Правила и нормы техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов

(утв. Минхиммашем СССР 15.08.1974)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["Правила техники безопасности... (от 27.07.1960)"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/pravila-tehniki-bezopasnosti-i-proizvodstvennoy" "Правила техники безопасности и производственной санитарии при окраске изделий в машиностроении (утв. Постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих машиностроения от 27.07.1960)"
  n1["Правила и нормы техники... (от 17.03.1970)"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/pravila-i-normy-tehniki-bezopasnosti-pozharnoy-minhimmash-sssr-ministerstvo" "Правила и нормы техники безопасности, пожарной безопасности и промышленной санитарии для окрасочных цехов (утв. Минхиммашем СССР 17.03.1970)"
  n2["Правила и нормы техники... (от 15.08.1974)"]:::doc
  click n2 "https://bukva.ai/docs/pravila-i-normy-tehniki-bezopasnosti-pozharnoy" "Правила и нормы техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов (утв. Минхиммашем СССР 15.08.1974)"
  n1 --> n2
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

2 сентября 1971 года

ПРАВИЛА И НОРМЫ

ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ, ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ ДЛЯ ОКРАСОЧНЫХ ЦЕХОВ

Настоящие Правила и нормы разработаны Всесоюзным центральным научно-исследовательским институтом охраны труда ВЦСПС (Т.А. Фиалковская, Т.Ф. Иванникова, Р.М. Вовшина, А.В. Быховский) совместно с Научно-производственным объединением «Лакокраспокрытие» Министерства химической промышленности (М.К. Дубинин, Е.П. Тимохов) и ЦК профсоюза рабочих машиностроения (Т.Ф. Родионова).

В основу «Правил и норм техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов» положены материалы исследований (1961 — 1971 гг.) условий труда (с определением концентраций пыли и паров растворителей) при окрашивании или сушке изделий в камерах и помещениях окрасочных цехов.

Правила и нормы предназначены для административно-технического персонала, технологов, конструкторов, инженеров по технике безопасности машиностроительных предприятий, технических инспекторов. Они могут быть использованы во всех отраслях машиностроительной промышленности при окраске любых изделий.

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1.1. Настоящие Правила и нормы обязательны для всех вновь строящихся и реконструируемых предприятий Министерства химического и нефтяного машиностроения, имеющих окрасочные цеха (отделения, участки), в которых применяются (для окраски металлических поверхностей) следующие материалы:

а) масляные эмали, краски, лаки;

б) эмали и лаки на основе поликонденсационных смол (алкидные, феноло-формальдегидные, эпоксидные и др.);

в) эмали и лаки на основе полимеризационных смол (перхлорвиниловые и др.), на основе эфиров целлюлозы;

г) асфальтовые и другие лакокрасочные материалы на органических растворителях;

д) водоразбавляемые лакокрасочные материалы.

1.2. На основании настоящих Правил и норм в цехах должны быть разработаны инструкции по технике безопасности, утвержденные в установленном порядке.

1.3. С выходом из печати настоящих Правил и норм теряют силу Правила и нормы, утвержденные 17 марта 1970 г.

1.4. Изменения и добавления к настоящим Правилам и нормам могут вноситься Министерством химического и нефтяного машиностроения по согласованию с Госстроем СССР, ГУПО МВД СССР, ЦК профсоюза рабочих машиностроения <*> и объединением «Союзкраска».

<*> На X съезде профсоюзов рабочих машиностроения 9 февраля 1977 г. было принято решение о разукрупнении профессионального союза рабочих машиностроения и создании профсоюзов: рабочих автомобильного, тракторного и сельскохозяйственного машиностроения, рабочих тяжелого машиностроения, рабочих машиностроения и приборостроения.

2. ЗДАНИЯ И САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСТРОЙСТВА

2.1. Объемно-планировочные, конструктивные решения и санитарно-технические устройства зданий и сооружений окрасочных цехов должны соответствовать требованиям строительных норм и правил и действующих нормативных документов по вопросам взрывной, взрывопожарной и пожарной безопасности.

2.2. Категории взрывопожарной и пожарной опасности окрасочных производств следует определять по методике или перечню производств, утвержденных министерством.

2.3. В многоэтажных зданиях окрасочные цехи необходимо размещать на верхних этажах.

2.4. При высоте производственного помещения более 8 м от пола до низа ферм, главных балок, ригелей и т.п. допускается окрасочное отделение выгораживать стенами не на полную высоту, но не ниже 5 м. При этом расстояние от верха стен до открытых проемов окрасочных камер или установок должно быть не менее 5 м.

В этом случае помещение окрасочного цеха (отделения) должно быть оборудовано автоматическими средствами пожаротушения.

2.5. Внутренние поверхности стен помещений на высоте не менее 2 м должны быть облицованы несгораемым материалом, допускающим легкую очистку от загрязнений.

2.6. Краскозаготовительное отделение для приготовления различных лакокрасочных материалов следует располагать в изолированном помещении у наружной стены с оконными проемами. Кроме основных выходов, должен быть предусмотрен самостоятельный эвакуационный выход.

2.7. Температуру воздуха в помещении для расчета отопления следует принимать в соответствии с санитарными нормами по категории работ средней тяжести для помещений с незначительными избытками явного тепла (до 20 ккал/куб. м ч).

2.8. Температура теплоносителя для нагревательных приборов центрального отопления не должна превышать 110 °C.

У отопительных приборов следует устанавливать несгораемое съемное ограждение.

Отопление рециркуляционными агрегатами не допускается.

2.9. При устройстве в помещениях окрасочных цехов (отделений) воздушных завес у входных ворот, работающих во время их открывания, допускается забирать воздух из верхней зоны цеха.

2.10. Помещения окрасочных цехов (отделений) должны быть оборудованы механической приточно-вытяжной вентиляцией.

Вытяжная вентиляция должна быть местной. Требования к устройству местной вентиляции зависят в основном от метода окраски и приводятся в разделе 6 применительно к отдельным видам оборудования.

В дополнение к местной вытяжной вентиляции необходимо предусматривать отсос воздуха в объеме однократного обмена в час из верхней зоны помещения (непосредственно из-под кровли) преимущественно над источниками тепла (сушильными камерами).

2.11. При осуществлении вытяжной вентиляции в цехе (отделении) с помощью только одной постоянно действующей местной или общеобменной установки необходимо предусматривать резервный вентиляционный агрегат, сблокированный с рабочим, автоматически включающийся при остановке рабочего вентилятора.

2.12. В отдельных случаях, когда крупные изделия окрашивают кистью не на постоянных постах, допускается устройство только общеобменной механической вентиляции. При этом объем вытяжного воздуха определяют по количеству вредных веществ, поступающих в помещение, при условии разбавления их до допустимых концентраций.

Вытяжку воздуха необходимо производить из нижней зоны помещения на высоте 0,5 — 0,7 м от уровня пола, а при наличии приямков в полу — также из этих приямков.

2.13. Приточный (наружный) воздух следует подавать в помещение цеха рассеянно в рабочую или верхнюю зону. При окраске в камерах и перегреве притока (для целей отопления) допускается сосредоточенная подача воздуха.

2.14. Местные отсосы воздуха от окрасочных камер, ванн окунания и другого технологического окрасочного оборудования объединять между собой общей вытяжной системой не разрешается.

2.15. Устройство подпольных приточных и вытяжных вентиляционных каналов не допускается, за исключением каналов для камер с нижним отсосом и установок бескамерной окраски на решетках в полу. В этих случаях очистка отсасываемого воздуха в гидрофильтрах, расположенных на входе в канал, обязательна. При этом участки подпольных каналов должны быть при бескамерной окраске минимальной (технически обоснованной) протяженности; в окрасочных камерах каналы должны выводиться вверх непосредственно по их стенкам. Во всех случаях необходимо предусматривать мероприятия, исключающие возможность создания в каналах взрывоопасных концентраций.

Приямок под решеткой должен быть заполнен слоем воды высотой не менее 50 мм с автоматическим поддержанием постоянного уровня.

2.16. Отверстия для забора или выброса воздуха должны быть расположены в местах, исключающих возможность попадания в эти зоны искр.

2.17. Выхлопные трубы для выбросов удаляемого от постов окраски воздуха не должны иметь колпаков.

2.18. Вытяжные вентиляционные установки окрасочных отделений должны иметь звуковую или световую сигнализацию, оповещающую о прекращении их работы.

2.19. Приточные вентиляционные установки должны быть снабжены автоматическими обратными клапанами, устанавливаемыми на нагнетательных воздуховодах в пределах вентиляционной камеры.

2.20. Вентиляторы вытяжных систем от окрасочных участков, окрасочного и сушильного оборудования должны иметь взрывобезопасное исполнение.

2.21. Вентиляционные системы окрасочных отделений и участков, а также краскозаготовительных отделений с кладовыми лакокрасочных материалов не следует объединять между собой и с вентиляционными системами других производств.

2.22. Вентиляционное оборудование систем окрасочных цехов (отделений), за исключением систем, смонтированных на технологическом оборудовании, необходимо размещать в вентиляционных камерах.

Не допускается устанавливать в одной камере вентиляторы приточных и вытяжных систем (совместно), а также вытяжные вентиляторы, обслуживающие другие производства. Приточные вентиляторы, обслуживающие окрасочные цехи (отделения), допускается устанавливать совместно с вентиляторами, обслуживающими другие производства.

2.23. Вентиляционное оборудование и воздуховоды приточных и вытяжных установок должны быть надежно заземлены.

3. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ПРОЦЕССЕ ПРОИЗВОДСТВА

3.1. Применяемые в производстве лакокрасочные материалы, растворители и разбавители (см. Приложение 2) должны соответствовать установленным на них ГОСТам, ТУ или МРТУ и иметь аналитические паспорта.

В паспортах лакокрасочных материалов должно быть указано процентное содержание: свинцовых соединений, отвердителей и летучей части (растворителей) по отдельным составляющим (см. Приложение 1).

3.2. Запрещается принимать на завод лакокрасочные материалы без наличия паспортов на каждую их партию.

3.3. На каждой бочке, бидоне, банке и другой таре, содержащей лакокрасочные материалы, растворители и т.п., должна быть наклейка или бирка с точным названием и обозначением этих материалов; для материалов, содержащих свинец, должно быть указано также процентное содержание последнего.

Тара должна быть исправна и снабжена плотно закрывающейся крышкой.

3.4. Поступающие в краскозаготовительное отделение лакокрасочные и другие материалы можно использовать только с разрешения технологической лаборатории или ОТК предприятия.

3.5. Применение лакокрасочных материалов и растворителей, не имеющих паспортов, допускается только с разрешения органов санитарного надзора и главного инженера предприятия, при наличии соответствующего санитарно-гигиенического заключения.

3.6. Пульверизационное окрашивание лакокрасочными материалами, содержащими свинцовые соединения, допускается только при устройстве эффективной вентиляции и соблюдении необходимых мероприятий, обеспечивающих допустимую концентрацию свинца в воздушной среде на рабочих местах.

3.7. Запрещается применение лакокрасочных материалов, содержащих свинец, при окраске ручным пневматическим распылением внутри емкостей и сосудов.

3.8. Применение материалов, содержащих свинец, допускается при окраске изделий механизированно-автоматизированными способами с соблюдением следующих требований:

в установке для окраски должна быть обеспечена герметичность обшивки и оборудования краскоподачи;

подачу лакокрасочных материалов к установкам необходимо осуществлять централизованно по трубопроводам или в закрытых емкостях;

при выходе окрашенных изделий в помещение цеха должно быть исключено стекание лакокрасочного материала с окрашенных изделий.

3.9. Запрещается применять бензол, метанол и пиробензол в качестве растворителей и разбавителей для лакокрасочных материалов. Во всех случаях, где это возможно, следует ограничить применение толуола и ксилола в лакокрасочных материалах (не более 15%).

3.10. Не разрешается применять для ручных окрасочных работ лакокрасочные материалы, в состав которых входят хлорированные углеводороды.

В исключительных случаях при нанесении указанных лакокрасочных материалов ручным способом рабочие должны использовать респиратор типа РМП-62 с подачей чистого воздуха и защитные очки.

3.11. Применение полиуретановых и эпоксидных лакокрасочных материалов для пульверизационного грунтования и окрашивания изделий разрешается при обеспечении работающих защитными средствами.

3.12. Во всех случаях, где это возможно, отвердитель гексаметилендиамин для эпоксидных лакокрасочных материалов следует заменять менее токсичным отвердителем (например, полиэтиленполиаминами, полиамидами и др.).

3.13. При работе с полиэфирными лакокрасочными материалами необходимо предусматривать специальные меры по технике безопасности в соответствии с инструкциями, разработанными ГИПИ ЛКП.

4. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

4.1. Рабочие посты сухой очистки поверхностей и шлифования лакокрасочных покрытий (ручной и механизированной) должны быть оборудованы вентиляционными устройствами с мокрой очисткой воздуха.

4.2. Рабочие посты мокрого шлифования поверхностей необходимо оборудовать устройствами для стока воды.

4.3. При механизированных способах очистки и шлифования поверхностей шум и вибрация на рабочих местах не должны превышать величин, установленных действующими нормами и правилами по ограничению шума и вибрации. В случае невозможности снижения шума и вибрации общими мерами следует использовать индивидуальные противошумные приспособления.

4.4. Операции химической или механической подготовки поверхностей изделий к окраске рекомендуется механизировать (применение агрегатов для обезжиривания, фосфатирования и др.).

4.5. Обезжиривание поверхностей изделий следует производить, как правило, негорючими растворителями. Применение горючих растворителей допускается в том случае, если по технологическим соображениям не могут быть применены другие растворители.

4.6. Рабочие посты обезжиривания поверхностей органическими растворителями должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

4.7. Обезжиривание парами хлорированных углеводородов следует производить в специальных герметизированных установках автоматического действия с оборудованием их вытяжной вентиляцией, автоматическими контролирующими приборами (терморегуляторами, поплавковыми уровнемерами, манометрами и др.).

4.8. При работе с хлорированными углеводородами необходимо принимать специальные меры предосторожности, аналогичные приведенным во «Временных общих санитарных правилах при работе с дихлорэтаном».

4.9. В случаях, когда окрасочное оборудование и сушильные камеры по условиям технологического процесса расположены в общем потоке производства, на участке, не отгороженном стенами, этот участок следует считать взрывопожароопасным или пожароопасным в радиусе 5 м от открытых проемов, если общая площадь, занимаемая окрасочным оборудованием, не превышает 200 кв. м или 10% площади основного помещения. При этом необходимо применять блокировку, обеспечивающую включение подачи сжатого воздуха к краскораспылителям только при работе вытяжной вентиляции и средства автоматического пожаротушения на участках окраски. Среда в радиусе более 5 м от камер условно принимается нормальной. Работы с применением открытого огня (сварочные и т.п.) допускается проводить не ближе 15 м от открытых проемов окрасочных и сушильных камер. При этом места сварки следует ограждать защитными экранами (металлическими листами и др.).

4.10. При бескамерной окраске изделий в общем технологическом потоке на открытых площадках, оборудованных в полу решетками, следует считать взрывопожаро- или пожароопасным пространство в радиусе 5 м от края решеток и 5 м от окрашиваемых изделий по высоте, причем площадь решеток не должна превышать 200 кв. м или 10% общей площади этого помещения. Открытые площадки ограждаются барьером в радиусе 5 м от края решетки. Ограничения работ с использованием открытого огня (сварочные и т.д.), применение средств автоматического пожаротушения и блокировки краскораспылителя с вентиляцией принимаются в соответствии с требованиями п. 4.9.

4.11. Работать в одной и той же окрасочной камере с нитроцеллюлозными и масляными, а также с нитроцеллюлозными и алкидными лакокрасочными материалами запрещается.

Примечание. В случае последовательного использования в одной камере всех указанных материалов перед сменой краски камеру необходимо тщательно очищать от осевшей краски другого типа.

4.12. Текущий запас лакокрасочных материалов в количестве не более трехсуточной потребности рабочих составов следует размещать в кладовой при краскозаготовительном отделении. При расходе лакокрасочного материала в количестве до 300 кг в сутки разрешается хранить его в краскозаготовительном отделении без устройства отдельной кладовой.

В краскозаготовительном отделении запрещается проводить какие-либо работы, кроме краскоприготовительных.

4.13. Все операции по приготовлению эпоксидных лакокрасочных материалов с отвердителем и разбавление их растворителями необходимо производить в специально выделенном помещении краскозаготовительного отделения при работе местной вытяжной вентиляции.

4.14. Отходы лакокрасочных материалов запрещается сливать в канализацию. Их следует собирать в специальную закрытую емкость и удалять из помещений цеха в специально отведенное место.

4.15. При перемешивании или переливании лакокрасочных материалов и растворителей необходимо пользоваться защитными очками во избежание попадания брызг в глаза рабочего.

4.16. Лакокрасочные материалы следует переливать в рабочую посуду на металлическом (из цветного металла) поддоне с бортиками.

4.17. Лакокрасочные материалы к рабочим местам должны подаваться в готовом к употреблению виде в закрытой таре, а при потреблении свыше 200 кг материала одного наименования в смену — централизованным способом по трубам.

4.18. Подачу в рабочие емкости растворителей и лакокрасочных материалов из тары вместимостью более 40 л рекомендуется осуществлять с помощью насосов.

4.19. Баки и другие емкости для лакокрасочных материалов, растворителей и разбавителей перед очисткой и ремонтом необходимо промыть горячей водой, пропарить острым паром и проветрить.

4.20. Приготовление составов для обезжиривания и других составов для операций химической подготовки поверхностей должно быть механизировано и производиться в отдельном помещении, оборудованном механической вентиляцией.

4.21. Подачу кислот, щелочей и других агрессивных жидкостей к местам потребления на участки подготовки поверхностей необходимо механизировать.

4.22. Все процессы окрашивания следует производить на определенных постах, в специальных установках, камерах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.

4.23. Изделия при ручном окрашивании должны находиться внутри окрасочной камеры, а работающий — снаружи. Допускается расположение рабочего места в открытом проеме и внутри камеры.

4.24. Помещения краскозаготовительных отделений и лабораторий необходимо оборудовать приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей 10 — 15-кратный воздухообмен в час. Из зон наибольшего загрязнения воздуха парами растворителей должно быть предусмотрено удаление воздуха.

4.25. При окраске ручным методом окунания мелких деталей следует применять специальные приспособления (щипцы, корзинки и др.), исключающие загрязнение рук; при окраске крупных деталей их опускание и подъем из ванны должны быть механизированы.

4.26. Окрасочные камеры должны быть оборудованы специальными устройствами для передвижения изделий, облегчающими работу: конвейерами, вращающимися столами, напольными кругами и др., а также подъемными рабочими площадками.

4.27. При пневматическом распылении во избежание излишнего туманообразования необходимо контролировать правильность работы краскораспылителей.

4.28. Вентиляционные агрегаты окрасочных камер должны быть сблокированы с устройствами, подающими лакокрасочный материал или сжатый воздух к краскораспылителю: при прекращении работы вентиляции краскоподача отключается, движение конвейера останавливается.

4.29. В окрасочных отделениях, на участках вблизи рабочих постов маляров должны быть оборудованы места для сидения. При окраске крупных изделий рабочее место маляра следует оборудовать приспособлением для возможности удобного окрашивания всех поверхностей изделия.

4.30. Для обеспечения в окрасочных цехах нормальных условий работы и пожарной безопасности необходимо: правильно эксплуатировать оборудование и аппаратуру в соответствии с требованиями технологического процесса и инструкций по технике безопасности; точно соблюдать все инструкции и правила по технике безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии; своевременно осуществлять уход за оборудованием, аппаратурой в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта оборудования, аппаратуры и коммуникаций с соответствующей записью в журнале эксплуатации.

4.31. Окрасочные отделения площадью 500 кв. м и более, а также помещения краскозаготовительных отделений с кладовыми для лакокрасочных материалов должны быть оборудованы автоматическими установками пожаротушения.

Окрасочные отделения независимо от их площади и наличия автоматических установок пожаротушения необходимо снабжать первичными противопожарными средствами в соответствии с действующими «Нормами первичных средств пожаротушения производственных, складских, общественных и жилых помещений», изд. УПО МВД СССР, 1950 г. <*>.

<*> 21 августа 1975 г. ГУПО МВД СССР утверждены Типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий.

4.32. Окрасочные отделения производственной площадью менее 500 кв. м, если они не оборудованы автоматическими установками пожаротушения, следует оборудовать автоматической пожарной сигнализацией, а также телефонной связью. Телефонные аппараты необходимо располагать у выходов из цеха.

4.33. Окрасочные и сушильные камеры, установки струйного облива и окунания и т.п., а также участки для бескамерной окраски на решетках в полу должны быть снабжены средствами автоматического пожаротушения: углекислотными или пенными установками, составом 3,5, паротушением и др. Для установок, в которых окрашиваются сгораемые изделия, предпочтительно применять пенные или водяные системы пожаротушения. Установки, внутри которых находятся рабочие при проведении технологического процесса, кроме того, снабжают первичными средствами пожаротушения, независимо от наличия средств автоматического извещения и тушения пожара и первичных средств пожаротушения в цехе.

4.34. Не разрешается загромождать проходы, выходы и рабочие места, а также доступы к средствам пожаротушения в помещении цеха (участка).

4.35. В окрасочных и краскозаготовительных отделениях не допускается проводить работы, связанные с применением открытого огня и искрообразованием (сварочные работы, работы на наждачных точилах и др.).

4.36. Все оборудование окрасочных и краскозаготовительных отделений (окрасочные и сушильные камеры и т.п.) следует изготовлять из несгораемых материалов.

4.37. Работающие в окрасочных цехах и краскозаготовительных отделениях должны быть обеспечены соответствующими технологическими инструкциями и плакатами по производственной санитарии, технике безопасности и пожарной безопасности, которые, кроме того, вывешиваются на видных местах у рабочих постов.

5. РАСПОЛОЖЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

5.1. Оборудование в цехе следует размещать так, чтобы обеспечивалось свободное обслуживание его, поточность производства при минимальном расстоянии транспортирования изделий.

5.2. Расстояние между различным оборудованием, элементами зданий и оборудованием рекомендуется принимать исходя из данных, приведенных на рисунке (не приводится).

Расстояние между окрасочным, сушильным и другим оборудованием, имеющим на транспортных проемах двери, при подаче изделий пульсирующим конвейером (через определенный интервал времени) можно принимать укороченным, но не менее 300 мм.

5.3. Оборудование, не требующее специальных подводок и обслуживания (тупиковые окрасочные и сушильные камеры, шкафы и пр.), можно устанавливать непосредственно у стен помещения.

5.4. Минимальная величина разрыва между рабочими местами, на которых производится шлифовка лакокрасочных покрытий сухим способом, и открытыми проемами окрасочных камер или ванн окунания должна быть не менее 5 м.

5.5 Рекомендуется следующая минимальная ширина цеховых проходов и проездов, м:

    основной цеховой проезд                                           3,0
    проход для работающих                                             1,4
    проход к отдельным рабочим местам                                 0,8

проезд при движении тележек:

     одностороннем                                                    2,0
     двустороннем                                                     2,5.

6. ОБОРУДОВАНИЕ, АППАРАТУРА И КОММУНИКАЦИИ

6.1. Оптимальные режимы работы краскораспылителей при окраске методом пневматического распыления следует принимать по данным табл. 1.

Примечания: 1. Рабочее расстояние от краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 300 — 350 мм (для ЗИЛ до 500 мм).

2. Давление воздуха на краску указано при длине шланга 2 м.

3. Режимы распыления даны для плоского факела.

6.2. При окрашивании изделий в камерах с постоянным рабочим местом маляр должен располагаться вне камеры у открытого проема так, чтобы при боковом отсосе факел лакокрасочного материала имел направление в сторону воздухозаборного отверстия. В случаях, когда маляр в процессе окраски должен находиться внутри камеры, перемещаясь по всей ее площади, осуществляется нижний отсос загрязненного воздуха с верхним притоком.

При окраске изделий, выполняемой с двух сторон одновременно несколькими рабочими, они должны располагаться в шахматном порядке.

6.3. В окрасочных камерах с боковым отсосом воздуха, когда рабочий находится у открытого проема, воздухозаборные отверстия следует располагать возможно ближе к местам окраски (позади изделия, напротив рабочего проема). Непосредственно в камеру приточный воздух, как правило, не подается. Объем удаляемого из камер воздуха следует определять по средним скоростям всасывания в открытые проемы с учетом метода нанесения и состава применяемого лакокрасочного материала (табл. 2).

6.4. В камерах с нижним отсосом воздуха при перемещении маляра по всей площади камеры между ее стенками и изделием необходимо предусматривать проходы шириной не менее 1,2 м. Загрязненный воздух следует удалять через напольную решетку, которую рекомендуется располагать по центру камеры под изделием.

Размеры решетки выполняют по конфигурации изделия. По возможности она не должна быть больше габаритных размеров изделий. Скорость удаляемого воздуха в живом сечении решетки можно принимать в пределах 2 — 6 м/с.

Изделие устанавливают на такой высоте от решетки, чтобы скорость подтекания воздуха была не более скорости на решетке.

Приточный воздух подается сверху равномерно по всей площади потолка камеры. Следует использовать подшивной потолок, оборудованный фильтрующими кассетами.

6.5. Объем вентиляционного воздуха для камер с нижним отсосом принимают с учетом метода окраски и состава лакокрасочного материала в соответствии с данными табл. 3.

Примечания: 1. При использовании для распыления краскораспылителя ЗИЛ объемы вентиляционного воздуха увеличиваются приблизительно в 1,5 раза.

2. Для автотранспортных предприятий с парком 1000 автомобилей и менее допускается принимать уменьшенные объемы вентиляционного воздуха с коэффициентом не ниже 0,65.

6.6. При окрашивании наружной поверхности крупногабаритных изделий (химической аппаратуры типа колонн, каландров, цистерн и т.п.) следует устраивать вытяжную вентиляцию на ограниченном участке изделия, который окрашивается в данный момент. В случае необходимости при окрашивании перемещают изделие относительно вентиляционной установки или вентиляционную установку относительно изделия.

Объемы отсасываемого воздуха рассчитывают исходя из условия обеспечения на рабочем месте скорости воздуха, удаляемого вниз или в сторону, не менее 1 м/с.

6.7. Окрашивание лакокрасочными материалами, не содержащими свинцовых соединений, уникальных изделий высотой до 2 м, для которых невозможно предусмотреть строго постоянных постов окрашивания, следует производить на открытых участках, оборудованных вытяжкой через решетки в полу. Изделия размещают в центре решетки, но не ближе 300 мм от ее края. Высота изделия не должна превышать 0,75 меньшего размера решетки в плане. Воздух отсасывается от решеток равномерно в объеме, принимаемом по данным табл. 3.

6.8. Окрашивание особо крупных изделий (каландров, колонн и т.п.) в виде исключения допускается производить на открытых участках, оборудованных механической приточно-вытяжной вентиляцией по согласованию с технической инспекцией профсоюза и местными органами санитарного надзора.

6.9. Окрашивание уникальных крупногабаритных изделий рекомендуется осуществлять методом безвоздушного распыления.

6.10. При ручном окрашивании внутренних поверхностей крупногабаритных изделий (типа цистерн, колонн и т.п.) необходимо предусматривать в них не менее двух проемов (люков), располагаемых с противоположных сторон: один — для вытяжки, другой — для подсоса свежего воздуха. Объем вентиляционного воздуха рассчитывают на разбавление паров растворителей в среднем до ПДК, однако скорость подсасываемого воздуха в проеме не должна превышать 5 — 7 м/с. Окрашивание следует начинать со стороны проема (люка) для вытяжки воздуха. При этом маляру необходимо пользоваться средствами индивидуальной защиты с подачей воздуха под маску (респираторы РМП-62, «АСМ» и ПШ-1). Работа должна периодически прерываться с выходом маляра из емкости.

6.11. Воздух, отсасываемый от мест окраски распылением (кабины, камеры, напольные решетки), подвергается очистке от образующегося аэрозоля краски. Очистка производится «мокрым» способом в гидрофильтрах (см. «Указания по проектированию камер для окраски распылением (с унифицированными элементами вентиляционных устройств)», М., ВЦНИИОТ ВЦСПС, 1970).

Сточные воды от гидрофильтров окрасочных камер должны подвергаться очистке.

6.12. Краскораспылители и шланги в конце смены следует очищать и промывать от остатков лакокрасочных материалов.

6.13. Окрасочные камеры очищают от осевшей краски по мере ее накопления, но не реже одного раза в неделю после окончания смены при работающей вентиляции.

Для удобства и облегчения очистки от скопления краски внутренние стенки окрасочных камер следует покрывать тавотом или подобными ему веществами, очищая его вместе со слоем налипшей краски.

6.14. Ванны гидрофильтров окрасочных камер очищают не реже одного раза в неделю от осевшей краски и не реже одного раза в смену от краски, плавающей на поверхности воды.

Для облегчения очистки гидрофильтра рекомендуется применять химические добавки.

6.15. Осмотр форсунок в гидрофильтрах следует производить регулярно один раз в сутки и в случае необходимости их надо очищать.

6.16. Сепараторы рекомендуется очищать по мере загрязнения, но не реже чем через 160 ч непрерывной работы окрасочной камеры.

6.17. Воздуховоды вентиляционных систем постов окраски распылением очищают по мере их загрязнения, но не реже одного раза в два месяца. На вытяжных воздуховодах устраивают плотно закрывающиеся люки или предусматривают их легкоразъемными для удобства очистки внутренней поверхности.

6.18. Не допускается загромождение окрасочной камеры ведрами и бидонами с краской и растворителем, обтирочными концами, тряпками и т.п.

6.19. Установку для подогрева лакокрасочного материала и воздуха при пневматическом распылении изготовляют во взрывозащищенном исполнении и снабжают редуктором, предохранительным клапаном. Необходимые температуры лакокрасочного материала и воздуха поддерживают автоматически.

6.20 Окрасочная аппаратура (масловодоотделители, красконагнетательные

                                                          -4

бачки и др.), работающая под избыточным давлением свыше 7 x 10 Па, должна соответствовать «Правилам устройства и безопасности эксплуатации сосудов,»

работающих   под   давлением"   и   снабжаться   редукторами,  манометрами,
предохранительными   клапанами.   Манометры   должны   быть   проверены   и
опломбированы,  а  предохранительные  клапаны  отрегулированы  на предельно

допустимое давление. Воздушные шланги в местах соединений прочно закрепляют хомутами во избежание срыва под давлением сжатого воздуха.

6.21. Установки для окраски методом безвоздушного распыления с подогревом и без подогрева изготавливают во взрывозащищенном исполнении.

6.22. Перед началом работы следует проверить надежность заземления установки и окрашиваемой детали.

6.23. Окраску методом безвоздушного распыления следует производить в окрасочных цехах с оборудованием рабочих постов и камер местной вытяжной вентиляцией.

Принцип вентилирования окрасочных постов и способ очистки удаляемого воздуха при безвоздушном распылении тот же, что и при пневматическом (п. п. 6.2 - 6.11).

Скорости и объемы отсасываемого воздуха принимают по табл. 2 и 3.

6.24. При возникновении каких-либо неисправностей установки (перегрев отдельных узлов, течь лакокрасочного материала в местах соединений и уплотнений и т.п.) работы необходимо немедленно прекратить до полного устранения дефектов.

6.25. Следует контролировать и регулировать давление в системе установки с подогревом (давление не должно превышать 100 кгс/кв. см) и температуру лакокрасочного материала (температура должна быть не выше 110 °C); для установок без подогрева давление должно быть равно 100 — 250 кгс/кв. см.

6.26. Электронагреватель установки с подогревом запрещается включать в работу до полного заполнения гидросистемы установки.

Крышку электронагревателя допускается открывать через 20 — 25 мин. после отключения установки.

6.27. Шланги к распылителю установки УБР должны быть легкими, удобными и хорошо теплоизолированы (температура на поверхности не должна превышать 35 — 45 °C).

6.28. Краскораспылитель, находящийся под высоким давлением лакокрасочного материала, на рабочем месте должен быть снабжен предупреждающим плакатом с надписью «Осторожно! Высокое давление».

6.29. Гибкий кабель, подключенный к установке от магнитного пускателя, должен быть гарантирован от механического повреждения.

6.30. Запрещается оставлять работающую установку без наблюдения. В нерабочее время установка должна быть обесточена.

6.31. Следует следить за чистотой и промывкой шлангов высокого давления.

6.32. Сетчатые фильтры установки для безвоздушного распыления необходимо вынимать и промывать один раз в неделю.

6.33 Перед ремонтом установки ее надо отключить и снять давление.

6.34. Окрашивание изделий в электрическом поле высокого напряжения следует производить в специальной электроокрасочной камере, оборудованной вытяжной механической вентиляцией. В случае особых требований к качеству лакокрасочных покрытий отсос воздуха возмещается подачей в камеру очищенного воздуха.

6.35. Размеры электроокрасочных камер при автоматической работе электростатических распылителей определяются размерами изделия с учетом способа его подвешивания, а также числом и расположением электростатических распылителей. Наименьшее допустимое расстояние от ограждений камеры до токоведущих частей, находящихся под номинальным напряжением свыше 35 кВ (до 120 кВ), должно быть не меньше 0,8 м.

6.36. В ограждении электроокрасочной камеры открытые проемы должны служить только для прохода транспортных средств с изделиями. Для визуального наблюдения за процессом ограждение частично остекляют.

6.37. В электроокрасочных камерах при автоматической работе центробежных электростатических распылителей вытяжную вентиляцию осуществляют через вертикально расположенные (по четырем углам камеры) воздуховоды с отверстиями по всей высоте камеры. Суммарная площадь отверстий в каждом воздуховоде должна составлять не более 50% площади сборного воздуховода.

Расчетный объем отсасываемого воздуха определяют по скорости всасывания в проемах камеры, равной 0,4 — 0,5 м/с.

Объем отсасываемого воздуха должен быть достаточным для разбавления выделяющихся паров растворителей до концентрации, не превышающей 20% нижнего предела взрываемости.

6.38. Источник высокого напряжения типа В-140-5-2, располагаемый снаружи на электроокрасочной камере, должен быть размещен в кабине. Дверь кабины блокируется с высоковольтной установкой так, чтобы при открывании двери происходило выключение высокого напряжения. При этом подача высокого напряжения должна восстанавливаться только после закрывания двери и последующего нажатия кнопки включателя, находящегося снаружи камеры. Восстановление высокого напряжения простым закрыванием двери не допускается. В конструкции установки должно быть предусмотрено ограждение от мягкого рентгеновского излучения (при кенотронном выпрямителе).

6.39. Высоковольтное оборудование электроокрасочной камеры необходимо снабжать токоограничительным сопротивлением, при котором рабочий ток не должен превышать 2,5 мА.

6.40. Для снятия остаточного заряда с высоковольтного оборудования после выключения высокого напряжения электроокрасочные камеры снабжают автоматическими разрядниками в закрытом исполнении, а также ручными разрядниками.

Высоковольтное оборудование перед каждым прикосновением следует заземлять при помощи ручного разрядника. Длина изолирующей штанги ручного разрядника при номинальном напряжении от 35 до 110 кВ должна быть не менее 1,4 м.

6.41. Подача высокого напряжения в электроокрасочные камеры должна сопровождаться одновременным автоматическим включением световых предупредительных сигналов-табло. Предупредительные табло с надписями: «Высокое напряжение», «Опасно для жизни» располагают у входных дверей камеры и кабины с высоковольтным оборудованием.

6.42. Конструкция подвесок для изделий на конвейере должна быть такова, чтобы окрашиваемые изделия во время работы не раскачивались. При неправильном положении изделий на конвейере электроокрасочную установку следует немедленно отключить и исправить положение изделий.

6.43. Электроокрасочная камера, стойки для электрораспылителей, вентиляционная система и другие металлические конструкции, не находящиеся под напряжением, заземляют согласно ПУЭ.

Заземление подвергают периодическому осмотру и проверке не реже одного раза в месяц.

6.44. При электроокраске изделий нитроцеллюлозными, полиэфирными и перхлорвиниловыми эмалями электроокрасочную камеру необходимо оборудовать искропредупреждающим устройством, сблокированным с источником высокого напряжения и автоматической предупредительной сигнализацией.

Для других лакокрасочных материалов камеры оборудуют искрогасящими устройствами (защита от искровых разрядов между распылителем и изделием по низкой стороне напряжения).

6.45. На рабочем месте пульта управления электроокрасочной установки (расположенного таким образом, чтобы окрашивание происходило в поле зрения оператора) должны находиться принципиальная схема установки; монтажная схема установки; рабочая инструкция по безопасной эксплуатации; эксплуатационный журнал.

6.46. В электроокрасочных установках необходимо иметь защитную блокировку, которая исключает пуск конвейера ранее чем через 5 — 15 с после появления звукового сигнала; включение системы распыления при выключенной вентиляции, при неподвижном конвейере или при выключенном высоком напряжении; включение высокого напряжения при выключенной вентиляции.

6.47. Все находящиеся под напряжением провода следует надежно ограждать или располагать на высоте, исключающей возможность случайного прикосновения к ним.

6.48. Эксплуатация электроокрасочной установки осуществляется специальным работником в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» (М., «Энергия», 1969 <*>) и «Основными положениями по монтажу и эксплуатации электроокрасочных установок» (М., Госхимиздат, 1963).

<*> В 1975 г. издательством «Энергия» выпущено 3-е издание «Правил технической эксплуатации электроустановок и Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».

6.49. Электроокрасочную установку перед пуском в эксплуатацию принимает специальная комиссия.

6.50. Для аварийного отключения электроокрасочной камеры и конвейера устанавливают аварийные кнопки «Стоп», расположенные вне пульта, но вблизи камеры. Расположение аварийных кнопок должно быть известно всему персоналу, обслуживающему участок электроокрашивания.

6.51. Очистку внутри электроокрасочной камеры после каждой смены следует производить при отключенном высоком напряжении, но работающей вентиляции.

6.52. Следует регулярно осматривать краскодозирующие устройства электроокрасочных камер и не допускать течи лакокрасочных материалов.

6.53. Контактные соединения шинопривода и пускорегулирующую аппаратуру к электроокрасочной камере необходимо проверять не реже одного раза в месяц.

6.54. Цилиндр трансформатора, кожух кенотрона, опорные и проходные изоляторы и другое оборудование электроокрасочной камеры надо очищать от пыли не реже двух-трех раз в неделю.

6.55. Надежность действия автоматического разрядника для электроокрасочной камеры проверяют путем 10-кратного пробного снятия остаточного заряда не реже одного раза в неделю.

6.56. Подвески для деталей при конвейерном производстве следует очищать по мере загрязнения, но не реже двух раз в неделю.

6.57. Посты окраски методом ручного электростатического распыления необходимо оборудовать местной вытяжной вентиляцией.

Принцип вентилирования окрасочных постов и способ очистки удаляемого воздуха при ручном электростатическом распылении тот же, что и при пневматическом (см. п. п. 6.2; 6.3; 6.11).

Применение ручных электростатических распылителей при расположении рабочего внутри камеры не допускается.

Скорости и объемы отсасываемого воздуха следует принимать по табл. 2 и 3.

Для установок модели УЭРЦ и др. с расходом лакокрасочного материала до 60 г/мин. допускается устройство упрощенной местной вентиляции с удалением воздуха через боковые панельные отсосы, размещаемые за окрашиваемым изделием напротив рабочего места. Воздухообмен в помещении в этом случае рассчитывают исходя из условия разбавления паров растворителей до предельно допустимых концентраций.

6.58. Не допускается при электроокраске ручными электростатическими распылителями применять нитроцеллюлозные, перхлорвиниловые и токопроводящие лакокрасочные материалы.

6.59. При окраске ручными электростатическими распылителями источник высокого напряжения должен находиться от места окраски на расстоянии не менее 5 м.

6.60 Изделия в зоне окраски должны быть надежно заземлены.

6.61. В местах подвески изделий не следует накапливать лакокрасочные материалы и другие изоляционные материалы.

6.62. Оператор во время работы должен держать заземленную рукоятку распылителя голой рукой.

6.63 При ручной электроокраске с помощью установок типа УЭРЦ, ПЭРУ, Хендспрей и др. запрещается:

работать в перчатках, резиновой обуви или обуви на резиновой подошве;

включать установку без предварительного ее заземления, а также без заземления окрашиваемого изделия;

открывать кожух установки и промывать ее при включенном напряжении;

распылять растворитель;

в перерыве между окраской держать распылитель в растворителе.

6.64. Работу с ручной электростатической установкой необходимо проводить в соответствии с руководством и инструкцией по эксплуатации и обслуживанию этой установки.

6.65. После окончания работы следует производить промывку всей системы соответствующим растворителем при отключенном высоком напряжении.

6.66. Для окрашивания изделий окунанием ванны емкостью до 0,5 куб. м оборудуют бортовыми отсосами и крышками, закрывающими ванну на период перерыва в работе.

6.67. Ванны для окрашивания изделий окунанием емкостью свыше 0,5 куб. м (как конвейерные, так и неконвейерные) должны иметь специальное укрытие, оборудованное вытяжной вентиляцией (скорость всасывания воздуха в открытые проемы установки принимается в соответствии с табл. 2).

Объем удаляемого воздуха должен быть достаточен для разбавления выделяющихся паров растворителей до концентрации, не превышающей 20% нижнего предела взрываемости. Рекомендуются установки конвейерного типа, обеспечивающие автоматическое окрашивание.

6.68. Для аварийного слива лакокрасочного материала, находящегося в ванне окунания емкостью свыше 1,0 куб. м, устанавливают подземный резервуар, расположенный за пределами цеха на расстоянии не менее 1,0 м от глухой стены здания и не менее 5 м при наличии в стене проемов. Диаметр сливной трубы и уклон ее в сторону резервуара должны быть такими, чтобы слив всего лакокрасочного материала из ванны происходил за 3 — 5 мин.

Рекомендуется следующий диаметр сливных труб (в зависимости от емкости ванны):

    емкость ванны, куб. м               2 - 3    3 - 4    4 - 10    10 - 15
    диаметр труб, мм                    300      400      500       600.

6.69. Перемешивание лакокрасочных материалов в ваннах окунания емкостью более 1,0 куб. м должно быть механизировано. Рекомендуется применять для этой цели соответствующие насосы.

6.70. При конвейерном окунании вытяжную вентиляцию блокируют с конвейером: в случае отключения вентиляции конвейер останавливается.

6.71. Установки струйного облива оборудуют рециркуляционной системой вентиляции с частичным выбросом воздуха в атмосферу и воздушными затворами всасывающего действия у проемов. Производительность рециркуляционной системы принимают из расчета приблизительно двадцатикратного воздухообмена в установке в час.

Количество воздуха, отсасываемого воздушными затворами, следует принимать 2000 — 2800 куб. м/ч на 1 кв. м площади проема при его высоте 1 м; при меньшей или большей высоте необходимо вводить коэффициент, равный корню квадратному из высоты.

Примечание. Верхний предел (2800 куб. м/ч) относится к лакокрасочным материалам, содержащим ароматические углеводороды.

Вентиляционные агрегаты блокируют с электродвигателями насосов, подающих лакокрасочный материал. При выключении вентиляции облив изделий прекращается.

Воздуховод для выброса в атмосферу следует проектировать такого же сечения, как и рециркуляционный. Дроссель-клапан на выбросе в атмосферу должен быть сблокирован с прибором, регистрирующим концентрации в установке: при концентрации паров растворителей в системе выше 50% нижнего предела взрываемости осуществляется выброс воздуха в атмосферу.

6.72. Дно «парового» туннеля установки струйного облива следует выкладывать цветным металлом (например, алюминием) во избежание ценообразования при падении изделий.

6.73. Баки для лакокрасочного материала и растворителя установки струйного облива должны плотно закрываться крышками.

6.74. При расположении агрегатов для подачи лакокрасочного материала к контурам облива установки в приямке последний должен быть удобен для обслуживания, чистки и обязательно оборудован вентиляцией.

6.75. Сопла в зоне облива установки струйного облива следует чистить при отключенном конвейере, но включенной вентиляции. В зону облива работающий может входить только в респираторе или в противогазе.

6.76. Принципиальная электрическая схема управления установки, регулирования и блокировки должна обеспечить возможность автоматического регулирования заданных параметров: постоянную вязкость и температуру лакокрасочного материала, оптимальную концентрацию паров растворителя в туннеле, постоянное давление лакокрасочного материала, подаваемого к контурам облива, и т.п.

6.77. Электродвигатели вентиляционных систем (воздушных затворов и рециркуляции) установок струйного облива должны быть сблокированы с автоматической системой пожаротушения и выключаться при возникновении пожара.

6.78. Установку струйного облива следует оборудовать пультом управления в виде наклонного стола или щитом управления и рабочим местом для сидения. Пульт или щит управления надо располагать так, чтобы обеспечивалось наблюдение за установкой, но не ближе 5 м от ее проемов.

6.79. При поточно-массовом производстве с большими сменными расходами лакокрасочного материала в установках струйного облива следует предусматривать подземный резервуар для аварийного слива всего лакокрасочного материала из системы (при емкости бака свыше 1,0 куб. м).

6.80. Для избежания растекания краски по цеху в случае аварии рекомендуется предусматривать вокруг ванны с лакокрасочными материалами во всех видах установок барьер высотой не более 200 мм. При этом емкость, образованная барьером, должна быть не менее объема ванны.

6.81. Исправность оборудования, аппаратуры и арматуры необходимо проверять не реже одного раза в месяц.

6.82. Сушильные камеры следует теплоизолировать несгораемыми материалами. Температура наружной поверхности стенок не должна превышать 45 °C.

6.83. Сушильные камеры должны быть выполнены в соответствии с требованиями, приведенными в гл. VII-3 ПУЭ.

Камеры снабжают вентиляцией, исключающей возможность образования в них взрывоопасных концентраций и препятствующей выходу воздуха, загрязненного парами растворителя, из сушилок в помещение.

6.84. В сушильных камерах допускается рециркуляция воздуха, при этом концентрация растворителей в рабочем пространстве сушильных камер не должна превышать 50% нижнего предела взрываемости. В расчетную формулу определения количества свежего воздуха необходимо вводить коэффициент K, учитывающий неравномерность испарения растворителя и температуру сушки. Для сушильных камер непрерывного действия K = 2 — 5; для сушильных камер периодического действия K = 8 — 15.

6.85. Нагревательные приборы сушильных камер необходимо защищать от попадания на них капель лакокрасочных материалов с окрашенных изделий.

6.86. Сушильные камеры оборудуют соответствующими приборами для автоматического контроля и регулирования процесса.

6.87. Промежуточные участки между окрасочными и сушильными камерами, соединенные конвейерами, оборудуют укрытиями, боковые стенки которых не должны доходить до сушильных камер на 0,5 — 0,7 м.

6.88. Естественную сушку изделий, окрашенных нитроэмалями, перхлорвиниловыми и другими эмалями, рекомендуется производить на местах окраски или в укрытиях, оборудованных местной вытяжной вентиляцией (в вытяжных шкафах, камерах).

6.89. Если сушку окрашенных изделий по технологическим условиям или вследствие больших габаритов изделий нельзя выполнить в вытяжных камерах или шкафах, ее следует организовать на участке, оборудованном вентиляцией и средствами автоматического пожаротушения. Воздухообмен должен быть достаточным, чтобы обеспечить в помещении содержание вредных веществ, не превышающее указанное в санитарных нормах.

6.90. В окрасочных цехах можно применять конвекционные и терморадиационные сушильные камеры, а также камеры с комбинированным обогревом, с использованием в качестве источника тепла пара, электроэнергии и газа.

Сушильные камеры с газовым обогревом допускается применять при условии расположения горелок на расстоянии не менее 5 м от открытых проемов окрасочного оборудования.

Применение горелок инфракрасного излучения (беспламенного горения газа) в сушильных камерах не допускается.

6.91. В конвекционных и терморадиационных сушильных камерах вентиляционные установки должны быть автоматически сблокированы с устройствами для подачи теплоносителя и конвейером: при отключении вентиляции подача теплоносителя прекращается и конвейер останавливается.

6.92. В терморадиационных сушильных камерах с газовым обогревом следует предусматривать автоматическое зажигание газа, контроль наличия пламени, автоматическую регулировку подачи и давления газа, а также температуры излучаемых панелей и воздуха в сушилке. В целях безопасности должна быть сблокирована работа соответствующих приборов, механизмов и конвейера: конвейера с горелками, вытяжного вентилятора с устройствами для подачи и зажигания газа и др.

6.93. Вся контрольно-измерительная аппаратура и приборы должны располагаться в легкодоступных для наблюдения местах и систематически проверяться.

6.94. Не допускается электрообогрев сушильных камер открытыми спиралями и при наличии электроконтактов внутри камеры.

6.95. Подъемно-транспортные устройства, применяемые в окрасочных цехах, должны удовлетворять требованиям пп. VII-3-49 ПУЭ.

6.96. Конвейеры снабжают сигнализацией пуска и остановки. Необходимо предусматривать пункты срочной остановки конвейеров у выходных дверей из цеха и у пультов управления.

6.97. В качестве средств для транспортировки изделий в процессе окраски допускается применять тянущие напольные и подвесные конвейеры с разборной и втулочно-роликовой цепью.

Транспортные средства выбирают в соответствии с категорией производства и классом взрывоопасности помещения.

6.98. Краскораспылители, технологическое оборудование и трубопроводы для растворителей и лакокрасочных материалов заземляют согласно «Правилам защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности» (М., «Химия», 1972).

6.99. В местах отбора лакокрасочного материала на трубопроводе устанавливают редукторы с манометрами.

6.100. Прокладка трубопроводов для лакокрасочных материалов и растворителей вблизи объектов с высокой температурой, а также паропроводов допускается на расстоянии не менее 1 м от них.

Прокладка трубопроводов транзитом допускается в исключительных технически обоснованных случаях, при этом необходимо предусматривать специальные меры защиты трубопровода.

6.101. Трубопроводы окрашивают в отличительные сигнальные цвета в соответствии с ГОСТ 14202-69 «Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки».

6.102. Неплотности в соединениях трубопроводов не допускаются. Трубопроводы для окрасочных материалов рекомендуется монтировать без фланцевых соединений.

6.103. Давление сжатого воздуха в трубопроводах, подведенных к окрасочному оборудованию, должно контролироваться манометрами и не должно превышать величины, установленной регламентом.

6.104. Вентили и запорные краны на распределительных гребенках для подачи по трубам лакокрасочных материалов, а также запорные приспособления на установке инертного газа, подаваемого для продувки трубопроводов с лакокрасочным материалом, должны иметь отличительные знаки.

6.105. Краны, вентили, контрольно-измерительные приборы и смотровые окна постоянного пользования должны быть доступны для ручной регулировки и располагаться на высоте не более 1,5 м от пола цеха или площадки для обслуживания. Вентили, краны и другие аналогичные устройства, располагаемые на высоте более 1,5 м, снабжают соответствующими приспособлениями для удобного управления.

6.106. Вентили и запорные краны на аварийных линиях опорожнения трубопроводов снабжают световыми надписями, зажигающимися при пожаре или аварии.

7. ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ

7.1. Класс помещения по пожаро- и взрывоопасности для выбора электрооборудования и электропроводок определяется в соответствии с требованиями ПУЭ.

7.2. Выбор электрооборудования и светильников для технологических установок окрасочных и вспомогательных отделений производится в соответствии с табл. 4 и уточняется в каждом конкретном случае технологами совместно с электриками.

Примечания: 1. Взрывоопасная зона указанного класса распространяется на весь внутренний объем камер, установок и участков и в окружающее помещение в радиусе 5 м от проема камер (установок) или от края решетки по горизонтали и от окрашиваемого изделия по вертикали при бескамерной окраске при условии выполнения требований п. п. 4.9 и 4.10.

2. Установки для нанесения водоразбавляемых материалов при отсутствии легколетучих растворителей следует относить к непожароопасным.

7.3. Все электрические пусковые устройства, кнопочные станции электромагнитных пускателей и т.п. должны устанавливаться вне окрасочных и сушильных камер и приниматься в соответствии с требованиями ПУЭ.

7.4. Электрооборудование и аппаратуру окрасочных цехов следует надежно заземлять в соответствии с ПУЭ и «Правилами защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности» (М., «Химия», 1972).

8. СОДЕРЖАНИЕ ПОМЕЩЕНИЙ

8.1. В помещении необходимо постоянно поддерживать чистоту и порядок. Уборку помещений и рабочих мест следует производить мокрым способом не реже одного раза в смену.

8.2. Окна, стены и оборудование следует периодически очищать от пыли (не реже одного раза в месяц).

8.3 Мытье полов, стен и оборудования растворителями воспрещается.

8.4. Пролитые на пол лакокрасочные материалы и растворители следует немедленно убирать при помощи опилок, смыванием водой.

8.5. Обтирочные концы, тряпки и ветошь после употребления нужно складывать только в стальные ящики, закрываемые стальными крышками, и в конце смены выносить из цеха в специальные места, отведенные по указанию пожарной охраны.

8.6. Хранить лакокрасочные материалы в производственных помещениях не допускается. У рабочих мест могут находиться только лакокрасочные материалы в готовом к употреблению виде, в количестве, не превышающем емкость красконагнетательного бака или стандартной фляги (40 л), причем тара должна быть плотно закрыта.

8.7. Пустая тара из-под лакокрасочных материалов должна быть плотно закрыта и храниться на специальных площадках вдали от производственных помещений.

8.8. Во время работы в цехе должна действовать механическая вентиляция. При выходе из строя вентиляционной системы необходимо приостановить все работы, связанные с нанесением лакокрасочных материалов, и проветрить помещение.

8.9. Хранение уличной и рабочей одежды в производственном помещении не допускается.

8.10. В окрасочном цехе и краскозаготовительном отделении прием и хранение пищи запрещается.

8.11. Бытовые помещения и устройства (гардеробные, душевые, уборные и др.) должны соответствовать требованиям норм проектирования вспомогательных зданий и помещений промышленных предприятий.

8.12. В окрасочных цехах не реже одного раза в квартал следует проводить контроль состояния воздушной среды, а также проводить контроль при изменении технологического процесса, реконструкции вентиляционных установок и т.д.

Анализы воздуха следует проводить: а) при нанесении краски распылением — на красочную пыль и на входящие в ее состав наиболее вредные ингредиенты, например свинец, а также на пары растворителей; б) при всех остальных методах окраски — на пары растворителей. Конкретные вещества определяют в зависимости от составов лакокрасочных материалов по аналитическим паспортам.

8.13. В помещениях окрасочных цехов (отделений) необходимо предусматривать установку автоматических газосигнализаторов (типа СВК-3М1, СГГ-2), предупреждающих о возможном возникновении в воздухе взрывоопасных концентраций растворителей.

9. ПРИЕМ И ДОПУСК НА РАБОТУ, ИНСТРУКТАЖ РАБОЧИХ И ИТР

9.1. Рабочие и инженерно-технический персонал окрасочных цехов и участков при приеме на работу проходят обязательный медицинский осмотр согласно Приказу Министра здравоохранения СССР № 400 от 30 мая 1969 г. «О проведении предварительных при поступлениях на работу и периодических медицинских осмотров трудящихся».

9.2. Лица, имеющие противопоказания по состоянию здоровья, к работе с лакокрасочными материалами не допускаются.

9.3. Лица моложе 18 лет, беременные женщины и кормящие матери не допускаются к работам с лакокрасочными материалами, содержащими высоко- и чрезвычайно опасные растворители, свинцовые соединения и другие ингредиенты.

9.4. Работающие в окрасочных цехах должны периодически, не реже одного раза в шесть месяцев, проходить медицинский осмотр.

9.5. Рабочие и ИТР окрасочных цехов и краскозаготовительных отделений допускаются к работе только после проведения инструктажа и проверки знаний по технике безопасности и пожарной безопасности специальной квалификационной комиссией. Каждый работающий должен знать:

производственные вредности, связанные с окрасочными работами, и характер действия их на организм человека (см. Приложения 3 и 4);

производственные инструкции по проведению технологических операций;

инструкции по технике безопасности и пожарной безопасности;

правила личной гигиены;

правила пользования защитными приспособлениями (очками, респираторами, мазями и др.);

правила оказания первой помощи.

9.6. Повторный инструктаж и контрольную проверку знаний по технике безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии следует производить не реже одного раза в шесть месяцев с соответствующей отметкой в журнале.

9.7. При изменении технологического процесса, применяемого типа оборудования, а также при аварийных или несчастных случаях необходимо провести внеплановый инструктаж.

10. ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ЗАЩИТА И ЛИЧНАЯ ГИГИЕНА РАБОТАЮЩИХ

10.1. Рабочие окрасочных цехов и краскозаготовительных отделений должны быть обеспечены бесплатной спецодеждой, защитными приспособлениями и средствами личной гигиены в соответствии с действующими «Нормами выдачи бесплатной спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений» <*>.

<*> Профиздатом в 1968 — 1969 гг. выпущены Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений, вып. I — III.

В окрасочных цехах и краскозаготовительных отделениях работать без спецодежды не разрешается.

10.2. Спецодежда работающих в окрасочных цехах должна храниться на производстве. Ее следует стирать не реже одного раза в 10 дней. Выносить спецодежду за пределы предприятия запрещается.

10.3. Спецодежду, загрязненную лакокрасочными материалами, содержащими свинец, необходимо хранить и сдавать в стирку отдельно от другой спецодежды.

Примечание. Стирка должна производиться механизированным способом в мыльно-содовом растворе с добавлением сульфонатриевой кислоты в течение 30 мин. при температуре 70 — 80 °C и с дополнительной обработкой 1 — 2-процентным раствором соляной кислоты и 5-процентным раствором поваренной соли.

10.4. Спецодежду, облитую растворителями, надо немедленно заменить чистой.

10.5. В помещении, где проводятся работы с хлорированными углеводородами и другими опасными лакокрасочными материалами, необходимо иметь шкафы с запасными комплектами спецодежды и противогазами на случай аварии.

10.6. В случае необходимости для предохранения органов дыхания от воздействия красочного тумана и паров растворителей, особенно при применении эпоксидных и полиуретановых лакокрасочных материалов, содержащих свинец, маляры должны пользоваться респираторами преимущественно типа РМП-62 с подачей воздуха под маску и защитными очками (см. Приложение 5).

10.7. Для хранения, проверки, ремонта, смены поглотителей и дезинфекции респираторов, масок и других средств предусматривают специальные помещения и выделяют ответственное лицо.

10.8. Выдачу молока работающим в окрасочных цехах следует производить в соответствии с «Медицинскими показаниями для бесплатной выдачи молока или других равноценных пищевых продуктов рабочим и служащим, непосредственно занятым на работах с вредными условиями труда», разработанными Минздравом СССР в соответствии с Постановлением Совета Министров СССР № 551 от 14 июля 1965 г.

10.9. Работающим с лакокрасочными материалами необходимо применять профилактические защитные пасты и мази: типа ИЭР-1, «Биологических перчаток» и т.п. (см. Приложения 5, 6).

10.10. После окончания работы с лакокрасочными материалами и перед приемом пищи следует мыть руки специальными мылом или составами, а также применять жирные мази (см. Приложения 5 и 6).

10.11. Перед приемом пищи и после окончания работ следует тщательно полоскать рот.

10.12 По окончании работы необходимо ежедневно принимать душ.

10.13. В окрасочных цехах должны быть предусмотрены аптечки с набором медикаментов и перевязочных средств для оказания первой (доврачебной) помощи при несчастных случаях.

10.14. В цехах в каждой смене должны быть выделены и обучены специальные лица для оказания первой помощи, на них же целесообразно возложить ответственность за состояние и пополнение средств первой помощи.

11. УСЛОВИЯ БЕЗОПАСНОГО ПРИМЕНЕНИЯ РАДИОАКТИВНЫХ (СВЕТЯЩИХСЯ) КРАСОК

11.1. Применение красок, содержащих радиоактивные вещества, разрешается лишь в исключительных случаях при изготовлении приборов (для окраски стрелок, шкал и т.п.) по согласованию с органами санитарного надзора и при условии выполнения требований, изложенных в действующих «Санитарных правилах работы с радиоактивными веществами и источниками излучений» (1960 г.) <*> и в «Нормах радиационной безопасности (НРБ-69)» № 821-II-69, утвержденных Главным санитарным врачом СССР 25 августа 1969 г., а также требований, изложенных в настоящих Правилах.

<*> С 1972 г. действуют Основные санитарные правила работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений ОСП-72, выпущенные Атомиздатом в 1973 г.

Во всех случаях, когда по техническим условиям это допустимо, радиоактивные светящиеся краски следует заменять нерадиоактивными светящимися красками.

11.2. Стены и потолки помещений, в которых приготовляется и наносится на изделия светомасса, а также хранятся шкалы и стрелки с нанесенными на них светосоставами, должны быть гладкими, покрыты светлой масляной краской, а полы должны иметь гладкую поверхность без щелей и выбоин. В качестве покрытий для полов следует применять малосорбирующие покрытия, например пластикат специальных рецептур (типа 57-40).

Для удобства промывки и дезактивации углы помещений должны быть закруглены. Места примыкания стен и полов должны иметь плавные, закругленные поверхности и быть выполнены из материала, применяемого для пола. При наличии спецканализации полы необходимо укладывать с уклоном и оборудовать трапами.

Окна должны быть со скошенными подоконниками и переплетами простейшего профиля, двери — гладкими. Приборы отопления, электропроводка, трубопроводы и воздуховоды вентиляции заделывают в стены. Устройство для управления общими системами отопления, водопровода и электропитания необходимо выносить из рабочих помещений.

11.3. При определении коэффициента освещенности для помещений следует принимать разряд III зрительной работы.

Для общего освещения рекомендуется применять светильник «Молочный шар», а для местного освещения — светильник типа «Альфа».

11.4. Оборудование и рабочая мебель производственных помещений должны иметь гладкую поверхность, быть без щелей и зазоров. Конструкция оборудования и мебели не должна создавать неудобств при дезактивации. Поверхности их следует окрашивать нитроэмалями или масляными красками светлых тонов, рабочие поверхности покрывают пластиком или стеклом.

Применение мягкой мебели запрещается. Мебель и оборудование должны быть закреплены за помещениями и соответственно маркированы.

11.5. Удаляемый из шкафов, камер, боксов воздух необходимо подвергать перед выбросом в атмосферу очистке в эффективных фильтрах. Высоту вытяжных систем выбросных труб определяют расчетом, но они должны выступать не менее чем на 4 м над коньком кровли здания.

При наличии соседних зданий в радиусе 50 м труба должна быть не менее чем на 4 м выше конька кровли самого высокого здания.

Примечание. Допускается при наличии обоснований, подтвержденных расчетом или практическими данными, удалять вентиляционный воздух без очистки, если его активность на выбросе не превышает предельно допустимую концентрацию для атмосферного воздуха более чем в 10 раз по наиболее токсичному радиоактивному веществу.

11.6. Выброс воздуха, удаляемого вытяжными вентиляционными системами, необходимо осуществлять с учетом направления господствующих ветров.

11.7. Для улавливания радиоактивного аэрозоля при работе со светопорошком следует производить двухступенчатую очистку удаляемого воздуха.

Срок службы фильтров определяют по потере фильтрующей способности или по радиационной опасности от загрязнения его радиоактивными веществами. Отработанные фильтрующие элементы удаляют на пункт захоронения.

11.8. С целью минимального загрязнения систем воздуховодов фильтры следует устанавливать непосредственно у боксов, камер, шкафов, укрытий и т.п.

11.9. Каналы воздуховодов вытяжной вентиляции должны быть изготовлены или облицованы изнутри кислотостойкими, несорбирующими радиоактивные вещества материалами (сталь, пластикат, лаки, краски).

11.10. Вытяжные вентиляторы, обслуживающие вытяжные шкафы, боксы и камеры, следует размещать в специальных изолированных помещениях. При размещении вентиляционных камер в чердачных помещениях камеры должны быть герметично отделены от других чердачных помещений и иметь самостоятельный выход.

Все вентиляторы должны быть оборудованы сигнализацией (световой, звуковой), оповещающей о неполадках в работе или остановке вентилятора.

11.11. Для предотвращения поступления загрязненного радиоактивными веществами воздуха в рабочие помещения приточные камеры следует размещать по возможности с наветренной стороны с учетом направления господствующих ветров, а место забора воздуха должно находиться от места выброса на расстоянии не менее 20 м по горизонтали.

Выходы в приточные камеры должны осуществляться из помещений, не связанных с применением радиоактивных веществ, или снаружи здания.

11.12. Для помещений, в которых производятся работы со светопорошками и светомассами, и для помещений, не связанных с применением радиоактивных веществ, необходимо предусматривать раздельные системы вентиляции.

11.13. Расчетная скорость воздуха в рабочих проемах вытяжных шкафов и укрытий должна быть не менее 1,5 м/с; при этой скорости исключено попадание радиоактивных веществ в рабочее помещение. Минимальное расчетное разрежение в вентилируемых шкафах, камерах и боксах принимается 20 мм вод. ст.

11.14. Воздухообмен в помещениях, в которых производятся работы со светопорошками и светомассами, должен быть не менее 10-кратного в час. Устройство аэрации помещений и рециркуляции не допускается.

11.15. Удаление и распределение воздуха системами вентиляции по рабочим помещениям должно создавать общее направление движения воздушных потоков из помещений с меньшим возможным загрязнением, что достигается установкой перепускных клапанов одностороннего действия.

11.16. Число вытяжных систем, обслуживающих помещения, предназначенные для работ со светопорошками и светомассами, должно быть минимальным.

11.17. В помещениях, предназначенных для хранения радиоактивных красок и для работы с ними, а также в помещениях хранения свежеокрашенных изделий необходимо предусматривать круглосуточно действующую систему вытяжной вентиляции и резервный вытяжной вентилятор.

11.18. Окрасочные цехи, в которых выполняются работы с применением радиоактивных красок, должны иметь водопровод и канализацию.

    11.19. В  цехах,   в  которых   ежедневное  количество  жидких  отходов
составляет  200  л  и  более, с удельной активностью, превышающей предельно

                                                                     -4

допустимую  для  воды открытых водоемов более чем в 10 раз, но не выше 10
Ки/л,  помимо  хозяйственно-фекальной  канализации   необходимо  устраивать

спецканализацию.

Жидкие отходы в меньшем количестве, а также жидкие отходы с удельной -4 активностью выше 10 Ки/л следует собирать в специальные сборники-контейнеры для последующего удаления на пункты захоронения.

Примечание. Жидкие и твердые отходы считаются радиоактивными, если их активность (в Ки/л) для жидких и (в Ки/кг) для твердых более чем в 100 раз превышает предельно допустимые концентрации радиоактивных веществ для воды открытых водоемов при периоде полураспада радиоактивных веществ до 60 дней и в 10 раз при периоде полураспада больше 60 дней.

11.20. Сточные воды, отводимые по системе спецканализации, следует подвергать специальной очистке, после чего их можно удалять в систему общегородской канализации. Очистные сооружения надлежит располагать в специальном помещении на территории данного предприятия.

Примечание. В хозяйственно-фекальную канализацию допускается сбрасывать сточные воды от душевых, мытья полов, стен и т.п. с активностью, не более чем в 10 раз превышающей предельно допустимую концентрацию, если обеспечивается их 10-кратное разбавление нерадиоактивными сточными водами в коллекторе данного предприятия (организации).

11.21. Сточные воды, удаляемые в канализацию, необходимо подвергать систематическому радиометрическому контролю в последнем смотровом колодце канализационной системы данного предприятия перед присоединением ее к магистральному коллектору.

11.22. При удалении вод непосредственно в водоемы содержание в них радиоактивных веществ не должно превышать предельно допустимые концентрации, установленные для воды открытых водоемов.

Спуск вод, содержащих радиоактивные вещества, в пруды, предназначенные для разведения рыбы и водоплавающей птицы, а также в ручьи и другие водоемы, вода из которых может поступать в эти пруды, запрещается.

Запрещается сброс радиоактивных сточных вод в поглощающие ямы, скважины и на поля орошения.

11.23. Для предприятий, оборудованных местной канализационной системой, не связанной с общегородской канализацией, условия удаления и обезвреживания сточных вод от окрасочных цехов, применяющих радиоактивные краски, устанавливают в каждом отдельном случае по согласованию с местными органами санитарного надзора.

11.24. Приемники для слива радиоактивных растворов (раковины, сливы, трубы и фасонные части) должны быть изготовлены из коррозионно-устойчивых материалов или иметь соответствующие покрытия, а также должны легко дезактивизироваться. Конструкция раковин должна исключать возможность разбрызгивания радиоактивных растворов.

11.25. Устройство внутренней спецканализации должно предусматривать возможность замены отдельных ее узлов (гидравлических затворов, колен и т.п.).

11.26. Перед ремонтом и очисткой канализационных систем следует производить радиометрический контроль колодцев.

11.27. Администрация должна обеспечивать надлежащее хранение, строгий учет поступления и расходования радиоактивного порошка и приготовленной светомассы.

11.28. Светомассы или радиоактивные компоненты для приготовления светящихся красок должны приниматься в окрасочном цехе ответственным лицом, хорошо знакомым с физико-химическими и токсическими свойствами веществ, а также с «Санитарными правилами работы с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений» <*>. Ответственное лицо назначается приказом руководителя предприятия (организации).

<*> С 1972 г. действуют Основные санитарные правила работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений ОСП-72, выпущенные Атомиздатом в 1973 г.

11.29. Перевозку радиоактивных светящихся красок, светопорошка следует осуществлять в соответствии с действующей инструкцией по перевозке радиоактивных веществ. Транспортирование их внутри помещений необходимо производить в контейнерах.

11.30. Принятые окрасочным цехом светопорошки и светомассы должны учитываться в специальном приходно-расходном журнале (см. Приложение 7).

Радиоактивные компоненты и приготовленные светомассы можно передавать из одного учреждения в другое только с разрешения органов санитарного надзора. Передача оформляется актом, составляемым в двух экземплярах; в нем указывается наименование веществ и их активность. Один экземпляр акта передается в бухгалтерию организации, передающей радиоактивные вещества для списания, а другой высылается в организацию, получающую радиоактивные вещества. Передача должна быть зафиксирована в приходно-расходных журналах этих организаций.

Два раза в год комиссия, назначаемая руководителем предприятия (организации), проверяет наличие радиоактивных веществ по активности. Проверка оформляется актом, составляемым в двух экземплярах, один экземпляр которого передается в бухгалтерию, а другой остается у ответственного лица.

В случае установления потерь или расхода радиоактивных веществ для целей, не связанных с работой, виновных в этом лиц привлекают к ответственности.

11.31. Для хранения радиоактивного порошка и светомассы должны быть предусмотрены устройства или оборудование, ослабляющие излучения до предельно допустимых величин (например, колодцы, ниши, сейфы и т.п.). Радиоактивные краски необходимо хранить в вытяжном шкафу в закрытых сосудах.

11.32. Бокс для хранения светопорошка и приготовления светомассы должен быть устроен по типу односекционной защитной камеры, предназначенной для работы с гамма-активными веществами активностью до 5 мг-экв. радия (одновременная расфасовка и приготовление 100 г светомассы).

Общее количество светопорошка на участке не должно превышать количества, необходимого для работы в течение смены. Категорически запрещается хранить светопорошок на складе или в других помещениях вне участков нанесения СПД или ремонта изделий с СПД.

11.33. Приготовленную светомассу в боксе разливают по тиглям, а тигли помещают в защитные контейнеры, которые перед выносом их из бокса и переноской на рабочие столы следует дезактивировать.

11.34. Приспособления, посуда, растворители, весы и т.п., используемые для приготовления светомассы, всегда должны находиться в боксе. Не допускается использование их для каких-либо других целей и хранение их вне бокса.

11.35. Все работы с радиоактивными красками необходимо производить в условиях, не допускающих превышения предельно допустимых доз облучения и концентраций радиоактивных аэрозолей, газов и паров растворителей.

11.36. Оборудование, контейнеры, транспортные средства, приборы и помещения, предназначенные для работ с применением радиоактивных красок, должны иметь знак радиационной опасности.

11.37. Конструкции боксов, укрытий столов и местных отсосов должны обеспечивать предотвращение поступления радиоактивных аэрозолей, газов в зону дыхания работающих.

11.38. Светосоставы в любом виде (порошок в банке, влажная или высохшая светомасса, окрашенные изделия) следует всегда содержать под вытяжкой.

11.39. При работе со светопорошками необходимо использовать эмалированные лотки и поддоны, покрытые фильтровальной бумагой или другими поглощающими материалами разового пользования.

11.40. Работу по нанесению светосоставов следует проводить на специально оборудованных столах, с укрытиями из силикатного стекла или оргстекла, имеющими рабочие проемы для рук и снабженными местными отсосами. Укрытия и вытяжная вентиляция должны обеспечивать удаление образующихся радиоактивных газов и аэрозолей, а также паров растворителей.

11.41. Количество радиоактивной светомассы на рабочих местах должно быть минимально необходимым и не должно превышать 10 г или потребности для работы в течение одной смены.

Тигель со светомассой, который необходимо размещать на рабочем столе не ближе 15 см от места разрисовки, должен быть заключен в свинцовый контейнер (чашечку) с толщиной стенок, обеспечивающей снижение мощности излучения до предельно допустимого уровня. Чашечка должна закрываться крышкой.

11.42. Светомассу на изделия следует наносить металлическими перьями или кисточками со стеклянными или пластмассовыми ручками. Категорически запрещается прикасаться кисточками, перьями и ручками, загрязненными светомассой, к губам, коже рук и другим частям тела.

11.43. Рабочие столы должны быть обеспечены приспособлениями (подставками) для размещения инструментов (перьев, кисточек и др.) и окрашиваемых изделий.

11.44. Все растворители на рабочих столах следует хранить в стеклянных закрытых пузырьках (типа капельниц).

11.45. Ручки перьев и кисточек после работы необходимо тщательно протирать растворителем. В процессе работы перья и кисточки надо вытирать тряпочками или бумагой, которые следует ежедневно заменять новыми, а старые удалять из помещения.

Запрещается очищать кисточку и перо о кожу рук.

11.46. Очистку тиглей, перьев, кисточек и бракованных изделий от активной светомассы следует производить в специальном боксе, оборудованном ванной с подводом горячей и холодной воды. Остатки светомассы очищают с помощью растворителей.

11.47. При работе со светопорошком и светомассой необходимо соблюдать осторожность, чтобы исключить попадание радиоактивных веществ на тело, спецодежду, оборудование и пол.

11.48. Все работающие в цехах (отделениях), в которых применяют радиоактивные краски, должны быть обучены и знать безопасные методы работы, правила пользования санитарно-техническими устройствами. Лица, привлекаемые к работе с радиоактивными красками, должны быть проинструктированы перед началом работы и подвергнуты периодической проверке знаний.

11.49. Должна быть разработана администрацией и утверждена Главным инженером предприятий Инструкция о правилах работы, содержании помещений и мерах личной профилактики с учетом особенностей работы в условиях данного окрасочного цеха (отделения).

11.50. Весь персонал, работающий в цехе с радиоактивными красками, должен быть проинструктирован о том, что при возникновении непредвиденного (аварийного) загрязнения необходимо: покинуть участок радиационной опасности, выключив работающие установки; проверить уровень загрязненности рук, одежды и обуви; снять загрязненную одежду и пройти санитарную обработку.

11.51. Ликвидация аварий выполняется под контролем службы радиационной безопасности или лица из состава административно-технического персонала цеха, ответственного за безопасное проведение работ в цехе (см. Приложение 8).

11.52. В окрасочных цехах, в которых производят работу с радиоактивными красками, должна быть составлена и выдана на руки всем работающим в цехе инструкция по ликвидации непредвиденных (аварийных) загрязнений.

В цехе необходимо выделить помещение или место для хранения средств ликвидации непредвиденных загрязнений (дезактивирующие растворы, инвентарь для уборки помещений, дополнительные средства индивидуальной защиты и т.п.).

11.53. При загрязнении рук и тела радиоактивными веществами их необходимо немедленно вымыть с мылом.

В необходимых случаях для снятия светомассы с загрязненного участка рук или тела допускается применять растворители.

11.54. По окончании работы каждый работающий должен убрать свое рабочее место и дезактивировать рабочую посуду и инструмент до предельно допустимых величин.

Эффективность дезактивации необходимо контролировать радиометрическими приборами. Оборудование, инструменты, не поддающиеся очистке до предельно допустимых величин и не пригодные по этой причине для дальнейшего использования, подлежат замене и рассматриваются как радиоактивные отходы.

11.55. В нерабочее время все тигли со светомассой и все изделия, покрытые ею, следует хранить под вытяжкой в специальных шкафах.

11.56. Отходы и посуда, загрязненная светомассой и вышедшая из употребления (бой), должны храниться в контейнерах для радиоактивных отходов.

Сбор и удаление радиоактивных отходов надлежит производить отдельно от обычного мусора.

11.57. Контейнеры (приемники) для радиоактивных отходов должны быть одинаковыми и находиться в специально отведенных для них местах. Размеры контейнеров определяются количеством радиоактивных отходов. Контейнеры должны иметь простейшую конструкцию, удобную для транспортировки и дезактивации. Внутренние поверхности контейнеров должны быть гладкими, выполненными из нержавеющей стали или другого материала, допускающего обработку дезактивирующими растворами; углы контейнеров должны быть закруглены. Контейнеры должны плотно закрываться.

11.58. Для транспортирования контейнеров внутри помещения следует применять специальные тележки с ручкой длиной не менее 1 м, подъемники и другие средства, с помощью которых контейнеры необходимо доставлять к месту их временного хранения.

11.59. Мощность дозы излучения от контейнеров с радиоактивными отходами не должна превышать 3,6 мР/ч на расстоянии 1 м.

11.60. Для временного хранения контейнеров, предназначенных для удаления или выдерживания отходов, следует предусматривать помещения или места, удовлетворяющие требованиям, аналогичным тем, которые предъявляются к производственным помещениям, используемым для работы с радиоактивными красками.

Места расположения контейнеров должны иметь соответствующие защитные приспособления, исключающие возможность проникновения за их пределы потоков ионизирующего излучения.

11.61. Транспортирование радиоактивных отходов на специальные пункты захоронения и захоронение их следует производить в соответствии с требованиями, изложенными в гл. X «Санитарных правил работы с радиоактивными веществами и источниками ионизирующих излучений» <*>.

<*> С 1972 г. действуют Основные санитарные правила работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений ОСП-72, выпущенные Атомиздатом в 1973 г.

11.62. Спецодежда работающих с радиоактивными веществами, порошками и красками должна быть тщательно пригнана. Халаты должны застегиваться на спине и не иметь карманов. Рукава должны быть застегнуты на пуговицы или сделаны на резинках, плотно прижимающих одежду к телу.

11.63. Работающие должны быть обеспечены индивидуальными полотенцами для пользования в душевой.

Для вытирания рук во время работы работающих снабжают чистыми бумажными салфетками.

11.64. Работа с радиоактивными красками без спецодежды не допускается. Запрещается выход из рабочего помещения в спецодежде.

11.65. Пребывание сотрудников и других лиц в помещениях, в которых ведутся работы с радиоактивными порошками и красками, без соответствующей спецодежды и индивидуальных средств защиты запрещается.

11.66. Стирку спецодежды, загрязненной радиоактивными красками и порошком, следует производить не реже одного раза в неделю (отдельно от другой рабочей одежды) в специальных прачечных, оборудованных в соответствии с «Санитарными правилами для прачечных по обработке спецодежды, загрязненной радиоактивными веществами» <*>, утвержденными Главной государственной санитарной инспекцией СССР 6 июня 1956 г.

<*> В 1975 г. Главной государственной санитарной инспекцией утверждены Санитарные правила для промышленных и городских спецпрачечных по дезактивации спецодежды и дополнительных средств индивидуальной защиты № 1298-75, изданные Минздравом СССР в 1976 г.

Стирка спецодежды в домашних условиях и в рабочем помещении запрещается.

11.67. В случае загрязнения радиоактивными веществами средств индивидуальной защиты выше предельно допустимых норм они должны быть немедленно заменены на чистые и подвергнуты дезактивации в специальной прачечной в соответствии с действующими правилами.

11.68. При выходе из производственных помещений необходимо снять всю спецодежду и другие средства индивидуальной защиты в отделении для спецодежды, проверить при помощи радиометрического прибора чистоту рук и тела, вымыть руки, а при наличии показаний вымыться под душем.

11.69. Кроме умывальников, установленных в помещении санпропускника, во всех производственных помещениях должны быть установлены умывальники с подводкой горячей и холодной воды и педальным устройством для открывания крана.

11.70. Во всех помещениях, где ведутся работы со светопорошками и светомассами, необходимо производить ежедневную уборку влажным способом. Один раз в месяц и при превышении предельно допустимых уровней загрязненности радиоактивными веществами следует производить полную уборку (мытье стен, окон, дверей и оборудования). Сухая уборка помещений запрещается.

Уборку помещений и оборудования допускается проводить только в соответствующей спецодежде, резиновых перчатках, пластикатовых фартуках и нарукавниках (или пластикатовых полуфартуках), резиновых галошах или сапогах.

Для уборки производственных помещений окрасочного цеха должен быть выделен уборочный инвентарь, который закрепляют за этими помещениями и хранят в специально отведенных местах (шкафах, ящиках и т.п.). Использование этого инвентаря для уборки других помещений не допускается.

11.71. В помещениях, в которых проводится работа с радиоактивными красками, запрещается: хранить пищевые продукты, папиросы, предметы косметики, домашнюю одежду и другие предметы, не имеющие прямого отношения к выполняемой со светящимися красками работе; принимать пищу, курить, пользоваться косметикой.

11.72. В цехах, в которых проводится работа с радиоактивными красками, должен осуществляться дозиметрический и радиометрический анализ. В зависимости от объема и характера работ, проводимых на предприятии с радиоактивными веществами, контроль должен проводиться службой радиационной безопасности или специально выделенным лицом.

Периодичность дозиметрических и радиометрических замеров (анализов) и условия их проведения устанавливаются администрацией по согласованию с местными органами санитарного надзора, исходя из особенностей работ в данном цехе.

11.73. При работе с радиоактивными красками дозиметрический и радиометрический контроль, проводимый силами и средствами предприятия (организации), должен включать:

систематический контроль содержания радиоактивных веществ (газов, аэрозолей) в воздухе рабочих помещений;

постоянный контроль радиоактивных загрязнений рабочих поверхностей и оборудования в помещениях хранения светопорошка и светомассы, окраски изделий, хранения окрашенных изделий, радиоактивных отходов;

контроль загрязненности рук и одежды работающих при каждом выходе из помещения;

контроль эффективности защитных мероприятий перед началом работы;

еженедельный контроль индивидуальных доз внешнего облучения, а при необходимости — более частый;

систематический контроль радиоактивности воздуха, удаляемого в атмосферу вентиляционными системами из помещения окрасочного цеха;

систематический контроль за активностью сточных вод, удаляемых из помещений окрасочного цеха.

11.74. Данные дозиметрического контроля, на основании которых подсчитывают дозы облучения работающих в окрасочном цехе, должны регистрироваться в журнале.

11.75. На всех лиц, работающих в цехе окраски изделий радиоактивными красками, администрация должна заполнять карточки, в которых должны быть зарегистрированы дозы внешнего облучения, дана характеристика воздушной среды и загрязненности поверхностей на рабочих местах.

11.76. К работе с радиоактивными красками допускаются люди не моложе 18 лет.

11.77. Все лица, связанные по работе с радиоактивными порошками и красками, должны проходить медицинские осмотры при поступлении на работу и затем периодически один раз в 12 мес. согласно Приказу Министра здравоохранения СССР от 30 мая 1969 г. № 400.

Лица, в здоровье которых обнаружены отклонения от норм, должны подвергаться медицинским осмотрам более часто.

Лица, у которых обнаружены нарушения в состоянии здоровья, должны быть переведены временно или постоянно на работу, не связанную с действием радиоактивных веществ.

11.78. Женщины должны освобождаться от работы с радиоактивными веществами на весь период беременности и на период кормления.

_______________________________________________________ Лакокрасочный завод

Аналитический паспорт

на краску марки ___________________________________________________________ Дата составления ____________________________ Партия N ____________________ Количество мест _____________ Масса __________ кг. Вид тары _______________ Накладная ___________________

Заключение по испытанию _______________________________________________

Начальник сектора готовой продукции

Начальник ОТК

Примечание. Данные взяты в основном из справочника «Пожарная опасность веществ и материалов». Под ред. канд. техн. наук И.В. Рябова, М., Стройиздат, 1966 и справочника «Пожарная опасность веществ и материалов, применяемых в химической промышленности». Под общей ред. канд. техн. наук И.В. Рябова, М., «Химия», 1970.

Данные взяты из книги: Кардашев Д.А., Кутишина В.А., Шумская Н.И., Эпоксидные смолы и техника безопасности при работе с ними. М., Машиностроение, 1964.

Данные взяты из книг: 1. Вредные вещества в промышленности. Ч. I — II. Под ред. проф. Н.В. Лазарева. М., Госхимиздат, 1963.

2. Быховская М.С., Гинзбург С.Л., Хализова О.Д. Методы определения вредных веществ в воздухе. М., «Медицина», 1966.

ПРИХОДНО-РАСХОДНЫЙ ЖУРНАЛ ПО УЧЕТУ РАДИОАКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ

              (наименование радиоактивного вещества)

Остаток на _________________________ 197_ г.

Примечание. На каждое радиоактивное вещество открывается отдельная страница.

ПОРЯДОК ЛИКВИДАЦИИ АВАРИЙ И СПОСОБЫ ДЕЗАКТИВАЦИИ ПОМЕЩЕНИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ

Лицо, ответственное за технику безопасности в цехе, при помощи радиометрических приборов определяет размеры аварийной зоны и немедленно извещает о случившемся главного инженера предприятия (организации) и органы санитарного надзора.

Перед началом работы в аварийной зоне должен быть разработан план ликвидации аварии, установлен аварийный режим входа в аварийную зону. Ликвидация аварии выполняется под контролем службы радиационной безопасности или лица из состава административно-технического персонала цеха, ответственного за безопасное проведение работ в цехе. Проведение в аварийной зоне работ, не относящихся к ликвидации аварий, запрещается.

Для обеспечения аварийного режима у входа в аварийную зону на границе последней должны быть установлены дисциплинирующие барьеры и оборудованы временные саншлюзы (если при строительстве не были предусмотрены постоянные саншлюзы).

При входе в аварийную зону (за дисциплинирующий барьер) необходимо надеть дополнительную обувь; при выходе из аварийной зоны, не наступая на пол за барьером, необходимо снять загрязненную обувь и оставить ее за дисциплинирующим барьером в загрязненной зоне.

Примечания: 1. Аварийный режим входа в помещения заключается в том, что все лица при входе в аварийную зону обязаны надеть дополнительную защитную одежду, обувь и т.п., а при выходе их снять.

2. Дисциплинирующий барьер представляет собой ограждение высотой 20 — 30 см.

3. Оборудование саншлюза состоит из вешалок, стеллажей для хранения дополнительных средств индивидуальной защиты, надеваемых при входе в аварийную зону, скамеек и табуретов (для удобства одевания), приспособлений для предварительной дезактивации, умывальника или временного душа (если при работе используются пневмокостюмы), мусоросборника, радиометрических приборов для определения уровня загрязненности рук и спецодежды.

Вход в аварийную зону и проведение каких-либо работ в ней допустимы только с разрешения лица, ответственного за технику безопасности, по специальному допуску с указанием продолжительности работы и средств индивидуальной защиты.

В случае загрязнения радиоактивными веществами помещений или отдельных участков (полов, стен, столов) необходимо немедленно приступить к дезактивации.

Если загрязняющим является радиоактивный порошок, то его следует собрать слегка увлажненной тряпкой, не разнося по чистым участкам; если загрязняющей является радиоактивная краска, то ее надо собирать сухими, слегка впитывающими тряпками или фильтровальной бумагой, не разнося по чистым участкам.

Большое количество пролитой радиоактивной краски следует засыпать сухими опилками или собрать при помощи переносного вакуумного насоса.

После того как основное количество радиоактивного вещества будет удалено, оставшееся загрязнение необходимо устранить обработкой поверхности специальными моющими растворами (дезактивация) по нижеприводимым режимам.

Дезактивацию загрязненных поверхностей производят при помощи мягких тряпок, щеток или тампонов, смоченных моющими растворами или смыванием.

При дезактивации поверхностей, покрытых пористыми или смачиваемыми материалами (керамические плиты, цемент), не следует оставлять моющий раствор на обрабатываемой поверхности на длительное время во избежание впитывания материалом радиоактивного вещества с моющим раствором.

Если загрязненная поверхность представляет собой сплошное покрытие, без швов и стыков (пластик, линолеум и т.п.), то обработку ее можно также производить обильным смачиванием дезактивирующим раствором (поливанием, пульверизацией).

Обрабатываемую поверхность после дезактивации специальными моющими растворами промывают водой и протирают сухой чистой тряпкой, после чего чистоту поверхности контролируют соответствующим радиометрическим прибором.

Использованные загрязненные тряпки и щетки собирают в пластиковые мешки или другие емкости и удаляют как радиоактивные отходы в соответствии с п. 11.19 настоящих Правил.

В качестве моющих растворов для дезактивации помещений можно применять составы № 1, 2 или 3, приведенные ниже.

Загрязненные поверхности, не поддающиеся отмывке указанными составами, подвергают дополнительной обработке моющим составом № 4. После дезактивации поверхности моющим составом № 4 (в течение 10 — 15 мин.) проводят обработку составом № 2.

Если загрязненный материал не стоек к кислотам (корродирует или растворяется), то рекомендуется обрабатывать его щелочными растворами состава № 5.

Ценное оборудование, приборы следует дезактивировать раствором лимонной кислоты или щавелевой кислотой состава № 6, а также тринатрийфосфатом или гексаметафосфатом натрия состава № 7.

Работающему необходимо тщательно следить за чистотой кожных покровов, особенно на руках, во избежание занесения радиоактивных веществ внутрь организма через кожу. При очистке кожных покровов от радиоактивных загрязнений следует помнить, что она будет тем эффективнее, чем раньше к ней приступят, так как длительная задержка радиоактивных загрязнений на коже приводит к большей их фиксации и затрудняет очистку.

Для более успешной очистки рук надо коротко стричь ногти и следить за эластичностью кожи, так как сухая кожа, наличие трещин и мозолей ухудшает ее очистку. Царапины и порезы могут также способствовать проникновению радиоактивных веществ в организм. В большинстве случаев руки достаточно хорошо отмываются теплой водой с применением щетки и мыла. При этом поверхность кожи надо очищать, начиная с пальцев, затем следует отмыть кожу между пальцами и далее ладони. Мыть руки нужно в течение 3 — 5 мин. с повторным обмыванием кистей.

При более высоких уровнях загрязнения, когда хозяйственное мыло не дает должного эффекта, следует применять различные специальные составы, в частности адсорбенты, комплексообразователи и растворители. Однако различные физико-химические свойства радиоактивных элементов не дают возможности рекомендовать универсальные средства. Поэтому спецсоставы имеют весьма ограниченное применение. Так, при загрязнении рук торием рекомендуется применять мыло с добавкой трилона Б, гексаметафосфата, порошка «Новость». Для очистки от загрязнения радием целесообразно применять каолиновое мыло. Рекомендуется применять 1 — 2-процентные растворы лимоннокислого натрия, углекислого натрия, марганцевокислого калия, мыло ОП-10 и др. Все перечисленные средства в ряде случаев не дают полного дезактивирующего эффекта и поэтому обработку необходимо производить повторно.

Состав № 1. К 700 мл воды постепенно добавляют 300 мл контакта Петрова и хорошо перемешивают.

Состав № 2. 50 г поваренной соли растворяют в 700 мл воды, добавляют 10 г щавелевой кислоты, к полученному раствору добавляют 300 мл контакта Петрова и хорошо перемешивают.

Состав № 3. 4 г гексаметафосфата растворяют в 400 мг воды при нагревании до 60 — 70 °C, полученный раствор охлаждают до комнатной температуры, отдельно растворяют 10 г порошка «Новость» или 3 г мыла ОП-7 в 500 мл воды и смешивают с раствором гексаметафосфата. Затем добавляют 100 мл соляной кислоты (плотностью 1,18), что эквивалентно 40 г 100-процентной кислоты, и полученный раствор хорошо перемешивают.

Состав № 4. 40 мг марганцевокислого калия растворяют в 1 л воды при нагревании до 60 °C, охлаждают и к охлажденному раствору добавляют 5 г серной кислоты (плотностью 1,84). Полученный раствор хорошо перемешивают.

Состав № 5. 5 г едкого натра растворяют в 1 л воды, затем добавляют 10 г трилона Б и перемешивают до полного растворения трилона Б.

Состав 6. 10 — 20 г лимонной (или щавелевой) кислоты растворяют в 1 л воды.

Состав 7. 10 — 20 г тринатрийфосфата растворяют в 1 л воды.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий. Нормы проектирования (СНиП II-М.3-68), М., Стройиздат, 1970, с. 25.

2. Гигиенические нормы допустимых уровней звукового давления и уровней звука на рабочих местах, № 1004-73. М., Изд. Минздрава СССР, 1973, 2 с.

3. ГОСТ 17770-72. Машины ручные. Допустимые уровни вибраций, М., изд-во стандартов, 1972, 4 с.

4. ГОСТ 14202-69. Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки. М., изд-во стандартов, 1969, с. 17.

5. Естественное освещение. Нормы проектирования (СНиП II-А.9-71), М., Стройиздат, 1972, 21 с.

6. Искусственное освещение. Нормы проектирования (СНиП II-А.9-71), М., Стройиздат, 1972, 24 с.

7. Основные санитарные правила работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений. ОСП-72. М., Атомиздат, 1973, 55 с.

8. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Нормы проектирования (СНиП II-Г.7-62), М., Стройиздат, 1964, 61 с.

9. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Оборудование, арматура и материалы (СНиП I-7.5-62), М., Госстройиздат, 1963, 35 с.

10. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Оборудование, арматура и материалы (СНиП III-В.14-62), М., Госстройиздат, 1963, с. 23.

11. Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, М., «Химия», 1972, 40 с.

12. Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. М., «Энергия», 1969, 352 с.

13. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. М., «Металлургия», 1974, 96 с.

14. Правила устройства электроустановок (ПУЭ). М., «Энергия», 1966, 464 с.

15. Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования (СНиП II-М.2-72), М., Стройиздат, 1972, с. 17.

16. Противопожарные нормы проектирования зданий, и сооружений (СНиП II-А.5-70), М., Стройиздат, 1970, с. 16.

17. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий (СН 245-71), М., Стройиздат, 1972, 97 с.

18. Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений. Вып. 3-й. М., Профиздат, 1969, 654 с.

19. Указания по проектированию камер для окраски распылением (с унифицированными элементами вентиляционных устройств). М., Изд. ВЦНИИОТ ВЦСПС, 1971, 27 с.

20. Указания по проектированию силового электрооборудования промышленных предприятий (СН 357-66), М., Стройиздат, 1967, 45 с.

ПЕРЕЧЕНЬ ДЕЙСТВУЮЩИХ ГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

1. Основополагающие стандарты

ГОСТ 12.0.001-74. Система стандартов безопасности труда. Основные положения

ГОСТ 12.0.002-74. Система стандартов безопасности труда. Основные понятия. Термины и определения

ГОСТ 12.0.003-74. Система стандартов безопасности труда. Опасные и вредные производственные факторы. Классификация

2. Стандарты общих требований и норм по видам опасных и вредных производственных факторов

ГОСТ 12.1.001-75. Система стандартов безопасности труда. Ультразвук. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.002-75. Система стандартов безопасности труда. Электрические поля токов промышленной частоты напряжением 400 кВ и выше. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.003-76. Система стандартов безопасности труда. Шум. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.004-76. Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-76. Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования

ГОСТ 12.1.006-76. Система стандартов безопасности труда. Электромагнитные поля радиочастот. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.007-76. Система безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.008-76. Система стандартов безопасности труда. Биологическая безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.010-76. Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования.

ГОСТ 12.1.009-76. Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Термины и определения

3. Стандарты общих требований безопасности к производственному оборудованию

ГОСТ 12.2.001-74. Система стандартов безопасности труда. Инструмент абразивный. Правила и нормы безопасной работы

ГОСТ 12.2.003-74. Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.0-75. Система стандартов безопасности труда. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.1-75. Система стандартов безопасности труда. Машины электрические вращающиеся. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.2-75. Система стандартов безопасности труда. Трансформаторы силовые и реакторы электрические. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.3-75. Система стандартов безопасности труда. Электротехнические устройства на напряжения свыше 1000 В. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.4-75. Система стандартов безопасности труда. Шкафы комплектных распределительных устройств и комплектных трансформаторных подстанций. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.5-75. Система стандартов безопасности труда. Конденсаторы силовые. Установки конденсаторные. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.6-75. Система стандартов безопасности труда. Аппараты электрические коммутационные на напряжение до 1000 В. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.7-75. Система стандартов безопасности труда. Устройства управления комплектные на напряжение до 1000 В. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.8-75. Система стандартов безопасности труда. Устройства электросварочные и для плазменной обработки. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.9-75. Система стандартов безопасности труда. Электропечи. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.10-75. Система стандартов безопасности труда. Установки, генераторы и нагреватели индукционные для электротермии. Установки и генераторы ультразвуковые. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.11-75. Система стандартов безопасности труда. Преобразователи электроэнергии статические силовые. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.12-75. Система стандартов безопасности труда. Источники тока химические. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.13-75. Система стандартов безопасности труда. Изделия светотехнические. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.007.14-75. Система стандартов безопасности труда. Кабели и кабельная арматура. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.008-75. Система стандартов безопасности труда. Оборудование и аппаратура для газопламенной обработки металлов и термического напыления покрытий. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.009-75. Система стандартов безопасности труда. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.010-75. Система стандартов безопасности труда. Машины ручные пневматические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.012-75. Система стандартов безопасности труда. Приспособления по обеспечению безопасного производства работ. Общие требования

ГОСТ 12.2.013-75. Система стандартов безопасности труда. Машины ручные электрические. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.017-76. Система стандартов безопасности труда. Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.022-76. Система стандартов безопасности труда. Конвейеры. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.2.016-76. Система стандартов безопасности труда. Оборудование компрессорное. Общие требования безопасности

4. Стандарты общих требований безопасности к производственным процессам

ГОСТ 12.3.001-73. Система стандартов безопасности труда. Пневмоприводы. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.002-75. Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.003-75. Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.004-75. Система стандартов безопасности труда. Термическая обработка металлов. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.005-75. Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.006-75. Система стандартов безопасности труда. Эксплуатация водопроводных и канализационных сооружений и сетей. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.007-75. Система стандартов безопасности труда. Деревообработка. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.008-75. Система стандартов безопасности труда. Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.009-76. Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.010-76. Система стандартов безопасности труда. Тара производственная. Требования безопасности при эксплуатации

5. Стандарты требований к средствам общей и индивидуальной защиты работающих

ГОСТ 12.4.002-74. Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты рук от вибрации. Общие технические требования

ГОСТ 12.4.004-74. Система стандартов безопасности труда. Респираторы фильтрующие противогазовые РПГ-67

ГОСТ 12.4.006-74. Система стандартов безопасности труда. Сигнализаторы довзрывоопасных концентраций термохимические. Технические требования