ГОСТ Р 52283-2004. Национальный стандарт Российской Федерации. Насосы центробежные пожарные. Общие технические требования. Методы испытаний

(утв. Приказом Ростехрегулирования от 15.12.2004 № 112-ст)

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

НАСОСЫ ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ПОЖАРНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Fire-fighting centrifugal pumps. General technical requirements. Test methods

ГОСТ Р 52283-2004

Задачи, основные принципы и правила проведения работ по государственной стандартизации в Российской Федерации установлены ГОСТ Р 1.0-92 «Государственная система стандартизации Российской Федерации. Основные положения» и ГОСТ Р 1.2-92 «Государственная система стандартизации Российской Федерации. Порядок разработки государственных стандартов».

1. Разработан и внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность».

2. Утвержден и введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 декабря 2004 г. № 112-ст.

3. Введен впервые.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст этих изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты».

Настоящий стандарт распространяется на центробежные пожарные насосы (нормального давления, высокого давления, комбинированные) (далее — насосы), предназначенные для подачи воды и водных растворов пенообразователей температурой до 303 К (30 °C) с водородным показателем от 7 до 10,5 pH плотностью до 1100\text{кг} \cdot \text{м}^{- 3} и массой концентрацией твердых частиц до 0,5% при их максимальном размере 3 мм.

Насосы используются для установки в закрытых отсеках пожарных автомобилей, пожарных катеров, передвижных пожарных установок, в которых во время работы обеспечивается положительная температура.

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.601-95. Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.014-78. Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 9.032-74. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

ГОСТ 12.2.033-78. Система стандартов безопасности труда. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования

ГОСТ 12.2.037-78. Система стандартов безопасности труда. Техника пожарная. Требования безопасности

ГОСТ 26.020-80. Шрифты для средств измерений и автоматизации. Начертания и основные размеры

ГОСТ 493-79. Бронзы безоловянные литейные. Марки

ГОСТ 613-79. Бронзы оловянные литейные. Марки

ГОСТ 977-88. Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 1412-85. Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 1583-93. Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия

ГОСТ 2991-85. Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 6134-87. Насосы динамические. Методы испытаний

ГОСТ 9150-2002 (ИСО 68-1-98). Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль

ГОСТ 10549-80. Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски

ГОСТ 12969-67. Таблички для машин и приборов. Технические требования

ГОСТ 12971-67. Таблички прямоугольные для машин и приборов. Размеры

ГОСТ 14192-96. Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнение для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 16093-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором

ГОСТ 16504-81. Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 17187-81. Шумомеры. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ 21752-76. Система «человек-машина». Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования

ГОСТ 21753-76. Система «человек-машина». Рычаги управления. Общие эргономические требования

ГОСТ 24634-81. Ящики деревянные для продукции, поставляемой для экспорта. Общие технические условия

ГОСТ 24705-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры

ГОСТ 28352-89. Головки соединительные для пожарного оборудования. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ Р 50588-93. Пенообразователи для тушения пожаров. Общие технические требования и методы испытаний.

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если стандарт заменен (изменен), то следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. Насосы нормального давления: одно- или многоступенчатые пожарные насосы, обеспечивающие подачу воды и огнетушащих растворов при давлении на выходе до 2,0 МПа.

3.2. Насосы высокого давления: многоступенчатые пожарные насосы, обеспечивающие подачу воды и огнетушащих растворов при давлении на выходе от 2,0 до 5,0 МПа.

3.3. Насосы комбинированные: насосы, состоящие из последовательно соединенных насосов нормального и высокого давления, имеющих общий привод.

3.4. Вращение привода: правое вращение — вращение привода по часовой стрелке со стороны привода, левое вращение — вращение привода против часовой стрелки со стороны привода.

3.5. Номинальный режим насоса: режим работы насоса, обеспечивающий заданные технические показатели: номинальную подачу и номинальный напор при установленной номинальной частоте вращения и номинальной геометрической высоте всасывания.

3.6. Геометрическая высота всасывания h_{\text{г}} , м: расстояние между осью вращения рабочего колеса первой ступени насоса и уровнем воды со стороны линии всасывания.

3.7. Номинальная геометрическая высота всасывания h_{\text{г}.\text{ном}} , м: заданное расстояние между осью вращения рабочего колеса первой ступени насоса и уровнем воды со стороны линии всасывания при номинальном значении подачи насоса Q_{\text{ном}} .

3.8 Напор насоса H, м: величина, определяемая зависимостью:

где P_{2} и P_{1} — давление на выходе и на входе в насос, Па;

\rho — плотность жидкой среды, \text{кг} \cdot \text{м}^{- 3} ;

g — ускорение свободного падения, \text{м } \cdot \text{с}^{- 2} ;

v_{2} и v_{1} — скорость жидкой среды на выходе и на входе в насос, \text{м } \cdot \text{с}^{- 1} ;

Z_{2} - Z_{1} — высота центра тяжести сечения выхода и входа в насос, м.

3.9. Номинальная частота вращения n_{\text{ном}} , \text{об} \cdot \text{мин}^{- 1} : заданное значение частоты вращения рабочего колеса (приводного вала насоса), определяющее номинальный режим работы насоса.

3.10. Мощность насоса в номинальном режиме N_{\text{ном}} , кВт: мощность, потребляемая насосом при номинальных значениях частоты вращения n_{\text{ном}} , подачи Q_{\text{ном}} и геометрической высоты всасывания h_{\text{г}.\text{ном}} .

3.11. Система водозаполнения: устройство, обеспечивающее заполнение всасывающей линии и насоса водой при работе с геометрической высоты всасывания до 7,5 м.

3.12. Система подачи и дозирования пенообразователя: устройство, обеспечивающее введение и дозирование пенообразователя в насос.

4.1. Насосы в зависимости от их конструктивных особенностей и основных параметров классифицируются на насосы нормального давления, высокого давления, комбинированные.

4.2. Значения основных параметров насосов нормального и высокого давления должны соответствовать указанным в таблице 1.

Наименование параметра	Значение параметра для насосов типа
	нормального давления				высокого давления
	20/100	40/100	70/100	100/100	20/200	4/400	2/400
Номинальная подача Q_{\text{ном}} , \text{л} \cdot \text{с}^{- 1}	20	40	70	100	20	4	2
Напор в номинальном режиме \text{Н}_{\text{ном}} , м, не менее	100				200	400
Мощность в номинальном режиме N_{\text{ном}} , кВт, не более	40	79	138	197	79	48	24
Коэффициент полезного действия в номинальном режиме \eta , не менее	0,6					0,4
Допускаемый кавитационный запас \Delta h , м, не более	3,5					5,0
Максимальное давление на входе в насос P_{1max} , МПа	0,6
Максимальное давление на выходе из насоса P_{2max} , МПа	1,5				3,0	5,0
Максимальная геометрическая высота всасывания P_{rmax} , м	7,5					5,0
Время всасывания с максимальной геометрической высоты t_{\text{вс}} , с, не более	40		60		40
Подача насоса при работе с максимальной геометрической высоты Q, \text{л} \cdot \text{с}^{- 1} , не менее	10	20	35	50	10	2	1
Количество и условный диаметр патрубков, мм:
всасывающих	1 х 125	1 х 125	2 х 125 1 х 150	2 х 125 1 х 200	1 х 125	1 х 80	1 х 80
напорных	2 х 50 2 х 70	2 х 70 2 х 80	2 х 80	2 х 100	2 х 50 2 х 70	2 х 20	1 х 20

4.3. Значения основных параметров комбинированных насосов должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Наименование параметра	Значение параметра для насосов типа
	20/100 — 2/400	40/100 — 4/400
Номинальная подача Q_{\text{ном}} , \text{л} \cdot \text{с}^{- 1} : при раздельной работе:
насос нормального давления	20	40
насос высокого давления	2	4
при совместной работе:
насос нормального давления	7,5	15,0
насос высокого давления	2
Напор в номинальном режиме H_{\text{ном}} , м, не менее: при раздельной работе:
насос нормального давления	100
насос высокого давления	400
при совместной работе:
насос нормального давления	100
насос высокого давления	400
Мощность в номинальном режиме N_{\text{ном}} , кВт, не более: при раздельной работе:
насос нормального давления	40	79
насос высокого давления	32	63
при совместной работе	53	79
Коэффициент полезного действия в номинальном режиме \eta , не менее: при раздельной работе:
насос нормального давления	0,6
насос высокого давления	0,3
при совместной работе	0,35
Допускаемый кавитационный запас \Delta h , м, не более	3,5
Максимальное давление на входе в насос P_{1max} , МПа	0,6
Максимальное давление на выходе из насоса P_{2max} , МПа:
насос нормального давления	1,5
насос высокого давления	5,0
Максимальная геометрическая высота всасывания h_{rmax} , м	7,5
Время всасывания с максимальной геометрической высоты всасывания t_{\text{вс}} , с, не более	40
Подача насоса нормального давления при работе с максимальной геометрической высоты Q, \text{л} \cdot \text{с}^{- 1} , не менее	10	20
Примечания. 1. Напор в номинальном режиме должен обеспечиваться при номинальной геометрической высоте всасывания 3,5 м. 2. Время всасывания с максимальной геометрической высоты всасывания устанавливается для насосов, оборудованных встроенной системой водозаполнения. 3. Подача насоса при работе с максимальной геометрической высоты всасывания должна обеспечиваться при номинальном напоре. 4. На коллекторе насоса по согласованию с заказчиком допускается изменять количество и диаметр напорных патрубков.

4.4 Условное обозначение насоса приведено в Приложении А.

5.1 Конструктивные требования

5.1.1. Насосы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта. Пожарные насосы включают в себя собственно сам насос, напорный коллектор, запорно-регулирующую арматуру, вакуумную систему заполнения, систему подачи и дозирования пенообразователя.

5.1.2. Конструкцией насосов должна быть обеспечена возможность их разборки и сборки с применением рекомендуемых изготовителем способов, инструментов и принадлежностей.

5.1.3. Вал насоса должен свободно проворачиваться с помощью руки или специального инструмента.

5.1.4. В конструкции должны быть предусмотрены устройства, обеспечивающие слив воды из полостей насоса.

5.1.5. В корпусе насоса должны быть предусмотрены отверстия для слива при наличии утечек через уплотнения вала.

5.1.6. Во всасывающем патрубке насоса должен быть установлен фильтр, размеры отверстий (ячеек) которого должны быть меньше ширины рабочего колеса насоса.

5.1.7. Конструкцией насоса должны быть обеспечены его герметичность и прочность при испытательном статическом давлении, равном P_{1\text{исп}} = (6,0 \pm 0,5)\text{МПа} , и при испытательном динамическом давлении, равном P_{2\text{исп}} = (P_{max} \pm 0,5)\text{МПа} .

В местах неподвижных соединений насоса не допускается течь и каплеобразование жидкости.

5.1.8. Крепление отдельных деталей, сборочных единиц должно быть надежным и должно исключать самопроизвольное ослабление и отвинчивание.

5.1.9. В конструкции насоса высокого давления должно быть предусмотрено устройство, обеспечивающее при нулевой подаче обмен жидкости (переток) для его охлаждения.

5.1.10. По способу управления система водозаполнения, входящая в состав насоса, может быть ручного, автоматического или полуавтоматического типа.

5.1.11. Вакуумная система водозаполнения должна создавать разрежение в объеме насоса не менее минус 0,8 МПа.

5.1.12. Вакуумная система автоматического типа должна автоматически включаться при отсутствии (исчезновении) избыточного давления в напорной полости насоса и автоматически отключаться при давлении, исключающем срыв напора при подаче воды.

5.1.13. Автоматическая вакуумная система должна обеспечивать одиннадцатикратное заполнение насоса при десяти непрерывно следующих друг за другом срывах водяного столба во всасывающей линии при работе с максимальной геометрической высоты всасывания, в том числе при работающей системе дозирования пенообразователя.

5.1.14. По способу управления система подачи и дозирования пенообразователя, входящая в состав насоса, может быть ручного или автоматического типа.

5.1.15. Система дозирования пенообразователя по ГОСТ Р 50588 должна обеспечивать его подачу с концентрацией по объему в водном растворе (3 +/- 0,6)% и (6 +/- 1,2)% при заданных подачах насоса и давлениях.

По согласованию с заказчиком допускается выпуск вариантов исполнения насосов, обеспечивающих другие уровни концентрации раствора пенообразователя.

5.1.16. В конструкции насоса должно быть предусмотрено устройство, исключающее попадание пенообразователя во всасывающую линию при нулевой подаче насоса.

5.1.17. Конструкцией насосов и запорно-регулирующей арматуры должна быть обеспечена их герметичность при вакууме не менее минус 0,8 МПа.

5.1.18. В конструкции насосов (запорно-регулирующей арматуры) должно быть предусмотрено устройство, обеспечивающее предотвращение обратного тока жидкости из напорных магистралей в полость насоса.

5.1.19. На насосах должны быть установлены (предусмотрены места для установки) следующие контрольно-измерительные приборы:

• мановакуумметр (манометр) во всасывающем патрубке;
• манометр (мановакуумметр) в напорном патрубке;
• тахометр.

Класс точности приборов — не менее 2,5.

Допускается установка дополнительных контрольно-измерительных приборов.

5.1.20. Конструкцией насосов должно быть обеспечено присоединение всасывающих и напорных патрубков с соединительными головками по ГОСТ 28352.

5.1.21. Точность размеров и технология изготовления деталей и сборочных единиц насоса должны обеспечивать их взаимозаменяемость.

5.1.22 Для изготовления отливок деталей насосов следует применять:

• алюминиевые сплавы по ГОСТ 1583;
• конструкционную легированную и нелегированную сталь по ГОСТ 977;
• высоколегированную сталь со специальными свойствами по ГОСТ 977;
• бронзу по ГОСТ 613 и ГОСТ 493;
• серый чугун по ГОСТ 1412.

Допускается замена материалов и комплектующих изделий, указанных в спецификациях и рабочих чертежах, материалами других марок и другими комплектующими изделиями, не ухудшающими качества и надежности насосов и отвечающими предъявленным к ним требованиям.

5.1.23. Отливки должны быть обрублены и очищены, остатки формовочной массы и окалина должны быть удалены. Места подвода литников и стыков литейной формы должны быть зачищены.

Поверхности литых деталей должны быть чистыми и гладкими, без трещин, раковин, посторонних включений и других дефектов, снижающих прочность и герметичность или ухудшающих внешний вид.

Допускается заварка раковин в литых деталях, при этом места заварки должны быть зачищены заподлицо с основной поверхностью.

5.1.24. Необработанные поверхности проточных полостей деталей насосов должны иметь чистую (без пригара и прочих загрязнений) поверхность; приливы, наросты и другие неровности должны быть зачищены. Раковины, резкие переходы, наплывы, уступы и другие дефекты на этих поверхностях не допускаются.

5.1.25. Детали, подвергшиеся термической обработке, не должны иметь следов пережога, пятнистой твердости, трещин, расслоений и других дефектов, снижающих их качество.

5.1.26 Метрическая резьба по ГОСТ 9150, ГОСТ 24705.

Поля допусков на резьбу для наружной резьбы — 8g, для внутренней резьбы — 7H по ГОСТ 16093.

Выход резьбы, сбеги, недорезы, проточки и фаски по ГОСТ 10549.

Выкрашивания и неровности на поверхности резьб не допускаются, если они по глубине выходят за пределы среднего диаметра резьбы и их общая протяженность по длине превышает половину длины витка. Концы болтов и шпилек должны выступать из гаек не менее чем на один и не более чем на шесть шагов резьбы. Все болты, шпильки и гайки должны быть затянуты без перекосов и деформаций сопрягаемых деталей.

5.1.27. Участки валов в местах расположения подвижных уплотнений должны быть снабжены либо сменными втулками, предохраняющими от износа, либо обладать повышенной износостойкостью.

5.1.28. Стальные детали насосов, поверхности которых контактируют с перекачиваемой жидкостью, должны быть выполнены из коррозионно-стойких сталей или иметь защитное покрытие.

5.1.29 Стальные крепежные детали должны иметь защитное покрытие.

5.1.30. На деталях насосов коррозия, забоины, вмятины, трещины и другие механические повреждения не допускаются.

Острые углы и кромки на деталях должны быть притуплены.

5.1.31. Наружные поверхности насосов, изготовленные из некоррозионно-стойких материалов, должны иметь лакокрасочные покрытия по ГОСТ 9.032, удовлетворяющие условиям эксплуатации.

5.1.32. Крепление отдельных деталей, сборочных единиц должно быть надежным и должно исключать самопроизвольное ослабление и отвинчивание.

5.2 Требования надежности

5.2.1 Показатели надежности насосов должны соответствовать следующим значениям:

Гамма-процентная ( \gamma = 80\% ) наработка до отказа:

• насоса t_{\gamma_{\text{н}}} , ч — не менее 200;
• системы дозирования t_{\gamma_{\text{д}}} , ч — не менее 50;
• системы водозаполнения циклов включения n — не менее 300.

Гамма-процентный ( \gamma = 80\% ) ресурс до 1-го капитального ремонта:

• насоса T_{\gamma_{\text{н}}} , ч — не менее 1500;
• системы дозирования T_{\gamma_{\text{д}}} , ч — не менее 300;
• системы водозаполнения циклов включения n — не менее 1000.

Срок службы до списания T_{\text{сл}} — не менее десяти лет.

Средний срок сохраняемости T_{\text{сохр}} — не менее трех лет.

5.2.2. Конструкцией насосов нормального давления должна быть обеспечена непрерывная работа на номинальном режиме в течение не менее 6 ч, высокого давления — не менее 2 ч.

5.3 Требования стойкости к внешним воздействиям

5.3.1. Насосы следует изготовлять в климатическом исполнении У, категория размещения 3.1 по ГОСТ 15150.

5.3.2. Материалы основных деталей насоса должны обеспечивать его работоспособность при работе на воде и водных растворах пенообразователей.

5.3.3. Лакокрасочные материалы и защитные покрытия должны быть устойчивы к пенообразователям, применяемым в насосе, а также к применяемым топливам и смазочным материалам.

5.4 Требования эргономики

5.4.1. Органы управления насосом, установленным на пожарном автомобиле, должны быть расположены в пределах зоны досягаемости оператора с учетом требований ГОСТ 12.2.033.

5.4.2. Усилия на органах управления насосом должны соответствовать требованиям ГОСТ 21752 и ГОСТ 21753.

5.4.3. Средний уровень звука, создаваемый насосом при работе на номинальном режиме, должен быть не более 85 дБ.

Допускается кратковременное превышение уровня звука в период работы вакуумной системы.

5.5 Требования к сырью, материалам, покупным изделиям

Физико-химические свойства исходных материалов, твердость, шероховатость их поверхностей должны соответствовать стандартам, техническим условиям на их изготовление, а также назначению и условиям работы изготовляемых из них деталей.

Комплектующие составные части насоса должны соответствовать стандартам, техническим условиям на их изготовление.

Применяемые смазочные материалы должны соответствовать стандартам, техническим условиям на их изготовление, назначению и условиям работы во время эксплуатации.

5.6 Комплектность

5.6.1. В комплект насоса должны входить запасные детали в соответствии с ведомостью ЗИП.

5.6.2. К насосу должна быть приложена следующая эксплуатационно-техническая документация в соответствии с ГОСТ 2.601, содержащая:

• техническое описание;
• паспорт;
• инструкцию по эксплуатации;
• инструкцию по техническому обслуживанию;
• инструкцию по монтажу, пуску, регулированию и обкатке.

Допускается объединять отдельные эксплуатационные документы в единый документ.

5.7 Маркировка

5.7.1. На видном месте каждого насоса должна быть прикреплена фирменная табличка, выполненная по ГОСТ 12969 и ГОСТ 12971 и содержащая:

• наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
• условное обозначение насоса;
• обозначение стандарта или технических условий;
• номинальные значения подачи, напора (давления) и частоты вращения;
• порядковый номер насоса по системе предприятия-изготовителя;
• год выпуска насоса.

5.7.2. Маркировка таблички, обозначение рабочих органов управления и контрольно-измерительных приборов должны быть выполнены способом, обеспечивающим четкость и сохранность надписей в течение всего срока эксплуатации насоса.

Шрифты и знаки для нанесения маркировки по ГОСТ 26.020.

5.7.3. На каждом насосе должно быть указано стрелкой, отлитой или нанесенной краской на поверхности корпуса или крышки насоса, направление вращения приводного вала.

5.7.4. Запасные части и детали маркируют обозначением чертежа на деталях и узлах.

Допускается маркировку запасных частей выполнять на прикрепленных к ним бирках.

5.8 Упаковка

5.8.1. Перед упаковкой с насоса должны быть сняты при необходимости контрольно-измерительные приборы. Насос и запасные детали должны быть очищены. Внутренние полости насоса должны быть осушены.

5.8.2. Насос и запасные детали, приспособления и специальный инструмент должны быть законсервированы по ГОСТ 9.014, вариант защиты — ВЗ-1, ВЗ-2. Срок действия консервации — три года.

5.8.3. После консервации все отверстия насоса должны быть закрыты пробками или заглушками.

5.8.4. Техническая и эксплуатационная документация должна быть помещена во влагонепроницаемый пакет и вложена в тару вместе с насосом.

Если насос и поставляемые с ним комплектующие изделия упаковываются в несколько ящиков, то на том ящике, в котором помещен пакет с документацией, должна быть сделана надпись: «Документация здесь».

В пакет с документацией должен быть вложен упаковочный лист, содержащий сведения о количестве и содержании упаковочных ящиков.

5.8.5. Насосы должны быть упакованы по одному в ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 24634.

Допускается по согласованию с потребителем транспортировать насосы без упаковки с обеспечением их сохранности от механических повреждений и атмосферных осадков.

5.8.6. Упаковка должна быть проведена так, чтобы исключить перемещение груза в таре при погрузке, транспортировании и выгрузке.

5.8.7. Тара должна иметь маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.

6.1. Требования безопасности к конструкции насосов — по ГОСТ 12.2.037.

6.2. Насосы должны иметь специальные устройства, обеспечивающие безопасную строповку, подъем и транспортирование их при изготовлении и монтаже.

6.3. Расположение и конструкция сборочных единиц насоса должны обеспечивать свободный доступ к ним, безопасность при монтаже, эксплуатации и ремонте.

6.4. Вращающиеся части, расположенные в зоне работы оператора насосной установки, должны иметь ограждение, обеспечивающее безопасность обслуживания.

6.5. К испытанию и обслуживанию насоса допускаются лица, изучившие его устройство и правила эксплуатации.

6.6. Соединение и разъединение трубопроводов, а также подтяжка резьбовых соединений во время работы насоса запрещены.

Подтекание смазочных материалов во время хранения, транспортирования и эксплуатации насоса не допускается.

8.1 Виды испытаний, общие положения

8.1.1. Для насосов устанавливают следующие виды испытаний по ГОСТ 16504: предъявительские, приемосдаточные, периодические, типовые, сертификационные и контрольные испытания на надежность.

8.1.2. Периодические, типовые испытания, испытания на надежность, а также испытания по определению отдельных показателей, характеристик допускается проводить на предприятиях (организациях), имеющих необходимое испытательное оборудование.

8.1.3. Детали, сборочные единицы и насос в целом должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта, чертежей, технологического процесса и карт контроля.

8.2 Предъявительские испытания

8.2.1 Предъявительским испытаниям подлежит каждый насос.

8.2.2. Насосы, не выдержавшие предъявительских испытаний, подлежат возврату для устранения причин возникновения дефектов, повторной проверки и последующего предъявления на испытания.

8.3 Приемосдаточные испытания

8.3.1. Приемосдаточным испытаниям подлежит каждый насос, выдержавший предъявительские испытания.

8.3.2. Принятыми считаются насосы, выдержавшие испытания, укомплектованные и упакованные в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

8.3.3. Допускается учитывать результаты предъявительских испытаний или совмещать их с приемосдаточными.

8.4 Периодические испытания

8.4.1. Периодичность проведения испытаний и количество насосов, подвергаемых испытаниям, устанавливают в действующих нормативных документах на насосы конкретного типа.

8.4.2. При положительных результатах испытаний считается подтвержденным качество насосов, выпущенных за контролируемый период, а также возможность их дальнейшего производства и приемки по той же документации до получения результатов очередных периодических испытаний.

8.4.3. При отрицательных результатах испытаний должны быть приостановлены приемка и отгрузка насосов до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний на удвоенном количестве насосов.

8.5 Типовые испытания

8.5.1. Типовые испытания следует проводить при внесении в конструкцию или технологию изготовления насосов изменений, которые могут повлиять на показатели назначения и качества, с целью определения эффективности и целесообразности внесения изменений.

8.5.2. При положительных результатах типовых испытаний вносят изменения в техническую документацию в установленном порядке.

8.6 Сертификационные испытания

8.6.1. Сертификационные испытания проводит орган по сертификации по заявке предприятия-изготовителя на соответствие качества изделий требованиям настоящего стандарта и других нормативных документов, используемых при сертификации продукции.

8.6.2. Количество насосов, предъявляемых на испытания, устанавливают по соглашению сторон.

8.6.3. На сертификационные испытания предъявляют насос (насосы), прошедший приемосдаточные испытания на предприятии-изготовителе.

8.7 Контрольные испытания на надежность

8.7.1. Контрольные испытания на надежность следует проводить не реже одного раза в три года. Испытаниям подвергают два насоса, выдержавших приемосдаточные испытания, один — после трех лет хранения его в законсервированном состоянии, второй — из текущего выпуска.

8.7.2. Предельное состояние, критерии отказов, а также их классификацию устанавливают в соответствии с [1].

8.7.3. При оценке и контроле конкретных показателей надежности не учитывают следующие отказы, зафиксированные при испытаниях, вызванные:

• воздействием внешних факторов, не предусмотренных в нормативно-технических документах на насосы;
• нарушением обслуживающим персоналом инструкции по эксплуатации и ремонтной документации.

8.8 Содержание испытаний

8.8.1. Содержание испытаний в зависимости от их вида должно соответствовать таблице 3.

Содержание испытаний	Вид испытаний
	Предъявительские	Приемосдаточные	Периодические	Типовые	На надежность	Сертификационные
1. Внешний осмотр	+	+	+	+	+	+
2. Обкатка	+	+	+	+/-	+	+
3. Определение характеристик насоса:
напорной	-	-	+	+/-	+/-	+
энергетической	-	-	+	+/-	+/-	+
кавитационной	-	-	+	+/-	+/-	+
4. Проверка параметров номинального режима:
подача	+	+	+	+/-	+/-	+
напор	+	+	+	+/-	+/-	+
5. Проверка герметичности:
максимальным давлением на входе	+	+	+	+/-	+/-	+
максимальным давлением на выходе	+	+	+	+/-	+/-	+
проверка на «сухой» вакуум и герметичность	+	+	+	+/-	+/-	+
6. Проверка массы	-	-	+	+/-	-	+
7. Проверка габаритных размеров	-	-	+	+/-	-	+
8. Проверка вакуумной системы заполнения:
проверка времени заполнения с максимальной геометрической высоты всасывания	-	-	+/-	+/-	+/-	+/
9. Проверка системы дозирования пенообразователя	+	+	+	+/-	+/-	+
10. Проверка подачи при работе с максимальной геометрической высоты всасывания	-	-	+/-	+/-	+/-	+/-
11. Проверка уровня звука в рабочей зоне оператора	-	-	+	+/-	+/-	+/-
12. Проверка усилий, прикладываемых к органам управления	-	-	+	+/-	-	+
13. Проверка показателей надежности:
гамма-процентная наработка до отказа	-	-	-	+/-	+	-
гамма-процентный ресурс до первого капитального ремонта	-	-	-	+/-	+/-	-
средний срок сохраняемости	-	-	-	+/-	+	-
срок службы до списания	-	-	-	+/-	-	-
Примечания. 1. Знак «+» означает, что испытания проводят. 2. Знак «-» означает, что испытания не проводят. 3. Знак «+/-» означает, что необходимость проведения проверки в данном виде испытаний оговаривается в программе испытаний. 4. Проверку времени заполнения с максимальной высоты всасывания по пункту 8 проводят для насосов, имеющих в своем составе систему водозаполнения. 5. Проверку по пункту 9 проводят для насосов, имеющих в своем составе систему подачи и дозирования пенообразователя.

9.1 Общие положения

9.1.1. Все средства измерений, контроля, испытательное оборудование (стенды, устройства), используемые при проведении испытаний, должны иметь действующие аттестаты, клейма или свидетельства и применяться в условиях, установленных в эксплуатационной документации на них.

9.1.2. На периодические, сертификационные испытания и испытания на надежность предъявляются образцы, выбранные методом случайного отбора из числа насосов, прошедших приемосдаточные испытания.

9.1.3. Испытания следует проводить по программам и методикам, утвержденным в установленном порядке.

9.1.4. Испытания насосов следует проводить при температуре воды от 5 °C до 30 °C.

9.2 Внешний осмотр

9.2.1. При внешнем осмотре следует проверять качество изготовления, крепление сборочных единиц и деталей, качество лакокрасочных и других защитных покрытий, наличие и правильность обозначений и маркировки, а также комплектность насоса.

9.3 Обкатка

9.3.1 При обкатке проверяют работоспособность насосов.

Режимы и продолжительность обкатки устанавливает предприятие-изготовитель.

9.3.2. Во время обкатки визуально контролируют утечки из дренажных отверстий, которые к моменту окончания обкатки должны отсутствовать или иметь форму отдельных капель.

9.4 Определение характеристик насоса

9.4.1. Напорную, энергетическую и кавитационную характеристики следует определять по ГОСТ 6134. Кавитационную характеристику определяют при номинальной подаче и номинальной частоте вращения.

9.5 Проверка герметичности

9.5.1. Герметичность насоса следует проверять при невращающемся роторе испытательным статическим давлением P_{1\text{исп}} = (6 \pm 0,5)\text{МПа} . После заполнения насоса водой и полного выпуска из него воздуха должны быть перекрыты все запирающие устройства (вентили, краны, заглушки). При помощи поршневого или другого насоса значение давления плавно доводится до испытательного, которое следует поддерживать в течение не менее 5 мин.

9.5.2. При вращающемся роторе герметичность проверяется при испытательном давлении на выходе из насоса, равном (P_{max} \pm 0,5)\text{МПа} . После заполнения насоса водой включают приводной двигатель и при помощи увеличения частоты вращения давление на выходе из насоса доводят до испытательного и поддерживают в течение не менее 1 мин.

9.5.3. При проведении испытаний течь и каплеобразования через стенки корпуса и соединения деталей насоса не допускаются. Утечка из дренажного отверстия уплотнения вала должна отсутствовать или иметь форму отдельных капель.

9.6 Проверка параметров номинального режима

9.6.1. Проверку параметров номинального режима следует проводить по ГОСТ 6134 при номинальной частоте вращения.

9.6.2. При испытаниях насоса в составе пожарного автомобиля проверку следует проводить при номинальной геометрической высоте всасывания.

9.6.3. Допускается проводить проверку с установленной на насосе запорно-регулирующей арматурой и с измерением давлений в местах, предусмотренных конструкцией насоса.

9.7 Проверка массы

9.7.1. Массу насоса следует проверять взвешиванием с погрешностью +/- 0,5 кг.

9.8 Проверка габаритных размеров

9.8.1. Габаритные размеры насоса следует проверять с погрешностью +/- 5 мм.

9.9 Проверка вакуумной системы заполнения

9.9.1 Проверка на «сухой» вакуум и герметичность

9.9.1.1. При испытаниях следует проверять значение вакуума, создаваемого вакуумным насосом в объеме центробежного насоса, и герметичность.

При наличии вакуумной системы вакуум следует создавать собственным вакуумным насосом. При отсутствии вакуумной системы вакуум следует создавать любым другим вакуумным насосом.

9.9.1.2. Созданный вакуум в объеме насоса — не менее минус 0,8\text{кгс} \cdot \text{см}^{- 2} . Погрешность измерения вакуума — +/- 0,05 МПа.

9.9.1.3. После отключения вакуумного насоса определяют значение падения вакуума (герметичность). Падение значения вакуума должно быть не более минус 0,13 МПа за 150 с.

9.9.1.4. Отсчет времени следует проводить с момента отключения вакуумного насоса (перекрытия вакуумной магистрали). Время измеряют секундомером с ценой деления 0,2 с.

9.9.1.5. При испытаниях следует измерять и фиксировать значение вакуума, время.

9.9.2 Проверка времени заполнения с максимальной геометрической высоты всасывания

9.9.2.1. Испытания следует проводить на специальном стенде или в составе пожарного автомобиля по рисунку 1.

9.9.2.2. Включают вакуумную систему и фиксируют время заполнения всасывающей линии и насоса.

Начало отсчета времени должно происходить одновременно с включением вакуумной системы. Время заполнения всасывающей линии насосной установки приведено в таблицах 1, 2.

Временем заполнения насоса водой для вакуумной системы с ручным или полуавтоматическим управлением считается время от момента включения вакуумной системы до появления воды в окуляре вакуумного затвора или до сигнала с датчика заполнения и автоматического отключения вакуумного насоса.

Временем заполнения насоса водой для вакуумной системы с автоматическим управлением считается время от момента включения вакуумной системы до появления устойчивого давления в напорном коллекторе или до появления воды из ручного ствола, подключенного к напорному патрубку трубопроводом длиной до 2 м.

Время измеряют секундомером с ценой деления 0,2 с.

Максимальную геометрическую высоту всасывания определяют с погрешностью не более 0,1 м.

9.9.2.3. При наличии автоматической вакуумной системы следует проводить дополнительную проверку автоматического водозаполнения насоса при не менее чем десяти непрерывно следующих друг за другом срывах столба воды во всасывающей линии.

Примечание. При проверке автоматической вакуумной системы в рамках проведения предъявительских и приемосдаточных испытаний геометрическая высота всасывания не регламентируется.

9.9.2.4. При испытаниях следует измерять и фиксировать геометрическую высоту всасывания, время.

9.9.2.5. Допускается время заполнения насоса водой с максимальной геометрической высоты всасывания определять как время создания в объеме насоса с присоединенными к нему всасывающими рукавами разрежения 0,75 МПа. При этом диаметр всасывающих рукавов должен соответствовать диаметру всасывающих патрубков, а общая длина всасывающих рукавов — максимальной геометрической высоте всасывания.

9.10 Проверка системы дозирования пенообразователя

9.10.1. Проверка системы дозирования пенообразователя заключается в определении объемной концентрации пенообразователя в подаваемом растворе.

9.10.2. Испытания проводят при каждом регулировочном положении дозирующего устройства на режимах, установленных предприятием-изготовителем.

9.10.3. При наличии автоматической системы дозирования пенообразователя определение концентрации проводят на режимах, установленных предприятием-изготовителем.

9.10.4. Подачу пенообразователя следует проводить из мерной емкости и определять весовым, объемным или другим способом. Погрешность измерения подачи пенообразователя — не более \pm 0,1\text{л} \cdot \text{с}^{- 1} .

9.10.5 Концентрацию пенообразователя c, %, в водном растворе вычисляют по формуле

где Q_{\text{п}} — расход пенообразователя, \text{л} \cdot \text{с}^{- 1} ;

Q_{\text{н}} — подача насоса, \text{л} \cdot \text{с}^{- 1} .

Допускается при испытаниях использовать вместо пенообразователя воду с последующим пересчетом концентрации по формуле

где Q_{\text{в}} — расход воды, \text{л} \cdot \text{с}^{- 1} ;

K — коэффициент пересчета в зависимости от типа пенообразователя.

9.10.6. Отсутствие подачи пенообразователя во всасывающую линию при нулевой подаче насоса контролируют визуально по уровню в мерном баке в течение не менее 3 мин.

9.10.7. При испытаниях следует измерять и фиксировать подачу насоса, подачу эжектируемого пенообразователя, давление на входе в насос, давление на выходе из насоса.

9.11 Проверка параметров при работе с максимальной геометрической высоты всасывания

9.11.1. Испытания следует проводить на специальном стенде или в составе пожарного автомобиля по рисунку 1.

9.11.2. После заполнения насосной установки водой должна быть определена подача насоса при номинальном напоре. Подача насоса должна быть не менее значений, указанных в таблицах 1, 2.

9.11.3. При испытаниях следует измерять и фиксировать подачу, частоту вращения, давление на входе в насос, давление на выходе из насоса, геометрическую высоту всасывания, температуру воды.

9.12 Проверка уровня звука в рабочей зоне оператора

9.12.1. Испытания насоса следует проводить по ГОСТ 17187 при его работе в номинальном режиме.

9.13 Проверка усилий, прикладываемых к органам управления

9.13.1. Проверку усилия, прикладываемого к органам управления, проводят на маховиках (рукоятках) запорно-регулирующей арматуры и других элементах управления при их наличии.

9.13.2. Измерения проводят при открывании и закрывании органов управления и запорно-регулирующей арматуры при номинальной подаче, подаче, равной нулю, и номинальном напоре. Усилия следует измерять динамометром класса точности не ниже 2.

9.14 Проверка показателей надежности

9.14.1. При испытаниях, проводимых один раз в три года, должны быть проверены гамма-процентная наработка до отказа и средний срок сохраняемости. Остальные показатели допускается проверять при подконтрольной эксплуатации у потребителя по [1].

9.14.2 Проверка гамма-процентной наработки до отказа

9.14.2.1. Насос, отобранный из текущего выпуска для проведения испытаний, должен быть испытан по программе периодических испытаний.

9.14.2.2. Испытания следует проводить на специальном стенде, выполненном в соответствии с ГОСТ 6134, или в составе пожарного автомобиля.

9.14.2.3. Испытания по проверке времени гамма-процентной наработки до отказа следует проводить последовательно циклами и повторяющимися этапами, состоящими из нескольких циклов.

Рекомендуемые режимы работы насоса приведены в Приложении Б.

9.14.2.4 Каждый цикл содержит:

• включение вакуумной системы;
• заполнение насосной установки водой;
• включение насоса;
• работу насоса в течение часа на каждом режиме;
• отключение насоса и слив воды из всасывающих рукавов.

При наличии автоматической вакуумной системы допускается не отключать насос, а имитировать срыв столба воды во всасывающих рукавах.

9.14.2.5. По завершении первого цикла испытаний все операции повторяют и проводят испытания на режимах последующих циклов, которые в совокупности составляют этап испытаний, после чего цикличность испытаний повторяется до значения гамма-процентной наработки до отказа.

Примечание. Отказом следует считать нарушение работоспособности насоса, снижение номинальной подачи, номинального напора, увеличение времени заполнения с максимальной геометрической высоты всасывания более чем на 10% от нормативных значений, нарушение работоспособности вакуумной и дозирующей систем.

9.14.3 Проверка среднего срока сохраняемости

9.14.3.1. Насос, отобранный для испытаний, должен быть испытан по программе периодических испытаний, законсервирован, упакован и оставлен на хранение в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

9.14.3.2. После трех лет хранения насос должен быть расконсервирован, должен пройти техническое обслуживание, обкатку и испытания по программе периодических испытаний.

Срок сохраняемости считается подтвержденным при положительных результатах периодических испытаний.

9.15 Обработка и оформление результатов испытаний

9.15.1. Результаты измерений должны быть обработаны с целью получения количественных значений параметров работы насоса для сравнения с нормативными значениями.

9.15.2. Обработку результатов измерений следует проводить в соответствии с инструкциями по применению используемых средств измерения, а также по формулам, графикам, выражающим правила подсчета количественных значений требуемых параметров по результатам испытаний.

9.15.3. Результаты предъявительских и приемосдаточных испытаний следует заносить в специальный журнал, заведенный для данных видов испытаний.

9.15.4. Результаты периодических, типовых испытаний и испытаний на надежность должны быть оформлены актом и протоколами испытаний.

9.15.5 Протокол испытаний должен содержать:

• дату и место проведения;
• наименование типа насоса и его заводской номер;
• вид и условия испытаний;
• наименование и обозначение программы и методики испытаний;
• таблицы, содержащие результаты испытаний;
• оценку и краткие выводы по результатам испытаний.

Протокол подписывает руководитель испытаний и лица, проводившие испытания.

9.15.6 Насос следует считать удовлетворяющим требованиям нормативного документа, если вы полнены следующие условия:

• объем испытаний соответствует программе испытаний;
• параметры, полученные в результате испытаний, соответствуют установленным.

10.1. Транспортирование насосов осуществляют в штатной упаковке любым видом транспорта в соответствии с действующими на данном виде транспорта правилами.

При транспортировании насосов должна быть обеспечена их сохранность от механических повреждений и атмосферных осадков.

10.2. Хранят насосы в штатной упаковке при условиях не ниже категории ЖЗ по ГОСТ 15150.

Монтаж и эксплуатацию насосов осуществляют в соответствии с инструкцией предприятия-изготовителя.

А.1. Структура записи

XXXX- XXX/XXX -XX XXXX

Тип насоса
-1 Номинальная подача в л x с
Напор в номинальном режиме в м
Модификация
Обозначение нормативного документа

А.2. Условное обозначение

Пример условного обозначения насоса центробежного пожарного нормального давления:

Пример условного обозначения насоса центробежного пожарного комбинированного:

Пример условного обозначения насоса центробежного пожарного высокого давления:

Б.1. Режимы испытаний насосов при контрольных испытаниях на надежность указаны в таблице Б.1.

Номер цикла испытаний	Подача насоса Q_{\text{н}} , \text{л} \cdot \text{с}^{- 1}	Давление на выходе из насоса P_{\text{вых}} , МПа
1	0,25 Q_{\text{ном}}	0,7 P_{\text{ном}}
2	0,50 Q_{\text{ном}}	0,8 P_{\text{ном}}
3	0,75 Q_{\text{ном}}	0,9 P_{\text{ном}}
4	Q_{\text{ном}}	P_{\text{ном}}
Примечания. 1. В каждом цикле должна быть предусмотрена работа системы дозирования пенообразователя в течение 5 — 6 мин. 2. Геометрическая высота всасывания не регламентируется.

[1] РД 50-204-87. Методические указания. Надежность в технике. Сбор и обработка информации о надежности изделий в эксплуатации. Основные положения.

---