ГОСТ 6012-98. Межгосударственный стандарт. Никель. Методы химико-атомно-эмиссионного анализа

(утв. Постановлением Госстандарта России от 01.03.1999 № 52)

(ред. от 18.04.2002)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 6012-78"]:::rst
  n1["ГОСТ 6012-98"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-6012-98" "ГОСТ 6012-98. Межгосударственный стандарт. Никель. Методы химико-атомно-эмиссионного анализа (утв. Постановлением Госстандарта России от 01.03.1999 N 52)"
  n2["ГОСТ 6012-2011"]:::doc
  click n2 "https://bukva.ai/docs/37" "ГОСТ 6012-2011. Межгосударственный стандарт. Никель. Методы химико-атомно-эмиссионного спектрального анализа (введен в действие Приказом Росстандарта от 17.05.2012 N 70-ст)"
  n1 --> n2
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

НИКЕЛЬ

МЕТОДЫ ХИМИКО-АТОМНО-ЭМИССИОННОГО СПЕКТРАЛЬНОГО АНАЛИЗА

Nickel. Methods of chemical-atomic-emission spectral analysis

Группа В59

2. Принят Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 14 от 12 ноября 1998 г.).

За принятие проголосовали:

3. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 1 марта 1999 г. № 52 межгосударственный стандарт ГОСТ 6012-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2000 г.

4. Взамен ГОСТ 6012-78.

5. Издание (ноябрь 2001 г.) с Поправками (ИУС 1-2000, 9-2000).

1. Область применения

Настоящий стандарт устанавливает химико-атомно-эмиссионные спектральные методы анализа с дугой постоянного тока и индуктивно связанной плазмой в качестве источников возбуждения спектра для определения массовых долей элементов в никеле по ГОСТ 849, никелевом порошке по ГОСТ 9722 и никеле и никелевых сплавах по ГОСТ 492 и ГОСТ 19241.

2. Нормативные ссылки

ГОСТ 8.315-97 ГСИ. Стандартные образцы состава и свойств веществ и материалов. Основные положения

ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.016-79 ССБТ. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ

ГОСТ 12.1.019-79 ССБТ. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты

ГОСТ 12.1.030-81 ССБТ. Электробезопасность. Защитное заземление, зануление

ГОСТ 12.2.007.0-75 ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.019-80 ССБТ. Испытания и измерения электрические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.009-83 ССБТ. Пожарная техника для защиты объектов. Основные виды. Размещение и обслуживание

ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 61-75. Кислота уксусная. Технические условия

ГОСТ 83-79. Натрий углекислый. Технические условия

ГОСТ 123-98. Кобальт. Технические условия

ГОСТ 195-77. Натрий сернистокислый. Технические условия

ГОСТ 244-76. Натрия тиосульфат кристаллический. Технические условия

ГОСТ 492-73. Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые, обрабатываемые давлением

ГОСТ 804-93. Магний первичный в чушках. Технические условия

ГОСТ 849-97. Никель первичный. Технические условия

ГОСТ 859-2001. Медь. Марки

ГОСТ 860-75. Олово. Технические условия

ГОСТ 1089-82. Сурьма. Технические условия

ГОСТ 1467-93. Кадмий. Технические условия

ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 3118-77. Кислота соляная. Технические условия

ГОСТ 3640-94. Цинк. Технические условия

ГОСТ 3778-98. Свинец. Технические условия

ГОСТ 4160-74. Калий бромистый. Технические условия

ГОСТ 4198-75. Калий фосфорнокислый. Технические условия

ГОСТ 4204-77. Кислота серная. Технические условия

ГОСТ 4212-76. Реактивы. Приготовление растворов для колориметрического и нефелометрического анализа

ГОСТ 4461-77. Кислота азотная. Технические условия

ГОСТ 4530-76. Кальций углекислый. Технические условия

ГОСТ 5494-95. Пудра алюминиевая. Технические условия

ГОСТ 5817-77. Кислота винная. Технические условия

ГОСТ 6008-90. Марганец металлический и марганец азотированный. Технические условия

ГОСТ 6709-72. Вода дистиллированная. Технические условия

ГОСТ 6836-80. Серебро и серебряные сплавы. Марки

ГОСТ 8655-75. Фосфор красный технический. Технические условия

ГОСТ 9147-80. Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия

ГОСТ 9428-73. Кремний (IV) оксид. Технические условия

ГОСТ 9722-97. Порошок никелевый. Технические условия

ГОСТ 9849-86. Порошок железный. Технические условия

ГОСТ 10157-79. Аргон газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 10298-79. Селен технический. Технические условия

(ссылка введена Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта России от 18.04.2002 № 158-ст)

ГОСТ 10484-78. Кислота фтористоводородная. Технические условия

(ссылка введена Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта России от 18.04.2002 № 158-ст)

ГОСТ 10928-90. Висмут. Технические условия

ГОСТ 11069-74. Алюминий первичный. Марки

ГОСТ 11125-84. Кислота азотная особой чистоты. Технические условия

ГОСТ 14261-77. Кислота соляная особой чистоты. Технические условия

ГОСТ 17299-78. Спирт этиловый технический. Технические условия

ГОСТ 17614-80. Теллур технический. Технические условия

ГОСТ 18300-87. Спирт этиловый ректификованный технический. Технические условия

ГОСТ 18337-95. Таллий. Технические условия

(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта России от 18.04.2002 № 158-ст)

ГОСТ 19241-80. Никель и низколегированные никелевые сплавы, обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 19627-74. Гидрохинон (парадиоксибензол). Технические условия

ГОСТ 19908-90. Тигли, чаши, стаканы, колбы, воронки, пробирки и наконечники из прозрачного кварцевого стекла. Общие технические условия

ГОСТ 22860-93. Кадмий высокой чистоты. Технические условия

ГОСТ 22861-93. Свинец высокой чистоты. Технические условия

ГОСТ 23148-78. Порошки металлические. Методы отбора и подготовки проб

ГОСТ 24104-2001. Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 24231-80. Цветные металлы и сплавы. Общие требования к отбору и подготовке проб для химического анализа

ГОСТ 25086-87. Цветные металлы и сплавы. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 25336-82. Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 25664-83. Метол (4-метиламинофенолсульфат). Технические условия

СТ СЭВ 543-77. Числа. Правила записи и округления.

3.1. Общие требования к методам анализа должны соответствовать ГОСТ 25086.

3.2. Отбор и подготовку проб никеля и никелевых сплавов проводят по ГОСТ 849 и ГОСТ 24231, никелевого порошка — по ГОСТ 23148 и ГОСТ 9722.

3.3. Для установления градуировочной зависимости рекомендуется использовать не менее четырех стандартных образцов (СО) по ГОСТ 8.315 состава никеля или не менее четырех градуировочных растворов.

(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта России от 18.04.2002 № 158-ст)

3.4 Анализ проводят на двух параллельных определениях.

3.5. Результат анализа представляют числовым значением, которое должно оканчиваться цифрой того же разряда, что и числовое значение погрешности \Delta , гарантируемой при применении методов анализа (далее — погрешность методов анализа), установленных настоящим стандартом.

При составлении документа о качестве продукции на основании результатов анализа допускается результат испытаний химического состава представлять числовым значением с тем же количеством значащих цифр, что и в таблицах химического состава ГОСТ 849, ГОСТ 9722, ГОСТ 492 и ГОСТ 19241.

3.6. Правила округления чисел должны соответствовать требованиям СТ СЭВ 543.

4. Требования безопасности

4.1. Все работы следует проводить на приборах и электроустановках, соответствующих правилам устройства электроустановок, утвержденным Госэнергонадзором, и требованиям ГОСТ 12.2.007.0.

4.2. При эксплуатации приборов и электроустановок необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.019, правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденные Госэнергонадзором.

4.3. Все приборы и электроустановки должны быть снабжены устройствами для заземления в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.0 и ГОСТ 12.1.030. Заземление должно соответствовать правилам устройства электроустановок, утвержденным Госэнергонадзором.

4.4. При выполнении работ используются и образуются вещества, оказывающие вредное действие на организм человека: порошок никелевый, аэрозоли оксидов металлов, углеродсодержащая пыль, оксиды азота и углерода, пары соляной и азотной кислот и этилового спирта. Хранение и использование вредных веществ и материалов должно соответствовать требованиям, регламентированным в нормативных документах на эти вещества и материалы.

4.5. Работы по анализу никеля производят в помещениях, оборудованных общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021.

4.6. Для предотвращения попадания в воздух рабочей зоны оксидов углерода, азота и аэрозолей оксидов металлов в количествах, превышающих предельно допустимые ГОСТ 12.1.005, а также защиты от ультрафиолетового излучения каждый источник возбуждения спектра необходимо помещать внутрь приспособления, снабженного местной вытяжной вентиляцией и защитным экраном по ГОСТ 12.1.019.

4.7. Станок для заточки угольных электродов должен иметь отсасывающее устройство для предотвращения попадания угольной пыли в воздух рабочей зоны в количествах, превышающих предельно допустимые.

4.8. Контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны следует осуществлять в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.016.

4.9. Утилизацию, обезвреживание и уничтожение вредных отходов от производства анализов никеля следует проводить в соответствии с нормативным документом [1].

4.10. Организация обучения работающих требованиям безопасности труда — по ГОСТ 12.0.004.

4.11. Требования к профессиональному отбору и проверке знаний работающих — по ГОСТ 12.3.002.

4.12. Помещения лаборатории должны соответствовать требованиям пожарной безопасности ГОСТ 12.1.004 и иметь средства огнетушения согласно ГОСТ 12.4.009.

4.13. Персонал лаборатории должен быть обеспечен бытовыми помещениями по IIIа группе производственных процессов согласно нормативному документу [2].

4.14. Персонал лаборатории должен быть обеспечен спецодеждой, спецобувью и другими средствами индивидуальной защиты согласно нормативному документу [3].

5.1 Метод измерения

Диапазоны определяемых массовых долей элементов составляют, %:

алюминий ..................................... 0,0002 — 0,1

висмут ....................................... 0,00001 — 0,01

железо ....................................... 0,001 — 1,0

кадмий ....................................... 0,00005 — 0,01

кальций ...................................... 0,0005 — 0,05

кобальт ...................................... 0,0003 — 1,0

кремний ...................................... 0,0003 — 0,2

магний ....................................... 0,0001 — 0,2

марганец ..................................... 0,00005 — 0,2

медь ......................................... 0,00005 — 1,0

мышьяк ....................................... 0,0001 — 0,01

олово ........................................ 0,00003 — 0,01

свинец ....................................... 0,00005 — 0,01

селен ........................................ 0,0001 — 0,01

серебро ...................................... 0,00001 — 0,001

сурьма ....................................... 0,0001 — 0,01

таллий ....................................... 0,00005 — 0,003

тантал ....................................... 0,0001 — 0,005

теллур ....................................... 0,00005 — 0,003

фосфор ....................................... 0,0001 — 0,005

цинк ......................................... 0,0002 — 0,01

(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта России от 18.04.2002 № 158-ст)

Метод основан на возбуждении спектра глобульной дугой постоянного тока с последующей регистрацией излучения спектральных линий фотографическим или фотоэлектрическим способом. При проведении анализа используют зависимость интенсивностей спектральных линий элементов от их массовых долей в пробе. Пробу предварительно переводят в оксиды металлов.

Пункты и параметры, относящиеся только к фотографическому или только к фотоэлектрическому способу регистрации спектра, помечены соответственно «ФГ» и «ФЭ».

5.2 Средства измерений, вспомогательные устройства, материалы, реактивы, растворы

Спектрометр многоканальный фотоэлектрический типа МФС-8 (ФЭ) или спектрограф типа СТЭ-1 (ФГ) или любой другой спектрометр или спектрограф для ультрафиолетовой области спектра с обратной линейной дисперсией не более 0,6 нм/мм.

Источник питания дуги постоянного тока типа УГЭ-4 или любой другой, обеспечивающий напряжение до 400 В и силу тока до 20 А.

Микрофотометр нерегистрирующий любого типа (ФГ).

Весы аналитические лабораторные 2-го класса точности любого типа с погрешностью взвешивания по ГОСТ 24104.

Весы технические любого типа, обеспечивающие проведение взвешивания массы до 500 г.

СО состава никеля, изготовленные в соответствии с Приложением А или иным способом и утвержденные в установленном порядке.

Печь муфельная любого типа с терморегулятором, обеспечивающая нагревание до температуры 850 °С.

Пресс, обеспечивающий усилие, достаточное для таблетирования измельченных оксидов металлов.

Пресс-форма из легированной стали с пуансоном диаметром 4 — 8 мм. При изготовлении пуансон и внутреннюю поверхность матрицы закаливают, цементируют и шлифуют. Параметр шероховатости рабочих поверхностей Ra при изготовлении пресс-формы должен быть не более 0,160 мкм по ГОСТ 2789.

Станок с набором фасонных резцов для заточки угольных электродов.

Стержни из графита марок ОСЧ, С-2, С-3 или С-3М диаметром 6 мм в качестве верхних электродов и диаметром 6 — 15 мм в качестве электродов-подставок.

Вата.

Бюксы по ГОСТ 25336 или фарфоровые лодочки типа Л3 по ГОСТ 9147.

Колпаки стеклянные или пластмассовые для защиты от загрязнения подготовленных к анализу таблеток проб, СО и заточенных электродов.

Пинцет.

Ступка агатовая или яшмовая с пестом.

Фотопластинки спектрографические контрастные (ФГ).

Чаши выпарительные или тигли из кварцевого стекла по ГОСТ 19908 или чаши, тигли и стаканы из стеклоуглерода для растворения проб, выпаривания растворов и прокаливания смеси солей. Допускается для растворения и выпаривания применять колбы и стаканы из химически и термически стойкого стекла по ГОСТ 25336. Допускается для анализа проб никеля марок Н3 и Н4, электролитического никелевого порошка и никелевых сплавов использовать чаши и тигли из фарфора по ГОСТ 9147.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709, дополнительно очищенная перегонкой или иным способом.

Кислота азотная особой чистоты по ГОСТ 11125 или марки ХЧ по ГОСТ 4461, или марки ЧДА по ГОСТ 4461, дополнительно очищенная перегонкой или иным способом, и разбавленная 1:1.

Кислота соляная по ГОСТ 3118, разбавленная 1:10.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300 или спирт этиловый технический по ГОСТ 17299, дополнительно очищенный перегонкой или иным способом.

Натрий салициловокислый, раствор в этиловом спирте с массовой концентрацией 60 г/дм3 (ФГ).

Проявитель, состоящий из двух растворов (ФГ).

Раствор 1:

Метол (параметиламинофенолсульфат) по ГОСТ 25664 ....... 2,5 г

Гидрохинон (парадиоксибензол) по ГОСТ 19627 ............ 12 г

Натрий сернистокислый безводный по ГОСТ 195 ............ 55 г

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709 .................. до 1 дм3

Раствор 2:

Натрий углекислый безводный по ГОСТ 83 ................. 42 г

Калий бромистый по ГОСТ 4160 ........................... 7 г

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709 .................. до 1 дм3

Перед проявлением растворы 1 и 2 сливают в соотношении объемов 1:1.

Допускается применять контрастно работающий проявитель другого состава.

Фиксажный раствор (ФГ):

Тиосульфат натрия кристаллический по ГОСТ 244 .......... 400 г

Натрий сернистокислый безводный по ГОСТ 195 ............ 25 г

Кислота уксусная по ГОСТ 61 ............................ 8 см3

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709 .................. до 1 дм3

5.3 Подготовка к анализу

Навеску пробы массой 5 — 10 г помещают в чашу из кварцевого стекла или иную посуду для растворения. Для удаления случайных загрязнений пробы железом рекомендуется при анализе катодного никеля марок Н-0, Н-1y и Н-1 пробу предварительно обрабатывать 30 — 50 см3 соляной кислоты, разбавленной 1:10, при перемешивании в течение 1 мин. Кислоту сливают декантацией и промывают пробу 2 — 3 раза водой порциями по 50 см3 декантацией.

К пробе приливают порциями по 3 — 5 см3 азотной кислоты, разбавленной 1:1, до полного растворения навески при нагревании. При необходимости определения массовой доли селена разбавленную азотную кислоту заменяют на концентрированную.

(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта России от 18.04.2002 № 158-ст)

Раствор выпаривают в чаше из кварцевого стекла или иной посуде для удаления избытка азотной кислоты и до получения сухих солей, не допуская разложения азотнокислых солей до оксидов (появление темных включений в материале пробы). Чашу с сухими солями помещают в муфельную печь, нагретую до температуры (825 +/- 25) °С, и выдерживают при этой температуре 15 — 20 мин. Полученные оксиды охлаждают, затем измельчают до получения порошка в ступке или другим методом, исключающим загрязнение материала пробы.

От порошка отбирают три навески массой 0,200 — 1,000 г в зависимости от условий проведения анализа и массовых долей определяемых элементов, и таблетируют их с помощью пресса и пресс-формы.

Пресс-форму очищают от остатков пробы ватой, смоченной этиловым спиртом. Расход этилового спирта составляет 10 см3 на пробу.

СО состава никеля в виде металла подготавливают к анализу так же, как и пробы. СО состава никеля в виде оксидов подготавливают к анализу, не проводя их через стадию растворения в азотной кислоте.

5.4 Проведение анализа

Подготовку спектрометра к выполнению измерений проводят в соответствии с инструкцией по эксплуатации и обслуживанию спектрометра (ФЭ).

Рекомендуемые аналитические линии и диапазоны определяемых массовых долей элементов приведены в таблице 1.

(элемент введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта России от 18.04.2002 № 158-ст)

(элемент введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта России от 18.04.2002 № 158-ст)

Допускается использовать другие аналитические линии, если они обеспечивают определение массовых долей элементов в требуемом диапазоне с погрешностью, не превышающей установленную настоящим стандартом.

Таблетку пробы или СО помещают на электрод-подставку. Верхний электрод рекомендуется затачивать на усеченный конус.

Электроды предварительно прокаливают в дуге постоянного тока в течение 10 — 20 с при силе тока 6 — 10 А, включая их в качестве анода дуги. Электроды марки ОСЧ допускается не прокаливать.

Форма и размеры электродов и их расположение во время аналитической экспозиции приведены на рисунке 1.

а

б

в

а — до начала экспозиции; б — при анодной полярности

Образующийся при проведении первого этапа королек помещают на свежезаточенную подставку и включают ее в качестве катода дуги. Регистрацию спектра начинают после перехода катодного пятна дуги с подставки на расплавленную часть королька и проводят ее при следующих условиях: ширина входной щели 0,010 — 0,015 мм, освещение щели трехлинзовым конденсором, высота диафрагмы на средней линзе конденсора 3 мм, сила тока 3 — 6 А, экспозиция 20 — 40 с. По измерениям, полученным на втором этапе, определяют труднолетучие элементы — алюминий, железо, кальций, кобальт, кремний, магний, марганец, медь и тантал.

(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта России от 18.04.2002 № 158-ст)

Допускается проводить второй этап, не снимая королек с подставки по окончании, первого этапа, изменив автоматически полярность электродов и силу тока дуги (ФЭ).

При определении массовой доли селена и необходимости снижения пределов обнаружения легколетучих элементов по аналитическим линиям, длины волн которых менее 230 нм, проводят дополнительный третий этап. Фотопластинки обрабатывают в растворе салициловокислого натрия в течение 60 с и сушат. Таблетку пробы или СО включают в качестве анода дуги. Условия регистрации спектра: ширина щели спектрографа 0,018 — 0,020 мм, освещение щели трехлинзовым конденсором, высота диафрагмы на средней линзе конденсора 5 мм, сила тока 18 — 20 А, экспозиция 45 — 60 с, электрод-подставка диаметром 15 мм с углублением на торцовой части 1,5 мм, масса таблетки 0,700 — 1,000 г (ФГ).

(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта России от 18.04.2002 № 158-ст)

Фотопластинки проявляют в течение 4 — 6 мин при температуре 18 — 20 С, фиксируют, промывают и сушат (ФГ).

Оптимизацию условий проведения анализа конкретного вида или марки продукции осуществляют путем подбора значений переменных параметров (масса таблетки, ток дуги, экспозиция, ширина входной щели спектрального прибора), выбора оптимальных аналитических линий, типа фотопластинок, формы верхнего электрода и т.п.

5.5 Обработка результатов

В спектрах проб и СО измеряют интенсивности аналитических линий элементов и линий сравнения никеля. Допускается вместо интенсивности линии сравнения использовать интенсивность неразложенного света (ФЭ) и минимальное значение оптической плотности фона, измеренного рядом с аналитической линией (ФГ).

При фотографической регистрации спектра в спектрограммах проб и СО измеряют почернения S аналитических линий определяемых элементов и линий сравнения, выбирая ступень ослабления с оптимальными значениями почернений. По измеренным значениям вычисляют разности почернений \Delta S их средние арифметические \Delta S_{cp} для каждого СО и каждого параллельного определения пробы. Перед усреднением рекомендуется провести проверку пригодности результатов измерений в соответствии с Приложением Б.

По вычисленным значениям \Delta S_{cp} для СО и соответствующим им значениям массовых долей определяемых элементов С строят градуировочные графики в координатах \Delta S - lgC .

По значениям \Delta S_{cp} для проб находят массовые доли определяемых элементов по соответствующим градуировочным графикам.

При фотоэлектрической регистрации спектра по полученным результатам измерений интенсивности I аналитических линий определяемых элементов вычисляют средние арифметические I_{cp} для каждого СО и каждого параллельного определения пробы. Перед усреднением рекомендуется провести проверку пригодности результатов измерений в соответствии с Приложением Б.

По вычисленным значениям I_{cp} для СО и соответствующим им значениям массовых долей определяемых элементов С строят градуировочные графики в координатах I — C или lgI — lgC .

По значениям I_{cp} или lg I_{cp} для проб находят массовые доли определяемых элементов по соответствующим градуировочным графикам.

При работе на спектрометре с ЭВМ значения массовых долей элементов в СО и соответствующие им средние арифметические значения измерений интенсивностей аналитических линий определяемых элементов вводят в ЭВМ, которая формирует уравнение градуировочной зависимости. Допускается вводить алгоритм обработки результатов анализа в аналитическую программу и считывать с монитора или печатающего устройства значения массовых долей определяемых элементов.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов параллельных определений, если их расхождение не превышает значения допускаемого расхождения d_{2} , приведенного в 5.6.

При расхождении результатов параллельных определений более допускаемого анализ повторяют. Если при проведении повторного анализа расхождение результатов параллельных определений превышает допускаемое, пробу заменяют новой, полученной при повторном пробоотборе.

Расхождение результатов анализа одной и той же пробы, полученных в двух лабораториях, а также в одной лаборатории, но в разных условиях (в различное время, разными исполнителями), не должно превышать допускаемого расхождения двух результатов анализа D.

(абзац введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта России от 18.04.2002 № 158-ст)

Если результат анализа отличается от марочного содержания на значение, меньшее или равное значению погрешности метода, рекомендуется проведение повторного анализа. За окончательный результат анализа в этом случае принимают среднее арифметическое первичного и повторного результатов анализа, если расхождение между ними не превышает значения допускаемого расхождения D, приведенного в 5.6.

5.6 Контроль точности анализа

Контроль точности анализа осуществляют в соответствии с ГОСТ 25086 не реже одного раза в квартал. В качестве норматива при контроле точности используют значения погрешности метода анализа \Delta , приведенные в таблице 2.

(при доверительной вероятности Р = 0,95)

В процентах

(элемент введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта России от 18.04.2002 № 158-ст)

(элемент введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта России от 18.04.2002 № 158-ст)

Нормативы оперативного контроля — допускаемые расхождения результатов двух параллельных определений и допускаемые расхождения двух результатов анализа — приведены в таблице 2.

Для промежуточных значений массовых долей элементов расчет значений d_{2} , D и \Delta проводят методом линейной интерполяции.

связанной плазмой в качестве источника возбуждения спектра

6.1 Метод измерения

Диапазоны определяемых массовых долей элементов составляют, %:

алюминий ...................................... 0,0005 — 0,3

железо ........................................ 0,001 — 1,0

кадмий ........................................ 0,0002 — 0,005

кобальт ....................................... 0,0005 — 1,0

кремний ....................................... 0,001 — 0,3

магний ........................................ 0,0005 — 0,01

марганец ...................................... 0,0002 — 0,3

медь .......................................... 0,0005 — 0,3

фосфор ........................................ 0,001 — 0,01

цинк .......................................... 0,0003 — 0,010

Метод основан на возбуждении спектра индуктивно связанной плазмой с последующей регистрацией излучения спектральных линий фотоэлектрическим способом. При проведении анализа используют зависимость интенсивностей спектральных линий элементов от их массовых долей в пробе. Пробу предварительно растворяют в смеси соляной и азотной кислот.

6.2 Средства измерений, вспомогательные устройства, материалы, реактивы, растворы

Автоматизированный спектрометр (полихроматор или монохроматор) атомно-эмиссионный с индуктивно связанной плазмой в качестве источника возбуждения спектра со всеми принадлежностями.

Весы аналитические лабораторные 2-го класса точности любого типа с погрешностью взвешивания по ГОСТ 24104.

Аргон по ГОСТ 10157.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709, дополнительно очищенная перегонкой или иным способом.

Кислота азотная особой чистоты по ГОСТ 11125 или марки ХЧ по ГОСТ 4461, или марки ЧДА по ГОСТ 4461, дополнительно очищенная перегонкой или иным способом и разбавленная 1:1 и 1:10.

Кислота соляная особой чистоты по ГОСТ 14261.

Смесь кислот к 800 см3 воды добавляют 300 см3 соляной кислоты и 100 см3 азотной кислоты.

Алюминий по ГОСТ 11069 или порошок алюминиевый по ГОСТ 5494.

Кадмий по ГОСТ 1467 или ГОСТ 22860.

Калий фосфорнокислый по ГОСТ 4198, высушенный при температуре (105 +/- 2) °С в течение 1 ч.

Кобальт по ГОСТ 123.

Магний первичный по ГОСТ 804.

Марганец по ГОСТ 6008.

Медь по ГОСТ 859.

Натрий кремнекислый 9-водный.

Натрий углекислый по ГОСТ 83, раствор с массовой концентрацией 200 г/дм3.

Порошок железный марки ПЖВ-1 по ГОСТ 9849 или железо карбонильное особой чистоты, или железо восстановленное.

Порошок никелевый карбонильный группы «У» или «0» по ГОСТ 9722 или никель марки Н-0 по ГОСТ 849, с установленными массовыми долями элементов.

Цинк по ГОСТ 3640.

6.3 Подготовка к анализу

6.3.1 Приготовление растворов с известной концентрацией

Раствор никеля с массовой концентрацией 200 г/дм3:

Навеску никелевого порошка или никеля массой 100,00 г помещают в стакан вместимостью 1000 см3, добавляют 50 см3 воды и порциями по 5 — 10 см3 приливают 400 см3 азотной кислоты. Раствор выпаривают до объема 250 — 300 см3, охлаждают, переводят в мерную колбу вместимостью 500 см3 и доливают до метки водой. При использовании никелевого порошка раствор фильтруют через фильтр средней плотности, предварительно промытый азотной кислотой, разбавленной 1:10.

Раствор железа и кобальта с массовыми концентрациями 1 г/дм3:

Навеску железа массой 0,5000 г растворяют при нагревании в 30 см3 смеси кислот, кипятят 5 — 10 мин, охлаждают и переводят в мерную колбу вместимостью 500 см3. Навеску кобальта массой 0,5000 г растворяют при нагревании в 25 см3 азотной кислоты, разбавленной 1:1, раствор охлаждают, переводят в ту же мерную колбу и доливают до метки водой.

Раствор марганца и меди с массовыми концентрациями 1 г/дм3 и магния массовой концентрацией 0,1 г/дм3.

Навески марганца и меди массой по 0,5000 г и магния массой 0,1000 г отдельно растворяют при нагревании в 25 см3 азотной кислоты, разбавленной 1:1, кипятят 5 — 10 мин, охлаждают, каждый раствор переводят в мерные колбы вместимостью 100 см3 и доливают до метки водой. В мерную колбу вместимостью 100 см3 отбирают по 20 см3 полученных растворов марганца и меди и 10 см3 раствора магния и доливают до метки водой.

Раствор алюминия с массовой концентрацией 1 г/дм3:

Навеску алюминия или алюминиевого порошка массой 0,4000 г растворяют при нагревании в 25 см3 соляной кислоты, разбавленной 1:1, переводят в мерную колбу вместимостью 100 см3 и доливают до метки водой. В мерную колбу вместимостью 100 см3 отбирают 25 см3 полученного раствора и доливают до метки водой.

Раствор кадмия и цинка массовыми концентрациями 0,02 г/дм3 и фосфора массовой концентрацией 0,04 г/дм3:

Навески кадмия и цинка массой по 0,1000 г отдельно растворяют при нагревании в 25 см3 азотной кислоты, разбавленной 1:1, охлаждают, каждый раствор переводят в мерные колбы вместимостью 500 см3 и доливают до метки водой. Навеску фосфорнокислого калия массой 0,4393 г растворяют в воде, раствор переводят в мерную колбу вместимостью 500 см3 и доливают до метки водой. В мерную колбу вместимостью 100 см3 отбирают по 10 см3 полученных растворов кадмия и цинка и 20 см3 раствора фосфора и доливают до метки водой.

Раствор кремния с массовой концентрацией 0,5 г/дм3.

Навеску кремнекислого натрия массой 2,5297 г растворяют в 50 см3 раствора углекислого натрия, раствор переводят в мерную колбу вместимостью 500 см3 и доливают до метки водой.

Для приготовления растворов с известными концентрациями элементов допускается использовать оксиды или соли стабильного состава, а также государственные стандартные образцы растворов металлов.

Растворы с известной концентрацией элементов хранят в полиэтиленовой посуде. Условия хранения и использования растворов — в соответствии с ГОСТ 4212.

6.3.2 Приготовление градуировочных растворов

Для приготовления градуировочных растворов 1 — 11, рекомендуемый состав которых приведен в таблице 3, в мерные колбы вместимостью 100 см3 отбирают расчетные объемы растворов с известной концентрацией элементов и доливают до метки водой. При необходимости вносят поправки на массовую долю элементов в карбонильном никелевом порошке или никеле, использованных для приготовления раствора никеля. Градуировочные растворы хранят в посуде из полиэтилена и используют в течение не более трех месяцев.

Массовая концентрация никеля в градуировочных растворах 1 — 5 составляет 50 г/дм3, в градуировочных растворах 6 — 11 — 20 г/дм3.

6.3.3 Приготовление растворов проб

Навеску пробы массой 5,000 г помещают в стакан вместимостью 250 — 400 см3, растворяют в 100 см3 смеси кислот, добавляя смесь порциями по 5 — 10 см3, раствор выпаривают до объема 25 — 30 см3, переводят в мерную колбу вместимостью 100 см3 и доливают до метки водой. Полученный первичный раствор пробы используют для определения кадмия, цинка и фосфора.

В мерную колбу вместимостью 100 см3 отбирают 20 см3 первичного раствора пробы и доливают до метки водой. Разбавленный раствор пробы используют для определения кобальта, железа, меди, марганца, кремния, алюминия и магния.

6.4 Проведение анализа

Подготовку спектрометра к выполнению измерений проводят в соответствии с инструкцией по эксплуатации и обслуживанию спектрометра. Параметры спектрометра и расход аргона устанавливают в пределах, обеспечивающих максимальную чувствительность определения массовых долей элементов.

Рекомендуемые аналитические линии и диапазоны определяемых массовых долей приведены в таблице 4.

Допускается использовать другие аналитические линии, если они обеспечивают определение массовых долей элементов в требуемом диапазоне с погрешностью, не превышающей установленную настоящим стандартом.

При работе на монохроматоре проверяют положение аналитических линий, используя градуировочный раствор 5 или 10.

Градуировочные зависимости для кадмия, цинка и фосфора находят, используя градуировочные растворы 1 — 5, а для кобальта, железа, марганца, меди, магния, алюминия и кремния — градуировочные растворы 6 — 11.

Для каждого градуировочного раствора выполняют не менее пяти параллельных измерений интенсивностей аналитических линий определяемых элементов. По вычисленным средним арифметическим значениям интенсивностей и соответствующим им массовым концентрациям элементов определяют параметры градуировочных графиков, которые вводят в память компьютера на стадии создания аналитической программы.

Перед началом измерений и через каждые два часа работы прибора проводят корректировку градуировочных графиков по двум градуировочным растворам 2 и 5 или 7 и 11.

Для каждого раствора пробы выполняют три параллельных измерения и считывают с экрана монитора или ленты печатающего устройства значения массовых концентраций определяемых элементов в растворе пробы и их средние арифметические значения.

6.5 Обработка результатов

Массовую долю элемента X в пробе, %, вычисляют по формуле

где c — массовая концентрация элемента в растворе пробы, мг/дм3;

V — объем анализируемого раствора, см3;

m — масса навески пробы, г;

K — коэффициент разбавления.

Допускается обработку результатов анализа вводить в аналитическую программу и считывать с монитора или печатающего устройства значения массовых долей определяемых элементов.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов параллельных определений, если их расхождение не превышает величины допускаемого расхождения d_{2} , приведенного в 6.6.

При расхождении результатов параллельных определений более допускаемого анализ повторяют.

Если при проведении повторного анализа расхождение результатов параллельных определений превышает допускаемое, пробу заменяют новой, полученной при повторном пробоотборе.

Если результат анализа отличается от марочного содержания на величину, меньшую или равную значению погрешности метода, рекомендуется проведение повторного анализа. За окончательный результат анализа в этом случае принимают среднее арифметическое первичного и повторного результатов анализа, если расхождение между ними не превышает величины допускаемого расхождения D, приведенного в 5.6.

6.6 Контроль точности анализа

Контроль точности анализа осуществляют в соответствии с ГОСТ 25086 не реже одного раза в квартал. В качестве норматива при контроле точности используют значения погрешности метода анализа \Delta , приведенные в таблице 5.

(при доверительной вероятности Р = 0,95)

В процентах

Нормативы оперативного контроля — допускаемые расхождения результатов двух параллельных определений и допускаемые расхождения двух результатов анализа — приведены в таблице 5.

Для промежуточных значений массовых долей элементов расчет значений d_{2} , D и \Delta проводят методом линейной интерполяции.

Стандартные образцы для градуировки представляют собой измельченный оксид никеля с введенными добавками определяемых элементов. Состав СО разрабатывают с учетом массовых долей элементов в анализируемых продуктах. Метрологические характеристики СО устанавливают в соответствии с требованиями ГОСТ 8.315.

А.1. Средства измерений, вспомогательные устройства, материалы, реактивы, растворы

Весы аналитические лабораторные 2-го класса точности любого типа с погрешностью взвешивания по ГОСТ 24104.

Печь муфельная любого типа с терморегулятором, обеспечивающая нагревание до температуры 850 °С.

Чаши выпарительные из кварцевого стекла по ГОСТ 19908 или стеклоуглерода.

Ступка агатовая или яшмовая с пестом.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709, дополнительно очищенная перегонкой или иным способом.

Кислота азотная особой чистоты по ГОСТ 11125 или марки ХЧ по ГОСТ 4461, или марки ЧДА по ГОСТ 4461, дополнительно очищенная перегонкой или иным способом и разбавленная 1:1 и 1:2.

Кислота серная по ГОСТ 4204, разбавленная 1:2.

Кислота винная по ГОСТ 5817.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300 или спирт этиловый технический по ГОСТ 17299, дополнительно очищенный перегонкой или иным способом.

Висмут по ГОСТ 10928.

Кадмий по ГОСТ 1467 или ГОСТ 22860.

Кальций углекислый по ГОСТ 4530.

Кобальт по ГОСТ 123.

Кремний (IV) оксид по ГОСТ 9428, измельченный и просеянный через сито с размером ячеек 0,074 мм, или тетраэтиловый эфир кремниевой кислоты, раствор в этиловом спирте.

Магний первичный по ГОСТ 804.

Марганец по ГОСТ 6008.

Медь катодная по ГОСТ 859.

Мышьяк по нормативному документу [4].

Порошок алюминиевый по ГОСТ 5494.

Порошок железный марки ПЖВ-1 по ГОСТ 9849 или железо карбонильное особой чистоты, или железо восстановленное.

Порошок никелевый карбонильный группы «У» или «0» по ГОСТ 9722 или никель марки Н-0 по ГОСТ 849 с установленными массовыми долями определяемых элементов.

Олово по ГОСТ 860 или порошок олова.

Свинец по ГОСТ 3778 или ГОСТ 22861.

Серебро по ГОСТ 6836.

Сурьма по ГОСТ 1089.

Таллий по ГОСТ 18337.

Теллур по ГОСТ 17614.

Фосфор красный по ГОСТ 8655 или калий фосфорнокислый по ГОСТ 4198, высушенный при температуре (105 +/- 2) °С в течение 1 ч.

Цинк по ГОСТ 3640.

Селен по ГОСТ 10298.

(абзац введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта России от 18.04.2002 № 158-ст)

Кислота фтористоводородная по ГОСТ 10484.

(абзац введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта России от 18.04.2002 № 158-ст)

Тантал по нормативному документу [5].

(абзац введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта России от 18.04.2002 № 158-ст)

Для приготовления растворов вводимых элементов допускается использовать оксиды или азотнокислые соли стабильного состава, а также государственные стандартные образцы растворов металлов.

А.2. Изготовление материала СО

Для приготовления раствора основы СО навеску никелевого порошка или никеля расчетной массы растворяют при нагревании в азотной кислоте, разбавленной 1:1.

Навески расчетных масс железа, кобальта, меди, магния, марганца, алюминиевого порошка, цинка, свинца, висмута, кадмия, серебра, таллия, фосфора и углекислого кальция растворяют при нагревании в азотной кислоте, разбавленной 1:1. Сурьму растворяют в присутствии винной кислоты при соотношении масс сурьмы и винной кислоты 1:5. Мышьяк, селен и теллур растворяют в горячей азотной кислоте. Фосфорнокислый калий растворяют в воде.

(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта России от 18.04.2002 № 158-ст)

Растворы переводят в мерные колбы и доливают до метки азотной кислотой, разбавленной 1:2. Сроки хранения растворов с известной концентрацией по ГОСТ 4212.

Олово растворяют в серной кислоте, раствор переводят в мерную колбу и доливают до метки серной кислотой, разбавленной 1:2.

Порошок олова растворяют в азотной кислоте, разбавленной 1:2, на ледяной бане при перемешивании, раствор используют в течение 1 ч.

Тантал растворяют в смеси азотной и фтористоводородной кислот с последующей многократной отгонкой иона фтора горячей азотной кислотой.

(абзац введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта России от 18.04.2002 № 158-ст)

Полученный раствор охлаждают переводят в мерную колбу и доливают до метки раствором винной кислоты с массовой концентрацией 0,15 г/см3.

(абзац введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта России от 18.04.2002 № 158-ст)

Расчетные объемы растворов с известным содержанием элементов вводят в раствор никеля и перемешивают. При необходимости учитывают массовые доли примесей в металле, используемом для приготовления раствора никеля.

После этого вводят кремний в виде водной взвеси оксида кремния или раствора тетраэтилового эфира кремниевой кислоты в этиловом спирте, раствор используют в течение 1 ч.

Полученные растворы выпаривают до сухих солей и прокаливают в муфельной печи при температуре (825 +/- 25) °С. Прокаленную смесь оксидов охлаждают, измельчают до получения порошка в ступке или другим методом, исключающим загрязнение материала СО. Материал усредняют перемешиванием и используют для определения метрологических характеристик.

ПОРЯДОК ПРОВЕРКИ ПРИГОДНОСТИ

ПРИ ВЫЧИСЛЕНИИ РЕЗУЛЬТАТА ОПРЕДЕЛЕНИЯ

По трем значениям разностей почернений (или интенсивностей) аналитических спектральных линий находят массовые доли определяемых элементов по градуировочному графику. Пригодными считаются измерения, для которых выполняется условие

C_{max_{3}} - C_{min_{3}} \leq d_{r}C_{cp_{3}} , (Б.1)

d_{r} — относительное значение допускаемого расхождения между C_{max} и C_{min} , приведенное ниже для определяемых элементов;

подстрочный цифровой индекс — число измерений.

Если это условие не выполняется, допускается исключить результат, наиболее удаленный от среднего значения. Оставшиеся два измерения считаются пригодными, если выполняется условие

C_{max_{2}} - C_{min_{2}} \leq 0,84d_{r}C_{cp_{2}} . (Б.2)

Если это условие не выполняется, измерения повторяют из новых таблеток той же пробы.

Для алюминия, висмута, кадмия, кальция, кремния, магния, меди, мышьяка, селена, серебра, сурьмы, таллия, теллура и фосфора значение d_{r} равно 0,50; для остальных элементов — 0,33.

(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта России от 18.04.2002 № 158-ст)

1. Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных отходов. Утвержден Минздравом СССР. 1985. № 31-83-84

2. СНиП 2.09.04-87. Административные и бытовые здания.

3. Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты. Утверждены Постановлением Госкомтруда СССР и Президиумом ВЦСПС от 01.08.1979 № 344/II-7 и дополнены 21.08.1985 № 289/II-8

4. ТУ 113-12-112-89. Мышьяк металлический для полупроводниковых соединений ОСЧ

5. ТУ 48-19-258-77. Фольга танталовая и ниобиевая. (ссылка введена Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта России от 18.04.2002 № 158-ст)

------------------------------------------------------------------