ГОСТ 14147-80. Государственный стандарт Союза ССР. Лак ФЛ-559. Технические условия
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 25.02.1980 № 879)
(ред. от 01.08.1990)
Примечание
С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Ограничение срока действия снято по Протоколу № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации («ИУС», № 11 — 12, 1994). Документ утрачивает силу с 1 января 1996 года. Документ введен в действие с 1 января 1981 года. Взамен ГОСТ 14147-69.
Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25 февраля 1980 г. № 879
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Varnish ФЛ-559. Specifications
Срок действия с 1 января 1981 года до 1 января 1996 года
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
Л.П. Лаврищев, канд. техн. наук; М.И. Карякина, докт. техн. наук; Н.В. Майорова, канд. хим. наук; Л.К. Косарева; М.Л. Мухина
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 25.02.80 № 879
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
| ГОСТ 12.3.005-75 | 2.2, 2.5 |
| ГОСТ 12.4.011-89 | 2.6 |
| ГОСТ 12.4.103-83 | 2.6 |
| ГОСТ 17.2.3.02-78 | 2.8 |
| ГОСТ 61-75 | 4.9.1, 4.10.1 |
| ГОСТ 683-85 4.5 | |
| ГОСТ 1012-72 | 4.8 |
| ГОСТ 3134-78 | 4.2 |
| ГОСТ 3164-78 | 4.8 |
| ГОСТ 4233-77 | 4.9.1, 4.10.1 |
| ГОСТ 4765-73 | 1.4 |
| ГОСТ 5717-81 | 4.9.2.1, 4.10.1 |
| ГОСТ 5799-78 5.2 | |
| ГОСТ 5817-77 | 4.9.1 |
| ГОСТ 5981-88 | 4.8, 4.9.2.1, вводная часть |
| ГОСТ 6709-72 | 4.9.1, 4.10.1 |
| ГОСТ 6990-75 | 4.8 |
| ГОСТ 8313-88 | 1.2 |
| ГОСТ 8420-74 | 1.4 |
| ГОСТ 8313-88 | 1.2 |
| ГОСТ 9980.0-80 — 9980.5-80 | 5.1 |
| ГОСТ 13345-85 | 4.2 |
| ГОСТ 13950-84 5.2 | |
| ГОСТ 15140-78 1.4 | |
| ГОСТ 17537-72 | 1.4 |
| ГОСТ 19007-73 | 1.4 |
| ГОСТ 19433-88 5.3 | |
| ГОСТ 25336-82 | 4.2, 4.3 |
| 5. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 17.08.90 № 2425 | |
| 6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1991 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1985 г., августе 1988 г., августе 1990 г. (ИУС 12-85, 12-88, 11-90) | |
| Настоящий стандарт распространяется на лак ФЛ-559, представляющий собой раствор смеси смол: ксиленолфенолформальдегидной, эпоксидной и алкидно-эпоксидной в органических растворителях. | Лак предназначается для наружного и внутреннего покрытия сборных консервных банок и внутреннего покрытия цельных консервных банок по ГОСТ 5981-88 и крышек к ним, а также крышек (для стеклянной тары) из белой жести электролитического и горячего лужения. |
| Покрытие лаком применяют для защиты внутренней поверхности тары в однослойном и комплексных покрытиях в сочетании с другими лакокрасочными материалами, разрешенными органами здравоохранения, в соответствии с отраслевой научно-технической документацией на конкретные виды продукции. | (Измененная редакция, Изм. № 2). |
| 1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ | |
1.1. Лак ФЛ-559 должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости этилцеллозольвом (ГОСТ 8313-88) или разбавителем № 30.
1.3. Лак на листовую жесть наносят на лакировочных машинах валкового типа, а на внутреннюю поверхность цельноштампованных банок — на лакировочных машинах распылительного типа.
1.4. Лак ФЛ-559 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
| Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
|---|---|---|
| 1. Внешний вид лака | Однородная прозрачная жидкость от темно-желтого до красно-коричневого цвета | По п. 4.3 |
| 2. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре (20,0 +/- 0,5) °C, с | 80 — 115 | По ГОСТ 8420-74 и п. 4.3а настоящего стандарта |
| 3. Массовая доля нелетучих веществ, % | 40 — 45 | По ГОСТ 17537-72 и п. 4.4 настоящего стандарта |
| 4. Время высыхания до степени 3 при температуре 180 — 185 °C, мин | 12 — 15 | По ГОСТ 19007-73 |
| 5. Внешний вид пленки | После высыхания лак должен образовывать ровную глянцевую пленку золотистого цвета без посторонних включений | По п. 4.5 |
| 6. (Исключен, Изм. № 2). | ||
| 7. Прочность пленки при растяжении, мм, не менее | 7,0 | По п. 4.7 |
| 8. Прочность пленки при штамповке | После штамповки лаковая пленки на внутренней и наружной поверхности крышек должна оставаться сплошной, ровной, глянцевой, золотистого цвета | По п. 4.8 |
| 8а. Адгезия пленки до и после стерилизации, баллы, не более | 11 | По ГОСТ 15140-78, разд. 4 |
| 9. Стойкость пленки к стерилизации при температуре (120 +/- 2) °C, ч, не менее: | ||
| в дистиллированной воде | 1 | |
| в 3%-ном растворе хлористого натрия | 1 | |
| в 2%-ном растворе винной кислоты | 1 | |
| в 3%-ном растворе уксусной кислоты | 1 | |
| 10. Массовая доля химических веществ в растворе, содержащем 0,5% уксусной кислоты и 2% хлористого натрия после стерилизации пленки лака и выдержки в модельной среде в течение 24 ч при температуре (40 +/- 2) °C, мг/дм3, не более: | По п. 4.10 | |
| формальдегида | 0,1 | |
| фенола | Не более 0,05 | |
| дифенилолпропана | 0,01 | |
| эпихлоргидрина | 0,1 | |
| солей свинца | Отсутствие | |
| 11. Стойкость пленки лака к действию модельной среды после стерилизации и выдержки в термостате при температуре (40 +/- 2) °C, сут | 10 | По п. 4.11 |
Примечание. Норма по показателю 11 не является браковочной до 01.01.94. Определение обязательно.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Лак ФЛ-559 является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в его состав и вводимых при разбавлении лака (табл. 2).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. При производстве, испытании и применении лака должны строго соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
2.3. Определение предельно допустимых концентраций паров растворителей в воздухе рабочей зоны производственных помещений должно проводиться по методикам, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
2.4. Все работы, связанные с изготовлением, испытанием и применением лака, должны проводиться на герметизированном оборудовании, рабочие места снабжены местной и общей вентиляцией.
2.5. Лакирование изделий лаком ФЛ-559 должно осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.005-75.
2.6. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89 и ГОСТ 12.4.103-83. Для защиты рук применять пасты типа «биологические перчатки».
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.7. Средства тушения пожара: кошма, пена из огнетушителей и пенных установок.
2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферный воздух, утвержденных в установленном порядке, должен проводиться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1 Правила приемки лака — по ГОСТ 9980.1-86.
За партию принимают количество однородного по своим качественным показателям лака, полученного за один технологический процесс, и требуемое к нему количество разбавителя № 30, поставляемые комплектно и сопровождаемые документами о качестве двух материалов.
Масса разбавителя должна составлять:
при работе на лакировочных машинах валкового типа — 10 — 40% от массы лака по согласованию с потребителем;
при работе на лакировочных машинах распылительного типа — 60% от массы лака.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.2. Нормы по показателю 4 табл. 1 изготовитель определяет в каждой десятой партии.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1 Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86.
4.2 Подготовка к испытанию
Внешний вид лака, условную вязкость и массовую долю нелетучих веществ определяют в исходном лаке без разбавления.
Для определения остальных показателей лак разбавляют этилцеллозольвом или разбавителем № 30 до вязкости, обеспечивающей получение однослойного покрытия массой (3,5 +/- 0,3) г/м2, и наносят на пластинки в лабораторных условиях окунанием, наливом или валковым способом.
Покрытие сушат в течение 12 — 15 мин в сушильном шкафу с терморегулятором, обеспечивающим нагрев и поддержание температуры 180 — 185 °C.
Массу сухой пленки покрытия (X) в г/м2 вычисляют по формуле
где m — масса пластинки с покрытием, г;
m1 — масса чистой пластинки, г;
S — площадь пленки покрытия, м2.
Время высыхания, прочность пленки при растяжении, стойкость к стерилизации, адгезию определяют на пластинках из белой жести электролитического лужения марки ЭЖК и белой жести горячего лужения марки ГЖК (ГОСТ 13345-85) размером 50 x 100 мм и толщиной 0,22 — 0,28 мм. Прочность пленки при штамповке определяют на пластинках размером 240 x 125 мм из жести марки ЭЖК № 25 3-го класса покрытия и жести марки ГЖК № 25 (ГОСТ 13345-85). После лакирования и сушки пластинки обрезают до размера 240 x 105 мм.
Пластинки из жести марки ГЖК перед нанесением лака обезжиривают уайт-спиритом (нефрас С4-155/200) по ГОСТ 3134-78 или бензином, затем выдерживают в сушильном шкафу 12 — 15 мин при температуре 180 — 185 °C. Пластинки из жести марки ЭЖК не обезжиривают и не прокаливают.
При определении прозрачности и цвета растворов по показателю 9, а также при определении показателей 10 табл. 1 лак наносят на чистые стеклянные пластинки размером 40 x 60 мм и толщиной 1,2 мм наливом или окунанием на обе стороны. Затем пластинки выдерживают 3 — 5 мин под углом 45 — 75° при температуре окружающей среды, после чего сушат.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.3. Внешний вид лака определяют визуально в стеклянной пробирке П1-7-40 ХС или П2-7-60 ХС по ГОСТ 25336-82 в проходящем свете. Лак должен быть прозрачным и не содержать взвешенных частиц. Допускается слегка опалесценция.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.3а. Условную вязкость лака определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.4. Массовая доля нелетучих веществ определяется по ГОСТ 17537-72 в сушильном шкафу при температуре (130 +/- 5) °C в течение 2 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.5. Внешний вид пленки определяют визуально на стекле для фотографических пластинок 9 x 12 — 1,2 по ГОСТ 683-85 толщиной 1,2 мм. Неразбавленный лак наносят на пластинку наливом тонким слоем, выдерживают при температуре окружающего воздуха в течение 3 — 4 мин, затем сушат 12 — 15 мин при температуре 180 — 185 °C. Высушенную пленку рассматривают в проходящем и отраженном свете.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.7. Прочность пленки при растяжении определяют на прессе Эриксена или прессе типа МТЛ-10Г. Допускается применять пресс типа МТВ-10.
На лакированную поверхность пластинки наносят лезвием бритвы линии: две диагональные и две перпендикулярные сторонам пластинки. Все линии должны пересекаться в одной точке.
Испытание на прессе проводят так, чтобы центр лунки совпадал с точкой пересечения надрезов на пленке.
Испытание проводят до начала отслаивания лаковой пленки в месте пересечения линий надреза или до разрыва металла.
За результат испытания принимают среднее арифметическое трех измерений.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.8 Прочность пленки при штамповке
Прочность пленки при штамповке у изготовителя определяют штамповкой крышек 1-82 на прессе типа И9-СПГ из пластинок, подготовленных по п. 4.2, а у потребителя также штамповкой других крышек, вырабатываемых по ГОСТ 5981-82. Перед штамповкой лакированные высушенные пластинки выдерживают в течение 24 ч при температуре окружающей среды и смазывают растворами растительного масла в бензине (ГОСТ 1012-72) 1:5 или касторового масла (ГОСТ 6990-75 или ГОСТ 18102-72) в этиловом спирте (ГОСТ 17299-78) 1:10, или вазелинового масла (ГОСТ 3164-78) в бензине 1:10.
Прочность пленки при штамповке крышек определяют визуально по всей поверхности.
При разногласиях в оценке качества прочность пленки при штамповке определяют на крышках 1-82.
4.9 Определение стойкости пленки к стерилизации
4.9.1 Реактивы и растворы
Натрий хлористый по ГОСТ 4233-77 с массовой долей NaCl в растворе 3%.
Кислота винная по ГОСТ 5817-77 с массовой долей кислоты в растворе 2%.
Кислота уксусная по ГОСТ 61-75 с массовой долей кислоты в растворе 3%.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.9.2 Проведение испытания
4.9.2.1. Испытуемые пластинки с лаковым покрытием, подготовленные по п. 4.2, и крышки, подготовленные по п. 4.8, помещают в лакированные банки (ГОСТ 5981-82) или стеклянные банки типа 1-82-500 (ГОСТ 5717-81), в которые наливают отдельно дистиллированную воду, растворы уксусной и винной кислот, раствор хлористого натрия. Крышки после штамповки необходимо обезжирить. Для оценки органолептических показателей испытание проводят в стеклянных банках. Адгезию определяют на пластинках.
В каждую банку помещают по четыре пластинки или по три крышки одной партии так, чтобы все пластинки и крышки были покрыты раствором, а расстояние между соседними пластинками или крышками составляло не менее 0,5 мм, для чего между крышками и пластинками помещают стеклянные прокладки.
Затем банки закатывают или укупоривают с помощью зажимов и помещают в автоклав, где выдерживают при температуре (120 +/- 2) °C в течение 1 мин, после чего охлаждают в автоклаве в течение 40 — 60 мин. Затем банки вынимают из автоклава, открывают, вынимают пластинки и крышки, а растворы сливают в колбы.
Состояние покрытия оценивают сразу после стерилизации, промывки образцов водой и просушки фильтровальной бумагой.
Внешний вид пленки должен быть без изменений. Допускается незначительное просветление пленки (во всех средах).
Состояние покрытия по краям пластинок и крышек при осмотре не учитывается.
Адгезию определяют после промывки образцов водой, просушки фильтровальной бумагой и выдержки при температуре (20 +/- 2) °C в течение часа.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.9.2.2. Прозрачность и цвет растворов определяют визуально, а наличие постороннего запаха и привкуса в дистиллированной воде — органолептически.
Вода и растворы должны оставаться прозрачными и бесцветными, вода не должна иметь постороннего запаха и привкуса.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.10 Определение массовой доли химических веществ
4.10.1 Аппаратура и реактивы
Кислота уксусная по ГОСТ 61-75.
Натрий хлористый по ГОСТ 4233-77.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.
Стеклянные банки типа 1-82-500 по ГОСТ 5717-81.
Пластинки стеклянные размером 40,0 x 60,0 x 1,2 мм с лаковым покрытием, полученным по п. 4.2.
Стерилизатор паровой типа ВК-30 или автоклав любого типа.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.10.2 Подготовка к испытанию
В три стеклянные банки помещают по 8 стеклянных пластинок с лаковым покрытием и наливают 350 — 370 см3 водного раствора с массовой долей уксусной кислоты в растворе 0,5% и хлористого натрия 2%. Пластинки помещают так, чтобы все они были полностью закрыты раствором и по всей поверхности к пластинкам был обеспечен свободный доступ раствора, для чего между пластинками прокладывают стеклянные палочки. Банки закрывают с помощью зажимов стеклянными крышками с резиновыми прокладками и помещают в автоклав. При температуре (120 +/- 2) °C стерилизуют в течение 1 ч. Затем банки охлаждают в автоклаве 20 — 40 мин, вынимают, выдерживают 24 ч при температуре (40 +/- 2) °C, открывают и сливают растворы в колбы.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.10.3 Проведение испытания
4.10.3.1. Массовую долю фенола, дифенилолпропана, эпихлоргидрина и солей свинца в полученных растворах определяют в соответствии с правилами по гигиенической оценке лакированной консервной тары, утвержденной Министерством здравоохранения СССР.
Массовую долю формальдегида определяют по правилам определения формальдегида в водных вытяжках и модельных средах, утвержденным Министерством здравоохранения СССР.
4.10.3.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое трех определений.
4.11. Определение стойкости пленки к действию модельной среды после стерилизации и выдержки при 40 °C в течение 10 сут.
Определение проводят в соответствии с методикой по гигиенической оценке лакированной консервной тары, утвержденной Министерством здравоохранения СССР.
После испытания на поверхности не допускается растрескивание пленки, а также наличие коррозионных поражений.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение лака ФЛ-559 — по ГОСТ 9980.3-86 — ГОСТ 9980.5-86.
5.2. Лак упаковывают в стальные бочки с несъемным днищем по ГОСТ 13950-84 и стальные фляги ФС по ГОСТ 5799-78.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.3. При маркировке транспортной тары наносят манипуляционный знак «Герметичная упаковка» по ГОСТ 14192-77, знак опасности (класс 3) и классификационный шифр 3313 по ГОСТ 19433-88.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
6.2. Гарантийный срок хранения лака — шесть месяцев со дня изготовления.
6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).