Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство. Часть V. Горизонтально-расточные станки

Государственный комитет СССР по труду и социальным вопросамУтратил силу 03.11.2026

Актуально на 11.11.2026.

Как цитировать: "Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Единичное, мелкосерийное и среднесерийное производство. Часть V. Горизонтально-расточные станки". https://bukva.ai/docs/obschemashinostroitelnye-ukrupnennye-normativy-goskomtrud-sssr-7

(утв. Госкомтрудом СССР)

Внимание

Документ утратил силу на территории Российской Федерации в связи с изданием Приказа Минтруда России от 03.12.2020 № 850. В соответствии с Трудовым кодексом РФ системы нормирования труда определяются работодателем с учетом мнения представительного органа работников или устанавливаются коллективным договором. Для однородных работ могут разрабатываться и устанавливаться типовые (межотраслевые, отраслевые, профессиональные и иные) нормы труда в соответствии с Правилами, утвержденными Постановлением Правительства РФ от 11.11.2002 № 804.

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ НА РАБОТЫ, ВЫПОЛНЯЕМЫЕ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ

ЕДИНИЧНОЕ, МЕЛКОСЕРИЙНОЕ И СРЕДНЕСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

ЧАСТЬ V. ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ

Сборник содержит нормативы подготовительно-заключительного времени, времени на установку и снятие детали, укрупненные нормативы неполного штучного времени на проход для условий единичного и мелкосерийного производства и нормативы времени на обработку единицы длины поверхности для участков со среднесерийным типом производства, выполняемых на горизонтально-расточных станках.

Настоящий сборник предназначен для нормировщиков, технологов и других инженерно-технических работников, занятых разработкой технически обоснованных норм времени на станочные работы в условиях единичного, мелкосерийного и на участках со среднесерийным типом производства.

Нормативы рекомендованы ЦБНТ для применения на предприятиях машиностроения и металлообработки.

Настоящие нормативы разработаны ЦПКТБ Системпроект Минлетпищемаша под методическим руководством Центрального бюро нормативов по труду при Всесоюзном научно-методическом центре по организации труда и управления производством Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий машиностроительных министерств.

С введением в действие данных нормативов отменяются Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках. Мелкосерийное, единичное производство. Часть III. Горизонтально-расточные, зуборезные, резьбонакатные и заготовительные работы (резка металла на дисковых пилах, прессах и сортовых ножницах), М.; Машиностроение, 1975.

Обеспечение межотраслевыми нормативными материалами по труду осуществляется по «Книготорговому бюллетеню» или Аннотированному плану выпуска литературы издательства «Экономика» через книготорговую сеть на местах по заявкам предприятий и организаций.

1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1. Укрупненные нормативы времени разработаны для нормирования станочных работ в условиях единичного, мелкосерийного и на участках со среднесерийным типом производства.

1.2. При внедрении бригадной организации труда нормативы могут быть использованы для расчета комплексных норм в соответствии с «Методическими основами бригадной формы организации и стимулирования труда в промышленности», разработанными НИИ труда в 1981 г. и одобренными Научным советом по труду и социальным вопросам Госкомтруда СССР.

1.3. Сборник содержит нормативы подготовительно-заключительного времени, времени на установку и снятие детали, укрупненные нормативы неполного штучного времени на переход для условий единичного и мелкосерийного производства и нормативы времени на обработку единицы длины поверхности для участков со среднесерийным типом производства, выполняемых на горизонтально-расточных станках.

1.4 В сборник включен ряд приложений, содержащих справочный материал:

Механические свойства основных конструкционных углеродистых и легированных сталей, чугуна и медных сплавов;

Приемы, включенные в комплексы вспомогательного времени, связанного с обработкой поверхности.

Приведены числовые величины вспомогательного времени, связанного с переходом, включенного в состав нормативов неполного штучного времени; величины врезания и перебега инструментов.

1.5 При разработке нормативов в качестве исходных данных были использованы следующие материалы:

Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство;

Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках. Среднесерийное и крупносерийное производство;

Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1;

данные фотохронометражных наблюдений, результаты анализа трудового процесса, рациональных методов труда и организации рабочего места;

техническая литература и паспортные данные металлорежущих станков.

1.6. Нормативы рассчитаны на использование их в основных и вспомогательных цехах машиностроительных и металлообрабатывающих заводов по различным типам производств.

    Тип  производства  характеризуется  коэффициентом  закрепления операций
(К   ) в соответствии с ГОСТ 3.1108-74.

з.о

    Коэффициент  закрепления  операций  есть отношение числа всех различных
технологических  операций,  выполненных или подлежащих выполнению в течение

месяца, к числу рабочих мест и определяется по формуле:

О

                                 К    = -,
                                  з.о   Р

где:

О — число различных операций;

Р — число рабочих мест.

В соответствии с указанным ГОСТом этот коэффициент принимается равным:

20 < К < 40 — мелкосерийное производство; з.о

10 < К < 20 — среднесерийное производство; з.о

К не регламентируется — единичное производство. з.о

Мелкосерийное и единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых изделий и малым объемом их выпуска.

Обработка деталей производится преимущественно на универсальном оборудовании с применением универсальных, нормализованных и специальных приспособлений и инструментов.

Наряды на работу, технологическую документацию, инструмент и приспособления получает сам рабочий и доставляет на рабочее место.

Заготовки на рабочее место доставляются вспомогательными рабочими.

Заточка инструмента централизована.

Станки, обрабатывающие тяжелые детали, оборудованы подъемно-транспортными средствами.

Среднесерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом их выпуска. Обработка деталей производится преимущественно на универсальном оборудовании с применением универсальных, нормализованных и специальных приспособлений и инструментов. Детали, сходные по конструктивным и технологическим признакам, закреплены за группой станков, имеющих одинаковые эксплуатационные характеристики. Продолжительность цикла работы станка между двумя переналадками при обработке партии деталей средних размеров составляет по времени 0,25 — 4 рабочие смены. За рабочим местом закреплено 11 — 20 операций.

Обработка на станках выполняется на основании подробно разработанных технологических карт с указанием режимов работы оборудования, времени выполнения каждого перехода и нормы штучного времени.

Наряды на работу, технологическая документация, заготовки, предусмотренные технологией, инструменты и приспособления доставляются к рабочему месту вспомогательными рабочими.

Инструмент затачивается в централизованном порядке.

Станки, обрабатывающие тяжелые детали, оборудованы подъемно-транспортными средствами.

Рабочее место обеспечено необходимым комплектом приспособлений, способствующих сокращению вспомогательного времени.

Нормативы времени рассчитаны на одноинструментную обработку в условиях одностаночного обслуживания.

1.7 НОРМА ВРЕМЕНИ И ЕЕ СОСТАВЛЯЮЩИЕ

    Норма  времени  на  выполнение  станочной  операции  состоит  из  нормы
подготовительно-заключительного  времени  (t   )  и  нормы штучного времени

                                        п.з

(T ) и определяется по формуле: ш

                                    t
                                     п.з

                             Н   = Т  + ----.                         (1.1)
                              вр    ш    q

    Для  единичного  и  мелкосерийного  типа  производства  норма  штучного
времени  определяется  путем  суммирования  времени  на  установку и снятие
детали  и  неполного  штучного  времени  на обработку поверхностей с учетом

числа проходов:

    Т  = [t    + (t    i  + t    i  + ... + t    i )] К   (мин.).     (1.2)
     ш     в.у     н.ш  1    н.ш  2          н.ш  n    Тш
                      1         2               n

    Для   среднесерийного   типа   производства   норма   штучного  времени

определяется по формуле:

             l                            l
              1                            2
    Т  = [(------- х t           х i  + ------- х t           х i  + ... +
     ш     100(10)    о 100(10)     1   100(10)    о 100(10)     2
                               1                            2

    l
     n
+ ------- х t           х i ) + (t    + t    х i  + t    х i  + ... +

      100(10)    о 100(10)     n      в.у    вп     1    вп     2
                          n                    1           2

                                             а    + а
                                              обс    отд

             + t    х i ) х К   ] х (1 + -----------),
                вп     n     t.в             100
                  n

где:

Н — норма времени, мин.; вр

Т — норма штучного времени, мин.; ш

t — норматив подготовительно-заключительного времени, мин.; п.з

    t    ,  t    ,  t     - укрупненный норматив неполного штучного времени
     н.ш     н.ш     н.ш
        1       2       n

на обработку поверхности, мин.;

t — норматив вспомогательного времени на установку и снятие детали, в.у мин.;

    t   ,  t   ,  t     -  норматив  вспомогательного времени, связанного с
     вп     вп     вп
       1      2      n

переходом, мин.;

    t          ,  t          ,  t           - основное время  на  обработку
     о 100(10)     о 100(10)     о 100(10)
              1             2             n

100(10) мм длины обрабатываемой поверхности, мин.;

    l , l , l  - расчетная длина обрабатываемой поверхности, мм;
     1   2   n

i — число проходов;

К — коэффициент к норме штучного времени в зависимости от партии Тш деталей в единичном и мелкосерийном производстве;

К — коэффициент к вспомогательному времени в зависимости от t.в характера серийности работ в среднесерийном производстве;

q — число деталей в партии, шт.;

а — время на обслуживание рабочего места в % от оперативного обс времени;

а — время на отдых и личные потребности в % от оперативного времени. отд

Необходимым условием, определяющим возможность расчета технически обоснованных норм времени по данным нормативам, является наличие предварительно разработанного маршрутного технологического процесса по операциям с указанием в нем обрабатываемых поверхностей, их размеров и характера обработки.

Нормативы подготовительно-заключительного времени предусматривают выполнение следующих работ:

получение наряда и технологической документации;

ознакомление с работой, чертежом и получение инструктажа;

получение недостающих на рабочем месте инструментов и приспособлений;

подготовка рабочего места, наладка и переналадка оборудования, инструментов и приспособлений;

снятие инструментов и приспособлений по окончании обработки партии деталей и другие подготовительно-заключительные работы, связанные с изготовлением данной партии деталей.

Нормативы подготовительно-заключительного времени приведены в виде укрупненных комплексов приемов работы.

Кроме этого, в картах приведены нормативы времени на выполнение отдельных приемов подготовительно-заключительной работы, не включенных в комплексы, но которые могут иметь место в отдельных случаях.

В качестве основных факторов, определяющих продолжительность подготовительно-заключительного времени, в нормативах учтены:

тип и основные размерные характеристики станков;

способ установки детали и характер применяемых приспособлений;

число инструментов, участвующих в работе;

замена установочных приспособлений.

Кроме перечисленных выше факторов продолжительности, учтена также степень сложности подготовки к работе — простая, средняя и сложная:

при простой подготовке требуется беглое изучение чертежей и технологического процесса; работа выполняется без частичных переналадок;

при подготовке средней сложности требуется изучение чертежа и технологического процесса; необходимо получение краткого инструктажа от мастера; производится одна частичная переналадка оборудования в процессе обработки партии деталей;

при сложной подготовке требуется тщательное изучение чертежа и технологического процесса, необходим подробный инструктаж мастера; производятся две-три частичные переналадки оборудования.

В случае когда на станке систематически выполняются однотипные операции по обработке конструктивно сходных деталей, подготовительно-заключительное время должно быть уменьшено по сравнению с нормативным на 30 — 50%. В условиях бригадной формы организации труда, когда производится межсменная передача обрабатываемых изделий, подготовительно-заключительное время должно быть уменьшено на 30 — 50%.

В нормативах вспомогательного времени на установку и снятие детали (карты 3, 94) предусмотрены все типовые способы установки, выверки и крепления детали. В качестве фактора продолжительности времени установки принимается масса детали и способ ее крепления, тип приспособления, характер выверки, установочной поверхности и др.

Время на установку приведено укрупненно на комплексы приемов.

При работе с заготовками в комплексы включены приемы: установить деталь, выверить и закрепить ее, включить и выключить станок, открепить деталь, снять ее, очистить приспособление от стружки.

Кроме перечисленных основных приемов, в состав комплексов включены также приемы: при работе с краном — вызвать кран, застропить деталь и отстропить деталь.

Нормативами предусматривается установка и снятие детали массой до 20 кг вручную и свыше 20 кг с помощью подъемных механизмов.

Установка вручную деталей массой свыше 20 кг приведена в нормативах для пользования в отдельных случаях при обработке на участках, где отсутствуют подъемно-транспортные средства.

Для работ, выполняемых с помощью подъемных механизмов, в нормативах предусматривается применение двух видов подъемных устройств:

подъемника при станке (или группе станков), обслуживаемого самим исполнителем работы;

мостового крана.

В последнем случае нормативами учтено время на вызов крана в размере 1 — 5 мин.

В целях упрощения расчетов время на установку и снятие детали для мелкосерийного и единичного производства (карта 3) приведено с учетом времени на обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и личные потребности.

    Нормативы неполного штучного времени включают: t  - основное время; t
                                                    о                    вп

вспомогательное время, связанное с переходом, время на изменение режима работы станка и смену инструмента; t — время на обслуживание рабочего обс места, перерывы на отдых и личные потребности.

Основное время рассчитывалось на основе режимов резания по общемашиностроительным нормативам режимов резания с учетом технологических факторов, влияющих на режим и время обработки.

Принятые при расчете основного времени режимы резания приведены в картах нормативов.

Режимы резания установлены применительно к условиям обработки универсальными режущими инструментами из наиболее часто применяемых марок инструментальных материалов на распространенном в мелкосерийном, единичном и среднесерийном производстве оборудовании. При этом учитывались мощность оборудования, прочность режущего инструмента, прочность и жесткость системы «станок — приспособление — инструмент — деталь» и другие факторы.

Нормативы времени при черновом растачивании отверстий приведены для жесткой системы. При нежесткой системе допускается применение поправочного коэффициента К до 1,25.

Неполное штучное время на обработку поверхности в нормативах приведено на один проход применительно к различным значениям глубины резания.

Вспомогательное время, связанное с переходом, принятое при расчете неполного штучного времени, установлено по Общемашиностроительным нормативам времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство.

При определении числовых величин наряду с приемами, повторяющимися с каждым переходом, были учтены приемы, не вошедшие в комплекс вспомогательного времени (изменение режима работы, смена инструмента и т.д.).

Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности включено в неполное штучное время в соответствии с таблицей.

ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА,
ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ НАДОБНОСТИ

Наименование станков	Время в % от оперативного времени
Наименование станков	на обслуживание рабочего места	на отдых и личные потребности
Горизонтально-расточные станки	5,5	4

Неполное штучное время в картах нормативов рассчитано для определенных технологических условий выполнения работы. Для случаев обработки, отличных от принятых при расчете нормативов, в картах приводятся поправочные коэффициенты на неполное штучное время, учитывающие другие условия выполнения работ.

    Норма   штучного   времени,   установленная  по  настоящим  нормативам,
принимается  с  коэффициентом в зависимости от партии деталей в единичном и
мелкосерийном  производстве  (К  ).  Поправочные  коэффициенты  приведены в

                           Тш

карте 1.

Время на обработку единицы длины поверхности включает в себя основное время на обработку 100(10) мм расчетной длины обрабатываемой поверхности.

Нормативы предусматривают обработку деталей из стали, чугуна, медных и алюминиевых сплавов различных марок на станках различной мощности.

Режущий инструмент для обработки деталей — сверла, зенкеры, развертки, цековки с пластинками Т15К6, Т5К10, ВК6, ВК8 и др., а также из стали Р6М5.

Особое внимание уделено выбору рациональной глубины резания, величины подачи и частоты вращения.

Глубина резания принята с учетом припуска на обработку соответственно ГОСТ 1855-55 на литье и ГОСТ 7062-79 на поковки.

В картах нормативов для каждого параметра обрабатываемой поверхности приводятся различные значения глубины резания, что дает возможность рассчитать норму времени при оптимальном числе проходов.

Вспомогательное время, связанное с переходом, не включенное в комплексы, приведено отдельно (карта 5).

    Вспомогательное  время при расчете нормы штучного времени принимается с
коэффициентом  в зависимости от характера серийности работ в среднесерийном
производстве  (К   ). При внедрении на предприятии более прогрессивной, чем

            t.в

предусмотрено   в   настоящем   сборнике,   организации  труда,  технологии
выполнения  работ,  более эффективного оборудования, механизмов, оснастки и
т.п.  следует  разрабатывать  и  вводить  в  установленном  порядке местные

нормативы времени, соответствующие более высокой производительности труда.

1.8 ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ

1.8.1 ПРИМЕР РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ

НА ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНОМ СТАНКЕ

Рис. 1.1.
(не приводится)

1.8.1.1 Исходные данные

1. <a id="p100124"></a>Станок - горизонтально-расточный 2622В, N  = 11 кВт.
                                            д

2. Деталь — корпус.

3. Обрабатываемый материал — чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа.

4. Масса детали — 350 кг.

5. Заготовка — отливка.

6. Припуск на обработку — до 10 мм.

7. Операция — расточная.

8. Способ установки детали — на столе с креплением болтами и планками.

9. Режущий инструмент — фреза торцовая с пластинками ВК8, резец расточной ВК8.

10. Число деталей в партии — 5 шт.

1.8.1.2 Определение подготовительно-заключительного времени

    Подготовительно-заключительное  время  определяется по карте 2, лист 1.
По  технологическому  процессу работа выполняется за один установ детали на

столе с креплением болтами и планками с тремя инструментами в наладке и при диаметре шпинделя станка d = 110 мм. шп

Подготовительно-заключительное время на наладку средней сложности принимается равным 16 мин. на всю партию деталей (карта 2, поз. 3д).

1.8.1.3 Определение времени на установку и снятие детали

Время на установку и снятие детали определяется по карте 3. При установке детали массой 350 кг на столе с креплением болтами и планками с выверкой в одной плоскости время на установку и снятие детали принимается равным 14 мин. (поз. 3ж).

1.8.1.4 Определение неполного штучного времени

на обработку поверхности

Обработка поверхности 2(Rz 80) производится за 1 проход.

При обработке на станке мощностью до 10 кВт, диаметре фрезы D = 200 мм,

глубине  резания  8 мм и длине обработки 90 мм (расчетная длина 108 мм, см.
карту примера расчета нормы времени) t    = 2,4 мин. (карта 52; поз. 12г).

                                  н.ш

    Обработка  поверхности  3(Rz  80)  производится  также за 1 проход. При
длине обработки 75 мм t    = 2,1 (карта 52; поз. 12в).

                   н.ш

Условия обработки поверхности 4 те же, что и поверхности 2, t = 2,4 н.ш мин.

    При  предварительной обработке поверхности 1(Rz 80) торцовой фрезой D =
200  мм  при  ширине  фрезерования  140,  длине  обработки l = 400, глубине
резания 8 мм за 2 прохода t    = 10 мин. (карта 52; поз. 12к).

                       н.ш

При окончательной обработке поверхности 1(Rz 20) при расчетной длине l

l = 600 мм, глубине резания 3 мм за 2 прохода t = 11 мм (карта 53; 1 н.ш поз. 9л).

При обработке поверхности 6(Rz 80) предварительно расточным резцом ВК8, глубине резания 6 мм, длине обработки l = 30 мм t = 1,8 мин. (карта 7; н.ш поз. 14б).

    При  окончательной обработке поверхности 6(Ra 2,5) расточным резцом при
глубине резания t = 1 мм t    = 4,55 мин. (карта 10; поз. 6б).

                      н.ш

При предварительной обработке поверхности 5(Rz 80) расточным резцом при глубине резания t = 5 мм (расчетная длина 80 + 80 + 11) t = 2,55 мин. н.ш (карта 7; поз. 5ж).

    При  окончательной обработке поверхности 5(Ra 2,5), глубине резания t =
1 мм, расчетной длине 80 + 80 + 2 t    = 5,5 мин. (карта 10; поз. 3ж).

                               н.ш

    При  обработке  отверстия  под  резьбу М16 х 1,5 (диам. 14,3 мм), длине
обработки 30 мм t    = 0,63 мин. (карта 82; поз. 4г).

             н.ш

На обработку фаски 18 х 1,5 t = 0,35 мин. (карта 92). н.ш

На нарезание резьбы М16 х 1,5 t = 1,85 мин. (карта 92; поз. 5д). н.ш

В неполное штучное время необходимо включить вспомогательное время на приемы, связанные с обработкой поверхности, не включенные в комплексы:

установить фрезу на оправку — 2,2 мин. (карта 5; поз. 16б);

установить оправку в шпиндель — 1,45 мин. (карта 5; поз. 6б);

повернуть стол на 90° 4 раза — 1,35 мин. (карта 5; поз. 20б);

совместить 3 раза ось шпинделя и детали — 0,66 мин. (карта 5; поз. 46г);

сменить резец 2 раза — 0,99 мин. (карта 5; поз. 2б);

установить 2 раза сверло — 0,44 мин. (карта 5; поз. 5б);

установить метчик — 0,44 мин. (карта 5; поз. 5б).

1.8.1.5 Карта примера расчета нормы времени

Содержание работы	Инструмент режущий	Размеры обработки		Глубина t, мм	Число проходов i	Неполное штучное время	Номер карты, позиции	Вспомогательное время	Номер карты, позиции
Содержание работы	Инструмент режущий	диаметр (длина)	расчетная длина l + h	Глубина t, мм	Число проходов i	Неполное штучное время	Номер карты, позиции	Вспомогательное время	Номер карты, позиции
1. Установить деталь, выверить и снять	-	-	-	-	-	-	-	14	3; 3ж
2. Установить фрезу на оправку	-	-	-	-	-	-	-	2,2	5; 16б
3. Установить оправку в шпиндель	-	-	-	-	-	-	-	1,45	5; 6б
4. Фрезеровать поверхность 2	Фреза торцовая с пластинками ВК8; диам. 200 мм	-	90 + 18	8	1	2,4	52; 12г	-	-
5. Повернуть стол на 90°	-	-	-	-	-	-	-	1,35	5; 20б
6. Фрезеровать поверхность 3	Фреза торцовая с пластинками ВК8; диам. 200 мм	-	75 + 13	8	1	2,1	52; 12в
7. Повернуть стол на 90°	-	-	-	-	-	-	-	1,35	5; 20б
8. Фрезеровать поверхность 4	Фреза торцовая с пластинками ВК8; диам. 200 мм	-	90 + 18	8	1	2,4	52; 12г
9. Фрезеровать поверхность 1 предварительно	Фреза торцовая с пластинками ВК8; диам. 200 мм		400 + 33	8	2	5 х 2	52; 12к
10. Фрезеровать поверхность 1 окончательно	Фреза торцовая с пластинками ВК8; диам. 200 мм	400 х 260	400 + 200	3	2	5,5 х 2	53; 9д	-	-
11. Установить консольную оправку	-	-	-	-	-	-	-	1,45	5; 6б
12. Совместить ось шпинделя и детали	-	-	-	-	-	-	-	0,66	5; 46г
13. Расточить поверхность 6 предварительно	Резец расточной ВК8	диам. 120 мм	30 + 11	8	1	1,8	7; 14б	-	-
14. Сменить резец	-	-	-	-	-	-	-	0,99	5; 2б
15. Расточить поверхность 6 окончательно	Резец расточной ВК6	диам. 120 мм	30 + 2	1	1	4,55	10; 6б	-	-
16. Повернуть стол на 90°	-	-	-	-	-	-	-	1,35	5; 20б
17. Совместить ось шпинделя и детали	-	-	-	-	-	-	-	0,66	5; 46г
18. Установить резец	-	-	-	-	-	-	-	0,99	5; 2б
19. Расточить отверстие пов. 5 предварительно	Резец расточной ВК8	диам. 50 мм	80 + 80 + 11	5	1	2,55	7; 5ж	-	-
20. Сменить резец				-	-	-	-	0,99	5; 2б
21. Расточить отверстие пов. 5 окончательно	Резец расточной ВК6	диам. 50 мм	80 + 80 + 2	1	1	5,5	10; 3ж	-	-
22. Повернуть стол на 90°	-	-	-	-	-	-	-	1,35	5; 20б
23. Совместить ось шпинделя и детали	-	-	-	-	-	-	-	0,66	5; 46г
24. Установить сверло	-	-	-	-	-	-	-	0,44	5; 5б
25. Сверлить отв. диам. 14,3 мм	Сверло спиральное диам. 14,3 мм Р6М5	диам. 14,3 мм	30 + 6	8	1	0,63	82; 4г	-	-
26. Установить сверло	-	-	-	-	-	-	-	0,44	5; 5б
27. Снять фаску	Сверло	диам.	-	1,5	1	0,35	92	-	-
18 х 1,5	спиральное диам. 20 мм Р6М5	20 мм
28. Установить метчик	-	-	-	-	-	-	-	0,44	5; 5б
29. Нарезать резьбу М16 х 1,5	Метчик М16 х 1,5 Р6М5	М16	30 + 10	1,5	1	1,85	92; 5д	-	-
Т = (t + t ш в.у	+ t н.ш н.ш 1 2	+ ... + t	+ t н.ш в.доп n	) х К	Тш	=

= (14 + 2,4 + 2,1 + 2,4 + 10 + 11 + 1,8 + 4,55 + 2,55 + 5,5 + 0,63 +

+ 0,35 + 1,85 + 16,77) х 1 = 75,9 мин.

           t

                п.з          16
    Н   = Т  + ---- = 75,9 + -- = 75,9 + 3,2 = 79,1 мин.
     вр    ш    q            5

1.8.2 РАСЧЕТ НОРМЫ ВРЕМЕНИ. ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ,

СРЕДНЕСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Рис. 1.2.
(не приводится)

1.8.2.1 Исходные данные

1. <a id="p100197"></a>Станок - горизонтально-расточной, 2620В, диаметр выдвижного шпинделя

90 мм, N = 11 кВт. д

2. Деталь — корпус.

3. Обрабатываемый материал — чугун серый СЧ15-32; НВ = 1,86 ГПа.

4. Масса заготовки — 200 кг.

5. Масса детали — 190 кг.

6. Операция — расточная.

7. Заготовка — отливка.

8. Приспособление — болты, планки.

9. Режущий инструмент — фреза торцовая диам. 200, пластинки из твердого сплава ВК8.

10. Число деталей в партии — 30 шт.

1.8.2.2 Определение подготовительно-заключительного времени

Подготовительно-заключительное время определяется по карте 93.

По технологическому процессу работа выполняется за 6 переходов при диаметре шпинделя 110 мм. Подготовительно-заключительное время равно 19 мин. (поз. 1б).

К подготовительно-заключительному времени добавляется время из той же карты 10 мин. на получение инструмента и приспособлений и сдачу их после окончания обработки партии деталей (поз. 4).

Итого t = 19 + 10 = 29 мин. п.з

Данные расчета сведены в карту (см. ниже).

Обработка производится инструментом из стали ВК8 с режимами, приведенными в технологической карте.

1.8.2.3 Вспомогательное время на установку и снятие детали

    Время  на установку и снятие заготовки на столе при креплении болтами и
планками массой 200 кг t    = 7,8 мин. (карта 94; поз. 2л).

                    в.у

Определение основного (технологического) времени приводится для каждого перехода в отдельности согласно наименованию переходов, приведенных в карте расчета нормы штучного времени.

1.8.2.4 Определение основного времени

Основное время определяется по формуле:

                          t      (l + l )
                           о 100       t
                     t  = --------------- х i (мин.),
                      о         100

где:

l — длина обрабатываемой поверхности (определяется по чертежу), мм;

l — величина врезания и перебега инструмента, мм; t

i — число переходов;

t — основное время на обработку 100 мм длины, мин. о 100

Для каждой обрабатываемой поверхности в соответствии с условиями работы величина врезания и перебега инструмента указана в картах основного времени и для данного примера равна:

Для поверхности 1 l = 7 мм; t

-«- -»- 2 l = 2 мм; t

-«- -»- 3 l = 7 мм; t

-«- -»- 4 l = 2 мм; t

-«- -»- 5 l = 2 мм; t

-«- -»- 6 l = 2 мм. t

Тогда основное время обработки составит для перехода 1.

          t     (l + l )
           о 100      t        3,7(80 + 7)
    t   = -------------- х i = ----------- х 1 = 3,22 мин. (карта 98;  поз.
     о         100                 100

30в);

для перехода 2

          t     (l + l )
           о 100      t        4,73(80 + 2)
    t   = -------------- х i = ------------ х 1 =  3,87  мин.  (карта  101;
     о         100                 100

поз. 10в);

для перехода 3

          t     (l + l )
           о 100      t        1,5(120 + 7)
    t   = -------------- х i = ------------ х 1 = 1,9 мин. (карта 98;  поз.
     о         100                 100

11в);

          t     (l + l )
           о 100      t        1,51(120 + 2)
    t   = -------------- х i = ------------- х 1 = 1,84  мин.  (карта  101;
     о         100                  100

поз. 5в);

          t     (l + l )
           о 100      t        2,7(8 + 2)
    t   = -------------- х i = ---------- х 1 = 2,7 мин.  (карта 108;  поз.
     о         100                100

3б);

          t     (l + l )
           о 100      t        2,7(8 + 2)
    t   = -------------- х i = ---------- х 1 = 2,7 мин. (карта  108;  поз.
     о         100                100

3б).

Основное время на операцию равно:

    t  = t   + t   + t   + t   + t   + t   = 16,23 мин.
     о    о     о     о     о     о     о
           1     2     3     4     5     6

1.8.2.5 Вспомогательное время, связанное с переходом, берется из карты

96 с учетом времени на дополнительные приемы, изменение частоты вращения, подачи и т.п. Вспомогательное время равно:

переход 1 t = 0,55 мин.; вп

-«- 2 t = 0,20 мин. + 0,7 + 0,1 + 0,08; вп»

-«- 3 t = 0,55 мин. + 2,0 + 0,7 + 0,1 + 0,08; вп»

-«- 4 t = 0,20 мин. + 0,7 + 0,1 + 0,08; вп»

-«- 5 t = 0,17 мин. + 1,3 + 0,1 + 0,08; вп»

-«- 6 t = 0,17 мин. + 0,7, вп»

где:

0,7 — установка и снятие инструмента;

0,1 — включение и выключение подачи;

0,08 — включение и выключение вращения шпинделя;

2,0 — поворот стола на 180°;

1,3 — смена консольной борштанги.

1.8.2.6 Вспомогательное время на контрольные измерения

Вспомогательное время на контрольные измерения определяется только для 2 переходов (2-го и 4-го) и равно 1,08 мин. (карта 97; поз. 16а и 14б).

Вспомогательное время на операцию составит:

 t  = t    + t   + t      + t      = 7,8 + 1,84 + 6,82 + 1,08 = 17,54 мин.
  в    в.у    вп    в.доп    в.изм

Карта расчета нормы времени. Среднесерийное производство

Рис. 1.3.
(не приводится)

№ переходов	Содержание переходов	Приспособление	Инструмент		Размеры обработки			Число проходов i	Режимы обработки							Вспомогательное время на установку и снятие детали t , в.у мин.	Вспомогательное время, связанное с переходом t , в.п мин.	Вспомогательное время дополнительное, t , в.доп. мин.	Вспомогательное время на контрольные измерения, t , в.изм. мин.	Номер карты, позиции
			режущий	измерительный	длина l, мм	врезание и перебег t , мм 1	расчетная длина l , мм р		l, мм	S , о мм/ об.	v, м/ мин.	n, об./ мин.	Основное время t , мин. о		Номер карты, позиции
			режущий	измерительный	длина l, мм	врезание и перебег t , мм 1	расчетная длина l , мм р		l, мм	S , о мм/ об.	v, м/ мин.	n, об./ мин.	на 100 мм длины (10 мм)	при расчетной длине	Номер карты, позиции
1	Установить деталь, выверить и снять	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	7,8	-	-	-	94; 2л
2	Совмещение оси отверстия диам. 250 с осью шпинделя															-	-	2,0	-	96; 16г
3	Расточить предварительно поверхность 1				80	7	87		8	0,45	56	60	3,7	3,22	98; 30в	-	0,55	-	-	96; 23б
4	Смена резца															-	-	0,7	-	96; 55б
5	Расточить окончательно поверхность 1				80	2	82		1	0,22	90	96	4,73	3,87	101; 10в	-	0,20	0,1; 0,08	0,7	96; 27б; 43б; 44б; 97; 16а
6	Повернуть стол на 180°															-	-	2,0	-	96; 20д
7	Установить резец															-	-	0,7	-	96; 55б
8	Расточить предварительно поверхность 2				120	7	127		8	0,35	57	190	1,5	1,90	98; 11в	-	0,55	0,1; 0,08	-	96; 23б; 43б; 44б
9	Расточить окончательно поверхность 2			калибр пробка неполная	120	2	122	1	1	0,22	90	300	1,51	1,84	101; 5в	-	0,20	0,7; 0,1; 0,08	0,38	96; 27б; 55б; 43б; 44б; 97; 14б
10	Смена борштанги для расточки пластин
11	Подрезать внутренний торец бобышки					2		1		3,70	28		2,7	2,70	108; 3б	-	0,17	1,3; 0,1; 0,08		96; 28б; 8б; 48б; 96; 43б; 44б
12	Переустановить подрезную пластину		подрезн. пластина
13	Подрезать наружный торец бобышки в размер				8	2	10	1		3,70	28		2,7	2,70	108; 3б	-	0,17	0,7	-	96; 28б; 96; 55б
											Итого			16,23	-	7,8	1,84	6,82	1,08	-
			а обс	+ а отд

    Т  = (t  + t  х К   ) х (1 + -----------) = (16,23 + 17,54 х 0,66) х
     ш     о    в    t.в             100

   4,5 + 4,00

х (1 + ----------) = 30,16 мин. 100

По карте 1 определяется поправочный коэффициент на вспомогательное время в зависимости от суммарной продолжительности обработки партии деталей по трудоемкости.

При трудоемкости обработки партии деталей в 2 — 3 смены этот коэффициент равен 0,66.

С учетом поправочного коэффициента вспомогательное время на операцию составит:

    t  х К    = 17,54 х 0,66 = 11,57 мин.
     в    t.в

1.8.2.7 Определение времени на обслуживание рабочего места,

отдых и личные потребности

Время на обслуживание рабочего места определяется по карте 93 (поз. 9б).

Для горизонтально-расточных станков с диаметром шпинделя 110 мм оно составляет 4,5% оперативного времени.

Время на отдых и личные потребности определяется по карте 93. Оно составляет 4% оперативного времени.

t = 7,8 + 1,84 + 6,82 + 1,08 = 17,54 мин. в

1.8.2.8 Определение нормы штучного времени

Норма штучного времени определяется по формуле:

                                 а    + а
                                  обс    отд
    Т  = (t  + t  х К   ) х (1 + -----------) = (16,23 + 17,54 х 0,66) х
     ш     о    в    t.в             100

   4,5 + 4

х (1 + -------) = 30,16 мин. 100

1.8.2.9 Определение нормы времени

          н.в           19 + 10
    Т  = ---- = 30,16 + ------- = 30,16 + 0,96 = 31,12 мин.
     ш    q               30

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ

2.1. Нормативы времени рассчитаны для применения при нормировании работ, выполняемых на оборудовании широко распространенных на предприятиях конструкций отечественного производства.

К числу распространенных конструкций относятся станки: горизонтально-расточные 2622В; 2636; 2Е6П6Р. Технической и технологической характеристикой этих моделей станков является то, что они имеют полный набор подач, частот вращения и достаточную мощность.

Тип станка	Модель	Основные размеры, диам. шпинделя В х L стола, мм	Мощность, кВт	Частота вращения, об./мин.
Горизонтальнорасточной	2622В 2636 2Е6П6Р	110 х 1120 х 1250 125 х 1600 х 1800 диам. 160	11 19 18	12,5 — 1250 5 — 800 7,5 — 950

Приведенные в сборнике нормативы времени на выполнение технологических операций рассчитаны на характерную для единичного, мелкосерийного и среднесерийного производства организацию труда и рабочих мест.

Уровень режимов резания был установлен с учетом использования режущих свойств инструмента и для обработки на современном, наиболее распространенном оборудовании.

При этом учитывались также возможности инструмента по его прочности и мощность станка.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

3.1. На участке станочных работ рабочее место должно быть оснащено всем необходимым в соответствии с требованиями производственного процесса и условиями выполнения работы с соблюдением правил санитарной гигиены и техники безопасности.

Расположение оборудования на рабочем месте, инвентаря, производственной мебели, тары, стеллажей для заготовок и готовой продукции планируется с таким расчетом, чтобы не создавалось стесненных условий работы, лишних затрат времени на хождения и поиски.

При рациональной организации рабочих мест рекомендуется придерживаться существующих общих положений (см. Типовые проекты организации труда на рабочих местах станочников. Оргстанкинпром).

Освещение рабочего места должно быть достаточным и правильным. Требуемая освещенность определяется характером выполняемой работы и действующими санитарными нормами. При местном освещении свет не должен слепить глаза, тень не должна падать на обрабатываемую деталь.

На рабочем месте имеется инструкционно-эксплуатационная карта для выбора режимов резания.

Инструменты и приспособления располагаются на рабочем месте в определенном, удобном для пользования, порядке.

Участок обработки тяжелых деталей оснащен подъемно-транспортными устройствами. Ниже приведен пример типовой планировки рабочего места станочника-расточника на горизонтально-расточном станке.

3.2 РАБОЧЕЕ МЕСТО РАСТОЧНИКА

НА ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНОМ СТАНКЕ

Рис. 3.1.
(не приводится)

3.3 ОРГОСНАСТКА РАБОЧИХ МЕСТ

Оснащение рабочих мест станочников оргоснасткой (инструментальными тумбочками, приемными столами и т.п.) должно проводиться на основе типовых конструкций. Специальная оргоснастка проектируется в исключительных случаях, если по тем или иным причинам не подходит типовая.

Ниже в качестве примера приведены отдельные конструкции типовой оргоснастки.

Собирается из унифицированных элементов. Предназначена для оснащения рабочих мест станочников.

Рис. 3.2.
(не приводится)

Габариты, мм 900 х 500 х 1000.

Масса, кг 80.

Изготовитель — Московский завод «Станкоагрегат».

Чертеж № С3746.05.

Тумбочка предназначена для хранения необходимого инструмента на рабочих местах станочников, документации и средств по уходу за оборудованием. Каждая отдельная тумбочка закрывается дверцей и закрепляется за одним рабочим. В каждом отделении имеются ящики для инструмента и полки для хранения документации, небольших принадлежностей и приспособлений, масленок, обтирочных материалов и др. Съемный планшет для крепления чертежей, изготовляемый из декоративного древесно-волокнистого пластика, закрепляется в кронштейнах.

Рис. 3.3.
(не приводится)

Предназначен для оснащения рабочих мест станочников.

    Грузоподъемность, т    2
    Габариты, мм           1150 х 750 х 600

На верхней полке стола размещается тара с обрабатываемыми деталями или сами детали. При необходимости на нижней полке могут храниться приспособления и принадлежности.

На отдельных рабочих местах стол может быть использован для раскладки на нем непосредственно используемого в работе инструмента.

4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от размера партии обрабатываемых деталей							Все типы станков
							Карта 1
I. Поправочные коэффициенты на штучное время в зависимости от размера партии обрабатываемых деталей в единичном и мелкосерийном производстве
№ позиции	Штучное время, мин.,	Число деталей в партии, шт., до
	до	3	6		10	15		20	30		40		> 40
		Коэффициент на штучное время К Тш
1	3	1,40	1,20		1,10	1,05			0,95		0,90		0,85
								1,00

2	15	1,20	1,10		1,05			0,95	0,90		0,85		-
						1,00

3	60	1,10	1,05			0,95		0,90	0,85		-		-
					1,00

4	300	1,05			0,95	0,90		0,85	-		-		-
			1,00

5	> 300		0,95		0,90	0,85		-	-		-		-
		1,00

	Индекс	а	б		в	г		д	е		ж		з
II. Поправочные коэффициенты на вспомогательное время в зависимости от характера серийности работ в среднесерийном производстве
№ позиции	Наименование оборудования			Суммарная продолжительность обработки партии деталей по трудоемкости операции, рабочих смен, до
				0,25 0,50				1,00		2,00		4,00
				Коэффициент на вспомогательное время К t.в
1	Горизонтально-расточные станки							0,87		0,76		0,66
				1,15		1,00

    Примечания:  1. Поправочные коэффициенты на штучное время в единичном и
мелкосерийном  производстве  (К  )  и  на  вспомогательное  время  (К   ) в
                               Тш                                    t.в
среднесерийном  производстве  следует  применять  при расчете норм штучного
времени  в  процессе подготовки производства с учетом серийности работ. Тип
производства  характеризуется  коэффициентом  закрепления  операций (К   ).

                                                                  з.о

Серийность   работы  внутри  типа  производства  как  фактор  специализации
производства  измеряется  в  нормативах продолжительности времени обработки

партии одинаковых деталей на станке.

2. Продолжительность работы станка по обработке партии деталей рассчитывается с учетом трудоемкости ориентации числа деталей в партии и устанавливается по согласованию с плановыми органами завода как средняя величина для всех запусков изделий в производстве в течение года.

4.1. НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ

Подготовительно-заключительное время Единичное и мелкосерийное производство					Горизонтально-расточные станки
					Карта 2				Лист 1
I. Подготовительно-заключительное время
№ позиции	Способ установки детали	Сложность подготовки к работе	Число инструментов в	Группа станков: диаметр шпинделя, мм, до
			наладке	65		110	160	65		110	160
				С заменой установочных приспособлений				Без замены установочных приспособлений
				Время, мин.
1	На столе (плите) с	Простая	1 — 3	15		17	20	10		12	14
2	креплением болтами и		4 — 6	18		20	23	12		14	17
3	планками	Средней сложности	2 — 4	19		22	25	14		16	18
4			5 — 7	22		25	28	15		18	21
5			8 — 10	25		28	31	18		20	24
6		Сложная	3 — 5	26		30	33	19		22	25
7			6 — 8	29		33	36	22		25	28
8			9 — 12	32		36	40	25		29	32
9	На угольнике или в приспособлении	Простая	1 — 3	22		25	28	12		14	16
10			4 — 6	25		28	31	15		16	18
11		Средней сложности	2 — 4	26		30	33	16		17	20
12			5 — 7	29		33	36	19		20	23
13			8 — 10	32		36	39	21		23	26
14		Сложная	3 — 5	33		38	42	22		24	28
15			6 — 8	36		41	45	25		27	31
16			9 — 12	40		45	50	28		31	35
		Индекс		а		б	в	г		д	е

Подготовительно-заключительное время Единичное и мелкосерийное производство								Горизонтально-расточные станки
								Карта 2 Лист 2
II. Время на дополнительные элементы подготовительно-заключительной работы, не включенные в комплексы
№ позиции	Наименование работы							Группа станков: диаметр шпинделя, мм, до
								6,5			110	160
								Время, мин.
1	Установить	летучий суппорт		вручную				5,5			6,5	8,0
2	и снять			краном				-			-	18,0
3		домкрат или		вручную				1,0			1,5
4		призму		краном				3,0			3,5
5		угольник с выверкой		Высота 500				10
6				ка, мм, 1000				13
7				1500				15
8		дополнительный		без выверки				6,0			7,0	8,0
9		стол		с выверкой				9,0			11,0	12,0
10		подставку		вручную				1,5			1,8	2,2
11				краном				2,5			3,0	3,5
12		заднюю стойку с выверкой						-			-	9,0
13		накладной кондуктор при массе, кг, до			3	5	10	15	20	30	50	100	200
14		способ крепления кондуктора	без крепления		0,20	0,24	0,32	0,39	0,45	1,55	1,70	1,95	2,30
15			фиксатором по отверстию		0,23	0,27	0,36	0,44	0,50	1,70	1,85	2,15	2,60
16			винтом		0,25	0,30	0,40	0,50	0,56	1,80	1,95	2,25	2,45
17			болтами и планками		0,45	0,52	0,64	0,80	0,95	2,00	2,30	2,70	3,20
			Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Вспомогательное время на установку и снятие детали Единичное и мелкосерийное производство								Горизонтально-расточные станки
								Карта 3 Лист 1
№ позиции	Способ установки и	Характер выверки	Точность	Масса детали, кг, до
	крепление детали		выверки на	10	20	30	50		100	200	400	800	1500	3000
	крепление детали		1 пог. м, мм, до	Время, мин.
1	На столе (плите) с	Без выверки	-	1,45	1,75	4,6	5,0		6,0	7,0	8,0	9,5	11,0	12,5
2	креплением болтами и	С выверкой в одной	1,00	2,10	2,55	6,5	7,5		8,5	10,0	11,5	14,0	15,5	18,0
3	планками	плоскости	0,50	2,75	3,30	8,0	9,0		10,0	12,0	14,0	16,5	18,5	22,0
4		плоскости	0,10	3,10	3,65	8,5	10,0		11,0	13,0	15,5	18,0	21,0	24,0
5		С выверкой в двух	1,00	3,40	4,00	9,5	11,0		12,5	15,0	17,5	20,0	23,0	26,5
6		плоскостях	0,50	4,00	5,00	12,0	13,5		15,5	18,0	20,0	23,0	27,5	29,5
7		плоскостях	0,10	4,50	5,50	13,0	15,0		17,0	20,0	22,0	25,5	29,5	33,0
8	На столе (плите) с	Без выверки	-	2,10	2,55	5,5	6,0		7,0	9,0	10,0	12,0	14,5	17,0
9	домкратами, подставками	С выверкой в одной	1,00	2,95	3,65	7,5	8,5		10,5	12,5	14,5	17,5	20,5	24,0
10	с креплением болтами	плоскости	0,50	3,75	4,50	9,0	10,5		12,5	15,0	17,5	22,0	25,5	29,5
11	и планками		0,10	4,00	4,95	10,0	11,5		13,5	16,5	20,0	24,0	27,5	33,0
12			0,05	5,00	6,00	12,0	13,5		16,5	20,5	23,5	28,5	33,0	39,5
13			0,01	5,50	7,00	13,5	16,0		18,5	23,0	27,5	33,0	37,5	45,0
14		С выверкой в двух	1,00	3,65	4,60	10,5	12,5		14,5	16,5	20,0	22,0	25,5	29,5
15		плоскостях	0,50	4,60	6,00	12,5	15,0		16,5	20,5	23,0	27,5	31,0	36,5
16			0,10	5,00	6,00	14,5	16,5		18,5	22,0	25,5	29,5	34,0	39,5
17			0,05	6,00	7,50	17,0	20,0		22,0	26,5	31,0	35,0	40,5	47,5
18			0,01	7,00	8,50	20,0	23,0		25,5	31,0	35,0	40,5	47,5	54,0
19		С выверкой в трех	1,00	4,50	5,50	13,0	15,5		17,5	21,0	24,0	27,5	32,0	37,5
20		плоскостях	0,50	6,00	7,00	16,0	18,5		21,0	25,5	28,5	34,0	38,5	45,0
21			0,10	6,50	8,00	17,5	20,5		23,0	27,5	32,0	37,5	43,0	49,5
22			0,05	7,50	9,50	21,0	24,0		27,5	33,0	38,5	45,0	51,5	59,5
23			0,01	9,00	10,50	24,0	27,5		32,0	38,5	44,0	51,5	59,5	68,0
24	На столе с угольником	Без выверки	-	1,85	2,00	5,0	6,0		7,0	8,0	9,0	10,5	12,0	14,5
25	с креплением болтами	С выверкой в одной	1,00	2,65	3,00	7,5	8,5		10,0	11,5	13,0	15,5	17,5	21,0
26	и планками	плоскости	0,50	3,00	3,85	10,0	11,0		13,0	15,0	16,5	20,0	23,0	27,5
27			0,10	3,50	4,00	10,5	12,0		14,5	16,5	18,5	22,0	25,5	29,5
28			0,05	4,00	5,00	12,5	14,5		17,0	20,0	22,0	26,5	31,0	35,0
29			0,01	5,00	6,00	14,5	16,5		20,0	23,0	25,5	31,0	35,0	40,5
30		С выверкой в двух	1,00	3,65	4,50	10,5	12,0		14,5	16,5	18,5	22,0	25,5	30,0
31		плоскостях	0,50	4,50	5,50	13,0	14,5		17,0	20,0	23,0	27,5	31,0	36,5
32		плоскостях	0,10	5,00	6,00	14,5	16,0		18,5	22,0	25,5	29,5	34,0	39,5
	Индекс			а	б	в	г		д	е	ж	з	и	к

Вспомогательное время на установку и снятие детали Единичное и мелкосерийное производство								Горизонтально-расточные станки
								Карта 3 Лист 2
№ позиции	Способ установки и	Характер выверки	Точность	Масса детали, кг, до
	крепление детали		выверки на	10	20	30	50		100	200	400	800	1500	3000
	крепление детали		1 пог. м, мм, до	Время, мин.
33	На столе с угольником	С выверкой в двух	0,05	6,00	7,50	17	19		22,0	26,5	31	35,0	39,5	47,5
34	с креплением болтами и планками	плоскостях	0,01	7,00	8,50	20	22		25,5	29,5	35	40,5	47,5	54,0
35	На призмах с креплением болтами и планками	Без выверки	-	1,65	2,10	3,50	3,95		4,95	6,0	7,0	8,5	-	-
36		С выверкой в одной	1,00	2,40	2,95	4,95	5,50		7,0	8,5	10,5	12,0	14,5	17,5
37		плоскости	0,50	3,00	3,50	6,50	7,50		9,5	11,0	13,0	16,5	20,0	24,0
38			0,10	3,50	4,00	7,00	8,50		10,00	12,0	15,5	18,5	22,0	26,5
39			0,05	4,00	5,00	9,00	10,0		12,00	15,5	18,5	22,0	26,5	32,0
40			0,01	5,00	6,00	10,0	12,0		14,50	17,0	21,0	25,5	31,0	37,5
41	Время в карте предусматривает крепление детали болтами в числе			4									6
42	Добавлять (отнимать) на каждый болт сверх (менее) предусмотренных			0,4			0,5						0,9
	Индекс			а	б	в	г		д	е	ж	з	и	к

Примечания: 1. При установке деталей с необработанной установочной поверхностью табличное время принимать с коэффициентом К = 1,2.

2. При установке деталей с применением двух кранов табличное время принимать с коэффициентом К = 1,3.

3. При установке нежестких деталей сварной конструкции табличное время принимать с коэффициентом К = 1,2.

4. При установке деталей в неустойчивом (на ребро) положении табличное время (поз. 8 — 23) принимать с коэффициентом К = 1,3.

5. При креплении деталей гидрошайбами с гидро- и пневмоподставками табличное время принимать с коэффициентом К = 0,8.

6. При переустановке деталей вручную время по карте принимать без изменений, при переустановке деталей с применением мостового крана без выверки табличное время принимать с коэффициентом К = 0,85, с выверкой в одной плоскости — с коэффициентом К = 0,8, с выверкой в двух-трех плоскостях — с коэффициентом К = 0,95.

7. При работе с местным подъемником время по карте, приведенное для мостового крана, уменьшать на 1,5 мин.

Вспомогательное время на кантовку детали Горизонтально-расточные (в вертикальной плоскости) станки Единичное и мелкосерийное производство
Карта 4
№ позиции	Угол поворота при кантовке,	Характер застропки		Масса детали, кг, до
	градус			50	100	200	400	800	1500	3000
	градус			Время, мин.
1	90	Удобная		1,20	1,50	1,85	2,25	2,80	3,35	4,1
2	90	Неудобная		2,35	2,90	3,55	4,35	5,50	6,50	8,0
3	180	Удобная		1,60	1,95	2,35	2,90	3,65	4,40	5,5
4	180	Неудобная		3,25	4,00	5,00	6,00	7,50	9,00	11,0
5	Транспортировка детали	Расстояние перемещения, м,	50	4,0
6	(туда и обратно) для	Расстояние перемещения, м,	100	5,5
7	кантовки	до	свыше 100	7,5
		Индекс		а	б	в	г	д	е	ж

Примечания: 1. Время на кантовку добавляется ко времени на установку и снятие детали в тех случаях, когда в процессе выполнения операции имеет место переустановки детали.

2. Удобная застропка — при наличии у деталей просветов, выступов и т.п. для захвата стропами; неудобная застропка — сплошные детали застрапливаются снаружи петлей.

3. Время на транспортировку добавляется ко времени на кантовку в случаях, когда деталь перемещается в сторону от станка на расстояние более 10 м.

Вспомогательное время на приемы, связанные с обработкой поверхности, не включенные в комплексы								Горизонтально-расточные станки
Единичное и мелкосерийное производство								Карта 5	Лист 1
№ позиции	Наименование приема								Вид станков
									Столиковые
									Группа станков: диаметр шпинделя, мм, до
									65	110	160
									Время, мин.
1	Установить	резец в оправку или борштангу		без установки на размер					0,55	0,66	0,77
2	и снять			с установкой на размер по шаблону или линейке					0,88	0,99	1,10
3		резец в резецдержатель на планшайбе		проходной					1,32	1,43	1,65
4				подрезной					1,55	1,65	1,85
5		оправку или инструмент (расточную пластину,		без крепления		вручную			0,33	0,44	0,55
6		зенкер, развертку, резцовую головку) в		с креплением клинов		вручную			1,20	1,45	1,65
7		конусе шпинделя				краном			4,50	4,85	5,00
8		борштангу в конус шпинделя с креплением клином и втулку задней	без совмещения оси втулки задней стойки и борштанги		Длина борштанги, мм, до	вручную			8,00	10,00	12,00
9						3000	краном		12,00	14,50	16,50
10		стойки				5000			-	18,50	23,00
11						8000			-	-	29,50
12			с совмещением оси втулки			вручную			14,50	16,50	18,50
13			задней стойки и борштанги			3000	краном		18,50	21,00	23,00
14						5000			-	29,50	32,00
15						8000			-	-	42,00
16		фрезу на оправку с креплением	диаметр фрезы, мм, до		200				2,00	2,20	2,75
17		болтами			320				-	2,75	3,85
18					450				-	-	-
19		упор подачи (для поворота звездочки) летучего суппорта							0,77	0,88	1,10
20	Повернуть стол на угол с откреплением и		с проверкой угла по шкале деления			Угол поворота	90		1,10	1,35	1,65
21	закреплением					стола, град.	180		1,75	2,10	2,55
22			с совмещением осей в другой плоскости				90		2,00	2,40	3,05
23							180		3,05	3,65	4,50
			Индекс						а	б	в

Примечание. При установке резца в оправку или борштангу в стесненных условиях (через окна детали или приспособлений) табличное время (поз. 1 — 2) принимать с коэффициентом К = 1,2.

Вспомогательное время на приемы, связанные с обработкой поверхности, не включенные в комплексы									Горизонтально-расточные станки
Единичное и мелкосерийное производство									Карта 5			Лист 2
Совмещение оси шпинделя с осью обрабатываемого отверстия
№ позиции	База для совмещения оси шпинделя		Способ совмещения	Перемещение шпинделя в направлении	Точность	Группа станков: диаметр шпинделя, мм, до
	с осью обрабатываемого отверстия				совмещения,	65			110			160
					мм, до	Длина перемещения, мм, до
						300	600	1000	300	600	1000	300	600	1000
						Время, мин.
24	Разметка необработанного отверстия		Иглой в шпинделе	1	1,0	1,85	2,10	2,40	2,30	2,55	2,85	2,75	2,95	3,30
25			по размеченной окружности	2		2,40	2,75	3,20	3,05	3,40	3,85	3,75	4,05	4,50
26			Центром по разметке	1	1,0	0,33	0,55	0,88	0,44	0,66	0,99	0,55	0,77	1,10
27			керном	2		0,44	0,77	1,20	0,55	0,88	1,30	0,66	0,99	1,45
28	Отверстие кондуктора		По индикатору	1	-	4,05	4,40	4,75	5,00	5,00	5,50	6,00	6,50	7,00
29			По индикатору	2	-	5,00	5,50	6,00	6,50	7,00	7,50	8,00	8,00	8,50
30			По кондукторной	1	-	2,10	2,40	2,75	2,55	2,75	3,20	2,85	3,20	3,50
31			втулке и контрольной оправке	2	-	2,85	3,30	3,85	3,40	3,85	4,40	4,05	4,50	5,00
32	Обработанное	без пробных стружек	По нониусной или	1	1,0	0,44	0,66	1,10	0,55	0,77	1,20	0,66	0,88	1,30
33	отверстие		масштабной линейке	2	0,3	1,55	1,85	2,20	1,98	2,20	2,65	2,40	2,75	3,05
34				1	1,0	0,55	0,88	1,45	0,66	1,10	1,55	0,77	1,20	1,75
35				2	0,3	2,40	2,75	3,31	2,85	3,30	3,85	3,50	3,95	4,50
36	Необработанное отверстие	без пробных стружек	По штихмасу или измерительным плиткам с помощью контрольных валиков	1	0,5	4,00	5,00	6,00	5,00	6,00	7,50	6,00	7,50	9,00
37				2	0,1	6,00	8,00	9,00	7,50	9,50	11,00	9,00	11,00	13,00
38				1	0,5	7,00	8,50	10,50	8,50	10,50	12,00	10,00	12,00	15,50
39				2	0,1	8,50	10,50	12,00	10,50	12,00	14,50	12,00	14,50	17,50
40			По индикатору	1	0,5	5,50	7,00	9,00	7,00	8,00	11,00	8,00	10,00	13,00
41			По индикатору	2	0,5	8,00	9,50	13,00	9,50	12,00	15,50	12,00	14,50	18,50
42	Обработанное отверстие		По консольной	1	-	0,22	0,44	0,66	0,44	0,55	0,88	0,44	0,66	1,10
43	Обработанное отверстие		резцовой оправке	2	-	0,33	0,55	0,88	0,55	0,66	0,99	0,66	0,88	1,21
Индекс						а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Вспомогательное время на приемы, связанные с обработкой поверхности, не включенные в комплексы								Горизонтально-расточные станки
Единичное и мелкосерийное производство								Карта 5			Лист 3
Совмещение оси шпинделя с осью обрабатываемого отверстия
№ позиции	База для совмещения оси шпинделя	Способ совмещения	Перемещение шпинделя в направлении	Точность	Группа станков: диаметр шпинделя, мм, до
	с осью обрабатываемого отверстия			совмещения,	65			110			160
				мм, до	Длина перемещения, мм, до
					300	600	1000	300	600	1000	300	600	1000
					Время, мин.
44	Наружная боковая поверхность	По нониусной или	1	1,0	0,44	0,66	1,10	0,55	0,77	1,20	0,66	0,88	1,30
45	детали	масштабной линейке	1	0,3	1,55	1,85	2,20	1,85	2,10	2,55	2,20	2,55	2,85
46			2	1,0	0,55	0,88	1,45	0,66	1,10	1,55	0,77	1,20	1,65
47			2	0,3	2,40	2,75	3,30	2,75	3,20	3,65	3,40	3,85	4,40
48		По штихмасу	1	0,5	2,55	3,20	3,95	3,20	3,85	4,60	3,85	4,75	5,60
49		По штихмасу	1	0,1	3,50	4,40	5,50	4,40	5,50	6,50	5,50	6,50	7,50
50		По измерительным	2	0,5	3,65	4,65	5,50	4,40	5,50	6,50	5,50	6,50	8,00
51		плиткам	2	0,1	7,00	8,50	11,00	8,00	10	12,00	9,50	11,00	13,00
52	Обработанное отверстие и	По штихмасу или измерительным плиткам	1 — 2	0,5	4,60	5,50	7,00	5,50	7,00	8,50	8,50	11,00	13,00
53	плоскость	По штихмасу или измерительным плиткам	1 — 2	0,1	6,00	7,50	8,50	7,00	9,00	10,50	11,00	13,00	16,50
54	Поворот стола при совмещении оси в другой плоскости на		90			1,85			2,2		2,85
55	угол		180			2,75			3,3		3,95
	Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Примечания: 1. При совмещении осей с труднодоступными измерениями (измерения внутри корпуса и закрытых местах, измерения от закрытого базового отверстия и т.п.) табличное время принимать с коэффициентом К = 1,4.

2. При повороте стола на угол с проверкой по индикатору табличное время (поз. 54 — 55) принимать с коэффициентом К = 2,0.

3. При совмещении осей на станках с цифровой индикацией время определяется согласно паспортным данным станка для быстрого перемещения с учетом 0,3 мин. на набор необходимого размера.

Вспомогательное время на приемку деталей на станке Горизонтально-расточные станки
Карта 6
№ позиции	Характер контрольных	Квалитет (класс	Масса детали,	Число определяемых размеров
	измерений	точности)	т, до	3	5	7	10	15	20	30	45	65	100
	измерений	точности)	т, до	Время, мин.
1	Проверка чистоты и	1Т14 — 1Т11	5	4,9	5,0	8,0	9,5	11,0	13,0	15,5	19,5	23,0	27,5
2	точности диаметра	(7 — 4)	10	6,0	8,5	10,0	12,0	13,5	15,5	19,5	24,0	28,5	34,0
3	отверстий, их межцентровых расстояний и		20	7,5	10,0	12,0	13,5	16,5	19,5	24,0	28,5	34,0	42,5
4	отверстий, их межцентровых расстояний и		30	8,5	12,0	13,5	15,5	19,5	23,0	27,5	33,0	39,5	48,0
5	точности обработанных плоскостей		60	10,5	13,5	16,5	19,5	24,0	27,5	34,0	40,5	48,0	59,0
6			> 60	12,0	16,5	19,5	23,0	27,5	31,5	38,5	47,0	56,0	69,0
7		1Т9 (3)	5	6,0	7,0	9,5	11,0	13,0	15,5	18,5	24,0	27,5	33,0
8			10	7,5	10,0	12,0	14,0	16,5	18,5	24,0	28,5	34,0	40,5
9			20	9,0	12,0	14,0	16,5	19,5	24,0	28,5	34,0	40,5	52,0
10			30	10,0	14,0	16,5	18,5	24,0	27,5	33,0	39,5	47,0	58,0
11			60	12,0	16,5	19,5	24,0	28,5	33,0	40,5	48,0	58,0	71,0
12			> 60	14,0	19,5	24,0	27,5	33,0	38,5	46,0	57,0	67,0	83,0
13		1Т7 (2)	5	7,0	8,5	11,0	13,0	15,5	18,5	22,0	28,5	33,0	39,5
14			10	9,0	12,0	14,0	17,5	19,5	22,0	28,5	34,0	40,5	48,0
15			20	11,0	14,0	17,5	19,5	24,0	28,5	34,0	40,5	48,0	61,0
16			30	12,0	17,5	19,5	22,0	28,5	33,0	39,5	47,0	57,0	70,0
17			60	14,0	19,5	24,0	28,5	34,0	39,5	48,0	58,0	69,0	85,0
18			> 60	17,5	24,0	28,5	33,0	39,5	46,0	55,0	68,0	80,0	100,0
19	То же с проверкой	1Т11 — 1Т9	5	8,0	9,5	13,0	14,0	17,5	21,0	25,0	33,0	37,0	44,0
20	параллельности плоскостей и осей	(4 — 3)	10	10,0	13,0	16,5	18,5	22,0	25,0	33,0	38,5	46,0	55,0
21	параллельности плоскостей и осей		20	12,0	16,5	19,5	22,0	26,0	33,0	38,5	46,0	55,0	70,0
22	отверстий		30	13,5	19,5	22,0	25,0	33,0	37,0	44,0	54,0	64,0	79,0
23			60	16,5	22,0	26,0	33,0	38,5	44,0	55,0	66,0	79,0	96,0
24			> 60	20,0	26,0	33,0	37,0	44,0	51,0	62,0	77,0	90,0	110
25		1Т7 (2)	5	10,0	12,0	15,5	17,5	21,0	25,0	30,5	40,0	45,0	53,0
26			10	12,0	15,5	20,0	22,0	26,0	30,5	40,0	46,0	55,0	66,0
27			20	14,0	20,0	24,0	26,0	32,0	40,0	46,0	55,0	66,0	84,0
28			30	16,5	24,0	26,0	30,5	40,0	45,0	53,0	65,0	77,0	94,0
29			60	20,0	26,0	32,0	39,5	46,0	53,0	66,0	79,0	94,0	115,0
30			> 60	24,0	32,0	39,5	45,0	53,0	61,0	75,0	92,0	107,0	131,0
	Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Примечания: 1. Время на приемку детали на станке контролером или мастером включается в норму станочника в тех случаях, когда оно не перекрывается временем на другие работы и присутствие станочника при приемке детали предусмотрено технологическим процессом.

2. Время рассчитано на контроль детали универсальными инструментами и измерительными приспособлениями при основных методах проверки. В случаях контроля с выполнением специальных неосвоенных наладок измерительных приспособлений или при необходимости выполнения сложных расчетов координат время по карте принимать с коэффициентом К = 1,3.

4.2. НЕПОЛНОЕ ШТУЧНОЕ ВРЕМЯ

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки Растачивание отверстий, Rz 80, 1Т14 — 1Т12 квалитет
Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа Борштанги консольные Единичное и мелкосерийное производство Резцы с пластинками ВК8
Карта 7																					Лист 1
№ позиции	Мощность	Диаметр	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																		Режимы резания
	станка N , д кВт, до	обрабатываемого отверстия D, мм, до	резания t, мм, до	25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	600	750	Добавлять на каждые 100 мм свыше 750		S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	N , р кВт, до
	станка N , д кВт, до	обрабатываемого отверстия D, мм, до	резания t, мм, до	Время на проход, мин.																		S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	N , р кВт, до
1	10	30	2	1,15	1,25	1,35	1,40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		0,40	750	70	1,2
2		48	3	1,15	1,30	1,45	1,55	1,90	2,05	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		0,45	480	72	1,4
3		48	5	1,20	1,35	1,50	1,65	2,00	2,15	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		0,40	480	72	2,9
4		60	3	1,20	1,30	1,45	1,55	1,90	2,05	2,20	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		0,70	300	57	1,7
5		60	5	1,25	1,40	1,50	1,75	2,15	2,35	2,55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		0,50	300	57	2,9
6		75	3	1,20	1,35	1,50	1,70	2,05	2,25	2,40	2,55	-	-	-	-	-	-	-	-	-		0,70	240	57	1,7
7			5	1,25	1,45	1,65	1,85	2,25	2,50	2,70	2,90	-	-	-	-	-	-	-	-	-		0,56			2,9
8			8	1,35	1,70	2,00	2,35	2,90	3,20	3,54	3,85	-	-	-	-	-	-	-	-	-		0,35			2,9
9		96	3	1,25	1,45	1,65	1,90	2,35	2,55	2,80	3,00	3,35	3,75	-	-	-	-	-	-	-		0,70	190	57	1,7
10			5	1,30	1,55	1,80	2,05	2,55	2,80	3,05	3,30	3,70	4,20	-	-	-	-	-	-	-		0,56			2,4
11			8	1,45	1,90	2,30	2,75	2,40	3,85	4,30	4,75	5,50	6,50	-	-	-	-	-	-	-		0,35			2,9
12		120	3	1,25	1,50	1,80	2,05	2,50	2,80	3,05	3,30	3,70	4,20	4,85	-	-	-	-	-	-		0,70	150	56	1,7
13			5	1,30	1,65	1,95	2,30	2,85	3,15	3,50	3,80	4,30	5,00	6,00	-	-	-	-	-	-		0,56			2,4
14			8	1,41	1,80	2,25	2,65	3,25	3,70	4,10	4,50	5,00	6,00	7,00	-	-	-	-	-	-		0,45			2,9
15			12	1,55	2,05	2,60	3,15	3,85	4,40	4,95	5,50	6,00	7,50	8,50	-	-	-	-	-	-		0,35			4,1
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки Растачивание отверстий, Rz 80, 1Т14 — 1Т12 квалитет
Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа Борштанги консольные Единичное и мелкосерийное производство Резцы с пластинками ВК8
Карта 7																					Лист 2
№ позиции	Мощность	Диаметр	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																		Режимы резания
	станка N , д кВт, до	обрабатываемого отверстия D, мм, до	резания t, мм, до	25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	600	750	Добавлять на каждые 100 мм свыше 750		S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	N , р кВт, до
	станка N , д кВт, до	обрабатываемого отверстия D, мм, до	резания t, мм, до	Время на проход, мин.																		S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	N , р кВт, до
16	10	150	3	1,30	1,60	1,95	2,25	2,80	3,15	3,45	3,80	4,3	4,95	5,5	6,5	7,0	-	-	-	-		0,70	120	56	1,7
17			5	1,40	1,80	2,20	2,60	3,25	3,65	4,05	4,45	5,0	6,00	7,0	8,0	8,5	-	-	-	-		0,56			2,4
18			8	1,50	2,00	2,50	3,00	3,75	4,25	4,75	5,00	6,0	7,00	8,0	9,0	10,0	-	-	-	-		0,45			2,9
19			12	1,65	2,30	2,95	3,60	4,50	5,00	6,00	6,50	7,5	9,00	10,0	11,5	13,0	-	-	-	-		0,35			4,1
20		190	3	1,35	1,80	2,25	2,70	3,35	3,80	4,25	4,70	5,5	6,00	7,0	8,0	9,0	10,0	11,5	-	-		0,70	96	57	1,7
21			5	1,45	1,95	2,45	2,95	3,70	4,20	4,70	5,00	6,0	7,00	8,0	9,0	10,0	11,0	13,0	-	-		0,56			2,4
22			8	1,60	2,25	2,85	3,50	4,35	5,00	5,50	6,00	7,0	8,50	10,0	11,0	12,5	14,0	16,0	-	-		0,45			2,9
23			12	1,80	2,65	3,45	4,30	5,50	6,00	7,00	8,00	9,0	11,00	12,5	14,0	16,0	17,5	20,0	-	-		0,35			4,1
24		240	3	1,42	1,95	2,45	3,00	3,75	4,25	4,80	5,50	6,0	7,00	8,5	9,5	10,5	11,5	13,0	16,0	2,10		0,70	75	56	1,7
25			5	1,55	2,20	2,85	3,50	4,40	5,00	5,50	6,50	7,5	8,50	10,0	11,5	12,5	14,0	16,0	19,0	2,60		0,56			2,4
26			8	1,70	2,55	3,35	4,15	5,00	6,00	7,00	7,50	9,0	10,50	12,0	14,0	15,5	17,0	19,5	23,5	3,25		0,45			2,9
27			12	2,00	3,05	4,10	5,00	6,50	7,50	8,50	9,50	11,0	13,00	15,5	17,5	20,0	22,0	25,0	30,5	4,15		0,35			4,1
28		300	3	1,50	2,15	2,80	3,45	4,35	5,00	5,50	6,50	7,5	8,50	10,0	11,5	12,5	14,0	16,0	19,0	2,60		0,70	60	36	1,7
29			5	1,65	2,45	3,25	4,05	5,00	6,00	7,00	7,50	9,0	10,50	12,0	13,5	15,5	17,0	19,5	23,5	3,25		0,56			2,4
30			8	1,90	2,90	3,90	4,95	6,00	7,00	8,00	9,00	11,0	13,00	15,0	17,0	19,0	21,0	24,0	29,0	4,05		0,45			2,9
31			12	2,20	3,50	4,80	6,00	7,50	9,00	10,5	11,5	13,5	16,00	19,0	21,5	24,0	26,5	30,5	37,0	5,00		0,35			4,1
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки Растачивание отверстий, Rz 80, 1Т14 — 1Т12 квалитет
Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа Борштанги консольные Единичное и мелкосерийное производство Резцы с пластинками ВК8
Карта 7																							Лист 3
№ позиции	Мощность	Диаметр	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																				Режимы резания
	станка N , д кВт, до	обрабатываемого отверстия D, мм, до	резания t, мм, до	25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500		600	750		Добавлять на каждые 100 мм свыше 750		S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	N , р кВт, до
				Время на проход, мин.
32	10	380	3	1,60	2,4	3,20	4,00	5,0	6,0	6,5	7,5	8,5	10,5	12,0	13,5	15,0	17,0		19,5	23,5		3,25		0,70	48	57	1,7
33			5	1,80	2,8	3,85	4,85	6,0	7,0	8,0	9,0	10,5	12,5	15,0	17,0	19,0	21,0		24,0	29,0		4,05		0,56			2,4
34			8	2,05	3,3	4,55	6,00	7,5	8,5	10,0	11,0	13,0	15,5	18,0	20,5	23,0	25,5		29,5	35,5		5,00		0,45			2,9
35			12	2,50	4,1	5,50	7,50	9,0	11,0	12,5	14,0	16,5	19,5	23,0	26,0	29,5	32,5		37,5	45,5		6,50		0,35			4,1
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о		п	р		с
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна и Твердость чугуна НВ, ГПа до 2,15																					свыше 2,15
Продолжительность обработки, мин. -																					до 10 свыше 10
																					1,1 1,25
Коэффициент																		1,0

Состояния обрабатываемой Состояние обрабатываемой поверхности без корки по корке

Коэффициент																		1,0 1,2

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки Растачивание отверстий, Rz 80, 1Т14 — 1Т12 квалитет
Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа Борштанги двухопорные Единичное и мелкосерийное производство Резцы с пластинками ВК8
Карта 8																					Лист 1
№ позиции	Мощность	Диаметр	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																		Режимы резания
	станка N , д кВт, до	обрабатываемого отверстия D, мм, до	резания t, мм, до	25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	600	750	Добавлять на каждые 100 мм свыше 750		S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	N , р кВт, до
	станка N , д кВт, до	обрабатываемого отверстия D, мм, до	резания t, мм, до	Время на проход, мин.																		S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	N , р кВт, до
1	10	120	3	2,35	2,65	2,90	3,15	3,80	4,10	4,35	4,6	4,95	5,5	6,5	7,0	7,5	8,0	9,5	10,5	1,00		0,90	120	45	1,5
2			5	2,45	2,75	3,10	3,40	4,20	4,50	4,85	5,5	6,00	6,5	7,5	8,5	9,0	9,5	11,0	12,5	1,30		0,70			2,0
3			8	2,55	2,95	3,35	3,75	4,60	5,00	5,50	6,0	6,50	7,5	8,5	9,5	10,5	11,0	13,0	15,0	1,65		0,56			3,0
4			12	2,65	3,15	3,65	4,15	5,50	6,00	6,50	7,0	7,50	8,5	10,0	11,0	12,0	13,0	15,0	17,5	2,00		0,45			3,6
5		150	3	2,40	2,75	3,05	3,35	4,10	4,45	4,75	5,5	6,00	6,5	7,5	8,0	9,0	9,5	11,0	12,5	1,25		0,90	96	45	1,5
6			5	2,50	2,90	3,30	3,75	4,55	5,00	5,50	6,0	6,50	7,5	8,5	9,5	10,5	11,0	13,0	15,0	1,65		0,70			2,0
7			8	2,60	3,10	3,60	4,15	5,50	6,00	6,50	7,0	7,50	8,5	10,0	11,0	12,0	13,0	15,0	17,5	2,05		0,56			3,0
8			12	2,75	3,40	4,05	4,65	6,00	6,50	7,00	8,0	9,00	10,0	12,0	13,0	14,5	15,5	18,0	21,0	2,50		0,45			3,6
9		190	3	2,45	2,90	3,30	3,70	4,55	4,95	5,50	6,0	6,50	7,5	8,5	9,5	10,5	11,0	13,0	15,0	1,60		0,90	75	45	1,5
10			5	2,60	3,10	3,65	4,15	5,50	6,00	6,50	7,0	7,50	9,0	10,5	11,5	12,5	13,5	15,5	18,0	2,10		0,70			2,0
11			8	2,70	3,40	4,05	4,70	6,00	6,50	7,50	8,0	9,00	10,0	12,0	13,5	14,5	16,0	18,5	21,5	2,60		0,56			3,0
12			12	2,90	3,70	4,50	5,50	7,00	7,50	8,50	9,0	10,50	12,0	14,0	15,5	17,5	19,0	22,0	26,0	3,25		0,45			3,6
13		210	3	2,55	3,05	3,55	4,05	5,00	5,50	6,00	6,5	7,50	8,5	10,9	11,0	12,0	13,0	15,0	17,5	2,00		0,90	60	45	1,5
14			5	2,65	3,30	3,95	4,65	6,00	6,50	7,00	8,0	9,00	10,0	12,0	13,0	14,5	16,0	18,0	21,5	2,60		0,70			2,0
15			8	2,85	3,65	4,45	5,50	6,50	7,50	8,50	9,0	10,5	12,0	14,0	15,5	17,0	19,0	21,5	25,5	3,25		0,56			3,0
16			12	3,10	4,10	5,50	6,50	8,00	9,00	10,0	11,0	12,5	14,5	17,0	19,0	21,0	23,0	26,5	31,5	4,05		0,45			3,6
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки Растачивание отверстий, Rz 80, 1Т14 — 1Т12 квалитет
Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа Борштанги двухопорные Единичное и мелкосерийное производство Резцы с пластинками ВК8
Карта 8																							Лист 2
№ позиции	Мощность	Диаметр	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																				Режимы резания
	станка N , д кВт, до	обрабатываемого отверстия D, мм, до	резания t, мм, до	25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500		600	750		Добавлять на каждые 100 мм свыше 750		S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	N , р кВт, до
	станка N , д кВт, до	обрабатываемого отверстия D, мм, до	резания t, мм, до	Время на проход, мин.																				S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	N , р кВт, до
17	10	300	3	2,60	3,25	3,9	4,5	6,0	6,5	7,0	7,5	8,5	10,0	11,5	13,0	14,0	15,5		18,0	21,0		2,52		0,90	48	45	1,5
18			5	2,80	3,60	4,4	5,5	6,5	7,5	8,5	9,0	10,5	12,0	14,0	15,5	17,0	19,0		21,5	25,5		3,25		0,70			2,0
19			8	3,00	4,00	5,5	6,5	7,5	8,5	10,0	11,0	12,5	14,5	17,0	19,0	21,0	23,0		26,5	31,5		4,05		0,56			3,0
20			12	3,30	4,55	6,0	7,0	9,0	10,0	11,5	12,5	14,5	17,0	20,0	22,5	25,0	27,5		31,5	38,0		5,00		0,45			3,6
21		380	3	2,70	3,50	4,3	5,5	6,5	7,5	8,0	9,0	10,0	12,0	14,0	15,5	17,0	18,5		21,5	25,5		3,20		0,90	38	45	1,5
22			5	2,90	3,95	4,95	6,0	7,5	8,5	9,5	10,5	12,0	14,0	16,5	18,5	21,0	23,0		26,5	31,5		4,10		0,70			2,0
23			8	3,25	4,55	6,00	7,5	9,0	10,5	11,5	13,0	15,0	17,5	20,5	23,0	26,0	28,5		33,0	39,5		5,00		0,56			3,0
24			12	3,60	5,50	7,00	8,5	10,5	12,5	14,0	15,5	18,0	21,0	25,0	28,0	31,5	34,5		40,0	48,0		6,50		0,45			3,6
25		480	3	2,85	3,85	4,85	6,0	7,5	8,5	9,5	10,0	12,0	14,0	16,5	18,5	20,5	22,5		26,0	31,5		4,05		0,90	30	45	1,5
26			5	3,15	4,45	6,0	7,5	9,0	10,5	11,5	13,0	15,0	17,5	20,5	23,0	25,5	28,5		32,5	39,0		5,00		0,70			2,0
27			8	3,45	5,50	7,0	8,5	10,5	12,0	14,0	15,5	18,0	21,0	24,5	28,0	31,0	34,5		39,5	47,5		6,50		0,56			3,0
28			12	4,05	6,50	8,5	10,5	13,0	15,0	17,5	19,5	22,5	27,0	31,5	35,5	40,0	44,0		51,0	62,0		8,00		0,45			3,6
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о		п	р		с
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна и Твердость чугуна НВ, ГПа до 2,15																					свыше 2,15
Продолжительность обработки, мин. -																					до 10 свыше 10
																					1,1 1,25
Коэффициент																		1,0

Состояния обрабатываемой Состояние обрабатываемой поверхности без корки по корке

Коэффициент																		1,0 1,2

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки Растачивание отверстий, Rz 20, 1Т9 квалитет
Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа Резцы с пластинками ВК8 Единичное и мелкосерийное производство
Карта 9
№ позиции	Мощность	Диаметр	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																			Режимы резания
	станка N , д кВт, до	обрабатываемого отверстия D, мм, до	резания t, мм, до	25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500		600	750		Добавлять на каждые 100 мм свыше 750	S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	N , р кВт, до
	станка N , д кВт, до	обрабатываемого отверстия D, мм, до	резания t, мм, до	Время на проход, мин.																			S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	N , р кВт, до
1	10	30	1	3,40	3,50	3,6	3,75	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-		-	0,25	750	70	1
2		45		3,40	3,50	3,65	3,75	4,25	4,4	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-		-	0,45	480	57
3		60		3,40	3,55	3,75	3,90	4,45	4,6	4,75	-	-	-	-	-	-	-		-	-		-		350
4		75		3,45	3,70	3,95	4,20	4,85	5,5	5,50	6,0	-	-	-	-	-	-		-	-		-		300
5		96		3,45	3,70	3,95	4,20	4,85	5,5	5,50	6,0	6,0	6,5	-	-	-	-		-	-		-		240
6		120		3,50	3,80	4,15	4,45	5,50	5,5	6,00	6,5	7,0	7,5	8,5	-	-	-		-	-		-		100
7		150		3,55	3,95	4,35	4,75	6,00	6,0	6,50	7,0	7,5	8,5	10,0	10,5	11,5	12,5		14,5	16,5		2,00		150
8		190		3,60	4,10	4,60	5,50	6,00	6,5	7,50	8,0	8,5	9,5	11,0	12,0	13,0	14,0		16,5	19,0		2,50		120
9		240		3,70	4,30	4,95	6,00	7,00	7,5	8,00	8,5	9,5	11,0	13,0	14,0	15,5	16,5		19,5	22,5		3,25		96
10		300		3,80	4,60	5,50	6,50	7,50	8,5	9,00	10,0	11,0	13,0	15,0	16,5	18,5	20,0		23,0	27,0		4,05		76
11		380		3,90	4,90	6,00	7,00	8,50	9,5	10,5	11,5	13,0	15,0	18,0	20,0	22,0	24,0		27,5	32,5		5,00		60
12		480		4,05	5,50	6,50	8,00	9,50	11,0	12,0	13,5	15,0	17,5	21,0	23,5	26,0	28,5		33,0	39,0		6,50		48
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о		п	р		с
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна и Твердость чугуна НВ, ГПа до 2,15																					свыше 2,15
Продолжительность обработки, мин. -																					до 10 свыше 10
																					1,1 1,25
Коэффициент																		1,0

Примечание. При обработке с шероховатостью поверхности Ra 2,5 по 1Т14 — 1Т12 квалитету время по карте уменьшать на величину:

Длина обрабатываемой поверхности, мм	до 100	свыше 100
Время, мин.	1,5	1,8

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки Растачивание отверстий, Rz 2,5, 1Т9 — 1Т8 квалитет
Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа Резцы с пластинками ВК6 Единичное и мелкосерийное производство
Карта 10
№ позиции	Мощность	Диаметр	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																			Режимы резания
	станка N , д кВт, до	обрабатываемого отверстия D, мм, до	резания t, мм, до	25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500		600	750		Добавлять на каждые 100 мм свыше 750	S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	N , р кВт, до
	станка N , д кВт, до	обрабатываемого отверстия D, мм, до	резания t, мм, до	Время на проход, мин.																			S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	N , р кВт, до
1	10	30	1	3,30	3,45	3,65	3,8	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-		0,66	0,22	750	90	1
2		48		3,35	3,55	3,75	3,95	4,65	4,85	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-		0,82		600
3		60		3,40	3,60	3,85	4,15	4,9	5,0	5,5	-	-	-	-	-	-	-		-	-		1,05		480
4		75		3,45	3,70	4,05	4,4	5,2	5,5	6,0	6,5	-	-	-	-	-	-		-	-		1,30		380
5		96		3,50	3,85	4,30	4,7	5,5	6,0	6,5	7,0	7,5	8,5	-	-	-	-		-	-		1,65		300
6		120		4,05	4,55	5,00	5,5	6,5	7,0	7,5	8,0	9,0	10,0	11,5	-	-	-		-	-		2,10		240
7		150		4,20	4,75	5,50	6,0	7,0	8,0	8,5	9,0	10,0	11,5	13,5	-	-	-		-	-		2,65		190
8		190		4,30	5,00	6,00	6,5	8,0	9,0	9,5	10,5	11,5	13,5	16,0	17,5	19,0	21,0		25,0	30,0		3,35		150
9		240		4,45	5,50	6,50	7,5	9,0	10,0	11,0	12,0	13,5	15,5	18,5	20,5	22,5	24,5		30,0	35,5		4,15		120
10		300		5,50	7,00	8,00	9,5	11,5	13,0	14,0	15,5	17,5	20,0	23,5	26,0	28,5	31,0		37,5	45,0		5,00		96
11		380		6,00	7,50	9,00	11,0	13,0	15,0	16,5	18,0	20,5	24,0	28,0	31,5	35,0	38,0		45,5	55,0		6,50		75
12		480		6,50	8,00	10,0	12,5	15,0	17,0	19,0	21,5	24,5	28,5	33,5	37,5	42,0	46,0		55,0	67,0		8,50		60
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о		п	р		с
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна и Твердость чугуна НВ, ГПа до 2,15																					свыше 2,15
Продолжительность обработки, мин. -																					до 10 свыше 10
																					1,1 1,25
Коэффициент																		1,0

Длина обрабатываемой поверхности, мм	до 100	свыше 100
Время, мин.	1,5	1,8

Неполное штучное время Растачивание отверстий, Ra 1,25, 1Т7 квалитет																				Горизонтально-расточные станки
Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство																				Резцы с пластинками ВК6
																				Карта 11
№ позиции	Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм, до	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																				Режимы резания
		резания t, мм,	25	50	75	100		125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	600	750		Добавлять на каждые 100 мм свыше 750		S , о мм/ об.	n, об./ мин.		v, м/ мин.	N , р кВт
		до	Время на проход, мин.																				S , о мм/ об.	n, об./ мин.		v, м/ мин.	N , р кВт
1	30	1	5,3	5,5	5,8	6,0		-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-		0,12	960		113	1
2	48		5,5	6,0	6,0	6,5		7,0	7,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-			750
3	60		5,5	6,0	6,5	6,5		7,5	8,0	8,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-			600
4	75		5,5	6,0	6,5	7,0		8,0	8,5	9,0	9,5	-	-	-	-	-	-	-	-		-			480
5	96		5,5	6,0	6,5	7,5		8,5	9,0	10,0	10,5	11,5	-	-	-	-	-	-	-		-			380
6	120		6,0	7,0	7,5	8,5		10,0	10,5	11,5	12,0	13,5	15	17,0	18,5	20,0	22	26	29		3,0			300
7	150		6,5	7,0	8,0	9,0		10,5	12,0	13,0	14,0	15,0	17	19,5	21,5	23,5	25	30	35		3,8			240
8	190		6,5	7,5	9,0	10,0		12,0	13,0	14,0	15,5	17,5	20	23,0	25,5	28,0	30	36	41		4,8			190
9	240		7,0	8,0	9,5	11,0		13,5	15,0	16,5	18,0	20,0	23	27,0	30,0	33,0	36	44	50		6,0			150
10	300		7,5	9,5	11,0	13,0		16,0	18,0	19,5	21,5	24,5	28	33,0	36,0	40,0	44	53	61		7,6			120
11	380		8,0	10,0	12,5	15,0		18,0	20,5	23,0	26,0	29,0	33	39,0	43,0	48,0	53	64	74		9,5			96
12	480		8,5	11,5	14,5	17,5		21,0	24,0	27,0	30,0	35,0	41	47,0	54,0	60,0	66	80	92		12,2			75
Индекс			а	б	в	г		д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р		с
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна и продолжительности обработки							Твердость чугуна НВ, ГПа											до 2,15				свыше 2,15
							Продолжительность обработки, мин.											-				до 10			свыше 10
							Коэффициент											1,0				1,1			1,25

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки Продольное и поперечное точение, Rz 90, 1Т14 — 1Т12 квалитет
Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа Суппорт планшайбы Единичное и мелкосерийное производство Резцы с пластинками ВК8
Карта 12															Лист 1
№ позиции	Мощность	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до										Режимы резания
	станка N , д кВт, до		резания t, мм, до	25	50	75	100	125	150	175	200	250	Добавлять на каждые 100 мм свыше 250	S , о мм/ об.		n, об./ мин.	v, м/ мин.	N , р кВт, до
	станка N , д кВт, до		резания t, мм, до	Время на проход, мин.										S , о мм/ об.		n, об./ мин.	v, м/ мин.	N , р кВт, до
1	10	120	3	1,40	1,65	2,15	2,40	2,85	3,15	3,40	3,65	4,35	1,05	0,70		150	57	1,5
2			5	1,45	1,80	2,35	2,65	3,20	3,55	3,85	4,20	5,00	1,30	0,56				2,2
3			8	1,55	1,95	2,60	3,00	3,60	4,05	4,45	4,85	6,00	1,60	0,45				3,2
4		150	3	1,45	1,75	2,30	2,65	3,15	3,50	3,80	4,15	4,95	1,30	0,70		120		1,5
5			5	1,50	1,90	2,55	2,95	3,60	4,00	4,40	4,80	6,00	1,65	0,56				2,2
6			8	1,60	2,15	2,85	3,35	4,10	4,60	5,50	6,00	7,00	2,05	0,45				3,2
7		190	3	1,50	1,90	2,50	2,95	3,55	3,95	4,35	4,80	6,00	1,65	0,70		96		1,5
8			5	1,60	2,10	2,80	3,30	4,05	4,55	5,50	6,00	7,00	2,05	0,56				2,2
9			8	1,75	2,35	3,20	3,85	4,70	5,50	6,00	7,00	8,00	2,55	0,45				3,2
10		240	3	1,55	2,10	2,85	3,35	4,10	4,65	5,50	6,00	7,00	2,10	0,70		75		1,5
11			5	1,70	2,35	3,20	3,85	4,15	5,50	6,50	7,00	8,00	2,60	0,56				2,2
12			8	1,85	2,65	3,70	4,50	5,50	6,50	7,50	8,00	9,50	3,25	0,45				3,2
13		300	3	1,65	2,30	3,15	3,80	4,70	5,50	6,00	7,00	8,00	2,60	0,70		60		1,5
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки Продольное и поперечное точение, Rz 90, 1Т14 — 1Т12 квалитет
Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа Суппорт планшайбы Единичное и мелкосерийное производство Резцы с пластинками ВК8
Карта 12																				Лист 2
№ позиции	Мощность	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм,	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до															Режимы резания
	станка N , д кВт,		резания t, мм,	25	50		75		100	125	150	175		200		250		Добавлять на каждые 100 мм свыше 250	S , о мм/ об.		n, об./ мин.	v, м/ мин.	N , р кВт, до
	до	до	до	Время на проход, мин.
14	10	300	5	1,80	2,60		3,60		4,45	5,5	6,5	7,5		8,0		9,5		3,25	0,56		60	57	2,2
15			8	2,00	3,05		4,25		5,50	6,5	8,0	9,0		10,0		11,5		4,05	0,45				3,2
16		380	3	1,75	2,55		3,00		4,45	5,5	6,5	7,5		8,0		10,0		3,25	0,70		48		1,5
17			5	1,95	2,95		4,20		5,50	6,5	7,5	8,5		9,5		11,5		4,05	0,56				2,2
18			8	2,25	3,55		5,50		6,50	8,0	9,5	10,5		12,0		14,5		5,00	0,45				3,2
19		480	3	1,90	2,95		4,20		5,50	7,0	8,0	9,0		10,0		12,0		4,00	0,70		38		1,5
20			5	2,15	3,45		4,95		6,50	8,0	9,5	10,5		12,0		14,0		5,00	0,56				2,2
21			8	2,50	4,10		6,00		8,00	9,5	11,0	13,0		14,5		17,0		6,50	0,45				3,2
22		600	3	2,05	3,35		4,85		6,50	8,0	9,0	10,5		12,0		14,0		5,00	0,70		30		1,5
23			5	2,35	3,95		6,00		7,50	9,5	11,0	12,5		14,5		17,0		6,50	0,56				2,2
24			8	2,85	5,00		7,50		9,50	12,0	14,0	16,0		18,5		22,0		8,00	0,45				3,2
Индекс				а	б		в		г	д	е	ж		з		и		к
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна и продолжительности обработки						Твердость чугуна НВ, ГПа до 2,15 свыше 2,15
						Продолжительность обработки, мин. — до 10 свыше 10

						Коэффициент											1,0 1,1 1,25

Вида обработки						Продольное и поперечное точение Растачивание
						Коэффициент

						1,0		1,06

Состояния обрабатываемой поверхности						Состояние обрабатываемой поверхности							без корки по корке
						Коэффициент
													1,0		1,2

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки Продольное и поперечное точение, Rz 40, 1Т11 квалитет
Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа Суппорт планшайбы Единичное и мелкосерийное производство Резцы с пластинками ВК6
Карта 13
№ позиции	Мощность	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм,	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до													Режимы резания
	станка N , д кВт,		резания t, мм,	25	50		75		100	125	150	175	200	250		Добавлять на каждые 100 мм свыше 250	S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	N , р кВт, до
	до	до	до	Время на проход, мин.
1	10	120	1	1,70	1,95		2,30		2,55	3,05	3,30	3,55	3,8	4,5		1,00	0,45	240	90	1,0
2		150		1,75	2,05		2,50		2,80	3,35	3,70	4,00	5,0	5,5		1,30		190
3		190		1,80	2,20		2,70		3,15	3,75	4,15	4,55	5,0	6,0		1,60		150
4		240		1,85	2,35		3,00		3,50	4,20	4,70	5,50	6,0	7,0		2,05		120
5		300		1,95	2,55		3,30		3,95	4,80	5,50	6,50	7,0	8,0		2,50		96
6		380		2,00	2,85		3,75		4,55	6,00	6,50	7,50	8,0	10,0		3,25		75
7		480		2,15	3,15		4,30		5,50	7,00	8,00	9,00	10,0	11,5		4,05		60
8		600		2,30	3,50		4,90		6,50	8,00	9,00	10,50	11,5	13,5		5,00		48
Индекс				а	б		в		г	д	е	ж	з	и		к
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна и продолжительности обработки						Твердость чугуна НВ, ГПа до 2,15 свыше 2,15
						Продолжительность обработки, мин. — до 10 свыше 10

						Коэффициент									1,0 1,1 1,25

Вида обработки						Продольное и поперечное точение Растачивание
						Коэффициент

						1,0		1,06

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки Продольное и поперечное точение, Ra 2,5, 1Т9 — 1Т8 квалитет
Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа Суппорт планшайбы Единичное и мелкосерийное производство Резцы с пластинками ВК6
Карта 14
№ позиции	Мощность	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм,	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до													Режимы резания
	станка N , д кВт,		резания t, мм,	25	50		75	100	125	150	175	200	250		Добавлять на каждые 100 мм свыше 250		S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	N , р кВт, до
	до	до	до	Время на проход, мин.
1	10	120	1	2,80	3,05		3,45	3,70	4,3	4,55	4,8	5,5	6,0		1,00		0,22	480	180	1,9
2		150		2,85	3,15		3,60	3,95	4,6	4,90	5,5	6,0	6,5		1,30			380
3		190		2,90	3,30		3,85	4,25	5,0	5,50	6,0	6,5	7,5		1,65			300
4		240		2,95	3,45		4,10	4,60	5,5	6,00	6,5	7,0	8,0		2,10			240
5		300		3,05	3,70		4,45	5,50	6,5	7,00	7,5	8,5	9,5		2,60			190
6		380		3,15	3,95		4,90	6,00	7,0	8,00	9,0	9,5	11,0		3,30			150
7		480		3,25	4,30		5,50	7,00	8,0	9,00	10,0	11,5	13,0		4,15			120
8		600		3,40	4,70		6,50	7,50	9,5	10,5	12,0	13,0	15,5		5,00			96
Индекс				а	б		в	г	д	е	ж	з	и		к
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна и продолжительности обработки						Твердость чугуна НВ, ГПа								до 2,15 свыше 2,15
						Продолжительность обработки, мин.								- до 10					свыше 10
						Коэффициент													1,25
														1,0		1,1

Вида обработки						Продольное и поперечное точение								Растачивание
						Коэффициент
														1,06
						1,0

Длина обрабатываемой поверхности, мм	до 100	свыше 100
Время, мин.	1,5	1,8

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки Продольное и поперечное точение, Ra 1,25, 1Т7 квалитет
Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа Резцы с пластинками ВК6 Единичное и мелкосерийное производство
Карта 15
№ позиции	Мощность	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм,	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до												Режимы резания
	станка N , д кВт,		резания t, мм,	25	50		75	100	125	150	175	200	250		Добавлять на каждые 100 мм свыше 250	S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	N , р кВт, до
	до	до	до	Время на проход, мин.
1	10	120	1	4,00	4,60		5,5	6,0	7,0	8,0	8,5	9,0	10,5		2,40	0,12	380	380	2,2
2		150		4,10	4,85		6,0	7,0	8,0	9,0	9,5	10,5	12,0		3,05		300
3		190		4,20	5,50		6,5	7,5	9,0	10,0	10,5	11,5	13,5		3,80		240
4		240		4,35	5,50		7,0	8,5	10,0	11,0	12,5	13,5	16,0		4,80		190
5		300		4,50	6,50		8,0	9,5	11,5	13,0	14,5	16,0	19,0		6,00		150
6		380		4,75	7,00		9,0	11,0	13,5	15,5	17,5	19,5	22,5		7,50		120
7		480		5,50	8,00		10,5	13,0	16,0	18,5	21,0	23,5	27,5		9,50		96
8		600		5,50	8,50		12,0	15,0	18,5	21,5	24,5	27,5	32,5		12,00		75
Индекс				а	б		в	г	д	е	ж	з	и		к
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна и продолжительности обработки						Твердость чугуна НВ, ГПа								до 2,15		свыше 2,15
						Продолжительность обработки, мин.								-		до 10		свыше 10
						Коэффициент										1,1		1,25
														1,0

Вида обработки						Продольное и поперечное точение								Растачивание
						Коэффициент
														1,06
						1,0

Неполное штучное время Прорезка канавок							Горизонтально-расточные станки
Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство							Суппорт планшайбы Резцы с пластинками ВК6
							Карта 16
№ позиции	Диаметр обрабатываемой	Ширина резца	Глубина канавки l, мм, до								Режимы резания
	поверхности D, мм, до	В, мм	3	4,5	6	8	10	12	15		S , о мм/ об.	v, м/мин.		N , р кВт, до
			Время на поверхность, мин.
1	50	3 — 5	2,4	2,5	2,6	-	-	-	-		0,08	47		1
2	75	3 — 5	2,6	2,7	2,8	2,9	3,0	-	-
3	100	5 — 8	2,7	2,8	2,9	3,1	3,3	3,5	3,7
4	125		2,9	3,0	3,1	3,3	3,6	3,8	4,0
5	150	10 — 12	3,0	3,2	3,4	3,6	3,9	4,1	4,4			47 — 44
6	200		3,2	3,4	3,6	3,9	4,3	4,7	5,0		0,1	39
7	250		3,5	3,7	4,0	4,4	4,8	5,3	5,7
8	300		3,8	4,1	4,4	5,0	5,5	6,0	6,5			38 — 44
9	400		4,0	4,4	4,8	5,2	6,0	6,5	7,0		0,12	38
10	500		4,4	4,8	5,0	6,0	6,5	7,5	8,0			35 — 39
11	600		5,0	5,5	6,0	7,0	8,0	8,8	9,7			34 — 38
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна			Твердость чугуна НВ, ГПа до 2,15										свыше 2,15
													1,1
			Коэффициент							1,0

Примечание. При обработке внутренних канавок и канавок на торце время по карте принимать с коэффициентом К = 1,15.

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки Обработка фасок и радиусов
Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа Суппорт планшайбы Единичное и мелкосерийное Резцы с пластинками ВК6, ВК8 производство
Карта 17
№ позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Обработка фасок								Обработка радиусов
		Ширина фаски В, мм, до					Режимы резания			Размер радиуса, мм, до				Режимы резания
		3	5	8	10		S , о мм/ об.	v, м/ мин.	N , р кВт, до	3	5	8	10	S , о мм/ об.	v, м/ мин.	N , р кВт, до
		Время на поверхность, мин.					S , о мм/ об.	v, м/ мин.	N , р кВт, до	Время на поверхность, мин.				S , о мм/ об.	v, м/ мин.	N , р кВт, до
1	50	0,50	0,70	0,8	1,00		23,0	75	1	1,6	1,7	1,9	2,1	16	75	1
2	100	0,70	0,80	1,0	1,10		21,0			1,8	1,9	2,1	2,3	14
3	200	0,80	1,00	1,2	1,35		14,0			1,9	2,1	2,4	2,6	10
4	300	0,90	1,10	1,3	1,60		10,5			2,0	2,3	2,6	2,9	8
5	400	0,95	1,20	1,5	1,80		8,5			2,1	2,5	3,0	3,4	6
6	500	1,10	1,35	1,7	2,00		7,0			2,3	2,7	3,4	3,9	5
7	600	1,20	1,60	2,0	2,45		5,5			2,5	3,0	3,9	4,4	4
Индекс		а	б	в	г					д	е	ж	з
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна						Твердость чугуна НВ, ГПа						до 2,15 свыше 2,15
Твердости чугуна						Коэффициент						1,0 1,1

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки Подрезка торцов
Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа Резцы из стали Р6М5 Сталь конструкционная углеродистая сигма = 0,59 — 0,74 ГПа Карта 18 в Единичное и мелкосерийное производство
№ позиции	Диаметр обрабатываемой		Длина обработки l, мм, до									Режимы резания
	поверхности D, мм, до		3	5	8	10	12	15		20		S , о мм/об.		v, м/ мин.	N , р кВт, до
			Время на поверхность, мин.
Чугун серый, НВ — 1,76 — 2,15 ГПа
1	75		1,3	1,7	2,2	2,7	3,1	3,6		4,5		5,4		28	1,5
2	100		1,4	1,8	2,3	2,9	3,3	3,8		4,7		5,1
3	125		1,6	2,2	2,8	3,5	4,1	4,7		6,0		4,0
4	150		1,7	2,3	3,0	3,8	4,5	5,0		6,5		3,7
5	175		1,9	2,5	3,4	4,2	4,8	5,5		7,0		3,3
6	200		2,1	2,9	3,8	4,8	5,5	6,5		8,0		2,9
7	225		2,3	3,0	4,0	5,0	6,0	7,0		9,0		2,6
8	250		2,6	3,8	5,0	6,5	7,5	8,5		11,0		21,0
9	275		2,8	4,0	5,5	7,0	8,0	9,0		11,5		2,0
10	300		3,0	4,3	6,0	7,5	8,5	10,0		12,5		1,8
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в
11	75		1,6	2,2	2,9	3,5	4,0	4,8		6,0		4,0		30	1,5
12	100		1,7	2,3	3,0	3,7	4,3	5,0		6,2		3,75
13	125		1,9	2,6	3,4	4,3	5,0	6,0		7,0		3,2
14	150		2,1	2,9	3,9	5,0	5,7	6,5		8,5		2,75
15	175		2,3	3,2	4,3	5,5	6,5	7,5		9,5		2,45
16	200		2,7	3,7	5,0	6,0	7,0	8,5		10,5		2,15
17	225		2,9	4,0	5,5	7,0	8,0	9,5		11,5		1,95
18	250		3,1	4,5	6,0	7,5	9,0	10,5		13,0		17,5
19	275		3,5	5,0	7,0	8,5	10,0	12,0		15,0		15,0
20	300		4,0	5,5	7,5	9,5	11,0	13,0		16,5		1,35
Индекс			а	б	в	г	д	е		ж
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы стали и предела прочности		Группа стали Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые									Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
		Предел прочности до сигма , ГПа 0,59 в					0,59 — 0,74		свыше 0,74		до 0,59		0,59 — свыше 0,74 0,74
		Коэффициент 0,8							1,25		1,1		1,2 1,35
							1,0

Состояния обрабатываемой поверхности		Состояние без корки и удара обрабатываемой поверхности									по корке и на удар
											1,2
		Коэффициент				0,1

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки Цекование торцов и отверстий
Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа Цековки и пластины из стали Р6М5 Единичное и мелкосерийное производство
Карта 19
№ позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности	Глубина цекования l, мм, до							Режимы резания
	Диаметр обрабатываемой поверхности	2,5	3,5	5	7	10	14	20	S , о мм/об.	v, м/ мин.	N , р кВт, до
	D, мм, до	Время на поверхность, мин.							S , о мм/об.	v, м/ мин.	N , р кВт, до
	D, мм, до	Подрезание торцов цековками
1	30	0,50	0,55	0,65	0,75	0,85	1,05	1,35	0,26 — 0,30	7,2
2	40	0,55	0,60	0,70	0,85	1,00	1,25	1,60		7,5
3	55	0,65	0,75	0,90	1,05	1,35	1,70	2,20		7,0
4	72	0,75	0,90	1,10	1,30	1,65	2,15	2,80		6,7
Цекование отверстий под головку болта
5	30	0,80	0,85	0,95	1,10	1,25	1,55	1,90	0,13 — 0,19	7,2	1,5
6	40	0,85	0,95	1,05	1,20	1,45	1,80	2,25		7,5
7	55	1,00	1,10	1,35	1,55	1,90	2,40	3,10		7,0
8	72	1,10	1,30	1,60	1,90	2,30	3,00	4,00		6,7
Подрезание торцов пластинами
9	30	0,65	0,70	0,80	0,85	1,00	1,25	1,50	0,19 — 0,26	9,0
10	40	0,70	0,75	0,85	1,00	1,15	1,45	1,80		9,5
11	55	0,80	0,90	2,8	1,25	1,55	2,00	2,50		8,5
12	72	0,90	1,00	3,0	1,45	1,80	2,30	3,00		9,0
Цекование отверстий под головку болта пластинами
13	30	0,80	0,90	1,05	1,15	1,40	1,70	2,15	0,13 — 0,19	9,0
14	40	0,90	1,00	1,15	1,35	1,60	2,00	2,60		9,5
15	55	1,05	1,20	1,45	1,70	2,15	2,70	3,60		8,5
16	72	1,20	1,40	1,70	2,10	2,60	3,30	4,30		9,0
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна Твердость чугуна НВ, ГПа до 2,15										свыше 2,15
										1,25
Коэффициент								1,0

Вылета шпинделя Вылет шпинделя, мм 200 250										350		450
										1,1		1,2
Коэффициент								1,0 1,1

Примечание. При обработке обратными цековками и пластинами время по карте принимать с коэффициентом К = 1,15.

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки Нарезание внутренней метрической резьбы на проход, ГТ9 квалитет Резцы из стали Р6М5 Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа
Единичное и мелкосерийное производство Карта 20
№ позиции	Диаметр нарезаемой резьбы D, мм	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до								Режимы резания
		25	50		75	100	125	150	200	Р, мм	Число проходов i		v, м/мин.
		Время на поверхность, мин.									черновые	чистовые	черновые		чистовые
1	36 — 42	4,5	7,5		11,0	14,5	18,5	21,5	-	1	7	2	15		4
2		5,0	6,5		8,5	9,5	12,5	14,5	-	2			11
3		4,0	5,5		6,5	8,0	9,5	11,0	-	3
4		4,5	5,5		7,0	8,0	9,5	11,0	-	4	8		9
5	48	6,0	9,0		13,5	18,0	22,5	27,0	33,0	1	7	2	15
6		5,5	7,0		9,5	12,0	14,5	17,0	20,5	2			11
7		5,0	6,0		7,5	9,0	11,0	12,5	15,0	3
8		5,0	6,0		7,5	9,0	11,0	12,5	14,5	4	8		9
9	64	7,5	11,0		16,5	22,0	27,0	33,0	40,0	1	7	2	15
10		6,0	8,5		11,5	14,5	18,0	21,0	25,0	2			11
11		5,5	7,0		9,0	11,0	13,5	16,0	18,5	3
12		6,0	7,5		9,5	11,5	13,5	15,5	18,5	4	8		9
13	72	8,5	13,5		20,0	27,0	33,0	40,0	50,0	1	7	2	15
14		7,0	10,0		13,5	17,5	21,5	25,0	31,0	2			11
15		6,0	8,0		10,5	13,0	16,0	19,0	22,0	3
16		7,0	9,0		11,0	13,5	16,0	18,5	22,0	4	8		9
17	90	8,0	11,5		16,0	21,5	25,0	30,0	36,0	2	7	2	11
18		7,0	9,5		12,5	15,5	18,5	21,5	26,0	3
19		8,0	10,0		13,0	15,5	19,0	22,0	26,0	4	8		9		2
20	100 — 125	9,5	14,0		19,5	25,0	30,0	36,0	44,0	2	7	2	11
21		8,5	11,0		15,0	18,5	22,5	26,0	31,0	3
22		9,0	12,0		15,0	18,5	22,5	26,0	31,0	4	8		9
23	140 — 160	11,5	16,5		23,0	30,0	37,0	44,0	54,0	2	7		11
24		9,5	13,0		17,5	22,0	27,0	32,0	39,0	3
25		10,5	14,0		18,0	22,0	27,0	32,0	37,0	4	8		9		4
26	180 — 200	13,5	20,0		30,0	37,0	46,0	55,0	68,0	2	7	2	11
27		11,5	16,0		22,0	27,0	33,0	39,0	48,0	3
28		12,5	17,0		22,0	28,0	34,0	39,0	48,0	4	8		9
	Индекс	а	б		в	г	д	е	ж
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна и продолжительности				Твердость чугуна НВ, ГПа до 2,15								свыше 2,15
обработки				Продолжительность обработки -								до 10		свыше 10
												1,1		1,25
				Коэффициент 1,0

Примечание. При нарезании резьбы в упор время по карте принимать с коэффициентом К = 1,2.

Неполное штучное время Растачивание отверстий, Rz 80, 1Т14 — 1Т12 квалитет																			Горизонтально-расточные станки
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство																			Борштанги консольные Резцы из стали Р6М5
																			Карта 21 Лист 1
№ позиции	Мощность	Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм, до	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																		Режимы резания
	станка N , д кВт, до		резания t, мм, до	25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	600		750	Добавлять на каждые 100 мм свыше 750	S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	N , р кВт, до
	станка N , д кВт, до		резания t, мм, до	Время на проход, мин.																		S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	N , р кВт, до
1	10	30	2	1,30	1,65	2,00	2,40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	0,20	380	36	1,2
2		48	3	1,40	1,85	2,30	2,75	3,90	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	0,40	150	22,5	1,7
3		48	5	1,45	2,00	2,50	3,00	3,80	4,30	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	0,35	150	22,5	1,7
4		60	3	1,40	1,90	2,40	2,95	3,65	4,15	4,65	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	0,45	120	22,5	1,2
5		60	5	1,55	2,20	2,85	3,50	4,40	5,00	5,50	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	0,35	120	22,5	1,7
6		75	3	1,45	2,00	2,60	3,15	3,95	4,50	5,00	5,5	-	-	-	-	-	-	-		-	-	0,50	96	22,5	1,4
7			5	1,70	2,50	3,35	4,15	5,00	6,00	7,00	8,0	-	-	-	-	-	-	-		-	-	0,35			1,4
8			8	2,00	3,15	4,30	5,50	7,00	8,00	9,00	10,0	-	-	-	-	-	-	-		-	-	0,25			2,0
9		96	3	1,55	2,30	3,05	3,75	4,75	5,50	6,00	7,00	8,0	9,5	-	-	-	-	-		-	-	0,50	75	22,5	1,4
10			5	1,85	2,90	3,95	5,00	6,00	7,50	8,50	9,5	11,0	13,0	-	-	-	-	-		-	-	0,35			1,4
11			8	2,20	3,65	5,00	6,50	8,00	9,50	11,0	12,5	14,5	17,5	-	-	-	-	-		-	-	0,25			2,0
12		120	3	1,65	2,55	3,50	4,40	5,50	6,50	7,50	8,5	9,5	11,5	13,5	-	-	-	-		-	-	0,50	60	22,5	1,4
13			5	1,90	3,05	4,15	5,50	6,50	8,00	9,00	10,0	12,0	14,0	16,5	-	-	-	-		-	-	0,40			1,7
14			8	2,30	3,80	5,50	7,00	8,50	10,0	11,5	13,0	15,5	18,5	21,5	-	-	-	-		-	-	0,30			2,0
15			12	2,65	4,50	6,50	8,00	10,0	12,0	14,0	15,5	18,5	22,0	26,0	-	-	-	-		-	-	0,25			2,9
16		150	3	1,80	2,95	4,10	5,00	6,50	8,00	9,00	10,0	12,0	14,0	16,5	18,5	21	-	-		-	-	0,50	48	22,5	1,4
17			5	2,10	3,55	5,00	6,50	8,00	9,50	11,00	12,5	14,5	17,5	20,5	23,5	26	-	-		-	-	0,40			1,7
18			8	2,60	4,60	6,50	8,50	10,5	12,5	14,5	16,5	19,5	23,5	27,5	31,5	35	-	-		-	-	0,30			2,0
19			12	3,05	5,50	7,50	10,0	12,5	14,5	17,0	19,0	22,5	27,0	32,0	36,5	41	-	-		-	-	0,25			2,9
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п		р	с

Неполное штучное время Растачивание отверстий, Rz 80, 1Т14 — 1Т12 квалитет																			Горизонтально-расточные станки
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство																			Борштанги консольные Резцы из стали Р6М5
																			Карта 21 Лист 2
№ позиции	Мощность	Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм, до	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																		Режимы резания
	станка N , д кВт, до		резания t, мм, до	25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	600		750	Добавлять на каждые 100 мм свыше 750	S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	N , р кВт, до
	станка N , д кВт, до		резания t, мм, до	Время на проход, мин.																		S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	N , р кВт, до
20	10	190	3	2,00	3,45	4,85	6,5	8,0	9,5	11,0	12,5	14,5	17,5	20,5	23,0	26,0	29,0	33,5		-	-	0,5	38	22,5	1,4
21			5	2,35	4,20	6,00	8,0	10,0	12,0	13,5	15,5	18,0	22,0	25,5	29,0	33,0	36,5	42,0		-	-	0,40			1,7
22			8	3,05	5,50	8,00	10,5	13,0	16,0	18,0	20,5	24,5	29,5	34,5	39,5	44,5	49,5	57,0		-	-	0,30			2,0
23			12	3,45	6,00	9,00	11,5	14,5	17,5	20,0	23,0	27,0	32,5	38,0	43,5	49,0	55,0	63,0		-	-	0,25			2,9
24		240	3	2,25	4,05	6,00	8,0	10,0	11,5	13,5	15,5	18,0	21,5	25,5	29,0	32,5	36,5	42,0		51	7,5	0,50	30	22,5	1,4
25			5	2,70	5,00	7,00	9,5	12,0	14,5	16,5	19,0	22,5	27,0	31,5	36,0	40,5	45,0	52,0		64	9,0	0,40			1,7
26			8	3,45	6,50	9,50	12,5	16,0	19,0	22,0	25,0	29,5	35,5	42,0	48,0	54,0	60,0	70,0		85	12,0	0,30			2,0
27			12	4,05	7,50	11,00	14,5	18,0	21,5	25,0	28,0	33,5	40,0	47,0	54,0	61,0	68,0	78,0		95	14,5	0,25			2,9
28		300	3	2,50	4,80	7,00	9,5	12,0	14,0	16,5	19,0	22,0	27,0	31,5	36,0	40,5	45,0	52,0		63	9,0	0,50	24	22,5	1,4
29			5	3,00	6,00	8,50	11,0	14,0	17,0	19,5	22,5	26,5	32,0	37,5	43,0	48,5	54,0	63,0		76	11,5	0,40			1,7
30			8	4,15	8,00	12,00	16,0	20,0	24,0	28,0	32,0	37,5	45,5	54,0	61,0	69,0	77,0	89,0		108	15,0	0,30			2,0
31			12	5,00	10,0	14,0	19,0	23,5	28,0	32,5	37,0	44,0	53,0	62,0	72,0	81,0	90,0	104,0		126	18,0	0,25			2,9
32		380	3	2,80	5,50	8,00	11,0	14,0	17,0	19,5	22,0	26,5	32,0	37,5	43,0	48,5	54,0	62,0		76	11,5	0,50	19	23	1,4
33			5	3,50	7,00	10,5	14,0	17,5	21,0	24,0	27,5	33,0	39,5	46,5	53,0	60,0	67,0	78,0		95	14,5	0,40			1,7
34			8	4,65	9,00	14,0	18,5	23,0	27,5	32,0	37,0	44,0	53,0	62,0	71,0	80,0	90,0	103,0		126	19,0	0,30			2,0
35			12	6,00	11,0	17,0	22,0	28,0	33,5	39,0	44,5	53,0	64,0	75,0	86,0	96,0	107,0	124,0		151	23,0	0,25			2,9
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п		р	с

Неполное штучное время Растачивание отверстий, Rz 80, 1Т14 — 1Т12 квалитет

Горизонтально-расточные станки

Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство

Борштанги консольные Резцы из стали Р6М5

Карта 21 Лист 3

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Группы стали, предела прочности и продолжительности обработки

Группа стали

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

Предел прочности сигма , ГПа в

до 0,59

0,59 — 0,74

свыше 0,74

до 0,59

0,59 — 0,74

свыше 0,74

Продолжительность обработки, мин.

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

1,1

1,25

1,1

1,2

1,35

1,0

Состояния обрабатываемой поверхности

Состояние обрабатываемой поверхности

без корки и удара

по корке и на удар

Коэффициент

1,0

1,2

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки Растачивание отверстий, Rz 80, 1Т14 — 1Т12 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа Борштанги консольные в Резцы с пластинками Т5К10 Единичное и мелкосерийное производство
Карта 22																							Лист 1
№ позиции	Мощность	Диаметр	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																	Режимы резания
	станка N , д кВт, до	обрабатываемого отверстия D, мм,	резания t, мм, до	25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	600	750	Добавлять на каждые 100 мм свыше 750	S , о мм/ об.	n, об./ мин.		v, м/ мин.	N , р кВт, до
	станка N , д кВт, до	до	резания t, мм, до	Время на проход, мин.																	S , о мм/ об.	n, об./ мин.		v, м/ мин.	N , р кВт, до
1	10	30	2	1,20	1,35	1,45	1,60	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,25	750		76	1,0
2		48	3	1,20	1,35	1,50	1,70	2,05	2,25	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,35	480		72	2,0
3		48	5	1,25	1,50	1,70	1,95	2,40	2,60	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,25	480		72	2,9
4		60	3	1,20	1,40	1,65	1,85	2,25	2,45	2,65	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,45	300		57	2,0
5		60	5	1,30	1,55	1,80	2,05	2,55	2,80	3,05	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,35	300		57	2,9
6		75	3	1,25	1,45	1,70	1,90	2,35	2,60	2,80	3,05	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,50	240		57	3,0
7			5	1,30	1,65	1,95	2,30	2,85	3,15	3,50	3,80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,35				2,9
8			8	1,45	1,95	2,40	2,85	3,50	3,95	4,45	4,50	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,25				3,4
9		96	3	1,25	1,50	1,75	2,05	2,50	2,75	3,00	3,30	3,65	4,20	-	-	-	-	-	-	-	0,56	190		57	2,4
10			5	1,40	1,80	2,20	2,60	3,25	3,65	4,05	4,45	5,00	6,00	-	-	-	-	-	-	-	0,33				2,9
11			8	1,45	1,95	2,45	2,90	3,60	4,10	4,55	5,00	6,00	7,00	-	-	-	-	-	-	-	0,30				4,1
12		120	3	1,30	1,60	1,95	2,23	2,80	3,15	3,45	3,80	4,30	4,95	6,0	-	-	-	-	-	-	0,56	150		56	2,4
13			5	1,40	1,80	2,20	2,60	3,25	3,65	4,05	4,45	5,00	6,00	7,0	-	-	-	-	-	-	0,45				3,4
14			8	1,50	2,00	2,45	3,05	3,80	4,30	4,80	5,50	6,00	7,00	8,0	-	-	-	-	-	-	0,35				4,1
15			12	1,80	2,65	3,45	4,30	5,50	6,00	7,00	8,00	9,00	11,0	17,5	-	-	-	-	-	-	0,22				4,9
16		150	3	1,35	1,75	2,15	2,55	3,20	3,60	4,00	4,45	5,00	6,00	7,0	7,5	8,5	-	-	-	-	0,56	120		56	2,4
17			5	1,45	1,95	2,45	2,95	3,70	4,20	4,70	5,00	6,00	7,00	8,0	9,0	10,0	-	-	-	-	0,45				3,4
18			8	1,60	2,25	2,90	3,55	4,45	5,00	5,50	6,50	7,50	8,50	10,0	11,5	12,5	-	-	-	-	0,35				4,1
19			12	2,00	3,05	4,10	5,00	6,50	7,50	8,50	9,50	11,0	13,00	15,5	17,5	19,5	-	-	-	-	0,22				4,9
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки Растачивание отверстий, Rz 80, 1Т14 — 1Т12 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа Борштанги консольные в Резцы с пластинками Т5К10 Единичное и мелкосерийное производство
Карта 22																							Лист 2
№ позиции	Мощность	Диаметр	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																	Режимы резания
	станка N , д кВт, до	обрабатываемого отверстия D, мм,	резания t, мм, до	25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	600	750	Добавлять на каждые 100 мм свыше 750	S , о мм/ об.	n, об./ мин.		v, м/ мин.	N , р кВт, до
	станка N , д кВт, до	до	резания t, мм, до	Время на проход, мин.																	S , о мм/ об.	n, об./ мин.		v, м/ мин.	N , р кВт, до
20	10	190	3	1,40	1,90	2,40	2,95	3,65	4,15	4,65	5,0	6,0	7,0	8,0	9,0	10,0	11,0	13,0	-	-	0,56	96		57	2,4
21			5	1,55	2,20	2,80	3,45	4,30	4,95	5,50	6,0	7,0	8,5	10,0	11,0	12,5	13,5	15,5	-	-	0,45				3,4
22			8	1,75	2,55	3,40	4,25	5,50	6,00	7,00	8,0	9,0	10,5	12,5	14,0	16,0	17,5	20,0	-	-	0,35				4,1
23			12	2,20	3,50	4,80	6,00	7,50	9,00	10,50	11,5	13,5	16,0	19,0	21,5	24,0	16,5	30,5	-	-	0,22	75		56	4,9
24		240	3	1,50	2,15	2,80	3,45	4,35	5,00	5,50	6,5	7,5	8,5	10,0	11,5	12,5	14,0	16,0	19,0	2,60	0,56				2,4
25			5	1,66	2,45	3,25	4,00	5,00	6,00	7,00	7,5	8,5	10,5	12,0	13,5	15,5	17,0	19,5	23,5	3,25	0,45				3,4
26			8	1,90	2,95	4,00	5,00	6,50	7,50	8,50	9,5	11,0	13,0	15,5	17,5	19,5	22,0	25,0	30,5	4,15	0,35				4,1
27			12	2,55	4,30	6,00	8,00	9,50	11,5	13,00	15,0	17,5	21,0	24,5	28,0	31,0	34,5	40,0	48,5	6,50	0,22	60		56	4,9
28		300	3	1,60	2,40	3,20	4,00	5,00	6,00	6,50	7,5	8,5	10,5	12,0	13,5	15,0	17,0	19,5	23,5	3,25	0,56				2,4
29			5	1,80	2,80	3,85	4,85	6,00	7,00	8,00	9,0	10,5	12,5	15,0	17,0	19,0	21,0	24,0	29,0	4,05	0,45				3,4
30			8	2,10	3,40	4,70	6,00	7,50	9,00	10,00	11,5	13,5	16,0	19,0	21,5	24,0	26,5	30,5	37,0	5,00	0,35				4,1
31			12	2,90	5,00	7,00	9,00	11,5	13,50	16,00	18,0	21,0	25,0	29,5	34,0	38,0	42,0	48,5	59,0	8,50	0,22	48		57	4,9
32		380	3	1,70	2,75	3,75	4,75	6,00	7,00	8,00	9,0	10,5	12,5	15,0	17,0	19,0	21,0	24,0	29,0	4,05	0,56				2,4
33			5	1,95	3,20	4,45	5,50	7,00	8,50	9,50	11,0	13,0	15,0	18,0	20,5	23,0	25,5	29,0	35,5	5,00	0,45				3,4
34			8	2,35	3,95	5,50	7,00	9,00	10,50	12,00	14,0	16,5	19,5	23,0	26,0	29,0	32,5	37,5	45,5	6,50	0,35				4,1
35			12	3,25	5,50	8,00	10,5	13,5	16,00	18,5	21,0	24,5	29,5	34,5	39,5	44,5	49,5	57,0	70,0	10,50	0,22				4,9
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с

Неполное штучное время Растачивание отверстий, Rz 80, 1Т14 — 1Т12 квалитет				Горизонтально-расточные станки
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство				Борштанги консольные Резцы с пластинками Т5К10
				Карта 22			Лист 3
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела прочности и продолжительности обработки	Предел прочности сигма , ГПа в	до 0,59			0,59 — 0,74	свыше 0,74
	Продолжительность обработки, мин.	до 10	свыше 10		-	до 10		свыше 10
	Коэффициент	0,9	0,8			1,1		1,25
					1,0

Состояния обрабатываемой поверхности	Состояние обрабатываемой поверхности	без корки и удара			по корке и на удар
	Коэффициент	1,0			1,2

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки Растачивание отверстий, Rz 80, 1Т14 — 1Т12 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа Борштанги двухопорные в Резцы из стали Р6М5 Единичное и мелкосерийное производство
Карта 23																							Лист 1
№ позиции	Мощность	Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм, до	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																	Режимы резания
	станка N , д кВт,		резания t, мм,	25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	600	750	Добавлять на каждые 100 мм свыше 750	S , о мм/ об.	n, об./ мин.		v, м/ мин.	N , р кВт, до
	до		до	Время на проход, мин.																	S , о мм/ об.	n, об./ мин.		v, м/ мин.	N , р кВт, до
1	10	120	3	2,70	3,50	4,30	5,5	6,5	7,5	8,0	9,0	10,0	12,0	14,0	15,5	17,0	18,5	21,5	25,5	3,25	0,70	48		18	1,5
2			5	2,90	3,95	4,95	6,0	7,5	8,5	9,5	10,5	12,0	14,0	16,5	18,5	21,0	23,0	26,5	31,5	4,10	0,56				1,7
3			8	3,20	4,45	6,0	7,0	9,0	10,0	11,5	12,5	14,5	17,0	20,0	22,5	25,0	27,5	31,5	37,5	5,0	0,45				1,7
4			12	3,60	5,50	7,00	8,5	10,5	12,5	14,0	15,5	18,0	21,0	25,0	28,0	31,5	34,5	40,0	48,0	6,5	0,35				2,3
5		150	3	2,85	3,85	4,85	6,0	7,5	8,5	9,5	10,5	12,0	14,0	16,5	18,5	20,5	22,5	26,0	31,5	4,10	0,70	38		18	1,5
6			5	3,15	4,45	6,00	7,5	9,0	10,5	11,5	13,0	15,0	17,5	20,5	23,0	25,5	28,5	32,5	39,0	5,0	0,56				1,7
7			8	3,45	5,50	7,00	8,5	10,5	12,0	14,0	15,5	18,0	21,0	24,5	28,0	31,0	34,5	39,5	47,5	6,5	0,45				1,9
8			12	4,05	6,50	8,50	10,5	13,0	15,0	17,5	19,5	22,5	27,0	31,5	35,5	40,0	44,0	51,0	62,0	8,0	0,35				2,3
9		200	3	3,00	4,35	6,00	7,0	9,0	10,0	11,5	13,0	28,5	17,5	20,5	23,0	25,5	28,0	32,5	39,0	5,0	0,70	30		18	1,5
10			5	3,35	4,95	7,00	8,5	10,5	12,0	13,5	15,5	17,5	21,0	24,5	28,0	31,0	34,0	39,5	47,0	6,5	0,56				1,7
11			8	3,85	6,00	8,50	10,5	13,0	15,0	17,0	19,5	22,5	26,5	31,5	35,5	39,5	44,0	51,0	61,0	8,0	0,45				1,9
12			12	4,55	7,50	10,50	13,0	16,0	19,0	21,5	24,5	28,5	34,0	40,0	45,5	51,0	57,0	65,0	79,0	10,5	0,35				2,3
13		240	3	3,20	4,80	6,50	8,5	10,5	12,0	13,5	15,0	17,5	21,0	24,5	27,5	31,0	34,0	39,5	47,0	6,5	0,70	24		18	1,5
14			5	3,70	6,00	8,00	10,0	13,0	15,0	17,0	19,0	22,5	26,5	31,0	35,5	39,5	43,5	51,0	61,0	8,0	0,56				1,7
15			8	4,15	7,00	9,50	12,0	15,0	17,5	20,0	22,0	26,0	31,0	36,5	41,5	46,5	52,0	59,0	72,0	10,0	0,45				1,9
16			12	5,50	9,00	12,00	15,5	19,5	23,0	26,5	30,0	35,0	42,0	49,0	56,0	63,0	70,0	81,0	98,0	13,0	0,35				2,3
17		300	3	3,50	6,00	8,00	10,0	12,5	14,5	17,0	19,0	22,0	26,5	31,0	35,0	39,5	43,5	51,0	61,0	8,20	0,70	19		18	1,5
18			5	3,95	6,50	9,00	11,5	14,5	17,0	19,5	22,0	26,0	31,0	36,0	41,0	46,0	51,0	59,0	72,0	10,3	0,56				1,7
19			8	4,60	8,00	11,00	14,0	17,5	20,5	23,5	26,5	31,0	37,0	43,5	50,0	56,0	62,0	72,0	87,0	13,0	0,45				1,9
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки Растачивание отверстий, Rz 80, 1Т14 — 1Т12 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа Борштанги двухопорные в Резцы из стали Р6М5 Единичное и мелкосерийное производство
Карта 23																												Лист 2
№ позиции	Мощность	Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм, до	Глубина		Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																				Режимы резания
	станка N , д кВт,		резания t, мм,		25	50	75	100	125	150	175		200	250	300	350	400	450	500	600		750	Добавлять на каждые 100 мм свыше 750		S , о мм/ об.		n, об./ мин.		v, м/ мин.	N , р кВт, до
	до		до		Время на проход, мин.
20	10	300	12		5,00	9,5	13,5	17,5	22,0	26,0	29,5		33,5	39,5	47,5	56,0	64,0	71	79	91		117	16,5		0,35		19		18	2,3
21		380	3		3,90	7,0	9,5	12,5	15,5	18,5	21,0		23,5	28,0	33,5	39,0	44,5	50	56	65		78	10,5		0,70		15			1,5
22			5		4,60	8,5	11,5	15,0	19,0	22,5	26,0		29,0	34,5	41,0	48,5	56,0	62	69	80		97	13,0		0,56					1,7
23			8		5,50	9,5	13,5	17,0	21,5	25,5	29,5		33,5	39,0	47,0	56,0	63,0	71	79	91		111	16,0		0,45					1,9
24			12		7,00	12,5	18,0	23,5	29,5	35,0	40,5		46,0	54,0	65,0	77,0	88,0	99	110	126		154	21,0		0,35					2,3
25		480	3		4,35	8,0	11,5	15,0	18,5	22,0	25,5		29,0	34,0	41,0	48,0	55,0	62	69	80		97	13,0		0,70		12			1,5
26			5		4,95	9,0	13,0	17,0	21,5	25,0	29,0		33,0	39,0	46,5	55,0	63,0	71	79	91		110	16,5		0,56					1,7
27			8		6,50	12,0	17,5	23,0	29,0	14,5	40,0		45,5	54,0	65,0	76,0	87,0	98	109	126		153	20,0		0,45					1,9
28			12		8,50	15,0	22,0	29,0	36,0	43,0	50,0		57,0	67,0	81,0	95,0	109,0	122	136	157		191	26,0		0,35					2,3
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж		з	и	к	л	м	н	о	п		р	с
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы стали, предела прочности и продолжительности				Группа стали Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые																	Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
обработки				Предел прочности сигма , ГПа до 0,59 0,59 — 0,74 в														свыше 0,74			до 0,59			0,59 — 0,74 свыше 0,74
				Продолжительность обработки, мин. до 10										свыше 10 -				до 10 свыше 10			до 10 свыше 10			до 10		свыше до свыше 10 10 10
				Коэффициент 0,9														1,1 1,25			1,0 1,1			1,1		1,2 1,2 1,35
														0,8		1,0

Состояния обрабатываемой поверхности				Состояние обрабатываемой без корки и удара по корке поверхности																				на удар

				Коэффициент								1,0 1,2

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки Растачивание отверстий, Rz 80, 1Т14 — 1Т12 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа Борштанги двухопорные в Резцы с пластинками Т5К10 Единичное и мелкосерийное производство
Карта 24																							Лист 1
№ позиции	Мощность	Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм, до	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																	Режимы резания
	станка N , д кВт,		резания t, мм,	25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	600	750	Добавлять на каждые 100 мм свыше 750	S , о мм/ об.	n, об./ мин.		v, м/ мин.	N , р кВт, до
	до		до	Время на проход, мин.																	S , о мм/ об.	n, об./ мин.		v, м/ мин.	N , р кВт, до
1	10	120	3	2,40	2,65	2,90	3,15	3,85	4,10	4,40	4,65	5,5	6,0	6,5	7,5	8,0	8,5	9,5	11,0	1,05	0,70	150		56	2,7
2			5	2,45	2,75	3,10	3,45	4,20	4,50	4,85	5,50	6,0	6,5	7,5	8,5	9,0	9,5	11,0	12,5	1,30	0,56				3,8
3			8	2,55	2,95	3,35	3,75	4,60	5,00	5,50	6,00	6,5	7,5	8,5	9,5	10,5	11,0	13,0	15,0	1,60	0,45				5,4
4			12	2,65	3,20	3,70	4,25	5,50	6,00	6,50	7,00	8,0	9,0	10,5	11,5	12,5	13,5	15,5	18,0	2,10	0,35				6,5
5		150	3	2,40	2,75	3,05	3,40	4,15	4,50	4,80	5,50	6,0	6,5	7,5	8,0	9,0	9,5	11,0	12,5	1,30	0,70	120		56	2,7
6			5	2,50	2,90	3,30	3,75	4,55	5,00	5,50	6,00	6,5	7,5	8,5	9,5	10,5	11,0	13,0	15,0	1,60	0,56				3,8
7			8	2,60	3,10	3,60	4,15	5,50	6,00	6,50	7,00	7,5	8,5	10,0	11,0	12,0	13,5	15,0	17,5	2,00	0,45				5,4
8			12	2,80	3,45	4,10	4,75	6,00	6,50	7,50	8,00	9,0	10,5	12,0	13,5	14,5	9,5	18,5	21,5	2,60	0,35				6,5
9		190	3	2,45	2,90	3,30	3,70	4,55	4,95	5,50	6,00	6,5	7,5	8,5	9,5	10,5	11,0	13,0	15,0	1,65	0,70	96		57	2,7
10			5	2,55	3,10	3,60	4,10	5,50	6,00	6,50	7,00	7,5	8,5	10,0	11,0	12,0	13,0	15,0	17,5	2,05	0,56				3,8
11			8	2,70	3,35	4,00	4,60	6,00	6,50	7,00	8,00	9,0	10,0	12,0	13,0	14,5	15,5	18,0	21,0	2,55	0,45				5,4
12			12	2,90	3,70	4,50	5,50	7,00	7,50	8,50	9,00	10,5	12,0	14,0	15,5	17,5	19,0	22,0	26,0	3,25	0,35				6,5
13		240	3	2,55	3,05	3,60	4,10	5,50	6,00	6,50	7,00	7,5	8,5	10,0	11,5	12,5	13,5	15,5	18,0	2,10	0,70	75		56	2,7
14			5	2,65	3,30	3,95	4,65	6,00	6,50	7,00	8,00	9,0	10,0	12,0	13,0	14,5	16,0	18,0	21,5	2,60	0,56				3,8
15			8	2,85	3,65	4,45	5,50	6,50	7,50	8,50	9,00	10,5	12,0	14,0	15,5	17,0	19,0	21,5	25,5	3,25	0,45				5,4
16			12	3,10	4,15	5,50	6,50	8,00	9,00	10,00	11,00	12,5	15,0	17,5	19,5	21,5	23,5	27,5	32,5	4,15	0,35				6,5
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки Растачивание отверстий, Rz 80, 1Т14 — 1Т12 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа Борштанги двухопорные в Резцы с пластинками Т5К10 Единичное и мелкосерийное производство
Карта 24																										Лист 2
№ позиции	Мощность	Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм, до	Глубина		Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																			Режимы резания
	станка N , д кВт,		резания t, мм,		25	50	75	100	125	150	175		200	250	300	350	400	450	500	600	750		Добавлять на каждые 100 мм свыше 750	S , о мм/ об.	n, об./ мин.		v, м/ мин.	N , р кВт, до
	до		до		Время на проход, мин.																			S , о мм/ об.	n, об./ мин.		v, м/ мин.	N , р кВт, до
17	10	300	3		2,60	3,25	3,90	4,55	6,0	6,5	7,0		8,0	9,0	10,0	12,0	13,0	14,5	16,0	18,0	21,5		2,60	0,70	60		57	2,7
18			5		2,80	3,60	4,40	5,50	6,5	7,5	8,5		9,0	10,5	12,0	14,0	15,5	17,0	19,0	21,5	25,5		3,25	0,56				3,8
19			8		3,00	4,00	5,50	6,50	7,5	8,5	10,0		11,0	12,5	14,5	17,0	19,0	21,0	23,0	26,5	31,5		4,05	0,45				5,4
20			12		3,35	4,65	6,00	7,50	9,0	10,5	12,0		13,0	15,0	17,5	20,5	23,5	26,0	28,5	33,0	39,5		5,50	0,35				6,5
21		380	3		2,70	3,50	4,30	5,50	6,5	7,5	8,0		9,0	10,0	12,0	14,0	15,5	17,0	18,5	21,5	25,5		3,25	0,70	48		57	2,7
22			5		2,90	3,96	4,95	6,00	7,5	8,5	9,5		10,5	12,0	14,0	16,5	18,5	21,0	23,0	26,5	31,5		4,10	0,56				3,8
23			8		3,20	4,45	6,00	7,00	9,0	10,0	11,5		12,5	14,5	17,0	20,0	22,5	25,0	27,5	31,5	32,5		5,00	0,45				5,4
24			12		3,60	5,50	7,00	8,50	10,5	12,5	14,0		15,5	18,0	21,0	25,0	28,0	31,5	34,5	40,0	48,0		6,50	0,35				6,5
25		480	3		2,85	3,85	4,85	6,00	7,5	8,5	9,5		10,5	12,0	14,0	16,5	18,5	20,5	22,5	26,0	31,5		4,10	0,70	38		57	2,7
26			5		3,15	4,45	6,00	7,50	9,0	10,5	11,5		13,0	15,0	17,5	20,5	23,0	25,5	28,5	32,5	39,0		5,00	0,56				3,8
27			8		3,45	5,50	7,00	8,50	10,5	12,0	14,0		15,5	18,0	21,0	24,5	28,0	31,0	34,5	39,5	47,5		6,50	0,45				5,4
28			12		4,05	6,50	8,50	10,50	13,0	15,0	17,5		19,5	22,5	27,0	31,5	35,5	40,0	44,0	51,0	62,0		8,00	0,35				6,5
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж		з	и	к	л	м	н	о	п	р		с
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела прочности стали и продолжительности				Предел прочности сигма , ГПа в								до 0,59						0,59 — 0,74				свыше 0,74
обработки				Продолжительность обработки, мин.								до 10			свыше 10			-				до 10 свыше 10
				Коэффициент								0,9			0,8							1,1 1,25
																		1,0

Состояния обрабатываемой поверхности				Состояние обрабатываемой поверхности								без корки и удара						по корке и на удар
Состояния обрабатываемой поверхности				Коэффициент								1,0						1,2

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки Растачивание отверстий, Rz 20, 1Т9 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа Резцы из стали Р6М5 в
Единичное и мелкосерийное производство Карта 25
№ позиции	Мощность	Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм, до	Глубина		Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																				Режимы резания
	станка N , д кВт,		резания t, мм,		25	50	75	100	125		150	175	200		250	300	350	400	450	500	600	750	Добавлять на каждые 100 мм свыше 750		S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	N , р кВт, до
	до		до		Время на проход, мин.
1	10	30	1		3,45	3,65	3,85	4,05	-		-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-		0,35	380	37	1
2		48			3,50	3,80	4,15	4,50	5,5		5,5	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-			240
3		60			3,55	3,95	4,35	4,75	6,0		6,0	6,5	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-			190
4		75			3,60	4,15	4,65	5,50	6,5		7,0	7,5	8,0		-	-	-	-	-	-	-	-	-			150
5		96			3,70	4,35	5,00	6,00	7,0		7,5	8,0	9,0		10,0	11,0	-	-	-	-	-	-	-			120
6		120			3,80	4,60	5,50	6,50	7,5		8,5	9,0	10,0		11,0	13,0	15,0	16,5	18,5	20,0	23,0	27,0	3,25			96
7		150			3,90	4,95	6,50	7,50	8,5		10,0	11,0	12,0		13,5	15,5	18,5	20,5	22,5	24,5	28,5	34,0	4,15			75
8		190			4,05	5,50	7,00	8,00	10,0		11,0	12,5	14,0		16,0	18,5	21,5	24,0	27,0	29,5	34,0	40,5	5,00			60
9		240			4,25	6,00	7,50	9,50	11,5		13,0	14,5	16,0		18,5	22,0	25,5	29,0	32,0	35,5	41,0	49,0	6,50			48
10		300			4,55	7,00	9,00	11,0	13,5		15,5	18,0	20,0		23,0	27,5	32,0	36,5	40,5	45,0	52,0	63,0	8,00			38
11		380			4,90	8,00	10,5	13,5	16,5		19,0	22,0	24,5		29,0	34,0	40,5	46,0	52,0	57,0	66,0	80,0	10,50			30
12		480			5,50	9,00	12,5	16,0	19,5		23,0	26,5	30,0		35,0	42,0	49,5	56,0	63,0	70,0	81,0	98,0	13,00			24
Индекс					а	б	в	г	д		е	ж	з		и	к	л	м	н	о	п	р	с
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы стали, предела прочности и продолжительности				Группа стали						Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые										Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
обработки				Предел прочности сигма , в ГПа						до 0,59				0,59 — 0,74			свыше 0,74			до 0,59			0,59 — 0,74			свыше 0,74
				Продолжительность обработки						до 10 свыше 10				-			до 10 свыше 10			до 10 свыше 10			до 10	свыше 10		до 10 свыше 10
				Коэффициент						0,9 0,8							1,1 1,25						1,1	1,2		1,2 1,35
														1,0						1,0	1,1

Длина обрабатываемой поверхности, мм	до 100	свыше 100
Время, мин.	1,5	1,8

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки Растачивание отверстий, Ra 2,5, 1Т9 — 1Т8 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа Резцы из стали Р6М5 в
Единичное и мелкосерийное производство Карта 26
№ позиции	Мощность	Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм, до	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																					Режимы резания
	станка N , д кВт,		резания t, мм,	25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400		450	500		600		750	Добавлять на каждые 100 мм свыше 750		S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	N , р кВт, до
	до		до	Время на проход, мин.
1	10	30	1	4,85	5,5	5,5	6,0	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-		-		-	-		0,18	480	45
2		48		4,85	5,5	6,0	6,5	7,5	7,5	-	-	-	-	-	-		-	-		-		-	-			380
3		60		4,90	5,5	6,0	6,5	8,0	8,5	9,0	-	-	-	-	-		-	-		-		-	-			300
4		75		5,00	6,0	6,5	7,0	8,5	9,0	9,5	10,5	-	-	-	-		-	-		-		-	-			240
5		96		5,50	6,0	7,0	7,5	9,0	10,0	10,5	11,5	13,0	14,5	-	-		-	-		-		-	-			190
6		120		5,50	6,5	7,5	8,5	10,0	11,0	12,0	13,0	14,5	16,5	19,5	21,5		23,5	25,5		29,5		34,5	4,0			150
7		150		5,50	7,0	8,0	9,5	11,0	12,5	13,5	15,0	16,5	19,0	22,5	25,0		27,5	30,0		34,5		41,0	5,0			120
8		190		6,00	7,5	9,0	10,5	13,0	14,5	16,0	17,5	20,0	23,5	27,5	35,5		33,5	37,0		42,5		51,0	6,5			96
9		240		6,00	8,0	10,5	12,5	15,0	17,0	19,5	21,5	24,5	29,0	34,0	38,0		42,0	46,5		54,0		64,0	8,0			75
10		300		6,50	9,0	11,5	14,0	17,0	19,5	22,0	24,5	28,0	33,0	39,0	43,5		48,5	54,0		62,0		75,0	10,0			60
11		380		6,50	9,5	12,5	15,5	19,5	22,5	25,5	28,5	33,0	39,0	48,0	52,0		58,0	65,0		75,0		90,0	12,5			48
12		480		7,00	11,0	15,0	19,0	23,5	27,5	31,0	35,0	41,0	49,0	58,0	65,0		73,0	81,0		94,0		113,0	16,0			38
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м		н	о		п		р	с
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы стали, Группа стали Углеродистые, хромистые, никелевые, Марганцовистые, хромомарганцовистые, предела прочности и хромоникелевые хромомолибденовые и близкие к ним
обработки Предел прочности сигма , до 0,59 0,59 — 0,74 свыше 0,74 до 0,59 в ГПа																							0,59 — 0,74			свыше 0,74
Продолжительность до 10 обработки, мин.										свыше 10 — до 10						свыше 10 до 10					свыше 10		до 10	свыше 10		до 10 свыше 10
Коэффициент 0,9																					1,1		1,1	1,2		1,2 1,35
										0,8		1,0 1,1				1,25			1,0

Длина обрабатываемой поверхности, мм	до 100	свыше 100
Время, мин.	1,5	1,8

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки Растачивание отверстий, Ra 2,5, 1Т7 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа Резцы из стали Р6М5 в
Единичное и мелкосерийное производство Карта 27
№ позиции	Мощность	Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм, до	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																					Режимы резания
	станка N , д кВт,		резания t, мм,	25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400		450	500		600		750	Добавлять на каждые 100 мм свыше 750		S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	N , р кВт, до
	до		до	Время на проход, мин.
1	10	30	1,0	6,5	7,0	7,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-		-		-	-		0,1	750	70	1
2		48		6,5	7,0	7,5	8,0	9,0	9,5	-	-	-	-	-	-		-	-		-		-	-			600	90
3		60		6,5	7,0	7,5	8,5	9,5	10,5	11,0	-	-	-	-	-		-	-		-		-	-			480
4		75		6,5	7,5	8,0	9,0	10,5	11,0	12,0	12,5	-	-	-	-		-	-		-		-	-			380
5		96		7,0	7,5	8,5	9,5	11,5	12,0	13,0	14,0	15,5	17,0	-	-		-	-		-		-	-			300
6		120		7,0	8,0	9,0	10,5	12,5	13,5	14,5	15,5	17,5	19,5	22,5	25,0		27,5	29,5		34,5		40,0	4,55			240
7		150		7,0	8,5	10,0	11,5	13,5	15,0	16,5	18,0	20,0	23,0	26,5	29,5		32,5	35,5		41,0		48,5	6,00			190
8		190		7,5	9,0	11,0	13,0	15,5	17,5	19,0	21,0	23,5	27,5	31,5	35,5		39,0	42,5		49,5		59,0	7,50			150
9		240		7,5	10,0	12,0	14,5	17,5	20,0	22,0	24,5	28,0	32,5	37,5	42,0		47,0	52,0		60,0		71,0	9,00			120
10		300		8,0	10,5	13,5	16,0	19,5	22,5	25,0	28,0	32,0	37,5	43,5	49,0		55,0	60,0		70,0		84,0	11,50			96
11		380		8,5	12,5	16,5	20,5	25,0	29,0	33,0	36,5	42,5	51,0	59,0	67,0		75,0	83,0		96,0		115,0	14,50			75
12		480		9,0	13,5	18,0	22,5	28,0	32,5	37,0	41,5	48,5	58,0	68,0	77,0		86,0	95,0		110,0		133,0	18,00			60
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м		н	о		п		р	с
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы стали, предела прочности и продолжительности				Группа стали Углеродистые, хромистые, никелевые, Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромоникелевые хромомолибденовые и близкие к ним
обработки				Предел прочности до 0,59 0,59 — 0,74 свыше 0,74 до 0,59 0,59 — 0,74 сигма , ГПа в																						свыше 0,74
				Продолжительность до 10 обработки, мин.						свыше 10 — до 10						свыше 10 до 10					свыше 10 до 10			свыше 10		до 10 свыше 10
				Коэффициент 0,9																	1,1 1,1			1,2		1,2 1,35
										0,8		1,0 1,1				1,25			1,0

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки Растачивание отверстий, Rz 20, 1Т9 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа Резцы с пластинками Т15К6 в
Единичное и мелкосерийное производство Карта 28
№ позиции	Мощность	Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм, до	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																				Режимы резания
	станка N , д кВт,		резания t, мм,	25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350		400	450	500		600	750	Добавлять на каждые 100 мм свыше 750		S , о мм/ об.	n, об./ мин.		v, м/ мин.	N , р кВт, до
	до		до	Время на проход, мин.
1	10	30	1	3,35	3,45	3,55	3,65	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-		-	-	-		0,25	1200		113	1,99
2		48		3,35	3,50	3,6	3,70	4,15	4,30	-	-	-	-	-		-	-	-		-	-	-		0,35	750
3		60		3,40	3,50	3,65	3,80	4,30	4,40	4,55	-	-	-	-		-	-	-		-	-	-			600
4		75		3,40	3,55	3,75	3,90	4,45	4,60	4,75	4,95	-	-	-		-	-	-		-	-	-			480
5		96		3,45	3,65	3,85	4,05	4,65	4,85	5,50	6,00	6,0	-	-		-	-	-		-	-	-			380
6		120		3,45	3,70	4,00	4,25	4,90	5,50	5,50	6,00	6,5	7,0	8,0		8,5	9,0	9,5		11,0	12,5	1,05			300
7		150		3,50	3,80	4,15	4,50	5,50	5,50	6,00	6,50	7,0	7,5	9,0		9,5	10,0	11,0		12,5	14,0	1,30			240
8		190		3,55	3,95	4,35	4,75	6,00	6,00	6,50	7,00	7,5	8,5	10,0		10,5	11,5	12,5		14,5	16,5	1,65			190
9		240		3,60	4,15	4,65	5,50	6,50	7,00	7,50	8,00	8,5	10,0	11,5		12,5	13,5	14,5		17,0	19,5	2,10			150
10		300		3,70	4,35	5,00	6,00	7,00	7,50	8,00	9,00	10,0	11,0	13,5		14,5	15,5	17,0		19,5	23,0	2,60			120
11		380		3,80	4,60	5,50	6,50	7,50	8,50	9,00	10,0	11,0	13,0	15,0		16,5	18,5	20,0		23,0	27,0	3,25			96
12		480		3,90	4,95	6,50	7,50	8,50	10,0	11,0	12,0	13,5	15,5	18,5		20,5	22,5	24,5		28,5	34,0	4,20			75
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л		м	н	о		п	р	с
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела прочности стали и Предел прочности сигма , ГПа продолжительности обработки в												до 0,59							0,59 — 0,74				свыше 0,74
Продолжительность обработки, мин.												до 10			свыше 10				-				до 10			свыше 10
Коэффициент												0,9			0,8								1,1			1,25
																			1,0

Длина обрабатываемой поверхности, мм	до 100	свыше 100
Время, мин.	1,5	1,8

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки Растачивание отверстий, Ra 2,5, 1Т9 — 1Т8 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа Резцы с пластинками Т15К6 в
Единичное и мелкосерийное производство Карта 29
№ позиции	Мощность	Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм, до	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																				Режимы резания
	станка N , д кВт,		резания t, мм,	25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350		400	450	500		600	750	Добавлять на каждые 100 мм свыше 750		S , о мм/ об.	n, об./ мин.		v, м/ мин.	N , р кВт, до
	до		до	Время на проход, мин.
1	10	30	1	4,70	4,80	4,95	5,5	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-		-	-	-		0,18	1200		113	1
2		48		4,70	4,85	5,50	5,5	6,0	6,5	-	-	-	-	-		-	-	-		-	-	-			960		144
3		60		4,75	4,95	5,50	5,5	6,5	6,5	7,0	-	-	-	-		-	-	-		-	-	-			750
4		75		4,75	5,00	5,50	6,0	6,5	7,0	7,0	7,5	-	-	-		-	-	-		-	-	-			600
5		96		4,80	5,50	5,50	6,0	7,0	7,0	7,5	8,0	8,5	9,0	-		-	-	-		-	-	-			480
6		120		4,85	5,50	6,00	6,5	7,5	7,5	8,0	8,5	9,0	10,0	11,5		12,5	13,0	14,0		16,0	18,0	1,6			380
7		150		4,90	5,50	6,00	6,5	8,0	8,5	9,0	9,5	10,0	11,0	13,0		14,0	15,0	16,0		18,5	21,0	2,0			300
8		190		5,00	6,00	6,50	7,0	8,5	9,0	9,5	10,5	11,0	12,5	14,5		16,0	17,0	18,5		21,0	24,5	2,5			240
9		240		5,50	6,00	7,00	7,5	9,0	10,0	10,5	11,5	13,0	14,5	16,5		18,5	20,0	21,5		25,0	29,0	3,2			190
10		300		5,50	6,50	7,50	8,5	10,0	11,0	12,0	13,0	14,5	16,5	19,5		21,5	23,5	25,5		29,5	34,5	4,0			150
11		380		5,50	7,00	8,00	9,5	11,0	12,5	13,5	15,0	16,5	19,0	22,5		25,0	27,5	30,0		34,5	41,0	5,0			120
12		480		6,00	7,50	9,00	10,5	13,0	14,5	16,0	17,5	20,0	23,5	27,5		30,5	33,5	37,0		42,5	51,0	6,0			96
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л		м	н	о		п	р	с
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела прочности стали и Предел прочности сигма , ГПа продолжительности обработки в												до 0,59							0,59 — 0,74				свыше 0,74
Продолжительность обработки, мин.												до 10			свыше 10				-				до 10			свыше 10
Коэффициент												0,9			0,8								1,1			1,25
																			1,0

Длина обрабатываемой поверхности, мм	до 100	свыше 100
Время, мин.	1,5	1,8

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки Растачивание отверстий, Ra 2,5, 1Т7 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа Резцы с пластинками Т15К6 в
Единичное и мелкосерийное производство Карта 30
№ позиции	Мощность	Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм, до	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																			Режимы резания
	станка N , д кВт,		резания t, мм,	25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500		600	750	Добавлять на каждые 100 мм свыше 750		S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	N , р кВт, до
	до		до	Время на проход, мин.																			S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	N , р кВт, до
1	10	30	1	6,5	6,5	7,0	7,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-		0,18	1200	113	1
2		48		6,5	6,5	7,0	7,5	8,5	8,5	-	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-			960	144
3		60		6,5	7,0	7,0	7,5	9,0	9,5	9,5	-	-	-	-	-	-	-		-	-	-			750
4		75		6,5	7,0	7,5	8,0	9,0	9,5	10,0	10,5	-	-	-	-	-	-		-	-	-			600
5		96		6,5	7,0	7,5	8,5	9,5	10,5	11,0	11,5	12,5	13,5	-	-	-	-		-	-	-			480
6		120		6,5	7,5	8,0	9,0	10,5	11,0	12,0	12,5	13,5	15,0	17,0	18,5	20,0	21,5		25,0	29,0	2,85			380
7		150		7,0	7,5	8,5	9,5	11,5	12,0	13,0	14,0	15,5	17,0	19,5	21,5	23,5	25,0		29,5	34,0	3,65			300
8		190		7,0	8,0	9,0	10,5	12,5	13,5	14,5	15,5	17,5	19,5	22,5	25,0	27,5	29,5		34,5	40,0	4,55			240
9		240		7,0	8,5	10,0	11,5	13,5	15,0	16,0	16,5	20,0	23,0	26,5	29,5	32,5	35,5		41,0	48,5	6,00			190
10		300		7,5	9,0	11,0	13,0	15,5	17,5	19,0	21,0	23,5	27,5	31,5	35,5	39,0	42,5		49,5	59,0	7,50			150
11		380		7,5	10,0	12,0	14,5	17,5	20,0	22,0	24,5	28,0	32,5	37,5	42,0	47,0	52,0		60,0	71,0	9,00			120
12		480		8,0	10,5	13,5	16,0	19,5	22,5	25,0	28,0	32,0	37,5	43,5	49,0	55,0	60,0		70,0	84,0	11,00			96
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о		п	р	с
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела прочности стали и продолжительности обработки					Предел прочности сигма , ГПа до 0,59 в													0,59 — 0,74				свыше 0,74
					Продолжительность обработки, мин. до 10 свыше 10													-				до 10		свыше 10
					Коэффициент 0,9 0,8																	1,1		1,25
																		1,0

Неполное штучное время Продольное и поперечное точение, Rz 80, 1Т14 — 1Т12 квалитет													Горизонтально-расточные станки
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство													Суппорт планшайбы Резцы с пластинками Т5К10
													Карта 31 Лист 1
№ позиции	Мощность	Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм, до	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до											Режимы резания
	станка N , д кВт, до		резания t, мм, до	25	50	75	100	125	150	175	200	250		Добавлять на каждые 100 мм свыше 250	S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	N , р кВт, до
	станка N , д кВт, до		резания t, мм, до	Время на проход, мин.											S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	N , р кВт, до
1	10	120	3	1,40	1,7	2,20	2,50	3,1	3,4	3,7	4,0	4,75		1,3	0,6	150	57	2,5
2			5	1,50	1,8	2,50	2,80	3,4	3,7	4,1	4,5	5,5		1,5	0,5			3,5
3			8	1,60	2,1	2,70	3,15	3,8	4,3	4,7	5,5	6,5		1,8	0,4			5,0
4		150	3	1,40	1,8	2,50	2,80	3,4	3,8	4,2	4,5	5,5		1,5	0,6	120		2,5
5			5	1,50	2,0	2,70	3,20	3,8	4,3	4,7	5,5	6,5		1,8	0,5			3,5
6			8	1,60	2,3	3,10	3,60	4,4	5,0	6,0	6,5	7,5		2,3	0,4			5,0
7		190	3	1,50	2,0	2,70	3,20	3,9	4,4	4,9	5,5	6,5		1,9	0,6	96		2,5
8			5	1,60	2,2	3,00	3,55	4,4	4,9	5,5	6,5	7,5		2,3	0,5			3,5
9			8	1,80	2,5	3,50	4,15	5,5	6,0	7,0	7,5	9,0		2,9	0,4			5,0
10		240	3	1,60	2,2	3,10	3,65	4,5	5,5	6,0	6,5	8,0		2,5	0,6	75		2,5
11			5	1,70	2,5	3,45	4,20	5,5	6,0	7,0	7,5	9,0		2,9	0,5			3,5
12			8	1,90	2,8	4,00	4,90	6,5	7,0	8,0	9,0	10,5		3,7	0,4			5,0
13		300	3	1,70	2,5	3,50	4,20	5,5	6,0	7,0	7,5	9,0		3,1	0,6	60		2,5
14			5	1,80	2,8	3,90	4,80	6,0	7,0	8,0	9,0	10,0		3,6	0,5			3,5
15			8	2,10	3,2	4,60	6,00	7,5	8,5	9,5	11,0	13,0		4,5	0,4			5,0
16		380	3	1,80	2,7	3,90	4,80	6,5	7,0	8,0	9,0	11,0		3,8	0,6	48		2,5
17			5	2,10	3,2	4,50	6,00	7,5	8,5	9,5	10,0	12,5		4,5	0,5			3,5
18			8	2,35	3,8	5,50	7,00	9,0	10,0	11,5	13,0	15,5		5,7	0,4			5,0
19		480	3	1,90	3,2	4,50	6,00	7,5	8,5	10,0	11,0	13,0		4,8	0,6	38		2,5
20			5	2,30	3,7	5,50	7,00	8,5	10,0	11,5	13,0	15,5		6,0	0,5			3,5
21			8	2,60	4,5	6,50	8,50	10,0	12,5	14,5	16,0	19,0		7,0	0,4			5,0
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и		к

┌──────────────────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐
<pre class="legal-pre">│Неполное штучное время                                            │Горизонтально-расточные станки│
│Продольное и поперечное точение, Rz 80, 1Т14 - 1Т12 квалитет      ├──────────────────────────────┤
│Сталь конструкционная углеродистая, сигма  = 0,59 - 0,74 ГПа      │      Суппорт планшайбы       │
│                                         в                        │  Резцы с пластинками Т5К10   │
│Единичное и мелкосерийное производство                            ├────────────────┬─────────────┤
│                                                                  │    Карта 31    │   Лист 2    │</pre>
├───┬──────┬───────┬────┬──────────────────────────────────────────┴───────────┬────┴─────────────┤
│N  │Мощ-  │Диаметр│Глу-│      Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до      │  Режимы резания  │
│по-│ность │обраба-│бина├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬─────────┼───┬────┬────┬────┤
│зи-│станка│тывае- │ре- │ 25 │ 50 │ 75 │100 │125 │150 │175 │200 │250 │Добавлять│S ,│ n, │ v, │N , │
<pre class="legal-pre">│ции│N ,   │мого   │за- │    │    │    │    │    │    │    │    │    │на каждые│ о │об./│ м/ │ р  │
│   │ д    │отвер- │ния │    │    │    │    │    │    │    │    │    │ 100 мм  │мм/│мин.│мин.│кВт,│
│   │кВт,  │стия D,│t,  │    │    │    │    │    │    │    │    │    │свыше 250│об.│    │    │ до │
│   │до    │мм, до │мм, ├────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────────┤   │    │    │    │
│   │      │       │до  │                Время на проход, мин.                 │   │    │    │    │</pre>
├───┼──────┼───────┼────┼────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬─────────┼───┼────┼────┼────┤
<pre class="legal-pre">│22 │10    │600    │3   │2,2 │3,7 │5,5 │7,0 │9,0 │10  │12  │13  │16  │6,0      │0,6│30  │57  │2,5 │
├───┤      │       ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────────┼───┤    │    ├────┤
│23 │      │       │5   │2,5 │4,3 │6,5 │8,5 │10,0│12  │14  │16  │19  │7,5      │0,5│    │    │3,5 │
├───┤      │       ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────────┼───┤    │    ├────┤
│24 │      │       │8   │8,0 │5,5 │8,0 │10,0│13,0│15  │17  │19  │23  │9,0      │0,4│    │    │5,0 │</pre>
├───┴──────┴───────┴────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────────┼───┴────┴────┴────┤
│        Индекс         │ а  │ б  │ в  │ г  │ д  │ е  │ ж  │ з  │ и  │    к    │                  │
├───────────────────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────────┴──────────────────┤
│   Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:   │
├───────────────────┬─────────────────────────────────┬────────────────┬───────────┬──────────────┤
<pre class="legal-pre">│Предела прочности  │Предел прочности сигма , ГПа     │    до 0,59     │0,59 - 0,74│  свыше 0,74  │
│стали и            │                      в          │                │           │              │
│продолжительности  ├─────────────────────────────────┼───────┬────────┼───────────┼─────┬────────┤
│обработки          │Продолжительность обработки, мин.│до 10  │свыше 10│-          │до 10│свыше 10│
│                   ├─────────────────────────────────┼───────┼────────┼───────────┼─────┼────────┤
│                   │                                 │       │        │┌───┐      │     │        │
│                   │Коэффициент                      │0,9    │0,8     ││1,0│      │1,1  │1,25    │
│                   │                                 │       │        │└───┘      │     │        │</pre>
├───────────────────┼─────────────────────────────────┼───────┴────────┼───────────┴─────┴────────┤
<pre class="legal-pre">│Состояния          │Состояние обрабатываемой         │без корки и     │по корке и на удар        │
│обрабатываемой     │поверхности                      │удара           │                          │
│поверхности        ├─────────────────────────────────┼────────────────┼──────────────────────────┤
│                   │                                 │┌───┐           │                          │
│                   │Коэффициент                      ││1,0│           │1,2                       │
│                   │                                 │└───┘           │                          │</pre>
├───────────────────┼─────────────────────────────────┼────────────────┴──────────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│Вида обработки     │Продольное и поперечное точение  │Растачивание                               │
│                   ├─────────────────────────────────┴───────────────────────────────────────────┤
│                   │                                 Коэффициент                                 │
│                   ├─────────────────────────────────┬───────────────────────────────────────────┤
│                   │┌───┐                            │                                           │
│                   ││1,0│                            │1,06                                       │
│                   │└───┘                            │                                           │</pre>
└───────────────────┴─────────────────────────────────┴───────────────────────────────────────────┘

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки Продольное и поперечное точение, Rz 40, 1Т11 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа Суппорт планшайбы в Резцы с пластинками Т15К6 Единичное и мелкосерийное производство
Карта 32
№ позиции	Мощность	Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм, до	Глубина		Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до												Режимы резания
	станка N , д кВт, до		резания t, мм,		25	50	75	100	125	150	175		200	250	Добавлять на каждые 100 мм свыше 250		S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	N , р кВт, до
			до		Время на проход, мин.
1	10	120	1		1,70	1,90	2,20	2,40	2,85	3,05	3,25		3,45	4,1	0,80		0,35	380	142	2,22
2		150			1,70	1,95	2,35	2,60	3,10	3,35	3,60		3,85	4,6	1,05			300
3		190			1,75	2,05	2,50	2,85	3,40	3,70	4,05		4,35	5,5	1,30			240
4		240			1,80	2,20	2,75	3,15	3,80	4,20	4,60		5,50	6,0	1,65			190
5		300			1,85	2,40	3,05	3,55	4,30	4,80	5,50		6,00	7,0	2,10			150
6		380			1,95	2,60	3,35	4,00	4,85	5,50	6,50		7,00	8,5	2,60			120
7		480			2,00	2,85	3,75	4,55	6,00	6,50	7,50		8,00	10,0	3,25			96
8		600			2,15	3,20	4,40	5,50	7,00	8,00	9,00		10,00	12,0	4,15			75
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж		з	и	к
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела прочности стали и продолжительности				Предел прочности сигма , ГПа в								до 0,59				0,59 — 0,74		свыше 0,74
обработки				Продолжительность обработки, мин.								до 10 свыше 10				-		до 10 свыше 10
				Коэффициент								0,9 0,8						1,1 1,25
																1,0

Вида обработки				Продольное и поперечное точение								Растачивание
				Коэффициент
												1,06
				1,0

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки Продольное и поперечное точение, Ra 2,5, 1Т9 — 1Т8 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа Суппорт планшайбы в Резцы с пластинками Т15К6 Единичное и мелкосерийное производство
Карта 33
№ позиции	Мощность	Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм, до	Глубина		Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до												Режимы резания
	станка N , д кВт, до		резания t, мм,		25	50	75	100	125	150	175		200	250	Добавлять на каждые 100 мм свыше 250		S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	N , р кВт, до
			до		Время на проход, мин.
1	10	120	1		2,80	3,10	3,50	3,80	4,40	4,7	4,95		5,5	6,0	1,10		0,2	480	180	1
2		150			2,85	3,20	3,70	4,05	4,75	5,5	5,5		6,0	7,0	1,45			380
3		190			2,90	3,35	3,95	4,40	5,50	6,0	6,5		7,0	7,5	1,80			300
4		240			3,00	3,55	4,25	4,80	6,00	6,5	7,0		7,5	8,5	2,25			240
5		300			3,05	3,80	4,60	5,50	6,50	7,5	8,0		9,0	10,0	2,95			190
6		380			3,20	4,10	5,50	6,50	7,50	8,5	9,5		10,0	12,0	3,65			150
7		480			3,30	4,45	6,00	7,00	8,50	9,5	11,0		12,0	14,0	4,55			120
8		600			3,50	4,95	6,50	8,00	10,00	11,5	13,0		14,0	16,5	5,50			96
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж		з	и	к
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела прочности стали и продолжительности				Предел прочности сигма , ГПа в								до 0,59				0,59 — 0,74		свыше 0,74
обработки				Продолжительность обработки, мин.								до 10 свыше 10				-		до 10 свыше 10
				Коэффициент								0,9 0,8						1,1 1,25
																1,0

Вида обработки				Продольное и поперечное точение								Растачивание
				Коэффициент
												1,06
				1,0

Длина обрабатываемой поверхности, мм	до 100	свыше 100
Время, мин.	1,5	1,8

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки Продольное и поперечное точение, Ra 1,25, 1Т7 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа Резцы с пластинками Т15К6 в
Единичное и мелкосерийное производство Карта 34
№ позиции	Мощность	Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм, до	Глубина		Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до												Режимы резания
	станка N , д кВт, до		резания t, мм,		25	50	75	100	125	150	175		200	250	Добавлять на каждые 100 мм свыше 250		S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	N , р кВт, до
			до		Время на проход, мин.
1	10	120	1		3,90	4,40	5,5	6,0	6,5	7,0	7,5		8,0	9,0	1,90		0,12	480	180	1,9
2		150			4,00	4,60	5,5	6,0	7,0	8,0	8,5		9,0	10,5	2,40			380
3		190			4,10	4,85	6,0	7,0	8,0	9,0	9,5		10,5	12,0	3,05			300
4		240			4,20	5,50	6,5	7,5	9,0	10,0	10,5		11,5	13,5	3,80			240
5		300			4,35	5,50	7,0	8,5	10,0	11,0	12,5		13,5	16,0	4,80			190
6		380			4,50	6,50	8,0	9,5	11,5	13,0	14,5		16,0	19,0	6,00			150
7		480			4,75	7,00	9,0	11,0	13,5	15,5	17,5		19,5	22,5	7,50			120
8		600			5,50	8,00	10,5	13,0	16,0	18,5	21,0		23,5	27,5	9,50			96
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж		з	и	к
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела прочности стали				Предел прочности сигма , ГПа в								до 0,59				0,59 — 0,74		свыше 0,74
				Коэффициент								0,8						1,25
																1,0

Вида обработки				Продольное и поперечное точение								Растачивание
				Коэффициент
												1,06
				1,0

Неполное штучное время Прорезка канавок											Горизонтально-расточные станки
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в											Суппорт планшайбы Резцы из стали Р6М5
Единичное и мелкосерийное производство											Карта 35
№ позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности		Ширина резца		Глубина канавки l, мм, до									Режимы резания
			В, мм		3	4,5		6	8	10		12	15	S , о мм/об.		v, м/мин.		N , р кВт, до
	D, мм, до				Время на поверхность, мин.
1	50		3 — 5		2,8	2,9		3,0	-	-		-	-	0,07		25,0		1
2	75		3 — 5		3,1	3,3		3,5	3,7	4,0		-	-			23,5
3	100		5 — 8		3,3	3,5		3,7	4,0	4,5		5,0	5,5			25,0
4	125		5 — 8		3,7	3,9		4,2	4,7	5,0		5,5	6,0			23,5 — 22,0
5	150		8		4,0	4,4		4,7	5,5	6,0		6,5	7,0	0,07 — 0,09
6	200		10 — 12		4,5	4,8		5,2	6,0	7,0		7,5	8,5	0,09		20,0
7	300				5,0	5,5		6,0	7,0	8,0		9,0	10,0			19,5 — 23,5
8	400				6,0	6,5		7,0	8,5	9,5		10,5	12,0	0,09 — 0,12		22,0 — 19,0
9	500				6,5	7,5		8,0	9,5	11,0		12,5	14,0	0,12		17,5 — 19,5
10	500				7,5	8,5		9,5	11,5	13,0		15,0	17,0			17,0 — 19,0
Индекс					а	б		в	г	д		е	ж
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы стали, предела прочности и продолжительности обработки		Группа стали		Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые								Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
		Предел прочности сигма , в ГПа		до 0,59			0,59 — свыше 0,74 0,74					до 0,59 0,59 — 0,74					свыше 0,74
		Продолжительность обработки, мин.		до свы- 10 ше 10			- до 10			свыше 10		до 10 свы- до ше 10 10			свыше 10		до 10	свыше 10
		Коэффициент		0,9 0,8						1,25					1,2		1,2	1,35
							1,0 1,1					1,0	1,1 1,1

Неполное штучное время Обработка фасок												Горизонтально-расточные станки
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в												Резцы из стали Р6М5 и с пластинками Т15К6
Единичное и мелкосерийное производство												Карта 36
№ позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до		Резцы из стали Р6М5								Резцы с пластинками Т15К6
			Ширина фаски, мм, до					Режимы резания			Ширина фаски, мм, до					Режимы резания
			3		5	8 10		S , м мм/ мин.	v, N , м/ р мин. кВт, до		3		5	8 10		S , м мм/ мин.	v, м/ мин.	N , р кВт, до
			Время на поверхность, мин.								Время на поверхность, мин.
1	50		0,7		0,8	1,0 1,2		12,0	40 1		0,60		0,7	0,9 1,00		18,0	120	1
2	100		0,9		1,0	1,3 1,5					0,80		0,9	1,1 1,25		16,0
3	200		1,0		1,3	1,5 1,8		8,5			0,90		1,0	1,3 1,50		12,0
4	300		1,1		1,5	1,9 2,3		6,0			1,00		1,2	1,6 1,80		8,5
5	400		1,2		1,7	2,2 2,6		5,0			1,10		1,4	1,8 2,10		7,0
6	500		1,4		2,0	2,6 3,1		4,0			1,25		1,6	2,1 2,40		5,5
7	600		1,7		2,4	3,2 3,9		3,0			1,40		1,9	2,4 3,00		4,2
Индекс			а		б	в г					д		е	ж з
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы стали и предела прочности		Инструмент		из быстрорежущей стали Р6М5			Группа стали			Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые					Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
							Предел прочности сигма , ГПа в			до 0,59 — свыше 0,59 0,74 0,74					до 0,59 — свыше 0,59 0,74 0,74
							Коэффициент								1,1 1,2 1,35
										0,8	1,0 1,25

				с пластинками из твердого сплава Т15К6			Предел прочности сигма , ГПа в			до 0,59 — свыше 0,59 0,74 0,74
							Коэффициент
										0,8	1,0 1,25

Неполное штучное время Обработка радиусов												Горизонтально-расточные станки
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в												Резцы из стали Р6М5 и с пластинками Т15К6
Единичное и мелкосерийное производство												Карта 37
№ позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до		Резцы из стали Р6М5								Резцы с пластинками Т15К6
			Размер радиуса, мм, до					Режимы резания			Размер радиуса, мм, до					Режимы резания
			3		5	8 10		S , м мм/ мин.	v, N , м/ р мин. кВт, до		3		5	8 10		S , м мм/ мин.	v, м/ мин.	N , р кВт, до
			Время на поверхность, мин.								Время на поверхность, мин.
1	50		0,7		0,8	1,0 1,2		15,0	40 1		0,60		0,7	0,9 1,00		18	120	1
2	100		0,9		1,0	1,3 1,5		12,0			0,80		0,9	1,1 1,25		16
3	200		2,2		2,5	3,0 3,4		6,0			2,0		2,3	2,6 2,90		8
4	300		2,5		3,0	3,9 4,4		4,0			2,2		2,5	3,0 3,40		6
5	400		2,6		3,3	4,2 4,8		3,5			2,3		2,7	3,4 3,90		5
6	500		3,0		3,7	4,9 5,5		2,8			2,5		3,0	3,9 4,40		4
7	600		3,6		4,7	6,5 7,5		2,0			2,9		3,6	4,7 5,50		3
Индекс			а		б	в г					д		е	ж з
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы стали и предела прочности		Инструмент		из быстрорежущей стали Р6М5			Группа стали			Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые					Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
							Предел прочности сигма , ГПа в			до 0,59 — свыше 0,59 0,74 0,74					до 0,59 — свыше 0,59 0,74 0,74
							Коэффициент								1,1 1,2 1,35
										0,8	1,0 1,25

				с пластинками из твердого сплава Т15К6			Предел прочности сигма , ГПа в			до 0,59 — свыше 0,59 0,74 0,74
							Коэффициент
										0,8	1,0 1,25

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки Цекование торцов и отверстий
Сталь конструкционная углеро- Цековки и пластины из стали дистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа Р6М5 в
Единичное и мелкосерийное Карта 38 производство
№ позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до		Глубина цекования l, мм, до										Режимы резания
			2,5	3,5	5		7		10		14	20	S , о мм/об.	v, м/ мин.		N , р кВт, до
			Время на поверхность, мин.
Подрезание торцов цековками
1	30		0,55	0,60	0,75		0,75		0,85		1,00	1,30	0,20	7,2		1,5
2	40		0,60	0,70	0,85		0,85		0,95		1,20	1,50		7,5
3	55		0,75	0,85	1,10		1,05		1,30		1,60	2,10		7,0
4	72		0,85	1,00	1,25		1,30		1,50		1,90	2,50		6,7
Цекование отверстий под головку болта
5	30		0,80	0,90	1,00		1,10		1,30		1,60	2,00	0,18	7,2		1,5
6	40		0,85	0,95	1,10		1,30		1,55		1,90	2,40		7,5
7	55		1,00	1,15	1,40		1,60		2,00		2,50	3,30		7,0
8	72		1,15	1,35	1,65		1,95		2,50		3,20	4,20		6,7
Подрезание торцов пластинами
9	30		0,65	0,75	0,85		1,00		1,15		1,45	1,80	0,15	9,0		1,5
10	40		0,75	0,85	1,00		1,15		1,35		1,70	2,20		9,5
11	55		0,80	0,95	1,10		1,30		1,60		2,00	2,60		10,5
12	72		1,00	1,15	1,45		1,70		2,15		2,80	3,70		9,0
Цекование отверстий под головку болта пластинами
13	30		0,85	0,95	1,05		1,20		1,45		1,80	2,20	0,12	9,0		1,5
14	40		0,90	1,05	1,20		1,40		1,70		2,10	2,75		9,5
15	55		1,10	1,25	1,55		1,80		2,30		2,90	3,80		8,5
16	72		1,25	1,45	1,80		2,15		2,70		3,50	4,60		9,0
Индекс			а	б	в		г		д		е	ж
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы стали и предела прочности		Группа стали				Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые						Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
		Предел прочности сигма , ГПа в				до 0,59		0,59 — свыше 0,74 0,74				до 0,59 — 0,59 0,74			свыше 0,74
		Коэффициент				0,8						1,1 1,2			1,35
								1,0		1,25

Примечание. При обработке обратными цековками и пластинами время по карте принимать с коэффициентом К = 1,15.

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки Нарезание внутренней метрической резьбы, 1Т9 квалитет Резцы из стали Р6М5 Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа Карта 39 в Единичное и мелкосерийное производство
№ позиции	Диаметр нарезаемой резьбы D, мм		Длина нарезаемой резьбы l, мм, до									Режимы резания
			25	50	75	100	125		150	200		Р, мм		Число проходов i				v, м/мин.
			Время на поверхность, мин.											черновые		чистовые		черновые		чистовые
1	36 — 42		4,3	6,5	9,0	12,0	15,0		18,0	-		1		7		2		14		5
2			4,1	5,0	6,5	8,0	9,5		11,0	-		2
3			3,8	4,5	5,5	6,5	7,5		8,5	-		3
4			4,2	5,0	6,0	7,0	8,0		9,0	-		4		9		2		11
5	48		5,0	7,5	11,0	14,5	18,0		22,0	27,0		1		7		2		14
6			4,5	6,0	7,5	9,5	11,5		13,0	15,5		2
7			4,1	5,0	6,0	7,5	8,5		10,0	11,5		3
8			4,7	5,5	6,5	8,0	9,5		11,0	12,5		4		9		2		11
9	64		6,5	10,5	15,0	20,0	25,0		29,0	37,0		1		7		2		14
10			5,5	7,5	9,5	12,0	15,0		17,0	21,0		2
11			5,0	6,0	7,5	9,5	11,5		13,0	15,5		3
12			6,0	7,0	8,5	10,0	12,5		14,0	16,0		4		9		2		11
13	72		8,0	12,0	18,0	24,0	30,0		36,0	45,0		1		7		2		14
14			6,0	8,5	11,5	14,5	18,0		21,0	25,0		2
15			5,5	7,0	9,0	11,0	13,5		15,5	18,5		3
16			6,5	8,0	10,0	12,0	14,5		14,5	19,5		4		9		2		11
17	90		7,0	10,0	13,5	17,5	21,5		25,0	31,0		2		7		2		14
18			6,0	8,0	10,5	13,0	16,0		18,5	22,0		3
19			7,5	9,0	11,5	14,0	17,0		19,5	23,0		4		9		2		11
20	100 — 125		8,5	12,0	16,5	21,0	26,0		30,0	37,0		2		7		2		14
21			7,5	10,0	13,0	16,0	19,0		22,0	26,0		3
22			8,5	11,0	14,0	17,0	20,5		23,0	28,0		4		9		2		11
23	140 — 160		10,5	14,5	20,0	26,5	33,0		39,0	48,0		2		7		2		14
24			9,0	12,0	16,0	20,0	24,0		28,0	34,0		3
25			10,0	13,0	17,0	21,0	25,0		29,0	35,0		4		9		2		11
26	180 — 200		12,0	17,0	25,0	32,0	40,0		47,0	39,0		2		7		2		14
27			10,5	14,0	19,0	24,0	29,0		34,0	42,0		3
28			12,0	15,5	20,5	25,0	31,0		36,0	43,0		4		9		2		11
Индекс			а	б	в	г	д		е	ж
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы стали, предела прочности и продолжительности обработки		Группа Углеродистые, хромистые, стали никелевые, хромоникелевые									Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
		Предел до 0,59 прочности сигма , в ГПа				0,59 — 0,74		свыше 0,74			до 0,59				0,59 — 0,74				свыше 0,74
		Продолжи- до тельность 10 обработки, мин.			свыше 10	-		до свыше 10 10			до 10		свыше 10		до 10		свыше 10		до 10	свыше 10
		Коэффици- 0,9 ент			0,8			1,1 1,25					1,1		1,1		1,2		1,2	1,35
						1,0					1,0

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки Растачивание отверстий, Rz 80, 1Т14 — 1Т12 квалитет
Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа, и алюминиевые Борштанги консольные Единичное и мелкосерийное производство Резцы из стали Р6М5
Карта 40																							Лист 1
№ позиции	Мощность	Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм, до	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																	Режимы резания
	станка N , д кВт,		резания t, мм,	25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	600	750	Добавлять на каждые 100 мм свыше 750	S , о мм/ об.	n, об./ мин.		v, м/ мин.	N , р кВт, до
	до		до	Время на проход, мин.																	S , о мм/ об.	n, об./ мин.		v, м/ мин.	N , р кВт, до
1	10	30	2	1,15	1,30	1,45	1,55	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,35	600		56,5	< 1
2		48	3	1,20	1,35	1,45	1,60	2,00	2,10	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,50	380		57,0	< 1
3		48	5	1,25	1,45	1,65	1,85	2,30	2,50	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,35	380		57,0	1,1
4		60	3	1,20	1,35	1,50	1,70	2,05	2,25	2,40	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,70	240		46,0	< 1
5		60	5	1,25	1,45	1,65	1,85	2,25	2,50	2,70	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,56	240		46,0	1,3
6		75	3	1,20	1,45	1,65	1,85	2,25	2,45	7,70	2,90	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,70	190		45,0	< 1
7			5	1,30	1,55	1,80	2,05	2,55	2,80	3,05	3,30	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,56				1,1
8			8	1,45	1,85	2,25	2,60	3,30	3,70	4,10	4,50	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,35				1,6
9		96	3	1,75	1,50	1,80	2,05	2,50	2,80	3,05	3,30	3,7	4,20	-	-	-	-	-	-	-	0,70	150		45,0	< 1
10			5	1,30	1,65	1,95	2,30	2,85	3,15	3,50	3,80	4,3	4,95	-	-	-	-	-	-	-	0,56				1,3
11			8	1,50	2,05	2,55	3,10	3,85	4,35	4,90	5,50	6,0	7,00	-	-	-	-	-	-	-	0,35				1,3
12		120	3	1,30	1,60	1,95	2,25	2,80	3,15	3,45	3,80	4,2	4,95	5,5	-	-	-	-	-	-	0,70	120		45,0	< 1
13			5	1,40	1,80	2,20	2,60	3,25	3,65	4,05	4,45	5,0	6,00	7,0	-	-	-	-	-	-	0,56				1,1
14			8	1,50	2,00	2,50	3,00	3,75	4,25	4,75	5,00	6,0	7,00	8,0	-	-	-	-	-	-	0,45				1,6
15			12	1,70	2,30	3,00	3,60	4,50	5,00	6,00	6,50	7,5	8,50	10,0	-	-	-	-	-	-	0,35				2,2
16		150	3	1,35	1,75	2,15	2,55	3,20	3,60	4,00	4,45	5,0	6,00	7,0	7,5	8,5	-	-	-	-	0,70	96		45,0	< 1
17			5	1,45	1,95	2,45	2,95	3,70	4,20	4,70	5,00	6,0	7,00	8,0	9,0	10,0	-	-	-	-	0,56				1,3
18			8	1,60	2,25	2,85	3,50	4,35	5,00	5,50	6,00	7,0	8,50	10,0	11,0	12,5	-	-	-	-	0,45				1,6
19			12	1,80	2,65	3,45	4,30	5,50	6,00	7,00	8,00	9,0	11,0	12,5	14,0	16,0	-	-	-	-	0,35				2,2
20			3	1,40	1,95	2,45	3,00	3,75	4,25	4,80	5,50	6,0	7,00	8,5	9,5	10,5	11,5	13	-	-	0,70				< 1
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки Растачивание отверстий, Rz 80, 1Т14 — 1Т12 квалитет
Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа, и алюминиевые Борштанги консольные Единичное и мелкосерийное производство Резцы из стали Р6М5
Карта 40																							Лист 2
№ позиции	Мощность	Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм, до	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																	Режимы резания
	станка N , д кВт,		резания t, мм,	25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	600	750	Добавлять на каждые 100 мм свыше 750	S , о мм/ об.	n, об./ мин.		v, м/ мин.	N , р кВт, до
	до		до	Время на проход, мин.																	S , о мм/ об.	n, об./ мин.		v, м/ мин.	N , р кВт, до
21	10	190	5	1,55	2,20	2,85	3,50	4,40	5,0	5,5	6,5	7,5	8,5	10,0	11,5	12,5	14,0	16,0	-	-	0,56	75		45	1,3
22			8	1,70	2,55	3,35	4,15	5,00	6,0	7,0	7,5	9,0	10,5	12,0	13,5	15,5	17,0	19,5	-	-	0,45				1,6
23			12	2,00	3,05	4,10	5,00	6,50	7,5	8,5	9,5	11,0	13,0	15,5	17,5	19,5	22,0	25,0	-	-	0,35				2,2
24		240	3	1,50	2,15	2,80	3,45	4,35	5,0	5,5	6,0	7,0	8,5	10,0	11,0	12,5	14,0	16,0	19,0	2,60	0,70	60		45	< 1
25			5	1,65	2,45	3,25	4,05	5,00	6,0	6,5	7,5	8,5	10,5	12,0	13,5	15,0	17,0	19,0	23,5	3,25	0,56				1,3
26			8	1,90	2,90	3,90	4,95	6,00	7,0	8,0	9,0	10,5	13,0	15,0	17,0	19,0	21,0	24,0	29,0	4,05	0,45				1,6
27			12	2,20	3,50	4,80	6,00	7,50	9,0	10,0	11,5	13,5	16,0	19,0	21,5	24,0	26,5	30,5	37,0	5,00	0,35				2,2
28		300	3	1,60	2,40	3,20	4,00	5,00	6,0	6,5	7,5	8,5	10,0	12,0	13,5	15,0	17,0	19,5	23,5	3,25	0,70	48		45	< 1
29			5	1,80	2,80	3,85	4,85	6,00	7,0	8,0	9,0	10,5	12,5	15,0	17,0	19,0	21,0	24,0	29,0	4,05	0,56				1,3
30			8	2,05	3,30	4,55	6,00	7,00	8,5	10,0	11,0	13,0	15,5	18,0	20,5	23,0	25,5	29,0	35,5	5,00	0,45				1,6
31			12	2,50	4,00	5,50	7,50	9,00	11,0	12,5	14,0	16,5	19,5	23,0	26,0	29,5	32,5	37,5	45,5	6,50	0,35				2,2
32		380	3	1,70	2,75	3,75	4,75	6,00	7,0	8,0	9,0	10,5	12,5	14,5	17,0	19,0	21,0	24,0	29,0	4,10	0,70	38		45	< 1
33			5	2,00	3,30	4,60	6,00	7,50	8,5	10,0	11,5	13,5	16,0	18,5	21,0	24,0	26,5	30,5	34,0	5,00	0,56				1,3
34			8	2,35	4,00	5,50	7,00	9,00	10,5	12,0	14,0	16,0	19,5	23,0	26,0	29,0	32,5	37,5	45,5	6,50	0,45				1,6
35			12	2,90	5,00	7,00	9,00	11,5	13,5	16,0	18,0	21,0	25,0	29,5	34,0	38,0	42,0	48,5	59,0	8,00	0,35				2,2
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с

Неполное штучное время Растачивание отверстий, Rz 80, 1Т14 — 1Т12 квалитет				Горизонтально-расточные станки
Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа, и алюминиевые Единичное и мелкосерийное производство				Борштанги консольные Резцы из стали Р6М5
				Карта 40			Лист 3
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы медных сплавов, твердости	Группа сплавов	Гомогенные			Гетерогенные
и продолжительности обработки	Твердость НВ, ГПа	0,59 — 0,88			0,98 — 1,37	1,47 — 2,45
	Продолжительность обработки, мин.	до 10	свыше 10		-	до 10		свыше 10
	Коэффициент	0,7	0,55			1,1		1,25
					1,0

Группы алюминиевых сплавов, твердости	Группа сплавов	Силумин и литейные сплавы			Дюралюминий
и продолжительности обработки	Твердость НВ, ГПа	до 0,64			до 0,98
	Продолжительность обработки, мин.	до 10	свыше 10		до 10	свыше 10
	Коэффициент	0,75	0,7		0,75	0,7
Состояния обрабатываемой поверхности	Состояние обрабатываемой поверхности	без корки			по корке
	Коэффициент				1,2
		1,0

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки Растачивание отверстий, Rz 80, 1Т14 — 1Т12 квалитет
Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа, и алюминиевые Борштанги двухопорные Единичное и мелкосерийное производство Резцы из стали Р6М5
Карта 41																							Лист 1
№ позиции	Мощность	Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм, до	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																	Режимы резания
	станка N , д кВт,		резания t, мм,	25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	600	750	Добавлять на каждые 100 мм свыше 750	S , о мм/ об.	n, об./ мин.		v, м/ мин.	N , р кВт, до
	до		до	Время на проход, мин.																	S , о мм/ об.	n, об./ мин.		v, м/ мин.	N , р кВт, до
1	10	120	3	2,40	2,75	3,05	3,35	4,10	4,45	4,75	5,5	6,0	6,5	7,5	8,0	9,0	9,5	11,0	12,5	1,25	0,90	96		36	0,9
2			5	2,50	2,90	3,30	3,75	4,55	5,00	5,50	6,0	6,5	7,5	8,5	9,5	10,5	11,0	13,0	15,0	1,65	0,70				1,3
3			8	2,60	3,10	3,60	4,15	5,50	6,00	6,50	7,0	7,5	8,5	10,0	11,0	12,0	13,0	15,0	17,5	2,05	0,56				1,8
4			12	2,75	3,40	4,05	4,65	6,00	6,50	7,00	8,0	9,0	10,0	12,0	13,0	14,5	15,5	18,0	21,0	2,50	0,45				2,4
5		150	3	2,45	2,90	3,30	3,70	4,55	4,95	5,50	6,0	6,5	7,5	8,5	9,5	10,5	11,0	13,0	15,0	1,60	0,90	75		35	0,9
6			5	2,60	3,10	3,65	4,15	5,50	6,00	6,50	7,0	7,5	9,0	10,5	11,5	12,5	13,5	15,5	18,0	2,10	0,70				1,3
7			8	2,70	3,40	4,05	4,70	6,00	6,50	7,50	8,0	9,0	10,0	12,0	13,5	14,5	16,0	18,0	21,5	2,60	0,56				1,8
8			12	2,90	3,70	4,50	5,50	7,00	7,50	8,50	9,0	10,5	12,0	14,0	15,5	17,5	19,0	22,0	26,0	3,25	0,45				2,4
9		190	3	2,55	3,05	3,55	4,05	5,00	5,50	6,00	6,5	7,5	8,5	10,0	11,0	12,0	13,0	15,0	17,5	2,00	0,90	60		36	0,9
10			5	2,65	3,30	3,95	4,65	6,00	6,50	7,00	8,0	9,0	10,0	12,0	13,0	14,5	16,0	18,0	21,5	2,60	0,70				1,3
11			8	2,85	3,65	4,45	5,50	6,50	7,50	8,50	9,0	10,5	12,0	14,0	15,5	17,0	19,0	21,5	25,5	3,25	0,56				1,8
12			12	3,10	4,10	5,50	6,50	8,00	9,00	10,00	11,0	12,5	14,5	17,0	19,0	21,0	23,0	26,5	31,5	4,05	0,45				2,4
13		240	3	2,60	3,25	3,90	4,50	6,00	6,50	7,00	7,5	8,5	10,0	11,5	13,0	14,0	15,5	18,0	21,0	2,50	0,90	48		36	0,9
14			5	2,80	3,60	4,40	5,50	6,50	7,50	8,50	9,0	10,5	12,0	14,0	15,5	17,0	19,0	21,5	25,5	3,25	0,70				1,3
15			8	3,00	4,00	5,50	6,50	7,50	8,50	10,00	11,0	12,5	14,5	17,0	19,0	21,0	23,0	26,5	31,5	4,05	0,56				1,8
16			12	3,30	4,55	6,00	7,00	9,00	10,00	11,50	12,5	14,5	17,0	20,0	22,5	25,0	27,5	31,5	38,0	5,00	0,45				2,4
17		300	3	2,70	3,50	4,30	5,50	6,50	7,50	8,00	9,0	10,0	12,0	14,0	15,5	17,0	18,5	21,5	25,5	3,20	0,90	38		36	0,9
18			5	2,90	3,95	4,95	6,00	7,50	8,50	9,50	10,5	12,0	14,0	16,5	18,5	21,0	23,0	26,5	31,5	4,10	0,70				1,3
19			8	3,25	4,55	6,00	7,50	9,00	10,5	11,5	13,0	15,0	17,5	20,5	23,0	26,0	28,5	33,0	39,5	5,00	0,56				1,8
20			12	3,60	5,50	7,00	8,50	10,5	12,5	14,0	15,5	18,0	21,0	25,0	28,0	31,5	34,5	40,0	48,0	6,50	0,45				2,4
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки Растачивание отверстий, Rz 80, 1Т14 — 1Т12 квалитет
Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа, и алюминиевые Борштанги двухопорные Единичное и мелкосерийное производство Резцы из стали Р6М5
Карта 41																									Лист 2
№ позиции	Мощность	Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм, до	Глубина		Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																		Режимы резания
	станка N , д кВт,		резания t, мм,		25	50	75	100	125	150 175		200	250	300	350	400	450		500	600	750	Добавлять на каждые 100 мм свыше 750	S , о мм/ об.	n, об./ мин.		v, м/ мин.	N , р кВт, до
	до		до		Время на проход, мин.
21	10	380	3		2,85	3,85	4,85	6,0	7,5	8,5 9,5		10,5	12,0	14,0	16,5	18,5	20,5		22,5	26,0	31,5	4,05	0,90	306		36	0,9
22			5		3,15	4,45	6,00	7,5	9,5	10,5 11,5		13,0	15,0	17,5	20,5	23,0	25,5		28,5	32,5	39,0	5,00	0,70				1,3
23			8		3,45	5,50	7,00	8,5	10,5	12,0 14,0		15,5	18,0	21,0	24,5	28,0	31,0		34,5	39,5	47,5	6,50	0,56				1,8
24			12		4,05	6,50	8,50	10,5	13,0	15,0 17,5		19,5	22,5	27,0	31,5	35,5	40,0		44,0	51,0	62,0	8,00	0,45				2,4
25		480	3		3,00	4,25	5,50	7,0	8,5	10,0 11,0		12,5	14,0	16,5	19,5	22,0	24,5		27,0	31,5	37,5	5,00	0,90	24		36	0,9
26			5		3,35	4,95	7,00	8,5	10,5	12,0 13,5		15,5	17,5	21,0	24,5	28,0	31,0		34,0	39,5	47,5	6,50	0,70				1,3
27			8		3,85	6,00	8,50	10,5	13,5	15,0 17,0		19,5	22,5	26,5	31,5	35,5	39,5		44,0	51,0	61,0	8,00	0,56				1,8
28			12		4,35	7,00	9,50	12,0	15,0	17,5 20,0		22,5	26,0	31,0	36,5	41,5	46,5		52,0	60,0	72,0	10,00	0,45				2,4
Индекс					а	б	в	г	д	е ж		з	и	к	л	м	н		о	п	р	с
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы медных сплавов, твердости				Группа сплавов							Гомогенные							Гетерогенные
и продолжительности обработки				Твердость НВ, ГПа							0,59 — 0,88							0,98 — 1,37				1,47 — 2,45
				Продолжительность обработки, мин.							до 10 свыше 10							-				до 10		свыше 10
				Коэффициент							0,7 0,55											1,1		1,25
																		1,0

Группы алюминиевых сплавов, твердости				Группа сплавов							Силумин и литейные сплавы							Дюралюминий
и продолжительности обработки				Твердость НВ, ГПа							до 0,64							до 0,98
				Продолжительность обработки, мин.							до 10 свыше 10							до 10				свыше 10
				Коэффициент							0,75 0,7							0,75				0,7
Состояния обрабатываемой поверхности				Состояние обрабатываемой поверхности							без корки							по корке
				Коэффициент														1,2
											1,0

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки Растачивание отверстий, Rz 20, 1Т9 квалитет
Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа, и алюминиевые Резцы из стали Р6М5 Единичное и мелкосерийное производство
Карта 42																												Лист 1
№ позиции	Мощность	Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм, до	Глубина		Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																					Режимы резания
	станка N , д кВт,		резания t, мм,		25	50	75	100	125	150	175		200	250	300		350	400	450		500		600	750	Добавлять на каждые 100 мм свыше 750	S , о мм/ об.	n, об./ мин.		v, м/ мин.	N , р кВт, до
	до		до		Время на проход, мин.
1	10	30	1		3,40	3,55	3,70	3,85		-	-		-	-	-		-	-	-		-		-		-	0,30	750		70	до 1
2		48			3,40	3,55	3,75	3,90	4,45	4,6	-		-	-	-		-	-	-		-		-		-	0,45	480
3		60			3,45	3,65	3,85	4,05	4,60	4,8	5,5		-	-	-		-	-	-		-		-		-		380
4		75			3,45	3,70	3,95	4,20	4,85	5,5	5,5		6,0	-	-		-	-	-		-		-		-		300
5		96			3,50	3,80	4,15	4,45	5,50	5,5	6,0		6,5	7,0	7,5		-	-	-		-		-		-		240
6		120			3,55	3,95	4,35	4,75	6,00	6,0	6,5		7,0	7,5	8,5		10,0	10,5	11,5		12,5		14,5	16,5	1,30		190
7		150			3,60	4,10	4,60	5,50	6,00	6,5	7,5		8,0	8,5	9,5		11,0	12,0	13,0		14,0		16,5	19,0	1,60		150
8		190			3,70	4,30	4,95	6,00	7,00	7,5	8,0		8,5	9,5	11,0		13,0	14,0	15,5		16,5		19,5	22,5	2,00		120
9		240			3,80	4,60	5,50	6,50	7,50	8,5	9,0		10,0	11,0	13,0		15,0	16,5	18,5		20,0		23,0	27,0	2,50		96
10		300			3,90	4,90	6,00	7,00	8,50	9,5	10,5		11,5	13,0	15,0		18,0	20,0	22,0		24,0		27,5	32,5	3,25		75
11		380			4,05	5,50	6,50	8,00	9,50	11,0	12,0		13,5	15,0	17,5		21,0	23,5	26,0		28,5		33,0	39,0	4,05		60
12		480			4,25	6,00	7,50	9,50	11,50	13,0	14,5		16,0	18,0	22,0		25,5	29,0	32,0		35,5		41,0	49,0	5,00		48
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж		з	и	к		л	м	н		о		п	р	с
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы медных сплавов, твердости				Группа сплавов								Гомогенные								Гетерогенные
и продолжительности обработки				Твердость НВ, ГПа								0,59 — 0,88								0,98 — 1,37 1,47 — 2,45
				Продолжительность обработки, мин.								до 10				свыше 10				- до 10							свыше 10
				Коэффициент								0,7				0,55											1,25
																				1,0		1,1

Неполное штучное время Растачивание отверстий, Rz 20, 1Т11 квалитет			Горизонтально-расточные станки
Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа, и алюминиевые Единичное и мелкосерийное производство			Резцы из стали Р6М5
			Карта 42			Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы алюминиевых сплавов, твердости	Группа сплавов	Силумин и литейные сплавы			Дюралюминий
и продолжительности обработки	Твердость НВ, ГПа	до 0,64			до 0,98
	Продолжительность обработки, мин.	до 10		свыше 10	до 10		свыше 10
	Коэффициент	0,75		0,7	0,75		0,7

Длина обрабатываемой поверхности, мм	до 100	свыше 100
Время, мин.	1,5	1,8

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки Растачивание отверстий, Ra 2,5, 1Т9 — 1Т8 квалитет
Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа, и алюминиевые Резцы из стали Р6М5 Единичное и мелкосерийное производство
Карта 43																							Лист 1
№ позиции	Мощность	Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм, до	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																	Режимы резания
	станка N , д кВт,		резания t, мм,	25	50	75	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500	600	750	Добавлять на каждые 100 мм свыше 750	S , о мм/ об.	n, об./ мин.		v, м/ мин.	N , р кВт, до
	до		до	Время на проход, мин.																	S , о мм/ об.	n, об./ мин.		v, м/ мин.	N , р кВт, до
1	10	30	1	4,70	4,85	4,95	5,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,22	960		90	1
2		48		4,70	4,90	5,50	5,5	6,0	6,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		750		113
3		60		4,75	4,95	5,50	5,5	6,5	6,5	7,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-		600
4		75		4,80	5,50	5,50	6,0	6,5	7,0	7,0	7,5	-	-	-	-	-	-	-	-	-		480
5		96		4,80	5,50	5,50	6,0	7,0	7,5	7,5	8,0	8,5	9,0	-	-	-	-	-	-	-		380
6		120		4,85	5,50	6,00	6,5	7,5	8,0	8,0	8,5	9,0	10,0	11,5	12,5	13,5	14,0	16,5	18,5	1,65		300
7		150		4,90	5,50	6,00	6,5	8,0	8,5	9,0	9,5	10,0	11,0	13,0	14,0	15,0	16,0	18,5	21,0	2,08		240
8		190		5,00	6,00	6,50	7,0	8,5	9,0	9,5	10,5	11,5	12,5	14,5	16,0	17,5	18,5	21,5	25,0	2,62		190
9		240		5,50	6,00	7,00	7,5	9,0	9,5	10,5	11,0	12,0	13,5	16,0	17,5	19,0	20,5	23,5	27,0	3,32		150
10		300		5,50	6,50	7,50	8,5	10,5	11,5	12,5	13,5	15,0	17,0	20,0	22,0	24,0	26,5	30,5	35,5	4,15		120
11		380		5,50	7,00	8,00	9,5	11,5	12,5	14,0	15,5	17,5	20,0	23,5	26,0	28,5	31,0	36,0	42,5	5,18		96
12		480		6,00	7,50	9,50	11,0	13,5	15,0	16,5	18,5	21,0	24,0	28,5	32,0	35,5	39,0	45,0	54,0	6,64		75
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о	п	р	с

Неполное штучное время Растачивание отверстий, Ra 2,5, 1Т9 — 1Т8 квалитет				Горизонтально-расточные станки
Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа, и алюминиевые Единичное и мелкосерийное производство				Резцы из стали Р6М5
				Карта 43			Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы медных сплавов, твердости	Группа сплавов	Гомогенные			Гетерогенные
и продолжительности обработки	Твердость НВ, ГПа	0,59 — 0,88			0,98 — 1,37	1,47 — 2,45
	Продолжительность обработки, мин.	до 10	свыше 10		-	до 10		свыше 10
	Коэффициент	0,7	0,55			1,1		1,25
					1,0

Группы алюминиевых сплавов, твердости	Группа сплавов	Силумин и литейные сплавы			Дюралюминий
и продолжительности обработки	Твердость НВ, ГПа	до 0,64			до 0,98
	Продолжительность обработки, мин.	до 10	свыше 10		до 10	свыше 10
	Коэффициент	0,75	0,7		0,75	0,7

Длина обрабатываемой поверхности, мм	до 100	свыше 100
Время, мин.	1,5	1,8

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки Растачивание отверстий, Ra 2,5, 1Т7 квалитет
Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа, и алюминиевые Резцы из стали Р6М5 Единичное и мелкосерийное производство
Карта 44
№ позиции	Мощность	Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм, до	Глубина		Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																			Режимы резания
	станка N , д кВт,		резания t, мм,		25	50	75	100	125	150	175		200	250	300		350	400	450	500	600	750	Добавлять на каждые 100 мм свыше 750	S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	N , р кВт, до
	до		до		Время на проход, мин.																			S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	N , р кВт, до
1	10	30	1,0		6,5	6,5	7,0	7,0	-	-	-		-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	0,12	1200	90	1
2		48			6,5	6,5	7,0	7,0	8,0	8,5	-		-	-	-		-	-	-	-	-	-	-		960	113
3		60			6,5	7,0	7,0	7,5	8,5	9,0	9,0		-	-	-		-	-	-	-	-	-	-		750
4		75			6,5	7,0	7,5	7,5	9,0	9,0	9,5		10,0	-	-		-	-	-	-	-	-	-		600
5		96			6,5	7,0	7,5	8,0	9,5	9,5	10,0		10,5	11,5	12,5		-	-	-	-	-	-	-		480
6		120			6,5	7,0	8,0	8,5	10,0	10,5	11,0		11,5	12,5	13,5		15,5	17,0	18	19,0	22,5	25,5	2,00		380
7		150			6,5	7,5	8,0	9,0	10,5	11,5	12,0		13,0	14,0	15,5		18,0	19,5	21	22,5	26,0	30,0	3,00		300
8		190			7,0	8,0	8,5	9,5	11,5	12,5	13,5		14,0	15,5	17,5		20,0	22,0	24	26,0	30,0	35,0	3,75		240
9		240			7,0	8,0	9,5	10,5	12,5	13,5	15,0		16,0	18,0	20,5		23,5	26,0	28	30,5	35,5	41,5	4,75		190
10		300			7,0	8,5	10,0	11,0	14,0	15,5	17,0		18,5	21,0	24,0		27,5	30,5	34	37,0	43,0	51,0	6,00		150
11		380			7,5	9,5	11,5	13,5	16,0	16,0	20,0		22,0	25,0	29,0		33,5	37,5	41	45,0	53,0	63,0	7,60		120
12		480			8,0	10,5	13,5	16,0	19,5	22,5	25,0		28,0	32,0	37,5		43,5	49,0	55	60,0	70,0	84,0	9,50		96
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж		з	и	к		л	м	н	о	п	р	с
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы медных сплавов, твердости				Группа сплавов								Гомогенные Гетерогенные
и продолжительности обработки				Твердость НВ, ГПа								0,59 — 0,88 0,98 — 1,37											1,47 — 2,45
				Продолжительность обработки, мин.								до 10				свыше 10 -							до 10		свыше 10
				Коэффициент								0,7											1,1		1,25
																0,55				1,0

Группы алюминиевых сплавов, твердости				Группа сплавов								Силумин и литейные сплавы Дюралюминий
и продолжительности обработки				Твердость НВ, ГПа								до 0,64 до 0,98
				Продолжительность обработки, мин.								до 10				свыше 10 до 10							свыше 10
				Коэффициент								0,75				0,7 0,75							0,7

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки Продольное и поперечное точение, Rz 80, 1Т14 — 1Т12 квалитет
Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа, и алюминиевые Суппорт планшайбы Единичное и мелкосерийное производство Резцы из стали Р6М5
Карта 45														Лист 1
№ позиции	Мощность	Диаметр	Глубина резания, t, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до										Режимы резания
	станка N , д кВт, до	обрабатываемой поверхности D, мм, до		25	50	75	100	125	150	175	200	250	Добавлять на каждые 100 мм свыше 250	S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	N , р кВт, до
	станка N , д кВт, до	обрабатываемой поверхности D, мм, до		Время на проход, мин.										S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	N , р кВт, до
1	10	120	3	1,45	1,75	2,30	2,65	3,15	3,50	3,80	4,15	4,95	1,30	0,56	150	57	0,5
2			5	1,50	1,90	2,55	2,95	3,60	4,00	4,40	4,80	6,00	1,60	0,45			1,5
3			8	1,65	2,15	2,90	3,45	4,20	4,70	5,50	6,00	7,00	2,10	0,35			2,0
4		150	3	1,50	1,90	2,50	2,95	3,55	3,95	4,35	4,80	6,00	1,65	0,56	120		0,5
5			5	1,60	2,10	2,80	3,30	4,05	4,55	5,50	6,00	7,00	2,05	0,45			1,5
6			8	1,75	2,40	3,25	3,90	4,80	5,50	6,50	7,00	8,50	2,60	0,35			2,0
7		190	3	1,55	2,05	2,80	3,30	4,00	4,50	5,00	6,00	7,00	2,05	0,56	96		0,5
8			5	1,70	2,30	3,15	3,80	4,65	5,50	6,00	7,00	8,00	2,55	0,45			1,5
9			8	1,90	2,70	3,75	4,60	6,00	6,50	7,50	8,50	10,00	3,25	0,35			2,0
10		240	3	1,65	2,30	3,15	3,80	4,70	5,50	6,00	7,00	8,00	2,60	0,56	75		0,5
11			5	1,80	2,60	3,60	4,45	5,50	6,50	7,50	8,00	9,50	3,25	0,45			1,5
12			8	2,05	3,10	4,40	5,50	7,00	8,00	9,00	10,00	12,00	4,15	0,35			2,0
13		300	3	1,75	2,55	3,60	4,45	5,50	6,50	7,50	8,00	10,00	3,25	0,56	60		0,5
14			5	1,95	2,95	4,20	5,50	6,50	7,50	8,50	9,50	11,50	4,05	0,45			1,5
15			8	2,25	3,55	5,50	6,50	8,00	9,50	10,50	12,00	14,50	5,00	0,35			2,0
16		380	3	1,85	2,85	4,10	5,50	6,50	7,50	8,50	9,50	11,50	4,05	0,56	48		0,5
17			5	2,15	3,45	4,95	6,50	8,00	9,50	10,50	12,00	14,00	5,00	0,45			1,5
18			8	2,50	4,10	6,00	8,00	9,50	11,00	13,00	14,50	17,00	6,50	0,35			2,0
19		480	3	2,05	3,35	4,85	6,50	8,00	9,00	10,50	12,00	14,00	5,00	0,56	57		0,5
20		480	5	2,35	3,95	6,00	7,50	9,50	11,00	12,50	14,5	17,00	6,50	0,45	38		1,5
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Неполное штучное время Продольное и поперечное точение, Rz 80, 1Т14 — 1Т12 квалитет												Горизонтально-расточные станки
Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа, и алюминиевые Единичное и мелкосерийное производство												Суппорт планшайбы Резцы из стали Р6М5
												Карта 45					Лист 2
№ позиции	Мощность	Диаметр	Глубина резания, t, мм, до		Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до												Режимы резания
	станка N , д кВт, до	обрабатываемой поверхности D, мм, до			25	50	75	100	125 150		175 200			250		Добавлять на каждые 100 мм свыше 250	S , о мм/ об.		n, об./ мин.	v, м/ мин.	N , р кВт, до
					Время на проход, мин.
21	10	480	8		2,85	5,00	7,5	9,5	12,0 14,0		16,0 18,5			22,0		8,0	0,35		30	57	2,0
22		600	3		2,25	3,85	6,0	7,5	9,5 11,0		12,5 14,0			17,0		6,5	0,56				0,5
23			5		2,70	4,80	7,5	9,5	12,0 14,0		16,0 18,0			21,5		8,0	0,45				1,5
24			8		3,35	6,50	9,5	12,0	15,0 17,5		20,5 23,0			27,5		10,5	0,35				2,0
Индекс					а	б	в	г	д е		ж з			и		к
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы медных сплавов, твердости				Группа сплавов						Гомогенные					Гетерогенные
и продолжительности обработки				Твердость НВ, ГПа						0,59 — 0,88					0,98 — 1,37			1,47 — 2,45
				Продолжительность обработки, мин.						до 10 свыше 10					-			до 10 свыше 10
				Коэффициент						0,7 0,55								1,1 1,25
															1,0

Группы алюминиевых сплавов, твердости и продолжительности				Группа сплавов						Силумин и литейные сплавы					Дюралюминий
обработки				Твердость НВ, ГПа						до 0,64					до 0,98
				Продолжительность обработки						до 10		свыше 10			до 10				свыше 10
				Коэффициент						0,75		0,7			0,75				0,7
Вида обработки				Продольное и поперечное точение								Растачивание
				Коэффициент
												1,06
				1,0

Состояние обрабатываемой поверхности				Состояние обрабатываемой поверхности								без корки по корке
				Коэффициент
												1,0	1,2

Неполное штучное время Продольное и поперечное точение, Rz 40 — Rz 20, 1Т11 квалитет												Горизонтально-расточные станки
Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа, и алюминиевые Единичное и мелкосерийное производство												Суппорт планшайбы Резцы из стали Р6М5
												Карта 46			Лист 1
№ позиции	Мощность	Диаметр	Глубина резания, t, мм	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до											Режимы резания
	станка N , д кВт, до	обрабатываемой поверхности D, мм, до		25	50	75	100	125	150	175	200		250	Добавлять на каждые 100 мм свыше 250	S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	N , р кВт, до
	станка N , д кВт, до	обрабатываемой поверхности D, мм, до		Время на проход, мин.											S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	N , р кВт, до
1	10	120	1	1,65	1,90	2,25	2,45	2,90	3,15	3,35	3,60		4,25	0,90	0,50	240	90	2,1
2		150		1,75	2,00	2,40	2,70	3,20	3,50	3,80	4,05		4,85	1,15		190
3		190		1,75	2,15	2,60	2,95	3,55	3,90	4,30	4,65		6,00	1,45		150
4		240		1,80	2,30	2,85	3,30	4,00	4,45	4,90	5,50		6,50	1,80		120
5		300		1,90	2,45	3,15	3,70	4,50	5,50	6,00	6,50		7,50	2,30		96
6		380		2,00	2,75	3,60	4,30	5,50	6,00	7,00	7,50		9,00	2,90		75
7		480		2,10	3,00	4,00	4,95	6,50	7,00	8,00	9,00		10,5	3,65		60
8		600		2,20	3,35	4,60	6,00	7,50	8,50	9,50	11,00		13,00	4,55		48
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з		и	к

Неполное штучное время Продольное и поперечное точение, Rz 40 — Rz 20, 1Т11 квалитет			Горизонтально-расточные станки
Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа, и алюминиевые Единичное и мелкосерийное производство			Суппорт планшайбы Резцы из стали Р6М5
			Карта 46		Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы медных сплавов, твердости	Группа сплавов	Гомогенные		Гетерогенные
	Твердость НВ, ГПа	0,59 — 0,88		0,98 — 1,37		1,47 — 2,45
	Коэффициент	0,55				1,25
				1,0

Группы алюминиевых сплавов, твердости	Группа сплавов	Силумин и литейные сплавы				Дюралюминий
	Твердость НВ, ГПа	до 0,64				до 0,98
	Коэффициент	0,75				0,7
Вида обработки	Продольное и поперечное точение	Растачивание
	Коэффициент
		1,06
	1,0

Примечание. При обработке с шероховатостью поверхности Ra 2,5 по 1Т14 — 1Т12 квалитету по карте уменьшать на величину:

Длина обрабатываемой поверхности, мм	до 100	свыше 100
Время, мин.	1,5	1,8

Неполное штучное время Продольное и поперечное точение, Ra 2,5, 1Т9 — 1Т8 квалитет											Горизонтально-расточные станки
Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа, и алюминиевые Единичное и мелкосерийное производство											Суппорт планшайбы Резцы из стали Р6М5
											Карта 47			Лист 1
№ позиции	Мощность	Диаметр	Глубина резания, t, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до										Режимы резания
	станка N , д кВт, до	обрабатываемой поверхности D, мм, до		25	50	75	100	125	150	175	200	250	Добавлять на каждые 100 мм свыше 250	S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	N , р кВт, до
	станка N , д кВт, до	обрабатываемой поверхности D, мм, до		Время на проход, мин.										S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	N , р кВт, до
1	10	120	1,0	2,85	3,15	3,60	3,95	4,6	4,9	5,5	6,0	6,5	1,30	0,22	380	140	2,1
2		150		2,90	3,30	3,85	4,25	5,0	5,5	6,0	6,5	7,5	1,65		300
3		190		2,95	3,45	4,10	4,60	5,5	6,0	6,5	7,0	8,0	2,05		240
4		240		3,05	3,70	4,45	5,50	6,5	7,0	7,5	8,5	9,5	2,60		190
5		300		3,15	3,95	4,90	6,00	7,0	8,0	9,0	9,5	11,0	3,30		150
6		380		3,25	4,30	5,50	7,00	8,0	9,0	10,0	11,5	13,0	4,15		120
7		480		3,40	4,70	6,50	7,50	9,5	10,5	12,0	13,0	15,5	5,00		96
8		600		3,65	5,50	7,50	9,00	11,0	13,0	14,5	16,5	19,0	6,50		75
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Неполное штучное время Продольное и поперечное точение, Ra 2,5, 1Т9 — 1Т8 квалитет				Горизонтально-расточные станки
Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа, и алюминиевые Единичное и мелкосерийное производство				Суппорт планшайбы Резцы из стали Р6М5
				Карта 47		Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы медных сплавов, твердости	Группа сплавов	Гомогенные			Гетерогенные
и продолжительности обработки	Твердость НВ, ГПа	0,59 — 0,88			0,98 — 1,37	1,47 — 2,45
	Продолжительность обработки, мин.	до 10	свыше 10		-	до 10	свыше 10
	Коэффициент	0,7	0,55			1,1	1,25
					1,0

Группы алюминиевых сплавов, твердости и продолжительности	Группа сплавов	Силумин и литейные сплавы			Дюралюминий
обработки	Твердость НВ, ГПа	до 0,64			до 0,98
	Продолжительность обработки	до 10	свыше 10		до 10	свыше 10
	Коэффициент	0,75	0,7		0,75	0,7
Вида обработки	Продольное и поперечное точение				Растачивание
	Коэффициент
					1,06
	1,0

Длина обрабатываемой поверхности, мм	до 100	свыше 100
Время, мин.	1,5	1,8

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки Продольное и поперечное точение, Ra 1,25, 1Т7 квалитет
Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа, и алюминиевые Резцы из стали Р6М5 Единичное и мелкосерийное производство
Карта 48
№ позиции	Мощность	Диаметр	Глубина резания, t, мм, до		Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до												Режимы резания
	станка N , д кВт, до	обрабатываемой поверхности D, мм, до			25	50	75	100	125	150	175		200	250		Добавлять на каждые 100 мм свыше 250	S , о мм/ об.		n, об./ мин.	v, м/ мин.	N , р кВт, до
					Время на проход, мин.
1	10	120	1		3,90	4,4	5,5	6,0	6,5	7,0	7,5		8,0	9,5		1,90	0,15		380	140	2,0
2		150			4,00	4,6	5,5	6,5	7,5	8,0	8,5		9,0	10,5		2,45			300
3		190			4,10	4,9	6,0	7,0	8,0	9,0	10,0		10,5	12,5		3,05			240
4		240			4,20	5,5	6,5	7,5	9,0	10,0	11,0		13,0	14,0		3,85			190
5		300			4,35	6,0	7,5	8,5	10,0	11,5	12,5		14,0	16,5		4,85			150
6		380			4,50	6,5	8,0	9,5	11,5	13,0	14,5		16,0	19,0		6,00			120
7		480			4,75	7,0	9,0	11,0	13,5	15,5	17,5		19,5	22,5		7,50			96
8		600			5,50	8,0	10,5	13,0	16,0	18,5	21,0		23,5	27,5		9,50			75
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж		з	и		к
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы медных сплавов, твердости				Группа сплавов						Гомогенные					Гетерогенные
и продолжительности обработки				Твердость НВ, ГПа						0,59 — 0,88					0,98 — 1,37			1,47 — 2,45
				Продолжительность обработки, мин.						до 10		свыше 10			-			до 10 свыше 10
				Коэффициент						0,7		0,55						1,1 1,25
															1,0

Группы алюминиевых сплавов, твердости и продолжительности				Группа сплавов						Силумин и литейные сплавы					Дюралюминий
обработки				Твердость НВ, ГПа						до 0,64					до 0,98
				Продолжительность обработки, мин.						до 10		свыше 10			до 10			свыше 10
				Коэффициент						0,75		0,7			0,75			0,7
Вид обработки				Продольное и поперечное точение						Растачивание
				Коэффициент
										1,06
				1,0

Неполное штучное время Прорезка канавок Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа, и алюминиевые										Горизонтальнорасточные станки
Единичное и мелкосерийное производство										Суппорт планшайбы Резцы из стали Р6М5
										Карта 49
№ позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Ширина резца,	Глубина канавки l, мм, до							Режим резания
		В, мм	3	4,5	6	8	10	12	15	S , о мм/об.	v, м/мин.		N , р кВт, до
			Время на поверхность, мин.
1	50	3 — 5	2,3	2,4	2,5	-	-	-	-	0,08	94		1
2	75	3 — 5	2,3	2,4	2,5	2,5	2,6	-	-		125
3	100	5 — 8	2,4	2,5	2,5	2,6	2,7	2,8	2,9
4	125		2,5	2,6	2,6	2,7	2,8	2,9	3,0	0,1	117
5	150	10 — 12	2,6	2,7	2,7	2,8	3,0	3,1	3,2		110 — 125
6	200		2,6	2,7	2,8	3,0	3,1	3,2	3,4		117
7	250		2,7	2,8	2,9	3,1	3,2	3,4	3,6
8	300		2,8	2,9	3,1	3,2	3,5	3,7	3,9		110
9	400		2,9	3,0	3,1	3,3	3,6	3,8	4,0	0,12	100 — 113
10	500		3,1	3,2	3,4	3,6	4,0	4,3	4,6		94
11	600		3,3	3,4	3,6	4,0	4,4	4,7	5,0		86 — 95
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы медных Группа сплавов сплавов и твердости							Гомогенные Гетерогенные
Твердость НВ, ГПа							0,59 — 0,88 0,98 — 1,37					1,47 — 2,45
												1,25
Коэффициент							0,55			1,0

Группы алюминиевых Группа сплавов сплавов и твердости							Силумин и литейные сплавы					Дюралюминий
Твердость НВ, ГПа							до 0,64					до 0,9
Коэффициент							0,75					0,7

Неполное штучное время Обработка фасок и радиусов									Горизонтально-расточные станки
Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа, и алюминиевые									Резцы из стали Р6М5
Единичное и мелкосерийное производство									Карта 50
№ позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности D,	Обработка фасок							Обработка радиусов
		Резцы из стали Р5М5				Режимы резания			Резцы из стали Р6М5				Режимы резания
	мм, до	Ширина фаски, мм, до				S , м мм/ об.	v, м/ мин.	N , р кВт, до	Размер радиуса, мм, до				S , м мм/ мин.		v, м/ мин.	N , р кВт
		3	5	8	10				3	5	8	10
		Время на поверхность, мин.							Время на поверхность, мин.
1	50	0,7	0,80	1,0	1,2	18,0	95	1	1,7	1,9	2,1	2,3	12,0		95	1
2	100	0,8	0,90	1,1	1,3	15,0			1,9	2,1	2,4	2,6	10,0
3	200	0,9	1,10	1,3	1,6	10,0			2,0	2,3	2,8	3,2	7,0
4	300	1,0	1,25	1,6	2,0	7,5			2,3	2,7	3,4	3,8	5,0
5	400	1,1	1,45	1,8	2,4	6,0			2,5	3,1	3,8	4,4	4,0
6	500	1,2	1,60	2,1	2,7	5,0			2,7	3,3	4,2	4,8	3,5
7	600	1,4	1,90	2,5	3,3	4,0			2,9	3,6	4,7	5,3	3,0
Индекс		а	б	в	г				д	е	ж	з
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы медных Группа сплавов Гомогенные Гетерогенные
твердости Твердость НВ, ГПа 0,59 — 0,88 0,98 — 1,37														1,47 — 2,45
														1,25
Коэффициент 0,55											1,0

Группы Группа сплавов Силумин и Дюралюминий алюминиевых литейные сплавы
твердости Твердость НВ, ГПа до 0,64 до 0,98
Коэффициент 0,75 0,7

Неполное штучное время Подрезка торцов Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа, и алюминиевые										Горизонтальнорасточные станки
Единичное и мелкосерийное производство										Резцы из стали Р6М5
										Карта 51
№ позиции	Диаметр обрабатываемой	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до								Режимы резания
	поверхности D,	3	5	8	10		12	15	20	S , о	v, м/мин.	N , р
	мм, до	Время на поверхность, мин.								мм/ мин.		кВт, до
1	75	0,80	0,90	1,0	1,2		1,35	1,5	1,7	17,5	6,0	1,0
2	125	0,95	1,15	1,3	1,5		1,70	1,9	2,2	14,0
3	150	1,00	1,20	1,5	1,7		1,90	2,1	2,5	11,5
4	175	1,10	1,30	1,6	1,9		2,10	2,4	2,8	10,0
5	200	1,20	1,40	1,7	2,0		2,20	2,5	3,0	9,0
6	225	1,20	1,50	1,8	2,2		2,40	2,8	3,3	8,0
7	250	1,30	1,60	2,0	2,4		2,70	3,1	3,7	7,0
8	275	1,30	1,70	2,1	2,5		2,80	3,3	3,9	6,5
9	300	1,40	1,80	2,2	2,7		3,00	3,5	4,2	6,0
Индекс		а	б	в	г		д	е	ж
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы медных сплавов и		Группа сплавов				Гомогенные			Гетерогенные
твердости		Твердость НВ, ГПа				0,59 — 0,88			0,98 — 1,37		1,47 — 2,45
		Коэффициент				0,55			1,0		1,25
Группы алюминиевых		Группа сплавов				Силумин и литейные сплавы					Дюралюминий
сплавов и твердости		Твердость НВ, ГПа				до 0,64					до 0,98
		Коэффициент				0,75					0,7

Примечание. При обработке обратимыми пластинами время по карте принимать с коэффициентом К = 1,15.

Неполное штучное время Фрезерование плоскостей, Rz 80, 1Т14 — 1Т12 квалитет										Горизонтально-расточные станки
Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство										Фрезы торцовые с пластинками ВК8
										Карта 52 Лист 1
№ позиции	Мощность	Диаметр	Ширина фрезерования В, мм, до	Глубина резания, t, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до															Режимы резания
	станка N , д кВт, до	фрезы D, мм, и число зубьев z			50	75	100	125	150		200	250	300	400	500	600	750	950	Добавлять на каждые 100 мм свыше 950	S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт, до
	станка N , д кВт, до	фрезы D, мм, и число зубьев z			Время на проход, мин.															S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт, до
1	7,5 — 10	80 --- 100	48	3	1,30	1,35	1,40	1,55	1,60		1,65	1,75	2,15	2,30	2,50	2,75	3,00	3,30	0,30	600	380	3,3
2		80 --- 100	48	5	1,30	1,35	1,45	1,60	1,65		1,75	1,85	2,30	2,45	2,70	3,05	3,30	3,70	0,34	480	300	3,8
3		100 --- 10	60	3	1,30	1,40	1,45	1,60	1,65		1,75	1,85	2,30	2,45	2,70	3,05	3,30	3,70	0,34	480	300	3,3
4		100 --- 10	60	5	1,35	1,40	1,50	1,70	1,75		1,85	2,00	2,45	2,70	3,00	3,35	3,75	4,25	0,40	380	240	3,3
5		125 --- 12	75	3	1,35	1,40	1,45	1,60	1,65		1,75	1,85	2,30	2,50	2,70	3,05	3,35	3,75	0,34	480	240	3,8
6		125 --- 12	75	5	1,35	1,45	1,50	1,70	1,75		1,85	2,00	2,50	2,70	3,00	3,40	3,75	4,25	0,40	380	190	4,6
7		160 --- 16	112	3	1,40	1,45	1,55	1,70	1,80		1,90	2,05	2,50	2,75	3,00	3,40	3,75	4,30	0,40	380	150	4,6
8				5	1,45	1,55	1,60	1,80	1,90		2,05	2,25	2,75	3,00	3,40	3,85	4,30	4,95	0,48	300	120	5,5
9				8	1,55	1,70	1,85	2,10	2,25		2,45	2,75	3,40	3,80	4,40	5,00	6,00	7,00	0,70	190	96	4,8
10		200 --- 20	140	3	1,45	1,55	1,65	1,85	1,95		2,10	2,25	2,80	3,05	3,40	3,90	4,35	5,00	0,48	300	96	4,6
11				5	1,55	1,65	1,75	2,00	2,10		2,25	2,50	3,05	3,40	3,85	4,45	5,00	6,00	0,55	240	75	5,5
12				8	1,75	1,90	2,10	2,40	2,55		2,85	3,20	3,90	4,45	5,00	6,00	7,00	8,00	0,85	150	60	5,0
13		250 --- 24	190	3	1,55	1,60	1,70	1,90	2,00		2,15	2,30	2,85	3,10	3,50	3,95	4,40	5,00	0,48	300	75	6,0
14				5	1,60	1,70	1,85	2,05	2,15		2,35	2,60	3,15	3,50	3,95	4,50	5,00	6,00	0,55	240	60	6,0
15				8	2,00	2,25	2,45	2,80	3,05		3,35	3,85	4,60	5,50	6,00	7,50	8,50	10,00	1,00	120	48	5,5
Индекс					а	б	в	г	д		е	ж	з	и	к	л	м	н	о

Неполное штучное время Фрезерование плоскостей, Rz 80, 1Т14 — 1Т12 квалитет										Горизонтально-расточные станки
Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство										Фрезы торцовые с пластинками ВК8
										Карта 52								Лист 2
№ позиции	Мощность	Диаметр	Ширина фрезерования В, мм, до	Глубина резания, t, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																	Режимы резания
	станка N , д кВт, до	фрезы D, мм, и число зубьев z			50	75	100	125	150		200	250	300	400	500		600	750	950	Добавлять на каждые 100 мм свыше 950		S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
					Время на проход, мин.
16	7,5 — 10	315 --- 24	240	3	1,65	1,75	1,90	2,1	2,25		2,40	2,65	3,2	3,55	4,0		4,55	5,0	6,0	0,55		240	60	6,6
17				5	1,75	1,90	2,05	2,3	2,45		2,70	2,95	3,6	4,00	4,6		5,50	6,0	7,0	0,70		190	48	6,6
18				8	2,35	2,65	3,00	3,3	3,60		4,05	4,60	5,5	6,50	7,5		9,00	10,0	12,0	1,25		96	38	6,6
Индекс					а	б	в	г	д		е	ж	з	и	к		л	м	н	о
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна и Твердость НВ, ГПа										до 2,15						свыше 2,15
обработки Продолжительность обработки, мин.										-						до 10					свыше 10
Коэффициент																1,1					1,25
										1,0

Состояния Состояние обрабатываемой обрабатываемой поверхности										без корки						по корке
Коэффициент																1,2
										1,0

Неполное штучное время Фрезерование плоскостей, Rz 40 — Rz 20, 1Т11 квалитет											Горизонтально-расточные станки
Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство											Фрезы торцовые с пластинками ВК8
											Карта 53
№ позиции	Мощность	Диаметр	Ширина фрезерования В, мм, до	Глубина резания, t, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																Режимы резания
	станка № д, кВт, до	фрезы D, мм, и число зубьев z			50	75	100	125	150	200		250	300	400	500	600	750	950	Добавлять на каждые 100 мм свыше 950		S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
	станка № д, кВт, до	фрезы D, мм, и число зубьев z			Время на проход, мин.																S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
1	7,5 — 10	80 -- 10	40	3	2,10	2,10	2,15	2,45	2,50	2,55		2,65	3,40	3,50	3,70	4,20	4,50	4,75	0,30		600	480	3,5
2		80 -- 10	40	5	2,15	2,20	2,25	2,50	2,60	2,65		2,80	3,55	3,70	3,95	4,50	4,80	5,00	0,34		480	380	4,2
3		100 --- 10	60	3	2,20	2,25	2,30	2,55	2,60	2,70		2,80	3,60	3,75	4,00	4,55	4,85	5,00	0,34		480	380	3,5
4		100 --- 10	60	5	2,25	2,35	2,40	2,70	2,75	2,85		3,00	3,80	4,05	4,30	4,95	5,50	6,00	0,40		380	300	3,8
5		125 --- 12	75	3	2,35	2,40	2,45	2,75	2,85	2,95		3,10	3,90	4,10	4,40	5,00	5,50	6,00	0,40		380	300	3,3
6		125 --- 12	75	5	2,45	2,55	2,65	2,95	3,05	3,20		3,35	4,20	4,45	4,85	5,50	6,00	6,50	0,48		300	240	4,5
7		160 --- 16	112	3	2,45	2,50	2,60	2,85	2,95	3,05		3,20	4,00	4,20	4,50	5,00	5,50	6,00	0,40		380	240	4,8
8		160 --- 16	112	5	2,60	2,65	2,75	3,10	3,15	3,30		3,50	4,35	4,60	4,95	5,50	6,00	7,00	0,48		300	190	6,6
9		200 --- 20	140	3	2,55	2,65	2,70	3,00	3,05	3,20		3,30	4,10	4,35	4,65	5,50	5,50	6,00	0,40		380	190	6,0
10		200 --- 20	140	5	2,75	2,85	2,90	3,25	3,35	3,45		3,65	4,50	4,75	5,00	6,00	6,50	7,00	0,48		300	150	7,5
11		250 --- 24	190	3	2,90	3,00	3,10	3,40	3,30	3,65		3,85	4,65	4,95	5,50	6,00	6,50	7,00	0,48		300	150	6,6
12		250 --- 24	190	5	3,55	3,70	3,80	4,20	4,35	4,55		4,85	6,00	6,00	7,00	7,50	8,50	9,50	0,70		190	120	7,4
13		315 --- 24	240	3	3,50	3,60	3,70	4,05	4,15	4,35		4,55	5,50	6,00	6,50	7,00	7,50	8,50	0,55		240	120	6,6
14		315 --- 24	240	5	4,45	4,65	4,80	5,00	5,50	5,50		6,00	7,00	7,50	8,50	9,50	10,50	11,50	0,85		150	96	7,2
Индекс					а	б	в	г	д	е		ж	з	и	к	л	м	н	о
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна и продолжительности				Твердость НВ, ГПа								до 2,15					свыше 2,15
обработки				Продолжительность обработки, мин.								-					до 10			свыше 10
				Коэффициент													1,1			1,25
												1,0

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки
Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа Фрезы торцовые с пластинками ВК6
Карта 54
№ позиции	Мощность	Диаметр	Ширина фрезерования В, мм, до	Глубина резания, t, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до															Режимы резания
	станка N , д кВт, до	фрезы D, мм, и число зубьев z			50	75	100	125	150	200	250	300	400	500	600	750	950	Добавлять на каждые 100 мм свыше 950		S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
	станка N , д кВт, до	фрезы D, мм, и число зубьев z			Время на проход, мин.															S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
1	7,5 — 10	80 -- 10	48	1	2,80	2,85	2,85	3,35	3,40	3,45	3,50	4,35	4,45	4,60	5,0	5,5	5,5	0,37		750	750	Не свыше 2,0
2		100 --- 10	60		2,90	2,90	2,95	3,45	3,50	3,55	3,65	4,50	4,65	4,85	5,5	5,5	6,0	0,40		600	600
3		125 --- 12	75		3,00	3,05	3,10	3,60	3,65	3,75	3,85	4,75	4,90	5,00	6,0	6,0	6,5	0,45		480	480
4		160 --- 16	112		3,10	3,15	3,20	3,70	3,75	3,85	3,95	4,80	5,00	5,00	6,0	6,0	6,5	0,45		480	380
5		200 --- 20	140		3,20	3,25	3,30	3,80	3,85	3,95	4,05	4,95	5,00	5,50	6,0	6,5	6,5	0,45		480	300
6		250 --- 24	190		3,30	3,35	3,40	3,90	3,95	4,05	4,15	5,00	5,00	5,50	6,0	6,5	7,0	0,45		480	240
7		315 --- 24	240		3,65	3,75	3,80	4,30	4,40	4,50	4,65	5,50	6,00	6,00	7,0	7,0	7,5	0,51		380	190
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна и продолжительности				Твердость НВ, ГПа до 2,15 свыше 2,15
обработки				Продолжительность обработки, мин. — до 10															свыше 10
																			1,25
				Коэффициент							1,0 1,1

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки Фрезерование плоскостей, Rz 80, 1Т14 — 1Т12 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа Фрезы торцовые из стали Р6М5 в
Единичное и мелкосерийное производство Карта 55
№ позиции	Мощность	Диаметр	Ширина фрезерования В, мм, до	Глубина резания, t, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																				Режимы резания
	станка N , д кВт, до	фрезы D, мм, и число зубьев z			50	75	100		125		150		200	250	300	400	500		600		750	950	Добавлять на каждые 100 мм свыше 950		S , м мм/ мин.		n, об./ мин.	N , р кВт
					Время на проход, мин.
1	7,5 — 10	80 -- 10	48	3	1,65	1,90	2,10		2,45		2,70		3,05	3,50	4,25	4,95	6,0		7,0		8,5	10,0	1,00		120		75	Не свыше 3,6
2				5	1,75	2,05	2,35		2,75		3,00		3,45	4,00	4,90	6,00	7,0		8,5		10,0	12,0	1,25		96		75
3		100 --- 10	60	3	1,80	2,10	2,40		2,75		3,05		3,50	4,05	4,95	6,00	7,0		8,5		10,0	12,0	1,25		96		60
4				5	1,95	2,35	2,70		3,15		3,55		4,10	4,80	6,00	7,00	8,5		10,0		12,0	14,5	5,60		75		60
5		125 --- 14	75	3	1,85	2,10	2,40		2,80		3,10		3,50	4,10	5,00	6,00	7,0		8,5		10,0	12,0	1,25		96		48
6				5	2,00	2,40	2,75		3,20		3,60		4,15	4,85	6,00	7,00	8,5		10,5		12,0	14,5	1,60		75		48
7		160 --- 16	112	3	1,95	2,25	2,55		2,95		3,20		3,65	4,20	5,50	6,00	7,5		8,5		10,0	12,0	1,25		96		38
8				5	2,15	2,55	2,90		3,40		3,75		4,30	5,50	6,50	7,50	9,0		10,5		12,5	15,0	1,60		75		38
9				8	2,40	2,85	3,30		3,90		4,35		5,50	6,00	7,50	9,00	10,5		12,5		15,0	18,0	1,95		60		38
10		200 --- 20	140	3	2,05	2,35	2,60		3,00		3,30		3,75	4,30	5,50	6,50	7,5		8,5		10,0	12,0	1,25		96		30
11				5	2,25	2,65	3,00		3,50		3,85		4,40	5,50	6,50	7,50	9,0		10,5		11,5	15,0	1,60		75		30
12				8	2,55	3,00	3,45		4,00		4,45		5,50	6,50	7,50	9,00	11,0		12,5		15,0	18,0	1,95		60		30
Индекс					а	б	в		г		д		е	ж	з	и	к		л		м	н	о
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали, предела			Группа стали					Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые										Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
прочности и продолжительности обработки			Предел прочности сигма , в ГПа					до 0,59				0,59 — 0,74			свыше 0,74			до 0,59 0,59 — 0,74								свыше 0,74
			Продолжительность обработки, мин.					до 10		свыше 10		-			до 10 свыше 10			до 10		свыше до 10 10				свыше 10		до 10 свыше 10
			Коэффициент					0,9		0,8		1,0			1,1 1,25					1,1 1,1				1,2		1,2 1,35
																		1,0

Состояния обрабатываемой поверхности			Состояние обрабатываемой поверхности					без корки и удара										по корке и на удар
			Коэффициент															1,2
								1,0

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки Фрезерование плоскостей, Rz 40 — Rz 20, 1Т11 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа Фрезы торцовые из стали Р6М5 в
Единичное и мелкосерийное производство Карта 56
№ позиции	Мощность	Диаметр	Ширина фрезерования В, мм, до	Глубина резания, t, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																				Режимы резания
	станка N , д кВт, до	фрезы D, мм, и число зубьев z			50	75	100		125		150	200	250	300		400		500	600	750	950		Добавлять на каждые 100 мм свыше 950		S , м мм/ мин.		n, об./ мин.	N , р кВт
					Время на проход, мин.
1	7,5 — 10	80 -- 10	48	3	2,75	2,95	3,10		3,50		3,70	3,95	4,35	5,5		6,0		7,0	8,0	9,0	10,0		0,85		150		120	Не свыше 2,5
2				5	2,95	3,20	3,40		3,85		4,10	4,45	4,90	6,0		7,0		8,0	9,0	10,0	12,0		1,00		120		120
3		100 --- 10	60	3	3,15	3,35	3,60		4,05		4,25	4,60	5,50	6,5		7,0		8,5	9,0	10,5	12,0		1,00		120		96
4				5	3,45	3,75	4,05		4,55		4,80	5,50	6,00	7,5		8,0		9,5	10,5	12,0	14,0		1,25		96		96
5		125 --- 14	75	3	3,35	3,60	3,85		4,25		4,50	4,85	5,50	6,5		7,5		8,0	9,5	10,5	12,0		1,00		120		60
6				5	3,75	4,05	4,30		4,80		5,50	6,00	6,50	7,5		8,5		9,5	11,0	12,5	14,5		1,25		96		60
7		160 --- 16	112	3	3,70	3,95	4,15		4,60		4,85	5,50	6,00	7,0		9,0		8,5	10,0	11,0	12,5		1,00		120		48
8				5	4,15	4,45	4,75		5,50		5,50	6,00	7,00	8,0		9,0		10,0	11,5	13,0	15,0		1,25		96		48
9		200 --- 20	140	3	4,60	4,90	5,50		6,00		6,00	6,50	7,00	8,0		9,5		10,5	11,0	13,5	15,5		1,25		96		38
10				5	5,50	6,00	6,50		7,00		7,50	8,00	8,50	10,0		11,0		12,5	14,5	16,0	18,5		1,60		75		38
Индекс					а	б	в		г		д	е	ж	з		и		к	л	м	н		о
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали, предела			Группа стали					Углеродистые, хромистые, никелевые, Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромоникелевые хромомолибденовые и близкие к ним
прочности и продолжительности обработки			Предел прочности сигма , в ГПа					до 0,59 0,59 — 0,74							свыше 0,74 до 0,59							0,59 — 0,74				свыше 0,74
			Продолжительность обработки, мин.					до 10		свыше до 10 10			свыше 10		до 10		свыше до 10 свыше 10 10					до 10		свыше 10		до 10 свыше 10
			Коэффициент					0,9							1,1							1,1		1,2		1,2 1,35
										0,8 1,0							1,25		1,0 1,1

Неполное штучное время Фрезерование плоскостей, Ra 2,5, 1Т9 квалитет													Горизонтально-расточные станки
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в													Фрезы торцовые из стали Р6М5
Единичное и мелкосерийное производство													Карта 57
№ позиции	Мощность	Диаметр	Ширина фрезерования В, мм, до	Глубина резания, t, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																				Режимы резания
	станка N , д кВт, до	фрезы D, мм, и число зубьев z			50	75	100	125		150		200		250	300	400	500		600		750	950	Добавлять на каждые 100 мм свыше 950		S , м мм/ мин.		n, об./ мин.	N , р кВт
					Время на проход, мин.
1	7,5 — 10	80 -- 10	48	1	4,75	5,0	5,5	6,5		7,0		7,5		8,5	9,0	11,5	13,5		15,5		18,0	21,0	2,05		60		150	Не свыше 1,0
2		100 --- 10	60		6,00	6,5	7,0	8,0		8,5		9,5		10,5	11,0	14,0	16,5		18,5		22,0	26,0	2,50		48		120
3		125 --- 14	75		7,5	8,0	9,0	10,0		10,5		11,5		13,0	14,0	17,5	20,5		23,5		27,5	32,5	3,10		38		96
4		160 --- 16	112		10,00	11,0	11,5	13,0		14,0		15,5		16,5	18,0	22,5	26,0		30,0		35,0	41,4	3,90		30		75
5		200 --- 20	140		13,50	14,5	16,0	17,5		18,5		20,5		22,5	23,5	29,0	33,5		38,0		44,5	52,0	4,80		24		60
Индекс					а	б	в	г		д		е		ж	з	и	к		л		м	н	о
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали, предела			Группа стали Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые															Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
прочности и продолжительности обработки			Предел прочности сигма , до 0,59 в ГПа								0,59 — 0,74				свыше 0,74			до 0,59				0,59 — 0,74				свыше 0,74
			Продолжительность до 10 обработки, мин.						свыше 10		-				до 10 свыше 10			до 10		свыше 10		до 10		свыше 10		до 10 свыше 10
			Коэффициент 0,9						0,8		1,0				1,1 1,25					1,1		1,1		1,2		1,2 1,35
																		1,0

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа Фрезы торцовые с пластинками Т5К10
Единичное и мелкосерийное производство Карта 58																Лист 1
№ позиции	Мощность	Диаметр	Ширина фрезерования В, мм, до	Глубина резания, t, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до															Режимы резания
	станка N , д кВт, до	фрезы D, мм, и число зубьев z			50	75	100	125	150	200	250	300	400	500	600		750	950	Добавлять на каждые 100 мм свыше 950	S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
	станка N , д кВт, до	фрезы D, мм, и число зубьев z			Время на проход, мин.															S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
1	7,5 — 10	80 -- 8	48	3	1,30	1,35	1,45	1,60	1,65	1,75	1,85	2,30	2,45	2,70	3,05		3,30	3,70	0,34	480	480	4,0
2		80 -- 8	48	5	1,35	1,40	1,50	1,65	1,75	1,85	2,00	2,65	2,70	2,95	3,35		3,75	4,25	0,40	380	380	5,0
3		100 --- 8	60	3	1,35	1,40	1,50	1,70	1,75	1,85	2,00	2,45	2,70	3,00	3,35		3,75	4,25	0,40	380	380	3,6
4		100 --- 8	60	5	1,40	1,50	1,55	1,75	1,85	2,00	2,20	2,70	3,00	3,35	3,80		4,25	4,90	0,48	300	300	5,4
5		125 --- 8	75	3	1,40	1,50	1,60	1,80	1,85	2,00	2,20	2,70	3,00	3,35	3,80		4,25	4,90	0,48	300	300	4,0
6		125 --- 8	75	5	1,45	1,55	1,70	1,90	2,00	2,20	2,40	2,95	3,30	3,75	4,35		4,90	5,50	0,55	240	240	5,5
7		160 --- 10	112	3	1,50	1,60	1,70	1,95	2,05	2,25	2,45	3,00	3,35	3,80	4,40		4,95	5,50	0,55	240	190	5,0
8				5	1,65	1,85	2,05	2,35	2,50	2,80	3,15	3,85	4,40	5,00	6,00		7,00	8,00	0,85	150	120	5,5
9				8	1,95	2,20	2,50	2,90	3,20	3,60	4,20	5,00	6,00	7,00	8,50		10,00	11,50	1,25	96	75	6,6
10		200 --- 12	140	3	1,60	1,75	1,90	2,15	2,30	2,50	2,80	3,65	3,85	4,45	5,00		6,00	7,00	0,70	190	120	5,0
11				5	1,85	2,10	2,30	2,65	2,90	3,25	3,70	4,50	5,00	6,00	7,00		8,50	10,00	1,00	120	75	6,6
12				8	2,00	2,30	2,60	3,00	3,25	3,70	4,30	5,00	6,00	7,00	8,50		10,00	12,00	1,25	96	60	7,5
13		250 --- 14	190	3	1,85	2,00	2,20	2,50	2,70	2,95	3,35	4,00	4,60	5,50	6,00		7,00	8,50	0,85	150	75	6,9
14				5	2,20	2,50	2,75	3,15	3,45	3,90	4,45	5,50	6,00	7,50	8,50		10,00	12,00	1,25	96	60	7,0
15				8	2,50	2,85	3,20	3,70	4,05	4,60	5,50	6,50	7,50	9,00	10,50		12,50	15,00	1,60	75	48	6,6
16		320 --- 18	240	3	1,90	2,10	2,30	2,60	2,75	3,05	3,40	4,00	4,65	5,50	6,00		7,00	8,50	0,85	150	75	7,5
17				5	2,35	2,60	2,90	3,00	3,60	4,00	4,60	5,50	6,50	7,50	9,00		10,00	12,00	1,25	96	48	7,1
18				8	3,00	3,45	3,90	4,50	4,95	5,50	6,40	8,00	9,00	11,0	13,00		15,00	18,50	1,95	60	30	6,6
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л		м	н	о

Неполное штучное время Фрезерование плоскостей, Rz 80, 1Т14 — 1Т12 квалитет		Горизонтально-расточные станки
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в		Фрезы торцовые с пластинками Т5К10
Единичное и мелкосерийное производство		Карта 58 Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела прочности стали и продолжительности обработки	Предел прочности сигма , ГПа в	до 0,59		0,59 — 0,74		свыше 0,74
	Продолжительность обработки, мин.	до 10	свыше 10	-		до 10	свыше 10
	Коэффициент	0,9	0,8			1,0	1,25
				1,0

Состояния обрабатываемой поверхности	Состояние обрабатываемой поверхности	без корки и удара			по корке и на удар
	Коэффициент				1,2
		1,0

Неполное штучное время Фрезерование плоскостей, Rz 40 — Rz 20, 1Т11 квалитет													Горизонтально-расточные станки
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в													Фрезы торцовые с пластинками Т5К10
Единичное и мелкосерийное производство													Карта 59
№ позиции	Мощность	Диаметр	Ширина фрезерования В, мм, до		Глубина резания, t, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																	Режимы резания
	станка N , д кВт, до	фрезы D, мм, и число зубьев z				50	75	100	125	150		200	250	300	400	500		600	750	950		Добавлять на каждые 100 мм свыше 950	S , м мм/ мин.		n, об./ мин.	N , р кВт
						Время на проход, мин.
1	7,5 — 10	80 -- 8	48		3	2,20	2,25	2,35	2,65	2,70		2,80	2,95	3,75	4,00	4,25		4,9	5,0	6,0		0,40	380		600	3,8
2					5	2,30	2,40	2,45	2,80	2,85		3,00	3,20	4,05	4,30	4,65		5,5	6,0	6,5		0,48	300		480	4,6
3		100 --- 8	60		3	2,35	2,45	2,55	2,85	2,95		3,10	3,25	4,10	4,40	4,75		5,5	6,0	6,5		0,48	300		480	3,2
4					5	2,50	2,60	2,70	3,05	3,15		3,35	3,55	4,45	4,80	5,50		6,0	6,5	7,5		0,55	240		380	4,6
5		125 --- 8	75		3	2,45	2,55	2,65	2,95	3,05		3,20	3,35	4,20	4,45	4,85		5,5	6,0	6,5		0,48	300		380	4,6
6					5	2,60	2,70	2,85	3,15	3,30		3,45	3,70	4,55	4,90	5,50		6,0	6,5	7,5		0,55	240		300	5,5
7		160 --- 10	112		3	2,75	2,90	3,00	3,30	3,45		3,60	3,85	4,70	5,00	5,50		6,5	7,0	7,5		0,55	240		300	4,6
8					5	3,30	3,50	3,65	4,05	4,25		4,55	4,90	6,00	6,50	7,00		8,5	9,0	16,5		0,85	150		240	6,6
9		200 --- 12	140		3	3,25	3,40	3,55	3,90	4,05		4,25	4,55	5,50	6,00	6,50		7,5	8,0	9,0		0,70	190		240	5,5
10					5	4,05	4,30	4,50	4,95	5,00		5,50	6,00	7,00	8,00	8,50		10,0	11,0	12,5		1,00	120		190	6,6
11		250 --- 14	190		3	4,00	4,15	4,35	4,75	4,95		5,00	5,50	6,50	7,00	8,00		9,0	10,0	11,0		0,85	150		190	5,5
12					5	5,00	5,50	5,50	6,00	6,50		7,00	7,50	9,00	9,50	11,00		12,5	13,5	15,5		1,25	96		150	6,6
13		320 --- 18	240		3	4,50	4,65	4,85	5,50	3,50		5,50	6,00	7,00	7,50	8,50		9,5	10,5	11,5		0,85	150		150	6,0
14					5	6,00	6,50	6,50	7,00	7,50		6,00	8,50	9,50	10,50	11,50		13,0	14,5	16,5		1,25	96		120	7,4
Индекс						а	б	в	г	д		е	ж	з	и	к		л	м	н		о
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела прочности стали и продолжительности				Предел прочности сигма , ГПа в							до 0,59						0,59 — 0,74				свыше 0,74
обработки				Продолжительность обработки, мин.							до 10 свыше 10						-				до 10			свыше 10
				Коэффициент							0,9 0,8										1,0			1,25
																	1,0

Неполное штучное время Фрезерование плоскостей, Ra 2,5, 1Т9 квалитет												Горизонтально-расточные станки
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в												Фрезы торцовые с пластинками Т15К16
Единичное и мелкосерийное производство												Карта 60
№ позиции	Мощность	Диаметр	Ширина фрезерования В, мм, до	Глубина резания, t, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																Режимы резания
	станка N , д кВт, до	фрезы D, мм, и число зубьев z			50	75	100	125	150		200	250	300	400	500	600	750	950		Добавлять на каждые 100 мм свыше 950	S , м мм/ мин.		n, об./ мин.	N , р кВт
					Время на проход, мин.
1	7,5 — 10	80 -- 2	48	1	3,05	3,15	3,25	3,75	3,85		4,0	4,20	4,35	5,5	6,0	6,5	7,0	7,5		0,60	300		750	Не свыше 2,5
2		100 --- 8	60		3,25	3,35	3,50	4,05	4,15		4,3	4,55	4,80	6,0	6,5	7,0	8,0	8,5		0,68	240		600
3		125 --- 8	75		3,55	3,70	3,85	4,45	4,60		4,8	5,00	5,50	6,5	7,0	8,0	9,0	10,0		0,80	190		480
4		160 --- 10	112		4,05	4,25	4,45	5,00	5,50		6,0	6,00	6,00	7,5	8,5	9,5	10,5	11,5		0,85	150		380
5		200 --- 12	140		4,40	4,55	4,75	5,50	5,50		6,0	6,00	6,50	8,0	8,5	10,0	10,5	12,0		0,85	150		300
6		250 --- 14	190		5,50	5,50	5,50	6,50	6,50		7,0	7,50	8,00	9,5	10,5	11,5	13,0	14,5		1,15	120		240
7		320 --- 18	240		6,00	6,00	6,50	7,00	7,50		7,5	8,00	8,50	10,0	11,0	12,5	13,5	15,0		1,15	120		190
Индекс					а	б	в	г	д		е	ж	з	и	к	л	м	н		о
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела прочности Предел прочности сигма , ГПа стали и в										до 0,59 0,59 — 0,74									свыше 0,74
обработки Продолжительность обработки, мин.										до 10 свыше 10 -									до 10			свыше 10
Коэффициент																			1,0			1,25
										0,9 0,8						1,0

Неполное штучное время Фрезерование плоскостей, Rz 40 — Rz 20, 1Т11 квалитет												Горизонтально-расточные станки
Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство												Фрезы концевые из стали Р6М5
												Карта 61
№ позиции	Мощность	Диаметр	Ширина фрезерования В, мм, до	Глубина резания, t, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																Режимы резания
	станка N , д кВт, до	фрезы D, мм, и число зубьев z			50	75	100	125	150	200	250		300	400	500	600	750	950		Добавлять на каждые 100 мм свыше 950	S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
	станка N , д кВт, до	фрезы D, мм, и число зубьев z			Время на проход, мин.																S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
1	7,5 — 10	20 -- 5	20 — 30	3	1,40	1,55	1,65	1,85	2,00	2,15	2,40		2,70	3,05	3,50	4,10	4,65	5,50		0,55	240	750	Не свыше
2			20 — 40	3	1,35	1,45	1,55	1,75	1,85	2,00	2,15		2,45	2,75	3,10	3,55	4,05	4,65		0,47	300	480	1,5
3			20 — 40	5	1,50	1,60	1,75	2,00	2,15	2,40	2,65		3,05	3,50	4,05	4,75	5,50	6,50		0,70	190	380
4		25 -- 5	20 — 40	3	1,40	1,45	1,55	1,75	1,85	2,00	2,15		2,45	2,75	3,10	3,60	4,05	4,65		0,47	300	480
5		25 -- 5	20 — 40	5	1,50	1,65	1,80	2,05	2,20	2,40	2,70		3,10	3,50	4,10	4,75	5,50	6,50		0,70	190	380
6		28 -- 5	20 — 50	3	1,40	1,45	1,55	1,75	1,85	2,00	2,15		2,45	2,75	3,10	3,60	4,05	4,65		0,47	300	380
7				5	1,50	1,65	1,80	2,05	2,20	2,40	2,70		3,10	3,50	4,10	4,75	5,50	6,50		0,70	190	300
8				8	1,70	1,90	2,15	2,50	2,70	3,05	3,50		4,05	4,75	5,50	6,50	8,00	9,50		1,00	120	240
9		32 -- 4	20 — 30	3	1,70	1,90	1,90	2,00	2,10	2,50	2,40		2,80	3,10	3,40	4,00	4,50	5,10		0,35	315	480
10				5	1,80	2,00	2,10	2,50	2,50	2,60	3,00		3,50	3,90	4,50	5,50	6,00	7,00		0,57	190	380
11				8	2,00	2,20	2,50	2,80	3,00	3,30	3,80		4,50	5,00	6,00	7,50	8,50	10,00		0,90	120	300
12		48 -- 4	20 — 30	3	1,70	1,80	1,90	2,10	2,20	2,40	2,60		3,00	3,70	4,30	4,80	5,50	0,35		300	480
13				5	1,90	2,00	2,20	2,40	2,60	2,80	3,10		3,60	4,10	4,70	5,50	6,50	7,50		0,65	175	300
14				8	2,00	2,20	2,50	2,80	3,00	3,30	3,80		4,50	5,00	6,00	7,50	8,50	10,00		0,90	115	300
15		50 -- 4	20 — 30	3	1,85	1,95	2,10	2,30	2,40	2,60	2,90		3,20	3,60	4,00	4,30	5,50	6,50		0,45	225	240
16				3	2,00	2,20	2,40	2,60	2,80	3,10	3,50		4,00	4,50	5,00	6,00	7,00	8,50		0,75	150	240
17				8	2,20	2,50	2,80	3,10	3,40	3,80	4,40		5,00	6,00	7,00	8,50	10,00	11,50		1,10	100	190
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж		з	и	к	л	м	н		о
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна и Твердость НВ, ГПа до 2,15																			свыше 2,15
обработки Продолжительность обработки, мин. — до 10																			свыше 10
																			1,25
Коэффициент										1,0 1,1

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки Фрезерование плоскостей, Rz 40 — Rz 20, 1Т11 — 1Т9 квалитет
Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа Фрезы концевые из стали Р6М5 Единичное и мелкосерийное производство
Карта 62																		Лист 1
№ позиции	Диаметр	Ширина фрезерования В, мм, до	Глубина резания, t, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до															Режимы резания
	фрезы D, мм, и число зубьев z			50	75	100	125	150	200	250	300	400	500	600	750	950	Добавлять на каждые 100 мм свыше 950		S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт, до
	фрезы D, мм, и число зубьев z			Время на проход, мин.															S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт, до
1	16 -- 4	12	10	2,9	3,0	3,1	3,7	3,8	4,0	4,2	5,0	5,5	6,0	6,5	7,5	8,5	0,90		190	600	1,1
2			20	3,0	3,1	3,2	3,8	4,0	4,3	5,0	5,5	6,0	6,5	7,5	8,5	9,5	1,05		150	600	1,6
3			30	3,2	3,4	3,6	4,4	4,6	5,0	5,5	6,5	7,5	8,5	10	11,5	13,5	1,45		96	380	1,6
4	20 -- 5	18	10	2,9	3,0	3,1	3,7	3,8	4,0	4,2	5,0	5,5	6,0	6,5	7,5	8,5	0,90		190	480	1,1
5			20	3,1	3,3	3,4	4,0	4,3	5,0	5,5	6,0	6,5	7,5	8,5	9,5	11,5	1,20		120	380	1,6
6			30	3,2	3,4	3,6	4,5	4,7	5,0	6,0	6,5	7,5	8,5	10,0	11,5	13,5	1,45		96	300
7			40	3,4	3,6	3,9	4,8	5,0	5,5	6,5	7,5	8,5	10,0	11,5	13,5	16,0	1,75		75	300
8	25 -- 5	22	20	3,1	3,3	3,4	4,1	4,4	4,7	5,0	6,0	6,5	7,5	8,5	10,0	11,5	1,20		120	300	2,2
9			30	3,5	3,8	3,9	4,8	5,0	5,5	6,5	7,5	8,5	10,0	11,5	14,0	16,0	1,75		75	240	1,9
10			45	3,7	4,1	3,4	5,5	6,0	6,5	7,5	8,5	10,0	12,0	14,0	16,0	19,0	2,15		60	240	1,5
11	28 -- 5	25	20	3,2	3,4	3,5	4,2	4,4	4,7	5,0	6,0	6,5	7,5	8,5	10,0	11,5	1,20		120	300	2,2
12			30	3,5	3,8	4,0	4,9	5,5	6,0	6,5	7,5	8,5	10,0	12,0	14,0	16,0	1,75		75	190	1,9
13			45	3,8	4,2	4,3	5,5	6,0	6,5	7,5	8,5	10,0	12,0	14,0	16,0	19,0	2,15		60	190	1,5
14	32 -- 4	30	20	2,8	3,0	3,3	3,8	4,0	4,4	5,0	6,0	6,5	7,5	8,5	10,0	11,5	1,20		120	240	2,2
15			30	3,0	3,3	3,6	4,0	4,4	5,0	5,5	6,5	7,5	8,5	10,0	11,5	13,5	1,45		96	240	2,2
16			45	3,3	3,6	4,0	4,7	5,0	5,5	6,5	7,5	8,5	10,0	11,5	13,5	15,5	1,75		75	190	2,4
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки Фрезерование плоскостей, Rz 40 — Rz 20, 1Т11 — 1Т9 квалитет
Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа Фрезы концевые из стали Р6М5 Единичное и мелкосерийное производство
Карта 62																			Лист 2
№ позиции	Диаметр	Ширина фрезерования В, мм, до	Глубина резания, t, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																Режимы резания
	фрезы D, мм, и число зубьев z			50	75	100	125	150	200	250	300		400	500	600	750		950	Добавлять на каждые 100 мм свыше 950	S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
				Время на проход, мин.
17	32 -- 4	30	60	3,7	4,0	4,5	5,0	5,5	6,5	7,5	8,5		10,0	12,0	13,5	16,5		19,5	2,15	60	150	2,4
18	40 -- 4	38	20	3,0	3,2	3,5	4,0	4,4	5,0	5,5	6,5		7,5	8,5	10,0	11,5		13,5	1,45	96	190	1,9
19			30	3,3	3,6	3,9	4,5	5,0	5,5	6,0	7,5		8,5	10,0	11,5	13,5		15,5	1,75	75	190	2,2
20			45	3,6	4,0	4,4	5,0	5,5	6,5	7,5	8,5		10,0	12,0	14,0	16,5		19,5	2,15	60	150	2,5
21			60	4,1	4,5	5,0	6,0	6,5	7,5	7,5	10		12,0	14,5	17,0	20,0		24,0	2,60	47,5	150	2,8
22	50 -- 4	45	20	3,3	3,6	3,9	4,6	5,0	5,5	6,0	7,5		8,5	10,0	11,5	13,5		15,5	1,75	75	150	3,9
23			30	3,6	4,0	4,4	5,0	5,5	6,3	7,5	8,5		10,0	12,0	14,0	16,5		19,5	2,15	60	120	2,2
24			45	4,1	4,6	5,0	6,0	6,5	7,5	8,5	10,0		12,0	14,5	17,0	20,0		24,0	2,60	47,5	120	2,7
25			60	4,7	5,5	6,0	7,0	8,0	9,0	10,5	12,0		14,5	17,5	20,5	24,0		29,0	3,0	37,5	96	3,2
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з		и	к	л	м		н	о
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна и Твердость чугуна НВ, ГПа												до 2,15					свыше 2,15
обработки Продолжительность обработки, мин.												-					до 10			свыше 10
Коэффициент																	1,1			1,25
												1,0

Формы Форма обрабатываемой поверхности												Прямолинейная					Криволинейная (фасонная)
поверхности																	1,2
Коэффициент												1,0

Неполное штучное время Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 1Т11 квалитет											Горизонтально-расточные станки
Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство											Фрезы концевые из стали Р6М5
											Карта 63
№ позиции	Мощность	Диаметр	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																	Режимы резания
	станка N , д кВт, до	фрезы D, мм, и число зубьев z	паза, t, мм, до	50	75	100	125	150	200	250		300	400	500	600		750	950	Добавлять на каждые 100 мм свыше 950		S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт, до
				Время на проход, мин.
1	7,5 — 10	16	16	2,65	3,0	3,65	4,0	4,3	5,0	6,0		6,5	7,5	9,5	-		-	-	-		75	480
2		20 -- 5	16	2,5	2,75	3,3	3,6	3,9	4,6	5,0		5,5	6,5	8,0	9,0		10,5	12,5	1,15		96	380	1,0
3			20	3,65	3,0	3,65	4,0	4,3	5,0	6,0		6,5	7,5	9,5	11,0		12,5	15,5	1,45		75	380
4		25 -- 5	20	2,7	3,0	3,8	4,1	4,5	5,5	6,0		7,0	8,0	10,0	11,5		13,5	16,0	1,55		70	300
5			30	2,85	3,25	4,0	4,5	4,9	6,0	6,5		7,5	9,0	11,0	13,0		15,0	18,5	1,80		60	300	1,9
6		32	20	2,85	3,25	4,0	4,5	4,9	6,0	6,5		7,5	9,0	11,0	13,0		15,0	18,5	1,80		60	240	1,8
7			30	3,1	3,6	4,5	5,0	5,5	6,5	8,0		9,0	11,0	13,0	15,5		16,5	22,5	2,30		48	240	2,2
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж		з	и	к	л		м	н	о
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна и Твердость НВ, ГПа до 2,15																свыше 2,15
обработки Продолжительность обработки, мин. -																до 10				свыше 10
																1,1				1,25
Коэффициент											1,0

Неполное штучное время Рисунок Фрезерование Т-образных пазов, Rz 40 — Rz 20, 1Т11 квалитет (не приводится)																Горизонтально-расточные станки
Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство																Фрезы концевые из стали Р6М5
																Карта 64
№ позиции	Мощность	Диаметр	Глубина	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до															Режимы резания
	станка N , д кВт, до	фрезы D, мм, и число зубьев z	паза, t, мм, до	50	75	100	125	150	200	250		300	400	500	600	750	950	Добавлять на каждые 100 мм свыше 950	S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
	станка N , д кВт, до	фрезы D, мм, и число зубьев z	паза, t, мм, до	Время на проход, мин.															S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
1	10	18 -- 6	8	3,5	3,5	4,0	4,5	5,0	5,5	6,5		7,5	8,5	10,0	11,5	13,5	16,0	1,75	75	380	Не свыше 1,0
2		21 -- 8	9	3,5	3,5	4,0	4,5	5,0	5,5	6,5		7,5	8,5	10,0	11,5	13,5	16,0	1,75	75	300
3		25 -- 8	10	3,0	3,5	3,5	4,5	4,5	5,0	5,5		6,5	7,5	8,5	10,0	11,5	13,5	1,04	96	240
4		32 -- 8	14	3,0	3,5	4,0	4,5	4,5	5,0	6,0		6,5	7,5	8,5	10,0	11,5	13,5	1,04	96	240
5		40 -- 8	18	3,5	4,0	4,5	5,0	5,5	6,0	7,0		8,0	9,0	10,5	12,0	14,0	16,5	1,75	75	190
6		50 -- 8	22	3,5	4,0	4,5	5,0	5,5	6,5	7,0		8,0	9,0	10,5	12,0	14,0	16,5	1,75	75	190
7		60 -- 8	28	4,0	4,5	3,0	6,0	6,5	7,5	8,0		9,5	10,5	12,5	12,5	16,5	20,0	2,15	60	120
8		72 -- 8	33	5,0	5,5	6,0	7,0	8,0	8,5	9,5		11,0	13,0	14,5	15,0	20,5	23,5	2,60	48	120
9		85 -- 8	37	6,0	6,5	7,0	8,5	9,5	10,5	11,5		13,5	15,5	17,5	19,0	25,0	30,5	3,20	38	96
10		95 -- 8	41	7,0	8,0	9,0	10,5	11,5	12,5	14,5		16,5	19,5	21,5	23,0	31,5	37,5	4,25	30	75
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж		з	и	к	л	м	н	о
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна Твердость чугуна НВ, ГПа до 2,15 свыше 2,15
Продолжительность обработки, мин. — до 10 свыше 10

Коэффициент											1,0 1,1 1,25

Неполное штучное время Фрезерование пазов типа «Ласточкин хвост», Rz 40 — Rz 20, 1Т11 квалитет															Горизонтально-расточные станки
Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство															Фрезы концевые из стали Р6М5
															Карта 65
Рисунки (не приводятся)
№ позиции	Мощность	Диаметр	Глубина резания t, мм, до	Величина наклона	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до															Режимы резания
	станка N , д кВт, до	фрезы D, мм, и число зубьев z		плоскости угла	50	75	100	125	150	200	250	300	400	500		600	750	950	Добавлять на каждые 100 мм свыше 950	S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
	станка N , д кВт, до	фрезы D, мм, и число зубьев z		плоскости угла	Время на проход, мин.															S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
1	10	10 -- 8	6	70 — 80	2,6	2,7	2,8	3,0	3,3	3,5	3,6	4,0	4,3	4,7		5,0	6,0	6,5	0,68	300	1500	Не свыше 1,0
2		16 -- 10	8	60 — 85	2,8	2,9	3,0	3,5	3,7	3,9	4,2	4,7	5,0	5,5		6,0	7,5	8,5	0,90	190	750
3		16 -- 10	8	70 — 80	2,7	2,8	2,9	3,4	3,5	3,6	3,9	4,3	4,7	5,0		5,5	6,5	7,5	0,75	240	960
4		25 -- 12	10	55 — 60	3,0	3,2	3,5	4,0	4,3	4,6	5,1	5,5	6,5	7,5		8,5	9,5	11,5	1,25	120	480
5				65 — 70	2,8	2,9	3,1	3,6	3,7	3,9	4,2	4,7	5,5	5,5		6,5	7,5	8,5	0,90	190	600
6				75 — 80	2,7	2,8	2,8	3,3	3,4	3,5	3,7	4,0	4,4	4,7		5,5	6,0	6,5	0,68	330	750
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к		л	м	н	о
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна Твердость чугуна НВ, ГПа							до 2,15 свыше 2,15
Коэффициент							1,0 1,1

Примечание. Время в карте приведено на обработку паза типа «Ласточкин хвост» по предварительно прорезанному прямоугольному пазу.

Неполное штучное время Фрезерование плоскостей, Rz 40 — Rz 20, 1Т11 квалитет											Горизонтально-расточные станки
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в											Фрезы концевые из стали Р6М5
Единичное и мелкосерийное производство											Карта 66						Лист 1
№ позиции	Мощность	Диаметр	Ширина фрезерования В, мм, до	Глубина резания, t, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до															Режимы резания
	№ д, кВт, до	фрезы D, мм, и число зубьев z			50	75	100	125	150	200	250	300	400	500	600	750		950	Добавлять на каждые 100 мм свыше 950	S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
	№ д, кВт, до	фрезы D, мм, и число зубьев z			Время на проход, мин.															S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
1	7,5 — 10	16 -- 4	20 — 30	3	1,55	1,70	1,90	2,20	2,40	2,65	3,00	3,50	4,05	4,75	5,50	6,50		8,0	0,85	150	750	Не свыше 2,0
2		20 -- 5	20 — 40	3	1,40	1,55	1,65	1,85	2,00	2,15	2,40	2,70	3,05	3,50	4,10	4,65		5,5	0,55	240	600
3		20 -- 5	20 — 40	5	1,55	1,75	1,90	2,20	2,40	2,65	3,00	3,50	4,05	4,80	5,50	6,50		8,0	0,85	150	480
4		25 -- 5	20 — 40	3	1,50	1,60	1,75	2,00	2,15	2,40	2,65	3,10	3,50	4,05	4,75	5,50		6,5	0,70	190	480
5		25 -- 5	20 — 40	5	1,65	1,90	2,10	2,45	2,70	3,00	3,50	4,05	4,75	5,50	6,50	8,00		9,5	1,00	120	380
6		28 -- 5	20 — 50	3	1,50	1,60	1,75	2,00	2,15	2,40	2,65	3,10	3,50	4,05	4,75	5,50		6,5	0,70	190	380
7				5	1,65	1,90	2,10	2,40	2,70	3,00	3,50	4,05	4,75	5,50	6,50	8,00		9,5	1,00	120	300
8				8	1,95	2,35	2,70	3,20	3,55	4,10	4,80	5,50	6,50	8,00	10	11,5		14	1,60	75	300
9		32 -- 4	20 — 50	3	1,80	1,90	2,10	2,30	2,40	2,60	2,90	3,20	3,60	4,00	4,80	5,50		6,5	0,50	225	480
10				5	2,00	2,20	2,40	2,70	2,90	3,20	3,50	4,00	4,60	5,50	6,50	7,50		9,0	0,75	140	380
11				8	2,30	2,50	2,80	3,20	3,50	4,00	4,70	5,50	6,00	7,50	9,00	10,5		12,5	1,20	90	300
12		40 -- 4	20 — 50	3	1,90	2,00	2,20	2,50	2,70	2,90	3,30	3,60	4,10	4,70	5,60	6,40		7,5	0,60	175	300
13				5	2,10	2,30	2,60	2,90	3,10	3,50	4,10	4,60	5,50	6,00	7,50	8,50		10,5	0,90	115	240
14				8	2,40	2,70	3,00	3,50	3,80	4,30	5,00	6,00	7,00	8,50	10,0	11,5		14	1,40	80	190
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м		н	о

Неполное штучное время Фрезерование плоскостей, Rz 40 — Rz 20, 1Т11 квалитет													Горизонтально-расточные станки
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в													Фрезы концевые из стали Р6М5
Единичное и мелкосерийное производство													Карта 66									Лист 2
№ позиции	Мощность	Диаметр	Ширина фрезерования В, мм, до	Глубина резания, t, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																				Режимы резания
	станка N , д кВт, до	фрезы D, мм, и число зубьев z			50	75	100		125		150	200	250	300	400		500		600		750		950	Добавлять на каждые 100 мм свыше 950	S , м мм/ мин.	n, об./ мин.		N , р кВт
					Время на проход, мин.
15	7,5 — 10	50 -- 4	20 — 50	3	2,00	2,20	2,40		2,70		2,90	3,20	3,50	4,00	4,60		5,50		6,50		7,50		9,0	0,75	140	190		Не свыше 2,0
16				5	2,30	2,50	2,80		3,20		3,50	4,00	4,70	5,50	6,00		7,40		9,00		10,5		13,0	1,20	90	150
17				8	2,50	2,90	3,30		3,80		4,20	4,70	5,50	6,40	7,50		9,50		11,00		13,00		16,0	1,60	70	190
Индекс					а	б	в		г		д	е	ж	з	и		к		л		м		н	о
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали, предела			Группа стали					Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые										Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
прочности и продолжительности работы			Предел прочности сигма , в ГПа					до 0,59 0,59 — 0,74 свыше 0,74										до 0,59				0,59 — 0,74			свыше 0,74
			Продолжительность обработки, мин.					до 10		свыше — до 10 10						свыше 10		до 10		свыше 10		до 10		свыше 10	до 10		свыше 10
			Коэффициент					0,9								1,25				1,1		1,1		1,2	1,2		1,35
										0,8		1,0 1,1						1,0

Неполное штучное время Фрезерование уступов, Rz 40 — Rz 20, 1Т11 — 1Т9 квалитет													Горизонтально-расточные станки
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в													Фрезы концевые из стали Р6М5
Единичное и мелкосерийное производство													Карта 67						Лист 1
№ позиции	Диаметр	Ширина фрезерования В, мм, до	Глубина резания, t, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																Режимы резания
	фрезы D, мм, и число зубьев z			50	75	100	125	150	200	250	300	400		500	600	750	950	Добавлять на каждые 100 мм свыше 950		S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
	фрезы D, мм, и число зубьев z			Время на проход, мин.																S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
1	16 -- 4	12	10	3,0	3,1	3,2	3,8	4,0	4,3	4,6	5,0	5,5		6,5	7,5	8,5	9,6	1,05		150	750	1,1
2			20	3,1	3,2	3,4	4,0	4,3	4,8	5,0	5,5	6,5		7,5	8,5	9,5	11,5	1,20		120	500	1,8
3			30	3,3	3,6	3,8	4,8	5,0	5,5	6,5	7,5	8,5		10,0	11,5	13,5	16,0	1,75		75	480	1,5
4	20 -- 5	18	10	3,0	3,1	3,2	3,9	4,0	4,3	4,7	5,0	6,0		6,5	7,5	8,5	9,5	1,05		150	480	1,8
5			20	3,1	3,2	3,4	4,1	4,5	5,0	5,5	6,0	6,5		7,5	8,5	9,5	11,5	1,20		120	480	2,6
6			30	3,4	3,6	3,9	4,8	5,0	5,5	6,5	7,5	8,5		10	11,5	13,5	16,0	1,75		75	380	2,2
7			40	3,6	3,9	4,2	5,5	6,0	6,5	7,5	8,5	10,0		11,5	13,5	16	19,0	2,15		60	380	3,1
8	25 -- 5	22	20	3,3	3,4	3,6	4,4	4,7	5,0	5,5	6,5	7,5		8,5	10,0	11,5	13,0	1,45		96	380	2,6
9			30	3,5	3,7	3,9	5,0	5,5	6,0	6,5	7,5	8,5		10,0	11,5	14,0	16,0	1,75		75	300	3,1
10			45	3,7	3,9	4,1	5,5	6,0	6,5	7,5	8,5	10,0		12,0	14,0	16,0	19,0	2,15		60	300	2,6
11	28 -- 5	25	20	3,3	3,5	3,7	4,5	4,7	5,0	6,0	6,5	7,5		8,5	10,0	11,5	13,0	1,45		96	300	2,6
12			30	3,6	3,8	4,0	5,0	5,5	6,5	6,5	7,5	8,5		10,0	12,0	14,0	16,0	1,75		75	240	2,8
13			45	3,8	4,0	4,3	5,5	6,0	6,5	7,5	8,5	10		12,0	14,0	16,0	19,0	2,15		60	240	3,1
14	32 -- 4	30	20	3,0	3,2	3,5	4,1	4,4	4,9	5,5	6,0	7,0		8,5	10,0	11,0	13,0	1,45		96	300	2,7
15			30	3,3	3,6	3,9	4,6	5,0	5,5	6,0	7,5	8,5		10	11,5	13,5	16,0	1,75		75	300	2,9
16			45	3,6	4,0	4,4	5,0	5,5	6,5	7,5	8,5	10,0		12	14	16,5	19,5	2,15		60	200	3,2
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и		к	л	м	н	о

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки Фрезерование уступов, Rz 40 — Rz 20, 1Т11 — 1Т9 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа Фрезы концевые из стали Р6М5 в
Единичное и мелкосерийное производство Карта 67 Лист 2
№ позиции	Диаметр	Ширина фрезерования В, мм, до		Глубина резания, t, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																			Режимы резания
	фрезы D, мм, и число зубьев z				50	75	100	125		150	200	250	300		400		500	600	750	950		Добавлять на каждые 100 мм свыше 950		S , м мм/ мин.	n, об./ мин.		N , р кВт
					Время на проход, мин.
17	32 -- 4	30		60	4,1	4,6	5,0	6,0		6,5	7,5	8,5	10,0		12,0		14,0	17,0	20,0	24,0		2,60		47,5	150		3,1
18	40 -- 4	38		20	3,0	3,2	3,5	4,1		4,4	4,9	5,5	6,5		7,5		8,5	10,0	11,5	13,5		1,75		75,0	200		2,7
19				30	3,5	4,0	4,4	5,0		5,5	6,0	7,0	8,5		10,0		11,5	14,0	16,0	19,0		2,15		60,0	200		2,9
20				45	4,0	4,5	5,0	6,0		6,5	7,5	8,5	10,0		12,0		14,0	17,0	19,5	23,5		2,60		47,5	150		3,2
21				60	4,6	5,0	6,0	7,0		7,5	8,5	10,0	12,0		14,5		17,5	20,5	24,0	29,0		3,00		37,5	125		3,0
22	50 -- 4	45		20	3,5	4,0	4,4	5,0		5,5	6,5	7,0	8,5		10,0		11,5	14,0	16,0	19,5		2,15		60,0	200		2,9
23				30	4,0	4,5	5,0	6,0		6,5	7,5	8,5	10,0		12,0		14,0	17,0	19,5	23,5		2,60		47,5	150		3,0
24				45	4,5	5,0	6,0	7,0		7,5	8,5	10,0	12,0		14,5		17,5	20,5	24,0	29,0		3,00		37,5	125		3,1
25				60	5,5	6,0	7,0	8,0		9,0	10,5	12,5	14,5		17,5		21,0	25,0	30,0	36,0		3,30		30,0	100		3,1
Индекс					а	б	в	г		д	е	ж	з		и		к	л	м	н		о
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Обрабатываемой стали, предела прочности и			Группа стали				Углеродистые, хромистые, никелевые, Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромоникелевые хромомолибденовые и близкие к ним
продолжительности			Предел прочности				до 0,59				0,59 — 0,74			свыше 0,74 до 0,59							0,59 — 0,74 свыше 0,74
обработки			Продолжительность обработки, мин.				до 10		свыше 10		-			до 10		свыше до 10 10			свыше 10		до 10		свыше до 10 10			свыше 10
			Коэффициент				0,9		0,8					1,1					1,1		1,1		1,2 1,2			1,35
											1,0					1,25		1,0

Форма обрабатываемой поверхности			Форма обрабатываемой поверхности				Прямолинейная Криволинейная (фасонная)
			Коэффициент				1,0 1,2

Неполное штучное время Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 1Т11 квалитет																Горизонтально-расточные станки
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в																Фрезы концевые из стали Р6М5
Единичное и мелкосерийное производство																Карта 68
№ позиции	Мощность	Диаметр		Глубина резания, t, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																				Режимы резания
	станка N , д кВт, до	фрезы D, мм, и число зубьев z			50	75	100	125		150	200	250		300	400		500	600		750		950	Добавлять на каждые 100 мм свыше 950		S , м мм/ мин.		n, об./ мин.	N , р кВт
					Время на проход, мин.
1	7,5 — 10	16 -- 4		16	2,85	3,25	4,0	4,50		4,9	6,0	6,5		7,5	9,0		11,0	-		-		-	1,80		75		480	Не свыше 2,0
2		20 -- 5		16	2,70	3,00	3,8	4,10		4,5	5,5	6,0		7,0	8,0		10,0	11,5		13,5		16,0	1,55		96		380
3				20	2,80	3,00	3,9	4,30		4,8	5,5	6,5		7,0	8,5		10,5	12,0		14,5		17,5	1,70		75		380
4		25 -- 5		20	2,85	3,25	4,0	4,50		4,9	6,0	6,5		7,5	9,0		11,0	13,0		15,0		18,5	1,80		75		300
5				30	3,05	3,35	4,4	4,95		5,5	6,5	7,5		8,5	10,5		13,0	15,0		18,0		21,5	2,20		60		380
6		32 -- 4		20	3,05	3,55	4,4	4,95		5,5	6,5	7,5		8,5	10,5		13,0	15,0		18,0		21,5	2,20		60		300
7				30	3,30	3,90	4,9	5,50		6,5	7,5	9,0		10,5	12,5		15,5	18,0		21,5		26,5	2,75		48		300
Индекс					а	б	в	г		д	е	ж		з	и		к	л		м		н	о
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали, предела прочности и			Группа стали						Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые										Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
продолжительности обработки			Предел прочности сигма , в ГПа						до 0,59 0,59 — 0,74						свыше 0,74				до 0,59 0,59 — 0,74							свыше 0,74
			Продолжительность обработки, мин.						до 10 свыше — 10						до 10 свыше 10				до 10		свыше до 10 10			свыше 10		до 10 свыше 10
			Коэффициент												1,1 1,25						1,1 1,1			1,2		1,2 1,35
									0,9 0,8				1,0						1,0

Неполное штучное время Фрезерование плоскостей, Rz 40 — Rz 20, 1Т11 квалитет										Горизонтально-расточные станки
Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа, и алюминиевые Единичное и мелкосерийное производство										Фрезы концевые из стали Р6М5
										Карта 69 Лист 1
№ позиции	Мощность	Диаметр	Ширина фрезерования В, мм, до	Глубина резания, t, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до														Режимы резания
	станка N , д кВт, до	фрезы D, мм, и число зубьев z			50	75	100	125	150	200	250	300	400	500	600	750	950	Добавлять на каждые 100 мм свыше 950	S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
	станка N , д кВт, до	фрезы D, мм, и число зубьев z			Время на проход, мин.														S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
1	7,5 — 10	16 -- 4	20 — 30	3	1,35	1,40	1,50	1,65	1,75	1,85	2,00	2,25	2,45	2,75	3,15	3,50	4,0	0,40	380	1200	Не свыше 2,0
2		20 -- 5	20 — 40	3	1,30	1,35	1,40	1,55	1,60	1,65	1,75	1,95	2,10	2,25	2,55	2,80	3,1	0,29	600	960
3		20 -- 5	20 — 40	5	1,35	1,40	1,50	1,65	1,75	1,85	2,00	2,25	2,45	2,75	3,15	3,50	4,0	0,40	380	750
4		25 -- 5	20 — 40	3	1,30	1,35	1,45	1,60	1,65	1,75	1,85	2,05	2,25	2,45	2,80	3,10	3,5	0,34	480	750
5		25 -- 5	20 — 40	5	1,35	1,40	1,50	1,65	1,75	1,85	2,00	2,25	2,45	2,75	3,15	3,50	4,0	0,40	380	750
6		28 -- 5	20 — 50	3	1,30	1,35	1,45	1,60	1,65	1,75	1,85	2,05	2,25	2,45	2,80	3,10	3,5	0,34	480	600
7				5	1,40	1,50	1,55	1,75	1,85	2,00	2,20	2,45	2,75	3,10	3,60	4,05	4,7	0,47	300	480
8				8	1,45	1,55	1,65	1,90	2,00	2,20	2,40	2,75	3,10	3,55	4,10	4,70	5,5	0,55	240	480
9		32 -- 4	20 — 50	3	1,70	1,80	1,90	2,00	2,10	2,20	2,30	2,60	2,80	3,10	3,70	4,10	4,6	0,30	380	480
10				5	1,80	1,90	2,00	2,10	2,20	2,40	2,60	2,90	3,20	3,50	4,10	4,60	5,0	0,35	300	380
11				8	1,80	1,90	2,00	2,20	2,30	2,50	2,80	3,10	3,50	3,90	4,60	5,00	6,0	0,45	240	380
12		40 -- 4	20 — 50	3	1,80	1,90	2,00	2,10	2,20	2,40	2,60	2,90	3,20	3,50	4,10	4,60	5,0	0,35	300	380
13				5	1,80	1,90	2,00	2,20	2,30	2,50	2,80	3,10	3,50	3,90	4,60	5,00	6,0	0,45	240	300
14				8	1,90	2,00	2,20	2,40	2,60	2,80	3,10	3,40	4,00	4,50	5,50	6,00	7,0	0,60	190	300
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о

Неполное штучное время Фрезерование плоскостей, Rz 40 — Rz 20, 1Т11 квалитет										Горизонтально-расточные станки
Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа, и алюминиевые Единичное и мелкосерийное производство										Фрезы концевые из стали Р6М5
										Карта 69						Лист 2
№ позиции	Мощность	Диаметр	Ширина фрезерования В, мм, до	Глубина резания, t, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до														Режимы резания
	станка N , д кВт, до	фрезы D, мм, и число зубьев z			50	75	100	125	150	200	250	300	400	500	600	750	950	Добавлять на каждые 100 мм свыше 950	S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
					Время на проход, мин.
15	7,5 — 10	50 -- 4	20 — 50	3	1,80	1,90	2,00	2,20	2,30	2,50	2,80	3,10	3,50	3,90	4,60	5,00	6,0	0,45	240	300	Не свыше 2,0
16				5	1,90	2,00	2,20	2,40	2,60	2,80	3,10	3,40	4,00	4,50	5,50	6,00	7,0	0,60	190	240
17				8	2,00	2,20	2,40	2,60	2,80	3,10	3,40	3,90	4,50	5,00	6,00	7,00	8,5	0,70	150	240
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы медных сплавов Группа сплавов Гомогенные Гетерогенные
Твердость НВ, ГПа 0,59 — 0,88													0,98 — 1,37 1,47 — 2,45
Коэффициент 0,55
													1,0	1,25

Группы алюминиевых Группа сплавов Силумин и литейные сплавы													Дюралюминий
Твердость НВ, ГПа до 0,64													до 0,98
Коэффициент 0,75													0,7

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки Фрезерование уступов, Rz 40 — Rz 20, 1Т11 — 1Т9 квалитет
Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа, и алюминиевые Фрезы концевые из стали Р6М5 Единичное и мелкосерийное производство
Карта 70 Лист 1
№ позиции	Диаметр	Ширина фрезерования В, мм, до	Глубина резания, t, мм, до	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до														Режимы резания
	фрезы D, мм, и число зубьев z			50	75	100	125	150	200	250	300	400	500	600	750	950	Добавлять на каждые 100 мм свыше 950	S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
	фрезы D, мм, и число зубьев z			Время на проход, мин.														S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
1	16 -- 4	12	10	2,8	2,9	3,0	3,5	3,6	3,8	4,1	4,4	4,7	5,0	6,0	6,5	7,5	0,78	240	960	1,0
2			20	2,9	3,0	3,1	3,6	3,8	4,0	4,4	4,8	5,0	6,0	6,5	7,5	8,5	0,90	190	750	1,0
3			30	3,1	3,2	3,4	4,1	4,4	4,8	5,0	6,0	6,5	7,5	8,5	9,5	11,5	1,20	120	600	1,0
4	20 -- 5	18	10	2,8	2,9	3,0	3,5	3,6	3,8	4,1	4,4	4,7	5,0	6,0	6,5	7,5	0,78	240	750	1,7
5			20	2,9	3,0	3,1	3,6	3,8	4,0	4,4	4,8	5,0	6,0	6,5	7,5	8,5	0,90	190	600	2,4
6			30	3,0	3,1	3,2	3,9	4,1	4,4	5,0	5,5	6,0	6,5	7,5	8,5	10,0	1,05	150	480	1,2
7			40	3,2	3,4	3,6	4,4	4,7	5,0	5,5	6,5	7,5	8,5	10,0	11,5	13,5	1,45	36	380	1,7
8	25 -- 5	22	20	3,0	3,1	3,2	3,7	3,9	4,0	4,4	4,8	5,0	6,0	6,5	7,5	8,5	0,90	190	480	2,4
9			30	3,1	3,2	3,3	3,9	4,1	4,4	5,0	5,5	6,0	6,5	7,5	8,5	10,0	1,05	150	480	2,3
10			45	3,2	3,3	3,5	4,1	4,4	4,7	5,0	6,0	6,5	7,5	8,5	10,0	11,5	1,20	120	380	1,7
11	28 -- 5	25	20	3,0	3,1	3,2	3,7	3,9	4,1	4,5	5,0	5,5	6,0	6,5	7,5	8,5	0,90	190	420	2,4
12			30	3,1	3,2	3,3	3,9	4,1	4,4	5,0	5,5	6,0	6,5	7,5	8,5	10,0	1,05	150	480	2,0
13			45	3,2	3,3	3,5	4,2	4,5	4,8	5,5	6,0	6,5	7,5	8,5	10,0	11,5	1,20	120	380	1,8
14	32 -- 4	30	20	2,6	2,8	2,9	3,3	3,5	3,7	4,0	4,7	5,0	5,5	6,5	7,5	8,5	0,90	190	380	2,0
15			30	2,8	2,9	3,1	3,6	3,8	4,1	4,4	5,0	5,5	6,5	7,5	8,5	9,5	1,05	150	380	1,9
16			45	2,9	3,1	3,4	3,8	4,1	4,5	5,0	6,0	6,5	7,5	8,5	9,5	11,5	1,20	120	300	2,0
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки Фрезерование уступов, Rz 40 — Rz 20, 1Т11 — 1Т9 квалитет
Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа, и алюминиевые Фрезы концевые из стали Р6М5 Единичное и мелкосерийное производство
Карта 70 Лист 2
№ позиции	Диаметр	Ширина фрезерования В, мм, до	Глубина резания, t, мм, до		Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																	Режимы резания
	фрезы D, мм, и число зубьев z				50	75	100	125	150	200	250	300	400	500		600		750	950		Добавлять на каждые 100 мм свыше 950	S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
					Время на проход, мин.
17	32 -- 4	30	80		3,2	3,4	3,7	4,3	4,5	5,0	5,5	6,5	7,5	8,5		10,0		11,5	13,5		1,45	96	300	2,1
18	40 -- 4	38	20		2,7	2,9	3,1	3,5	3,8	4,0	4,4	5,0	5,5	6,5		7,5		8,5	9,5		1,05	150	300	1,7
19			30		2,9	3,1	3,3	3,8	4,1	4,5	5,0	5,5	6,5	7,5		8,5		9,5	11,5		1,20	120	240	2,0
20			45		3,1	3,3	3,6	4,2	4,5	5,0	5,5	6,5	7,5	8,5		10,0		11,5	13,5		1,45	96	200	2,2
21			60		3,4	3,7	4,1	4,7	5,0	5,5	6,5	7,5	8,5	10,0		12,0		13,5	16,0		1,75	75	200	2,4
22	50 -- 4	45	20		2,9	3,1	3,3	3,8	4,1	4,5	5,0	5,5	6,5	7,5		8,5		9,5	11,5		1,20	120	240	1,7
23			30		3,1	3,3	3,6	4,2	4,5	5,0	5,5	6,5	7,5	8,5		10,0		11,5	13,5		1,45	96	200	2,0
24			45		3,4	3,7	4,6	4,7	5,0	5,5	6,5	7,5	8,5	10,0		12,0		13,5	16,0		1,75	75	200	2,4
25			60		3,8	4,2	4,1	5,5	6,0	6,5	7,5	9,0	10,0	12,0		14,0		16,5	19,5		2,15	60	200	2,8
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к		л		м	н		о
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы медных сплавов, твердости				Группа сплавов Гомогенные																		Гетерогенные
и продолжительности обработки				Твердость НВ, ГПа 0,59 — 0,74 0,98 — 1,37																		1,47 — 2,45
				Продолжительность обработки, до 10 мин.											свыше 10 -							до 10 свыше 10
				Коэффициент 0,7																		1,1 1,25
															0,55					1,0

Группы алюминиевых сплавов, твердости				Группа сплавов Силумин и литейные сплавы																		Дюралюминий
и продолжительности обработки				Твердость НВ, ГПа до 0,64																		до 0,98
				Продолжительность обработки до 10													свыше 10					до 10 свыше 10
				Коэффициент 0,75													0,7					0,75 0,7
Формы обрабатываемой поверхности				Форма обрабатываемой Прямолинейная поверхности													Криволинейная (фасонная)
																	1,2
				Коэффициент								1,0

Неполное штучное время Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 1Т11 квалитет																		Горизонтально-расточные станки
Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа и алюминиевые Единичное и мелкосерийное производство																		Фрезы концевые из стали Р6М5
																		Карта 71
№ позиции	Мощность	Диаметр фрезы	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																		Режимы резания
	станка N , д кВт, до	D, мм, и число зубьев z	t, мм, до	50	75		100	125	150	200	250		300	400	500	600		750	950	Добавлять на каждые 100 мм свыше 950		S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
				Время на проход, мин.
1	7,5 — 10	16 -- 4	16	1,65	1,9		2,15	2,5	2,7	3,05	3,5		4,05	4,75	5,5	6,3		8,0	9,5	1,0		120	750	Не свыше 1,5
2		20 -- 5	16	1,6	1,8		1,95	2,25	2,45	2,7	3,1		3,55	4,1	4,85	5,5		6,5	8,0	0,85		150	750
3			20	1,7	1,95		2,15	2,5	2,75	3,1	3,5		4,1	4,8	5,5	6,5		8,0	9,5	1,0		120	750
4		25 -- 5	20	1,65	1,85		2,0	2,3	2,5	2,75	3,1		3,6	4,15	4,9	5,5		6,5	8,0	0,85		150	600
5			30	1,75	2,0		2,2	2,55	2,8	3,1	3,6		4,15	4,85	5,5	7,0		8,0	9,5	1,0		120	600
6		32 -- 5	20	1,75	2,0		2,25	2,55	2,8	3,15	3,6		4,15	4,85	5,5	7,0		8,0	9,5	1,0		120	380
7			30	1,9	2,2		2,5	2,9	3,15	3,6	4,15		4,85	5,5	7,0	8,0		9,5	11,5	1,25		96	380
Индекс				а	б		в	г	д	е	ж		з	и	к	л		м	н	о
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы медных сплавов и твердости						Группа сплавов						Гомогенные					Гетерогенные
						Твердость НВ, ГПа						0,59 — 0,74					0,98 — 1,37				1,47 — 2,15
						Коэффициент						0,55					1,0				1,25
Группы алюминиевых сплавов и твердости						Группа сплавов						Силумин и литейные сплавы									Дюралюминий
						Твердость НВ, ГПа						до 0,64									до 0,98
						Коэффициент						0,75									0,7

Неполное штучное время Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 1Т14 — 1Т12 квалитет														Горизонтально-расточные станки
Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство														Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
														Карта 72					Лист 1
№ позиции	Мощность	Диаметр фрезы	Ширина фрезерования В, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до														Режимы резания
	станка N , д кВт, до	D, мм, и число зубьев z		t, мм, до	50	75	100	125	150	200	250	300	400	500	600	750	950	Добавлять на каждые 100 мм свыше 950	S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
	станка N , д кВт, до	D, мм, и число зубьев z		t, мм, до	Время на проход, мин.														S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
1	7,5 — 10	90 -- 10	6	12	1,15	1,3	1,45	1,8	1,95	2,15	2,45	2,95	3,4	4,0	4,65	5,5	6,5	0,7	190	120	Не свыше 2,0
2			6	18	1,3	1,5	1,65	2,05	2,25	2,55	2,9	3,45	4,0	4,75	5,5	6,5	8,0	0,85	150	96
3			18	5	1,05	1,15	1,25	1,6	1,7	1,9	2,1	2,55	2,9	3,35	3,9	4,5	5,5	0,55	240	150
4			18	12	1,15	1,3	1,45	1,8	1,95	2,15	2,45	2,95	3,4	4,0	4,65	5,5	6,5	0,7	190	120
5		100 --- 10	6	18	1,35	1,55	1,7	2,1	2,3	2,55	2,95	3,5	4,05	4,8	5,5	6,5	8,0	0,85	150	75
6			6	27	1,55	1,75	2,0	2,45	2,7	3,0	3,5	4,15	4,85	5,5	7,0	8,0	9,5	1,0	120	60
7			18	5	1,15	1,25	1,4	1,8	1,9	2,15	2,45	2,95	3,35	3,95	4,65	5,5	6,5	0,7	190	96
8			18	12	1,3	1,5	1,65	2,05	2,25	2,5	2,9	3,45	4,0	4,75	5,5	6,5	7,5	0,85	150	75
9		125 --- 10	8	18	1,55	1,75	2,0	2,45	2,65	3,0	3,45	4,15	4,85	5,5	7,0	8,0	9,5	1,0	120	60
10			8	27	1,85	2,1	2,4	2,9	3,2	3,6	4,2	5,0	6,0	7,0	8,0	9,5	11,5	1,25	96	48
11			27	5	1,25	1,45	1,6	2,0	2,2	2,45	2,85	3,4	3,95	4,7	5,5	6,5	7,5	0,85	150	75
12			27	12	1,45	1,7	1,95	7,4	2,6	2,95	3,4	4,1	4,75	5,5	6,5	8,0	9,5	1,0	120	75
13		160 --- 10	8	18	1,6	1,85	2,05	2,5	2,75	3,1	3,55	4,2	4,9	6,0	7,0	8,0	9,5	1,0	120	48
14				27	1,7	1,95	2,15	2,6	2,85	3,2	3,65	4,3	5,0	6,0	7,0	8,0	9,5	1,0	120	38
15				40	2,0	2,3	2,6	3,1	3,4	3,8	4,4	5,0	6,0	7,0	8,5	10	12	1,25	96	30
16			40	5	1,25	1,45	1,85	2,05	2,2	2,5	2,85	3,45	4,0	4,7	5,5	6,5	8,0	0,85	150	60
17			40	12	1,4	1,55	1,75	2,15	2,35	2,6	2,95	3,55	4,1	4,85	5,5	6,5	8,0	0,85	150	48
18		200 --- 16	12	27	2,05	2,35	2,6	3,15	3,4	3,85	4,4	5,0	6,0	7,0	8,5	10	12	1,25	96	38
19				40	2,55	2,9	3,3	3,85	4,25	4,8	5,5	6,5	7,5	9,0	10,5	12,5	15	1,6	75	30
20				60	3,2	3,7	4,15	4,8	5,5	6,0	7,0	8,0	9,5	11	13	15,5	18,5	1,95	60	24
21			40	5	1,3	1,5	1,65	2,05	2,25	2,55	2,9	3,5	4,05	4,75	5,5	6,5	8,0	0,85	150	48
22			40	12	1,6	1,8	2,05	2,5	2,75	3,05	3,55	4,2	4,9	6,0	7,0	8,0	9,5	1,0	120	38
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о

Неполное штучное время Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 1Т14 — 1Т12 квалитет																Горизонтально-расточные станки
Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство																Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
																Карта 72						Лист 2
№ позиции	Мощность	Диаметр фрезы	Ширина фрезерования В, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																	Режимы резания
	станка N , д кВт, до	D, мм, и число зубьев z		t, мм, до	50		75	100	125	150	200	250	300	400		500		600	750	950	Добавлять на каждые 100 мм свыше 950	S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
					Время на проход, мин.
23	7,5 — 10	250 --- 20	12	27	2,15		2,45	2,7	3,25	3,5	3,95	4,5	5,5	6,0		7,5		8,5	10	12	1,25	96	24	Не свыше 2,0
24				40	2,75		3,1	3,45	4,05	4,4	4,95	5,5	6,5	7,5		9,0		11	12,5	15	1,6	75	19
25				60	3,5		3,95	4,4	5,0	5,5	6,0	7,0	8,5	9,5		11,5		13,5	15,5	19	1,95	60	19
26			40	5	1,45		1,7	1,95	2,4	2,6	2,95	3,4	4,1	4,8		5,5		6,5	8,0	9,5	1,0	120	38
27				12	1,65		1,85	2,1	2,55	22,8	3,15	3,6	4,25	4,95		6,0		7,0	8,0	94	1,0	120	30
28		315 --- 22	12	27	2,65		3,0	3,35	3,95	4,35	4,9	5,5	6,5	7,5		9,0		10,5	12,5	15	1,6	75	19
29				40	3,45		3,95	4,4	5,0	5,5	6,0	7,0	8,5	9,5		11,5		13,5	15,5	19	1,95	60	15
30				60	3,85		4,3	4,75	5,5	6,0	6,5	7,5	8,5	10		12		14	16	19	1,95	60	15
31			40	5	1,55		1,75	2,0	2,45	2,65	3,0	3,45	4,15	4,85		5,5		7,0	8,0	9,5	1,0	120	30
32				12	1,95		2,25	2,5	3,0	3,3	3,75	4,3	5,0	6,0		7,0		8,5	10	12	1,25	96	24
Индекс					а		б	в	г	д	е	ж	з	и		к		л	м	н	о
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна и продолжительности обработки						Твердость НВ, ГПа									до 2,15 свыше 2,15
						Продолжительность обработки, мин.									- до 10 10
						Коэффициент
															1,0		1,1 1,25

Состояния обрабатываемой поверхности						Состояние обрабатываемой поверхности									без корки по корке
						Коэффициент
															1,0		1,2

Неполное штучное время Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 40 — Rz 20, 1Т11 квалитет																Горизонтально-расточные станки
Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство																Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
																Карта 73
№ позиции	Мощность	Диаметр фрезы	Ширина фрезерования В, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																	Режимы ремонта
	станка N , д кВт, до	D, мм, и число зубьев z		t, мм, до	50		75	100	125	150	200	250	300	400		500		600	750	950	Добавлять на каждые 100 мм свыше 950	S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
	станка N , д кВт, до	D, мм, и число зубьев z		t, мм, до	Время на проход, мин.																	S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
1	7,5 — 10	80 -- 10	2	18	1,85		2,0	2,1	2,4	2,5	2,75	3,05	3,65	4,05		4,65		5,5	6,0	7,0	0,7	190	120	Не свыше 1,0
2		100 --- 10		18	2,1		2,25	2,45	2,75	2,95	3,2	3,55	4,25	4,8		5,5		6,5	7,5	8,5	0,85	150	96
3		100 --- 10		27	2,2		2,35	2,55	2,85	3,0	3,3	3,65	4,35	4,9		5,5		6,5	7,5	8,5	0,85	150	96
4		125 --- 10		18	2,4		2,65	2,85	3,2	3,45	3,73	4,2	5,0	5,5		6,5		7,5	9,0	10,5	1,0	120	75
5		125 --- 10		27	2,55		2,8	3,0	3,35	3,6	3,95	4,4	5,0	6,0		7,0		8,0	9,0	10,5	1,0	120	75
6		160 --- 10		18	2,25		2,45	2,65	2,9	3,1	3,4	3,75	4,45	5,0		5,5		6,5	7,5	9,0	0,85	150	60
7				27	2,75		2,95	3,2	3,55	3,75	4,1	4,55	5,5	6,0		7,0		8,0	9,0	10,5	1,0	120	48
8				40	3,3		3,6	3,85	4,25	4,55	6,0	5,5	6,5	7,5		8,5		9,5	11	13	1,25	96	38
9		200 --- 16		27	3,35		3,6	3,9	4,3	4,6	5,0	5,5	6,5	7,5		8,5		10	11	13	1,25	96	38
10				40	3,55		3,85	4,15	4,55	4,8	5,0	6,0	6,5	7,5		8,5		10	11,5	13,5	1,25	96	38
11				60	4,6		4,95	5,5	6,0	6,0	6,5	7,5	8,5	9,5		11		12,5	14,5	17	1,6	75	30
12		250 --- 20		27	3,55		3,85	4,1	4,5	4,8	5,0	6,0	6,5	7,5		8,5		10	11,5	13,5	1,25	96	30
13				40	4,6		4,95	5,5	6,0	6,0	6,5	7,5	8,5	9,5		11		12,5	14,5	17	1,6	75	24
14				60	5,0		3,5	5,5	6,0	6,5	7,0	8,0	9,0	10		11,5		13,0	15	17,5	1,6	75	24
15		315 --- 22		27	4,4		4,75	5,0	5,5	6,0	6,5	7,5	8,5	9,5		11		12,5	14,5	17	1,6	75	24
16				40	6,0		6,5	7,0	7,5	8,0	8,5	9,5	10,5	12		14		16	18	21,5	1,95	60	19
17				60	6,5		7,0	7,5	8,0	8,5	9,5	10	11,5	13		14,5		16,5	19	22	1,95	60	19
Индекс					а		б	в	г	д	е	ж	з	и		к		л	м	н	о
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна и продолжительности обработки						Твердость НВ, ГПа									до 2,15 свыше 2,15
						Продолжительность обработки, мин.									- до 10 свыше 10
						Коэффициент
															1,0		1,1 1,25

Неполное штучное время Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 1Т11 квалитет														Горизонтально-расточные станки
Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство														Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
														Карта 74				Лист 1
№ позиции	Мощность	Диаметр фрезы	Ширина фрезерования В, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до														Режимы резания
	станка N , д кВт, до	D, мм, и число зубьев z		t, мм, до	50	75	100	125	150	200	250	300	400	500	600	750	950	Добавлять на каждые 100 мм свыше 950	S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
	станка N , д кВт, до	D, мм, и число зубьев z		t, мм, до	Время на проход, мин.														S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
1	7,5 — 10	80 -- 10	25	5	1,6	1,7	1,8	2,05	2,15	2,3	2,55	3,1	3,45	3,9	4,45	5,0	6,0	0,55	240	190	Не свыше 3,0
2				10	1,75	1,9	2,05	2,3	2,45	2,65	2,95	3,55	4,0	4,55	5,5	6,0	7,0	0,7	190	190
3				15	1,95	2,15	2,35	2,65	2,8	3,1	3,45	4,15	4,7	5,5	6,5	7,0	8,5	0,85	150	150
4		100 --- 10	28	5	1,7	1,85	2,0	2,25	2,4	2,6	2,9	3,5	3,95	4,5	5,0	6,0	7,0	0,7	190	150
5				10	1,95	2,15	2,35	2,6	2,8	3,05	3,45	4,15	4,7	5,5	6,5	7,0	8,5	0,85	150	150
6				15	2,25	2,5	2,7	3,05	3,3	3,6	4,1	4,85	5,5	6,5	7,5	8,5	10	1,0	120	150
7				20	2,6	2,9	3,2	3,6	3,85	4,3	4,85	6,0	6,5	8,0	9,0	10,5	12,5	1,25	96	120
8		125 --- 10	32	5	1,9	2,05	2,25	2,55	2,75	3,0	3,35	4,05	4,6	5,5	6,0	7,0	8,5	0,85	150	120
9				10	2,25	2,45	2,7	3,05	3,25	3,6	4,05	4,85	5,5	6,5	7,5	8,5	10	1,0	120	120
10				15	2,65	2,9	3,2	3,6	3,9	4,3	4,9	6,0	6,5	8,0	9,0	10,5	12,5	1,25	96	96
11				20	3,2	3,6	3,95	4,4	4,8	5,5	6,0	7,0	8,0	9,5	11	13	15,5	1,6	75	96
12		160 --- 16	36	10	2,1	2,25	2,45	2,75	2,95	3,2	335	4,25	4,8	5,5	6,5	7,5	8,5	0,85	150	75
13				15	2,45	2,7	2,9	3,25	3,5	3,8	4,3	5,0	6,0	6,5	7,5	9,0	10,5	1,0	120	75
14				20	2,95	3,2	3,5	3,9	4,2	4,6	5,0	6,0	7,0	8,0	9,5	11	13	1,25	96	75
15				30	4,3	4,75	5,0	6,0	6,5	7,0	8,0	9,0	10,5	12,5	14	16,5	19,5	1,95	60	60
16				10	2,45	2,65	2,9	3,25	3,45	3,8	4,25	5,0	5,5	6,5	7,5	9,0	10,5	1,0	120	60
17		200 --- 16	40	15	2,95	3,25	3,5	3,9	4,2	4,65	5,0	6,0	7,0	8,0	9,5	11	13	1,25	96	60
				20	3,1	3,4	3,7	4,1	4,35	4,8	5,5	6,5	7,0	8,5	9,5	11	13	1,25	96	60
				30	4,7	5,0	5,5	6,0	6,5	7,5	8,0	9,5	11	12,5	14,5	17	20	1,95	60	48
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о

Неполное штучное время Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 1Т11 квалитет																Горизонтально-расточные станки
Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство																Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
																Карта 74				Лист 2
№ позиции	Мощность	Диаметр фрезы	Ширина фрезерования В, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																Режимы резания
	станка N , д кВт, до	D, мм, и число зубьев z		t, мм, до	50		75	100	125	150	200	250	300	400		500	600	750	950	Добавлять на каждые 100 мм свыше 950	S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
	станка N , д кВт, до	D, мм, и число зубьев z		t, мм, до	Время на проход, мин.																S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
20	7,5 — 10	250 --- 20	45	10	2,55		2,75	3,0	3,3	3,55	3,9	4,35	5,0	6,0		7,0	8,0	9,0	10,5	1,0	120	48	Не свыше 3,0
21				15	3,1		3,35	3,65	4,05	4,35	4,75	5,5	6,0	7,0		8,0	9,5	11	13	1,25	96	48
22				20	3,3		3,6	3,85	4,25	4,55	5,0	5,5	6,5	7,5		8,5	9,5	11	13	1,25	96	48
23				30	5,0		5,5	6,0	6,5	7,0	7,5	8,5	10	11		13	15	17	20	1,95	60	38
24		315 --- 22	50	10	2,65		2,9	3,1	3,45	3,7	4,0	4,5	5,5	6,0		7,0	8,0	9,0	10,5	1,0	120	38
25				15	3,25		3,55	3,8	4,2	4,5	4,95	5,5	6,5	7,5		8,5	9,5	11	13	1,25	96	38
26				20	4,1		4,45	4,85	5,5	5,5	6,0	7,0	8,0	9,0		10,5	12	14	16,5	1,6	75	38
27				30	6,5		7,0	7,5	8,0	9,0	9,5	11	12,5	14		16,5	19	21,5	25,5	2,4	48	30
Индекс					а		б	в	г	д	е	ж	з	и		к	л	м	н	о
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна и продолжительности обработки						Твердость НВ, ГПа до 2,15 свыше 2,15
						Продолжительность обработки, мин. — до 10															свыше 10
																					1,25
						Коэффициент									1,0 1,1

Неполное штучное время Отрезка и прорезка канавок, Rz 80, 1Т14 — 1Т12 квалитет																		Горизонтально-расточные станки
Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство																		Фрезы отрезные из стали Р6М5
																		Карта 75
№ позиции	Диаметр фрезы	Ширина фрезерования В, мм, до	Глубина резания	Длина прохода l, мм, до																	Режимы резания
	D, мм, и число зубьев z		t, мм, до	50		75	100	125	150	200	250	300	400		500		600	750	950	Добавлять на каждые 100 мм свыше 950	S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
	D, мм, и число зубьев z		t, мм, до	Время на проход, мин.																	S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
1	63 -- 80	2	10	1,25		1,4	1,6	1,9	2,0	2,2	2,4	2,7	3,1		3,5		4,1	4,7	5,5	0,55	240	240
2	63 -- 80	2	15	1,4		1,5	1,8	2,1	2,3	2,4	2,7	3,1	3,6		4,1		4,7	5,5	6,5	0,7	190	240
3	80 -- 80	3	10	1,3		1,4	1,7	1,9	2,1	2,2	2,4	2,8	3,2		3,6		4,2	4,7	5,5	0,55	240	150
4	80 -- 80	3	15	1,5		1,7	2,1	2,3	2,5	2,8	3,2	3,7	4,2		5,0		5,5	6,5	8,0	0,85	150	150
5	100 --- 80	5	20	1,6		1,7	1,9	2,2	2,3	2,5	2,8	3,3	3,7		4,3		5,0	5,5	6,5	0,68	190	120
6	100 --- 80	5	30	1,8		2,0	2,4	2,7	3,0	3,3	3,7	4,4	5,0		6,0		7,0	8,0	9,5	1,0	120	96
7	125 --- 100	5	20	1,5		1,6	1,9	2,1	2,2	2,4	2,6	3,0	3,5		4,1		4,8	5,2	6,5	0,7	190	75
8	125 --- 100	5	30	1,7		1,9	2,2	2,5	2,8	3,1	3,5	4,2	4,7		6,0		7,0	8,0	9,0	1,0	120	60
9	160 --- 100	6	20	1,7		1,8	2,2	2,5	2,7	3,0	3,3	3,8	4,4		5,0		6,0	7,0	8,0	0,85	150	48
10			30	2,2		2,5	2,9	3,3	3,6	4,0	4,7	5,5	6,0		7,0		8,5	10	12	1,25	96	48
11			45	3,1		3,5	4,2	4,7	5,0	5,5	6,5	7,5	9,0		11		13	15	18	1,9	60	48
12	200 --- 128	6	20	1,6		1,8	2,0	2,2	2,5	2,8	3,1	3,5	4,2		4,7		5,5	6,5	7,5	0,85	150	38
13			30	2,1		2,3	2,6	3,0	3,3	3,6	4,0	4,7	5,3		6,0		7,5	8,5	10	1,0	120	30
14			45	2,5		2,7	3,2	3,6	3,8	4,3	4,8	5,5	6,5		7,5		8,5	10	12	1,25	96	30
15			75	3,5		4,0	4,6	5,0	5,5	6,0	7,0	8,0	9,5		11		13	15,5	18,5	1,9	60	30
16	250 --- 128	6	50	3,6		4,0	4,7	5,3	5,5	6,5	7,0	8,5	9,5		11,5		13,5	15,5	19	1,9	60	30
17			75	4,5		5,0	6,0	6,5	7,0	8,0	9,0	10,5	12		14		16	19	23	2,35	48	24
18			100	6,0		6,5	7,0	8,0	8,5	9,5	11	12,5	15		17,5		20	24	29	2,95	38	24
Индекс				а		б	в	г	д	е	ж	з	и		к		л	м	н	о
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна и продолжительности обработки					Твердость чугуна НВ, ГПа									до 2,15 свыше 2,15
					Продолжительность обработки, мин.									- до 10 свыше 10
					Коэффициент
														1,0		1,1 1,25

Неполное штучное время Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 1Т14 — 1Т12 квалитет														Горизонтально-расточные станки
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в														Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
Единичное и мелкосерийное производство														Карта 76				Лист 1
№ позиции	Мощность	Диаметр фрезы	Ширина фрезерования В, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до														Режимы резания
	станка N , д кВт, до	D, мм, и число зубьев z		t, мм, до	50	75	100	125	150	200	250	300	400	500	600	750	950	Добавлять на каждые 100 мм свыше 950	S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
	станка N , д кВт, до	D, мм, и число зубьев z		t, мм, до	Время на проход, мин.														S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
1	7,5 — 10	80 -- 10	6	12	1,4	1,6	1,85	2,3	2,5	2,85	3,3	4,0	4,7	5,5	6,5	8,0	9,5	1,0	120	120	Не свыше 2,0
2			6	18	1,6	1,9	2,2	2,7	2,95	3,4	3,95	4,75	5,5	7,0	8,0	9,5	11,5	1,25	96	96
3			18	5	1,3	1,55	1,75	2,2	2,45	2,8	3,25	3,9	4,6	5,5	6,5	7,5	9,5	1,0	120	120
4			18	12	1,55	1,85	2,1	2,6	2,9	3,35	3,9	4,7	5,5	6,5	8,0	9,5	11,5	1,25	96	96
5		100 --- 10	6	18	1,95	2,3	2,65	3,25	3,6	4,15	4,9	6,0	7,0	8,5	10,0	12,0	14,5	1,6	75	75
6			6	27	2,35	2,8	3,25	3,9	4,35	5,0	6,0	7,0	8,5	10,5	12,0	14,5	17,5	1,95	60	60
7			18	5	1,5	1,75	2,05	2,55	2,85	3,25	3,85	4,65	5,5	6,5	8,0	9,5	11,5	1,25	96	96
8			18	12	1,8	2,2	2,55	3,15	3,5	4,05	4,8	5,5	7,0	8,5	10,0	11,5	14,0	1,6	75	75
9		125 --- 10	8	18	2,3	2,75	3,2	3,9	4,35	5,0	6,0	7,0	8,5	10,5	12,0	14,5	17,5	1,95	60	60
10			8	27	2,45	2,95	3,4	4,05	4,5	5,0	6,0	7,5	8,5	10,5	12,5	14,5	18,0	1,95	60	60
11			27	5	1,7	2,1	2,45	3,05	3,4	3,95	4,7	5,5	6,5	8,0	10,0	11,5	14,0	1,6	75	75
12			27	12	2,2	2,65	3,1	3,75	4,2	4,9	6,0	7,0	8,5	10,0	12,0	14,5	17,5	1,95	60	60
13		160 --- 60	8	18	2,1	2,45	2,85	3,4	3,8	4,35	5,0	6,0	7,0	8,5	10,0	12,0	14,5	1,6	75	48
14				27	2,65	3,1	3,55	4,2	4,7	5,5	6,5	7,5	9,0	10,5	12,5	15,0	18,0	1,95	60	38
15				40	2,8	3,25	3,7	4,35	4,8	5,5	6,5	7,5	9,0	11,0	12,5	15,0	18,0	1,95	60	38
16			40	5	1,55	1,85	2,1	2,6	2,9	3,35	3,9	4,7	5,5	6,5	8,0	9,5	11,5	1,25	96	60
17			40	12	2,0	2,35	2,7	3,3	3,65	4,2	4,95	6,0	7,0	8,5	10,0	12,0	14,5	1,6	75	48
18		200 --- 16	12	27	2,8	3,25	3,75	4,4	4,9	5,5	6,5	7,5	9,0	11,0	13,0	15,0	18,5	1,95	60	38
19				40	3,55	4,15	4,7	5,5	6,0	7,0	8,0	9,5	11,0	13,5	16,0	19,0	22,5	2,4	48	30
20				60	3,85	4,4	5,0	6,0	6,5	7,0	8,5	9,5	11,5	13,5	16,0	19,0	23,0	2,4	48	30
21			40	5	1,85	2,2	2,55	3,15	3,5	4,0	4,8	6,0	7,0	8,5	10,0	11,5	14,5	1,6	75	48
22			40	12	2,4	2,85	3,35	4,0	4,5	5,0	6,0	7,0	8,5	10,5	12,5	14,5	18,0	1,95	60	38
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о

Неполное штучное время Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 1Т14 — 1Т12 квалитет																			Горизонтально-расточные станки
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в																			Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
Единичное и мелкосерийное производство																			Карта 76					Лист 2
№ позиции	Мощность	Диаметр фрезы	Ширина фрезерования В, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																				Режимы резания
	станка N , д кВт, до	D, мм, и число зубьев z		t, мм, до	50		75		100	125		150	200		250	300	400		500	600	750		950	Добавлять на каждые 100 мм свыше 950	S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
					Время на проход, мин.
23	7,5 — 10	250 --- 20	12	27	3,5		4,1		4,7	5,5		6,0	7,0		8,0	9,5	11,0		13,5	16,0	18,5		22,5	2,4	48	24	Не свыше 2,0
24				40	3,8		4,4		5,0	5,5		6,5	7,0		8,5	9,5	11,5		13,5	16,0	19,0		23,0	2,4	48	24
25				60	5,0		6,0		6,5	7,5		8,0	9,5		10,5	12,5	14,5		17,5	20,5	24,0		29,0	3,05	38	19
26			40	5	2,15		2,65		3,1	3,75		4,25	5,0		6,0	7,0	8,5		10,0	12,0	14,5		17,5	1,95	60	30
27				12	2,95		3,55		4,1	4,9		5,5	6,5		7,5	9,0	10,5		13,0	15,5	18,0		22,0	2,4	48	24
28		315 --- 22	12	27	4,45		5,0		6,0	7,0		7,5	8,5		10,0	12,0	14,0		17,0	20,0	23,5		28,5	3,05	38	19
29				40	5,0		6,0		7,0	7,5		8,0	9,0		10,5	12,5	14,5		17,5	20,5	24,0		29,0	3,05	38	19
30				60	7,0		8,0		8,5	10,0		11,0	12,0		14,0	16,0	19,0		22,5	26,5	31,0		37,5	3,8	30	15
31			40	5	2,65		3,25		3,8	4,6		5,0	6,0		7,0	8,5	10,5		12,5	15,0	18,0		22,0	2,4	48	24
32				12	3,75		4,45		5,0	6,0		7,0	8,0		9,5	11,0	13,0		16,0	19,0	22,5		28,0	3,05	38	19
Индекс					а		б		в	г		д	е		ж	з	и		к	л	м		н	о
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы Группа стали Углеродистые, хромистые, никелевые обрабатываемой хромоникелевые																		Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
прочности и Предел прочности до 0,59 0,59 — 0,74 продолжительности сигма , ГПа обработки в														свыше 0,74				до 0,59				0,59 — 0,74			свыше 0,74
Продолжительность до 10 обработки, мин.								свыше 10 -						до 10 свыше 10				до 10 свыше 10				до 10 свыше 10			до 10 свыше 10
Коэффициент 0,9														1,1 1,25				1,0 1,1				1,1 1,2			1,2 1,35
								0,8			1,0

Состояние Состояние без корки и удара обрабатываемой обрабатываемой поверхности поверхности														по корке и на удар
														1,2
Коэффициент						1,0

Неполное штучное время Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 40 — Rz 20, 1Т11 квалитет																Горизонтально-расточные станки
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство																Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
																Карта 77			Лист 1
№ позиции	Мощность	Диаметр фрезы	Ширина фрезерования В, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до														Режимы резания
	станка N , д кВт, до	D, мм, и число зубьев z		t, мм, до	50	75	100	125	150	200	250	300	400	500	600	750	950	Добавлять на каждые 100 мм свыше 950	S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
	станка N , д кВт, до	D, мм, и число зубьев z		t, мм, до	Время на проход, мин.														S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
1	7,5 — 10	80 -- 10	2	18	2,2	2,45	2,65	3,0	3,25	3,55	4,0	4,8	5,5	6,5	7,5	8,5	10,0	1,0	120	120	Не свыше 1,0
2		100 --- 10		18	2,6	2,9	3,15	3,55	3,85	4,25	4,85	5,5	6,5	7,5	9,0	10,5	12,5	1,25	96	96
3		100 --- 10		27	3,15	3,5	3,9	4,35	4,7	5,5	6,0	7,0	8,0	9,5	11,0	13,0	15,5	1,6	75	75
4		125 --- 10		18	3,1	3,5	3,85	4,35	4,7	5,0	6,0	7,0	8,0	9,5	11,0	13,0	15,5	1,6	75	75
5		125 --- 10		27	3,95	4,4	4,25	5,5	6,0	6,5	7,5	8,5	10,0	12,0	14,0	16,0	19,5	1,95	60	60
6		160 --- 10		18	3,35	3,7	4,05	4,55	4,9	5,5	6,0	7,0	8,5	10,0	11,5	13,0	15,5	1,6	75	60
7				27	5,0	5,5	6,0	7,0	7,5	8,5	9,5	11,0	12,5	15,0	17,5	20,0	24,0	2,4	48	48
8				40	5,5	6,0	6,5	7,0	8,0	8,5	10,0	11,5	13,0	15,5	17,5	20,5	24,5	2,4	48	48
9		200 --- 16		27	5,5	6,0	6,5	7,5	8,0	9,0	10,0	11,5	13,0	15,5	18,0	20,5	24,5	2,4	48	48
10				40	7,0	8,0	8,5	9,5	10,0	11,0	12,5	14,5	16,5	19,5	22,5	26,0	31,0	3,05	38	38
11				60	8,0	8,5	9,5	10,0	11,0	12,0	13,5	15,0	17,5	20,0	23,0	27,0	32,0	3,05	38	38
12		250 --- 20		27	6,0	6,5	7,0	7,5	8,5	9,0	10,5	12,0	13,5	16,0	18,0	21,0	25,0	2,4	48	38
13				40	8,0	8,5	9,5	10,0	11,0	12,0	13,5	15,0	17,5	20,0	23,0	27,0	32,0	3,05	38	30
14				60	8,5	9,5	10,0	11,0	11,5	13,0	14,5	16,0	18,0	21,0	24,0	28,0	33,0	3,05	38	30
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о

Неполное штучное время Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 40 — Rz 20, 1Т11 квалитет																			Горизонтально-расточные станки
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство																			Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
																			Карта 77				Лист 2
№ позиции	Мощность	Диаметр фрезы		Ширина фрезерования В, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																	Режимы резания
	станка N , д кВт, до	D, мм, и число зубьев z			t, мм, до	50	75	100	125	150	200		250	300	400		500	600	750		950	Добавлять на каждые 100 мм свыше 950	S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
						Время на проход, мин.
15	7,5 — 10	315 --- 22		2	27	7,5	8,0	9,0	10,0	10,5	11,5		13,0	15,0	17,6		20,0	23,0	26,5		31,5	3,05	38	30	Не свыше 1,0
16					40	10,5	11,5	12,5	13,5	14,5	16,0		17,5	20,0	22,5		26,0	30,0	34,5		41,0	3,8	30	24
17					60	12,0	13,0	14,0	15,0	16,0	17,5		19,0	21,5	24,0		27,5	31,5	36,0		42,5	3,8	30	24
Индекс						а	б	в	г	д	е		ж	з	и		к	л	м		н	о
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела			Группа стали			Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые										Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
прочности			Предел прочности сигма , ГПа в			до 0,59			0,59 — 0,74			свыше 0,74				до 0,59				0,59 — 0,74			свыше 0,74
			Продолжительность обработки, мин.			до 10 свыше 10			-			до 10 свыше 10				до 10 свыше 10				до 10 свыше 10			до 10 свыше 10
			Коэффициент			0,9 0,8						1,1 1,25				1,0 1,1				1,1 1,2			1,2 1,35
									1,0

Неполное штучное время Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 1Т11 квалитет																Горизонтально-расточные станки
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство																Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
																Карта 78			Лист 1
№ позиции	Мощность	Диаметр фрезы	Ширина фрезерования В, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до														Режимы резания
	станка N , д кВт, до	D, мм, и число зубьев z		t, мм, до	50	75	100	125	150	200	250	300	400	500	600	750	950	Добавлять на каждые 100 мм свыше 950	S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
	станка N , д кВт, до	D, мм, и число зубьев z		t, мм, до	Время на проход, мин.														S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
1	7,5 — 10	80 -- 10	25	5	1,8	2,0	2,15	2,45	2,65	2,9	3,3	3,95	4,5	5,0	6,0	7,0	8,5	0,85	150	150	Не свыше 3,0
2				10	2,3	2,6	2,85	3,25	3,53	3,95	4,55	5,5	6,5	7,5	8,5	10,0	12,0	1,25	96	120
3				15	2,75	3,1	3,45	3,95	4,3	4,85	5,5	6,5	7,5	9,0	11,0	12,5	15,0	1,6	75	120
4		100 --- 10	28	5	2,0	2,25	2,45	2,8	3,0	3,35	3,8	4,6	5,5	6,0	7,0	8,5	10,0	1,0	120	130
5				10	2,7	3,1	3,45	3,9	4,3	4,85	5,5	6,5	7,5	9,0	10,5	12,5	15,0	1,6	75	96
6				15	3,3	3,75	4,2	4,8	5,5	6,0	7,0	8,0	9,5	11,5	13,0	15,5	18,5	1,95	60	96
7				20	4,0	4,6	5,0	6,0	6,5	7,5	8,5	10,0	11,5	14,0	16,5	19,0	23,0	2,4	48	96
8		125 --- 10	32	5	2,25	2,55	2,85	3,25	3,5	3,95	4,5	5,5	6,5	7,5	8,5	10,0	12,0	1,25	96	96
9				10	3,3	3,75	4,2	4,75	5,0	6,0	7,0	8,0	9,5	11,0	13,0	15,5	18,5	1,95	60	75
10				15	4,8	5,5	6,5	7,0	8,0	9,0	10,5	12,0	15,5	17,0	20,0	23,5	29,0	3,05	38	75
11				20	6,0	7,0	8,0	9,0	10,0	11,5	13,0	14,5	18,0	21,5	25,5	30,0	36,5	3,8	30	75
12		160 --- 16	36	10	2,6	2,9	3,15	3,55	3,85	4,25	4,85	5,5	6,5	7,5	9,0	10,5	12,5	1,25	96	75
13				15	3,2	3,6	3,95	4,4	4,8	5,5	6,0	7,0	8,0	9,5	11,0	13,0	15,5	13	75	60
14				20	4,65	5,0	6,0	6,5	7,0	8,0	9,0	10,5	12,5	14,5	17,0	20,0	23,5	2,4	48	60
15				30	7,5	8,5	9,0	10,0	11,0	12,5	14,5	16,5	19,0	23,0	26,5	31,0	37,5	3,8	30	48
16		200 --- 16	40	10	3,15	3,55	3,9	4,4	4,75	5,5	6,0	7,0	8,0	9,5	11,0	13,0	15,5	1,6	75	48
17				15	4,0	4,45	4,9	5,5	6,0	6,5	7,5	9,0	10,0	12,0	14,0	16,0	19,5	1,95	60	48
18				20	6,0	6,5	7,5	8,5	9,0	10,0	11,5	13,5	15,5	18,5	21,5	25,0	30,0	3,05	38	48
19				30	8,0	9,0	10,0	11,0	12,0	13,5	15,0	17,5	20,0	23,5	27,5	32,0	38,5	3,8	30	48
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о

Неполное штучное время Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 1Т11 квалитет																				Горизонтально-расточные станки
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в Единичное и мелкосерийное производство																				Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
																				Карта 78				Лист 2
№ позиции	Мощность	Диаметр фрезы	Ширина фрезерования В, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до																			Режимы резания
	станка N , д кВт, до	D, мм, и число зубьев z		t, мм, до	50	75		100	125		150	200		250	300	400		500	600	750		950	Добавлять на каждые 100 мм свыше 950	S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
					Время на проход, мин.
20	7,5 — 10	250 --- 20	45	10	3,3	3,7		4,05	4,5		4,9	5,5		6,0	7,0	8,5		10,0	11,5	13,0		16,0	1,6	75	38	Не свыше 3,0
21				15	4,2	4,65		5,0	5,5		6,0	7,0		8,0	9,0	10,5		12,0	14,0	16,5		19,5	1,95	60	38
22				20	6,5	7,0		8,0	8,5		9,5	10,5		12,0	14,0	16,0		19,0	22,0	25,5		30,5	3,05	38	38
23				30	10,5	12,0		13,0	14,5		15,5	17,0		19,5	22,0	25,5		30,0	35,0	40,5		48,5	4,7	24	30
24		315 --- 22	50	10	4,1	4,55		5,0	5,5		6,0	6,5		7,5	9,0	10,5		12,0	14,0	16,5		19,5	1,95	60	30
25				15	5,5	6,0		6,5	7,0		7,5	8,5		9,5	11,0	13,0		15,0	17,5	20,5		24,5	2,4	48	30
26				20	8,5	9,5		10,5	11,5		12,0	13,5		15,5	17,5	20,5		24,0	28,0	32,5		39,0	3,8	30	30
27				30	14,5	16,0		17,5	19,0		20,5	22,5		25,5	28,5	33,0		38,5	44,5	52,0		62,0	6,0	19	24
Индекс					а	б		в	г		д	е		ж	з	и		к	л	м		н	о
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы Группа стали Углеродистые, хромистые, никелевые, обрабатываемой хромоникелевые																	Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
прочности и Предел прочности до 0,59 0,59 — 0,74 продолжительности сигма , ГПа обработки в													свыше 0,74				до 0,59				0,59 — 0,74			свыше 0,74
Продолжительность до 10 обработки, мин.							свыше 10 -						до 10 свыше 10				до 10 свыше 10				до 10 свыше 10			до 10 свыше 10
Коэффициент 0,9													1,1 1,25				1,0 1,1				1,1 1,2			1,2 1,35
							0,8			1,0

Неполное штучное время Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 1Т14 — 1Т12 квалитет																Горизонтально-расточные станки
Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа и алюминиевые Единичное и мелкосерийное производство																Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
																Карта 79			Лист 1
№ позиции	Мощность	Диаметр фрезы	Ширина фрезерования В, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до														Режимы резания
	станка N , д кВт, до	D, мм, и число зубьев z		t, мм, до	50	75	100	125	150	200	250	300	400	500	600	750	950	Добавлять на каждые 100 мм свыше 950	S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
	станка N , д кВт, до	D, мм, и число зубьев z		t, мм, до	Время на проход, мин.														S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
1	7,5 — 10	80 -- 10	6	12	0,95	1,05	1,1	1,4	1,45	1,6	1,7	2,1	2,3	2,6	3,0	3,35	3,85	0,4	380	240	Не свыше 2,5
2			6	18	1,05	1,15	1,2	1,55	1,6	1,75	1,95	2,35	2,6	3,0	3,45	3,9	4,55	0,48	300	190
3			18	5	0,9	0,95	1,0	1,3	1,35	1,45	1,55	1,9	2,05	2,3	2,6	2,9	3,3	0,34	480	300
4			18	12	0,95	1,05	1,1	1,4	1,45	1,6	1,7	2,1	2,3	2,6	3,0	3,35	3,85	0,4	380	240
5		100 --- 10	6	18	1,05	1,15	1,25	1,55	1,65	1,8	1,95	2,35	2,65	3,0	3,45	3,95	4,55	0,48	300	150
6			6	27	1,15	1,25	1,4	1,7	1,85	2,0	2,25	2,7	3,0	3,5	4,05	4,6	5,5	0,55	240	120
7			18	5	0,95	1,0	1,1	1,4	1,45	1,55	1,7	2,05	2,3	2,55	2,95	3,35	3,85	0,4	380	190
8			18	12	1,05	1,1	1,2	1,5	1,6	1,75	1,95	2,35	2,6	2,95	3,45	3,9	4,55	0,48	300	150
9		125 --- 10	8	18	1,15	1,25	1,4	1,7	1,85	2,0	2,25	2,65	3,0	3,45	4,05	4,6	5,5	0,55	240	120
10			8	27	1,3	1,45	1,6	1,95	2,1	2,3	2,6	3,1	3,55	4,1	4,8	5,5	6,5	0,7	190	96
11			27	5	1,0	1,1	1,2	1,5	1,6	1,75	1,9	2,3	2,6	2,95	3,4	3,9	4,5	0,48	300	150
12			27	12	1,1	1,25	1,35	1,7	1,8	1,95	2,2	2,65	3,0	3,45	4,0	4,6	5,5	0,55	240	150
13		160 --- 16	8	18	1,2	1,3	1,4	1,75	1,85	2,05	2,25	2,7	3,05	3,5	4,05	4,65	5,5	0,55	240	96
14			8	27	1,25	1,35	1,45	1,8	1,9	2,1	2,3	2,75	3,1	3,55	4,1	4,7	5,5	0,55	240	75
15			40	40	1,4	1,55	1,7	2,05	2,2	2,4	2,7	3,2	3,65	4,2	4,9	5,5	6,5	0,7	190	60
16				5	1,0	1,1	1,2	1,5	1,6	1,75	1,9	2,3	2,6	2,95	3,45	3,9	4,55	0,48	300	120
17				12	1,05	1,15	1,25	1,55	1,65	1,8	1,95	2,4	2,65	3,0	3,5	3,95	4,6	0,48	300	96
18		200 --- 16	12	27	1,3	1,4	1,5	1,85	1,95	2,15	2,35	2,8	3,15	3,6	4,2	4,75	5,5	0,55	240	60
19				40	1,45	1,6	1,75	2,15	2,25	2,5	2,8	3,3	3,7	4,3	5,0	5,5	6,5	0,7	190	75
20				60	1,75	1,95	2,1	2,5	2,7	3,0	3,35	3,95	4,5	5,0	6,0	7,0	8,5	0,85	150	60
21			40	5	1,0	1,05	1,1	1,4	1,5	1,6	1,75	2,1	2,3	2,6	3,0	3,4	3,9	0,4	380	120
22			40	12	1,1	1,2	1,3	1,6	1,7	1,8	2,0	2,4	2,7	3,05	3,55	4,0	4,65	0,48	300	96
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о

Неполное штучное время Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 1Т14 — 1Т12 квалитет																Горизонтально-расточные станки
Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа и алюминиевые Единичное и мелкосерийное производство																Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
																Карта 79			Лист 2
№ позиции	Мощность	Диаметр фрезы	Ширина фрезерования В, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до														Режимы резания
	станка N , д кВт, до	D, мм, и число зубьев z		t, мм, до	50	75	100	125	150	200	250	300	400	500	600	750	950	Добавлять на каждые 100 мм свыше 950	S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
	станка N , д кВт, до	D, мм, и число зубьев z		t, мм, до	Время на проход, мин.														S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
23	7,5 — 10	250 --- 20	12	27	1,3	1,45	1,55	1,9	2,0	2,15	2,4	2,85	3,2	3,65	4,2	4,8	5,5	0,55	240	60	Не свыше 2,0
24				40	1,55	1,7	1,85	2,2	2,35	2,55	2,85	3,35	3,8	4,35	5,0	6,0	7,0	0,7	190	48
25				60	1,85	2,05	2,25	2,65	2,8	3,1	3,45	4,05	4,6	5,5	6,0	7,0	8,5	0,85	150	48
26			40	5	1,05	1,15	1,25	1,55	1,65	1,75	1,95	2,35	2,65	3,0	3,5	3,95	4,6	0,48	300	96
27			40	12	1,1	1,2	1,3	1,6	1,7	1,85	2,05	2,45	2,7	3,05	3,5	4,0	4,65	0,48	300	75
28		315 --- 22	12	27	1,5	1,65	1,8	2,15	2,3	2,5	2,8	3,3	3,75	4,35	5,0	6,0	7,0	0,7	190	48
29				40	1,85	2,05	2,2	2,6	2,8	3,1	3,45	4,05	4,6	5,5	6,0	7,0	8,5	0,85	150	38
30				60	2,0	2,2	2,35	2,75	2,95	3,25	3,6	4,2	4,75	5,5	6,5	7,0	8,5	0,85	150	38
31			40	5	1,05	1,15	1,25	1,55	1,65	1,8	2,0	2,4	2,65	3,0	3,5	3,95	4,6	0,48	300	75
32			40	12	1,25	1,35	1,45	1,8	1,9	2,1	2,3	2,75	3,1	3,55	4,15	4,7	5,5	0,55	240	60
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы медных сплавов и твердости Группа сплавов Гомогенные																	Гетерогенные
Твердость НВ, ГПа 0,59 — 0,74																	0,98 — 1,37 1,47 — 2,15
Коэффициент 0,55
																	1,0	1,25

Группы алюминиевых сплавов и твердости Группа сплавов Силумин и литейные сплавы Дюралюминий
Твердость НВ, ГПа до 0,64 до 0,98
Коэффициент 0,75 0,7
Состояние обрабатываемой поверхности Состоите обрабатываемой поверхности без корки по корке

Коэффициент														1,0 1,2

Неполное штучное время Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 40 — Rz 20, 1Т11 квалитет																Горизонтально-расточные станки
Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа и алюминиевые Единичное и мелкосерийное производство																Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
																Карта 80			Лист 1
№ позиции	Мощность	Диаметр фрезы	Ширина фрезерования В, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до														Режимы резания
	станка N , д кВт, до	D, мм, и число зубьев z		t, мм, до	50	75	100	125	150	200	250	300	400	500	600	750	950	Добавлять на каждые 100 мм свыше 950	S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
	станка N , д кВт, до	D, мм, и число зубьев z		t, мм, до	Время на проход, мин.														S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
1	7,5 — 10	80 -- 10	2	18	1,5	1,6	1,65	1,85	1,9	2,05	2,15	2,65	2,85	3,15	3,55	3,9	4,4	0,4	380	240	Не свыше 1,0
2		100 --- 10		18	1,65	1,75	1,85	2,05	2,1	2,25	2,45	2,95	3,25	3,6	4,05	4,5	5,0	0,48	300	190
3		100 --- 10		27	1,7	1,8	1,85	2,1	2,15	2,3	2,5	3,0	3,25	3,65	4,1	4,55	5,0	0,48	300	190
4		125 --- 10		18	1,7	1,8	1,85	2,05	2,15	2,3	2,5	3,0	3,25	3,65	4,1	4,55	5,0	0,48	300	190
5		125 --- 10		27	1,9	2,0	2,1	2,35	2,45	2,6	2,85	3,4	3,75	4,2	4,75	5,5	6,0	0,55	240	150
6		160 --- 10		18	1,75	1,85	1,9	2,1	2,2	2,35	2,55	3,05	3,3	3,7	4,15	4,6	5,0	0,48	300	120
7				27	1,95	2,0	2,2	2,4	2,55	2,7	2,95	3,5	3,85	4,3	4,85	5,5	6,0	0,55	240	96
8				40	2,05	2,15	2,35	2,5	2,6	2,8	3,0	3,55	3,9	4,35	4,95	5,5	6,5	0,55	240	96
9		200 --- 16		27	2,05	2,15	2,3	2,5	2,65	2,8	3,05	3,6	3,95	4,4	4,95	5,5	6,5	0,55	240	96
10				40	2,15	2,25	2,4	2,6	2,7	2,9	3,1	3,7	4,0	4,5	5,0	5,5	6,5	0,55	240	75
11				60	2,55	2,7	2,85	3,1	3,25	3,45	3,75	4,35	4,8	5,5	6,0	7,0	8,0	0,7	190	75
12		250 --- 12		27	2,15	2,25	2,35	2,6	2,7	2,9	3,1	3,65	4,0	4,45	5,0	5,5	6,5	0,55	240	75
13				40	2,55	2,7	2,85	3,1	3,25	3,45	3,75	4,35	4,8	5,5	6,0	7,0	8,0	0,7	190	60
14				60	2,7	2,85	3,0	3,25	3,4	3,6	3,9	4,55	4,95	5,5	6,0	7,0	8,0	0,7	190	60
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о

Неполное штучное время Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 40 — Rz 20, 1Т11 квалитет																Горизонтально-расточные станки
Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа и алюминиевые Единичное и мелкосерийное производство																Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
																Карта 80			Лист 2
№ позиции	Мощность	Диаметр фрезы	Ширина фрезерования В, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до														Режимы резания
	станка N , д кВт, до	D, мм, и число зубьев z		t, мм, до	50	75	100	125	150	200	250	300	400	500	600	750	950	Добавлять на каждые 100 мм свыше 950	S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
	станка N , д кВт, до	D, мм, и число зубьев z		t, мм, до	Время на проход, мин.														S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
15	7,5 — 10	315 --- 22	2	27	2,45	2,6	2,75	3,0	3,15	3,4	3,65	4,3	4,7	5,5	6,0	7,0	8,0	0,7	190	60	Не свыше 1,0
16				40	3,1	3,3	3,45	3,75	3,95	4,2	4,6	5,5	6,0	6,5	7,5	8,5	9,5	0,85	150	48
17				60	3,4	3,55	3,75	4,05	4,25	4,5	4,9	5,5	6,0	7,0	7,5	8,5	10	0,85	150	48
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы медных сплавов и твердости Группа сплавов Гомогенные																	Гетерогенные
Твердость НВ, ГПа 0,59 — 0,74																	0,98 — 1,37 1,47 — 2,15
Коэффициент 0,55
																	1,0	1,25

Группы алюминиевых сплавов и твердости Группа сплавов Силумин и литейные сплавы Дюралюминий
Твердость НВ, ГПа до 0,64 до 0,98
Коэффициент 0,75 0,7

Неполное штучное время Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 1Т11 квалитет																Горизонтально-расточные станки
Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа и алюминиевые Единичное и мелкосерийное производство																Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
																Карта 81			Лист 1
№ позиции	Мощность	Диаметр фрезы	Ширина фрезерования В, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до														Режимы резания
	станка N , д кВт, до	D, мм, и число зубьев z		t, мм, до	50	75	100	125	150	200	250	300	400	500	600	750	950	Добавлять на каждые 100 мм свыше 950	S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
	станка N , д кВт, до	D, мм, и число зубьев z		t, мм, до	Время на проход, мин.														S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
1	7,5 — 10	80 --- 10	25	5	1,45	1,5	1,6	1,75	1,85	1,95	2,1	2,55	2,8	3,05	3,45	3,8	4,35	0,4	380	300	Не свыше 3,5
2				10	1,55	1,65	1,75	1,95	2,05	2,15	2,35	2,85	3,15	3,5	3,95	4,45	5,0	0,48	300	300
3				15	1,6	1,7	1,8	1,95	2,05	2,2	2,4	2,9	3,15	3,55	4,0	4,45	5,0	0,48	300	300
4		100 --- 10	28	5	1,45	1,55	1,6	1,8	1,85	1,95	2,1	2,6	2,8	3,1	3,5	3,85	4,35	0,4	380	300
5				10	1,6	1,65	1,75	1,95	2,05	2,2	2,4	2,9	3,15	3,55	4,0	4,45	5,0	0,48	300	240
6				15	1,85	2,0	2,15	2,4	2,55	2,75	3,05	3,7	4,1	4,7	5,5	6,0	7,0	0,7	190	240
7				20	2,1	2,3	2,45	2,75	2,95	3,2	3,6	4,3	4,85	5,5	6,5	7,5	8,5	0,85	150	190
8		125 --- 10	32	5	1,65	1,75	1,85	2,1	2,2	2,35	2,6	3,15	3,5	3,95	4,5	5,0	6,0	0,55	240	190
9				10	1,85	2,0	2,15	2,4	2,55	2,75	3,05	3,65	4,1	4,65	5,5	6,0	7,0	0,7	190	190
10				15	2,1	2,3	2,5	2,8	2,95	3,25	3,6	4,3	4,85	5,5	6,5	7,5	8,5	0,85	150	190
11				20	2,45	2,7	2,9	3,25	3,5	3,8	4,3	5,0	5,5	6,5	7,5	9,0	10,5	1,0	120	150
12		160 --- 16	36	10	1,65	1,75	1,85	2,05	2,1	2,25	2,45	2,95	3,25	3,6	4,05	4,5	5,0	0,48	300	150
13				15	1,85	1,95	2,05	2,3	2,4	2,55	2,8	3,35	3,7	4,15	4,7	5,5	6,0	0,55	240	150
14				20	2,1	2,2	2,35	2,6	2,75	3,0	3,25	3,9	4,3	4,9	5,5	6,5	7,5	0,7	190	150
15				30	2,75	3,0	3,2	3,55	3,75	4,1	4,55	5,5	6,0	7,0	8,0	9,0	10,5	1,0	120	120
16		200 --- 16	40	10	1,8	1,95	2,05	2,3	2,4	2,55	2,8	3,35	3,7	4,15	4,7	5,5	6,0	0,55	240	120
17				15	2,1	2,25	2,4	2,65	2,8	3,0	3,3	3,3	4,35	4,9	5,5	6,5	7,5	0,7	190	120
18				20	2,4	2,6	2,8	3,1	3,25	3,55	3,9	4,6	5,0	6,0	6,5	7,5	9,0	0,85	150	96
19				30	2,95	3,2	3,4	3,75	3,95	4,3	4,8	5,5	6,0	7,0	8,0	9,5	11,0	1,0	120	96
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о

Неполное штучное время Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 1Т11 квалитет																Горизонтально-расточные станки
Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа и алюминиевые Единичное и мелкосерийное производство																Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
																Карта 81				Лист 2
№ позиции	Мощность	Диаметр фрезы	Ширина фрезерования В, мм, до	Глубина резания	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до															Режимы резания
	станка N , д кВт, до	D, мм, и число зубьев z		t, мм, до	50	75	100	125	150	200	250	300	400	500	600	750	950	Добавлять на каждые 100 мм свыше 950		S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
	станка N , д кВт, до	D, мм, и число зубьев z		t, мм, до	Время на проход, мин.															S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	N , р кВт
20	7,5 — 10	250 --- 20	45	10	1,85	2,0	2,1	2,3	2,45	2,6	2,85	3,4	3,75	4,2	4,75	5,5	6,0	0,55		240	96	Не свыше 3,5
21				15	2,15	2,3	2,45	2,7	2,85	3,05	3,35	3,95	4,4	5,0	5,5	6,5	7,5	0,7		190	96
22				20	2,25	2,4	2,55	2,8	2,95	3,15	3,45	4,1	4,5	5,0	6,0	6,5	7,5	0,7		190	96
23				30	3,1	3,35	3,55	3,9	4,15	4,5	4,95	5,5	6,5	7,5	8,5	9,5	11,0	1,0		120	75
24		315 --- 22	30	10	1,95	2,05	2,15	2,4	2,5	2,65	2,9	3,45	3,8	4,25	4,85	5,5	6,0	0,55		240	75
25				15	2,25	2,4	2,55	2,8	2,95	3,15	3,45	4,05	4,5	5,0	6,0	6,5	7,5	0,7		190	75
26				20	2,65	2,85	3,0	3,3	3,5	3,8	4,15	4,85	5,5	6,0	7,0	8,0	9,0	0,85		150	75
27				30	3,8	4,1	4,4	4,8	5,0	5,5	6,0	7,0	8,0	9,0	10,0	11,5	13,5	1,25		96	60
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы медных сплавов, твердости и продолжительности обработки						Группа сплавов Гомогенные Гетерогенные
						Твердость НВ, ГПа 0,59 — 0,74 0,98 — 1,37													1,47 — 2,15
						Продолжительность обработки, мин. до 10 свыше 10 -													до 10 свыше 10
																			1,1 1,25
						Коэффициент 0,7 0,55											1,0

Группы алюминиевых сплавов, твердости и продолжительности обработки						Группа сплавов Силумин и литейные Дюралюминий сплавы
						Твердость НВ, ГПа до 0,64 до 0,98
						Продолжительность обработки, мин. до 10 свыше 10 до 10														свыше 10
						Коэффициент 0,75 0,7 0,75														0,7

Неполное штучное время Сверление отверстий													Горизонтально-расточные станки
Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство													Сверла спиральные из стали Р6М5
													Карта 82
№ позиции	Диаметр обрабатываемого	Длина отверстия l, мм, до													Режимы резания
	отверстия D, мм, до	10	20 30		40	50	60	80 100		125	150	175		200	S , о	v, м/мин.		N , р
		Время на проход, мин.													мм/об.			кВт, до
1	8	0,47	0,5 0,7		0,8	0,87	0,95	1,2 1,45		1,65	2,3	-		-	0,4/0,3	17,5/10		1
2	10	0,47	0,5 0,55		0,8	0,87	0,95	1,2 1,45		1,65	2,3	-		-	0,5/0,4	15,7/10
3	13	0,48	0,52 0,57		0,6	1,05	1,2	1,45 1,8		2,1	2,4	-		-	0,6/0,45	15,5/8
4	16	0,49	0,53 0,58		0,63	0,7	1,25	1,55 1,9		2,2	2,55	-		-	0,7/0,5	15/8
5	20	0,5	0,55 0,6		0,65	0,7	0,75	1,65 2,0		2,35	2,7	3,2		3,8	0,8/0,6	15,5/8
6	25	0,53	0,57 0,63		0,70	0,75	0,8	0,95 2,2		2,6	3,0	3,6		4,2	0,9/0,65	15,5/7,8		2,3
7	30	0,56	0,6 0,7		0,75	0,85	0,9	1,05 2,3		2,9	3,3	3,9		4,5	1,0/0,75	14/7,5		3,0
Индекс		а	б в		г	д	е	ж з		и	к	л		м
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна				Твердость чугуна НВ, ГПа					до 1,76						1,76 — 2,15		свыше 2,15
				Коэффициент					0,9								1,1
															1,0

Числа одинаковых отверстий в одной детали				Число отверстий					до 3						4 — 10		11 — 25
				Коэффициент					1,0						0,9		0,85
Жесткости детали или крепления				Жесткость детали					Деталь и установка жесткие						Неустойчивые или тонкостенные детали
				Коэффициент					1,0						1,2
Характера обработки				Обработка					Под зенкерование и расточку резцом						Под развертывание и нарезание резьбы метчиком
				Коэффициент					1,0						1,2

Примечание. Меньшие скорости и подачи даны для отверстий длиной более 3D.

Неполное штучное время Высверливание													Горизонтально-расточные станки
Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство													Сверла спиральные из стали Р6М5
													Карта 83
№ позиции	Диаметр обрабатываемого отверстия	Диаметр предварительно	Длина отверстия l, мм, до													Режимы резания
	Диаметр обрабатываемого отверстия	обработанного отверстия d,	10	20	30	40	50	60	80	100	125	150	175	200		S , о	v, м/мин.		N , р
	D, мм, до	мм, до	Время на проход, мин.													мм/об.	v, м/мин.		кВт
1	25	10	0,57	0,6	0,65	0,70	0,73	0,77	0,85	0,95	1,15	1,25	1,35	1,45		1,0	19,5		2,2
2	25	15	0,55	0,58	0,62	0,65	0,7	0,75	0,80	0,85	1,0	1,1	1,2	1,3		1,1			2,2
3	30	10	0,58	0,62	0,68	0,73	0,80	0,85	0,9	1,05	1,2	1,35	1,5	1,6		1,0	19		2,3
4		15	0,57	0,6	0,65	0,7	0,75	0,80	0,85	0,95	1,15	1,25	1,35	1,5		1,1	19
5		20	0,55	0,58	0,62	0,65	0,7	0,75	0,8	0,9	1,0	1,1	1,25	1,35		1,2	21
6	40	15	0,65	0,7	0,75	0,85	0,9	1,0	1,1	1,25	1,45	1,65	1,8	2,0		1,0	18,5		2,9
7		20	0,6	0,65	0,7	0,75	0,85	0,9	1,0	1,1	1,3	1,45	1,6	1,75		1,1	20
8		30	0,55	0,6	0,65	0,7	0,75	0,8	0,9	1,0	1,15	1,3	1,4	1,55		1,2	22
9	50	20	0,65	0,75	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2	1,4	1,65	1,85	2,05	2,3		1,1	18		3,3
10		30	0,6	0,65	0,75	0,8	0,9	0,95	1,1	1,2	1,45	1,6	1,8	2,0		1,3	18		2,9
11		40	0,6	0,65	0,7	0,75	0,85	0,9	1,0	1,15	1,35	1,5	1,65	1,85		1,3	19,5		2,9
12	60	30	0,7	0,75	0,85	1,0	1,1	1,2	1,3	1,55	1,8	2,05	2,35	2,55		1,2	17,5		3,8
13		40	0,65	0,70	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2	1,4	1,65	1,85	2,1	2,35		1,2	17,5		2,5
14		50	0,6	0,65	0,75	0,8	0,9	1,0	1,1	1,25	1,45	1,65	1,85	2,05		1,4	19,5		2,9
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна					Твердость чугуна НВ, ГПа					1,76 1,76 — 2,15								свыше 2,15
					Коэффициент													1,1
										0,9					1,0

Жесткости детали или крепления					Жесткость детали					Деталь и установка Деталь неустойчивая жесткие тонкостенная
					Коэффициент
										1,0	1,2

Числа одинаковых отверстий в одной детали					Число отверстий					до 3 4 — 10								11 — 25
					Коэффициент													0,85
										1,0	0,9

Характера обработки					Обработка					Под зенкерование и Под развертывание и расточку резцом нарезание резьбы метчиком
					Коэффициент
										1,0	1,3

Неполное штучное время Зенкерование отверстий												Горизонтально-расточные станки
Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство												Зенкеры из стали Р6М5
												Карта 84
№ позиции	Диаметр обрабатываемого	Глубина резания		Длина отверстия l, мм, до											Режимы резания
	отверстия D, мм, до	t, мм, до		20	50	75	100	125		150		175	200		S , о мм/об.		v, м/мин.		N , р кВт, до
				Время на проход, мин.
1	15	1 — 2		0,4	0,5	0,6	0,65	0,75		0,85		0,9	5,0		0,8		19		1
2	20			0,4	0,5	0,6	0,65	0,75		0,85		0,95	1,0		1,0		20,5
3	25			0,45	0,5	0,6	0,7	0,8		0,9		1,0	1,1		1,1		193
4	30			0,45	0,55	0,65	0,8	0,9		1,0		1,15	1,25		1,2		18
5	35			0,45	0,55	0,7	0,8	0,95		1,05		1,2	1,3		1,35		17,5
6	40			0,45	0,6	0,75	0,9	1,0		1,15		1,3	1,45		1,5		15,5
7	50			0,5	0,6	0,8	0,9	1,1		1,25		1,4	135		1,8		15,5
8	60			0,5	0,65	0,85	1,05	1,2		1,4		1,6	1,75		2,0		14
9	80			0,55	0,75	1,05	1,3	1,55		1,8		2,0	2,3		2,2		12,5
Индекс				а	б	в	г	д		е		ж	з
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна			Твердость чугуна НВ, ГПа						1,76 1,76 — 2,15									2,15
			Коэффициент															1,1
									0,9					1,0

Числа одинаковых отверстий в одной детали			Число отверстий						до 3 4 — 10									11 — 25
			Коэффициент															0,85
									1,0		0,9

Жесткости детали или крепления			Жесткость детали						Деталь и установка жесткие							Деталь неустойчивая или тонкостенная
			Коэффициент													1,1
									1,0

Характера обработки			Обработка						Под чистовое зенкерование и расточку резцом							Под развертывание и нарезание резьбы метчиком
			Коэффициент													1,3
									1,0

Неполное штучное время Зенкерование отверстий												Горизонтально-расточные станки
Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство												Зенкеры с пластинками ВК8
												Карта 85
№ позиции	Диаметр обрабатываемого	Глубина резания		Длина отверстия l, мм, до										Режимы резания
	отверстия D, мм, до	t, мм, до		20	50	75	100	125		150		175	200	S , о мм/об.		v, м/мин.		N , р кВт, до
				Время на проход, мин.
1	15	1 — 3		0,35	0,37	0,39	0,4	0,42		0,44		0,46	0,48	0,8		94		4,0
2	20			0,36	0,39	0,40	0,42	0,44		0,46		0,48	0,50	1,0		80		3,5
3	25			0,37	0,39	0,41	0,43	0,46		0,48		0,5	0,54	1,1		78		4,0
4	30			0,37	0,4	0,43	0,45	0,48		0,5		0,53	0,57	1,2		15		4,3
5	35			0,37	0,4	0,44	0,47	0,5		0,53		0,57	0,6	1,35		66		4,5
6	40			0,38	0,4	0,45	0,48	0,5		0,55		0,58	0,63	1,5		63		4,0
7	50			0,38	0,41	0,45	0,5	0,53		0,57		0,6	0,65	1,8		63		4,5
8	60			0,4	0,44	0,5	0,60	0,6		0,65		0,72	0,77	2,0		47		4,3
9	80			0,4	0,45	0,52	0,6	0,65		0,7		0,77	0,85	2,2		50		4,5
Индекс				а	б	в	г	д		е		ж	з
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна			Твердость чугуна НВ, ГПа						до 2,15						свыше 2,15
			Коэффициент												1,1
									1,0

Числа одинаковых отверстий в одной детали			Число отверстий						до 3 4 — 10								11 — 25
			Коэффициент														0,85
									1,0		0,9

Жесткости детали или крепления			Жесткость детали						Деталь и установка жесткие						Деталь неустойчивая или тонкостенная
			Коэффициент												1,1
									1,0

Характера обработки			Обработка						Под чистовое зенкерование и расточку резцом						Под развертывание и нарезание резьбы метчиком
			Коэффициент												1,3
									1,0

Неполное штучное время Развертывание отверстий, Rz 20 — Rz 2,5, 1Т9 — 1Т8 квалитет													Горизонтально-расточные станки
Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство													Развертки из стали Р6М5
													Карта 86
№ позиции	Параметр шероховатости, квалитет	Диаметр обрабатываемого отверстия	Длина отверстия l, мм, до											Режимы резания
		Диаметр обрабатываемого отверстия	10	20	30	40	50	75	100	125	150	175	200	S , о мм/об.	v, м/мин.		N , р кВт, до
		D, мм, до	Время на проход, мин.											S , о мм/об.	v, м/мин.		N , р кВт, до
1	Обработка одной	10	0,4	0,42	0,45	0,47	0,5	0,55	0,60	0,70	0,75	0,8	0,9	1,7	7,2
2	разверткой Rz 20	15	0,43	0,45	0,5	0,55	0,6	0,65	0,75	0,85	0,95	1,05	1,1	1,9	7,0
3	- Rz 2,5, 1Т9 — 1Т8	20	0,5	0,55	0,60	0,65	0,7	0,8	0,85	1,05	1,2	1,35	1,45	2,0	6,3
4	квалитет	25	0,5	0,55	0,65	0,70	0,75	0,85	1,0	1,15	1,3	1,5	1,65	2,2	6,2
5		30	0,55	0,6	0,7	0,80	0,85	0,95	1,15	1,35	1,5	1,7	1,9	2,4	5,6
6		35	0,6	0,65	0,75	0,85	0,95	1,1	1,3	1,5	1,8	2,0	2,2	2,6	5,3
7		40	0,7	0,75	0,9	1,0	1,1	1,25	1,5	1,8	2,0	2,3	2,6	2,7	4,8
8		50	0,75	0,85	1,0	1,1	1,25	1,45	1,75	2,1	2,4	2,7	3,0	2,9	4,7
9		60	0,8	0,9	1,1	1,2	1,3	1,6	1,9	2,3	2,6	2,9	3,3	3,2	4,7
10		80	0,9	1,0	1,15	1,35	1,5	1,8	2,2	2,6	3,0	3,4	3,8	4,1	4,1
11	Обработка двумя	10	0,8	0,85	0,9	0,95	1,0	1,1	1,25	1,4	1,5	1,65	1,8	2,2 — 1,4	6,3 — 7,8
12	развертками Rz	15	0,9	0,95	1,0	1,1	1,2	1,35	1,6	1,8	2,0	2,2	2,4	2,3 — 1,5	5,9 — 7,5
13	2,5 — Rz 1,25, 1Т7	20	1,0	1,05	1,15	1,3	1,4	1,6	1,9	2,2	2,4	2,7	3,0	2,6 — 1,7	5,7 — 6,3
14	квалитет	25	1,1	1,15	1,3	1,45	1,6	1,9	2,2	2,5	2,9	3,2	3,6	2,7 — 1,9	4,7 — 6,2
15		30	1,15	1,25	1,4	1,55	1,7	2,0	2,4	2,8	3,2	3,6	4,0	3,1 — 2,0	4,6 — 5,6
16		35	1,25	1,4	1,6	1,3	2,0	2,3	2,3	3,3	3,3	4,3	4,3	3,2 — 2,0	4,4 — 5,5
17		40	1,45	1,6	1,3	2,0	2,3	2,7	3,3	3,3	4,4	5,0	5,5	3,4 — 2,2	4,0 — 5,0
18		50	1,5	1,7	1,9	2,2	2,5	2,9	3,5	4,1	4,3	5,5	6,0	3,3 — 2,6	3,9 — 4,9
19		60	1,6	1,3	2,1	2,4	2,7	3,2	3,9	4,5	5,0	6,0	6,5	4,3 — 2,9	3,3 — 4,7
20		80	1,75	2,0	2,3	2,6	2,9	3,4	4,2	5,0	5,5	6,5	7,5	5,1 — 3,4	4,0 — 4,5
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна Твердость чугуна НВ, ГПа											1,76			1,76 — 2,15		свыше 2,15
Твердости чугуна Твердость чугуна НВ, ГПа											0,9					1,1
Коэффициент														1,0

Неполное штучное время Сверление отверстий															Горизонтально-расточные станки
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в															Сверла спиральные из стали Р6М5
Единичное и мелкосерийное производство															Карта 87
№ позиции	Диаметр обрабатываемого отверстия		Длина отверстия l, мм, до															Режимы резания
			10	20	30	40		50		60	80	100		125	150	175	200	S , о	v, м/мин.		N , р
	D, мм, до		Время на проход, мин.															мм/об.			кВт, до
1	8		0,5	0,56	0,96	1,15		1,35		1,6	1,95	2,3		2,85	3,5	-	-	0,2 ---- 0,15	17,5 ---- 10		1
2	10		0,5	0,58	0,65	1,25		1,5		1,75	2,15	2,75		3,2	3,9	-	-	0,25 ---- 0,19	17,5 ---- 8,5
3	13		0,55	0,62	0,7	0,8		1,75		2,1	2,5	3,2		3,8	4,6	-	-	0,28 ---- 0,21	17,5 ---- 8,2
4	16		0,55	0,64	0,75	0,85		0,95		2,2	2,6	3,4		4,0	4,9	-	-	0,35 ---- 0,26	15 --- 7,5
5	20		0,6	0,68	0,80	0,9		1,0		1,15	2,8	3,5		4,2	5,0	6,0	7,0	0,40 ---- 0,30	15 --- 7,8
6	25		0,65	0,75	0,87	1,0		1,1		1,25	1,45	4,0		4,7	5,5	6,5	7,5	0,45 ---- 0,34	15 --- 7,4
7	30		0,7	0,80	0,95	1,1		1,25		1,4	1,6	2,1		5,3	6,0	7,0	8,0	0,50 ---- 0,38	15 --- 7,4		2,5
Индекс			а	б	в	г		д		е	ж	з		и	к	л	м
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы стали и предела прочности		Группа стали					Углеродистые, хромистые, Марганцовистые, никелевые, хромоникелевые хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
		Предел прочности сигма , ГПа в					до 0,59			0,59 — 0,74			свыше 0,74 до 0,59 0,59 — 0,74							свыше 0,74
		Коэффициент					0,8						1,25 1,1 1,2							1,35
										1,0

Числа одинаковых отверстий в одной детали		Число отверстий					до 3						4 — 10 11 — 25
		Коэффициент											0,9 0,85
							1,0

Жесткости детали или крепления		Жесткость детали					Деталь и установка жесткие Деталь неустойчивая или тонкостенная
		Коэффициент
							1,0		1,1

Характера обработки		Обработка					Под зенкерование и расточку Под развертывание и нарезание резцом резьбы метчиком
		Коэффициент
							1,0		1,3

Примечание. Меньшие скорости и подачи даны для отверстий длиной более 3D.

Неполное штучное время Рассверливание отверстий													Горизонтально-расточные станки
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в													Сверла спиральные из стали Р6М5
Единичное и мелкосерийное производство													Карта 88			Лист 1
№ позиции	Диаметр обрабатываемого отверстия	Диаметр предварительно просверленного отверстия	Длина отверстия l, мм, до												Режимы резания
	Диаметр обрабатываемого отверстия		10	20	30	40	50	60	80	100	125	150	175	200	S , о	v, м/мин.	N , р
	D, мм, до		Время на проход, мин.												мм/об.	v, м/мин.	кВт, до
1	25	10	0,6	0,65	0,75	0,8	0,9	0,95	1,1	1,25	1,45	1,65	1,85	2,0	0,9	12,5	1,8
2	25	15	0,55	0,6	0,65	0,7	0,75	0,85	0,9	1,0	1,2	1,35	1,45	1,6	1,0	15,5	1,0
3	30	10	0,65	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1	1,25	1,45	1,7	1,95	2,2	2,45	0,9	12
4		15	0,6	0,65	0,75	0,8	0,9	0,95	1,1	1,25	1,45	1,65	1,85	2,0	0,9	15	2,2
5		20	0,6	0,65	0,7	0,75	0,85	0,9	1,0	1,15	1,35	1,5	1,7	1,85	1,0	15	1,0
6	40	15	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2	1,4	1,6	1,9	2,15	2,45	3,0	1,0	12,5	3,0
7		20	0,65	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2	1,4	1,65	1,85	2,1	2,3	1,0	12,5	2,9
8		30	0,6	0,65	0,75	0,85	0,9	1,0	1,1	1,3	1,55	1,75	1,95	2,15	1,1	15	1,9
9	50	20	0,8	0,9	1,05	1,1	1,35	1,45	1,7	2,0	2,4	2,7	3,1	3,5	1,0	12	3,5
10		30	0,7	0,8	0,9	1,05	1,15	1,25	1,45	1,7	2,0	2,3	2,6	2,9	1,0	12	2,5
11		40	0,65	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1	1,25	1,5	1,75	2,0	2,3	2,5	1,2	14	1,0
12	60	30	0,85	1,0	1,15	1,35	1,55	1,7	2,0	2,35	2,8	3,3	3,8	4,2	1,0	11,5	3,3
13		40	0,75	0,85	1,0	1,2	1,35	1,5	1,75	2,05	2,45	2,8	3,2	3,6	1,0	11,5	2,5
14		50	0,7	0,75	0,9	1,05	1,15	1,3	1,5	1,75	2,1	2,45	2,75	3,1	1,2	13	1,0
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м

Неполное штучное время Рассверливание отверстий					Горизонтально-расточные станки
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в					Сверла спиральные из стали Р6М5
Единичное и мелкосерийное производство					Карта 88			Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы стали и предел прочности	Группа стали	Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые				Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
	Предел прочности сигма , ГПа в	до 0,59	0,59 — 0,74	свыше 0,74		до 0,59	0,59 — 0,74		свыше 0,74
	Коэффициент	0,8		1,25		1,1	1,2		1,35
			1,0

Числа одинаковых отверстий в одной детали	Чисто отверстий	до 3		4 — 10			11 — 25
	Коэффициент			0,9			0,85
		1,0

Жесткости детали или крепления	Жесткость детали	Деталь и установка жесткая				Деталь неустойчивая тонкостенная
	Коэффициент					1,1
		1,0

Характера обработки	Обработка	Под зенкерование и расточку резцом				Под развертывание и нарезание резьбы метчиком
	Коэффициент					1,3
		1,0

Неполное штучное время Зенкерование отверстий												Горизонтально-расточные станки
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,7 ГПа в												Зенкеры из стали Р6М5
Единичное и мелкосерийное производство												Карта 89
№ позиции	Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм,		Глубина резания t, мм,	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до											Режимы резания
	до		до	20		50	75	100	125		150	175		200	S , о	v, м/мин.		N , р
				Время на проход, мин.											мм/об.			кВт, до
1	15		1 — 2	0,5		0,65	0,85	1,05	1,2		1,4	1,55		1,75	0,5	14,0		1
2	20			0,5		0,65	0,9	1,1	1,3		1,45	1,65		1,85	0,65	13,5
3	25			0,55		0,7	0,95	1,2	1,4		1,65	1,85		2,1	0,8	11,7
4	30			0,55		0,75	1,05	1,3	1,55		1,8	2,0		2,3	0,9	11,5
5	35			0,6		0,8	1,1	1,4	1,65		1,9	2,2		2,45	1,0	11,0
6	40			0,65		0,9	1,3	1,65	2,0		2,3	2,7		3,0	1,05	9,3
7	50			0,7		1,0	1,45	1,85	2,15		2,6	3,0		3,4	1,15	9,5
8	60			0,75		1,15	1,7	2,15	2,7		3,1	3,6		4,1	1,2	9,0
9	80			0,9		1,4	2,15	2,8	3,4		4,0	4,7		5,3	1,35	8,0
Индекс				а		б	в	г	д		е	ж		з
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы стали и предела прочности		Группа стали			Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые							Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
		Предел прочности сигма , ГПа в			до 0,59		0,59 — 0,74			свыше 0,74		до 0,59 0,59 — 0,74					свыше 0,74
		Коэффициент			0,8					1,25		1,1 1,2					1,35
							1,0

Числа одинаковых отверстий в одной детали		Число отверстий			до 3					4 — 10 11 — 25
		Коэффициент								0,9 0,85
					1,0

Жесткости детали или крепления		Жесткость детали			Деталь и установка жесткие								Деталь неустойчивая или тонкостенная
		Коэффициент											1,1
					1,0

Характера обработки		Обработка			Под зенкерование и расточку резцом								Под развертывание и нарезание резьбы метчиком
		Коэффициент											1,3
					1,0

Неполное штучное время Развертывание отверстий, Rz 20 — Ra 2,5, 1Т9 — 1Т8 квалитет Ra 2,5 — Ra 1,25, 1Т7 квалитет														Горизонтально-расточные станки
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в														Развертки из стали Р6М5
Единичное и мелкосерийное производство														Карта 90		Лист 1
№ позиции	Параметр шероховатости, квалитет	Диаметр обрабатываемого отверстия	Длина обрабатываемого отверстия l, мм, до											Режимы резания
		Диаметр обрабатываемого отверстия	10	20	30	40	50	75	100	125	150	175	200	S , о	v, м/мин.		N , р
		D, мм, до	Время на проход, мин.											мм/об.	v, м/мин.		кВт, до
1	Обработка одной	10	0,4	0,45	0,5	0,55	0,65	0,7	0,85	1,0	1,1	1,25	1,35	0,7	9,4		До 1
2	разверткой Rz 20	15	0,5	0,55	0,60	0,70	0,75	1,0	1,1	1,2	1,4	1,35	1,8	0,8	9,4
3	- Ra 2,5, 1Т9 — 1Т8	20	0,55	0,65	0,7	0,8	0,9	1,05	1,25	1,45	1,65	1,9	2,1	0,8	10,0
4	квалитет	25	0,6	0,7	0,75	0,85	0,97	1,15	1,4	1,65	1,85	2,1	2,35	0,9	9,7
5		30	0,65	0,75	0,9	1,0	1,1	1,35	1,65	1,95	2,25	2,6	2,9	1,0	8,5
6		35	0,75	0,85	1,0	1,15	1,3	1,6	2,0	2,3	2,7	3,0	3,4	1,0	8,3
7		40	0,85	1,0	1,15	1,3	1,5	1,8	2,2	2,6	3,0	3,4	3,8	1,2	6,9
8		50	1,0	1,15	1,3	1,5	1,7	2,1	2,6	3,0	3,5	4,0	4,5	1,4	6,3
9		60	1,2	1,4	1,6	1,8	2,1	2,5	3,1	3,7	4,3	5,0	5,5	1,5	5,6
10		80	1,4	1,6	1,9	2,2	2,5	3,0	3,8	4,5	5,0	6,0	6,5	1,7	5,4
11	Обработка двумя	10	1,05	1,25	1,45	1,65	1,9	2,3	2,8	3,3	3,9	4,5	5,0	0,8 — 0,5	9,4 — 4,0		До 1
12	развертками Ra	15	1,3	1,4	1,7	1,9	2,2	2,6	3,2	3,8	4,4	5,0	6,0	0,9 — 0,6	9,4 — 4,7
13	2,5 — Ra 1,25, 1Т7	20	1,5	1,8	2,1	2,4	2,7	3,3	4,0	4,8	5,5	6,5	7,0	1,0 — 0,7	10 — 4,0
14	квалитет	25	1,7	1,9	2,3	2,6	3,0	3,5	4,5	5,5	6,0	7,0	8,0	1,1 — 0,8	9,7 — 4,0
15		30	1,8	2,0	2,5	2,9	3,3	4,0	5,0	6,0	7,0	8,0	9,0	1,2 — 0,9	8,5 — 3,8
16		35	2,0	2,3	2,7	3,1	3,6	4,5	5,5	6,5	7,5	9,0	10,0	1,3 — 0,9	8,3 — 4,0
17		40	2,2	2,5	3,0	3,5	4,0	5,0	6,0	7,5	8,5	9,5	11,0	1,4 — 1,0	6,9 — 4,0
18		50	2,5	2,9	3,4	4,0	4,5	5,5	7,0	8,0	9,5	11	12,5	1,5 — 1,2	6,3 — 4,0
19		60	2,7	3,1	3,7	4,3	4,8	6,0	7,5	9,0	10	11,5	13	1,7 — 1,4	5,6 — 4,0
20		80	2,9	3,4	4,0	4,7	5,5	6,5	8,0	9,5	11,5	13	14,5	2,0 — 1,5	5,4 — 4,5
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л

Неполное штучное время Развертывание отверстий, Rz 20 — Ra 2,5, 1Т9 — 1Т8 квалитет Ra 2,5 — Ra 1,25, 1Т7 квалитет

Горизонтально-расточные станки

Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в

Развертки из стали Р6М5

Единичное и мелкосерийное производство

Карта 90 Лист 2

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Группы стали, предела прочности и

Группа стали

Углеродистые, хромистые, никелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

продолжительности обработки

Предел прочности стали сигма , ГПа в

до 0,59

0,59 — 0,74

свыше 0,74

до 0,59

0,59 — 0,74

свыше 0,74

Продолжительность обработки, мин.

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

до 10

свыше 10

Коэффициент

0,9

0,8

1,1

1,25

1,1

1,2

1,35

1,0

Примечание. Большие скорости и подачи даны для чернового прохода.

Неполное штучное время Горизонтально-расточные станки Сверление отверстий
Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа и алюминиевые Сверла спиральные Р6М5 Единичное и мелкосерийное производство
Карта 91																	Лист 1
№ позиции	Диаметр обрабатываемого отверстия	Длина обрабатываемой поверхности l, мм, до														Режимы резания
	Диаметр обрабатываемого отверстия	10	20	30	40	50	60	80	100	125	150	175	200	225	250	S , о	v, м/мин.	N , р
	D, мм, до	Время на проход, мин.														мм/об.	v, м/мин.	кВт, до
1	8	0,44	0,45	0,47	0,49	0,51	0,53	0,63	0,67	0,8	1,23	-	-	-	-	0,4 --- 0,3	38 -- 20	1,0
2	10	0,44	0,47	0,48	0,49	0,51	0,53	0,63	0,67	0,8	1,26	-	-	-	-	0,5 --- 0,4	38 -- 19
3	13	0,44	0,47	0,48	0,5	0,5	0,53	0,64	0,78	0,82	1,3	-	-	-	-	0,6 ---- 0,45	39 -- 20
4	16	0,45	0,47	0,49	0,5	0,52	0,75	0,9	1,0	1,25	1,4	1,54	-	-	-	0,7 --- 0,5	38 -- 20	1,8
5	20	0,45	0,47	0,5	0,52	0,54	0,56	0,92	1,1	1,25	1,42	1,68	1,83	2,6	2,7	0,8 --- 0,6	38 -- 20	2,0
6	25	0,46	0,48	0,51	0,53	0,56	0,59	0,68	1,2	1,37	1,56	1,85	2,2	2,7	2,9	0,9 ---- 0,65	36 -- 20	2,6
7	30	0,47	0,49	0,52	0,54	0,57	0,4	0,69	1,3	1,45	1,95	1,95	2,3	2,7	2,9	1,0 ---- 0,75	37 -- 19	3,5
Индекс		а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к	л	м	н	о

Неполное штучное время Сверление отверстий				Горизонтально-расточные станки
Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа и алюминиевые Единичное и мелкосерийное производство				Сверла спиральные Р6М5
				Карта 91			Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы медных сплавов и	Группа сплавов	Гомогенные Гетерогенные
твердости	Твердость НВ, ГПа	0,59 — 0,74 0,98 — 1,37 1,47 — 2,15
	Коэффициент
		0,7		1,0	1,1

Группы алюминиевых сплавов и твердости	Группа сплавов	Силумин и литейные сплавы Дюралюминий
	Твердость НВ, ГПа	до 0,64 до 0,98
	Коэффициент	0,75 0,7
Число одинаковых отверстий в одной детали	Число одинаковых отверстий	до 3 4 — 10					11 — 25
	Коэффициент						0,85
		1,0	0,9

Жесткости детали или крепления	Жесткость детали	Деталь и установка жесткие				Неустойчивые или тонкостенные детали
	Коэффициент					1,1
		1,0

Характера обработки	Обработка	Под зенкерование и расточку резцом				Под развертывание и нарезание резьбы
	Коэффициент					1,3
		1,0

Примечание. Меньшие величины скоростей и подач приведены для отверстий длиной более 3D.

Неполное штучное время Нарезание резьбы метчиками											Горизонтально-расточные станки
Зенкование отверстий (снятие фасок) Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в											Сверла, зенковки из стали Р6М5, метчики из стали 9ХГС
Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство											Карта 92			Лист 1
№ позиции	Диаметр нарезаемой	Шаг резьбы	Длина нарезаемой резьбы l, мм, до										Режимы резания
	резьбы D, мм	Р, мм	10	15	20	25	30	40	50	60	75	100	S , о	v, м/мин.	N , р
	резьбы D, мм	Р, мм	Время на проход, мин.										мм/об.	v, м/мин.	кВт, до
1	10	1,0	1,5	1,65	1,7	1,8	-	-	-	-	-	-	1,0	1,9	До 1
2	10	1,5	1,45	1,6	1,65	1,7	-	-	-	-	-	-	1,5	1,9
3	12	1,25	1,45	1,6	1,65	1,75	1,8	-	-	-	-	-	1,25	2,3
4	12	1,75	1,4	1,5	1,6	1,65	1,7	-	-	-	-	-	1,75	2,3
5	16	1,5	1,5	1,6	1,7	1,75	1,85	-	-	-	-	-	1,5	2,5
6	16	2,0	1,45	1,55	1,6	1,65	1,75	-	-	-	-	-	2,0	2,5
7	20	1,5	1,5	1,6	1,65	1,75	1,85	1,95	-	-	-	-	1,5	3,1
8	20	2,5	1,45	1,5	1,55	1,6	1,65	1,75	-	-	-	-	2,5	3,1
9	24	2,0	1,5	1,6	1,7	1,75	1,8	1,95	2,1	-	-	-	2,0	3,1
10	24	3,0	1,45	1,5	1,6	1,65	1,7	1,75	1,85	-	-	-	3,0	3,1
11	30	2,0	1,55	1,7	1,8	1,85	1,95	2,1	2,3	2,5	-	-	2,0	2,9
12	30	3,5	1,5	1,6	1,65	1,7	1,75	1,85	1,95	2,1	-	-	3,5	2,9
13	36	3,0	1,55	1,6	1,7	1,75	1,8	1,9	2,0	2,1	2,3	-	3,0	3,5
14	36	4,0	1,5	1,55	1,65	1,7	1,75	1,8	1,9	2,0	2,1	-	4,0	3,5
15	48	3,0	1,6	1,7	1,75	1,85	1,9	2,0	2,2	2,3	2,5	2,8	3,0	3,8
16	48	5,0	1,55	1,6	1,65	1,7	1,75	1,85	1,9	2,0	2,1	2,3	5,0	3,8
Индекс			а	б	в	г	д	е	ж	з	и	к

Неполное штучное время Нарезание резьбы метчиками			Горизонтально-расточные станки
Зенкование отверстий (снятие фасок) Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в			Сверла, зенковки из стали Р6М5, метчики из стали 9ХГС
Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа Единичное и мелкосерийное производство			Карта 92 Лист 2
Зенкование отверстий (снятие фасок)
Ширина фаски, мм, до
0,5	1,0	2,0		3,0
Неполное штучное время, мин.
0,25	04	0,35		0,45
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Числа одинаковых отверстий в одной детали	Число отверстий	до 3		4 — 10		11 — 25
	Коэффициент			0,9		0,85
		1,0

Характера обработки	Нарезание резьбы	На проход			В упор
	Коэффициент				1,1
		1,0

Примечание. При нарезании резьбы в 2 прохода для диаметров свыше 16 мм время по карте удваивается.

Подготовительно-заключительное время на партию деталей			Горизонтально-расточные станки
Время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности Среднесерийное производство			Карта 93
I. На наладку станка, инструмента и приспособлений
№ позиции	Вид обработки и наладки	Число переходов и операций, до	Диаметр шпинделя станка, мм, до
			65	110	160
			Время, мин.
1	Обработка отверстий, торцов и плоскостей	15	17	19	22
2		30	23	25	28
3		свыше 30	29	31	34
Индекс			а	б	в
II. На получение инструмента и приспособлений до начала и сдачу их после окончания обработки
4	Получение инструмента и приспособлений исполнителем работы до начала и сдача их после окончания обработки партии деталей		7 — 10
III. Добавлять ко времени на наладку станка
5	При обработке торцевых плоскостей с резцедержателем на планшайбе с установкой резцедержателя		4,0	5,0	6,0
6	При обработке с угольником с его установкой		6,0	6,0	7,5
7	При обработке под углом с поворотом стола		1,5	2,0	2,5
8	При установке зажимного приспособления на стол станка подъемником		3,0	3,0	3,0
Индекс			а	б	в
IV. Время на обслуживание рабочего места
9	Группа станков: диаметр шпинделя, мм		65	110	160
	Время в % от оперативного		4,0	4,5	5,5
Индекс			а	б	в
V. Время на отдых и личные потребности в % от оперативного			4

Вспомогательное время на заготовку и снятие детали Среднесерийное производство														Горизонтально-расточные станки
														Карта 94
№ позиции	Способ установки детали	Состояние установочной поверхности		Характер выверки		Вручную			Подъемником при станке						Мостовым краном
						8	12	20	30	80	200	500	1000		30	80	200	500	1000	2000
						Масса детали, кг, до
						Время, мин.
1	На столе с креплением болтами и	Необработанная		Без выверки		1,1	1,3	1,5	2,9	3,5	4,2	5,1	5,8		4,4	5,0	5,7	6,6	7,3	8,2
2	На столе с креплением болтами и			С выверкой по контуру		2,2	2,3	2,5	3,7	4,8	6,3	8,1	9,8		5,2	6,3	7,8	9,6	11,3	13,4
3	планками			По разметочной риске	Детали цилиндрической формы	3,1	3,3	3,7	4,8	6,2	8,0	10,0	12,0		6,3	7,7	9,4	11,5	13,5	16,0
4				По разметочной риске	Детали фасонной или коробчатой формы	3,8	4,2	4,7	6,5	8,4	10,7	-	-		8,0	10,0	12,2	-	-	-
5		Обработанная		Без выверки		1,1	1,3	1,5	2,9	3,5	4,2	5,1	5,8		4,4	5,0	5,7	6,6	7,3	8,2
6		Обработанная		С выверкой рейсмусом		2,2	2,3	2,5	3,6	4,9	6,5	8,8	11,0		5,1	6,4	8,0	10,3	12,4	14,5
7	На угольнике с креплением болтами и планками	Обработанная	На опоре	С выверкой	По необработанной поверхности	1,1	1,3	1,4	3,0	3,7	-	-	-		4,5	5,2	-	-	-	-
8			На опоре	С выверкой	По разметочной риске	1,2	1,4	1,8	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-
9			На весу	Без выверки по фиксатору или направляющей		0,9	1,0	1,1	2,3	2,9	-	-	-		3,8	4,4	-	-	-	-
10				С выверкой	По контуру необработанной поверхности	1,3	1,5	1,8	3,5	4,1	-	-	-		5,0	5,6	-	-	-	-
11				С выверкой	По разметочной риске	1,6	1,8	2,1	3,8	4,6	-	-	-		5,3	6,1	-	-	-	-
	Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з		и	к	л	м	н	о

Примечание. Время по карте дано на крепление и открепление детали двумя болтами. В случае крепления детали большим числом болтов на каждый последующий болт ко времени добавлять 0,4 мин.

Вспомогательное время на кантовку крупных деталей Кантовка и перемещение и время на перемещение детали к станку при детали подъемником установке подъемником
Среднесерийное производство Карта 95
№ позиции	Угол поворота	Характер застропки	Расстояние до места	Масса детали при кантовке
	при кантовке,		расположения или места	80	200	500	1000	2000	3000
	градус		кантовки детали, м, до	Время, мин.
1	90	Удобная застропка при наличии у	5	0,9	1,1	1,4	1,9	2,6	3,0
2		деталей просветов и выступов для	10	1,2	1,4	1,7	2,3	3,1	3,7
3		захвата стропами	20	1,4	1,7	2,1	2,9	3,9	4,6
4	180		5	1,4	1,7	2,1	2,8	3,8	4,5
5			10	1,6	2,0	2,5	3,2	4,3	5,3
6			20	1,8	2,3	2,8	3,8	5,0	6,0
7	90	Неудобная застропка на	5	2,2	2,7	3,3	4,4	5,9	6,9
8		сплошных деталях с захватом	10	2,4	3,0	3,7	4,9	6,5	7,6
9		снаружи петлей	20	2,8	3,4	4,2	5,5	7,2	8,5
10	180		5	2,9	3,7	4,7	6,7	9,2	11,0
11			10	3,0	3,9	5,1	7,2	9,8	11,8
12			20	3,3	4,2	5,4	7,8	10,6	12,7
13	Транспортировка детали подъемником (к станку при		10	0,25			0,35
14	установке и от станка при снятии) на расстояние более 5 м при длине перемещения		20	0,45			0,55
	Индекс			а	б	в	г	д	е

Примечания: 1. Время на кантовку добавляется ко времени на установку и снятие детали в тех случаях, когда в процессе выполнения операции имеет место переустановка детали.

2. Время на транспортировку детали добавляется ко времени на установку и снятие детали в тех случаях, когда детали находятся на расстоянии более 5 м от станка.

Вспомогательное время, связанное с переходом Горизонтально-расточные станки Среднесерийное производство
Карта 96											Лист 1
№ позиции	База для совмещения	Способ совмещения и	Перемещение шпинделя и	Точность межцентрового расстояния, мм, до	Диаметр шпинделя, мм, до
	оси шпинделя с осью обрабатываемого отверстия	изменения	стола в плоскостях		65			110			160
					Длина перемещения частей стыка, мм, до
					300	600	1000	300	600	1000	300	600	1000
					Время, мин.
Время на совмещение оси шпинделя с осью обрабатываемого отверстия
1	Отверстие кондуктора	По индикатору	Одной	-	3,0	3,2	3,4	3,8	4,0	4,2	4,4	4,6	4,9
2		По индикатору	Двух	-	3,9	4,2	4,4	4,9	5,2	5,5	5,7	6,0	6,3
3		По кондукторной втулке и контрольной оправе	Одной	-	1,6	1,8	2,0	1,9	2,1	2,3	2,2	2,4	2,6
4		По кондукторной втулке и контрольной оправе	Двух	-	2,2	2,5	2,7	2,6	2,9	3,2	2,9	3,3	3,6
5	Борштанга, установленная в кондукторе на опорах	Соединения шпинделя станка	Одной	-	0,4	0,6	-	0,5	0,7	-	0,6	0,8	-
6	Борштанга, установленная в кондукторе на опорах	с борштангой	Двух	-	0,55	0,8	-	0,6	0,9	-	0,8	1,15	-
7	Размеченная окружность	Иглой в шпинделе по	Одной	1,0	1,7	1,9	2,0	2,0	2,3	2,5	2,5	2,7	2,9
8	необработанного отверстия	размеченной окружности	Двух	1,0	2,1	2,5	2,8	2,6	3,1	3,5	3,1	3,6	4,1
9	Обработанное отверстие	По нониусной или масштабной	Одной	0,3	1,15	1,4	1,6	1,4	1,7	2,0	1,6	2,0	2,3
10		линейке	Двух	0,3	1,75	2,0	2,3	2,2	2,5	2,8	2,5	2,9	3,3
11			Одной	1,0	0,33	0,5	0,75	0,38	0,6	0,85	0,48	0,75	1,05
12			Двух	1,0	0,4	0,7	1,0	0,47	0,8	1,25	0,55	0,9	1,3
13		По консольной оправке	Одной	-	0,33	0,5	0,75	0,38	0,6	0,85	0,48	0,75	1,05
14		По консольной оправке	Двух	-	0,4	0,7	1,0	0,47	0,8	1,25	0,55	0,9	1,3
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Вспомогательное время, связанное с переходом Горизонтально-расточные станки Среднесерийное производство
Карта 96											Лист 2
№ позиции	База для совмещения	Способ совмещения и	Перемещение шпинделя и	Точность межцентрового расстояния, мм, до	Диаметр шпинделя, мм, до
	оси шпинделя с осью обрабатываемого отверстия	изменения	стола в плоскостях		65			110			160
					Длина перемещения частей стыка, мм, до
					300	600	1000	300	600	1000	300	600	1000
					Время, мин.
Время на совмещение оси шпинделя с осью обрабатываемого отверстия
15	Наружная боковая	По нониусной или масштабной	Одной	0,3	1,15	1,35	1,5	1,35	1,6	1,8	1,55	1,85	2,1
16	плоскость детали	линейке	Двух		1,7	2,0	2,3	2,0	2,4	2,7	2,3	2,8	3,1
17			Одной	1,0	0,33	0,5	0,75	0,38	0,6	0,85	0,48	0,75	1,0
18			Двух		0,4	0,7	1,0	0,47	0,8	1,15	0,55	0,9	1,3
19	Повернуть стол на угол при совмещении осей в другой		90°	-	1,1			1,3			1,7
20	плоскости с откреплением и закреплением		180°	-	1,7			2,0			2,4
21	Закрепить или открепить шпиндельную бабку		Рычагом	-	0,06			0,07			0,08
22			Гайкой	-	0,14			0,19			0,25
Индекс					а	б	в	г	д	е	ж	з	и

Примечание. При автоматическом совмещении осей по упорам время устанавливается по паспортным данным станка с прибавлением времени на включение подачи.

Вспомогательное время, связанное с переходом Среднесерийное производство							Горизонтально-расточные станки
							Карта 96			Лист 3
Время на проход, мин.
№ позиции	Характер обработки. Способ установки инструмента на стружку					Измеряемый размер, мм, до		Диаметр шпинделя, мм, до
								65	110		160
								Время, мин.
23	Растачивание отверстий	резцом, установленным на размер по шаблону (черновой проход)				-		0,46	0,55		0,65
24		резцом со взятием пробной стружки (предчистовой				100		1,0	1,2		1,4
25		проход) 1Т13 — 1Т11 (5 — 4 кл.)				300		1,2	1,5		1,65
26						свыше 300		1,5	1,8		2,0
27		мерной расточной пластиной или двухсторонним резцом (чистовой проход)				-		0,17	0,20		0,23
28	Подрезка торцов	расточной пластиной, зенковкой				-		0,15	0,17		0,20
29		резцом в резцедержателе на		по лимбу или разметке		-		0,38	0,46		0,55
30		планшайбе		со взятием пробной		300		0,8	1,0		1,15
31				стружки		свыше 300		0,9	1,1		1,25
32	Подрезка пазов	без измерения				-		0,35	0,40		0,47
33		с измерением длины расположения размера				-		0,55	0,7		0,8
34	Сверление отверстий	Обрабатываемый	Сталь	Длина отверстия в диаметрах сверла	5d	-		0,33	0,41		0,48
35					8d	-		0,47	0,6		0,7
36		материал			свыше 8d	-		0,6	0,75		0,9
37			Чугун		5d	-		0,2	0,23		0,26
38					свыше 5d	-		0,33	0,4		0,47
39	Рассверливание, зенкерование, развертывание					-		0,17	0,2		0,23
40	Фрезерование плоскостей и	по разметке				-		0,5	0,6		0,7
41	пазов	со взятием стружки				300		0,8	1,05		1,2
42						свыше 300		0,9	1,15		1,3
Индекс								а	б		в

Вспомогательное время, связанное с переходом Горизонтально-расточные станки Среднесерийное производство
Карта 96								Лист 4
Время на приемы, связанные с переходом, не вошедшие в комплекс
№ позиции	Наименование приемов					Диаметр шпинделя, мм, до
						65	110		160
						Время, мин.
43	Изменить частоту вращения шпинделя					0,09	0,1		0,12
44	Изменить величину подачи					0,07	0,08		0,09
45	Изменить направление вращения шпинделя					0,04	0,04		0,05
46	Изменить направление подачи					0,04	0,04		0,05
47	Установить и снять борштангу	в конус шпинделя		без крепления		0,45	0,65		0,85
48				с креплением		1,1	1,3		1,8
49		в конус шпинделя и подшипник задней		вручную		4,9	5,8		6,8
50		стойки		краном		-	-		11
51		в конус шпинделя и втулку кондуктора		вручную		2,4	3,4		4,3
52				краном		5,0	7,0		9,0
53	Установить и снять инструмент	резец с установкой на размер по шаблону или линейке				0,6	0,7		0,8
54		В борштанге	Расточная пластина	Диаметр отверстия, мм,	100	0,5	0,6		0,7
55			Резец мерный	до	200	0,6	0,7		0,8
56			Двусторонний		350	1,0	1,1		1,2
57			Зенкер, развертка		100	0,3	0,4		0,5
58			Расточная резцовая головка		200	0,9	1,1		1,3
59			Расточная резцовая	Вручную		0,7	0,8		1,0
60			головка разъемная	Краном		-	2,8		3,0
61		В конус шпинделя		без крепления		0,3	0,4		0,5
62				с креплением		0,4	0,6		0,7
63		Резцедержатель на планшайбе — резец		проходной		1,0	1,1		1,2
64				подрезной		1,2	1,3		1,4
Индекс						а	б		в

Вспомогательное время, связанное с переходом Среднесерийное производство				Горизонтально-расточные станки
				Карта 96			Лист 5
Время на приемы, связанные с переходом, не вошедшие в комплекс
№ позиции	Наименование приемов		Измеряемый размер, мм, до		Диаметр шпинделя, мм, до
					65	110		160
					Время, мин.
65	Установить и снять кондукторную втулку	Диаметр отверстия втулки, мм	<= 80		0,12	0,17		0,26
66			< 80		0,19	0,26		0,35
67	Переместить (выдвинуть) шпиндель	Длина перемещения, мм,	300		0,03	0,03		0,03
68	на длину свыше 200 мм	до	500		0,08	0,08		0,08
69			800		-	1,15		1,15
70	Переместить стол станка на длину		300		0,04	0,04		0,07
71	свыше 200 мм		500		0,10	0,10		0,16
72			750		0,19	0,19		0,30
73			1000		-	0,29		0,47
Индекс					а	б		в

Вспомогательное время на контрольное измерение Среднесерийное производство				Измерения
				Карта 97		Лист 1
№ позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения	Измеряемый размер, мм	Длина измеряемой поверхности, мм
				1D	2D		4D
				Время, мин.
1	Калибр-пробка гладкая двухсторонняя	1Т13 — 1Т11 (5 — 4 кл.)	10	0,045	0,05		-
2			25	0,07	0,08		0,09
3			50	0,09	0,10		0,15
4			100	0,12	0,18		-
5		1Т9 — 1Т7 (3 — 2 кл.)	10	0,07	0,08		0,09
6			25	0,10	0,11		0,13
7			50	0,13	0,15		0,22
8			100	0,18	0,27		-
9	Калибр-пробка исподняя (плоская)	1Т13 — 1Т11 (5 — 4 кл.)	50	0,10	0,11		0,17
10			100	0,15	0,23		-
11			200	0,30	-		-
12			300	0,45	-		-
13		1Т9 — 1Т7 (3 — 2 кл.)	50	0,16	0,19		0,28
14			100	0,25	0,38		0,50
15			200	0,50	-		-
16			300	0,70	-		-
17	Пробка-лекало для проверки соосности	1Т13 — 1Т11 (5 — 4 кл.)	50	0,11	0,14		-
18			100	0,17	-		-
19		1Т9 — 1Т7 (3 — 2 кл.)	50	0,16	0,21		-
20			100	0,25	-		-
21	Калибр-пробка односторонняя для проверки	-	25	0,20	-		-
22	измеряемого положения оси отверстия и торца		50	0,24	-		-
23			100	0,30	-		-

Вспомогательное время на контрольное измерение Измерения Среднесерийное производство
Карта 97									Лист 2
№ позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения, мм	Измеряемый размер, мм	Длина измеряемой поверхности, мм, до
				10	25	50	100	200	500	1000
				Время, мин.
24	Нутромер или штихмас	0,01	50	-	-	0,16	0,19	0,24	0,34	0,44
25	индикаторный		100	-	-	0,18	0,21	0,26	0,38	0,5
26			200	-	-	0,20	0,24	0,29	0,42	0,55
27			300	-	-	0,21	0,25	0,31	0,45	0,60
28			500	-	-	0,35	0,4	0,45	0,55	0,65
29			1000	-	-	0,5	0,55	0,65	0,8	0,9
30	Штихмас микрометрический	0,01	100	-	-	0,22	0,26	0,30	-	-
31			200	-	-	0,26	0,3	0,36	0,44	-
32			300	-	-	0,28	0,33	0,4	0,48	-
33			500	-	-	0,37	0,46	0,45	0,7	1,1
34			750	-	-	0,45	0,5	0,55	0,9	1,35
35			1000	-	-	0,5	0,55	0,65	1,05	1,6
36	Штихмас нераздвижной	1Т13 — 1Т11 (5 — 4 кл.)	100	-	-	0,09	0,1	0,12	-	-
37			200	-	-	0,1	0,12	0,14	0,17	-
38			300	-	-	0,11	0,13	0,15	0,19	-
39			500	-	-	0,15	0,17	0,19	0,29	0,45
40			750	-	-	0,18	0,20	0,23	0,36	0,55
41			1000	-	-	0,21	0,23	0,26	0,43	0,65
42	Штангенциркуль	0,1	10	-	-	0,07	0,07	0,08	0,10	-
43			25	-	-	0,08	0,08	0,10	0,12	0,17
44			50	-	-	0,10	0,12	0,14	0,18	0,22
45			100	-	-	0,11	0,14	0,16	0,24	0,29
46			200	-	-	0,13	0,16	0,19	0,31	0,38
47			300	-	-	0,18	-	-	-	-
48			400	-	-	0,21	-	-	-	-
49			600	-	-	0,28	-	-	-	-
50			800	-	-	0,33	-	-	-	-
51			1000	-	-	0,38	-	-	-	-
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж

Вспомогательное время на контрольное измерение Измерения Среднесерийное производство
Карта 97									Лист 3
№ позиции	Измерительный инструмент	Точность измерения, мм	Измеряемый размер, мм	Длина измеряемой поверхности, мм, до
				10	25	50	100	200	500	1000
				Время, мин.
52	Штангенглубиномер		-	0,08	0,10	0,11	0,12	0,13	0,15	-
		0,1

53		0,05	-	0,12	0,14	0,16	0,17	0,19	0,22	-
54	Глубиномер микрометрический	0,01	-	-	-	0,22	-	-	-	-
55	Глубиномер индикаторный	0,01	-	0,04	0,06	0,07	0,09	0,10	-	-
56	Индикатор для измерения	0,01	10	0,075	0,085	0,095	0,11	0,12	-	-
57	отклонений от геометрической формы		25	0,08	0,095	0,105	0,12	0,13	-	-
58			50	0,09	0,10	0,11	0,13	0,14	0,19	-
59			100	0,095	0,11	0,12	0,14	0,15	0,20	-
60			200	-	-	0,13	0,15	0,16	0,22	-
61			300	-	-	0,17	0,19	0,21	0,27	0,35
62			500	-	-	0,22	0,24	0,27	0,34	0,42
63			1000	-	-	0,31	0,34	0,38	0,46	0,57
Индекс				а	б	в	г	д	е	ж

Основное время на 100 мм расчетной длины Горизонтально-расточные станки Растачивание отверстий, Rz 80, 1Т14 — 1Т12 квалитет
Сталь, чугун, медные сплавы и алюминиевые Борштанги консольные Среднесерийное производство
Карта 98																						Лист 1
№ позиции	Диаметр обрабатываемого	Глубина резания t, мм, до	Величина врезания и перебега l ,	Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в										Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа					Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа, и алюминиевые
	отверстия D,		1 l , мм	Режущий инструмент
	мм, до		2	Р6М5					Т5К10					ВК8					Р6М5
				Режимы резания			t , о 100 мин.	N , р кВт	Режимы резания			t , о 100 мин.	N , р кВт	Режимы резания			t , о 100 мин.	N , р кВт	Режимы резания				t , о 100 мин.	N , р кВт
				S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	t , о 100 мин.	N , р кВт	S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	t , о 100 мин.	N , р кВт	S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	t , о 100 мин.	N , р кВт	S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.		t , о 100 мин.	N , р кВт
1	30	2	2	0,2	380	36	1,32	1,2	0,25	750	70	0,53	1,0	0,4	750	70	0,44	1,2	0,35	600	56,5		0,47	< 1
2	48	3	3	0,4	150	22,5	1,66	1,7	0,35	480	72	0,59	2,0	0,45	480	72	0,46	1,4	0,5	380	57		0,52	< 1
3	48	5	5	0,35	150	22,5	1,9	1,7	0,25	480	72	0,83	2,9	0,4	480	72	0,52	2,9	0,35	380	57		0,75	1,1
4	50	3	3	0,45	120	22,5	1,85	1,2	0,45	300	57	0,74	2,0	0,7	300	57	0,47	1,7	0,7	240	45		0,59	< 1
5	50	5	5	0,35	120	22,5	2,40	1,7	0,35	300	57	0,95	2,9	0,5	300	57	0,66	2,9	0,56	240	45		0,74	1,3
6	75	3	3	0,5	96	22,5	2,06	1,4	0,5	240	57	0,83	2,0	0,7	240	57	0,59	1,7	0,7	190	45		0,75	< 1
7		5	5	0,35			2,97	1,4	0,35			1,19	2,9	0,56			0,74	2,9	0,56				0,94	1,1
8		8	8	0,25			4,16	2,0	0,25			1,66	3,4	0,35			1,19	2,9	0,35				1,5	1,6
9	96	3	3	0,5	75	22,5	2,66	1,4	0,56	190	57	0,94	2,4	0,7	190	57	0,75	1,7	0,7	150	45		0,95	< 1
10		5	5	0,35			3,80	1,4	0,35			1,5	2,9	0,56			0,94	2,4	0,56				1,19	1,1
11		8	7	0,25			5,33	2,0	0,30			1,75	4,1	0,35			1,5	2,9	0,35				1,9	1,6
Индекс							а					б					в						г

Основное время на 100 мм расчетной длины Горизонтально-расточные станки Растачивание отверстий, Rz 80, 1Т14 — 1Т12 квалитет
Сталь, чугун, медные сплавы и алюминиевые Борштанги консольные Среднесерийное производство
Карта 98																						Лист 2
№ позиции	Диаметр обрабатываемого	Глубина резания t, мм, до	Величина врезания и перебега l ,	Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в										Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа					Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа, и алюминиевые
	отверстия D,		1 l , мм	Режущий инструмент
	мм, до		2	Р6М5					Т5К10					ВК8					Р6М5
				Режимы резания			t , о 100 мин.	N , р кВт	Режимы резания			t , о 100 мин.	N , р кВт	Режимы резания			t , о 100 мин.	N , р кВт	Режимы резания				t , о 100 мин.	N , р кВт
				S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	t , о 100 мин.	N , р кВт	S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	t , о 100 мин.	N , р кВт	S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	t , о 100 мин.	N , р кВт	S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.		t , о 100 мин.	N , р кВт
12	120	3	3	0,5	60	22,5	3,33	1,4	0,56	150	56	1,19	2,4	0,7	150	56	0,95	1,7	0,7	120	45		1,19	1,0
13		5	5	0,4			4,16	1,7	0,45			1,48	3,4	0,56			1,19	2,4	0,56				1,49	1,1
14		8	7	0,3			5,55	2,0	0,35			1,9	4,1	0,45			1,48	2,9	0,45				1,85	1,6
15		12	9	0,25			6,66	2,9	0,22			3,03	4,9	0,35			1,9	4,1	0,35				2,38	2,2
16	150	3	3	0,5	48	22,5	4,16	1,4	0,56	120	56	1,48	2,4	0,7	120	56	1,19	1,7	0,7	96	45		1,49	1,0
17		5	5	0,4			5,2	1,7	0,45			1,85	3,4	0,56			1,48	2,4	0,56				1,86	1,3
18		8	7	0,3			6,94	2,0	0,35			2,38	4,1	0,45			1,85	2,9	0,45				2,31	1,6
19		12	9	0,25			8,33	2,9	0,22			3,78	4,9	0,35			2,38	4,1	0,35				2,97	2,2
20	190	3	3	0,5	38	22,5	5,26	1,4	0,56	96	57	1,86	2,4	0,7	96	57	1,49	1,7	0,7	75	45		1,9	1,0
21		5	5	0,4			6,57	1,7	0,45			2,31	3,4	0,56			1,86	2,4	0,56				2,38	1,3
22		8	7	0,3			8,77	2,0	0,35			2,97	4,1	0,45			2,31	2,9	0,45				2,96	1,6
23		12	9	0,25			10,5	2,9	0,22			4,73	4,9	0,35			2,97	4,1	0,35				3,8	2,2
Индекс							а					б					в						г

Основное время на 100 мм расчетной длины Горизонтально-расточные станки Растачивание отверстий, Rz 80, 1Т14 — 1Т12 квалитет
Сталь, чугун, медные сплавы и алюминиевые Борштанги консольные Среднесерийное производство
Карта 98																						Лист 3
№ позиции	Диаметр обрабатываемого	Глубина резания t, мм, до	Величина врезания и перебега l ,	Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в										Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа					Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа, и алюминиевые
	отверстия D,		1 l , мм	Режущий инструмент
	мм, до		2	Р6М5					Т5К10					ВК8					Р6М5
				Режимы резания			t , о 100 мин.	N , р кВт	Режимы резания			t , о 100 мин.	N , р кВт	Режимы резания			t , о 100 мин.	N , р кВт	Режимы резания				t , о 100 мин.	N , р кВт
				S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	t , о 100 мин.	N , р кВт	S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	t , о 100 мин.	N , р кВт	S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	t , о 100 мин.	N , р кВт	S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.		t , о 100 мин.	N , р кВт
24	240	3	3	0,5	30	22,5	6,66	1,4	0,56	75	56	2,38	2,4	0,7	75	56	1,9	1,7	0,7	60	45		2,38	< 1
25		5	5	0,4			8,33	1,7	0,45			2,96	3,4	0,56			2,38	2,4	0,56				2,97	1,3
26		8	7	0,3			11,1	2,0	0,35			3,8	4,1	0,45			2,96	2,9	0,45				3,7	1,6
27		12	9	0,25			13,3	2,9	0,22			6,06	4,9	0,35			3,8	4,1	0,35				4,76	2,2
28	300	3	3	0,5	24	22,5	8,33	1,4	0,56	60	56	2,97	2,4	0,7	60	56	2,38	1,7	0,7	48	45		2,97	< 1
29		5	5	0,4			10,4	1,7	0,45			3,7	3,4	0,56			2,97	2,4	0,56				3,72	1,3
30		8	7	0,3			13,9	2,0	0,35			4,76	4,1	0,45			3,7	2,9	0,45				4,63	1,6
31		12	9	0,25			16,6	2,9	0,22			7,57	4,9	0,35			4,76	4,1	0,35				5,95	2,2
32	380	3	3	0,5	19	23	10,5	1,4	0,56	48	57	3,72	2,4	0,7	48	57	2,97	1,7	0,7	38	45		3,75	< 1
33		5	5	0,4			13,1	1,7	0,45			4,63	3,4	0,56			3,72	2,4	0,56				4,7	1,3
34		8	7	0,3			17,5	2,0	0,35			5,95	4,1	0,45			4,63	2,9	0,45				5,84	1,6
35		12	12	0,25			21,0	2,9	0,22			9,47	4,9	0,35			5,95	4,1	0,35				7,52	2,2
Индекс							а					б					в						г

Основное время на 100 мм расчетной длины Растачивание отверстий, Rz 80, 1Т14 — 1Т12 квалитет

Горизонтально-расточные станки

Сталь, чугун, медные сплавы и алюминиевые Среднесерийное производство

Борштанги контрольные

Карта 98 Лист 4

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Группы стали и предела прочности

Инструмент

Из быстрорежущей стали Р6М5

Группа стали

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

Предел прочности сигма , ГПа в

до 0,59

0,59 — 0,74

свыше 0,74

до 0,59

0,59 — 0,74

свыше 0,74

Коэффициент

0,8

1,25

1,1

1,2

1,35

1,0

С пластинками из твердого сплава Т5К10

Группа стали и предел прочности, ГПа

до 0,59

0,59 — 0,74

свыше 0,74

Коэффициент

0,8

1,25

1,0

Твердости чугуна

Твердость чугуна НВ, ГПа

до 2,15

свыше 2,15

Коэффициент

1,25

1,0

Группы медных сплавов и твердости

Группа сплавов

Гомогенные

Гетерогенные

Твердость НВ, ГПа

0,59 — 0,88

0,98 — 1,37

1,47 — 2,45

Коэффициент

0,55

1,25

1,0

Группы алюминиевых сплавов и твердости

Группа сплавов

Силумин и литейные сплавы

Дюралюминий

Твердость НВ, ГПа

до 0,64

до 0,98

Коэффициент

0,75

0,7

Состояния обрабатываемой поверхности

Состояние обрабатываемой поверхности

без корки и удара

по корке и на удар

Коэффициент

1,2

1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины Горизонтально-расточные станки Растачивание отверстий, Rz 80, 1Т14 — 1Т12 квалитет
Сталь, чугун, медные сплавы и алюминиевые Борштанги двухопорные Среднесерийное производство
Карта 99																						Лист 1
№ позиции	Диаметр обрабатываемого	Глубина резания t, мм, до	Величина врезания и перебега l ,	Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в										Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа					Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа, и алюминиевые
	отверстия D,		1 l , мм	Режущий инструмент
	мм, до		2	Р6М5					Т5К10					ВК8					Р6М5
				Режимы резания			t , о 100 мин.	N , р кВт	Режимы резания			t , о 100 мин.	N , р кВт	Режимы резания			t , о 100 мин.	N , р кВт	Режимы резания				t , о 100 мин.	N , р кВт
				S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	t , о 100 мин.	N , р кВт	S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	t , о 100 мин.	N , р кВт	S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	t , о 100 мин.	N , р кВт	S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.		t , о 100 мин.	N , р кВт
1	120	3	3	0,70	48	18	2,97	1,5	0,7	150	56	0,95	2,7	0,9	120	45	0,92	1,5	0,9	96	36		1,15	0,9
2		5	5	0,56			3,72	1,7	0,56			1,19	3,8	0,7			1,19	2,0	0,7				1,49	1,3
3		8	7	0,45			4,63	1,9	0,45			1,48	5,4	0,56			1,49	3,0	0,56				1,86	1,8
4		12	9	0,35			5,95	2,3	0,35			1,9	6,5	0,45			1,85	3,6	0,45				2,31	2,4
5	150	3	3	0,70	38	18	3,75	1,5	0,7	120	56	1,19	2,7	0,9	96	45	1,15	1,5	0,9	75	35		1,48	0,9
6		5	5	0,56			4,7	1,7	0,56			1,49	3,8	0,7			1,49	2,0	0,7				1,9	1,3
7		8	7	0,45			5,84	1,9	0,45			1,85	5,4	0,56			1,86	3,0	0,56				2,38	1,8
8		12	9	0,35			7,52	2,3	0,35			2,38	6,5	0,45			2,31	3,6	0,45				2,96	2,4
9	190	3	3	0,70	30	18	4,76	1,5	0,7	96	57	1,49	2,7	0,9	75	45	1,48	1,5	0,9	60	36		1,85	0,9
10		5	5	0,56			5,95	1,7	0,56			1,86	3,8	0,7			1,9	2,0	0,7				2,38	1,3
11		8	7	0,45			7,4	1,9	0,45			2,31	5,4	0,56			2,38	3,0	0,56				2,97	1,8
12		12	9	0,35			9,52	2,3	0,35			2,97	6,5	0,45			2,96	3,6	0,45				3,7	2,4
Индекс							а					б					в						г

Основное время на 100 мм расчетной длины Горизонтально-расточные станки Растачивание отверстий, Rz 80, 1Т14 — 1Т12 квалитет
Сталь, чугун, медные сплавы и алюминиевые Борштанги двухопорные Среднесерийное производство
Карта 99																						Лист 2
№ позиции	Диаметр обрабатываемого	Глубина резания t, мм, до	Величина врезания и перебега l ,	Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в										Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа					Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа, и алюминиевые
	отверстия D,		1 l , мм	Режущий инструмент
	мм, до		2	Р6М5					Т5К10					ВК8					Р6М5
				Режимы резания			t , о 100 мин.	N , р кВт	Режимы резания			t , о 100 мин.	N , р кВт	Режимы резания			t , о 100 мин.	N , р кВт	Режимы резания				t , о 100 мин.	N , р кВт
				S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	t , о 100 мин.	N , р кВт	S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	t , о 100 мин.	N , р кВт	S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	t , о 100 мин.	N , р кВт	S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.		t , о 100 мин.	N , р кВт
13	240	3	3	0,7	24	18	5,95	1,5	0,7	75	56	1,9	2,7	0,9	60	45	1,85	1,5	0,9	48	36		2,31	0,9
14		5	5	0,56			7,44	1,7	0,56			2,38	3,8	0,7			2,38	2,0	0,7				2,97	1,3
15		8	7	0,45			9,26	1,9	0,45			2,96	5,4	0,56			2,97	3,0	0,56				3,72	1,8
16		12	9	0,35			11,9	2,3	0,35			3,8	6,5	0,45			3,7	3,6	0,45				4,63	2,4
17	300	3	3	0,7	19		7,52	1,5	0,7	60	57	2,38	2,7	0,9	48		2,31	1,5	0,9	38			2,92	0,9
18		5	5	0,56			9,40	1,7	0,56			2,97	3,8	0,7			2,97	2,0	0,7				3,76	1,3
19		8	7	0,45			11,7	1,9	0,45			3,7	5,4	0,56			3,72	3,0	0,56				4,7	1,8
20		12	9	0,35			15	2,3	0,35			4,76	6,5	0,45			4,63	3,6	0,45				5,84	2,4
21	380	3	3	0,7	15		9,52	1,5	0,7	48		2,97	2,7	0,9	38		2,92	1,5	0,9	30			3,7	0,9
22		5	5	0,56			11,9	1,7	0,56			3,72	3,8	0,7			3,76	2,0	0,7				4,76	1,3
23		8	7	0,45			14,8	1,9	0,45			4,63	5,4	0,56			4,7	3,0	0,56				5,95	1,8
24		12	9	0,35			19	2,3	0,35			5,95	6,5	0,45			5,84	3,6	0,45				7,4	2,4
25	480	3	3	0,7	12		11,9	1,5	0,7	38		3,76	2,7	0,9	30		3,7	1,5	0,9	24			4,63	0,9
26		5	5	0,56			14,9	1,7	0,56			4,7	3,8	0,7			4,76	2,0	0,7				5,95	1,3
27		8	7	0,45			18,5	1,9	0,45			5,84	5,4	0,56			5,95	3,0	0,56				7,44	1,8
28		12	9	0,35			23,8	2,3	0,35			7,52	6,5	0,45			7,4	3,6	0,45				9,26	2,4
Индекс							а					б					в						г

┌─────────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐
<pre class="legal-pre">│Основное время на 100 мм расчетной длины                 │Горизонтально-расточные станки│
│Растачивание отверстий, Rz 80, 1Т14 - 1Т12 квалитет      ├──────────────────────────────┤
│Сталь, чугун, медные сплавы и алюминиевые                │    Борштанги двухопорные     │
│Среднесерийное производство                              ├────────────────┬─────────────┤
│                                                         │    Карта 99    │   Лист 3    │</pre>
├─────────────────────────────────────────────────────────┴────────────────┴─────────────┤
<pre class="legal-pre">│               Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных               │
│                            условий работы в зависимости от:                            │</pre>
├─────────┬───────┬──────────┬─────────────────┬────────────────────┬────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│Группы   │Инстру-│Из быстро-│Группа стали     │   Углеродистые,    │  Марганцовистые,   │
│стали и  │мент   │режущей   │                 │     хромистые,     │хромомарганцовистые,│
│предела  │       │стали Р6М5│                 │     никелевые,     │хромомолибденовые и │
│прочности│       │          │                 │   хромоникелевые   │   близкие к ним    │
│         │       │          ├─────────────────┼───────┬──────┬─────┼───────┬──────┬─────┤
│         │       │          │Предел прочности │до 0,59│0,59 -│свыше│до 0,59│0,59 -│свыше│
│         │       │          │сигма , ГПа      │       │0,74  │0,74 │       │0,74  │0,74 │
│         │       │          │     в           │       │      │     │       │      │     │
│         │       │          ├─────────────────┼───────┼──────┼─────┼───────┼──────┼─────┤
│         │       │          │                 │       │┌───┐ │     │       │      │     │
│         │       │          │Коэффициент      │0,8    ││1,0│ │1,25 │1,1    │1,2   │1,35 │
│         │       │          │                 │       │└───┘ │     │       │      │     │
│         │       ├──────────┼─────────────────┼───────┼──────┼─────┼───────┴──────┴─────┤
│         │       │С пластин-│Предел прочности │до 0,59│0,59 -│свыше│         -          │
│         │       │ками из   │сигма , ГПа      │       │0,74  │0,74 │                    │
│         │       │твердого  │     в           │       │      │     │                    │
│         │       │сплава    ├─────────────────┼───────┼──────┼─────┤                    │
│         │       │Т5К10     │                 │       │┌───┐ │     │                    │
│         │       │          │Коэффициент      │0,8    ││1,0│ │1,25 │                    │
│         │       │          │                 │       │└───┘ │     │                    │</pre>
├─────────┴───────┴──────────┼─────────────────┼───────┴──────┴─────┼────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│Твердости чугуна            │Твердость чугуна │до 2,15             │2,15                │
│                            │НВ, ГПа          │                    │                    │
│                            ├─────────────────┼────────────────────┼────────────────────┤
│                            │                 │┌───┐               │                    │
│                            │Коэффициент      ││1,0│               │1,25                │
│                            │                 │└───┘               │                    │</pre>
├────────────────────────────┼─────────────────┼────────────────────┼────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│Группы медных сплавов и     │Группа сплавов   │Гомогенные          │    Гетерогенные    │
│твердости                   ├─────────────────┼────────────────────┼───────────┬────────┤
│                            │Твердость НВ, ГПа│0,59 - 0,88         │0,98 - 1,37│1,47 -  │
│                            │                 │                    │           │2,45    │
│                            ├─────────────────┼────────────────────┼───────────┼────────┤
│                            │                 │                    │┌───┐      │        │
│                            │Коэффициент      │0,55                ││1,0│      │1,25    │
│                            │                 │                    │└───┘      │        │</pre>
├─────────┬──────────────────┼─────────────────┴────────────────────┼───────────┴────────┤
│Группы   │Группа сплавов    │Силумин и литейные сплавы             │Дюралюминий         │
│алюминие-├──────────────────┼──────────────────────────────────────┼────────────────────┤
│вых      │Твердость НВ, ГПа │до 0,64                               │до 0,98             │
│сплавов и├──────────────────┼──────────────────────────────────────┼────────────────────┤
│твердости│Коэффициент       │0,75                                  │0,7                 │
├─────────┼──────────────────┴─────────────────┬────────────────────┼────────────────────┤
│Состояния│Состояние обрабатываемой поверхности│без корки и удара   │по корке и на удар  │
│обрабаты-├────────────────────────────────────┼────────────────────┼────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│ваемой   │                                    │┌───┐               │                    │
│поверх-  │Коэффициент                         ││1,0│               │1,2                 │
│ности    │                                    │└───┘               │                    │</pre>
└─────────┴────────────────────────────────────┴────────────────────┴────────────────────┘

Основное время на 100 мм расчетной длины Растачивание отверстий, Rz 20, 1Т9 квалитет																		Горизонтально-расточные станки
Сталь, чугун, медные сплавы и алюминиевые Среднесерийное производство																		Резцы из стали Р6М5 и с пластинками Т15К6, ВК6
																		Карта 100				Лист 1
№ позиции	Диаметр обрабатываемого	Глубина резания t, мм, до	Величина врезания и перебега l ,	Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в										Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа					Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа, и алюминиевые
	отверстия D,		1 l , мм	Режущий инструмент
	мм, до		2	Р6М5					Т15К6					ВК8					Р6М5
				Режимы резания			t , о 100 мин.	N , р кВт	Режимы резания			t , о 100 мин.	N , р кВт	Режимы резания			t , о 100 мин.	N , р кВт	Режимы резания				t , о 100 мин.	N , р кВт
				S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	t , о 100 мин.	N , р кВт	S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	t , о 100 мин.	N , р кВт	S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	t , о 100 мин.	N , р кВт	S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.		t , о 100 мин.	N , р кВт
1	30	1	2	0,35	380	37	0,75	1	0,25	1200	113	0,33	1,9	0,25	750	57	0,53	1	0,3	750	70		0,44	1
2	48				240		1,19		0,35	750		0,38		0,45	380		0,58		0,45	480			0,46
3	60				190		1,5			600		0,476			300		0,74			380			0,58
4	75				150		1,9			480		0,59			240		0,93			300			0,74
5	96				120		2,38			380		0,75			190		1,17			240			0,93
6	120				96		2,97			300		0,95			150		1,48			190			1,17
7	150				75		3,81			240		1,20			120		1,85			150			1,48
8	190				60		4,76			190		1,50			96		2,31			120			1,85
9	240				48		5,95			150		1,90			75		2,96			96			2,31
10	300				38		7,52			120		2,38			60		3,70			75			2,96
11	380				30		9,52			96		2,97			48		4,63			60			3,70
12	480				24		11,9			75		3,81			38		5,85			48			4,63
Индекс							а					б					в						г

Основное время на 100 мм расчетной длины Горизонтально-расточные станки Растачивание отверстий, Rz 20, 1Т9 квалитет

Сталь, чугун, медные сплавы и алюминиевые Резцы из стали Р6М5 и с Среднесерийное производство пластинками Т15К6, ВК6

Карта 100

Лист 2

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Группы стали и предела прочности

Инструмент

Из быстрорежущей стали Р6М5

Группа стали

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

Предел прочности сигма , ГПа в

до 0,59

0,59 — 0,74

свыше 0,74

до 0,59

0,59 — 0,74

свыше 0,74

Коэффициент

0,8

1,25

1,1

1,2

1,35

1,0

С пластинками из твердого сплава Т15К6

Предел прочности сигма , ГПа в

до 0,59

0,59 — 0,74

свыше 0,74

Коэффициент

0,8

1,25

1,0

Твердости чугуна

Твердость чугуна НВ, ГПа

до 2,15

свыше 2,15

Коэффициент

1,25

1,0

Группы медных сплавов и твердости

Группа сплавов

Гомогенные

Гетерогенные

Твердость НВ, ГПа

0,59 — 0,88

0,98 — 1,37

1,47 — 2,45

Коэффициент

0,55

1,25

1,0

Группы алюминиевых сплавов и твердости

Группа сплавов

Силумин и литейные сплавы

Дюралюминий

Твердость НВ, ГПа

до 0,64

до 0,98

Коэффициент

0,75

0,7

Основное время на 100 мм расчетной длины Растачивание отверстий, Rz 2,5, 1Т9 — 1Т8 квалитет																		Горизонтально-расточные станки
Сталь, чугун, медные сплавы и алюминиевые Среднесерийное производство																		Резцы из стали Р6М5 и с пластинками Т15К6, ВК6
																		Карта 101				Лист 1
№ позиции	Диаметр обрабатываемого	Глубина резания t, мм, до	Величина врезания и перебега l ,	Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в										Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа					Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа, и алюминиевые
	отверстия D,		1 l , мм	Режущий инструмент
	мм, до		2	Р6М5					Т15К6					ВК6					Р6М5
				Режимы резания			t , о 100 мин.	N , р кВт	Режимы резания			t , о 100 мин.	N , р кВт	Режимы резания			t , о 100 мин.	N , р кВт	Режимы резания				t , о 100 мин.	N , р кВт
				S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	t , о 100 мин.	N , р кВт	S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	t , о 100 мин.	N , р кВт	S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	t , о 100 мин.	N , р кВт	S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.		t , о 100 мин.	N , р кВт
1	30	1,0	2,0	0,18	480	45	1,15	до 1	0,18	1200	113	0,46	1,3	0,22	750	70	0,60	до 1	0,22	960	90		0,47	до 1
2	48				380	57	1,46			960	144	0,58			600	90	0,76			750	113		0,60
3	60				300		1,85			750		0,74			480		0,95			600			0,76
4	75				240		2,31			600		0,92			380		1,2			480			0,95
5	96				190		2,92			480		1,16			300		1,51			380			1,2
6	120				150		3,7			380		1,46			240		1,9			300			1,51
7	150				120		4,63			300		1,85			190		2,39			240			1,9
8	190				96		5,78			240		2,31			150		3,03			190			2,39
9	240				75		7,4			190		2,92			120		3,79			150			3,03
10	300				60		9,26			150		3,7			96		4,73			120			3,79
11	380				48		11,57			120		4,63			75		6,06			96			4,73
12	480				38		14,6			96		5,76			60		7,57			75			6,06
Индекс							а					б					в						г

Основное время на 100 мм расчетной длины Горизонтально-расточные станки Растачивание отверстий, Rz 2,5, 1Т9 — 1Т8 квалитет

Карта 101

Лист 2

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Группы стали и предела прочности

Инструмент

Из быстрорежущей стали Р6М5

Группа стали

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

Предел прочности сигма , ГПа в

до 0,59

0,59 — 0,74

свыше 0,74

до 0,59

0,59 — 0,74

свыше 0,74

Коэффициент

0,8

1,25

1,1

1,2

1,35

1,0

С пластинками из твердого сплава Т5К10

Предел прочности сигма , ГПа в

до 0,59

0,59 — 0,74

свыше 0,74

Коэффициент

0,8

1,25

1,0

Твердости чугуна

Твердость чугуна НВ, ГПа

до 2,15

свыше 2,15

Коэффициент

1,25

1,0

Группы медных сплавов и твердости

Группа сплавов

Гомогенные

Гетерогенные

Твердость НВ, ГПа

0,59 — 0,88

0,98 — 1,37

1,47 — 2,45

Коэффициент

0,55

1,25

1,0

Группы алюминиевых

Группа сплавов

Силумин и литейные сплавы

Дюралюминий

сплавов и твердости

Твердость НВ, ГПа

до 0,64

до 0,98

Коэффициент

0,75

0,7

Основное время на 100 мм расчетной длины Растачивание отверстий, Rz 1,25, 1Т7 квалитет																		Горизонтально-расточные станки
Сталь, чугун, медные сплавы и алюминиевые Среднесерийное производство																		Резцы из стали Р6М5 и с пластинками Т15К6, ВК6
																		Карта 102				Лист 1
№ позиции	Диаметр обрабатываемого	Глубина резания t, мм, до	Величина врезания и перебега l ,	Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в										Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа					Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа, и алюминиевые
	отверстия D,		1 l , мм	Режущий инструмент
	мм, до		2	Р6М5					Т15К6					ВК6					Р6М5
				Режимы резания			t , о 100 мин.	N , р кВт	Режимы резания			t , о 100 мин.	N , р кВт	Режимы резания			t , о 100 мин.	N , р кВт	Режимы резания				t , о 100 мин.	N , р кВт
				S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	t , о 100 мин.	N , р кВт	S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	t , о 100 мин.	N , р кВт	S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	t , о 100 мин.	N , р кВт	S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.		t , о 100 мин.	N , р кВт
1	30	1,0	2,0	0,1	750	70	1,33	1	0,1	1200	113	0,83	1	0,12	960	90	0,86	1	0,12	1200	113		0,69	1
2	48				600	90	1,66			960	145	1,04			750	113	1,11			960	145		0,86
3	60				480		2,08			750	145	1,33			600		1,39			750			1,11
4	75				380		2,63			600		1,66			480		1,73			600			1,39
5	96				300		3,33			480		2,08			380		2,19			480			1,73
6	120				240		4,17			380		2,63			300		2,77			380			2,19
7	150				190		5,26			300		3,33			240		3,47			300			2,77
8	190				150		6,66			240		4,17			190		4,38			240			3,47
9	240				120		8,33			190		5,26			150		5,55			190			4,38
10	300				96		10,4			150		6,66			120		6,94			150			5,55
11	380				75		13,3			120		8,33			96		8,68			120			6,94
12	480				60		16,6			96		10,4			75		11,1			96			8,68
Индекс							а					б					в						г

Основное время на 100 мм расчетной длины Горизонтально-расточные станки Растачивание отверстий, Rz 1,25, 1Т7 квалитет

Карта 102

Лист 2

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Группы стали и предела прочности

Инструмент

Из быстрорежущей стали Р6М5

Группа стали

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

Предел прочности сигма , ГПа в

до 0,59

0,59 — 0,74

свыше 0,74

до 0,59

0,59 — 0,74

свыше 0,74

Коэффициент

0,8

1,25

1,1

1,2

1,35

1,0

С пластинками из твердого сплава Т5К10

Предел прочности сигма , ГПа в

до 0,59

0,59 — 0,74

свыше 0,74

Коэффициент

0,8

1,25

1,0

Твердости чугуна

Твердость чугуна НВ, ГПа

до 2,15

свыше 2,15

Коэффициент

1,25

1,0

Группы медных сплавов и твердости

Группа сплавов

Гомогенные

Гетерогенные

Твердость НВ, ГПа

0,59 — 0,88

0,98 — 1,37

1,47 — 2,45

Коэффициент

0,55

1,25

1,0

Группы алюминиевых

Группа сплавов

Силумин и литейные сплавы

Дюралюминий

сплавов и твердости

Твердость НВ, ГПа

до 0,64

до 0,98

Коэффициент

0,75

0,7

Основное время на 100 мм расчетной длины Продольное и поперечное точение, Rz 80, 1Т14 — 1Т12 квалитет													Горизонтально-расточные станки
Сталь, чугун, медные сплавы и алюминиевые Среднесерийное производство													Суппорт планшайбы Резцы с пластинками Т15К6, ВК8 и из стали Р6М5
													Карта 103				Лист 1
№ позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм,	Глубина резания t, мм, до	Величина врезания и перебега l , 1	Сталь конструкционная углеродистая, сигма = в 0,59 — 0,74 ГПа					Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа					Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа, и алюминиевые
	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм,		l , мм 2	Режущий инструмент
	до			Т5К10					ВК8					Р6М5
				Режимы резания			t , о 100 мин.	N , р кВт	Режимы резания			t , о 100 мин.	N , р кВт	Режимы резания				t , о 100 мин.	N , р кВт
				S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	t , о 100 мин.	N , р кВт	S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	t , о 100 мин.	N , р кВт	S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.		t , о 100 мин.	N , р кВт
1	120	3	3	0,6	150	57	1,11	2,5	0,7	150	57	0,95	1,5	0,56	150	57		1,19	0,5
2		5	5	0,5			1,33	3,5	0,56			1,19	2,2	0,45				1,48	1,5
3		8	7	0,4			1,66	5,0	0,45			1,48	3,2	0,35				1,9	2,0
4	150	3	3	0,6	120		1,39	2,5	0,7	120		1,19	1,5	0,56	120			1,49	0,5
5		5	5	0,5			1,66	3,5	0,56			1,49	2,2	0,45				1,85	1,5
6		8	7	0,4			2,08	5,0	0,45			1,85	3,2	0,35				2,38	2,0
7	190	3	3	0,6	96		1,73	2,5	0,7	96		1,49	1,5	0,56	96			1,86	0,5
8		5	5	0,5			2,08	3,5	0,56			1,86	2,2	0,45				2,31	1,5
9		8	7	0,4			2,6	5,0	0,45			2,31	3,2	0,35				2,97	2,0
10	240	3	3	0,6	75		2,22	2,5	0,7	75		1,9	1,5	0,56	75			2,38	0,5
11	240	5	5	0,5	75		2,66	3,5	0,56	75		2,38	2,2	0,45	75			2,96	1,5
Индекс							а					б						в

Основное время на 100 мм расчетной длины Продольное и поперечное точение, Rz 80, 1Т14 — 1Т12 квалитет													Горизонтально-расточные станки
Сталь, чугун, медные сплавы и алюминиевые Среднесерийное производство													Суппорт планшайбы Резцы с пластинками Т5К10, ВК8 и из стали Р6М5
													Карта 103				Лист 2
№ позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм,	Глубина резания t, мм, до	Величина врезания и перебега l , 1	Сталь конструкционная углеродистая, сигма = в 0,59 — 0,74 ГПа					Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа					Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа, и алюминиевые
	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм,		l , мм 2	Режущий инструмент
	до			Т5К10					ВК8					Р6М5
				Режимы резания			t , о 100 мин.	N , р кВт	Режимы резания			t , о 100 мин.	N , р кВт	Режимы резания				t , о 100 мин.	N , р кВт
				S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	t , о 100 мин.	N , р кВт	S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	t , о 100 мин.	N , р кВт	S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.		t , о 100 мин.	N , р кВт
12	240	8	7	0,4	75	57	3,33	5,0	0,45	75	57	2,96	3,2	0,35	75	57		3,81	2,0
13	300	3	3	0,6	60		2,77	2,5	0,7	60		2,38	1,5	0,56	60			2,97	0,5
14		5	5	0,5			3,33	3,5	0,56			2,97	2,2	0,45				3,7	1,5
15		8	7	0,4			4,16	5,0	0,45			3,7	3,2	0,35				4,76	2,0
16	380	3	3	0,6	48		3,47	2,5	0,7	48		2,97	1,5	0,56	48			3,72	0,5
17		5	5	0,5			4,16	3,5	0,56			3,72	2,2	0,45				4,63	1,5
18		8	7	0,4			5,21	5,0	0,45			4,63	3,2	0,35				5,95	2,0
19	480	3	3	0,6	38		4,38	2,5	0,7	38		3,76	1,5	0,56	38			4,7	0,5
20		5	5	0,5			5,26	3,5	0,56			4,7	2,2	0,45				5,85	1,5
21		8	7	0,4			6,58	5,0	0,45			5,85	3,2	0,35				7,52	2,0
22	600	3	3	0,6	30		5,55	2,5	0,7	30		4,75	1,5	0,56	30			5,94	0,5
23		5	5	0,5			6,66	3,5	0,56			5,94	2,2	0,45				7,4	1,5
24		8	7	0,4			8,33	5,0	0,45			7,4	3,2	0,35				9,5	2,0
Индекс							а					б						в

┌────────────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐
│Основное время на 100 мм расчетной длины                    │Горизонтально-расточные станки│
│Продольное и поперечное точение, Rz 80, 1Т14 - 1Т12 квалитет├──────────────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│Сталь, чугун, медные сплавы и алюминиевые                   │      Суппорт планшайбы       │
│Среднесерийное производство                                 │Резцы с пластинками Т5К10, ВК8│
│                                                            │       и из стали Р6М5        │
│                                                            ├────────────────┬─────────────┤
│                                                            │   Карта 103    │   Лист 3    │</pre>
├────────────────────────────────────────────────────────────┴────────────────┴─────────────┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:│
├─────────┬───────┬──────────┬─────────────────┬────────────────────┬───────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│Группы   │Инстру-│Из быстро-│Группа стали     │   Углеродистые,    │    Марганцовистые,    │
│стали и  │мент   │режущей   │                 │     хромистые,     │ хромомарганцовистые,  │
│предела  │       │стали Р6М5│                 │     никелевые,     │  хромомолибденовые и  │
│прочности│       │          │                 │   хромоникелевые   │     близкие к ним     │
│         │       │          ├─────────────────┼───────┬──────┬─────┼───────┬───────┬───────┤
│         │       │          │Предел прочности │до 0,59│0,59 -│свыше│до 0,59│0,59 - │свыше  │
│         │       │          │сигма , ГПа      │       │0,74  │0,74 │       │0,74   │0,74   │
│         │       │          │     в           │       │      │     │       │       │       │
│         │       │          ├─────────────────┼───────┼──────┼─────┼───────┼───────┼───────┤
│         │       │          │                 │       │┌───┐ │     │       │       │       │
│         │       │          │Коэффициент      │0,8    ││1,0│ │1,25 │1,1    │1,2    │1,35   │
│         │       │          │                 │       │└───┘ │     │       │       │       │
│         │       ├──────────┼─────────────────┼───────┼──────┼─────┼───────┴───────┴───────┤
│         │       │С пластин-│Предел прочности │до 0,59│0,59 -│свыше│           -           │
│         │       │ками из   │сигма , ГПа      │       │0,74  │0,74 │                       │
│         │       │твердого  │     в           │       │      │     │                       │
│         │       │сплава    ├─────────────────┼───────┼──────┼─────┤                       │
│         │       │Т5К10     │                 │       │┌───┐ │     │                       │
│         │       │          │Коэффициент      │0,8    ││1,0│ │1,25 │                       │
│         │       │          │                 │       │└───┘ │     │                       │</pre>
├─────────┴───────┴──────────┼─────────────────┼───────┴──────┴─────┼───────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│Твердости чугуна            │Твердость чугуна │до 2,15             │свыше 2,15             │
│                            │НВ, ГПа          │                    │                       │
│                            ├─────────────────┼────────────────────┼───────────────────────┤
│                            │                 │┌───┐               │                       │
│                            │Коэффициент      ││1,0│               │1,25                   │
│                            │                 │└───┘               │                       │</pre>
├────────────────────────────┼─────────────────┼────────────────────┼───────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│Группы медных сплавов и     │Группа сплавов   │Гомогенные          │     Гетерогенные      │
│твердости                   ├─────────────────┼────────────────────┼───────────┬───────────┤
│                            │Твердость НВ, ГПа│0,59 - 0,88         │0,98 - 1,37│1,47 - 2,45│
│                            ├─────────────────┼────────────────────┼───────────┼───────────┤
│                            │                 │                    │┌───┐      │           │
│                            │Коэффициент      │0,55                ││1,0│      │1,25       │
│                            │                 │                    │└───┘      │           │</pre>
├─────────┬──────────────────┼─────────────────┼────────────────────┴───────────┴───────────┤
<pre class="legal-pre">│Группы   │Группа сплавов    │Силумин и        │Дюралюминий                                 │
│алюминие-│                  │литейные сплавы  │                                            │
│вых      ├──────────────────┼─────────────────┼────────────────────────────────────────────┤
│сплавов и│Твердость НВ, ГПа │до 0,64          │до 0,98                                     │</pre>
│твердости├──────────────────┼─────────────────┼────────────────────────────────────────────┤
│         │Коэффициент       │0,75             │0,7                                         │
├─────────┴──────────────────┼─────────────────┼────────────────────────────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│Вид обработки               │Предельное и по- │Растачивание                                │
│                            │перечное точение │                                            │
│                            ├─────────────────┴────────────────────────────────────────────┤
│                            │                         Коэффициент                          │
│                            ├─────────────────┬────────────────────────────────────────────┤
│                            │┌───┐            │                                            │
│                            ││0,1│            │1,06                                        │
│                            │└───┘            │                                            │</pre>
├────────────────────────────┼─────────────────┼─────────────────────┬──────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│Состояния обрабатываемой    │Состояние        │без корки и удара    │по корке и на удар    │
│поверхности                 │обрабатываемой   │                     │                      │
│                            │поверхности      │                     │                      │
│                            ├─────────────────┼─────────────────────┼──────────────────────┤
│                            │                 │┌───┐                │                      │
│                            │Коэффициент      ││1,0│                │1,2                   │
│                            │                 │└───┘                │                      │</pre>
└────────────────────────────┴─────────────────┴─────────────────────┴──────────────────────┘

Основное время на 100 мм расчетной длины Продольное и поперечное точение, Rz 40, 1Т11 квалитет													Горизонтально-расточные станки
Сталь, чугун, медные сплавы и алюминиевые Среднесерийное производство													Суппорт планшайбы Резцы с пластинками Т15К6, ВК6 и из стали Р6М5
													Карта 104				Лист 1
№ позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм,	Глубина резания t, мм, до	Величина врезания и перебега l , 1	Сталь конструкционная углеродистая, сигма = в 0,59 — 0,74 ГПа					Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа					Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа, и алюминиевые
			l , мм 2	Режущий инструмент
	до			Т15К6					ВК6					Р6М5
				Режимы резания			t , о 100 мин.	N , р кВт	Режимы резания			t , о 100 мин.	N , р кВт	Режимы резания				t , о 100 мин.	N , р кВт
				S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.			S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.			S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.
1	120	1	2	0,35	380	142	0,75	2,2	0,45	240	90	0,92	1,0	0,50	240	90		0,83	2,1
2	150				300		0,95			190		1,17			190			1,05
3	190				240		1,19			150		1,48			150			1,33
4	240				190		1,5			120		1,85			120			1,66
5	300				150		1,9			96		2,31			96			2,08
6	380				120		2,38			75		2,96			75			2,66
7	480				96		2,97			60		3,7			60			3,33
8	600				75		3,81			48		4,63			48			4,16
Индекс							а					б						в

┌──────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐
<pre class="legal-pre">│Основное время на 100 мм расчетной длины  │Горизонтально-расточные станки│
│Продольное и поперечное точение,          ├──────────────────────────────┤
│Rz 40, 1Т11 квалитет                      │      Суппорт планшайбы       │</pre>
│Сталь, чугун, медные сплавы и алюминиевые │Резцы с пластинками Т15К6, ВК6│
<pre class="legal-pre">│Среднесерийное производство               │       и из стали Р6М5        │
│                                          ├────────────────┬─────────────┤
│                                          │   Карта 104    │   Лист 2    │</pre>
├──────────────────────────────────────────┴────────────────┴─────────────┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы│
│                            в зависимости от:                            │
├────────────────────────┬─────────────────┬───────┬───────────┬──────────┤
│Предела прочности стали │Предел прочности │до 0,59│0,59 - 0,74│свыше 0,74│
<pre class="legal-pre">│                        │сигма , ГПа      │       │           │          │
│                        │     в           │       │           │          │
│                        ├─────────────────┼───────┼───────────┼──────────┤
│                        │                 │       │┌───┐      │          │
│                        │Коэффициент      │0,8    ││1,0│      │1,25      │
│                        │                 │       │└───┘      │          │</pre>
├────────────────────────┼─────────────────┼───────┴─────┬─────┴──────────┤
<pre class="legal-pre">│Твердости чугуна        │Твердость чугуна │до 2,15      │свыше 2,15      │
│                        │НВ, ГПа          │             │                │
│                        ├─────────────────┼─────────────┼────────────────┤
│                        │                 │┌───┐        │                │
│                        │Коэффициент      ││1,0│        │1,25            │
│                        │                 │└───┘        │                │</pre>
├────────────────────────┼─────────────────┼─────────────┼────────────────┤
<pre class="legal-pre">│Группы медных сплавов и │Группа сплавов   │Гомогенные   │  Гетерогенные  │
│твердости               ├─────────────────┼─────────────┼────────┬───────┤
│                        │Твердость НВ, ГПа│0,59 - 0,88  │0,98 -  │1,47 - │
│                        │                 │             │1,37    │2,45   │
│                        ├─────────────────┼─────────────┼────────┼───────┤
│                        │                 │             │┌───┐   │       │
│                        │Коэффициент      │0,55         ││1,0│   │1,25   │
│                        │                 │             │└───┘   │       │</pre>
├────────────────────────┼─────────────────┼─────────────┼────────┴───────┤
<pre class="legal-pre">│Группы алюминиевых      │Группа сплавов   │Силумин и ли-│Дюралюминий     │
│сплавов и твердости     │                 │тейные сплавы│                │
│                        ├─────────────────┼─────────────┼────────────────┤
│                        │Твердость НВ, ГПа│до 0,64      │до 0,98         │
│                        ├─────────────────┼─────────────┼────────────────┤
│                        │Коэффициент      │0,75         │0,7             │</pre>
├────────────────────────┼─────────────────┴────┬────────┴────────────────┤
<pre class="legal-pre">│Вида обработки          │Продольное и          │Растачивание             │
│                        │поперечное точение    │                         │
│                        ├──────────────────────┴─────────────────────────┤
│                        │                   Коэффициент                  │
│                        ├──────────────────────┬─────────────────────────┤
│                        │┌───┐                 │                         │
│                        ││0,1│                 │1,06                     │
│                        │└───┘                 │                         │</pre>
└────────────────────────┴──────────────────────┴─────────────────────────┘

Основное время на 100 мм расчетной длины Продольное и поперечное точение, Rz 2,5, 1Т9 — 1Т8 квалитет													Горизонтально-расточные станки
Сталь, чугун, медные сплавы и алюминиевые Среднесерийное производство													Суппорт планшайбы Резцы с пластинками Т15К6, ВК6 и из стали Р6М5
													Карта 105				Лист 1
№ позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм,	Глубина резания t, мм, до	Величина врезания и перебега l , 1	Сталь конструкционная углеродистая, сигма = в 0,59 — 0,74 ГПа					Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа					Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа, и алюминиевые
			l , мм 2	Режущий инструмент
	до			Т15К6					ВК6					Р6М5
				Режимы резания			t , о 100 мин.	N , р кВт	Режимы резания			t , о 100 мин.	N , р кВт	Режимы резания				t , о 100 мин.	N , р кВт
				S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.			S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.			S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.
1	120	1,0	2	0,22	480	180	1,04	1	0,22	480	180	0,94	1	0,22	380	140		1,19	1
2	150				380		1,31			380		1,19			300			1,51
3	190				300		1,66			300		1,51			240			1,90
4	240				240		2,08			240		1,90			190			2,39
5	300				190		2,63			190		2,39			150			3,03
6	380				150		3,33			150		3,03			120			3,78
7	480				120		4,16			120		3,78			96			4,73
8	600				96		5,20			96		4,73			75			6,06
Индекс							а					б						в

┌──────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐
<pre class="legal-pre">│Основное время на 100 мм расчетной длины  │Горизонтально-расточные станки│
│Продольное и поперечное точение,          ├──────────────────────────────┤
│Rz 2,5, 1Т9 - 1Т8 квалитет                │      Суппорт планшайбы       │</pre>
│Сталь, чугун, медные сплавы и алюминиевые │Резцы с пластинками Т15К6, ВК6│
<pre class="legal-pre">│Среднесерийное производство               │       и из стали Р6М5        │
│                                          ├────────────────┬─────────────┤
│                                          │   Карта 105    │   Лист 2    │</pre>
├──────────────────────────────────────────┴────────────────┴─────────────┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы│
│                            в зависимости от:                            │
├────────────────────────┬─────────────────┬───────┬───────────┬──────────┤
│Предела прочности стали │Предел прочности │до 0,59│0,59 - 0,74│свыше 0,74│
<pre class="legal-pre">│                        │сигма , ГПа      │       │           │          │
│                        │     в           │       │           │          │
│                        ├─────────────────┼───────┼───────────┼──────────┤
│                        │                 │       │┌───┐      │          │
│                        │Коэффициент      │0,8    ││1,0│      │1,25      │
│                        │                 │       │└───┘      │          │</pre>
├────────────────────────┼─────────────────┼───────┴─────┬─────┴──────────┤
<pre class="legal-pre">│Твердости чугуна        │Твердость чугуна │до 2,15      │свыше 2,15      │
│                        │НВ, ГПа          │             │                │
│                        ├─────────────────┼─────────────┼────────────────┤
│                        │                 │┌───┐        │                │
│                        │Коэффициент      ││1,0│        │1,25            │
│                        │                 │└───┘        │                │</pre>
├────────────────────────┼─────────────────┼─────────────┼────────────────┤
<pre class="legal-pre">│Группы медных сплавов и │Группа сплавов   │Гомогенные   │  Гетерогенные  │
│твердости               ├─────────────────┼─────────────┼────────┬───────┤
│                        │Твердость НВ, ГПа│0,59 - 0,88  │0,98 -  │1,47 - │
│                        │                 │             │1,37    │2,45   │
│                        ├─────────────────┼─────────────┼────────┼───────┤
│                        │                 │             │┌───┐   │       │
│                        │Коэффициент      │0,8          ││1,0│   │1,25   │
│                        │                 │             │└───┘   │       │</pre>
├────────────────────────┼─────────────────┼─────────────┼────────┴───────┤
<pre class="legal-pre">│Группы алюминиевых      │Группа сплавов   │Силумин и ли-│Дюралюминий     │
│сплавов и твердости     │                 │тейные сплавы│                │
│                        ├─────────────────┼─────────────┼────────────────┤
│                        │Твердость НВ, ГПа│до 0,64      │до 0,98         │
│                        ├─────────────────┼─────────────┼────────────────┤
│                        │Коэффициент      │0,75         │0,7             │</pre>
├────────────────────────┼─────────────────┴─────┬───────┴────────────────┤
<pre class="legal-pre">│Вида обработки          │Продольное и           │Растачивание            │
│                        │поперечное точение     │                        │
│                        ├───────────────────────┴────────────────────────┤
│                        │                    Коэффициент                 │
│                        ├───────────────────────┬────────────────────────┤
│                        │┌───┐                  │                        │
│                        ││0,1│                  │1,06                    │
│                        │└───┘                  │                        │</pre>
└────────────────────────┴───────────────────────┴────────────────────────┘

Основное время на 100 мм расчетной длины Продольное и поперечное точение, Rz 1,25, 1Т7 квалитет													Горизонтально-расточные станки
Сталь, чугун, медные сплавы и алюминиевые Среднесерийное производство													Суппорт планшайбы Резцы с пластинками Т15К6, ВК6 и из стали Р6М5
													Карта 106				Лист 1
№ позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм,	Глубина резания t, мм, до	Величина врезания и перебега l , 1	Сталь конструкционная углеродистая, сигма = в 0,59 — 0,74 ГПа					Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа					Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа, и алюминиевые
			l , мм 2	Режущий инструмент
	до			Т15К6					ВК6					Р6М5
				Режимы резания			t , о 100 мин.	N , р кВт	Режимы резания			t , о 100 мин.	N , р кВт	Режимы резания				t , о 100 мин.	N , р кВт
				S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.			S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.			S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.
1	120	1	2	0,12	480	180	1,73	1,9	0,12	380	380	2,19	2,2	0,15	380	140		1,75	2,0
2	150				380		2,19			300		2,77			300			2,22
3	190				300		2,77			240		3,47			240			2,77
4	240				240		3,47			190		4,38			190			3,51
5	300				190		4,38			150		5,55			150			4,44
6	380				150		5,55			120		6,94			120			5,55
7	480				120		6,94			96		8,68			96			6,94
8	600				96		8,68			75		11,1			75			8,88
Индекс							а					б						в

┌──────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐
│Основное время на 100 мм расчетной длины  │Горизонтально-расточные станки│
│Продольное и поперечное точение, Rz 1,25, ├──────────────────────────────┤
│1Т7 квалитет                              │      Суппорт планшайбы       │
│Сталь, чугун, медные сплавы и алюминиевые │Резцы с пластинками Т15К6, ВК6│
<pre class="legal-pre">│Среднесерийное производство               │       и из стали Р6М5        │
│                                          ├───────────────┬──────────────┤
│                                          │   Карта 106   │    Лист 2    │</pre>
├──────────────────────────────────────────┴───────────────┴──────────────┤
│Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы│
│                            в зависимости от:                            │
├────────────────────────┬─────────────────┬───────┬───────────┬──────────┤
│Предела прочности стали │Предел прочности │до 0,59│0,59 - 0,74│свыше 0,74│
<pre class="legal-pre">│                        │сигма , ГПа      │       │           │          │
│                        │     в           │       │           │          │
│                        ├─────────────────┼───────┼───────────┼──────────┤
│                        │                 │       │┌───┐      │          │
│                        │Коэффициент      │0,8    ││1,0│      │1,25      │
│                        │                 │       │└───┘      │          │</pre>
├────────────────────────┼─────────────────┼───────┴─────┬─────┴──────────┤
<pre class="legal-pre">│Твердости чугуна        │Твердость чугуна │до 2,15      │свыше 2,15      │
│                        │НВ, ГПа          │             │                │
│                        ├─────────────────┼─────────────┼────────────────┤
│                        │                 │┌───┐        │                │
│                        │Коэффициент      ││1,0│        │1,25            │
│                        │                 │└───┘        │                │</pre>
├────────────────────────┼─────────────────┼─────────────┼────────────────┤
<pre class="legal-pre">│Группы медных сплавов и │Группа сплавов   │Гомогенные   │  Гетерогенные  │
│твердости               ├─────────────────┼─────────────┼────────┬───────┤
│                        │Твердость НВ, ГПа│0,59 - 0,88  │0,98 -  │1,47 - │
│                        │                 │             │1,37    │2,45   │
│                        ├─────────────────┼─────────────┼────────┼───────┤
│                        │                 │             │┌───┐   │       │
│                        │Коэффициент      │0,55         ││1,0│   │1,25   │
│                        │                 │             │└───┘   │       │</pre>
├────────────────────────┼─────────────────┼─────────────┼────────┴───────┤
<pre class="legal-pre">│Группы алюминиевых      │Группа сплавов   │Силумин и ли-│Дюралюминий     │
│сплавов и твердости     │                 │тейные сплавы│                │
│                        ├─────────────────┼─────────────┼────────────────┤
│                        │Твердость НВ, ГПа│до 0,64      │до 0,98         │
│                        ├─────────────────┼─────────────┼────────────────┤
│                        │Коэффициент      │0,75         │0,7             │</pre>
├────────────────────────┼─────────────────┴─────┬───────┴────────────────┤
<pre class="legal-pre">│Вида обработки          │Продольное и поперечное│Растачивание            │
│                        │точение                │                        │
│                        ├───────────────────────┴────────────────────────┤
│                        │                  Коэффициент                   │
│                        ├───────────────────────┬────────────────────────┤
│                        │┌───┐                  │                        │
│                        ││0,1│                  │1,06                    │
│                        │└───┘                  │                        │</pre>
└────────────────────────┴───────────────────────┴────────────────────────┘

Основное время на 10 мм расчетной длины Прорезка канавок										Горизонтально-расточные станки
Сталь, чугун, медные сплавы и алюминиевые Среднесерийное производство										Суппорт планшайбы Резцы из стали Р6М5
										Карта 107				Лист 1
№ позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Величина врезания и перебега l , 1	Сталь конструкционная углеродистая, сигма = в 0,59 — 0,74 ГПа				Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа					Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа, и алюминиевые
		l , мм 2	Режимы резания			t , о 100 мин.	Режимы резания				t , о 100 мин.	Режимы резания				t , о 100 мин.
			S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.		S , о мм/ об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.			S , о мм/ об.	n, об./ мин.		v, м/ мин.
1	50	2	0,07	160	25	0,90	0,08	300	47		0,41	0,08	600		94	0,21
2	75			100	23,5	1,43		200			0,62		400		94	0,31
3	100			80	25	1,78		150			0,83		400		125	0,31
4	125			63	25	2,26		120			1,04		300		117	0,40
5	150		0,07	50	23	2,80		100	47		1,0	0,1	250		117	0,40
6	175		0,09	40				80	44		1,25		200		110	0,50
7	200		0,09	32	20	3,47	0,1	60	38		1,65		200		125	0,50
8	250			25	23,5	4,44		50	38,5		2,00		125		97	0,80
9	300							40			2,50				117
10	350		0,09	20	19	5,55	0,12	40	44		2,10		100		110	1,00
11	400		0,12	15	22			30	38		2,80		80		100	1,25
12	450		0,12	12,5	17,5	6,66		25	35		3,33	0,12	80		113	1,05
13	500				19,5				39				60		94	1,40
14	550			10	17	8,33		20	34		4,16		50		86	1,65
15	600				19				38						94
Индекс						а					б					в

Основное время на 100 мм расчетной длины Горизонтально-расточные станки Прорезка канавок
Сталь, чугун, медные сплавы и алюминиевые Суппорт планшайбы Среднесерийное производство Резцы из стали Р6М5
Карта 107							Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы стали и предела прочности	Группа стали	Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые			Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
	Предел прочности сигма , ГПа в	до 0,59	0,59 — 0,74	свыше 0,74	до 0,59	0,59 — 0,74		свыше 0,74
	Коэффициент	0,8		1,25	1,1	1,2		1,35
			1,0

Твердости чугуна	Твердость чугуна НВ, ГПа	до 2,15		свыше 2,15
	Коэффициент			1,25
		1,0

Группы медных	Группа сплавов	Гомогенные		Гетерогенные
сплавов и твердости	Твердость НВ, ГПа	0,59 — 0,88		0,98 — 1,37		1,47 — 2,45
	Коэффициент	0,55		1,0		1,25
Группы алюминиевых	Группа сплавов	Силумин и литейные сплавы			Дюралюминий
сплавов и твердости	Твердость НВ, ГПа	до 0,64			до 0,98
	Коэффициент	0,75			0,7

Основное время на 100 мм расчетной длины Подрезка торцов								Горизонтально-расточные станки
Сталь, чугун, медные сплавы и алюминиевые Среднесерийное производство								Суппорт планшайбы Резцы из стали Р6М5
								Карта 108 Лист 1
№ позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм, до	Величина врезания и перебега l , 1	Сталь конструкционная углеродистая, сигма = в 0,59 — 0,74 ГПа			Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа			Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа, и алюминиевые
		l , мм 2	Режимы резания		t , о 100 мин.	Режимы резания		t , о 100 мин.	Режимы резания		t , о 100 мин.
		l , мм 2	S , м мм/мин.	v, м/мин.	t , о 100 мин.	S , м мм/мин.	v, м/мин.	t , о 100 мин.	S , м мм/мин.	v, м/мин.	t , о 100 мин.
1	75	2	3,8	30	2,63	5,2	28	1,9	17,5	60	0,57
2	125		3,2		3,10	4,0		2,5	14,0		0,70
3	150		2,75		3,60	3,7		2,7	11,5		0,87
4	175		2,45		4,10	3,3		3,0	10,0		1,0
5	200		2,15		4,65	2,9		3,45	9,0		1,10
6	225		1,95		5,13	2,6		3,85	8,0		1,25
7	250		1,75		5,70	2,2		4,65	7,0		1,43
8	275		1,5		6,65	2,0		5,0	6,5		1,54
9	300		1,35		7,40	1,8		5,55	6,0		1,65
Индекс					а			б			в

Основное время на 100 мм расчетной длины Горизонтально-расточные станки Подрезка торцов
Сталь, чугун, медные сплавы и алюминиевые Суппорт планшайбы Среднесерийное производство Резцы из стали Р6М5
Карта 108							Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы стали и предела прочности	Группа стали	Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые			Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
	Предел прочности сигма , ГПа в	до 0,59	0,59 — 0,74	свыше 0,74	до 0,59	0,59 — 0,74		свыше 0,74
	Коэффициент	0,8		1,25	1,1	1,2		1,35
			1,0

Твердости чугуна	Твердость чугуна НВ, ГПа	до 2,15		свыше 2,15
	Коэффициент			1,25
		1,0

Группы медных	Группа сплавов	Гомогенные		Гетерогенные
сплавов и твердости	Твердость НВ, ГПа	0,59 — 0,88		0,98 — 1,37		1,47 — 2,45
	Коэффициент	0,55		1,0		1,25
Группы алюминиевых сплавов и	Группа сплавов	Силумин и литейные сплавы		Дюралюминий
твердости	Твердость НВ, ГПа	до 0,64		до 0,98
	Коэффициент	0,75		0,7
Состояния обрабатываемой поверхности	Состояние обрабатываемой поверхности	без корки и удара		по корке и на удар
	Коэффициент			1,2
		1,0

Основное время на обработку поверхности Обработка фасок																								Горизонтально-расточные станки
Сталь, чугун, медные сплавы и алюминиевые Среднесерийное производство																								Резцы с пластинками Т15К6, ВК6, ВК8 и из стали Р6М5
																								Карта 109				Лист 1
№ позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм,	Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в														Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа							Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37, и алюминиевые
		Режущий инструмент
		Т15К6							Р6М5							ВК6, ВК8							Р6М5
	до	Ширина фаски, мм, до				Режимы резания			Ширина фаски, мм, до				Режимы резания			Ширина фаски, мм, до				Режимы резания			Ширина фаски, мм, до					Режимы резания
		3	5	8	10	S , м мм/ мин.	v, м/ мин.	n, об./ мин.	3	5	8	10	S , м мм/ мин.	v, м/ мин.	n, об./ мин.	3	5	8	10	S , м мм/ мин.	v, м/ мин.	n, об./ мин.	3		5	8	10	S , м мм/ мин.	v, м/ мин.	n, об./ мин.
		Основное время, мин.				S , м мм/ мин.	v, м/ мин.	n, об./ мин.	Основное время, мин.				S , м мм/ мин.	v, м/ мин.	n, об./ мин.	Основное время, мин.				S , м мм/ мин.	v, м/ мин.	n, об./ мин.	Основное время, мин.					S , м мм/ мин.	v, м/ мин.	n, об./ мин.
1	50	0,2	0,3	0,45	0,55	19,5	120	750	0,28	0,43	0,65	0,78	14,0	40	250	0,16	0,25	0,37	0,45	24,0	120	600	0,12		0,19	0,28	0,35	31,0	60	380
2	100	0,23	0,35	0,35	0,65	17,0		380	0,33	0,5	0,75	0,9	12,0		125	0,19	0,28	0,43	0,52	21,0		380	0,15		0,22	0,33	0,4	27,0		190
3	200	0,33	0,5	0,75	0,9	12,0		190	0,45	0,7	1,05	1,3	8,5		63	0,28	0,43	0,65	0,78	14,0		190	0,22		0,33	0,5	0,6	18,0		96
4	300	0,45	0,7	1,05	1,3	8,5		125	0,65	1,0	1,5	1,85	6,0		40	0,38	0,57	0,85	1,05	10,5		125	0,3		0,45	0,65	0,8	13,5		63
5	400	0,55	0,85	1,3	1,55	7,0		96	0,8	1,2	1,8	2,2	5,0		30	0,47	0,7	1,05	1,3	8,5		90	0,35		0,55	0,8	1,0	11,0		50
6	500	0,7	1,1	1,6	2,0	5,5		75	1,0	1,5	2,2	2,7	4,0		25	0,57	0,85	1,3	1,55	7,0		75	0,45		0,65	1,0	1,2	9,0		38
7	600	0,8	1,2	1,8	2,2	5,0		63	1,15	1,7	2,5	3,1	3,5		21	0,7	1,1	1,6	2,0	5,5		60	0,55		0,85	1,2	1,5	7,0		30
Индекс		а	б	в	г				д	е	ж	з				и	к	л	м				н		о	п	р

Основное время на обработку поверхности Обработка фасок

Горизонтально-расточные станки

Сталь, чугун, медные сплавы и алюминиевые Среднесерийное производство

Резцы с пластинками Т15К6, ВК6, ВК8 и из стали Р6М5

Карта 109 Лист 2

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Группы стали и предела прочности

Инструмент

Из быстрорежущей стали Р6М5

Группа стали

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

Предел прочности сигма , ГПа в

до 0,59

0,59 — 0,74

свыше 0,74

до 0,59

0,59 — 0,74

свыше 0,74

Коэффициент

0,8

1,25

1,1

1,2

1,35

1,0

С пластинками из твердого сплава Т5К10

Предел прочности сигма , ГПа в

до 0,59

0,59 — 0,74

свыше 0,74

Коэффициент

0,8

1,25

1,0

Твердости чугуна

Твердость чугуна НВ, ГПа

до 2,15

свыше 2,15

Коэффициент

1,25

1,0

Группы медных сплавов и

Группа сплавов

Гомогенные

Гетерогенные

твердости

Твердость НВ, ГПа

0,59 — 0,88

0,98 — 1,37

1,47 — 2,45

Коэффициент

0,55

1,25

1,0

Группы алюминиевых сплавов и твердости

Группа сплавов

Силумин и литейные сплавы

Дюралюминий

Твердость НВ, ГПа

до 0,64

до 0,98

Коэффициент

0,75

0,7

Основное время на обработку поверхности Обработка радиусов																								Горизонтально-расточные станки
Сталь, чугун, медные сплавы и алюминиевые Среднесерийное производство																								Резцы с пластинками Т15К6, ВК6, ВК8 и из стали Р6М5
																								Карта 110				Лист 1
№ позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм,	Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в														Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа							Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37, и алюминиевые
		Режущий инструмент
		Т15К6							Р6М5							ВК6, ВК8							Р6М5
	до	Размер радиуса, мм, до				Режимы резания			Размер радиуса, мм, до				Режимы резания			Размер радиуса, мм, до				Режимы резания			Размер радиуса, мм, до					Режимы резания
		3	5	8	10	S , м мм/ мин.	v, м/ мин.	n, об./ мин.	3	5	8	10	S , м мм/ мин.	v, м/ мин.	n, об./ мин.	3	5	8	10	S , м мм/ мин.	v, м/ мин.	n, об./ мин.	3		5	8	10	S , м мм/ мин.	v, м/ мин.	n, об./ мин.
		Основное время, мин.				S , м мм/ мин.	v, м/ мин.	n, об./ мин.	Основное время, мин.				S , м мм/ мин.	v, м/ мин.	n, об./ мин.	Основное время, мин.				S , м мм/ мин.	v, м/ мин.	n, об./ мин.	Основное время, мин.					S , м мм/ мин.	v, м/ мин.	n, об./ мин.
1	50	0,26	0,38	0,6	0,7	15,0	120	750	0,35	0,55	0,8	1,0	11,0	40	250	0,22	0,33	0,5	0,6	18,0	115	600	0,17		0,25	0,38	0,45	23,0	60	380
2	100	0,33	0,5	0,75	0,9	12,0		380	0,45	0,7	1,05	1,3	8,5		125	0,28	0,43	0,65	0,75	14,0		380	0,21		0,33	0,5	0,6	18,0		190
3	200	0,45	0,7	1,05	1,3	8,5		190	0,65	1,0	1,5	1,8	6,0		63	0,4	0,6	0,9	1,1	10,0		190	0,31		0,45	0,7	0,85	13,0		96
4	300	0,65	1,0	1,5	1,8	6,0		125	0,95	1,4	2,15	2,6	4,2		40	0,5	0,75	1,1	1,35	8,0		125	0,4		0,6	0,85	1,05	10,5		63
5	400	0,8	1,2	1,8	2,2	5,0		96	1,15	1,7	2,5	3,1	3,5		30	0,65	1,0	1,5	1,8	6,0		90	0,5		0,75	1,15	1,4	8,0		50
6	500	1,0	1,5	2,2	2,7	4,0		75	1,4	2,1	3,2	3,9	2,8		25	0,8	1,2	1,8	2,2	5,0		75	0,66		0,9	1,4	1,7	6,5		38
7	600	1,4	2,1	3,2	3,9	2,8		63	2,0	3,0	4,5	5,5	2,0		21	1,0	1,4	2,1	2,6	4,2		63	0,75		1,1	1,6	2,0	5,5		30
Индекс		а	б	в	г				д	е	ж	з				и	к	л	м				н		о	п	р

Основное время на обработку поверхности Обработка радиусов

Горизонтально-расточные станки

Сталь, чугун, медные сплавы и алюминиевые Среднесерийное производство

Резцы с пластинками Т15К6, ВК6, ВК8 и из стали Р6М5

Карта 110 Лист 2

Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:

Группы стали и предела прочности

Инструмент

Из быстрорежущей стали Р6М5

Группа стали

Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые

Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним

Предел прочности сигма , ГПа в

до 0,59

0,59 — 0,74

свыше 0,74

до 0,59

0,59 — 0,74

свыше 0,74

Коэффициент

0,8

1,25

1,1

1,2

1,35

1,0

С пластинками из твердого сплава Т15К6

Предел прочности сигма , ГПа в

до 0,59

0,59 — 0,74

свыше 0,74

Коэффициент

0,8

1,25

1,0

Твердости чугуна

Твердость чугуна НВ, ГПа

до 2,15

свыше 2,15

Коэффициент

1,25

1,0

Группы медных сплавов и

Группа сплавов

Гомогенные

Гетерогенные

твердости

Твердость НВ, ГПа

0,59 — 0,88

0,98 — 1,37

1,47 — 2,45

Коэффициент

0,55

1,25

1,0

Группы алюминиевых сплавов и твердости

Группа сплавов

Силумин и литейные сплавы

Дюралюминий

Твердость НВ, ГПа

до 0,64

до 0,98

Коэффициент

0,75

0,7

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 80, 1Т14 — 1Т12 квалитет, Rz 40 — Rz 20, 1Т11 квалитет, Ra 2,5, 1Т9 квалитет																	Горизонтально-расточные станки
Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа Среднесерийное производство																	Фрезы торцовые с пластинками ВК, ВК6
																	Карта 111 Лист 1
№ позиции	Мощность станка	Диаметр фрезы D, мм,	Ширина фрезерования В, мм, до	Фрезерование плоскостей, Rz 80 Фрезы с пластинками ВК8						Фрезерование плоскостей, Rz 40 — Rz 20 Фрезы с пластинками ВК8						Фрезерование плоскостей, Ra 2,5 Фрезы с пластинками ВК6
	N , д кВт, до	и число зубьев z		Глубина резания t, мм, до	Величина врезания и перебега, l , 1 l , мм 2	Режимы резания			t , о 100 мин.	Глубина резания t, мм, до	Величина врезания и перебега, l , 1 l , мм 2	Режимы резания			t , о 100 мин.	Глубина резания t, мм, до	Величина врезания и перебега, l , 1 l , мм 2	Режимы резания			t , о 100 мин.
						n, об./ мин.	S , м мм/ мин.	v, м/ мин.				n, об./ мин.	S , м мм/ мин.	v, м/ мин.				n, об./ мин.	S , м мм/ мин.	v, м/ мин.
1	7,5 — 10	20 -- 10	48	3	10	380	600	95	0,167	3	80	480	600	120	0,167	1	80	750	750	188	0,104
2				5		300	480	75	0,208	5		380	480	95	0,208
3		100 --- 10	60	3	13	300	480	94	0,208	3	100	380	480	120	0,208		100	600	600	188	0,133
4				5		240	380	75	0,263	5		300	380	95	0,263
5		125 --- 12	75	3	16	240	480	94	0,208	3	125	300	380	120	0,263		125	480	480	188	0,167
6				5		190	380	75	0,263	5		240	300	95	0,333
7		160 --- 16	112	3	26	150	380	75	0,263	3	160	240	380	120	0,263		160	380	480	190	0,167
8				5		120	300	60	0,333	5		190	300	95	0,333
9				8		96	190	48	0,53	-		-	-	-	-
10		200 --- 20	140	3	33	96	300	60	0,333	3	200	190	380	120	0,263		200	300	480	188	0,167
11				5		75	240	47	0,417	5		150	300	94	0,333
12				8		60	150	38	0,67	-		-	-	-	-
13		250 --- 24	190	3	49	75	300	59	0,333	3	250	150	300	118	0,333		250	240	480	188	0,167
14				5		60	240	47	0,417	5		120	190	94	0,53
15				8		48	120	38	0,83	-		-	-	-	-
16		315 --- 24	240	3	60	60	240	59,5	0,417	3	315	120	240	119	0,417		315	190	380	188	0,208
17				5		48	190	47,5	0,53	5		96	150	95	0,67
18				8		38	96	37,5	1,04	-		-	-	-	-
Индекс									а						б						в

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 80, 1Т14 — 1Т12 квалитет, Rz 40 — Rz 20, 1Т11 квалитет, Ra 2,5, 1Т9 квалитет Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа			Горизонтально-расточные станки
			Фрезы торцовые с пластинками ВК8, ВК6
Среднесерийное производство			Карта 111		Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна	Твердость НВ, ГПа	до 2,15		свыше 2,15
	Коэффициент			1,25
		1,0

Состояния обрабатываемой поверхности	Состояние обрабатываемой поверхности	без корки		по корке
	Коэффициент			1,2
		1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины Горизонтально-расточные станки Фрезерование плоскостей, Rz 80, 1Т14 — 1Т12 квалитет, Rz 40 — Rz 20, 1Т11 квалитет, Ra 2,5, 1Т9 квалитет
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа Фрезы торцовые из стали Р6М5 в
Среднесерийное производство Карта 112
№ позиции	Мощность	Диаметр фрезы	Ширина фрезерования В, мм, до	Фрезерование плоскостей, Rz 80							Фрезерование плоскостей, Rz 40 — Rz 20							Фрезерование плоскостей, Ra 2,5
	станка N , д кВт, до	D, мм, и число зубьев z		Глубина резания t, мм, до	Величина врезания и перебега, l , 1 l , мм 2	Режимы резания				t , о 100 мин.	Глубина резания t, мм, до	Величина врезания и перебега, l , 1 l , мм 2	Режимы резания				t , о 100 мин.	Глубина резания t, мм, до	Величина врезания и перебега, l , 1 l , мм 2	Режимы резания				t , о 100 мин.
						S , м мм/ мин.		n, об./ мин.	v, м/ мин.				S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	v, м/ мин.					S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	v, м/ мин.
1	7,5 — 10	80 -- 10	48	3	10	120		75	19	0,83	3	80	150	120	30,0		0,67	1	80	60	150	37,5		1,67
2				5		90		75	19	1,04	5		120	120	30,0		0,83
3		100 --- 10	60	3	13	96		60	19	1,04	3	100	120	96	30,0		0,83		100	48	120	38,0		2,08
4				5		75		60	19	1,33	5		96	96	30,0		1,04
5		125 --- 14	75	3	16	96		48	19	1,04	3	125	120	60	23,5		0,83		125	38	96	38,0		2,63
6				5		75		48	19	1,33	5		96	60	23,5		1,04
7		160 --- 16	112	3	26	96		38	19	1,04	3	160	120	48	24,0		0,83		160	30	75	38,0		3,33
8				5		75		38	19	1,33	5		96	48	24,0		1,04
9				8		60		38	19	1,67
10		200 --- 20	140	3	33	96		30	19	1,04	3	200	96	38	24,0		1,04		200	24	60	38,0		4,17
11				5		75		30	19	1,33	5		75	38	24,0		1,33
12				8		60		30	19	1,67
Индекс										а							б							в
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы стали и предела прочности							Группа стали					Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые						Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
							Предел прочности сигма , ГПа в					до 0,59	0,59 — 0,74			свыше 0,74		до 0,59		0,59 — 0,74			свыше 0,74
							Коэффициент					0,8				1,25		1,1		1,2			1,35
													1,0

Состояния обрабатываемой поверхности							Вид обрабатываемой поверхности					По корке								Без корки
												отливка				поковка
							Коэффициент									0,9				0,8
												1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 80, 1Т14 — 1Т12 квалитет, Rz 40 — Rz 20, 1Т11 квалитет, Ra 2,5, 1Т9 квалитет																	Горизонтально-расточные станки
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в Среднесерийное производство																	Фрезы торцовые с пластинками Т5К10, Т15К6
																	Карта 113 Лист 1
№ позиции	Мощность станка	Диаметр фрезы D, мм,	Ширина фрезерования В, мм, до	Фрезерование плоскостей, Rz 80 Фрезы с пластинками Т5К10						Фрезерование плоскостей, Rz 40 — Rz 20 Фрезы с пластинками Т5К10						Фрезерование плоскостей, Ra 2,5 Фрезы с пластинками Т15К6
	N , д кВт, до	и число зубьев z		Глубина резания t, мм, до	Величина врезания и перебега, l , 1 l , мм 2	Режимы резания			t , о 100 мин.	Глубина резания t, мм, до	Величина врезания и перебега, l , 1 l , мм 2	Режимы резания			t , о 100 мин.	Глубина резания t, мм, до	Величина врезания и перебега, l , 1 l , мм 2	Режимы резания			t , о 100 мин.
	N , д кВт, до	и число зубьев z		Глубина резания t, мм, до	Величина врезания и перебега, l , 1 l , мм 2	S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	t , о 100 мин.	Глубина резания t, мм, до	Величина врезания и перебега, l , 1 l , мм 2	S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	t , о 100 мин.	Глубина резания t, мм, до	Величина врезания и перебега, l , 1 l , мм 2	S , м мм/ мин.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	t , о 100 мин.
1	7,5 — 10	80 -- 8	48	3	10	480	480	120	0,208	3	80	380	600	150	0,263	1	80	300	750	188	0,333
2		80 -- 8	48	5	10	380	380	96,0	0,263	5	80	300	480	120	0,333		80	300	750	188	0,333
3		100 --- 8	60	3	13	380	380	120	0,263	3	100	300	480	150	0,333		100	240	600	188	0,417
4		100 --- 8	60	5	13	300	300	96,0	0,333	5	100	240	380	120	0,417		100	240	600	188	0,417
5		125 --- 8	75	3	16	300	300	118	0,333	3	125	300	380	149	0,333		125	190	480	188	0,530
6		125 --- 8	75	5	16	240	240	94,0	0,417	5	125	240	300	118	0,417		125	190	480	188	0,530
7		160 --- 10	112	3	26	240	190	94,0	0,417	3	160	240	300	150	0,417		160	150	380	190	0,670
8				5	26	150	120	60,0	0,670	5	160	150	240	120	0,670		160	150	380	190	0,670
9				8		96	75	38,0	1,040	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-
10		200 --- 12	140	3	33	190	120	75,0	0,530	3	200	190	240	150	0,530		200	150	300	188	0,670
11				5		120	75	47,0	0,830	5		120	190	120	0,830
12				8		96	60	38,0	1,040	-		-	-	-	-
13		250 --- 14	190	3	49	150	75	59,0	0,670	3	250	150	190	149	0,670		250	120	240	188	0,830
14				5		96	60	47,0	1,040	5		96	150	118	1,040
15				8		75	48	37,5	1,330	-		-	-	-	-
16		320 --- 18	240	3	60	150	75	74,0	0,670	3	320	150	150	150	0,670		320	120	190	190	0,830
17				5		96	48	47,5	1,040	5		96	120	120	1,040
18				8		60	30	30,0	1,670	-		-	-	-	-
Индекс									а						б						в

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 80, 1Т14 — 1Т12 квалитет, Rz 40 — Rz 20, 1Т11 квалитет, Ra 2,5, 1Т9 квалитет Сталь конструкционная углеродистая,			Горизонтально-расточные станки
			Фрезы торцовые с пластинками Т5К10, Т15К6
сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в Среднесерийное производство			Карта 113		Лист 2
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Предела прочности стали	Предел прочности сигма , ГПа в	до 0,59		0,59 — 0,74		свыше 0,74
	Коэффициент	0,8				1,25
				1,0

Состояния обрабатываемой поверхности	Состояние обрабатываемой поверхности	По корке				Без корки
		отливка		поковка
	Коэффициент			0,9		0,8
		1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей, Rz 40 — Rz 20, 1Т11 квалитет													Горизонтально-расточные станки
Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые Среднесерийное производство													Фрезы концевые из стали Р6М5
													Карта 114			Лист 1
№ позиции	Мощность станка N , д	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев	Ширина фрезерования В, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Величина врезания и перебега l , l ,	Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в				Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа				Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа, и алюминиевые
	кВт, до	z			1 2 мм	Режимы резания			t , о 100 мин.	Режимы резания			t , о 100 мин.	Режимы резания			t , о 100 мин.
	кВт, до	z			1 2 мм	S , м мм/мин.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	t , о 100 мин.	S , м мм/мин.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	t , о 100 мин.	S , м мм/мин.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	t , о 100 мин.
1	7,5 — 10	16 -- 4	20 — 30	3	8	150	750	37,5	0,67	240	750	37,5	0,42	380	1200	60	0,26
2		20 -- 5	20 — 40	3	8	240	600	37,5	0,42	300	480	30,0	0,33	600	960	60	0,17
3		20 -- 5	-	5	10	150	480	30,0	0,67	190	380	24,0	0,53	380	750	47	0,26
4		25 -- 5	20 — 40	3	10	190	480	37,5	0,53	300	480	37,5	0,33	480	750	59	0,21
5		25 -- 5	20 — 40	5	12	120	380	30,0	0,83	190	380	30,0	0,53	380	750	59	0,26
6		28 -- 5	20 — 50	3	10	190	380	33,5	0,53	300	380	33,5	0,33	480	600	53	0,21
7				5	12	120	300	26,0	0,83	190	300	26,5	0,53	300	480	42	0,33
8				8	15	75	300	26,0	1,33	120	240	21,0	0,83	240	480	42	0,42
Индекс									а				б				в

┌───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐
<pre class="legal-pre">│Основное время на 100 мм расчетной длины                                               │Горизонтально-расточные станки│
│Фрезерование плоскостей, Rz 40 - Rz 20, 1Т11 квалитет                                  ├──────────────────────────────┤
│Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые           │ Фрезы концевые из стали Р6М5 │
│Среднесерийное производство                                                            ├────────────────────┬─────────┤
│                                                                                       │     Карта 114      │ Лист 2  │</pre>
├───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┴────────────────────┴─────────┤
│             Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:              │
├──────────────────────────┬─────────────────┬────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│Группы обрабатываемой     │Группа стали     │Углеродистые, хромистые, никелевые, │Марганцовистые, хромомарганцовистые,│
│стали и предела прочности │                 │           хромоникелевые           │ хромомолибденовые и близкие к ним  │
│                          ├─────────────────┼─────────┬─────────────┬────────────┼──────────┬────────────┬────────────┤
│                          │Предел прочности │до 0,59  │0,59 - 0,74  │свыше 0,74  │до 0,59   │0,59 - 0,74 │свыше 0,74  │
│                          │сигма , ГПа      │         │             │            │          │            │            │
│                          │     в           │         │             │            │          │            │            │
│                          ├─────────────────┼─────────┼─────────────┼────────────┼──────────┼────────────┼────────────┤
│                          │                 │         │┌───┐        │            │          │            │            │
│                          │Коэффициент      │0,8      ││1,0│        │1,25        │1,1       │1,2         │1,35        │
│                          │                 │         │└───┘        │            │          │            │            │</pre>
├──────────────────────────┼─────────────────┼─────────┴─────────────┴────────────┼──────────┴────────────┴────────────┤
<pre class="legal-pre">│Твердости чугуна          │Твердость НВ, ГПа│до 2,15                             │свыше 2,15                          │
│                          ├─────────────────┼────────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│                          │                 │┌───┐                               │                                    │
│                          │Коэффициент      ││1,0│                               │1,25                                │
│                          │                 │└───┘                               │                                    │</pre>
├──────────────────────────┼─────────────────┼────────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│Группы медных сплавов     │Группа сплавов   │             Гомогенные             │Гетерогенные                        │
│и твердости               ├─────────────────┼──────────────────┬─────────────────┼────────────────────────────────────┤
│                          │Твердость НВ, ГПа│0,59 - 0,74       │0,98 - 1,37      │1,47 - 2,15                         │
│                          ├─────────────────┼──────────────────┼─────────────────┼────────────────────────────────────┤
│                          │                 │                  │┌───┐            │                                    │
│                          │Коэффициент      │0,55              ││1,0│            │1,25                                │
│                          │                 │                  │└───┘            │                                    │</pre>
├──────────────────────────┼─────────────────┼──────────────────┴─────────────────┼────────────────────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│Группы алюминиевых сплавов│Группа сплавов   │Силумин и литейные сплавы           │Дюралюминий                         │
│и твердости               ├─────────────────┼────────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│                          │Твердость НВ, ГПа│до 0,64                             │до 0,98                             │
│                          ├─────────────────┼────────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│                          │Коэффициент      │0,75                                │0,7                                 │</pre>
└──────────────────────────┴─────────────────┴────────────────────────────────────┴────────────────────────────────────┘

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20												Горизонтально-расточные станки
Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые Среднесерийное производство												Фрезы концевые из стали Р6М5
												Карта 115			Лист 1
№ позиции	Мощность станка N , д	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев	Глубина резания t, мм, до	Величина врезания и перебега l , l ,	Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в				Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа				Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа, и алюминиевые
	кВт, до	z		1 2 мм	Режимы резания			t , о 100 мин.	Режимы резания			t , о 100 мин.	Режимы резания			t , о 100 мин.
	кВт, до	z		1 2 мм	S , м мм/мин.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	t , о 100 мин.	S , м мм/мин.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	t , о 100 мин.	S , м мм/мин.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	t , о 100 мин.
1	7,5 — 10	16 -- 4	16	14	75	380	19,0	1,33	75	480	24,0	1,33	120	750	37,5	0,83
2		16 -- 4	20	14	75	480	24,0	1,33	75	600	30,0	1,33	120	960	48,0	0,83
3		20 -- 5	16	18	75	300	19,0	1,33	96	380	24,0	1,04	150	750	47,0	0,67
4		20 -- 5	20	18	60	300	19,0	1,67	75	380	24,0	1,33	120	750	47,0	0,83
5		25 -- 5	20	23	60	240	19,0	1,67	75	300	23,5	1,33	150	600	47,0	0,67
6		25 -- 5	30	23	60	300	23,5	1,67	60	300	23,5	1,67	120	600	47,0	0,83
7		28 -- 5	20	25	60	240	21,0	1,67	60	190	17,5	1,67	120	380	33,5	0,83
8		28 -- 5	30	25	48	240	21,0	2,08	48	190	17,5	2,08	96	380	33,5	1,04
Индекс								а				б				в

┌───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐
<pre class="legal-pre">│Основное время на 100 мм расчетной длины                                           │Горизонтально-расточные станки│
│Фрезерование пазов, Rz 40 - Rz 20                                                  ├──────────────────────────────┤
│Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые       │ Фрезы концевые из стали Р6М5 │
│Среднесерийное производство                                                        ├────────────────────┬─────────┤
│                                                                                   │     Карта 115      │ Лист 2  │</pre>
├───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┴────────────────────┴─────────┤
│           Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:            │
├──────────────────────────┬─────────────────┬────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│Группы обрабатываемой     │Группа стали     │    Углеродистые, хромистые,    │Марганцовистые, хромомарганцовистые,│
│стали и предела прочности │                 │   никелевые, хромоникелевые    │ хромомолибденовые и близкие к ним  │
│                          ├─────────────────┼─────────┬───────────┬──────────┼──────────┬────────────┬────────────┤
│                          │Предел прочности │до 0,59  │0,59 - 0,74│свыше 0,74│до 0,59   │0,59 - 0,74 │свыше 0,74  │
│                          │сигма , ГПа      │         │           │          │          │            │            │
│                          │     в           │         │           │          │          │            │            │
│                          ├─────────────────┼─────────┼───────────┼──────────┼──────────┼────────────┼────────────┤
│                          │                 │         │┌───┐      │          │          │            │            │
│                          │Коэффициент      │0,8      ││1,0│      │1,25      │1,1       │1,2         │1,35        │
│                          │                 │         │└───┘      │          │          │            │            │</pre>
├──────────────────────────┼─────────────────┼─────────┴───────────┴──────────┼──────────┴────────────┴────────────┤
<pre class="legal-pre">│Твердости чугуна          │Твердость НВ, ГПа│до 2,15                         │свыше 2,15                          │
│                          ├─────────────────┼────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│                          │                 │┌───┐                           │                                    │
│                          │Коэффициент      ││1,0│                           │1,25                                │
│                          │                 │└───┘                           │                                    │</pre>
├──────────────────────────┼─────────────────┼────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│Группы медных сплавов и   │Группа сплавов   │           Гомогенные           │Гетерогенные                        │
│твердости                 ├─────────────────┼───────────────┬────────────────┼────────────────────────────────────┤
│                          │Твердость НВ, ГПа│0,59 - 0,74    │0,98 - 1,37     │1,47 - 2,15                         │
│                          ├─────────────────┼───────────────┼────────────────┼────────────────────────────────────┤
│                          │                 │               │┌───┐           │                                    │
│                          │Коэффициент      │0,55           ││1,0│           │1,25                                │
│                          │                 │               │└───┘           │                                    │</pre>
├──────────────────────────┼─────────────────┼───────────────┴────────────────┼────────────────────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│Группы алюминиевых сплавов│Группа сплавов   │Силумин и литейные сплавы       │Дюралюминий                         │
│и твердости               ├─────────────────┼────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│                          │Твердость НВ, ГПа│до 0,64                         │до 0,98                             │
│                          ├─────────────────┼────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│                          │Коэффициент      │0,75                            │0,7                                 │</pre>
└──────────────────────────┴─────────────────┴────────────────────────────────┴────────────────────────────────────┘

Основное время на 100 мм расчетной длины Горизонтально-расточные станки Фрезерование Т-образных пазов, Rz 40 — Rz 20, 1Т11 квалитет
Сталь, чугун Фрезы концевые из стали Р6М5 Среднесерийное производство
Карта 116
№ позиции	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев	Ширина фрезерования В, мм, до		Глубина резания t, мм, до	Величина врезания и перебега l , l ,		Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в						Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа
	z				1 2 мм		Режимы резания				t , о 100 мин.		Режимы резания					t , о 100 мин.
							S , м мм/мин.		n, об./ мин.	v, м/ мин.			S , м мм/мин.		n, об./ мин.	v, м/ мин.
Для станков мощностью 4,5 — 10 кВт
1	18 -- 6	18		8	18		60		480	27	1,66		75		380	21		1,33
2	21 -- 8	21		9	21		60		380	25	1,66		75		300	20		1,33
3	25 -- 8	25		10	25		75		300	24	1,33		96		240	19		1,04
4	32 -- 8	32		14	32		75		300	30	1,33		96		240	24		1,04
5	40 -- 8	40		18	40		60		240	30	1,66		75		190	24		1,33
6	50 -- 6	50		22	50		60		240	37	1,66		75		190	30		1,33
7	60 -- 8	60		28	60		48		150	28	2,08		60		120	23		1,66
8	72 -- 8	72		33	72		38		150	34	2,83		48		120	27		2,08
9	85 -- 8	85		37	85		30		120	32	3,33		38		96	26		2,63
10	95 -- 8	95		41	95		24		96	28	4,16		30		75	18		3,33
Индекс											а							б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы стали и предела прочности			Группа стали			Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые						Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
			Предел прочности сигма , ГПа в			до 0,59		0,59 — 0,74 свыше 0,74				до 0,59		0,59 — 0,74			свыше 0,74
			Коэффициент			0,8		1,0 1,25				1,1		1,2			1,35
Твердости чугуна			Твердость чугуна НВ, ГПа			до 2,15						свыше 2,15
			Коэффициент			1,0						1,25

Основное время на 100 мм расчетной длины Горизонтально-расточные станки Фрезерование пазов типа «Ласточкин хвост», Rz 40 — Rz 20, 1Т11 квалитет Фрезы концевые из стали Р6М5 Сталь, чугун
Среднесерийное производство Карта 117
№ позиции	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев	Величина на наклонной плоскости угла,		Глубина резания t, мм, до	Величина врезания и перебега l , l ,		Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в							Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа
	z	градус			1 2 мм		Режимы резания					t , о 100 мин.		Режимы резания					t , о 100 мин.
							S , м мм/мин.		n, об./ мин.	v, м/ мин.				S , м мм/мин.		n, об./ мин.	v, м/ мин.
Для станков мощностью 4,5 — 10 кВт
1	10 -- 8	70 — 80		6	9		240		1500	47		0,42		300		1500	47		0,33
2	16 -- 10	60 — 65		8	16		300		1500	75		0,33		190		750	37		0,52
3		70 — 80			15		380		1500	75		0,26		240		960	48		0,42
4	25 -- 12	55 — 60		10	25		190		900	70		0,52		120		480	37		0,83
5		65 — 70			24		240		900	70		0,42		190		600	47		0,52
6		75 — 80			22		380		1200	94		0,26		300		750	59		0,33
Индекс												а							б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы стали и предела прочности			Группа стали			Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые							Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
			Предел прочности сигма , ГПа в			до 0,59		0,59 — 0,74			свыше 0,74		до 0,59		0,59 — 0,74			свыше 0,74
			Коэффициент			0,8					1,25		1,1		1,2			1,35
								1,0

Твердости чугуна			Твердость чугуна НВ, ГПа			до 2,15							свыше 2,15
			Коэффициент										1,25
						1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 1Т14 — 1Т12 квалитет													Горизонтально-расточные станки
Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые Среднесерийное производство													Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
													Карта 118			Лист 1
№ позиции	Мощность станка N , д	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев	Ширина фрезерования В, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Величина врезания и перебега l , l ,	Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в				Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа				Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа, и алюминиевые
	кВт, до	z			1 2 мм	Режимы резания			t , о 100 мин.	Режимы резания			t , о 100 мин.	Режимы резания			t , о 100 мин.
	кВт, до	z			1 2 мм	S , м мм/мин.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	t , о 100 мин.	S , м мм/мин.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	t , о 100 мин.	S , м мм/мин.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	t , о 100 мин.
1	7,5 — 10	80 -- 10	6	12	31	120	120	30,0	0,83	190	120	30,0	0,53	380	240	60,0	0,26
2			6	18	36	96	96	24,0	1,04	150	96	24,0	0,67	300	190	47,5	0,33
3			18	5	22	120	120	30,0	0,83	240	150	37,5	0,42	480	300	75,0	0,21
4			18	12	31	96	96	24,0	1,04	190	120	30,0	0,53	380	240	60,0	0,26
5		100 --- 10	6	18	42	75	75	23,5	1,33	150	75	23,5	0,67	300	150	47,0	0,33
6			6	27	48	60	60	19,0	1,67	120	60	19,0	0,83	240	120	38,0	0,42
7			18	5	25	96	96	30,0	1,04	190	96	30,0	0,58	380	190	60,0	0,26
8			18	12	35	75	75	23,5	1,33	150	75	23,5	0,67	300	150	47,0	0,33
9		125 --- 10	8	18	47	60	60	23,5	1,67	120	60	23,5	0,83	240	120	47,0	0,42
10			8	27	56	60	60	23,5	1,67	96	48	19,0	1,04	190	96	37,5	0,53
11			27	5	28	75	75	29,5	1,33	150	75	29,5	0,67	300	150	59,0	0,33
12			27	12	40	60	60	23,5	1,67	120	75	29,5	0,83	240	150	59,0	0,42
13		160 --- 16	8	18	54	75	48	24,0	1,33	120	48	24,0	0,83	240	96	48,0	0,42
14				27	65	60	38	19,0	1,67	120	38	19,0	0,83	240	75	37,5	0,42
15				40	73	60	38	19,0	1,67	96	30	15,0	1,04	190	60	30,0	0,53
16			40	5	31	96	60	30,0	1,04	150	60	30,0	0,67	300	120	60,0	0,33
17			40	12	46	75	48	24,0	1,33	150	48	24,0	0,67	300	96	48,0	0,33
18		200 --- 16	12	27	74	60	38	24,0	1,67	96	38	24,0	1,04	240	96	60,0	0,42
19				40	84	48	30	19,0	2,08	75	30	19,0	1,33	190	75	47,0	0,53
20				60	96	48	30	19,0	2,08	60	24	15,0	1,67	150	60	38,0	0,67
21			40	5	35	75	48	24,0	1,33	150	48	30,0	0,67	380	120	75,0	0,26
22			40	12	52	60	38	19,0	1,67	120	38	24,0	0,83	300	96	60,0	0,33
Индекс								а					б				в

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 1Т14 — 1Т12 квалитет													Горизонтально-расточные станки
Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые Среднесерийное производство													Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
													Карта 118			Лист 2
№ позиции	Мощность станка N , д	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев	Ширина фрезерования В, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Величина врезания и перебега l , l ,	Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в				Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа				Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа, и алюминиевые
	кВт, до	z			1 2 мм	Режимы резания			t , о 100 мин.	Режимы резания			t , о 100 мин.	Режимы резания			t , о 100 мин.
	кВт, до	z			1 2 мм	S , м мм/мин.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	t , о 100 мин.	S , м мм/мин.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	t , о 100 мин.	S , м мм/мин.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	t , о 100 мин.
1	7,5 — 10	250 --- 20	12	27	83	48	24	19,0	2,08	96	24	19,0	1,04	240	60	47,0	0,42
2				40	96	48	24	19,0	2,08	75	19	15,0	1,33	190	48	38,0	0,53
3				60	111	38	19	15,0	2,63	60	19	15,0	1,67	150	48	38,0	0,67
4			40	5	39	60	30	23,5	1,67	120	38	30,0	0,83	300	96	75,0	0,33
5			40	12	58	48	24	19,0	2,08	120	30	23,5	0,83	300	75	59,0	0,33
6		315 --- 22	12	27	90	38	19	19,0	2,63	75	19	19,0	1,33	190	48	47,5	0,53
7				40	110	38	19	19,0	2,63	60	15	15,0	1,67	150	38	37,5	0,67
8				60	130	30	15	15,0	3,33	60	15	15,0	1,67	150	38	37,5	0,67
9			40	5	45	48	24	24,0	2,08	120	30	30,0	0,83	300	75	75,0	0,33
10			40	12	65	38	19	19,0	2,63	96	24	24,0	1,04	240	60	60,0	0,42
Индекс									а				б				в

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 40 — Rz 20, 1Т11 квалитет													Горизонтально-расточные станки
Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые Среднесерийное производство													Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
													Карта 119			Лист 1
№ позиции	Мощность станка N , д	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев	Ширина фрезерования В, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Величина врезания и перебега l , l ,	Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в				Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа				Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа, и алюминиевые
	кВт, до	z			1 2 мм	Режимы резания			t , о 100 мин.	Режимы резания			t , о 100 мин.	Режимы резания			t , о 100 мин.
	кВт, до	z			1 2 мм	S , м мм/мин.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	t , о 100 мин.	S , м мм/мин.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	t , о 100 мин.	S , м мм/мин.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	t , о 100 мин.
1	7,5 — 10	80 --- 10	2	18	72	120	120	30,0	0,83	190	120	30,0	0,53	380	240	60	0,26
2		100 --- 10		18	84	96	96	30,0	1,04	150	96	30,0	0,67	300	190	60	0,33
3		100 --- 10		27	96	75	75	23,5	1,33	150	96	30,0	0,67	300	190	60	0,33
4		125 --- 10		18	94	75	75	29,5	1,33	120	75	29,5	0,83	300	190	75	0,33
5		125 --- 10		27	112	60	60	23,5	1,67	120	75	29,5	0,83	240	150	59	0,42
6		160 --- 16		40	108	75	60	30,0	1,33	150	60	30,0	0,67	300	120	60	0,33
7				27	130	48	48	24,0	2,08	120	48	24,0	0,83	240	96	48	0,42
8				0	146	48	48	24,0	2,08	96	38	19,0	1,04	240	96	48	0,42
9		200 --- 16		27	148	48	48	30,0	2,08	96	38	24,0	1,04	240	96	60	0,53
10				40	168	38	38	24,0	2,63	96	38	24,0	1,04	240	75	47	0,42
11				60	192	38	38	24,0	2,63	75	30	19,0	1,33	190	75	47	0,53
12		250 --- 20		27	166	48	38	30,0	2,08	96	30	23,5	1,04	240	75	59	0,42
13				40	192	38	30	23,5	2,63	75	24	19,0	1,33	190	60	47	0,53
14				60	222	38	30	23,5	2,63	75	24	19,0	1,33	190	60	47	0,43
15		315 --- 22		27	180	38	30	37,5	2,63	75	24	24,0	1,33	190	60	60	0,53
16				40	220	30	24	24,0	3,33	60	19	19,0	1,67	150	48	48	0,67
17				60	260	30	24	24,0	3,33	60	19	19,0	1,67	150	48	48	0,67
Индекс									а				б				в

┌──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐
<pre class="legal-pre">│Основное время на 100 мм расчетной длины                                                  │Горизонтально-расточные станки│
│Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 40 - Rz 20, 1Т11 квалитет                           ├──────────────────────────────┤
│Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые              │ Фрезы концевые из стали Р6М5 │
│Среднесерийное производство                                                               ├───────────────────┬──────────┤
│                                                                                          │     Карта 119     │  Лист 2  │</pre>
├──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┴───────────────────┴──────────┤
│               Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:               │
├──────────────────────────┬──────────────────┬──────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│Группы обрабатываемой     │Группа стали      │ Углеродистые, хромистые, никелевые,  │Марганцовистые, хромомарганцовистые,│
│стали и предела прочности │                  │            хромоникелевые            │ хромомолибденовые и близкие к ним  │
│                          ├──────────────────┼───────────┬────────────┬─────────────┼──────────┬────────────┬────────────┤
│                          │Предел прочности  │до 0,59    │0,59 - 0,74 │свыше 0,74   │до 0,59   │0,59 - 0,74 │свыше 0,74  │
│                          │сигма , ГПа       │           │            │             │          │            │            │
│                          │     в            │           │            │             │          │            │            │
│                          ├──────────────────┼───────────┼────────────┼─────────────┼──────────┼────────────┼────────────┤
│                          │                  │           │┌───┐       │             │          │            │            │
│                          │Коэффициент       │0,8        ││1,0│       │1,25         │1,1       │1,2         │1,35        │
│                          │                  │           │└───┘       │             │          │            │            │</pre>
├──────────────────────────┼──────────────────┼───────────┴────────────┴─────────────┼──────────┴────────────┴────────────┤
<pre class="legal-pre">│Твердости чугуна          │Твердость НВ, ГПа │до 2,15                               │свыше 2,15                          │
│                          ├──────────────────┼──────────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│                          │                  │┌───┐                                 │                                    │
│                          │Коэффициент       ││1,0│                                 │1,25                                │
│                          │                  │└───┘                                 │                                    │</pre>
├──────────────────────────┼──────────────────┼─────────────────┬────────────────────┴────────────────────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│Группы медных сплавов     │Группа сплавов    │Гомогенные       │                      Гетерогенные                       │
│и твердости               ├──────────────────┼─────────────────┼────────────────────┬────────────────────────────────────┤
│                          │Твердость НВ, ГПа │0,59 - 0,74      │0,98 - 1,37         │1,47 - 2,15                         │
│                          ├──────────────────┼─────────────────┼────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│                          │                  │                 │┌───┐               │                                    │
│                          │Коэффициент       │0,55             ││1,0│               │1,25                                │
│                          │                  │                 │└───┘               │                                    │</pre>
├──────────────────────────┼──────────────────┼─────────────────┴────────────────────┼────────────────────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│Группы алюминиевых сплавов│Группа сплавов    │Силумин и литейные сплавы             │Дюралюминий                         │
│и твердости               ├──────────────────┼──────────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│                          │Твердость НВ, ГПа │до 0,64                               │до 0,98                             │
│                          ├──────────────────┼──────────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│                          │Коэффициент       │0,75                                  │0,7                                 │</pre>
└──────────────────────────┴──────────────────┴──────────────────────────────────────┴────────────────────────────────────┘

┌──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────┐
<pre class="legal-pre">│Основное время на 100 мм расчетной длины                                                  │Горизонтально-расточные станки│
│Фрезерование плоскостей и уступов, Rz 80, 1Т14 - 1Т12 квалитет                            ├──────────────────────────────┤
│Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые              │ Фрезы дисковые трехсторонние │
│Среднесерийное производство                                                               │        из стали Р6М5         │
│                                                                                          ├────────────────────┬─────────┤
│                                                                                          │     Карта 119      │ Лист 3  │</pre>
├──────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┴────────────────────┴─────────┤
│               Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:               │
├──────────────────────────┬──────────────────┬──────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│Группы обрабатываемой     │Группа стали      │ Углеродистые, хромистые, никелевые,  │Марганцовистые, хромомарганцовистые,│
│стали и предела прочности │                  │           хромоникелевые             │ хромомолибденовые и близкие к ним  │
│                          ├──────────────────┼───────────┬─────────────┬────────────┼───────────┬────────────┬───────────┤
│                          │Предел прочности  │до 0,59    │0,59 - 0,74  │свыше 0,74  │до 0,59    │0,59 - 0,74 │свыше 0,74 │
│                          │сигма , ГПа       │           │             │            │           │            │           │
│                          │     в            │           │             │            │           │            │           │
│                          ├──────────────────┼───────────┼─────────────┼────────────┼───────────┼────────────┼───────────┤
│                          │                  │           │┌───┐        │            │           │            │           │
│                          │Коэффициент       │0,8        ││1,0│        │1,25        │1,1        │1,2         │1,35       │
│                          │                  │           │└───┘        │            │           │            │           │</pre>
├──────────────────────────┼──────────────────┼───────────┴─────────────┴────────────┼───────────┴────────────┴───────────┤
<pre class="legal-pre">│Твердости чугуна          │Твердость НВ, ГПа │до 2,15                               │свыше 2,15                          │
│                          ├──────────────────┼──────────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│                          │                  │┌───┐                                 │                                    │
│                          │Коэффициент       ││1,0│                                 │1,25                                │
│                          │                  │└───┘                                 │                                    │</pre>
├──────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│Группы медных сплавов     │Группа сплавов    │              Гомогенные              │Гетерогенные                        │
│и твердости               ├──────────────────┼──────────────────┬───────────────────┼────────────────────────────────────┤
│                          │Твердость НВ, ГПа │0,59 - 0,74       │0,98 - 1,37        │1,47 - 2,15                         │
│                          ├──────────────────┼──────────────────┼───────────────────┼────────────────────────────────────┤
│                          │                  │                  │┌───┐              │                                    │
│                          │Коэффициент       │0,55              ││1,0│              │1,25                                │
│                          │                  │                  │└───┘              │                                    │</pre>
├──────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────┴───────────────────┼────────────────────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│Группы алюминиевых сплавов│Группа сплавов    │Силумин и литейные сплавы             │Дюралюминий                         │
│и твердости               ├──────────────────┼──────────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│                          │Твердость НВ, ГПа │до 0,64                               │до 0,98                             │
│                          ├──────────────────┼──────────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│                          │Коэффициент       │0,75                                  │0,7                                 │</pre>
├──────────────────────────┼──────────────────┼──────────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│Состояния обрабатываемой  │Состояние         │без корки                             │по корке                            │
│поверхности               │обрабатываемой    │                                      │                                    │
│                          │поверхности       │                                      │                                    │
│                          ├──────────────────┼──────────────────────────────────────┼────────────────────────────────────┤
│                          │                  │┌───┐                                 │                                    │
│                          │Коэффициент       ││1,0│                                 │1,2                                 │
│                          │                  │└───┘                                 │                                    │</pre>
└──────────────────────────┴──────────────────┴──────────────────────────────────────┴────────────────────────────────────┘

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 1Т11 квалитет													Горизонтально-расточные станки
Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые Среднесерийное производство													Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
													Карта 120			Лист 1
№ позиции	Мощность станка N , д	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев	Ширина фрезерования В, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Величина врезания и перебега l , l ,	Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в				Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа				Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа, и алюминиевые
	кВт, до	z			1 2 мм	Режимы резания			t , о 100 мин.	Режимы резания			t , о 100 мин.	Режимы резания			t , о 100 мин.
	кВт, до	z			1 2 мм	S , м мм/мин.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	t , о 100 мин.	S , м мм/мин.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	t , о 100 мин.	S , м мм/мин.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	t , о 100 мин.
1	7,5 — 10	80 -- 10	25	5	44	150	150	38,0	0,67	240	190	48,0	0,42	380	300	75	0,26
2				10	58	96	120	30,0	1,04	190	190	48,0	0,53	300	300	75	0,33
3				15	68	75	120	30,0	1,33	150	150	37,5	0,67	300	300	75	0,33
4		100 --- 10	28	5	50	120	120	37,5	0,83	190	150	47,0	0,53	380	300	94	0,26
5				10	66	75	96	30,0	1,33	150	150	47,0	0,67	300	240	75	0,33
6				15	78	60	96	30,0	1,67	120	150	47,0	0,83	190	240	75	0,53
7				20	86	48	96	30,0	2,08	96	120	38,0	1,04	150	190	60	0,67
8		125 --- 10	32	5	56	96	96	37,5	1,04	150	120	47,0	0,67	240	190	75	0,42
9				10	76	60	75	29,5	1,67	120	120	47,0	0,83	190	190	75	0,53
10				15	88	38	75	29,5	2,63	96	96	37,5	1,04	150	190	75	0,67
11				20	100	30	75	29,5	3,33	75	96	37,5	1,33	120	190	59	0,83
12		160 --- 16	36	10	84	96	75	37,5	1,04	150	75	38,0	0,67	300	150	75	0,33
13				15	100	75	60	30,0	1,33	120	75	38,0	0,83	240	150	75	0,42
14				20	114	48	60	30,0	2,08	96	75	38,0	1,04	190	150	75	0,53
15				30	132	30	48	24,0	3,33	60	60	30,0	1,67	120	120	60	0,83
16		200 --- 16	40	5	96	75	48	24,0	1,33	120	60	37,5	0,83	240	120	75	0,42
17				10	114	60	48	24,0	1,67	96	60	37,5	1,04	190	120	75	0,53
18				20	128	38	48	24,0	2,63	96	60	37,5	1,04	150	96	60	0,67
19				30	152	30	48	24,0	3,33	60	48	30,0	1,67	120	96	60	0,83
20		250 --- 16	45	10	106	75	38	30,0	1,33	120	48	37,5	0,83	240	96	75	0,42
21		250 --- 16		15	126	60	38	30,0	1,67	96	48	37,5	1,04	190	96	75	0,53
22		250 --- 20		20	144	38	38	30,0	2,63	96	48	37,5	1,04	190	96	75	0,53
23		250 --- 20		30	170	24	30	23,5	4,17	60	38	30,0	1,67	120	75	59	0,83
Индекс									а				б				в

Основное время на 100 мм расчетной длины Фрезерование пазов, Rz 40 — Rz 20, 1Т11 квалитет																Горизонтально-расточные станки
Сталь конструкционная углеродистая, чугун серый, медные сплавы и алюминиевые Среднесерийное производство																Фрезы дисковые трехсторонние из стали Р6М5
																Карта 120			Лист 2
№ позиции	Мощность станка N , д	Диаметр фрезы D, мм, и число зубьев	Ширина фрезерования В, мм, до	Глубина резания t, мм, до	Величина врезания и перебега l , l ,	Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в							Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа				Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа, и алюминиевые
	кВт, до	z			1 2 мм	Режимы резания					t , о 100 мин.		Режимы резания			t , о 100 мин.	Режимы резания			t , о 100 мин.
						S , м мм/мин.		n, об./ мин.	v, м/ мин.				S , м мм/мин.	n, v, об./ м/ мин. мин.			S , м мм/мин.	n, об./ мин.	v, м/ мин.
24	7,5... 10	315 --- 22	50	10	120	60		30	30,0		1,67		120	38 37,5		0,83	240	75	74,0	0,42
25				15	140	48		30	30,0		2,08		96	38 37,5		1,04	190	75	74,0	0,53
26				20	160	30		30	30,0		3,33		75	38 37,5		1,33	150	75	74,0	0,67
27				30	190	19		24	24,0		5,27		48	30 30,0		2,08	96	60	59,5	1,04
Индекс											а					б				в
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы обрабатываемой стали и предела прочности				Группа стали			Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые								Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
				Предел прочности сигма , ГПа в			до 0,59 0,59 — 0,74 свыше 0,74								до 0,59		0,59 — 0,74		свыше 0,74
				Коэффициент											1,1		1,2		1,35
							0,8			1,0 1,25

Твердости чугуна				Твердость НВ, ГПа			до 2,15								свыше 2,15
				Коэффициент			1,0								1,25
Группы медных сплавов и твердости				Группа сплавов			Гомогенные								Гетерогенные
				Твердость НВ, ГПа			0,59 — 0,74					0,98 — 1,37			1,47 — 2,15
				Коэффициент			0,55								1,25
												1,0

Группы алюминиевых сплавов и твердости				Группа сплавов			Силумин и литейные сплавы								Дюралюминий
				Твердость НВ, ГПа			до 0,64								до 0,98
				Коэффициент			0,75								0,7

Основное время на 100 мм расчетной длины Сверление отверстий										Горизонтально-расточные станки
Сталь, чугун, медные сплавы и алюминиевые Среднесерийное производство										Сверла спиральные из стали Р6М5
										Карта 121			Лист 1
№ позиции	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм,	Длина сверления l, мм, до	Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в				Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа				Медные сплавы, НВ = 0,98 — 1,37 ГПа, и алюминиевые
	Диаметр обрабатываемой поверхности D, мм,		Режимы резания			t , о 100	Режимы резания			t , о 100	Режимы резания			t , о 100
	до		S , м мм/мин.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	мин.	S , м мм/мин.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	мин.	S , м мм/мин.	n, об./ мин.	v, м/ мин.	мин.
1	8	3D	0,20	700	17,5	0,71	0,40	700	17,5	0,36	0,40	1500	38	0,16
2	8	свыше 3D	0,16	500	12,5	1,25	0,32	500	12,5	0,62	0,30	800	20	0,41
3	10	3D	0,25	550	17,5	0,72	0,50	500	15,7	0,40	0,50	1200	38	0,16
4	10	свыше 3D	0,20	380	12,0	1,31	0,40	350	11,0	0,71	0,40	600	19	0,41
5	13	3D	0,28	400	17,5	0,89	0,60	380	15,5	0,44	0,60	960	39	0,17
6	13	свыше 3D	0,22	300	12,3	1,51	0,50	250	10,0	0,80	0,45	500	20	0,44
7	16	3D	0,35	300	15,0	0,95	0,70	300	15,0	0,48	0,70	750	38	0,19
8	16	свыше 3D	0,28	200	10,0	1,78	0,56	200	10,0	0,89	0,50	400	20	0,50
9	20	3D	0,40	240	15,0	1,04	0,80	250	15,5	0,50	0,80	600	38	0,21
10	20	свыше 3D	0,32	160	10,0	1,89	0,63	160	10,0	1,00	0,60	320	20	0,52
11	25	3D	0,45	190	15,0	1,17	0,90	200	15,5	0,56	0,90	480	36	0,23
12	25	свыше 3D	0,36	130	10,0	2,13	0,70	135	10,5	1,06	0,65	250	20	0,61
13	30	3D	0,50	150	15,0	1,33	1,00	150	14,0	0,67	1,00	380	37	0,26
14	30	свыше 3D	0,40	100	10,0	2,38	0,80	100	9,5	1,25	0,75	200	19	0,66
Индекс						а				б				в

┌─────────────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────┐
<pre class="legal-pre">│Основное время на 100 мм расчетной длины                         │Горизонтально-расточные станки │
│Сверление отверстий                                              ├───────────────────────────────┤
│Сталь, чугун, медные сплавы и алюминиевые                        │Сверла спиральные из стали Р6М5│
│Среднесерийное производство                                      ├────────────────────┬──────────┤
│                                                                 │     Карта 121      │  Лист 2  │</pre>
├─────────────────────────────────────────────────────────────────┴────────────────────┴──────────┤
│   Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:   │
├──────────────────────────┬─────────────────┬─────────────────────────┬──────────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│Группы стали и предела    │Группа стали     │Углеродистые, хромистые, │     Марганцовистые,      │
│прочности                 │                 │никелевые, хромоникелевые│   хромомарганцовистые,   │
│                          │                 │                         │   хромомолибденовые и    │
│                          │                 │                         │      близкие к ним       │
│                          ├─────────────────┼───────┬───────────┬─────┼───────┬────────────┬─────┤
│                          │Предел прочности │до 0,59│0,59 - 0,74│свыше│до 0,59│0,59 - 0,74 │свыше│
│                          │                 │       │           │0,74 │       │            │0,74 │
│                          ├─────────────────┼───────┼───────────┼─────┼───────┼────────────┼─────┤
│                          │                 │       │┌───┐      │     │       │            │     │
│                          │Коэффициент      │0,8    ││1,0│      │1,25 │1,1    │1,2         │1,35 │
│                          │                 │       │└───┘      │     │       │            │     │</pre>
├──────────────────────────┼─────────────────┼───────┴────┬──────┴─────┼───────┴────────────┴─────┤
<pre class="legal-pre">│Твердости чугуна          │Твердость чугуна │до 1,76     │1,76 - 2,15 │свыше 2,15                │
│                          │НВ, ГПа          │            │            │                          │
│                          ├─────────────────┼────────────┼────────────┼──────────────────────────┤
│                          │                 │            │┌───┐       │                          │
│                          │Коэффициент      │0,8         ││1,0│       │1,25                      │
│                          │                 │            │└───┘       │                          │</pre>
├──────────────────────────┼─────────────────┼────────────┴────────────┼──────────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│Группы медных сплавов и   │Группа сплавов   │        Гомогенные       │Гетерогенные              │
│твердости                 ├─────────────────┼────────────┬────────────┼──────────────────────────┤
│                          │Твердость НВ, ГПа│0,59 - 0,74 │0,98 - 1,37 │1,47 - 2,15               │
│                          ├─────────────────┼────────────┼────────────┼──────────────────────────┤
│                          │                 │            │┌───┐       │                          │
│                          │Коэффициент      │0,55        ││1,0│       │1,25                      │
│                          │                 │            │└───┘       │                          │</pre>
├──────────────────────────┼─────────────────┼────────────┴────────────┼──────────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│Группы алюминиевых сплавов│Группа сплавов   │Силумин и литейные сплавы│Дюралюминий               │
│и твердости               ├─────────────────┼─────────────────────────┼──────────────────────────┤
│                          │Твердость НВ, ГПа│до 0,64                  │до 0,98                   │
│                          ├─────────────────┼─────────────────────────┼──────────────────────────┤
│                          │Коэффициент      │0,75                     │0,7                       │</pre>
├──────────────────────────┼─────────────────┼─────────────────────────┼──────────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│Жесткости детали или      │Жесткость детали │Деталь и установка       │Деталь неустойчивая       │
│крепления                 │                 │жесткие                  │                          │
│                          ├─────────────────┼─────────────────────────┼──────────────────────────┤
│                          │                 │┌───┐                    │                          │
│                          │Коэффициент      ││1,0│                    │1,1                       │
│                          │                 │└───┘                    │                          │</pre>
├──────────────────────────┼─────────────────┼─────────────────────────┼──────────────────────────┤
<pre class="legal-pre">│Характера обработки       │Характер         │Под зенкерование и       │Под развертывание и       │
│                          │обработки        │расточку резцом          │нарезание резьбы метчиком │
│                          ├─────────────────┼─────────────────────────┼──────────────────────────┤
│                          │                 │┌───┐                    │                          │
│                          │Коэффициент      ││1,0│                    │1,3                       │
│                          │                 │└───┘                    │                          │</pre>
└──────────────────────────┴─────────────────┴─────────────────────────┴──────────────────────────┘

Основное время на 100 мм расчетной длины Рассверливание отверстий										Горизонтально-расточные станки
Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в Среднесерийное производство										Сверла спиральные из стали Р6М5
										Карта 122
№ позиции	Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм, до		Диаметр предварительно обрабатываемого отверстия d, мм	Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа					t , о 100 мин.			Сталь конструкционная углеродистая, сигма = в 0,59 — 0,74 ГПа				t , о 100 мин.
				Режимы резания								Режимы резания
				S , о мм/мин.		n, об./ мин.	v, м/ мин.					S , о мм/мин.		n, об./ мин.	v, м/ мин.
1	25		10	1,0		250	19,5		0,40			0,9		160	12,5	0,69
2			15	1,1					0,36			1,0		200	15,5	0,50
3	30		10	1,0		200	19,0		0,50			0,9		125	12,0	0,89
4			15	1,1					0,45			0,9		160	15,0	0,70
5			20	1,2		225	21,0		0,37			1,0		160		0,62
6	40		15	1,0		150	18,5		0,67			1,0		100	12,5	1,00
7			20	1,1		160	20,0		0,57			1,0		120	15,0	0,83
8			30	1,2		175	22,0		0,47			1,1				0,76
9	50		20	1,1		115	18,0		0,79			1,0		75	12,0	1,33
10			30	1,3					0,67			1,0		90	14,0	1,10
11			40	1,3		125	19,5		0,71			1,2				0,93
12	60		30	1,2		90	17,5		0,93			1,0		60	11,5	1,67
13			40	1,2					0,83			1,0		70	13,0	1,42
14			50	1,4		100	19,5		0,71			1,2				1,20
Индекс									а							б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна		Твердость чугуна НВ, ГПа			до 1,76 1,76 — 2,15								свыше 2,15
		Коэффициент											1,25
					0,8					1,0

Группы стали и предела прочности		Группа стали			Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые								Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
		Предел прочности сигма , ГПа в			до 0,59			0,59 — 0,74			свыше 0,74		до 0,59		0,59 — 0,74		свыше 0,74
		Коэффициент			0,8						1,25		1,1		1,2		1,35
								1,0

Жесткость детали или крепления		Жесткость детали			Деталь и установка жесткие								Деталь неустойчивая или тонкостенная
		Коэффициент											1,1
					1,0

Характера обработки		Обработка			Под зенкерование и расточку резцом								Под развертывание и нарезание резьбы метчиком
		Коэффициент											1,3
					1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины Зенкерование отверстий										Горизонтально-расточные станки
Чугун, сталь Среднесерийное производство										Зенкеры из стали Р6М5
										Карта 123
№ позиции	Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм, до		Глубина резания t, мм, до	Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа					t , о 100 мин.			Сталь конструкционная углеродистая, сигма = в 0,59 — 0,74 ГПа				t , о 100 мин.
				Режимы резания								Режимы резания
				S , о мм/мин.		n, об./ мин.	v, м/ мин.					S , о мм/мин.		n, об./ мин.	v, м/ мин.
1	15		1 — 2	0,80		400	19,0		0,31			0,50		300	14,0	0,67
2	20			1,00		300	20,5		0,32			0,65		215	13,5	0,72
3	25			1,10		230	19,5		0,36			0,80		150	11,5	0,83
4	30			1,20		200	18,5		0,43			0,90		120	11,5	0,92
5	35			1,35		160	17,5		0,46			1,00		100	11,0	1,00
6	40			1,50		125	15,5		0,53			1,05		75,0	9,3	1,27
7	50			1,80		100	15,5		0,56			1,15		60,0	9,5	1,45
8	60			2,00		75	14,0		0,67			1,20		47,5	9,0	1,75
9	80			2,20		50	12,5		0,91			1,35		31,5	8	2,35
Индекс									а							б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна		Твердость чугуна НВ, ГПа			до 1,76 1,76 — 2,15								свыше 2,15
		Коэффициент											1,25
					0,8					1,0

Группы стали и предела прочности		Группа стали			Углеродистые, хромистые, никелевые, хромоникелевые								Марганцовистые, хромомарганцовистые, хромомолибденовые и близкие к ним
		Предел прочности сигма , ГПа в			до 0,59			0,59 — 0,74			свыше 0,74		до 0,59		0,59 — 0,74		свыше 0,74
		Коэффициент			0,8						1,25		1,1		1,2		1,35
								1,0

Жесткости детали или крепления		Жесткость детали			Деталь и установка жесткие								Деталь неустойчивая или тонкостенная
		Коэффициент											1,1
					1,0

Характера обработки		Обработка			Под чистое зенкерование и расточку резцом								Под развертывание и нарезание резьбы метчиком
		Коэффициент											1,3
					1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины Развертывание отверстий, Rz 20 — Rz 2,5, 1Т9 — 1Т8 квалитет, Ra 1,25, 1Т7 квалитет Чугун серый, НВ = 1,76 — 2,15 ГПа								Горизонтально-расточные станки
								Развертки из стали Р6М5
Среднесерийное производство								Карта 124
№ позиции	Диаметр обрабатываемого отверстия D, мм, до		1Т9 — 1Т8 квалитет. Обработка одной разверткой			t , о 100 мин.	N , р кВт, до		1Т7 квалитет. Обработка двумя развертками					t , о 100 мин.	N , р кВт, до
			Режимы резания						Режимы резания
			S , о мм/об.	n, об./ мин.	v, м/ мин.				S , о мм/об.		n, об./ мин.	v, м/ мин.
1	10		1,7	230	7,2	0,25	1		2,2		200	6,3		0,51	1
									1,4		250	7,8
2	15		1,9	150	7,0	0,35			2,3		125	5,9		0,75
									1,5		160	7,5
3	20		2,0	100	6,3	0,50			2,6		90	5,7		1,00
									1,7		100	6,3
4	25		2,2	80,0	6,2	0,57			2,7		60	4,7		1,28
									1,9		80	6,2
5	30		2,4	60,0	5,6	0,69			3,1		50	4,6		1,48
									2,0		60	5,6
6	35		2,6	48,0	5,3	0,80			3,2		40	4,4		1,78
									2,0		50	5,5
7	40		2,7	38,0	4,8	0,97			3,4		30	4,0		2,11
									2,2		40	5,0
8	50		2,9	30,0	4,7	1,15			3,8		25	3,9		2,30
									2,6		31	4,9
9	60		3,2	25,0	4,7	1,25			4,3		20	3,8		2,54
									2,9		25	4,7
10	80		4,1	164	4,1	1,48			5,1		16	4,0		2,85
									3,4		18	4,5
Индекс						а								б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Твердости чугуна		Твердость чугуна 1,76 1,76 — 2,15											свыше 2,15
													1,25
		Коэффициент 0,8								1,0

Основное время на 100 мм расчетной длины Развертывание отверстий, Rz 20 — Rz 2,5, 1Т9 — 1Т8 квалитет, Ra 1,25, 1Т7 квалитет							Горизонтально-расточные станки
							Развертки из стали Р6М5
Сталь конструкционная углеродистая, сигма = 0,59 — 0,74 ГПа в Среднесерийное производство							Карта 125
№ позиции	Диаметр обрабатываемого	1Т9 — 1Т8 квалитет				t , о 100		1Т7 квалитет					t , о 100
		Режимы резания				мин.		Режимы резания					мин.
	отверстия D, мм, до	S , о мм/об.	n, об./ мин.	v, м/мин.				S , о мм/об.		n, об./ мин.	v, м/мин.
1	10	0,7	300	9,4		0,47		0,8		300	9,4		2,00
								0,5		125	4,0
2	15	0,8	200	9,4		0,62		0,9		200	9,4		2,21
								0,6		100	4,7
3	20	0,8	160	10		0,78		1,0		160	10		2,88
								0,7		63	4,0
4	25	0,9	125	9,7		1,25		1,1		125	8,5		3,23
								0,8		50	4,0
5	30	1,0	90,0	8,5		90		1,2		90	9,7		3,69
								0,9		40	3,8
6	35	1,0	75,0	8,3		75		1,3		75	8,3		4,10
								0,9		36	4,0
7	40	1,2	55,0	6,9		55		1,4		55	6,9		4,40
								1,0		32	4,0
8	50	1,4	40,0	6,3		40		1,5		40	6,3		5,00
								1,2		25	4,0
9	60	1,5	30,0	5,6		30		1,7		30	5,6		5,36
								1,4		21	4,0
10	80	1,7	21,5	6,4		21,5		2,0		21,5	5,4		6,02
								1,5		18	4,5
Индекс						а							б
Поправочные коэффициенты на время обработки для измененных условий работы в зависимости от:
Группы стали и предела прочности		Группа стали			Углеродистые, Марганцовистые, хромистые, хромомарганцовистые, никелевые, хромомолибденовые и хромоникелевые близкие к ним
		Предел прочности сигма , ГПа в			до 0,59 0,59 — 0,74				свыше до 0,59 0,74			0,59 — 0,74		свыше 0,74
		Коэффициент							1,25 1,1			1,2		1,35
					0,8		1,0

Приложение 1

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ОСНОВНЫХ КОНСТРУКЦИОННЫХ УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
Группа стали	Марка	Механические свойства
		в состоянии поставки по ГОСТу			после термической обработки
		ГОСТ	Состояние	сигма или в НВ, ГПа	Типовая термическая обработка	сигма , в ГПа	НВ, ГПа
Углеродистая обыкновенного качества	Ст0	380-71	Г	Не менее 0,30	-	-	-
	СТ1кп			0,30 — 0,49	-	-	-
	Ст1пс Ст1сп			0,31 — 0,41	-	-	-
	Ст2кп			0,32 — 0,41	-	-	-
	Ст2пс Ст2сп			0,33 — 0,43	-	-	-
	Ст3кп			0,36 — 0,46	-	-	-
	Ст3пс Ст3сп			0,37 — 0,48	-	-	-
	Ст4кп			0,40 — 0,51	-	-	-
	Ст4пс Ст4сп			0,41 — 0,53	-	-	-
	Ст5пс Ст5сп			0,49 — 0,62	-	-	-
	Ст6пс Ст6сп			Не менее 0,59	-	-	-
Углеродистая	С5кп	1050-74	Г	-	-	-	-
качественная	С8кп	1050-74	Г	-	-	-	-
	С8пс	1050-74	Г	-	-	-	-
	С8	1050-74	Г	НВ; 1,28	-	-	-
	10кп	1050-74	Г	-	-	-	-
	10п	1050-74	Г	-	-	-	-
	10	1050-74	Г	1,40	Нормализация 910° — 930°	>= 0,33	<= 1,40
		1051-73	Н	1,83
		1051-73	О	-
	11кп	1050-74	Г	-	-	-	-
	15кп	1050-74	Г	-	-	-	-
	15пс	1050-74	Г	-	-	-	-
	15	1050-74	Г	1,46	Нормализация 910° — 930°	>= 0,36	<= 1,53
		1051-73	Н	1,93
			О	1,46
	20	1050-74	Г	1,59	Нормализация 900° — 920°	-	-
		1051-73	Н	2,02		>= 0,40	1,34 — 1,71
		1051-73	О	1,67		>= 0,40	1,34 — 1,71
	25	1050-74	Г	1,67	-	-	-
		1051-73	Н	2,13	-	-	-
		1051-73	О	1,67	-	-	-
	30	1050-74	Г	1,75	-	-	-
		1051-73	Н	2,24	-	-	-
		1051-73	О	1,75	-	-	-
	35	1050-74	Г	2,02	Нормализация 860° — 880°	>= 0,51	1,53 — 1,92
		1051-73	Н	2,24	Закалка 880° Отпуск 600°	-	1,83
		1051-73	О	1,83	Закалка 880° Отпуск 600°	-	1,83
	40	1050-74	Г	2,13	Нормализация 860° — 880°	>= 0,56	1,53 — 2,03
		1051-73	О	1,83	Закалка 840° — 880°	-	-
			Н	2,36	Отпуск 550° — 620°	>= 0,69	1,88 — 2,23
			О	1,93	Отпуск 550° — 620°	>= 0,69	1,88 — 2,23
	45	1050-74	Г	2,36	Нормализация 850° — 870° или отжиг 840° — 850°	>= 0,59	1,67 — 2,12
		1051-73	О	1,93
		1051-73	Н	2,36
	50	1050-74	Г	2,36	Нормализация 840° — 860°	>= 0,62	1,75 — 2,24
		1050-74	О	2,02	Нормализация 840° — 860°	>= 0,62	1,75 — 2,24
		1051-73	Н	2,50	Закалка 840°	-	2,12
		1051-73	О	2,12	Отпуск 600°	-	2,12
	55	1050-74	Г	2,50	Нормализация 810°	0,62	2,24
	55	1050-74	О	2,12	Нормализация 810°	0,62	2,24
	60	1050-74	Г	2,50	-	-	-
		1050-74	О	2,24
		1050-74	О	2,24
Углеродистая качественная с повышенным содержанием марганца	15Г	4543-71	Г	1,59	Нормализация 920°	0,39	<= 1,59
		1051-73	Н	2,02
		1051-73	О	1,59
	20Г	4543-71	Г	1,75	Нормализация 900°	0,42	<= 1,75
	25Г	4543-71	Г	1,93	Нормализация	0,49	1,93
	30Г	4543-71	Г О	2,12 1,93	Нормализация 880°	0,54	1,93
	35Г	4543-71	Г	2,02	Нормализация	-	-
	40Г	4543-71	Г	2,24	Нормализация 860°	0,59	<= 2,24
	40Г	4543-71	О	2,02	Нормализация 860°	0,59	<= 2,02
	45Г	4543-71	Г	2,24	Нормализация	-	-
	45Г	4543-71	О	2,02	Нормализация	-	-
	50Г	4543-71	Г	2,24	Нормализация 840°	0,63	2,24
	50Г	4543-71	О	2,12	Нормализация 840°	0,63	2,24
	10Г2	4543-71	Г	1,93	-	-	1,93
	30Г2	4543-71	Г	2,02	-	-	2,02
	40Г2	4543-71	Г	2,12	-	-	2,12
Автоматная	А12	1414-75	Х	1,64 — 2,13	-	-	-
	А20			1,64 — 2,13
	А30			1,71 — 2,19
	А40Г			1,67 — 2,24
Хромомарганцевая	18ХГ	4543-71	ОП	1,83	Закалка 860°. Отпуск 600°	-	1,83
	35ХГ2	4543-71	ОП	2,24	Закалка 860°. Отпуск 600°	0,83	2,24
	18ХГТ	4543-71	ОП	2,12	-	-	2,12
	20ХГР	4543-71	ОП	1,93	-	-	1,93
	27ХГР	4543-71	ОП	2,12	-	-	2,12
	25ХГТ	4543-71	ОП	2,12	-	-	2,12
	30ХГТ	4543-71	ОП	2,24	-	-	2,24
	40ХГТР	4543-71	ОП	2,24	-	-	2,24
	35ХГФ	4543-71	ОП	2,02	-	-	2,02
Хромокремнемарганцевая и хромокремнемарганцевоникелевая	20ХГСА	4543-71	ОП	2,02	Закалка 880°. Отпуск 500°	0,78	2,02
	25ХГСА	4543-71	ОП	2,12	Закалка 880°. Отпуск 480°	1,08	2,12
	30ХГС	4543-71	ОП	2,24	Закалка 880°. Отпуск 540°	1,08	2,24
	30ГСА	4543-71	ОП	2,24	-	-	2,24
	30ХГСН2А (30ХГСНА)	4543-71	ОП	2,50	-	-	2,50
	35ХГСА	4543-71	ОП	2,36	Закалка 950°. Отпуск 700°	1,08	2,36
Хромоникелевая и хромоникелевая с бором	20ХН	4543-71	ОП	1,93	Закалка 860° — 810°. Отпуск 180°	0,78	1,93
	40ХН	4543-71	ОП	2,02	Закалка 820° — 500°. Отпуск 500°	0,98	2,02
	45ХН	4543-71	ОП	2,02	Отжиг 830° — 650°. Закалка 820°	-	2,02
	50ХН	4543-71	ОП	2,02	Отпуск 530°. Отжиг 830° — 850°	1,03	2,02
	12ХН2	4543-71	ОП	2,02	Закалка 760° — 810°. Отпуск 180°	0,78	2,02
	12ХН3А	4543-71	ОП	2,12	-	-	2,12
	20ХН3А	4543-71	ОП	2,50	-	-	2,50
	12Х2НЧА	4543-71	ОП	2,63	Закалка 760° — 810°. Отпуск 180°	0,93	2,63
	20Х2НЧА	4543-71	ОП	2,63	Закалка 820°. Отпуск 530°	0,98	2,36
	30ХН3А	4543-71	ОП	2,36	Закалка 820°. Отпуск 530°	0,98	2,36
Хромомарганцевоникелевая и хромомарганцевоникелевая с титаном и бором	15ХГН2ТА (15ХГНТА)	4543-71	ОП	2,63	-	-	2,63
	20ХГНР	4543-71	ОП	1,93	-	-	1,93
	38ХГН	4543-71	ОП	2,24	Закалка 850°. Отпуск 510°	0,88	2,24
Хромоникельмолибденовая	14Х2Н3М2	4543-71	ОП	2,63	-	-	2,63
	20ХН2М (20ХНМ)	4543-71	ОП	2,24	-	-	2,24
	30ХН2МА (30ХНМ2)	4543-71	ОП	2,36	-	-	2,36
	38Х2Н2МА (38ХНМА)	4543-71	ОП	2,63	-		2,63
	40ХН2МА (40ХНМА)	4543-71	ОП	2,50	Отжиг 840° — 830°. Закалка 850°. Отпуск 620°	1,08	2,63
	40Х2Н2МА (40Х1НВА)	4543-71	ОП	2,50	-	-	2,50
	38ХН3МА	4543-71	ОП	2,63	-	-	2,63
	18Х2НЧМА (18Х2НЧВА)	4543-71	ОП	2,63	-	-	2,63
	25Х2НЧМА (25Х2НЧВА)	4543-71	ОП	2,63	-	-	2,63
Хромоникельмолибденованадиевая	30ХН2МФА	4543-71	ОП	2,63	-	-	2,63
	36Х2Н2МФА (36ХН1МФА)	4543-71	ОП	2,63	-	-	2,63
	38ХН3МФА	4543-71	ОП	2,63	-	-	2,63
	45ХН2МФА (45НМФА)	4543-71	ОП	2,63	-	-	2,63
	20ХНЧФА	4543-71	ОП	2,63	-	-	2,63
Хромоалюминиевая и	38Х20 (38Х10)	4543-71	ОП	2,24	-	-	2,24
хромоалюминиевая с молибденом	38Х2МЮА (38Х2МЮА)	4543-71	ОП	2,63	Отжиг 930° — 960°	-	2,63

Г — сталь горячекатаная, О — отожженная, Н — нагартованная холоднотянутая, Х — холоднотянутая, ОП — отожженная или отпущенная.

Приложение 2

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЧУГУНА И МЕДНЫХ СПЛАВОВ
Серый чугун (ГОСТ 1412-79)		Ковкий чугун (ГОСТ 1215-79)
Марка отливки	Твердость по Бринеллю НВ, ГПа	Марка отливки	Твердость по Бринеллю НВ, ГПа
СЧ 10	1,40 — 2,24	КЧ 30-6	0,98 — 1,59
СЧ 15	1,59 — 2,24	КЧ 33-8	0,98 — 1,59
СЧ 18	1,66 — 2,24	КЧ 35-10	0,98 — 1,59
СЧ 20	1,66 — 2,36	КЧ 37-12	1,07 — 1,59
СЧ 21	1,66 — 2,36	КЧ 45-7	1,47 — 2,02
СЧ 24	1,66 — 2,36	КЧ 50-5	1,66 — 2,25
СЧ 25	1,76 — 2,45	КЧ 55-4	1,88 — 2,36
СЧ 30	1,77 — 2,49	КЧ 60-3	1,96 — 2,63
СЧ 35	1,93 — 2,63	КЧ 65-3	2,07 — 2,63
СЧ 40	2,02 — 2,79	КЧ 70-2	2,36 — 2,79
СЧ 45	2,24 — 2,83	КЧ 80-1,5	2,64 — 3,13

Примечание. Перлитоферритный ковкий чугун (ПФ) в ГОСТ не входит.

Медные сплавы (ГОСТ 17711-80, ГОСТ 613-79, ГОСТ 493-79, ГОСТ 5017-74)
Группы			Марки		НВ, ГПа
Гетерогенные	Высокой твердости		БрА11Ж6Н6		2,45
			БрА10ЖУНЧЛ		1,66
			БрА10ЖЗМц2		1,17
	Средней твердости		БрА9ЖЗЛ		0,98
			БрА9Мц2Л		0,78
			ЛА 67-2,5		0,88
			БР.ОФ 6,5-0,15		0,78 — 0,88
Свинцовистые при основной гетерогенной структуре		Бр03Ц12С5		0,58
		Бр03Ц7С5Н1		0,58
		ЛМцС58-2-2		0,68 — 0,78
		ЛМц0С58-2-2-2		0,88 — 0,98
Гомогенные сплавы		Бр.ОФ4-0,25		0,68 — 0,88 ----------- 1,56 — 1,96
		Бр.0Ц4-3		0,49 — 0,68 ----------- 1,47 — 1,66
С содержанием свинца < 10% при основной гомогенной структуре		Бр0ЦС4-4-2,5		0,49 — 0,68 ----------- 1,47 — 1,66
С содержанием свинца > 15%		Бр.ОЧЦ017		0,58
		Бр.С30		0,24

Примечание. Для деформируемых бронз в числителе приведена твердость для мягкого состояния, в знаменателе — для твердого состояния.

<...>

Приложение 4

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ,
СВЯЗАННОЕ С РАСЧЕТОМ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ

<...>

№ п/п	Характер обработки		Измеряемый размер, мм, до	Вид станков
				Столиковые
				Диаметр шпинделя, мм, до
				110
				Время на одну поверхность, мин.
22	Подрезка торцов пластиной (резцом)	без измерений	-	0,44
23		с измерением	100	0,55
24			500	0,65
25			1000	0,76
26			> 1000	0,70
27	Снятие фасок	без измерений	-	0,44
28		с измерением	20	0,65
29		с измерением	> 20	0,76
30	Растачивание радиусов	без измерений	-	0,87
31		с измерением	40	1,86
32		с измерением	> 40	2,30
33	Прорезка канавок (с креплением	без измерений	-	1,20
34	инструмента в специальной оправке)	с измерением длины расположения размера	500	2,40
35	инструмента в специальной оправке)	с измерением длины расположения размера	> 500	2,60
36	Нарезание резьбы метчиком (время на один метчик)		-	1,30

Приложение 5

ВЕЛИЧИНА ВРЕЗАНИЯ И ПЕРЕБЕГА ИНСТРУМЕНТА
Рисунок (не приводится)
Тип резцов	Угол резца фи в	Глубина резания t, мм
	плане, градус	1	2	4	6	8	10	12	16	20
	плане, градус	Величина врезания и перебега l , мм 1
Резцы проходные, подрезные и	45	2	3,5	6	8	11	13	15	18	24
расточные	60	2	2,5	4	5	7	8	9	11	16
	75	2	2,5	3	4	5	6	6	7	10
	90	3 — 5
Резцы прорезные и отрезные	-	2 — 5

Приложение 6

ВЕЛИЧИНА ВРЕЗАНИЯ И ПЕРЕБЕГА ИНСТРУМЕНТА
Рисунок (не приводится)
Характер обработки					Диаметр инструмента, мм, до
					3	5	10	15	20	25	30	40	50	60 и более
					Величина врезания и перебега l , мм 1
Сверление на проход с одинарной сверлом заточкой					2	2,5	5	6	8	10	12	15	18	23
с двойной заточкой					-	-	6	8	10	15	16	18	22	27
Сверление в упор					1,5	2	4	6	7	9	11	14	17	21
Рассверливание при глубине резания t, мм, до				5	-	-	-	4	4	5	5	5	6	6
				10	-	-	-	-	7	8	8	8	9	9
				15	-	-	-	-	-	-	11	11	12	12
				20	-	-	-	-	-	-	-	14	15	15
				30	-	-	-	-	-	-	-	-	18	18
Зенкерование	На проход	Глубина резания		1	-	-	-	3	3	3	4	4	5	5
		t, мм, до		3	-	-	-	5	5	5	6	6	7	7
				5	-	-	-	-	7	7	8	8	9	9
				10	-	-	-	-	-	12	13	13	14	15
	В упор			-	-	-	-	2	2	2	3	3	4	4
Развертывание цилиндрических отверстий			на проход		-	8	9	15	18	19	19	24	25	26
Развертывание цилиндрических отверстий			в упор		-	2	3	3	3	3	4	4	4	5
Развертывание конических отверстий					1	1	1	1	1	1	1	1,5	1,5	1,5
Центрование отверстий					1 — 2	2	-	-	-	-	-	-	-	-
Зенкование коническими зенковками					0,5	0,5	1	1	1	1	1	1,5	1,5	1,5
Зенкование и цекование облицовочными инструментами					-	0,5	1	1	1	1	1	1,5	1,5	1,5
Нарезание резьбы машинными метчиками					на проход		длина заборной части (3 — 6) ниток + (1 — 2) калибрующие
Нарезание резьбы машинными метчиками					в упор		(2,5 — 3) S

Приложение 7

ВЕЛИЧИНА ВРЕЗАНИЯ И ПЕРЕБЕГА ИНСТРУМЕНТА								Фрезы торцевые, концевые
Схема установки фрезы 1. Симметричная 2. Смещенная Рисунок Рисунок (не приводится) (не приводится)
Установка	Ширина фрезерования или ширина	Диаметр фрезы, D, мм
фрезы	Ширина фрезерования или ширина	16	20	25	32	40	50		63	80	100	125	160	200	250	320	400
фрезы	паза В, мм	Величина врезания и перебега l , мм 1
Симметричная	10	3,0	2,5	2,5	2,5	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	-
	15	-	4,5	4,0	3,5	3,5	3,5		3,5	3,5	-	-	-	-	-	-	-
	20	-	-	6,3	5,0	4,5	4,0		4,0	4,0	4,0	-	-	-	-	-	-
	25	-	-	-	7,5	6,0	5,0		5,0	5,0	5,0	5,0	-	-	-	-	-
	30	-	-	-	12,0	8,5	7,0		6,5	5,5	5,5	5,5	-	-	-	-	-
	40	-	-	-	-	-	12,0		10,0	8,0	7,5	6,5	-	-	-	-	-
	60	-	-	-	-	-	-		25,0	13,0	13,0	11,0	9,5	8,5	7,5	-	-
	80	-	-	-	-	-	-		-	23,0	23,0	18,0	15,0	13,0	11,0	10	-
	100	-	-	-	-	-	-		-	-	-	29,0	21,0	18,0	15,0	13	12
	120	-	-	-	-	-	-		-	-	-	49,0	31,0	24,0	20,0	17	14
	140	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	44,0	33,0	33,0	27	24
	160	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	44,0	33,0	27	24
	180	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	61,0	43,0	33	26
	200	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	54,0	40	32
	220	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	70,0	49	38
	240	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	94,0	61	45
	260	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	72	53
	280	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	88	62
	300	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	109	73
	320	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	85
	340	-	-	-	-	-	-		-	-	-	-	-	-	-	-	100
Смещенная	В > 0,3D	-	-	-	-	-	-		-	-	33	42	52	65	80	103	124
Смещенная	В < 0,3D	-	-	-	-	-	-		-	-	31	38	48	60	74	94	117

Примечание. При чистовой обработке в целях обеспечения чистой поверхности при выходе фрезы величину врезания и перебега следует брать, равной диаметру фрезы.

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

Условные обозначения	Единицы измерения	Обозначаемые параметры и величины
		1. Размеры обработки
D, d, диам. l	мм мм	Обрабатываемый диаметр Длина обрабатываемой поверхности
В h i t	мм мм мм мм	Ширина обрабатываемой поверхности Врезание и перебег Число проходов Глубина резания
		2. Время
Н вр	мин.	Норма времени
Т ш t о 100(10) t п.з t , t , н.ш н.ш	мин. мин. мин. мин.	Штучное время Основное время на 100(10) мм длины обрабатываемой поверхности Подготовительно-заключительное время Неполное штучное время на обработку поверхности
1 2 t н.ш n t в.у t о t , t , t вп вп вп	мин. мин. мин.	Вспомогательное время на установку и снятие детали Основное время Вспомогательное время, связанное с переходом
1 2 n в обс в отл	% %	Время на обслуживание рабочего места в % от оперативного времени Время на отдых и личные потребности в % от оперативного времени
К	-	Коэффициент на штучное время в зависимости от
Тш		размера партии обрабатываемых деталей в единичном и мелкосерийном производстве
К t.в Ч	- шт.	Коэффициент на вспомогательное время в зависимости от характера серийности работ в среднесерийном производстве Число деталей в партии
		3. Режимы резания
v	м/мин.	Скорость резания
S о	мм/об.	Подача
S м n	мм/мин. об./мин.	Подача стола или инструмента Частота вращения
№ р	кВт	Мощность резания
№ д	кВт	Мощность электродвигателя станка
		4. Характеристика обрабатываемого материала
сигма в	ГПа	Предел прочности обрабатываемого материала
НВ	ГПа	Твердость обрабатываемого материала по Бринеллю
		5. Характеристика и параметры режущего инструмента
фи альфа	градус градус	Главный угол в плане Задний угол
D, d, диам. z	мм -	Диаметр инструмента Число зубьев
ДП	-	Форма заточки двойная
Н, НП	-	Форма заточки нормальная

ЛИТЕРАТУРА

Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 2. Зуборезные горизонтально-расточные, резьбонакатные и отрезные станки. М.: Машиностроение, 1974.

Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного при работе на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство. М.: Машиностроение, 1982.

Изучение затрат рабочего времени и разработка нормативных материалов по труду. Методические рекомендации. М.: НИИ труда, 1966.

Паспортные данные металлорежущих станков.