ГОСТ 9128-2013. Межгосударственный стандарт. Смеси асфальтобетонные, полимерасфальтобетонные, асфальтобетон, полимерасфальтобетон для автомобильных дорог и аэродромов. Технические условия

(введен в действие Приказом Росстандарта от 17.12.2013 № 2309-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["СНиП I-Д.2-62"]:::rst
  n1["ГОСТ 9128-67"]:::rst
  n2["ГОСТ 15147-69"]:::rst
  n3["СНиП I-Д.2-70"]:::rst
  n4["ГОСТ 9128-76"]:::rst
  n5["ГОСТ 9128-84"]:::rst
  n6["ГОСТ 9128-97"]:::rst
  click n6 "https://bukva.ai/docs/gost-9128-97" "ГОСТ 9128-97. Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия (введен в действие Постановлением Госстроя РФ от 29.04.1998 N 18-41)"
  n7["ГОСТ 9128-2009"]:::doc
  click n7 "https://bukva.ai/docs/gost-9128-2009" "ГОСТ 9128-2009. Межгосударственный стандарт. Смеси асфальтобетонные дорожные, аэродромные и асфальтобетон. Технические условия (введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 22"
  n8["ГОСТ 9128-2013"]:::doc
  click n8 "https://bukva.ai/docs/gost-9128-2013" "ГОСТ 9128-2013. Межгосударственный стандарт. Смеси асфальтобетонные, полимерасфальтобетонные, асфальтобетон, полимерасфальтобетон для автомобильных дорог и аэродромов. Технические "
  n7 --> n8
  n6 --> n7
  n5 --> n6
  n4 --> n5
  n1 --> n4
  n3 --> n4
  n2 --> n4
  n3 --> n4
  n0 --> n3
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

от 17 декабря 2013 г. № 2309-ст

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СМЕСИ АСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ, ПОЛИМЕРАСФАЛЬТОБЕТОННЫЕ, АСФАЛЬТОБЕТОН, ПОЛИМЕРАСФАЛЬТОБЕТОН ДЛЯ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ И АЭРОДРОМОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Asphaltic concrete and polimer asphaltic concrete mixtures, asphaltic concrete and polimer asphaltic concrete for roads and aerodromes. Specifications

ГОСТ 9128-2013

МКС 93.080.20

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены».

1. Разработан Федеральным автономным учреждением «Федеральный центр нормирования, стандартизации и технической оценки соответствия в строительстве» (ФАУ «ФЦС»).

2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство».

3. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол от 14 ноября 2013 г. № 44-2013).

4. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 17 декабря 2013 г. № 2309-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 9128-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 ноября 2014 г.

5. Взамен ГОСТ 9128-2009.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты».

Настоящий стандарт актуализирует требования ГОСТ 9128-2009, касающиеся асфальтобетонных смесей и асфальтобетона и впервые нормирует показатели физико-механических свойств полимерасфальтобетонных смесей и полимерасфальтобетона, в том числе показатели трещиностойкости, усталостной прочности, глубины вдавливания штампа, а также зерновые составы смесей с учетом вязкости полимерно-битумных вяжущих (ПБВ) на основе блоксополимеров типа стирол-бутадиен-стирол (СБС). Применение полимерасфальтобетонных смесей в России в широком масштабе позволит значительно повысить качество покрытий, их долговечность, а следовательно — сократить затраты на ремонты, высвободить средства на развитие сети дорог и ускорить ликвидацию недоремонтов. Документ разработан с учетом требований действующих нормативных документов и технической документации по использованию ПБВ материалов на основе блоксополимеров типа СБС при строительстве и реконструкции автомобильных дорог в зависимости от климатических условий и условий эксплуатации покрытий.

1. Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к изготовлению асфальтобетонных смесей и асфальтобетона, полимерасфальтобетонных смесей с применением полимерно-битумных вяжущих на основе блоксополимеров типа СБС и полимерасфальтобетона из этих смесей.

Асфальтобетонные смеси и асфальтобетон применяют для устройства покрытий и оснований автомобильных дорог, аэродромов, городских улиц и площадей, дорог промышленных предприятий в соответствии с действующими строительными нормами и правилами. Область применения асфальтобетонов при устройстве верхних слоев покрытий автомобильных дорог, городских улиц и аэродромов приведена в Приложениях А, Б и В.

Полимерасфальтобетонные смеси и полимерасфальтобетон применяют для устройства верхних и нижних слоев покрытий автомобильных дорог, аэродромов, мостов, городских улиц и площадей в соответствии с действующими строительными нормами и правилами. Область применения полимерасфальтобетонов при устройстве слоев покрытий автомобильных дорог, городских улиц и аэродромов приведена в Приложениях К, Л, М.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91. Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88. Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76. Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.002-75. Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 17.2.3.02-78. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76). Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 400-80. Термометры стеклянные для испытаний нефтепродуктов. Технические условия

ГОСТ 4333-87. Нефтепродукты. Методы определения температур вспышки и воспламенения в открытом тигле

ГОСТ 577-68. Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 3344-83. Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Технические условия

ГОСТ 3399-76. Трубки медицинские резиновые. Технические условия

ГОСТ 6613-86. Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 8267-93. Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ

ГОСТ 8269.0-97. Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ 8735-88. Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 8736-93. Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9533-81. Кельмы, лопатки и отрезовки. Технические условия

ГОСТ 10197-70. Стойки и штативы для измерительных головок. Технические условия

ГОСТ 11022-95. Топливо твердое минеральное. Методы определения зольности

ГОСТ 11501-78. Битумы нефтяные. Метод определения глубины проникания иглы

ГОСТ 11503-74. Битумы нефтяные. Метод определения условной вязкости

ГОСТ 11504-73. Битумы нефтяные. Метод определения количества испарившегося разжижителя из жидких битумов

ГОСТ 11505-75. Битумы нефтяные. Метод определения растяжимости

ГОСТ 11506-73. Битумы нефтяные. Метод определения температуры размягчения по кольцу и шару

ГОСТ 11507-78. Битумы нефтяные. Метод определения температуры хрупкости по Фраасу

ГОСТ 11508-74. Битумы нефтяные. Метод определения сцепления битума с мрамором и песком

ГОСТ 11955-82. Битумы нефтяные дорожные жидкие. Технические условия

ГОСТ 12801-98. Материалы на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства. Методы испытаний

ГОСТ 16557-2005 <*>. Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. Технические условия

<> В Российской Федерации действуют ГОСТ Р 52129-2003, ГОСТ Р 52056-2003, СП 131.13330.2012 «СНиП 23-01-99. Строительная климатология».

ГОСТ 18180-72. Битумы нефтяные. Метод определения изменения массы после прогрева

ГОСТ 22245-90. Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия

ГОСТ 22688-77. Известь строительная. Методы испытаний

ГОСТ 23735-79. Смеси песчано-гравийные для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 26678-85. Холодильники и морозильники бытовые электрические компрессионные параметрического ряда. Общие технические условия

ГОСТ 28840-90. Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ 30108-94. Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 31424-2010. Материалы строительные нерудные из отсевов дробления плотных горных пород при производстве щебня. Технические условия.

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. асфальтобетонная смесь: Рационально подобранная смесь минеральных материалов [щебня (гравия) и песка с минеральным порошком или без него] с битумом, взятых в определенных соотношениях и перемешанных в нагретом состоянии.

3.2. асфальтобетон: Уплотненная асфальтобетонная смесь.

3.3. полимерно-битумное вяжущее, ПБВ: Вяжущее на основе вязких дорожных битумов, полученное введением полимеров — блоксополимеров типа стирол-бутадиен-стирол, пластификаторов и поверхностно-активных веществ (ПАВ).

3.4. полимерасфальтобетонная смесь: Рационально подобранная смесь минеральных материалов (щебня, песка и минерального порошка), взятых в регламентированных настоящим стандартом соотношениях, с ПБВ и перемешанных в нагретом состоянии.

3.5. полимерасфальтобетон: Уплотненная полимерасфальтобетонная смесь.

4. Технические требования

4.1 Асфальтобетонные смеси и асфальтобетон

4.1.1. Асфальтобетонные смеси (далее — смеси) и асфальтобетоны в зависимости от вида минеральной составляющей подразделяют:

• на щебеночные;
• гравийные;
• песчаные.

4.1.2 Смеси в зависимости от вязкости используемого битума и температуры при укладке подразделяют:

• на горячие, приготовляемые с использованием вязких и жидких нефтяных дорожных битумов и укладываемые с температурой не менее 110 °C;
• холодные, приготовляемые с использованием жидких нефтяных дорожных битумов и укладываемые с температурой не менее 5 °C.

4.1.3 Смеси и асфальтобетоны в зависимости от наибольшего размера минеральных зерен подразделяют на следующие виды:

- <a id="p100109"></a>крупнозернистые с размером зерен до 40 мм;
- <a id="p100110"></a>мелкозернистые  "    "       "   "  20  ";
- <a id="p100111"></a>песчаные        "    "       "   "  10  ".

4.1.4 Асфальтобетоны в зависимости от величины остаточной пористости подразделяют на следующие виды:

- <a id="p100113"></a>высокоплотные  с остаточной пористостью от  1,0% до 2,5%;
- <a id="p100114"></a>плотные        "     "           "      св. 2,5% "  5,0%;
- <a id="p100115"></a>пористые       "     "           "       "  5,0% " 10,0%;
- <a id="p100116"></a>высокопористые "     "           "       " 10,0%.

4.1.5. Щебеночные и гравийные горячие смеси и плотные асфальтобетоны в зависимости от содержания в них щебня (гравия) подразделяют на следующие типы:

    А - с содержанием щебня          св. 50% до 60%;
    Б - "      "      щебня (гравия)  "  40% до 50%;
    В - "      "            "         "  30% до 40%.

Высокоплотные горячие смеси и асфальтобетоны должны содержать щебня от 50% до 70%.

Высокопористые асфальтобетонные смеси подразделяют на высокопористые щебеночные и высокопористые песчаные.

Щебеночные и гравийные холодные смеси и асфальтобетоны в зависимости от содержания в них щебня (гравия) подразделяют на типы Бх и Вх.

Горячие и холодные песчаные смеси и асфальтобетоны в зависимости от вида песка подразделяют на типы:

Г и Гх — на песках из отсевов дробления;

Д и Дх — на природных песках или смесях природных песков с отсевами дробления.

4.1.6. Смеси и асфальтобетоны в зависимости от показателей физико-механических свойств и применяемых материалов подразделяют на марки, указанные в таблице 1.

Таблица 1

4.1.7. Смеси должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

4.1.8. Зерновые составы минеральной части смесей должны соответствовать установленным в таблице 2 для нижних слоев покрытий и оснований и в таблице 3 - для верхних слоев покрытий.

В процентах по массе

4.1.11 Пористость минеральной части асфальтобетонов из горячих смесей должна быть, %:

- <a id="p100713"></a>высокоплотных .......................................... не более 16;
- <a id="p100714"></a>плотных типов:

А и Б .................................................... от 14 до 19;

В, Г и Д ................................................. не более 22; - пористых ............................................... « » 23; - высокопористых щебеночных .............................. не менее 19;

- <a id="p100719"></a>высокопористых песчаных ................................ не более 28.

4.1.12. Показатели физико-механических свойств пористых и высокопористых асфальтобетонов из горячих смесей должны соответствовать указанным в таблице 6.

4.1.14 Пористость минеральной части асфальтобетонов из холодных смесей должна быть, %, не более, для типов:

4.1.15. Асфальтобетоны из холодных смесей типов Бх, Вх, Гх и Дх должны иметь остаточную пористость свыше 6,0% до 10,0%, водонасыщение — от 5% до 9% по объему.

4.1.16. Слеживаемость холодных смесей, характеризуемая числом ударов по ГОСТ 12801, должна быть не более 10.

4.1.17. Температура горячих и холодных смесей при отгрузке потребителю и на склад в зависимости от показателей битумов должна соответствовать указанным в таблице 8.

Гравийно-песчаные смеси по зерновому составу должны соответствовать требованиям ГОСТ 23735, гравий и песок, входящие в состав этих смесей, - ГОСТ 8267 и ГОСТ 8736 соответственно.

Для приготовления смесей и асфальтобетонов применяют щебень и гравий фракций от 5 до 10 мм, свыше 10 до 20 (15) мм, свыше 15 до 20 мм, свыше 20 (15) до 40 мм, а также смеси указанных фракций.

Прочность и морозостойкость щебня и гравия, применяемых для смесей и асфальтобетонов конкретных марок и типов, должны соответствовать указанным в таблице 10.

4.1.21. Природный песок и песок из отсевов дробления горных пород должны соответствовать требованиям ГОСТ 8736 и ГОСТ 31424, при этом марка по прочности песка из отсевов дробления горных пород и содержание глинистых частиц, определяемых методом набухания, для смесей и асфальтобетонов конкретных марок и типов должны соответствовать указанным в таблице 11. Общее содержание зерен мельче 0,16 мм (в том числе пылевидных и глинистых частиц) в песке из отсевов дробления не нормируется.

4.1.22. Минеральный порошок, входящий в состав смесей и асфальтобетонов, должен соответствовать требованиям ГОСТ 16557 <*>.

<*> На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52129-2003.

4.1.23. Для приготовления смесей применяют вязкие дорожные нефтяные битумы по ГОСТ 22245, жидкие битумы по ГОСТ 11955, а также другие битумные вяжущие с улучшенными свойствами по технической документации, согласованной в установленном порядке.

4.1.24. Область применения битумов разных марок приведена в Приложениях А, Б и В.

Для холодных смесей марки I следует применять жидкие битумы класса СГ и модифицированные жидкие битумы. Допускается применение битумов классов МГ и МГО при условии использования активированных минеральных порошков или предварительной обработки минеральных материалов смесью битума с ПАВ.

Для холодных смесей марки II следует применять жидкие битумы классов СГ, МГ и МГО.

Ориентировочное содержание битумов в смесях и асфальтобетонах приведено в Приложении Г.

4.2 Полимерасфальтобетонные смеси и полимерасфальтобетон

4.2.1. Полимерасфальтобетонные смеси (далее — смеси) и полимерасфальтобетоны в зависимости от вида минеральных составляющих подразделяют на: щебеночные и песчаные.

4.2.2. Смеси и полимерасфальтобетоны в зависимости от наибольшего размера минеральных зерен подразделяют на следующие виды:

• мелкозернистые с размером зерен до 20 мм;
• песчаные с размером зерен до 10 мм.

4.2.3 Полимерасфальтобетоны из смесей в зависимости от значения остаточной пористости подразделяют на следующие виды:

• высокоплотные — с остаточной пористостью от 1,0% до 2,5%;
• плотные — с остаточной пористостью от 2,5% до 4,0%.

4.2.4 Полимерасфальтобетоны в зависимости от содержания в них щебня подразделяют на следующие типы:

• высокоплотные — с содержанием щебня св. 50% до 65% (допускается до 70%);
• плотные типы:

А — с содержанием щебня св. 50% до 60%;

Б — с содержанием щебня св. 40% до 50%;

В — с содержанием щебня св. 30% до 40%.

Песчаные смеси и соответствующие им полимерасфальтобетоны в зависимости от вида песка подразделяют на следующие типы:

Г — на песках из отсевов дробления, а также на их смесях с природным песком при содержании последнего не более 30% по массе;

Д — на природных песках или смесях природных песков с отсевами дробления при содержании последних менее 70% по массе.

4.2.5. Смеси и полимерасфальтобетоны в зависимости от показателей физико-механических свойств полимерасфальтобетона и применяемых материалов подразделяют на марки, указанные в таблице 12.

Таблица 12

Виды, типы и марки смесей и полимерасфальтобетонов

4.2.6. Смеси должны приготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке предприятием-изготовителем.

4.2.7. Зерновые составы минеральной части полимерасфальтобетонных смесей в зависимости от марки ПБВ должны соответствовать требованиям, приведенным в таблицах 13 и 14.

Таблица 13

В процентах по массе

4.2.11 Пористость минеральной части полимерасфальтобетонов из горячих смесей должна быть, не более, для:

4.2.15. Щебень из плотных горных пород и щебень из металлургических шлаков, входящий в состав смесей, по зерновому составу, прочности, содержанию пылевидных и глинистых частиц, содержанию глины в комках должны соответствовать требованиям ГОСТ 8267 и ГОСТ 3344. Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в щебне должно быть, не более, по массе:

- <a id="p101577"></a>для смесей типа А и высокоплотных ..................... 10%;<br>
- <a id="p101578"></a>для смесей типа Б ..................................... 25%;

- <a id="p101579"></a>для смесей типа В ..................................... 35%.

Для приготовления смесей и полимерасфальтобетонов применяют щебень фракции от 5 до 10 мм, св. 10 до 20 (15) мм, а также смеси указанных фракций.

Прочность и морозостойкость щебня для смесей и полимерасфальтобетонов конкретных марок и типов должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 19.

4.2.16. Природный песок и песок из отсевов дробления горных пород должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736. Марка песка из отсевов дробления по прочности должна быть не ниже 1000, содержание глинистых частиц, определяемых методом набухания, — не более 0,5%. Для смесей типа Г необходимо использовать пески из отсевов дробления изверженных горных пород по ГОСТ 8736 с содержанием зерен менее 0,16 мм не более 5,0% по массе.

Для смесей типа Г марки I необходимо использовать обогащенный и фракционированный песок из отсевов дробления плотных горных пород по ГОСТ 31424.

4.2.17. Минеральный порошок, входящий в состав смесей и полимерасфальтобетонов, должен отвечать требованиям ГОСТ 16557 <*>.

<*> На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52129-2003.

4.2.18 Требования к полимерно-битумным вяжущим

4.2.18.1. Для приготовления полимерасфальтобетонных смесей применяют ПБВ на основе блоксополимеров типа СБС, отвечающие требованиям действующих нормативно-технических документов <**>.

Требуемую температуру хрупкости полимерно-битумных вяжущих (ПБВ) по Фраасу, определенную по ГОСТ 11507, в зависимости от заданной температуры трещиностойкости полимерасфальтобетона, приведенной в Приложении И, рассчитывают по формуле (1):

где T_{\text{хр}}^{\text{Ф}} — температура хрупкости ПБВ по Фраасу, °C;

T_{\text{тр}} — температура трещиностойкости полимерасфальтобетона, °C.

Температура размягчения ПБВ по методу «Кольцо и Шар», определенная в соответствии с ГОСТ 11506, должна соответствовать расчетной температуре сдвигоустойчивости полимерасфальтобетонных покрытий, полученной на основе значений температуры наружного воздуха наиболее теплого месяца в районе эксплуатации покрытия, установленной действующими нормативными документами и технической документацией при отсутствии ветра (принимают скорость ветра 0 м/с), в соответствии с таблицей И.1 (Приложение И) или может быть рассчитана по следующей формуле:

4.2.18.2. Рекомендуемые области применения ПБВ разных марок приведены в таблицах К.1 (Приложение К), Л.1 (Приложение Л), М.1 (Приложение М). Рекомендуемое содержание ПБВ в смесях приведено в таблицах Н.1 (Приложение Н), П.1 (Приложение П).

5.1. При приготовлении и укладке смесей соблюдают общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.002 и требования ГОСТ 12.1.004.

5.2. Материалы для приготовления асфальтобетонных и полимерасфальтобетонных смесей (щебень, песок, минеральный порошок, битумное вяжущее, ПБВ) по характеру вредности и по степени воздействия на организм человека относятся к малоопасным веществам, соответствуя классу опасности IV по ГОСТ 12.1.007. Нормы предельно допустимых выбросов (ПДВ) загрязняющих веществ в атмосферу не должны превышать установленных ГОСТ 17.2.3.02.

5.3. Воздух в рабочей зоне при приготовлении и укладке смесей должен удовлетворять ГОСТ 12.1.005.

5.4. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов A_{\text{эфф}} в смесях и асфальтобетоне не должна превышать значений, установленных ГОСТ 30108.

5.5. Смеси и полимерасфальтобетоны в зависимости от значения суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов A_{\text{эфф}} в применяемых минеральных материалах используют при:

• A_{\text{эфф}} до 740 Бк/кг — для строительства дорог и аэродромов без ограничений;
• A_{\text{эфф}} св. 740 до 2800 Бк/кг — для строительства дорог и вне населенных пунктов и зон перспективной застройки.

6.1 Приемку смесей проводят партиями.

6.2. При приемке и отгрузке горячих смесей партией считают количество смеси одного состава, выпускаемой на одной установке в течение смены, но не более 1200 т.

6.3. При приемке холодных смесей партией считают количество смеси одного состава, выпускаемой в течение одной смены, но не более 300 т.

Если после приемки смесь помещают на склад, то допускается ее перемешивание с другой холодной смесью того же состава.

При отгрузке холодной смеси со склада в железнодорожные или водные транспортные средства партией считают количество смеси одного состава, отгружаемой в один железнодорожный состав или в одну баржу.

6.4 Количество поставляемой смеси определяют по массе.

Смесь при отгрузке в вагоны или автомобили взвешивают на железнодорожных или автомобильных весах. Массу холодной смеси, отгружаемой на судах, определяют по осадке судна.

• предел прочности при сжатии при температуре 50 °C, 20 °C и водостойкость — для горячих смесей;
• предел прочности при сжатии при температуре 20 °C, в том числе в водонасыщенном состоянии, и слеживаемость (два-три раза в смену) для холодных смесей. Вышеуказанные показатели для холодных смесей определяют до прогрева.

Для полимерасфальтобетона определяют дополнительно предел прочности при сжатии при 0 °C и глубину вдавливания штампа при 50 °C.

6.7. Периодический контроль асфальтобетонных смесей и асфальтобетона осуществляют не реже одного раза в месяц, а также при каждом изменении материалов, применяемых для приготовления смесей. Однородность смесей, оцениваемую коэффициентом вариации по 4.1.19, рассчитывают ежемесячно или за период, обеспечивающий объем выборки по ГОСТ 12801.

Периодический контроль полимерасфальтобетонных смесей и полимерасфальтобетона осуществляют не реже одного раза в неделю, а также при каждом изменении материалов, применяемых для приготовлении смесей.

6.8 При периодическом контроле качества смесей определяют:

• пористость минеральной части;
• остаточную пористость;
• водостойкость при длительном водонасыщении;
• предел прочности при сжатии при температуре 20 °C после прогрева и после длительного водонасыщения для холодных смесей; при температуре 0 °C — для горячих смесей;
• сцепление битума с минеральной частью смесей;
• показатели сдвигоустойчивости и трещиностойкости;
• однородность смесей.

Для полимерасфальтобетона определяют также температуру трещиностойкости и усталостную прочность.

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в смесях и асфальтобетоне принимают по максимальному значению удельной эффективной активности естественных радионуклидов, содержащихся в применяемых минеральных материалах. Данные указывает в документе о качестве предприятие-поставщик.

В спорных случаях и при отсутствии данных о содержании естественных радионуклидов изготовитель силами специализированной лаборатории осуществляет входной контроль материалов в соответствии с ГОСТ 30108.

6.9. На каждую партию отгруженной смеси потребителю выдают документ о качестве, в котором указывают обозначение настоящего стандарта и результаты испытаний, в том числе:

• номер и дату выдачи документа;

• вид, тип и марку смеси;

7.1 Методы контроля асфальтобетонных смесей и асфальтобетона

7.1.1 Смеси испытывают по ГОСТ 12801.

7.1.5 Минеральные порошки испытывают по ГОСТ 16557 <*>.

7.2 Методы контроля полимерасфальтобетонных смесей и полимерасфальтобетона

7.2.1 Метод определения показателя трещиностойкости полимерасфальтобетона при отрицательных температурах

7.2.1.1 Подготовка образцов и сущность метода

7.2.1.2 Оборудование, используемое для испытания:

7.2.1.3 Подготовка полимерасфальтобетона к испытанию

Отбор проб полимерасфальтобетонных смесей осуществляют в соответствии с ГОСТ 12801 (раздел 4) массой не менее 10 кг для смесей типов В, Г, Д; для высокоплотных смесей и смесей типа А и Б — 20 кг. Если смесь остыла, ее нагревают на песчаной бане или в термошкафу до температуры, указанной в ГОСТ 12801, но не выше 160 °C, и затем размешивают шпателем до образования подвижной массы.

Разогретую смесь охлаждают на воздухе, периодически перемешивая шпателем до комнатной температуры, в целях получения рыхлого состояния с содержанием фракции 1,25 — 0,63 мм массой не менее 300 г. Для облегчения рассеивания первоначально из смеси отделяют фракцию более 5,00 мм, затем отсеивают фракцию 1,25 — 0,63 мм. Из фракции 1,25 — 0,63 мм в соответствии с ГОСТ 12801 (разделы 5, 6) готовят три образца — диски диаметром (71,40 +/- 0,10) мм и высотой (4,00 +/- 0,10) мм. Температура смесей при изготовлении образцов должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 2 ГОСТ 12801. Уплотнение образцов проводят под давлением (40,0 +/- 0,5) МПа. Готовые образцы-диски выдерживают на воздухе не менее 15 ч.

Из каждого цилиндрического диска [диаметром (71,40 +/- 0,10) мм и высотой (4,00 +/- 0,10) мм] перед испытанием разогретым ножом по шаблону вырезают квадрат со сторонами (50,00 +/- 0,10) мм, затем делят его на две равные части — плитки размерами (50,00 +/- 0,10) мм — (25,00 +/- 0,10) мм. Образцы-плитки до испытания выдерживают 1 ч при комнатной температуре.

7.2.1.4 Проведение испытания

Изготовленные образцы (шесть штук) и металлический шаблон помещают в морозильную камеру на металлическую подставку и выдерживают при температуре (0 +/- 2) °C в течение (30 +/- 2) мин. По истечении заданного времени из морозильной камеры извлекают шаблон, затем по очереди извлекают образцы и прикладывают их одним концом к отметке на шаблоне так, чтобы при испытании центр образца совпадал с центром шаблона. Далее образец вручную изгибают в течение 2 с по шаблону, пока весь образец полностью не соприкоснется с ним (см. рисунок 1).

1 — отметка на шаблоне; 2 — образец-плитка; 3 — металлический шаблон

Рисунок 1. Схема испытания на трещиностойкость

Время с момента извлечения образца из камеры до окончания испытания не должно превышать 5 — 6 с.

При отсутствии трещин или изломов образцы полимерасфальтобетона выпрямляют на плоской поверхности, добиваясь отсутствия просветов между образцом и поверхностью, и вместе с шаблоном вновь помещают в морозильную камеру, температуру в которой снижают на 5 °C, выдерживают в течение 30 мин и повторно проводят испытание на пластине.

Испытание проводят, снижая каждый раз температуру в морозильной камере на 5 °C, до появления трещин или изломов хотя бы у одного из шести испытуемых образцов.

7.2.1.5 Обработка результатов

За температуру трещиностойкости принимают значение температуры, при которой испытание выдержали все шесть образцов.

7.2.1.6 Сходимость

Два результата определения, полученные одним лаборантом на одном и том же шаблоне в одной лаборатории, признают достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между первым и вторым результатом не превышает 5 °C.

7.2.1.7 Воспроизводимость

Два результата испытаний, полученные в двух разных лабораториях, признают достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает 5 °C.

7.2.2 Метод определения показателя глубины вдавливания штампа в полимерасфальтобетон

7.2.2.1 Сущность метода

Сущность метода заключается в определении максимального погружения металлического круглого штампа площадью 5,00 см2 в образец полимерасфальтобетона при нагрузке на штамп 1,05 МПа.

7.2.2.2 Оборудование, используемое при испытании:

• пресс с механическим или гидравлическим приводом, способный обеспечить нагрузку и возможность нагружения не менее 1,05 МПа, по ГОСТ 28840;
• металлический штамп диаметром (2,52 +/- 0,01) см, площадью 5,00 см2 и высотой (3,00 +/- 1,00) см;
• металлическая форма для изготовления образцов диаметром (71,40 +/- 0,10) мм и высотой (71,40 +/- 0,15) мм по ГОСТ 12801;
• металлический сосуд с плоским дном (площадь дна не менее 100,00 см2) объемом 1,5 л для испытания образца полимерасфальтобетона;
• металлический сосуд с плоским дном объемом 3 — 5 л для термостатирования образца полимерасфальтобетона;

• индикатор часового типа ценой деления 0,01 мм для измерения деформаций до 10,00 мм по ГОСТ 577;
• резиновая груша по ГОСТ 3399.

7.2.2.3 Подготовка к испытанию

Изготовленный по ГОСТ 12801 (подраздел 6.1) образец полимерасфальтобетона охлаждают на воздухе в комнатных условиях в течение 3 ч.

Перед испытанием образцы полимерасфальтобетона и штамп термостатируют при температуре (50 +/- 2) °C и выдерживают в течение 1 ч в воде. Уровень воды в сосуде термостатирования должен быть на 2,0 — 3,0 см выше верхней части образца.

7.2.2.4 Проведение испытания

Сосуд для испытания с образцом помещают в центре нижней плиты пресса. В течение всего испытания температуру воды в сосуде поддерживают (50 +/- 2) °C.

Уровень воды в сосуде испытания должен быть на 2,0 — 3,0 см выше верхней части образца.

На поверхность образца устанавливают металлический штамп, предварительно термостатируемый при температуре (50 +/- 2) °C, затем верхнюю плиту пресса опускают и останавливают ее выше уровня поверхности штампа на 1,5 — 2,0 мм.

Для измерения деформации индикатор, прикрепленный к стойке, размещают таким образом, чтобы подвижная часть его ножки касалась верхней плиты пресса.

После этого включают электродвигатель и начинают нагружать образец через штамп (рисунок 2).

Рисунок 2. Схема испытания на глубину вдавливания штампа

Когда стрелка силоизмерителя пресса отклонится от нулевого значения и достигнет значения (525 +/- 1) Н, что соответствует напряжению на образец 1,05 МПа, электродвигатель отключают, не снимая нагрузки, и переводят в ручной режим. Стрелку индикатора деформации устанавливают на ноль и начинают замер деформации.

Если стрелка силоизмерителя пресса отклонится от значения (525 +/- 1) Н, усилие в ручном режиме доводят до требуемого значения.

Нагрузку на штамп (525 +/- 1) Н выдерживают в течение (30 +/- 2) мин, обеспечивая указанное напряженное состояние.

По истечении времени испытания фиксируют показания индикатора. Температуру образца (50 +/- 2) °C поддерживают во время испытания добавлением воды, избыток которой отбирают резиновой грушей.

7.2.2.5 Обработка результатов

За результат определения принимают округленное до первого десятичного знака среднее арифметическое значение испытаний трех параллельных образцов. Расхождение между ними не должно превышать 10%.

7.2.2.6 Сходимость

Два результата испытания, полученные одним исполнителем, признают достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значения 10% среднего арифметического.

7.2.2.7 Воспроизводимость

Два результата испытаний, полученные в двух разных лабораториях, признают достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значения 20% среднего арифметического.

7.2.3 Метод определения показателя усталостной прочности полимерасфальтобетона

7.2.3.1 Сущность метода

Сущность метода определения показателя усталостной прочности полимерасфальтобетона заключается в определении числа циклов нагружений образца до его разрушения при заданном напряжении.

7.2.3.2 Оборудование, используемое при испытании:

• механический или гидравлический пресс по ГОСТ 28840 с нагрузкой от 50 до 100 кН (5 — 10 тс) с силоизмерителями, обеспечивающими погрешность не более 2% измеряемой нагрузки;
• термометр химический ртутный стеклянный ценой деления 1 °C по ГОСТ 400;
• сосуд для термостатирования образцов (водяная баня) объемом (3 — 8) л (в зависимости от числа образцов);
• секундомер.

7.2.3.3 Подготовка к испытанию

Для испытания готовят шесть образцов полимерасфальтобетона в соответствии с ГОСТ 12801 (раздел 6.1). Затем для трех образцов определяют предел прочности при сжатии при (50 +/- 2) °C в соответствии с ГОСТ 12801 (раздел 15).

Перед испытанием на усталостную прочность образцы термостатируют при температуре (50 +/- 2) °C, выдерживая в течение 1 ч в воде. Уровень воды в сосуде термостатирования (водяной бане) должен быть на 2,0 — 3,0 см выше верхней части образца. Проводят испытание всех трех образцов с интервалом 3 — 5 мин (второй образец ставят термостатироваться через 3 — 5 мин после первого, а третий — через 3 — 5 мин после второго).

7.2.3.4 Проведение испытания

Показатель усталостной прочности образцов определяют на прессах с механическим приводом при скорости движения плиты (3,0 +/- 0,5) мм/мин.

При использовании гидравлических прессов эту скорость перед проведением испытания следует установить при холостом ходе поршня.

Образец, извлеченный из сосуда для термостатирования, устанавливают в центре нижней плиты пресса, затем опускают верхнюю плиту и останавливают ее выше уровня поверхности образца на 1,5 — 2,0 мм. Это может быть достигнуто также соответствующим подъемом нижней плиты пресса.

После этого включают электродвигатель пресса и задают нагрузку, равную 50% значения предела прочности при сжатии при 50 °C. Время нагружения — 1 мин.

Через 1 мин нагрузку снимают, а образец помещают в водяную баню температурой (50 +/- 2) °C. Через 5 мин образец опять ставят на пресс и нагружают при той же нагрузке, и так далее до полного разрушения образца.

Число циклов, которое выдерживает образец до разрушения, представляет собой показатель усталостной прочности полимерасфальтобетона.

7.2.3.5 Обработка результатов

За результат определения принимают округленное до целого числа среднее арифметическое значение испытаний трех параллельных образцов. Расхождение между ними не должно превышать 10%.

7.2.3.6 Сходимость

Два результата испытания, полученные одним исполнителем, признают достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значения 10% среднего арифметического.

7.2.3.7 Воспроизводимость

Два результата испытаний, полученные в двух разных лабораториях, признают достоверными (с 95%-ной доверительной вероятностью), если расхождение между ними не превышает значения 20% среднего арифметического.

7.2.4. Щебень из горных пород, щебень из металлургических шлаков испытывают по ГОСТ 8269.0 и ГОСТ 3344 соответственно.

7.2.5. Природный песок и песок из отсевов дробления горных пород испытывают по ГОСТ 8735.

7.2.6. Минеральные порошки испытывают по ГОСТ 16557 <*>. Содержание активных CaO + MgO определяют по ГОСТ 22688, потери при прокаливании определяют по ГОСТ 11022.

7.2.7. ПБВ испытывают по ГОСТ 11501, ГОСТ 11505, ГОСТ 11506, ГОСТ 11507, ГОСТ 11508, ГОСТ 18180, ГОСТ 4333 и по действующим нормативным документам <**>.

<*> На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52129-2003.

<**> На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 52056-2003.

8. Транспортирование и хранение

8.1. Смеси транспортируют к месту укладки автомобилями, сопровождая каждый автомобиль транспортной документацией.

8.2. При транспортировании холодных смесей железнодорожным или водным транспортом каждое транспортное средство, направляемое потребителю, сопровождают документом о качестве.

8.3. Холодные смеси хранят в летний период на открытых площадках, в осенне-зимний — в закрытых складах или под навесом в штабелях.

Сроки хранения:

• 2 недели — для смесей, приготовленных с использованием битумов СГ 130/200, МГ 130/200 и МГО 130/200;
• 4 мес — для смесей, приготовленных с использованием битумов СГ 70/130;
• 8 мес — для смесей, приготовленных с использованием битумов МГ 70/130 и МГО 70/130.

9. Гарантии изготовителя

9.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества смеси требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и применения.

9.2. Хранение асфальтобетонной и полимерасфальтобетонной смеси проводится в накопительном бункере, вместимость которого должна составлять не менее часовой производительности смесительной установки, не более 1,5 ч для смесей типа А и 0,5 ч — для смесей других типов.

При использовании ПАВ и активированных порошков время нахождения в бункере может быть увеличено соответственно до 2 и 1 ч.

(рекомендуемое)

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОНОВ ПРИ УСТРОЙСТВЕ ВЕРХНИХ СЛОЕВ ПОКРЫТИЙ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ И ГОРОДСКИХ УЛИЦ

Таблица А.1

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОНОВ ПРИ УСТРОЙСТВЕ ВЕРХНИХ СЛОЕВ ВЗЛЕТНО-ПОСАДОЧНЫХ ПОЛОС И МАГИСТРАЛЬНЫХ РУЛЕЖНЫХ ДОРОЖЕК АЭРОДРОМОВ

Приложение В (рекомендуемое)

Таблица В.1

Приложение Д (рекомендуемое)

Таблица Д.1

Приложение Ж (рекомендуемое)

Таблица Ж.1