ВСН 446-84. Инструкция по противокоррозионной защите стальных строительных конструкций лакокрасочными покрытиями на заводах-изготовителях

(утв. Минмонтажспецстроем СССР 23.04.1984)

Минмонтажспецстроем СССР 23 апреля 1984 года

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ИНСТРУКЦИЯ

ВСН 446-84

Срок введения в действие 1 июля 1984 года

Настоящая инструкция разработана в соответствии с отраслевым координационным планом научно-исследовательских и конструкторско-технологических работ в области противокоррозионной защиты стальных строительных конструкций в системе Минмонтажспецстроя СССР взамен «Инструкции по применению грунтовок ГФ-020, ФЛ-03К и масляной грунтовки на основе железного сурика для защиты металлоконструкций» И-33-007-76.

В инструкции изложены указания и рекомендации по подготовке поверхности металлопроката и конструкций, рекомендации по защите мест, не подлежащих грунтованию и окрашиванию, указания по технологии нанесения и сушке лакокрасочных покрытий, а также указания по контролю качества и техники безопасности.

Инструкция подготовлена во ВНИКТИстальконструкции.

Составители: Т.Л. Нестерова, Д.М. Крамаренко.

За справками обращаться по адресу: 141102, Московская обл., Щелково-2, поселок ЗМК, ВНИКТИстальконструкция.

Внесена ВНИКТИстальконтрукцией.

Утверждена Заместителем министра монтажных и специальных строительных работ СССР К.К. Липодатом 23 апреля 1984 г.

Вводится впервые.

Настоящая инструкция распространяется на противокоррозионную защиту стальных строительных конструкций лакокрасочными покрытиями на заводах-изготовителях.

Инструкция устанавливает требования к лакокрасочным материалам и технологическому процессу получения лакокрасочных покрытий, правила приемки и методы контроля.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая инструкция разработана с учетом требований стандартов единой системы защиты от коррозии и старения (в дальнейшем ЕСЗКС).

1.2. На основании настоящей инструкции каждым заводом-изготовителем должна быть разработана техническая документация по осуществлению противокоррозионной защиты стальных строительных конструкций.

1.3. На нанесение лакокрасочных покрытий необходимо оформлять карты типового технологического процесса согласно ГОСТ 3.1408-74.

1.4. Нормы расхода лакокрасочных материалов устанавливаются в соответствии с общесоюзными нормативами расхода лакокрасочных материалов.

2. ТРЕБОВАНИЯ К ЛАКОКРАСОЧНЫМ МАТЕРИАЛАМ

2.1. Лакокрасочные материалы и добавки к ним (растворители, отвердители и др.) должны иметь паспорт завода-изготовителя, подтверждающий их соответствие требованиям стандарта или других нормативно-технических документов (НТД) на данный материал.

2.2. Перед применением каждую партию лакокрасочного материала следует подвергать контрольным испытаниям на соответствие требованиям стандарта или других НТД.

2.3. По истечении гарантийного срока хранения перед применением лакокрасочные материалы необходимо вновь испытывать на соответствие требованиям стандарта или других НТД на данный материал.

2.4. Перед нанесением лакокрасочные материалы должны быть размешаны, доведены до рабочей вязкости и профильтрованы через сетки по ГОСТ 3584-73. Для перемешивания лакокрасочного материала в таре рекомендуется краскомешалка, разработанная ПИ НПО «Лакокраспокрытие» (чертеж № ПЛ 102072). Рабочую вязкость следует определять по ГОСТ 8420-74 вискозиметром ВЗ-4.

2.5. Подготовку лакокрасочных материалов к работе (размешивание, разведение до рабочей вязкости, добавление сиккатива, алюминиевой пудры и т.д.) следует проводить в краскозаготовительном отделении в соответствии с требованиями раздела 3 настоящей инструкции. Температура лакокрасочного материала должна быть равной температуре воздуха в краскозаготовительном отделении, для чего материалы должны поступать со склада не позднее чем за 1 сутки до их применения.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ПРОЦЕССУ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ

3.1. Общие положения

3.1.1. Технологический процесс получения покрытий заключается в последовательном выполнении следующих операций: подготовки поверхности металлопроката, временной защиты металлопроката на межоперационный период, зачистки сварных швов собранной конструкции, обезжиривания окрашиваемых поверхностей, грунтования конструкций, сушки грунтовочного слоя, нанесения требуемого количества слоев покровных лакокрасочных материалов (эмаль, краска или лак), сушки каждого покровного слоя. Допускается не производить операцию временной защиты металлопроката. В этом случае поверхность готовой конструкции, включая сварные швы, перед грунтованием должна быть дополнительно очищена дробеструйным методом или ручным механизированным инструментом и обезжирена.

3.1.2. В соответствии с требованиями ГОСТ 9.402-80 и ГОСТ 9.105-80 все операции по подготовке поверхности и получению лакокрасочных покрытий следует производить в помещении при температуре не менее 15 °C. В технически обоснованных случаях допускается другое значение температуры при условии обеспечения требуемого качества покрытия.

3.1.3. Длительность перерыва между подготовкой поверхности и грунтованием не должна быть более 24 ч.

3.2. Требования к подготовке поверхности

3.2.1. Подготовка поверхности перед нанесением лакокрасочных покрытий включает: очистку всех поверхностей от окалины и ржавчины; защиту металлопроката на межоперационный период; зачистку сварных швов от брызг расплавленного металла, остатков флюсов, шлака; защиту мест, не подлежащих грунтованию и окрашиванию; обезжиривание.

3.2.2. Очистку от окалины и ржавчины следует проводить дробеметным (для проката), дробеструйным или ручным механизированным инструментом.

3.2.3. Выбор способа очистки от окалины и ржавчины необходимо производить в зависимости от требуемой степени очистки по табл. 1. После очистки от окалины и ржавчины следует производить обдувку сжатым воздухом.

Таблица 1

Способы очистки от окалины и ржавчины

Степень агрессивного воздействия среды	Степень очистки от окалины и ржавчины по ГОСТ 9.402-80		Способ очистки
	Вторая	Третья
Слабоагрессивная Среднеагрессивная или сильноагрессивная	+	+	Дробеметная (для проката), дробеструйная очистка или ручной механизированный инструмент Дробеметная (для проката), дробеструйная очистка

Поверхность стальных строительных конструкций, эксплуатирующихся в неагрессивных средах, допускается очищать только от отслаивающейся окалины и отслаивающейся ржавчины ручным механизированным инструментом.

3.2.4. Технические характеристики дробеструйных аппаратов и ручного механизированного инструмента для подготовки поверхности приведены в табл. 2 и 3.

Таблица 2

Техническая характеристика дробеструйных аппаратов

Показатель	АД-150Б	«Каскад»	БДУ-33
Производительность при зачистке со снятием окалины, м2/ч, не менее	9 (при сопле диаметром 8 мм)	3 — 5	1 — 6
Наибольшее рабочее давление, МПа	0,6	0,5 — 0,7	0,5 — 0,7
Расход воздуха, м3/мин, не более	5 (при сопле диаметром 8 мм) 9 (при сопле диаметром 9 мм)	6	5
Масса засыпаемой дроби, кг	600	35 — 40	30
Тип абразива	Дробь металлическая 0,3 — 1,0 мм по ГОСТ 11964-81	Дробь металлическая 0,8 — 1,5 мм по ГОСТ 11964-81	Дробь металлическая 0,5 — 1,0 мм по ГОСТ 11964-81
Габариты, мм	940 x 830 x 1400	790 x 510 x 1250	740 x 600 x 1190
Масса, кг	145	135	106

Таблица 3

Техническая характеристика ручного механизированного инструмента

Показатель	Пневмошлифовальные машины			Пневмозачистная машина	Металлические щетки
	П-21	ИП-2014А	ИП-2015А	ИП-2104	ТВ-80	РВ-150
Наибольшая частота	8500	5100	7600	6000	6600 -	6600
вращения, об/мин Мощность, Вт	1470	1900	2000	1600	8500 -	-
Давление воздуха в сети, МПа (кгс/см2)	0,6 (6)	0,6 (6)	0,5 (5)	0,5 (5)	-	-
Масса, кг	5,5	5,7	3,5	3,8	-	-
Тип машины Наружный диаметр, мм	Прямая -	Прямая -	Прямая -	Угловая -	- 80 — 100	- 150 — 200
Диаметр проволоки, мм	-	-	-	-	0,9	0,9
Количество обойм, шт.	-	-	-	-	1	1
Способ крепления щетки на ручной машине	-	-	-	-	Резьба М14	Инвентарными зажимами

3.2.5. Защиту металлопроката на межоперационный период следует осуществлять консервационными грунтовками по табл. 4.

Таблица 4

Технологические режимы нанесения лакокрасочных материалов для консервации металлопроката

Лакокрасочный материал	Растворитель при распылении			Рабочая вязкость по ВЗ-4, с, при распылении			Толщина одного слоя, мкм	Время высыхания при 18 — 20
	пневматическом	безвоздушном	в электрическом поле	пневматическом	безвоздушном	в электрическом поле		°C, мин
Грунтовка фосфатирующая ВЛ-02 <*> или ВЛ-023 <**> по ГОСТ 12707-77 Грунтовка МС-067 по ТУ-6-10-789-79	РФГ-1, Р-6, растворитель 648 Ксилол, сольвент	РФГ-1 Ксилол, сольвент	- РЭ-8В	16 — 20 16 — 20 18 — 25	15 — 20 15 — 20 18 — 25	- — 15 — 18	8 — 10 10 — 15 12 — 15	15 15 60

---

<*> Соотношение основы и кислотного разбавителя 4:1 (до разведения).

<**> Соотношение основы и кислотного разбавителя 5:1 (до разведения).

3.2.6. Зачистку сварных швов следует производить ручным механизированным инструментом, техническая характеристика которого приведена в табл. 3.

3.2.7. Поверхности конструкций не подлежащие грунтованию и окрашиванию, следует защищать липкой снимающейся лентой по ТУ 6-17-705-75 или снимающимися покрытиями.

Снимающиеся покрытия приведены в табл. 5.

Таблица 5

Технология применения снимающихся покрытий

Покрытие	Компоненты		Толщина покрытия, мкм	Примечание
	наименование	содержание, %
Лак ХС-596, снимающийся по	-	-	80	Наносят пневматическим распылением с вязкостью
ТУ 6-10-1698-76 Состав ЛСП	Эмаль ХВ-114	98	150	130 — 150 с по ВЗ-4 в один слой многократным напылением; до рабочей вязкости разбавляют ксилолом в количестве 9 — 11%; время высыхания 1 — 1,5 ч при 18 — 20 °C Наносят кистью с
(легкоснимающееся покрытие)	по ТУ 6-10-747-79 Присадка АКОР-1 по ГОСТ 15171-80	2		вязкостью 90 — 100 с или пневматическим распылением с вязкостью 25 — 30 с по ВЗ-4; максимальное число слоев — 5, растворитель Р-4; время высыхания каждого слоя 30 мин при 18 — 20 °C

После выполнения защитных функций покрытия легко удаляются путем надреза и снятия пленки.

3.2.8. Перед грунтованием поверхность конструкций не должна содержать жировых загрязнений. Степень обезжиривания поверхности должна соответствовать второй по ГОСТ 9.402-80. Операцию обезжиривания следует производить ветошью, смоченной уайт-спиритом или растворителем «Нефрас» Н 150/180.

3.2.9. Обезжиривание конструкций на поточных линиях, имеющих агрегаты подготовки поверхности, следует производить готовыми к употреблению водными щелочными растворами КМ-1 или КМ-5 по табл. 6. После обезжиривания щелочными растворами конструкции необходимо промывать горячей водой температурой 60 — 80 °C. Сушку конструкций после промывки следует производить в сушильных камерах при температуре 100 °C до полного высыхания конструкций.

Таблица 6

Обезжиривание щелочными растворами

Раствор	Концентрация	Щелочность <**>, «точки»	Режим обработки
	<*>, кг/м3		Температура, °C	Давление струи, МПа (кгс/см2)	Продолжительность обработки, мин.
КМ-1 КМ-5	5 — 15	3 — 15	50 — 70	0,1 — 0,2 (1,0 — 2,0)	1 — 5

---

<*> Концентрацию щелочного раствора в указанных пределах выбирают в зависимости от степени загрязненности изделий экспериментальным путем.

<**> При контроле щелочных обезжиривающих растворов определяют общую щелочность. Общую щелочность определяют титрованием 10 мл обезжиривающего раствора 0,1 н. раствором соляной кислоты в присутствии индикатора бромкрезолевого зеленого или метилового оранжевого. Количество миллиметров соляной кислоты, израсходованное на титрование, характеризует щелочность в условных единицах — «точках». Корректирование щелочных растворов проводят концентрированным раствором обезжиривающего состава при снижении щелочности на 1 — 2 «точки».

3.3. Требования к нанесению лакокрасочных материалов

3.3.1. Лакокрасочные материалы необходимо наносить в такой технологической последовательности: нанесение грунтовок, сушка грунтовочных слоев, нанесение покровных слоев и сушка каждого покровного слоя.

3.3.2. На стальные строительные конструкции лакокрасочные материалы следует наносить одним из следующих методов: пневматическим или безвоздушным распылением, струйным обливом, распылением в электрическом поле, окунанием, кистью.

3.3.3. Метод нанесения лакокрасочных материалов следует устанавливать по ГОСТ 9.105-80 в зависимости от вида применяемого лакокрасочного материала, габаритов и конфигурации конструкций.

3.3.4. Технологические режимы нанесения лакокрасочных материалов приведены в табл. 7.

Таблица 7

Технологические режимы лакокрасочных материалов

Лакокрасочный материал	Растворитель для доведения до рабочей вязкости при методе нанесения						Рабочая вязкость по ВЗ-4, с, при методе нанесения						Толщина одного слоя, мкм, не менее
	пневматическое распыление	безвоздушное распыление	в электрическом поле	струйный облив	кисть	окунание	пневматическое распыление	безвоздушное распыление	в электрическом поле	стуйный облив	кисть	окунание	Временная защита на период транспортирования, хранения и монтажа	Защита в комплексном покрытии
Грунтовка ГФ-021 по ГОСТ 25129-82	Смесь уайтспирита с сольвентом, ксилолом или скипидаром (1:1), сольвент, ксилол	Смесь уайтспирита, с сольвентом или ксилолом (1:1), сольвент, ксилол	РЭ-4В или сольвент с добавкой ПАВ: смачиватель СВ-102 в количестве 8,8% массы сухого остатка грунтовки	Сольвент, РС-2	Смесь уайтспирита с сольвентом, ксилолом или скипидаром (1:1)	Смесь уайтспирита с сольвентом, ксилолом или скипидаром (1:1)	16 — 24	18 — 25	15 — 18	17 — 20	12 — 30	16 — 20	20	17
Грунтовка ГФ-0119 по ГОСТ 23343-78	Смесь уайтспирита с сольвентом или ксилолом (1:1), сольвент, ксилол	Смесь уайтспирита с сольвентом или ксилолом (1:1), сольвент, ксилол	РЭ-4В или сольвент с добавкой ПАВ: смачиватель СВ-102 в количестве 8,8% массы сухого остатка грунтовки	Сольвент	Смесь ксилола или сольвента с уайтспиритом или скипидаром (1:1)	Смесь уайтспирита с сольвентом или ксилолом (1:1)	16 — 24	18 — 25	15 — 18	17 — 20	12 — 30	16 — 20	20	17
Сурик железный на олифе «Оксоль» по ГОСТ 8866-76 <1>	Сольвент, ксилол, уайт-спирит	-	-	-	Уайтспирит, сольвент		20 — 25	-	-	-	-	-	20	20
Грунтовка ГФ-017 по ТУ 6-10-1185-76	Смесь уайтспирита с сольвентом или ксилолом (1:1), сольвент, ксилол	Смесь уайтспирита с сольвентом (1:1), сольвент, ксилол	-	Сольвент	Смесь уайтспирита с сольвентом или ксилолом (1:1)	Смесь уайтспирита с сольвентом или ксилолом (1:1)	16 — 24	18 — 24	16 — 18	18 — 20	12 — 30	16 — 20	-	10 — 15
Грунтовка ФЛ-03К по ГОСТ 9109-81 <2>	Смесь уайтспирита с сольвентом или ксилолом (1:1), ксилол, сольвент, скипидар	Смесь уайтспирита с сольвентом или ксилолом (1:1), ксилол, сольвент	РЭ-4В или сольвент с добавкой ПАВ: смачиватель СВ-102 в количестве 8,8% массы сухого остатка грунтовки	Смесь сольвента с уайтспиритом (1:1)	Сольвент, скипидар, уайтспирит	Скипидар, сольвент, уайтспирит	18 — 22	30 — 45	15 — 18	20 — 32	20 — 24	16 — 18	-	19
Грунтовка ЭКЧ-0655 по ТУ 6-10-100-132-78	Вода	-	-	-	Вода	Вода	15 — 17	-	-	-	15 — 17	15 — 17	17	15
Грунтовка ХС-068 по ТУ 6-10-820-75	Р-4, Р-5, Р-24	Ксилол +20% циклогексанона или бутилацетата	-	-	Р-4, Р-5, Р-24	-	16 — 20	40 — 60	-	-	16 — 20	-	-	16
Грунтовка ХС-059 по ГОСТ 23494-79 <3>	Р-4, Р-5, Р-24	Ксилол +20% циклогексанона или бутилацетата	-	-	Р-4, Р-5	-	16 — 20	40 — 60	-	-	16 — 20	-	-	16
Шпатлевка ЭП-0010 по ГОСТ 10277-76 <4>	646, 648	-	Р-40	-	646, 648	-	20 — 25		16 — 20	-	35 — 45	-	-	30
Лак БТ-577 по ГОСТ 5631-79	Сольвент, ксилол, уайт-спирит	-	Смесь сольвента с ацетоном (1:1)	Ксилол	Уайтспирит, скипидар	Уайтспирит, скипидар, сольвент	15 — 25	-	15 — 20	20 — 35	25 — 40	15 — 25	25	20
Лак 63-4-81 сланцевиниловый по ТУ 6-10-100-81	Сольвент, ксилол	Сольвент, ксилол	-	Сольвент, ксилол	Сольвент, ксилол	Сольвент, ксилол	48 — 50	55 — 58	-	30 — 35	55 — 58	50 — 55	25	25
Лак ХВ-784 по ГОСТ 7313-75	Р-4	Р-4	-	-	Р-4	-	16 — 22	40 — 60	-	-	20 — 50	-	-	12
Лак ХС-724 по ГОСТ 23494-79	Р-4	Р-4	-	-	-	-	16 — 22	40 — 60	-	-	-	-	-	10
Эмаль ПФ-133 по ГОСТ 926-82	Смесь уайтспирита с ксилолом или сольвентом (1:1), ксилол сольвент	Смесь уайтспирита с ксилолом или сольвентом, (1:1), ксилол	РЭ-4В или сольвент с добавкой ПАВ: смачиватель СВ-102 в количестве 3 — 5% массы сухого остатка эмали	Сольвент, ксилол	Сольвент, скипидар, ксилол, уайтспирит	Сольвент, скипидар, ксилол, уайтспирит	20 — 30	30 — 45	15 — 20	25 — 30	20 — 50	20 — 25	-	23
Эмаль ПФ-115 по ГОСТ 6465-76	Смесь уайтспирита с ксилолом или сольвентом (1:1), ксилол, сольвент	Смесь уайтспирита с ксилолом или сольвентом (1:1), ксилол	РЭ-4В или сольвент с добавкой ПАВ: смачиватель СВ-102 в количестве 3 — 5% массы сухого остатка эмали	Сольвент или смесь соль вента с уайтспиритом (1:1)	Сольвент, скипидар, ксилол, уайтспирит	Сольвент, скипидар, ксилол, уайтспирит	20 — 30	30 — 45	15 — 20	20 — 25	25 — 35	20 — 25	-	23
Эмаль ПФ-1189 по ТУ 6-10-1710-79 <5>	Сольвент, ксилол с уайтспиритом (1:1)	Сольвент, ксилол с уайтспиритом (1:1)	-	-	Сольвент, ксилол с уайтспиритом (1:1)	-	18 — 20	22 — 25	-	-	35 — 40		-	25
Эмаль ХВ-124 по ГОСТ 10144-74	Р-4, Р-5, сольвент	Р-4, Р-5 + 7% сольвента	РЭ-6В	-	Р-4, Р-5	-	16 — 20	18 — 22	15 — 21	-	16 — 20	-	-	19
Эмаль ХВ-785 по ГОСТ 7313-75	Р-4, Р-5 Р-12, Р-24, сольвент	Р-4, Р-5 + 7% сольвента	-	-	Р-4 Р-5, Р-12, Р-24, сольвент	Р-4, Р-5, Р-12, Р-24, сольвент	16 — 20	18 — 22	18 — 22	-	15 — 30	-	-	19
Эмаль ХВ-179 по ТУ 6-10-773-75	Р-4, Р-5, Р-12, Р-24, сольвент	Р-4, Р-5 + 7% сольвента	-	-	-	-	16 — 20	18 — 22	-	-	-	-	-	19
Эмаль ХС-759 по ГОСТ 23494-79 <6>	Р-4, Р-5, Р-12, сольвент	Ксилол +20% циклогексанона или бутилацетата	-	-	Р-4	-	14 — 22	40 — 60	-	-	16 — 20		-	19
Краска масляная МА-011 по ГОСТ 18596-73 <7>	Смесь сольвента с уайтспиритом (1:3)	-	РЭ-10В	-	Уайтспирит, сольвент, скипидар	Уайтспирит, сольвент, скипидар	25 — 30	-	15 — 18	-	25 — 50	20 — 25	-	28
Эмаль МЛ-12 по ГОСТ 9754-76	651, сольвент, ксилол	-	РЭ-18	-	Ксилол, сольвент, РКБ-1	Ксилол, сольвент	18 — 36	-	18 — 22	-	25 — 35	25 — 30	-	20
Эмаль ЭФ-1219 по ТУ-6-10-1727-79	Сольвент, ксилол	Сольвент, ксилол	-	-	Сольвент, ксилол	-	60 — 70	70 — 100	-	-	60 — 70	-	-	50
Эмаль ЭП-7105 по ТУ 6-10-11-334-6-79 <8>	Смесь ксилола, этилцеллозольва и ацетона 3:3:4	Смесь ксилола, этилцеллозольва и ацетона 3:3:4	-	-	Смесь ксилола, этилцеллозольва и ацетона 3:3:4	-	35 — 50	100 — 120	-	-	35 — 50	-	-	70
Эмаль НЦ-1200 по ТУ 6-10-1011-75	646, 647, 648, 645	646	-	-	-	-	17 — 29	60 — 70	-	-	-	-	-	10

---

<1> Перед применением смешивают густотертый железный сурик (55%), олифу «Оксоль» (35%), сиккатив НФ-1 (5%) и уайт-спирит (сольвент или ксилол) — 10%.

<2> Вводят сиккатив НФ-1 (5% массы неразбавленной грунтовки).

<3> Вводят отвердитель № 5 (2,6% массы неразбавленной грунтовки).

<4> Вводят отвердитель № 1 в количестве 8,5 мас. ч. на 100 мас. ч. шпатлевки и разбавляют до рабочей вязкости.

<5> Вводят алюминиевую пудру ПАП-1 или ПАП-2 в количестве 3% или алюминиевую пасту в количестве 4,5% и сиккатив НФ-1 в количестве 5% массы полуфабриката и разбавляют до рабочей вязкости.

<6> Вводят отвердитель № 5 в количестве 2,8% массы неразбавленной эмали.

<7> Готовится смешиванием густотертой краски (55%), олифы (40%) и сиккатива НФ-1 (5%).

<8> Смешивают компонент № 1 и компонент № 2 в соотношении 2:1; жизнеспособность смешанного состава 2 ч.

3.3.5. Перечень оборудования для нанесения лакокрасочных материалов и его техническая характеристика приведены в табл. 8, 9 и 10.

Таблица 8

Техническая характеристика пневматических распылителей

Распылитель	Производительность		Давление сжатого воздуха, МПа (кгс/см2)	Расход воздуха, м3/ч	Ширина факела лакокрасочного материала на расстоянии 300 мм от изделия, мм	Габариты, мм	Масса, кг
	по расходу лакокрасочного материала, г/мин	по окрашиваемой поверхности, м2/ч
СО-37А	50 — 100	40 — 50	0,15 — 0,2 (1,5 — 2)	3,0	30 — 80	140x56x250	0,35
СО-19А КР-10	100 160	50 70	0,2 (2) 0,3 — 0,4 (3 — 4)	2,5 5,13	- 200	172x138x245 175x45x240	0,75 0,65
СО-24А С-592	- 400 — 500	85 75 — 85	0,3 — 0,4 (3 — 4) 0,4 — 0,5 (4 — 5)	16 16	- 100 — 200	160x44x225 165x45x210	0,7 0,63
СО-71 КРМ	- 400	400 -	0,4 — 0,5 (4 — 5) 0,3 — 0,4 (3 — 4)	26 14	- 350	180x88x345 163x30x145	0,60 0,45
КРУ-1	400 — 500	300 — 450	0,3 — 0,4	6 — 11	400 — 500	195x60x225	0,66
КРУ-2	200	-	0,25 — 0,3	14	130	168x25x315	0,74
КРУ-3	60	-	0,3 — 0,4 (3 — 4)	6	150	168x102x290	0,75
КРУ-4	500	-	0,3 — 0,4 (3 — 4)	13,6	400	170x50x185	0,65
КРУ-5	800	-	0,4 — 0,5 (4 — 5)	25	500	170x50x185	0,65
КА-1 с дистанционным управлением	600 — 700	-	0,25 — 0,4 (2,5 — 4)	20	300	200x65x130	1,1
КРП-3	350	-	0,2 — 0,4 (2 — 4)	12	100 — 320	320x195x95	0,7

Таблица 9

Техническая характеристика установок

Показатель	«Радуга- 0,63»	«Радуга- 1,2»	«Факел-3»	ВИЗА-1	2600Н	7000Н
Производительность, г/мин	630	1200	700	1000	3600	5600
Давление лакокрасочного материала,	20 (200)	20 (200)	16 (160)	16 (160)	24 (240)	24,5 (245)
МПа (кгс/см2)
Давление воздуха, подаваемого на привод насоса,	0,3 — 0,5 (3 — 5)	0,3 — 0,5 (3 — 5)	0,3 — 0,4 (3 — 4)	0,4 — 0,7 (4 — 7)	С электроприводом
МПа (кгс/см2)
Расход воздуха, м3/ч	12	22	8 — 9	16 — 20	То же
Длина шлангов высокого давления, м	15	15	8 — 10	5 — 15	10	10
Тип электродвигателя	-	-	-	-	Специальный взрывозащищенный
Номинальное напряжение, В Габариты, мм	- 400x420x780	- 960x485x910	280x490x490	- 740x320x320	220 845x435x705	380 975x610x610
Масса, кг	22	45	16	21	50	80

Таблица 10

Техническая характеристика оборудования для нанесения

Показатель	ЭР-1М	ЭР-4	КЭП-2	Выпрямительное устройство В-140-5-2
Производительность, г/мин	30 — 80	20 — 60	100 — 300	-
Напряжение, подаваемое на коронирующий электрод, кВ	80 — 100	80 — 100	60 — 80	-
Длина коронирующей кромки	50; 100; 160	100	-	-
(диаметр насадки), мм
Частота вращения насадки, об/мин Давление воздуха, подаваемое на распыление,	1180 -	1180 -	- 1,5 — 5 (15 — 50)	- -
МПа (кгс/см2)
Напряжение питания, В	220/380	220/380	-	220/380
Установленная мощность, кВт Потребляемая мощность, Вт	0,12 -	0,12 -	- -	- 700
Максимальное напряжение, кВ	-	-	-	140
Ток, МА:
максимальный	-	-	-	5
короткого замыкания	-	-	-	140
Длина кабеля высоковольтного вывода, м Габариты, мм	- 600x350x1610	- 600x350x1610	- 645x65x200	Не ограничена 900x350x1650
Масса, кг	40	40	6	150

3.4. Требования к сушке

3.4.1. Сушку лакокрасочных покрытий следует осуществлять в соответствии с требованиями стандарта или других НТД на материал.

3.4.2. Технологические режимы естественной и горячей (конвекционной и терморадиационной) сушки приведены в табл. 11.

Таблица 11

Режимы сушки лакокрасочных покрытий

Лакокрасочный материал	Естественная сушка при 18 — 22 °C, ч			Конвективная сушка, мин				Терморадиационная сушка, мин
	междуслойная	до «отлипа» <*>	до степени 3	при температуре, °C	междуслойная	до «отлипа» <*>	до степени 3	при температуре, °C	до степени 3
Грунтовки:
ГФ-021	12 (под эмали ПХВ 0,5 — 2)	-	24	100 — 110	30	-	35	110 — 130	10 — 15
ГФ-0119	24 (под эмали ПХВ 0,5 — 2)	-	48	100 — 110	-	-	35	110 — 110	15 — 19
ГФ-017 ФЛ-03К ЭКЧ-0655	- 12 (под эмали ПХВ 0,5 — 2) -	- — 0,5	- 24 2	125 — 130 100 — 110 110	- — -	- — -	25 — 30 35 30	120 120 — 140 -	14 15 — 24 -
сурик железный на олифе	12	-	24	100	-	-	120	-	-
«Оксоль»
ХС-068	0,5	-	1	60	-	-	30	-	-
ХС-059	0,5	-	2	60	-	-	30	-	-
ЭП-0010	-	-	24	-	-	-	-	-	-
Лаки:
БТ-577	-	-	24	100	-	-	20	-	-
63-4-81 сланцевиниловый	5 — 10 мин	0,5	4	80	-	15	60	-	-
ХВ-784	-	-	1	60	-	-	60	-	-
ХС-724	-	-	2	70	-	-	60	-	-
Эмали:
ПФ-133	12	-	24	80	-	-	90	110 — 120	13 — 23
ПФ-115 ПФ-1189	24 5 — 10 мин	- 0,5	48 4	100 — 110 100	- -	- 5	60 30	100 — 120 -	35 — 49 -
ХВ-124	0,5	-	2	60	-	-	60	-	-
ХВ-785	1	-	2	60	-	-	60	-	-
ХС-759	0,5	-	2	60	-	-	60	-	-
ХВ-179 МА-011	1 12	- -	1,5 24	- 100	- -	- -	- 120	- -	- -
ЭФ-1219 ЭП-7105 МЛ-12	5 — 10 мин 0,5 -	0,5 4 -	20 8 -	- 100 130 — 140	- — -	- 30 -	- 60 20	- — 120	- — 30
НЦ-1200	-	-	3	-	-	-	-	-	-

---

<*> Время, позволяющее производить транспортные операции.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Основными объектами контроля являются: качество подготовки поверхности; лакокрасочные материалы; чистота сжатого воздуха, применяемого в процессе нанесения лакокрасочных материалов; технологические режимы нанесения лакокрасочных материалов; качество покрытия, толщина покрытия, его сплошность и адгезия.

4.2. Качество подготовки поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов контролируется в соответствии с требованиями раздела 3.2 настоящей инструкции методами, предусмотренными ГОСТ 9.402-80.

4.3. Лакокрасочные материалы должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий.

4.4. Правильность подбора растворителей, рабочих вязкостей лакокрасочных материалов и режимов сушки при выполнении операций технологического процесса контролируется в соответствии с разделом 3 настоящей инструкции.

4.5. Сжатый воздух, используемый в технологическом процессе получения покрытий, должен быть очищен от масла и влаги в соответствии с ГОСТ 9.010-80.

4.6. Лакокрасочное покрытие стальных строительных конструкций не должно иметь пропусков, трещин, сколов, кратеров и других дефектов, влияющих на защитные свойства, и по внешнему виду должно соответствовать ГОСТ 9.032-74.

4.7. Контроль качества окрашенной поверхности следует производить осмотром 100% изделий невооруженным глазом при естественном или искусственном рассеянном освещении.

4.8. Контроль толщины покрытия производят о помощью переносных приборов для измерения толщины МТ-20Н, МТ-30Н и МГ-40НЦ.

4.9 Сплошность покрытий следует контролировать дефектоскопом ЛКД-1М.

4.10. Адгезия покрытия должна быть не более 2 баллов по ГОСТ 15140-78 (метод решетчатых надрезов). Адгезию покрытия проверяют на контрольных образцах, окрашенных в общем потоке с изделиями.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1. Администрация предприятия, организующая и проводящая работы по принятому технологическому процессу, обязана разработать должностные инструкции по технике безопасности с учетом требований:

настоящей инструкции;

ГОСТ 9.402-80;

ГОСТ 12.3.005-75;

«Правил и норм техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов, заводов и предприятий по изготовлению металлоконструкций» (М.: ЦБНТИ Минмонтажспецстроя СССР, 1976);

«Инструкции по эксплуатации и технологическому обслуживанию агрегатов окрасочных высокого давления 2600Н и 7000Н», утвержденной В/О «Союзстальконструкция» 25 апреля 1980 г.

5.2. К работам по подготовке поверхности и окраске допускается только персонал, прошедший инструктаж по технике безопасности.

5.3. При выполнении работ по подготовке поверхности, приготовлению и нанесению лакокрасочных материалов необходимо соблюдать следующие требования:

приступать к работе только в спецодежде (комбинезоны по ГОСТ 12.4.099-80 или по ГОСТ 12.4.100-80);

пользоваться индивидуальными средствами защиты органов дыхания и глаз (респираторы РПМ-62, РУ-60М по ГОСТ 17269-71, РПГ-67А по ГОСТ 12.4.004-74, защитные очки по ГОСТ 12.4.003-80);

руки следует защищать резиновыми перчатками по ГОСТ 20010-74 или специальными рукавицами по ГОСТ 12.4.010-75, защитными пастами ИЭР-1 по ФС 42-1402-80, ХИОТ-6 по ФС 42-1532-80 (изготовитель — химико-фармацевтический завод, г. Казань).

5.4. При выполнении окрасочных работ запрещается работать в одной и той же окрасочной камере с нитроцеллюлозными и масляными, нитроцеллюлозными и алкидными лакокрасочными материалами. При последовательном использовании в одной камере всех указанных материалов перед сменой краски камеру необходимо тщательно очищать от осевшей краски другого типа.

5.5. Не допускается хранение лакокрасочных материалов и пустой тары из-под лакокрасочных материалов в производственных помещениях.

5.6. Обтирочные концы и ветошь после употребления необходимо складывать только в стальные ящики, закрываемые стальными крышками, и в конце смены выносить из цеха в специальные места, отведенные по указанию пожарной охраны.

5.7. Работающие в окрасочных цехах должны периодически, не реже одного раза в шесть месяцев, проходить медицинский осмотр.

ПЕРЕЧЕНЬ СТАНДАРТОВ, НА КОТОРЫЕ ИМЕЮТСЯ ССЫЛКИ В ИНСТРУКЦИИ

ГОСТ 3.1408-74. ЕСТД. Правила оформления документов на нанесение защитно-декоративных покрытий

ГОСТ 9.010-80. ЕСЗКС. Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов. Технические требования. Правила приемки и методы контроля

ГОСТ 9.032-74. ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Классификация и обозначения

ГОСТ 9.105-80. ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Классификация и основные параметры методов окрашивания

ГОСТ 9.402-80. ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием

ГОСТ 12.3.005-75. ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.003-80. ССБТ. Очки защитные. Типы

ГОСТ 12.4.004-74. ССБТ. Респираторы фильтрующие противогазовые РПГ-67

ГОСТ 12.4.010-75. ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия

ГОСТ 12.4.099-80. ССБТ. Комбинезоны женские для защиты от нетоксичных веществ механических повреждений и общих производственных загрязнений

ГОСТ 12.4.100-80. ССБТ. Комбинезоны мужские для защиты от нетоксичных веществ, механических повреждений и общих производственных загрязнений

ГОСТ 3584-73. Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками контрольные и высокой точности

ГОСТ 8420-74. Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости

ГОСТ 15140-78. Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии

ГОСТ 17269-71. Респиратор фильтрующий универсальный РУ-60М

ГОСТ 20010-74. Перчатки резиновые технические. Технические условия.

---