Общемашиностроительные нормативы времени на гальванические покрытия и механическую подготовку поверхностей до и после покрытия

№ 100/5-28Действующий акт

Актуально на 05.11.2026.

Как цитировать: "Общемашиностроительные нормативы времени на гальванические покрытия и механическую подготовку поверхностей до и после покрытия". 100/5-28. https://bukva.ai/docs/normativy-1005-28

(утв. Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 13.02.1987 № 100/5-28)

Примечание

Срок действия настоящих нормативов установлен до 1992 года (Постановление Госкомтруда СССР, Секретариата ВЦСПС от 13.02.1987 № 100/5-28). В соответствии с Трудовым кодексом РФ системы нормирования труда определяются работодателем с учетом мнения представительного органа работников или устанавливаются коллективным договором. Для однородных работ могут разрабатываться и устанавливаться типовые (межотраслевые, отраслевые, профессиональные и иные) нормы труда в соответствии с Правилами, утвержденными Постановлением Правительства РФ от 11.11.2002 № 804.

Утверждены
Постановлением
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам
и Секретариата ВЦСПС
от 13 февраля 1987 г. № 100/5-28

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ

НА ГАЛЬВАНИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ И МЕХАНИЧЕСКУЮ ПОДГОТОВКУ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДО И ПОСЛЕ ПОКРЫТИЯ

Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 13 февраля 1987 г. № 100/5-28 установлен срок действия данных нормативов до 1992 г. С введением их в действие отменяются Общемашиностроительные нормативы времени на гальванические покрытия и механическую подготовку поверхностей до и после покрытия (М.: НИИ труда, 1975).

Сборник нормативов содержит методику расчета норм времени в зависимости от времени выдержки деталей в основной ванне и от числа ванн; основное время операции гальванопокрытия и дополнительных операций; нормы времени на механическую подготовку поверхностей под покрытие.

Нормативы предназначены для нормирования труда рабочих, занятых работами по механической подготовке поверхностей деталей под покрытие, на операциях гальванических, электрохимических и химических покрытий на машиностроительных предприятиях всех типов производства.

Нормативы охватывают труд гальваников и операторов-гальваников.

Общемашиностроительные нормативы разработаны ВНИИЭлегпищемашем Министерства машиностроения для легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов при участии и под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду при Всесоюзном научно-методическом центре по организации труда и управления производством Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам.

В конце сборника помещен бланк отзыва, который заполняется предприятием (организацией) и направляется в адрес ЦБНТ: 105043, Москва, 4-я Парковая ул., 29.

Обеспечение межотраслевыми материалами по труду осуществляется через книготорговую сеть на местах по заявкам предприятий и организаций.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Настоящий сборник содержит нормативы времени на механическую подготовку поверхностей деталей под покрытие, на операции гальванопокрытия, на операции электрохимических и химических покрытий. Сборник нормативов предназначен для технического нормирования труда рабочих, занятых в гальванических и полировальных цехах (участках), в условиях среднесерийного производства.

Для других типов производства приводятся поправочные коэффициенты (см. табл. 2).

1.2. При внедрении бригадной организации труда нормативы могут быть использованы для расчета комплексных норм в соответствии с Методическими основами бригадной формы организации и стимулирования труда в промышленности (М.: НИИ труда, 1981).

1.3. Технологический процесс гальванических, электрохимических и аноднооксидных покрытий является многоагрегатным (многостаночным) процессом, и нормирование его имеет ряд особенностей, характерных для нормирования многоагрегатных процессов.

При нормировании гальванических работ в основное время включается только время нахождения деталей в ванне, в которой происходит процесс покрытия.

Монтаж деталей на приспособление и их демонтаж, протирка, изоляция поверхности деталей, переходы рабочего с грузом и без него от ванны к ванне и другие работы могут выполняться во время работы основной ванны. Поэтому время, в течение которого выполняются эти операции, подразделяется на перекрываемое и неперекрываемое основным временем. Сумма перекрываемого времени операций, предшествующих операции покрытия, может быть больше или меньше времени выдержки деталей в основной ванне.

В силу этих особенностей нормирование гальванических работ осуществляется двумя способами, которые подробно освещены в методических указаниях к нормативам времени на гальванические покрытия.

В отдельном разделе приведена методика нормирования механической подготовки поверхностей деталей перед гальваническим покрытием.

Технологический процесс гальванопокрытия включает ряд операций по подготовке поверхностей под покрытие (обезжиривание, промывку, активацию и т.п.), операции гальванопокрытия (цинкование, хромирование и т.п.) и операции, выполняемые после покрытия (промывку, нейтрализацию, сушку и т.п.). При этом один рабочий или бригада рабочих обслуживает все агрегаты данного процесса (ванны, барабаны, колокола). В связи с этим норма времени устанавливается на весь технологический процесс покрытия в целом или на отдельные операции в зависимости от характера производства.

1.4. Подготовительно-заключительное время — время, затрачиваемое на подготовку к работе и на все приемы, связанные с окончанием работы. Для упрощения расчета нормы времени подготовительно-заключительное время дано в процентах от оперативного времени (карта 48).

1.5. Норма времени на гальванопокрытие определяется по двум формулам. В одну из формул включено основное время выдержки деталей в ванне, в которой осуществляется процесс покрытия (основная ванна), а в другой формуле это время не учитывается.

Выбор формулы производится в зависимости от соотношения основного времени покрытия и суммы времени на операции, предшествующие операции покрытия (обезжиривание электрохимическое, травление, активация, промывка и др.), и времени на монтаж и демонтаж деталей, изоляцию и т.п.

1.5.1 Основное время на гальванопокрытие подразделяется на:

время, в течение которого деталь, находясь в ванне (основной), покрывается слоем металла;

время выдержки деталей в ваннах по подготовке поверхностей деталей под покрытие и после покрытия, необходимое и достаточное для полной очистки поверхностей деталей.

Основное время Т (в мин.), в течение которого деталь, находясь в о ванне, покрывается слоем металла заданной толщины, определяют по формуле:

                        дельта х ро х 1000 х 60

                       Т  = -----------------------,                    (1)
                        о         i  х С х ВТ

                               к

где:

дельта — толщина покрытия, мм;

ро — плотность осаждаемого металла, г/куб. см;

i — катодная плотность тока, А/кв. дм; к

С — электрохимический эквивалент количества металла, выделяющегося за 1 ч, г/(А х ч);

ВТ — выход по току (отношение фактически полученного количества металла на электроде к теоретически рассчитанному), %.

Для упрощения расчета основного времени в карте 1 приведено время на получение толщины слоя покрытия 1 мкм (0,001 мм) при различной плотности тока (в А/кв. дм) для наиболее распространенных значений выхода по току (в процентах) на основные процессы гальванопокрытий.

При определении основного времени для получения заданной технологическим процессом толщины слоя покрытия достаточно данные, приведенные в картах, увеличить пропорционально толщине покрытия, но при этом выход по току должен соответствовать величине, указанной в карте.

    Если  фактический  выход  по  току  будет  другой,  то  время  из карты
умножается  на поправочный коэффициент, равный отношению величины выхода по

току (ВТ), взятой из карты 1, к фактическому (ВТ ): ф

                                 ВТ

К = ---. ВТ ф

Например, при цинковании в ванне с кислым электролитом фактический выход по току составляет 85%, а взятый из карты 1 — 100%. Тогда:

    ВТ    100

К = --- = --- = 1,18. ВТ 85 ф

Таким образом, основное время цинкования при плотности тока 1,0 А/кв. дм будет равно:

Т = 3,5 х 1,18 = 4,13 мин. о

Если в процессе гальванопокрытия требуется выполнение особых технических условий, то основное время осаждения металла принимается по соответствующим технологическим инструкциям.

Основное время при выполнении дополнительных операций по подготовке поверхностей деталей под покрытие и после покрытия (обезжиривание химическое и электрохимическое, активация, травление, осветление, пассивирование и т.п.) рекомендуется принимать из карт технологического процесса, инструкций или же использовать ориентировочные данные, приведенные в карте 2.

1.5.2. Вспомогательное время — время, в течение которого производится монтаж деталей на приспособление и демонтаж их, загрузка приспособлений с деталями в ванны и выгрузка их, переходы рабочего от ванны к ванне и т.п. Некоторые из этих работ выполняются во время работы основной ванны, поэтому вспомогательное время подразделяется на перекрываемое и неперекрываемое.

К перекрываемому вспомогательному времени (Т ) относят время, в в.п

течение  которого  за  период  работы  основной ванны выполняются некоторые
операции,   например:   протирка   деталей,  изоляция,  монтаж  деталей  на

приспособление, демонтаж их и т.д.

Загрузку деталей в основную ванну и выгрузку их из нее нельзя выполнять

во  время  работы  основной  ванны.  Поэтому  время  на  загрузку деталей в
основную   ванну   и  выгрузку  их  из  ванны  относят  к  неперекрываемому
вспомогательному времени (Т   ).

                       в.н

1.5.3 Оперативное время — сумма основного и вспомогательного времени.

    Для  упрощения  нормирования  операций  по  подготовке  поверхности под
покрытие  и  после  покрытия  в  формулах  для  определения  нормы  времени
оперативное   время   дано  без  деления  на  основное  и  вспомогательное.
Оперативное  время  (Т  )  на  эти операции подразделяется на перекрываемое

                  оп

(Т    ) и неперекрываемое (Т    ).
  оп.п                      оп.н
    К  перекрываемому   оперативному времени (Т    ) относят время операций

                                           оп.п

по подготовке поверхности под покрытие (обезжиривание, промывка, активация и т.п.), выполняемых за период работы основной ванны.

Неперекрываемое оперативное время (Т ) включает время на промывку, оп.н осветление и другие операции, следующие за операцией покрытия, если они выполняются, когда основная ванна отключена.

Оперативное время для каждой из этих операций определяют по формуле:

                              t   = t  + t ,                            (2)
                               оп    о    в

где:

t — оперативное время на операцию; оп

t — основное время, затрачиваемое на выполнение дополнительной о операции (карта 2);

t — вспомогательное время, затрачиваемое на загрузку приспособлений с в деталями в ванну, их выгрузку и на перемещение деталей.

1.5.4. Время на обслуживание рабочего места — время, затрачиваемое на уход за рабочим местом и поддержание его в надлежащем состоянии в течение рабочей смены. Это время подразделяется на время технического и организационного обслуживания рабочего места.

Время технического обслуживания рабочего места — это время, затрачиваемое на наблюдение за работой ванн, регулирование плотности тока в период работы агрегата, регулирование температуры ванн и т.д.

Время организационного обслуживания рабочего места — время, затрачиваемое на уход за рабочим местом в течение рабочей смены.

Время на организационно-техническое обслуживание определяется в процентах от оперативного времени (карта 48).

1.6. Многооперационность процессов гальванопокрытий и одновременное обслуживание одним рабочим или бригадой рабочих нескольких ванн вызывают затраты времени, которые характерны только для гальванических работ. Например, в начале рабочего дня не представляется возможным одновременно загрузить и включить в работу все обслуживаемые ванны; при обработке в ваннах деталей, различных по габаритам и конфигурации, рабочий не всегда может своевременно обслужить весь комплект ванн; недоиспользование ванн в конце смены.

    При   расчете   нормы  времени  затраты  времени,  обусловленные  этими
причинами,  учитываются с коэффициентом  использования  оборудования  (К ),

и

значения которого приведены в карте 3.

    При  осуществлении процесса гальванических покрытий рабочий или бригада
рабочих  в большинстве случаев обслуживает несколько агрегатов. Организация
труда  при  этом должна обеспечивать максимальное использование агрегатов в

течение рабочего времени и наиболее полную загрузку рабочих.

Один рабочий может одновременно обслуживать несколько основных ванн или

ванн-дублеров,  если  свободное  основное  время  равно  или больше времени
занятости рабочего на выполнение данной операции, т.е. Т    >= Т  - Т .
                                                        о.с     о    з
    Свободное  основное  время  (Т   )  -  это  часть основного времени, на

                              о.с

протяжении которого рабочий не выполняет никаких ручных приемов.

Время занятости рабочего (Т ) — время, которое затрачивает рабочий на з

выполнение  ручных  приемов  данной  операции.  Время  занятости может быть
перекрываемым (Т   ) и неперекрываемым (Т   ).
                з.п                      з.н
    Свободное  основное  время  (Т   )  и  время  занятости  рабочего  (Т )
                                  о.с                                    з

определяют по формулам:

                             Т    = Т  - Т   ,                          (3)
                              о.с    о    з.п

                     Т  = Т    + Т    + Т     + Т    ,                  (4)
                      з    в.п    в.н    оп.п    оп.н

где:

Т — основное время, затрачиваемое на покрытие деталей в ванне, мин.; о

Т — сумма перекрываемого вспомогательного и оперативного времени, з.п мин.;

Т — вспомогательное время (перекрываемое) на монтаж и демонтаж в.п

деталей  на  полную  загрузку  основной  ванны,  мин.  (Это  время может не
включаться   в   формулу,   если  монтаж  и  демонтаж  деталей  выполняются
специальными   рабочими,   не  принимающими  участия  в  выполнении  других

операций.);

Т — вспомогательное время (неперекрываемое) на полную загрузку в.н деталей в основную ванну и выгрузку их из ванны, мин.;

Т — оперативное время (перекрываемое) на операции, выполняемые во оп.п время работы основной ванны, мин.;

Т — оперативное время (неперекрываемое) на все операции, следующие оп.н после покрытия деталей, кроме сушки деталей в сушильном шкафу, мин.

Время занятости рабочего, перекрываемое основным временем, равно:

                           Т    = Т    + Т    .                         (5)
                            з.п    в.п    оп.п

    Вспомогательное  время  (неперекрываемое)  на полную загрузку деталей в

основную ванну и выгрузку их из ванны определяют по формуле:

                             Т    = t    х а,                           (6)
                              в.н    в.н

где:

t — вспомогательное время (неперекрываемое) на загрузку одного или в.н нескольких приспособлений в ванну и выгрузку их из ванны, мин. (карты 42 и 44);

а — число загрузок в одну ванну.

Оперативное время (неперекрываемое) на операции, выполняемые после работы основной ванны, определяют по формуле:

                          Т     = SUM t     х а,                        (7)
                           оп.н        оп.н

    где SUM t      -   сумма   оперативного   времени   (неперекрываемого),

         оп.н

связанного  с  одним  приспособлением  на  все  операции   технологического
процесса, выполняемые после  покрытия  деталей,  кроме  сушки  в  сушильном

шкафу.

Отношение времени занятости рабочего к оперативному времени называется коэффициентом занятости, который определяется по формуле:

                                  Т
                                   з

                          К  = -----------------.                       (8)
                           з   Т  + Т     + Т
                                о    оп.н    в.н

Число основных ванн или ванн-дублеров, которое может обслужить рабочий, рассчитывают по формуле:

                              Т    х К
                               о.с    д
                          m = --------- + 1, или                        (9)

                              Т
                               з

                        (Т  - Т    - Т    ) х К
                          о    в.п    оп.п     д

m = --------------------------- + 1,

                       Т    + Т     + Т     + Т
                        в.н    оп.н    оп.п    в.п

    где  К   -  коэффициент,  учитывающий  микропаузы  в  работе рабочего и

д

возможные   отклонения   фактических  затрат  вспомогательного  времени  от
значений,  принятых  в нормативах (для дополнительно обслуживаемых основных
ванн или ванн-дублеров К  = 0,9).

д

Если расчетное число основных ванн или ванн-дублеров больше имеющегося в наличии, тогда принимают фактическое количество ванн.

1.7 Расчет нормы времени

Норма времени (Н ) на гальванопокрытие определяется тремя способами. вр

1.7.1. Если время покрытия деталей в основной ванне больше суммы перекрываемого времени операций, предшествующих операции покрытия, то норму времени Н рассчитывают по формуле: вр

К

                   (Т  + Т     + Т   ) х (1 + ---) х К
                     о    оп.н    в.н         100     с
             Н   = ------------------------------------ мин.,          (10)
              вр              n х К  х m

                               и

где:

Т — основное время, в течение которого деталь или детали, находясь в о ванне, покрываются слоем металла заданной толщины, мин.;

Т — неперекрываемое оперативное время на все операции, следующие оп.н после покрытия деталей, кроме сушки деталей в сушильном шкафу, мин.;

Т — неперекрываемое вспомогательное время на полную загрузку деталей в.н в основную ванну и выгрузку их из ванны, мин.;

    К  -  величина,  учитывающая  затраты  времени на обслуживание рабочего
места,     отдых    и    личные    потребности,    затраты    времени    на
подготовительно-заключительную   работу,  устанавливаемая  в  процентах  от

оперативного времени (карта 48);

К — коэффициент, учитывающий совпадение окончания работы одной из с основных ванн или ванны-дублера с ручной работой по обслуживанию другой основной ванны или ванны-дублера (табл. 1). При бригадной форме организации труда К = 1,0; с

n — количество деталей, одновременно загружаемых в основную ванну;

К — коэффициент использования оборудования (карта 3); и

m — число основных ванн или ванн-дублеров, одновременно обслуживаемых рабочим или бригадой рабочих (при обслуживании одной ванны m = 1).

Таблица 1

ЗНАЧЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА К с

Расчетное число обслуживаемых ванн	1	2			3			4 и больше
Коэффициент занятости К , з до	-	0,3	0,4	0,5	0,2	0,3	Свыше 0,3	0,15	0,25	Свыше 0,25
Коэффициент К с	1	1,1	1,15	1,25	1,1	1,2	1,3	1,10	1,25	1,4

Примечание. Коэффициент К будет равен единице: с

а) при обслуживании ванн бригадой рабочих;

б) если расчетное число ванн уменьшено в результате округления;

в) когда число ванн принято, исходя из фактического наличия, меньше расчетного.

Значение коэффициента К определяется из табл. 1 в зависимости от числа с обслуживаемых ванн.

    Если  бригада  рабочих  или  рабочий одновременно обслуживает несколько
основных  ванн или ванн-дублеров, отличающихся друг от друга своим объемом,

в этом случае вместо значений n и m в знаменатель формулы (10) следует проставлять общую сумму всех деталей, загружаемых в обслуживаемые ванны.

    Количество  деталей  (n),  одновременно  загружаемых  в основную ванну,
определяется  в  зависимости  от соотношения площадей анодов (S ) и катодов

а

(S ) (Приложение 2). к

    Площадь  анода принимается из карт технологического процесса, а площадь
катода  определяется как суммарная площадь поверхности деталей, загружаемых

в ванну.

1.7.2. Если время покрытия деталей в основной ванне меньше суммы перекрываемого времени операций, предшествующих операции покрытия, то норму времени Н рассчитывают по формуле: вр

К

                     (Т    + Т    + Т  ) х (1 + ---)
                       в.п    в.н    оп         100
               Н   = ------------------------------- мин.,             (11)
                вр                n х К

и

где Т — вспомогательное время (перекрываемое) на монтаж и демонтаж в.п деталей, протирку ветошью, изоляцию и т.п. при полной загрузке основной ванны, мин., находят по формуле:

    Т    = t     х n + t     х n + t     х n + t     х n + t     х n,  (12)
     в.п    в.п1        в.п2        в.п3        в.п4        в.п5

где:

t — вспомогательное время на монтаж и демонтаж одной детали (карты в.п1 26 — 37). Для автоматических линий это время принимается как оперативное;

t — вспомогательное время на обезжиривание одной детали (карты 12 — в.п2 15);

t — вспомогательное время на протирку одной детали (карты 16 — 17); в.п3

t — вспомогательное время на обдувку одной детали (карта 18); в.п4

t — вспомогательное время на изоляцию одной детали липкой лентой, в.п5 лаком или воском, пробками, болтом или гайкой (карты 19 — 25);

Т — оперативное время на операции, предшествующие процессу покрытия оп деталей и последующие (перекрываемое и неперекрываемое), мин.

Чтобы избежать возможных простоев ванн, необходимо точно установить численность рабочих. Численность рабочих (N ) определяют по формуле: р

                             Т    + Т    + Т
                              в.п    в.н    оп
                        N  = ----------------- чел.                    (13)
                         р   Т  + Т    + Т
                              о    в.н    оп.н

1.7.3. Обслуживание автоматических и полуавтоматических линий (установок) гальванических и химических покрытий сводится в основном к выполнению следующих работ, связанных с навеской на штангу и снятием с нее приспособления:

снятие со штанги автомата приспособления с деталями;

демонтаж детали;

навешивание приспособления на штангу монтажного стола;

монтаж деталей на приспособление;

навешивание приспособления с деталями на штангу автомата;

перемещение детали и приспособления в процессе работы.

Норму времени на деталь при обслуживании автоматических и полуавтоматических линий (установок) гальванических и химических покрытий определяют по формуле:

К

                               Т   х (1 + ---)
                                оп        100
                         Н   = --------------- мин.,                   (14)
                          вр           n

    где  Т    -  оперативное время на все операции, связанные с навеской на

      оп

штангу автомата и снятием с нее приспособления, мин. (карты 26 — 38).

    Для  обеспечения  ритмичной работы автомата и его максимальной загрузки
необходимое  число  рабочих  (N )  определяют  в каждом отдельном случае по

р

формуле:

                                 Т   х П
                                  оп    n
                            N  = -------- чел.,                        (15)
                             р      t

                                 р

где:

П — число подвесок (приспособлений) на штанге; n

t — ритмичность (такт) выхода штанги с подвесками (приспособлениями), р мин.

1.7.4. Нормативы охватывают операции по механической подготовке поверхностей деталей перед гальваническим покрытием (галтовку, крацевание, шлифование, матирование, полирование) и после покрытия (глянцевание) и предназначены для нормирования этих работ.

Нормативы времени на шлифование и полирование деталей под гальванопокрытие определены в зависимости от применяемого оборудования, шероховатости поверхности обрабатываемого материала, площади и сложности обрабатываемой поверхности.

Норму времени Н рассчитывают по формуле: вр

К

                Н   = (t  х i + SUM t  ) х (1 + ---) мин.,             (16)
                 вр     в            оп         100

где:

t — вспомогательное время на приемы «взять деталь, поднести к кругу» и в «отложить деталь после обработки» (карта 11);

i — число переходов при обработке детали (см. табл. 7);

SUM t — сумма оперативного времени на переходы (карты 6 — 10); оп

К — величина, учитывающая затраты времени на организационно-техническое

обслуживание,  отдых и личные потребности, на производственную гимнастику и
подготовительно-заключительное   время,   устанавливаемая  в  процентах  от

оперативного времени (карта 48).

    В  зависимости  от  шероховатости  поверхности  детали  до  обработки и
требуемой  шероховатости  после  обработки  применяют  один,  два  или  три
перехода  при  шлифовании  и  матировании.  При  этом  принято,  что детали
поступают  на механическую подготовку под гальванопокрытие с шероховатостью

__

поверхности не ниже Rz 40 (класс чистоты / 4).

Схема последовательности переходов при механической обработке деталей из различных материалов до и после покрытия приведена в табл. 7.

Шлифование и матирование поверхностей под покрытие предусматривают последовательное выполнение этих операций кругами разной зернистости в зависимости от требуемой шероховатости поверхности. Шлифование абразивным кругом с номерами зернистости 25 — 16 по ГОСТ 3647-80 условно можно назвать 1-м переходом, абразивным кругом с номерами зернистости 12 — 8 - 2-м и абразивным кругом с номерами зернистости 6 — 5 - 3-м переходом.

Матирование абразивным кругом с номерами зернистости 6 — 5 названо 1-м переходом, абразивным кругом с номером 4 — 2-м и щеткой из капрона или мексиканской травы — 3-м переходом.

1.8. В сборнике приведены нормативы вспомогательного времени на монтаж деталей на приспособление и демонтаж их, на загрузку деталей в корзины, ведра, колокола, барабаны, центрифуги и выгрузку их, на обезжиривание деталей в растворителе, на протирку, обдувку и изоляцию поверхности деталей и т.д.

Вспомогательное время на монтаж деталей на приспособление и демонтаж их дано для разных видов контактов: крючков, штырей, колец, отверстий, пружин, резьб, шпилек, усиков и т.д. в зависимости от массы детали, их количества на одном приспособлении.

1.9. При расчете технически обоснованных норм времени на предприятиях должны быть предварительно рассчитаны на основе настоящих нормативов укрупненные нормативы оперативного времени на комплексы операций действующих на заводе технологических процессов гальванических (химических) покрытий с обязательным подразделением оперативного времени на перекрываемое и неперекрываемое.

При разработке укрупненных нормативов оперативного времени в оперативное время на операции по подготовке детали под покрытие (травление, активацию и др.) и операции после покрытия (промывку, пассирование и др.) в расчет принимают продолжительность основного времени этих операций, если они не превышают 2 мин. Свыше этой величины основное время на эти операции в расчет времени на комплекс операций не включается, так как это время перекрывается.

Время на монтаж деталей и их демонтаж и основное время покрытия деталей в оперативное время при расчете укрупненных нормативов также не включается.

Пример расчета таких нормативов для загрузки и выгрузки приспособлений с деталями вручную и отдельно подъемником при кадмировании и цинковании деталей из стали в среднесерийном производстве дан в табл. 3 - 6.

Работы, связанные с химическими покрытиями, нормируются аналогично работам по гальваническим покрытиям.

Время на покрытие деталей оксидной пленкой заданной толщины принимается из карт технологического процесса или инструкций.

Основное время на дополнительные операции, связанные с подготовкой поверхности деталей под химическое покрытие и после него, также рекомендуется принимать из карт технологического процесса, инструкций или же использовать ориентировочные данные, приведенные в карте 2.

1.10. Время в картах нормативов дано для среднесерийного производства (кроме карт 1, 2, 38, 44, 45 и 47). Нормирование работ в условиях единичного и мелкосерийного, крупносерийного и массового производства производится по нормативным картам с применением поправочных коэффициентов на тип производства (табл. 2).

Таблица 2

Тип производства	Поправочный коэффициент
Единичное и мелкосерийное Среднесерийное Крупносерийное и массовое	1,2 1,0 0,8

Таблица 3

ПРИМЕР РАСЧЕТА УКРУПНЕННЫХ НОРМАТИВОВ ОПЕРАТИВНОГО
ВРЕМЕНИ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС КАДМИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ
ИЗ СТАЛИ В ВАННАХ И ВРЕМЯ НА ЕГО ОПЕРАЦИИ

Среднесерийное производство

Загрузка и выгрузка вручную

Содержание технологического	Индекс времени	Крючки, штыри, проволока и др.
процесса		Масса приспособления с деталями, кг, до
		1			3
		Время на приспособление, мин.
		перекрываемое	неперекрываемое	№ карты, позиции	перекрываемое	неперекрываемое	№ карты, позиции
Монтаж деталей на приспособление		+	-		+	-
Обезжиривание химическое	t о	(5)	-	2	(5)	-	2
Обезжиривание химическое	t в	0,12	-	42, 1а, 47, 1а, 1б	0,152	-	42, 1в, 47, 1а, 1г
Промывка в горячей воде	t оп	0,18	-	43, 1а, 47, 1а, 1б	0,232	-	43, 1в, 47, 1а, 1г
Обезжиривание электрохимическое на катоде	t о	(3)	-	2	(3)	-	2
Обезжиривание электрохимическое на аноде	t о	0,75		2	0,75		2
Обезжиривание электрохимическое на аноде	t в	0,12	-	42, 1а, 47, 1а, 1б	0,152	-	42, 1в, 47, 1а, 1г
Промывка в горячей воде	t оп	0,18	-	43, 1а, 47, 1а, 1б	0,232	-	43, 1в, 47, 1а, 1г
Промывка в холодной воде	t оп	0,18	-	43, 1а, 47, 1а, 1б	0,232	-	43, 1в, 47, 1а, 1г
Травление химическое	t о	(5)	-	2	(5)	-	2
Травление химическое	t в	0,12	-	42, 1а, 47, 1а, 1б	0,152	-	42, 1в, 47, 1а, 1г
Промывка в холодной воде	t оп	0,18	-	43, 1а, 47, 1а, 1б	0,232	-	43, 1в, 47, 1а, 1г
Анодное снятие травильного шлама	t о	0,75	-	2	0,75	-	2
Анодное снятие травильного шлама	t в	0,12	-	42, 1а, 47, 1а, 1б	0,152	-	42, 1в, 47, 1а, 1г
Промывка в горячей воде	t оп	0,18	-	43, 1а, 47, 1а, 1б	0,232	-	43, 1в, 47, 1а, 1г
Промывка в холодной воде	t оп	0,18	-	43, 1а, 47, 1а, 1б	0,232	-	43, 1в, 47, 1а, 1г
Активация	t о	0,75	-	2	0,75	-	2
Активация	t в	0,12	-	42, 1а, 47, 1а, 1б	0,152	-	42, 1в, 47, 1а, 1г
Промывка в холодной воде	t оп	0,18	-	43, 1а, 47, 1а, 1б	0,232	-	43, 1в, 47, 1а, 1г
Кадмирование	t о	-	-	1	-	-	1
Кадмирование	t в	-	+	42, 1а, 47, 1а, 1б	-	+	42, 1в, 47, 1а, 1г
Улавливание	t о	-	0,75	2	-	0,75	2
Улавливание	t в	-	0,12	42, 1а, 47, 1а, 1б	-	0,152	42, 1в, 47, 1а, 1г
Промывка в холодной воде	t оп	-	0,18	43, 1а, 47, 1а, 1б	-	0,232	43, 1в, 47, 1а, 1г
Пассивирование	t о	-	2	2	-	2	2
Пассивирование	t в	-	0,12	42, 1а, 47, 1а, 1б	-	0,152	42, 1в, 47, 1а, 1г
Промывка в холодной воде	t оп	-	0,18	43, 1а, 47, 1а, 1б	-	0,232	43, 1в, 47, 1а, 1г
Промывка в горячей воде	t оп	-	0,18	43, 1а, 47, 1а, 1б	-	0,232	43, 1в, 47, 1а, 1г
Обезводораживание	t о	(120)	-	2	(120)	-	2
Обезводораживание	t в	0,12	-	42, 1а, 47, 1а, 1б	0,152	-	42, 1в, 47, 1а, 1г
Сушка теплым воздухом	t о	(5)	-	2	(5)	-	2
Сушка теплым воздухом	t в	0,25	-	41, 1 — 2в, 47, 1а, 1б	0,282	-	41, 1 — 2г, 47, 1а, 1г
Демонтаж деталей с приспособления		+	-		+	-
Итого оперативное время	SUM t оп	4,48	3,53		5,07	3,75

Примечания:

1. Значение перекрываемого времени, данное в скобках, в сумму оперативного перекрываемого времени не включено.

2.   <a id="p100209"></a>Вспомогательное   неперекрываемое   время   (t   )   на   загрузку
                                                   в.н

приспособления с деталями в ванну кадмирования и выгрузку его из ванны не входит в сумму оперативного неперекрываемого времени.

3. Аналогично подсчитывается сумма оперативного времени для массы приспособлений с деталями свыше 3 кг.

Таблица 4

Среднесерийное производство

Загрузка и выгрузка подъемником

Содержание технологического процесса	Индекс времени	Время, мин.		№ карты, позиции
Содержание технологического процесса	Индекс времени	перекрываемое	неперекрываемое	№ карты, позиции
Монтаж деталей на приспособление		+	-	26 — 36
Обезжиривание химическое	t о	(5)	-	2
Обезжиривание химическое	t в	0,4	-	44, 3
Промывка в горячей воде	t оп	0,7	-	45, 3
Обезжиривание электрохимическое на катоде	t о	(3)	-	2
Обезжиривание электрохимическое на аноде	t о	0,75	-	2
Обезжиривание электрохимическое на аноде	t в	0,4	-	44, 3
Промывка в горячей воде	t оп	0,7	-	45, 3
Промывка в холодной воде	t оп	0,7	-	45, 3
Травление химическое	t о	(5)	-	2
Травление химическое	t в	0,4	-	44, 3
Промывка в холодной воде	t оп	0,7	-	45, 3
Анодное снятие травильного шлама	t о	0,75	-	2
Анодное снятие травильного шлама	t в	0,4	-	44, 3
Промывка в горячей воде	t оп	0,7	-	45, 3
Промывка в холодной воде	t оп	0,7	-	45, 3
Активация	t о	0,75	-	2
Активация	t в	0,4	-	44, 3
Промывка в холодной воде	t оп	0,7	-	45, 3
Кадмирование	Т о	-	-	2
Кадмирование	t в	-	+	44, 3
Улавливание	t о	-	0,75	2
Улавливание	t в	-	0,4	44, 3
Промывка в холодной воде	t оп	-	0,7	45, 3
Пассивирование	t о	-	2	2
Пассивирование	t в	-	0,4	44, 3
Промывка в холодной воде	t оп	-	0,7	45, 3
Промывка в горячей воде	t оп	-	0,7	45, 3
Обезводораживание	t о	(120)	-	2
Обезводораживание	t в	0,4	-	44, 3
Сушка теплым воздухом	t о	(5)	-	2
Сушка теплым воздухом	t в	+	-	41
Демонтаж деталей с приспособления		+	-	27 — 37
Итого оперативное время	SUM t оп	9,55	5,65

Таблица 5

ПРИМЕР РАСЧЕТА УКРУПНЕННЫХ НОРМАТИВОВ ОПЕРАТИВНОГО
ВРЕМЕНИ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ЦИНКОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ
ИЗ СТАЛИ В ВАННАХ И ВРЕМЯ НА ЕГО ОПЕРАЦИИ

Среднесерийное производство

Загрузка и выгрузка электротельфером

Содержание технологического процесса	Индекс времени	Время, мин.		№ карты, позиции
Содержание технологического процесса	Индекс времени	перекрываемое	неперекрываемое	№ карты, позиции
Монтаж деталей на приспособление	-	+	-	26, 9е
Обезжиривание химическое	t о	(5)	-	2
Обезжиривание химическое	t в	0,4	-	44, 5
Промывка в горячей воде	t оп	0,6	-	45, 4
Обезжиривание электрохимическое на катоде	t о	(3)	-	2
Обезжиривание электрохимическое на аноде	t о	0,75	-	2
Обезжиривание электрохимическое на аноде	t в	0,35	-	44, 4
Промывка в горячей воде	t оп	0,6	-	45, 4
Промывка в холодной воде	t оп	0,6	-	45, 4
Травление химическое	t о	(5)	-	2
Травление химическое	t в	0,35	-	44, 4
Промывка в холодной воде	t оп	0,6	-	45, 4
Анодное снятие травильного шлама	t о	0,75	-	2
Анодное снятие травильного шлама	t в	0,35	-	44, 4
Промывка в горячей воде	t оп	0,6	-	45, 4
Промывка в холодной воде	t оп	0,6	-	45, 4
Активация	t о	0,75	-	2
Активация	t в	0,35	-	44, 4
Промывка в холодной воде	t оп	0,6	-	45, 4
Цинкование	Т о	-	-	1
Цинкование	t в	-	+	44, 4
Улавливание	t о	-	0,75	2
Улавливание	t в	-	0,35	44, 4
Промывка в холодной воде	t оп	-	0,6	45, 4
Пассивирование	t о	-	2	2
Пассивирование	t в	-	0,35	44, 4
Промывка в холодной воде	t оп	-	0,6	45, 4
Промывка в горячей воде	t оп	-	0,6	45, 4
Обезводораживание	t о	(120)	-	2
Обезводораживание	t в	0,35	-	44, 4
Сушка теплым воздухом	t о	(5)	-	2
Сушка теплым воздухом	t в	+	-	41, 1 — 4к
Демонтаж деталей с приспособления		+	-	27, 9е
Итого оперативное время	SUM t оп	8,6	5,25

Таблица 6

ПРИМЕР РАСЧЕТА УКРУПНЕННЫХ НОРМАТИВОВ ОПЕРАТИВНОГО
ВРЕМЕНИ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ХРОМИРОВАНИЯ
ДЕТАЛЕЙ ИЗ СТАЛИ В ВАННАХ И ВРЕМЯ НА ЕГО ОПЕРАЦИИ

Среднесерийное производство

Загрузка и выгрузка электротельфером

Содержание технологического процесса	Индекс времени	Время, мин.		№ карты, позиции
Содержание технологического процесса	Индекс времени	перекрываемое	неперекрываемое	№ карты, позиции
Монтаж деталей на приспособление		+	-	26, 21ж
Обезжиривание химическое	t о	(5)	-	2
Обезжиривание химическое	t в	0,4	-	44, 5
Промывка в горячей воде	t оп	0,6	-	45, 4
Обезжиривание электрохимическое на катоде	t о	(3)	-	2
Обезжиривание электрохимическое на аноде	t о	0,75	-	2
Обезжиривание электрохимическое на аноде	t в	<...>	-	44, 4
Промывка в горячей воде	t оп	0,6	-	45, 4
Промывка в холодной воде	t оп	0,6	-	45, 4
Травление химическое	t о	(5)	-	2
Травление химическое	t в	0,35	-	44, 4
Промывка в холодной воде	t оп	0,6	-	45, 4
Анодное снятие травильного шлама	t о	0,75	-	2
Анодное снятие травильного шлама	t в	0,35	-	44, 4
Промывка в горячей воде	t оп	0,6	-	45, 4
Промывка в холодной воде	t оп	0,6	-	45, 4
Активация	t о	0,75	-	2
Активация	t в	0,35	-	44, 4
Промывка в холодной воде	t оп	0,6	-	45, 4
Хромирование	Т о	-	-	1
Хромирование	t в	-	+	44, 4
Улавливание	t о	-	0,75	2
Улавливание	t в	-	0,35	44, 4
Промывка в холодной воде	t оп	-	0,6	45, 4
Нейтрализация	t о	-	0,75	2
Нейтрализация	t в	-	0,35	44, 4
Промывка в холодной воде	t оп	-	0,6	45, 4
Промывка в горячей воде	t оп	-	0,6	45, 4
Сушка теплым воздухом	t о	(5)	-	2
Сушка теплым воздухом	t в	+	-	41, 1 — 4з
Демонтаж деталей с приспособления		+	-	27, 6ж
Итого оперативное время	SUM t оп	8,25	4,0

Таблица 7

СХЕМА ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТИ ПЕРЕХОДОВ
ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ РАЗЛИЧНЫХ
МАТЕРИАЛОВ ДО И ПОСЛЕ ПОКРЫТИЯ

№ позиции	Обрабатываемый материал	Шероховатость поверхности материала до обработки	Шлифование				Матирование (шлифование с засаливанием)			Полирование	Глянцевание
			Номер зернистости абразивного материала по ГОСТ 3647-80						щеткой капроновой или травяной
			50 — 40	25 — 16	10 — 8	6 — 5	6 — 5	4	щеткой капроновой или травяной
			Достигнутая шероховатость поверхности по ГОСТ 2789-73
			Rz 20	Ra 2,5	Ra 1,25	Ra 0,63	Ra 0,63	Ra 0,32	Ra 0,63, Ra 0,32	Ra 0,16
1	Стальные штампованные детали из проката	Rz 40 — Rz 20	0	+	+	+	+	+	0	+	-
2	Стальные болты, шурупы, гайки и т.п.	Rz 40 — Ra 2,5	-	+	+	+	+	+	0	+	-
3	Детали из нержавеющей стали	Ra 2,5	-	-	+	+	+	+	0	+	-
4	Стальные и чугунные детали после механической обработки	Rz 20 — Ra 2,5	-	0	+	+	+	+	0	+	-
5	Детали из алюминия и алюминиевых сплавов	Rz 20 — Ra 2,5	-	0	+	+	+	+	0	+	-
6	Детали из меди и медных сплавов	Ra 2,5	-	-	+	+	+	+	0	+	-
7	Детали из цинка и цинковых сплавов	Ra 2,5	-	-	+	+	+	+	0	+	-
8	Детали, покрытые хромом, никелем, медью и цинком	-	-	-	+	+	-	-	0	-	+
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Примечания:

1. Условные обозначения: «+» — применяется, «-» — не применяется, «0» — применяется в отдельных случаях.

2. По данным карт сборника нормируются шлифовально-полировальные работы при обработке деталей с шероховатостью поверхности не ниже указанной в таблице.

3. При матировании поверхности деталей сложной конфигурации из меди, цинка и их сплавов применение капроновой или травяной щетки обязательно.

Нормативы времени даны в минутах. Приведенные в сборнике пределы числовых показателей (масса, размер поверхности детали и т.п.), в которых указано «до», следует понимать включительно.

На приемы и комплексы приемов, не предусмотренные настоящим сборником, разрабатываются местные (заводские) нормативы.

При внедрении на предприятиях более прогрессивных, чем это предусмотрено в нормативах, организаций производства, технологии работы, оборудования, оснастки и т.п. следует разрабатывать и вводить в установленном порядке местные (заводские) нормативы времени.

1.11 Примеры расчета норм времени на гальванические покрытия

Пример 1.11.1. Расчет нормы времени на цинкование деталей из стали в ванне.

Исходные данные

Деталь:

  поверхность, кв. дм                                      0,2
  масса, кг                                                0,7
  толщина слоя покрытия, мм                                0,01

Приспособление:

  вид контакта                                             Один крючок
  число монтируемых деталей                                20

масса, кг:

    без монтируемых деталей                                2,0
    с монтируемыми деталями                                16,0
Катодная плотность тока, А/кв. дм                          2,0
Выход по току, %                                           100
Способ загрузки деталей в ванну                            Электротельфером

Число одновременно загруженных в ванну:

  приспособлений                                           4
  деталей                                                  80

Расстояние, м:

  между ваннами                                            1
  между монтажным столом и ванной                          2
  между ванной и сушильным шкафом                          5
Тип производства                                           Среднесерийный.

Чтобы выбрать формулу, по которой в конкретном случае следует рассчитать норму времени, основное время покрытия деталей следует сопоставить с перекрываемым временем.

    К  перекрываемому  времени  относим  время на монтаж и демонтаж деталей
(Т   )  и  оперативное время на операции технологического процесса (Т    ),
  в.п                                                                оп.п

выполняемые во время работы основной ванны.

Расчет нормы времени производится в такой последовательности.

1.  <a id="p100372"></a>Основное  время осаждения 1 мкм цинка при плотности тока 2 А/кв. дм

составляет 1,75 мин. (карта 1), а при толщине слоя покрытия 10 мкм будет равно:

Т = 1,75 х 10 = 17,5 мин. о

2. <a id="p100374"></a>Перекрываемое вспомогательное время на монтаж одной детали массой до

0,8 кг при числе деталей на одном приспособлении 20 шт. равно 0,075 мин. (карта 26, поз. 9е), а на полную загрузку ванны составит:

t = 0,075 х 80 = 6,0 мин. в.п 1

Перекрываемое вспомогательное время на демонтаж деталей с приспособления определяется из карты 27, поз. 9е:

t = 0,05 х 80 = 4,0 мин. в.п 2

Тогда общее перекрываемое вспомогательное время на монтаж и демонтаж деталей будет равно:

Т = 6,0 + 4,0 = 10,0 мин. в.п

3.  <a id="p100380"></a>Для  того  чтобы  установить  величину  перекрываемого оперативного

времени (Т ) на операции, выполняемые в период работы основной ванны, а оп.п

также    время    на   операции,   выполняемые   после   покрытия   деталей
(неперекрываемое  оперативное  время),  производим расчет по всем операциям

технологического процесса, который приводится в табл. 5. Перекрываемое оперативное время:

Т = 8,6 мин. оп.п

    Это  время не учитывает загрузку деталей в сушильный шкаф и выгрузку их
и  определяется  из  карты  41,   поз. 1к  и 3к. Для массы приспособления с
деталями  16  кг на первое приспособление из партии 4 шт. оно составит 0,22

мин., а на каждое последующее — 0,19 мин. Следовательно, время на загрузку в сушильный шкаф четырех приспособлений будет равно:

t = 0,22 + (0,19 х 3) = 0,79 мин. оп.п1

Аналогично определяется время выгрузки приспособлений с деталями из сушильного шкафа (карта 41, поз. 2к, 4к):

t = 0,16 + (0,14 х 3) = 0,58 мин. оп.п2

Таким образом, время на загрузку приспособлений в сушильный шкаф и их выгрузку будет равно:

SUM t = 0,79 + 0,58 = 1,37 мин. оп.п

Сумма перекрываемого оперативного времени составит:

Т = 8,6 + 1,37 = 9,97 мин., оп.п

а все перекрываемое время (вспомогательное и оперативное) будет равно:

    Т    + Т     = 10,0 + 9,97 = 19,97 мин.
     в.н    оп.п

Так как основное время меньше перекрываемого времени (17,5 мин. < 19,97 мин.), норма времени рассчитывается по формуле (11).

4.  <a id="p100393"></a>Вспомогательное  неперекрываемое  время  принимается  из  карты 44,

поз. 4 и примечания 1:

Т = 0,55 мин. (0,35 мин. + 0,2 мин. на застропку). в.н

5.  <a id="p100395"></a>Неперекрываемое  оперативное  время  на  операции  технологического

процесса после покрытия деталей в основной ванне принимается из данных, приведенных в табл. 5:

Т = 5,25 мин. оп.н

6.  <a id="p100397"></a>Коэффициент   использования   оборудования  К   устанавливается  из
                                                 и

карты 3, К = 0,85. и

7. <a id="p100398"></a>Оперативное время на операции, предшествующие и последующие процессу

покрытия деталей, составит:

    Т   = Т     + Т     = 9,97 + 5,25 = 15,22 мин.
     оп    оп.п    оп.н

8. <a id="p100400"></a>Значение К определяется из карты 48, поз. 12, К = 13%.

Полученные числовые значения подставляются в формулу, и определяется норма времени:

К

          (Т    + Т    + Т  ) х (1 + ---)
            в.п    в.н    оп         100
    Н   = ------------------------------- =
     вр                n х К

                        и

                               13
  (10,0 + 0,55 + 15,22) х (1 + ---)
                               100

= --------------------------------- = 0,43 мин. 80 х 0,85

Пример 1.11.2. Расчет нормы времени на хромирование деталей из стали в ванне.

Исходные данные

Деталь:

  поверхность, кв. дм                                      0,4
  масса, кг                                                0,1
  толщина слоя покрытия, мм                                0,005

Приспособление:

  вид контакта                                             Два крючка
  число монтируемых деталей                                30

масса, кг:

    без монтируемых деталей                                5,0
    с монтируемыми деталями                                8,0
Катодная плотность тока, А/кв. дм                          10
Выход по току, %                                           13
Способ загрузки деталей в ванну                            Электротельфером

Число одновременно загруженных в ванну:

  приспособлений                                           4
  деталей                                                  120

Расстояние, м:

  между ваннами                                            1
  между монтажным столом и ванной                          2
  между ванной и сушильным шкафом                          5
Тип производства                                           Среднесерийный.

Как и в примере 1.11.1, сопоставляется основное время хромирования с перекрываемым временем.

    К  перекрываемому  времени  относится вспомогательное время на монтаж и
демонтаж  деталей  (Т   )  и оперативное время на операции технологического

                 в.п

процесса (Т ), выполняемые во время работы основной ванны. оп.п

Норма времени рассчитывается в такой последовательности:

1.  <a id="p100430"></a>Основное время осаждения 1 мкм хрома при плотности тока 10 А/кв. дм

составляет 10,3 мин. (карта 1). При толщине покрытия 5 мкм основное время хромирования составит:

Т = 10,3 х 5 = 51,5 мин. о

2.  <a id="p100432"></a>Перекрываемое время на монтаж и демонтаж одной детали массой 0,1 кг

при креплении на два контакта и числе деталей на одном приспособлении до 40 шт. равно 0,13 мин. (0,08 + 0,05) (карта 26, поз. 21ж и карта 27, поз. 21ж) и на полную загрузку ванны составит:

Т = 0,13 х 120 = 15,6 мин. в.п

3.   <a id="p100434"></a>Перекрываемое   оперативное  время  на  операции  технологического

процесса, выполняемые в период работы основной ванны (Т ), а также время оп.п

на   операции,   выполняемые   после   покрытия   деталей  (неперекрываемое
оперативное  время),  рассчитывается  дифференцированно, аналогично примеру

1.11.1, и приводится в табл. 6.

Таким образом, перекрываемое оперативное время (табл. 6) без учета времени на загрузку деталей в сушильный шкаф и выгрузку их будет равно:

Т = 8,25 мин. оп.п

    Время  на загрузку приспособления с деталями массой до 8 кг в сушильный
шкаф  принимается  из  карты  41,  поз. 1з, 3з. На первое приспособление из

партии 4 шт. оно составит 0,19 мин., а на каждое последующее — 0,16 мин.

Следовательно, время на загрузку в сушильный шкаф четырех приспособлений с деталями будет равно:

t = 0,19 + (0,16 х 3) = 0,67 мин. оп.п1

Аналогично определяется время выгрузки приспособлений с деталями из сушильного шкафа (карта 41, поз. 2з и 4з), которое составит:

t = 0,14 + (0,12 х 3) = 0,5 мин. оп.п2

Таким образом, время на загрузку приспособлений в сушильный шкаф и их выгрузку будет равно:

SUM t = 0,67 + 0,5 = 1,17 мин. оп.п

Сумма перекрываемого оперативного времени составит:

Т = 8,25 + 1,17 = 9,42 мин., оп.п

а все перекрываемое время (вспомогательное и оперативное) будет равно:

    Т    + Т     = 15,6 + 9,42 = 25,02 мин.
     в.п    оп.п

    Так  как  основное  время больше перекрываемого времени (51,5 > 25,02),

норма времени рассчитывается по формуле (10).

4.  <a id="p100449"></a>Неперекрываемое  вспомогательное  время (Т   ) принимается из карты
                                              в.н

44, поз. 4 и примечания 1:

Т = 0,55 мин. (0,35 мин. + 0,2 мин. на застропку). в.н

5.    <a id="p100451"></a>Неперекрываемое    оперативное    время   (Т    )   на   операции
                                                  оп.н

технологического процесса после покрытия деталей в основной ванне принимается из данных, приведенных в табл. 6:

Т = 4,0 мин. оп.н

6. <a id="p100453"></a>Значение К определяется из карты 48, поз. 17, К = 15%.

7. <a id="p100454"></a>Коэффициент использования оборудования определяется из карты 3, К  =
                                                                    и

0,8.

8.  <a id="p100455"></a>Коэффициент,  учитывающий  микропаузы  в  работе рабочего, К  = 0,9
                                                                д

(формула 9).

9.  <a id="p100456"></a>Число  одновременно  обслуживаемых  ванн-дублеров  определяется  по

формуле (9), при этом должно быть соблюдено условие Т >= Т . о.с з

В нашем примере:

    Т    = Т  - Т  = 51,5 - 29,57 = 21,93 мин.,
     о.с    о    з

где:

Т  = Т    + Т     + Т     + Т    = 0,55 + 4,0 + 9,42 + 15,6 = 29,57 мин.,
 з    в.н    оп.н    оп.п    в.п

    т.е. Т    < Т .
          о.с    з

    Для  того чтобы было соблюдено условие многоагрегатного обслуживания, в
каждом  отдельном  случае,  исходя  из конкретных производственных условий,

можно некоторые работы передать другому рабочему.

    В  нашем примере другому рабочему передадим операцию "монтаж и демонтаж
деталей на приспособления" (Т   ) на полную загрузку ванны, тогда:

                         в.п

Т = 0,55 + 4,0 + 9,42 = 13,97 мин., з

а Т = 51,5 — 13,97 = 37,53 мин., о.с

    т.е. Т    > Т  (условие соблюдено).
          о.с    з

Подставляя полученные числовые значения в формулу, получим:

        Т    х К
         о.с    д       37,53 х 0,9

m = --------- + 1 = ----------- + 1 = 3,4 ~= 3 ванны. Т 13,97 з

10.  <a id="p100468"></a>Коэффициент,  учитывающий  совпадение  окончания  работы  одной из

ванн-дублеров с ручной работой по обслуживанию другой ванны-дублера, определяется по табл. 1. В нашем случае К = 1, так как расчетное число с ванн уменьшено в результате округления.

Норма времени на операции без монтажа и демонтажа деталей составит:

К

          (Т  + Т    + Т    ) х (1 + ---) х К
            о    в.н    оп.н         100     с
    Н   = ------------------------------------ =
     вр              n х К  х m

                      и

                             15
  (51,5 + 0,55 + 4,0) х (1 + ---) х 1
                             100

= ----------------------------------- = 0,23 мин. 120 х 0,8 х 3

Норма времени на монтаж и демонтаж будет равна:

    Н   = 0,13 х (1 + ---) = 0,145 мин.
     вр               100

    (значение  К  для монтажа и  демонтажа  принято  из  карты 48, поз. 11,

К = 12%).

Таким образом, норма времени на деталь на все операции технологического процесса будет равна:

Н = 0,23 + 0,145 = 0,375 мин. вр

Пример 1.11.3. Расчет нормы времени на никелирование деталей на автоматической линии.

Исходные данные

Деталь:

  поверхность, кв. дм                                   0,5
  масса, кг                                             0,15

Приспособление:

  вид контакта                                          1 пружинный контакт
  число монтируемых деталей                             30

масса, кг:

    без монтируемых деталей                             1,0
    с монтируемыми деталями                             5,5
Число подвесок (приспособлений) на штанге               1
Ритм выхода штанги с подвесками (приспособлениями),     1,20

мин.

Тип производства Крупносерийный.

Норму времени рассчитывают в такой последовательности:

1. Оперативное время на монтаж одной детали массой до 0,2 кг при числе деталей на приспособлении 30 шт. принимается из карты 28, поз. 4ж, оно составит с учетом К = 0,8 на крупносерийное производство:

Т = (0,08 х 0,8) х 30 = 1,92 мин. оп

2.  <a id="p100494"></a>Оперативное время на демонтаж деталей с приспособления определяется

по карте 29, поз. 4ж:

Т = (0,055 х 0,8) х 30 = 1,32 мин. оп

3.  <a id="p100496"></a>Оперативное  время  на  навеску приспособлений с деталями на штангу

автомата и их съем при массе подвески с деталями 5,5 кг определяется по карте 38, поз. 1 и 2:

Т = 0,09 + 0,07 = 0,16 мин. оп

Таким образом, все оперативное время будет равно:

SUM Т = 1,92 + 1,32 + 0,16 = 3,4 мин. оп

4. <a id="p100500"></a>Значение К принимается из карты 48, поз. 16, К = 12%.

5.  <a id="p100501"></a>Подставляя  полученные  числовые  значения в формулу, получим норму

времени на деталь:

К

          Т   (1 + ---)
           оп      100    3,4 х 1,12
    Н   = ------------- = ---------- = 0,127 мин.
     вр         n             30

6.  <a id="p100503"></a>Численность  рабочих (N ), необходимая для полной загрузки автомата
                           р

(ритмичность выхода штанги с приспособлениями t = 1,2 мин., число р приспособлений на штанге n = 1), определяется по формуле (15): п

         Т   х n
          оп    п   3,4 х 1
    N  = -------- = ------- ~= 3 чел.
     р      t         1,2

р

Пример 1.11.4. Расчет нормы времени на шлифование поверхности деталей из стали.

Исходные данные

Обрабатываемая поверхность                                1,5 кв. дм
Масса детали                                              0,2 кг
Группа сложности                                          1
Положение детали на рабочем месте                         В переносной таре
Детали расположены от шлифовального станка на             400 мм

расстоянии __

Шероховатость поверхности детали до обработки Ra 2,5 (/ 6) __

Требуемая шероховатость поверхности после обработки       Ra 0,63 (\/ 8)
Тип производства                                          Среднесерийный.

Обработка поверхности производится на универсальном шлифовально-полировальном станке без оправки абразивными кругами с номерами зернистости 10 и 5.

Норму времени рассчитывают в такой последовательности:

1. Вспомогательное время на переноску деталей от тары к шлифовальному кругу на расстояние до 500 мм принимается из карты 11, поз. 4в равным 0,045 мин.

2. Число переходов для получения требуемой шероховатости поверхности равно 2. 1-й переход Ra 2,5...Ra 1,25; 2-й переход Ra 1,25...Ra 0,63 (см. табл. 7).

3. Основное время на обработку поверхности детали I группы сложности принимаем из карты 7, поз. 11г и 11ж: время на обработку детали абразивным кругом с номером зернистости 10 будет равно 0,23 мин., абразивным кругом с номером зернистости 5 — 0,16 мин.

4. Оперативное время будет равно:

Т = 0,23 + 0,16 + 0,045 х 2 = 0,48 мин. оп

5. <a id="p100522"></a>Значение К принимаем из карты 48, поз. 2, К = 16%.

Подставляя в формулу (16) полученные числовые значения, определяем норму времени:

    Н   = 0,48 х (1 + ---) = 0,56 мин.
     вр               100

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

2.1 К оборудованию гальванических цехов, на которое рассчитаны нормативы времени, относятся:

2.1.1 Ванны:

стационарные, в которых осуществляются подготовка поверхностей деталей перед покрытием, операции гальванопокрытия и обработка деталей после процесса покрытий (размеры ванн выбирают в зависимости от габаритных размеров обрабатываемых деталей и числа деталей, одновременно загружаемых в ванну);

стационарные колокольные наливного типа объемом 1 — 200 л, частотой вращения колокола 8 — 15 об./мин.;

стационарные колокольные погружного типа (полное или частичное погружение в электролит) с массой загружаемых деталей до 1500 кг, частотой вращения колокола 5 — 15 об./мин.;

переносные барабанные объемом 3,0 л, частотой вращения 10 об./мин.;

с автоматическим подъемом барабана и выгрузкой деталей, снабженные механизированными устройствами для загрузки и выгрузки барабана в гальваническую ванну;

ковшовые — для покрытия деталей с движением аппарата 3 — 10 ходов/мин. и массой загружаемых деталей до 45 кг. Применяются для покрытия таких деталей (изделий), на которые отрицательно влияют значительные сотрясения при вращении и пересыпании деталей в обычных колокольных ваннах, а также для избежания царапин и забоин на полированной поверхности покрываемых деталей.

В соответствии с операциями, предусмотренными технологическим процессом покрытия, ванны устанавливаются в линию. Линии компонуются овальными, прямолинейными двухрядными и однорядными, они могут быть автоматическими и полуавтоматическими. В автоматических линиях все операции гальванического процесса, кроме монтажа деталей на подвески, выполняются по заданным режимам с помощью исполнительных механизмов (автооператоров и др.).

2.1.2. Специальные и универсальные подвесные приспособления. Конструкция подвесных приспособлений определяется формой и размером детали.

К универсальным приспособлениям относятся различного типа сетки и корзины, изготовленные из тонкой железной проволоки или перфорированного листового железа, пружины, приспособления с крючками и др.

К специальным — приспособления для деталей определенной конструкции и отдельных видов покрытий (хромирование, лужение), контактодержатели которых обеспечивают надежный жесткий контакт с деталями и штангой ванны.

2.1.3 Вспомогательное оборудование:

сушильные агрегаты различных конструкций (шкафы с паро- или электроподогревом, центрифуги);

установки для фильтрации электролитов и для растворения цианистых солей и щелочей;

электротельферы, движущиеся траверсы, автооператоры и другие механизмы для перемещения подвесок с деталями;

монтажные столы и др.

2.2 Оборудование для подготовки поверхностей деталей перед покрытием.

Шлифовально-полировальные работы выполняются на двусторонних полировальных двухшпиндельных станках с частотой вращения шпинделя 1400 — 2800 об./мин. Мощность электродвигателей 1,7 — 2,2 кВт.

В крупносерийном и массовом производстве применяются также высокопроизводительные специальные станки-полуавтоматы.

Обработка деталей производится кругами из различных эластичных материалов (войлока, фетра, ткани и т.д.) с нанесенными на них абразивами различной зернистости. Для крацевания применяются щетки из стальной или латунной проволоки.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА И РАБОЧЕГО МЕСТА

3.1. Нормативы времени рассчитаны на организацию труда и рабочих мест, характерных для гальванических цехов машиностроительных предприятий в условиях среднесерийного производства. Для расчета норм данного сборника приняты следующие организационно-технические условия для гальванических цехов и участков:

3.1.1. Оборудование гальванического цеха находится в исправном состоянии и расположено последовательно в соответствии с технологическим процессом. При расчете нормативов времени принималось, что расстояние между ваннами, монтажным столом и ванной до 2 м, а между ванной и сушильным шкафом до 5 м.

3.1.2. Работа выполняется гальваниками, имеющими соответствующую квалификацию.

3.1.3. Детали на рабочие места и на промежуточный склад подают рабочие, обслуживающие производство.

3.1.4. Корректировка ванн, контроль электролитов, очистка анодов и штанг, регулирование температуры ванн, замена отработанных анодов выполняются корректировщиком ванн, не вызывая простоя рабочих и ванн.

3.1.5. Монтаж деталей производится на универсальные приспособления и навязкой на проволоку.

3.1.6. Ванны загружают деталями с учетом максимального использования оборудования.

3.2. На участке механической подготовки поверхностей деталей под покрытие предусмотрены следующие организационно-технические условия:

3.2.1. Оборудование находится в исправном состоянии, рабочее место рационально организовано: установлены специальные стеллажи для деталей, тумбочка с инструментом, ветошью, пастой и т.д.

3.2.2. Работы выполняются в строгом соответствии с картами технологического процесса и с применением абразивных кругов с соответствующим номером зернистости.

3.2.3. Смена шлифовальных кругов, подналадка и регулировка станков в процессе работы производится самим рабочим.

3.2.4. Подноска деталей к рабочему месту, сдача их в кладовую или ОТК, изготовление и накатка шлифовальных кругов осуществляются рабочими, обслуживающими производство.

3.2.5. Помещение шлифовально-полировального отделения (участка) отгорожено от остальных производств для предохранения оборудования от попадания пыли.

3.2.6 Отделение обеспечено исправной приточно-вытяжной вентиляцией.

3.3. На рис. 1, 2 (здесь и далее рисунки не приводятся) приведены схемы организации рабочего места полировщика и шлифовальщика, на рис. 3, 4 показаны схемы участка цинкования и автоматической линии для фосфатирования.

4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

Время выдержки деталей в ваннах для получения толщины Основное время гальванопокрытия слоя покрытия 1 мкм
Все типы производства
Карта 1									Лист 1
Катодная плотность	Наименование процесса
тока (i ), к	Цинкование	Меднение		Никелирование	Хромирование	Кадмирование	Оловянирование		Свинцевание	Железнение
А/кв. дм		электролит					электролит
		кислый	цианистый				кислый	щелочной
	Плотность осаждаемого металла (ро), г/куб. см
	7,13	8,93		8,90	7,19	8,64	7,28		11,34	7,86
	Электрохимический эквивалент (К ), г/(А х ч) э
	1,220	1,186	2,372	1,095	0,323	2,097	2,214	1,107	3,865	1,042
	Выход по току, % (ВТ)
	100	100		95	13	100	100	90	95	95
	Основное время (Т ), мин. о
0,1	-	45,20	22,60	51,3	-	-	-	-	-	-
0,2	-	22,60	11,30	25,7	-	12,40	-	-	-	-
0,3	-	15,10	7,50	17,1	-	8,20	-	-	-	-
0,4	-	11,30	5,60	12,8	-	6,20	-	-	-	-
0,5	-	9,00	4,50	10,3	-	4,90	4,00	8,80	3,7	9,50
0,6	-	7,50	3,80	8,6	-	4,10	3,30	7,30	3,1	7,90
0,7	-	6,45	3,20	7,3	-	3,50	2,80	6,25	2,7	6,90
0,8	-	5,65	2,80	6,4	-	3,10	2,50	5,50	2,3	6,00
0,9	-	5,00	2,50	5,7	-	2,75	2,20	4,90	2,1	5,35
1,0	3,50	4,50	2,30	5,1	-	2,50	2,00	4,40	1,9	4,80
1,5	2,33	3,00	1,50	3,5	-	1,65	1,30	2,90	1,2	3,20
2,0	1,75	2,30	1,10	2,6	-	1,24	1,00	2,20	0,9	2,40

Время выдержки деталей в ваннах для получения толщины Основное время гальванопокрытия слоя покрытия 1 мкм
Все типы производства
Карта 1									Лист 2
Катодная плотность	Наименование процесса
тока (i ), к	Цинкование	Меднение		Никелирование	Хромирование	Кадмирование	Оловянирование		Свинцевание	Железнение
А/кв. дм		электролит					электролит
		кислый	цианистый				кислый	щелочной
	Плотность осаждаемого металла (ро), г/куб. см
	7,13	8,93		8,90	7,19	8,64	7,28		11,34	7,86
	Электрохимический эквивалент (К ), г/(А х ч) э
	1,220	1,186	2,372	1,095	0,323	2,097	2,214	1,107	3,865	1,042
	Выход по току, % (ВТ)
	100	100		95	13	100	100	90	95	95
	Основное время (Т ), мин. о
2,5	1,40	1,80	0,90	2,1	-	1,00	0,80	1,75	0,7	1,90
3,0	1,17	1,50	0,75	1,7	-	0,82	0,70	1,45	0,6	1,60
4,0	0,88	1,10	0,55	1,3	-	0,62	0,55	1,10	0,5	1,20
5,0	0,70	0,90	0,45	1,0	-	0,50	0,40	0,90	0,4	0,60
10,0	0,35	0,50	-	0,5	10,3	0,25	0,20	0,40	0,2	0,50
15,0	-	-	-	-	6,9	-	0,13	0,30	-	0,30
20,0	-	-	-	-	5,1	-	0,10	0,20	-	0,20
30,0	-	-	-	-	3,4	-	-	0,15	-	-
40,0	-	-	-	-	2,6	-	-	0,10	-	-
50,0	-	-	-	-	2,1	-	-	-	-	-
60,0	-	-	-	-	1,7	-	-	-	-	-
70,0	-	-	-	-	1,5	-	-	-	-	-

Время выдержки деталей в ваннах для получения толщины слоя покрытия 1 мкм						Основное время гальванопокрытия
						Все типы производства
						Карта 1		Лист 3
Катодная плотность	Наименование процесса
тока (i ), к А/кв. дм	Серебрение	Золочение	Платинирование	Палладирование	Латунирование (Cu = 60 — 70%; Zn = 30 — 40%)		Покрытие бронзой (содержание олова 10 — 15%)
	Плотность осаждаемого металла (ро), г/куб. см
	10,5	19,3	21,45	12,0	8,495		10,007
	Электрохимический эквивалент (К ), г/(А х ч) э
	4,025	7,357	1,821	1,99	1,995		2,228
	Выход по току, % (ВТ)
	100	70	30	90	70		70
	Основное время (Т ), мин. о
0,08	-	28,1	-	-	-		-
0,1	15,7	22,5	235,6	40,2	36,5		-
0,2	7,8	11,2	117,8	20,1	18,3		-
0,3	5,2	7,5	78,5	13,4	12,2		-
0,4	3,9	5,6	58,9	10,1	9,1		-
0,5	3,1	4,5	47,1	8,0	7,3		7,7
0,6	2,6	3,8	-	6,7	-		6,4
0,75	2,1	3,0	-	5,4	-		5,1
1,0	1,6	2,3	-	4,0	-		3,9
1,5	1,0	-	-	-	-		-

Примечания:

1. При определении времени для получения заданной толщины слоя покрытия следует нормативное время умножать на заданную толщину слоя покрытия (сигма).

2. <a id="p100609"></a>Если выход по току (ВТ) будет отличаться от принятого по нормативной

карте, то нормативное время применяется с коэффициентом, равным отношению ВТ принятой величины выхода по току к фактической (К = ---). ВТ ф

3.  <a id="p100610"></a>При  определении  времени  нанесения  покрытия  (Т )  в колоколах и
                                                      о

барабанах основное время применяется с коэффициентом 1,25.

Время выдержки деталей в ваннах при выполнении дополнительных операций			Основное время дополнительных операций
			Все типы производства
			Карта 2		Лист 1
Вид покрытия		Наименование дополнительных операций		Пределы времени выдержки, мин.
Гальваническое	Твердое хромирование	Обезжиривание химическое		5 — 30
		Обезжиривание электрохимическое на катоде		2 — 5
		Обезжиривание электрохимическое на аноде		0,5 — 1,0
		Травление химическое		5 — 30
		Анодное снятие травильного шлама		1 — 3
		Активация		0,5 — 1,0
		Улавливание		0,5 — 1,0
		Нейтрализация		0,5 — 1,0
		Сушка теплым воздухом		5 — 10
	Химическое никелирование	Обезжиривание химическое		5 — 30
		Обезжиривание электрохимическое на катоде		2 — 5
		Обезжиривание электрохимическое на аноде		0,5 — 1,0
		Травление химическое		5 — 30
		Анодное снятие травильного шлама		1 — 3
		Активация		0,5 — 1,0
		Сушка теплым воздухом		5 — 10
		Термообработка		60 — 180
	Кадмирование меди и	Обезжиривание химическое		5 — 30
	ее сплавов	Обезжиривание электрохимическое на катоде		2 — 4
		Травление химическое		0,1 — 0,2
		Активация		0,15 — 2,0
		Улавливание		0,5 — 1,0
		Осветление-пассивирование		1 — 3
		Обезводораживание		120 — 180
		Сушка теплым воздухом		5 — 10

Время выдержки деталей в ваннах при выполнении дополнительных операций				Основное время дополнительных операций
				Все типы производства
				Карта 2		Лист 2
Вид покрытия			Наименование дополнительных операций		Пределы времени выдержки, мин.
Гальваническое	Кадмирование	черных металлов	Обезжиривание химическое		3 — 20
			Обезжиривание электрохимическое на катоде		0,5 — 5
			Обезжиривание электрохимическое на аноде		0,5 — 3
			Травление химическое		5 — 30
			Анодное снятие травильного шлама		0,5 — 1,0
			Активация		0,5 — 1,0
			Улавливание		0,5 — 1,0
			Осветление-пассивирование		1 — 3
			Обезводораживание		120 — 180
			Сушка теплым воздухом		5 — 10
	Анодирование	алюминия и его сплавов	Обезжиривание химическое		2 — 5
			Травление химическое		0,5 — 1,0
			Осветление-пассивирование		0,3 — 1,0
			Сушка теплым воздухом		1 — 5
			Наполнение (уплотнение) пленки		20 — 30
			Обработка в масле		1 — 2
	Цинкование	меди и ее сплавов	Обезжиривание химическое		5 — 30
			Обезжиривание электрохимическое на катоде		2 — 4
			Травление химическое		0,1 — 0,2
			Активация		0,15 — 2,0
			Улавливание		0,5 — 1,0
			Осветление-пассивирование		1 — 3
			Обезводораживание		120 — 180
			Сушка теплым воздухом		5 — 10

Время выдержки деталей в ваннах при выполнении дополнительных операций				Основное время дополнительных операций
				Все типы производства
				Карта 2		Лист 3
Вид покрытия			Наименование дополнительных операций		Пределы времени выдержки, мин.
Гальваническое	Цинкование	черных металлов	Обезжиривание химическое		5 — 30
			Обезжиривание электрохимическое на катоде		2 — 5
			Обезжиривание электрохимическое на аноде		0,5 — 1,0
			Травление химическое		5 — 30
			Анодное снятие травильного шлама		0,5 — 1,0
			Активация		0,5 — 1,0
			Улавливание		0,5 — 1,0
			Осветление-пассивирование		1 — 3
			Обезводораживание		120 — 180
			Сушка теплым воздухом		5 — 10
	Оловянирование	меди и ее сплавов	Обезжиривание химическое		3 — 5
			Обезжиривание электрохимическое на катоде		2 — 4
			Травление химическое		0,1 — 0,2
			Активация		0,15 — 2,0
			Улавливание		0,5 — 1,0
			Сушка теплым воздухом		5 — 10
		черных металлов	Обезжиривание химическое		5 — 30
			Обезжиривание электрохимическое на катоде		2 — 5
			Обезжиривание электрохимическое на аноде		0,5 — 1,0
			Травление химическое		5 — 30
			Анодное снятие травильного шлама		0,5 — 1,0
			Активация		0,5 — 1,0
			Улавливание		0,5 — 1,0
			Сушка теплым воздухом		5 — 10

Время выдержки деталей в ваннах при выполнении дополнительных операций			Основное время дополнительных операций
			Все типы производства
			Карта 2		Лист 4
Вид покрытия		Наименование дополнительных операций		Пределы времени выдержки, мин.
Гальваническое	Серебрение	Обезжиривание химическое		5 — 10
		Травление		0,4
		Активация		0,5
		Улавливание		0,4
		Амальгамирование		0,08
		Улавливание		0,4
		Сушка теплым воздухом		60
	Электрополирование	Обезжиривание химическое		10 — 15
		Обезжиривание электрохимическое		5 — 10
		Улавливание		0,75
		Обработка в метабисульфите натрия		2
		Обработка в щелочном растворе		0,75
		Сушка теплым воздухом		5 — 10
Химическое	Эматалирование	Обезжиривание химическое		5 — 10
		Осветление		2
		Химическое полирование		2
		Промывка в дистиллированной воде		0,165
		Окрашивание анодных пленок красителем		3 — 15
		Уплотнение пленки		30
		Сушка теплым воздухом		5 — 10

Время выдержки деталей в ваннах при выполнении дополнительных операций			Основное время дополнительных операций
			Все типы производства
			Карта 2		Лист 5
Вид покрытия		Наименование дополнительных операций		Пределы времени выдержки, мин.
Химическое	Оксидирование черных	Обезжиривание химическое		5 — 30
	металлов	Обезжиривание электрохимическое на катоде		2 — 5
		Обезжиривание электрохимическое на аноде		0,5 — 1,0
		Травление химическое		5 — 30
		Анодное снятие травильного шлама		0,5 — 1,0
		Активация		0,5 — 1,0
		Улавливание		0,5 — 1,0
		Сушка теплым воздухом		5 — 10
		Наполнение маслом		3 — 5
	Фосфатирование	Обезжиривание химическое		5 — 30
	черных металлов	Обезжиривание электрохимическое на катоде		2 — 5
		Обезжиривание электрохимическое на аноде		0,5 — 1,0
		Травление химическое		5 — 30
		Анодное снятие травильного шлама		0,5 — 1,0
		Активация		0,5 — 1,0
		Нитратная обработка		1 — 2
		Пассивирование		10 — 15
		Сушка теплым воздухом		5 — 10
		Наполнение маслом		2 — 3
		Обезжиривание ультразвуковое		1 — 30
		Промывка в воде (холодной, теплой, горячей)		0,35 — 1,0

Примечание. В нормативной карте время приведено справочно от минимального значения до максимального. Если время выдержки по технологии меньше, чем указано в карте, то при расчете нормы времени следует принимать действующее время.

Коэффициент использования оборудования			Карта 3
№ позиции	Вид покрытия	Оборудование	Коэффициент использования оборудования (К ) и
1	Цинкование, кадмирование, меднение	Ванна	0,85
2		Барабан	0,93
3		Колокол	0,90
4	Никелирование, серебрение	Ванна	0,85
5	Никелирование, серебрение	Колокол	0,90
6	Лужение, свинцевание, железнение	Ванна	0,85
7	Хромирование	Ванна	0,80
8	Золочение, платинирование, палладирование	Ванна	0,90
9	Латунирование, покрытие бронзой	Ванна	0,85
10	Электрополирование	Ванна	0,85
11	Травление черных металлов	Ванна	0,90
12	Анодное оксидирование алюминиевых сплавов	Ванна	0,85
13	Химическое оксидирование магниевых сплавов	Ванна	0,90
14	Оксидирование (воронение) черных металлов	Ванна	0,90
15	Фосфатирование	Ванна	0,85
16	Эматалирование	Ванна	0,85

Примечание. При бригадной форме организации труда и передаче оборудования в рабочем состоянии следующей смене коэффициент его использования будет равен: для ванн — 0,93; для барабанов и колоколов — 0,95.

Классификация деталей по группам сложности		Карта 4
Группа сложности детали	Характеристика деталей		(Рисунки не приводятся)
I	Детали простой геометрической формы с плоской поверхностью, имеющие самые незначительные гладкие выпуклости и овалы, а также мелкие крепежные детали (винты, шайбы, болты, гайки и т.п.)
II	Детали с круглыми сферическими или овальными поверхностями, имеющие углубления, выпуклости и изгибы, без резких переходов, а также детали с неглубоким и редким орнаментом на поверхности. Тонкостенные детали I группы сложности при нормировании операций по механической подготовке поверхностей деталей под покрытие
III	Детали сложной геометрической формы с большим числом пересекающихся плоскостей, с резкими переходами, с выступами и углублениями, расположенные в нескольких плоскостях, труднодоступных для обработки, а также детали с глубоким и частым орнаментом на поверхности

Обработка деталей в галтовочном барабане								Среднесерийное производство
Обработка деталей в галтовочном барабане								Карта 5
Содержание работы
1. Открыть крышку барабана, загрузить в барабан детали, Рисунок не опилки и т.д. (или залить раствор) приводится
2. Закрыть крышку и включить вращение барабана
3. Выключить вращение, открыть крышку барабана
4. Просеять опилки, песок (или вылить раствор)
5. Выгрузить детали в ведро или корзину
№ позиции	Мокрая галтовка				Сухая галтовка
№ позиции	Масса загруженных деталей, М, кг, до	Время на одну загрузку, Т, мин.	Масса загруженных деталей, М, кг, до	Время на одну загрузку, Т, мин.	Масса загруженных деталей, М, кг до	Время на одну загрузку, Т, мин.	Масса загруженных деталей, М, кг, до		Время на одну загрузку, Т, мин.
1	1,5	0,80	26	2,35	1,5	0,65	26		1,95
2	2,0	0,90	30	2,60	2,0	0,75	30		2,15
3	3,0	1,00	36	2,85	3,0	0,85	35		2,40
4	4,0	1,10	40	3,10	4,0	0,90	40		2,60
5	5,5	1,20	45	3,40	5,5	1,00	45		2,80
6	7,5	1,35	52	3,75	7,5	1,10	52		3,10
7	9,0	1,45	60	4,15	9,0	1,20	60		3,50
8	13,0	1,60	70	4,55	13,0	1,35	70		3,80
9	17,0	1,75	80	5,00	17,0	1,45	80		4,15
10	20,0	1,95	90	5,50	20,0	1,60	90		4,60
11	24,0	2,15	100	6,00	24,0	1,80	100		5,00
Индекс		а	-	б	-	в	-		г

             0,34                                         0,35
Т = 0,696 х М     при М <= 20;              Т = 0,5612 х М     при М <= 20;

              0,7                                         0,7
Т = 0,2378 х М    при М > 20;               Т = 0,1978 х М    при М > 20.

Примечания:

1. Время на подноску деталей к барабану брать по нормативной карте 47.

2. Очистка деталей в дробеструйной камере или в дробеметном ленточном барабане нормируется по общемашиностроительным нормативам на очистно-обрубные работы.

3. Загрузка деталей массой более 20 кг производится в несколько приемов.

Крацевание деталей							Среднесерийное производство
							Карта 6		Лист 1
Содержание работы		Оборудование и инструмент
Крацевать детали		Крацевальный станок, щетка из стальной проволоки, щетка из латунной проволоки
№ позиции	Площадь обрабатываемой поверхности,	Щетки из стальной проволоки			Щетки из латунной проволоки
	кв. дм, до	Группа сложности
		I	II	III	I	II		III
		Время на поверхность, мин.
1	0,02	0,08	0,10	0,12	0,07	0,09		0,10
2	0,04	0,10	0,12	0,14	0,09	0,10		0,12
3	0,08	0,12	0,14	0,17	0,10	0,12		0,15
4	0,17	0,14	0,17	0,21	0,12	0,15		0,18
5	0,38	0,17	0,21	0,24	0,15	0,18		0,20
6	0,75	0,21	0,24	0,29	0,18	0,20		0,25
7	1,60	0,24	0,29	0,35	0,20	0,25		0,30
8	2,10	0,29	0,35	0,41	0,25	0,30		0,35
9	2,70	0,35	0,41	0,50	0,30	0,35		0,43
10	3,60	0,41	0,50	0,60	0,35	0,43		0,50
11	4,80	0,50	0,60	0,70	0,43	0,50		0,60
12	6,20	0,60	0,70	0,85	0,50	0,60		0,70
13	8,20	0,70	0,85	1,00	0,60	0,70		0,85
14	11,00	0,85	1,00	1,30	0,70	0,85		1,10
Индекс		а	б	в	г	д		е

Крацевание деталей							Среднесерийное производство
							Карта 6		Лист 2
№ позиции	Площадь обрабатываемой поверхности,	Щетки из стальной проволоки			Щетки из латунной проволоки
	кв. дм, до	Группа сложности
		I	II	III	I	II		III
		Время на поверхность, мин.
15	15,00	1,00	1,30	1,50	0,85	1,10		1,30
16	19,00	1,30	1,50	1,80	1,10	1,30		1,50
17	25,00	1,50	1,80	2,10	1,30	1,50		1,80
18	33,00	1,80	2,10	2,50	1,50	1,80		2,10
19	44,00	2,10	2,50	3,10	1,80	2,10		2,60
20	58,00	2,50	3,10	3,70	2,10	2,60		3,10
21	75,00	3,10	3,70	4,40	2,60	3,10		3,70
22	100,00	3,70	4,40	5,30	3,10	3,70		4,40
Индекс		а	б	в	г	д		е

Примечания:

1. Время на приемы «взять деталь» и «отложить деталь после обработки» брать по нормативной карте 11.

2. Время на обработку одновременно нескольких деталей определять в зависимости от суммы обрабатываемых поверхностей всех деталей с учетом коэффициента:

Число деталей, до	5	10	Свыше 10
Коэффициент	1,1	1,2	1,4

3. Классификация деталей по группам сложности приведена в нормативной карте 4.

Шлифование деталей Среднесерийное производство
Карта 7													Лист 1
№ позиции	Обрабатываемый материал			1-й переход — Ra 2,5			2-й переход — Ra 1,25			3-й переход — Ra 0,63
	Сталь	Чугун, цинк и	Медь, алюминий и	Номер зернистости абразивного круга
		его сплавы	их сплавы	25 — 16			10 — 8			6 — 5
		его сплавы	их сплавы	Группа сложности
	Площадь обрабатываемой			Группа сложности
	поверхности, кв. дм, до			I	II	III	I	II	III	I	II	III
	поверхности, кв. дм, до			Время на поверхность, мин.
1	-	-	0,014	0,06	0,07	0,08	0,03	0,04	0,06	0,03	0,03	0,03
2	-	-	0,024	0,07	0,08	0,10	0,04	0,06	0,07	0,03	0,04	0,04
3	0,014	-	0,045	0,08	0,10	0,12	0,06	0,07	0,08	0,04	0,04	0,06
4	0,024	0,014	0,080	0,10	0,12	0,14	0,07	0,08	0,10	0,04	0,06	0,07
5	0,045	0,024	0,150	0,12	0,14	0,16	0,08	0,10	0,12	0,06	0,07	0,08
6	0,080	0,045	0,260	0,14	0,16	0,19	0,10	0,12	0,14	0,07	0,08	0,10
7	0,150	0,080	0,450	0,16	0,19	0,23	0,12	0,14	0,16	0,08	0,10	0,12
8	0,260	0,150	0,850	0,19	0,23	0,27	0,14	0,16	0,19	0,10	0,12	0,14
9	0,450	0,260	1,500	0,23	0,27	0,32	0,16	0,19	0,23	0,12	0,14	0,16
10	0,850	0,450	1,950	0,27	0,32	0,39	0,19	0,23	0,27	0,14	0,16	0,19
11	1,500	0,850	2,500	0,32	0,39	0,46	0,23	0,27	0,32	0,16	0,19	0,23
12	1,950	1,500	3,300	0,39	0,46	0,55	0,27	0,32	0,39	0,19	0,23	0,27
13	2,500	1,950	4,200	0,46	0,55	0,65	0,32	0,39	0,46	0,23	0,27	0,32
14	3,300	2,500	5,500	0,55	0,65	0,80	0,39	0,46	0,55	0,27	0,32	0,39
15	4,200	3,300	7,300	0,65	0,80	0,95	0,46	0,55	0,65	0,32	0,39	0,46
16	5,500	4,200	9,500	0,80	0,95	1,15	0,55	0,65	0,80	0,39	0,46	0,55
17	7,300	5,500	12,000	0,95	1,15	1,35	0,65	0,80	0,95	0,46	0,55	0,65
18	9,500	7,300	16,000	1,15	1,35	1,65	0,80	0,95	1,15	0,55	0,65	0,80
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Шлифование деталей Среднесерийное производство
Карта 7													Лист 2
№ позиции	Обрабатываемый материал			1-й переход — Ra 2,5			2-й переход — Ra 1,25			3-й переход — Ra 0,63
	Сталь	Чугун, цинк и	Медь, алюминий и	Номер зернистости абразивного круга
		его сплавы	их сплавы	25 — 16			10 — 8			6 — 5
		его сплавы	их сплавы	Группа сложности
	Площадь обрабатываемой			Группа сложности
	поверхности, кв. дм, до			I	II	III	I	II	III	I	II	III
	поверхности, кв. дм, до			Время на поверхность, мин.
19	12,000	9,500	21,000	1,35	1,65	1,95	0,95	1,15	1,35	0,65	0,80	0,95
20	16,000	12,000	27,000	1,65	1,95	2,4	1,15	1,35	1,65	0,80	0,95	1,15
21	21,000	16,000	35,000	1,95	2,40	2,8	1,35	1,65	1,95	0,95	1,15	1,35
22	27,000	21,000	46,000	2,40	2,80	3,4	1,65	1,95	2,40	1,15	1,35	1,65
23	35,000	27,000	58,000	2,80	3,40	4,1	1,95	2,40	2,80	1,35	1,65	1,95
24	46,000	35,000	78,000	3,40	4,10	4,8	2,40	2,80	3,40	1,65	1,95	2,40
25	58,000	46,000	100,000	4,10	4,80	5,8	2,80	3,40	4,10	1,95	2,40	2,80
26	78,000	58,000	-	4,80	5,80	7,0	3,40	4,10	4,80	2,40	2,80	3,40
27	100,000	78,000	-	5,80	7,00	8,4	4,10	4,80	5,80	2,80	3,40	4,10
28	-	100,000	-	7,00	8,40	10	4,80	5,80	7,00	3,40	4,10	4,80
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Примечания:

1. Время на приемы «взять деталь» и «отложить деталь после обработки» брать по нормативной карте 11.

2. При определении времени на шлифование деталей из нержавеющей стали приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом 1,1.

3. Время на обработку одновременно нескольких деталей определять в зависимости от суммы обрабатываемых поверхностей всех деталей с учетом коэффициента:

Число деталей, до	5	10	Свыше 10
Коэффициент	1,1	1,2	1,4

4. Классификация деталей по группам сложности приведена в нормативной карте 4.

Матирование деталей											Среднесерийное производство
Матирование деталей											Карта 8 Лист 1
№ позиции	Обрабатываемый материал			1-й переход — Ra 0,63			2-й переход — Ra 0,32			3-й переход — Ra 0,63 — Ra 0,32
	Сталь	Чугун, цинк и его сплавы	Медь, алюминий и их сплавы	Номер зернистости абразивного круга						Щетка капроновая или из мексиканской травы
	Сталь	Чугун, цинк и его сплавы	Медь, алюминий и их сплавы	6 — 5			4 — 3
	Площадь обрабатываемой поверхности, кв. дм, до			Паста маршалитовая или жировая
				Группа сложности
				I	II	III	I	II	III	I		II	III
				Время на поверхность, мин.
1	-	-	0,02	0,05	0,06	0,07	0,04	0,04	0,05	0,04		0,04	0,04
2	-	-	0,04	0,06	0,07	0,09	0,04	0,05	0,06	0,04		0,04	0,04
3	0,02	-	0,08	0,07	0,09	0,11	0,05	0,06	0,07	0,04		0,04	0,05
4	0,04	0,02	0,16	0,09	0,11	0,13	0,06	0,07	0,09	0,04		0,05	0,06
5	0,08	0,04	0,32	0,11	0,13	0,15	0,07	0,09	0,11	0,05		0,06	0,07
6	0,16	0,08	0,63	0,13	0,15	0,18	0,09	0,11	0,13	0,06		0,07	0,09
7	0,32	0,16	1,30	0,15	0,18	0,21	0,11	0,13	0,15	0,07		0,09	0,11
8	0,63	0,32	1,70	0,18	0,21	0,25	0,13	0,15	0,18	0,09		0,11	0,13
9	1,30	0,63	2,30	0,21	0,25	0,28	0,15	0,18	0,21	0,11		0,13	0,15
10	1,70	1,30	3,00	0,25	0,28	0,34	0,18	0,21	0,25	0,13		0,15	0,18
11	2,30	1,70	3,90	0,28	0,34	0,41	0,21	0,25	0,28	0,15		0,18	0,21
12	3,00	2,30	5,20	0,34	0,41	0,50	0,25	0,28	0,34	0,18		0,21	0,25
13	3,90	3,00	6,70	0,41	0,50	0,60	0,28	0,34	0,41	0,21		0,25	0,28
14	5,20	3,90	8,80	0,50	0,60	0,70	0,34	0,41	0,50	0,25		0,28	0,34
15	6,70	5,20	11,50	0,60	0,70	0,85	0,41	0,50	0,60	0,28		0,34	0,41
16	8,80	6,70	15,00	0,70	0,85	1,00	0,50	0,60	0,70	0,34		0,41	0,50
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж		з	и

Матирование деталей											Среднесерийное производство
Матирование деталей											Карта 8 Лист 2
№ позиции	Обрабатываемый материал			1-й переход — Ra 0,63			2-й переход — Ra 0,32			3-й переход — Ra 0,63 — Ra 0,32
	Сталь	Чугун, цинк и его сплавы	Медь, алюминий и их сплавы	Номер зернистости абразивного круга						Щетка капроновая или из мексиканской травы
	Сталь	Чугун, цинк и его сплавы	Медь, алюминий и их сплавы	6 — 5			4 — 3
	Площадь обрабатываемой поверхности, кв. дм, до			Паста маршалитовая или жировая
				Группа сложности
				I	II	III	I	II	III	I		II	III
				Время на поверхность, мин.
17	11,50	8,80	20,00	0,85	1,00	1,20	0,60	0,70	0,85	0,41		0,50	0,60
18	15,00	11,50	26,00	1,00	1,20	1,40	0,70	0,85	1,00	0,50		0,60	0,70
19	20,00	15,00	34,00	1,20	1,40	1,70	0,85	1,00	1,20	0,60		0,70	0,85
20	26,00	20,00	45,00	1,40	1,70	2,10	1,00	1,20	1,40	0,70		0,85	1,00
21	34,00	26,00	58,00	1,70	2,10	2,40	1,20	1,40	1,70	0,85		1,00	1,20
22	45,00	34,00	75,00	2,10	2,40	2,90	1,40	1,70	2,10	1,00		1,20	1,40
23	58,00	45,00	100,00	2,40	2,90	3,50	1,70	2,10	2,40	1,20		1,40	1,70
24	75,00	58,00	-	2,90	3,50	4,20	2,10	2,40	2,90	1,40		1,70	2,10
25	100,00	75,00	-	3,50	4,20	5,10	2,40	2,90	3,50	1,70		2,10	2,40
26	-	100,0	-	4,20	5,10	6,20	2,90	3,50	4,20	2,10		2,40	2,90
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж		з	и

Примечания:

1. Время на приемы «взять деталь» и «отложить деталь после обработки» брать по нормативной карте 11.

2. При определении времени на матирование деталей из нержавеющей стали приведенное нормативное время применяется с коэффициентом 1,1.

Число деталей, до	5	10	Свыше 10
Коэффициент	1,1	1,2	1,4

4. При обработке деталей сложной конфигурации в отдельных случаях применять 3-й переход.

5. Классификация деталей по группам сложности приведена в нормативной карте 4.

Полирование деталей						Среднесерийное производство
						Карта 9		Лист 1
Круг войлочный, шерстяной или фетровый; паста крокусная, известковая или хромовая
Шероховатость поверхности после обработки, Ra 0,16 мкм
№ позиции	Материал			Группа сложности
	Сталь	Чугун, цинк и его сплавы	Медь, алюминий и их сплавы	I	II		III
	Площадь обрабатываемой поверхности, кв. дм, до			Время на поверхность, мин.
1	-	-	0,01	0,08	0,09		0,11
2	-	-	0,03	0,09	0,11		0,13
3	0,01	-	0,07	0,11	0,13		0,16
4	0,03	0,01	0,18	0,13	0,16		0,19
5	0,07	0,03	0,45	0,16	0,19		0,23
6	0,18	0,07	1,00	0,19	0,23		0,27
7	0,45	0,18	1,40	0,23	0,27		0,33
8	1,00	0,45	1,85	0,27	0,33		0,40
9	1,40	1,00	2,50	0,33	0,40		0,47
10	1,85	1,40	3,30	0,40	0,47		0,55
11	2,50	1,85	4,20	0,47	0,55		0,70
12	3,30	2,50	5,80	0,55	0,70		0,80
13	4,20	3,30	7,80	0,70	0,80		1,00
14	5,80	4,20	10,00	0,80	1,00		1,20
15	7,80	5,80	13,00	1,00	1,20		1,40
16	10,00	7,80	18,00	1,20	1,40		1,65
Индекс				а	б		в

Полирование деталей						Среднесерийное производство
						Карта 9		Лист 2
Шероховатость поверхности после обработки, Ra 0,16 мкм
№ позиции	Материал			Группа сложности
	Сталь	Чугун, цинк и его сплавы	Медь, алюминий и их сплавы	I	II		III
	Площадь обрабатываемой поверхности, кв. дм, до			Время на поверхность, мин.
17	13,00	10,00	24,00	1,40	1,65		2,00
18	18,00	13,00	32,00	1,65	2,00		2,40
19	24,00	18,00	42,00	2,00	2,40		2,90
20	32,00	24,00	58,00	2,40	2,90		3,40
21	42,00	32,00	75,00	2,90	3,40		4,10
22	58,00	42,00	100,00	3,40	4,10		4,90
23	75,00	58,00	-	4,10	4,90		5,90
24	100,00	75,00	-	4,90	5,90		7,10
25	-	100,00	-	5,90	7,10		8,50
Индекс				а	б		в

Примечания:

1. Время на приемы «взять деталь» и «отложить деталь после обработки» брать по нормативной карте 11.

Число деталей, до	5	10	Свыше 10
Коэффициент	1,1	1,2	1,4

3. Классификация деталей по группам сложности приведена в нормативной карте 4.

Глянцевание деталей							Среднесерийное производство
							Карта 10		Лист 1
№ позиции	Материал покрытия				Группа сложности
	никель	медь	цинк	хром	I	II		III
	Круг бязевый или полотняный
	Паста
	крокусная			хромовая	Время на поверхность, мин.
	Площадь обрабатываемой поверхности, кв. дм, до
1	-	-	0,01	-	0,03	0,03		0,03
2	-	-	0,02	-	0,03	0,03		0,04
3	-	0,01	0,04	-	0,03	0,04		0,06
4	0,01	0,02	0,6	-	0,04	0,06		0,07
5	0,02	0,04	0,12	0,01	0,06	0,07		0,08
6	0,04	0,06	0,21	0,02	0,07	0,08		0,09
7	0,06	0,12	0,38	0,04	0,08	0,09		0,10
8	0,12	0,21	0,67	0,06	0,09	0,10		0,13
9	0,21	0,38	1,20	0,12	0,10	0,13		0,15
10	0,38	0,67	2,20	0,21	0,13	0,15		0,18
11	0,67	1,20	2,80	0,38	0,15	0,18		0,21
12	1,20	2,20	3,50	0,67	0,18	0,21		0,26
13	2,20	2,80	4,50	1,20	0,21	0,26		0,31
14	2,80	3,50	5,80	2,20	0,26	0,31		0,37
15	3,50	4,50	7,30	2,80	0,31	0,37		0,45
16	4,50	5,80	9,20	3,50	0,37	0,45		0,55
17	5,80	7,30	11,50	4,50	0,45	0,55		0,65
18	7,30	9,2	15,00	5,80	0,55	0,65		0,80
Индекс					а	б		в

Глянцевание деталей							Среднесерийное производство
							Карта 10		Лист 2
№ позиции	Материал покрытия				Группа сложности
	никель	медь	цинк	хром	I	II		III
	Круг бязевый или полотняный
	Паста
	крокусная			хромовая	Время на поверхность, мин.
	Площадь обрабатываемой поверхности, кв. дм, до
19	9,20	11,5	19,00	7,30	0,65	0,80		0,95
20	11,50	15	24,00	9,20	0,80	0,95		1,15
21	15,00	19	30,00	11,50	0,95	1,15		1,40
22	19,00	24	39,00	15,00	1,15	1,40		1,65
23	24,00	30	49,00	19,00	1,40	1,65		2,00
24	30,00	39	62,00	24,00	1,65	2,00		2,40
25	39,00	49	78,00	30,00	2,00	2,40		2,90
26	49,00	62	100,00	39,00	2,40	2,90		3,40
27	62,00	78	-	49,00	2,90	3,40		4,20
28	78,00	100	-	62,00	3,40	4,20		5,00
29	100,00	-	-	78,00	4,20	5,00		6,00
30	-	-	-	100,00	5,00	6,00		7,20
Индекс					а	б		в

Примечания:

1. Время на приемы «взять деталь» и «отложить деталь после обработки» брать по нормативной карте 11.

Число деталей, до	5	10	Свыше 10
Коэффициент	1,1	1,2	1,4

3. При определении времени на глянцевание никелевого покрытия, когда отсутствует полировка после меднения, приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом 1,5.

4. Классификация деталей по группам сложности приведена в нормативной карте 4.

Установка деталей в оправку и перемещение на рабочем месте при механической обработке поверхностей												Среднесерийное производство
												Карта 11 Лист 1
Содержание работы
1. Взять деталь или оправку с деталью (деталями) и поднести к шлифовальному кругу
2. Отложить деталь или оправку с деталью (деталями) после обработки
№ позиции	Положение детали на	Расстояние перемещения	Способ обработки	Масса детали (оправки с деталью, деталями), кг, до
	рабочем месте	детали, мм, до	детали	0,01	0,1	0,25	0,4	0,6	1,0	1,5	2,5		4,0	6,0	8,0
	рабочем месте	детали, мм, до	детали	Время на деталь, мин.
1	Россыпью на столе или в переносной таре	250	Без оправки	0,025	0,025	0,030	0,040	0,045	0,055	0,060	0,075		-	-	-
2			С оправкой без крепления детали	0,030	0,040	0,045	0,050	0,060	0,070	0,080	0,095		-	-	-
3			С оправкой и с креплением детали	0,040	0,045	0,050	0,065	0,070	0,080	0,085	0,110		-	-	-
4		500	Без оправки	0,030	0,040	0,045	0,050	0,060	0,075	0,090	0,100		-	-	-
5		500	С оправкой без крепления детали	0,040	0,045	0,050	0,060	0,070	0,080	0,100	0,120		-	-	-
6		500	С оправкой и с креплением детали	0,045	0,050	0,065	0,075	0,090	0,100	0,120	0,140		-	-	-
7	В гнездах переносного		Без оправки	-	0,065	0,070	0,075	0,080	0,095	0,110	0,130		0,15	-	-
8	стеллажа		С оправкой без крепления детали	-	0,075	0,095	0,100	0,110	0,120	0,140	0,160		0,20	-	-
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з		и	к	л

Установка деталей в оправку и перемещение на рабочем месте при механической Среднесерийное обработке поверхностей производство
Карта 11														Лист 2
№ позиции	Положение детали на	Расстояние перемещения	Способ обработки	Масса детали (оправки с деталью, деталями), кг, до
	рабочем месте	детали, мм, до	детали	0,01	0,1	0,25	0,4	0,6	1,0	1,5	2,5	4,0	6,0		8,0
	рабочем месте	детали, мм, до	детали	Время на деталь, мин.
9	В гнездах переносного стеллажа		С оправкой и с креплением детали	-	0,095	0,110	0,120	0,130	0,150	0,160	0,200	0,24	-		-
10		1000	Без оправки	-	0,075	0,090	0,095	0,100	0,120	0,140	0,160	0,20	-		-
11			С оправкой без крепления детали	-	0,095	0,110	0,130	0,140	0,150	0,170	0,210	0,25	-		-
12			С оправкой и с креплением детали	-	0,110	0,140	0,150	0,160	0,190	0,210	0,250	0,30	-		-
13	На полу, в зоне рабочего	1000	Без оправки	-	-	0,070	0,075	0,080	0,095	0,110	0,130	0,15	0,18		0,20
14	места		С оправкой без крепления детали	-	-	0,095	0,100	0,110	0,120	0,140	0,160	0,20	0,24		0,28
15	места		С оправкой и с креплением детали	-	-	0,100	0,120	0,130	0,140	0,160	0,200	0,24	0,29		0,33
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к		л

Установка деталей в оправку и перемещение на рабочем месте при механической Среднесерийное обработке поверхностей производство
Карта 11														Лист 3
№ позиции	Положение детали на	Расстояние перемещения	Способ обработки	Масса детали (оправки с деталью, деталями), кг, до
	рабочем месте	детали, мм, до	детали	0,01	0,1	0,25	0,4	0,6	1,0	1,5	2,5	4,0	6,0		8,0
	рабочем месте	детали, мм, до	детали	Время на деталь, мин.
16	На полу, в зоне рабочего	1500	Без оправки	-	-	-	0,075	0,080	0,090	0,110	0,140	0,16	0,20		0,24
17	места		С оправкой без крепления детали	-	-	-	0,095	0,100	0,110	0,140	0,170	0,21	0,26		0,30
18	места		С оправкой и с креплением детали	-	-	-	0,110	0,130	0,140	0,160	0,200	0,25	0,30		0,35
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к		л

Примечания:

1. Масса детали при работе с оправкой определяется с учетом массы оправки.

2. При установке в оправку свыше одной детали к приведенному в нормативной карте времени на каждую последующую деталь прибавлять:

Число деталей в оправке
2 — 5	6 — 10	11 и более
Время на деталь, мин.
0,02	0,015	0,01

3. При затрудненной установке детали в оправку приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом 1,2.

Обезжиривание (промывка) деталей от стружки и пыли											Среднесерийное производство
											Карта 12		Лист 1
Содержание работы
1. Взять деталь, опустить в ванну
2. Взять ерш или щетку, промыть деталь
3. отложить ерш или щетку
4. Вынуть деталь из ванны, отложить
№ позиции	Площадь обрабатываемой поверхности	Вид поверхности				№ позиции	Площадь обрабатываемой поверхности	Вид поверхности
		плоская		цилиндрическая				плоская		цилиндрическая
	детали, S, кв. дм, до	гладкая	с выступами, карманами или отверстиями	гладкая	с выступами, карманами или отверстиями		детали, S, кв. дм, до	гладкая	с выступами, карманами или отверстиями	гладкая		с выступами, карманами или отверстиями
		Время, Т, мин.						Время, Т, мин.
1	0,10	0,021	0,030	0,019	0,027	22	6,3	0,120	0,165	0,105		0,15
2	0,12	0,023	0,032	0,021	0,029	23	7,5	0,125	0,175	0,115		0,16
3	0,15	0,025	0,035	0,023	0,032	24	8,5	0,135	0,190	0,120		0,17
4	0,18	0,027	0,038	0,024	0,035	25	10,0	0,145	0,200	0,130		0,18
5	0,21	0,029	0,040	0,026	0,037	26	11,5	0,150	0,210	0,135		0,19
6	0,26	0,032	0,044	0,029	0,040	27	13,0	0,160	0,225	0,145		0,20
7	0,32	0,035	0,048	0,031	0,044	28	15,0	0,170	0,240	0,155		0,22
8	0,40	0,038	0,052	0,034	0,048	29	17,0	0,180	0,250	0,160		0,23
Индекс		а	б	в	г			д	е	ж		з

Обезжиривание (промывка) деталей от стружки и пыли											Среднесерийное производство
Обезжиривание (промывка) деталей от стружки и пыли											Карта 12		Лист 2
№ позиции	Площадь обрабатываемой поверхности	Вид поверхности				№ позиции	Площадь обрабатываемой поверхности	Вид поверхности
	Площадь обрабатываемой поверхности	плоская		цилиндрическая			Площадь обрабатываемой поверхности	плоская		цилиндрическая
	детали, S, кв. дм, до	гладкая	с выступами, карманами или отверстиями	гладкая	с выступами, карманами или отверстиями		детали, S, кв. дм, до	гладкая	с выступами, карманами или отверстиями	гладкая		с выступами, карманами или отверстиями
	детали, S, кв. дм, до	Время, Т, мин.					детали, S, кв. дм, до	Время, Т, мин.
9	0,50	0,042	0,058	0,038	0,053	30	20,0	0,190	0,270	0,170		0,24
10	0,60	0,045	0,063	0,040	0,057	31	23,0	0,200	0,285	0,180		0,26
11	0,75	0,050	0,069	0,044	0,062	32	26,0	0,210	0,300	0,190		0,27
12	0,90	0,053	0,074	0,048	0,067	33	30,0	0,230	0,320	0,200		0,29
13	1,10	0,058	0,080	0,052	0,072	34	33,0	0,240	0,330	0,210		0,30
14	1,40	0,064	0,090	0,058	0,080	35	37,0	0,250	0,350	0,220		0,32
15	1,70	0,069	0,094	0,062	0,087	36	42,0	0,260	0,370	0,240		0,33
16	2,20	0,076	0,107	0,068	0,097	37	48,0	0,280	0,390	0,250		0,35
Индекс		а	б	в	г			д	е	ж		з

Обезжиривание (промывка) деталей от стружки и пыли											Среднесерийное производство
											Карта 12		Лист 3
№ позиции	Площадь обрабатываемой поверхности	Вид поверхности				№ позиции	Площадь обрабатываемой поверхности	Вид поверхности
		плоская		цилиндрическая				плоская		цилиндрическая
	детали, S, кв. дм, до	гладкая	с выступами, карманами или отверстиями	гладкая	с выступами, карманами или отверстиями		детали, S, кв. дм, до	гладкая	с выступами, карманами или отверстиями	гладкая		с выступами, карманами или отверстиями
		Время, Т, мин.						Время, Т, мин.
17	2,80	0,084	0,120	0,076	0,105	38	56,0	0,300	0,410	0,270		0,37
18	3,40	0,091	0,130	0,082	0,115	39	65,0	0,320	0,440	0,280		0,39
19	4,00	0,098	0,140	0,088	0,125	40	75,0	0,330	0,460	0,300		0,41
20	4,80	0,105	0,150	0,094	0,135	41	85,0	0,350	0,490	0,320		0,44
21	5,60	0,110	0,155	0,100	0,145	42	100,0	0,380	0,530	0,340		0,48
Индекс		а	б	в	г			д	е	ж		з

№ позиции	Вид поверхности
	плоская		цилиндрическая
	гладкая	с выступами, карманами или отверстиями	гладкая	с выступами, карманами или отверстиями
1 — 42	0,42 Т = 0,0548 х S	0,42 Т = 0,0762 х S	0,42 Т = 0,0493 х S	0,42 Т = 0,069 х S

Обезжиривание (промывка) деталей от масла											Среднесерийное производство
Обезжиривание (промывка) деталей от масла											Карта 13		Лист 1
№ позиции	Площадь обрабатываемой поверхности	Вид поверхности				№ позиции	Площадь обрабатываемой поверхности	Вид поверхности
	Площадь обрабатываемой поверхности	плоская		цилиндрическая			Площадь обрабатываемой поверхности	плоская		цилиндрическая
	детали, S, кв. дм, до	гладкая	с выступами, карманами или отверстиями	гладкая	с выступами, карманами или отверстиями		детали, S, кв. дм, до	гладкая	с выступами, карманами или отверстиями	гладкая		с выступами, карманами или отверстиями
	детали, S, кв. дм, до	Время, Т, мин.					детали, S, кв. дм, до	Время, Т, мин.
1	0,10	0,030	0,041	0,027	0,037	22	6,3	0,16	0,23	0,15		0,21
2	0,12	0,033	0,044	0,029	0,040	23	7,5	0,18	0,25	0,16		0,22
3	0,15	0,036	0,049	0,032	0,044	24	8,5	0,19	0,26	0,17		0,23
4	0,18	0,038	0,052	0,035	0,047	25	10,0	0,20	0,28	0,18		0,25
5	0,21	0,041	0,056	0,037	0,050	26	11,5	0,21	0,29	0,19		0,27
6	0,26	0,045	0,062	0,040	0,054	27	13,0	0,22	0,31	0,20		0,28
7	0,32	0,048	0,067	0,044	0,060	28	15,0	0,24	0,33	0,21		0,30
8	0,40	0,053	0,073	0,048	0,065	29	17,0	0,25	0,35	0,23		0,31
Индекс		а	б	в	г			д	е	ж		з

Обезжиривание (промывка) деталей от масла											Среднесерийное производство
Обезжиривание (промывка) деталей от масла											Карта 13		Лист 2
№ позиции	Площадь обрабатываемой поверхности	Вид поверхности				№ позиции	Площадь обрабатываемой поверхности	Вид поверхности
	Площадь обрабатываемой поверхности	плоская		цилиндрическая			Площадь обрабатываемой поверхности	плоская		цилиндрическая
	детали, S, кв. дм, до	гладкая	с выступами, карманами или отверстиями	гладкая	с выступами, карманами или отверстиями		детали, S, кв. дм, до	гладкая	с выступами, карманами или отверстиями	гладкая		с выступами, карманами или отверстиями
	детали, S, кв. дм, до	Время, Т, мин.					детали, S, кв. дм, до	Время, Т, мин.
9	0,50	0,058	0,080	0,053	0,072	30	20,0	0,27	0,37	0,24		0,34
10	0,60	0,063	0,086	0,057	0,077	31	23,0	0,28	0,40	0,26		0,36
11	0,75	0,069	0,095	0,062	0,085	32	26,0	0,30	0,42	0,27		0,38
12	0,90	0,074	0,102	0,067	0,091	33	30,0	0,32	0,45	0,29		0,40
13	1,10	0,080	0,110	0,072	0,100	34	33,0	0,33	0,46	0,30		0,42
14	1,40	0,090	0,123	0,080	0,110	35	37,0	0,35	0,49	0,32		0,44
15	1,70	0,097	0,135	0,087	0,120	36	42,0	0,37	0,51	0,33		0,46
16	2,20	0,107	0,150	0,097	0,130	37	48,0	0,39	0,54	0,35		0,49
Индекс		а	б	в	г			д	е	ж		з

Обезжиривание (промывка) деталей от масла											Среднесерийное производство
											Карта 13		Лист 3
№ позиции	Площадь обрабатываемой поверхности	Вид поверхности				№ позиции	Площадь обрабатываемой поверхности	Вид поверхности
		плоская		цилиндрическая				плоская		цилиндрическая
	детали, S, кв. дм, до	гладкая	с выступами, карманами или отверстиями	гладкая	с выступами, карманами или отверстиями		детали, S, кв. дм, до	гладкая	с выступами, карманами или отверстиями	гладкая		с выступами, карманами или отверстиями
		Время, Т, мин.						Время, Т, мин.
17	2,80	0,120	0,165	0,105	0,150	38	56,0	0,41	0,58	0,37		0,52
18	3,40	0,130	0,180	0,115	0,160	39	65,0	0,44	0,61	0,39		0,56
19	4,00	0,140	0,190	0,125	0,170	40	75,0	0,46	0,65	0,41		0,58
20	4,80	0,150	0,210	0,135	0,185	41	85,0	0,49	0,69	0,44		0,61
21	5,60	0,155	0,220	0,145	0,200	42	100,0	0,53	0,74	0,48		0,66
Индекс		а	б	в	г			д	е	ж		з

№ позиции	Вид поверхности
	плоская		цилиндрическая
	гладкая	с выступами, карманами или отверстиями	гладкая	с выступами, карманами или отверстиями
1 — 42	0,42 Т = 0,0769 х S	0,42 Т = 0,1068 х S	0,42 Т = 0,069 х S	0,42 Т = 0,096 х S

Обезжиривание деталей в растворителе погружением вручную								Среднесерийное производство
								Карта 14
Содержание работы
1. Взять приспособление с деталями, загрузить в ванну
2. Промыть детали трехразовым погружением в бензин, керосин или органический растворитель, встряхнуть
3. Выгрузить приспособление с деталями из ванны
№ позиции	Тип приспособления	Масса приспособления с деталями, М, кг, до
		1,0	2,5	4,0	5,5	7,0	10		14	20
		Время на приспособление, Т, мин.
1	Крючки, штыри, проволока, шпилька и др.	0,21	0,24	0,28	0,33	0,36	0,42		0,48	0,55
2	Корзина, ведро	0,24	0,29	0,34	0,39	0,44	0,50		0,57	0,66
Индекс		а	б	в	г	д	е		ж	з

                      0,16

Т = 0,206 х М при М <= 10 ┐

                                                 │ позиция 1
<pre class="legal-pre">                          0,4                    │
             Т = 0,167 х М           при М > 10  ┘</pre>

                      0,16

Т = 0,244 х М при М <= 10 ┐

                                                 │ позиция 2
<pre class="legal-pre">                          0,4                    │
             Т = 0,199 х М           при М > 10  ┘</pre>

Примечания:

1. При промывке в растворителях одновременно нескольких приспособлений с деталями приведенное в нормативной карте время брать по их общей массе с коэффициентом:

Число приспособлений	2	3	4	5	Свыше 5
Коэффициент	1,25	1,4	1,6	1,8	2,0

2. Приведенное в нормативной карте время предусматривает промывку деталей в растворителях трехразовым погружением. При другом числе погружений деталей в ванну приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом:

Число погружений деталей в ванну	2	3	4	5
Коэффициент	0,7	1,0	1,3	1,5

Обезжиривание деталей венской известью				Среднесерийное производство
Обезжиривание деталей венской известью				Карта 15	Лист 1
Содержание работы
1. Взять деталь и щетку
2. Протереть деталь венской известью и промыть в воде
3. Отложить деталь и щетку
№ позиции	Площадь обрабатываемой	Группа сложности
	поверхности детали, S,	I	II	III
	кв. дм, до	Время, Т, мин.
1	0,1	0,02	0,03	0,03
2	0,2	0,03	0,04	0,04
3	0,3	0,03	0,04	0,05
4	0,6	0,04	0,05	0,06
5	1,0	0,05	0,06	0,07
6	1,3	0,06	0,07	0,09
7	1,6	0,07	0,09	0,11
8	2,0	0,08	0,10	0,12
9	2,5	0,10	0,12	0,15
10	3,0	0,11	0,14	0,17
11	4,0	0,14	0,17	0,21
12	5,0	0,16	0,20	0,25
13	6,0	0,18	0,23	0,28
14	8,0	0,23	0,29	0,35
Индекс		а	б	в

Обезжиривание деталей венской известью				Среднесерийное производство
Обезжиривание деталей венской известью				Карта 15	Лист 2
№ позиции	Площадь обрабатываемой	Группа сложности
	поверхности детали, S,	I	II	III
	кв. дм, до	Время, Т, мин.
15	10,0	0,27	0,34	0,42
16	12,0	0,31	0,39	0,48
17	14,0	0,35	0,44	0,53
18	16,0	0,39	0,48	0,59
19	18,0	0,43	0,53	0,65
20	20,0	0,46	0,57	0,70
21	23,0	0,51	0,64	0,77
22	25,0	0,54	0,68	0,82
Индекс		а	б	в

Т = 0,0478 х 0,29 S — позиции 1 — 5	Т = 0,0597 х 0,29 S — позиции 1 — 5	Т = 0,0726 х 0,29 S — позиции 1 — 5
Т = 0,0486 х 0,76 S — позиции 6 — 22	Т = 0,0607 х 0,76 S — позиции 6 — 22	Т = 0,0739 х 0,76 S — позиции 6 — 22

Примечание. При обработке внутренней поверхности приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом 1,2.

Протирка деталей сухой салфеткой				Среднесерийное производство
Протирка деталей сухой салфеткой				Карта 16	Лист 1
Содержание работы
1. Взять салфетку
2. Протереть поверхность
3. Отложить салфетку
№ позиции	Площадь обрабатываемой	Группа сложности
	поверхности детали, S,	I	II	III
	кв. дм, до	Время, Т, мин.
1	0,5	0,026	0,036	0,052
2	0,6	0,027	0,038	0,054
3	0,7	0,028	0,040	0,056
4	0,9	0,029	0,041	0,059
5	1,1	0,030	0,043	0,061
6	1,4	0,032	0,045	0,064
7	1,7	0,033	0,047	0,067
8	2,2	0,035	0,050	0,071
9	2,8	0,037	0,052	0,074
10	3,4	0,039	0,054	0,077
11	4,0	0,040	0,056	0,080
12	4,8	0,042	0,058	0,083
Индекс		а	б	в

Протирка деталей сухой салфеткой				Среднесерийное производство
Протирка деталей сухой салфеткой				Карта 16	Лист 2
№ позиции	Площадь обрабатываемой	Группа сложности
	поверхности детали, S,	I	II	III
	кв. дм, до	Время, Т, мин.
13	5,6	0,043	0,060	0,086
14	6,3	0,044	0,062	0,088
15	7,5	0,046	0,064	0,092
16	8,5	0,047	0,066	0,094
17	10,0	0,049	0,068	0,097
18	11,5	0,054	0,076	0,110
19	13,0	0,060	0,084	0,120
20	15,0	0,065	0,091	0,130
21	17,0	0,071	0,099	0,140
22	20,0	0,078	0,110	0,155
23	23,0	0,085	0,120	0,170
Индекс		а	б	в

Протирка деталей сухой салфеткой				Среднесерийное производство
Протирка деталей сухой салфеткой				Карта 16	Лист 3
№ позиции	Площадь обрабатываемой	Группа сложности
	поверхности детали, S,	I	II	III
	кв. дм, до	Время, Т, мин.
24	26,0	0,092	0,130	0,180
25	30,0	0,100	0,140	0,200
26	33,0	0,105	0,150	0,210
27	37,0	0,115	0,160	0,230
28	42,0	0,125	0,170	0,245
29	48,0	0,135	0,190	0,270
30	56,0	0,150	0,205	0,295
31	65,0	0,162	0,225	0,320
32	75,0	0,177	0,250	0,350
33	85,0	0,192	0,270	0,380
34	100,0	0,211	0,295	0,420
Индекс		а	б	в

№ позиции	Группа сложности
№ позиции	I	II	III
1 — 17	0,21 Т = 0,03 х S	0,21 Т = 0,042 х S	0,21 T = 0,06 х S
18 — 34	0,62 Т = 0,0122 х S	0,62 Т = 0,017 х S	0,62 Т = 0,024 х S

Примечание. При протирке внутренней поверхности приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом 1,2.

Протирка деталей салфеткой, смоченной в растворителе				Среднесерийное производство
				Карта 17	Лист 1
Содержание работы
1. Взять салфетку
2. Смочить в растворителе, отжать
3. Протереть поверхность
4. Отложить салфетку
№ позиции	Площадь обрабатываемой	Группа сложности
	поверхности детали, S,	I	II	III
	кв. дм, до	Время, Т, мин.
1	0,5	0,036	0,052	0,074
2	0,6	0,038	0,054	0,077
3	0,7	0,040	0,056	0,081
4	0,9	0,042	0,059	0,084
5	1,1	0,044	0,061	0,088
6	1,4	0,046	0,064	0,092
7	1,7	0,048	0,067	0,096
8	2,2	0,050	0,071	0,100
9	2,8	0,054	0,074	0,105
10	3,4	0,056	0,077	0,110
11	4,0	0,058	0,080	0,115
12	4,8	0,060	0,083	0,120
Индекс		а	б	в

Протирка деталей салфеткой, смоченной в растворителе				Среднесерийное производство
Протирка деталей салфеткой, смоченной в растворителе				Карта 17	Лист 2
№ позиции	Площадь обрабатываемой	Группа сложности
	поверхности детали, S,	I	II	III
	кв. дм, до	Время, Т, мин.
13	5,6	0,062	0,086	0,125
14	6,3	0,063	0,088	0,125
15	7,5	0,065	0,092	0,130
16	8,5	0,067	0,094	0,135
17	10,0	0,070	0,097	0,140
18	11,5	0,078	0,110	0,155
19	13,0	0,085	0,120	0,170
20	15,0	0,093	0,130	0,185
21	17,0	0,100	0,140	0,200
22	20,0	0,110	0,155	0,220
Индекс		а	б	в

Протирка деталей салфеткой, смоченной в растворителе				Среднесерийное производство
Протирка деталей салфеткой, смоченной в растворителе				Карта 17	Лист 3
№ позиции	Площадь обрабатываемой	Группа сложности
	поверхности детали, S,	I	II	III
	кв. дм, до	Время, Т, мин.
23	23,0	0,120	0,170	0,240
24	26,0	0,130	0,185	0,260
25	30,0	0,145	0,200	0,285
26	33,0	0,153	0,210	0,300
27	37,0	0,165	0,230	0,325
28	42,0	0,175	0,245	0,350
29	48,0	0,190	0,270	0,390
30	56,0	0,210	0,295	0,420
31	65,0	0,230	0,320	0,460
32	75,0	0,250	0,350	0,500
33	85,0	0,270	0,380	0,540
34	100,0	0,300	0,420	0,600
Индекс		а	б	в

№ позиции	Группа сложности
№ позиции	I	II	III
1 — 17	0,21 Т = 0,43 х S	0,21 Т = 0,06 х S	0,21 Т = 0,086 х S
18 — 34	0,62 Т = 0,0174 х S	0,62 Т = 0,0242 х S	0,62 Т = 0,0346 х S

Примечание. Приведенное в нормативной карте время рассчитано на протирку металлопроката, при протирке литья приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом 1,2; дерева — 1,1, внутренней поверхности — 1,2.

Обдувка деталей сжатым воздухом Среднесерийное производство
Карта 18 Лист 1
Содержание работы
1. Взять шланг, открыть вентиль
2. Обдуть поверхность сжатым воздухом
3. Закрыть вентиль, отложить шланг
№ позиции	Площадь обдувки,	Вид поверхности
	S, кв. м, до	наружная			внутренняя
		Группа сложности
		I	II	III	I	II	III
		Время, Т, мин.
1	0,02	0,014	0,020	0,029	0,017	0,024	0,035
2	0,03	0,016	0,023	0,032	0,019	0,027	0,039
3	0,04	0,017	0,024	0,035	0,021	0,029	0,042
4	0,06	0,019	0,027	0,039	0,023	0,032	0,046
5	0,08	0,021	0,029	0,042	0,025	0,035	0,050
6	0,10	0,022	0,031	0,044	0,026	0,037	0,053
7	0,11	0,024	0,034	0,049	0,029	0,041	0,059
8	0,12	0,026	0,037	0,052	0,031	0,044	0,063
9	0,13	0,028	0,039	0,055	0,033	0,047	0,067
10	0,14	0,029	0,041	0,059	0,035	0,049	0,071
11	0,15	0,031	0,043	0,062	0,037	0,052	0,074
12	0,16	0,032	0,045	0,065	0,039	0,055	0,078
13	0,18	0,035	0,050	0,071	0,043	0,060	0,085
14	0,20	0,038	0,054	0,077	0,046	0,065	0,092
Индекс		а	б	в	г	д	е

Обдувка деталей сжатым воздухом Среднесерийное производство
Карта 18 Лист 2
№ позиции	Площадь обдувки,	Вид поверхности
	S, кв. м, до	наружная			внутренняя
		Группа сложности
		I	II	III	I	II	III
		Время, Т, мин.
15	0,22	0,041	0,058	0,082	0,050	0,069	0,099
16	0,24	0,044	0,061	0,088	0,053	0,074	0,106
17	0,26	0,047	0,065	0,093	0,056	0,077	0,112
18	0,28	0,049	0,069	0,099	0,059	0,083	0,119
19	0,30	0,052	0,073	0,104	0,062	0,088	0,125
20	0,32	0,055	0,076	0,109	0,066	0,092	0,131
21	0,34	0,057	0,080	0,114	0,069	0,096	0,137
22	0,36	0,060	0,083	0,119	0,072	0,100	0,143
23	0,38	0,062	0,087	0,124	0,075	0,105	0,149
24	0,40	0,064	0,090	0,129	0,078	0,108	0,155
25	0,42	0,067	0,093	0,134	0,080	0,113	0,161
26	0,45	0,070	0,098	0,141	0,085	0,119	0,169
27	0,50	0,076	0,106	0,152	0,092	0,128	0,183
28	0,56	0,083	0,116	0,166	0,100	0,140	0,199
Индекс		а	б	в	г	д	е

Обдувка деталей сжатым воздухом Среднесерийное производство
Карта 18 Лист 3
№ позиции	Площадь обдувки,	Вид поверхности
	S, кв. м, до	наружная			внутренняя
		Группа сложности
		I	II	III	I	II	III
		Время, Т, мин.
29	0,63	0,091	0,127	0,181	0,109	0,153	0,218
30	0,71	0,099	0,139	0,198	0,119	0,167	0,238
31	0,80	0,108	0,151	0,217	0,130	0,183	0,261
32	0,90	0,118	0,165	0,237	0,142	0,200	0,285
33	1,00	0,128	0,179	0,256	0,154	0,216	0,308
34	1,10	0,138	0,192	0,275	0,165	0,232	0,331
35	1,20	0,147	0,205	0,294	0,177	0,248	0,353
36	1,30	0,156	0,218	0,312	0,188	0,263	0,375
37	1,40	0,165	0,230	0,330	0,198	0,278	0,396
38	1,55	0,178	0,249	0,356	0,214	0,300	0,428
Индекс		а	б	в	г	д	е

№ позиции	Вид поверхности
	наружная			внутренняя
	Группа сложности
	I	II	III	I	II	III
1 — 6	Т = 0,040 х 0,26 S	Т = 0,056 0,26 х S	Т = 0,080 0,26 х S	Т = 0,048 х 0,26 х S	Т = 0,067 0,26 х S	Т = 0,096 0,26 х S
7 — 38	Т = 0,128 х 0,75 S	Т = 0,179 0,75 х S	Т = 0,256 0,75 х S	Т = 0,154 х 0,75 х S	Т = 0,216 0,75 х S	Т = 0,308 0,75 х S

Примечание. При обдувке поверхности после промывки приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом 1,4.

Изоляция плоских поверхностей деталей липкой Среднесерийное лентой шириной 20 мм производство
Карта 19
Содержание работы
1. Взять деталь, круг липкой ленты
2. Изолировать поверхность детали, отрывая ленту от круга
3. Отложить деталь
№ позиции	Длина изолируемой поверхности,	Ширина изолируемой поверхности, В, мм, до						На каждые последующие 20 мм добавлять
	L, мм, до	20	30	40	60	80	100
	L, мм, до	Время на деталь, Т, мин.
1	25	0,039	0,043	0,046	0,051	0,054	0,057	0,005
2	35	0,048	0,053	0,057	0,063	0,067	0,071	0,007
3	50	0,060	0,066	0,071	0,078	0,084	0,089	0,007
4	70	0,070	0,077	0,082	0,091	0,097	0,103	0,012
5	100	0,093	0,103	0,110	0,121	0,130	0,137	0,012
6	140	0,115	0,127	0,136	0,150	0,161	0,170	0,019
7	200	0,144	0,159	0,171	0,188	0,201	0,213	0,019
8	280	0,179	0,197	0,211	0,232	0,249	0,263	0,027
9	400	0,224	0,246	0,264	0,291	0,312	0,329	0,036
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж

                                      0,63    0,24
                        Т = 0,0025 х L     х В    .

Примечание. При изоляции липкой лентой шириной 40 мм приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом 0,7.

Снятие липкой ленты с деталей с плоскими Среднесерийное поверхностями производство
Карта 20
Содержание работы
1. Взять деталь
2. Снять изоляцию
3. Отложить деталь
№ позиции	Длина изолируемой поверхности,	Ширина изолируемой поверхности, В, мм, до						На каждые последующие 20 мм добавлять
	L, мм, до	20	30	40	60	80	100
	L, мм, до	Время на деталь, Т, мин.
1	25	0,011	0,013	0,015	0,017	0,019	0,020	0,003
2	35	0,014	0,016	0,018	0,021	0,023	0,025
3	50	0,017	0,020	0,022	0,026	0,029	0,032
4	70	0,022	0,025	0,028	0,032	0,036	0,039	0,005
5	100	0,027	0,031	0,035	0,041	0,045	0,049	0,005
6	140	0,034	0,039	0,043	0,050	0,056	0,061	0,007
7	200	0,042	0,049	0,055	0,063	0,071	0,077	0,007
8	280	0,052	0,061	0,063	0,079	0,087	0,095	0,012
9	400	0,066	0,076	0,085	0,099	0,110	0,119	0,012
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж

                                       0,64    0,37
                        Т = 0,00047 х L     х В    .

Изоляция цилиндрических поверхностей деталей липкой лентой шириной 20 мм								Среднесерийное производство
								Карта 21
Содержание работы
1. Взять деталь, круг липкой ленты Рисунок не
2. Изолировать поверхность детали, отрывая ленту приводится от круга
3. Отложить деталь
№ позиции	Диаметр, D, мм, до	Длина изолируемой поверхности, L, мм, до							На каждые последующие 20
		20	28	40	55	75	100		мм добавлять
		Время на деталь, Т, мин.							мм добавлять
1	25	0,070	0,081	0,095	0,109	0,124	0,140		0,023
2	30	0,082	0,094	0,110	0,126	0,144	0,163		0,035
3	36	0,095	0,110	0,128	0,147	0,168	0,190
4	42	0,108	0,125	0,146	0,167	0,191	0,216
5	50	0,125	0,144	0,168	0,193	0,221	0,250
6	60	0,145	0,168	0,196	0,225	0,257	0,290		0,054
7	70	0,165	0,191	0,223	0,255	0,292	0,330
8	85	0,194	0,224	0,262	0,300	0,343	0,388
9	100	0,222	0,257	0,299	0,343	0,392	0,444
10	120	0,258	0,299	0,348	0,399	0,456	0,516		0,100
11	145	0,302	0,349	0,407	0,467	0,534	0,604
12	175	0,353	0,408	0,476	0,546	0,624	0,706
13	210	0,421	0,486	0,567	0,650	0,743	0,841		0,120
14	250	0,475	0,519	0,640	0,734	0,839	0,949		0,120
15	300	0,553	0,639	0,745	0,854	0,976	1,104		0,144
16	360	0,643	0,743	0,896	0,994	1,135	1,285		0,180
17	400	0,702	0,811	0,946	1,084	1,239	1,402		0,180
Индекс		а	б	в	г	д	е		ж

                                       0,83    0,43
                        Т = 0,00134 х D     х L    .

Снятие липкой ленты с деталей с цилиндрическими поверхностями								Среднесерийное производство
								Карта 22
Содержание работы
1. Взять деталь
2. Снять изоляцию
3. Отложить деталь
№ позиции	Диаметр, D, мм, до	Длина изолируемой поверхности, L, мм, до							На каждые последующие 20
		20	28	40	55	75	100		мм добавлять
		Время на деталь, Т, мин.							мм добавлять
1	25	0,025	0,029	0,034	0,039	0,044	0,050		0,007
2	30	0,029	0,034	0,039	0,045	0,051	0,058		0,012
3	36	0,034	0,039	0,045	0,052	0,059	0,067
4	42	0,038	0,044	0,057	0,059	0,067	0,075
5	50	0,044	0,051	0,059	0,067	0,077	0,087
6	60	0,051	0,059	0,068	0,078	0,087	0,100		0,018
7	70	0,058	0,067	0,077	0,088	0,101	0,114
8	85	0,067	0,078	0,090	0,103	0,117	0,133
9	100	0,077	0,088	0,103	0,117	0,134	0,151
10	120	0,089	0,102	0,119	0,136	0,155	0,175		0,034
11	145	0,103	0,119	0,138	0,158	0,180	0,203
12	175	0,120	0,138	0,161	0,184	0,209	0,236
13	210	0,139	0,160	0,186	0,213	0,242	0,273		0,041
14	250	0,160	0,184	0,214	0,244	0,278	0,314		0,041
15	300	0,185	0,213	0,248	0,283	0,322	0,364		0,048
16	360	0,214	0,246	0,286	0,328	0,373	0,421		0,062
17	400	0,233	0,268	0,311	0,356	0,401	0,458		0,062
Индекс		а	б	в	г	д	е		ж

                                       0,80    0,42
                       Т = 0,000548 х D     х L    .

Изоляция поверхности деталей лаком и воском								Среднесерийное производство
Изоляция поверхности деталей лаком и воском								Карта 23
Содержание работы
1. Взять деталь и кисть Рисунок не
2. Обмакнуть кисть в лак, воск приводится
3. Изолировать поверхность детали
4. Отложить деталь и кисть
№ позиции	Площадь изоляции,	Группа сложности			№ позиции	Площадь изоляции,	Группа сложности
	S, кв. дм, до	I	II	III		S, кв. дм, до	I		II	III
	S, кв. дм, до	Время на поверхность, Т, мин.				S, кв. дм, до	Время на поверхность, Т, мин.
1	0,03	0,11	0,13	0,14	16	3,0	0,44		0,53	0,58
2	0,04	0,12	0,14	0,15	17	4,2	0,48		0,57	0,63
3	0,05	0,13	0,15	0,17	18	5,6	0,53		0,63	0,70
4	0,07	0,14	0,17	0,18	19	8,5	0,60		0,70	0,77
5	0,09	0,15	0,18	0,20	20	10,0	0,63		0,76	0,83
6	0,13	0,17	0,20	0,22	21	12,0	0,66		0,79	0,87
7	0,20	0,19	0,23	0,25	22	16,0	0,72		0,86	0,95
8	0,26	0,21	0,25	0,27	23	20,0	0,78		0,94	1,00
9	0,36	0,23	0,27	0,30	24	25,0	0,83		1,00	1,10
10	0,48	0,25	0,30	0,33	25	32,0	0,89		1,05	1,15
11	0,63	0,27	0,32	0,36	26	40,0	0,95		1,15	1,25
12	0,90	0,30	0,36	0,39	27	50,0	1,00		1,20	1,30
13	1,20	0,33	0,39	0,435	28	63,0	1,10		1,30	1,45
14	1,60	0,36	0,43	0,47	29	80,0	1,15		1,40	1,55
15	2,30	0,40	0,48	0,53	30	100,0	1,25		1,50	1,65
Индекс		а	б	в			г		д	е

Группа сложности
I	II	III
0,3 Т = 0,316 х S	0,3 Т = 0,379 х S	0,3 Т = 0,417 х S

┌───────────────────────────────────────────────────┬────────────────┐
<pre class="legal-pre">│             Изоляция отверстий пробками           │    Массовое,   │
│                                                   │ крупносерийное │
│                                                   │и среднесерийное│
│                                                   │  производство  │
│                                                   ├────────────────┤
│                                                   │    Карта 24    │</pre>
├───────────────────────────────────────────────────┴────────────────┤
<pre class="legal-pre">│                         Содержание работы                          │
│                                                                    │
│Взять пробку, вставить или вынуть из отверстия                      │
│                                                                    │</pre>
├─────┬─────────────────┬────────────────────────────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│N по-│ Материал пробки │        Длина продвижения, L, мм, до        │
│зиции│                 ├──────────────┬──────────────┬──────────────┤
│     │                 │      15      │      25      │      50      │
│     │                 ├──────────────┴──────────────┴──────────────┤
│     │                 │             Диаметр, D, мм, до             │
│     │                 ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤
│     │                 │ 30 │ 50 │100 │ 30 │ 50 │100 │ 30 │ 50 │100 │
│     │                 ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┤
│     │                 │               Время, Т, мин.               │</pre>
├─────┼─────────────────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┤
│1    │Дерево           │0,05│0,06│0,07│0,06│0,07│0,08│0,07│0,08│0,10│
├─────┼─────────────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┤
│2    │Резина, хлорвинил│0,06│0,07│0,09│0,07│0,08│0,10│0,09│0,10│0,12│
└─────┴─────────────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┘

                                0,27    0,27
                   Т = 0,010 х L     х D     - позиция 1;

                                0,27    0,27
                   Т = 0,012 х L     х D     - позиция 2.

Изоляция резьбы болтом, гайкой, снятие изоляции							Среднесерийное производство
Изоляция резьбы болтом, гайкой, снятие изоляции							Карта 25
Содержание работы
1. Взять гайку или болт (отложить гайку или болт)
2. Навернуть гайку или ввернуть болт (отвернуть гайку или вывернуть болт)
№ позиции	Длина резьбы,	Диаметр резьбы, D, мм, до
	L, мм, до	3	6	10	20	36		52
		Шаг резьбы, Р, мм
		0,35	0,75	1,0	1,25	2		3
		Время, Т, мин.
Изоляция резьбы
1	6	0,216	0,130	0,101	0,078	0,055		0,042
2	8	0,255	0,153	0,119	0,092	0,065		0,049
3	10	0,289	0,174	0,135	0,104	0,073		0,056
4	13	-	0,202	0,157	0,121	0,085		0,065
5	17	-	0,235	0,183	0,141	0,099		0,076
6	23	-	-	0,217	0,167	0,118		0,090
7	30	-	-	0,253	0,195	0,137		0,104
Снятие изоляции
8	6	0,141	0,086	0,067	0,052	0,037		0,029
9	8	0,161	0,098	0,077	0,060	0,043		0,033
10	10	0,179	0,109	0,086	0,067	0,047		0,036
11	13	-	0,124	0,097	0,075	0,054		0,041
12	17	-	0,140	0,110	0,085	0,061		0,047
13	23	-	-	0,127	0,098	0,070		0,054
14	30	-	-	0,144	0,112	0,079		0,061
Индекс		а	б	в	г	д		е

                              0,57
                    0,0364 х L

Т = -------------- — позиции 1 — 7; 0,64 Р

                              0,57
                    0,0233 х L

Т = -------------- — позиции 8 — 14. 0,64 Р

Монтаж деталей на приспособление (крепление на крючки, штыри, кольца, в отверстия)									Среднесерийное производство
									Карта 26		Лист 1
Содержание работы
1. Взять приспособление, навесить на штангу
2. Взять деталь, установить на контакты приспособления
№ позиции	Масса детали,	Число деталей на приспособлении, n, шт., до
	М, кг, до	1	2	3	5	10	20	40	70	Свыше 70
	М, кг, до	Время на деталь, Т, мин.
Крепление на один контакт
1	0,01	-	-	-	-	0,04	0,04	0,03	0,03	0,03
2	0,02	-	-	-	0,05	0,04	0,04	0,04	0,04	0,03
3	0,05	-	-	0,06	0,05	0,05	0,05	0,04	0,04	0,04
4	0,10	0,04	0,07	0,07	0,06	0,06	0,05	0,05	0,05	0,04
5	0,20	0,08	0,08	0,07	0,07	0,06	0,06	0,05	0,05	0,05
6	0,40	0,09	0,08	0,08	0,08	0,07	0,06	0,06	-	-
7	0,80	0,10	0,09	0,09	0,09	0,08	0,07	-	-	-
8	1,5	0,11	0,11	0,10	0,10	0,09	-	-	-	-
9	3,0	0,13	0,12	0,11	0,11	-	-	-	-	-
10	6,0	0,14	0,13	0,12	-	-	-	-	-	-
11	10	0,15	0,14	-	-	-	-	-	-	-
12	15	0,16	-	-	-	-	-	-	-	-
13	20	0,17	-	-	-	-	-	-	-	-
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Монтаж деталей на приспособление (крепление на крючки, штыри, кольца, в отверстия)									Среднесерийное производство
									Карта 26		Лист 2
№ позиции	Масса детали,	Число деталей на приспособлении, n, шт., до
	М, кг, до	1	2	3	5	10	20	40	70	Свыше 70
	М, кг, до	Время на деталь, Т, мин.
Крепление на два контакта
14	0,01	-	-	-	-	0,06	0,06	0,05	0,05	0,05
15	0,02	-	-	-	0,08	0,07	0,06	0,06	0,06	0,05
16	0,05	-	-	0,09	0,09	0,08	0,08	0,07	0,07	0,06
17	0,10	0,12	0,11	0,10	0,10	0,09	0,08	0,08	0,07	0,07
18	0,20	0,13	0,12	0,12	0,11	0,1	0,09	0,09	0,08	0,08
19	0,40	0,14	0,13	0,13	0,12	0,11	0,11	0,10	-	-
20	0,80	0,16	0,15	0,14	0,14	0,13	0,12	-	-	-
21	1,5	0,18	0,17	0,16	0,15	0,14	-	-	-	-
22	3,0	0,19	0,18	0,17	0,16	-	-	-	-	-
23	6,0	0,22	0,20	0,19	-	-	-	-	-	-
24	10	0,23	0,22	-	-	-	-	-	-	-
25	15	0,25	-	-	-	-	-	-	-	-
26	20	0,26	-	-	-	-	-	-	-	-
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и

                            0,15
                  0,1065 х М

Т = -------------- — на один контакт; 0,1 n

                           0,15
                  0,165 х М

Т = ------------- — на два контакта. 0,1 n

Примечание. При затрудненном монтаже деталей приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом 1,2.

Демонтаж деталей с приспособления (снятие с крючков, штырей, колец, отверстий)									Среднесерийное производство
									Карта 27		Лист 1
Содержание работы
1. Снять деталь с контактов приспособления, отложить Рисунок не
2. Снять приспособление и отложить приводится
№ позиции	Масса детали,	Число деталей на приспособлении, n, шт., до
	М, кг, до	1	2	3	5	10	20	40	70	Свыше 70
	М, кг, до	Время на деталь, Т, мин.
Крепление на один контакт
1	0,01	-	-	-	-	0,03	0,02	0,02	0,02	0,02
2	0,02	-	-	-	0,03	0,03	0,03	0,02	0,02	0,02
3	0,05	-	-	0,04	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03	0,02
4	0,10	0,05	0,04	0,04	0,04	0,04	0,03	0,03	0,03	0,03
5	0,20	0,05	0,05	0,45	0,04	0,04	0,04	0,04	0,03	0,03
6	0,40	0,06	0,05	0,05	0,05	0,04	0,04	0,04	-	-
7	0,80	0,06	0,06	0,05	0,05	0,05	0,05	-	-	-
8	1,50	0,07	0,06	0,06	0,06	0,05	0,05	-	-	-
9	3,00	0,08	0,07	0,07	0,06	-	-	-	-	-
10	7,00	0,08	0,08	0,08	-	-	-	-	-	-
11	10,00	0,09	0,085	-	-	-	-	-	-	-
12	15,00	0,09	-	-	-	-	-	-	-	-
13	20,00	0,10	-	-	-	-	-	-	-	-
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Демонтаж деталей с приспособления (снятие с крючков, штырей, колец, отверстий)									Среднесерийное производство
									Карта 27		Лист 2
№ позиции	Масса детали,	Число деталей на приспособлении, n, шт., до
	М, кг, до	1	2	3	5	10	20	40	70	Свыше 70
	М, кг, до	Время на деталь, Т, мин.
Крепление на два контакта
14	0,01	-	-	-	-	0,04	0,04	0,03	0,03	0,03
15	0,02	-	-	-	0,04	0,04	0,04	0,04	0,03	0,03
16	0,05	-	-	0,05	0,05	0,05	0,05	0,04	0,04	0,04
17	0,10	0,07	0,07	0,06	0,06	0,05	0,05	0,05	0,05	0,04
18	0,20	0,08	0,07	0,07	0,07	0,06	0,06	0,05	0,05	0,05
19	0,40	0,09	0,08	0,08	0,07	0,07	0,07	0,06	-	-
20	0,80	0,09	0,09	0,08	0,08	0,07	0,07	-	-	-
21	1,5	0,10	0,10	0,09	0,09	0,08	-	-	-	-
22	3,0	0,11	0,10	0,10	0,09	-	-	-	-	-
23	7,0	0,12	0,12	0,11	-	-	-	-	-	-
24	10	0,13	0,12	-	-	-	-	-	-	-
25	15	0,14	-	-	-	-	-	-	-	-
26	20	0,14	-	-	-	-	-	-	-	-
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и

                            0,13
                   0,067 х М

Т = ------------- — позиции 1 — 15; 0,1 n

                            0,13
                   0,098 х М

Т = ------------- — позиции 16 — 30. 0,1 n

Примечания:

1. Для крючков обычной конструкции при демонтаже деталей с подвески путем наклона подвески и сбрасывания всех деталей одновременно приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом 0,3.

2. При затрудненном демонтаже приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом 1,2.

Монтаж деталей на приспособление (крепление Среднесерийное на пружинные контакты) производство
Карта 28
Содержание работы
1. Взять приспособление, навесить на штангу
2. Взять деталь, установить на контакты приспособления
№ позиции	Масса детали,	Число деталей на приспособлении, n, шт., до
	М, кг, до	1	2	3	5	10	20	40	70	Свыше 70
	М, кг, до	Время на деталь, Т, мин.
Крепление на один контакт
1	0,02	-	-	0,07	0,07	0,06	0,06	0,06	0,05	0,05
2	0,05	-	0,09	0,08	0,08	0,07	0,07	0,06	0,06	0,06
3	0,10	0,11	0,10	0,09	0,09	0,08	0,08	0,07	0,07	0,06
4	0,20	0,12	0,11	0,10	0,10	0,09	0,08	0,08	0,07	0,07
5	0,40	0,13	0,12	0,12	0,11	0,10	0,09	0,09	-	-
6	0,80	0,14	0,13	0,13	0,12	0,12	0,11	-	-	-
7	1,50	0,16	0,15	0,14	0,13	0,12	-	-	-	-
8	3,00	0,17	0,16	0,15	0,14	-	-	-	-	-
Крепление на два контакта
9	0,02	-	-	0,11	0,11	0,10	0,09	0,09	0,08	0,08
10	0,05	-	0,14	0,13	0,12	0,11	0,11	0,10	0,09	0,09
11	0,10	0,16	0,15	0,14	0,13	0,13	0,12	0,11	0,10	0,10
12	0,20	0,18	0,17	0,16	0,15	0,14	0,13	0,12	0,11	0,11
13	0,40	0,19	0,18	0,17	0,16	0,15	0,15	0,13	0,13	-
14	0,80	0,21	0,20	0,19	0,18	0,17	0,16	0,15	-	-
15	1,50	0,23	0,22	0,21	0,20	0,19	0,17	-	-	-
16	3,00	0,26	0,24	0,23	0,22	0,21	-	-	-	-
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и

                            0,14
                   0,145 х М

Т = ------------- — позиции 1 — 8; 0,10 n

                           0,14
                   0,22 х М

Т = ------------ — позиции 9 — 16. 0,10 n

Демонтаж деталей с приспособления (снятие с Среднесерийное пружинных контактов) производство
Карта 29
Содержание работы
1. Снять деталь с контактов приспособления, отложить
2. Снять приспособление и отложить
№ позиции	Масса детали,	Число деталей на приспособлении, n, шт., до
	М, кг, до	1	2	3	5	10	20	40	70	Свыше 70
	М, кг, до	Время на деталь, Т, мин.
Крепление один на контакт
1	0,02	-	-	0,050	0,045	0,045	0,040	0,040	0,035	0,035
2	0,05	-	0,060	0,055	0,055	0,050	0,050	0,045	0,040	0,040
3	0,10	0,070	0,065	0,060	0,060	0,055	0,050	0,050	0,045	0,045
4	0,20	0,075	0,070	0,070	0,065	0,060	0,055	0,055	0,050	0,050
5	0,40	0,085	0,080	0,075	0,070	0,065	0,060	0,060	-	-
6	0,80	0,095	0,085	0,080	0,080	0,070	0,065	-	-	-
7	1,60	0,100	0,090	0,090	0,085	0,080	-	-	-	-
8	3,00	0,110	0,100	0,095	0,090	-	-	-	-	-
Крепление на два контакта
9	0,02	-	-	0,075	0,070	0,065	0,065	0,060	0,055	0,055
10	0,05	-	0,090	0,085	0,080	0,075	0,070	0,065	0,065	0,060
11	0,10	0,105	0,100	0,095	0,090	0,085	0,080	0,075	0,070	0,065
12	0,20	0,115	0,105	0,105	0,95	0,090	0,085	0,080	0,075	0,075
13	0,40	0,125	0,120	0,110	0,105	0,100	0,095	0,090	0,085	-
14	0,80	0,140	0,130	0,125	0,120	0,110	0,100	0,095	-	-
15	1,60	0,150	0,140	0,135	0,130	0,120	0,110	-	-	-
16	3,00	1,165	0,150	0,145	0,140	0,130	-	-	-	-
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и

                            0,13
                   0,093 х М

Т = ------------- — позиции 1 — 8; 0,1 n

                            0,13
                   0,142 х М

Т = ------------- — позиции 9 — 16. 0,1 n

Примечание. При затрудненном демонтаже деталей приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом 1,2.

Монтаж деталей на приспособление (крепление на пружину, резьбу, шпильку)									Среднесерийное производство
									Карта 30		Лист 1
Содержание работы
1. Взять приспособление, навесить на штангу
2. Взять деталь, установить на контакты приспособления
№ позиции	Масса детали,	Число деталей на приспособлении, n, шт., до
	М, кг, до	1	2	3	5	10	20	40	70	Свыше 70
	М, кг, до	Время на деталь, Т, мин.
Крепление на пружину
1	0,002	-	-	-	0,05	0,04	0,03	0,03	0,03	0,03
2	0,005	-	-	0,05	0,05	0,04	0,04	0,03	0,03	0,03
3	0,010	-	0,05	0,05	0,05	0,04	0,04	0,04	0,04	0,03
4	0,020	0,06	0,06	0,06	0,05	0,05	0,05	0,04	0,04	0,04
5	0,050	0,07	0,07	0,07	0,06	0,06	0,05	0,05	0,05	0,04
6	0,100	0,08	0,07	0,07	0,07	0,06	0,06	0,05	0,05	0,05
7	0,200	0,09	0,08	0,08	0,07	0,07	0,06	0,06	0,06	0,05
8	0,400	0,10	0,09	0,09	0,08	0,08	0,07	0,65	-	-
9	0,800	0,11	0,10	0,09	0,09	0,09	0,08	0,08	-	-
10	1,600	0,12	0,11	0,10	0,10	0,09	-	-	-	-
11	3,000	0,13	0,12	0,11	0,11	-	-	-	-	-
Крепление на резьбу
12	0,01	-	-	-	0,13	0,12	0,11	0,10	0,10	0,09
13	0,02	-	-	0,15	0,14	0,13	0,12	0,11	0,11	0,10
14	0,05	-	0,18	0,17	0,16	0,14	0,14	0,13	0,12	0,12
15	0,10	0,21	0,20	0,19	0,18	0,17	0,15	0,14	0,14	0,13
16	0,20	0,23	0,22	0,21	0,20	0,18	0,17	0,16	0,15	0,14
17	0,40	0,26	0,24	0,23	0,22	0,20	0,19	0,18	-	-
18	0,80	0,28	0,26	0,25	0,24	0,22	0,21	-	-	-
19	1,60	0,31	0,29	0,27	0,26	0,24	-	-	-	-
20	3,00	0,34	0,32	0,30	0,29	-	-	-	-	-
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Монтаж деталей на приспособление (крепление на пружину, резьбу, шпильку)									Среднесерийное производство
									Карта 30		Лист 2
№ позиции	Масса детали,	Число деталей на приспособлении, n, шт., до
	М, кг, до	1	2	3	5	10	20	40	70	Свыше 70
	М, кг, до	Время на деталь, Т, мин.
Крепление на шпильку
21	0,01	-	-	0,05	0,05	0,05	0,04	0,04	0,04	0,04
22	0,02	-	0,06	0,06	0,06	0,05	0,05	0,04	0,04	0,04
23	0,05	0,08	0,07	0,07	0,06	0,06	0,06	0,05	0,05	0,05
24	0,10	0,08	0,08	0,07	0,07	0,07	0,06	0,06	0,05	0,05
25	0,20	0,09	0,09	0,08	0,08	0,07	0,07	0,06	0,06	0,06
26	0,40	0,10	0,10	0,09	0,09	0,08	0,08	0,07	-	-
27	0,80	0,12	0,11	0,10	0,10	0,09	0,08	-	-	-
28	1,60	0,13	0,12	0,11	0,11	0,10	-	-	-	-
29	3,00	0,14	0,13	0,13	0,12	-	-	-	-	-
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и

                            0,14
                   0,112 х М

Т = ------------- — позиции 1 — 11; 0,10 n

                            0,14
                   0,293 х М

Т = ------------- — позиции 12 — 20; 0,1 n

                            0,16
                   0,122 х М

Т = ------------- — позиции 21 — 29. 0,1 n

Демонтаж деталей с приспособления (снятие с пружины, резьбы, шпильки)									Среднесерийное производство
									Карта 31		Лист 1
Содержание работы
1. Снять деталь с контактов приспособления, отложить
2. Снять приспособление и отложить
№ позиции	Масса детали,	Число деталей на приспособлении, n, шт., до
	М, кг, до	1	2	3	5	10	20	40	70	Свыше 70
	М, кг, до	Время на деталь, Т, мин.
Крепление на пружину
1	0,002	-	-	-	0,02	0,02	0,02	0,02	0,02	0,02
2	0,005	-	-	0,03	0,03	0,02	0,02	0,02	0,02	0,02
3	0,010	-	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03	0,02	0,02	0,02
4	0,020	0,04	0,04	0,04	0,03	0,03	0,03	0,03	0,02	0,02
5	0,050	0,05	0,04	0,04	0,04	0,04	0,03	0,03	0,03	0,03
6	0,100	0,05	0,05	0,04	0,04	0,04	0,04	0,04	0,03	0,03
7	0,200	0,06	0,05	0,05	0,05	0,04	0,04	0,04	0,04	0,03
8	0,400	0,06	0,06	0,05	0,05	0,05	0,05	0,04	-	-
9	0,800	0,07	0,06	0,06	0,06	0,05	0,05	-	-	-
10	1,600	0,08	0,07	0,07	0,06	0,06	-	-	-	-
11	3,000	0,08	0,08	0,07	0,07	-	-	-	-	-
Крепление на резьбу
12	0,01	-	-	-	0,08	0,08	0,075	0,07	0,06	0,06
13	0,02	-	-	0,10	0,09	0,09	0,080	0,08	0,07	0,07
14	0,05	-	0,12	0,11	0,11	0,10	0,095	0,08	0,08	0,08
15	0,10	0,14	0,13	0,12	0,12	0,11	0,105	0,10	0,09	0,09
16	0,20	0,15	0,14	0,13	0,13	0,12	0,115	0,11	0,10	0,09
17	0,40	0,17	0,16	0,15	0,14	0,13	0,125	0,11	-	-
18	0,80	0,18	0,17	0,16	0,15	0,14	0,135	-	-	-
19	1,60	0,20	0,19	0,18	0,17	-	-	-	-	-
20	3,00	0,22	0,20	0,19	0,18	-	-	-	-	-
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Демонтаж деталей с приспособления (снятие с пружины, резьбы, шпильки)									Среднесерийное производство
									Карта 31		Лист 2
№ позиции	Масса детали,	Число деталей на приспособлении, n, шт., до
	М, кг, до	1	2	3	5	10	20	40	70	Свыше 70
	М, кг, до	Время на деталь, Т, мин.
Крепление на шпильку
21	0,01	-	-	0,040	0,035	0,035	0,030	0,030	0,025	0,025
22	0,02	-	0,045	0,040	0,040	0,040	0,035	0,035	0,030	0,030
23	0,05	0,055	0,050	0,045	0,045	0,040	0,040	0,035	0,035	0,030
24	0,10	0,060	0,055	0,050	0,050	0,045	0,045	0,040	0,040	0,035
25	0,20	0,065	0,060	0,060	0,055	0,050	0,050	0,045	0,045	0,040
26	0,40	0,070	0,065	0,065	0,060	0,055	0,055	0,050	-	-
27	0,80	0,080	0,075	0,070	0,065	0,060	0,060	-	-	-
28	1,60	0,085	0,085	0,080	0,075	0,070	-	-	-	-
29	3,00	0,095	0,090	0,085	0,080	-	-	-	-	-
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и

                            0,14
                   0,073 х М

Т = ------------- — позиции 1 — 11; 0,1 n

                           0,13
                   0,19 х М

Т = ------------ — позиции 12 — 20; 0,1 n

                            0,14
                   0,081 х М

Т = ------------- — позиции 21 — 29. 0,1 n

Монтаж деталей на приспособление (крепление на усики) Среднесерийное производство
Карта 32
Содержание работы
1. Взять приспособление, навесить на штангу
2. Взять деталь, установить на контакты приспособления
№ позиции	Масса детали,	Число деталей на приспособлении, n, шт., до
	М, кг, до	1	2	3	5	10	20	40	70	Свыше 70
	М, кг, до	Время на деталь, Т, мин.
Крепление на одну пару усиков
1	0,005	-	-	-	-	0,05	0,04	0,04	0,04	0,03
2	0,010	-	-	-	0,06	0,05	0,05	0,04	0,04	0,04
3	0,020	-	-	0,07	0,06	0,06	0,05	0,05	0,04	0,04
4	0,050	-	0,08	0,07	0,07	0,06	0,06	0,05	0,05	0,05
5	0,100	0,09	0,09	0,08	0,07	0,07	0,06	0,06	0,05	-
6	0,200	0,10	0,09	0,09	0,08	0,07	0,07	0,06	-	-
Крепление на две пары усиков
7	0,005	-	-	-	-	0,06	0,05	0,05	0,04	0,04
8	0,010	-	-	-	0,07	0,06	0,06	0,05	0,05	0,05
9	0,020	-	-	0,08	0,07	0,07	0,06	0,06	0,06	0,05
10	0,050	-	0,10	0,09	0,09	0,08	0,07	0,07	0,06	0,06
11	0,100	0,12	0,11	0,10	0,10	0,09	0,08	0,08	0,07	-
12	0,200	0,13	0,12	0,12	0,11	0,10	0,09	0,09	-	-
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и

                            0,11
                   0,124 х М

Т = ------------- — позиции 1 — 6; 0,13 n

                            0,16
                   0,172 х М

Т = ------------- — позиции 7 — 12. 0,11 n

Демонтаж деталей с приспособления (снятие с усиков) Среднесерийное производство
Карта 33
Содержание работы
1. Снять деталь с контактов приспособления, отложить
2. Снять приспособление и отложить
№ позиции	Масса детали,	Число деталей на приспособлении, n, шт., до
	М, кг, до	1	2	3	5	10	20	40	70	Свыше 70
	М, кг, до	Время на деталь, Т, мин.
Крепление на одну пару усиков
1	0,005	-	-	-	-	0,03	0,03	0,02	0,02	0,02
2	0,010	-	-	-	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03	0,02
3	0,020	-	-	0,04	0,04	0,03	0,03	0,03	0,03	0,03
4	0,050	-	0,05	0,05	0,04	0,04	0,04	0,04	0,03	0,03
5	0,100	0,06	0,05	0,05	0,05	0,05	0,04	0,04	0,04	-
6	0,200	0,07	0,06	0,06	0,05	0,05	0,05	0,05	-	-
Крепление на две пары усиков
7	0,005	-	-	-	-	0,04	0,04	0,03	0,03	0,03
8	0,010	-	-	-	0,05	0,04	0,04	0,04	0,03	0,03
9	0,020	-	-	0,05	0,05	0,05	0,04	0,04	0,04	0,04
10	0,050	-	0,06	0,06	0,06	0,05	0,05	0,05	0,04	0,04
11	0,100	0,08	0,07	0,07	0,06	0,06	0,06	0,05	0,05	-
12	0,200	0,085	0,08	0,07	0,07	0,07	0,06	0,06	-	-
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и

                            0,16
                   0,087 х М

Т = ------------- — позиции 1 — 6; 0,1 n

                            0,14
                   0,107 х М

Т = ------------- — позиции 7 — 12. 0,1 n

Монтаж деталей на приспособление (крепление на проволоку через отверстие)									Среднесерийное производство
									Карта 34		Лист 1
Содержание работы
1. Взять приспособление, навесить на штангу Рисунок не
2. Взять проволоку приводится
3. Взять деталь, нанизать на проволоку
4. Укрепить связку деталей на приспособлении
№ позиции	Масса детали,	Число деталей на приспособлении, n, шт., до
	М, кг, до	1	2	3	5	10	20	40	70	Свыше 70
	М, кг, до	Время на деталь, Т, мин.
Крепление на одну закрутку
1	0,01	-	-	-	-	0,06	0,05	0,05	0,05	0,04
2	0,03	-	-	-	0,07	0,06	0,06	0,06	0,05	0,05
3	0,10	-	-	0,08	0,07	0,07	0,07	0,06	0,06	0,06
4	0,30	-	0,09	0,09	0,08	0,08	0,07	0,07	0,06	0,06
5	0,50	0,11	0,10	0,10	0,09	0,09	0,08	0,08	0,07	-
6	0,80	0,13	0,12	0,11	0,11	0,10	0,09	0,09	-	-
7	1,30	0,15	0,14	0,13	0,12	0,11	0,11	-	-	-
8	2,00	0,16	0,15	0,14	0,14	0,13	-	-	-	-
9	3,00	0,18	0,17	0,16	0,15	-	-	-	-	-
10	5,00	0,20	0,20	0,18	-	-	-	-	-	-
11	8,00	0,23	0,25	-	-	-	-	-	-	-
12	13,00	0,26	-	-	-	-	-	-	-	-
13	20,00	0,29	-	-	-	-	-	-	-	-
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Монтаж деталей на приспособление (крепление на проволоку через отверстие)									Среднесерийное производство
									Карта 34		Лист 2
№ позиции	Масса детали,	Число деталей на приспособлении, n, шт., до
	М, кг, до	1	2	3	5	10	20	40	70	Свыше 70
	М, кг, до	Время на деталь, Т, мин.
Крепление на две закрутки
14	0,01	-	-	-	-	0,07	0,06	0,06	0,06	0,05
15	0,03	-	-	-	0,08	0,08	0,07	0,07	0,06	0,06
16	0,10	-	-	0,09	0,09	0,08	0,08	0,07	0,07	0,06
17	0,30	-	0,11	0,10	0,10	0,09	0,09	0,08	0,07	0,07
18	0,50	0,14	0,13	0,12	0,12	0,11	0,10	0,09	0,09	-
19	0,80	0,15	0,14	0,14	0,13	0,12	0,11	0,11	-	-
20	1,3	0,17	0,16	0,16	0,15	0,14	0,13	-	-	-
21	2,0	0,19	0,18	0,17	0,16	0,15	-	-	-	-
22	3,0	0,21	0,20	0,19	0,18	-	-	-	-	-
23	5,0	0,24	0,23	0,22	-	-	-	-	-	-
24	8,0	0,27	0,26	-	-	-	-	-	-	-
25	13,0	0,31	-	-	-	-	-	-	-	-
26	20,0	0,35	-	-	-	-	-	-	-	-
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и

                           0,06
                   0,11 х М

Т = ------------ — позиции 1 — 4; 0,1 n

                            0,25
                   0,138 х М

Т = ------------- — позиции 5 — 13; 0,1 n

                            0,06
                   0,129 х М

Т = ------------- — позиции 14 — 17; 0,1 n

                            0,25
                   0,165 х М

Т = ------------- — позиции 18 — 26. 0,1 n

Примечания:

1. Время на монтаж деталей без закрутки устанавливать по времени на «крепление на одну закрутку» с учетом коэффициента 0,4; время на монтаж деталей на проволоку с прокладками (бусами) — с учетом коэффициента 1,5.

2. При затрудненном монтаже деталей приведенное в нормативной карте время применяется с К = 1,2.

Демонтаж деталей с приспособления (снятие Среднесерийное с проволоки через отверстие) производство
Карта 35
Содержание работы
1. Освободить деталь от проволоки и отложить
2. Снять приспособление и отложить
№ позиции	Масса детали,	Число деталей на приспособлении, n, шт., до
	М, кг, до	1	2	3	5	10	20	40	70	Свыше 70
	М, кг, до	Время на деталь, Т, мин.
Крепление на одну закрутку
1	0,1	-	-	0,030	0,030	0,030	0,030	0,025	0,025	0,025
2	0,8	0,050	0,050	0,045	0,045	0,040	0,040	0,040	-	-
3	2,0	0,065	0,060	0,060	0,055	0,050	-	-	-	-
4	3,0	0,070	0,070	0,065	0,060	-	-	-	-	-
5	5,0	0,075	0,075	0,070	-	-	-	-	-	-
6	8,0	0,085	0,080	-	-	-	-	-	-	-
7	13,0	0,095	-	-	-	-	-	-	-	-
8	20,0	0,110	-	-	-	-	-	-	-	-
Крепление на две закрутки
9	0,1	-	-	0,040	0,035	0,035	0,035	0,030	0,030	0,030
10	0,3	-	0,045	0,040	0,040	0,040	0,035	0,035	0,030	0,030
11	0,5	0,055	0,050	0,050	0,045	0,045	0,040	0,040	0,035	-
12	0,8	0,060	0,060	0,055	0,055	0,050	0,050	0,045	-	-
13	1,3	0,070	0,065	0,065	0,060	0,055	0,050	-	-	-
14	2,0	0,080	0,075	0,070	0,065	0,060	-	-	-	-
15	3,0	0,085	0,080	0,080	0,075	-	-	-	-	-
16	5,0	0,100	0,090	0,090	-	-	-	-	-	-
17	8,0	0,110	0,105	-	-	-	-	-	-	-
18	13,0	0,125	-	-	-	-	-	-	-	-
19	20,0	0,140	-	-	-	-	-	-	-	-
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и

                            0,05
                   0,039 х М

Т = ------------- — позиция 1; 0,06 n

                             0,23
                   0,0534 х М

Т = -------------- — позиции 2 — 8; 0,06 n

                             0,06
                   0,0535 х М

Т = -------------- — позиции 9 — 10; 0,1 n

                            0,26
                   0,066 х М

Т = ------------- — позиции 11 — 19. 0,1 n

Примечания:

1. При стряхивании нанизанных деталей приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом 0,3.

2. При затрудненном демонтаже деталей приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом 1,2.

Монтаж деталей на приспособление (крепление Среднесерийное на проволоку по диаметру) производство
Карта 36
Содержание работы
1. Взять приспособление, навесить на штангу Рисунок не
2. Взять проволоку приводится
3. Взять деталь, обвязать проволокой по диаметру
4. укрепить деталь или связку деталей на приспособлении
№ позиции	Диаметр детали,	Число деталей на приспособлении, n, шт., до
	D, мм, до	1	2	3	5	10	20	40	70	Свыше 70
	D, мм, до	Время на деталь, Т, мин.
Крепление на одну закрутку
1	4,0	-	-	0,060	0,055	0,050	0,050	0,045	0,045	0,040
2	7,0	-	0,065	0,065	0,060	0,055	0,055	0,050	0,045	0,045
3	12,0	0,080	0,075	0,070	0,065	0,065	0,060	0,055	0,050	0,050
4	20,0	0,095	0,080	0,075	0,070	0,070	0,065	0,060	0,055	0,055
5	30,0	0,100	0,095	0,090	0,085	0,080	0,075	0,070	0,065	0,065
6	45,0	0,115	0,105	0,100	0,095	0,090	0,085	0,080	0,075	0,070
7	60,0	0,125	0,115	0,110	0,105	0,100	0,095	0,085	0,080	-
8	90,0	0,145	0,135	0,130	0,125	0,115	0,105	0,100	-	-
Крепление на две закрутки
9	4,0	-	-	0,070	0,070	0,065	0,060	0,055	0,050	0,050
10	7,0	-	0,080	0,075	0,075	0,070	0,065	0,060	0,055	0,055
11	12,0	0,095	0,090	0,085	0,080	0,075	0,070	0,065	0,060	0,060
12	20,0	0,100	0,095	0,090	0,085	0,080	0,075	0,070	0,060	0,065
13	30,0	0,115	0,110	0,105	0,100	0,090	0,085	0,080	0,075	0,075
14	45,0	0,135	0,125	0,120	0,115	0,105	0,100	0,095	0,090	0,085
15	60,0	0,150	0,140	0,135	0,125	0,120	0,110	0,105	0,100	-
16	90,0	0,170	0,160	0,155	0,145	0,135	0,130	0,120	-	-
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и

                             0,15
                   0,0545 х D

Т = -------------- — позиция 1 — 4; 0,1 n

                             0,36
                   0,0285 х D

Т = -------------- — позиции 5 — 8; 0,1 n

                            0,15
                   0,065 х D

Т = ------------- — позиции 9 — 12; 0,1 n

                            0,36
                   0,034 х D

Т = ------------- — позиции 13 — 16. 0,1 n

Демонтаж деталей с приспособления (снять с Среднесерийное проволоки по диаметру) производство
Карта 37
Содержание работы
1. Освободить деталь от проволоки и отложить
2. Снять приспособление и отложить
№ позиции	Диаметр детали,	Число деталей на приспособлении, n, шт., до
	D, кг, до	1	2	3	5	10	20	40	70	Свыше 70
	D, кг, до	Время на деталь, Т, мин.
Крепление на одну закрутку
1	4,0	-	-	0,026	0,024	0,023	0,021	0,020	0,018	0,015
2	7,0	-	0,030	0,027	0,026	0,024	0,022	0,020	0,019	0,017
3	12,0	0,033	0,030	0,029	0,027	0,025	0,023	0,021	0,020	0,020
4	20,0	0,035	0,032	0,030	0,029	0,026	0,024	0,022	0,021	0,020
5	30,0	0,041	0,037	0,035	0,035	0,030	0,030	0,025	0,025	0,025
6	45,0	0,048	0,045	0,040	0,040	0,035	0,035	0,030	0,030	0,025
7	60,0	0,054	0,050	0,045	0,045	0,040	0,040	0,035	0,035	-
8	90,0	0,060	0,050	0,050	0,050	0,045	0,045	0,040	-	-
Крепление на две закрутки
9	4,0	-	-	0,03	0,03	0,025	0,025	0,023	0,02	0,02
10	7,0	-	0,03	0,03	0,03	0,03	0,025	0,025	0,025	0,02
11	12,0	0,040	0,035	0,035	0,03	0,03	0,03	0,025	0,025	0,025
12	20,0	0,045	0,04	0,035	0,035	0,03	0,03	0,03	0,03	0,025
13	30,0	0,05	0,045	0,04	0,04	0,035	0,035	0,03	0,03	0,025
14	45,0	0,055	0,05	0,05	0,045	0,045	0,04	0,04	0,035	0,03
15	60,0	0,065	0,06	0,055	0,05	0,05	0,045	0,04	0,04	-
16	90,0	0,075	0,065	0,065	0,06	0,055	0,05	0,045	-	-
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и

                             0,1
                   0,0259 х D

Т = ------------- — позиция 1 — 4; 0,12 n

                             0,39
                   0,0108 х D

Т = -------------- — позиции 5 — 8; 0,12 n

                             0,1
                   0,0314 х D

Т = ------------- — позиции 9 — 12; 0,12 n

                             0,37
                   0,0138 х D

Т = -------------- — позиции 13 — 16. 0,12 n

Навеска приспособлений с деталями на штангу автомата и съем их										Крупносерийное и массовое производство
										Карта 38
Содержание работы
1. Взять приспособление с деталями, навесить на кронштейн автомата или полуавтомата
2. Снять приспособление с деталями с кронштейна автомата или полуавтомата и навесить на штангу монтажного стола (или отложить)
№ позиции	Наименование операции	Масса приспособления с деталями, М, кг, до
		3,5	4,5	5,0	6,0	7,0	8,5	10	12	15	17	20
		Время на приспособление, Т, мин.
1	Навеска приспособления	0,06	0,07	0,08	0,09	0,10	0,11	0,13	0,14	0,16	0,18	0,19
2	Съем приспособления	0,05	0,06	0,07	0,07	0,08	0,09	0,10	0,11	0,13	0,14	0,15

                              0,71

Т = 0,0243 х М — позиция 1;

                              0,71

Т = 0,0193 х М — позиция 2.

Примечание. В нормативной карте предусмотрено перемещение приспособления с деталями от штанги автомата до монтажного стола на расстояние 1,5 — 2,0 м. При перемещении приспособления с деталями на расстояние свыше 2 м к приведенному в нормативной карте времени прибавлять время из карты 47.

Загрузка деталей в сетчатые корзины (ведра) и их Среднесерийное выгрузка производство
Карта 39
№ позиции	Содержание работы	Масса деталей, М, кг, до
		1,5	3,0	7,0	12	20	30
		Время на корзину (ведро), Т, мин.
1	Насыпать детали в корзину (ведро) горстями, совком, лопатой	0,22	0,26	0,31	0,35	0,39	0,43
2	Уложить детали в корзину (ведро)	0,47	0,55	0,65	0,75	0,84	0,92
3	Выложить (переложить) детали	0,30	0,34	0,40	0,45	0,50	0,54
4	Пересыпать детали	0,16	0,20	0,24	0,28	0,32	-
5	Высыпать детали	0,10	0,12	0,15	0,17	0,20	-
Индекс		а	б	в	г	д	е

                               0,21

Т = 0,207 х М — позиция 1;

                               0,22

Т = 0,434 х М — позиция 2;

0,2

Т = 0,2735 х М — позиция 3;

                              0,25

Т = 0,15 х М — позиция 4;

                                0,26

Т = 0,0905 х М — позиция 5.

Загрузка деталей в колокол, барабан, центрифугу и их выгрузка							Среднесерийное производство
							Карта 40
№ позиции	Содержание работы		Масса загруженных деталей, М, кг, до
			1	2,5	5	7	10	15	20
			Время на одну загрузку, Т, мин.
Колокол
1	Взять корзину с деталями и засыпать в колокол (высыпать детали из колокола) Залить (вылить) раствор Установить (поднять и отвести анод)	Загрузка	0,50	0,53	0,56	0,62	0,70	0,80	0,9
2	Включить (выключить) вращение колокола Включить (выключить) ток	Выгрузка	0,63	0,72	0,80	0,86	0,92	0,98	1,0
Барабан
3	Открыть (закрыть) дверцу барабана Взять корзину с деталями и засыпать их в барабан (высыпать детали из барабана в корзину)	Загрузка	0,25	0,36	0,40	0,46	0,52	0,58	0,68
4	Опустить (поднять) барабан в ванну Включить (выключить) вращение барабана Включить (выключить) ток	Выгрузка	0,34	0,45	0,56	0,63	0,70	0,80	0,92
Центрифуга
5	Открыть (закрыть) крышку центрифуги Взять корзину с деталями, высыпать их в центрифугу (выгрузить из центрифуги)	Загрузка	0,24	0,28	0,30	0,35	0,40	0,46	0,53
6	Включить (выключить) центрифугу	Выгрузка	0,36	0,40	0,44	0,48	0,52	0,56	0,62
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж

Колокол	Загрузка	0,07 Т = 0,497 х М при М <= 5; 0,33 Т = 0,327 х М при М > 5
Колокол	Выгрузка	0,16 Т = 0,633 х М
Барабан	Загрузка	0,32 Т = 0,248 х М
Барабан	Выгрузка	0,32 Т = 0,335 х М
Центрифуга	Загрузка	0,14 Т = 0,24 х М при М <= 5; 0,39 Т = 0,162 х М при М > 5
Центрифуга	Выгрузка	0,12 Т = 0,36 х М при М <= 5; 0,24 Т = 0,297 х М при М > 5

Примечания:

1. При выгрузке деталей из колокола без опрокидывающего механизма приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом 2,0.

2. При работе в колокольных ваннах время по нормативной карте применяется с коэффициентом 0,8.

3. В случаях, когда операция «заливка раствора в колокол» не выполняется, приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом 0,8.

Загрузка деталей (приспособлений с деталями) в сушильный шкаф и их выгрузка											Среднесерийное производство
											Карта 41
Содержание работы
1. Открыть (закрыть) шкаф
2. Взять деталь или приспособление с деталями и установить в шкаф (вынуть деталь или приспособление с деталями из шкафа и отложить)
№ позиции	Операция		Масса приспособления с деталями, М, кг, до
			0,1	0,35	1,0	3,0	4,0	5,5	7,0	9,0	12	16	20
			Время на приспособление, мин.
1	На первое из партии приспособление	Загрузка	0,09	0,11	0,12	0,14	0,15	0,16	0,18	0,19	0,21	0,22	0,24
2	На первое из партии приспособление	Выгрузка	0,07	0,08	0,09	0,10	0,11	0,12	0,13	0,14	0,15	0,16	0,17
3	На каждое последующее приспособление	Загрузка	0,08	0,09	0,11	0,12	0,13	0,14	0,15	0,16	0,17	0,19	0,20
4	На каждое последующее приспособление	Выгрузка	0,05	0,06	0,08	0,09	0,10	0,11	0,11	0,12	0,13	0,14	0,15
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

                          0,11

Т = 0,121 х М при М <= 3 ┐

                                               │ позиция 1;
<pre class="legal-pre">                               0,28            │
                 Т = 0,1025 х М     при М > 3  ┘</pre>

                         0,11

Т = 0,09 х М при М <= 3 ┐

                                               │ позиция 2;
<pre class="legal-pre">                              0,26             │
                 Т = 0,074 х М      при М > 3  ┘</pre>

                          0,12

Т = 0,105 х М при М <= 3 ┐

                                               │ позиция 3;
<pre class="legal-pre">                               0,27            │
                 Т = 0,0886 х М     при М > 3  ┘</pre>

                          0,16

Т = 0,075 х М при М <= 3 ┐

                                               │ позиция 4.
<pre class="legal-pre">                               0,27            │
                 Т = 0,0665 х М     при М > 3  ┘</pre>

Примечания:

1. При загрузке (выгрузке) в сушильный шкаф одновременно нескольких приспособлений с деталями приведенное в нормативной карте время брать по их общей массе с коэффициентом:

Число приспособлений	2	3	4	5	Свыше 5
Коэффициент	1,25	1,4	1,6	1,8	2,0

2. Время на подноску приспособлений с деталями к сушильному шкафу брать из нормативной карты 47.

Загрузка приспособлений с деталями в ванну и их выгрузка								Среднесерийное производство
								Карта 42
Содержание работы
1. Загрузить приспособление с деталями в ванну и навесить на штангу
2. Снять приспособление с деталями со штанги и выгрузить из ванны
№ позиции	Тип приспособления	Масса приспособления с деталями, М, кг, до
		1,0	2,5	4,0	5,6	7,1	10		14	20
		Время на приспособление, мин.
1	Крючки, штыри, проволока, шпилька и др.	0,08	0,09	0,11	0,13	0,14	0,17		0,20	0,25
2	Корзина, ведро	0,07	0,08	0,10	0,11	0,13	0,15		0,18	0,21
Индекс		а	б	в	г	д	е		ж	з

                    0,12

Т = 0,08 х М при М <= 2,5 ┐

                                                   │ позиция 1;
<pre class="legal-pre">                         0,46                      │
            Т = 0,059 х М             при М > 2,5  ┘</pre>

                     0,12

Т = 0,072 х М при М <= 2,5 ┐

                                                   │ позиция 2.
<pre class="legal-pre">                         0,46                      │
            Т = 0,053 х М             при М > 2,5  ┘</pre>

Примечания:

1. При выполнении дополнительных приемов «взять приспособление с деталями» или «положить приспособление с деталями» приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом 1,15.

2. При загрузке и выгрузке одновременно нескольких приспособлений с деталями время из карты брать по их общей массе с коэффициентом:

Число приспособлений	2	3	4	5	Свыше 5
Коэффициент	1,25	1,4	1,6	1,8	2,0

Промывка деталей в воде вручную								Среднесерийное производство
								Карта 43
Содержание работы
1. Загрузить приспособление с деталями в ванну
2. Промыть детали трехразовым погружением в воду
3. Выгрузить приспособление с деталями из ванны
№ позиции	Тип приспособления	Масса приспособления с деталями, М, кг, до
		1,0	2,5	4,0	5,5	7,0	10		14	20
		Время на приспособление, мин.
1	Крючки, штыри, проволока, шпилька и др.	0,14	0,16	0,19	0,22	0,24	0,28		0,32	0,37
2	Корзина, ведро	0,16	0,19	0,23	0,26	0,29	0,33		0,39	0,45
Индекс		а	б	в	г	д	е		ж	з

                    0,12

Т = 0,14 х М при М <= 2,5 ┐

                                                   │ позиция 1;
<pre class="legal-pre">                         0,41                      │
            Т = 0,108 х М             при М > 2,5  ┘</pre>

                     0,16

Т = 0,161 х М при М <= 2,5 ┐

                                                   │ позиция 2.
<pre class="legal-pre">                         0,41                      │
            Т = 0,131 х М             при М > 2,5  ┘</pre>

Примечания:

1. При промывке одновременно нескольких приспособлений с деталями приведенное в нормативной карте время брать по их общей массе с коэффициентом:

Число приспособлений	2	3	4	5	Свыше 5
Коэффициент	1,25	1,4	1,6	1,8	2,0

2. Приведенное в нормативной карте время дано на промывку деталей трехразовым погружением. При другом числе погружений деталей в ванну приведенное в нормативной карте время применяется с коэффициентом:

Число погружений деталей в ванну	1	2	3	4	5
Коэффициент	0,4	0,7	1,0	1,3	1,5

Загрузка приспособлений с деталями в ванну и их выгрузка при помощи подъемно-транспортных устройств			Среднесерийное производство
			Карта 44
Содержание работы
1. Переместить детали или приспособление с деталями
2. Погрузить в ванну
3. Выгрузить из ванны
№ позиции	Способ загрузки	Расстояние перемещения по горизонтали, м, до		Крепление на крюк
				Время, мин.
1	Пневмокраном	1		0,27
2		2		0,35
3		3		0,40
4	Электротельфером	1		0,35
5		2		0,40
6		5		0,50
7		10		0,70
8		20		0,90

Примечания:

1. При определении времени на застропку и отстропку деталей или приспособлений с деталями к приведенному в нормативной карте времени прибавлять: при креплении на один крюк — 0,2 мин., на два крюка — 0,8 мин.

2. При отсутствии загрузки и выгрузки время на перемещение деталей или приспособления с деталями на расстояние 1 м равно 0,04 мин.

3. Время на загрузку и выгрузку одновременно нескольких приспособлений с деталями равно времени на загрузку и выгрузку одного приспособления.

Промывка деталей в воде при помощи подъемно-транспортных устройств			Все типы производства
			Карта 45
Содержание работы
1. Переместить детали или приспособление с деталями
2. Загрузить в ванну
3. Промыть трехразовым погружением
4. Выгрузить из ванны
№ позиции	Способ загрузки	Расстояние перемещения по горизонтали, м, до		Крепление на крюк
				Время, мин.
1	Пневмокраном	1		0,55
2		2		0,60
3		3		0,70
4	Электротельфером	1		0,60
5		2		0,70
6		5		0,80
7		10		1,0
8		20		1,20

Примечания:

1. При определении времени на застропку и отстропку деталей или приспособления с деталями к приведенному в нормативной карте времени прибавлять: при креплении на один крюк — 0,2 мин., на два крюка — 0,3 мин.

2. Время на промывку одновременно нескольких приспособлений с деталями равно времени на промывку одного приспособления.

3. Приведенное в нормативной карте время дано на промывку деталей трехразовым погружением. При другом числе погружений деталей в ванну время по карте применяется с коэффициентом:

Число погружений деталей в ванну	1	2	3	4	5
Коэффициент	0,4	0,7	1,0	1,3	1,5

Консервация деталей и упаковывание										Среднесерийное производство
Консервация деталей и упаковывание										Карта 46
Взять деталь, окунуть в разогретый вазелин или масло. Дать стечь вазелину или маслу. Завернуть деталь в бумагу, уложить в тару		Содержание работы Взять детали, высыпать на сетку. Окунуть в разогретый вазелин или масло. Дать стечь вазелину или маслу. Завернуть деталь в бумагу, уложить в тару						Взять детали, высыпать на сетку. Окунуть в разогретый вазелин или масло. Дать стечь вазелину или маслу. Высыпать в тару
№ позиции	Площадь обрабатываемой поверхности детали, S,		Группа сложности
	кв. дм, до		I	II	III	I	II		III	I	II	III
	кв. дм, до		Время на деталь, Т, мин.
1	0,20		0,14	0,16	-	0,11	0,12		-	0,07	0,08	-
2	0,03		0,16	0,18	-	0,12	0,13		-	0,08	0,09	-
3	0,06		0,18	0,21	0,24	0,14	0,16		0,18	0,09	0,10	0,12
4	0,10		0,205	0,24	0,27	0,16	0,18		0,21	0,10	0,12	0,13
5	0,15		0,23	0,26	0,30	0,17	0,20		0,23	0,11	0,13	0,15
6	0,20		0,24	0,28	0,32	0,19	0,21		0,24	0,12	0,14	0,16
7	0,27		0,26	0,30	0,34	0,20	0,23		0,26	0,13	0,15	0,17
8	0,35		0,28	0,32	0,37	0,21	0,25		0,28	0,14	0,16	0,18
9	0,45		0,32	0,36	0,42	0,24	0,28		0,32	0,16	0,18	0,21
10	0,60		0,36	0,42	0,48	0,28	0,32		0,37	0,18	0,21	0,24
11	0,80		0,42	0,48	0,56	0,32	0,37		0,42	0,21	0,24	0,28
12	1,00		0,47	0,54	0,63	0,36	0,41		0,47	0,24	0,27	0,31
13	1,50		0,58	0,67	0,77	0,44	0,51		0,58	0,29	0,33	0,38
14	2,00		0,67	0,77	0,89	0,51	0,58		0,67	0,33	0,38	0,44
Индекс			а	б	в	г	д		е	ж	з	и

№ позиции	Группа сложности
№ позиции	I	II	III	I	II	III	I	II	III
1 — 8	T = 0,357 х 0,24 S	Т = 0,41 х 0,24 S	Т = 0,473 х 0,24 S	Т = 0,274 х 0,24 S	Т = 0,315 х 0,24 S	Т = 0,362 х 0,24 S	Т = 0,176 х 0,24 S	Т = 0,202 х 0,24 S	Т = 0,232 х 0,24 S
9 -	Т =	Т =	Т =	Т =	Т =	Т =	Т =	Т =	Т =
14	0,474 х 0,5 S	0,545 0,5 х S	0,627 х 0,5 S	0,359 х 0,5 S	0,413 х 0,5 S	0,475 х 0,5 S	0,235 х 0,5 S	0,27 х 0,5 S	0,31 х 0,5 S

Передвижение рабочего с грузом и без груза в процессе работы Все типы производства
Карта 47
Содержание работы
1. Подойти к месту расположения деталей
2. Взять одну или несколько деталей, связок из тары, с пола, со стола, стеллажа и др.
3. Переместить груз
4. Положить груз в тару, на стол, на стеллаж и др.
№ позиции	Расстояние, L, м	Передвижение рабочего
		без груза	с грузом при массе деталей, М, кг, до
		без груза	2,0	2,5	3	5	7	10	12	15	20
		Время на одно место, Т, мин.
1	1	0,016	0,024	0,025	0,026	0,027	0,027	0,028	0,030	0,033	0,036
2	2	0,035	0,044	0,046	0,047	0,049	0,050	0,052	0,055	0,060	0,066
3	3	0,050	0,063	0,065	0,068	0,070	0,072	0,074	0,078	0,084	0,094
4	4	0,066	0,082	0,084	0,086	0,090	0,093	0,096	0,102	0,110	0,120
5	5	0,085	0,100	0,103	0,105	0,110	0,113	0,117	0,123	0,132	0,145
6	6	0,100	0,114	0,119	0,125	0,130	0,132	0,135	0,145	0,157	0,170
7	7	0,115	0,135	0,138	0,140	0,147	0,152	0,157	0,165	0,176	0,195
8	8	0,130	0,153	0,156	0,160	0,165	0,170	0,177	0,185	0,200	0,219
9	9	0,150	0,170	0,176	0,180	0,184	0,190	0,195	0,204	0,220	0,240
10	10	0,160	0,185	0,190	0,194	0,203	0,206	0,215	0,222	0,243	0,260
На каждый последующий метр добавлять		0,015	0,017						0,020
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

                               0,98

                      Т = 0,017 х L     - без груза;

                      0,88    0,08
        Т = 0,0236 х L     х М     - позиции 1 - 10 при М <= 10 кг;

                    0,86    0,34
      Т = 0,0126 х L     х М     - позиции 1 - 10 при М свыше 10 кг.

Подготовительно-заключительное время, время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные потребности, время на производственную гимнастику										Все типы производств
										Карта 48		Лист 1
№ позиции	Виды работ	Время в % от оперативного времени
		Подготовительнозаключительное		Обслуживание рабочего места	На отдых и личные потребности			На производственную гимнастику	Всего
		Единичное и мелкосерийное производство	Среднесерийное и крупносерийное производство	(все типы производства)	Единичное и мелкосерийное производство	Среднесерийное производство	Крупносерийное и массовое производство	(все типы производства)	Единичное, мелкосерийное, среднесерийное производство		Крупносерийное и массовое производство
1	Крацевание	3	2	3	4	5	6	3	13		12
2	Шлифование	3	2	6	4	5	6	3	16		15
3	Матирование	3	2	4	4	5	6	3	14		13
4	Полирование	3	2	2	4	5	6	3	12		11
5	Глянцевание	3	2	2	4	5	6	3	12		11
6	Галтование	3	2	4	4	5	6	3	14		13
7	Обезжиривание	3	2	2	4	5	6	3	12		11
8	Травление	3	2	2	4	5	6	3	12		11
9	Изоляция	3	2	2	4	5	6	3	12		11
10	Сушка	3	2	2	4	5	6	3	12		11
11	Монтаж, демонтаж	3	2	2	4	5	6	3	12		11
12	Цинкование	3	2	3	4	5	6	3	13		12
13	Кадмирование	3	2	4	4	5	6	3	14		13
14	Меднение в ваннах	3	2	3	4	5	6	3	13		12
15	Меднение в барабанах	3	2	4	4	5	6	3	14		13
16	Никелирование	3	2	3	4	5	6	3	13		12
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з		и

Подготовительно-заключительное время, время обслуживания рабочего места, время на отдых и личные потребности, время на производственную гимнастику										Все типы производств
										Карта 48		Лист 2
№ позиции	Виды работ	Время в % от оперативного времени
		Подготовительнозаключительное		Обслуживание рабочего места	На отдых и личные потребности			На производственную гимнастику	Всего
		Единичное и мелкосерийное производство	Среднесерийное и крупносерийное производство	(все типы производства)	Единичное и мелкосерийное производство	Среднесерийное производство	Крупносерийное и массовое производство	(все типы производства)	Единичное, мелкосерийное, среднесерийное производство		Крупносерийное и массовое производство
17	Хромирование	3	2	5	4	5	6	3	15		14
18	Оловянирование	3	2	3	4	5	6	3	13		12
19	Свинцевание	3	2	3	4	5	6	3	13		12
20	Железнение	3	2	3	4	5	6	3	13		12
21	Серебрение	3	2	3	4	5	6	3	13		12
22	Золочение	3	2	3	4	5	6	3	13		12
23	Латунирование	3	2	3	4	5	6	3	13		12
24	Платинирование	3	2	3	4	5	6	3	13		12
25	Палладирование	3	2	3	4	5	6	3	13		12
26	Покрытие бронзой	3	2	3	4	5	6	3	13		12
27	Электрополирование	3	2	3	4
28	Анодирование	3	2	3	4	5	6	3	13		12
29	Оксидирование	3	2	4	4	5	6	3	14		13
30	Фосфатирование	3	2	3	4	5	6	3	13		12
31	Эматалирование	3	2	3	4	5	6	3	13		12
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з		и

Площадь поверхности литых и штампованных деталей из стали и алюминия																	Приложение 1
																	Лист 1
Масса детали,	Средняя толщина стенки детали (толщина материала), мм, до
кг	0,25	0,50	0,80	1,0	1,3	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0	5,0	6,3	8,0	10	12,5	16		20	25
кг	Площадь поверхности детали, кв. дм
Детали из стали
0,002	0,20	0,10	0,06	0,05	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-
0,003	0,31	0,15	0,10	0,08	0,06	0,05	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-
0,004	0,41	0,20	0,13	0,10	0,08	0,06	0,05	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-
0,005	0,51	0,26	0,16	0,13	0,10	0,08	0,06	0,05	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-
0,006	0,60	0,30	0,19	0,16	0,12	0,10	0,08	0,06	0,05	-	-	-	-	-	-	-		-	-
0,007	0,72	0,36	0,23	0,18	0,14	0,11	0,09	0,07	0,06	-	-	-	-	-	-	-		-	-
0,008	0,82	0,41	0,26	0,20	0,16	0,13	0,10	0,08	0,06	0,05	-	-	-	-	-	-		-	-
0,009	0,91	0,46	0,29	0,23	0,18	0,14	0,11	0,09	0,07	0,06	-	-	-	-	-	-		-	-
0,010	1,04	0,52	0,32	9,26	0,21	0,16	0,13	0,10	0,08	0,07	0,05	-	-	-	-	-		-	-
0,011	1,16	0,58	0,36	0,29	0,24	0,18	0,14	0,12	0,09	0,07	0,06	0,05	-	-	-	-		-	-
0,013	1,28	0,64	0,42	0,32	0,26	0,21	0,16	0,13	0,10	0,08	0,07	0,06	0,05	-	-	-		-	-
0,014	1,44	0,72	0,46	0,36	0,29	0,23	0,18	0,15	0,12	0,09	0,08	0,06	0,05	-	-	-		-	-
0,016	1,64	0,82	0,52	0,41	0,32	0,26	0,21	0,16	0,13	0,11	0,08	0,07	0,06	0,05	-	-		-	-
0,018	1,84	0,92	0,58	0,46	0,36	0,29	0,23	0,18	0,15	0,12	0,09	0,08	0,06	0,05	-	-		-	-
0,020	2,04	1,02	0,64	0,51	0,41	0,32	0,26	0,21	0,16	0,13	0,11	0,09	0,07	0,06	0,05	-		-	-
0,022	2,28	1,14	0,72	0,57	0,46	0,36	0,29	0,23	0,18	0,15	0,12	0,10	0,08	0,06	0,05	-		-	-
0,025	2,56	1,28	0,82	0,64	0,51	0,41	0,32	0,26	0,21	0,16	0,13	0,11	0,09	0,07	0,06	0,05		-	-
0,028	2,88	1,44	0,92	0,72	0,57	0,46	0,36	0,29	0,23	0,19	0,15	0,12	0,10	0,08	0,06	0,05		-	-
0,032	3,24	1,62	1,02	0,81	0,64	0,51	0,41	0,32	0,26	0,21	0,17	0,13	0,11	0,09	0,07	0,06		0,05	-

Площадь поверхности литых и штампованных деталей из стали и алюминия																	Приложение 1
																	Лист 2
Масса детали,	Средняя толщина стенки детали (толщина материала), мм, до
кг	0,25	0,50	0,80	1,0	1,3	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0	5,0	6,3	8,0	10	12,5	16		20	25
кг	Площадь поверхности детали, кв. дм
Детали из стали
0,036	3,64	1,82	1,14	0,91	0,72	0,57	0,46	0,36	0,29	0,23	0,19	0,15	0,12	0,10	0,08	0,07		0,06	0,05
0,040	4,08	2,04	1,28	1,02	0,81	0,64	0,51	0,41	0,32	0,26	0,21	0,17	0,13	0,10	0,09	0,07		0,06	0,05
0,045	4,60	2,30	1,44	1,15	0,91	0,72	0,57	0,46	0,36	0,29	0,23	0,19	0,15	0,12	0,10	0,08		0,07	0,06
0,050	5,12	2,56	1,62	1,28	1,02	0,81	0,64	0,51	0,41	0,32	0,26	0,21	0,17	0,14	0,11	0,09		0,08	0,06
0,056	5,72	2,86	1,82	1,43	1,15	0,91	0,72	0,57	0,46	0,36	0,29	0,24	0,19	0,15	0,13	0,10		0,09	0,07
0,063	6,44	3,22	2,04	1,61	1,28	1,02	0,81	0,64	0,52	0,41	0,33	0,26	0,21	0,17	0,14	0,11		0,10	0,08
0,071	7,24	3,62	2,30	1,81	1,43	1,15	0,91	0,72	0,58	0,47	0,36	0,29	0,24	0,19	0,15	0,13		0,11	0,09
0,080	8,16	4,08	2,56	2,04	1,60	1,28	1,03	0,81	0,64	0,52	0,42	0,33	0,27	0,22	0,17	0,14		0,12	0,10
0,090	9,20	4,60	2,86	2,30	1,81	1,43	1,15	0,91	0,72	0,58	0,47	0,37	0,30	0,23	0,19	0,16		0,13	0,11
0,100	10,40	5,20	3,20	2,60	2,00	1,60	1,30	1,00	0,80	0,60	0,50	0,40	0,30	0,27	0,22	0,18		0,15	0,12
0,112	11,60	5,80	3,60	2,90	2,30	1,80	1,40	1,20	0,90	0,70	0,60	0,50	0,40	0,30	0,24	0,20		0,16	0,14
0,125	12,80	6,40	4,20	3,20	2,60	2,10	1,60	1,30	1,00	0,80	0,70	0,50	0,40	0,33	0,27	0,22		0,18	0,15
0,140	14,40	7,20	4,60	3,60	2,90	2,30	1,90	1,40	1,20	0,90	0,70	0,60	0,50	0,37	0,30	0,25		0,20	0,17
0,160	16,40	8,20	5,20	4,10	3,20	2,60	2,10	1,60	1,30	1,00	0,80	0,70	0,50	0,42	0,34	0,28		0,23	0,19
0,180	18,40	9,20	5,80	4,60	3,60	2,90	2,30	1,80	1,40	1,20	0,90	0,70	0,60	0,48	0,38	0,31		0,25	0,21
0,200	20,40	10,20	6,40	5,10	4,10	3,20	2,60	2,10	1,60	1,30	1,10	0,80	0,70	0,52	0,43	0,34		0,28	0,23
0,224	22,80	11,40	7,20	5,70	4,60	3,60	2,90	2,30	1,80	1,40	1,20	0,90	0,70	9,59	0,48	0,38		0,31	0,26
0,250	25,60	12,80	8,20	6,40	5,10	4,10	3,20	2,60	2,10	1,60	1,30	1,10	0,80	0,66	0,53	0,43		0,35	0,29
0,280	28,80	14,40	9,20	7,20	5,70	4,60	3,60	2,90	2,30	1,80	1,40	1,20	0,90	0,74	0,60	0,49		0,39	0,32

Площадь поверхности литых и штампованных деталей из стали и алюминия																	Приложение 1
																	Лист 3
Масса детали,	Средняя толщина стенки детали (толщина материала), мм, до
кг	0,25	0,50	0,80	1,0	1,3	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0	5,0	6,3	8,0	10	12,5	16		20	25
кг	Площадь поверхности детали, кв. дм
Детали из стали
0,316	32,40	16,20	10,20	8,10	6,40	6,10	4,10	3,20	2,60	2,10	1,60	1,30	1,00	0,83	0,66	0,54		0,44	0,35
0,355	36,40	18,20	11,40	9,10	7,20	5,70	4,60	3,60	2,90	2,30	1,80	1,40	1,20	0,95	0,74	0,60		0,49	0,39
0,400	40,80	20,40	12,80	10,20	8,10	6,40	5,20	4,20	3,30	2,70	2,10	1,70	1,30	1,00	0,80	0,75		0,62	0,53
0,450	46,00	23,00	14,40	11,50	9,10	7,20	5,70	4,60	3,60	2,90	2,30	1,90	1,50	1,20	1,00	0,82		0,69	0,59
0,50	51,2	25,9	16,2	12,8	10,2	8,1	6,4	5,1	4,1	3,2	2,6	2,1	1,7	1,4	1,1	0,9		0,76	0,65
0,56	57,2	28,6	18,2	14,3	11,5	9,1	7,2	5,7	4,6	3,6	2,9	2,4	1,9	1,5	1,3	1,0		0,85	0,72
0,63	64,4	32,2	20,4	16,1	12,8	10,2	8,1	6,4	5,2	4,1	3,3	2,6	2,1	1,7	1,4	1,1		0,95	0,80
0,71	72,4	36,2	23,0	18,1	14,3	11,5	9,1	7,2	5,8	4,7	3,6	2,9	2,4	1,9	1,5	1,3		1,10	0,90
0,80	81,6	40,8	25,6	20,4	16,0	12,8	10,3	8,1	6,4	5,2	4,2	3,3	2,7	2,2	1,7	1,4		1,20	1,00
0,90	92,0	46,0	28,6	23,0	18,1	14,3	11,5	9,1	7,2	5,8	4,7	3,7	3,0	2,3	1,9	1,6		1,30	1,10
1,00	104,0	52,0	32,0	26,0	20,0	16,0	13,0	10,0	8,0	6,0	5,0	4,0	3,5	2,7	2,2	1,8		1,50	1,20
1,12	116,0	58,0	36,0	29,0	23,0	18,0	14,0	12,0	9,0	7,0	6,0	5,0	4,0	3,0	2,4	2,0		1,60	1,40
1,25	128,0	64,0	42,0	32,0	26,0	21,0	16,0	13,0	10,0	8,0	6,5	5,5	4,5	3,3	2,7	2,2		1,80	1,50
1,40	144,0	72,0	46,0	36,0	29,0	23,0	19,0	14,0	12,0	9,0	7,2	6,0	5,0	3,7	3,0	2,5		2,00	1,70
1,60	164,0	82,0	52,0	41,0	32,0	26,0	21,0	16,0	13,0	10,0	8,0	7,0	5,5	4,2	3,4	2,8		2,30	1,90
1,80	184,0	92,0	58,0	46,0	36,0	29,0	23,0	18,0	14,0	12,0	9,0	7,5	6,0	4,8	3,8	3,1		2,50	2,10
2,00	204,0	102,0	64,0	51,0	41,0	32,0	26,0	21,0	16,0	13,0	11,0	8,0	7,0	5,2	4,3	3,4		2,80	2,30
2,24	-	114,0	72,0	57,0	46,0	36,0	29,0	23,0	18,0	14,0	12,0	9,0	7,5	5,9	4,8	3,8		3,10	2,60
2,50	-	128,0	82,0	64,0	51,0	41,0	32,0	26,0	21,0	16,0	13,0	11,0	8,0	6,6	5,3	4,3		3,50	2,90

Площадь поверхности литых и штампованных деталей из стали и алюминия																	Приложение 1
																	Лист 4
Масса детали,	Средняя толщина стенки детали (толщина материала), мм, до
кг	0,25	0,50	0,80	1,0	1,3	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0	5,0	6,3	8,0	10	12,5	16		20	25
кг	Площадь поверхности детали, кв. дм
Детали из стали
2,80	-	144,0	92,0	72,0	57,0	46,0	36,0	29,0	23,0	18,0	14,0	12,0	9,0	7,4	6,0	4,9		3,90	3,20
3,15	-	160,0	102,0	80,0	64,0	51,0	41,0	32,0	26,0	21,0	16,0	13,0	10,0	8,3	6,6	5,4		4,40	3,50
3,55	-	182,0	114,0	91,0	72,0	57,0	46,0	36,0	29,0	23,0	18,0	14,0	12,0	9,4	7,4	6,0		4,90	3,90
4,00	-	204,0	128,0	102,0	80,0	64,0	51,0	41,0	32,0	26,0	21,0	16,0	13,0	10,5	8,3	6,7		5,50	4,50
4,50	-	-	144,0	115,0	91,0	72,0	57,0	46,0	36,0	29,0	23,0	18,0	15,0	11,7	9,4	7,5		6,10	5,00
5,00	-	-	162,0	128,0	102,0	81,0	64,0	51,0	41,0	32,0	26,0	21,0	16,0	13,0	10,5	8,4		6,80	5,50
5,60	-	-	182	143	115	91	72	57	46	36	29	23	18	14,6	11,8	9,4		7,6	6,2
6,30	-	-	204	161	123	102	81	64	52	41	32	26	21	16,4	13,1	10,6		8,5	6,9
7,10	-	-	-	182	143	115	91	72	57	46	36	29	23	18,4	14,7	11,9		9,5	7,7
8,00	-	-	-	204	161	128	102	81	64	51	41	32	26	20,8	16,5	13,2		10,7	8,6
9,00	-	-	-	-	181	143	115	91	72	57	46	36	29	23,3	18,5	14,8		12,0	9,7
10,00	-	-	-	-	204	161	128	102	86	64	51	41	32	26,0	21,0	17,0		13,0	11,0
11,20	-	-	-	-	-	180	140	115	90	70	60	50	40	30,0	24,0	20,0		16,0	14,0
12,50	-	-	-	-	-	210	160	128	100	80	65	55	45	33,0	27,0	22,0		18,0	15,0
14,00	-	-	-	-	-	-	190	140	120	90	72	60	50	37,0	30,0	25,0		20,0	17,0
16,00	-	-	-	-	-	-	210	160	130	100	80	70	55	42,0	34,0	28,0		23,0	19,0
18,00	-	-	-	-	-	-	-	190	140	120	90	75	60	48,0	38,0	31,0		25,0	21,0
20,00	-	-	-	-	-	-	-	210	160	130	110	80	70	52,0	43,0	34,0		28,0	23,0

Примечания:

1. Наружная поверхность детали равна половине площади поверхности, полученной по таблице.

2. При определении площади поверхности деталей из чугуна, бронзы, латуни, цинка и его сплавов площадь поверхности, найденную по таблице, умножать на коэффициент 7,85 : а, где 7,85 — удельный вес стали, а — удельный вес материала детали из чугуна, бронзы, латуни и т.п.

Площадь поверхности литых и штампованных деталей из стали и алюминия																	Приложение 1
																	Лист 5
Масса детали,	Средняя толщина стенки детали (толщина материала), мм, до
кг	0,25	0,50	0,80	1,0	1,3	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0	5,0	6,3	8,0	10	12,5	16		20	25
кг	Площадь поверхности детали, кв. дм
Детали из алюминия
0,002	0,30	0,27	0,23	0,21	0,19	0,17	0,15	0,12	0,09	0,07	0,06	0,05	-	-	-	-		-	-
0,003	0,44	0,40	0,35	0,31	0,28	0,25	0,22	0,18	0,14	0,11	0,09	0,07	0,05	-	-	-		-	-
0,004	0,60	0,53	0,47	0,42	0,37	0,33	0,30	0,23	0,18	0,15	0,12	0,09	0,07	0,06	-	-		-	-
0,005	0,74	0,67	0,59	0,53	0,47	0,42	0,37	0,30	0,23	0,18	0,15	0,12	0,09	0,07	-	-		-	-
0,006	0,85	0,78	0,70	0,63	0,56	0,50	0,44	0,35	0,28	0,22	0,17	0,14	0,11	0,08	-	-		-	-
0,007	1,05	0,93	0,83	0,74	0,67	0,59	0,53	0,41	0,33	0,26	0,21	0,17	0,13	0,10	-	-		-	-
0,008	1,19	1,04	0,93	0,83	0,74	0,67	0,59	0,47	0,37	0,30	0,24	0,19	0,15	0,11	-	-		-	-
0,009	1,33	1,19	1,04	0,93	0,83	0,74	0,67	0,53	0,41	0,33	0,27	0,21	0,17	0,13	-	-		-	-
0,010	1,50	1,30	1,20	1,00	0,90	0,80	0,74	0,59	0,45	0,37	0,30	0,23	0,18	0,15	-	-		-	-
0,011	1,70	1,50	1,30	1,20	1,00	0,90	0,83	0,67	0,50	0,42	0,34	0,26	0,21	0,17	-	-		-	-

Площадь поверхности литых и штампованных деталей из стали и алюминия																	Приложение 1
																	Лист 6
Масса детали,	Средняя толщина стенки детали (толщина материала), мм, до
кг	0,25	0,50	0,80	1,0	1,3	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0	5,0	6,3	8,0	10	12,5	16		20	25
кг	Площадь поверхности детали, кв. дм
Детали из алюминия
0,013	1,90	1,70	1,50	1,30	1,20	1,00	0,93	0,74	0,60	0,47	0,38	0,30	0,23	0,19	-	-		-	-
0,014	2,10	1,90	1,70	1,50	1,30	1,20	1,04	0,83	0,65	0,52	0,42	0,34	0,26	0,21	-	-		-	-
0,016	2,30	2,10	1,90	1,70	1,50	1,30	1,19	0,93	0,75	0,59	0,46	0,37	0,30	0,23	-	-		-	-
0,018	2,70	2,30	2,10	1,90	1,70	1,50	1,34	1,04	0,85	0,67	0,54	0,42	0,33	0,27	-	-		-	-
0,020	3,00	2,70	2,30	2,10	1,90	1,70	1,48	1,19	1,95	0,74	0,60	0,47	0,37	0,30	-	-		-	-
0,022	3,30	3,00	2,70	2,30	2,10	1,90	1,66	1,34	1,05	0,83	0,66	0,53	0,42	0,33	-	-		-	-
0,025	3,70	3,30	3,00	2,70	2,30	2,10	1,86	1,49	1,15	0,93	0,74	0,60	0,46	0,37	-	-		-	-
0,028	4,20	3,70	3,30	3,00	2,70	2,30	2,08	1,66	1,35	1,04	0,84	0,67	0,52	0,42	-	-		-	-
0,032	4,70	4,20	3,70	3,30	3,00	2,70	2,34	1,86	1,50	1,17	0,94	0,75	0,58	0,47	-	-		-	-
0,036	5,30	4,70	4,20	3,70	3,30	3,00	2,64	2,08	1,65	1,34	1,06	0,84	0,67	0,53	-	-		-	-
0,040	6,00	5,30	4,70	4,20	3,70	3,30	3,00	2,34	1,85	1,50	1,20	0,93	0,75	0,60	-	-		-	-

Площадь поверхности литых и штампованных деталей из стали и алюминия																	Приложение 1
																	Лист 7
Масса детали,	Средняя толщина стенки детали (толщина материала), мм, до
кг	0,25	0,50	0,80	1,0	1,3	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0	5,0	6,3	8,0	10	12,5	16		20	25
кг	Площадь поверхности детали, кв. дм
Детали из алюминия
0,045	6,70	6,0	3,5	4,7	4,2	3,7	3,34	2,67	2,10	1,67	1,34	1,05	0,83	0,67	-	-		-	-
0,050	7,40	6,7	5,9	5,3	4,7	4,2	3,71	2,97	2,35	1,85	1,48	1,19	0,92	0,74	-	-		-	-
0,056	8,30	7,4	6,7	5,9	5,3	4,7	4,15	3,34	2,65	2,08	1,66	1,34	1,04	0,83	-	-		-	-
0,063	9,30	8,3	7,4	6,7	5,9	5,3	4,67	3,71	2,95	2,34	1,86	1,49	1,17	0,93	-	-		-	-
0,071	10,50	9,3	8,3	7,4	6,7	5,9	5,27	4,16	3,35	2,64	2,10	1,67	1,32	1,05	-	-		-	-
0,080	11,90	10,4	9,3	8,3	7,4	6,7	5,93	4,67	3,70	2,96	2,38	1,86	1,48	1,19	-	-		-	-
0,090	13,30	11,9	10,4	9,3	8,3	7,4	6,68	5,29	4,15	3,34	2,66	2,09	1,67	1,33	-	-		-	-
0,100	14,80	13,0	12,0	10,0	9,0	8,0	7,42	5,94	4,50	3,71	2,96	2,35	1,86	1,48	-	-		-	-
0,112	16,60	15,0	13,0	12,0	10,0	9,0	8,30	6,68	5,00	4,15	3,32	2,68	2,07	1,66	-	-		-	-
0,125	18,60	17,0	15,0	13,0	12,0	10,0	9,30	6,42	6,00	4,65	3,72	2,98	2,32	1,86	-	-		-	-

Площадь поверхности литых и штампованных деталей из стали и алюминия																	Приложение 1
																	Лист 8
Масса детали,	Средняя толщина стенки детали (толщина материала), мм, до
кг	0,25	0,50	0,80	1,0	1,3	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0	5,0	6,3	8,0	10	12,5	16		20	25
кг	Площадь поверхности детали, кв. дм
Детали из алюминия
0,140	20,80	19,0	17,0	15,0	13,0	12,0	10,40	8,31	6,50	5,20	4,16	3,35	2,60	2,08	-	-		-	-
0,160	23,60	21,0	19,0	17,0	15,0	13,0	11,80	9,27	7,50	5,80	4,72	3,72	2,90	2,36	-	-		-	-
0,180	26,80	23,0	21,0	19,0	17,0	15,0	13,40	10,40	8,50	6,70	5,36	4,17	3,35	2,68	-	-		-	-
0,200	29,60	27,0	23,0	21,0	19,0	17,0	14,80	11,90	9,50	7,40	5,92	4,69	3,70	2,96	-	-		-	-
0,224	33,20	30,0	27,0	23,0	21,0	19,0	16,60	13,35	10,50	8,30	6,64	5,28	4,15	3,32	-	-		-	-
0,250	37,00	33,0	30,0	27,0	23,0	21,0	18,50	14,83	11,50	9,25	7,40	5,95	4,63	3,70	-	-		-	-
0,280	41,60	37,0	33,0	30,0	27,0	23,0	20,80	16,61	13,50	10,40	8,32	6,69	5,20	4,16	-	-		-	-
0,315	46,80	42,0	37,0	33,0	30,0	27,0	23,40	18,54	15,00	11,70	9,36	7,43	5,85	4,68	-	-		-	-
0,355	53,40	47,0	42,0	37,0	33,0	30,0	26,70	20,76	16,50	13,35	10,40	8,32	6,67	5,34	-	-		-	-
0,400	59,30	52,6	46,7	41,5	37,1	33,4	29,70	23,40	18,60	14,90	11,90	9,30	7,50	6,00	-	-		-	-
0,450	66,70	59,3	52,7	46,7	41,5	37,1	33,40	26,70	20,80	16,60	13,40	10,50	8,40	6,80	-	-		-	-

Площадь поверхности литых и штампованных деталей из стали и алюминия																	Приложение 1
																	Лист 9
Масса детали,	Средняя толщина стенки детали (толщина материала), мм, до
кг	0,25	0,50	0,80	1,0	1,3	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0	5,0	6,3	8,0	10	12,5	16		20	25
кг	Площадь поверхности детали, кв. дм
Детали из алюминия
0,50	74,1	66,7	59,3	52,7	46,7	41,5	37,1	29,7	23,4	18,6	14,9	11,9	9,4	7,5	-	-		-	-
0,56	83,0	74,1	66,7	59,3	52,7	46,7	41,5	33,4	26,7	20,8	16,7	13,4	10,5	8,4	-	-		-	-
0,63	92,7	83,0	74,1	66,7	59,3	52,7	46,7	37,1	29,7	23,4	18,6	14,9	12,0	9,4	-	-		-	-
0,71	104,0	92,7	83,0	74,1	66,7	59,3	52,7	41,6	33,4	26,8	20,8	16,7	13,4	10,5	-	-		-	-
0,80	119,0	104,0	92,7	83,0	74,1	66,7	59,3	46,7	37,1	29,7	23,4	18,6	14,9	12,0	-	-		-	-
0,90	133,0	119,0	104,0	92,7	83,0	74,1	66,7	52,9	41,6	33,4	26,8	20,9	16,7	13,5	-	-		-	-
1,00	149,0	134,0	119,0	104,0	92,7	83,0	74,1	59,4	46,8	37,1	29,7	23,5	18,7	15,0	-	-		-	-
1,12	166,0	148,0	134,0	119,0	104,0	92,7	83,0	66,8	52,7	41,5	33,5	26,8	20,9	16,8	-	-		-	-
1,25	185,0	166,0	148,0	134,0	119,0	104,0	92,7	74,2	59,4	46,8	37,2	29,8	23,5	18,7	-	-		-	-
1,40	208,0	185,0	166,0	148,0	134,0	119,0	104,0	83,1	66,8	52,7	41,6	33,5	26,8	20,9	-	-		-	-

Площадь поверхности литых и штампованных деталей из стали и алюминия																	Приложение 1
																	Лист 10
Масса детали,	Средняя толщина стенки детали (толщина материала), мм, до
кг	0,25	0,50	0,80	1,0	1,3	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0	5,0	6,3	8,0	10	12,5	16		20	25
кг	Площадь поверхности детали, кв. дм
Детали из алюминия
1,60	-	208,0	185,0	166,0	148,0	134,0	119,0	92,7	74,2	59,4	46,8	37,2	29,8	23,5	-	-		-	-
1,80	-	-	208,0	185,0	166,0	148,0	134,0	104,0	83,1	66,8	52,8	41,7	33,5	26,9	-	-		-	-
2,00	-	-	-	208,0	185,0	166,0	148,0	119,0	52,7	74,2	59,4	46,9	37,2	29,9	-	-		-	-
2,24	-	-	-	-	208,0	185,0	166,0	134,0	104,0	83,1	66,8	52,8	41,7	33,6	-	-		-	-
2,50	-	-	-	-	-	208,0	185,0	148,0	119,0	92,8	74,3	59,5	46,9	37,3	-	-		-	-
2,80	-	-	-	-	-	-	208,0	166,0	134,0	104,0	83,1	66,9	52,8	41,7	-	-		-	-
3,15	-	-	-	-	-	-	-	185,0	148,0	119,0	92,8	74,3	59,5	47,0	-	-		-	-
3,55	-	-	-	-	-	-	-	208,0	166,0	134,0	104,0	83,2	66,4	52,9	-	-		-	-
4,00	-	-	-	-	-	-	-	-	185,0	148,0	119,0	92,9	74,4	59,6	-	-		-	-
4,50	-	-	-	-	-	-	-	-	208,0	166,0	133,0	104,0	83,3	67,0	-	-		-	-

Площадь поверхности литых и штампованных деталей из стали и алюминия																	Приложение 1
																	Лист 11
Масса детали,	Средняя толщина стенки детали (толщина материала), мм, до
кг	0,25	0,50	0,80	1,0	1,3	1,6	2,0	2,5	3,2	4,0	5,0	6,3	8,0	10	12,5	16		20	25
кг	Площадь поверхности детали, кв. дм
Детали из алюминия
5,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	185	148	119	92,9	74,4	-	-		-	-
5,6	-	-	-	-	-	-	-	-	-	208	166	134	104,0	83,4	-	-		-	-
6,3	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	185	148	119,0	91,3	-	-		-	-
7,1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	208	166	134,0	104,0	-	-		-	-
8,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	186	149,0	119,0	-	-		-	-
9,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	208	166,0	138,0	-	-		-	-
10,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	186,0	149,0	-	-		-	-
11,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	208,0	170,0	-	-		-	-
12,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	190,0	-	-		-	-
14,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	208,0	-	-		-	-

Примечания:

1. Наружная поверхность детали равна половине площади поверхности, полученной по таблице.

2. При определении площади поверхности деталей из чугуна, бронзы, латуни, цинка и его сплавов площадь поверхности найденная по таблице, применяется с коэффициентом 2,70 : а, где 2,70 — удельный вес алюминия, а — удельный вес материала детали из алюминиевых сплавов и т.п.

Значения отношений площадей анодов и катодов			Приложение 2
№ п/п	Наименование процесса (вид покрытия)	Электролиты		Отношение площадей анодов и катодов
1	Цинкование	Простые (кислые, сернокислые, хлористые и т.п.)		1:1
		Сложные (цианистые, цинкатные, пирофосфатные и т.п.)		2:1
2	Меднение	Простые (кислые, сернокислые, нитратные, хлористые и т.п.)		1:1
		Сложные (цианистые, пирофосфатные, аммиачные и т.п.)		2:1
3	Никелирование	Простые (кислые, сернокислые,		1:1
4	Никелирование черное	сульфаматные и т.п.)
5	Хромирование	Стандартные		2:1
6	Кадмирование	Сложные (цианистые, аммиакатные и т.п.)		2:1
7	Оловянирование	Простые (сернокислые и т.п.)		1:1
		Щелочные		2:1
8	Свинцевание	Борфтористоводородные, фтороборатные, уксуснокислые		2:1
9	Железнение	Простые (сернокислые, хлористые и т.п.)		1:1
10	Серебрение	Цианистые		1:1
11	Золочение	Цианистые		1:1
Покрытие
12	Сплавом медь — олово	Цианистые		1,5:1
13	Сплавом медь — цинк	Цианистые, пирофосфатные		2:1
14	Сплавом олово — свинец	Борфтористоводородные		2:1