Общемашиностроительные нормативы времени на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин. Мелкосерийное и единичное производство

(утв. Госкомтрудом СССР)

Утверждено Госкомтрудом СССР

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА СЛЕСАРНУЮ ОБРАБОТКУ ДЕТАЛЕЙ И СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ ПО СБОРКЕ МАШИН

МЕЛКОСЕРИЙНОЕ И ЕДИНИЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Общемашиностроительные нормативы времени на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин (мелкосерийное и единичное производство) разработаны Центральным бюро нормативов по труду при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий машиностроения.

Сборник нормативов рассчитан на нормировщиков и технологов, а также других инженерно-технических работников, занятых расчетом технически обоснованных норм времени на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин в механосборочных и сборочных цехах машиностроительных предприятий, имеющих мелкосерийный и единичный характер производства.

Нормативы рекомендованы ЦБНТ для применения на предприятиях машиностроения.

Настоящий сборник является уточненным и дополненным изданием ранее выпущенных нормативов того же наименования выпуска 1968 г. С выходом из печати настоящего сборника нормативы издания 1968 г. отменяются.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Настоящий сборник нормативов времени предназначен для расчета технически обоснованных норм времени на слесарные и слесарно-сборочные работы, выполняемых на машиностроительных предприятиях в условиях мелкосерийного и единичного типов производства.

При разработке указанного сборника нормативов времени были использованы хронометражные наблюдения и фотографии рабочего дня ряда машиностроительных заводов, отзывы предприятий на общемашиностроительные нормативы, издания 1968 г., результаты анализа трудовых процессов, изучения рациональных методов труда и организации рабочих мест, действующие отраслевые и заводские нормативы времени.

В нормативных картах приведены эмпирические формулы, по которым рассчитаны нормативы времени в зависимости от принятых факторов, эти формулы могут быть использованы при расчете норм времени на ЭВМ. Нормативная часть сборника состоит из 5 основных разделов:

1. Нормативы времени на вспомогательные работы (перемещение рабочего, деталей, узлов, промывание, обдувка и т.п.).

2. Нормативы времени на слесарные работы (зачистка, обработка отверстий, нарезание резьбы и т.п.).

3. Нормативы времени на слесарно-сборочные работы (установка, соединение и крепление деталей, узлов, регулировочные работы и т.п.).

4. Нормативы времени на гибку труб.

5. Укрупненные комплексы на слесарно-сборочные работы.

Нормативы времени даны на комплексы приемов (содержание работ) и установлены с учетом основных факторов, влияющих на их продолжительность.

Приведенные в нормативной части сборника числовые значения факторов (масса, габаритные размеры и др.), в которых эти значения указаны «до», следует понимать исключительно.

Нормативы рассчитаны для наибольших значений факторов, при удобном положении рабочего, при перемещении деталей, узлов на расстоянии до 5 м. При других условиях труда (работа в неудобном положении, перемещение деталей, узлов на расстоянии св. 5 м) предусматриваются поправочные коэффициенты и дополнительное время по картам 3,5 соответственно.

До введения на предприятиях настоящих нормативов необходимо провести организационно-технические мероприятия, обеспечивающие выполнение предусмотренных норм и осуществить производственный инструктаж рабочих.

На все виды работ, не предусмотренные сборником, следует разрабатывать и вводить в установленном порядке местные технически обоснованные нормативы времени.

Для упрощения расчета в нормативных картах даны нормативы времени, которые содержат подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места и время на отдых и личные надобности и принято в размере 11% от оперативного времени.

Расчет нормы времени на укрупненный комплекс, операцию, по настоящим нормативам производится по формуле:

Tнв = (tнв1 + tнв2 + tнв3 + ... + tнвn) K K1,

где Tнв — норма времени на укрупненный комплекс, операцию;

tнв1, ..., tнвn — нормативное время, взятое из карт на выполнение отдельных приемов и комплексов приемов сборочных работ;

K — коэффициент, учитывающий количество собираемых изделий в партии;

K1 — коэффициент, учитывающий условия выполнения работ.

Время в нормативных картах рассчитано на длительность выполнения сборочных комплексов и приемов.

При выполнении работы двумя или большим количеством рабочих, время следует устанавливать в соответствии с выполняемым приемом или комплексом приемов для каждого рабочего.

В разделе I приведены карты на вспомогательные работы, которые не вошли в комплексы приемов отдельных карт (на установку и снятие, перемещение рабочего, измерение и т.п.).

При работе с пневматическим инструментом время на отдых следует увеличивать в зависимости от вибрации и шума в следующих размерах:

до 50%	рабочего	времени	- на 2%;
свыше 50%	«»	«»	- на 4%.

Нормативами предусматриваются регламентированные перерывы для активного отдыха (физкультурная пауза).

Ниже приводится пример расчета нормы времени по настоящим нормативам.

Пример расчета норм времени

Операция: сборка редуктора и узлов (см. рис. 1 - 4)

Исходные данные:

Общий вес редуктора — 429 кг

Количество деталей — 170 шт.

Количество узлов, предварительно собираемых — 4 шт.

Партия одновременно собираемых редукторов — 3 шт.

Технические условия сборки:

Шпонки посажены плотно

Подшипники качения посажены плотно до упора

Зацепление шестерен нормальное, без смещения и биения

Крышки прилегают плотно, без зазоров

Вращение валов плавное, легкое

Рис. 1

Рис. 2

Рис. 3	Рис. 4

N детали	Наименование	Основные размеры	Количество	Материал	Масса, кг
					одной единицы	общая
1	Вал входной	Узел	1	Сталь	16	16
2	Вал промежуточный быстроходный	Узел	1	Сталь	29,5	29,5
3	Вал промежуточный тихоходный	Узел	1	Сталь	46	46
4	Вал выходной	Узел	1	Сталь	111	111
5	Корпус редуктора	Узел	1	СЧ 15-32	120	120
6	Крышка редуктора	Узел	1	СЧ 15-32	86	86
7	Крышка смотровая	Узел	1	Сталь	1,32	1,32
8	Крышка	-	1	Сталь 35Л	1,95	1,95
9	Крышка	-	2	Сталь 35Л	1,82	3,64
10	Крышка	-	2	Сталь 35Л	1,7	3,4
11	Крышка фланцевая	-	1	Сталь 35Л	1,4	1,4
12	Болт	М8 x 15	12	Ст3	0,011	0,132
13	Болт	М16 x 55	4	Ст3	0,108	0,432
14	Болт	М16 x 180	10	Ст3	0,274	2,74
15	Гайка	М16	18	Ст3	0,041	0,738
16	Шайба пружинная	\text{Ш} 16	18	65Г	0,008	0,144
17	Пробка спускная	1М24 x 2	1	Ст3	0,123	0,123
18	Прокладка уплотнительная	-	1	Кожа	0,0015	0,0015
19	Табличка фирменная	-	1	Жесть	0,06	0,06
20	Заклепка	\text{Ш} 3 x 8	4	Медь	0,0005	0,002
21	Болт	М16 x 110	4	Ст3	0,18	0,72
22	Болт	М12 x 45	6	Ст3	0,47	0,282
23	Шайба пружинная	\text{Ш} 12	42	65Г	0,05	2,1
24	Болт	М12 x 25	36	Ст3	0,033	1,188
25	Штифт конический	10 x 45	2	Сталь 45	0,032	0,064

I. Сборка входного вала

№ перехода	Содержание работы	Факторы, влияющие на продолжительность сборки	№ карты и позиции	Время, мин.
1	Установить призматическую шпонку 1-10 с подгонкой и зачисткой шпонки по пазу	Размер шпонки 12 x 8 x 70	104-2	1,4
2	Запрессовать роликоподшипник 1-6 на вал-шестерню 1-1 до упора	\text{Ш} запрессовки — 50 мм. Длина запрессовки — 160 мм. Пресс	84-1	0,70
3	Установить распорную втулку 1-5 на вал-шестерню 1-1 до упора	\text{Ш} втулки 50 мм. Длина продвижения — 120 мм. Посадка ходовая. Масса 0,5 кг. Вручную	67-9	0,27
4	Запрессовать радиально-упорный шарикоподшипник 1-7 в стакан 1-2	\text{Ш} запрессовки — 110 мм. Длина запрессовки — 75 мм. Вручную	86-5	1,15
5	Установить распорное кольцо 1-8 в стакан 1-2	\text{Ш} кольца — 110 мм. Длина продвижения — 48 мм. Посадка — ходовая. Масса — 0,02 кг. Вручную	67-19	0,26
6	Запрессовать стакан 1-2 в сборе с подшипниками на вал-шестерню 1-1	\text{Ш} запрессовки — 50 мм. Длина запрессовки — 60 мм. Посадка тугая. Вручную	86-2	0,64
7	Установить сальник 1-4 в канавку крышки 1-3	\text{Ш} сальника — 40 мм. Материал — войлок	75-5	0,68
8	Установить жесткую прокладку 1-9 по отверстиям	\text{Ш} прокладки — 130 мм. Количество отверстий — 6	77-6	0,23
9	Установить крышку 1-3 на вал-шестерню 1-1 до упора	\text{Ш} вала — 40 мм. Длина продвижения — 145 мм. Посадка — ходовая. Вручную. Масса 1,7 кг	67-9	0,39
10	Установить шайбу 1-13	\text{Ш} шайбы 12 мм. Длина продвижения — 25 мм. Количество шайб — 3 шт.	71-1 Примечание К = 0,95	0,07 x 0,95 = 0,067. 0,067 x 3 = 0,2
11	Установить и завернуть болт 1-14 гаечным ключом	\text{Ш} болта — 12 мм. Длина болта — 22 мм. Шаг — 1,75. Количество — 3 шт. Угол поворота ключа — 180°	15-10 Примечание К = 0,95	0,44 x 0,95 = 0,418. 0,418 x 3 = 1,25
12	Отрегулировать подшипник 1-7	\text{Ш} подшипника — 110 мм. Осевой зазор 0,04 — 0,1	107-4	8,4
13	Установить шайбу 1-13	\text{Ш} шайбы — 12 мм. Длина продвижения 25 мм. Количество 3 шт.	71-1 Примечание К = 0,95	0,07 x 0,95 = 0,067. 0,067 x 3 = 0,2
14	Установить и завернуть болт 1-14 гаечным ключом	\text{Ш} болта — 12 мм. Длина болта — 22 мм. Шаг — 1,75. Количество 3 шт.	95-10 Примечание К = 0,95	0,44 x 0,95 = 0,418. 0,418 x 3 = 1,25
15	Установить стопорную шайбу 1-11 на вал-шестерню 1-11	\text{Ш} шайбы — 27 мм. Длина продвижения 25 мм.	71-2	0,08
16	Установить и завернуть гайку 1-12 гаечным ключом	\text{Ш} гайки — 27 мм. Длина завертывания — 25 мм. Шаг — 1,5 мм. Угол поворота ключа — 180°	95-17	0,70
	Итого:			17,8

II. Сборка промежуточного вала (быстроходного)

№ перехода	Содержание работы	Факторы, влияющие на продолжительность сборки	№ карты и позиции	Время, мин.
1	Установить призматическую шпонку 2-5 с подгонкой и зачисткой шпонки по пазу	Размер шпонки — 18 x 11 x 56	104-3	1,55
2	Запрессовать зубчатое колесо 2-2 на вал-шестерню 2-1 с призматической шпонкой на гидравлическом прессе	\text{Ш} запрессовки зубчатого колеса — 50 мм. Длина запрессовки — 125 мм. Посадка — прессовая. Масса — 10,7 кг	90-5	0,86
3	Установить распорную втулку 2-3 на вал-шестерню 2-1 до упора	\text{Ш} втулки — 50 мм. Длина продвижения — 56 мм. Посадка — ходовая. Масса 0,246 кг. Вручную	67-8	0,22
4	Запрессовать подшипники качения 2-4 на вал-шестерню 2-1	\text{Ш} запрессовки — 50 мм. Длина запрессовки — 26 мм. Посадка тугая. Количество — 2 шт. Вручную	86-2	0,53 x 2 = 1,06
	Итого:			3,69

III. Сборка промежуточного тихоходного вала

№ перехода	Содержание работы	Факторы, влияющие на продолжительность сборки	№ карты и позиции	Время, мин.
1	Пригнать и установить призматическую шпонку со скругленным торцом без подгонки и зачистки	Размер шпонки — 18 x 11 x 75	104-3	1,65
2	Запрессовать зубчатое колесо 3-2 на вал-шестерню 3-1 со шпонкой на гидравлическом прессе подъемником	\text{Ш} запрессовки — 85 мм. Длина запрессовки — 136 мм. Посадка прессовая. Масса 21,3 кг	90-7	1,45
3	Установить распорную втулку 3-3 на вал-шестерню 3-1 до упора	\text{Ш} втулки — 85 мм. Длина продвижения — 60 мм. Посадка ходовая. Масса 1,65 кг	67-14	0,28
4	Запрессовать подшипники качения 3-4 на вал-шестерню 3-1	\text{Ш} запрессовки — 85 мм. Длина запрессовки — 41 мм. Посадка — тугая. Количество 2 шт. Вручную	86-4	0,95 x 2 = 1,9
	Итого:			5,28

IV. Сборка выходного вала

№ перехода	Содержание работы	Факторы, влияющие на продолжительность сборки	№ карты и позиции	Время, мин.
1	Установить призматическую шпонку 4-6 с подгонкой и зачисткой шпонки	Размер шпонки — 20 x 18 x 130	104-3	1,8
2	Установить призматическую шпонку 4-5 с подгонкой и зачисткой шпонки	Размер шпонки 28 x 26 x 110	104-4	1,85
3	Запрессовать зубчатое колесо 4-2 на вал 4-1 со шпонкой на гидравлическом прессе подъемником	Длина запрессовки — 180 мм. Масса 76 кг. Посадка прессовая	90-9	2,0
4	Установить распорную втулку 4-4 на вал 4-1 до упора	\text{Ш} втулки — 85 мм. Длина продвижения 80 мм. Посадка ходовая. Масса 0,15 кг	67-14	0,28
5	Запрессовать подшипники качения 4-3а и 4-3б на вал 4-1	Для подшипника За \text{Ш} запрессовки — 85 мм. Длина запрессовки — 41 мм. Посадка тугая	86-4	0,95
		Для подшипника 3б \text{Ш} запрессовки — 85 мм. Длина запрессовки — 68 мм. Посадка тугая. Вручную	86-4	0,95
	Итого:			7,83

V. Общая сборка

№ перехода	Содержание работы	Факторы, влияющие на продолжительность сборки	№ карты и позиции	Время, мин.
1	Установить корпус редуктора 5 на место	Наибольший размер детали 1100 мм. Масса 120 кг	64-6	1,7
2	Установить выходной вал 4 в сборе в открытые гнезда подшипников подъемником	Наибольший размер — 485 мм. Масса — 111 кг
3	Установить промежуточный тихоходный вал 3 в сборе в открытые гнезда подшипников с зацеплением зубчатого колеса и вала-шестерни подъемником	Наибольший размер — 320. Масса 46 кг	69-4	1,2
4	Отрегулировать зацепление цилиндрической пары и проверить легкость вращения	\text{Ш} вала — 85 мм. Длина вала — 320 мм	115-10	7,6
5	Установить промежуточный быстроходный вал 2 в сборе в открытые гнезда подшипников с зацеплением зубчатого колеса и вала-шестерни подъемником	Наибольший размер — 270 мм. Масса 29,5 кг	69-4	0,95
6	Отрегулировать зацепление цилиндрической пары и проверить легкость вращения	\text{Ш} вала — 50 мм. Длина вала — 270 мм	115-5	3,2
7	Установить входной вал 1 в сборе в открытые гнезда подшипников с зацеплением зубчатого колеса и вала шестерни	Наибольший размер — 375 мм. Масса 16,5 кг	69-4	0,95
8	Отрегулировать зацепление конической пары и проверить легкость вращения	m — 4, z — 26. Осевой зазор 0,04 — 0,1	116-9	11,5
9	Установить прокладку 16 и ввернуть пробку 17 гаечным ключом	Размер пробки 1М24 x 2. Длина ввертывания 25 мм	97-10	0,8 + 0,1 = 0,9
10	Установить крышку редуктора 6 с совмещением отверстий, установкой прокладки, шайб и креплением болтами гаечным ключом	\text{Ш} болта 16 мм. Масса крышки — 86 кг. Количество отверстий — 18. Угол поворота ключа — 180°	129-37	10,3
11	Запрессовать конический штифт 25	Размер штифта 10 x 45. Количество 2 шт.	85-10	0,21 x 2 = 0,42
12	Установить крышку 8 в отверстие корпуса	\text{Ш} отверстия — 150 мм. Длина продвижения — 13 мм. Масса 2,0 кг. Количество крышек 5 шт. Посадка скользящая	67-19	0,56 x 5 = 2,8
13	Установить шайбу 23	\text{Ш} шайбы — 12 мм. Длина продвижения 25 мм. Количество шайб — 30 шт.	71-1 Примечание К = 0,8	0,07 x 0,8 x 30 = 1,68
14	Установить и ввернуть болт 24 гаечным ключом	Размер болта М12 x 25. Шаг 1,75. Количество болтов 30 шт. Угол поворота ключа 180°	95-10 Примечание К = 0,8	0,44 x 0,8 x 30 = 10,56
15	Установить фланцевую крышку 11 в отверстие корпуса	\text{Ш} отверстия 150 мм. Длина продвижения — 85 мм. Масса 1,4 кг. Посадка скользящая	67-20	0,68
16	Установить шайбу 23	\text{Ш} шайбы — 12 мм. Длина продвижения — 25 мм. Количество шайб — 6	71-1 Примечание К = 0,8	0,07 x 8 x 6 = 0,34
17	Установить и ввернуть болт 24 гаечным ключом	Размер болта — М12 x 25. Шаг — 1,75. Количество болтов 6. Угол поворота ключа 180°	95-10 Примечание К = 0,9	0,44 x 0,9 x 6 = 2,38
18	Установить смотровую крышку 7 на корпус с совмещением отверстий	Наибольший размер — 225 мм. Масса 1,32 кг	64-3	0,21
19	Установить и ввернуть болт 12 гаечным ключом	Размер болта — М8 x 1,5. Шаг 1,5. Количество болтов — 6. Угол поворота ключа — 180°	95-6 Примечание К = 0,9	0,31 x 0,9 x 6 = 1,67
20	Установить фирменную табличку 19 и закрепить заклепками 20	\text{Ш} заклепки 3 мм. Количество заклепок 4.	81-1	3,0
	Итого:			62,99
	Всего Tнв на сборку редуктора			97-59

Характеристика применяемого оборудования и технология

Нормативы предназначены для использования в условиях мелкосерийного и единичного производства, которое характеризуется следующими признаками:

1. Изделия выпускаются малыми партиями.

2. Обработка деталей, сборка узлов и общая сборка изделия производится по маршрутной технологии, сборочным чертежам узлов или общей сборки.

3. При сборке узлов и изделий имеют место пригоночные доделочные работы.

4. Рабочее место не имеет постоянно закрепленных за ним технологических операций. Выполняемые операции повторяются в различной последовательности и сочетаниях.

5. Применяется универсальное оборудование, приспособления и инструмент, предназначенные для выполнения различных сборочных операций.

6. Сборка узлов и общая сборка изделий осуществляется на тележках, верстаках, стендах.

Ниже, на рис. 5, 6, 7, 8 приведен общий вид, а в таблицах 1, 2, 3, 4 - технические характеристики механизированного инструмента.

Рис. 5. Пневматические и электрические гайко- и шпильковерты одношпиндельные	Рис. 6. Пневмогайковерт многошпиндельный

Рис. 7. Электровинтозавертывающий инструмент	Рис. 8. Подвесной инструмент

Таблица 1

Техническая характеристика	Электрические сверлильные машины
	ИЭ-1003	ИЭ-1025	ИЭ-1008	С-489	С-469Б	ИЭ-1031	ИЭ-1013	ИЭ-1014	С-479	ИЭ-1017
Наибольший диаметр сверления в мм	6	6	9	6	6	9	15	20	23	23
Число оборотов шпинделя в мин.	2600	3000	1380	3000	3000	1200	650	295	548	340
Мощность двигателя в Вт	110	120	120	120	120	100	270	440	400	600
Габариты в мм	220 x 95 x 130	220 x 66 x 132	235 x 66 x 132	220 x 63 x 134	250 x 65 x 140	230 x 70 x 130	385 x 78 x 135	485 x 370 x 114	398 x 233 x 76	435 x 130 x 360
Масса в кг	1,7	1,6	1,7	1,3	1,4	1,7	2,7	6	3,7	9,1

Таблица 2

Техническая характеристика	Пневматические сверлильные машины
	СМ11-180	СМ21-140	СМ21-25	ИП-1011	ИП-1019	ИП-1020	ИП-1008	ИП-1012
Наибольший диаметр сверления в мм	8	8	8	10	12	12	15	22
Рабочее давление воздуха в сети в атм	6	6	6	6	6	6	6	6
Габариты в мм	210 x 52 x 143	213 x 52 x 155	214 x 50 x 134	235 x 45 x 78	205 x 65 x 197	222 x 65 x 197	370 x 66 x 195	552 x 118 x 342
Масса в кг	1,5	1,6	1,5	1,2	1,5	1,6	2,8	9,3

Таблица 3

Техническая характеристика	Электрические
	Гайковерты					Отвертки	Шпильковерты
	ИЭ-3113	ИЭ-3601А	ИЭ-3116	ИЭ-3104	ИЭ-3111	И-62	ЭП-1262
Наибольший диаметр завертываемых резьб в мм	16	6	12	16	25	6	12
Число оборотов шпинделя в минуту	670	980	750	750	325	760	475 при завертывании и 870 при вывертывании
Мощность двигателя в Вт	270	200	120	180	1200	200	800
Габариты в мм	510 x 186 x 137	140 x 310 x 72	315 x 75 x 130	200 x 75 x 350	785 x 400 x 190	140 x 320 x 72	500 x 400 x 115
Масса в кг	3,8	2,2	2,4	3,5	16,0	2,2	7,3

Таблица 4

Техническая характеристика	Пневматические
	гайковерты											отвертки		шпильковерты
	ИП-3101	И-51А	ГПМ-20	ГПМ-14	ИП-3205	ИП-3206	ИП-3103	ИП-3107	ИП-3108	ИП-3102	ЭП-1058	РПО-800 (ПО-800)	ОРП-10	ИП-7201	ПВ21-180
Наибольший диаметр завертываемых резьб в мм	24	36	30	16	42	16	20	14	42	14	6	8	18	12 — 14	10
Рабочее давление воздуха в сети в атм.	6,0	6,0	6,0	6,0	5,0	5,0	5,0	5,0	6,0	5,0	5,0	5	5	5	5
Габариты в мм	210 x 76 x 174	500 x 125 x 265	410 x 72 x 215	270 x 65 x 197	365 x 110 x 195	298 x 72 x 117	214 x 80 x 185	200 x 56 x 178	535 x 115 x 230	257 x 56 x 170	346 x 135 x 45	280	330	303	255
Масса в кг	2,3	16,5	3,5	2,5	4,2	3,5	2,5	1,9	14,0	2,3	1,8	1,9	7,2	2,1	1,25

Принятая в нормативах организация труда разработана с учетом прогрессивных форм его разделения и передового опыта работы на предприятиях.

Приведенные в сборнике нормативы времени на выполнение технологических операций на слесарные и слесарно-сборочные работы рассчитаны на характерную для единичного и мелкосерийного типов производства организацию рабочих мест.

Схема 1. Планировка рабочего места слесаря-сборщика: 1 — стол сборщика 1500 x 800 x 900; 2 — кронштейн для чертежа (142 — 162) x 708 x (110 — 120); 3 — стул подъемно-поворотный 400 x 400 x 580; 4 — подставка под ноги 300 x 250 x (150 — 200); 5 — пульт рабочего места

На участке слесарных и слесарно-сборочных работ рабочее место должно быть оснащено в соответствии с требованиями производственного процесса и условиями выполнения работы, с правилами санитарной гигиены и техники безопасности, предусмотренные Государственными стандартами по СН 245-71, СНиП II-А-9-71.

На рабочем месте слесаря должно быть расположено оборудование и приспособления для выполнения слесарных и сборочных работ, подачи сжатого воздуха и электротока при применении пневматических и электрических инструментов.

Получение работы, нарядов, чертежей и технологической документации производится на рабочем месте.

Инструменты и приспособления исполнитель работы получает в раздаточной кладовой.

Планировка рабочих мест и система их обслуживания разработаны с использованием типовых проектов организации рабочих мест слесарей механосборочных работ (проекты подготовлены по материалам НИАТа, Оргстанкинпрома, ВНИТИприбора издания 1973 г.), см. схему 1 - для слесарей, обрабатывающих детали машин, и схему 2 — для слесарей-сборщиков, собирающих узлы и агрегаты

Схема 2. Планировка рабочего места слесаря: 1 — стол сборщика 1500 x 800 x 900; 2 — подставка для узлов 2000 x 800 x 250; 3 — решетка под ноги 900 x 600; 4 — пульт рабочего места; 5 — кран-балка с тельфером

Согласно принятым схемам предусматривается:

1. Обеспечение минимально необходимых расстояний передвижения слесарей механосборочных работ в процессе работы (в пределах до 5 м).

2. Обслуживание рабочих мест слесарей механосборочных работ вспомогательными рабочими (доставка заготовок, оснастки, технический контроль и т.п.).

3. Выполнение работы в положении сидя или стоя (сверху или сбоку).

Верстак слесарный однотумбовый с чугунной столешницей (мод. СД 3701.06) предназначен для выполнения различных слесарно-монтажных работ. Конструкция позволяет работать сидя и стоя. При работе сидя у верстака устанавливается подъемно-поворотный стул и регулируемая подставка под ноги. Дверцы тумбы верстаков могут поворачиваться на 270° и фиксироваться на боковой стенке верстака. Вес — 365 кг.

Стол сборщика (мод. СД 3702-09) предназначен для сборки крупногабаритных узлов и изделий, а также для других видов работ. Грузоподъемность — 200 кг. Вес — 225 кг.

Тумбочка инструментальная (чертеж ПИ-20.5) предназначена для хранения и размещения инструмента на рабочем месте при односменной работе. Оборудована выдвижными ящиками, полками и внутренним замком. Каркас тумбочки металлический сварной, обшит листовой сталью. Вес тумбочки — 54,3 кг.

НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

Раздел I

НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ (ПЕРЕМЕЩЕНИЕ РАБОЧЕГО, ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ, ПРОМЫВАНИЕ, ОБДУВКА И Т.П.)

ЗАСТРОПЛИВАНИЕ ИЛИ РАССТРОПЛИВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ			Вспомогательные работы
			Карта 1
№ позиций	Способ застропливания		количество строп	застропливание	расстропливание
				время T, мин.
1	крюками		1	0,08	0,05
2			2	0,13	0,09
3			3	0,18	0,12
4			4	0,22	0,16
5	захватами		1	0,10	0,06
6			2	0,16	0,09
7			3	0,19	0,12
8			4	0,22	0,14
9	канатами		1	0,13	0,09
10			2	0,21	0,14
11	тросами		1	0,14	0,10
12			2	0,23	9,17

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ К НОРМЕ ВРЕМЕНИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ КОЛИЧЕСТВА СОБИРАЕМЫХ УЗЛОВ, ИЗДЕЛИЙ В ПАРТИИ				Карта 2
Количество собираемых узлов, изделий в партии, до
3	5	7	10	св. 10
Коэффициент K
1,0	0,95	0,9	0,85	0,8

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ К НОРМЕ ВРЕМЕНИ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ УСЛОВИЙ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ			Карта 3
№ позиций	Условия выполнения работы			Коэффициент K1
1	Установка, соединение и крепление деталей, узлов производится	сверху или сбоку		1,0
2		снизу		1,1
3		в стесненных условиях, внутри изделия		1,2
4		в потолочном положении		1,3

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ И КАНТОВКА ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ КРАНОМ		Вспомогательные работы
		Карта 4
Содержание работы 1. Застропить деталь или узел 2. Переместить к месту сборки 3. Кантовать (в случае кантования) 4. Положить деталь и расстропить
Группа сложности застропливания	Характеристика групп сложности
I	Детали, узлы, удобные для застропливания
	Детали и узлы, где центр тяжести совпадает с опорной поверхностью зацепления. Зацепление одним или двумя крюками при их симметричном расположении по горизонтали. Так, например, валы, корпусные детали на рым-болтах; плиты и т.д.
II	Детали и узлы, неудобные для застропливания
	Отсутствие удобных опорных поверхностей зацепления, необходимость зацепления тремя — четырьмя крюками. Детали, где центр тяжести не совпадает с опорными поверхностями зацепления — неустойчиво расположенные, несимметричные детали. Так, например, колонны, стойки молотов, станины, рамы сложной конструкции и т.п.
III	Детали, узлы, особо неудобные для застропливания
	Выполнение при застропливании кантовальных работ с помощью специальных приспособлений; застропливание деталей двумя кранами и т.д. Сюда относятся крупногабаритные траверсы, стрелы портальных кранов, рукава радиально-сверлильных станков и т.п.

Застропливание и перемещение деталей, узлов
Расстояние перемещения L, м, до	Группа сложности застропливания	Масса детали, узла, т, до
		0,5	1,0	2,0	3,0	5,0	7,0	10,0
		Время T, мин.
10	I	1,2	1,4	1,5	1,6	1,7	1,8	2,0
	II	1,3	1,5	1,7	1,8	1,9	2,0	2,2
	III	1,4	1,6	1,8	2,0	2,2	2,4	2,6
20	I	1,4	1,6	1,7	1,8	2,0	2,3	2,6
	II	1,5	1,7	1,8	2,0	2,2	2,5	2,9
	III	1,7	1,9	2,0	2,3	2,6	2,8	3,0
30	I	1,7	1,9	2,1	2,3	2,5	2,7	3,1
	II	1,8	2,0	2,3	2,5	2,8	3,0	3,3
	III	2,2	2,4	2,6	2,8	3,1	3,4	3,7
50	I	2,0	2,3	2,6	2,8	3,0	3,3	3,6
	II	2,2	2,5	2,8	3,1	3,3	3,6	3,9
	III	2,4	2,7	3,0	3,3	3,6	3,9	4,3
100	I	2,4	2,7	2,9	3,3	3,6	3,8	4,2
	II	2,6	2,9	3,3	3,6	3,9	4,2	4,6
	III	2,9	3,2	3,5	3,9	4,2	4,6	5,4
150	I	2,7	3,1	3,3	3,5	3,9	4,4	4,8
	II	2,9	3,4	3,6	3,9	4,3	4,8	5,3
	III	3,3	3,7	4,0	4,3	4,7	5,2	5,8
200	I	3,0	3,5	3,8	4,2	4,6	5,0	5,5
	II	3,3	3,8	4,2	4,6	5,0	5,5	6,1
	III	3,6	4,1	4,6	5,0	5,5	6,0	6,7

Кантование деталей, узлов
Угол поворота, \phi, градус	Масса детали узла, т, до
	0,5	1,0	2,0	3,0	5,0	7,0	10,0
	Время T, мин.
90°	0,5	0,7	0,9	1,1	1,3	1,5	1,8
180°	0,6	0,8	1,1	1,3	1,5	1,7	2,0

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ РАБОЧЕГО											Вспомогательные работы
											Карта 5
№ позиции	Характер перемещения		Расстояние перемещения l, м, до
			1	2	3	4	5	10	15	20	25	30	35	40	50
			Время T, мин.
1	По горизонтали	без груза или с грузом до 10 кг	0,015	0,03	0,045	0,06	0,075	0,15	0,22	0,3	0,38	0,45	0,53	0,6	0,75
2		с грузом свыше 10 кг	0,02	0,04	0,06	0,08	0,1	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	1,0
3	По горизонтали при сопровождении детали, перемещаемой подъемником		0,05	0,1	0,15	0,2	0,25	0,5	0,75	1,0	1,25	1,5	1,75	2,0	2,5
4	Подъем по ступеням		0,036	0,068	0,098	0,13	0,16	0,29	0,42	0,55	0,67	-	-	-	-
5	Спускало ступеням		0,03	0,056	0,082	0,11	0,13	0,24	0,35	0,46	0,56	-	-	-	-

T = 0,015 · L — позиция 1

T = 0,02 · L — позиция 2

T = 0,05 · L — позиция 3

T = 0,036 · L0,91 — позиция 4

T = 0,03 · L0,91 — позиция 5

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ТЕЛЕЖКИ С ГРУЗОМ И БЕЗ ГРУЗА				Вспомогательные работы
				Карта 6
Содержание работы Взяться за тележку и переместить по цеху
№ позиции	Расстояние перемещения L, м, до	Характер перемещения
		без груза	с грузом по рельсовому пути		с грузом по ровному полу
Время T, мин.
1	2	0,048	0,057		0,061
2	3	0,071	0,083		0,089
3	4	0,093	0,11		0,12
4	5	0,12	0,13		0,15
5	6	0,14	0,16		0,17
6	8	0,18	0,20		0,23
7	10	0,22	0,25		0,24
8	15	0,32	0,36		0,41
9	20	0,43	0,47		0,48
10	25	0,53	0,58		0,67
11	30	0,63	0,68		0,79
12	35	0,75	0,79		0,95
13	40	0,83	0,89		1,04
14	50	1,03	1,09		1,3
15	65	1,21	1,39		1,66
16	85	1,70	1,79		2,14
17	110	2,15	2,30		2,70

T = 0,025 · L0,95 — без груза

T = 0,0300 · L0,92 — с грузом по рельсовому пути

T = 0,0315 · L0,95 — с грузом по ровному полу

ОСМОТР ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ ПЕРЕД СБОРКОЙ						Вспомогательные работы
						Карта 7
Содержание работы Осмотреть деталь, узел со всех сторон с необходимыми поворотами
№ позиции	Тип деталей, узлов	Масса детали Q, кг, до	Наибольший размер детали		Длина детали, l, мм, до
					100	300	500	800	1200	1500	2500
			Ширина B, мм, до	Диаметр D, мм, до	Время T, мин.
1	Цилиндры, поршни, валы, корпусные детали, крышки, буксы, золотники, шестерни, шкивы и в том числе плоские детали (с прямолинейными и криволинейными контурами)	5	50	16	0,10	0,12	0,14	0,15	0,16	0,17	0,19
2			100	32	0,11	0,14	0,15	0,17	0,18	0,19	0,21
3			200	64	0,12	0,15	0,17	0,18	0,20	0,21	0,23
4			300	96	0,13	0,16	0,18	0,20	0,21	0,22	0,25
5		10	50	16	0,16	0,20	0,22	0,25	0,27	0,26	0,31
6			100	32	0,18	0,22	0,25	0,28	0,30	0,31	0,35
7			200	64	0,20	0,25	0,28	0,31	0,33	0,45	0,39
8			300	96	0,21	0,26	0,29	0,32	0,35	0,37	0,41
9		15	50	16	0,22	0,27	0,30	0,33	0,36	0,38	0,42
10			100	32	0,24	0,30	0,33	0,37	0,40	0,42	0,47
11			200	64	0,26	0,33	0,37	0,41	0,45	0,47	0,52
12			300	96	0,28	0,35	0,39	0,44	0,47	0,50	0,55

T = 0,0063 · Q0,73 · B0,15 · L0,21

T = 0,00745 · Q0,73 · Д0,15 · L0,21

ПРОТИРКА ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ						Вспомогательные работы
						Карта 8
Содержание работы 1. Взять протирочный материал 2. Протереть деталь или узел 3. Отложить протирочный материал
№ позиции	Тип деталей, узлов	Ширина детали, узла B, мм, до	Диаметр детали, узла D, мм, до	Длина детали, узла L, мм, до
				50	100	150	250	450	800	1500	2500
				Время T, мин.
1	Простые с гладкой поверхностью	50	16	0,10	0,12	0,14	0,16	0,20	0,23	-	-
2		100	32	0,12	0,15	0,17	0,20	0,24	0,29	-	-
3		150	48	-	0,17	0,20	0,23	0,27	0,32	-	-
4		250	80	-	0,20	0,23	0,27	0,32	0,38	0,46	0,53
5		450	144	-	-	0,27	0,32	0,38	0,45	0,54	0,63
6		800	254	-	-	-	0,38	0,45	0,54	0,65	0,75
7		1500	480	-	-	-	-	-	0,64	0,78	0,91
8	Сложные с выступами, карманами, отверстиями	50	16	0,14	0,18	0,20	0,23	0,28	0,33	-	-
9		100	32	0,18	0,22	0,24	0,28	0,34	0,40	-	-
10		150	48	-	0,24	0,28	0,32	0,38	0,40	-	-
11		250	80	-	0,28	0,32	0,38	0,45	0,53	0,64	0,75
12		450	144	-	-	0,38	0,45	0,54	0,64	0,77	0,90
13		800	254	-	-	-	1,53	0,64	0,76	0,91	1,05
14		1500	480	-	-	-	-	-	0,91	1,10	1,30

T = 0,0097 · B0,3 · L0,3		позиции 1, ..., 7
T = 0,0137 · Д0,3 · L0,3
T = 0,0137 · B0,3 · L0,3		позиции 8, ..., 14
T = 0,0193 · Д0,3 · L0,3

ОЧИСТКА ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ ПЕРЕД СБОРКОЙ								Вспомогательные работы
								Карта 9
Содержание работы 1. Взять шланг 2. Открыть вентиль 3. Очистить деталь, узел 4. Закрыть вентиль 5. Отложить шланг
№ позиции	Тип деталей, узлов	Ширина поверхности, B, мм, до	Диаметр детали D, мм, до	Плоские и цилиндрические детали, узлы
				Очистка для удаления пыли и стружки
				Длина поверхности L, мм, до
				50	80	120	200	320	500	800	1000	1500	2500
				Время T, мин.
1	Простые с гладкой поверхностью	50	16	0,07	0,08	0,10	0,12	0,14	0,17	0,20	-	-	-
2		100	32	-	0,11	0,13	0,16	0,19	0,23	0,27	-	-	-
3		150	48	-	-	-	0,19	0,23	0,27	0,33	-	-	-
4		200	64	-	-	-	-	0 26	0,31	0,38	0,41	0,48	0,60
5		300	96	-	-	-	-	0,31	0,38	0,45	0,50	0,58	0,71
6		450	143	-	-	-	-	-	0,45	0,54	0,59	0,70	0,86
7		700	-	-	-	-	-	-	-	0,66	0,72	0,85	1,05
8	Сложные с выступами, карманами или отверстиями и внутренние поверхности литых деталей	50	16	0,08	0,10	0,12	0,14	0,16	0,21	0,25	-	-	-
9		100	32	-	0,14	0,16	0,20	0,24	0,28	0,34	-	-	-
10		150	48	-	-	-	0,24	0,29	0,34	0 41	-	-	-
11		200	64	-	-	-	-	0,33	0,39	0,47	0,52	0,61	0,74
12		300	96	-	-	-	-	0,39	0,47	0,56	0,62	0,73	0,89
13		450	143	-	-	-	-	-	0,56	0,68	0,74	0,87	1,1
14		700	-	-	-	-	-	-	-	0,83	0,91	1,07	1,3

T = 0,0024 · L0,4 · B0,45		- позиции 1, ..., 7
T = 0,004 · L0,4 · Д0,45
T = 0,003 · L0,4 · B0,45		- позиции 8, ..., 16
T = 0,005 · L0,4 · Д0,45

ПРОМЫВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ В ВАННЕ (ПОШТУЧНО)										Вспомогательные работы
										Карта 10
Содержание работы 1. Взять деталь и опустить в промывочную ванну 2. Взять щетку (ерш, салфетку) и промыть деталь с перекантованием 3. Отложить щетку (ерш, салфетку) 4. Вынуть деталь из промывочной ванны и отложить
№ позиции	Тип деталей	Ширина промываемой поверхности B, мм, до	Диаметр промываемой поверхности D, мм, до	Промывание для удаления
				пыли и стружки							масла
				Длина промываемой поверхности L, мм, до
				50	100	150	250	450	800	1200	50	100	150	250	450	800	1200
				Время T, мин.
1	Простые с гладкой поверхностью	50	16	0,12	0,16	0,18	0,22	0,27	0,33	-	0,17	0,22	0,25	0,30	0,37	0,46	-
2		100	32	-	0,20	0,23	0,27	0,33	0,41	-	-	0,28	0,32	0,38	0,47	0,57	-
3		150	48	-	-	0,26	0,31	0,38	0,40	-	-	-	0,36	0,43	0,53	0,65	-
4		250	80	-	-	-	0,36	0,45	0,55	0,63	-	-	-	0,51	0,62	0,76	0,88
5		450	143	-	-	-	-	0,54	0,66	0,76	-	-	-	-	0,76	0,92	1,05
6		800	255	-	-	-	-	-	0,80	0,90	-	-	-	-	-	1,10	1,30
7	Сложные с выступами, карманами, отверстиями	50	16	0,18	0,23	0,23	0,31	0,38	0,47	-	0,25	0,32	0,36	0,43	0,53	0,65	-
8		100	32	-	0,28	0,33	0,39	0,18	0,59	-	-	0,39	0,45	0,54	0,67	0,82	-
9		150	48	-	-	0,37	0,45	0,55	0,67	-	-	-	0,52	0,82	0,76	0,93	-
10		250	80	-	-	-	0,52	0,64	0,79	0,91	-	-	-	0,73	0,89	1,10	1,25
11		450	143	-	-	-	-	0,78	0,95	1,10	-	-	-	-	1,10	1,30	1,50
12		800	255	-	-	-	-	-	1,15	1,30	-	-	-	-	-	1,60	1,80

Вид поверхности	Ширина B		Диаметр D
	Пыль и стружка	Масло	Пыль и стружка	Масло
Гладкая	T = 0,009 · L0,35 · B0,32	T = 0,126 · L0,35 · B0,32	T = 0,013 · L0,35 · Д0,32	T = 0,018 · L0,35 · Д0,32
С выступами	T = 0,013 · L0,35 · B0,32	T = 0,018 · L0,35 · B0,32	T = 0,019 · L0,35 · Д0,32	T = 0,026 · L0,35 · Д0,32

ПРОМЫВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ В ВАННЕ (ГРУППОВОЕ)					Вспомогательные работы
					Карта 11
Содержание работы При промывке струей из шланга 1. Уложить детали в тару и опустить в ванну 2. Взять шланг, открыть вентиль 3. Промыть детали моющим раствором 4. Закрыть вентиль, отложить шланг 5. Вынуть тару с деталями из ванны и дать стечь жидкости При окунании деталей в ванну 1. Уложить детали в тару и опустить в ванну 2. Вынуть тару с деталями из ванны и дать стечь жидкости
№ позиции	Способ промывания	Тип деталей
		Количество одновременно промываемых деталей n, шт., до	с гладкой поверхностью		с резьбой, уступами
			Промывка для удаления
			пыли и стружки	масла	пыли и стружки	масла
			Время T на 1 деталь, мин.
1	Струей из шланга	3	0,16	0,21	0,34	0,43
2		4	0,13	0,17	0,28	0,36
3		5	0,11	0,15	0,24	0,31
4		6	0,10	0,13	0,22	0,28
5		7	0,09	0,12	0,20	0,25
6		8	0,08	0,11	0,18	0,23
7		10	0,07	0,09	0,15	0,20
8		12	0,06	0,08	0,14	0,18
9		15	0,05	0,07	0,12	0,16
10		20	0,04	0,06	0,10	0,13
11		30	0,035	0,045	0,08	0,10
12		40	0,030	0,040	0,06	0,09
13		50	0,023	0,032	0,05	0,07
14		75	0,018	0,025	0,04	0,06
15		100	0,01	0,020	0,03	0,05
16	Окунанием в ванну	3	0,13	0,15	0,26	0,31
17		4	0,10	0,12	0,21	0,26
18		5	0,09	0,10	0,18	0,22
19		6	0,08	0,09	0,16	0,20
20		7	0,07	0,085	0,15	0,18
21		8	0,06	0,08	0,13	0,16
22		10	0,05	0,07	0,12	0,14
23		12	0,045	0,06	0,10	0,13
24		15	0,04	0,05	0,09	0,11
25		20	0,03	0,04	0,07	0,09
26		30	0,02	0,035	0,06	0,065
27		40		0,03	0,05	0,06
28		50		0,025	0,04	0,05
29		75	0,01	0,02	0,04	0,04
30		100		0,01	0,025	0,035

Способ промывания	Промывание для удаления
	пыли и стружки		масла
	Тип деталей
	с гладкой поверхностью	с резьбой уступами	с гладкой поверхностью	с резьбой уступаем
Струей из шланга	T = \frac{0,347}{n^{0,69}}	T = \frac{0,694}{n^{0,65}}	T = \frac{0,434}{n^{0,67}}	T = \frac{0,854}{n^{0,62}}
Окунанием в ванну	T = \frac{0,292}{n^{0,75}}	T = \frac{0,529}{n^{0,66}}	T = \frac{0,307}{n^{0,67}}	T = \frac{0,617}{n^{0,63}}

СМАЗЫВАНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ МАСЛОМ ИЛИ УПЛОТНИТЕЛЕМ															Вспомогательные работы
															Карта 12
Содержание работы 1. Взять кисть, обмакнуть в масло или взять масленку 2. Смазать поверхность кистью или из масленки 3. Отложить кисть или масленку
№ позиции	Вид покрытия	Ширина поверхности B, мм, до	Диаметр D, мм, до	Нанесение смазки (покрытия)
				кистью											из масленки
				Длина поверхности L, мм, до
				100	150	220	340	500	750	1000	1500	2200	3500	5000	100	150	220	340	500	750	1000	1800
				Время T, мин.
1	Масло	50	16	0,13	0,16	0,18	0,22	0,27	0,32	0,36	0,44	0,52	0,64	0,75	0,10	0,12	0,15	0,18	0,21	0,25	0,29	0,38
2		70	22	0,15	0,18	0,21	0,26	0,31	0,37	0,42	0,50	0,59	0,73	0,86	0,12	0,14	0,17	0,20	0,24	0,29	0,33	0,43
3		100	32	0,17	0,20	0,24	0,30	0,35	0,42	0,48	0,58	0,68	0,84	0,99	0,14	0,16	0,19	0,24	0,29	0,34	0,38	0,50
4		140	45	0,20	0,23	0,28	0,34	0,40	0,48	0,55	0,66	0,78	0,97	1,13	0,16	0,19	0,22	0,27	0,32	0,38	0,44	0,57
5		200	64	0,23	0,27	0,32	0,39	0,46	0,56	0,63	0,76	0,90	1,11	1,31	0,18	0,21	0,26	0,31	0,37	0,44	0,50	0,66
6		280	90	0,26	0,31	0,37	0,45	0,53	0,64	0,73	0,87	1,03	1,27	1,50	0,20	0,25	0,29	0,35	0,42	0,51	0,58	0,75
7		450	140	0,31	0,37	0,44	0,54	0,64	0,77	0,88	1,05	1,25	1,54	1,81	0,25	0,30	0,35	0,43	0,51	0,61	0,70	0,91
8		630	200	0,36	0,43	0,51	0,62	0,73	0,88	1,00	1,20	1,43	1,76	2,07	0,28	0,34	0,40	0,49	0,58	0,7	0,80	1,04
9		900	280	0,41	0,49	0,59	0,71	0,85	1,02	1,16	1,39	1,65	2,03	2,39	0,33	0,39	0,47	0,57	0,67	0,81	0,92	1,20
10	Уплотнитель (сурик, синька, белила)	50	16	0,20	0,24	0,28	0,35	0,42	0,51	0,58	0,70	0,84	1,04	1,23	-	-	-	-	-	-	-	-
11		70	22	0,22	0,21	0,32	0,40	0,48	0,58	0,66	0,80	0,96	1,19	1,41	-	-	-	-	-	-	-	-
12		100	32	0,26	0,31	0,37	0,46	0,55	0,67	0,76	0,92	1,10	1,37	1,62	-	-	-	-	-	-	-	-
13		140	45	0,30	0,36	0,43	0,53	0,63	0,76	0,87	1,06	1,26	1,57	1,86	-	-	-	-	-	-	-	-
14		200	64	0,34	0,41	0,49	0,61	0,73	0,88	1,01	1,22	1,46	1,81	2,14	-	-	-	-	-	-	-	-
15		280	90	0,39	0,47	0,57	0,69	0,83	1,01	1,15	1,39	1,67	2,07	2,45	-	-	-	-	-	-	-	-
16		450	140	0,47	0,57	0,68	0,84	1,00	1,22	1,39	1,68	2,02	2,51	2,96	-	-	-	-	-	-	-	-
17		630	200	0,54	0,65	0,78	0,96	1,13	1,39	1,59	1,92	2,31	2,87	3,39	-	-	-	-	-	-	-	-
18		900	280	0,62	0,75	0,90	1,11	1,33	1,60	1,84	2,22	2,66	3,31	3,85	-	-	-	-	-	-	-	-

Примечание. Нормативы времени предусматривают смазку деталей с гладкой поверхностью. При смазывании деталей с выступами, карманами, отверстиями приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом — 1,2.

T = 0,0034 · L0,45 · B0,4		- позиции 1, ..., 9 — кистью;
T = 0,0054 · L0,45 · Д0,4
T = 0,0027 · L0,45 · B0,4		- позиции 1, ..., 9 — из масленки;
T = 0,0043 · L0,45 · Д0,4
T = 0,0047 · L0,47 · B0,4		- поз. 10, ..., 18 — кистью
T = 0,0074· L0,47 · Д0,4

НАПОЛНЕНИЕ СМАЗКОЙ УЗЛОВ И ВНУТРЕННИХ ПОЛОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ					Вспомогательные работы
					Карта 13
Содержание работы 1. Взять шприц, масленку, тавотницу или лопатку 2. Наполнить смазкой внутреннюю полость узла, детали 3. Отложить масленку, шприц, тавотницу или лопатку
№ позиции	Объем смазки в см3, (для смазочных масел) или масса смазки в граммах (для консистентных смазок)	Способ подачи смазки в узел (деталь)
		переливанием из открытого сосуда		масленкой	тавотницей или шприцем	лопаткой или рукой
		Тип и консистенция смазки
		Смазочные масла			Консистентные смазки типа УТМ, УСС, УТВ, УН, УН-1 и другие мазеобразные
		маловязкие жидкости	вязкие	маловязкие жидкости
		Время T, мин.
1	12	0,12	0,17	0,19	0,34	0,26
2	17	0,13	0,19	0,23	0,39	0,29
3	24	0,14	0,22	0,28	0,45	0,34
4	30	0,15	0,23	0,32	0,5	0,37
5	40	0,17	0,26	0,38	0,56	0,42
6	60	0,19	0,3	0,43	0,67	0,49
7	70	0,20	0,31	0,52	0,71	0,52
8	80	0,21	0,33	0,57	0,75	0,55
9	100	0,22	0,35	0,65	0,82	0,6
10	120	0,23	0,37	0,72	0,89	0,65
11	100	0,25	0,41	0,85	1,0	0,72
12	200	0,27	0,44	0,97	1,1	0,79
13	300	0,31	0,51	-	1,31	0,93
14	400	0,33	0,56	-	0,47	1,05
15	550	0,37	0,63	-	1,63	1,19
16	750	0,4	0,60	-	1,92	1,35
17	1000	0,44	0,76	-	2,15	1,51
18	1400	0,48	0,86	-	-	1,73
19	2000	0,54	0,97	-	-	2,0
20	3000	0,61	1,11	-	-	2,35

Примечание

1. Время на наполнение масленки, тавотницы, шприца смазкой учтено в нормативной карте.

2. При наполнении смазкой внутренних полостей деталей с поворачиванием или покачиванием их для разгона смазки, приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом — 1,2.

T = 0,055 · v0,3 — маловязкие жидкости		переливание из открытого сосуда
T = 0,074 · v0,34 — вязкие
T = 0,041 · v0,6 — маловязкие жидкости — масленкой
T = 0,116 · v0,43 — тавотницей или шприцем
T = 0,094 · v0,4 — лопаткой или рукой

ВЗВЕШИВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ, ЗАПИСЬ РЕЗУЛЬТАТОВ ВЗВЕШИВАНИЯ В ПАСПОРТ					Вспомогательные работы
					Карта 14
Содержание работы Вручную 1. Установить деталь на весы 2. Произвести взвешивание 3. Снять деталь с весов 4. Записать результат взвешивания Подъемником 1. Застропить деталь, узел 2. Переместить, установить на весы и расстропить 3. Произвести взвешивание 4. Застропить, переместить с весов и расстропить 5. Записать результат взвешивания
Условия работы	Масса детали узла Q, кг, до
	Вручную		Подъемником
	10	15	30	50	85	140	240
	Время T, мин.
Без записи результатов взвешивания	0,21	0,26	0,61	0,73	0,87	1,0	1,20
С записью результатов взвешивания	0,51	0,56	0,91	1,03	1,17	1,3	1,47

Без записи результатов взвешивания	С записью результатов взвешивания
T = 0,067 · Q0,5 — вручную	T = 0,031 · Q0,22 — вручную
T = 0,2 · Q0,33 — подъемником	T = 0,44 · Q0,22 — подъемником

КОНТРОЛЬНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ МИКРОМЕТРОМ, ШТАНГЕНЦИРКУЛЕМ, ИНДИКАТОРОМ, УГЛОМЕРОМ, ЛИНЕЙКОЙ И ШАБЛОНОМ							Вспомогательные работы
							Карта 15, лист 1
Содержание работы 1. Взять инструмент 2. Измерить деталь 3. Отложить инструмент
№ позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения \sigma, мм	Измеряемый размер P, мм, до	Длина измеряемой поверхности L, мм, до
				50	100	200	300	500	1000
				Время T, мин.
1	Микрометр	0,01	50	-	0,22	0,26	0,29	0,33	0,40
2			100	-	0,26	0,31	0,34	0,40	0,48
3			200	-	0,30	0,37	0,41	0,47	0,57
4			300	-	0,34	0,41	0,45	0,52	0,63
5			400	-	0,36	0,44	0,49	0,56	0,68

КОНТРОЛЬНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ МИКРОМЕТРОМ, ШТАНГЕНЦИРКУЛЕМ, ИНДИКАТОРОМ, УГЛОМЕРОМ, ЛИНЕЙКОЙ И ШАБЛОНОМ							Вспомогательные работы
							Карта 15, лист 2
№ позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения \sigma, мм	Измеряемый размер Р, мм, до	Длина измеряемой поверхности L, мм, до
				50	100	200	300	500	1000
				Время T, мин.
6	Штангенциркуль	0,1	50	0,15	0,17	0,20	0,22	0,25	0,29
7			100	0,17	0,20	0,23	0,25	0,28	0,33
8			200	0,19	0,22	0,26	0,29	0,33	0,38
9
10
11	Индикатор	0,01	25	0,11	0,13	0,16	0,18	-	-
12			50	0,13	0,15	0,18	0,20	0,23	-
13			100	0,14	0,17	0,21	0,23	0,26	-
14			200	0,16	0,19	0,23	0,26	0,30	0,36
15			300	0,17	0,21	0,25	0,28	0,32	0,40
16	Проверка бокового зазора зубьев в зацеплении			0,108 мин. на одну пару зубьев

№ позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения \sigma, мм	Длина измеряемой поверхности L, мм, до
			100	300	500	1000
			Время T, мин.
17	Линейка масштабная	-	0,08	0,11	0,12	0,14
18	Угломер	0,05 <*>	0,312
19	Шаблон или скоба линейная односторонняя	0,5	0,08	0,11	0,13	0,16
20		0,2	0,12	0,16	0,19	0,24
21	Шаблон линейный двусторонний	0,5	0,11	0,13	0,15	0,17
22		0,2	0,16	0,19	0,21	0,24
23	Шаблон фасонный простой	0,25	0,12	0,15	0,16	-
24		0,15	0,19	0,24	0,26	-
25	Шаблон фасонный сложного профиля	0,25	0,15	0,19	0,22	-
26		0,15	0,28	0,36	0,40	-

---

<*> В минутах.

T = 0,0234 · P0,25 · L0,27 — позиции 1, ..., 5

T = 0,0285 · P0,2 · L0,23 — позиции 6, ..., 10

T = 0,0216 · P0,18 · L0,27 — позиции 11, ..., 15

T = 0,0305 · P0,22 — позиция 17

КОНТРОЛЬНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ МИКРОМЕТРОМ, ШТАНГЕНЦИРКУЛЕМ, ИНДИКАТОРОМ, УГЛОМЕРОМ, ЛИНЕЙКОЙ И ШАБЛОНОМ		Вспомогательные работы
		Карта 15, лист 3
T = \frac{0,0146 \cdot L^{0,31}}{\sigma^{0,40}} — позиции 19,...,20	T = \frac{0,0145 \cdot L^{0,19}}{\sigma^{0,9}} — позиции 23,...,24
T = \frac{0,0342 \cdot L^{0,19}}{\sigma^{0,40}} — позиции 21,...,22	T = \frac{0,0104 \cdot L^{0,22}}{\sigma^{1,2}} — позиции 25,...,26

КОНТРОЛЬНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ ЗАЗОРА ЩУПОМ						Вспомогательные работы
						Карта 16, лист 1
I. Измерение без определения величины зазора
№ позиции	Характер измерения зазора	Изменяемая длина L, мм, до	Измерение по прямой			Измерение по кривой
			Величина зазора B, мм, до
			0,05	0,15	0,6	0,05	0,15	0,6
			Время T, мин.
1	По длине (без отрыва щупа)	50	0,10	0,08	0,07	0,15	0,12	0,10
2		120	0,13	0,11	0,09	0,18	0,16	0,13
3		300	0,17	0,14	0,12	0,24	0,21	0,17
4		650	0,21	0,18	0,15	0,30	0,25	0,21
5		1000	0,24	0,20	0, 16	0,34	0,30	0,24
6		1500	0,26	0,22	0, 18	0,38	0,32	0,26
№ позиции	Характер измерения зазора	Количество измеряемых точек, n	Величина зазора B, мм, до
			0,05		5,15		0,6
			Время T, мин.
7	Прерывистое (в отдельных точках)	1	0,09		0,07		0,05
8		2	0,14		0,11		0,08
9		4	0,22		0,17		0,12
10		6	0,27		0,22		0,16
11		10	0,37		0,29		0,22
12		16	0,50		0,30		0,29
II. Измерение с определением величины зазора
№ позиции	Характер измерения зазора	Величина зазора B, мм, до	Количество измеряемых точек, n
			1	2	4	6	10	16
			Время T, мин.
13	Прерывистое (в отдельных точках) с подбором пластин щупа	0,05	0,17	0,24	0,37	0,47	0,64	0,86
14		0,15	0,12	0,19	0,29	0,37	0,51	0,68
15		0,6	0,09	0,14	0,21	0,27	0,37	0,50

КОНТРОЛЬНЫЕ ИЗМЕРЕНИЯ ЗАЗОРА ЩУПОМ	Вспомогательные работы
	Карта 16, лист 2
T = 0,0223 \cdot \frac{L^{0,28}}{B^{0,14}} — позиции 1, ..., 6, по прямой T = 0,032 \cdot \frac{L^{0,28}}{B^{0,14}} — позиции 1, ..., 6, по кривой T = 0,0478 \cdot \frac{n^{0,61}}{B^{0,22}} — позиции 7, ..., 12 T = 0,082 \cdot \frac{n^{0,61}}{B^{0,22}} — позиции 13, ..., 15

ПРОВЕРКА РАДИАЛЬНОГО БИЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ, ВАЛА, ВИНТА					Вспомогательные работы
					Карта 17
Содержание работы 1. Протереть отверстие шпинделя, поверхность контрольной оправки 2. Установить контрольную оправку в отверстие шпинделя 3. Установить индикатор мерительным наконечником к образующей оправки 4. Проверить радиальное биение шпинделя 5. Сдать работу ОТК 6. Снять оправку, индикатор и отложить
Допустимое отклонение, \delta, мм	Длина контрольной поверхности оправки L, мм, до
	100	150	200	300	400	500
	Время T, мин.
0,001	6,8	8,0	9,1	10,5	12,0	13,5
0,005	5,5	6,5	7,4	8,8	10,0	11,0
0,01	5,0	6,0	6,7	8,0	9,1	10,0
0,05	4,1	4,8	5,5	6,5	7,4	8,2

Примечания:

1. При проверке без установки контрольной оправки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом 0,6.

2. При проверке валов, винтов на длине более 500 мм на каждые 100 мм длины прибавлять 0,8 мин.

3. Проверка биения предусматривается в двух точках.

T = 0,38 \cdot \frac{L^{0,42}}{\delta^{0,13}}

МАРКИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ											Вспомогательные работы
											Карта 18
Содержание работы 1. Взять маркировочный инструмент 2. Маркировать деталь, узел 3. Сменить маркировочный инструмент 4. Повторить приемы 2 — 3 по количеству знаков 5. Отложить маркировочный инструмент
№ позиции	Вид поверхности	Высота знака, мм, до	Количество знаков n, до
			1	2	3	4	5	6	7	8	10	12	14	16	18
			Время T, мин.
Ударным клеймом без подбора
1	Плоская	5	0,15	0,24	0,31	0,37	0,43	0,48	0,53	0,58	0,67	0,75	0,63	0,90	1,0
2		св. 5	0,20	0,31	0,41	0,49	0,57	0,64	0,70	0,77	0,90	1,0	1,10	1,20	1,30
3	Цилиндрическая	5	0,17	0 27	0,35	0,42	0,49	0,54	0,60	0,65	0,76	0,85	0,94	1,02	1,15
4		св. 5	0,23	0,36	0,47	0,57	0,65	0,74	0,80	0,89	1,65	1,16	1,30	1,40	1,50
Ударным клеймом с подбором
5	Плоская	5	0,33	0,52	0,67	0,80	0,94	1,05	1,15	1,30	1,45	1,65	1,80	2,00	2,2
6		св. 5	0,48	0,75	1,0	1,20	1,35	1,55	1,70	1,85	2,1	2,4	2,7	2,9	3,1
7	Цилиндрическая	5	0,37	0,60	0,75	0,90	1,05	1,20	1,30	1,40	1,65	1,85	2,1	2,2	2,4
8		св. 5	0,53	0,83	1,10	1,30	1,50	1,70	1,90	2,0	2,4	2,6	2,0	3,2	3,5

№ позиции	Вид поверхности	Высота знака, мм. до	Количество знаков n, до
			1	2	3	4	5	6	7	8	10	12	14	16	18
			Время T, мин.
Электрографом
9	Плоская	10	0,10	0,15	0,20	0,23	0,26	0,29	0,32	0,35	0,40	0,44	0,49	0,53	0,57
10	Цилиндрическая		0,11	0,17	0,22	0,25	0,29	0,32	0,35	0,38	0,44	0,49	0,54	0,58	0,62
Кислотой, тушью, краской без трафарета
11	Плоская	20	0,12	0,18	0,23	0,28	0,32	0,35	0,38	0,42	0,48	0,53	0,58	0,63	0,68
12	Цилиндрическая		0,14	0,21	0,27	0,32	0,37	0,11	0,45	0,49	0,56	0,62	0,68	0,74	0,79
Краской по трафарету
13	Плоская	60	0,07	0,10	0,13	0,15	0,18	0,20	0,22	0,23	0,27	0,30	0,33	0,35	0,38
14	Цилиндрическая		0,08	0,11	0,14	0,17	0,19	0,22	0,24	0,26	0,29	0,33	0,36	0,39	0,42

Примечания:

1. При маркировке ударным клеймом деталей из медных и алюминиевых сплавов, приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом — 0,8.

2 При нанесении группы знаков клеймером на плоской поверхности время брать в размере 0,15 мин., а на цилиндрической 0,17 мин.

T = 0,13 · n0,63 — позиция 1

T = 0,2 · n0,65 — позиция 2

T = 0,17 · n0,65 — позиция 3

T = 0,23 · n0,65 — позиция 4

T = 0,33 · n0,65 — позиция 5

T = 0,48 · n0,65 — позиция 6

T = 0,37 · n0,65 — позиция 7

T = 0,53 · n0,65 — позиция 8

T = 0,1 · n0,6 — полиция 9

T = 0,11 · n0,6 — позиция 10

T = 0,12 · n0,6 — позиция 11

T = 0,14 · n0,6 — полиция 12

T = 0,067 · n0,6 — позиция 13

T = 0,074 · n0,6 — позиция 14

Раздел II

НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ (ЗАЧИСТКА ДЕТАЛЕЙ, ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ, НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ И Т.П.)

УСТАНОВКА И КРЕПЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ В ТИСКАХ							Слесарные работы
							Карта 19
Содержание работы 1. Взять деталь, установить в тиски 2. Закрепить винтовым или пневматическим зажимом 3. Открепить зажим 4. Снять деталь и отложить
№ позиции	Способ крепления	Масса детали Q, кг, до
		0,5	1,0	2,0	3,0	5,0	8,0	12,0	15,0
		Время T, мин.
1	Винтовым зажимом	0,14	0,16	0,20	0,22	0,25	0,28	0,32	0,33
2	Пневматическим зажимом	0,11	0,13	0,16	0,17	0,20	0,22	0,25	0,26

Примечание. При переустановке деталей в тисках, приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом — 0,9.

T = 0,165 · Q0,26 — позиция 1

T = 0,13 · Q0,26 — позиция 2

РАЗМЕТКА ДЕТАЛЕЙ												Слесарные работы
												Карта 20, лист 1
Содержание работы 1. Взять деталь и установить на плиту (верстак) 2. Взять разметочный инструмент 3 Разметить деталь 4. Отложить инструмент и деталь
Разметка осей отверстий циркулем
№ позиции	Количество размечаемых отверстий n, до
	1	2	3	4	5	6	8	10	12	14	16	20	24	30	35	45	50
	Время T, мин.
1	0,65	0,08	1,25	1,50	1,70	1,90	2,25	2,60	2,0	3,15	3,40	3,9	4,4	5,0	5,5	6,4	6,8

Разметка контура
№ позиции	Вид разметки	Длина разметки L, мм, до
		100	150	200	300	400	600	800	1000	1500	2000	2500	3000	3530	4000
		Время T, мин.
2	По линейке	0,14	0,16	0,18	0,22	0,25	0,30	0,34	0,41	0,56	0,70	0,83	0,95	1,05	1,2
3	По шаблону или детали	0,29	0,33	0,36	0,42	0,46	0,53	0,58	0,67	0,84	1,0	1,1	1,25	1,35	1,45
4	По штангенрейсмусу	0,11	0,13	0,14	0,17	0,19	0,22	0,25	0,27	0,32	0,36	0,39	0,42	0,44	0,47

Разметка окружности циркулем
№ позиции	Часть размечаемой окружности, Ок	Диаметр окружности Д, мм, до
		25	50	100	150	200	300	500	800	1000
		Время T, мин.
5	0,25 Ок	0,08	0,10	0,12	0,14	0,15	0,17	0,20	0,23	0,25
6	0,5 Ок	0,11	0,13 7	0,16	0,18	0,20	0,22	0,26	0,30	0,32
7	Полная окружность	0,14	0,17	0,21	0,24	0,26	0,29	0,34	0,39	0,42

РАЗМЕТКА ОТВЕРСТИЙ ЧЕРЕЗ СОПРЯГАЕМУЮ ДЕТАЛЬ (ШАБЛОН)										Слесарные работы
										Карта 20, лист 2
№ позиции	Диаметр отверстий Д, мм, до	Количество отверстия n, до
		1	2	3	4	6	8	10	12	14	16	20	24
		Время T, мин.
8	10	0,12	0,22	0,30	0,37	0,51	0,63	0,75	0,87	1,0	1,1	1,3	1,5
9	12	0,14	0,24	0,34	0,42	0,58	0,72	0,86	1,0	1,1	1,25	1,45	1,7
10	14	0,10	0,27	0,37	0,47	0,64	0,8	0,96	1,1	1,25	1,4	1,65	1,9
11	18	0,19	0,32	0,44	0,56	0,76	0,96	1,15	1,3	1,5	1,05	2,0	2,25
12	20	0,20	0,35	0,48	0,60	0,82	1,05	1,25	1,4	1,6	1,75	2,1	2,45
13	25	0,24	0,41	0,56	0,70	0,96	1,20	1,45	1,65	1,85	2,05	2,45	2,85
14	30	0,27	0,46	0,61	0,80	1,1	1,35	1,0	1,85	2,1	2,35	2,8	3,2
15	35	0,30	0,52	0,71	0,89	1,2	1,5	1,8	2,1	2,35	2,6	3,1	3,6
16	40	0,33 -	0,57	0,78	0,97	1,35	1,65	2,0	2,3	2,6	2,85	3,4	3,95
17	50	0,39	0,66	0,91	1,15	1,55	1,95	2,35	2,7	3,0	3,35	4,0	4,6

Примечания:

1. Время рассчитано для деталей массой до 15 кг. При массе свыше 15 кг к приведенному в нормативной карте времени прибавлять время в соответствии с картой 4.

2. При разметке деталей из медных и алюминиевых сплавов приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом — 0,8.

T = 0,65 · n0,6 — позиция 1

T = 0,017 · L0,15 — позиция 2, L <= 300 мм

T = 0,002 · L0,77 — позиция 2, L > 800 мм

T = 0,06 · L0,34 — позиция 3, L <= 800 мм

T = 0,013 · L0,57 — позиция 3, L > 800 мм

T = 0,017 · L0,4 — позиция 4

T = 0,053 · Ok0,38 · Д0,3 — позиции 5, ..., 7

T = 0,025 · Д0,7 · n0,78 — позиции 8, ..., 17

КЕРНЕНИЕ												Слесарные работы
												Карта 21
Содержание работ 1. Взять деталь, установить 2. Взять керн 3. Кернить по разметке (шаблону) 4. Отложить инструмент, деталь
№ позиции	Вид кернения	Количество точек кернения n, до
		1	2	3	5	7	9	12	15	20	25	30	40	50	60
		Время T, мин.
1	По разметке	0,12	0,19	0,24	0,34	0,42	0,50	0,60	0,70	0,84	0,97	1,1	1,3	1,5	1,7
2	По шаблону	0,14	0,22	0,28	0,40	0,50	0,58	0,70	0,81	0,98	1,1	1,3	1,5	1,8	2,0

Примечания.

1. Время рассчитано для деталей массой до 15 кг, свыше 15 кг к приведенному в нормативной карте времени, прибавлять время в соответствии с картой 4.

2. При кернении деталей из медных и алюминиевых сплавов приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом 0,8.

T = 0,12 · n0,65 — позиция 1

T = 0,14 · n0,65 — позиция 2

СВЕРЛЕНИЕ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ ПНЕВМА- ИЛИ ЭЛЕКТРОСВЕРЛИЛЬНОЙ МАШИНОЙ										Слесарные работы
										Карта 22, лист 1
Содержание работы 1. Взять пневмо- или электросверлильную машинку 2. Установить сверло по отверстию другой детали 3. Включить вращение сверла 4. Сверлить отверстие 5. Вывести сверло из отверстия и выключить вращение сверла 6. Очистить сверло и деталь от стружки 7. Переместить сверло к следующему отверстию
№ позиции	Диаметр отверстия Д, мм, до	Вид соединения	Длина отверстия L, мм, до
			5	7	8	10	13	17	22	30	35	45	55	70	80
			Время T, мин.
1	6	На горизонтальной плоскости	0,34	0,41	0,44	0,51	0,59	0,68	0,79	0,95	1,0	1,2	-	-	-
2	10		0,42	0,51	0,56	0,63	0,73	0,86	1,0	1,20	3,30	1,48	1,65	1,90	2,0
3	16		0,52	0,63	0,68	0,75	0,90	1,0	1,2	1,4	1,58	1,8	2,0	2,3	2,5
4	22		0,60	0,72	0,78	0,88	1,0	1,20	1,40	1,65	1,80	2,1	2,3	2,7	2,9
5	25		0,03	0,76	0,82	0,93	1,10	1,25	1,45	1,75	1,90	2,2	2,5	2,8	3,1

СВЕРЛЕНИЕ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ ПНЕВМА- ИЛИ ЭЛЕКТРОСВЕРЛИЛЬНОЙ МАШИНОЙ											Слесарные работы
											Карта 22, лист 2
№ позиций	Диаметр отверстия Д, мм, до	Вид соединения	Длина отверстия L, мм, до
			6	7	8	10	13	17	22	30	35	45	55	70	80
			Время T, мин.
6	6	На цилиндрической плоскости	0,49	0,59	0,64	0,72	0,84	0,97	1,10	1,30	1,55	-	-	-	-
7	10		0,62	0,75	0,81	0,92	1,05	1,20	1,40	1,70	1,85	-	-	-	-
8	16		0,78	0,94	1,0	1,20	1,30	1,55	1,80	2,1	2,3	-	-	-	-
9	22		0,91	1,10	1,20	1,30	1,55	1,80	2,10	2,5	2,7	-	-	-	-
10	25		1,0	1,20	0,25	1,40	1,65	1,90	2,2	2,6	2,9	-	-	-	-

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на сверление отверстий для стали \sigma_{\text{в}} 40...60 кгс/мм2 при количестве отверстий 7.

При измененных условиях приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Обрабатываемый материал	Коэффициенты	Измененные условия		Коэффициенты
Сталь конструкционная \sigma_{\text{в}} = 60...80 кгс/мм2	1,2	1. Количество отверстий в детали	10	0,9
			20	0,85
Сталь высоколегированная и жаропрочная	1,5		30	0,75
Чугун серый	0,8	2. Глухие отверстия	-	1,2
Цветные сплавы	0,7

T = 0,063 · Д0,43 · L0,57 — позиции 1, ..., 5

T = 0,084 · Д0,48 · L0,56 — позиции 6, ..., 10

СВЕРЛЕНИЕ СКВОЗНЫХ ОТВЕРСТИЙ НА ПЕРЕНОСНЫХ СВЕРЛИЛЬНЫХ СТАНКАХ							Слесарные работы
							Карта 23
Содержание работы 1. Подвести сверло к детали, включить станок 2. Сверлить отверстие 3. Вывести сверло из отверстия, выключить станок 4. Очистить сверло и деталь от стружки
Диаметр отверстия Д, мм, до	Длина отверстия L, мм, до
	5	7	9	12	16	22	30	40	55	70
	Время T, мин.
6	0,29	0,36	0,42	0,51	0,61	0,74	0,91	1,1	-	-
10	0,39	0,48	0,56	0,68	0,81	1,0	1,2	1,45	1,75	2,1
16	0,51	0,63	0,74	0,88	1,05	1,3	1,55	1,85	2,3	2,65
22	0,61	0,75	0,88	1,05	1,25	1,55	1,85	2,25	2,75	3,2
25	0,65	0,80	0,94	1,1	1,4	1,7	2,0	2,4	2,9	3,5

Примечание. Нормативы времени рассчитаны для сверления стали \sigma_{\text{в}} 40...60 кгс/мм2.

При измененных условиях приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Обрабатываемый материал	Коэффициенты	Изменяемые условия	Время	Коэффициенты
Сталь конструкционная, \sigma_{\text{в}} = 60...80 кгс/мм2	1,1	Глухие отверстия	-	1,2
Сталь, \sigma_{\text{в}} до 40 кгс/мм2	0,9	Установка станка краном, его выверка и съем	5 мин.	-
Чугун	0,8
Цветные сплавы	0,7

T = 0,039 · Д0,56 · L0,63

ЗЕНКОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ ПНЕВМА- ИЛИ ЭЛЕКТРОСВЕРЛИЛЬНОЙ МАШИНОЙ										Слесарные работы
										Карта 24
Содержание работы 1. Взять машину и включить 2. Зенковать отверстие 3. Выключить машину
I. Под потайные головки
№ позиции	Диаметр Д, мм до	3		5		8			12			16
	Глубина зенкования, мм	1	1,5	1	1,5	1	1,5	2	1,5	2	3	1,5	2	3
1	Время, мин.	0,105	0,13	0,13	0,15	0,15	0,17	0,19	0,17	0,19	0,21	0,2	0,25	0,28
II. Под резьбу (снятие заусенцев)
	Диаметр Д, мм, до	3		5			8			12		16
2	Время, мин.	0,105		0,13			0,15			0,19		0,23
III. Цекование под головку болта
	Диаметр Д, мм, до	5		10			16			20		22
	Глубина цекования, мм	3,5		6			1,0			12		11
3	Время, мин.	0,23		0,27			0,40			0,55		0,68

Примечание.

1. Нормативное время рассчитано на зенкование отверстий для стали 40...60 кгс/мм2 при количестве отверстий 7.

При измененных условиях приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом:

Обрабатываемый материал	Коэффициент	Измененные условия		Коэффициент
Сталь высоколегированная и жаропрочная	1,5	Количество отверстий в детали, до	10	0,9
			20	0,75
Сталь конструкционная \sigma_{\text{в}} = 60 - 80 кгс/мм2	1,2		30	0,65
Сталь \sigma_{\text{в}} до 40 кгс/мм2	0,9
Чугун	0,8
Цветные сплавы	0,7

2. При цековании торцов отверстий (бобышек) приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом 0,5.

ЗЕНКЕРОВАНИЕ ОТВЕРСТИЙ ПНЕВМА- ИЛИ ЭЛЕКТРОСВЕРЛИЛЬНОЙ МАШИНОЙ				Слесарные работы
				Карта 25
Содержание работы 1. Взять машину и включить 2. Зенкеровать отверстие 3. Выключить и отложить машину 4. Очистить от стружки зенкер и детали
№ позиции	Диаметр отверстия Д, мм, до	Длина отверстия L, мм, до
		10	16	25	40	60
		Время T, мин.
1	10	0,39	0,47	0,56	0,68	-
2	12	0,45	0,54	0,64	0,78	-
3	16	0,55	0,65	0,80	0,96	-
4	20	0,65	0,78	0,94	1,1	1,3
5	22	0,70	0,84	1,0	1,2	1,4
6	24	0,74	0,89	1,05	1,3	1,5

Примечание:

Нормативное время рассчитано на зенкование отверстий стали \sigma_{\text{в}} 40...60 кгс/мм2 при количестве отверстий 7.

При измененных условиях приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Обрабатываемый материал	Коэффициент	Измененные условия		Коэффициент
Сталь высоколегированная и жаропрочная	1,5	Количество отверстий в детали, до	10	0,9
			20	0,85
Сталь конструкционная \sigma_{\text{в}} = 60...80 кгс/мм2	1,2
			30	0,75
Сталь \sigma_{\text{в}} до 40 кгс/мм2	0,9	Глухие отверстия	-	1,2
Чугун серый	0,8
Цветные сплавы	0,7

T = 0,029 · Д0,73 · L0,40

РАЗВЕРТЫВАНИЕ СКВОЗНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ ПОД ШТИФТЫ								Слесарные работы
								Карта 26, лист 1
Содержание работ 1 Взять развертку, смазать маслом 2. Включить пневмомашину (при развертывании пневмомашиной) 3. Установить развертку в отверстие 4. Взять вороток, надеть на развертку (при развертывании вручную) 5. Развернуть отверстие 6 Вывести развертку из отверстия 7. Выключить пневмомашину или снять вороток и отложить 8. Переместить развертку к следующему отверстию или отложить
Развертывание пневма- или электросверлильной машиной
№ позиции	Вид развертки	Диаметр отверстия Д, мм, до	Длина отверстия L, мм, до
			8	12	16	24	32	45	55	70
			Время T, мин.
1	Цилиндрическая	4	0,31	0,38	0,45	0,56	0,65	0,78	-	-
2		8	0,34	0,42	0,49	0,61	0,71	0,86	0,95	-
3		16	0,38	0,47	0,54	0,68	0,79	0,94	1,05	1,2
4		32	0,42	0,52	0,60	0,74	0,87	1,05	1,15	1,3
5	Коническая	4	0,40	0,50	0,58	0,72	0,84	1,0	-	-
6		8	0,44	0,55	0,64	0,79	0,92	1,1	1,2	-
7		16	0,49	0,60	0,70	0,87	1,0	1,2	1,4	1,5
8		32	0,54	0,67	0,78	0,96	1,1	1,35	1,5	1,7

РАЗВЕРТЫВАНИЕ СКВОЗНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ ПОД ШТИФТЫ								Слесарные работы
								Карта 26, лист 2
№ позиции	Вид развертки	Диаметр отверстия Д, мм, до	Длина отверстия L, мм, до
			8	12	16	24	32	45	55	70
			Время T, мин.
Развертывание вручную
9	Цилиндрическая	4	0,38	0,47	0,55	0,68	0,79	0,95	1,05	1,2
10		8	0,42	0,52	0,60	0,75	0,87	1,05	1,15	1,3
11		16	0,46	0,57	0,67	0,83	0,96	1,15	1,3	1,45
12		32	0,51	0,63	0,73	0,91	1,05	1,25	1,4	1,6
13	Коническая	4	0,49	0,61	0,71	0,88	1,0	-	-	-
14		8	0,54	0,67	0,78	0,97	1,1	1,35	-	-
15		16	-	-	0,86	1,05	1,25	1,5	1,65	-
16		32	-	-	-	1,2	1,4	1,65	1,8	2,1

Примечание. Нормативное время рассчитано для стали \sigma_{\text{в}} 40...60 кгс/мм2 с припуском на диаметр 0,1 мм, при количестве отверстий 7.

При измененных условиях приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Обрабатываемый материал	Коэффициент	Изменение условия работы		Коэффициент
Сталь высоколегированная и жаропрочная	1,5	Количество отверстий в детали, до	10	0,9
			20	0,85
Сталь конструкционная \sigma_{\text{в}} = 60...80\text{кгс}/\text{мм}^{2}	1,2		30	0,75
Сталь \sigma_{\text{в}} до 40 кгс/мм2	0,9	Припуск на диаметр, мм	0,1	1,0
			0,15	1,1
Чугун	0,8		0,2	1,2
Цветные сплавы	0,7		0,4	1,5

T = 0,085 · Д0,14 · L0,53 — позиции 1, ..., 4

T = 0,11 · Д0,14 · L0,53 — позиции 5, ..., 8

T = 0,104 · Д0,14 · L0,53 — позиции 9, ..., 12

T = 0,135 · Д0,14 · L0,53 — позиции 13, ..., 16

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ В СКВОЗНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЯХ И ПРОГОНКА ВРУЧНУЮ																					Слесарные работы
																					Карта 27, лист 1
Содержание работы 1. Взять вороток и метчик 2. Надеть вороток на метчик 3. Смазать метчик и нарезать резьбу 4. Вывернуть метчик и очистить от стружки 5. Повторить приемы при нарезании резьбы двумя или тремя метчиками
Нарезание резьбы
№ позиции	Резьба		Количество метчиков в комплекте, n
	Диаметр D, мм, до	Шаг S, мм	три											два											один
			Длина резьбы L, мм, до
			5	7	9	11	14	18	24	30	40	55	65	5	7	9	11	14	18	24	30	40	55	65	5	7	9	11
			Время T, мин.
1	3	0,5	1,5	1,8	2,1	2,4	2,8	3,2	-	-	-	-	-	1,15	1,4	1,65	1,85	2,2	-	-	-	-	-	-	0,75	0,92	1,05	1,2
2	6	1,0	1,1	1,35	1,55	1,75	2,0	2,4	2,8	-	-	-	-	0,85	1,05	1,2	1,35	1,6	1,8	2,2	-	-	-	-	0,55	0,67	0,78	0,88
3	10	1,5	0,88	1,05	1,25	1,4	1,6	1,9	2,2	2,6	-	-	-	0,68	0,83	0,96	1,1	1,25	1,45	1,75	2,0	-	-	-	0,44	0,54	0,62	0,70
4	14	2,0	1,0	1,25	1,45	1,6	1,85	2,2	2,6	3,0	3,5	-	-	0,79	0,96	1,1	1,25	1,45	1,7	2,0	2,3	2,7	-	-	0,51	0,62	0,72	0,82
5	18	2,5	-	1,4	1,6	1,8	2,1	2,4	2,9	3,3	4,0	4,8	-	-	1,1	1,25	1,4	1,65	1,9	2,3	2,6	3,1	3,7	-	-	0,7	0,81	0,91
6	24	-	-	-	-	-	2,4	2,8	3,3	3,8	4,5	5,4	6,0	-	-	-	-	1,85	2,2	2,6	2,9	3,5	4,2	4,7	-	0,79	0,92	1,05

Прогонка резьбы
№ позиции	Резьба		Длина резьбы L, мм, до
	Диаметр D, мм, до	Шаг S, мм	5	7	9	11	14	18	24	30	40	55	65
			Время T, мин.
7	3	0,5	0,44	0,55	0,65	0,74	0,86	-	-	-	-	-	-
8	6	1,0	0,31	0,38	0,45	0,51	0,6	0,71	0,85	-	-	-	-
9	10	1,5	0,24	0,29	0,34	0,39	0,46	0,54	0,65	0,75	-	-	-
10	14	2,0	-	0,25	0,29	0,33	0,40	0,45	0,55	0,63	0,76	-	-
11	18	2,5	-	-	0,25	0,29	0,34	0,40	0,48	0,55	0,67	0,82	-
12	24	3,0	-	-	-	-	0,29	0,34	0,41	0,48	0,57	0,70	0,79

Примечание. Нормативное время рассчитано для стали \sigma_{\text{в}} 40...60 кг/мм2 при количестве отверстий 7.

При измененных условиях приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

В зависимости от обрабатываемого материала					В зависимости от количества отверстий в детали
Сталь \sigma_{\text{в}} кгс/мм2		Сталь жаропрочная труднообрабатываемая	Чугун серый	Цветные сплавы	10	2	30
до 40	60...80
Коэффициенты
0,9	1,2	1,5	0,8	0,7	0,9	0,85	0,75
В зависимости от условий нарезания резьбы
С кондуктором		В глухих отверстиях		В сквозных отверстиях (без вывертывания метчика)
0,9		1,2		0,85

T = \frac{0,47 \cdot L^{0,6} \cdot n^{0,62}}{D^{0,45}} — позиции 1, ..., 3

T = 0,059 \cdot D^{0,45} \cdot L^{0,8} \cdot n^{0,63} — позиции 4, ..., 6

T = \frac{0,274 \cdot L^{0,65}}{n^{0,52}} — позиции 7, ..., 12

РАЗВЕРТЫВАНИЕ КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ ПОД НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ ВРУЧНУЮ						Слесарные работы
						Карта 28
Содержание работы 1. Взять вороток и надеть на развертку 2. Смазать развертку 3. Вставить развертку в отверстие 4. Развернуть отверстие 5. Вывести развертку из отверстия и очистить от стружки
№ позиции	Обрабатываемый материал		Размер конической резьбы, в дюймах
			1/4	3/8	1/2	3/4	1	1 1/2
			Время T, мин.
1	Сталь конструкционная \sigma_{\text{в}} , кгс/мм2	до 60	0,52	0,35	0,49	0,58	0,70	0,81
2		60...80	0,58	0,39	0,55	0,65	0,78	0,91
3		св. 80	0,70	0,47	0,65	0,78	0,94	1,1
4	Стали высоколегированные и жаропрочные		0,75	0,51	0,72	0,84	1,0	1,2
5	Чугун и цветные сплавы		0,52	0,35	0,49	0,57	0,65	0,74

НАРЕЗАНИЕ ДЮЙМОВОЙ РЕЗЬБЫ В КОНИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЯХ МЕТЧИКОМ ВРУЧНУЮ						Слесарные работы
						Карта 29
Содержание работы 1. Взять вороток и метчик 2. Вставить метчик в вороток и смазать 3. Нарезать резьбу в отверстии 4. Вывернуть метчик 5. Очистить метчик от стружки, отложить метчик и вороток
№ позиции	Обрабатываемый материал		Размер конической резьбы, в дюймах
			1/4	3/8	1/2	3/4	1	1 1/2
			Время T, мин.
1	Сталь конструкционная \sigma_{\text{в}} кгс/мм2	до 60	0,65	0,49	0,70	0,88	1,05	1,2
2		60...80	0,72	0,54	0,78	0,95	1,15	1,4
3		св. 80	0,85	0,65	0,94	1,15	1,4	1,7
4	Стали высоколегированные и жаропрочные		0,94	0,72	1,0	1,25	1,5	1,9
5	Чугун и цветные сплавы		0,65	0,49	0,72	0,91	1,05	1,25

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ ПЛАШКАМИ И ПРОГОНКА					Слесарные работы
					Карта 30
Содержание работы 1. Взять и установить деталь 2. Закрепить деталь в тисках 3. Нарезать резьбу (прогнать резьбу) 4. Очистить плашку и деталь от стружки 5. Открепить деталь и отложить
№ позиции	Диаметр резьбы Д, мм, до	Длина резьбы L, мм, до
		5	8	12	20	30	50	80
		Время T, мин.
Нарезание резьбы
1	3	1,35	1,6	1,9	-	-	-	-
2	6	0,90	1,1	1,3	1,6	-	-	-
3	10	0,69	0,83	0,98	1,2	1,4	-	-
4	16	-	-	1,1	1,3	1,55	1,9	2,3
5	20	-	-	-	1,4	1,65	2,0	2,4
6	24	-	-	-	-	1,7	2,1	2,5
Прогонка резьбы
7	3	0,40	0,47	0,54	-	-	-	-
8	6	0,34	0,41	0,47	0,57	-	-	-
9	10	0,31	0,37	0,43	0,51	0,59	-	-
10	16	-	0,34	0,39	0,47	0,54	0,65	-
11	20	-	-	-	0,45	0,51	0,62	0,73
12	24	-	-	-	-	0,5	0,6	0,71

Примечание. Нормативы времени рассчитаны для сталей с \sigma_{\text{в}} 40...60 кгс/мм2 при количестве отверстий 7.

При измененных условиях приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

В зависимости от обрабатываемого материала	Коэффициент	В зависимости от количества отверстий в детали	Коэффициент
Сталь конструкционная, \sigma_{\text{в}} = 60...80 кгс/мм2	1,2	-	-
Сталь \sigma_{\text{в}} до 40 кгс/мм2	0,9	10	0,9
Чугун	0,8	20	0,75
Цветные сплавы	0,7	30	0,65

T = \frac{1,315 \cdot L^{0,4}}{\text{Д}^{0,56}} — поз. 1, ..., 3

T = 0,2 · L0,4 · Д0,25 — поз. 4, ..., 6

T = \frac{0,276 \cdot L^{0,36}}{\text{Д}^{0,2}} — поз. 7, ..., 12

НАРЕЗАНИЕ И ПРОГОНКА РЕЗЬБЫ НА СТЕРЖНЯХ КЛУППОМ					Слесарные работы
					Карта 31
Содержание работы 1. Взять и установить деталь 2. Закрепить деталь в тисках 3. Нарезать резьбу (прогнать резьбу) 4. Очистить клупп и деталь от стружки 5. Открепить деталь и отложить
Диаметр резьбы Д, мм, до	Шаг резьбы S, мм, до	Длина нарезания L, мм, до
		25	30	40	50	60	70	80
		Время T, мин.
Нарезание резьбы
27	3	4,2	5,0	5,9	6,7	7,6	9,9	-
30	3,5	-	6,6	8,1	8,8	11,8	15,4	20,6
36	4,0	-	-	8,8	10,2	13,2	17,6	23,5
Прогонка резьбы
27	3,0	0,69	0,76	0,82	0,88	0,94	1,07	-
30	3,5	-	1,0	1,05	1,15	1,25	1,45	1,60
36	4,0	-	-	1,2	1,25	1,45	1,65	1,90

Примечание. Нормативы времени рассчитаны для стали \sigma_{\text{в}} в 40...60 кгс/мм2 при количестве отверстий 7.

При измененных условиях приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Обрабатываемый материал	Коэффициент	На измененные условия работы		Коэффициент
Сталь высоколегированная, прочная и жаропрочная	1,5	Количество отверстий в детали, до	10	0,9
			20	0,75
Сталь конструкционная \sigma_{\text{в}} = 60...80\text{кгс}/\text{мм}^{2}	1,2		30	0,65
Сталь \sigma_{\text{в}} до 40 кгс/мм2	0,9
Чугун	0,8
Цветные сплавы	0,7

ОПИЛИВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ ПОСЛЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ														Слесарные работы
														Карта 32, лист 1
Содержание работы 1. Взять напильник 2. Опилить поверхность 3. Замерить поверхность обработки 4. Повторить приемы 2 и 3 необходимое количество раз 5. Отложить напильник
Ширина обработки B, мм, до		Длинна обработки L, мм, до
10		100	120	144	173	208	250	300	360	432	520
13			100	120	144	173	208	250	300	360	432	520
18				100	120	144	173	208	250	300	360	432	520
25					100	120	114	173	208	250	300	360	432	520
34						100	120	144	173	208	250	300	360	432	520
45							100	120	144	173	208	250	300	360	432	520
60								100	120	144	173	208	250	300	360	432	520
82									100	120	144	173	208	250	300	360	432	520
110										100	120	144	173	208	250	300	360	432	520
148											100	120	144	173	208	250	300	360	432	520
200												100	120	144	173	208	250	300	360	432	520
270													100	120	144	173	208	250	300	360	432	520
360														100	120	144	173	208	250	300	360	432	520
Время T, мин.
Опыливание	Под линейку	1,85	2,2	2,65	3,2	3,85	4,65	5,6	6,7	8,05	9,7	11,6	13,9	16,7	20	24	29	34,5	41,5	50	60	72	86,5
	Под линейку и угольник	2,4	2,9	3,45	4,15	5,0	6,0	7,2	8,65	10,4	12,5	15	18	21,6	26	31	37	44,5	53,5	64	76,5	92	110
	Под штангенциркуль и микрометр	3,05	3,65	4,4	5,3	6,35	7,6	9,1	10,9	13	15,6	18,7	22,4	27	32,3	38,8	46,5	55,7	67	80	96	115	138

ОПИЛИВАНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ ПОСЛЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ				Слесарные работы
				Карта 32, лист 2
Примечание. Нормативы времени рассчитаны для стали \sigma_{\text{в}} 40...60 кгс/мм2 при глубине съема драчевым напильником 0,4 мм. При измененных условиях приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:
Вид напильника	Глубина съема, мм, до	Обрабатываемый материал
		Сталь \sigma_{\text{в}} кгс/мм2		Чугун	Цветные сплавы
		60...80	40...60
		Коэффициент
Драчевый	0,5	1,25	1,0	0,8	0,7
	0,4	1,0	0,8	0,65	0,6
	0,3	0,75	0,6	0,50	0,4
	0,2	0,50	0,4	0,35	0,3
Личной	0,15 — 0,10	0,45	0,35	0,30	0,25

T = 0,0045 · L0,98 · B0,65 — опиливание под линейку

T = 0,0058 · L0,98 · B0,65 — опиливание под линейку и угольник

T = 0,0075 · L0,98 · B0,65 — опиливание под штангенциркуль и микрометр

ЗАЧИСТКА ЗАУСЕНЦЕВ КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ НАПИЛЬНИКОМ							Слесарные работы
							Карта 33
Содержание работы 1. Взять напильник 2. Зачистить заусенцы 3. Отложить инструмент
№ позиции	Наименование детали		Диаметр зачистки Д, мм, до
			6	8	12	18	25	38	56
			Время T, мин.
1	Шайба		0,11	0,12	0,15	0,18	0,22	0,27	0,33
2	Болт	с 4-гранной головкой	0,20	0,23	0,28	0,35	0,41	0,51	0,61
3		с 6-гранной головкой	0,23	0,27	0,33	0,40	0,47	0,58	0,70
4	Гайка	4-гранная	0,23	0,27	0,33	0,40	0,47	0,58	0,70
5		6-гранная	0,29	0,33	0,41	0,50	0,59	0,73	0,87
6		корончатая или с буртом	0,42	0,48	0,59	0,72	0,85	1,05	1,25
7	Винт		0,18	0,21	0,25	0,31	-	-	-

T = 0,044 · Д0,5 — позиция 1

T = 0,082 · Д0,5 — позиция 2

T = 0,095 · Д0,5 — позиция 3

T = 0,095 · Д0,5 — позиция 4

T = 0,118 · Д0,5 — позиция 5

T = 0,17 · Д0,5 — позиция 6

T = 0,0725 · Д0,5 — позиция 7

ЗАЧИСТКА ЗАУСЕНЦЕВ И ПРИТУПЛЕНИЕ ОСТРЫХ КРОМОК ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ШЛИФОВАЛЬНОЙ МАШИНОЙ										Слесарные работы
										Карта 34
Содержание работы 1. Взять шлифовальную машину 2. Зачистить заусенцы и притупить острые кромки 3. Отложить машину
Обрабатываемый контур	Длина контура L, мм, до
	100	150	200	270	360	500	660	900	1200	1600	2200	3000	4000	5600	7500	10000
	Время T, мин.
Прямолинейный	0,27	0,36	0,44	0,54	0,66	0,82	1,0	1,2	1,5	1,8	2,2	2,8	3,4	4,2	5,2	6,3
Криволинейный	0,34	0,45	0,55	0,68	0,82	1,05	1,25	1,5	1,85	2,3	2,8	3,5	4,2	5,2	6,5	7,9

Примечание. Нормативы времени рассчитаны для стали \sigma_{\text{в}} 40...60 кгс/мм2 при глубине съема металла 0,5 мм.

При измененных условиях приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Глубина съема, мм	Материал
	Сталь \sigma_{\text{в}} , кгс/мм2		Чугун	Цветные сплавы
	40...60	60...80
	Коэффициент
0,4	0,8	1,0	0,65	0,5
0,5	1,0	1,2	0,8	0,7
1,0	1,25	1,5	1,0	0,9

T = 0,012 · L0,68 — прямолинейный контур

T = 0,015 · L0,68 — криволинейный контур

ЗАЧИСТКА ЗАУСЕНЦЕВ И ПРИТУПЛЕНИЕ ОСТРЫХ КРОМОК НАПИЛЬНИКОМ							Слесарные работы
							Карта 35
Содержание работы 1. Взять напильник 2. Зачистить заусенцы и притупить острые кромки 3. Отложить напильник
№ позиции	Обрабатываемый контур	Длина контура L, мм, до
		100	240	320	450	600	800	1000	1500	2000
		Время T, мин.
1	Прямолинейный	0,56	0,68	0,76	0,96	1,15	1,4	1,65	2,2	2,6
2	Криволинейный	0,66	0,79	0,91	1,15	1,4	1,7	2,0	2,6	3,2

Примечание. Нормативы времени рассчитаны для стали \sigma_{\text{в}} 40...60 кгс/мм2 при глубине съема металла 0,5 мм.

При измененных условиях приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Глубина съема, мм	Материал
	Сталь \sigma_{\text{в}} , кгс/мм2		Чугун	Цветные сплавы
	40...60	60...80
	Коэффициент
0,2	0,4	0,5	0,3	0,25
0,3	0,6	0,75	0,5	0,35
0,4	0,8	1,0	0,65	0,5
0,5	1,0	1,2	0,8	0,7
1,0	1,25	1,5	1,0	0,9

T = 0,215 · L0,21 при L <= 240		Контур прямолинейный
T = 0,015 · L0,68 при L > 240
T = 0,25 · L0,21 при L <= 240		Контур криволинейный
T = 0,018 · L0,68 при L > 240

ЗАЧИСТКА КРОМОК ЗУБЬЕВ КОЛЕС				Слесарные работы
				Карта 36
Содержание работы 1. Взять инструмент 2. Зачистить зубья с поворотом детали 3. Отложить инструмент
I. Зачистка кромок зубьев по длине с двух сторон
№ позиции	Инструмент	Длина зуба L, мм, до
		20	40	80	160	200
		Время T, на один зуб, мин.
1	Пневматическая шлифовальная машина	0,03	0,04	0,045	0,05	0,06
2	Напильник	0,04	0,05	0,07	0,09	0,12

II. Зачистка кромок торцов зубьев с двух сторон
№ позиции	Инструмент	Модуль, m
		1	3	6	10	12	14	18	22	26	35	45	55	70
		Время T, на один зуб, мин.
3	Пневматическая шлифовальная машина	-	-	-	0,11	0,13	0,16	0,20	0,24	0,28	0,37	0,46	0,55	0,70
4	Напильник	0,11	0,14	0,16	0,18	0,22	0,26	-	-	-	-	-	-	-

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на зачистку кромок, зубьев цилиндрических колес из стали.

При измененных условиях приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Материал	Зубчатые колеса
	цилиндрические	конические	шевронные	червячные
Сталь	1,0	1,1	1,2	1,3
Чугун	0,8	0,9	0,95	1,0
Бронза	0,7	0,8	0,9	0,95

T = 0,015 · L0,25	-	позиция 1
T = 0,012 · L0,4	-	позиция 2
T = 0,013 · L0,94	-	позиция 3
T = 0,11 · m0,22 — для m <= 10		позиция 4
T = 0,11 · m1.2 — для m > 10

ЗАЧИСТКА ЗАУСЕНЦЕВ И ПРИТУПЛЕНИЕ ОСТРЫХ КРОМОК ШЛИЦЕВ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ МАШИНОЙ СО СТАЛЬНОЙ ИЛИ АБРАЗИВНОЙ ШАРОШКОЙ					Слесарные работы
					Карта 37, лист 1
Содержание работы 1. Включить пневматическую машину 2. Зачистить кромки пазов, шлиц 3. Выключить пневматическую машину
Зачистка кромок, шпоночного паза по длине
№ позиция	Длина паза, L, мм, до	Пазы (шлицы)
		наружные	внутренние
			диаметр отверстия D, мм, до
			30	50	100	200	300
Время T, на один паз (шлиц), мин.
1	10	0,10	0,46	0,14	0,11	-	-
2	30	0,12	0,20	0,18	0,14	-	-
3	100	0,16	-	0,24	0,19	-	-
4	200	0,18	-	-	0,22	0,18	-
5	350	0,21	-	-	-	0,20	0,17
6	800	0,25	-	-	-	0,23	0,21
Зачистка кромок пазов и шлиц по торцу
№ позиции	Вид зачистки		Пазы (шлицы)
			наружные	внутренние
				диаметр отверстия D, мм, до
				30	50	100	300
			Время T, на один паз (шлиц), мин.
7	С одной стороны		0,1	0,14	0,13	0,12	0,10
8	С двух сторон		0,28	0,28	0,26	0,24	0,22

ЗАЧИСТКА ЗАУСЕНЦЕВ И ПРИСТУПЛЕНИЕ ОСТРЫХ КРОМОК ШЛИЦЕВ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ МАШИНОЙ СО СТАЛЬНОЙ ИЛИ АБРАЗИВНОЙ ШАРОШКОЙ				Слесарные работы
				Карта 37, лист 2
Зачистка кромок пазов и шлиц по длине
№ позиции	Вид паза	Длина паза L, мм, до
		10	30	100	200	350
		Время T, на один паз, мин.
9	Открытый	0,10	0,12	0,15	0,18	0,20
10	Полузакрытый	0,15	0,19	0,22	0,26	0,28
11	Закрытый	0,19	0,14	0,32	0,36	0,42

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на обработку деталей из стали. При обработке деталей из медных и алюминиевых сплавов приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом — 0,7. При обработке деталей напильником или шабером приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом — 1,3.

\text{Т} = \frac{0,282\text{×}L^{0,21}}{\text{Д}^{0,3}} = \text{позиции }1...6(\text{внутренние})

T = 0,061 · L0,21 — позиции 1, ..., 6 (наружные)

T = 0,06 · L0,2 — позиция 9

T = 0,098 · L9,18 — позиция 10

T = 0,11 · L0,23 — позиция 11

ЗАЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ НАЖДАЧНОЙ ШКУРКОЙ													Слесарные работы
													Карта 38
Содержание работы 1. Взять наждачную шкурку 2. Зачистить поверхность детали 3. Отложить наждачную шкурку
№ позиции	Поверхность	Ширина поверхности B, мм, до	Длина поверхности L, мм, до
			50	70	90	100	140	180	240	310	400	520	680	880	1150	1500	2000	2500
			Время T, мин.
1	Плоская	50	0,21	0,26	0,32	0,37	0,44	0,52	0,64	0,77	0,93	1,1	1,35	1,65	2,0	2,4	-	-
2		70	-	0,33	0,39	0,45	0,54	0,65	0,8	0,95	1,15	1,4	1,7	2,0	2,4	3,0	3,6	-
3		90	-	-	0,46	0,53	0,60	0,75	0,9	1,1	1,35	1,6	1,95	2,4	2,9	3,5	4,3	5,0
4		125	-	-	-	-	0,77	0,90	1,15	1,35	1,65	2,0	2,4	2,9	3,5	4,2	5,2	6,1
5		165	-	-	-	-	-	1,1	1,35	1,6	1,95	2,4	2,9	3,4	4,2	5,0	6,2	7,3
6		225	-	-	-	-	-	-	1,60	1,95	2,4	2,8	3,5	4,2	5,1	6,1	7,5	8,8
7		300	-	-	-	-	-	-	-	2,35	2,8	3,4	4,1	5,0	6,0	7,3	9,0	10,5
8	Криволинейная	50	0,26	0,34	0,40	0,47	0,55	0,65	0,8	1,0	1,2	1,4	1,7	2,1	2,5	3,1	-	-
9		70	-	0,42	0,50	0,6	0,7	0,8	1,0	1,2	1,45	1,75	2,1	2,6	3,1	3,8	4,6	-
10		90	-	-	0,58	0,65	0,8	0,95	1,2	1,4	1,7	2,0	2,5	3,0	3,6	4,4	5,4	6,4
11		125	-	-	-	-	1,0	1,2	1,4	1,7	2,1	2,5	3,1	3,7	4,5	5,4	6,6	7,8
12		165	-	-	-	-	-	1,4	1,7	2,1	2,5	3,0	3,6	4,4	5,3	6,4	7,9	9,3
13		225	-	-	-	-	-	-	2,1	2,5	3,0	3,6	4,4	5,3	6,4	7,8	9,6	11,2
14		300	-	-	-	-	-	-	-	3,0	3,6	4,3	5,3	6,3	7,7	9,3	11,4	13,4

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на обработку деталей из стали.

При обработке деталей из медных и алюминиевых сплавов приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом — 0,7.

3. При зачистке поверхности мелкой шкуркой приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом 0,6.

T = 0,0011 · L0,72 · B0,62 — плоская поверхность

T = 0,0014 · L0,72 · B0,62 — криволинейная поверхность

ЗАЧИСТКА СВАРНЫХ ШВОВ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ШЛИФОВАЛЬНОЙ МАШИНОЙ					Слесарные работы
					Карта 39, лист 1
Содержание работы 1. Взять пневматическую шлифовальную машину и включить 2. Зачистить шов 3. Выключить и отложить шлифовальную машину
№ позиции	Тип шва	Длина зачистки L, мм, до	Шов
			прямой		криволинейный
			наружный	внутренний	наружный	внутренний
			Время T, мин.
1	Встык	50	0,27	0,4	0,4	0,53
2		100	0,48	0,7	0,7	0,96
3		130	0,60	0,9	0,9	1,2
4		170	0,75	1,1	1,1	1,5
5		220	0,93	1,4	1,4	1,9
6		280	1,15	1,7	1,7	2,3
7		370	1,4	2,2	2,2	2,9
8		480	1,8	2,7	2,7	3,6
9		630	2,2	3,4	3,4	4,5
10		820	2,8	4,2	4,2	5,6
11		1000	3,3	5,0	5,0	6,6
12		1350	4.3	6,4	6,4	8,5
13		1750	5,3	8,0	8,0	10,5
14		2000	5,9	8,9	8,9	12,0
15		2300	6,7	10,0	10,0	13,0
16	Внахлестку	50	0,12	0,19	0,17	0,23
17		100	0,22	0,34	0,31	0,42
18		130	0,27	0,42	0,38	0,52
19		170	0,34	0,52	0,48	0,65
20		220	0,43	0,65	0,6	0,8
21		280	0,52	0,80	0,7	1,0
22		370	0,65	1,0	0,9	1,25
23		480	0,8	1,25	1,15	1,55
24		630	1,0	1,55	1,45	1,95
25		820	1,3	1,95	1,8	2,4
26		1000	1,5	2,3	2,1	3,0
27		1350	2,0	3,0	2.7	3,7
28		1750	2,4	3,7	3,4	4,6
29		2000	2,7	4,2	3,8	5,2
30		2300	3,1	4,7	4,3	5,8

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на обработку деталей из стали.

ЗАЧИСТКА СВАРНЫХ ШВОВ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ШЛИФОВАЛЬНОЙ МАШИНОЙ	Слесарные работы
	Карта 39, лист 2
При обработке деталей из медных и алюминиевых сплавов приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом — 0,7.

T = 0,01 · L0,84 — наружный прямой		встык
T = 0,015 · L0,84 — внутренний прямой
T = 0,015 · L0,84 — наружный криволинейный
T = 0,02 · L0,84 — внутренний криволинейный
T = 0,0046 · L0,84 — наружный прямой		внахлестку
T = 0,007 · L0,84 — внутренний прямой
T = 0,0064 · L0,84 — наружный криволинейный
T = 0,0087 · L0,84 — внутренний криволинейный

РЕЗКА РУЧНОЙ НОЖОВКОЙ						Слесарные работы
						Карта 40, лист 1
Содержание работы 1. Взять и установить заготовку в тиски 2. Взять ножовку и отрезать деталь по размеру 3. Отложить ножовку 4. Снять и отложить деталь
Профиль заготовки
круг		труба			квадрат		полоса		шестигранник
Диаметр, мм, до	Время T, мин.	Диаметр, мм, до		Время T, мин.	Сторона, мм, до	Время T, мин.	Сечение, мм	Время T, мин.	Сторона, мм, до	Время T, мин.
		наружный	внутренний
5	0,29	8	6	0,46	6	0,46	20 x 4	0,60	8	0,6
6	0,32	10	6	0,65	7	0,60	30 x 4	0,81	10	0,8
7	0,43	12	8	0,84	8	0,75	30 x 6	1,1	11	1,1
8	0,55	14	10	1,0	9	0,84	40 x 6	1,4	13	1,3
10	0,74	17	13	1,3	10	0,89	50 x 6	2,0	14	1,6
12	1,0	20	14	1,8	11	1,0	40 x 8	1,5	16	1,8
15	1,3	25	20	2,6	12	1,2	50 x 8	2,5	-	-
17	1,7	28	23	3,0	14	1,4	40 x 10	1,7	-	-
20	2,1	38	32	4,6	16	1,7	50 x 10	2,9	-	-
25	2,9	45	38	3,0	18	2,0	-	-	-	-
30	4,4	50	42	7,0	25	3,5	-	-	-	-
35	6,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-

Примечание. Нормативы времени рассчитаны для стали \sigma_{\text{в}} 40...60 кгс/мм2.

РЕЗКА РУЧНОЙ НОЖОВКОЙ			Слесарные работы
			Карта 40, лист 2
При измененных условиях приведенное в нормативной карте время применяется со следующими коэффициентами:
Материал	Сталь \sigma_{b} , кгс/мм2		Чугун	Цветные сплавы
	до 40	60...80
Коэффициент	0,8	1,2	0,8	0,7

РЕЗКА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА РУЧНЫМИ РЫЧАЖНЫМИ НОЖНИЦАМИ						Слесарные работы
						Карта, 41
Содержание работы: 1. Взять и установить лист под ножницы 2. Резать заготовку по разметке 3. Взять заготовку и отложить
№ позиции	Длина реза L мм, до	Контур реза
		прямолинейный				криволинейный
		Толщина листа h, мм, до
		0,5	1,0	1,5	2,0	0,5	1,0	1,5	2,0
		Время T, мин.
1	50	0,18	0,20	0,21	0,22	0,24	0,25	0,27	0,28
2	75	0,22	0,24	0,25	0,28	0,28	0,31	0,32	0,33
3	110	0,26	0,28	0,30	0,31	0,34	0,36	0,38	0,40
4	170	0,32	0,34	0,36	0,37	0,41	0,44	0,48	0,48
5	250	0,38	0,41	0,43	0,44	0,48	0,53	0,55	0,8
6	380	0,45	0,5	0,52	0,55	0,6	0,65	0,67	0,7
7	460	0,50	0,54	0,56	0,58	0,64	0,69	0,73	0,75
8	700	0,60	0,64	0,68	0,70	0,77	0,84	0,88	0,91
9	1000	0,70	0,75	0,80	0,83	0,91	0,98	1,05	1,1
10	1500	0,84	0,91	0,96	1,0	1,1	1,2	1,25	1,3

Примечание. Нормативы времени рассчитаны для стали \sigma_{\text{в}} 40...60 кгс/мм2.

При измененных условиях приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Материал	Сталь \sigma_{b} , кгс/мм2	Цветные сплавы	Текстолит
	до 40
Коэффициент	0,8	0,7	0,5

T = 0,034 · L0,45 · h0,12 — прямолинейный контур

T = 0,044 · L0,45 · h0,12 — криволинейный контур

РЕЗКА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА ВИБРАЦИОННЫМИ НОЖНИЦАМИ						Слесарные работы
						Карта 42
Содержание работы 1. Взять и установить лист под ножницы 2. Включить ход ножа 3. Резать по разметке с подачей листа вручную 4. Выключить ход ножа 5. Отложить заготовку и отходы
№ позиции	Длина реза L, мм, до	Контур реза
		прямолинейный				криволинейный
		толщина материала, h, мм
		1,0	1,5	2,0	3,0	1,0	1,5	2,0	3,0
		Время T, мин.
1	200	0,21	0,24	0,27	0,32	0,25	0,30	0,33	0,38
2	250	0,25	0,29	0,33	0,38	0,30	0,36	0,40	0,46
3	300	0,29	0,34	0,38	0,44	0,36	0,40	0,46	0,54
4	360	0,34	0,40	0,44	0,52	0,42	0,49	0,54	0,63
5	450	0,41	0,48	0,54	0,63	0,50	0,59	0,66	0,76
6	540	0,48	0,56	0,63	0,73	0,59	0,69	0,76	0,89
7	650	0,56	0,66	0,74	0,86	0,70	0,80	0,90	1,05
8	780	0,66	0,77	0,86	1,0	0,80	0,94	1,05	1,20
9	950	0,78	0,91	1,05	1,20	0,95	1,10	1,25	1,45
10	1200	0,95	1,10	1,25	1,45	1,20	1,35	1,50	1,75
11	1500	1,15	1,35	1,50	1,75	1,40	1,65	1,80	2,1
12	1800	1,35	1,60	1,75	2,0	1,65	1,90	2,15	2,5
13	2200	1,60	1,85	2,1	2,4	1,90	2,25	2,5	3,0

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на резку листового проката из стали \sigma_{\text{в}} 40...60 кгс/мм2.

При измененных условиях приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Полезная длина ножей, мм	Число двойных ходов ножей мм/дв. ход					Обрабатываемый материал
	560	700	900	1200	1400	Цветные сплавы
	Коэффициент
7	1,5	1,4	1,3	1,1	1,0	0,8
10	1,3	1,2	1,1	1,0	0,8
15	1,1	1,0	0,9	0,8	0,7

T = 0,0023 · L0,85 · h0,38 — прямолинейный контур

T = 0,0028 · L0,85 · h0,38 — криволинейный контур

РЕЗКА ЛИСТОВОГО ПРОКАТА РУЧНЫМИ КРОВЕЛЬНЫМИ НОЖНИЦАМИ						Слесарные работы
						Карта 43
Содержание работы 1. Взять и установить лист на ножницы 2. Резать заготовку по разметке, с передвижением листа 3. Отложить заготовку и отходы
№ позиции	Длина реза L, мм	Материал
		Сталь \sigma_{b} до 40 кгс/мм2
		Контур реза
		прямолинейный				криволинейный
		Толщина листа h, мм, до
		0,5	1,0	1,5	2,0	0,5	1,0	1,5	2,0
		Время T, мин.
1	50	0,16	0,18	0,20	0,21	0,21	0,24	0,26	0,27
2	65	0,18	0,21	0,23	0,24	0,24	0,27	0,29	0,31
3	85	0,24	0,24	0,26	0,27	0,27	0,31	0,34	0,36
4	110	0,24	0,28	0,30	0,31	0,31	0,36	0,39	0,41
5	150	0,29	0,33	0,35	0,37	0,37	0,42	0,46	0,48
6	180	0,31	0,36	0,39	0,41	0,41	0,46	0,50	0,53
7	240	0,37	0,42	0,45	0,47	0,47	0,54	0,58	0,62
8	320	0,43	0,48	0,52	0,55	0,55	0,63	0,68	0,72
9	420	0,49	0,56	0,60	0,64	0,64	0,73	0,78	0,83
10	550	0,57	0,64	0,69	0,73	0,73	0,84	0,90	0,96
11	700	0,64	0,73	0,79	0,83	0,83	0,95	1,0	1,1
12	900	0,73	0,83	0,90	0,95	0,95	1,1	1,15	1,25
13	1000	0,77	0,88	0,95	1,00	1,0	1,15	1,25	1,30

Примечание. При обработке цветных сплавов приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом — 0,8.

Для прямолинейного контура T = 0,023 · L0,53 · h0,19

Для криволинейного контура T = 0,030 · L0,53 · h0,19

РЕЗКА ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА РУЧНЫМИ НОЖНИЦАМИ										Слесарные работы
										Карта 44
Содержание работы 1. Взять ножницы 2. Резать заготовку по разметке 3. Отложить ножницы и заготовку
№ позиции	Материал	Толщина листа h, мм, до	Контур реза
			прямолинейный								криволинейный
			Длина реза L, мм, до
			50	75	100	150	250	350	550	800	50	75	100	150	250	350	550	800
			Время T, мин.
1	Сталь \sigma_{\text{в}} = 40\text{кгс}/\text{мм}^{2}	0,5	0,22	0,25	0,27	0,31	0,36	0,40	0,47	0,53	0,28	0,32	0,35	0,40	0,47	0,52	0,60	0,70
2		1,0	0,24	0,27	0,30	0,34	0,40	0,45	0,51	0,60	0,31	0,35	0,38	0,45	0,52	0,60	0,65	0,75
3	Цветные сплавы	0,5	0,18	0,20	0,22	0,25	0,29	0,33	0,38	0,43	0,23	0,26	0,29	0,33	0,38	0,43	0,50	0,55
4		1,0	0,19	0,22	0,24	0,27	0,32	0,36	0,41	0,47	0,25	0,29	0,31	0,36	0,42	0,47	0,55	0,61
5		1,5	0,20	0,23	0,25	0,29	0,34	0,38	0,44	0,49	0,26	0,30	0,33	0,38	0,45	0,50	0,58	0,65
6		2,0	0,21	0,24	0,26	0,30	0,35	0,40	0,45	0,51	0,28	0,31	0,34	0,39	0,46	0,51	0,59	0,67

T = 0,068 · L0,32 · h0,13 — позиции 1, ..., 2		Прямолинейный контур
T = 0,055 · L0,32 · h0,13 — позиции 3, ..., 6
T = 0,088 · L0,32 · h0,13 — позиции 1, ..., 2		Криволинейный контур
T = 0,072 · L0,32 · h0,13 — позиции 3, ..., 6

РЕЗКА ТРУБ ВУЛКАНИТОВЫМ КРУГОМ						Слесарные работы
						Карта 45
Содержание работы 1. Отмерить и наметить линию отреза 2. Закрепить трубу в тиски приспособления 3. Подвести абразив, отрезать 4. Открепить, снять и отложить трубу
№ позиции	Обрабатываемый материал	Наружный диаметр трубы D, мм, до
		10	12	14	18	22	36	30	36
		Время, Т, мин.
1	Сталь	0,56	0,62	0,68	0,79	0,89	0,99	1,1	1,2
2	Цветные сплавы	0,40	0,44	0,49	0,57	0,64	0,71	0,77	0,86

T = 0,14 · Д0,6 — сталь

T = 0,1 · Д0,6 — цветные сплавы

ОБРУБКА ПРИПУСКА НА ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ПЛОСКОСТИ ЗУБИЛОМ ВРУЧНУЮ ИЛИ ПНЕВМАТИЧЕСКИМ РУБИЛЬНЫМ МОЛОТКОМ									Слесарные работы
									Карта 46, лист 1
Содержание работы 1. Взять и установить деталь в тиски 2. Включить пневматический рубильный молоток (взять зубило) 3. Обрубить припуск (по месту) 4. Выключить молоток (отложить зубило) 5. Снять и отложить деталь
№ позиции	Метод обработки	Длина L, мм, до	Ширина B, мм, до
			20	25	30	35	40	60	60	70	86	100	125	180	180	200
			Время T, мин.
1	Зубилом	100	1,45	1,8	2,15	2,5	2,9	3,6	4,3	5,0	6,1	7,15	-	-	-	-
2		120	1,7	2,14	2,57	3,0	3,45	4,3	5,15	6,0	7,3	8,6	10,7	-	-	-
3		140	2,0	2,5	3,0	3,5	4,0	5,0	6,0	7,0	8,5	10,0	12,5	15,0	-	-
4		170	2,45	3,0	3,65	4,2	4,9	6,1	7,3	8,5	10,3	12,2	15,2	18,2	21,9	-
5		210	3,0	3,8	4,5	5,2	6,0	7,5	9,0	10,5	12,8	15,0	18,8	22,5	27,0	30,0
6		250	3,6	4,5	5,4	6,2	7,15	8,9	10,7	12,5	15,2	17,9	22,3	26,8	82,2	35,75
7		300	4,3	5,4	6,4	7,5	8,6	10,7	12,9	15,0	18,2	21,45	26,8	32,2	38,6	42,9
8		360	5,15	6,4	7,7	9,0	10,3	12,9	15,4	18,0	21,9	25,7	32,2	38,6	45,3	51,5
9		430	6,15	7,7	9,2	10,8	12,3	15,4	18,4	21,5	26,1	30,7	38,4	46,1	55,3	61,5
10		500	7,15	8,9	10,7	12,5	14,3	17,9	21,45	25,0	30,4	35,75	44,7	53,6	64,35	71,5
11	Пневматическим рубильным молотком	100	0,9	1,1	1,3	1,5	1,8	2,2	2,6	3,1	3,7	4,4	5,5	-	-	-
12		120	1,0	1,3	1,6	1,8	2,1	2,6	3,2	3,7	4,5	5,3	6,6	-	-	-
13		140	1,5	1,5	1,85	2,2	2,5	3,1	3,7	4,3	5,2	6,2	7,7	-	-	-

ОБРУБКА ПРИПУСКА НА ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ПЛОСКОСТИ ЗУБИЛОМ ВРУЧНУЮ ИЛИ ПНЕВМАТИЧЕСКИМ РУБИЛЬНЫМ МОЛОТКОМ										Слесарные работы
										Карта 46, лист 2
№ позиции	Метод обработки	Длина L, мм, до	Ширина B, мм, до
			20	25	30	35	40	50	60	70	88	100	125	150	180	200
			Время, T, мин.
14	Пневматическим рубильным молотком	170	1,5	1,9	2,2	2,6	3,0	3,7	4,5	5,2	6,4	7,5	9,35	11,2	-	-
15		210	1,85	2,3	2,8	3,23	3,7	4,6	5,5	6,5	7,85	9,2	11,6	13,9	16,6	-
16		250	2,2	2,75	3,3	3,85	4,4	5,5	6,6	7,7	9,35	11,0	13,75	16,5	19,8	22,0
17		300	2,6	3,3	4,0	4,6	5,3	6,6	7,9	9,2	11,2	13,2	16,5	19,8	23,8	26,4
18		360	3,2	4,0	4,75	5,5	6,3	7,9	9,5	11,0	13,5	15,8	19,8	23,8	28,5	31,7
19		430	3,8	4,7	5,7	6,6	7,6	9,5	11,35	13,2	16,1	18,9	23,6	28,4	34,0	37,8
20		520	4,6	5,7	6,9	8,0	9,15	11,4	13,7	16,0	19,4	22,9	28,6	34,3	41,2	45,8
21		625	5,5	6,9	8,25	9,6	11,0	13,75	16,5	19,25	23,4	27,5	34,4	41,25	49,5	55,0
22		750	6,6	8,25	9,9	11,6	13,2	16,5	19,8	23,1	28,0	33,0	41,25	49,5	59,4	66,0
23		900	7,9	9,9	11,9	13,9	15,8	19,8	23,8	27,7	73,7	39,6	49,5	59,4	71,3	79,2
24		1000	8,8	11,0	13,2	15,4	17,6	22,0	26,4	30,8	37,4	44,0	55,0	66,0	79,2	88,0

Примечание: При измененных условиях обработки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Материал		Выверка
		по линейке и угольнику					По линейке
		3,0	2,5	2,0	1,0	0,5	3,0	2,5	2,0	1,0	0,5
		Коэффициент
Сталь \sigma_{\text{в}} в кгс/мм2	60...80	2,3	2,0	1,7	1,25	0,85	1,85	1,60	1,35	1,0	0,7
	40...60	1,8	1,6	1,4	1,0	0,7	1,45	1,30	1,10	0,80	0,55
Чугун		1,4	1,3	1,1	0,8	0,55	1,10	1,05	0,90	0,65	0,45
Цветные сплавы		1,2	1,05	0,9	0,65	0,45	0,95	0,85	0,70	0,58	0,35

T = 0,000715 · B · L — позиции с 1, ..., 10

T = 0,00044 · B · L — позиции с 11, ..., 24

ВЫРУБКА ДЕТАЛЕЙ ЗУБИЛОМ ВРУЧНУЮ							Слесарные работы
							Карта 47
Содержание работы 1. Взять зубило 2. Вырубить деталь по контуру зубилом вручную 3. Отложить деталь и зубило
№ позиции	Длина контура, L, мм, до	Толщина листа h, мм, до
		0,5	1,0	1,5	2,0	2,5	3,0	3,5	4,0
		Время T, мин.
1	50	0,17	0,27	0,36	0,45	0,52	0,59	0,65	0,73
2	100	0,34	0,55	0,73	0,89	1,05	1,2	1,3	1,45
3	120	0,41	0,65	0,88	1,1	1,15	1,40	1,60	1,70
4	140	0,47	0,77	1,0	1,25	1,45	1,65	1,85	2,0
5	170	0,57	0,95	1,25	1,50	1,75	2,0	2,2	2,5
6	210	0,70	1,15	1,55	1,85	2,2	2,5	2,8	3,0
7	250	0,85	1,35	1,85	2,2	2,6	3,0	3,3	3,6
8	300	1,0	1,65	2,2	2,7	3,1	3,6	4,0	4,4
9	360	1,2	2,0	2,6	3,2	3,8	4,3	4,8	5,2
10	430	1,45	2,4	3,1	3,8	4,5	5,1	5,7	6,2
11	520	1,75	2,9	3,8	4,6	5,5	6,2	6,9	7,5
12	625	2,1	3,4	4,5	5,6	6,5	7,5	8,3	9,1
13	750	2,5	4,1	5,5	6,7	7,8	8,9	10,0	11,0
14	900	3,0	4,95	6,6	8,0	9,4	10,7	12,0	13,0
15	1000	3,4	5,5	7,3	8,9	10,4	12,7	13,2	14,5
16	1200	4,1	6,6	8,8	10,5	12,5	14,2	16,0	17,5

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на вырубку простой детали из стали.

При измененных условиях приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Конфигурация детали	Обрабатываемый материал
	сталь	цветные сплавы
	Коэффициент
Простая	1,0	0,8
Фасонная	1,2	0,9

T = 0,0055 · L · h0,7

ВЫРУБКА ПРОКЛАДОК И ПРОБИВКА ОТВЕРСТИЙ ПРОСЕЧКОЙ				Слесарные работы
				Карта 48, лист 1
Содержание работы 1. Установить заготовку 2. Вырубить прокладку или пробить отверстие в прокладке 3. Вынуть прокладку из просечки 4. Отложить прокладку
I. Вырубка прокладки
№ позиции	Вырубаемый контур	Диаметр прокладки мм, до	Материал прокладки
			картон, бумага, дерматин	прессшпан, паранит, асбест	кожа, кирза, резина, брезент	фетр, войлок
			Время T, мин.
1	Наружный	50	0,16	0,20	0,3	0,42
2		120	0,20	0,30	0,42	0,63
3		200	0,30	0,42	0,59	0,88
4		300	0,41	0,55	0,76	1,15
5	Наружный и внутренний одновременно	50	0,20	0,38	0,60	0,90
6		120	0,30	0,47	0,90	1,20
7		200	0,47	0,75	1,45	1,90
8		300	0,67	1,10	2,2	2,80

ВЫРУБКА ПРОКЛАДОК И ПРОБИВКА ОТВЕРСТИЙ ПРОСЕЧКОЙ										Слесарные работы
										Карта 48, лист 2
II. Пробивка отверстий в прокладках
№ позиции	Материал прокладки	Количество пробиваемых отверстий
		2	3	4	5	6	7	8	10	12	14	17	20	25	30	35	40
		Время T, мин.
9	Картон, бумага, дерматин	0,25	0,36	0,47	0,58	0,69	0,80	0,90	1,12	1,32	1,53	1,84	2,14	2,64	3,13	3,62	4,10
10	Прессшпан, паронит, асбест	0,30	0,44	0,57	0,71	0,84	0,97	1,10	1,35	1,60	1,85	2,25	2,60	3,20	3,80	4,40	5,00
11	Кожа, резина, кирза, брезент	0,46	0,68	0,89	1,10	1,30	1,50	1,70	2,10	2,50	2,90	3,45	4,05	5,0	5,9	6,85	7,75
12	Фетр, войлок	0,63	0,92	1,20	1,50	1,75	2,05	2,3	2,85	3,4	3,9	4,70	5,5	6,75	8,0	9,25	10,5

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на вырубку прокладок толщиной до 3 мм из картона, дерматина, бумаги.

При измененных условиях приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Материал прокладки	Картон, бумага, дерматин		Прессшпан, паранит, асбест		Кожа, резина, кирза, брезент		Фетр, войлок
Толщина, мм, до	3	св. 3	3	св. 3	3	св. 3	10	св. 10
Коэффициент	1,0	1,3	1,0	1,3	1,0	1,3	1,0	1,3

ВЫРУБКА ПРЯМЫХ КАНАВОК КРЕЙЦМЕЙСЕЛЕМ							Слесарные работы
							Карта 49, лист 1
Содержание работы 1. Взять и установить деталь 2. Разметить канавку 3. Вырубить канавку крейцмейселем и зачистить 4. Снять деталь и отложить
№ позиции	Сечение канавки, Д, мм	Длина канавки L, мм, до
		40	50	60	75	100	125	150	200	250	300	350	400
		Время T, на одну канавку, мин.
Смазочные канавки во вкладышах
1	4 x 2	0,52	0,68	0,84	1,05	1,4	1,75	1,95	2,75	3,85	3,85	4,4	5,05
2	6 x 3	0,63	0,74	0,89	1,15	1,5	2,0	2,25	3,0	3,8	4,35	5,1	6,1
3	8 x 4	0,68	0,84	1,05	1,2	1,65	2,2	2,5	3,30	4,10	5,05	5,8	6,50
Смазочные канавки во вкладышах
4	4 x 2	0,74	0,94	1,05	1,35	1,85	2,30	2,73	3,65	4,5	5,45	6,3	7,25
5	6 x 3	0,49	1,15	1,35	1,5	2,30	2,85	3,35	4,5	5,55	6,8	7,85	9,05
6	8 x 4	1,05	1,35	1,5	2,05	2,75	3,35	4,10	5,45	6,50	7,85	9,15	10,5

ВЫРУБКА ПРЯМЫХ КАНАВОК КРЕЙЦМЕЙСЕЛЕМ							Слесарные работы
							Карта 49, лист 2
№ позиции	Сечение канавки, Д, мм	Длина канавки L, мм, до
		40	50	60	75	100	125	150	200	250	300	350	400
		Время T, на одну канавку, мин.
Смазочные канавки во втулках с отношением диаметра к длине Д:L = 1:1
7	4 x 2	0,94	1,25	1,35	1,75	2,4	3,0	3,55	4,85	5,9	7,15	8,2	9,45
8	6 x 3	1,25	1,50	1,75	2,0	3,0	3,65	4,40	5,85	7,25	8,8	10,5	11,8
9	8 x 4	1,35	1,75	2,0	2,6	3.55	4,40	5,35	7,15	8,4	10,3	11,9	13,6

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на вырубку прямой канавки на плоских вкладышах из стали.

При измененных условиях приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Материал	Вид детали
	Плоские детали и вкладыши		Втулка с отношением диаметра к длине Д:L
			1:1		1:2		1:3
	Конфигурация канавки
	прямая	фигурная	прямая	фигурная	прямая	фигурная	прямая	фигурная
	Коэффициент, К
Сталь	1,0	1,25	1,0	1,25	1,2	1,5	1,35	1,68
Чугун	0,9	1,12	0,9	1,12	1,08	1,35	1,22	1,51
Бронза	0,7	0,87	0,7	0,87	0,84	1,05	0,94	1,18
Баббит	0,5	0,62	0,5	0,62	0,6	0,75	0,67	0,84

ВЫРУБКА ПРЯМЫХ КАНАВОК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ РУБИЛЬНЫМ МОЛОТКОМ							Слесарные работы
							Карта 50
Содержание работы 1. Взять и установить деталь 2. Разметить канавку 3. Включить пневматический рубильный молоток 4. Вырубить и зачистить канавку 5. Выключить рубильный молоток 6. Снять деталь и отложить
№ позиции	Сечение канавки в мм, до	Длина канавки L, мм, до
		100	150	200	300	400	500	600	800	1000
		Время T, на одну канавку, мин., до
Смазочные канавки на плоских деталях
1	8 x 7	0,94	1,5	1,94	2,3	2,7	3,7	4,2	5,9	7,6
2	10 x 5	1,5	2,1	2,6	3,8	5,4	6,3	7,4	11,4	12,6
3	15 x 7	2,3	3,2	4,2	6,1	8,5	10,1	11,9	18,3	20,3
4	20 x 8	2,7	4,0	5,0	7,4	10,1	12,1	14,1	21,6	24,2
5	30 x 10	5,7	8,2	10,2	14,9	20,4	24,7	29,0	44,4	49,4
6	40 x 12	8,5	12,1	15,2	22,3	30,7	35,7	42,8	66,8	73,5
7	50 x 16	11,6	16,9	21,3	30,9	42,8	51,0	60,4	94,4	103,4
Смазочные канавки во вкладышах
8	8 x 4	1,3	2,0	2,5	2,9	3,6	4,8	6,1	8,6	10,7
9	10 x 5	1,9	2,7	3,4	5,0	6,8	8,2	9,7	14,8	16,4
10	15 x 7	3,0	4,3	5,5	7,8	10,9	13,1	15,3	23,7	26,5
11	20 x 8	3,6	5,1	6,5	9,4	13,1	15,8	18,3	28,2	31,5
Смазочные канавки во втулках с отношением диаметра к длине Д:L = 1:1
12	8 x 4	1,6	2,5	3,2	3,9	4,8	6,6	8,1	10,3	13,2
13	10 x 5	2,4	3,6	4,4	6,4	8,7	10,7	1,0	19,5	21,4
14	15 x 7	4,0	5,6	7,0	10,3	14,4	17,1	20,2	31,2	34,6
15	20 x 8	4,7	6,7	8,6	12,2	17,1	20,6	23,9	36,8	41,2

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на вырубку канавок на плоских вкладышах из стали.

При измененных условиях приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Материал	Вид детали
	плоские детали и вкладыши		Втулки с отношением диаметра к длине Д:L
			1:1		1:2		1:3
	Конфигурация канавки
	прямая	фигурная	прямая	фигурная	прямая	фигурная	прямая	фигурная
	Коэффициент, К
Сталь	1,0	1,25	1,0	1,25	1,2	1,5	1,35	1,68
Чугун	0,9	1,12	0,9	1,12	1,08	1,32	1,22	1,51
Бронза	0,8	1,00	0,8	1,00	0,76	1,20	1,08	1,34
Баббит	0,6	0,75	0,6	0,75	0,72	1,90	0,81	1,00

РУБКА ДЕТАЛЕЙ ЗУБИЛОМ И ОТКУСЫВАНИЕ ПРОВОЛОКИ КУСАЧКАМИ						Слесарные работы
						Карта 51
Содержание работы 1. Взять и положить проволоку, шплинт, пружину на плиту 2. Взять зубило, молоток или кусачки 3. Рубить проволоку, шплинт, пружину или откусить проволоку 4. Отложить заготовку, инструмент
I. Рубка зубилом
№ позиции	Диаметр Д, мм, до		Проволоки		Шплинтов		Пружин
			Время T, мин.
1	0,5		-		-		0,06
1	1		-		-		0,09
3	2		0,12		0,13		0,14
4	3		0,15		0,15		0,18
5	1		0,17		0,18		0,22
6	6		0,21		0,22		-
II. Откусывание кусачками
№ позиции		Диаметр проволоки Д, мм, до
		0,5	1	1,5	2,0	2,5	3,0	4,0
		Время T, мин.
7		0,06	0,08	0,1	0,12	0,14	0,15	0,17

Примечание. Нормативы времени рассчитаны для стали \sigma_{\text{в}} 40...60 кгс/мм2. Для других материалов приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Обрабатываемый материал
сталь \sigma_{\text{в}} кгс/мм2		цветные сплавы
до 40	60 — 80
Коэффициент
0,8	1,2	0,7

T = 0,087 · Д0,5 — рубка проволоки

T = 0,085 · Д0,52 — откусывание кусачками

T = 0,090 · Д0,5 — рубка шплинтов

T = 0,095 · Д0,6 — рубка пружин

ПРАВКА ПОСЛЕ ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ УГЛОВОГО ПРОКАТА И ШВЕЛЛЕРА ПОД ВИНТОВЫМ ПРЕССОМ						Слесарные работы
						Карта 52
Содержание работы 1. Взять и положить заготовку или деталь под пресс 2. Править заготовку или деталь с проверкой по линейке, с кантовкой и передвижением 3. Снять и отложить заготовку или деталь
Правка углового проката
№ позиции	Длина заготовки L, м, до	Сечение, мм
		40 x 40 x 4	50 x 60 x 5	65 x 65 x 6		75 x 75 x 9		80 x 80 x 8	90 x 90 x 9
		Время T, мин.
1	1,0	0,27	0,40	0,50		0,55		0,59	0,71
2	1,5	0,38	0,50	0,55		0,63		0,71	0,84
3	2,0	0,46	0,55	0,71		0,80		0,92	1,15
4	3,0	0,85	0,97	1,15		1,35		1,50	1,85
Правка швеллера
№ позиции	Длина заготовки, м, до	Номер профиля швеллера
		5	8		12		16		20
		Время T, мин.
5	1,0	0,58	0,80		1,00		1,2		1,45
6	1,5	0,92	1,1		1,35		1,60		1,95
7	2,0	1,15	1,50		1,75		2,0		2,35
8	3,0	1,60	1,95		2,35		2,60		3,10

ПРАВКА ПРУТКОВ, УГЛОВОГО ПРОКАТА, ШВЕЛЛЕРОВ И ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА НА ПЛИТЕ ВРУЧНУЮ ПОСЛЕ ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ				Слесарные работы
				Карта 53, лист 1
Содержание работы 1. Взять и положить заготовку или деталь на плиту 2. Править заготовку или деталь с проверкой по линейке, с кантовкой и передвижением 3. Снять и отложить заготовку или деталь
Правка углового проката
№ позиции	Длина заготовки, м, до	Сечение, мм
		20 x 20 x 3	30 x 30 x 4	40 x 40 x 4	50 x 50 x 5
		Время T, мин.
1	0,5	0,22	0,27	0,34	0,38
2	1,0	0,28	0,38	0,47	0,55
3	1,5	0,33	0,45	0,55	0,66
Правка швеллера
№ позиции	Длина заготовки, м, до	Номер профиля швеллера
		5	8	12	16
		Время T, мин.
4	1,0	1,05	1,25	1,45	1,80
5	1,5	1,3	1,55	2,05	2,5
6	2,0	1,70	1,9	2,4	2,85

ПРАВКА ПРУТКОВ, УГЛОВОГО ПРОКАТА, ШВЕЛЛЕРОВ И ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА НА ПЛИТЕ ВРУЧНУЮ ПОСЛЕ ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫХ ОПЕРАЦИЙ					Слесарные работы
					Карта 53, лист 2
Правка прутка
№ позиции	Длина прутка м, до	Диаметр прутка, мм
		2	7	10	15	20
		Время T, мин.
7	0,5	0,22	0,31	0,34	0,49	0,65
8	0,75	0,29	0,45	0,55	0,82	1,15
9	1,0	0,38	0,55	0,66	0,99	1,3
10	1,5	0,55	0,82	1,10	1,55	2,05

Правка деталей из листового проката
№ позиции	Толщина листа, мм, до	Площадь детали, см2, до
		50	100	200	300	400	500
		Время T, мин.
11	1,0	0,33	0,53	0,99	1,35	1,55	1,70
12	2,0	0,30	0,49	0,88	1,20	1,35	1,55
13	3,0	0,35	0,60	1,10	1,55	1,75	2,0

Примечание.

1. При правке квадратной сортовой стали приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом 1,1; при правке шестигранной стали — с коэффициентом 1,2.

2. При правке прутков Д >= 15 мм в таблице учтено время работы второго рабочего.

3. Нормативы для стали \sigma_{\text{в}} 40... 60 кгс/мм2, для других материалов приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Материал	Сталь \sigma_{\text{в}} , кгс/мм2		Цветные сплавы
	60...80	до 40
Коэффициент К	1,1	0,9	0,7

ГИБКА ПОЛОСЫ И ПРУТКОВ В ПРИСПОСОБЛЕНИИ						Слесарные работы
						Карта 54
Содержание работы 1. Взять и установить полосу или пруток в приспособлении 2. Гнуть по шпильке вручную в холодном состоянии 3. Снять и отложить деталь
Количество гибов	Толщина полосы, мм, до				Диаметр проволоки (прутки), мм, до
	0,5	1,0	1,5	2,0	2,5	3,0	4,0	5,0
	Время T, мин.
Гибка на 180°
1	0,16	0,27	0,33	0,44	0,22	0,27	0,33	0,43
2	0,27	0,38	0,55	0,60	0,38	0,44	0,49	0,55
3	0,38	0,60	0,77	0,88	0,55	0,60	0,66	0,77
4	0,49	0,77	0,99	1,20	0,71	0,77	0,88	0,99
Гибка на 360°
1	0,27	0,38	0,49	0,55	0,33	0,38	0,44	0,49
2	0,38	0,66	0,88	0,99	0,55	0,66	0,71	0,88
3	0,56	0,88	1,10	1,25	0,88	0,99	1,05	1,20
4	0,77	1,20	1,55	2,0	1,10	1,20	1,3	1,55

Примечание. Нормативы времени рассчитаны для стали \sigma_{\text{в}} 40...60 кгс/мм2. Для других материалов приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Материал	Сталь \sigma_{\text{в}} , кгс/мм2		Цветные сплавы
	до 40	60...80
Коэффициент К	0,8	1,2	0,7

ГИБКА ПОЛОСЫ И ПРУТКОВ В ТИСКАХ МАТЕРИАЛ — СТАЛЬ \sigma_{\text{в}} = 40...60\text{кгс}/\text{мм}^{2}								Слесарные работы
								Карта 55
Содержание работы 1. Взять, установить и закрепить деталь и угольник в тисках 2. Гнуть деталь по угольнику 3. Открепить деталь и угольник 4. Снять и отложить деталь
Гибка полос (45 — 90°)
Толщина полосы H, мм, до	Ширина полосы B, мм, до
	5	6		10	15	25	40	60	90	130		200
	Время T, мин.
1,0	6,24	0,27		0,29	0,32	0,36	0,41	0,45	0,50	0,55		0,61
1,5	0,31	0,35		0,37	0,41	0,46	0,52	0,58	0,64	0,70		0,78
2,0	0,37	0,41		0,44	0,48	0,55	0,62	0,68	0,76	0,83		0,93
2,5	0,42	0,47		0,50	0,55	0,63	0,71	0,78	0,87	0,95		1,06
3,0	0,47	0,53		0,56	0,62	0,70	0,79	0,87	0,97	1,06		1,18
3,5	0,51	0,58		0,61	0,68	0,77	0,86	0,96	1,06	1,16		1,30
4,5	0,60	0,67		0,71	0,79	0,89	1,01	1,11	1,23	1,35		1,51
5,0	0,64	0,72		0,76	0,84	0,95	1,07	1,19	1,31	1,44		1,60
Гибка прутков (45 — 90°)
Диаметр прутка Д, мм, до
3	4		5		6	7		8	9		10
Время T, мин.
0,32	0,35		0,38		0,40	0,42		0,44	0,45		0,47

Примечание. Нормативы времени рассчитаны для стали \sigma_{\text{в}} 40...60 кгс/мм2, для других материалов приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Материал	Сталь \sigma_{\text{в}} , кгс/мм2			Цветные сплавы
	до 40	40...60	60...80	медные	алюминиевые
Коэффициент К	0,8	1,0	1,2	0,7	0,5

T = 0,161 · Н0,60 · В0,25

T = 0,23 · Д0,31

ПРИТИРАНИЕ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА ЧУГУННОЙ ПЛИТЕ ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ \nabla^{0,63} - ^{/0}\nabla^{,32/}. СНИМАЕМЫЙ ПРИПУСК 3 — 7 мкм. СТАЛЬ \sigma_{\text{в}} 70...95 кгс/мм2							Слесарные работы
							Карта 56
Содержание работы 1. Смазать плиту маслом или керосином 2. Нанести притирочный порошок на плиту 3. Положить деталь на плиту 4. Притереть плоскость детали 5. Промыть деталь в бензине 6. Протереть деталь салфеткой 7. Осмотреть и промерить деталь лекальной линейкой 8. Повторить переходы 3 — 7 до требуемой чистоты и точности 9. Отложить деталь
Площадь притирания см2, до
2	3	4	5	6	7	8	10	12	14	16	18
Время T, мин.
2,5	2,7	3,2	3,5	3,8	4,0	4,6	5,2	5,9	6,6	7,2	7,9
Площадь притирания, см2, до
20	22	25	28	31	35	39	43	47	50	60	75
Время T, мин.
8,4	9,1	9,5	10,4	11,2	12,4	13,7	15,2	16,5	17,3	21,0	25,0

Примечание. При притирке деталей из других материалов приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Материал	Сталь \sigma_{\text{в}} , кгс/мм2		Цветные сплавы
	95...125	св. 125
Коэффициент	1,1	1,2	0,8

ПРИТИРАНИЕ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА МЕЛКОЗЕРНИСТОМ ШЛИФОВАЛЬНОМ КРУГЕ ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ \nabla^{2,5/} - ^{1,}\nabla^{25/}. СНИМАЕМЫЙ ПРИПУСК 10 — 30 мкм. СТАЛЬ \sigma_{\text{в}} 70...95 кгс/мм2	Слесарные работы
	Карта 56а, лист 1
Содержание работы 1. Установить деталь на шлифовальный круг 2. Притереть деталь 3. Промыть деталь в бензине 4. Протереть деталь салфеткой, осмотреть и проверить лекальной линейкой 5. Повторить переходы 1 — 4 до требуемой чистоты и точности 6. Отложить деталь

ПРИТИРАНИЕ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА МЕЛКОЗЕРНИСТОМ ШЛИФОВАЛЬНОМ КРУГЕ ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ \nabla^{2,5/} - ^{1,}\nabla^{25/}. СНИМАЕМЫЙ ПРИПУСК 10 — 30 мкм. СТАЛЬ \sigma_{\text{в}} 70...95 кгс/мм2								Слесарные работы
								Карта 56а, лист 2
Площадь притирания, см2, до
2	3	4	5	6	7	8	10	12	14	16	18
Время T, мин.
1,1	1,5	2,0	2,6	3,0	3,6	4,2	5,3	6,3	7,5	8,3	9,3
Площадь притирания, см2, до
20	22	25	28	31	35	39	43	47	50	60	75
Время T, мин.
10,5	11,5	13,2	14,5	16,3	18,5	20	22	24	26	33	39

Примечание. При притирке деталей из других материалов приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Материал	Сталь \sigma_{\text{в}} , кгс/мм2		Цветные сплавы
	95...125	св. 125
Коэффициент	1,1	1,2	0,8

ПРИТИРАНИЕ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА СТЕКЛЕ ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ \nabla^{0,32} - ^{/0}\nabla^{,38/}. СНИМАЕМЫЙ ПРИПУСК ДО 3 мкм						Слесарные работы
						Карта 57
Содержание работы 1. Смазать стекло пастой 2. Положить деталь на стекло 3. Притереть плоскость детали 7. Промыть деталь в бензине 5. Протереть деталь салфеткой 6. Проверить плоскость детали лекальной линейкой 7. Повторить переходы 1 — 6 до требуемой чистоты и точности 8. Отложить деталь
Площадь притирания, см2, до	5	10	15	20	25	30	35	40	50	60
Время T, мин.	1,8	1,9	2,0	2,1	2,2	2,3	2,4	2,5	2,7	2,9

Примечание. Нормативы времени рассчитаны для стали \sigma_{\text{в}} 70...95 кгс/мм2, для других материалов приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Коэффициент	Сталь \sigma_{\text{в}} , кгс/мм2		Цветные сплавы
	95...125	св. 125
Материал	1,1	1,2	0,8

ПРИТИРАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТИ \nabla^{0,63} - ^{/0,}\nabla^{32/}. СНИМАЕМЫЙ ПРИПУСК 3 — 7 мкм СТАЛЬ \sigma_{\text{в}} 70...95 кгс/мм2									Слесарные работы
									Карта 58
Содержание работы 1. Установить и закрепить деталь в тисках 2. Смазать наружную или внутреннюю цилиндрическую поверхность притирочным порошком 3. Притереть деталь 4. Промыть деталь в бензине. 6. Проверить деталь по краске 7. Повторить переходы 2 — 6 до требуемой чистоты и точности 8. Открепить и отложить деталь
Площадь притирания, см2, до	2	5	10	15	20	25	30	35	40	50	60	70	80	100
Время T, мин.	2,7	3,9	5,8	7,3	9,0	11,0	12,5	14,5	16,5	21,0	22,0	26,0	29,0	3,4

Примечания.

1. Время дано для деталей с выточками и отверстиями, с отношением длины к диаметру до трех.

2. При притирке деталей из других материалов приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Материал	Сталь \sigma_{\text{в}} , кгс/мм2		Цветные сплавы
	95...125	св. 125
Коэффициент	1,1	1,2	0,8

ПРИТИРАНИЕ КРАНОВ И ПРОБОК		Слесарные работы
		Карта 59, лист 1
Содержание работы 1. Смазать пробку притирочной пастой 2. Вставить пробку в гнездо 3. Притереть пробку вручную 4. Вынуть пробку из гнезда 5. Промыть деталь 6. Проверить деталь по краске 7. Повторить переходы 1 — 6 до получения заданной чистоты и точности 8. Отложить деталь

ПРИТИРАНИЕ КРАНОВ И ПРОБОК					Слесарные работы
					Карта 59, лист 2
№ позиции	Размер притираемой поверхности, мм, до		Притирание
			Кранов		пробок
			Материал
	диаметр	длина	бронза	чугун	бронза	чугун
			Время T, мин.
1	5	3	2,8	4,3	1,8	3,4
2		5	3,5	5,3	2,5	3,8
3		8	5,0	7,5	3,4	5,0
4	10	5	4,8	7,0	3,4	5,0
5		10	6,5	9,5	4,6	7,0
6		15	10,0	13,5	6,4	10,0
7	15	8	7,5	11,0	6,0	9,0
8		15	10,0	15,0	8,0	12,0
9		23	15,0	21,0	11,0	16,0
10	20	10	10,0	15,0	7,7	12,0
11		20	13,2	21,0	10,0	15,0
12		30	18,5	28,0	14,0	21,0
13	25	13	12,0	18,0	9,6	13,0
14		25	16,0	24,0	12,0	18,0
15		38	22,0	34,0	16,0	25,0
16	30	15	-	-	11,0	17,0
17		30	-	-	15,0	22,0
18		45	-	-	21,0	32,0

ПРИТИРАНИЕ КРАНОВ И ПРОБОК					Слесарные работы
					Карта 59, лист 3
№ позиции	Размер притираемой поверхности, мм, до		Притирание
			кранов		пробок
			Материал
	диаметр	длина	бронза	чугун	бронза	чугун
			Время T, мин.
19	40	20	-	-	14,0	21,0
20		40	-	-	18,0	28,0
21		60	-	-	26,0	35,0
22	50	25	-	-	16,0	25,0
23		50	-	-	22,0	33,0
24		75	-	-	31,0	46,0

ПРИТИРАНИЕ КЛАПАНОВ			Слесарные работы
			Карта 60
Содержание работы 1. Взять клапан, нанести на фаску притирочную пасту 2. Вставить клапан в гнездо 3. Притереть клапан вручную при помощи коловорота 4. Вынуть клапан из гнезда 5. Промыть клапан и отложить
Диаметр тарелки клапана, мм, до	Материал притираемых поверхностей
	сталь по стали	сталь по чугуну		сталь по алюминиевому сплаву
	Время T, мин.
20	3,1	2,4		1,3
30	3,8	3,0		1,6
50	5,0	4,1		2,1
80	6,5	5,2		2,8
120	8,0	6,3		3,5

ШАБРЕНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ							Слесарные работы
							Карта 61, лист 1
Содержание работы 1. Зачистить штрихи и заусенцы на плоскости детали 2. Протереть деталь и контрольную плиту 3. Покрыть слоем краски контрольную плиту или контрольную линейку 4. Проверить по краске плоскость обработки детали 5. Шабрить плоскость обработки, повторяя приемы 3 и 4 до получения требуемой точности
Ширина плоскости В, мм, до	Длина плоскости L, мин., до
	50	120	300	720	1700	3000	4500	6800	10000
	Время T, на 1 см2, мин.
10	0,37	0,32	0,28	0,24	0,21	0,19	0,22	0,25	0,28
15	0,33	0,28	0,24	0,21	0,19	0,17	0,19	0,22	0,25
20	0,30	0,26	0,22	0,20	0,17	0,16	0,18	0,20	0,22
30	0,27	0,23	0,20	0,17	0,15	0,14	0,16	0,18	0,20
45	0,24	0,20	0,18	0,15	0,13	0,12	0,14	0,16	0,18
65	-	0,18	0,16	0,14	0,12	0,11	0,12	0,14	0,16
100	-	0,16	0,14	0,12	0,10	0,096	0,11	0,12	0,14
50	-	0,14	0,12	0,11	0,09	0,085	0,097	0,11	0,12
00	-	0,13	0,11	0,098	0,08	0,078	0,089	0,10	0,11
00	-	0,12	0,10	0,087	0,076	0,069	0,079	0,089	0,10

ШАБРЕНИЕ ПЛОСКОСТЕЙ	Слесарные работы
	Карта 61, лист 2

Примечание. Приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Обрабатываемый материал								Характер шабрения								Припуск на шабрение, мм
Сталь \sigma_{\text{в}} = 40...60 кгс/мм2		чугун НВ				цветные сплавы		в горизонтальной плоскости			в вертикальной плоскости		под углом	декоративное		0,05		0,10	0,15
		< 220		220...240
1,2		1,0		1,1		0,7		1,0			1,3		1,1	0,2		0,8		1,0	1,2
Способ шабрения			Точность шабрения											Форма поверхности
вручную	механическим шабрением		Количество пятен на площади 25 x 25 мм							С проверкой на				плоская	прерывистая		призматическая		пазовая или клиновая
			6...8		10...12		16...18		20...25	плоскостность		перпендикулярность	параллельность
1,0	0,5		0,65		1,0		1,3		1,5	1,0		1,1	1,3	1,0	1,1		1,2		1,3

\text{Т} = \frac{1,38}{\text{В}^{0,3}L^{0,16}} - \text{при }L \leq 3000\text{мм}

\text{Т} = \frac{0,035 \cdot L^{0,3}}{\text{В}^{0,3}} - \text{при }L>3000\text{мм}

ШАБРЕНИЕ ВКЛАДЫШЕЙ ПОДШИПНИКОВ С ПРОВЕРКОЙ ГОРИЗОНТАЛЬНОСТИ И ПАРАЛЛЕЛЬНОСТИ СМЕЖНОМУ ВАЛУ						Слесарные работы
						Карта 62
Содержание работы 1. Зачистить штрихи и заусенцы на плоскости детали и протереть 2. Нанести краску на внутреннюю поверхность вкладыша 3. Шабрить последовательно нижний и верхний вкладыши до получения заданной точности, повторяя прием 2
Внутренний диаметр, мм, до	Длина вкладыша, мм, до
	25	50	60	80	100	120	165	200
	Время T, на подшипник (два вкладыша), мин.
50	12	17	19	23	26	-	-	-
60	-	18	20	25	29	32	-	-
70	-	-	22	26	31	33	-	-
80	-	-	23	29	35	39	45	-
90	-	-	-	30	36	41	48	-
100	-	-	-	32	39	44	53	61
120	-	-	-	-	45	56	69	77
140	-	-	-	-	-	67	82	95
160	-	-	-	-	-	-	92	110
180	-	-	-	-	-	-	103	124
200	-	-	-	-	-	-	111	127

Примечание. Приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Припуск на шабрение, мм				С выверкой на прилегание	С выверкой на параллельность	На горизонтальность и параллельность	Обрабатываемый материал		Точность шабрения (количество пятен на площади 25 x 25 мм)
0,05	1,0	0,15	0,20				чугун, -------- бронза	баббит	6	8	10	12	16	18
Коэффициент К
0,7	1,0	1,1	1,15	0,7	0,8	1,0	1,1 ---- 1,0	0,5	0,8		1,0		1,1

ШАБРЕНИЕ БРОНЗОВЫХ ВТУЛОК									Слесарные работы
									Карта 63
Содержание работы 1. Зачистить штрихи и заусенцы на плоскости детали и протереть 2. Нанести краску на шейку вала и перенести на внутреннюю поверхность втулки 3. Шабрить втулку, повторяя приемы п. 2 до получения заданной точности
№ позиции	Внутренний диаметр, Д, мм, до	Длина втулки L, мм, до
		50	60	75	90	100	120	150	180	210	250	300
		Время T, мин.
1	50	6,0	7,0	8,3	10	10	-	-	-	-	-	-
2	60	7,0	8,1	9,6	11	12	14	-	-	-	-	-
3	70	-	9,1	11	12	14	16	19	-	-	-	-
4	80	-	-	12	14	15	18	21	24	-	-	-
5	100	-	-	-	17	18	21	25	29	32	-	-
6	120	-	-	-	-	21	24	29	33	38	43	-
7	140	-	-	-	-	-	27	33	38	42	49	56
8	160	-	-	-	-	-	-	36	42	47	54	63
9	200	-	-	-	-	-	-	44	50	57	65	75
10	240	-	-	-	-	-	-	50	58	66	75	87

Примечание. Приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Материал	Точность шабрения (количество пятен на площади 25 x 25 мм)	Положение втулки и вала при окрашивании
		втулка запрессована горизонтально, перемещается вал		втулка запрессована вертикально, перемещается вал		вал установлен неподвижно, перемещается втулка		втулка запрессована в тяжеловесный корпус. Вал установлен неподвижно. Перемещается втулка с корпусом
		Количество втулок на одном валу
		1	2	1	2	1	2	1	2
		Коэффициент К
Сталь	6...8	1,0	1,1	1,35	1,55	0,8	0,9	1,25	1,4
	10...12	1,2	1,4	1,7	1,9	1,0	1,1	1,6	1,8
	16...18	1,3	1,5	1,85	2,1	1,1	1,1	1,7	2,0
Чугун	6...8	0,9	1,0	1,2	1,4	0,7	0,8	1,1	1,3
	10...12	1,1	1,25	1,5	1,8	0,9	1,0	1,4	1,65
	16...18	1,2	1,4	2,7	1,95	1,0	1,1	1,6	1,8
Бронза (безоловянистая)	6...8	0,8	0,9	1,1	1,3	0,6	0,7	1,0	1,2
	10...12	1,0	1,15	1,4	1,6	0,8	0,9	1,3	1,5
	16...18	1,1	1,25	1,5	1,8	0,9	1,0	1,4	1,65

Диаметр Д, мм, до	Припуск в мм, до
	0,10	0,15	0,20	0,25	0,30
	Коэффициент К
100	1,0	1,1	1,15	1,2	-
200	-	1,0	1,05	1,1	1,15

T = 0,012 · Д0,80 · L0,78

Раздел III

НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ (УСТАНОВКА, СОЕДИНЕНИЕ И КРЕПЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ, РЕГУЛИРОВОЧНЫЕ РАБОТЫ)

УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ НА ПЛОСКОСТЬ ПРОСТЫМ НАЛОЖЕНИЕМ, С СОВМЕЩЕНИЕМ КРОМОК, РИСОК И ОТВЕРСТИЙ									Слесарно-сборочные работы
									Карта 64, лист 1
Содержание работы I. Установка вручную 1. Взять деталь, узел 2. Установить на плоскость II. Установка подъемником 1. Застропить деталь, узел 2. Переместить деталь, узел к месту сборки, установить на плоскость 3. Расстропить деталь, узел
№ позиции	Наибольший размер детали L, мм, до	Вручную							Подъемником
		Масса детали, узла Q, кг, до
		1	2	3	5	7	10	15	100	250	600	1500	2500	4000
		Время T, мин.
1	100	0,11	0,14	0,17	0,22	0,25	0,30	0,36	-	-	-	-	-	-
2	200	0,13	0,17	0,21	0,26	0,30	0,36	0,43	-	-	-	-	-	-
3	400	-	0,21	0,25	0,31	0,36	0,43	0,51	-	-	-	-	-	-
4	550	-	-	0,27	0,34	0,40	0,46	0,56	1,0	1,20	1,45	1,70	1,90	2,1
5	800	-	-	-	0,37	0,44	0,51	0,62	1,20	1,45	1,75	2,1	2,3	2,5
6	1100	-	-	-	0,41	0,47	0,56	0,67	1,45	1,70	2,1	2,5	2,7	3,0
7	1500	-	-	-	-	0,51	0,60	0,72	1,70	2,0	2,4	2,9	3,2	3,5

УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ НА ПЛОСКОСТЬ ПРОСТЫМ НАЛОЖЕНИЕМ, С СОВМЕЩЕНИЕМ КРОМОК, РИСОК И ОТВЕРСТИЙ									Слесарно-сборочные работы
									Карта 64, лист 2
№ позиции	Наибольший размер детали L, мм, до	Вручную							Подъемником
		Масса детали, узла Q, кг, до
		1	2	3	5	7	10	15	100	250	600	1500	2500	4000
		Время T, мин.
8	2000	-	-	-	-	0,55	0,65	0,78	1,95	2,4	2,8	3,4	3,7	4,1
9	2800	-	-	-	-	-	-	-	2,3	2,8	3,3	4,0	4,4	4,9
10	4000	-	-	-	-	-	-	-	2,8	3,4	4,0	4,8	5,4	5,9

Примечание. При креплении деталей струбцинами к времени по карте прибавлять 0,35 мин. на каждую струбцину.

T = 0,032 · L0,26 · Q0,45 — вручную

T = 0,015 · L0,52 · Q0,20 — подъемником

УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ НА ШПИЛЬКИ									Слесарно-сборочные работы
									Карта 65, лист 1
Содержание работы Установка вручную 1. Взять деталь (узел) 2. Установить на шпильки Установка при помощи подъемных средств 1. Застропить деталь (узел), переместить к месту установки 2. Установить на шпильки 3. Расстропить деталь (узел)
№ позиции	Длина продвижения, L, мм, до	Количество шпилек n, до	Установка детали, узла
			Вручную						Подъемником
			Масса детали, узла Q, кг, до
			1	2	3	5	10	15	100	300	500	1000	2000	4000
			Время T, мин.
1	50	4	0,14	0,19	0,22	0,27	0,36	0,42	1,45	1,8	2,0	2,35	2,7	3,1
2		8	0,17	0,22	0.26	0,32	0,43	0,50	1,8	2,2	2,5	2,9	3,3	3,9
3	100	4	0,17	0,22	0,26	0.32	0,43	0,50	1,8	2,3	2,5	2,9	3,4	3,9
4		8	0,20	0,27	0,32	0,39	0,51	0,60	2,2	2,8	3,1	3,6	4,2	4,8
5	200	4	-	-	-	-	0,51	0,60	2,25	2.8	3.2	3,7	4,2	4,9
6		8	-	-	-	-	0,64	0,71	2,8	3,5	3,9	4,5	5,2	6,0

УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ НА ШПИЛЬКИ									Слесарно-сборочные работы
									Карта 65, лист 2
№ позиции	Длина продвижения, L, мм, до	Количество шпилек n, до	Установка детали, узла
			Вручную						Подъемником
			Масса детали, узла Q, кг, до
			1	2	3	5	10	15	100	250	600	1500	2500	4000
			Время T, мин.
7	400	4	-	-	-	-	-	0,71	2,8	3,6	3,95	4,6	5,3	6,1
8		8	-	-	-	-	-	0,85	3,5	4,4	4,9	5,6	6,5	7,5
9		12	-	-	-	-	-	0,94	3,9	4,9	5,5	6,4	7,4	8,5

Примечание. При установке деталей, узлов на шпильки по цилиндрической направляющей приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом — 1,1.

При установке деталей, узлов размером свыше 100 мм приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом — 1,3.

T = 0,0374 · n0,26 · L0,25 · Q0,4 — вручную

T = 0,104 · n0,3 · L0,32 · Q0,21 — подъемником

УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ СО ШЛИЦЕВЫМ СОЕДИНЕНИЕМ								Слесарно-сборочные работы
								Карта 66
Содержание работы 1. Зачистить шлицы вала и детали 2. Взять деталь (узел) и установить на вал или в отверстие, совмещая шлицы с пазами и продвинуть до упора
№ позиции	Посадка	Диаметр по шлицам D, мм, до	Количество шлицев n, до	Длина продвижения по шлицам L, мм, до
				24	30	40	60	80	100	150	200	250
				Время T, мин.
1	Ходовая	28	6	0,65	0,75	0,90	1,15	1,35	1,55	2,0	2,4	-
2			10	0,75	0,85	1,0	1,3	1,5	1,7	2,2	2,6	-
3		60	8	-	-	-	1,5	1,75	2,0	2,5	3,0	3,5
4			16	-	-	-	1,7	2,0	2,3	2,9	3,5	4,0
5		92	10	-	-	-	1,7	2,00	2,3	3,0	3,5	4,0
6			20	-	-	-	1,95	2,3	2,7	3,4	4,0	4,6
7	Скользящая	28	6	0,79	0,89	1,05	1,35	1,60	1,8	2,3	2,8	-
8			10	0,88	1,0	1,15	1,5	1,75	2,0	2,6	3,0	-
9		60	8	-	-	-	1,7	2,0	2,3	3,0	3,5	4,0
10			16	-	-	-	2,0	2,3	2,7	3,4	4,1	4,6
11		92	10	-	-	-	2,0	2,4	2,7	3,5	4,1	4,7
12			20	-	-	-	2,3	2,7	3,1	4,0	4,7	5,4

Примечание. При установке деталей без зачистки шлицев приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом — 0,2.

T = 0,03 · L0,60 · Д0,25 · n0,2 — ходовая посадка

T = 0,035 · L0,60 · Д0,25 · n0,2 — скользящая посадка

УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ НА ВАЛ ИЛИ В ОТВЕРСТИЕ ДО УПОРА ВРУЧНУЮ														Слесарно-сборочные работы
														Карта 67
Содержание работы 1. Взять деталь, узел 2. Установить на вал или в отверстие до упора
№ позиции	Диаметр вала или отверстия Д, мм, до	Длина продвижения L, мм, до	Посадка
			Ходовая, легкоходовая и широкоходовая								Скользящая
			Масса детали, узла Q, кг, до
			0,5	1	2	3	5	8	12	15	0,5	1	2	3	5	8	12	15
			Время T, мин.
1	25	50	0,15	0,17	0,21	0,23	0,27	0,30	0,34	0,36	0,22	0,26	0,32	0,35	0,40	0,45	0,50	0,53
2		100	0,18	0,21	0,25	0,28	0,32	0,37	0,41	0,43	0,27	0,32	0,38	0,43	0,49	0,55	0,61	0,65
3		200	0,21	0,20	0,31	0,34	0,39	0,44	0,49	0,52	0,32	0,39	0,40	0,52	0,59	0,67	0,74	0,79
4		400	0,26	0,32	0,37	0,42	0,48	0,54	0,60	0,64	0,39	0,47	0,56	0,63	0,72	0,81	0,90	0,96
5		800	0,32	0,38	0,46	0,51	0,58	0,65	0,73	0,77	0,48	0,57	0,69	0,76	0,87	0,98	1,1	1,20
6		1000	0,38	0,46	0,55	0,62	0,70	0,80	0,88	0,94	0,58	0,70	0,83	0,93	1,05	1,2	1,3	1,4
7	50	50	0,18	0,22	0,26	0,29	0,33	0,38	0,42	0,44	0,28	0,33	0,39	0,44	0,5	0,56	0,63	0,67
8		100	0,22	0,27	0,32	0,36	0,40	0,46	0,51	0,54	0,33	0,40	0,48	0,53	0,61	0,69	0,76	0,81
9		200	0,27	0,32	0,39	0,43	0,49	0,55	0,62	0,65	0,40	0,48	0,58	0,65	0,74	0,83	0,93	0,98
10		400	0,33	0,39	0,47	0,52	0,60	0,67	0,75	0,79	0,49	0,59	0,71	0,78	0,90	1,0	1,1	1,2
11		800	0,40	0,47	0,57	0,63	0,72	0,82	0,91	0,96	0,60	0,72	0,86	0,95	1,1	1,2	1,35	1,4
12		1600	0,48	0,58	0,69	0,77	0,88	1,0	1,1	1,20	0,72	0,87	1,05	1,15	1,30	1,5	1,65	1,8
13	100	50	0,23	0,27	0,33	0,36	0,42	0,47	0,52	0,55	0,34	0,41	0,49	0,55	0,62	0,71	0,78	0,83
14		100	0,28	0,33	0,40	0,44	0,51	0,57	0,63	0,67	0,42	0,50	0,60	0,65	0,75	0,85	0,95	1,0
15		200	0,34	0,40	0,48	0,54	0,61	0,69	0,77	0,82	0,51	0,61	0,72	0,81	0,92	1,05	1,15	1,20
16		400	0,41	0,49	0,59	0,65	0,75	0,84	0,93	0,99	0,61	0,74	0,88	0,98	1,1	1,25	1,40	1,50
17		800	0,50	0,60	0,71	0,79	0,90	1,0	1,14	1,20	0,75	0,89	1,05	1,2	1,35	1,50	1,70	1,80
18		1600	0,60	0,72	0,85	0,96	1,1	1,25	1,4	1,5	0,91	1,1	1,30	1,45	1,65	1,85	2,1	2,20
19	150	50	0,26	0,31	0,37	0,42	0,47	0,54	0,60	0,63	0,39	0,47	0,56	0,62	0,71	0,80	0,89	0,95
20		100	0,32	0,38	0,45	0,50	0,58	0,65	0,72	0,77	0,47	0,57	0,68	0,76	0,86	0,98	1,10	1,20
21		200	0,38	0,46	0,55	0,61	0,70	0,79	0,88	0,93	0,58	0,69	0,83	0,92	1,05	1,20	1,30	1,40
22		400	0,47	0,56	0,67	0,74	0,85	0,96	1,05	1,10	0,70	0,84	1,00	1,10	1,25	1,45	1,60	1,70
23		800	0,57	0,68	0,81	0,81	1,05	1,15	1,30	1,40	0,85	1,00	1,20	1,35	1,55	1,75	1,95	2,0
24		1600	0,69	0,82	0,99	1,10	1,25	1,40	1,55	1,70	1,05	1,25	1,50	1,65	1,90	2,10	2,35	2,50

Примечание. При установке детали, узла с совмещением по зубу, шпонке или отверстию, приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом — 1,2.

При продвижении вала через несколько отверстий (опор) или при установке детали на несколько валов одновременно приведенное к нормативной карте время применять с коэффициентом 1,1 для двух отверстий (валов) и с коэффициентом 1,2 для трех и более.

T = 0,021 · Д0,32 · L0,28 · Q0,26 — посадка ходовая, легкоходовая, широкоходовая

T = 0,0315 · Д0,3 · L0,28 · Q0,26 — посадка скользящая

УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ НА ВАЛ ИЛИ В ОТВЕРСТИЕ ДО УПОРА ПОДЪЕМНЫМИ СРЕДСТВАМИ									Слесарно-сборочные работы
									Карта 68
Содержание работы 1. Застропить деталь (узел) и переместить к месту установки 2. Переместить деталь, узел 3. Установить деталь (узел) на вал или в отверстие до упора 4. Расстропить деталь (узел)
№ позиции	Диаметр вала или отверстия D, мм, до	Длина продвижения L, мм, до	Посадка
			ходовая, легкоходовая и широкоходовая						скользящая
			Масса детали, узла Q, кг, до
			100	200	400	800	1600	3000	100	200	400	800	1600	3000
			Время T, мин.
1	100	50	2,2	2,5	2,9	3,4	4,0	4,5	2,3	2,7	3,2	3,7	4,3	5,0
2		200	2,5	2,9	3,4	4,0	4,6	5,4	2,8	3,2	3,8	4,4	5,1	5,9
3		800	3,0	3,5	4,0	4,7	5,5	6,3	3,3	3,8	-	-	-	-
4		1600	3,2	3,8	4,4	5,1	6,0	6,9	-	-	-	-	-	-
5		3000	3,5	4,1	4,7	5,5	6,4	7,4	-	-	-	-	-	-
6	200	50	2,5	2,9	3,4	3,9	4,6	5,3	2,7	3,2	3,7	4,3	5,1	5,8
7		200	2,9	3,4	4,0	4,6	5,4	6,2	3,2	3,8	4,4	5,1	6,0	6,9
8		800	3,5	4,0	4,7	5,5	6,4	7,4	3,8	4,5	-	-	-	-
9		1600	3,8	4,4	5,1	6,0	7,0	8,0	-	-	-	-	-	-
10		3000	4,1	4,7	5,5	6,4	7,5	8,6	-	-	-	-	-	-
11	400	50	2,9	3,4	3,9	4,6	5,3	6,1	3,2	3,7	4,3	5,1	5,9	6,8
12		200	3,4	4,0	4,7	5,4	6,3	7,3	3,8	4,4	5,1	6,0	6,9	8,0
13		800	4,0	4,7	5,5	6,4	7,5	8,6	-	-	-	-	-	-
14		1600	4,4	5,1	6,0	7,0	8,1	9,3	-	-	-	-	-	-
15		3000	4,7	5,5	6,4	7,5	8,7	10,0	-	-	-	-	-	-
16	800	50	3,4	8,9	4,6	5,3	6,2	7,2	3,7	4,3	5,1	5,9	6,9	7,9
17		200	4,0	4,7	5,4	6,3	7,4	8,5	-	-	-	-	-	-
18		800	4,7	5,5	6,4	7,5	8,7	10,0	-	-	-	-	-	-
19		1600	5,1	6,0	7,0	8,1	9,4	11,0	-	-	-	-	-	-
20		3000	5,5	0,4	7,5	8,7	10,0	11,5	-	-	-	-	-	-
21	1600	50	3,9	4,6	5,3	6,2	7,3	1,3	-	-	-	-	-	-
22		200	4,6	5,4	6,3	7,4	8,6	9,8	-	-	-	-	-	-
23		800	5,5	6,4	7,5	8,7	10,0	11,5	-	-	-	-	-	-
24		1600	6,0	7,0	8,1	9,4	11,0	12,5	-	-	-	-	-	-
25		3000	6,4	7,5	8,7	10,0	12,0	13,5	-	-	-	-	-	-

T = 0,177 · D0,22 · L0,12 · Q0,22 — посадка ходовая, легкоходовая, широкоходовая

T = 0,195 · D0,22 · L0,12 · Q0,22 — посадка скользящая

УСТАНОВКА ВАЛОВ В СБОРЕ В ОТКРЫТЫЕ ГНЕЗДА ПОДШИПНИКОВ										Слесарно-сборочные работы
										Карта 69
Содержание работы I. Вручную 1. Взять вал 2. Поднести к месту сборки 3. Установить вал в гнезда подшипников II. Подъемником 1. Застропить вал 2. Перенести к месту сборки 3. Установить вал в гнезда подшипников 4. Расстропить вал
№ позиции	Длина вала в сборе L, мм, до	Вручную						Подъемником
		Масса вала в сборе Q, кг, до
		1	2	3	5	10	15	100	300	500	1000	2000	4000
		Время T, мин.
1	50	0,08	0,11	0,13	0,16	0,21	0,25	-	-	-	-	-	-
2	100	0,1	0,13	0,15	0,19	0,25	0,3	-	-	-	-	-	-
3	250	0,12	0,16	0,19	0,25	0,31	0,37	0,69	-	-	-	-	-
4	500	0,14	0,19	0,23	0,28	0,37	0,44	0,95	1,2	-	-	-	-
5	1000	-	0,23	0,27	0,23	0,44	0,52	1,3	1,6	1,8	2,0	2,3	2,7
6	2000	-	-	0,32	0,39	0,52	0,62	1,8	2,2	2,4	2,8	3,2	3,6
7	4000	-	-	-	-	-	-	2,4	3,0	3,3	3,8	4,4	5,0

Примечание. При установке валов с одновременным зацеплением зубьев шестерен приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом — 1,3. При снятии валов приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом — 0,8.

T = 0,0308 · L0,25 · Q0,41 — вручную

T = 0,0234 · L0,45 · Q0,19 — подъемником

УСТАНОВКА БОЛТОВ, ПАЛЬЦЕВ В ОТВЕРСТИЯ ОДНОЙ ИЛИ НЕСКОЛЬКИХ ДЕТАЛЕЙ									Слесарно-сборочные работы
									Карта 70
Содержание работы 1. Взять болт или палец 2. Установить болт или палец в отверстие одной или нескольких деталей
№ позиции	Диаметр болта, пальца D, мм, до	Длина посадки L, мм, до
		50				100				200
		Количество болтов, пальцев, n, до
		1	3	6	10	1	3	6	10	1	3	6	10
		Время на один болт, палец, T, мин.
1	10	0,08	0,07	0,06	0,05	0,09	0,08	0,07	0,06	0,10	-	-	-
2	16	0,09	0,08	0,07	0,06	0,10	0,09	0,08	0,07	0,12	-	-	-
3	32	-	-	-	-	0,12	0,10	0,09	0,08	0,14	0,12	0,11	0,10
4	40	-	-	-	-	0,11	0,11	0,10	0,09	0,15	0,13	0,12	0,11
5	60	-	-	-	-	0,15	0,13	0,11	0,10	0,17	0,14	0,13	0,12

T = \frac{0,192 \cdot D^{0,29} \cdot L^{0,19}}{n^{0,18}}

УСТАНОВКА ШАЙБ НА БОЛТЫ, ВИНТЫ, ШПИЛЬКИ И ВАЛЫ					Слесарно-сборочные работы
					Карта 71
Содержание работы 1. Взять шайбу 2. Установить шайбу на деталь
№ позиции	Диаметр детали D, мм, до	Длина продвижения шайбы L, мм, до
		25	50	100	200	400
		Время T, мин.
1	20	0,07	0,08	0,09	0,10	0,12
2	50	0,08	0,09	0,10	0,12	0,14
3	120	0,09	0,10	0,12	0,14	0,16

Примечание. При одновременном взятии шайб по 5 штук приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом — 0,95, свыше 5 штук — с коэффициентом 0,8.

T = 0,023 · L0,2 · D0,15

УСТАНОВКА ШАРИКОВ В ОТВЕРСТИЕ, ГНЕЗДО ИЛИ КАНАВКУ			Слесарно-сборочные работы
			Карта 72
Содержание работы 1. Взять шарик, установить в гнездо, отверстие или канавку 2. Взять выколотку, обстучать гнездо с шариком 3. Отложить выколотку
Количество шариков n, до	Диаметр шарика D, мм, до
	10	20	30	50
	Время T, мин.
1	0,06	0,07	0,08	0,09
3	0,16	0,18	0,20	0,22
5	0,25	0,29	0,31	0,34
10	0,46	0,52	0,56	0,61
15	0,65	0,73	0,79	0,87
20	0,83	0,94	1,0	1,1
30	1,2	1,3	1,4	1,6
40	1,5	1,7	1,8	2,0
50	1,8	2,05	2,2	2,4
60	2,1	2,4	2,6	2,8
70	2,4	2,7	2,9	3,2
80	2,7	3,1	3,3	3,6
90	3,0	3,4	3,65	4,0
100	3,3	3,7	4,0	4,4

T = 0,042 · n0,86 · D0,13

УСТАНОВКА ПРУЖИН				Слесарно-сборочные работы
				Карта 73
Установка пружины без крепления
№ позиции	Содержание работы	Длина продвижения пружины, L, мм, до	Диаметр пружины D, мм, до
			10	20	30	50	80	100
			Время T, мин.
1	Взять пружину и установить на вал или в отверстие, продвигая до упора	30	0,06	0,07	0,075	-	-	-
2		40	0,065	0,08	0,08	0,10	-	-
3		55	0,07	0,09	0,10	0,11	0,13	-
4		75	0,08	0,10	0,11	1,13	0,15	0,16
5		100	-	0,12	0,13	0,15	0,17	0,18
6		135	-	-	0,15	0,17	0,19	0,21
7		180	-	-	0,17	0,20	0,22	0,24
8		250	-	-	-	0,23	0,26	0,27
9		300	-	-	-	0,25	0,28	0,30
Установка пружины с креплением
№ позиции	Содержание работы	Диаметр проволоки d, мм, до	Диаметр пружины D, мм, до
			10	20	30	50	80	100
			Время T, мин.
10	Взять пружину и плоскогубцы, завести один конец пружины в отверстие и закрепить. Растянуть пружину и закрепить ее второй конец	2	1,5	1,3	-	-	-	-
11		3	2,4	2.1	2,0	-	-	-
12		5	-	-	3,5	3,2	-	-
13		8	-	-	6,0	5,5	-	-
Установка пружины с разрубкой и заточкой концов
14	Взять пружину, разрубить в размер зубилом. Заточить концы пружины на наждачном круге. Установить пружину на вал или в отверстие	2	0,9	1,0	-	-	-	-
15		3	1,0	1,15	1,2	-	-	-
16		5	-	-	1,45	1,6	-	-
17		8	-	-	1,7	1,8	-	-

T = 0,0062 · L0,46 · D0,27 — позиции 1, ..., 9

T = \frac{0,977 \cdot d^{0,15}}{D^{0,18}} — позиции 10, ..., 13

T = 0,486 · d0,31 · D0,18 — позиции 14, ..., 17

УСТАНОВКА ПРУЖИННЫХ КОЛЕЦ									Слесарно-сборочные работы
									Карта 74
Содержание работы 1. Взять кольцо, инструмент 2. Установить пружинное кольцо в выточку отверстия или в канавку на валу 3. Отложить инструмент
№ позиции	Наружный диаметр кольца, Д, мм, до	Вид установки
		в выточку отверстия детали						в канавку на валу
		Длина продвижения кольца L, мм, до
		50	80	140	250	400	700	50	80	140	250	400	700
		Время T, мин.
1	30	0,32	0,37	0,44	0,53	0,60	0,75	0,21	0,25	0,30	0,37	0,43	0,52
2	40	0.37	0,43	0,50	0,60	0,70	0,85	0,25	0,30	0,35	0,43	0,60	0,60
3	56	0,43	0,50	0,50	0,70	0,85	1,0	0,30	0,35	0,41	0,50	0,80	8,70
4	75	0,50	0,60	0,70	0,85	1,0	1,20	0,35	0,40	0,48	0,60	0,70	0,85
5	100	0,60	0,70	0,80	1,0	1,15	1,35	0,40	0,46	0,66	0,70	0,80	0,95
6	140	0,70	0,80	1,0	1,15	1,35	1,60	0,47	0,55	0,70	0,80	0,96	1,15
7	200	0,83	1,0	1,15	1,40	1,60	1,96	0,58	0,65	0,80	0,95	1,15	1,40
8	300	1,0	1,20	1,40	1,70	2,0	2,4	0,70	0,80	1,0	1,20	1,40	1,70
9	400	1,20	1,40	1,65	2,0	2,3	2,7	0,80	0,96	1,15	1,40	1,60	2,0

T = 0,016 · L0,32 · Д0,51 — установка в выточку отверстия детали

T = 0,01 · L0,34 · Д0,51 — установка в канавку на валу

УСТАНОВКА УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ КОЛЕЦ, ДИСКОВ, САЛЬНИКОВ					Слесарно-сборочные работы
					Карта 75
№ позиции	Содержание работы	Материал кольца, диска (сальника)	Применяемый инструмент	Диаметр кольца, диска, сальника, мм, до
				30	60	120	200	300
				Время T, мин.
1	Взять кольцо, диск, установить в выточку отверстия или вала	Сталь, чугун	-	0,18	0,21	0,24	0,27	0,30
2		Резина		0,22	0,25	0,28	0,31	0,33
3	Взять кольцо и запрессовать в отверстие, в выточку	Сталь, чугун	Оправка и молоток	0,33	0,39	0,45	0,50	0,85
4		Резина		0,37	0,43	0,49	0,55	0,60
5	Взять сальник, установить в отверстие, выточку, паз или гнездо с помощью инструмента обжать по всему диаметру для плотного прилегания	Войлок или фетр	Отвертка, оправка, молоток	0,56	0,68	0,82	0,95	1,05
6	Взять сальник, установить в отверстие, выточку, паз или гнездо, обрезать излишки, обжать по всему диаметру для плотного прилегания	Войлок или фетр	Отвертка, оправка, молоток, нож	0,73	0,90	1,1	1,3	1,45

Примечание. В карте предусмотрено продвижение колец, дисков, сальников на длину до 200 мм.

УСТАНОВКА РЕЗИНОВЫХ ДЕТАЛЕЙ В ОТВЕРСТИЕ ИЛИ НА ВАЛ ВРУЧНУЮ							Слесарно-сборочные работы
							Карта 76
Содержание работы 1. Взять деталь, узел 2. Установить в отверстие или на вал с помощью оправки и молотка 3. Отложить оправку и молоток
№ позиции	Характер установки	Длина продвижения, L мм, до	Диаметр сопряжения Д, мм, до
			25	40	70	120	200	350	600	1000
			Время T, мин.
1	Без натяга	25	0,05	0,06	0,07	0,09	0,11	-	-	-
2		30	0,06	0,07	0,08	0,10	0,12	0,15	0,18	0,21
3		40	0,07	0,08	0,10	0,12	0,15	0,18	0,21	0,25
4		50	0,08	0,10	0,12	0,14	0,17	0,21	0,25	0,30
6		70	0,10	0,12	0,15	0,18	0,21	0,25	0,31	0,37
6		90	0,12	0,14	0,17	0,21	0,25	0,30	0,37	0,44
7		120	0,14	0,17	0,21	0,25	0,30	0,37	0,44	0,53
8		150	0,17	0,20	0,24	0,29	0,35	0,42	0,51	0,61
9		200	0,20	0,24	0,29	0,35	0,42	0,51	0,62	0,74
10		280	0,25	0,30	0,36	0,44	0,53	0,64	0,77	0,92
11		380	0,31	0,37	0,44	0,54	0,64	0,78	0,95	1,10
12		500	0,37	0,44	0,53	0,64	0,77	0,94	1,10	1,35
13	С натягом	25	0,06	0,07	0,09	0,11	0,13	-	-	-
14		30	0,07	0,08	0,10	0,12	0,14	0,18	0,21	0,25
15		40	0,08	0,10	0,12	0,15	0,17	0,21	0.26	0,31
16		50	0,10	0,12	0,14	0,17	0,20	0,25	0,30	0,37
17		70	0,12	0,14	0,18	0,21	0,25	0,31	0,37	0,44
18		90	0,14	0,17	0,21	0,25	0,30	0,36	0,44	0,52
19		120	0,17	0,21	0,25	0,30	0,35	0,44	0,53	0,63
20		150	0,20	0,24	0,30	0,35	0,42	0,51	0,61	0,74
21		200	0,24	0,29	0,35	0,42	0,51	0,62	0,74	0,89
22		280	0,30	0,38	0,44	0,52	0,63	0,77	0,93	1,10
23		380	0,37	0,44	0,53	0,65	0,77	0,94	1,10	1,35
24		500	0,44	0,53	0,64	0,77	0,92	1,15	1,35	1,65

T = 0,002 · Д0,35 · L0,66 — позиции 1, ..., 12

T = 0,0024 · Д0,35 · L0,66 — позиции 13, ..., 24

УСТАНОВКА ПРОКЛАДОК НА ПЛОСКОСТЬ ИЛИ НА ШПИЛЬКИ					Слесарно-сборочные работы
					Карта 77, лист 1
I. Установка на плоскость
Содержание работы 1. Взять прокладку 2. Установить прокладку на плоскость с совмещением по отверстиям или кромке
Прокладки жесткие
№ позиции	Тип прокладки	Ширина прокладки B, мм, до	Длина прокладки L, мм, до
			100	160	250	400	620	1000
			Время T, мин.
1	Прямоугольная и фасонная	60	0,18	0,21	0,23	0,26	0,30	0,34
2		125	0,21	0,23	0,26	0,30	0,34	0,38
3		250	0,23	0,26	0,30	0,34	0,38	0,44
4		600	0,27	0,31	0,35	0,40	0,45	0,51
5		800	0,29	0,33	0,37	0,42	0,47	0,54

№ позиции	Тип прокладки	Диаметр Д, мм, до
		50	100	160	250	400
		Время T, мин.
6	Круглая	0,14	0,19	0,23	0,28	0,34

II. Установка на шпильки
Содержание работы 1. Взять прокладку 2. Установить прокладку на шпильки, болты, выступы
Прокладки прямоугольные жесткие
№ позиции	Количество шпилек n, до	Высота шпильки H, мм, до	Длина прокладки L, мм, до
			100	160	260	400	620	1000
			Время T, мин.
7	4	50	0,20	0,24	0,27	0,32	0,37	0,43
8		100	0,23	0,27	0,31	0,36	0,42	0,49
9	8	50	0,24	0,28	0,33	0,38	0,45	0,52
10		100	0,28	0,32	0,38	0,44	0,51	0,60

УСТАНОВКА ПРОКЛАДОК НА ПЛОСКОСТЬ ИЛИ НА ШПИЛЬКИ					Слесарно-сборочные работы
					Карта 77, лист 2
Прокладки круглые жесткие
№ позиции	Количество шпилек, n, до	Высота H, мм, до	Диаметр прокладки Д, мм, до
			50	100	160	250	400
			Время T, мин.
11	4	50	0,18	0,23	0,26	0,30	0,35
12		100	0,21	0,26	0,30	0,35	0,41
13	8	50	0,22	0,28	0,32	0,37	0,44
14		100	0,25	0,32	0,37	0,43	0,50

Примечание. При одновременной установке двух и более прокладок приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом — 0,7;

При установке мягких прокладок приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом — 1,5:

T = 0,025 · L0,27 · B0,18 — позиции 1, ..., 5

T = 0,0259 · Д0,43 — позиции 6

T = 0,0145 · L0,33 · H0,19 · n0,27 — позиции 7, ..., 10

T = 0,0157 · Д0,22 · H0,19 · n0,29 — позиции 11, ..., 14

УСТАНОВКА РЕЕК НА СТАНИНУ С КРЕПЛЕНИЕМ ВИНТАМИ И ШТИФТАМИ								Слесарно-сборочные работы
								Карта 78, лист 1
Содержание работы 1. Установить рейку на станину по приспособлению и закрепить винтами ручной отверткой 2. Сверлить отверстия в станине по отверстиям рейки пневмоэлектросверлильной машиной 3. Развернуть отверстия под штифты ручной разверткой 4. Очистить отверстия 5. Запрессовать штифты слесарным молотком 6. Снять приспособление
Цилиндрические штифты
№ позиции	Количество винтов в рейке, шт., до	Размер винта d x l мм, до	Размер штифта d x l, мм, до
			6 x 20	6 x 40	8 x 30	8 x 50	10 x 30	10 x 60	13 x 40	13 x 70	15 x 70	20 x 70
			Время T, мин.
1	2	М6 x 20	3,9	5,2	-	-	-	-	-	-	-	-
2		М6 x 40	5,2	6,5	6,2	6,9	-	-	-	-	-	-
3		М8 x 30	4,1	5,4	5,1	5,8	-	-	-	-	-	-
4		М8 x 50	-	6,4	6,1	6,8	6,1	7,6	-	-	-	-
5		М10 x 30	-	5,1	4,9	5,6	4,9	6,1	-	-	-	-

УСТАНОВКА РЕЕК НА СТАНИНУ С КРЕПЛЕНИЕМ ВИНТАМИ И ШТИФТАМИ									Слесарно-сборочные работы
									Карта 78, лист 2
№ позиции	Количество винтов в рейке, шт., до	Размер винта d x l, мм, до	Размер штифта d x l, мм, до
			6 x 20	6 x 40	8 x 30	8 x 50	10 x 30	10 x 60		13 x 40	13 x 70	15 x 70	20 x 70
			Время T, мин.
6	2	М10 x 50	-	6,2	5,9	6,6	5,9	7,4		7,2	-	-	-
7		М12 x 30	-	-	4,8	5,5	4,8	6,3		6,1	-	-	-
8		М12 x 50	-	-	-	-	5,6	7,1		6,9	8,1	-	-
9		М16 x 60	-	-	-	-	-	7,2		7,0	8,2	8,8	-
10		М20 x 80	-	-	-	-	-	-		7,1	8,3	8,9
11	3	М6 x 20	4,7	6,0	-	-	-	-		-	-	-	-
12		М6 x 40	6,6	7,9	7,6	8,3	-	-		-	-	-	-
13		М8 x 30	5,0	6,3	6,0	6,7	-	-		-	-	-	-
14		М8 x 50	-	7,8	7,5	8,2	7,5	9,0		-	-	-	-
15		М10 x 30	-	6,0	5,7	6,4	5,7	7,2		-	-	-	-
16		М10 x 50	-	7,5	7,2	7,9	7,2	8,7		8,5	-	-	-
17		М12 x 30	-	-	5,5	6,2	5,5	7,0		6,8	-	-	-
18		М12 x 50	-	-	-	-	6,7	8,2		8,0	9,2	-	-
19		М16 x 60	-	-	-	-	-	8,4		8,2	9,4	10,0	-
20		М20 x 80	-	-	-	-	-	-		8,3	9,5	19,2
21	4	М6 x 20	5,5	6,8	-	-	-	-		-	-	-	-
22		М6 x 40	8,1	9,4	9,1	9,8	-	-		-	-	-	-
23		М8 x 30	5,9	7,2	6,9	7,6	-	-		-	-	-	-
24		М8 x 50	-	9,2	8,9	9,6	8,9	10,4		-	-	-	-
25		М10 x 30	-	6,8	6,5	7,2	6,9	8,0		-	-	-	-
26		М10 x 50	-	8,8	8,5	9,2	8,5	10,0		9,8	-	-	-
27		М12 x 30	-	-	6,3	7,0	6,3	7,8		7,6	-	-	-
28		М12 x 50	-	-	-	-	7,9	9,4		9,2	10,4	-	-
29		М16 x 60	-	-	-	-	-	9,6		9,4	10,6	11,2	-
30		М20 x 80	-	-	-	-	-	-		9,6	10,8	11,4
31	6	М6 x 20	7,1	8,4	-	-	-	-		-	-	-	-
32		М6 x 40	11,0	12,3	12,0	12,7	-	-		-	-	-	-
33		М8 x 30	7,7	9,0	8,7	9,4	-	-		-	-	-	-
31		М8 x 50	-	12,0	11,7	12,4	11,7	13,2		-	-	-	-
35		М10 x 30	-	8,4	8,1	8,8	8,1	9,6		-	-	-	-
36		М10 x 50	-	11,4	11,1	11,8	11,1	12,6		12,4	-	-	-
37		М12 x 30	-	-	7,8	8,5	7,8	9,3		9,1	-	-	-
38		М12 x 50	-	-	-	-	8,2	9,7		9,5	10,7	-	-
39		М16 x 60	-	-	-	-	-	12,0		11,8	13,0	13,6	-
40		М20 x 80	-	-	-	-	-	-		12,1	13,0	13,9
41	8	М6 x 20	8,7	10,0	-	-	-	-		-	-	-	-
42		М6 x 40	13,9	15,2	14,9	15,6	-	-		-	-	-	-
43		М8 x 30	9,5	10,8	10,5	11,2	-	-		-	-	-	-
44		М8 x 50	-	14,8	14,5	15,2	14,5	16,0		-	-	-	-
45		М10 x 30	-	10,0	9,7	10,4	9,7	11,2		-	-	-	-
46		М10 x 50	-	14,0	13,7	14,4	13,7	15,2		15,0	-	-	-
47		М12 x 30	-	-	9,3	10,0	9,3	10,8		10,6	-	-	-
48		М12 x 50	-	-	-	-	12,5	14,0		13,8	15,0	-	-
49		М16 x 60	-	-	-	-	-	14,4		14,2	15,4	16,0	-
50		М20 x 80	-	-	-	-	-	-		14,6	15,8	16,4

УСТАНОВКА РЕЕК НА СТАНИНУ С КРЕПЛЕНИЕМ ВИНТАМИ И ШТИФТАМИ									Слесарно-сборочные работы
									Карта 78, лист 3
№ позиции	Количество винтов в рейке, шт., до	Размер винта d x l, мм, до	Размер штифта d x l, мм, до
			6 x 20	6 x 40	8 x 30	8 x 50	10 x 30	10 x 60		13 x 40	13 x 70	15 x 70	20 x 70
			Время T, мин.
Конические штифты
51	2	М6 x 20	4,9	6,8	-	-	-	-		-	-	-	-
52		М6 x 40	6,2	8,1	7,5	-	-	-		-	-	-	-
53		М8 x 30	5,2	7,0	6,4	7,6	-	-		-	-	-	-
54		М8 x 50	-	8,0	7,4	8,6	7,4	-		-	-	-	-
55		М10 x 30	-	6,8	6,2	7,4	6,2	8,8		-	-	-	-
56		М10 x 50	-	7,8	7,2	8,4	7,2	9,8		9,2	-	-	-
57		М12 x 30	-	-	6,1	7,3	6,1	8,7		8,1	-	-	-
58		М12 x 50	-	-	-	-	9	9,5		8,9	10,5	-	-
59		М16 x 60	-	-	-	-	-	9,6		9,0	10,6	11,8	-
60		М20 x 80	-	-	-	-	-	-		9,1	10,7	11,9
61	3	М6 x 20	5,7	7,6	-	-	-	-		-	-	-	-
62		М6 x 40	7,6	9,5	8,9	10,1	-	-		-	-	-	-
63		М8 x 30	6,8	7,9	7,3	8,5	-	-		-	-	-	-
64		М8 x 50	-	9,4	8,8	10,0	8,8	11,4		-	-	-	-
65		М10 x 30	-	7,6	7,0	8,2	7,0	9,6		-	-	-	-
66		М10 x 50	-	9,1	8,5	9,7	8,5	11,1		10,5	-	-	-
67		М12 x 30	-	-	6,8	8,0	6,8	9,4		8,8	-	-	-
68		М12 x 50	-	-	-	-	8,0	10,6		10,0	11,6	-	-
69		М16 x 60	-	-	-	-	-	10,8		10,2	11,8	13,0	-
70		М20 x 80	-	-	-	-	-	-		10,3	11,9	13,1
71	4	М6 x 20	6,5	8,4	-	-	-	-		-	-	-	-
72		М6 x 40	9,1	11,0	10,4	11,6	-	-		-	-	-	-
73		М8 x 30	6,9	9,0	8,2	9,4	-	-		-	-	-	-
74		М8 x 50	-	10,8	10,2	11,4	10,2	12,8		-	-	-	-
75		М10 x 30	-	8,4	7,8	9,0	7,8	10,4		-	-	-	-
76		М10 x 50	-	10,4	9.8	11,0	9,8	12,4		11,8	-	-	-
77		М12 x 30	-	-	7,6	8,8	7,6	10,2		9,6		-	-
78		М12 x 50	-	-	-	-	9,2	11,4		11,2	12,8	-	-
79		М16 x 60	-	-	-	-	-	12,0		11,4	13,0	14,2	-
80		М20 x 80	-	-	-	-	-	-		11,6	13,2	14,4
81	6	М6 x 20	8,1	10,0	-	-	-	-		-	-	-	-
82		М6 x 40	12,0	13,9	13,3	14,5	-	-		-	-	-	-
83		М8 x 30	8,7	10,6	10,0	11,2	-	-		-	-	-	-
84		М8 x 50	-	13,6	14,0	14 9	13,0	15,6		-	-	-	-
85		М10 x 30	-	10,0	9,4	10,6	9,4	12,0		-	-	-	-
86		М10 x 50	-	13,0	12,4	13,6	12,4	15,0		14,4	-	-	-
87		М12 x 30	-	-	9,1	10,3	9,1	11,7		11,1	-	-	-
88		М12 x 50	-	-	-	-	9,5	12,1		11,5	13,1	-	-
89		М16 x 60	-	-	-	-	-	14,4		13,8	15,4	16,6	-
90		М20 x 80	-	-	-	-	-	-		14,1	15,7	16,9

УСТАНОВКА РЕЕК НА СТАНИНУ С КРЕПЛЕНИЕМ ВИНТАМИ И ШТИФТАМИ									Слесарно-сборочные работы
									Карта 78, лист 4
№ позиции	Количество винтов в рейке, шт., до	Размер винта d x l, мм, до	6 x 20	6 x 40	8 x 30	8 x 50	10 x 30	10 x 60		13 x 40	13 x 70	15 x 70	20 x 70
			Время T, мин.
91	8	М6 x 20	9,7	11,6	-	-	-	-		-	-	-	-
92		М6 x 40	14,9	16,8	16,2	17,4	-	-		-	-	-	-
93		М8 x 30	10,5	13,4	11,8	13,0	-	-		-	-	-	-
94		М8 x 50	-	16,4	15,8	17,0	15,8	18,4		-	-	-	-
95		М10 x 30	-	11,6	11,0	12,2	11,0	13,6		-	-	-	-
96		М10 x 50	-	15,6	15,0	16,2	15,0	17,6		17,0	-	-	-
97		М12 x 30	-	-	10,6	11,8	10,6	13,2		12,6	-	-	-
98		М12 x 50	-	-	-	-	13,8	16,4		15,8	17,4	-	-
99		М16 x 60	-	-	-	-	-	16,8		16,2	17,8	19,0	-
100		М20 x 80	-	-	-	-	-	-		16,6	18,2	19,4

УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ НА БАШМАКИ ИЛИ КЛИНЬЯ						Слесарно-сборочные работы
						Карта 79
Содержание работы 1. Расставить башмаки или клинья под деталь, узел 2. Застропить деталь, узел 3. Установить деталь, узел на башмаки или клинья 4. Расстропить деталь, узел
№ позиции	Длина детали узла, l, м, до	Количество башмаков или клиньев n, до
		4	6	8	10		12	16
		Время T, мин.
1	2	4,4	-	-	-		-	-
2	3	6,4	8,3	10,0	-		-	-
3	4	8,5	10,9	13,1	-		-	-
4	5	10,5	13,5	16,2	118,7		-	-
5	6	-	16,1	19,3	22,2		-	-
6	7	-	18,7	22,4	1125,8		28,9	-
7	8	-	-	25,5	29,3		32,9	-
8	10	-	-	31,5	136,3		40,7	48,8
9	12	-	-	37,5	43,2		48,5	58,1
10	15	-	-	46,5	53,5		60,0	72,0

T = 0,934 · L0,36 · n0,63

УСТАНОВКА РЕМЕННЫХ И ЦЕПНЫХ ПЕРЕДАЧ								Слесарно-сборочные работы
								Карта 80
Содержание работы Надевание ремня 1. Взять ремень 2. Надеть на два шкива Надевание цепи 1. Взять, отмерить и разъединить цепь 2. Надеть цепь на две звездочки, соединить концы цепи и закрепить в замок 3. Смазать цепь и отрегулировать натяжение
№ позиции	Надевание	Характер установки		Развернутая длина ремня (цепи), мм, до
				760	1000	1500	2000	2800	4000	5000	6000
				Время T, мин.
1	Ремня	Без регулировки натяга		0,40	0,47	0,58	0,67	0,80	0,97	1,1	1,2
2		С регулировкой натяга		0,84	1,0	1,25	1,50	1,85	2,25	2,60	2,9
3	Цепи	Без соединения звеньев	без регулировки натяга	0,5	0,61	0,77	0,91	1,10	1,35	-	-
4			с регулировкой натяга	1,0	1,2	1,5	1,8	2,2	2,7	-	-
5		С соединением звеньев	без регулировки натяга	1,0	1,15	1,35	1,5	1,7	1,95	-	-
6			с регулировкой натяга	1,55	1,75	2,10	2,35	2,7	3,2	-	-

Примечание. При одновременном надевании двух ремней и более приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом — 0,8.

УСТАНОВКА ТАБЛИЧЕК				Слесарно-сборочные работы
				Карта 81
Содержание работы I. Крепление заклепками 1. Взять табличку, установить и разметить по ней отверстия 2. Взять сверлильную машину, просверлить отверстия под заклепки 3. Отложить машину, очистить отверстия от стружки 4. Установить и прикрепить табличку заклепками с помощью обжимки и молотка II. Крепление винтами, болтами 1. Взять табличку, установить и разместить по ней отверстия 2. Взять сверлильную машину, просверлить отверстия под заклепки 3. Взять метчик, вороток и нарезать резьбу в отверстиях 4. Очистить отверстия от стружки 5. Установить и прикрепить табличку винтами или болтами с помощью отвертки или ключа
№ позиции	Вид крепления	Диаметр заклепки, винта, болта, мм, до	Количество крепежных деталей
			2		4	6
			Время T, на одну табличку, мин.
1	Заклепками	3	1,8		3,0	4,3
2		6	1,9		3,5	5,0
3	Винтами	3	5,4		10,7	16,0
4	Болтами	6	4,5		9,0	13,0

Примечание. При креплении табличек без сверления и нарезания резьбы приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом — 0,2.

ЗАПРЕССОВЫВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ВРУЧНУЮ												Сборочно-слесарные работы
												Карта 82
Содержание работы 1. Взять запрессовываемую деталь, смазать 2. Взять оправку, молоток 3. Запрессовать деталь 4. Отложить инструмент
№ позиции	Диаметр запрессовки Д, мм, до	Посадки
		напряженная								глухая и прессовая
		Длина запрессовки L, мм, до
		10	15	20	30	45	65	100	150	10	15	20	30	45	65	100	150
		Время T, мин.
1	10	0,38	0,42	0,46	0,52	0,58	0,64	-	-	0,46	0,50	0,55	0,62	0,70	0,77	-	-
2	15	0.43	0,48	0,52	0,58	0,65	0,72	-	-	0,52	0,58	0,62	0,70	0,78	0,87	-	-
3	20	0,47	0,52	0,57	0,64	0,71	0,79	-	-	0,56	0,63	0,68	0,76	0,86	0,95	-	-
4	30	0,53	0,59	0,6	0,72	0,80	0,89	1,0	-	0,63	0,70	0,77	0,86	0,97	1,10	1,20	-
5	45	0,60	0,67	0,72	0,80	0,90	1,0	1,15	1,25	0,70	0,80	0,87	0.97	0,10	1,20	1,35	1,50
6	65	0,67	0,75	0,80	0,90	1,0	1,1	1,25	1,40	0,80	0,90	0,97	1,10	1,20	1,35	1,50	1,70
7	100	0,75	0,85	0,90	1,0	1,15	1,30	1,40	1,60	0,90	1,0	1,10	1,20	1,40	1,50	1,70	1,90

Примечание. При измененных условиях работы применять следующие коэффициенты:

Вид запрессовки
свободная	с совмещением рисок и отверстий	с одновременной посадкой в отверстие и на вал
1,0	1,2	1,3

T = 0,1 · Д0,3 · L0,28 — напряженная

T = 0,12 · Д0,3 · L0,28 — глухая

ЗАПРЕССОВЫВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ УЗЛОВ НА ВАЛ ИЛИ В ОТВЕРСТИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРЕССОМ						Слесарно-сборочные работы
						Карта 83
Содержание работы I. Установка вручную 1. Взять базовую деталь, узел, установить на стол пресса 2. Протереть соединяемые поверхности 3. Взять запрессовываемую деталь, узел, установить на вал или в отверстие базовой детали 4. Включить пресс, запрессовать деталь, узел, выключить пресс 5. Снять и отложить узел II. Установка подъемником: 1. Застропить базовую деталь, узел установить на стол пресса 2. Протереть соединяемые поверхности 3. Подать запрессовываемую деталь и установить в отверстие базовой детали 4. Включить пресс, запрессовать деталь, узел и выключить пресс 5. Снять узел, расстропить и отложить
№ позиции	Вид установки	Масса детали Q, кг, до	Длина запрессования L, мм, до
			30	50	100		200	300
			Время T, мин.
1	Вручную	0,5	0,12	0,14	0,16		0,20	0,22
2		2	0,16	0,18	0,22		0,26	0,28
3		3	0,18	0,20	0,24		0,28	0,30
4		5	0,20	0,22	0,26		0,31	0,34
5		8	0,21	0,24	0,81		0,33	0,37
6		12	0,23	0,26	0,31		0.37	0,41
7		15	0,24	0,28	0,83		0,39	0,42
8	Подъемником	50	0,61	0,65	0,71		0,77	0,81
9		60	0,68	0,73	0,79		0,86	0,9
10		80	0,80	0,85	0,93		1,0	1,05
11		110	0,96	1,0	1.1		1,2	1,25
12		150	1,15	1,2	1,35		1,45	1,5
13		200	1,35	1,45	1,55		1,7	1,8

T = 0,063 · Q0,2 · L0,24 — позиции 1, ..., 7

T = 0,044· Q0,37 · L0,12 — позиции 8, ..., 13

ЗАПРЕССОВЫВАНИЕ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ НА ВАЛ ИЛИ В ОТВЕРСТИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРЕССОМ					Слесарно-сборочные работы
					Карта 84
Содержание работы 1. Взять деталь или застропить, протереть сопрягаемые поверхности и установить в гнездовое отверстие приспособления вручную или подъемником 2. Взять подшипник, смазать сопрягаемые поверхности, установить в отверстие или на вал 3. Взять оправку, установить на подшипник 4. Включить пресс, запрессовать или напрессовать подшипник 5. Выключить пресс, отложить оправку 6. Проверить легкость вращения свободного кольца подшипника 7. Снять узел вручную или подъемником
№ позиции	Вид установки	Диаметр запрессовывания Д, мм, до	Длина запрессования L, мм, до
			40	80	150	200
			Время T, мин.
1	Вручную	50	0,47	0,55	0,65	0,70
2		75	0,60	0,75	0,86	0,95
3		100	0,76	0,90	1,05	1,10
4		150	1,00	1,20	1,40	1,50
5		200	1,20	1,45	1,70	1,80
6	Подъемником	250	2,1	2,2	2,4	2,5
7		300	2,2	2,4	2,6	2,7
8		400	2,5	2,7	2,9	3,0

Примечания. При посадке нагретых и охлажденных подшипников приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом — 0,6.

При запрессовке винтовым прессом приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом — 1,2.

T = 0,012 · Д0,7 · L0,25 — позиции 1, ..., 5

T = 0,16 · Д0,4 · L0,1 — позиции 6, ..., 8

ЗАПРЕССОВЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И КОНИЧЕСКИХ ШТИФТОВ В ОТВЕРСТИЕ					Слесарно-сборочные работы
					Карта 85
Содержание работы 1. Взять штифт и молоток 2. Установить штифт в отверстие и запрессовать 3. Развести концы штифта 4. Отложить молоток 5. Взять стопорное кольцо и круглогубцы или шайбу, гайку и ключ 4 Установить стопорное кольцо в выточку штифта 7. Установить шайбу, навернуть гайку гаечным ключом 8. Отложить круглогубцы или ключ
№ позиции	Вид штифта	№ приемов содержания работы	Длина запрессовывания L, мм, до	Диаметр штифта Д, мм, до
				2	5	8	12	20
				Время T, мин.
1	I. Цилиндрический (без крепления)	1, 2 и 4	10	0,1	0,11	-	-	-
2			16	0,11	0,14	0,16	-	-
3			20	0,13	0,16	0,18	-	-
4			30	0,16	0,20	0,22	0,24	-
5			40	-	0,23	0,26	0,28	0,32
6			60	-	0,28	0,32	0,35	0,40
7			80	-	0,33	0,37	0,41	0,46
8			100	-	-	0,42	0,46	0,52
9			150	-	-	0,51	0,56	0,64
10	II Конический (без крепления)	1, 2 и 4	-	0,18	0,17	0,19	0,21	0,24
11	III. Цилиндрический с разводкой конца	1, 2, 3 и 4	-	0,20	0,26	0,29	0,32	0,37
12	IV. Цилиндрический со стопорным кольцом	1, 2, 4, 5, 6 и 8	-	0,20	0,26	0,29	0,32	0,37
13	V. Конический с гайкой	1, 2, 4, 5, 7 и 8	-	0,47	0,55	0,60	0,64	0,71
14	VI. Цилиндрический со шплинтом	1, 2, 3 и 4	-	0,25	0,32	0,36	0,40	0,46

T = 0,023 · L0,52 · Д0,24 — позиции 1, ..., 9

T = 0,112 · Д0,26 — позиция 10

T = 0,168 · Д0,26 — позиции 11, ..., 12

T = 0,413 · Д0,18 — позиция 13

T = 0,21 · Д0,26 — позиция 14

ЗАПРЕССОВЫВАНИЕ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ НА ВАЛ ИЛИ В ОТВЕРСТИЕ ВРУЧНУЮ					Слесарно-сборочные работы
					Карта 86
Содержание работы 1 Взять деталь, протереть сопрягаемые поверхности 2. Взять подшипник и установить на вал или в отверстие 3. Взять оправку, молоток и запрессовать подшипник 4. Отложить оправку, молоток 5. Проверить легкость вращения свободного кольца подшипника 6. Снять и отложить узел
№ позиции	Диаметр запрессования Д, мм, до	Длина запрессования L, мм, до
		10	20	40	80	160	320
		Время T, мин.
1	40	0,30	0,37	0,45	0,54	0,66	0,80
2	50	0,36	0,44	0,53	0,64	0,78	0,95
3	65	0,44	0,53	0.64	0,78	0,95	1,15
4	85	0,53	0,65	0,79	0,95	1,15	1,40
5	110	0,65	0,79	0,95	1,15	1,40	1,70
6	140	-	-	1,15	1,40	1,70	2,0
7	180	-	-	1,40	1,70	2,0	2,5
8	230	-	-	1,70	2,0	2,4	3,0
9	300	-	-	2,0	2,4	3,0	3,6
10	400	-	-	-	3,0	3,7	4,5

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на запрессование детали при напряженной и тугой посадке.

При измененных условиях приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

при глухой — 1,2 при плотной — 0,95 скользящей — 0,5

При выпрессовке подшипников приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом — 0,8.

T = 0,01 · L0,28 · Д0,75

ЗАПРЕССОВЫВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ НА ВАЛ ИЛИ В ОТВЕРСТИЕ СО ШПОНКОЙ						Слесарно-сборочные работы
						Карта 87
Содержание работы I. Установка вручную 1. Взять деталь, узел, протереть соединяемые поверхности и смазать шейки вала под запрессовывание 2. Установить деталь, узел на вал или в отверстие со шпонкой 3. Взять молоток, оправку и запрессовать деталь, узел, отложить молоток, оправку, узел II. Установка подъемником 1. Застропить деталь, узел, протереть соединяемые поверхности и смазать шейки вала под запрессовывание 2. Установить деталь, узел на вал или в отверстие со шпонкой и расстропить деталь, узел 3. Взять молоток, оправку и запрессовать деталь, узел, отложить молоток, оправку 4. Застропить, переместить узел и расстропить
№ позиции	Способ установки детали	Масса детали Q, кг, до	Длина запрессовывания L, мм, до
			30	45	65	100	150	200
			Время T, мин.
1	Вручную	2,0	0,57	0,65	0,73	0,84	0,96	1,05
2		4,0	0,65	0,74	0,83	0,95	1,0	1,2
3		7,0	0,71	0,81	0,91	1,05	1.2	1,3
4		12,0	0,78	0,89	1,0	1,15	1,3	1,45
5		15,0	0,81	0,93	1,05	1,2	1,35	1,50
6	Подъемником	30	1,25	1,4	1,55	1,8	2,05	2,2
7		50	1,45	1,65	1,85	2,1	2,4	2,55
8		80	1,65	1,9	2,1	2,4	2,7	2,95
9		140	1,95	2,2	2,45	2,8	3,2	3,5
10		200	2,2	2,45	2,75	3,15	3,55	3,85

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на запрессование детали при напряженной и тугой посадке. При измененных условиях приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами: при скользящей — 0,5; плотной — 0,95.

T = 0,169 · Q0,18 · L0,32 — позиции 1, ..., 5

T = 0,162 · Q0,29 · L0,30 — позиции 6, ..., 10

ЗАПРЕССОВЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И КОНИЧЕСКИХ ШТИФТОВ С СВЕРЛЕНИЕМ И РАЗВЕРТЫВАНИЕМ ОТВЕРСТИЙ Сталь \sigma_{\text{в}} 40...60 кгс/мм2									Слесарно-сборочные работы
									Карта 88
Содержание работы 1. Установить и закрепить детали струбциной или в тисках 2. Сверлить отверстия в двух деталях одновременно пневмоэлектросверлильной машиной 3. Развернуть отверстие в двух деталях под штифт ручной разверткой 4. Очистить отверстие и посадить штифт на место 5. Запрессовать штифт с помощью слесарного молотка
№ позиции	Вид штифта	Диаметр штифта Д, мм, до	Длина посадки штифта L, мм, до
			5	7	10	15	20	25	36	45	70	100
			Время T, мин.
1	Цилиндрический	2	0,9	1,0	1,2	1,4	1,5	1,6	1,9	2,05	-	-
2		5	1,0	1,2	1,35	1,6	1,8	1,9	2,2	2,4	2,8	-
3		8	-	-	1,5	1,7	1,9	2,1	2,3	2,6	3,0	3,5
4		12	-	-	-	1,8	2,0	2,2	2,5	2,7	3,2	3,7
5		20	-	-	-	-	2,2	2,4	2,7	3,0	3,5	4,0
6	Конический	2	1,05	1,2	1,4	1,7	1,9	2,1	2,4	2,6	-	-
7		5	1,2	1,4	1,6	1,9	2,1	2,4	2,8	3,1	3,7	-
8		8	-	-	1,8	2,1	2,4	2,6	3,3	3,3	4,0	4,6
9		12	-	-	-	2,25	2,5	2,8	3,2	3,6	4,3	5,0
10		20	-	-	-	-	2,8	3,0	3,9	3,9	4,7	5,4

Примечание. Нормативы времени рассчитаны для стали \sigma_{\text{в}} 40...60 кгс/мм2.

При измененных условиях приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Обрабатываемый материал	Коэффициент К
Цветные сплавы	0,6
Чугун серый	0,8
Сталь \sigma_{\text{в}} до 40 кгс/мм2	0,9
Сталь \sigma_{\text{в}} = 40...60\text{кгс}/\text{мм}^{2}	1,0
Сталь конструкционная \sigma_{\text{в}} = 60...80\text{кгс}/\text{мм}^{2}	1,2
Сталь высоколегированная и жаропрочная	1,5

T = 0,44 · Д0,16 · L0,37 — позиции 1, ..., 5

T = 0,478 · Д0,17 · L0,42 — позиции 6, ..., 10

СПРЕССОВЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И КОНИЧЕСКИХ ШТИФТОВ СО СВЕРЛЕНИЕМ И РАЗВЕРТЫВАНИЕМ ОТВЕРСТИЙ								Слесарно-сборочные работы
								Карта 89
Содержание работы 1. Установить и закрепить детали струбциной или в тисках 2. Сверлить отверстия по отверстиям другой детали пневмоэлектросверлильной машиной 3. Развернуть отверстие под штифт ручной разверткой 4. Очистить отверстие 5. Запрессовать штифт с помощью слесарного молотка
№ позиции	Вид штифта	Диаметр штифта Д, мм, до	Длина посадки штифта L, мм, до
			5	6	8	10	12	15	20	25	30	40	50	60	70	90	100
			Время T, мин.
1	Цилиндрический	2	0,35	0,39	0,47	0,53	0,6	0,68	0,81	0,93	1,0	1,2	1,4	1,6	-	-	-
2		4	0,42	0,47	0,56	0,64	0,71	0,81	3,97	1,1	1,2	1,5	1,7	1,9	2,1	-	-
3		6	-	-	-	0,71	0,79	0,9	1,1	1,2	1,4	1,0	1,9	2,1	2,3	2,6	2,8
4		10	-	-	-	-	-	1,0	1,2	1,4	1,55	1,9	2,1	2,4	2,6	3,0	3,2
5		15	-	-	-	-	-	1,1	1,4	1,5	1,7	2,1	2,3	2,6	2,9	3,3	3,55
6		20	-	-	-	-	-	-	-	1,7	1,9	2,2	2,5	2,8	3,1	3,6	3,8
7	Конический	2	0,51	0,57	0,68	0,78	0,87	0,97	1,2	1,4	1,5	1,8	2,1	2,3	-	-	-
8		4	0,61	0,68	0,8	0,92	1,0	1,2	1,4	1,6	1,8	2,1	2,4	2,7	2,9	-	-
9		6	-	-	-	1,0	1,1	1,3	1,5	1,8	1,9	2,3	2,7	3,0	3,3	3,8	4,1
10		10	-	-	-	-	-	1,5	1,7	2,0	2,2	2,7	3,0	3,4	3,7	4,3	4,6
11		15	-	-	-	-	-	1,6	1,9	2,2	2,5	2,9	3,3	3,7	4,1	4,8	5,1
12		20	-	-	-	-	-	-	-	2,4	2,6	3,1	3,6	4,0	4,4	5,1	5,4

Примечание. Нормативы времени рассчитаны для стали \sigma_{\text{в}} в 40...60 кгс/мм2.

При измененных условиях приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Обрабатываемый материал	Коэффициент К
Сталь конструкционная \sigma_{\text{в}} = 60...80\text{кгс}/\text{мм}^{2}	1,2
Сталь высоколегированная и жаропрочная сталь \sigma_{\text{в}} = 40...60\text{кгс}/\text{мм}^{2}	1,5
	1,0
Сталь \sigma_{\text{в}} до 40 кгс/мм2	0,9
Чугун серый	0,8
Цветные сплавы	0,6

T = 0,112 · Д0,25 · L0,60 — позиции 1, ..., 6

T = 0,164 · Д0,24 · L0,60 — позиции 7, ..., 12

ЗАПРЕССОВЫВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ НА ВАЛ ИЛИ В ОТВЕРСТИЕ НА ПРЕССЕ						Слесарно-сборочные работы
						Карта 90
Содержание работы I. Установка вручную 1. Взять базовую деталь, узел установить на стол пресса 2. Протереть соединяемые поверхности и смазать шейки вала на запрессовку 3. Взять запрессовываемую деталь, узел установить на вал или в отверстие базовой детали 4. Включить пресс, запрессовать деталь, узел выключить пресс 5. Снять и отложить узел II. Установка подъемником 1. Застропить базовую деталь, узел установить на стол пресса и расстропить 2. Протереть соединяемые поверхности и смазать шейки вала под запрессовку 3. Взять деталь или застропить запрессовываемую деталь и установить в отверстие базовой детали 4. Включить пресс, запрессовать деталь, узел и выключить пресс 5. Снять узел, расстропить и отложить
№ позиции	Способ установки детали	Масса детали Q, кг, до	Длина запрессования L, мм, до
			30	50	100		150	200	300
			Время T, мин.
1	Вручную	2	0,35	0,40	0,47		0,52	0,56	0,61
2		3	0,39	0,44	0,53		0,58	0,62	0,69
3		5	0,45	0,51	0,61		0,67	0,72	0,80
4		8	0,52	0,59	0,69		0,77	0,82	0,91
5		12	0,58	0,66	0,78		0,86	0,92	1,0
6		15	0,59	0,68	0,80		0,88	0,94	1,04
7	Подъемником	30	1,2	1,3	1,4		1,45	1,5	1,6
8		50	1,4	1,5	1,55		1,6	1,7	1,75
9		100	1,6	1,7	1,8		1,9	2,0	2,0
10		150	1,8	1,9	2,0		2,1	2,1	2,2
11		200	1,9	2,0	2,1		2,2	2,3	2,4
12		300	2,1	2,2	2,35		2,4	2,5	2,6

T = 0,124 · Q0,28 · L0,24 — позиции 1, ..., 6

T =0,418 · Q0,22 · L0,095 — позиции 7, ..., 12

ЗАПРЕССОВЫВАНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И КОНИЧЕСКИХ ШТИФТОВ С РАЗВЕРТЫВАНИЕМ ОТВЕРСТИЙ												Слесарно-сборочные работы
												Карта 91
Содержание работы 1. Установить и закрепить деталь струбциной или в тисках 2. Развернуть отверстие под штифт ручной разверткой 3. Очистить отверстие 4. Запрессовать штифт с помощью слесарного молотка
№ позиции	Вид штифта	Диаметр штифта Д, мм, до	Длина посадки штифта L, мм, до
			5	6	8	10	12	15	20	25	30	40	50	60	70	90	100
			Время T, мин.
1	Цилиндрический	2	0,25	0,23	0,32	0,37	0,40	0,46	0,53	0,60	0,67	0,78	0,89	0,98	-	-	-
2		4	0,29	0,32	0,37	0,42	0,47	0,53	0,62	0,70	0,78	0,91	1,0	1,1	12	-	-
3		6	-	0,35	0,41	0,46	0,51	0,58	0,68	0,77	0,85	0,99	1,1	1,2	1,4	1,6	1,7
4		10	-	-	-	0,52	0,57	0,65	0,76	0,85	0,95	1,1	1,2	1,4.	1,5	1,7	1,8
5		13	-	-	-	-	-	0,70	0,82	0,93	1,0	1,2	1,4	1,6	1,6	1,9	2,0
6		20	-	-	-	-	-	-	0,88	0,99	1,1	1,3	1,6	1,8	1,8	2,0	2,1
7	Конический	2	0,36	0,40	0,48	0,55	0,61	0,70	0,83	0,95	1,1	1,2	1,4	1,6	-	-	-
8		4	0,43	0,48	0,67	0,65	0,73	0,83	0,89	1,1	1,3	1,5	1,7	1,9	2,1	-	-
9		6	-	0,54	0,64	0,73	0,81	0,98	1,1	1,3	1,4	1,7	1,9	2,1	2,8	2,7	2,9
10		10	-	-	-	0,83	0,93	1,1	1,3	1,4	1,6	1,9	2,2	2,4	2,7	3,1	3,3
11		13	-	-	-	-	-	1,2	1,4	1,6	1,8	2,1	2,4	2,7	3,0	3,4	3,7
12		20	-	-	-	-	-	1,3	1,5	1,7	1,9	2,3	2,6	2,9	3,2	3,7	4,0

Примечание. Нормативы времени рассчитаны для стали \sigma_{\text{в}} 40...60 кгс/мм2.

При измененных условиях приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Обрабатываемый материал	Коэффициент К
Сталь высоколегированная и жаропрочная	1,5
Сталь конструкционная \sigma_{\text{в}} 60...80 кгс/мм2	1,2
Сталь \sigma_{\text{в}} = 40...60\text{кгс}/\text{мм}^{2}	1,0
Сталь \sigma_{\text{в}} = \text{до }40\text{кгс}/\text{мм}^{2}	0,9
Чугун серый	0,8
Цветные сплавы	0,6

КЛЕПКА НА ПНЕВМАТИЧЕСКОМ И ВИБРАЦИОННОМ СТАНКЕ И ГИДРАВЛИЧЕСКОМ ПРЕССЕ				Слесарно-сборочные работы
				Карта 92
Содержание работы 1. Взять узел, установить на подставку станка (пресса) 2. Взять заклепку (пистон) и установить в отверстие 3. Расклепать заклепку (пистон) 4. Продвинуть узел от заклепки к заклепке 5. Снять узел, отложить
№ позиции	Количество заклепок, шт., до	Масса узла, кг, до	Наименование оборудования
			пневматический и вибрационный станки	Гидравлический пресс	пресс для клепки пистонов
			Время T на одну заклепку, мин.
1	1	3	0,19	0,22	0,20
2		5	0,23	0,26	0,24
3		8	0,27	0,30	0,28
4		12	0,31	0.35	0,32
5		15	0,34	0,37	0,35
6	3	3	0,13	0,17	0,14
7		5	0,17	0,21	0,18
8		8	0,21	0,25	0,22
9		12	0,25	0,29	0,26
10		15	0,28	0,32	0,29
11	10	3	0,10	0,13	0,11
12		5	0,15	0,16	0,14
13		8	6,17	0,50	0,18
14		12	0,22	0,24	0,23
15		15	0,25	0,27	0,26

КЛЕПКА ПНЕВМАТИЧЕСКИМ МОЛОТКОМ						Слесарно-сборочные работы
						Карта 93
Содержание работы 1. Взять заклепку и установить в отверстие 2. Взять пневматический молоток 3. Расклепать заклепку 4. Переместить инструмент к следующей заклепке 5. Отложить пневматический молоток
№ позиции	Форма заготовки заклепки	База	Материал заклепки	Диаметр заклепки Д, мм, до
				3	4	5	6	8	10
				Время T, на 1 заклепку, мин.
1	Впотай	Подставка	Сталь	0,096	0,12	0,14	0,17	0,21	0,25
2			Медь и алюминий	0,072	0,091	0,11	0,13	0,16	0,19
3		Плита	Сталь	0,079	0,10	0,12	0,14	0,17	0,21
4			Медь и алюминий	0,055	0,069	0,083	0,096	0,12	0,14
5	Сферическая	Подставка	Сталь	0,12	0,15	0,18	0,21	0,27	0,32
6			Медь и алюминий	0,086	0,11	0,13	0,15	0,19	0,22
7		Плита	Сталь	0,096	0,12	0,14	0,17	0,21	0,25
8			Медь и алюминий	0,07	0,09	0,11	0,12	0,16	0,19

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на клепку в одном соединении 5 заклепками.

При измененных условиях приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами и с измененными значениями «С» в формуле для расчета:

Количество заклепок в одном соединении	1	2	3	5	10
Коэффициенты	1,2	1,15	1,1	1,0	0,9

T = С · Д0,8

№ позиции	1	2	3	4	5	6	7	8
Значение «С»	0,04	0,03	0,033	0,023	0,051	0,036	0,04	0,03

КЛЕЙКА СЛЕСАРНЫМ МОЛОТКОМ							Слесарно-сборочные работы
							Карта 94
Содержание работы 1. Взять заклепку и установить в отверстие 2. Взять слесарный молоток и оправку 3. Расклепать заклепку 4. Переместить инструмент к следующей заклепке 5. Отложить оправку и молоток
№ позиции	Форма головки заклепки	База	Материал заклепки	Диаметр заклепки Д, мм, до
				3	4	5		6	8	10
				Время T, на 1 заклепку, мин.
1	Впотай	Подставка	Сталь	0,19	0,24	0,29		0,33	0,42	0,5
2			Медь и алюминий	0,14	0,17	0,21		0,24	0,31	0,36
3		Плита	Сталь	0,14	0,17	0,21		0,24	0,31	0,36
4			Медь и алюминий	0,11	0,14	0,16		0,19	0,24	0,28
5	Сферическая	Подставка	Сталь	0,23	0,29	0,34		0,40	0,51	0,61
6			Медь и алюминий	0,17	0,22	0,26		0,30	0,38	0,45
7		Плита	Сталь	0,18	0,23	0,28		0,32	0,41	0,48
8			Медь и алюминий	0,13	0,17	0,20		0,23	0,29	0,35

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на клепку в одном соединении 5 заклепками.

При измененных условиях приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами и с измененными значениями «С» в формуле для расчета:

Количество заклепок в одном соединении	1	2	3	5	10
Коэффициенты	1,2	1,15	1,1	1,0	0,9

T = С · Д0,8

№ позиции	1	2	3	4	5	6	7	9
Значение «С»	0,079	0,058	0,058	0,045	0,096	0,072	0,077	0,055

ЗАВЕРТЫВАНИЕ БОЛТОВ, ГАЕК											Слесарно-сборочные работы
											Карта 95, лист 1
Содержание работы 1. Взять болт, гайку, завернуть на 2 — 3 нитки 2. Взять инструмент, установить на болт, гайку 3. Завернуть болт, гайку окончательно 4. Переместить инструмент к следующему болту, гайке
№ позиции	Вид инструмента	Диаметр резьбы Д, мм, до	Шаг резьбы S, мм, до	Длина ввертывания болта, гайки L, мм, до
				8	10	12	15	20	25	30	35	45	55	70	85	100	125
				Время T, на один болт, гайку, мин.
1	Ключ гаечный (угол поворота 180°)	6	0,5	0,36	0,43	0,51	0,62	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2			0,75	0,26	0,32	0,37	0,45	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
3			1,0	0,21	0,25	0,30	0,36	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
4		10	0,75	0,30	0,37	0,43	0,52	0,68	0,82	-	-	-	-	-	-	-	-
5			1,0	0,24	0,30	0,35	0,42	0,54	0,66	-	-	-	-	-	-	-	-
6			1,5	0,18	0,22	0,25	0,31	0,40	0,48	-	-	-	-	-	-	-	-
7		16	0,75	-	0,42	0,50	0,60	0,80	0,90	1,10	1,25	-	-	-	-	-	-
8			1,0	-	0,34	0,40	0,48	0,62	0,75	0,88	1,0	-	-	-	-	-	-
9			1,5	-	0,25	0,29	0,35	0,45	0,55	0,65	0,74	-	-	-	-	-	-
10			2,0	-	0,2	0,23	0,28	0,36	0,44	0,52	0,59	-	-	-	-	-	-

ЗАВЕРТЫВАНИЕ БОЛТОВ, ГАЕК												Слесарно-сборочные работы
												Карта 95, лист 2
№ позиции	Вид инструмента	Диаметр резьбы Д, мм, до	Шаг резьбы S, мм, до	Длина ввертывания болта, гайки L, мм, до
				8	10	12	15	20	25	30	35	45	55	70	85	100	125
				Время T, на один болт, гайку, мин.
11	Ключ гаечный (угол поворота 180°)	24	0,75	-	-	0,56	0,68	0,88	1,05	1,25	1,40	1,75	2,1	-	-	-	-
12			1,0	-	-	0,45	0,55	0,70	0,85	1,0	1,15	1,40	1,70	-	-	-	-
13			1,5	-	-	0,33	0,40	0,51	0,62	0,73	0,84	1,05	1,25	-	-	-	-
14			2,0	-	-	0,26	0,32	0,41	0,50	0,59	0,67	0,83	1,0	-	-	-	-
15			3,0	-	-	0,19	0,23	0,30	0,37	0,43	0,49	0,61	0,73	-	-	-	-
16		36	1,0	-	-	-	-	0,79	0,95	1,15	1,30	1,60	1,90	2,4	-	-	-
17			1,5	-	-	-	-	0,58	0,70	0,83	0,94	1,20	1,40	1,70	-	-	-
18			2,0	-	-	-	-	0,46	0,56	0,66	0,76	0,94	1,10	1,40	-	-	-
19			3,0	-	-	-	-	0,34	0,41	0,48	0,55	0,69	0,80	1,0	-	-	-
20			4,0	-	-	-	-	0,27	0,33	0,40	0,45	0,55	0,66	0,80	-	-	-
21		48	1,0	-	-	-	-	-	1,05	1,25	1,40	1,75	2,1	2,6	3,0	3,5	4,3
22			1,5	-	-	-	-	-	0,77	0,90	1,0	1,30	1,50	1,90	2,2	2,6	3,1
23			2,0	-	-	-	-	-	0,62	0,72	0,82	1,0	1,20	1,50	1,80	2,1	2,5
24			3,0	-	-	-	-	-	0,45	0,53	0,60	0,76	0,90	1,10	1,30	1,50	1,80
25			5,0	-	-	-	-	-	0,30	0,36	0,41	0,51	0,60	0,74	0,88	1,0	1,20
26	Ключ торцовый (угол поворота 180°)	6	0,5	0,26	0,32	0,38	0,46	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
27			0,75	0,20	0,24	0,28	0,35	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
28			1,0	0,16	0,20	0,23	0,28	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
29		10	0,75	0,22	0,27	0,32	0,39	0,50	0,61	-	-	-	-	-	-	-	-
30			1,0	0,18	0,22	0,26	0,32	0,41	0,50	-	-	-	-	-	-	-	-
31			1,5	0,14	0,17	0,20	0,25	0,31	0,38	-	-	-	-	-	-	-	-

ЗАВЕРТЫВАНИЕ БОЛТОВ, ГАЕК											Слесарно-сборочные работы
											Карта 95, лист 3
№ позиции	Вид инструмента	Диаметр резьбы Д, мм, до	Шаг резьбы S, мм, до	Длина ввертывания болта, гайки L, мм, до
				8	10	12	15	20	25	30	35	45	55	70	85	100	125
				Время T, на один болт, гайку, мин.
32	Ключ торцовый (угол поворота 180°)	16	0,75	-	0,31	0,36	0,44	0,56	0,69	0,81	0,92	-	-	-	-	-	-
33			1,0	-	0,25	0,29	0,36	0,46	0,56	0,66	0,76	-	-	-	-	-	-
34			1,5	-	0,19	0,22	0,27	0,35	0,42	0,50	0,57	-	-	-	-	-	-
35			2,0	-	0,15	0,18	0,22	0,28	0,34	0,41	0,46	-	-	-	-	-	-
36		24	0,75	-	-	0.40	0,48	0,62	0,76	0,89	1,0	1,25	1,50	-	-	-	-
37			1,0	-	-	0,32	0,40	0,51	0,62	0,73	0,83	1,05	1,25	-	-	-	-
38			1,5	-	-	0,24	0,30	0,38	0,47	0,55	0,63	0,78	0,93	-	-	-	-
39			2,0	-	-	0,20	0,24	0,31	0,38	0,45	0,51	0,64	0,76	-	-	-	-
40			3,0	-	-	0,15	0,18	0,24	0,29	0,34	0,38	0,48	0,57	-	-	-	-
41		36	1,0	-	-	-	-	0,56	0,68	0,80	0,92	1,15	1,35	1,70	-	-	-
42			1,5	-	-	-	-	0,42	0,51	0,60	0,70	0,85	1,05	1,25	-	-	-
43			2,0	-	-	-	-	0,35	0,42	0,49	0,56	0,70	0,84	1,05	-	-	-
44			3,0	-	-	-	-	0,26	0,33	0,37	0,42	0,53	0,63	0,78	-	-	-
45			4,0	-	-	-	-	0,21	0,26	0,30	0,35	0,43	0,52	0,64	-	-	-
46		48	1,0	-	-	-	-	-	0,73	0,86	0,98	1,20	1,45	1,80	2,2	2,5	3,0
47			1,5	-	-	-	-	-	0,55	0,65	0,74	0,92	1,10	1,35	1,60	1,85	2,3
48			2,0	-	-	-	-	-	0,45	0,53	0,60	0,76	0,90	1,10	1,30	1,50	1,85
49			3,0	-	-	-	-	-	0,34	0,40	0,45	0,57	0,68	0,84	1,0	1,15	1,40
50			5,0	-	-	-	-	-	0,24	0,28	0,32	0,40	0,47	0,59	0,70	0,80	1,0

ЗАВЕРТЫВАНИЕ БОЛТОВ, ГАЕК										Слесарно-сборочные работы
										Карта 95, лист 4
№ позиции	Вид инструмента	Диаметр резьбы D, мм, до	Шаг резьбы S, мм, до	Длина ввертывания болта, гайки L, мм, до
				8	10	12	15	20	25	30	35	45	55	70	85	100	125
				Время T, на один болт, гайку, мин.
51	Ключ коловоротный	-	1	0,10	0,12	0,14	0,17	0,20	-	-	-	-	-	-	-	-	-
52			1,25	0,09	0,11	0,12	0,14	0,18	0,21	-	-	-	-	-	-	-	-
53			1,5	-	0,096	0,11	0,13	0,16	0,19	-	-	-	-	-	-	-	-
54			2,0	-	0,08	0,09	0,11	0,13	0,16	0,18	0,20	-	-	-	-	-	-
55			2,5	-	0,07	0,08	0,09	0,12	0,14	0,16	0,17	-	-	-	-	-	-
56			3,0	-	0,06	0,07	0,08	0,10	0,12	0,14	0,15	0,19	0,22	-	-	-	-
57			3,5	-	0,057	0,065	0,076	0,09	0,11	0,13	0,14	0,17	0,20	0,24	0,27	-	-
58			4,0	-	0,05	0,06	0,07	0,087	0,10	0,12	0,13	0,16	0,18	0,22	0,25	0,28	-

Примечания:

1. При угле поворота ключа на 90° нормативное время принимать с коэффициентом 1,4.

2. При наличии в одном резьбовом соединении 2-х и более болтов, гаек, время по карте умножать на следующие коэффициенты:

Количество болтов (гаек) в одном соединении, до	4	6	10
Коэффициенты	0,95	0,9	0,8

3. При завертывании вручную приведенное в нормативной карте время брать по позициям 51...58.

4. При завертывании пневмо- или электро-гайковертом приведенное в нормативной карте время по позициям 1...25 применяются с коэффициентом — 0,5.

T = \frac{0,02 \cdot L^{0,87} \cdot D^{0,3}}{S^{0,77}} — позиции 1, ..., 25

T = \frac{0,17 \cdot L^{0,88} \cdot D^{0,24}}{S^{0,7}} — позиции 26, ..., 50

T = \frac{0,23 \cdot L^{0,73}}{S^{0,62}} — позиции 51, ..., 58

ВВЕРТЫВАНИЕ ВИНТОВ ОТВЕРТКОЙ												Слесарно-сборочные работы
												Карта 96
Содержание работы 1. Взять винт, ввернуть на 2 — 3 нитки 2. Установить отвертку в шлиц винта 3. Ввернуть винт окончательно 4. Переместить отвертку к следующему винту
№ позиции	Инструмент	Диаметр резьбы D, мм, до	Шаг резьбы S, мм, до	Длина завертывания болта, гайки L, мм, до
				4	5	6	7	8	10	12	14	15	20	22	25	30	35	40
				Время T, мин.
1	Пневмо-электроотвертка	20	0,5	0,18	0,21	0,24	0,27	0,30	0,36	0,41	-	-	-	-	-	-	-	-
2			0,7	-	-	0,21	0,24	0,25	0,31	0,36	-	-	-	-	-	-	-	-
3			1,0	-	-	0,17	0,20	0,22	0,26	0,30	0,34	0,42	-	-	-	-	-	-
4			1,25	-	-	-	-	0,20	0,24	0,28	0,31	0,38	0,41	0,44	-	-	-	-
5			1,5	-	-	-	-	-	0,32	0,26	0,29	0,35	0,38	0,41	0,48	0,52	0,58	0,64
6			1,75	-	-	-	-	-	0,21	0,24	0,27	0,32	0,35	0,38	0,42	0,48	0,54	0,60
7			2,0	-	-	-	-	-	0,20	0,22	0,25	0,31	0,33	0,36	0,40	0,46	0,51	0,57
8			2,5	-	-	-	-	-	0,18	0,20	0,23	0,28	0,30	0,32	0,36	0,41	0,46	0,51
9	Коловоротная и механическая отвертки	20	0,5	0,24	0,28	0,32	0,36	0,39	0,46	0,53	-	-	-	-	-	-	-	-
10			0,7	-	-	0,27	0,30	0,34	0,40	0,45	-	-	-	-	-	-	-	-
11			1,0	-	-	0,23	0,26	0,28	0,34	0,38	0,43	0,52	-	-	-	-	-	-
12			1,25	-	-	-	-	0,26	0,30	0,35	0,39	0,46	0,50	0,54	-	-	-	-
13			1,5	-	-	-	-	-	0,28	0,32	0,35	0,43	0,46	0,49	0,54	0,62	0,69	0,78
14			1,75	-	-	-	-	-	0,26	0,30	0,33	0,40	0,43	0,46	0,50	0,58	0,65	0,71
15			2,0	-	-	-	-	-	0,24	0,28	0,31	0,37	0,40	0,43	0,47	0,54	0,61	0,67
16			2,5	-	-	-	-	-	0,22	0,25	0,28	0,34	0,36	0,39	0,43	0,49	0,55	0,60
17	Ручная слесарная отвертка	20	0,5	0,26	-	0,37	0,42	0,47	0,57	0,66	-	-	-	-	-	-	-	-
18			0,7	-	-	0,30	0,35	0,39	0,47	0,54	-	-	-	-	-	-	-	-
19			1,0	-	-	0,25	0,28	0,31	0,38	0,44	0,50	0,62	-	-	-	-	-	-
20			1,25	-	-	-	-	0,27	0,33	0,39	0.44	0,54	0,59	0,64	-	-	-	-
21			1,5	-	-	-	-	-	0,30	0,35	0,39	0,49	0,53	0,58	0,64	0,75	0,85	0,95
22			1,75	-	-	-	-	-	0,27	0,32	0,36	0,45	0,49	0,53	0,59	0,68	0,78	0,87
23			2,0	-	-	-	-	-	0,25	0,29	0,33	0,41	0,45	0,49	0,54	0,63	0,72	0,80
24			2,5	-	-	-	-	-	0,22	0,28	0,29	0,36	0,39	0,43	0,47	0,55	0,63	0,70

T = 0,045 \cdot \frac{L^{0,77}}{S^{0,66}} — позиции 1, ..., 8

T = 0,062 \cdot \frac{L^{0,73}}{S^{0,47}} — позиции 9, ..., 16

T = 0,055 \cdot \frac{L^{0,84}}{S^{0,69}} — позиции 17, ..., 24

ВВЕРТЫВАНИЕ И НАВЕРТЫВАНИЕ ПРОБОК, КРЫШЕК, МАСЛЕНОК, БАРАШКОВ									Слесарно-сборочные работы
									Карта 97 лист 1
Содержание работы 1. Взять ввертываемую деталь 2. Ввернуть или навернуть вручную или с помощью ключа
№ позиции	Ввертывание, навертывание	Шаг резьбы, мм, S	Длина ввертывания или навертывания L, мм, до
			8	10	12	16	20	25	30	35	40	50	60	70
			Время T, мин.
1	Вручную	1,0	0,31	0,35	0,40	0,48	0,55	0,63	0,70	-	-	-	-	-
2		1,25	-	0,31	0,35	0,42	0,48	0,55	0,62	0,68	-	-	-	-
3		1,5	-	-	0,31	0,37	0,43	0,49	0,55	0,60	0,65	-	-	-
4		2,0	-	-	-	0,31	0,36	0,42	0,47	0,50	0,56	0,64	0,70	0,80
5		2,5	-	-	-	-	0,32	0,36	0,41	0,45	0,49	0,56	0,63	0,70
6		3,0	-	-	-	-	-	0,33	0,36	0,40	0,44	0,50	0,56	0,62

ВВЕРТЫВАНИЕ И НАВЕРТЫВАНИЕ ПРОБОК, КРЫШЕК, МАСЛЕНОК, БАРАШКОВ									Слесарно-сборочные работы
									Карта 97, лист 2
№ позиции	Ввертывание, навертывание	Шаг резьбы, мм, S	Длина ввертывания или навертывания L, мм, до
			8	10	12	16	20	25	30	35	40	50	60	70
			Время T, мин.
7	Гаечным ключом	1,0	0,59	0,68	0,76	0,92	1,05	1,20	1,35	-	-	-	-	-
8		1,25	-	0,60	0,67	0,80	0,92	1,05	1,20	1,30	-	-	-	-
9		1,5	-	-	0,60	0,72	0,83	0,95	1,05	1,20	1,30	-	-	-
10		2,0	-	-	-	0,60	0,70	0,80	0,90	1,0	1,05	1,20	1,40	1,50
11		2,5	-	-	-	-	0,60	0,70	0,80	0,87	0,94	1,10	1,20	1,30
12		3,0	-	-	-	-	-	0,63	0,70	0,78	0,84	0,84	1,1	1,2

Примечание. Нормативы времени рассчитаны при угле поворота ключа на 90° и при количестве одновременно завертываемых деталей 1 — 2 шт.

При измененных условиях приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом:

Угол поворота ключа в градусах	Коэффициент	Количество одновременно завертываемых деталей	Коэффициент
90	1,0	1...2	1,0
100	0,7	3...5	0,9
			6...10
		свыше 10	0,75

При установке прокладки к приведенному в нормативной карте времени прибавлять 0,1 мин. на каждую прокладку.

T = \frac{0,083 \cdot L^{0,63}}{S^{0,6}} — позиции 1, ..., 6;

T = \frac{0,16 \cdot L^{0,63}}{S^{0,6}} — позиции 7, ..., 12

ВВЕРТЫВАНИЕ ШПИЛЕК С ПОМОЩЬЮ ДВУХ ГАЕК, СОЛДАТИКА И КЛЮЧА С РЕЗЬБОВЫМ ПАТРОНОМ											Слесарно-сборочные работы
											Карта 98
Содержание работы А. 1. Взять и ввернуть шпильку предварительно на две — три нитки 2. Взять две гайки и навернуть на шпильку 3. Взять гаечный ключ и ввернуть шпильку до упора 4. Отвернуть и отложить две гайки и ключ Б. 1. Взять и ввернуть шпильку предварительно на две — три нитки 2. Взять солдатик и навернуть на шпильку 3. Взять гаечный ключ и ввернуть шпильку до упора 4. Отвернуть и отложить солдатик и ключ В. 1. Взять и ввернуть шпильку предварительно на две — три нитки 2. Взять резьбовой патрон и навернуть на шпильку 3. Ввернуть шпильку до упора 4. Отвернуть резьбовой патрон и отложить
№ позиции	Глубина отвертывания по отношению к диаметру	Диаметр резьбы, мм, до
		8		12		16	20	24	30		36		42		48
		Шаг резьбы, мм, до
		1,0	1,25	1,5	1,75	2,0	2,5	3,0	3,0	3,5	3,5	4,0	4,0	4,5	4,5	5,0
		Время T, мин.
А. Двумя гайками
1	I = 1,35d	0,41	0,36	0,39	0,33	0,37	0,40	0,42	0,47	0,44	0,50	0,48	0,50	0,49	0,55	0,5
2	I = 1,5d	0,5	0,43	0,47	0,40	0,44	0,48	0,5	0,55		0,6	0,55	0,6	0,55	0,65	0,6
3	I = 2d	0,65	0,6	0,6	6,55	0,6	0,65	0,70	0,80	0,70	0,85	0,80	0,85	0,80	0,90	0,85
Б. Солдатиком
4	I = 1,35	0,33	0,29	0,31	0,27	0,30	0,32	0,34	0,38	0,36	0,40	0,38	0,42	0,40	0,45	0,42
5	I = 1,5d	1,40	0,34	0,38	0,32	0,37	0,39	0,41	0,46	0,43	0,48	0,46	0,50	0,48	0,55	0,50
6	I = 2d	0,55	0,47	0,50	0,43	0,50		0,55	0,60	0,55	0,65	0,60	0,70	0,65	0,80	0,70
В. Ключом с резьбовым патроном
7	I = 1,35d	0,27	0,23	0,24	0,21	0,24	0,25	0,28	0,30	0,29	0,32	0,30	0,33	0,32	0,36	0,33
8	I = 1,5d	0,32	0,28	0,29	0,26	0,29	0,31	0,33	0,36	0,34	0,39	0,36	0,40	0,39	0,42	0,40
9	I = 2d	0,43	0,38	0,39	0,34	0,39	0,42	0,44	0,48	0,46	0,50	0,48	0,55	0,50	0,58

НАВЕРТЫВАНИЕ КРУГЛЫХ ГАЕК					Слесарно-сборочные работы
					Карта 99
Содержание работы 1. Взять гайку и навернуть рукой 2. Взять ключ и завернуть гайку до упора 3. Отложить ключ
№ позиции	Длина навертывания L, мм, до	Диаметр резьбы D, мм, до
		20	48	80	140	200
		Время T, мин.
1	20	0,63	0,68	0,81	0,89	-
2	30	0,80	0,87	1,0	1,15	-
3	50	1,05	1,25	1,35	1,55	1,60
4	75	-	1,50	1,75	1,95	2,05
5	100	-	-	2,1	2,3	2,4

Примечание. Нормативы времени рассчитаны при угле вращения ключа на 90°. При измененных условиях (при угле вращения ключа на 180°) приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом 0,7.

T = 0,065 · L0,058 · D0,18

СТОПОРЕНИЕ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ШАЙБАМИ, ЗАМКОВЫМИ ПЛАСТИНАМИ ИЛИ КЕРНЕНИЕМ				Слесарно-сборочные работы
				Карта 100, лист 1
I. Стопорение шайбами или замков пластинами
Содержание работы 1. Взять шайбу или замковую пластину 2. Надеть на болт 3. Взять инструмент 4. Отогнуть (обжать) лапки шайбы или углы пластины по граням гайки 5. Отложить инструмент
№ позиции	Количество отгибаемых лапок шайбы или углов пластины	Толщина шайбы (пластины) h, мм, до
		0,5	1,0	1,5	2,0	3,0
		Время T, мин.
1	1	0,13	0,15	0,17	0,18	0,20
2	2	0,19	0,23	0,25	0,27	0,30
3	3	0,25	0,29	0,32	0,35	0,39
4	4	0,29	0,35	0,39	0,41	0,46
5	5	0,33	0,40	0,44	0,47	0,52

СТОПОРЕНИЕ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ШАЙБАМИ, ЗАМКОВЫМИ ПЛАСТИНАМИ ИЛИ КЕРНЕНИЕМ			Слесарно-сборочные работы
			Карта 100, лист 2
II. Стопорение гайки или болта кернением
Содержание работы 1. Взять керн и молоток 2. Закернить резьбу детали 3. Отложить инструмент
№ позиции	Количество точек кернения, n
	1	2	3	4
	Время T, мин.
6	0,14	0,19	0,22	0,25

T = 0,152 · n0,60 · h0,25 — позиции 1, ..., 5

T = 0,14 · n0,43 — позиция 6

СТОПОРЕНИЕ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРОВОЛОКОЙ (ГРУППОВОЕ ШПЛИНТОВАНИЕ)					Слесарно-сборочные работы
					Карта 101 лист 1
Содержание работы 1. Взять проволоку и протянуть ее через отверстие 2. Взять плоскогубцы 3. Скрутить концы проволоки 4. Откусить излишек 5. Отложить плоскогубцы
№ позиции	Схема стопорения	Диаметр проволоки D, мм, до	Расстояние между болтами L, мм, до	Количество гаек, болтов n, до
				2	3	4	6	10	20
				Время T, на 1 болт, гайку, мин.
1		1	50	-	0,23	0,22	0,19	0,17	0,15
2			200	-	0,20	0,19	0,17	0,15	0,13
3		1,6	50	-	0,28	0,26	0,24	0,21	0,18
4			200	-	0,25	0,23	0,21	0,18	0,16
5		2,5	50	-	0,34	0,32	0,28	0,25	0,21
6			200	-	0,30	0,28	0,25	0,22	0,19

СТОПОРЕНИЕ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ПРОВОЛОКОЙ (ГРУППОВОЕ ШПЛИНТОВАНИЕ)					Слесарно-сборочные работы
					Карта 101, лист 2
№ позиции	Схема стопорения	Диаметр проволоки D, мм, до	Расстояние между болтами L, мм, до	Количество гаек, болтов n, до
				2	3	4	6	10	20
				Время T, на 1 болт, гайку, мин.
7		1,0	50	-	0,25	0,24	0,22	0,19	0,16
8			200	-	0,22	0,21	0,19	0,17	0,14
9		1,6	50	-	0,31	0,29	0,26	0,23	0,19
10			200	-	0,27	0,26	0,23	0,20	0,17
11		2,5	50	-	0,37	0,35	0,32	0,28	0,24
12			200	-	0,33	0,31	0,28	0,25	0,21
13		1,0	50	0,40	0,36	0,34	-	-	-
14			200	0,35	0,32	0,30	-	-	-
15		1,6	50	0,48	0,44	0,41	-	-	-
16			200	0,42	0,38	0,36	-	-	-
17		2,5	50	0,58	0,53	0,49	-	-	-
18			200	0,51	0,46	0,43	-	-	-
19		1,0	50	0,57	0,52	0,48	0,44	0,39	0,33
20			200	0,51	0,46	0,43	0,38	0,44	0,29
21		1,6	50	0,70	0,63	0,59	0,54	0,47	0,40
22			200	0,62	0,56	0,52	0,47	0,42	0,35
23		2,5	50	0,84	0,76	0,71	0,65	0,57	0,48
24			200	0,74	0,67	0,63	0,57	0,50	0,43

T = \frac{0,426 \cdot D^{0,42}}{L^{0,09} \cdot n^{0,24}} — позиции 1, ..., 6

T = \frac{0,47 \cdot D^{0,42}}{L^{0,09} \cdot n^{0,24}} — позиции 7, ..., 12

T = \frac{0,665 \cdot D^{0,42}}{L^{0,09} \cdot n^{0,24}} — позиции 13, ..., 18

T = \frac{0,962 \cdot D^{0,42}}{L^{0,09} \cdot n^{0,24}} — позиции 19, ..., 24

СТОПОРЕНИЕ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ШПЛИНТАМИ						Слесарно-сборочные работы
						Карта 102
Содержание работы I. Шплинтование без сверления отверстия 1. Взять шплинт, молоток и отвертку 2. Вставить (забить) шплинт 3. Развести концы шплинта 4. Отложить инструмент II. Шплинтование со сверлением отверстия 1. Взять сверлильную машину, просверлить отверстие 2. Взять шплинт и инструмент 3. Вставить (забить) шплинт 4. Развести концы шплинта и отложить инструмент
№ позиции	Вид работы	Длина шплинта, мм, до	Диаметр шплинта, мм, до
			2	3	4	5	6	7
			Время T, на один шплинт, мин.
1	Шплинтование без сверления	20	0,18	0,20	0,24	0,27	-	-
2		40	0,2	0,23	0,27	0,31	-	-
3		60	-	0,27	0,31	0,33	0,42	0,55
4		80	-	-	0,36	0,40	0,47	0,60
6		100	-	-	-	0,44	0,55	0,65
6		120	-	-	-	-	0,60	0,75
7	Шплинтование со сверлением	20	0,65	0,90	1,10	1,30	-	-
8		35	1,10	1,30	1,6	1,75	-	-
9		50	1,40	1,60	1,75	2,0	2,20	-
10		70	-	1,90	2,1	2,3	2,6	2,8
11		80	-	-	-	2,8	3,0	3,3

Примечание. При расшплинтовке приведенное в нормативной карте время по позициям 1...6 применяется с коэффициентом 0,6.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ И УСТАНОВКА ШПОНОК В ПАЗ ВАЛА ИЛИ ОТВЕРСТИЕ											Слесарно-сборочные работы
											Карта 103, лист 1
Содержание работы 1. Взять калиброванную штангу, установить и закрепить в тиски 2. Отрезать в размер заготовку шпонки ручной ножовкой 3. Открепить тиски и отложить остаток заготовки и ножовку 4. Произвести разметку для скругления торцов 5. Закрепить заготовку шпонки в тиски, взять напильник и подогнать ее по шпоночному пазу вала, отложить напильник и открепить шпонку 6. Взять молоток и запрессовать шпонку в паз вала, отложить молоток
№ позиции	Форма шпонок		Сечение шпонок, мм, до	Длина шпонок L, мм, до
				10	20	30	50	70	90	120	140	180	200	260	300	350	400	450
				Время T, мин.
1	Призматические	С плоским торцом	3 x 3	1,0	1,3	1,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2			4 x 4	1,5	1,9	2,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
3			5 x 5	1,7	2,1	2,4	2,9	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
4			6 x 6	-	2,8	3,2	3,8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
5			8 x 7	-	3,8	4,3	5,0	5,6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
6			10 x 8	-	-	5,4	6,3	7,0	7,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-
7			12 x 8	-	-	6,8	7,6	8,4	9,0	9,7	-	-	-	-	-	-	-	-
8			14 x 9	-	-	7,8	9,0	9,8	10,6	11,5	12,0	-	-	-	-	-	-	-
9			16 x 10	-	-	-	10,3	11,1	12,0	13,0	13,5	14,3	-	-	-	-	-	-
10			18 x 11	-	-	-	11,5	12,8	13,6	14,8	15,4	16,5	17,0	-	-	-	-	-
11			20 x 12	-	-	-	-	14,0	15,1	16,2	17,0	18,2	19,0	20,5	-	-	-	-
12			24 x 14	-	-	-	-	19,0	20,5	22,5	23,5	25,0	26,0	28,0	-	-	-	-
13			28 x 16	-	-	-	-	-	26,0	28,0	29,0	31,5	32,5	35,0	36,5	-	-	-
14			32 x 18	-	-	-	-	-	31,5	33,0	34,5	37,0	38,5	41,0	43,0	45,0	-	-
15			36 x 20	-	-	-	-	-	-	39,0	41,0	44,0	46,0	49,0	51	54	56	-
16			40 x 22	-	-	-	-	-	-	-	-	52	54	58	60	63	66	68
17			45 x 25	-	-	-	-	-	-	-	-	63	66	70	74	78	80	83

ИЗГОТОВЛЕНИЕ И УСТАНОВКА ШПОНОК В ПАЗ ВАЛА ИЛИ ОТВЕРСТИЕ													Слесарно-сборочные работы
													Карта 103, лист 2
№ позиции	Форма шпонок		Сечение шпонок, мм, до	Длина шпонок L, мм, до
				10	20	30	50	70	90	120	140	180	200	260	300	350	400	450
				Время T, мин.
18	Призматические	С округленным торцом	3 x 3	1,2	1,5	1,7	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
19			4 x 4	1,8	2,3	2,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
20			5 x 5	2,1	2,6	2,9	3,4	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
21			6 x 6	-	3,3	3,7	4,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
22			8 x 7	-	4,4	5,0	5,8	6,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
23			10 x 8	-	-	6,4	7,4	8,1	8,7	-	-	-	-	-	-	-	-	-
24			12 x 8	-	-	7,2	8,4	9,4	10,0	11,0	-	-	-	-	-	-	-	-
25			14 x 9	-	-	8,4	9,8	10,9	11,8	12,9	13,5	-	-	-	-	-	-	-
26			16 x 10	-	-	-	10,8	12,0	13,0	14,3	15,0	16,0	-	-	-	-	-	-
27			18 x 11	-	-	-	12,4	13,9	14,9	16,2	17,0	18,4	19,0	-	-	-	-	-
28			20 x 12	-	-	-	-	15,2	16,5	18,0	19,0	20,5	21,5	23,0	-	-	-	-
29			24 x 14	-	-	-	-	21,0	22,5	24,5	26,0	28,0	29,0	31,5	-	-	-	-
30			28 x 16	-	-	-	-	-	27,0	30,0	31,5	34,0	36,0	38,0	40,5	-	-	-
31			32 x 18	-	-	-	-	-	33,0	36,0	38,0	41,5	43,0	47,0	49,0	52	-	-
32			36 x 20	-	-	-	-	-	-	44,0	46,0	49,0	51	56	58	61	64	-
33			40 x 22	-	-	-	-	-	-	-	-	58	60	65	68	72	75	78
34			45 x 25	-	-	-	-	-	-	-	-	68	71	78	81	85	89	93

ИЗГОТОВЛЕНИЕ И УСТАНОВКА ШПОНОК В ПАЗ ИЛИ ОТВЕРСТИЕ												Слесарно-сборочные работы
												Карта 103, лист 3
№ позиции	Форма шпонок		Сечение шпонок, мм, до	Длина шпонки L, мм, до
				10	20	30	50	70	90	120	140	180	200	260	300	350	400	450
				Время T, мин.
35	Клиновые	с головкой	6 x 6	-	3,0	3,4	4,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
36			8 x 7	-	3,9	4,4	5,2	5,8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
37			10 x 8	-	-	5,6	6,6	7,3	7,9	-	-	-	-	-	-	-	-	-
38			12 x 8	-	-	6,4	7,6	8,4	9,2	10,0	-	-	-	-	-	-	-	-
39			14 x 9	-	-	7,6	9,0	10,0	11,0	12,0	12,5	-	-	-	-	-	-	-
40			16 x 10	-	-	-	10,0	11,1	12,0	13,2	14,0	15,0	-	-	-	-	-	-
41			18 x 11	-	-	-	11,4	12,9	13,9	15,2	16,0	17,4	18,0	-	-	-	-	-
42			20 x 12	-	-	-	-	14,0	15,0	16,5	17,5	19,0	20,0	21,5	-	-	-	-
43			24 x 14	-	-	-	-	19,0	20,5	22,5	24,0	26,0	27,5	30,0	-	-	-	-
44			28 x 16	-	-	-	-	-	26,0	28,5	30,0	32,5	34,0	37,5	39,0	-	-	-
45			32 x 18	-	-	-	-	-	31,5	35,0	37,0	40,0	42,0	45,0	48,0	50	-	-
46			36 x 20	-	-	-	-	-	-	40,0	43,0	46,0	48,0	52	55	58	60	-
47			40 x 22	-	-	-	-	-	-	-	-	52	55	60	63	67	70	73
48			45 x 25	-	-	-	-	-	-	-	-	62	66	72	76	80	84	88
49		со скругленным торцом	6 x 6	-	3,3	3,7	4,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
50			8 x 7	-	4,4	5,0	5,8	6,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
51			10 x 8	-	-	6,4	7,4	8,1	8,7	-	-	-	-	-	-	-	-	-
52			12 x 8	-	-	7,2	8,4	9,4	10,0	11,0	-	-	-	-	-	-	-	-
53			14 x 9	-	-	8,4	9,8	10,9	11,8	12,9	13,5	-	-	-	-	-	-	-
54			16 x 10	-	-	-	10,8	12,0	13,0	14,3	15,0	16,0	-	-	-	-	-	-
55			18 x 11	-	-	-	12,4	13,9	14,9	16,2	17,0	18,4	19,0	-	-	-	-	-
56			20 x 12	-	-	-	-	15,2	16,5	18,0	19,0	20,5	21,5	23,0	-	-	-	-

ИЗГОТОВЛЕНИЕ И УСТАНОВКА ШПОНОК В ПАЗ ИЛИ ОТВЕРСТИЕ													Слесарно-сборочные работы
													Карта 103, лист 4
№ позиции	Форма шпонок		Сечение шпонок, мм, до	Длина шпонок L, мм, до
				10	20	30	50	70	90	120	140	180	200	260	300	350	400	450
				Время T, мин.
57	Клиновые	со скругленным торцом	24 x 14	-	-	-	-	21,0	22,5	24,5	26,0	28,0	29,0	31,5	-	-	-	-
58			28 x 16	-	-	-	-	-	27,0	30,0	31,5	34,0	36,0	39,0	40,5	-	-	-
59			32 x 18	-	-	-	-	-	33,0	36,0	38,0	41,5	43,0	47,0	49,0	52	-	-
60			36 x 20	-	-	-	-	-	-	44,0	46,0	49,0	51	56	58	61	-	-
61			40 x 22	-	-	-	-	-	-	-	-	58	60	65	68	72	75	78
82			45 x 25	-	-	-	-	-	-	-	-	68	71	78	81	85	89	93

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на прогонку и установку шпонок при напряженной посадке. При измененных условиях приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Наименование работы	Посадка контрдетали
	напряженная	скользящая
	Коэффициент К
Пригонка и установка	1,0	1,2
Зачистка и установка	0,2	0,25

При прогонке шпонок сечением до 24 x 11 мм табличное время рассчитано с учетом опиливания по радиусу обоих концов. При опиливании шпонок большего сечения предусматривается предварительное закругление на станке.

ПРИГОНКА И УСТАНОВКА ШПОНОК В ПАЗ ВАЛА ИЛИ ОТВЕРСТИЕ								Слесарно-сборочные работы
								Карта 104
Содержание работы 1. Взять шпонку, замерить по пазу вала и закрепить в тиски 2. Взять напильник, пригнать шпонку по пазу вала, отложить напильник 3. Открепить тиски и снять шпонку 4. Взять молоток, запрессовать шпонку в паз вала, отложить молоток
№ позиции	Сечение шпонки, мм	Длина шпонки, мм, до
		10	20	30	50	70	120	180	260	350	450
		Время T, мин.
1	3 x 3; 3 x 5; 4 x 4; 6 x 6; 8 x 7	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2	-	-	-	-	-
2	10 x 8, 12 x 8, 14 x 9	-	-	1,15	1,3	1,4	1,5	-	-	-	-
3	16 x 10, 18 x 11, 20 x 12, 18 x 16, 20 x 18	-	-	-	1,4	1,55	1,65	1,8	1,9	-	-
4	22 x 14, 28 x 16, 32 x 18, 28 x 26	-	-	-	-	1,65	1,85	1,95	2,1	2,2	-
5	36 x 20, 40 x 22, 45 x 25	-	-	-	-	-	2,00	2,2	2,4	2,5	2,6

ПРИГОНКА ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ГНЕЗД (ПОСТЕЛЕЙ) И ВНЕШНЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ВКЛАДЫШЕЙ ПОДШИПНИКА											Слесарно-сборочные работы
											Карта 105
Содержание работы 1. Зачистить штрихи и заусенцы 2. Покрыть краской внешнюю поверхность вкладышей и перенести краску по поверхности гнезд 3. Включить пневматическую шлифовальную машинку и последовательно подогнать гнезда по нижним и верхним вкладышам, повторяя приемы п. 2 4. Окончательно подогнать поверхности личным напильником или шабером
№ позиции	Внешний диаметр вкладыша Д, мм, до	Длина посадки L, мм, до
		100	120	150	180	200	250	300	350	400	450	550	650	800	1000
		Время T, мин.
1	100	28	30	35	40	43	-	-	-	-	-	-	-	-	-
2	120	29	33,5	39,5	45	49	57,5	-	-	-	-	-	-	-	-
3	150	-	39	46	52	56,5	67	71	-	-	-	-	-	-	-
4	180	-	-	52	59	64	75	86	96	-	-	-	-	-	-
5	220	-	-	-	67	73	86	98	110	121	132	-	-	-	-
6	300	-	-	-	-	89	106	120	134	148	162	187	-	-	-
7	350	-	-	-	-	-	116	133	149	164	179	207	234	-	-
8	450	-	-	-	-	-	-	157	175,5	194	211	245	277	822	-
9	550	-	-	-	-	-	-	-	200	221	241	279	316	368	433
10	850	-	-	-	-	-	-	-	224	247	269	312	352	410	433

Примечание. Нормативы времени рассчитаны для чугуна при количестве 2 пятен на площади 25 x 25 мин. При измененных условиях приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Материал	Конфигурация вкладыша
	с буртиками		без буртиков
	Количество пятен на площади 25 x 25 мм
	2	4	2	4
	Коэффициент «K»
Сталь	1,1	1,4	1,0	1,3
Чугун	1,0	1,3	0,9	1,2

При перемещении в процессе обработки вкладыша или фальшвала массой более 15 кг в табличных данных предусмотрено применение подъемно-транспортного оборудования.

T = 0,043 · Д0,66 · L0,73

ПРИГОНКА ЗАМКОВ И ПЛОСКОСТЕЙ РАЗЪЕМА ПОДШИПНИКОВ														Слесарно-сборочные работы
														Карта 106
Содержание работы 1. Установить крышку на корпус и замерить величину съема металла 2. Опилить сопрягающиеся плоскости предварительно 3. Подогнать плоскости по краске окончательно
№ позиции	Длина плоскости L, мм, до	Пригонка замка										Пригонка плоскостей разъема
		Высота замка h, мм, до										Ширина разъема B, мм, до
		10	12	15	18	20	25	30	40	50	60	100	120	150	200	240	300	360	450	500
		Время T, мин.
1	100	4,0	4,6	5,3	6,1	6,5	7,7	-	-	-	-	7,1	8,0	9,2	-	-	-	-	-	-
2	120	4,5	5,1	6,0	6,8	7,3	8,6	9,8	-	-	-	8,0	9,0	10,4	12,5	-	-	-	-	-
3	150	5,2	5,9	6,9	7,8	8,4	9,9	11,2	-	-	-	9,2	10,4	12,0	14,4	16,2	-	-	-	-
4	200	-	7,0	8,2	9,4	10,1	11,8	13,4	6,5	-	-	-	12,5	14,4	17,3	19,4	22,4	-	-	-
5	240	-	-	-	-	-	13,2	15,0	18,4	21,6	24,6	-	14,0	16,2	19,4	21,9	25,2	28,3	32,7	-
6	300	-	-	-	-	-	-	17,3	21,2	24,8	28,2	-	-	-	22,4	25,2	29,0	32,7	37,7	42,9
7	370	-	-	-	-	-	-	-	24,1	28,3	32,2	-	-	-	-	-	33,3	37,4	43,1	49,0
8	460	-	-	-	-	-	-	-	-	32,4	36,8	-	-	-	-	-	-	43,0	49,6	56,4
9	550	-	-	-	-	-	-	-	-	36,2	41,2	-	-	-	-	-	-	-	55,6	63,2

Примечание. Нормативы времени рассчитаны для чугуна.

При измененных условиях приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Припуск	Сталь	Чугун	Бронза
	Коэффициент
0,2	1,25	1,0	0,8
0,3	1,50	1,2	0,95
0,4	1,60	1,3	1,05

T = 0,045 · L0,62 · h0,71 — пригонка замка

T = 0,019 · L0,64 · B0,64 — пригонка плоскостей разъема

РЕГУЛИРОВКА ПОДШИПНИКОВ					Слесарно-сборочные работы
					Карта 107
Содержание работы Отрегулировать подшипник согласно техническим условиям изделия одним из указанных ниже способов с проверкой легкости вращения вала
№ позиции	Эскиз	Способ регулировки	Осевой зазор, мм	Диаметр подшипника (наружный), мм, до
				52	80	150	250	400
				Время T, мин.
1		Винтом через дистанционную шайбу	0,02 — 0,1	1,45	1,80	2,2	2,6	3,2
2		Гайкой со стопорной шайбой	0,02 — 0,1	3,3	4,1	4,8	5,6	6,6
3		Гайкой с контргайкой	0,02 — 0,1	4,7	5,7	6,7	8,0	9,5
4		Установкой компенсаторных колец или подрезкой торца флац.	0,02 — 0,1	5,8	6,9	8,4	10,0	12,0

УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ С ПРИГОНКОЙ													Слесарно-сборочные работы
													Карта 108, лист 1
Содержание работы I. Установка вручую и опиливание напильником 1. Взять и установить деталь, узел на плоскость 2. Замерить припуск 3. Снять деталь, узел 4. Опилить напильником пригоняемую плоскость (припуск до 0,1 мм) 5. Повторить приемы 1, 2, 3 и 4 6. Установить деталь, узел окончательно II. Установка краном и пригонка пневмашлифовальной машиной 1. Застропить деталь, узел и установить на плоскость 2. Замерить припуск 3. Снять деталь, узел, расстропить 4. Обработать пригоняемую поверхность пневмашлифовальной машиной (припуск до 0,2 мм) 5. Повторить приемы 1, 2, 3, 4 6. Установить окончательно и расстропить
№ позиции	Пригонка выполняется		Длина пригоняемой плоскости L, мм, до	Ширина пригоняемой плоскости B, мм, до
				14	20	30	40	65	75	100	130	170	200	250	300	400	500	600
				Время T, мин.
1	За два установа	вручную	100	1,75	2,1	2,7	3,1	3,7	4,4	5,2	-	-	-	-	-	-	-	-
2			120	2,0	2 5	3,1	3,6	4,4	5,2	6,1	7,1	8,2	9,0	-	-	-	-	-
3			140	2.3	2,8	3,5	4,2	5,0	5,9	7,0	8,0	9,4	10,2	-	-	-	-	-
4			170	2,7	3,3	4,2	4,9	5 8	7,0	8,2	9,5	11,0	12,0	-	-	-	-	-
5			200	-	3,8	4,8	5,6	6,7	8,0	9,4	11,0	12,5	13,8	15,5	-	-	-	-
6			250	-	4,6	5,7	6.8	8,1	9,6	11,3	13,0	15,0	16,5	19,0	-	-	-	-
7			300	-	-	6,7	8,0	9,4	11,2	13,9	15,3	18,0	19,4	22,0	24,0	-	-	-
8			350	-	-	7,5	9,0	10,5	12,5	15,0	17,5	20,0	22,0	25,0	28,0	-	-	-
9			400	-	-	-	-	12,0	14,0	16,5	19,5	22,0	25,0	28,0	31,0	-	-	-
10			500	-	-	-	-	14,5	17,0	20,0	23,0	27,0	30,0	34,0	37,0	-	-	-
11		краном	650	-	-	-	-	-	-	-	-	-	30,0	35,0	40,0	50,0	59,0	68,0
12			600	-	-	-	-	-	-	-	-	29,0	33,0	38,0	44,0	55,0	65,0	75,0
13			720	-	-	-	-	-	-	-	29,0	35,0	40,0	47,0	54,0	67,0	80,0	92,0
14			850	6,3	8,3	11,0	14,0	18,0	23,0	28,0	34,0	42,0	48,0	58,0	65,0	81,0	96,0	110,0
15			1000	7,3	10,0	13,5	17,0	21,0	27,0	34,0	41,0	50,0	57,0	67,0	78,0	96,0	114,0	132,0

УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ С ПРИГОНКОЙ												Слесарно-сборочные работы
												Карта 108, лист 2
№ позиции	Пригонка выполняется		Длина пригоняемой плоскости L, мм, до	Ширина пригоняемой плоскости B, мм, до
				14	20	30	40	65	75	100	130	170	200	250	300	400	500	600
				Время T, мин.
16	За три установа	вручную	100	2,6	3,1	3,8	4,4	5,1	6,0	7,0	-	-	-	-	-	-	-	-
17			120	3,0	3,5	4,4	5,0	6,0	7,0	8,0	9,0	10,5	11,3	-	-	-	-	-
18			140	3,5	4,0	5,0	5,5	7,0	8,0	9,0	10,0	12,0	12,5	-	-	-	-	-
19			170	3,9	4,7	5,5	6,5	8,0	9,0	10,5	12,0	13,5	15,0	-	-	-	-	-
20			200	-	5,5	6,5	7,5	9,0	10,5	12,0	13,5	15,5	17,0	19,0	-	-	-	-
21			250	-	6,5	8,0	9,0	10,5	12,0	14,0	16,0	18,5	20,0	23,0	-	-	-	-
22			300	-	-	9,0	10,5	12,0	14,0	16,5	19,0	21,0	23,0	26,0	28,0	33,0	37,0	40,0
23			350	-	-	10,0	12,0	14,0	16,0	19,0	21,0	24,0	26,0	30,0	32,0	37,0	42,0	46,0
24			400	-	-	-	-	15,5	18,0	21,0	24,0	27,0	29,0	33,0	36,0	42,0	47,0	51,0
25			500	-	-	-	-	18,5	22,0	25,0	28,0	32,0	35,0	39,0	43,0	50,0	56,0	61,0
26		краном	550	-	-	-	-	-	-	-	-	-	38,0	44,0	50,0	60,0	70,0	79,0
27			600	-	-	-	-	-	-	-	-	37,0	42,0	48,0	65,0	68,0	78,0	88,0
28			720	-	-	-	-	-	-	-	38,0	46,0	51,0	60, 0	68,0	82,0	96,0	108,0
29			850	10,0	13,0	17,0	21,0	26,0	32,0	39,0	46,0	56,0	62,0	72,0	82,0	100,0	116,0	131,0
30			1000	12,0	16,0	20,0	25,0	31,0	38,0	4 10	56,0	67,0	75,0	87,0	99,0	120,0	140,0	158,0

Примечание, Нормативы времени рассчитаны для стали \sigma_{\text{в}} 40...60 кгс/мм2.

При измененных условиях приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Обрабатываемый материал	Сталь \sigma_{\text{в}} кгс/мм2		Чугун	Цветные сплавы
	60...80	40...60
Коэффициент	1,15	1,0	0,9	0,6

T = 0,0083 · L0,84 · B0,56 — позиции 1, ..., 10

T = 0,00051 · L1,1 · B0,76 — позиции 11, ..., 15

T = 0,0173 · L0,8 · B0,5 — позиции 16, ..., 25

T = 0,000725 · L1,15 · B0,68 — позиции 26, ..., 30

УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ ПО МЕСТУ ВРУЧНУЮ С ПРИГОНКОЙ											Слесарно-сборочные работы
											Карта 109, лист 1
Содержание работы А. Пригонка за два установа 1. Установить деталь, узел на плоскость 2. Замерить припуск на обработку 3. Снять деталь, узел 4. Опилить пригоняемую плоскость напильником (припуск до 0,1 мм) 5. Повторить приемы 1, 2, 3, 4 6. Установить деталь, узел окончательно Б. Пригонка за три установа 1, Установить деталь, узел в проем и замерить припуск 2. Снять деталь, узел и опилить пригоняемые плоскости напильником (припуск до 0,1 мм) 3, Повторить приемы 1 и 2 дважды 4. Установить деталь, узел, окончательно
№ позиции	Выполнение пригонки	Длина пригоняемой плоскости, L, мм, до	Ширина пригоняемой плоскости B мм, до
			10	15	20	25	35	45	55	70	90	120	150	200	250	300
			Время T, мин.
1	За два установа	100	1,6	2,0	2,4	2,7	3,3	3,7	4,2	4,8	5,5	-	-	-	-	-
2		120	1,9	2,4	2,8	3,2	3,8	4,4	4,9	5,6	6.4	7,5	-	-	-	-
3		150	2,4	2,9	3,5	3,9	4,7	5,4	6,0	6,9	7,9	9,2	-	-	-	-
4		180	2,8	3,5	4,1	4,6	5,5	6,4	7,1	8,1	9,3	10,9	12,3	14,4	-	-
5		200	3,1	3,8	4,5	5,1	6,1	7,0	7,8	8,9	10,3	12,0	13,6	15,9	17,9	-
6		250	-	-	5,5	6,2	7,5	8,6	9,6	11,0	12,6	14,7	16.6	19,5	22,0	-
7		300	-	-	-	7,3	8,8	10,2	11,3	12,9	14,9	17,4	19,6	23,0	26,0	28,8
8		350	-	-	-	-	-	11,7	13,0	14,9	17,1	20,0	22,6	26,4	29,8	33,0
9		400	-	-	-	-	-	13,2	14,7	16,8	19,3	22,6	25,5	29,9	33,9	37,3
10		500	-	-	-	-	-	-	18,0	20,6	23,7	27,7	31,3	36,6	41,4	45,8

УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ ПО МЕСТУ ВРУЧНУЮ С ПРИГОНКОЙ											Слесарно-сборочные работы
											Карта 109, лист 2
№ позиции	Выполнение пригонки	Длина пригоняемой плоскости, L, мм, до	Ширина пригоняемой плоскости B, мм, до
			10	15	20	25	35	45	55	70	90	120	150	200	250	300
			Время T, мин.
11	За три установа	100	2,4	2,8	3,2	3,5	4,1	4,6	5,1	5,7	6,4	-	-	-	-	-
12		120	2,7	3,3	3,7	4.1	4,8	5,5	6,0	6,7	7,5	8,6	-	-	-	-
13		150	3,3	3,9	4,5	5,0	5,9	6,6	7,3	8,2	9,2	10,5	11,7	13,3	-	-
14		180	3,8	4,7	5,3	5,9	6,9	7,8	8,6	9,6	10,8	12,3	13,7	15,7	17,4	-
15		200	4,2	5,1	5,8	6,5	7.6	8,5	9,4	10,5	11,8	13,5	15,0	17,2	19,1	-
16		250	-	-	7,1	7,9	9,2	10,4	11,4	12,8	14,4	16,5	18,3	24,6	23,3	-
17		300	-	-	-	-	10,9	12,2	13.4	15,0	16,9	19,3	21,5	24,6	27,3	29,8
18		350	-	-	-	-	-	14,0	15,4	17,3	19,4	22,2	24,6	28,2	31,3	34,1
19		400	-	-	-	-	-	15,7	17,3	19,4	21,8	24,9	27,7	311	33,2	38,3
20		500	-	-	-	-	-	-	21,0	23,6	26,5	30,3	33,7	38,6	42,8	46,7

Примечаниие. В карте предусмотрено время на установку деталей, узлов на сферическую поверхность. Пригонка осуществляется за счет опиливания, припуска с выпуклой плоскости. Материал пригоняемой плоскости — сталь \sigma_{\text{в}} = 40...60\text{кгс}/\text{мм}^{2} .

При измененных условиях работы нормативное время применять с поправочными коэффициентами:

При обработке вогнутой плоскости	Сталь \sigma_{\text{в}} = 60...80\text{кгс}/\text{мм}^{2}	Чугун	Цветные сплавы
1,2	1,15	0,9	0,6

T = 0,00692 · L0,91 · B0,55 — позиции 1, ..., 10

T = 0,0135 · L0,88 · B0,47 — позиции 11, ..., 20

УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ В ПРОЕМ С РАВНОМЕРНЫМ ЗАЗОРОМ С ПРИГОНКОЙ									Слесарно-сборочные работы
									Карта 110, лист 1
Содержание работы 1. Установить деталь, узел в проем и замерить припуск 2. Снять деталь, узел и опилить пригоняемые плоскости напильником (припуск до 0,1 мм) 3. Повторить приемы 1 и 2 4. Установить деталь, узел окончательно
№ позиции	Пригонка выполняется	Длина продвижения детали, мм, до	Общая площадь пригоняемых поверхностей, см2, до
			50	60	75	90	110	140	180	220	260	320	380	500	620	780	1000
			Время T, мин.
1	За два установа	40	3,0	3,6	4,2	4,9	5,6	6,6	8,0	9,5	11,5	13,0	14,5	17,5	21,2	-	-
2		80	3,6	4,3	5,0	5,7	6,6	7,6	9,2	10,8	12,2	14,0	16,0	19	22,5	26,0	-
3		120	4,3	5,0	5,8	6,6	7,5	8,7	10,5	12,0	13,5	15,5	17,5	21	24 3	28,0	33,0
4	За три установа	40	3,2	3,8	4,5	5,2	5,8	6,8	8,4	9,9	11,9	13,0	14,9	18	22,0	-	-
5		80	4,1	4,9	5,7	6,4	7,3	8,4	10,0	11,7	13,1	14,4	17,0	19,8	24,0	27,5	-
6		420	5,2	5,9	6,8	7,6	8,8	9,8	11,9	13,4	14,8	17,1	19,4	22,5	26,0	30,0	35,5

Примечание. В карте предусмотрено время на установку деталей, узлов в проем с равномерным зазором горизонтально.

При установке узлов (деталей) в проем с равномерным зазором и выдерживанием угла наклона по отношению к устанавливаемой плоскости приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом 1,1.

При измененных условиях приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Сталь \sigma_{\text{в}} 60...80 кгс/мм2	Чугун	Цветные сплавы
1,15	0,90	0,6

УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ В ПРОЕМ С РАВНОМЕРНЫМ ЗАЗОРОМ С ПРИГОНКОЙ									Слесарно-сборочные работы
									Карта 110, лист 2
Содержание работы 1. Застропить деталь, узел 2. Установить в проем и замерить припуск 3. Снять и расстропить 4. Обработать пригоняемые плоскости пневматической машиной (толщина припуска до 0,2 мм) 5. Повторить прием 1, 2, 3, 4 6. Застропить деталь, узел 7. Установить по месту окончательно
№ позиции	Пригонка выполняется	Длина продвижения детали в проем, мм, до	Общая площадь пригоняемых поверхностей, см2, до
			800	100	1200	1500	2000	2500	3200	3800	4800	5800	7000	8500	10000
			Время T, мин.
7	За два установа	100	20,7	22,5	27	32,5	40	51	61,5	74	88	105	126	150	180
8		300	23,5	26	32	38	45	55	67	80	93,5	113	134	158	189
9	За три установа	100	24	26,5	32	37,5	46	56	67	81	91,5	111	132	156	188
10		300	29	32,5	40	47	53	64	76,5	85	105	124	146	171	201

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на установку деталей в проем с равномерным зазором горизонтально.

При установке деталей, узлов в проем с равномерным зазором и выдерживанием угла наклона по отношению к устанавливаемой плоскости приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом 1,1. Нормативы времени рассчитаны для чугуна.

При измененных условиях приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Сталь \sigma_{\text{в}} = 60...80\text{кгс}/\text{мм}^{2}	Сталь \sigma_{\text{в}} = 40...60\text{кгс}/\text{мм}^{2}	Цветные сплавы
1,15	1,1	0,85

ПРОВЕРКА ЛЕГКОСТИ ВРАЩЕНИЯ ДЕТАЛИ, УЗЛА ПРИ СБОРКЕ			Слесарно-сборочные работы
			Карта 111
Содержание работы Проверить легкость вращения установленной детали, узла вручную
№ позиции	Тип проверяемой детали, узла	Условия выполнения работы	Масса регулируемой детали, кг, до
			10	20	40	70	100	150
			Время T, мин.
1	Вал, установленный в шарико- и роликоподшипники	Вращение свободное (подшипник установлен без уплотнения)	0,2	0,22	0,26	0,29	0,31	0,34
2		Вращение затруднено (подшипник установлен с уплотнением или сальником)	0,28	0,33	0,39	0,45	0,5	0,55
3	Вал, установленный в подшипники скольжения	Вращение свободное (вращаемый вал не соединен с другим валом)	0,60	0,65	0,8	0,95	1,1	1,2
4		Вращение затруднено (вращаемый вал соединен с другим валом)	1,15	1,45	1,95	2,4	2,8	3,6
5	Деталь, установленная на валу	Вращение вручную	0,38	-	-	-	-	-
6		Вращение при помощи рычага	0,65	0,8	1,1	1,35	1,55	1,85
7	Шестерни, находившиеся в сцеплении	Вращение одной или двух пар шестерен в сцеплении	1,2	1,45	1,85	2,2	2,3	2,9
8		Вращение трех пар шестерен в сцеплении	1,45	1,65	2,2	2,6	3,0	3,4

УСТАНОВКА РЕГУЛИРОВОЧНЫХ БОЛТОВ						Слесарно-сборочные работы
						Карта 112
Содержание работы 1. Навернуть гайку на болт 2. Ввернуть болт в отверстие ключом 3. Отрегулировать зажим, детали болтом 4. Законтрить болт гайкой
№ позиции	Диаметр резьбы Д, мм, до	Длина завертывания L, мм, до
		20	25	30	35	50	70	90	100
		Время T, мин.
1	6	1,45	1,6	1,7	1,8	2,1	-	-	-
2	10	1,75	1,9	2,05	2,2	2,5	-	-	-
3	12	1,90	2,05	2,2	2,3	2,7	3,1	-	-
4	16	-	2,3	2,45	2,6	3,0	3,4	3,8	-
5	20	-	-	2,7	2,8	3,3	3,7	4,1	4,3
6	24	-	-	-	3,0	3,5	4,0	4,4	4,6
7	30	-	-	-	3,3	3,8	4,4	4,8	5,0
8	36	-	-	-	3,6	4,1	4,7	5,2	5,4

T = 0,221 · Д0,34 · L0,40

РЕГУЛИРОВКА ДЕТАЛЕЙ В ПАЗАХ				Слесарно-сборочные работы
				Карта 113
Содержание работы Отрегулировать плавность перемещения детали по пазу с помощью болтов
№ позиции	Длина регулируемой детали L, мм, до	Масса регулируемой детали Q, кг, до
		2	3	5	8	12	15
		Время T, мин
1	200	0,55	0,65	0,75	0,94	1,10	1,12
2	300	0,62	0,73	0,89	1,05	1,25	1,35
3	400	0,68	0,80	0,96	1,15	1,35	1,45
4	500	0,73	0,85	1,05	1,25	1,45	1,55
5	750	0,82	0,95	1,15	1,4	1,6	1,75
6	1000	0,88	1,0	1,25	1,5	1,75	1,90

Примечание. Приведенное в нормативной карте время предусмотрено только на регулировочные приемы. Приемы на установку и крепление деталей следует нормировать по соответствующим картам сборника.

T = 0,092 · Q0,38 · L0,29

РЕГУЛИРОВКА РАСПОЛОЖЕНИЯ НА ВАЛУ ШЕСТЕРЕН И ДРУГИХ ДЕТАЛЕЙ				Слесарно-сборочные работы
				Карта 114
Содержание работы 1. Выставить шестерню (деталь) по торцу другой шестерни (детали) 2. Установить нормальное зацепление по торцам с помощью оправки и молотка 3. Замерить зазор под компенсаторное кольцо 4. Подобрать компенсаторное кольцо по замеру 5. Снять шестерню (деталь) с вала приспособлением 6. Надеть на вал компенсаторное кольцо 7. Надеть на вал шестерню (деталь) 8. Проверить нормальное зацепление
№ позиции	Диаметр вала Д, мм, до	Длина посадки L, мм, до
		30	50	90	150	250	350
		Время T, мин.
1	30	3,9	4,4	5,1	5,7	6,5	7,1
2	40	4,4	5,0	5,8	6,6	7,4	8,1
3	55	5,1	5,8	6,7	7,6	8,6	9,3
4	70	5,7	6,5	7,5	8,5	9,6	10,4
5	100	6,7	7,6	8,8	10,0	11,3	12,3
6	125	7,5	8,5	9,8	11,1	12,6	13,7
7	150	8,1	9,2	10,6	12,1	13,7	14,9
8	200	9,3	10,2	12,15	13,8	15,6	17,0

T = 0,348 · Д0,46 · L0,24

ОСЕВАЯ РЕГУЛИРОВКА ВАЛИКОВ С ШЕСТЕРНЯМИ				Слесарно-сборочные работы
				Карта 115
Содержание работы 1. Поставить вал на совпадение торцов шестерни 2. Проверить легкость вращения вала
№ позиции	Диаметр вала Д, мм, до	Длина вала L, мм, до
		300	400	550	800	1100	1500
		Время T, мин.
1	30	1,7	1,9	2,2	2,6	2,9	-
2	35	2,05	2,3	2,65	3,1	3,6	-
3	40	2,4	2,75	3,15	3,7	4,2	-
4	45	2,8	3,2	3,65	4,3	4,9	-
5	50	3,2	3,65	4,2	4,9	5,6	6,4
6	60	4,05	4,6	5,2	6,2	7,0	8,0
7	65	4,5	5,1	5,8	6,8	7,8	8,9
8	70	4,9	5,6	6,4	7,5	8,6	9,0
9	80	5,8	6,6	7,5	8,9	10,1	11,6
10	90	6,8	7,6	8,8	10,3	11,8	13,1
11	100	7,7	8,7	10,0	11,7	13,4	15,3
12	110	-	9,9	11,3	13,2	15,2	17,3
13	120	-	11,0	12,6	14,8	16,9	19,3

T = 0,002 · Д1,26 · L0,42

РЕГУЛИРОВКА ЗАЦЕПЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ ПАР КОЛЕС				Слесарно-сборочные работы
				Карта 116
Содержание работы 1. Установить прокладку-компенсатор предварительно 2. Провернуть шестерни и проверить заданные параметры 3. Отрегулировать нормальное зацепление одним из способов с проверкой легкости вращения 4. Определить размер под прокладку-компенсатор 5. Проверить зацепление окончательно
№ позиции	Эскиз	Способ регулировки	Зазор, мм		Модуль т, до
					2,5	3,5	5,0	6,5
					Время T, мин.
1		Смещением шестерен вдоль оси путем перемещения кронштейна	св. 0,2		1,45	1,75	2,0	2,2
2			0,1...0,2		2,1	2,4	3,0	3,3
3			до 0,1		2,7	2,9	3,7	4,0
4		Смещением шестерен вдоль оси путем запрессовки	св. 0,2		2,8	3,2	3,9	4,2
5			0,1...0,2		3,4	4,1	5,4	5,7
6			до 0,1		5,1	5,8	7,2	7,8
7		Смещением шестерен вдоль оси путем подбора прокладки компенсатора	св. 0,2		4,7	5,6	6,5	7,0
8			0,1...0,2		5,6	6,5	7,8	8,5
9			до 0,1		8,1	9,5	11,5	12,2

РЕГУЛИРОВКА ЗАЦЕПЛЕНИЯ ЧЕРВЯЧНЫХ ПАР				Слесарно-сборочные работы
				Карта 117
Содержание работы 1. Нанести краску на червяк 2. Отрегулировать зацепление червячной пары одним из указанных ниже способов, с проверкой заданных параметров и плавности зацепления
№ позиции	Эскиз	Сопряжение осей	Способ регулировки		Степень точности	Модуль, m, д
						3	5	6,5
						Время T, мин.
1		Жесткое	Регулировка перемещением червяка и червячного колеса винтами		9	3,9	5,0	5,7
2					8	4,3	5,6	6,3
3					7	5,2	6,7	7,5
4		Жесткое	Регулировка перемещением червячного колеса допрессовкой		9	5,2	6,7	7,5
5					8	5,8	7,4	8,4
6					7	7,0	8,9	10
7		Плавающее	Регулировка перемещением червячного колеса вдоль оси с установкой компенсаторных колец		9	7,9	9,9	11
8					8	8,7	11	12,4
9					7	10,4	13,0	14,7
10		Плавающее	Регулировка положения оси червяка за счет предварительной установки технологической прокладки и определения величины зазора под компенсаторную прокладку		6	16,3	16,7	18,9

ПРОМЫВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ, СУШКА СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ И ПРОТИРКА (ПОСЛЕ РАСКОНСЕРВАЦИИ)																				Слесарно-сборочные работы
																				Карта 118, лист 1
Содержание работы I. Промывание и сушка 1. Взять деталь, опустить в ванну 2. Взять щетку (ерш, салфетку) и промыть деталь 3. Отложить щетку (ерш, салфетку) 4. Вынуть деталь из ванны 5. Взять шланг, открыть вентиль 6. Очистить деталь, закрыть вентиль 7. Отложить шланг и деталь II. Промывание и протирка 1. Взять деталь, опустить в ванну 2. Взять щетку (ерш, салфетку) и промыть деталь 3. Отложить щетку (ерш, салфетку) 4. Вынуть деталь из ванны 5. Взять салфетку или замшу 6. Протереть деталь, узел 7. Отложить салфетку или замшу и деталь
Плоские детали
№ позиции	Сложность деталей, узлов	Ширина промываемой поверхности B, мм, до	Промывание для удаления:
			пыли и стружки							масла										тавота
			Длина промываемой поверхности L, мм
			50	100	150	200	300	450	700	1000	50	100	150	200	300	450	700	1000	50	100	150	200	300	450	700	1000
			Время T, мин.
			Промывание и сушка деталей
1	Простые, с гладкой поверхностью	50	0,21	0,25	0,3	0,34	0,38	0,45	0,5	0,6	0,26	0,31	0,37	0,42	0,47	0,55	0,65	0,75	0,31	0,37	0,44	0,5	0,55	0,65	0,75	0,85
2		100	-	0,31	0,37	0,42	0,48	0,55	0,65	0,75	-	0,39	0,47	0,55	0,60	0,7	0,8	0,95	-	0,46	0,55	0,65	0,75	0,8	0,95	1,05
3		150	-	-	0,43	0,48	0,55	0,65	0,75	0,9	-	-	0,55	0,6	0,7	0,8	0,95	1,1	-	-	0,65	0,75	0,8	0,95	1,15	1,3
4		200	-	-	-	0,56	0,6	0,7	0,85	1,0	-	-	-	0,7	0,75	0,9	1,1	1,25	-	-	-	0,8	0,95	1,1	1,25	1,45
5		300	-	-	-	-	0,7	0,85	1,05	1,15	-	-	-	-	0,9	1,1	1,3	1,45	-	-	-	-	1,1	1,25	1,5	1,65
6		450	-	-	-	-	-	1,0	1,15	1,4	-	-	-	-	-	1,25	1,45	1,7	-	-	-	-	-	1,45	1,65	2,0
7		700	-	-	-	-	-	-	1,4	1,6	-	-	-	-	-	-	1,7	1,95	-	-	-	-	-	-	2,0	2,3

ПРОМЫВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ, СУШКА СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ И ПРОТИРКА (ПОСЛЕ РАСКОНСЕРВАЦИИ)																			Слесарно-сборочные работы
																			Карта 118, лист 2
№ позиции	Сложность деталей, узлов	Ширина промываемой поверхности В, мм, до	Промывание для удаления:
			пыли и стружки								масла								тавота
			Длина промываемой поверхности L, мм
			50	100	150	200	300	450	700	1000	50	100	150	200	300	450	700	1000	50	100	150	200	300	450	700	1000
			Время T, мин.
8	Сложные с выступами, карманами и отверстиями	50	0,3	0,36	0,42	0,47	0,5	0,6	0,7	0,85	0,37	0,44	0,5	0,6	0,65	0,75	0,9	1,0	0,44	0,55	0,65	0,7	0,8	0,9	1,05	1,2
9		100	-	0,43	0,5	0,6	0,65	0,75	0,9	1,0	-	0,55	0,65	0,75	0,8	1,0	1,15	1,3	-	0,65	0,75	0,9	1,0	1,2	1,35	1,5
10		150	-	-	0,6	0,65	0,75	0,9	1,0	1,3	-	-	0,75	0,89	1,0	1,15	1,3	1,5	-	-	0,9	1,05	1,2	1,35	1,55	1,8
11		300	-	-	-	0,75	0,85	1,0	1,15	1,35	-	-	-	0,9	1,05	1,25	1,45	1,7	-	-	-	1,15	1,3	1,55	1,75	2,0
12		300	-	-	-	-	1,0	1,15	1,5	1,6	-	-	-	-	1,25	1,45	1,75	2,0	-	-	-	-	1,55	1,85	2,0	2,3
13		450	-	-	-	-	-	1,35	1,6	1,85	-	-	-	-	-	1,7	2,0	2,3	-	-	-	-	-	2,0	2,3	2,7
14		700	-	-	-	-	-	-	1,85	2,15	-	-	-	-	-	-	2,3	2,7	-	-	-	-	-	-	2,7	3,1
Промывание и протирка деталей
15	Простые с гладкой поверхностью	50	0,24	0,29	0,34	0,38	0,42	0,48	0,55	0,65	0,29	0,35	0,41	0,46	0,50	0,60	0,65	0,75	0,34	0,41	0,48	0,55	0,60	0,70	0,75	0,85
16		100	-	0,35	0,41	0,46	0,50	0,55	0,65	0,75	-	0,43	0,50	0,55	0,65	0,70	0,80	0,90	-	0,50	0,60	0,65	0,75	0,85	0,95	1,1
17		150	-	-	0,48	0,50	0,60	0,65	0,75	0,85	-	-	0,60	0,65	0,70	0,85	0,90	1,05	-	-	0,70	0,75	0,35	1,1	1,2	1,25
18		200	-	-	-	0,55	0,65	0,70	0,80	0,95	-	-	-	0,70	0,75	0,90	1,05	1,2	-	-	-	0,85	0,95	1,2	1,4	1,4
19		300	-	-	-	-	0,70	0,80	0,95	1,0	-	-	-	-	0,90	1,05	1,2	1,3	-	-	-	-	1,1	1,4	1,55	1,8
19		450	-	-	-	-	-	0,95	1,05	1,2	-	-	-	-	-	1,2	1,35	1,5	-	-	-	-	-	-	1,8	2,0
21		700	-	-	-	-	-	-	1,2	1,35	-	-	-	-	-	-	1,5	1,7	-	-	-	-	-	-	-	-
22	Сложные с выступами: карманами и отверстиями	50	0,34	0,42	0,48	0,55	0,60	0,70	0,80	0,90	0,41	0,50	0,60	0,65	0,70	0,85	0,95	1,05	0,48	0,60	0,70	0,75	0,85	1,0	1,1	1,25
23		100	-	0,50	0,60	0,65	0,75	0,80	0,95	1,05	-	0,60	0,70	0,80	0,90	1,05	1,2	1,35	-	0,70	0,85	0,95	1,1	1,25	1,4	1,65
24		150	-	-	0,70	0,75	0,85	0,95	1,05	1,2	-	-	0,85	0,90	1,05	1,2	1,35	1,5	-	-	1,0	1,1	1,25	1,4	1,6	1,8
25		200	-	-	-	0,80	0,90	1,0	1,2	1,35	-	-	-	1,0	1,1	1,25	1,45	1,65	-	-	-	1,25	1,35	1,55	1,75	2,0
26		300	-	-	-	-	1,0	1,2	1,35	1,5	-	-	-	-	1,25	1,5	1,65	1,9	-	-	-	-	1,55	1,8	2,0	2,2
27		450	-	-	-	-	-	1,35	1,5	1,7	-	-	-	-	-	1,65	1,9	2,2	-	-	-	-	-	2,0	2,2	2,6
28		700	-	-	-	-	-	-	1,4	1,95	-	-	-	-	-	-	2,2	2,5	-	-	-	-	-	-	2,6	2,9

ПРОМЫВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ, СУШКА СЖАТЫМ ВОЗДУХОМ И ПРОТИРКА (ПОСЛЕ РАСКОНСЕРВАЦИИ)																			Слесарно-сборочные работы
																			Карта 118, лист 3
№ позиции	Сложность деталей, узлов	Ширина промываемой поверхности B, мм, до	Промывание для удаления:
			пыли и стружки								масла								тавота
			Длина промываемой поверхности L, мм
			50	100	150	200	300	450	700	1000	50	100	150	200	300	450	700	1000	50	100	150	200	300	450	700	1000
			Время T, мин.
Цилиндрические детали
Промывание и сушка деталей
29	Простые с гладкой поверхностью	50	0,3	0,37	0,43	0,5	0,55	0,65	0,75	0,9	0,37	0,46	0,55	0,6	0,7	0,8	1,0	1,1	0,44	0,55	0,65	0,75	0,85	0,95	1,15	1,3
30		100	0,38	0,48	0,55	0,65	0,7	0,85	1,05	1,15	0,47	0,6	0,7	0,8	0,9	1,1	1,3	1,45	0,55	0,75	0,8	0,9	1,0	1,25	1,5	1,65
31		150	0,45	0,55	0,65	0,75	0,85	1,05	1,2	1,45	0,55	0,7	0,8	0,9	1,1	1,3	1,45	1,7	0,65	0,8	0,95	1,1	1,25	1,45	1,65	2,0
32		300	0,6	0,7	0,85	1,0	1,1	1,35	1,6	1,85	0,7	0,9	1,0	1,2	1,35	1,6	1,7	2,2	0,85	1,05	1,15	1,4	1,55	1,85	2,0	2,5
33		500	0,7	0,9	1,05	1,2	1,4	1,65	1,95	2,3	0,85	1,1	1,25	1,45	1,65	1,95	2,3	2,7	1,0	1,3	1,45	1,7	1,9	2,2	2,6	3,1
34	Сложные с выступами, карманами и отверстиями	50	0,41	0,5	0,6	0,65	0,75	0,9	1,02	1,25	0,5	0,65	0,75	0,85	1,0	1,15	1,35	1,5	0,65	0,75	0,9	1,05	1,2	1,35	1,55	1,8
35		100	0,5	0,65	0,75	0,85	1,0	1,15	1,4	1,6	0,65	0,85	1,0	1,1	1,25	1,45	1,75	2,0	0,8	1,05	1,2	1,3	1,4	1,7	2,0	2,3
36		150	0,6	0,75	0,9	1,0	1,2	1,35	1,6	1,9	0,8	1,0	1,15	1,3	1,5	1,7	2,0	2,4	0,9	1,2	1,35	1,55	1,75	1,95	2,3	2,8
37		300	0,75	1,0	1,2	1,35	1,55	1,8	2,2	2,5	1,0	1,25	1,5	1,65	1,8	2,2	2,6	3,1	1,15	1,5	1,65	1,9	2,2	2,6	3,0	3,5
38		500	0,95	1,2	1,4	1,65	1,85	2,2	2,7	3,1	1,2	1,5	1,75	2,0	2,3	2,7	3,2	3,7	1,4	1,8	2,0	2,3	2,6	3,1	3,6	4,3
Промывание и протирка деталей
39	Простые с гладкой поверхностью	50	0,35	0,42	0,49	0,55	0,60	0,65	0,75	0,85	0,42	0,50	0,60	0,65	0,75	0,85	0,95	1,05	0,47	0,60	0,70	0,80	0,85	1,0	1,1	1,25
40		100	0,42	0,50	0,60	0,65	0,70	0,85	0,95	1,05	0,50	0,60	0,70	0,85	0,90	1,06	1,2	1,35	0,60	0,75	0,85	0,95	1,0	1,2	1,4	1,55
41		150	0,48	0,55	0,65	0,75	0,85	0,95	1,1	1,25	0,60	0,70	0,85	0,90	1,05	1,2	1,35	1,5	0,70	0,85	1,0	1,1	1,2	1,35	1,55	1,8
42		300	0,60	0,70	0,80	0,95	1,05	1,2	1,35	1,5	0,70	0,90	1,0	1,15	1,3	1,45	1,65	1,9	0,85	1,05	1,15	1,35	1,5	1,7	1,95	2,2
43		500	0,70	0,80	1,0	1,1	1,25	1,45	1,6	1,75	0,85	1,05	1,2	1,35	1,5	1,75	1,95	2,2	1,0	1,25	1,4	1,6	1,75	2,0	2,3	2,6
44	Сложные с выступами, карманами и отверстиями	50	0,50	0,60	0,70	0,75	0,85	0,95	1,1	1,3	0,65	0,75	0,85	0,90	1,05	1,2	1,45	1,55	0,75	0,85	1,0	1,1	1,25	1,4	1,65	1,85
45		100	0,60	0,70	0,85	0,90	1,05	1,2	1,4	1,55	0,75	0,90	1,05	1,2	1,3	1,5	1,75	1,95	0,85	1,1	1,25	1,35	1,5	1,75	2,0	2,3
46		150	0,65	0,85	0,95	1,05	1,2	1,35	1,55	1,7	0,85	1,05	1,2	1,35	1,5	1,7	1,95	2,2	1,0	1,25	1,4	1,6	1,75	1,95	2,2	2,6
47		300	0,8	1,0	1,15	1,35	1,55	1,7	1,95	2,2	1,25	1,05	1,45	1,65	1,8	2,1	2,4	2,8	1,2	1,5	1,7	1,9	2,2	2,5	2,8	3,2
48		500	0,95	1,2	1,35	1,5	1,75	2,0	2,3	2,6	1,2	1,5	1,7	1,95	2,2	2,5	2,8	3,2	1,4	1,8	2,0	2,3	2,5	2,9	3,2	3,8

СТАТИЧЕСКАЯ БАЛАНСИРОВКА ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ											Слесарно-сборочные работы
											Карта 119, лист 1
Содержание работы 1. Установить деталь, узел на оправку и на ножи балансировочного приспособления 2. Балансировать деталь, узел за счет высверливания и снятия металла пневматической шлифовальной машиной 3. Сдать работу ОТК 4. Снять деталь, узел с приспособления и вынуть оправку
№ позиции	Наибольший диаметр детали или описываемый деталью диаметр, мм, до	Величина устраняемого дисбаланса, грамм, до	Материал
			цветные сплавы						сталь						чугун
			Масса детали, узла кг, до
			20	30	50	100	250	500	20	30	50	100	250	500	20	30	50	100	250	500
			Время T, мин.
1	250	20	5,2	6,5	7,8	8,9	11,0	14,0	6,8	8,4	9,4	10,9	14,3	18,2	5,6	7,0	7,8	9,0	11,9	15,1
2		50	7,7	9,6	10,7	12,3	16,0	20,0	10,0	12,5	13,9	16,0	21,0	26,0	8,3	10,4	11,5	13,3	17,4	22,0
3		100	12,8	15,8	17,5	20,0	26,0	31,0	16,6	20,5	23,0	26,0	34,0	40,5	13,8	17,0	19,0	22,0	28,0	34,0
4		300	-	22,0	24,5	28,0	36,0	42,0	23,5	28,5	32,0	36,5	47,0	55,0	19,5	23,5	26,5	30,0	39,0	45,5
5		500	-	28,0	31,5	36,0	46,0	53,0	-	36,5	41,0	47,0	60,0	69,0	-	30,0	34,0	39,0	50,0	57,0
6		1000	-	-	41,5	48,0	61,0	69,0	-	-	54,0	62,0	79,0	90,0	-	-	45,0	51,0	65,0	75,0
7	500	20	6,0	7,3	8,0	9,1	11,8	14,8	7,8	9,5	10,4	11,8	15,3	19,2	6,5	7,9	8,6	9,8	12,7	16,0
8		50	8,5	10,4	11,5	13,1	16,8	21,0	11,0	13,5	15,0	17,0	22,0	27,0	9,1	11,2	12,5	14,1	18,2	22,0
9		100	13,6	16,6	18,3	21,0	27,0	32,0	17,7	21,5	24,0	27,5	35,0	41,5	14,7	17,8	20,0	23,0	29,0	34,0
10		300	-	23,0	25,5	29,0	37,0	43,0	24,5	30,0	33,0	37,5	48,0	56,0	20,0	25,0	35,0	31,0	40,0	46,5
11		500	-	29,0	32,5	37,0	47,0	54,0	-	38,0	42,0	48,0	61,0	70,0	-	31,5	42,5	40,0	50,0	58,0
12		1000	-	-	42,5	49,0	62,0	70,0	-	-	55,0	64,0	80,0	91,0	-	-	45,5	53,0	66,0	75,0
13	1000	20	7,0	8,3	9,0	10,1	12,8	15,8	9,0	10,8	11,7	13,1	16,7	20,3	7,5	9,0	9,7	10,9	13,9	17,1
14		50	9,5	11,4	12,5	14,1	17,8	22,0	12,4	14,8	16,2	18,3	23,0	29,0	10,3	12,3	13,5	15,2	19,0	24,0
15		100	14,6	17,6	19,3	22,0	28,0	33,0	19,0	23,0	25,0	29,0	36,0	43,0	15,8	19,1	21,0	24,0	30,0	36,0

СТАТИЧЕСКАЯ БАЛАНСИРОВКА ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ											Слесарно-сборочные работы
											Карта 119, лист 2
№ позиции	Наибольший диаметр детали или описываемый деталью диаметр, мм, до	Величина устраняемого дисбаланса, грамм, до	Материал
			цветные сплавы						сталь						чугун
			Масса детали, узла кг, до
			20	30	50	100	250	500	20	30	50	100	250	500	20	30	50	100	250	500
			Время T, мин.
16	1000	300	-	24,0	26,5	30,0	38,0	44,0	26,0	31,0	34,0	39,0	49,5	57,0	21,5	26,0	28,5	32,5	41,0	47,5
17		500	-	30,0	33,5	38,0	48,0	55,0	-	39,0	43,5	49,5	62,0	71,0	-	32,5	36,0	41,0	51,0	59,0
18		1000	-	-	43,5	50,0	63,0	71,0	-	51,0	56,0	65,0	82,0	92,0	-	-	46,5	54,0	68,0	76,0

Примечание. При балансировке детали, узла противовесом приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом — 0,7.

ДИНАМИЧЕСКАЯ БАЛАНСИРОВКА ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ											Слесарно-сборочные работы
											Карта 120, лист 1
Содержание работы 1. Установить деталь на оправку 2. Установить деталь с оправкой в приспособление балансировочного станка и закрепить 3. Включить станок и определить величину дисбаланса по показаниям приборов 4. Выключить станок, отмерить место установки дисбаланса и его величину 5. Устранить дисбаланс 6. Снять деталь с балансировочного станка, снять с оправки и отложить деталь и оправку
№ позиции	Метод устранения дисбаланса	Диаметр детали, узла, мм, до	Величина устраняемого дисбаланса, грамм, до	Материал
				цветные сплавы						сталь						чугун
				Масса детали, узла кг, до
				50	100	200	300	500	800	50	100	200	300	500	800	50	100	200	300	500	800
				Время T, мин.
1	Снятие металла	250	20	22,0	26,5	32,0	39,0	46,5	56,0	28,5	34,5	41,5	51,0	60,0	73,0	23,0	27,5	33,0	41,0	48,0	58,0
2			50	32,0	39,0	46,5	56,0	67,0	80,0	41,5	51,0	60,0	73,0	87,0	104,0	33,0	41,0	48,0	58,0	70,0	83,0

ДИНАМИЧЕСКАЯ БАЛАНСИРОВКА ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ												Слесарно-сборочные работы
												Карта 120, лист 2
№ позиции	Метод устранения дисбаланса	Диаметр детали, узла, мм, до	Величина устраняемого дисбаланса, грамм, до	Материал
				цветные сплавы						сталь						чугун
				Масса детали, узла кг, до
				50	100	200	300	500	800	50	100	200	300	500	800	50	100	200	300	500	800
				Время T, мин.
3	Снятие металла	250	100	44,5	53,0	64,0	78,0	94,0	113,0	58,0	69,0	83,0	101,0	122,0	147,0	46,5	55,0	66,0	81,0	97,0	117,0
4			300	60,0	73,0	96,0	105,0	130,0	158,0	78,0	95,0	117,0	136,0	169,0	205,0	62,0	76,0	94,0	109,0	135,0	164,0
5			500	80,0	96,0	117,0	136,0	166,0	200,0	104,0	125,0	152,0	177,0	216,0	260,0	83,0	100,0	121,0	141,0	173,0	208,0
6			1000	104,0	126,0	152,0	180,0	215,0	260,0	135,0	164,0	197,0	234,0	280,0	338,0	108,0	131,0	157,0	187,0	224,0	270,0
7		500	20	26,5	32,0	39,0	46,5	55,0	67,0	34,5	41,5	51,0	60,0	71,0	87,0	27,5	33,0	41,0	48,0	57,0	70,0
8			50	39,0	46,5	56,0	67,0	80,0	97,0	51,0	60,0	73,0	87,0	104,0	126,0	41,0	48,0	58,0	70,0	83,0	101,0
9			100	53,0	64,0	78,0	94,0	113,0	133,0	69,0	83,0	101,0	122,0	147,0	173,0	55,0	66,0	81,0	97,0	117,0	138,0
10			300	69,0	84,0	104,0	121,0	149,0	178,0	90,0	109,0	135,0	156,0	194,0	231,0	72,0	87,0	108,0	125,0	155,0	185,0
11			500	89,0	107,0	134,0	152,0	185,0	220,0	115,0	139,0	170,0	197,0	240,0	286,0	92,0	112,0	136,0	157,0	192,0	228,0
12			1000	113,0	137,0	166,0	196,0	234,0	280,0	147,0	178,0	216,0	255,0	304,0	364,0	117,0	141,0	173,0	204,0	244,0	291,0
13		1000	20	31,0	37,5	45,5	54,0	65,0	79,0	40,0	48,5	59,0	70,0	84,0	102,0	32,0	39,0	47,0	56,0	67,0	81,0
14			50	46,5	55,0	67,0	80,0	96,0	115,0	60,0	71,0	87,0	104,0	125,0	149,0	48,0	57,0	70,0	83,0	100,0	119,0
15			100	63,0	78,0	93,0	112,0	133,0	160,0	82,0	101,0	121,0	144,0	172,0	208,0	66,0	81,0	97,0	115,0	137,0	166,0
16			300	79,0	98,0	119,0	139,0	169,0	205,0	103,0	127,0	155,0	180,0	220,0	265,0	82,0	101,0	124,0	144,0	176,0	212,0
17			500	99,0	121,0	146,0	170,0	205,0	247,0	129,0	157,0	190,0	221,0	266,0	321,0	103,0	125,0	152,0	177,0	213,0	257,0
18			1000	123,0	141,0	181,0	214,0	254,0	307,0	160,0	189,0	235,0	278,0	330,0	399,0	128,0	146,0	188,0	222,0	264,0	319,0

ДИНАМИЧЕСКАЯ БАЛАНСИРОВКА ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ						Слесарно-сборочные работы
						Карта 120, лист 3
№ позиции	Метод устранения дисбаланса	Диаметр детали, узла, мм, до	Величина устраняемого дисбаланса, грамм, до	Масса детали, узла кг, до
				50	100	200	300	500	800
				Время T, мин.
19	Вывертывание разновесов	250	20	18,9	24,0	26,5	32,0	39,0	46,5
20			50	27,5	33,0	40,0	47,5	58,0	70,0
21			100	36,5	44,5	53,0	64,0	78,0	93,0
22			300	51,0	62,0	74,0	89,0	109,0	130,0
23			500	66,0	80,0	96,0	115,0	141,0	169,0
24			1000	86,0	104,0	125,0	149,0	183,0	220,0
25		500	20	22,0	26,5	32,0	39,0	46,5	55,0
26			50	33,0	40,0	47,5	58,0	70,0	83,0
27			100	44,5	53,0	64,0	78,0	93,0	111,0
28			300	59,0	70,0	85,0	103,0	124,0	148,0
29			500	74,0	88,0	107,0	129,0	156,0	187,0
30			1000	94,0	112,0	136,0	163,0	198,0	238,0
31		1000	20	26,5	32,0	39,0	46,5	55,0	67,0
32			50	35,5	42,0	51,0	61,0	73,0	88,0
33			100	53,0	64,0	78,0	93,0	111,0	133,0
34			300	67,0	81,0	99,0	118,0	142,0	170,0
35			500	82,0	99,0	121,0	144,0	174,0	209,0
36			1000	102,0	123,0	150,0	178,0	216,0	260,0

ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ УЗЛОВ НА ПРОЧНОСТЬ И ПЛОТНОСТЬ ШВОВ					Слесарно-сборочные работы
					Карта 121
Содержание работы 1. Приготовить эмульсию, смазать швы 2. Присоединить воздушный насос и манометр 3. Поднять давление до испытуемого 4. Перекрыть вентиль и дать выдержку 5. Произвести осмотр 6. Отключить узел
№ позиции	Емкость узла, м3, до	Давление при испытании, кгс/см2, до
		1	3	6	10	16
		Время T, мин.
1	1	52	54	56	58	60
2	2	56	58	59	61	64
3	4	59	61	63	65	68
4	6	67	68	70	72	75
5	10	79	81	83	85	87
6	15	94	95	97	99	102
7	20	108	110	112	113	116
8	25	124	126	128	130	132
9	35	150	152	154	156	158
10	50	191	193	194	192	199
11	75	253	255	256	258	261
12	100	317	320	320	322	325

Примечание. Приведенное в нормативной карте время при повторном испытании применяется с коэффициентом 0,5.

ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ УЗЛОВ НА ПРОЧНОСТЬ И ПЛОТНОСТЬ ШВОВ ЕМКОСТЬЮ ОТ 1 ДО 300 Л							Слесарно-сборочные работы
							Карта 122, лист 1
Содержание работы 1. Наполнить узел водой 2. Присоединить насос и манометр 3. Поднять давление до испытуемого 4. Перекрыть вентиль и дать выдержку 5. Понизить давление до рабочего 6. Произвести осмотр 7. Слить и просушить узел
№ позиции	Емкость узла, л, до	Давление при испытании, кгс/см2, до
		2	5	10	15	20	25	30	50	100	200
		Время T, мин.
1	2	48	50	52	54	56	58	60	66	81	109
2	4	53	55	60	59	61	63	65	70	86	114
3	6	58	60	62	64	66	67	69	75	90	119
4	10	69	71	73	75	77	79	81	86	102	139
5	15	82	84	86	87	89	91	93	99	114	142
6	20	95	97	99	101	103	104	106	112	127	163
7	25	108	109	112	114	116	118	120	125	141	169
8	35	132	134	136	138	140	142	143	149	164	193
9	50	167	169	171	173	175	177	179	184	200	223
10	75	222	224	226	228	230	232	234	239	255	283
11	100	278	280	282	284	286	288	290	295	311	389
12	150	391	393	394	397	399	401	403	408	424	452

ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ УЗЛОВ НА ПРОЧНОСТЬ И ПЛОТНОСТЬ ШВОВ ЕМКОСТЬЮ ОТ 1 ДО 300 Л							Слесарно-сборочные работы
							Карта 122, лист 2
№ позиции	Емкость узла, л, до	Давление при испытании, кгс/см2, до
		2	5	10	15	20	25	30	50	100	200
		Время T, мин.
13	200	502	504	505	507	509	511	513	519	534	562
14	250	615	616	618	620	622	624	626	632	647	675
15	300	725	727	729	730	732	734	736	742	757	786

Примечание. При повторном испытании без слива воды, приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом 0,3.

ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ ТРУБ И ЗМЕЕВИКОВ						Слесарно-сборочные работы
						Карта 123
Содержание работы 1. Уложить трубу или змеевик на стенд 2. Поставить заглушку на конце трубы или змеевика 3. Подсоединить трубу или змеевик к коллектору, наполнить водой и создать необходимое давление 4. Проверить трубу или змеевик и сварные швы на плотность, протереть швы ветошью 5. Снять давление и спустить воду 6. Снять заглушку и продуть воздухом (просушить трубу или змеевик) 7. Отложить трубу или змеевик
№ позиции	Наружный диаметр трубы, мм, до	Длина трубы, мм, до	Давление при испытании, кгс/см2, до
			5	10	15	30	50	100	200	800
			Время T, мин.
1	15	1000	4,8	4,9	5,1	5,4	5,8	6,7	8,6	11,5
2		2000	5,0	5,1	5,3	5,6	6,0	6,9	8,8	11,7
3		4000	5,3	5,4	5,6	5,9	6,3	7,2	9,1	12,0
4		6000	5,6	5,7	5,9	6,2	6,6	7,5	9,4	12,2
5	38	1000	5,8	5,9	6,1	6,4	6,7	7,7	9,6	12,4
6		2000	6,0	6,1	6,3	6,5	6,9	7,9	9,8	12,6
7		4000	6,3	6,4	6,6	6,8	7,2	8,2	10,1	12,9
8		6000	6,6	6,6	6,8	7,1	7,5	8,4	10,4	13,2
9	76	1000	8,6	8,7	8,9	9,2	9,6	10,5	12,4	15,3
10		2000	8,8	8,9	9,1	9,4	9,8	10,7	12,6	15,5
11		4000	9,1	9,2	9,4	9,7	10,1	11,0	12,9	15,8
12		6000	9,4	9,5	9,7	10,0	10,4	11,3	13,2	16,0
13	108	1000	10,5	10,6	10,8	11,1	11,5	12,4	14,3	17,2
14		2000	10,7	10,8	11,0	11,3	11,7	12,6	14,5	17,4
15		4000	11,0	11,1	11,3	11,6	12,0	12,9	14,8	17,7
16		6000	11,3	11,4	11,6	11,9	12,2	13,2	15,1	18,0

Примечание. Нормативное время предусмотрено на испытание в приспособлении. При одновременном испытании нескольких труб на многоместном стенде, приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами: для трех труб — с коэффициентом 0,6; для четырех — пяти труб — с коэффициентом 0,5.

Раздел IV

НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА ГИБКУ ТРУБ

НАПОЛНЕНИЕ ТРУБ						Трубогибочные работы
						Карта 124
№ позиции	Содержание работы	Наружный диаметр Д, мм, до	Длина трубы L, мм, до
			500	600	800	900	1100	1500	1800	2200
			Время T, мин.
1. Песком
1	1. Взять трубу. 2. Заглушить конец трубы пробкой. 3. Взять ковш, наполнить трубу песком, утрамбовать с помощью молотка. 4. Заглушить второй конец трубы. 5. Отложить трубу	12	0,52	0,59	0,71	0,77	0,88	1,1	1,2	1,4
2		14	0,60	0,67	0,81	0,88	1,0	1,25	1,4	1,6
3		16	0,67	0,75	0,91	0,98	1,1	1,4	1,55	1,75
4		20	0,81	0,91	1,1	1,2	1,35	1,65	1,90	2,15
5		25	0,98	1,1	1,35	1,45	1,65	2,0	2,25	2,6
6		32	1,2	1,35	1,65	1,8	2,05	2,5	2,8	3,2
7		36	1,35	1,50	1,80	1,95	2,25	2,75	3,1	3,5
8		42	1,55	1,7	2,1	2,25	2,55	3,15	3,55	4,0
9		50	-	-	-	2,6	3,0	3,65	4,1	4,7
10		60	-	-	-	3,05	3,45	4,25	4,8	5,5
11		70	-	-	-	3,45	4,0	4,85	5,5	6,25
12		80	-	-	-	3,9	4,4	5,45	6,1	7,0
13		102	-	-	-	4,7	5,4	6,6	7,4	8,5
2. Гидронаполнителем
14	1. Отвернуть два вентиля. 2. Наполнить трубу гидронаполнителем. 3. Закрыть первый вентиль. 4. Создать давление масла в трубе. 5. Закрыть второй вентиль. 6. Проверить давление по манометру	12	0,82	0,84	0,88	0,89	0,92	0,96	0,99	1,0
15		14	0,93	0,96	1,0		1,05	1,1		1,2
16		16	1,0	1,1			1,4		1,3
17		20	1,3		1,4			1,5		1,6
18		24	1,5		1,6		1,7	1,8		1,9

Примечание. Время на наполнение труб песком диаметром до 20 мм дано на пакет. При засыпке пакетом труб диаметром свыше 20 мм, приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом 0,9 на каждую трубу.

T = 0,001 · Д0,85 · L0,66 — позиции с 1, ..., 13

T = 0,037· Д0,87 · L0,15 — позиции с 14, ..., 18

ГИБКА ТРУБ							Трубогибочные работы
							Карта 125, лист 1
№ позиции	Способ гибки эскиз	Содержание работы	Наружный диаметр трубы, мм, до	Толщина стенки трубы, мм, до	Угол гибки, град., до
					45		90		135		180
					Радиус изгиба, выраженный в диаметре трубы
					<= 2d	> 2d	<= 2d	> 2d	<= 2d	> 2d	=< 2d	> 2d
1	Вручную по шаблону	1. Взять трубу и шаблон. 2. Гнуть трубу по шаблону. 3. Подправить. 4. Отложить трубу и шаблон	6	1,0	1,0	0,85	1,65	1,1	1,9	1,4	2,4	1,55
2			12	1,0	1,15	0,9	1,85	1,2	2,1	1,55	2,7	1,7
3				2,0	1,35	1,0	2,0	1,45	2,7	1,85	3,0	2,0
4			16	1,0	1,3	1,0	1,9	1,35	2,3	1,7	2,9	1,9
5				2,0	1,45	1,15	2,2	1,6	2,9	2,0	3,3	2,2
6			20	1,0	1,4	1,0	2,1	1,5	2,6	1,9	3,1	2,1
7				2,0	1,6	1,3	2,4	1,8	3,1	2,2	3,7	2,6
8			32	1,0	1,6	1,2	2,4	1,8	3,0	2,1	3,6	2,4
9				2,0	1,9	1,5	2,8	2,2	3,6	2,6	4,2	2,8
10				3,0	2,3	1,8	3,6	2,6	4,5	3,1	5,2	3,6
11	Вручную на плите по упорам	1. Взять трубу. 2. Гнуть трубу по упорам. 3. Проверить угол и радиус гибки шаблоном, подправить. 4. Отложить трубу	6	1,0	0,85	0,65	1,20	0,85	1,6	1,2	1,9	1,35
12			12	1,0	0,90	0,70	1,35	0,90	1,8	1,35	2,1	1,45
13				2,0	1,15	0,80	1,55	1,15	2,1	1,55	2,7	1,65
14			16	1,0	1,0	0,80	1,45	1,0	2,0	1,45	2,3	1,55
15				2,0	1,3	0,90	1,70	1,30	2,3	1,70	2,9	1,85
16			20	1,0	1,10	0,85	1,60	1,10	2,2	1,60	2,6	1,60
17				2,0	1,4	1,0	1,90	1,40	2,6	1,90	3,0	2,0
18			32	1,0	1,10	1,0	1,80	1,30	2,6	1,80	2,9	1,90
19				2,0	1,60	1,20	2,2	1,60	3,1	2,2	3,6	2,3
20				3,0	1,90	1,40	2,6	1,90	3,7	2,6	4,2	2,8

ГИБКА ТРУБ								Трубогибочные работы
								Карта 125, лист 2
№ позиции	Способ гибки эскиз		Содержание работы	Наружный диаметр трубы, мм, до	Толщина стенки трубы, мм, до	Угол гибки, град., до
						45		90		135		180
						Радиус изгиба, выраженный в диаметре трубы
						<= 2d	> 2d	<= 2d	> 2d	<= 2d	> 2d	<= 2d	> 2d
						Время T, на один гиб, мин.
21	Вручную в роликовом приспособлении		1. Установить трубу в приспособление. 2. Гнуть трубу. 3. Проверить угол и радиус гибки шаблоном, подправить. 4. Отложить трубу	12	1,0	0,42	0,33	0,70	0,50	0,85	0,60	1,0	0,65
22					2,0	0,55	0,42	0,85	0,6	1,0	0,8	1,35	0,85
23				16	1,0	0,47	0,37	0,80	0,55	0,90	0,65	1,15	0,70
24					2,0	0,60	0,46	0,90	0,65	1,15	0,85	1,45	0,90
24				20	1,0	0,5	0,4	0,85	0,6	1,0	0,7	1,25	0,85
26					2,0	0,65	0,5	1,0	0,7	1,25	0,95	1,60	1,0
27				32	1,0	0,60	0,48	1,0	0,65	1,2	0,85	1,5	0,95
28					2,0	0,70	0,60	1,15	0,80	1,5	1,0	1,8	1,1
29					2,5	0,85	0,70	1,25	0,85	1,6	1,1	2,0	1,2
30					3,0	0,90	0,65	1,4	0,90	1,8	1,25	2,2	1,35
31				50	1,0	0,70	0,55	1,2	0,9	1,4	1,0	1,8	1,1
32					2,0	0,90	0,65	1,4	1,0	1,8	1,25	2,2	1,4
33					2,5	0,95	0,70	1,6	1,2	2,0	1,4	2,4	1,5
34					3,0	1,1	0,85	1,8	1,3	2,2	1,6	2,8	1,8
35	Гибка труб с гидронаполнителем вручную	в роликовом приспособлении	1. Взять трубу и шаблон. 2. Установить шаблон на трубу и закрепить пружинными зажимами. 3. Установить трубу в приспособление. 4. Гнуть трубу по шаблону. 5. Снять трубу и открепить шаблон. 6. Проверить угол и радиус гибки шаблоном, подправить. 7. Отложить трубу	12	1,0	0,80	0,55	0,95	0,70	1,1	0,9	1,25	1,05
36					2,0	0,95	0,70	1,1	0,90	1,25	1,1	1,45	1,25
37				16	1,0	0,85	0,60	1,0	0,80	1,15	0,95	1,35	1,15
38					2,0	1,0	0,80	1,15	0,95	1,35	1,15	1,5	1,35
39				20	1,0	0,95	0,7	1,1	0,9	1,25	1,05	1,45	1,25
40					2,0	1,15	0,95	1,35	1,1	1,5	1,25	1,65	1,5

ГИБКА ТРУБ								Трубогибочные работы
								Карта 125, лист 3
№ позиции	Способ гибки эскиз		Содержание работы	Наружный диаметр трубы, мм, до	Толщина стенки трубы, мм, до	Угол гибки, град., до
						45		90		135		180
						Радиус изгиба, выраженный в диаметре трубы
						<= 2d	> 2d	<= 2d	> 2d	<= 2d	> 2d	<= 2d	> 2d
						Время T на один гиб, мин.
41	Гибка труб с гидронаполнителем вручную	В тисках	1. Взять трубу и зажим из 2-х половин, установить зажим на трубу. 2. Установить зажим с трубой в тиски и закрепить предварительно. 3. Взять шаблон, установить в зажим, совместив с трубой, и закрепить окончательно. 4. Закрепить шаблон с трубой пружинными зажимами в процессе гибки. 5. Гнуть трубу по шаблону. 6. Снять пружинные зажимы с труб и шаблона. 7. Проверить угол и радиус гибки шаблоном, поправить. 8. Освободить трубу с зажимами из тисков и отложить	12	1,0	1,0	0,7	1,2	0,95	1,45	1,15	1,65	1,4
42					2,0	1,2	0,95	1,45	1,15	1,65	1,45	1,9	1,65
43				16	1,0	1,05	0,80	1,25	1,0	1,5	1,2	1,7	1,45
44					2,0	1,25	1,0	1,5	1,2	1,7	1,5	1,95	1,7
45				20	1,0	1,15	0,90	1,4	1,1	1,6	1,35	1,85	1,55
46					2,0	1,4	1,1	1,6	1,35	1,85	1,6	2,0	1,85

Примечание. Нормативы времени рассчитаны на холодную гибку труб в одной плоскости из стали \sigma_{\text{в}} 40...60 кгс/мм2 длиной до 2 м.

При измененных условиях приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

Обрабатываемый материал	Коэффициент	Способ гибки	Коэффициент	Гибка труб	Коэффициент
Цветные сплавы	0,7	Горячее	0,85	Наполненных песком или канифолью	0,8
Сталь \sigma_{\text{в}} = 10\text{кгс}/\text{мм}^{2}	0,8			В двух плоскостях	1,1
Сталь \sigma_{\text{в}} = 60...80\text{кгс}/\text{мм}^{2}	1,2			В трех — четырех плоскостях	1,2
				Длиной более 2 м	1,15

ГИБКА ТРУБ НА СТАНКАХ						Трубогибочные работы
						Карта 126
Содержание работы 1. Взять трубу, установить на направляющий стержень станка и закрепить 2. Поджать трубу к копиру упора (призмой) 3. Включить станок, гнуть трубу 4. Отвести упор, выключить станок 5. Открепить трубу, снять со стрежня 6. Отложить трубу
№ позиции	Способ поджима трубы к копиру	Число оборотов гибочного устройства, мин.	Угол гибки, градусы	Наружный диаметр трубы, мм, до
				25		50		70		100
				Радиус гибки, выраженный в диаметре трубы
				<= 2d	> 2d	<= 2d	> 2d	<= 2d	> 2d	<= 2d	> 2d
				Время T, на один гиб, мин
1	Пневматический	0,6	45	0,70	0,60	1,15	0,95	1,55	1,3	1,95	1,6
2			90	0,90	0,70	1,4	1,1	1,9	1,5	2,3	1,95
3			180	1,15	0,95	1,75	1,5	2,4	2,0	3,0	2,6
4		1,0	45	0,70	0,60	1,1	0,95	1,5	1,2	1,9	1,55
5			90	0,85	0,65	1,2	1,05	1,65	1,4	2,1	1,75
6			180	0,95	0,80	1,5	1,2	2,0	1,65	2,6	2,1
7		3,0	45	0,65	0,55	1,05	0,90	1,45	1,15	1,8	1,5
8			90	0,70	0,60	1,1	0,95	1,5	1,2	1,9	1,55
9			180	0,80	0,65	1,2	1,0	1,65	1,4	2,1	1,7
10	Винтовой	0,6	45	1,1	0,95	1,8	1,5	2,4	2,1	3,1	2,6
11			90	1,2	1,0	1,95	1,6	2,7	2,2	3,3	2,8
12			180	1,8	1,5	2,9	2,4	4,0	3,3	5,0	4,2
13		1,0	45	1,0	0,85	1,6	1,5	2,2	1,85	2,8	2,3
14			90	1,05	0,90	1,65	1,4	2,3	1,95	2,9	2,4
15			180	1,2	1,0	1,95	1,6	2,7	2,2	3,3	2,8
16		3,0	45	0,95	0,80	1,55	1,3	2,1	1,8	2,7	2,2
17			90	1,0	0,85	1,6	1,35	2,2	1,85	2,8	2,3
18			180	1,15	0,90	1,65	1,4	2,3	1,95	2,9	2,4

Примечание. При количестве гибов более одного приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом — 0,7 на каждый гиб.

ВЫБИВКА ПЕСКА И СЛИВ ГИДРОНАПОЛНИТЕЛЯ ИЗ ТРУБ ПОСЛЕ ГИБКИ							Трубогибочные работы
							Карта 127
Содержание работы I. Выбивка песка 1. Взять трубу и молоток 2. Удалить пробки 3. Удалить песок 4. Отложить трубу и молоток II. Слив гидронаполнителя 1. Открыть и закрыть два вентиля 2. Снять давление 3. Взять трубу, слить гидронаполнитель 4. Отложить трубу
№ позиции	Вид работы	Характер загибки	Наружный диаметр трубы, Д, мм, до	Длина трубы L, мм, до
				500	550	650	750	850	1000	1100	1300	1500	1800	2000
				Время T, мин.
1	Выбивка песка	В одной плоскости	12	0,44	0,48	0,57	0,65	0,74	0,87	0,95	1,1	1,3	1,56	1,7
2			16	0,40	0,44	0,52	0,59	0,67	0,79	0,86	1,0	1,15	1,4	1,55
3			20	0,37	0,41	0,48	0,55	0,62	0,73	0,80	0,94	1,1	1,3	1,45
4			32	0,45	0,50	0,58	0,67	0,75	0,89	0,98	1,15	1,3	1,6	1,75
5			42	0,52	0,57	0,67	0,77	0,87	1,0	1,1	1,3	1,5	1,8	2,0
6			50	-	-	-	0,83	0,94	1,1	1,2	1,45	1,65	1,95	2,2
7			70	-	-	-	-	1,1	1,3	1,45	1,7	1,95	2,3	2,6
8			80	-	-	-	-	1,2	1,4	1,55	1,8	2,05	2,5	2,8
9			102	-	-	-	-	1,35	1,55	1,7	2,0	2,3	2,8	3,1
10		В разных плоскостях	12	0,60	0,66	0,78	0,90	1,0	1,2	1,3	1,55	1,8	2,2	2,4
11			16	0,54	0,60	0,71	0,82	0,93	1,1	1,2	1,4	1,65	1,95	2,2
12			20	0,51	0,56	0,66	0,76	0,86	1,0	1,1	1,3	1,5	1,8	2,0
13			32	0,60	0,67	0,79	0,91	1,05	1,2	1,35	1,6	1,5	2,2	2,5
14			42	0,69	0,76	0,90	1,05	1,2	1,4	1,55	1,8	1,85	2,5	2,8
15			50	-	-	-	1,15	1,3	1,5	1,65	2,0	2,1	2,75	3,1
16			70	-	-	-	-	1,5	1,8	2,0	2,4	2,3	3,3	3,6
17			80	-	-	-	-	1,6	1,9	2,1	2,5	2,7	3,5	3,9
18			102	-	-	-	-	1,85	2,2	2,4	2,8	3,2	3,9	4,4
19	Слив гидронаполнителя	-	12	0,72	0,73	0,75	0,77	0,79	0,81	0,83	0,85	0,87	0,90	0,92
20			16	0,92	0,94	0,97	0,99	1,0	1,05	1,06	1,1	1,12	1,16	1,18
21			20	1,1	1,15	1,17	1,2	1,25	1,27	1,3	1,33	1,37	1,4	1,45
22			32	1,7	1,7	1,75	1,8	1,85	1,9	1,95	2,0	2,05	2,1	2,15

Примечание. При количестве гибов на трубе более 2-х время, приведенное в позициях 1, ..., 18 применяется с K = 1,35.

\text{Т} = \frac{0,00238 \cdot L^{0,97}}{\text{Д}^{0,33}} — позиции 1, ..., 3

T = 0,00019 · Д0,48 · L0,98 — позиции 4, ..., 9

\text{Т} = \frac{0,00269 \cdot L^{1,0}}{\text{Д}^{0,33}} — позиции 10, ..., 12

T = 0,00021 · Д0,49 · L1,0 — позиции 13, ..., 18

T = 0,0267 · Д0,87 · L0,18 — позиции 19, ..., 27

Раздел V

УКРУПНЕННЫЕ КОМПЛЕКСЫ НА СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ

УСТАНОВКА ВАЛОВ, ВАЛИКОВ, ОСЕЙ С ДЕТАЛЯМИ В КОРПУС ВРУЧНУЮ ИЛИ ПОДЪЕМНИКОМ													Слесарно-сборочные работы
													Карта 128, лист 1
I. Установка вручную Содержание работы 1. Взять вал, протереть и смазать сопрягаемые поверхности 2. Установить вал одним концом в отверстие корпуса, взять деталь, установить на вал. Установить второй конец вала в отверстие корпуса 3. Проверить плавность вращения
№ позиции	Размер узла вала			Длина посадки П, мм, до	Посадка
	Масса вала, Q, кг, до	Наибольший диаметр Д, мм, до	Наибольшая длина L, мм, до		ходовая, легкоходовая, широкоходовая									скользящая
					Количество надеваемых на вал деталей
					0	1	2	3	4	5	6	7	8	0	1	2	3	4	5	6	7	8
					Время T, на один вал, мин.
1	3	10 20	2000 1000	50	1,2	1,4	1,6	1,9	2,2	2,5	2,7	2,9	3,2	1,8	2,1	2,4	2,9	3,3	3,8	4,1	4,4	4,8
2				75		1,6	1,8	2,2	2,5	2,8	3,2	3,4	3,6		2,4	2,7	3,3	3,8	4,2	4,8	5,1	5,4
3				100		1,7	1,9	2,3	2,7	3,2	3,5	3,8	4,0		2,6	2,9	3,5	4,1	4,8	5,3	5,7	6,0
4				150		1,9	2,2	2,5	3,1	3,7	4,0	4,4	4,7		2,8	3,3	3,8	4,6	5,6	6,0	6,6	7,1
5				200		2,0	2,3	2,7	3,4	4,1	4,5	4,8	5,2		3,0	3,5	4,1	5,1	6,2	6,8	7,2	7,8
6	5	21 30	2000 1000	50	1,6	1,8	2,2	2,6	3,0	3,4	3,7	4,1	4,4	2,4	2,7	3,3	3,9	4,5	5,1	5,6	6,2	6,6
7				75		2,0	2,5	2,9	3,4	4,0	4,3	4,7	5,2		3,0	3,8	4,4	5,1	6,0	6,3	7,1	7,8
8				100		2,2	2,7	3,2	3,8	4,4	4,8	5,2	5,6		3,3	4,2	4,8	5,7	6,6	7,2	7,8	8,4
9				150		2,5	3,0	3,6	4,3	5,2	5,6	6,0	6,5		3,8	4,5	5,4	6,5	7,8	8,4	9,0	9,0
10				200		2,7	3,3	3,9	4,7	5,8	6,2	6,6	7,0		4,1	5,0	5,9	7,1	8,7	9,3	9,9	10,5

УСТАНОВКА ВАЛОВ, ВАЛИКОВ, ОСЕЙ С ДЕТАЛЯМИ В КОРПУС ВРУЧНУЮ ИЛИ ПОДЪЕМНИКОМ													Слесарно-сборочные работы
													Карта 128, лист 2
№ позиции	Размер узла вала			Длина посадки П, мм, до	Посадка
	Масса вала, Q, кг, до	Наибольший диаметр Д, мм, до	Наибольшая длина L, мм, до		ходовая, легкоходовая, широкоходовая									скользящая
					Количество надеваемых на вал деталей
					0	1	2	3	4	5	6	7	8	0	1	2	3	4	5	6	7	8
					Время T, на один вал, мин.
11	8	31 40	1500 800	50	2,0	2,3	2,8	3,3	3,9	4,4	5,0	5,5	5,7	3,0	3,5	4,2	5,0	5,9	6,6	7,5	8,3	8,6
12				75		2,6	3,2	3,7	4,4	5,1	5,7	6,2	6,6		3,9	4,8	5,6	6,6	7,6	8,5	9,3	9,9
13				100		2,9	3,4	4,1	4,8	5,6	6,2	6,8	7,2		4,4	5,1	6,2	7,2	8,4	9,3	10,3	10,7
14				150		3,3	3,9	4,7	5,6	6,5	7,0	7,7	8,2		5,0	5,9	7,1	8,4	9,8	10,5	11,5	12,3
15				200		3,5	4,3	5,2	6,1	7,2	7,8	8,4	9,0		5,3	6,5	7,8	9,2	10,8	11,7	12,6	13,5
16	12	41 50	1200 800	50	2,4	2,8	3,3	3,9	4,6	5,3	5,8	6,3	6,8	3,6	4,2	5,0	5,9	6,9	8,0	8,7	9,5	10,2
17				75		3,2	3,8	4,5	5,4	6,0	6,7	7,2	7,9		4,8	5,7	6,8	8,1	9,0	10,0	10,8	11,8
18				100		3,5	4,2	5,0	6,0	6,7	7,4	8,0	8,6		5,3	6,3	7,5	9,0	10,0	11,1	12,0	13,0
19				150		4,0	5,0	5,7	6,8	7,6	8,4	9,0	9,8		6,0	7,5	8,6	10,2	11,4	12,6	13,5	14,7
20				200		4,3	5,4	6,2	7,4	8,4	9,2	10,0	11,0		6,5	8,1	9,3	11,1	12,6	13,8	15,0	16,5
21	15	60	800	50	2,58	2,99	3,5	4,2	4,9	5,6	6,28	6,50	7,25	3,52	4,48	5,4	6,2	7,4	8,6	9,4	10,2	11,0
22				75		3,4	4,1	4,8	5,65	6,45	7,2	7,8	8,4		5,19	6,2	7,2	8,6	9,62	10,9	11,6	12,5
23				100		3,7	4,48	5,3	6,3	7,2	7,9	8,6	9,2		56	6,68	7,85	9,46	10,9	12,0	12,9	14,0
24				150		4,3	5,3	6,1	7,18	8,2	9,0	9,6	10,5		6,4	8,89	9,2	10,8	12,3	13,4	14,3	15,8
25				200		4,52	6,7	6,8	7,9	9,0	9,8	10,7	11,8		6,45	6,68	10,2	12,7	13,4	14,8	16,0	17,3

УСТАНОВКА ВАЛОВ, ВАЛИКОВ, ОСЕЙ С ДЕТАЛЯМИ В КОРПУС ВРУЧНУЮ ИЛИ ПОДЪЕМНИКОМ													Слесарно-сборочные работы
													Карта 128, лист 3
II. Установка подъемников Содержание работы 1. Застропить деталь, узел 2. Протереть и смазать сопрягаемые поверхности 3. Установить вал одним концом в отверстие корпуса. Взять деталь. Установить на вал. Установить второй конец вала в отверстие корпуса 4. Расстропить 5. Проверить «плавность» вращения
№ позиции	Размер узла вала			Длина посадки П, мм, до	Посадка
	Масса вала, Q, кг, до	Наибольший диаметр Д, мм, до	Наибольшая длина L, мм, до		ходовая, легкоходовая, широкоходовая									скользящая
					Количество надеваемых на вал деталей
					0	1	2	3	4	5	6	7	8	0	1	2	3	4	5	6	7	8
					Время T, на один вал, мин.
26	50	60	2000	50	3,5	4,0	4,8	5,6	6,3	7,6	8,8	10,0	11,0	3,9	4,4	5,3	6,2	7,0	8,4	9,7	11,0	12,1
27				75		4,6	5,6	6,5	7,6	9,0	10,7	12,0	13,3		5,1	6,2	7,2	8,4	9,9	11,8	13,2	14,6
28				100		5,2	6,3	7,2	8,6	10,0	12,3	14,6	15,5		5,7	6,9	7,9	9,5	11,0	13,5	15,4	17,0
29				150		6,0	7,2	8,4	10,0	12,0	15,0	17,0	19,0		6,6	7,9	9,9	11,0	13,2	16,5	18,7	21,0
30				200		6,7	8,1	9,3	11,5	14,0	17,5	20,0	22,0		7,4	8,9	10,2	12,6	15,4	19,2	22,0	24,0
31	100	75	3000	50	4,6	5,2	6,3	7,3	8,5	10,0	11,3	12,8	13,8	5,1	5,7	6,9	8,0	9,4	11,0	12,4	14,1	15,2
32				75		6,0	7,3	8,6	10,0	12,0	14,0	15,2	17,0		6,6	8,0	9,5	11,0	13,2	15,4	16,7	18,7
33				100		7,6	8,0	9,6	11,0	13,2	16,0	16,8	17,6		8,0	8,8	10,5	12,1	14,5	17,6	18,5	19,4
34				150		7,8	9,5	11,0	13,2	16,0	19,0	21,5	24,0		8,6	10,5	12,1	14,6	17,6	21,0	24,0	26,0
35				200		8,8	10,5	12,5	15,0	18,0	22,0	25,0	27,5		9,7	11,6	13,7	16,5	19,8	24,0	28,0	30,0
36	200	100	3000	50	6,4	7,2	8,9	10,2	12,2	14,2	15,8	17,4	19,0	7,1	7,9	9,8	11,2	13,4	15,6	17,4	19,2	21,0
37				75		8,4	10,1	12,0	14,0	17,0	18,8	21,0	23,0		9,2	11,1	13,2	15,4	18,7	21,0	23,0	25,0
38				100		9,4	11,2	13,3	15,8	19,0	21,0	23,5	26,0		10,4	12,3	14,6	17,4	21,0	23,0	26,0	28,0
39				150		11,0	13,0	15,5	18,5	22,0	25,0	28,5	31,0		12,1	14,3	17,0	20,0	24,0	28,0	31,0	34,0
40				200		12,2	14,9	17,4	20,5	25,5	29,2	32,9	36,5		13,4	16,4	19,2	23,0	28,0	32,0	36,0	40,0

УСТАНОВКА ВАЛОВ, ВАЛИКОВ, ОСЕЙ С ДЕТАЛЯМИ В КОРПУС ВРУЧНУЮ ИЛИ ПОДЪЕМНИКОМ																Слесарно-сборочные работы
																Карта 128, лист 4
№ позиции	Размер узла вала			Длина посадки П, мм, до	Посадка
	Масса вала, кг, до	Наибольший диаметр Д, мм, до	Наибольшая длина L, мм, до		ходовая, легкоходовая, широкоходовая									скользящая
					Количество надеваемых на вал деталей
					0	1	2	3	4	5	6	7	8	0	1	2	3	4	5	6	7	8
					Время T, на один вал, мин.
41	400	125	4000	50	8,1	8,8	10,8	12,7	15,5	17,8	19,2	20,6	22,0	8,9	9,7	11,9	14,0	17,0	19,6	21,0	23,0	24,0
42				75		10,2	12,7	15,0	18,0	21,0	23,0	25,0	26,0		11,2	14,0	16,5	20,0	23,0	25,0	28,0	29,0
43				100		11,8	14,0	16,8	20,0	23,8	26,3	28,0	30,0		13,0	15,4	18,5	22,0	26,0	29,0	31,0	33,0
44				150		14,0	16,8	19,5	24,0	28,0	32,0	34,0	36,0		15,4	18,5	21,0	26,0	31,0	35,0	37,0	40,0
45				200		15,5	18,9	22,0	26,5	32,0	35,3	38,7	42,0		17,0	21,0	24,0	29,0	35,0	35,0	43,0	46,0
46	800	150	6000	50	10,2	12,0	14,5	18,0	20,5	23,5	26,0	28,0	30,0	11,2	13,2	16,0	17,6	23,0	26,0	29,0	31,0	33,0
47				75		13,8	16,8	21,0	24,8	27,0	30,0	33,0	36,0		15,2	18,5	23,0	27,0	30,0	33,0	36,0	40,0
48				100		15,0	19,0	23,0	26,0	30,0	33,0	37,0	40,0		16,5	21,0	25,0	29,0	33,6	36,0	41,0	44,0
49				150		18,0	22,0	26,0	30,0	34,0	38,0	42,0	48,0		20,0	24,0	29,0	33,0	38,0	42,0	46,0	53,0
50				200		20,0	24,0	29,0	33,5	38,0	43,0	49,0	55,0		22,0	26,0	32,0	37,0	42,0	47,0	54,0	61,0
51	1600	175	8000	50	12,2	14,4	17,8	22,0	25,5	29,0	81,2	33,4	35,5	13,4	15,8	19,6	24,0	28,0	32,0	34,0	37,0	39,0
52				75		16,0	20,0	25,0	29,0	33,0	36,0	39,0	42,0		17,6	22,0	28,0	32,0	36,0	40,0	43,0	46,0
53				100		19,0	24,0	27,0	32,0	36,0	40,0	44,0	48,0		21,0	26,0	30,0	35,0	40,0	44,0	48,0	53,0
54				150		22,0	26,0	32,0	36,0	40,0	46,0	51,0	56,0		24,0	29,0	55,0	40,0	44,0	51,0	56,0	62,0
55				200		24,5	29,0	35,5	40,0	44,5	51,0	57,5	64,0		26,0	32,0	39,0	44,0	49,0	56,0	63,0	69,0

УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ НА ПЛОСКОСТЬ С СОВМЕЩЕНИЕМ ОТВЕРСТИЙ, УСТАНОВКОЙ ПРОКЛАДКИ, ШАЙБ И КРЕПЛЕНИЕМ БОЛТАМИ С ГАЙКАМИ ГАЕЧНЫМ ИЛИ ТОРЦОВЫМ КЛЮЧОМ																Слесарно-сборочные работы
																Карта 129, лист 1
№ позиции	Вид стопорения	Содержание работы	Масса детали, узла, кг, до	Диаметр болта, мм, до	Гаечным ключом
					Количество болтов, до
					2	3	4	5	6	7	8	9	10	12	14	16	18	21	24	28	32	37	43	50
					Время T, мин.
1	Шплинтами по просверленным отверстиям	1. Установить прокладку с проверкой установки 2. Установить деталь на плоскость с совмещением отверстий по двум контрольным шпилькам до 1,5 кг вручную, свыше 15 кг — с помощью подъемника 3. Установить болты в отверстия, надеть шайбы, навернуть гайки на две — три нитки, завернуть окончательно гаечным ключом и зашплинтовать	15	10	2,1	0,7	3,3	4,0	4,2	4,8	5,4	5,9	6,6	7,4	8,6	9,6	10,8	12,4	14,1	16,4	18,4	21,2	24,8	29,0
2				16	2,6	3,5	4,3	5,1	5,2	5,9	6,7	7,5	8,2	9,4	11,0	12,2	13,7	15,8	18,0	21,0	23,8	27,4	31,5	37,0
3				20	2,8	3,7	4,7	5,7	6,0	6,9	7,8	8,6	9,5	10,9	13,0	14,3	16,0	18,4	21,2	24,0	28,0	32,0	37,0	43,0
4			100	10	3,1	3,7	4,3	5,0	5,2	5,8	6,4	6,9	7,6	8,4	9,5	10,6	11,8	13,4	15,1	17,4	19,4	22,5	26,0	30,0
5				16	3,6	4,5	5,3	6,1	6,2	6,9	7,6	8,5	9,2	10,4	11,8	13,2	14,7	16,8	18,9	22,0	25,0	28,4	33,0	38,0
6				20	3,8	4,7	5,7	6,7	7,0	7,9	8,8	9,6	10,5	11,9	13,6	15,3	17,0	19,4	22,0	25,6	29,0	33,0	38,0	44,0
7				27	4,0	5,0	6,0	7,1	7,5	8,5	9,4	10,4	11,3	12,9	14,7	16,6	18,5	21,2	23,8	27,4	32,0	36,0	41,0	48,0
8			1000	16	5,2	6,1	6,9	7,7	7,8	8,6	9,3	10,1	10,8	12,0	13,4	14,8	16,3	18,4	20,7	23,0	26,6	30,2	34,0	39,0
9				20	5,4	6,3	7,3	8,3	8,6	9,5	10,4	11,2	12,2	13,5	15,2	16,9	18,4	21,2	24,0	27,0	28,0	34,6	40,0	46,0
10				27	5,6	6,6	7,6	8,7	9,1	10,1	11,1	12,0	13,0	14,5	16,3	18,0	19,8	23,0	26,0	29,0	33,0	38,0	43,0	50,0
11				36	5,8	7,0	8,2	9,4	9,7	10,8	11,9	13,0	14,0	15,7	17,1	20,0	21,6	25,0	28,0	32,0	36,0	41,0	48,0	55,0
12			4000	16	8,3	9,1	9,9	10,7	10,8	11,6	12,3	13,0	13,9	15,0	16,5	17,9	19,4	22,0	24,0	26,6	29,0	33,0	37,0	42,0
13				20	8,4	9,4	10,3	11,2	11,6	12,5	13,4	14,3	15,2	16,6	18,4	20,0	21,6	24,0	26,6	30,2	34,0	38,0	43,0	49,0
14				27	8,6	9,6	10,6	11,7	12,2	13 0	14,0	15,0	15,7	17,5	19,0	21,2	23,0	25,6	28,4	32,0	36,0	40,5	46,0	53,0
15				36	8,9	10,1	11,2	12,4	12,8	13,9	14,9	16,0	17,1	19,0	21,0	23,0	24,8	28,0	31,0	35,0	39,0	44,0	50,0	58,0
16				48	9,1	10,2	11,5	12,8	13,5	14,7	15,8	17,1	18,4	20,0	22,5	25,0	27,0	30,2	35,0	38,0	43,0	49,0	56,0	64,0

УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ НА ПЛОСКОСТЬ С СОВМЕЩЕНИЕМ ОТВЕРСТИЙ, УСТАНОВКОЙ ПРОКЛАДКИ, ШАЙБ И КРЕПЛЕНИЕМ БОЛТАМИ С ГАЙКАМИ ГАЕЧНЫМ ИЛИ ТОРЦОВЫМ КЛЮЧОМ																	Слесарно-сборочные работы
																	Карта 129, лист 2
№ позиции	Вид стопорения	Содержание работы	Масса детали, узла, кг, до	Диаметр болта, мм, до	Гаечным ключом
					Количество болтов, до
					2	3	4	5	6	7	8	9	10	12	14	16	18	21	24	28	32	37	43	50
					Время T, мин.
17	Шплинтами со сверлением отверстий	1. Установить прокладку с проверкой установки 2. Установить деталь на плоскость с совмещением отверстий по двум контрольным шпилькам до 1,5 кг вручную, свыше 15 кг — с помощью подъемника 3. Установить болты в отверстия, надеть шайбы, навернуть гайки на две — три нитки, завернуть окончательно гаечным ключом. Просверлить отверстия электропневмосверлильной машиной и зашплинтовать	15	10	4,8	6,8	8,6	10,6	12,2	14,4	16,1	17,9	19,8	23,4	27,0	31,0	34,6	40,5	46,0	54,0	61,0	71,0	82,0	95,0
18				16	5,3	7,5	9,6	11,8	13,2	15,6	17, 4	19,4	21,6	25,2	29,0	34,0	38,0	43,6	50,4	58,0	67,0	76,5	89,0	104,0
19				20	5,4	7,7	10,0	12,3	14,0	16,6	18,4	20,7	23,0	27,0	31,0	35,6	40,0	47,0	53,0	62,0	70,0	82,0	94,0	110,0
20			100	10	5,8	7,7	9,7	11,6	13,2	15,4	17,0	18,9	20,7	24,0	28,0	32,0	35,6	41,4	47,0	55,0	62,0	72,0	83,0	96,0
21				16	6,3	8,5	10,6	12,8	14,2	16,6	18,4	20,2	22,5	26,6	31,0	34,6	39,0	45,0	51,0	59,0	68,0	77,0	90,0	104,0
22				20	0,4	8,7	11,0	13,3	15,0	17,6	19,4	21,6	23,8	28,0	32,0	36,4	41,0	48,0	54,0	63,0	72,0	83,0	95,0	111,0
23				27	7,0	9,5	12,2	14,7	16,6	18,9	21,6	23,8	26,6	31,0	36,0	41,0	46,0	53,0	60,0	70,0	80,0	93,0	107,0	120,0
24			1000	16	7,9	10,1	12,2	14,4	15,8	18,0	19,8	22,0	24,0	28,0	32,0	36,0	40,0	47,0	52,0	61,0	69,0	79,0	92,0	106,0
25				20	8,0	41,1	12,6	14,9	16,6	19,4	21,2	23,4	25,6	30,0	31,0	38,2	42,8	50,0	56,0	65,0	73,0	84,0	97,0	112,0
26				27	8,6	11,2	13,8	16,3	18,0	20,7	23,4	25,6	28,0	32,0	38,0	42,3	18,0	55,0	62,0	72,0	82,0	94,0	109,0	126,0
27				36	8,9	11,6	14,3	17,1	18,0	21,6	23,8	26,6	29,6	31,0	39,0	44,0	50,0	56,7	65,0	75,0	85,0	99,0	112,0	130,0
28			4000	16	11,0	13,0	15,3	17,4	18,9	21,2	23,0	25,2	27,0	31,0	35,0	39,2	43,0	50,0	56,0	64,0	72,0	82,0	94,0	109,0
29				20	11,1	13,3	16,7	18,0	19,8	22,0	24,3	26,1	28,0	32,4	37,0	41,4	46,0	52,0	58,0	68,0	76,0	87,0	100,0	115,0
30				27	11,6	14,2	16,7	19,4	21,2	23,0	26,0	28,8	31,0	35,6	38,0	46,0	50,4	58,0	65,0	75,0	85,0	97,0	112,0	129,0
31				36	12,3	15,2	18,0	21,2	23,4	26,1	28,8	31,5	34,6	40,0	45,0	50,4	57,0	65,0	73,0	84,0	94,0	109,0	125,0	145,0
32				48	13,0	16,1	19,4	22,5	25,2	28,4	34,5	34,6	38,0	44,0	50,0	56,0	62,0	72,0	82,0	94,0	106,0	122,0	140,0	162,0

УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ НА ПЛОСКОСТЬ С СОВМЕЩЕНИЕМ ОТВЕРСТИЙ, УСТАНОВКОЙ ПРОКЛАДКИ, ШАЙБ И КРЕПЛЕНИЕМ БОЛТАМИ С ГАЙКАМИ ГАЕЧНЫМ ИЛИ ТОРЦОВЫМ КЛЮЧОМ																		Слесарно-сборочные работы
																		Карта 129, лист 3
№ позиции	Вид стопорения	Содержание работы	Масса детали, узла, кг, до	Диаметр болта, мм, до	Гаечным ключом
					Количество болтов, до
					2	3	4	5	6	7	8	9	10	12	14	16	18	21	24	28	32	37	43	50
					Время T, мин.
33	Без стопорения	1. Установить прокладку с проверкой установки 2. Установить деталь на плоскость с совмещением отверстий по двум контрольным шпилькам до 1,5 кг вручную, свыше 15 кг — с помощью подъемника 3. Установишь, болты в отверстия, надеть шайбы, навернуть гайки на две — три нитки и завернуть окончательно гаечным ключом	15	10	1,6	2,0	2,4	2,7	2,8	3,1	3,4	3,8	4,1	4,5	5,1	5,8	6,4	7,4	8,3	9,5	9,7	12,3	14,2	16,5
34				16	2,2	2,7	3,3	3,9	3,8	4,2	4,7	5,3	5,8	6,5	7,4	8,4	9,3	10,7	12,2	14,1	16,0	18,4	21,2	25,0
35				20	2,3	3,0	3,7	4,4	4,6	5,2	5,8	6,5	7,1	8,0	9,2	10,4	11,6	12,6	15,3	17,7	20,2	23,0	27,0	31,0
36			100	10	2,6	3,0	3,4	3,8	3,8	4,0	4,4	4,6	5,1	5,5	6,1	6,8	7,3	8,3	9,3	10,5	11,8	13,3	15,0	17,5
37				16	3,2	3,7	4,3	4,9	4,8	5,2	5,7	6,3	6,8	7,5	8,4	9,4	10,3	11,7	13,1	15,1	17,0	19,0	22,0	26,0
38				20	3,3	4,0	4,7	5,4	5,6	6,0	6,8	7,5	8,1	9,0	10,2	11,4	12,6	14,4	16,3	19,0	21,3	24,0	28,0	32,0
39				27	3,4	4,1	5,0	5,7	5,8	6,5	7,2	7,8	8,6	9,5	10,8	12,1	13,3	15,3	17,3	20,0	22,5	26,0	30,0	34,0
40			1000	16	4,8	5,3	5,9	6,5	6,4	6,8	7,3	7,9	8,4	9,1	10,0	11,0	11,9	13,3	14,8	16,7	18,4	21,0	24,0	27,0
41				20	4,0	5,6	6,3	7,0	7,2	7,8	8,5	9,1	9,8	10,6	11,8	13,0	14,2	16,0	17,8	20,2	23,0	26,0	29,0	34,0
42				27	5,0	5 8	6,6	7,3	7,5	8,1	8,8	9 4	10,2	11,2	12,4	13,7	14,9	16,9	18,9	22, 0	24,0	27,0	31,0	36,0
43				36	5,2	6,0	6,9	7,7	7,8	8,6	9,3	10,1	10,8	11,8	13,2	14,5	15,9	18,0	20,2	23,0	26,0	29,0	33,0	39,0
44			4000	16	7,8	8,4	8,9	9,5	9,4	9,0	10,4	10,9	11,4	12,2	13,0	14,0	14,9	16,4	17,8	20,0	22,0	24,0	27,0	30,0
45				20	7,9	8,6	9,4	10,1	10,2	10,8	11,4	12,2	12,8	13,7	14,8	16,1	17,2	18,9	21,0	23,0	26,0	29,0	32,0	37,0
46				27	8,0	8,8	9,5	10,4	10,4	11,2	11,8	12,5	12,9	14,1	15,5	16,6	18,0	19,8	22,0	24,0	27,0	30,0	34,0	39,0
47				36	8,2	9,1	9,9	10,8	11,0	11,6	12,3	13,0	13,9	14,8	16,2	17,6	18,1	21,2	23,0	26,1	29,0	32,0	37,0	41,5
48				48	8,4	9,4	10,0	10,9	11,2	12,2	12,8	13,7	14,5	15,6	17,4	18,4	20,2	22,5	26,0	28,0	31,0	35,0	39,0	45,9

УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ НА ПЛОСКОСТЬ С СОВМЕЩЕНИЕМ ОТВЕРСТИЙ, УСТАНОВКОЙ ПРОКЛАДКИ, ШАЙБ И КРЕПЛЕНИЕМ БОЛТАМИ С ГАЙКАМИ ГАЕЧНЫМ ИЛИ ТОРЦОВЫМ КЛЮЧОМ																Слесарно-сборочные работы
																Карта 129, лист 4
№ позиции	Вид стопорения	Содержание работы	Масса детали, узла, кг, до	Диаметр болта, мм, до	Гаечным ключом
					Количество болтов, до
					2	3	4	5	6	7	8	9	10	12	14	16	18	21	24	28	32	37	43	50
					Время T, мин.
49	Контргайкой	1. Установить прокладку с проверкой установки 2. Установить деталь на плоскость с совмещением отверстий по двум контрольным шпилькам до 1,5 кг — вручную, свыше 15 кг — с помощью подъемника 3. Установить болты в отверстия, надеть шайбы, навернуть гайки на две — три нитки и завернуть окончательно гаечным ключом (нормативное время учитывает завертывание двух гаек)	20	10	2,0	2,6	3,2	3,7	4,0	4,3	4,9	5,4	5,8	6,7	7,6	8,6	9,6	11,2	12,6	14,6	16,6	19,0	22,0	26,0
50				16	2,7	3,5	4,3	4,4	5,4	6,1	6,8	7,7	8,5	9,7	11,2	12,7	14,1	16,4	18,4	21,6	25,0	28,0	33,0	38,0
51				20	2,9	4,0	5,0	6,0	6,5	7,5	8,3	9,4	10,3	11,8	13,6	15,5	17,3	20,0	23,0	26,6	30,0	35,0	40,5	47,0
52			100	10	3,0	3,5	4,1	4,7	4,9	5,3	5,8	6,4	6,9	7,6	8,6	9,6	10,5	12,1	13,6	15,6	18,0	20,0	23,0	27,0
53				16	3,7	4,5	5,4	6,2	6,4	7,1	7,8	8,7	9,4	10,7	12,2	13,7	15,1	17,4	19,8	22,5	26,0	29,0	34,0	39,0
54				20	3,9	5,0	5,9	7,0	7,5	8,5	9,4	10,4	11,2	12,8	14,6	16,5	18,4	21,2	24,0	28,0	31,0	36,0	41,0	48,0
55				27	4,1	5,1	6,3	7,4	7,9	8,9	9,9	10,9	12,0	13,7	15,6	17,6	19,4	22,5	25,6	29,0	33,0	39,0	45,0	51,0
56			1000	16	5,3	6,1	7,0	7,8	8,9	8,7	9,5	10,4	11,1	12,3	13,8	15,3	16,7	19,0	21,2	24,0	27,0	31,0	36,0	40,5
57				20	5,5	6,6	7,6	8,6	9,1	10,1	11,0	12,0	13,0	14,4	16,2	18,0	19,8	22,5	25,0	29,0	33,0	37,0	43,0	50,0
58				27	5,8	6,8	7,9	9,0	9,5	10,5	11,5	12,6	13,6	15,3	17,2	19,4	21,2	24,5	27,0	31,0	35,0	40,0	46,0	53,0
59				36	6,0	7,3	8,6	10,0	10,4	11,5	12,7	13,9	15,0	16,8	19,4	21,2	23,4	27,0	30,6	34,6	39,0	45,0	51,6	60,0
60			4000	16	8,4	9,2	10,0	10,9	11,0	11,8	12,5	13,3	14,1	15,4	16,8	18,4	19,8	22,0	24,3	27,4	30,0	34,0	39,0	44,0
61				20	8,6	9,6	10,6	11,7	12,1	13,0	14, 0	15,0	15,9	17,5	19,4	21,2	23,0	25,6	28,4	32,0	36,0	40,5	46,0	53,0
62				27	8,7	9,8	10,9	12,1	12,5	13,6	14,5	15,6	16,3	18,4	20,2	22,0	24,3	27,0	30,2	34,0	38,0	43,0	50,0	56,0
63				36	9,0	10,3	11,6	13,0	13,3	14,8	15,8	16,6	18,0	19,8	22,0	24,3	26,5	30,0	33,8	38,0	42,0	48,0	55,0	63,0
64				48	9,4	10,5	12,0	13,4	14,2	15,7	16,7	18,0	19,4	21,6	23,5	26,5	29,0	33,0	38,0	42,0	47,0	53,0	60,0	70,0

УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ НА ПЛОСКОСТЬ С СОВМЕЩЕНИЕМ ОТВЕРСТИЙ, УСТАНОВКОЙ ПРОКЛАДКИ, ШАЙБ И КРЕПЛЕНИЕМ БОЛТАМИ С ГАЙКАМИ ГАЕЧНЫМ ИЛИ ТОРЦОВЫМ КЛЮЧОМ																Слесарно-сборочные работы
																Карта 129, лист 5
№ позиции	Вид стопорения	Содержание работы	Масса детали, узла, кг, до	Диаметр болта, мм, до	Торцовым ключом
					Количество болтов, до
					2	3	4	5	6	7	8	9	10	12	14	16	18	21	24	28	32	37	43	50
					Время T, мин.
65	Шплинтами по просверленным отверстиям	1. Установить прокладку с проверкой установки 2. Установить деталь на плоскость с совмещением отверстий по двум контрольным шпилькам до 1,5 кг вручную, свыше 15 кг — с помощью подъемника 3. Установить болты в отверстия, надеть шайбы, навернуть гайки на две — три нитки, завернуть окончательно гаечным ключом и зашплинтовать	15	10	1,9	2,4	3,0	3,5	3,8	4,3	4,9	5,0	5,8	6,7	7,6	8,7	9,7	11 2	12,7	14,7	16,5	19,4	22,0	25,6
66				16	2,3	2,8	3,4	4,1	4,5	5,1	5,8	6,4	7,0	8,0	9,2	10,4	11,6	13,4	15,2	17,6	20,0	23,0	26,5	31,0
67				20	2,4	3,2	4,0	4,8	5,2	6,0	6,8	7,5	8,3	9,4	10,9	12,3	13,8	15,9	18,0	21,2	24,0	27,5	32,0	37,0
68			100	10	2,9	3,4	3,9	4,5	4,8	5,3	5,8	6,4	6,8	7,6	8,6	9,7	10 7	12,2	13,7	15 7	17 6	20,0	23,0	26,5
69				16	3,3	3,8	4,4	5,1	5,5	6,1	6,8	7,4	8,0	9,0	10,2	11,3	12,6	14,0	16,2	18,4	21,0	24,0	27,5	32,0
70				20	3,4	4,1	5,0	5,8	6,2	7,0	7,7	8,5	9,3	10,4	11,9	13,3	14,8	16,9	19,0	22,0	25,0	28,0	33,0	38,0
71				27	4,0	4,3	5,2	6,1	6,7	7,5	8,3	9,0	10,0	11,2	12,8	14,3	15,9	18,4	21,0	24,0	27,0	31,0	36,0	41,0
72			1000	16	4,0	5,0	5,6	6,0	7,1	7,7	8 4	9,0	9,6	10,6	11,8	13,0	14 2	16,0	17 8	20,3	22,5	25,6	29,0	33,0
73				20	5,0	5,8	6,6	7,4	7,8	8,6	9,4	10,1	10,9	12,1	14,0	14,9	16,4	18,4	21,0	24,0	26,5	30,0	35,0	40,0
74				27	5,2	5,9	6,8	7,7	8,3	9,1	10,0	10,6	11,5	12,8	14,4	15,9	17,6	20,0	23,0	25 5	29,0	32,5	38,0	43,0
75				36	5,5	6,4	7,4	8,4	8,9	9,8	10,7	11,7	13,0	14,0	15,8	17,6	19,4	22,0	24,8	28,5	32,0	36,5	44,8	48,0
76			4000	16	7,0	8,4	9,1	9,7	10,1	10,7	11,3	12,0	13,0	14,0	14,8	16,0	17,2	19,0	21,0	23,0	26,0	29,0	32,0	36,5
77				20	8,0	8,8	9,6	10,4	11,0	11,6	12,4	13,1	13,9	15,3	16,5	18,0	19,4	22,0	24,0	26,5	30,0	33,0	37,0	43,0
78				27	8,2	9,0	9,9	11,0	11,2	12,1	13,0	13,7	14,6	15,1	17,5	19,0	21,0	23,0	25,0	29,0	32,0	36,0	40,5	46,0
79				36	8,6	9,4	10,4	11,4	12,0	12,9	13,8	14,6	15,7	17,0	19,0	21,0	22,0	25,0	28,0	31,0	35,0	39,0	44,5	51,0
80				48	8,8	9,8	11,0	12,2	12,9	14,0	15,0	16,1	17,2	19,0	21,2	23,0	25,0	28,5	32,0	36,0	40,0	45,0	51,0	58,5

УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ НА ПЛОСКОСТЬ С СОВМЕЩЕНИЕМ ОТВЕРСТИЙ, УСТАНОВКОЙ ПРОКЛАДКИ, ШАЙБ И КРЕПЛЕНИЕМ БОЛТАМИ С ГАЙКАМИ ГАЕЧНЫМ ИЛИ ТОРЦОВЫМ КЛЮЧОМ																		Слесарно-сборочные работы
																		Карта 129, лист 6
№ позиции	Вид стопорения	Содержание работы	Масса детали, узла, кг, до	Диаметр болта, мм, до	Торцовым ключом
					Количество болтов, до
					2	3	4	5	6	7	8	9	10	12	14	16	18	21	24	28	32	37	43	50
					Время T, мин.
81	Шплинтами со сверлением отверстий	1. Установить прокладку с проверкой установки 2. Установить деталь на плоскость с совмещением отверстий по двум контрольным шпилькам до 1,5 кг вручную, свыше 15 кг — с помощью подъемника 3. Установить болты в отверстия, надеть шайбы, навернуть гайки на две — три нитки, завернуть окончательно гаечным ключом. Просверлить электропневмосверлильной машиной и зашплинтовать	15	10	4,6	6,4	8,3	10,2	11,8	13,9	15,5	17,4	19,4	22,5	26,0	30,0	34,0	39,0	44,5	52,0	59,5	68,5	79,0	93,0
82				16	5,0	6,8	8,7	10,8	12,5	14,8	16,4	18,4	20,2	23,8	28,0	32 0	35,5	41,5	47,0	55,0	63,0	72,0	84,0	97,0
83				20	5,1	7,1	9,3	11,4	13,2	15,7	17,5	19,4	22,0	25,6	30,0	33,8	38,0	44,0	50,0	58,5	67,0	76,5	89,0	101,0
84			100	10	5,6	7,4	9,3	11,2	12,8	15,1	16,5	18,4	20,2	23,8	27,5	31,1	34,6	40,0	46,0	53,0	60,0	69,0	80,0	94,0
85				16	6,0	7,7	9,7	11,8	13,5	15,8	17,4	19,4	21,2	25,0	29,0	32,8	36,5	42,0	49,0	56,0	64,0	74,0	85,0	98,0
86				20	6,1	8,0	10,3	12,4	14,2	16,2	18,4	20,2	22,0	26,5	31,0	34,5	39,0	45,0	51,0	59,5	67,5	78,0	90,0	104,0
87				27	6,7	8,9	11,3	13,8	15,6	18,0	20,2	22,5	24,0	29,0	34,0	39,0	43,0	50,5	58,0	67,0	76,0	87,0	102,0	117,0
88			1000	16	7,0	9,0	10,9	12,8	15,1	17,4	19,0	21,2	23,0	26,5	31,0	34,0	38,0	44,0	49,5	58,0	66,0	75,0	86,5	100,0
89				20	7,7	9,7	11,9	14,0	15,8	18,4	20,0	22,1	24,0	28,0	32,0	36,5	40,5	47,0	53,0	61,0	69,0	79,0	92,0	106,0
90				27	8,3	10,5	13,0	15,4	17,4	19,0	22,0	24,0	26,6	31,0	34,5	40,1	45,0	52,0	58,5	68,5	77,0	89,0	103,0	119,0
91				36	9,0	11,5	14,0	17,0	19,4	22,0	24 8	27,5	30,0	35,0	41,0	45,5	51,0	59,0	67,0	77,0	87,0	101,0	117,0	135,0
92			4000	16	10,6	12,3	14,4	16,4	18,0	20,0	22,1	24,0	26,0	30,0	33,0	37,5	41,0	47,0	53,0	60,0	68,0	78,0	89,0	104,0
93				20	10,7	12,8	14,9	17,0	19,0	21,2	23,0	25,0	27,0	31,0	35,0	39,0	43,0	50,0	56,0	64,0	72,0	83,0	94,5	109,0
94				27	11,1	13,7	15,9	18,4	20,2	22,0	25,0	27,5	40,0	34,0	39,0	43,0	48,0	55,0	62,0	71,0	80, 0	92,0	106,0	122,0
95				36	12,0	14,5	17,4	20,2	22,5	25,0	28,0	31,0	33,0	38,0	43,0	49,0	54,0	62,0	69,0	80 0	91,0	104,0	120,0	139,0
96				48	12,8	15,8	18,4	21,2	24,0	27,5	31,0	33,8	37,0	42,0	49,0	55,0	60,0	69,0	78,0	91,0	103,0	118,0	136,0	157,0

УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ НА ПЛОСКОСТЬ С СОВМЕЩЕНИЕМ ОТВЕРСТИЙ, УСТАНОВКОЙ ПРОКЛАДКИ, ШАЙБ И КРЕПЛЕНИЕМ БОЛТАМИ С ГАЙКАМИ ГАЕЧНЫМ ИЛИ ТОРЦОВЫМ КЛЮЧОМ																		Слесарно-сборочные работы
																		Карта 129, лист 7
№ позиции	Вид стопорения	Содержание работы	Масса детали, узла, кг, до	Диаметр болта, мм, до	Торцовым ключом
					Количество болтов, до
					2	3	4	5	6	7	8	9	10	12	14	16	18	21	24	28	32	37	43	50
					Время T, мин.
97	Без стопорения	1. Установить прокладку с проверкой установки 2. Установить деталь на плоскость с совмещением отверстий по двум контрольным шпилькам до 15 кг вручную, свыше 15 кг — с помощью подъемника 3. Установить болты в отверстия, надеть шайбы, навернуть гайки на две — три нитки и завернуть окончательно торцевым ключом	15	10	1,4	1,7	2,0	2,3	2,4	2,6	2,9	3,2	3,4	3,8	4,2	4,9	5,3	6,0	6,8	7,9	8,9	10,2	11,7	13,5
98				16	1,9	2,1	2,4	2,9	3,1	3,4	3,8	4,2	4,6	5,1	5,8	6,5	7,2	8,3	9,4	10,9	12,3	14,0	16,2	18,9
99				20	2,0	2,4	3,0	3,6	3,8	4,3	4,8	5,3	5,8	6,6	7,5	8,6	9,4	10,8	12,2	14,3	16,2	18,4	22,0	24,8
100			100	10	2,4	2,7	3,0	3,3	3,3	3,6	3,9	4,2	4,4	4,8	5,2	5,8	6,3	7,0	7,8	8,9	9,9	11,2	13,0	14,5
101				16	2,9	3,0	3,4	3,9	4,0	4,4	4,8	5,2	5,7	6,1	6,8	7,5	8,2	9,3	10,3	11,9	13,3	15,0	17,2	20,0
102				20	3,0	3,4	4,0	4,6	4,8	5,3	5,8	6,3	6,8	7,6	8,5	9,4	10,4	11,8	13,2	15,3	17,2	19,4	22,0	26,0
103				27	3,1	3,5	4,1	4,8	5,0	5,5	6,0	6,5	7,1	7,8	8,9	9,8	10,9	12,4	14,0	16,0	18,0	21,0	23,8	27,5
104			1000	16	4,0	4,3	4,6	5,0	5,7	6,0	6,4	6,8	7,2	7,7	8,4	9,1	9,8	10,9	12,0	13,5	14,9	16,6	19,0	26,0
105				20	4,6	5,0	5,6	6,2	6,4	6,9	7,4	7,9	8,5	9,2	10,1	11,1	12,0	13,4	14,8	16,9	19,0	21,0	24,0	27,5
106				27	4,7	5,1	5,8	0,4	6,6	7,1	7,6	8,1	8,7	9,4	10,5	11,4	12,5	14,0	15,8	17,7	20,0	22,0	26,0	29,0
107				36	4,9	5,4	6,1	6,0	6,9	7,6	8,1	8,9	9,4	10,2	11,3	12,3	13,5	15,2	17,0	19,4	22,0	24,3	28,0	31,5
108			4000	16	7,1	7,6	8,1	8,6	8,7	9,0	9,3	8,8	10,1	10,7	11,4	12,2	12,8	13,9	14,9	16,5	18,0	19,8	22,0	24,0
109				20	7,0	8,0	8,6	9,2	9,4	9,9	10,4	11,0	11,4	12,2	13,1	14,1	15,0	16,5	17,9	20,0	22,0	24,0	27,0	31,0
110				27	7,7	8,1	8,7	9,4	9,5	10,2	10,8	11,2	11,8	12,5	13,6	14,5	15,6	17,1	18,9	21,0	22,9	25,0	29,0	32,0
111				36	7,8	8,4	9,1	9,8	10,0	10,6	11,2	11,8	12,4	13,2	14,3	15,4	16,6	18,4	20,2	22,0	24,0	27,0	31,0	34,5
112				48	8,1	8,6	9,4	10,0	10,6	11,3	12,0	12,7	13,4	14,4	15,7	17,0	18,4	20,0	22,5	25,0	28,0	31,0	35,0	39,5

УСТАНОВКА ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ НА ПЛОСКОСТЬ С СОВМЕЩЕНИЕМ ОТВЕРСТИЙ, УСТАНОВКОЙ ПРОКЛАДКИ, ШАЙБЫ И КРЕПЛЕНИЕМ БОЛТАМИ С ГАЙКАМИ ГАЕЧНЫМ ИЛИ ТОРЦОВЫМ КЛЮЧОМ																	Слесарно-сборочные работы
																	Карта 129, лист 8
№ позиции	Вид стопорения	Содержание работы	Масса детали, узла, кг, до	Диаметр болта, мм, до	Торцовым ключом
					Количество болтов, до
					2	3	4	5	6	7	8	9	10	12	14	16	18	21	24	28	32	37	43	50
					Время T, мин.
113	Контргайкой	1. Установить прокладку с проверкой установки 2. Установить деталь на плоскость с совмещением отверстий по двум контрольным шпилькам до 15 кг вручную, свыше 15 кг — с помощью подъемника 3. Установить болты в отверстия, надеть шайбы, навернуть гайки на две — три нитки и завернуть окончательно торцевым ключом (нормативное время учитывает завертывание двух гаек)	15	10	1,7	2,1	2,5	3,0	3,1	3,6	3,9	4,4	4,7	5,3	6,0	6,8	7,6	8,6	9,9	11,0	13,0	14,8	17,1	19,8
114				16	2,3	2,6	3,1	3,8	4,1	4,7	5,2	5,8	6,4	7,3	8,3	9,4	10,4	12,1	13,7	13,7	18,0	21,0	24,0	28,0
115				20	2,4	3,1	3,9	4,8	5,0	5,9	6,6	7,4	8,1	9,0	10,6	12,1	13,4	15,6	17,6	21,0	23,4	27,0	31,0	36,0
116			100	10	2,7	3,1	3,5	4,0	4,1	4,6	4,9	5,4	5,7	6,3	7,0	7,7	8,5	9,6	12,4	10,9	13,9	15,8	18,0	21,0
117				16	3,2	3,5	4,1	4,8	5,1	5,7	6,2	6,8	7,5	8,3	9,3	10,3	11,4	13,1	16,9	14,7	18,9	22,0	25,0	29,0
118				20	3,4	4,0	4,8	5,8	6,1	6,9	7,6	8,4	9,1	10,3	11,6	13,3	14,8	16,9	21,6	18,9	24,0	27,0	32,0	37,0
119				27	3,5	4,2	5,1	6,0	6,4	7,2	8,0	8,6	9,5	10,7	12,3	13,7	15,3	17,3	23,0	20,0	25,0	30,0	34,0	40,0
120			1000	16	4,4	4,9	5,3	5,9	6,8	7,3	7,8	8,5	9,0	9,9	10,9	12,0	13,1	14,7	16,3	18,4	21,0	23,0	26,5	30,0
121				20	5,0	5,7	6,5	7,4	7,7	8,5	9,2	10,0	10,7	11,9	13,2	14,7	16,0	18,0	18,9	23,0	26,0	29,0	33,5	39,0
122				27	5,1	5,8	6,7	7,6	8,0	8,8	9,6	10,2	11,2	12,3	13,9	15,3	16,9	19,0	20,2	25,0	27,0	31,0	36,0	41,0
123				36	5,5	6,3	7,4	8,1	8,7	19,7	10,6	11,7	12,4	13,9	15,7	17,2	18,9	22,0	24,0	28,0	31,5	35,5	41,0	47,0
124			4000	16	7,8	8,2	8,8	9,5	9,7	10,3	10,8	11,4	12,0	12,5	13,9	15,0	16,0	17,6	19,0	22,0	24,0	26, 5	30,0	33,0
125				20	8,0	8,6	9,5	10,4	10,8	11,5	12,2	13,0	13,7	14,9	16,2	17,7	19,0	21,1	23,0	26,0	29,0	32,0	37,0	42,0
126				27	8,1	8,8	0,7	10,6	11,1	11,9	12,7	13,3	14,2	15,4	17,0	18,4	20,0	22,1	25,0	27,5	31,0	34,0	39,0	44,0
127				36	8,5	9,3	40,4	11,1	11,8	12,8	13,6	14,6	15,5	16,9	18,4	20,2	22,0	24,8	27,5	31,0	34,0	39,0	43,5	50,5
128				48	8,8	9,8	11,0	12,2	12,9	14,0	15,0	16,1	17,2	18,9	21,2	23,0	25,0	28,4	31,5	36,0	40,0	45,0	51,0	58,5

ВВЕРТЫВАНИЕ ШПИЛЕК СОЛДАТИКОМ, УСТАНОВКА ПРОКЛАДКИ, ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ, ШАЙБ С КРЕПЛЕНИЕМ ГАЙКАМИ, ГАЕЧНЫМ ИЛИ ТОРЦОВЫМ КЛЮЧОМ																Слесарно-сборочные работы
																Карта 130, лист 1
№ позиции	Вид стопорения	Содержание работы	Масса детали, узла, кг, до	Диаметр шпильки, мм, до	Гаечным ключом
					Количество шпилек, до
					2	3	4	5	6	7	8	9	10	12	14	16	18	21	24	28	32	37	43	50
					Время T, мин.
1	Без стопорения	1. Ввернуть шпильки на две — три нитки, завернуть окончательно с помощью солдатика 2. Установить прокладку на шпильки 3. Установить деталь на шпильки массой до 15 кг вручную, свыше 15 кг — подъемником 4. Надеть шайбы на шпильки, повернуть гайки на две — три нитки и завернуть окончательно гаечным ключом	15	10	2,2	3,0	3,7	4,5	5,0	5,6	6,4	7,1	7,7	8,7	10,0	11,2	12,5	14,4	16,2	1809	21,0	24,0	28,0	31,0
2				16	2,8	3,4	4,3	5,2	5,8	6,7	7,4	8,5	9,2	10,3	11,9	13,4	14,8	17,1	19,5	22,5	22,5	29,0	33,5	39,0
3				20	3,0	4,0	5,0	5,8	6,6	7,5	8,4	9,5	10,7	11,7	13,0	15,1	16,8	19,4	22,0	25,0	29,0	33,0	38,0	44,0
4			100	10	3,4	4,0	4,8	5,7	6,1	6,8	7,5	8,6	9,3	10,3	11,5	12,8	14,0	15,9	17,7	20,5	23,0	25,5	30,0	33,5
5				18	3,7	4,5	5,4	6,5	6,8	7,8	8,6	9,9	10,7	12,0	13,8	15,0	16,5	18,9	21,0	24,0	27,5	31,0	35,5	40,5
6				20	4,3	5,3	6,2	7,6	8,2	9,1	10,0	11,3	12,2	13,5	15,2	16,9	18,5	21,0	23,5	27,0	30,5	34,5	40,0	46,5
7				27	4,6	5,6	6,7	8,2	8,8	9,6	10,6	12,0	13,0	14,7	16,7	18,5	20,4	23,5	26,0	30,0	33,5	38,0	44,0	51,0
8				16	5,5	6,3	7,2	8,7	9,3	10,1	10,9	12,4	13,2	14,4	15,9	17,5	18,9	21,0	23,5	26,5	30,5	33,5	38,0	43,0
9			1000	20	5,7	6,6	7,7	9,2	9,8	10,7	11,6	13,2	14,1	15,5	17,1	18,9	20,7	23,0	25,5	28,5	33,0	36,5	42,0	48,0
10				27	5,9	6,9	8,0	8,8	10,4	11,4	12,3	14,0	15,0	16,6	18,5	20,7	22,5	26,0	28,0	32,0	35,5	40,5	46,0	53,0
11				36	6,8	7,9	9,2	11,2	11,7	12,8	13,9	15,9	16,9	18,5	20,7	22,5	24,7	27,5	30,0	34,5	30,0	43,5	49,5	57,0
12			4000	16	6,6	7,5	8,3	10,1	10,5	11,5	12,3	14,1	14,9	16,2	17,7	19,4	21,2	23,0	25,0	28,5	31,5	35,0	39,5	45,0
13				20	6,8	7,8	8,7	10,4	11,1	12,2	13,0	14,9	15,8	17,2	18,9	20,7	22,0	25,0	27,5	30,5	34,0	38,0	44,0	59,5
14				27	8,2	9,3	10,4	12,4	13,1	14,1	15,0	17,5	18,5	20,4	22,0	23,9	25,5	29,0	31,5	35,0	39,0	44,0	49,5	57,0
15				36	8,4	9,4	10,6	12,7	13,5	14,7	15,8	18,0	19,4	20,8	23,0	24,7	27,0	29,5	33,0	33,7	41,0	46,0	52,0	59,0
16				48	9,7	10,9	12,2	14,9	15,7	17,0	18,0	20,7	22,0	23,5	26,0	28,3	30,0	33,2	37,0	41,5	46,0	51,5	58,5	66,0

ВВЕРТЫВАНИЕ ШПИЛЕК СОЛДАТИКОМ, УСТАНОВКА ПРОКЛАДОК, ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ, ШАЙБ С КРЕПЛЕНИЕМ ГАЙКАМИ, ГАЕЧНЫМ ИЛИ ТОРЦОВЫМ КЛЮЧОМ																		Слесарно-сборочные работы
																		Карта 130, лист 2
№ позиции	Вид стопорения	Содержание работы	Масса детали, узла, кг, до	Диаметр шпильки, мм, до	Гаечным ключом
					Количество шпилек, до
					2	3	4	5	6	7	8	9	10	12	14	16	18	21	24	28	32	37	43	50
					Время T, мин.
17	С контргайкой	1. Ввернуть шпильки на две — три нитки, завернуть окончательно с помощью солдатика 2. Установить прокладку на шпильки 3. Установить деталь на шпильки массой до 15 кг вручную, свыше 15 кг — подъемником 4. Надеть шайбы на шпильки, навернуть гайки на две — три нитки и завернуть окончательно гаечным ключом (нормативное время учитывает навертывание двух гаек)	15	10	2,6	3,5	4,4	5,4	6,0	6,8	7,8	8,7	9,5	10,9	12,5	14,1	15,7	18,0	20,5	20,5	27,0	31,0	35,5	41,0
18				16	3,2	4,2	5,4	6,6	7,4	8,6	9,5	10,8	11,9	13,6	15,7	17,7	20,0	23,0	26,0	26,0	34,0	39,0	45,0	52,0
19				20	3,6	4,9	6,2	7,5	8,5	9,6	10,9	12,4	13,6	15,5	17,5	20,3	22,5	26,0	30,0	30,0	39,0	44,0	51,0	59,0
20			100	10	3,8	4,8	5,5	6,6	7,2	8,0	8,9	10,2	11,0	12,4	14,0	16,6	17,3	20,0	22,0	25,0	29,0	32,0	37,5	44,0
21				18	4,2	5,4	6,5	7,8	8,5	9,7	10,8	12,3	13,4	15,2	17,3	19,4	21,8	25,5	27,5	32,0	38,0	41,0	47,0	54,0
22				20	5,0	6,3	7,5	9,2	9,2	11,3	12,5	14,2	15,4	17,3	19,8	22,0	24,5	28,0	31,5	36,0	40,5	46,0	53,0	61,0
23				27	5,3	6,6	8,0	9,9	10,9	12,1	13,3	15,1	16,5	18,9	21,6	24,0	26,5	31,0	34,0	38,9	44,5	51,5	58,5	68,0
24			1000	16	6,0	7,1	8,3	10,1	10,9	12,0	13,0	14,8	15,9	17,6	19,8	22,0	23,5	27,0	30,0	34,0	38,0	43,5	49,5	67,0
25				20	6,3	7,5	8,8	10,8	11,7	13,0	14,1	16,0	17,3	19,4	21,6	23,8	26,5	30,0	33,6	38,5	42,5	48,0	58,0	63,0
26				27	6,7	7,9	9,4	11,7	12,6	13,8	15,0	17,1	18,5	20,7	23,4	26,0	29,0	32,0	36,0	41,5	46,0	53,0	60,0	70,0
27				36	7,6	9,2	10,9	13,2	14,2	15,7	17,2	19,8	21,2	23,4	26,5	29,3	32,5	36,5	41,0	46,0	52,0	59,0	67,5	77,0
28			4000	16	7,1	8,3	9,4	11,4	12,1	13,4	14,5	16,5	17,6	19,4	21,6	24,0	25,5	29,0	33,5	36,0	40,0	45,0	51,0	58,0
29				20	7,5	8,6	10,0	12,0	13,0	14,4	15,6	17,8	18,9	21,2	23,4	25,5	28,0	31,5	35,0	39,5	44,0	49,5	57,0	66,0
30				27	8,0	10,2	11,7	14,1	15,1	16,5	17,7	20,7	22,0	24,9	27,0	29,0	32,0	36,0	40,0	44,5	49,5	57,0	64,0	74,0
31				36	9,2	10,7	12,3	14,8	16,0	17,6	18,9	21,8	23,4	25,7	28,8	31,5	34,5	39,0	43,0	48,5	59,0	61,0	70,0	80,0
32				48	10,7	12,3	14,1	17,4	18,5	20,1	22,0	25,2	27,0	29,7	33,0	36,5	39,5	44,0	48,5	55,0	61,0	69,0	79,0	90,0

ВВЕРТЫВАНИЕ ШПИЛЕК СОЛДАТИКОМ, УСТАНОВКА ПРОКЛАДОК, ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ, ШАЙБ С КРЕПЛЕНИЕМ ГАЙКАМИ, ГАЕЧНЫМ ИЛИ ТОРЦОВЫМ КЛЮЧОМ																		Слесарно-сборочные работы
																		Карта 130, лист 3
№ позиции	Вид стопорения	Содержание работы	Масса детали, узла, кг, до	Диаметр шпильки, мм, до	Торцевым ключом
					Количество шпилек, до
					2	3	4	5	6	7	8	9	10	12	14	16	18	21	24	28	32	37	43	50
					Время T, мин.
33	Вид стопорения	1. Ввернуть шпильки на две — три нитки, завернуть окончательно с помощью солдатика 2. Установить прокладку на шпильки 3. Установить деталь на шпильки массой до 15 кг вручную, свыше 15 кг — подъемником 4. Надеть шайбы на шпильки, навернуть гайки на две — три нитки и завернуть окончательно торцовым ключом	15	10	2,2	2,7	3,3	4,0	4,5	5,1	5,8	6,5	7,1	8,0	9,2	10,3	11,4	13,1	14,7	17,0	19,8	22,0	25,5	29,0
34				16	2,3	3,1	3,8	4,6	5,0	5,8	6,4	7,2	7,9	9,0	10,3	11,5	12,8	14,8	16,6	19,3	22,0	23,0	29,0	32,0
35				20	2,5	3,3	4,1	5,0	5,7	6,4	7,1	8,1	8,8	10,0	11,4	12,9	14,3	16,5	18,9	21,5	25,0	28,0	32,5	37,0
36			100	10	3,2	3,9	4,5	5,3	5,8	6,3	6,9	8,0	8,6	9,5	10,7	11,8	12,9	14,6	16,3	18,4	21,0	23,5	87,0	31,0
37				18	3,4	4,1	4,9	5,8	6,2	6 9	7 6	8,8	9,4	10,5	11,8	13,0	14,3	16,3	18,0	21,0	23,5	25,6	30,0	34,5
38				20	4,0	4,9	5,7	6,8	7,4	8,2	8,9	10,2	10,9	12,3	13,5	15,0	16,4	18,5	20,7	29,0	26,5	30,0	34,5	39,6
39				27	4,2	5,1	6,0	7,4	7,9	8,8	9,7	11,0	11,8	13,1	14,6	16,4	18,0	21,0	22,9	26,0	29,0	33,0	39,0	44,0
40			1000	16	5,2	5,8	6,6	8,0	8,6	9,2	9,9	11,2	11,9	13,0	14,2	15,6	16,8	18,9	20,7	23,0	36,0	29,0	33,0	37,0
41				20	5,4	6,2	7,0	8,5	9,4	9,8	10,5	12,1	12,8	14,0	15,4	16,8	18,5	21,0	22,5	25,6	28,0	32,0	36,0	41,5
42				27	5,6	6,5	7,4	9,0	9,5	10,4	11,3	12,9	13,8	15,0	16,6	18,4	20,0	22,5	24,7	27,0	31,5	35,5	40,5	46,0
43				36	6,6	7,6	8,6	10,5	11,2	12,2	13,1	15,2	16,2	17,7	19,4	21,6	24,0	26,0	30,0	32,0	36,5	41,0	47,0	53,0
44			4000	16	6,3	7,0	7,7	9,4	9,9	10,7	11,3	13,1	13,8	14 9	16,2	17,6	18,9	21,0	23,0	25,2	28,0	31,0	35,6	39,5
45				20	6,5	7,3	8,1	9,8	10,4	11,2	12,0	13,8	14,6	15,8	17,1	18,4	20,0	22,0	24,3	27,0	30,0	34,0	38,0	42,0
46				27	6,7	8,6	9,5	11,6	12,2	13,1	14,0	16,3	17,2	18,4	20,2	21,6	23,5	25,5	28,0	31,5	34,5	39,0	44,0	45,0
47				36	8,1	9,1	10,2	12,2	13,0	14,0	15,0	17,5	18,4	19,8	21,6	23,8	25,5	28,0	31,0	35,0	39,0	43,5	49,0	55,5
48				48	9,4	10,5	11,6	14,3	15,0	16,2	17,3	19,8	21,2	22,5	24,6	26,6	29,0	31,5	34,5	39,0	42,5	48,0	54,0	60,0

ВВЕРТЫВАНИЕ ШПИЛЕК СОЛДАТИКОМ, УСТАНОВКА ПРОКЛАДОК, ДЕТАЛЕЙ, УЗЛОВ, ШАЙБ С КРЕПЛЕНИЕМ ГАЙКАМИ, ГАЕЧНЫМ ИЛИ ТОРЦОВЫМ КЛЮЧОМ														Слесарно-сборочные работы
														Карта 130, лист 4
№ позиции	Вид стопорения	Содержание работы	Масса детали, узла, кг, до	Диаметр шпильки, мм, до	Торцовым ключом
					Количество шпилек, до
					2	3	4	5	6	7	8	9	10	12	14	15	18	21	24	28	32	37	43	50
					Время T, мин.
49	С контргайкой	1. Ввернуть шпильки на две — три нитки, завернуть окончательно с помощью солдатика 2. Установить прокладку на шпильки 3. Установить деталь на шпильки массой до 15 кг вручную, свыше 15 кг — подъемником 4. Надеть шайбы на шпильки, навернуть гайки на две — три нитки и завернуть окончательно торцовым ключом (нормативное время учитывает навертывание двух гаек)	15	10	2,4	3,2	3,9	4,7	5,2	6,1	63	7,6	8,4	9,5	11,0	12,2	13,7	15,7	17,8	21,0	24,0	26,5	31,0	35,5
50				16	2,7	3,6	4,5	5,5	6,1	7,9	7,8	8,8	19,7	11,2	12,8	14,4	16,0	18,5	21,0	24,0	37,5	31,5	36,5	42,0
51				20	3,0	4,1	5,0	6,2	6,9	8,0	8,9	10,2	11,7	12,7	14,6	16,5	18,5	21,0	24,0	28,0	32,0	36,5	42,0	47,5
52			100	10	3,5	4,2	5,0	5,9	6,5	7,3	7,9	9,2	9,9	11,1	12,5	13,7	15,2	17,2	19,3	22,0	24,5	28,0	32,5	37,0
53				16	3,8	4,7	5,6	6,7	7,3	8,2	9,0	10,4	11,2	12,7	14,3	16,0	17,5	19,8	22,5	26,0	29,0	33,0	38,0	43,5
54				20	4,5	5,6	6,6	7,2	8,7	9,3	10,7	12,2	13,1	14,8	16,0	18,5	20,0	23,4	26,0	30,0	34,0	38,0	44,0	50,0
55				27	4,7	5,8	7,0	8,5	9,4	10,5	11,7	13,1	14,2	16,0	23,8	20,0	22,5	25,5	29,0	33,0	37,5	42,0	59,5	55,0
56			1000	16	5,6	6,4	7,3	8,9	9,5	10,4	11,2	12,9	13,7	15,1	16,7	18,5	20,0	22,5	25,0	28,5	31,5	35,5	40,5	45,0
57				20	5,8	6,8	7,9	9,6	10,4	11,3	12,3	14,0	15,0	16,6	18,4	20,0	22,5	25,0	28,0	32,0	35,5	40,5	46,0	53,0
58				27	6,0	7,3	8,4	10,2	11,0	12,2	13,3	15,0	16,2	17,9	20,2	22,0	24,5	27,5	31,0	35,0	39,0	44,3	50,0	57,5
59				36	7,2	8,5	9,9	12,1	13,1	14,4	15,7	18,0	19,4	22,0	23,8	26,0	29,0	32,5	36,0	41,5	46,0	52,0	59,0	66,5
60			4000	18	6,7	7,6	8,5	10,3	11,0	12,0	12,9	14,8	15,6	17,1	18,4	20,0	22,0	24,0	27,0	31,0	34,0	38,0	43,0	48,5
61				20	6,9	7,9	9,0	10,9	11,7	12,8	13,8	15,8	16,8	17,4	20,0	22,0	25,0	27,0	29,5	34,0	37,5	42,0	48,0	54,0
62				27	8,3	9,4	10,5	12,9	13,7	14,8	16,0	18,4	19,8	21,1	23,0	25,5	28,0	31,0	34,0	38,0	43,0	48,0	54,0	61,0
63				38	8,7	10,0	11,4	13,7	14,8	16,2	17,5	20,2	21,6	23,8	26,1	28,0	31,0	34,5	39,0	44,0	48,5	55,0	62,0	70,0
64				48	10,2	11,7	13,1	16,2	17,3	19,0	20,2	23,4	24,8	27,0	30,0	32,0	34,5	38,0	43,5	49,0	55,0	61,0	70,0	79,0

УСТАНОВКА ВАЛОВ В ОТКРЫТЫЕ ГНЕЗДА ПОДШИПНИКОВ С СОДЕРЖАНИЕМ РАБОТЫ ПО ПУНКТАМ I, II, III				Слесарно-сборочные работы
				Карта 131, лист 1
Содержание работы
Вручную				Подъемником
I. Без сверления и нарезания резьбы		II. Со сверлением и нарезанием резьбы		III. Без сверления отверстий
1.	Освободить от бумаги, протереть салфеткой от смазки подшипник и сопрягаемые места детали, установить подшипник на вал или в отверстие, запрессовать с помощью молотка и оправки и проверить легкость вращения	1.	Освободить от бумаги, протереть салфеткой от смазки подшипник и сопрягаемые места детали, установить подшипник на вал или в отверстие, запрессовать с помощью молотка и оправки и проверить легкость вращения	1.	Освободить от бумаги, протереть салфеткой от смазки подшипник и сопрягаемые места детали, установить подшипник на вал или в отверстие, с помощью подъемника, запрессовать подшипник и проверить легкость вращения
2.	Взять собранный узел и установить в открытые гнезда подшипников	2.	Взять собранный узел и установить в открытые гнезда подшипников	2.	Установить вал в открытые гнезда подшипников с помощью подъемника
3.	Протереть соединяемые плоскости, корпуса и окрасить краской	3.	Протереть соединямые плоскости корпуса и окрасить краской	3.	Установить прокладку, застропить верхнюю часть корпуса, переместить и установить на корпус с совмещением отверстий и расстропить
4.	Установить прокладку и верхнюю пасть корпуса с совмещением «отверстий»	4.	Установить прокладку и верхнюю часть корпуса с совмещением отверстий	4.	Установить болты в отверстия, надеть шайбы, навернуть гайки на две — три нитки и завернуть окончательно гаечным ключом

УСТАНОВКА ВАЛОВ В ОТКРЫТЫЕ ГНЕЗДА ПОДШИПНИКОВ С СОДЕРЖАНИЕМ РАБОТЫ ПО ПУНКТАМ I, II, III				Слесарно-сборочные работы
				Карта 131, лист 2
Содержание работы
Вручную				Подъемником
I. Без сверления и нарезания резьбы		II. Со сверлением и нарезанием резьбы		III. Без сверления отверстий
5.	Установить болты в отверстия, навернуть гайки на две — три нитки и завернуть окончательно гаечным ключом	5.	Установить болты в отверстия, надеть шайбы, навернуть гайки на две — три нитки и завернуть окончательно гаечным ключом	5.	Протереть места соединения корпуса с крышкой, окрасить краской, установить крышку на герметик или с прокладкой на корпус с совмещением отверстий с помощью подъемника
6.	Протереть места соединения корпуса с крышкой и окрасить краской	6.	Разметить и накернить на корпусе отверстия по отверстиям крышки	6.	Вставить болты или винты и привернуть крышку к корпусу гаечным ключом или отверткой окончательно
7.	Установить крышку на герметик или с прокладкой на корпус с совмещением отверстий	7.	Сверлить отверстия электропневмомашиной	7.	Отрегулировать легкость вращения подшипника согласно техническим условиям
8.	Вставить болты или винты и привернуть крышку к корпусу гаечным ключом или отверткой окончательно	8.	Нарезать резьбу вручную и продуть отверстие сжатым воздухом
9.	Отрегулировать легкость вращения подшипника согласно техническим условиям	9.	Протереть места соединения корпуса с крышкой и окрасить краской
		10.	Установить крышки на герметик или с прокладкой на корпус с совмещением отверстий
		11.	Вставить болты или винты и привернуть крышку к корпусу гаечным ключом или отверткой окончательно

УСТАНОВКА ВАЛОВ В ОТКРЫТЫЕ ГНЕЗДА ПОДШИПНИКОВ С СОДЕРЖАНИЕМ РАБОТЫ ПО ПУНКТАМ I, II, III																	Слесарно-сборочные работы
																	Карта 131, лист 3
№ позиции	Тип проверяемой детали	Диаметр вала или отверстия, мм, до	Количество винтов, болтов	Способ установки	Масса детали, узла, кг, до	Количество болтов, до
						2	3	4	5	6	7	8	9	10	12	14	16	18	21	24	28	32	37	43	50
						Время T, мин.
	Вал, установленный в шарико- и роликоподшипники			Вручную		Без сверления и нарезания резьбы
1		30	4		15	10,4	10,7	11,0	11,4	11,9	12,2	12,6	13,0	13,3	14,0	14,6	15,3	16,0	15,9	18,0	19,4	20,7	22,0	24,0	26,6
2		60	8			14,9	05,2	15,5	15,9	16,4	16,7	17,1	17,5	17,8	18,4	19,4	19,8	21,2	21,6	23,0	24,2	25,0	27,0	29,0	31,0
3		100	12			18,9	19,4	19,8	20,2	20,7	21,1	21,6	22,0	22,5	23,0	23,4	23,8	24,6	26,1	27,0	28,8	30,0	32,0	33,0	35,0
4		100	12	Подъемником	200	28,0	28,4	28,8	29,2	29,7	30,2	30,6	31,0	32,0	33,0	33,8	35,1	38,0	38,0	39,6	41,0	44,0	46,0	48,0	61,0
5					800	33,0	33,8	34,2	34,6	35,1	35,6	36,0	37,0	38,0	39,0	40,0	41,0	42,0	44,0	46,0	49,0	50,0	53,0	57,0	59,0
6					1600	38,5	39,2	36,9	40,0	40,5	41,0	41,4	42,0	43,0	45,0	46,0	47,0	49,0	50,0	62,0	54,0	56,0	58,0	62,0	65,0
7		150	14		200	31,0	31,5	32,0	32,4	32,8	33,3	33,8	34,2	34,6	36,0	37,0	38,0	39,0	40,0	42,0	44,0	46,0	48,0	50,0	54,0
8					800	37,0	37,4	37,8	38,2	38,7	39,2	39,6	40,5	41,0	42,0	44,0	45,0	47,0	49,0	50,0	52,0	64,0	57,0	60,0	64,0
9					1600	43,0	43,6	44,1	44,6	45,0	45,9	46,8	48,0	49,0	50,0	55,0	52,0	54,0	56,0	56,0	59,0	62,0	65,0	68,0	71,0
10		200	16		200	34,0	34,6	35,1	35,5	36,4	36,9	37,8	39,0	39,8	40,0	41,0	43,0	44,0	46,0	47,0	50,0	51,0	53,0	56,0	58,0
11					800	40,0	40,5	41,0	41,4	42,3	43,2	44,1	45,0	46,0	47,0	48,0	49,0	50,0	52,0	54,0	56,0	58,0	60,0	54,0	68,0
12					1600	46,0	46,8	47,7	48,6	49,5	50,4	51,3	52,2	53,0	54,0	55,0	56,0	57,0	58,0	60,0	63,1	66,0	68,0	71,0	75,0
	То же				Со сверлением резьбы
13		30	4		15	17,6	18,0	18,4	18,9	19,4	19,8	20,2	20,8	21,0	21,6	22,0	22,5	23,0	24,0	25,0	26,0	28,0	30,0	32,0	33,0
14		60	8			28,8	29,2	29,7	30,2	30,6	31,0	31,5	32,0	32,5	32,8	33,3	33,8	35,0	36,0	37,0	38,0	40,0	41,0	44,0	47,0
15		100	12			40,5	41,0	41,4	41,8	42,3	42,8	43,0	43,6	44,1	44,6	45,0	46,0	46,8	48,0	49,0	50,0	50,5	52,0	55,0	58,0

Примечания.

1. Нормативное время рассчитано на крепление детали, узла винтами размером М10 x 30 — при установке вручную; М12 x 60, М16 x 60 и М27 x 60 — подъемником.

2. Нормативное время предусмотрено на регулировку подшипников компенсирующими кольцами или подрезкой торца фланца. При регулировках: винтом через дистанционную шайбу нормативное время принимать с коэффициентом 0,85; гайкой со стопорной шайбой — с коэффициентом 0,9; гайкой с контргайкой с коэффициентом 0,95.

3. При завертывании гаек пневмогайковертом приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом 0,7.

УСТАНОВКА КРЫШЕК ВРУЧНУЮ ИЛИ ПОДЪЕМНИКОМ И ПРИВЕРТЫВАНИЕ ИХ ВИНТАМИ ИЛИ БОЛТАМИ								Слесарно-сборочные работы
								Карта 132, лист 1
I. Установка вручную
Содержание работы 1. Взять, протереть, установить крышку на герметик или установить крышку с прокладкой на корпус с совмещением отверстий 2. Привернуть крышку к корпусу винтами или болтами на две — три нитки и окончательно ключом или отверткой
№ позиции	Масса крышки, кг, до	Размер винта d x l, мм, до	Количество винтов или болтов в крышке
			2	3	4	6	8	10	12	на каждый последующий свыше 12
			Время T, мин.
1	15	М6 x 10	1,0	1,45	1,9	2,8	3,7	4,6	5,5	0,43
2		М6 x 22	1,3	1,9	2,5	3,7	4,9	6,1	7,2	0,55
3		М6 x 30	1,5	2,2	2,9	4,3	5,7	7,0	8,3	0,65
4		М6 x 40	1,65	2,5	3,3	4,8	6,3	7,8	9,2	0,75
5		М6 x 50	1,8	2,7	3,6	5,2	6,8	8,4	10 0	0,80
6		М10 x 18	1,1	1,6	2,1	3,1	4,1	5,0	6,0	0,45
7		М10 x 25	1,25	1,85	2,4	3,5	4,6	5,6	6,8	0,55
8		М10 x 30	1,35	2,0	2,6	3,8	5,0	6,2	7,3	0,60
9		М10 x 40	1,5	2,2	2,9	4,2	5,5	6,8	8,1	0,65
10		М10 x 50	1,65	2,4	3,2	4,7	6,2	7,6	9,0	0,75
11		М10 x 55	1,75	2,6	3,4	5,0	6,5	6,0	9,5	0,80
12		М12 x 22	1,4	2,1	2,8	4,1	5,3	6,5	7,7	0,60
13		М12 x 30	1,6	2,3	3,0	4,4	5,8	7,2	8,6	0,70
14		М12 x 40	1,8	2,7	3,5	5,1	6,7	8,3	9,8	0,80
15		М12 x 50	2,0	2,9	3,8	5,6	7,4	9,2	10,9	0,85
16		М12 x 60	2,2	3,2	4,2	6,2	8,2	10,0	12,0	0,95
17		М12 x 70	2,4	3,5	4,6	6,8	9,0	11,0	13,0	1,05
18		М16 x 25	1,6	2,3	3,0	4,4	5,8	7,2	8,6	0,70
19		М16 x 40	1 0	2,8	3 7	5,4	7,1	8,7	10,3	0,85
20		М16 x 50	2,1	3,1	4,0	6,0	7,9	9,7	11,5	0,90
21		М16 x 60	2,3	3,4	4,4	6,4	8,6	10,6	12,0	1,0
22		М16 x 70	2,1	3,7	4,9	7,1	9,3	11,5	13,7	1,10
23		М16 x 90	2,9	4,3	5,6	8,2	10,8	13,4	158	1,30

УСТАНОВКА КРЫШЕК ВРУЧНУЮ ИЛИ ПОДЪЕМНИКОМ СО СВЕРЛЕНИЕМ ОТВЕРСТИЙ И НАРЕЗАНИЕМ РЕЗЬБЫ И ПРИВЕРТЫВАНИЕМ ИХ ВИНТАМИ ИЛИ БОЛТАМИ								Слесарно-сборочные работы
								Карта 132, лист 2
II. Установка подъемником
Содержание работы 1. Застропить крышку и переместить 2. Протереть, установить крышку на герметик или с прокладкой на корпус с совмещением отверстий 3. Расстропить 4. Привернуть крышку к корпусу винтами или болтами окончательно ключом или отверткой
№ позиции	Масса крышки, кг, до	Размер винта d x l, мм, до	Количество винтов или болтов в крышке
			2	3	4	6	8	10	12	на каждый последующий свыше 12
			Время T, мин.
24	30	М12 x 22	1 9	2 6	3,3	4,6	5,8	7,0	8,2	0,65
25		М12 x 30	2,1	2,8	3,5	4,9	6,3	7,7	9,1	0,75
26		М12 x 40	2,3	3,2	4 0	5,6	7 2	8,8	10,3	0,80
27		М12 x 50	2,5	3,4	4,3	6,1	7,9	9,7	11,4	0,90
28		М12 x 60	2,7	3,7	4,7	6,7	8,7	10,5	12,5	1,00
29		М12 x 70	2,9	4,0	5,1	7,3	9,5	11,5	13,5	1,10
30	50	М16 x 25	2,1	2,8	3,5	4,9	6,3	7,7	9,1	0,70
31		М1 6 x 40	2,4	3,3	4,2	5,9	7,6	9,3	10,8	0,85
32		М16 x 50	2,6	3,6	4,6	6,5	8,4	10,2	12,0	0,95
33		М16 x 60	2,8	3,9	4,9	6,9	9,1	11,1	13,1	1,05
34		М16 x 70	3,0	4,2	5,4	7,6	9,8	12,0	14,2	1,10
35		М16 x 90	3,4	4,8	6,1	8,7	11,3	13,9	16,3	1,30
36	80	М24 x 35	2,8	4,0	5,2	7,3	9,4	11,4	13,1	1,05
37		М24 x 60	3,0	4,2	5,4	7,8	10,0	12,2	14,4	1,10
38		М24 x 80	3,3	4,7	6,0	8,6	11,0	13,3	15,6	1,25
39		М24 x 90	3,7	5,3	6,8	9,6	12,4	15,0	17,6	1,40
40		М24 x 100	4,0	5,7	7,4	10,5	13,4	16,3	19,0	1,50
41		М24 x 120	4,3	6,1	7,8	11,2	14,2	17,2	20,0	1,60

Примечание. При завертывании болтов пневмоэлектрогайковертом и винтов пневмоэлектровинтовертом приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом — 0,7.

УСТАНОВКА КРЫШЕК ВРУЧНУЮ ИЛИ ПОДЪЕМНИКОМ СО СВЕРЛЕНИЕМ ОТВЕРСТИЙ И НАРЕЗАНИЕМ РЕЗЬБЫ И ПРИВЕРТЫВАНИЕМ ИХ ВИНТАМИ ИЛИ БОЛТАМИ								Слесарно-сборочные работы
								Карта 133, лист 1
I. Установка вручную
Содержание работы 1. Разметить, накернить отверстие на корпусе по крышке 2. Сверлить отверстия электро-пневмосверлильной машиной, нарезать резьбу вручную и очистить отверстие сжатым воздухом 3. Протереть, установить крышку на герметик или с прокладкой на корпус с совмещением отверстий 4. Привернуть крышку к корпусу винтами или болтами на две — три нитки и окончательно ключом или отверткой
№ позиции	Масса крышки, кг, до	Размер винта d x l, мм, до	Количество винтов или болтов в крышке
			2	3	4	6	8	10	12	на каждый последующий свыше 12
			Время T, мин.
1	16	М6 x 10	5,1	7,2	10,0	14,4	19,5	25,0	29,0	2,4
2		М6 x 22	6,1	8,9	11,6	17,2	23,0	29,0	35,0	2,9
3		М6 x 30	7,2	10,0	13,3	20,0	27,0	34,0	40,5	3,3
4		М6 x 40	7,8	11,6	15,5	23,0	30,5	38,0	46,0	3,8
5		М6 x 60	8,9	12,7	17,2	25,5	34,0	43,0	51,0	4,2
6		М10 x 18	5,5	7,7	10,3	15,0	21,5	27,0	32,5	2,6
7		М10 x 25	6,1	8,5	11,4	17,0	23,5	29,5	35,0	2,9
8		М10 x 30	6,6	9,2	12,2	18,3	25,0	31,0	37,0	3,0
9		М10 x 40	7,2	10,8	14,4	21,5;	28,0	35,0	43,0	3,5
10		М10 x 50	8,3	11,9	16,1	24,0	32,0	40,0	48,0	4,0
11		М10 x 55	8,8	12,1	16,8	25,0	33,0	42,0	50,0	4,1
12		М12 x 22	7,0	10,0	13,0	20,0	26,0	33,0	40,0	3,2
13		М12 x 30	7,8	11,4	15,1	23,0	30,0	38,5	46,0	3,8
14		М12 x 40	8,9	13,1	17,3	26,0	34,0	43,0	52,0	4,2
15		М12 x 50	9,5	14,2	18,9	28,5	38,0	47,5	57,0	4,7
16		М12 x 60	10,0	15,3	20,0	30,0	41,0	50,0	62,0	5,0
17		М12 x 70	11,0	16,3	23,0	33,0	45,0	54,0	66,0	5,3
18		М16 x 25	8,8	12,5	17,0	24,5	36,0	43,0	51,0	4,1
19		М16 x 40	10,4	15,3	20,5	30,0	40,0	50,0	61,0	5,0
20		М16 x 50	11,0	16,4	22,0	33,0	44,0	55,0	66,0	5,2
21		М16 x 60	11,5	17,5	23,0	35,0	47,0	57,0	71,0	5,7
22		М16 x 70	12,5	18,5	26,0	37,0	51,0	0,0	75,0	6,1
23		M16 x 90	13,6	21,0	28,0	40,0	56,0	67,0	81,0	6,7

УСТАНОВКА КРЫШЕК ВРУЧНУЮ ИЛИ ПОДЪЕМНИКОМ СО СВЕРЛЕНИЕМ ОТВЕРСТИЙ И НАРЕЗАНИЕМ РЕЗЬБЫ И ПРИВЕРТЫВАНИЕМ ИХ ВИНТАМИ ИЛИ БОЛТАМИ								Слесарно-сборочные работы
								Карта 133, лист 2
II. Установка подъемником
Содержание работы 1. Застрелить, переместить, поставить крышку на корпус краном, разметить и накернить отверстия 2. Сверлить отверстия электропневмосверлильной машиной, нарезать резьбу вручную, очистить отверстия сжатым воздухом 3. Протереть, установить крышку на герметик или с прокладкой на корпус с совмещением отверстий 4. Привернуть крышку к корпусу винтами или болтами окончательно ключом или отверткой и расстропить
№ позиции	Масса крышки, кг, до	Размер винта d x l, мм, до	Количество винтов и болтов в крышке
			2	3	4	6	8	10	12	на каждый последующий свыше 12
			Время T, мин.
24	30	М12 x 22	8,9	11,9	14,9	22	28	35	42	3,3
25		М12 x 30	9,7	13,3	17	25	32	40,5	48	3,9
26		М12 x 40	10,8	15	19	28	36	44	54	4,3
27		М12 x 50	11,4	16,1	21	30	40	49,5	59	4,8
28		М12 x 60	11,9	17,2	22	32	43	52	64	5,1
29		М12 x 70	12,9	18,2	25	35	47	56	68	5,5
30	50	М16 x 25	10,7	14,4	18,9	26,5	38	45	59	4,2
31		М16 x 40	12,3	17,2	22	32	42	52	63	5,1
32		М16 x 50	12,9	18,3	24	35	46	57	68	5,6
33		М16 x 60	13,4	19,4	25	37	49	59	72	5,8
34		М16 x 70	14,4	20,5	28	39	53	63	77	6,2
35		М16 x 90	15,5	23	30	42	58	69	83	6,8
36	80	М24 x 35	14,2	21,5	26	39	51	61	81	6,2
37		М24 x 60	16	22,5	30	47	59	70	87	6,9
38		М24 x 80	17	23	32,5	52	64	75	91	7,5
39		М24 x 90	17,5	23,5	33,5	54	66	78	93	7,7
40		М24 x 100	18	24	34,5	57	68	89	96	7,8
41		М24 x 120	18,5	24,5	36,5	60	72	84	100	8,1

Примечание. Нормативы времени рассчитаны для стали \sigma_{\text{в}} 40, ..., 60 кгс/мм2 при количестве отверстий 7.

При измененных условиях приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентами:

В зависимости от обрабатываемого материала	Коэффициент	В зависимости от количества отверстий в детали	Коэффициент
Сталь конструкционная \sigma_{\text{в}} = 60...80\text{кгс}/\text{мм}^{2}	1,2	7	1,0
Сталь конструкционная \sigma_{\text{в}} = 40...60\text{кгс}/\text{мм}^{2}	1,0	10	0,9
Сталь конструкционная \sigma_{\text{в}} = \text{до }40\text{кгс}/\text{мм}^{2}	0,9	20	0,75
	Чугун серый	0,8
Цветные сплавы	0,6

СОЕДИНЕНИЕ ТРУБ С ФИТИНГАМИ							Слесарно-сборочные работы
							Карта 134
Содержание работы I вариант 1. Взять кисть, нанести смазку (масло или краску) на резьбовой конец трубы, отложить кисть 2. Взять фитинг, соединить с трубой 3. Взять ключ и завернуть фитинг окончательно 4. Отложить ключ
II вариант 1. Взять паклю, намотать на конец резьбы 2. Выполнить приемы (с краской), 2, 3, 4 варианта I III вариант 1. Взять контргайку, навернуть на длинный резьбовой конец трубы 2. Выполнить приемы 1 (с маслом), 2, 3, 4 варианта I
№ позиции	Способ соединения	Диаметр трубы, дюймы
		1/4	3/8	1/2	3/4	1,0	1/4	1,8	2,0	2,5	3,0
		Время T, мин.
1	Навертывание на короткую резьбу фитинга с маслом или краской	1,15	1,3	1,35	1,5	1,75	2,1	2,4	2,9	3,6	4,2
2	Навертывание на короткую резьбу фитинга с льняным уплотнением в краской	1,55	1,65	1,9	2,1	2,4	2,9	3,6	4,6	5,9	7,5
3	Навертывание на длинную резьбу контргайки и муфты с маслом	2,3	2,6	2,9	3,2	3,6	4,0	4,7	6,0	7,3	8,9

Примечания: 1. При отвертывании фитингов с труб приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом 0,5.

2. При соединении двух труб сгоном приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом 1,5 к позиции 3.

СБОРКА МАСЛОПРОВОДНЫХ ТРУБОК				Слесарно-сборочные работы
				Карта 135
Содержание работы 1. Отрезать трубку в размер ручной ножовкой 2. Зачистить торцы и надеть на трубку гайки и ниппеля 3. Развальцевать 4. Согнуть трубку по месту 5. Поставить трубку по месту и привернуть гайки к штуцерам
№ позиции	Длина трубок L, мм, до	Наружный диаметр трубки Д, мм, до
		5	8	10	16
		Время T, мин.
1	500	5.2	6,2	6,7	7,9
2	700	6,0	7,1	7,8	9,2
3	1000	7,0	8,3	9,0	10,7
4	1300	7,9	9,3	10,1	12,0
5	1800	9,1	10,8	11,7	13,8
6	2500	10,5	12,4	13,5	16,0
7	3500	12,1	14,4	15,6	18,5

T = 0,197 · L0,43 · Д0,36

ВЫРУБКА ПРОКЛАДОК ПО МЕСТУ ОБСТУКИВАНИЕМ МОЛОТКОМ ПО НАРУЖНОМУ И ВНУТРЕННЕМУ КОНТУРУ ДЕТАЛЕЙ (ШАБЛОНА) С ПРОБИВКОЙ ОТВЕРСТИЙ, ОКРАШИВАНИЕМ КРАСКОЙ И УСТАНОВКОЙ															Слесарно-сборочные работы
															Карта 136, лист 1
Содержание работы 1. Взять лист материала, наложить на деталь (шаблон) 2. Взять молоток, обстучать лист по контурам, отложить отходы 3. Взять пробойник, пробить отверстия, отложить пробойник и молоток 4. Взять кисть, окрасить прокладку краской и установить с совмещением отверстий или по шпилькам, осмотреть правильность установки
№ позиции	Тип прокладки	Материал прокладки	Способ установки	Габариты прокладок B x L, мм, до
				50 x 100	50 x 150	50 x 200	50 x 300	50 x 500	50 x 700	50 x 1000	100 x 100	100 x 150	100 x 200	100 x 300	100 x 500	100 x 700	100 x 1000	175 x 200	175 x 300	175 x 500	175 x 700	175 x 1000	350 x 500	350 x 700	350 x 1000	600 x 700	600 x 1000
				Время T, мин
1	Прямоугольные	Картон, бумага, дерматин	По отверстиям, кромке или шпилькам	1,4	1,65	1,85	2,3	2,8	3,4	4,2	1,65	1,85	2,1	2,4	3,0	3,6	4,4	2,4	2,7	3,4	4,0	4,6	4,6	4,4	5,5	5,5	6,2
2		Прессшпан, паранит, асбест		1,6	1,9	2,2	2,6	3,4	4,1	4,8	1,9	2,2	2,4	2,9	3,7	4,3	5,1	2,8	3,3	4,0	4,6	5,5	4,6	5,1	6,2	6,2	7,0
3		Клингерит		1,8	2,1	2,4	2,9	3,9	4,7	5,9	2,1	2,4	2,7	3,3	4,2	5,0	6,1	3,1	3,7	4,6	5,4	6,4	5,4	6,1	7,3	7,3	8,4
4	Фасонные	Картон, бумага, дерматин	По отверстиям, кромке или шпилькам	1,55	1,85	2,1	2,5	3,3	4,0	4,8	1,85	2,1	2,4	2,5	3,6	4,0	5,1	2,7	3,4	3,9	4,6	5,4	4,6	5,1	6,2	6,2	7,0
5		Прессшпан, паранит		1,85	2,1	2,5	3,0	4,0	4,7	5,9	2,1	2,5	2,8	3,4	4,3	5,1	6,2	3,3	3,8	4,6	5,4	6,5	5,4	6,2	7,3	7,3	8,4
6		Клингерит		2,0	2,4	2,7	3,3	4,4	5,2	6,5	2,4	2,7	3,0	3,7	4,7	5,6	6,8	3,6	4,1	5,0	6,0	7,1	6,0	6,8	8,2	8,2	9,2

ВЫРУБКА ПРОКЛАДОК ПО МЕСТУ ОБСТУКИВАНИЕМ МОЛОТКОМ ПО НАРУЖНОМУ И ВНУТРЕННЕМУ КОНТУРУ ДЕТАЛЕЙ (ШАБЛОНА) С ПРОБИВКОЙ ОТВЕРСТИЙ, ОКРАШИВАНИЕМ КРАСКОЙ И УСТАНОВКОЙ													Слесарно-сборочные работы
													Карта 136, лист 2
№ позиции	Тип прокладки	Материал прокладки	Способ установки	Диаметр Д, мм, до
				40	50	60	70	80	90	100	150	200	250	300	400	500	600	700	800	1000
				Время T, мин.
7	Круглые	Картон, бумага, дерматин	По отверстиям, кромке или по шпилькам	0,95	1,05	1,1	1,25	1,3	1,45	1,5	1,9	2,2	2,5	2,8	3,5	3,9	4,3	4,8	5,3	6,1
8		Прессшпан, паранит, асбест		1,1	1,25	1,35	1,5	1,65	1,7	1,8	2,2	2,6	2,9	3,4	4,0	4,5	4,9	5,4	6,0	6,7
9		Клингерит		1,15	1,35	1,5	1,6	1,75	1,9	2,0	2,5	2,9	3,5	4,0	4,5	5,2	5,5	6,4	6,9	8,0

Примечания.

1. При вырубке прокладок по внутреннему контуру (диаметру) приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом — 0,85.

2. Карта рассчитана на толщину материала до 3 мм. При толщине свыше 3 мм приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом — 1,15.

3. В карте предусмотрено время на пробивку одного отверстия в прокладке пробойником. При пробивке более одного отверстия к приведенному по нормативной карте времени, в зависимости от количества пробиваемых отверстий, прибавлять время:

Материал прокладки	Количество пробиваемых отверстий, до
	1	2	3	5	7	10	15	20	25	30	40
	Время T, мин.
Капрон, бумага, дерматин	0,15	0,25	0,35	0,57	0,75	1,05	1,6	2,2	2,7	3,2	3,8
Прессшпан, паранит, асбест	0,2	0,3	0,45	0,7	0,9	1,3	2,05	2,7	3,3	4,05	4,65

4. При пробивке отверстий одновременно в двух прокладках и более нормативное время уменьшать пропорционально числу прокладок.

5. В карте предусмотрена смазка прокладок кистью краской, при смазывании маслом приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом — 0,95.

---