ВСН 139-83. Инструкция по оконцеванию, соединению и ответвлению алюминиевых и медных жил изолированных проводов и кабелей и соединению их с контактными выводами электротехнических устройств

(утв. Минмонтажспецстроем СССР 05.03.1983)

5 марта 1983 года

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ИНСТРУКЦИЯ ПО ОКОНЦЕВАНИЮ, СОЕДИНЕНИЮ И ОТВЕТВЛЕНИЮ АЛЮМИНИЕВЫХ И МЕДНЫХ ЖИЛ ИЗОЛИРОВАННЫХ ПРОВОДОВ И КАБЕЛЕЙ И СОЕДИНЕНИЮ ИХ С КОНТАКТНЫМИ ВЫВОДАМИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ

ВСН 139-83

1 июля 1983 года

Согласованы с Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем Минэнерго СССР 20 августа 1980 г.

Внесены ВНИИпроектэлектромонтажем.

Инструкция разработана Всесоюзным государственным научно-исследовательским и проектным институтом ВНИИпроектэлектромонтаж.

Распространяется на способы выполнения разборных и неразборных контактных соединений, оконцеваний и ответвлений жил изолированных проводов и кабелей, а также соединений жил с контактными выводами электротехнических устройств. С введением в действие настоящей инструкции отменяются: МСН 139-67/ММСС СССР; ВСН 300-72/ММСС СССР; «Инструктивные указания по соединению, ответвлению и оконцеванию гибкого токопровода (кабеля) сечением 1000 и 1500 мм2»; «Инструктивные указания по оконцеванию алюминиевых жил проводов и кабелей путем сплавления их в форму стержня».

Инструкция предназначена для инженерно-технических работников и квалифицированных рабочих электромонтажных организаций.

Составители: Б.Н. Ефимов, В.А. Книгель, В.Н. Алексеенко.

Утверждены Минмонтажспецстроем СССР 5 марта 1983 г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Инструкция распространяется на способы соединения, оконцевания и ответвления жил изолированных проводов и кабелей, а также соединения жил с контактными выводами электротехнических устройств, установочными изделиями и шинопроводами и предусматривает выполнение неразборных (сварных, паяных и опрессованных) и разборных (винтовых, болтовых и сжимных) соединений. Смонтированные сварные, паяные и опрессованные соединения, не работающие на растяжение, а также соединения проводников с гнездовыми выводами и зажимами согласно ГОСТ 10434-82 должны выдерживать осевые статические нагрузки на растяжение, составляющие не менее 30% временного сопротивления разрыву целого проводника.

В соответствии с требованиями ГОСТ 10434-82 электрическое сопротивление смонтированного соединения (кроме штыревого) должно быть не выше сопротивления целого участка соединяемого проводника такой же длины, что и контактное соединение.

Предельная длительно допустимая рабочая температура жил кабелей не должна превышать значений, указанных в документации на конкретный вид кабеля или провода.

В установках до 1000 В допустимые абсолютные температуры контактных соединений проводов или кабелей из меди, алюминия и его сплавов без защитных покрытий контактных поверхностей составляют 95, с защитными покрытиями неблагородными металлами 105 °C.

В инструкцию не включены (или изложены сокращенно) устаревшие способы выполнения контактных соединений: бензо- и ацетилено-кислородная сварка, сварка контактным разогревом и электродуговая сварка угольным электродом.

В табл. 1.1 указаны области применения способов оконцевания, соединения и ответвления. Приняты следующие термины:

следует применять — способ является лучшим и должен применяться в первую очередь;

рекомендуется — способ является одним из лучших, но не обязательным;

допускается — способ является удовлетворительным, а в ряде случаев вынужденным.

Оконцевание медных жил изолированных проводов и кабелей

Ответвление медных жил изолированных проводов и кабелей

Оконцевание алюминиевых жил изолированных проводов и кабелей

Соединение алюминиевых жил изолированных проводов и кабелей

Ответвление алюминиевых жил изолированных проводов и кабелей

Примечания. 1. Оконцевание, соединение и ответвление жил кабелей, выполняемые пропано-кислородной сваркой в стальных формах, электродуговой сваркой плавящимся и неплавящимся электродами в защитном газе, выштамповкой на конце однопроволочной жилы наконечника пороховым прессом могут быть применены в организациях Минэнерго СССР по согласованию с энергосистемами для опытно-промышленной эксплуатации (1984 — 1988 гг.).

2. В процессе эксплуатации следует периодически контролировать нагрев контактных соединений путем измерения сопротивления жил, а также строго учитывать все повреждения с установлением причин. При этом аварийные выходы из строя арматуры из-за повреждения контактных соединений необходимо учитывать особо.

3. Все материалы по выходу из строя арматуры из-за повреждения контактных соединений (аварийные акты, акты вскрытия и разборки, фотографии и др.) следует направлять в ПО Союзтехэнерго (105023, Москва, Семеновский пер., 15).

Выбор способов зависит от материала и сечения жил, напряжения, требований к надежности электроустановки.

Информация о необходимых механизмах, инструментах, оборудовании и материалах для выполнения контактных соединений, изготовляемых ведомственными заводами, дана в Приложении 1.

Монтировать контактные соединения должны только специально обученные рабочие, квалификацию которых необходимо проверять в установленном порядке не реже 1 раза в 3 года.

2. СОЕДИНЕНИЕ, ОКОНЦЕВАНИЕ И ОТВЕТВЛЕНИЕ ЖИЛ ОПРЕССОВКОЙ

2.1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Опрессовка давлением применяется для оконцевания, соединения и ответвления алюминиевых и медных жил проводов и кабелей с использованием стандартных гильз и наконечников. Оконцевание однопроволочных жил, кроме того, может быть выполнено формированием наконечника из конца однопроволочной жилы.

В основу опрессовки с применением стандартных гильз и наконечников положен принцип деформирования материала контактной пары жила — наконечник (гильза) с образованием зоны контактирования между ними. Форму деформирования и степень деформации определяют с помощью специального инструмента согласно требованиям ГОСТ 10434-82 и ГОСТ 17441-78 к качеству контактных соединений.

Для получения требуемого качества контактного соединения перед опрессовкой необходимо выполнить подготовительные технологические операции:

с поверхности алюминиевых жил удалить слой окисной пленки и нанести на зачищенные жилы слой кварцево-вазелиновой пасты;

зачистить поверхность медных жил и внутренние поверхности гильзы или хвостовика наконечника.

Механизмами для опрессовки наконечников и гильз на жилах проводов и кабелей служат ручные пресс-клещи, механические и гидравлические прессы, гидравлические прессы с электроприводом, в которых устанавливаются сменные матрицы и пуансоны в зависимости от материала, сечения и класса жил.

Для формирования наконечников из однопроволочных жил применяются пороховые прессы с наборами сменных комплектов матриц и пуансонов.

2.2. ОПРЕССОВКА АЛЮМИНИЕВЫХ ЖИЛ

СОЕДИНЕНИЕ И ОТВЕТВЛЕНИЕ ОДНОПРОВОЛОЧНЫХ ЖИЛ СЕЧЕНИЕМ 2,5 — 10,0 мм2 С ПРИМЕНЕНИЕМ ГИЛЬЗ ГАО

2.2.1. Для выполнения соединений и ответвлений применяют механизмы и инструмент (табл. 2.1), стальную щетку и щетку-ежик, гильзы ГАО (Приложение 2), изолирующие колпачки К, изоляционную ленту, кварцево-вазелиновую пасту, ветошь, бензин (Приложение 3).

<*> Допускается применять.

2.2.2. Соединение и ответвление жил выполняют одним местным вдавливанием с односторонним вводом проводов в гильзу. При большом количестве соединяемых жил применяют гильзы двойной длины с двусторонним вводом проводов; их впрессовывают двумя вдавливаниями.

2.2.3. С концов жил удаляют изоляцию на длине 20 мм при использовании гильз ГАО-4; 25 мм — гильз ГАО-5; 30 мм — гильз ГАО-6 и ГАО-8. Жилы и внутреннюю поверхность гильз зачищают до металлического блеска и немедленно смазывают контактирующие поверхности кварцево-вазелиновой пастой плоской лопаткой шириной 4 мм (зачистку и смазку производят, если они не были выполнены на заводе-изготовителе).

2.2.4. Гильзы, матрицы и пуансоны выбирают по табл. 2.1 в зависимости от суммарного сечения жил и устанавливают в соответствующий механизм. При суммарном сечении соединяемых жил менее указанного в табл. 2.1 в гильзы вводят дополнительные проволоки жил (рис. 2.1, а, б).

2.2.5. Гильзу с размещенными в ней жилами устанавливают в матрице (рис. 2.1, в) и опрессовывают до соприкосновения пуансона с матрицей; измеряют остаточную толщину h материала в месте опрессовки (рис. 2.1, г), которая должна соответствовать указанной в табл. 2.1. Контактное соединение (рис. 2.1, д) снаружи протирают ветошью, смоченной в бензине.

2.2.6. Место соединения или ответвления изолируют полиэтиленовыми колпачками К-1, К-2, К-3 соответственно для гильз ГАО-4-1, ГАО-5-1, ГАО-6-1 и изоляционной лентой для гильз ГАО-4-2, ГАО-5-2, ГАО-6-2, ГАО-8-1, ГАО-8-2 (рис. 2.1, е).

СОЕДИНЕНИЕ ЖИЛ СЕЧЕНИЕМ 16 — 240 мм2 С ПРИМЕНЕНИЕМ КАБЕЛЬНЫХ ГИЛЬЗ

2.2.7. Для выполнения соединений применяют механизмы и инструмент (табл. 2.2), стальную щетку и щетку-ежик, универсальные электромонтажные плоскогубцы (в дальнейшем — плоскогубцы), гильзы (Приложение 4), кварцево-вазелиновую пасту, ветошь, бензин.

Примечание. При выполнении контактных соединений жил типа 161 и 162 (с использованием указанных в таблице наконечников и гильз) пресс-клещами ГКМ и ПК-1М применяют матрицы А5,4; 6 (ГКМ) и 1А5,4; 6; 7 (ПК-1М); пуансоны А5,4; 6; 7 и 1А5,4; 6; 7; h = 4,5 +/- 0,3 мм; жил 163, 251 и 252 — матрицы А5,4; 7 и 1А5,4; 6; 7; пуансоны А5,4; 6; 7 и 1А5,4; 6; 7; h = 4,5 +/- 0,3 мм; жил 253, 351 и 352 — матрицы А7 и 1А7; пуансоны А5,4; 6; 7 и 1А5,4; 6; 7; h = 6 +/- 0,3 мм; при выполнении контактных соединений жил 353 и 501 пресс-клещами ПК-1М применяют матрицу и пуансон 1А8; h = 7 +/- 0,3 мм.

2.2.8. Гильзы, матрицы и пуансоны выбирают по табл. 2.2 в зависимости от сечения соединяемых жил и устанавливают в соответствующий механизм.

2.2.9. Внутреннюю поверхность гильзы протирают ветошью, смоченной в бензине, зачищают до металлического блеска и немедленно смазывают кварцево-вазелиновой пастой (рис. 2.2, а, б). Зачистку и смазку выполняют, если они не были произведены на заводе-изготовителе.

2.2.10. С концов жилы удаляют изоляцию на длине, указанной в табл. 2.2.

2.2.11. Жилы зачищают до металлического блеска и немедленно смазывают кварцево-вазелиновой пастой (рис. 2.2, в, г). Жилы с бумажной изоляцией перед зачисткой протирают ветошью, смоченной в бензине.

Концы соединяемых секторных жил предварительно скругляют: многопроволочных — плоскогубцами, однопроволочных и комбинированных — специальным инструментом (табл. 2.3).

<*> Секторные комбинированные жилы.

2.2.12. Соединяемые жилы размещают в гильзе таким образом, чтобы их торцы упирались друг в друга в середине гильзы (рис. 2.2, д).

2.2.13. Гильзу устанавливают в основание матрицы и опрессовывают (рис. 2.2, е) до полного соприкосновения пуансона и матрицы. Остаточная толщина h материала в месте опрессовки должна соответствовать указанной в табл. 2.2.

2.2.14. Выполненное контактное соединение протирают ветошью, смоченной в бензине, и изолируют в соответствии с действующими нормативными документами.

ОКОНЦЕВАНИЕ ЖИЛ СЕЧЕНИЕМ 16 — 240 мм2 НАКОНЕЧНИКАМИ

2.2.15. Для выполнения оконцеваний применяют механизмы, инструмент и материалы (п. 2.2.7), наконечники (Приложения 5, 6), стальную щетку и щетку-ежик, плоскогубцы, кварцево-вазелиновую пасту, ветошь, бензин.

2.2.16. Подготовку к оконцеванию и опрессовку выполняют согласно требованиям пп. 2.2.7 - 2.2.14. Необходимо следить за тем, чтобы жила входила в наконечник до упора, а лунки от вдавливания пуансонов и оси наконечника были соосны.

ОКОНЦЕВАНИЕ ОДНОПРОВОЛОЧНЫХ ЖИЛ СЕЧЕНИЕМ 25 — 240 мм2 ПУТЕМ ВЫШТАМПОВКИ НАКОНЕЧНИКА ИЗ ЖИЛЫ

2.2.17. Для выполнения оконцеваний применяют механизмы, инструмент и пороховые патроны (табл. 2.4).

Пресс ППО-95М с патронами Д4 калибра 6,9

Пресс ППО-240 с патронами МПУ-3 (желтыми)

Примечание. Маркировка матриц и пуансонов соответствует сечению жилы (например, маркировка «25» соответствует жиле сечением 25 мм2); при опрессовке прессом ППО-240 жил сечением 240 мм2 используют матрицы и пуансоны с маркировкой «185».

2.2.18 Перед оконцеванием с концов жил удаляют изоляцию:

    Сечение жилы, мм2 .................... 25   35 - 95  120 - 240
    Длина удаляемой изоляции, мм ......... 45      50       55

Матрицу и пуансон выбирают в зависимости от сечения жилы по табл. 2.4. Матрицу устанавливают так, как показано на рис. 2.3, а.

2.2.19. При использовании механизмов ППО-95, ППО-95М и ППО-240 конец жилы со снятой изоляцией размещают в гнезде матрицы так, чтобы торец жилы упирался в кромку гнезда (рис. 2.3, б); зажимают жилу кожухом, вставляют патрон и навертывают затвор (рис. 2.3, в); пуговку затвора оттягивают и производят выстрел. При этом пуансон под действием пороховых газов выштамповывает наконечник из жилы. При неполном оформлении наконечника допускается повторная штамповка выстрелом сниженной мощности, для чего пуансон не доводят до верхнего крайнего положения на 5 — 7 мм. Размеры оконцевания должны соответствовать указанным в табл. 2.4. Облой в месте отверстия под болт и по периметру зажимной плоской части оконцевания удаляют.

2.2.20. Через пять выстрелов формующую часть пуансона смазывают тонким слоем машинного масла.

2.2.21. Размеры наконечника после удаления облоя и зачистки кромок должны соответствовать указанным в табл. 2.4. Не допускаются видимые трещины, раковины, наплывы и вмятины. Должна быть обеспечена соосность жилы и диаметров D и d (рис. 2.3, г) в пределах свободных допусков.

2.3. ОПРЕССОВКА МЕДНЫХ ЖИЛ

СОЕДИНЕНИЕ ЖИЛ СЕЧЕНИЕМ 16 — 240 мм2 С ПРИМЕНЕНИЕМ КАБЕЛЬНЫХ ГИЛЬЗ

2.3.1. Для выполнения соединения применяют механизмы и инструмент (табл. 2.5), стальную щетку и щетку-ежик, плоскогубцы и гильзы (Приложение 7).

<1> В числителе указана длина удаляемой изоляции при использовании наконечников, в знаменателе — гильз.

<2> Применяются пуансоны с маркировкой М3 и М4.

<3> Размер h = 4,3 мм и далее — при применении инструмента НИОМ.

<4> Допускается применять.

2.3.2. Гильзы, матрицы и пуансоны выбирают по табл. 2.5 в зависимости от сечения соединяемых жил и устанавливают в соответствующий механизм.

2.3.3. С концов жил удаляют изоляцию на длине, указанной в табл. 2.5.

2.3.4. Внутреннюю поверхность гильзы и жилы зачищают до металлического блеска.

2.3.5. Соединяемые жилы размещают в гильзе таким образом, чтобы торцы жил упирались друг в друга в середине гильзы.

2.3.6. Гильзу устанавливают в матрицу и производят опрессовку (рис. 2.2, е) до упора пуансона в торец матрицы. Остаточная толщина h материала в месте опрессовки должна соответствовать указанной в табл. 2.5.

ОКОНЦЕВАНИЕ ЖИЛ СЕЧЕНИЕМ 4 — 240 мм2 НАКОНЕЧНИКАМИ

2.3.7. Для выполнения оконцеваний применяют механизмы и инструмент (табл. 2.5), наконечники (ГОСТ 7386-80, Приложение 8), стальную щетку и щетку-ежик.

2.3.8. Подготовку к оконцеванию и опрессовку выполняют согласно требованиям пп. 2.3.1 - 2.3.6. Необходимо следить за тем, чтобы жила входила в наконечник до упора.

ОКОНЦЕВАНИЕ МНОГОПРОВОЛОЧНЫХ ЖИЛ СЕЧЕНИЕМ 1,0 — 2,5 мм2 КОЛЬЦЕВЫМИ НАКОНЕЧНИКАМИ (ГОСТ 9688-82)

2.3.9. Для оконцевания жил сечением 1,0 — 1,5 мм2 применяют наконечники П1 и пресс-клещи ПК-2М и ГКМ с инструментом 1,5/3; для жил сечением 2,5 мм2 — наконечники П2 и те же пресс-клещи с инструментом 2,5/3; плоскогубцы; кольцевые наконечники (Приложение 9); стальную щетку.

Примечание. Допускается применять механизмы ГКМ, ПК-1М, ПК-2М.

2.3.10. С конца жилы удаляют изоляцию на длине 25 — 30 мм, зачищают жилу до металлического блеска и скручивают плоскогубцами в тугой повив.

2.3.11. Наконечники, матрицу и пуансон выбирают в соответствии с п. 2.3.9 и устанавливают в механизм.

2.3.12. Жилу укладывают в желобок по всей длине окружности наконечника и надевают наконечник с жилой на стержень пуансона так, чтобы участок жилы между наконечником и изоляцией попал в желобок пуансона.

2.3.13. Наконечники опрессовывают до соприкосновения торцов пуансона и матрицы.

2.4. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ОКОНЦЕВАНИЙ И СОЕДИНЕНИЙ, ВЫПОЛНЕННЫХ ОПРЕССОВКОЙ

2.4.1 Контроль качества предусматривает:

внешний осмотр: лунки вдавливания должны быть расположены симметрично относительно середины гильзы или трубчатой части наконечника, в местах вдавливаний не допускаются прорывы;

измерение остаточной толщины материала в месте опрессовки (рис. 2.1, г), которая должна соответствовать значениям, указанным в табл. 2.1, 2.2 и 2.5, в зависимости от применяемых инструментов.

2.4.2 Для обеспечения требуемого качества опрессовки запрещается:

применять наконечники и гильзы, не соответствующие сечению и классу жил, а также матрицы и пуансоны, не соответствующие типоразмерам наконечников и гильз, подлежащих опрессовке;

«выкусывать» проволоки жил для облегчения ввода жилы в наконечник или гильзу;

опрессовывать наконечники и гильзы на алюминиевых жилах без предварительной зачистки и смазки кварцево-вазелиновой пастой контактирующих поверхностей;

заканчивать опрессовку до упора пуансона в торец матрицы.

2.4.3. Для обеспечения надежного электрического контакта при оконцевании необходимо, чтобы жила входила в наконечник до упора, а при соединении — торцы жил упирались друг в друга в середине гильзы; вдавливания были расположены соосно с гильзой; торцы гильз и наконечников были установлены заподлицо с матрицей.

3. СОЕДИНЕНИЕ, ОКОНЦЕВАНИЕ И ОТВЕТВЛЕНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ ЖИЛ СВАРКОЙ

3.1. ПРОПАНО-КИСЛОРОДНАЯ СВАРКА

СОЕДИНЕНИЕ ОДНОПРОВОЛОЧНЫХ ЖИЛ СУММАРНЫМ СЕЧЕНИЕМ ДО 35 мм2 В СКРУТКЕ ПРИ МОНТАЖЕ СЕТЕЙ ОСВЕЩЕНИЯ

3.1.1. Для выполнения соединений применяют набор НПГ, плоскогубцы, кисточку для нанесения флюса и стальную щетку, а также материалы: пропан (горючий газ), кислород (окислитель), флюс ВАМИ для растворения пленки окиси алюминия при сварке и обтирочную ветошь.

3.1.2. С концов свариваемых жил ножом или инструментом МБ-1 удаляют изоляцию на длине 30 — 40 мм, зачищают концы жил стальной щеткой и скручивают их между собой.

3.1.3. С помощью кисточки конец скрутки покрывают тонким слоем флюса ВАМИ, предварительно разведенного водой до пастообразного состояния.

3.1.4. Открывают вентили на баллонах с пропаном и кислородом и устанавливают рабочее давление кислорода 0,15 МПа.

3.1.5. Открывают на горелке вентиль пропана (на вентиле надпись «ацетилен») и зажигают горелку спичкой; открывают вентиль кислорода и регулируют пропано-кислородное пламя (рис. 3.1).

1 — ядро пламени; 2 — средняя зона; 3 — факел

3.1.6. Ядро пламени горелки 1 подносят к концу скрутки 2 (рис. 3.2) и нагревают его до расплавления. Появление жидкой шарообразной капли металла на конце скрутки свидетельствует о том, что провода сварены.

в ответвительной коробке

3.1.7. По окончании сварки горелку гасят, закрывая на ее рукоятке сначала вентиль пропана, затем кислорода.

3.1.8. В конце смены или при перерывах в сварке более 2 ч следует выжечь горючий газ из шланга, для чего перекрыть вентиль на баллоне с пропаном, затем на баллоне с кислородом и освободить зажимные винты редукторов; после того как пламя горелки погаснет, перекрыть вентили на рукоятке горелки.

3.1.9. Остатки флюса удаляют стальной щеткой, соединение протирают чистой ветошью и изолируют колпачками К1 — К3 или изоляционной лентой.

СОЕДИНЕНИЕ ЖИЛ СЕЧЕНИЕМ 16 — 240 мм2

3.1.10. Для выполнения соединений применяют набор НСПУ; сварочные формы (ТУ 36-1699-77); механизмы и инструмент для скругления секторных комбинированных и однопроволочных жил, указанных в разд. 2 настоящей инструкции; пресс-клещи ПК-1М со специальными губками для откусывания литниковой прибыли или ручную ножовочную рамку с ножовочным полотном для металла; плоский напильник длиной 200 мм с насечкой № 2; молоток массой 0,4 — 0,5 кг; плоскогубцы; стальную щетку; кисточку для нанесения флюса. Перечень необходимых материалов приведен в табл. 3.1.

Таблица 3.1

<*> При отсутствии сварочной проволоки допускается использовать проволоку из повивов жил.

3.1.11 С концов жил удаляют изоляцию:

Сечение жилы, мм2 ........... 16 — 50 70; 95 120; 150 185; 240

Длина удаляемой изоляции, мм ... 45 50 55 60

3.1.12. С оголенных жил с бумажной изоляцией удаляют маслоканифольный состав ветошью, смоченной бензином или ацетоном.

3.1.13. На расстоянии 2 — 3 мм от конца многопроволочной жилы накладывают бандаж из одного-двух витков алюминиевой проволоки диаметром 1 — 1,5 мм. Секторные однопроволочные и комбинированные жилы необходимо скруглить по длине снятой изоляции с помощью механизмов и инструмента, указанных в разд. 2. Не следует добиваться точной цилиндрической формы жилы, необходимо только, чтобы сварочная форма охватывала жилу без зазора в местах разъема.

3.1.14. Сварочную форму выбирают по сечению соединяемых жил. Внутренние поверхности формы покрывают мелом, разведенным водой до состояния густой пасты.

3.1.15. На концы свариваемых жил 1 (рис. 3.3, а) устанавливают полуформы 2 таким образом, чтобы стык жил находился в середине литникового отверстия. Полуформы струбциной 3 прижимают одну к другой и вставляют в направляющие 5 клинья 4. Легким постукиванием молотка по клиньям плотно (без зазоров) прижимают поверхности полуформ одну к другой. На секторные одпопроволочные жилы вплотную к торцам формы накладывают уплотнение — 2 - 3 слоя асбестового шнура на длине 6 — 7 мм.

а)

б)

кабеля сечением 16 — 240 мм2

3.1.16. На оголенные участки жил устанавливают охладители 6 (рис. 3.3, б), закрепленные на соединительной планке, подводят под охладители опорную стойку <*> 7 и закрепляют ее.

<*> При соединении проводов допускается охладители, закрепленные на соединительной планке, не крепить на стойке. В этом случае охладители кладут на огнестойкую подкладку (кирпичи, асбоцемент, асбест и т.п.)

3.1.17. Между охладителем и формой (вплотную к охладителю) устанавливают тепловой экран из асбестового картона, выступающий за края охладителя не менее чем на 10 мм.

3.1.18. Бумажную изоляцию жил за охладителем защищают сухим асбестовым картоном или подмоткой асбестовым шнуром по жилам; при сварке жил с пластмассовой и резиновой изоляцией на участок изоляции длиной около 80 мм за охладителями накладывают слой увлажненного асбеста толщиной не менее 10 мм. Жилы кабеля, не подвергаемые сварке, защищают от нагрева и искр асбестовым картоном.

3.1.19. Сварочную проволоку для присадки нарезают на отрезки длиной около 1 м, протирают их чистой ветошью, смоченной в бензине или ацетоне, зачищают шлифовальной шкуркой, вновь протирают сухой ветошью и покрывают тонким слоем флюса, разведенного водой до пастообразного состояния. Вместо присадочных прутков из проволоки диаметром 4 мм и более могут быть использованы пучки скрученных проволок меньшего диаметра.

3.1.20. Перед началом сварки выполняют операции согласно указаниям пп. 3.1.4 и 3.1.5.

3.1.21. Рекомендуется вначале сваривать жилы, расположенные внизу, а затем расположенные вверху.

3.1.22. Пламя горелки должно равномерно разогревать стенки формы в зоне стыка жил, не задерживаясь на одном месте. После нагрева формы до красного цвета покрытую флюсом присадку вводят в литниковое отверстие и расплавляют до заполнения литника.

3.1.23. Расплав алюминия перемешивают мешалкой, не прекращая нагрева сварочной формы до полного расплавления проволок жилы в объеме сварочной ванны; перемешивание чередуют с добавлением присадки, всплывшие шлаки удаляют мешалкой.

3.1.24. При полном расплавлении проволок жилы в объеме сварочной ванны прекращают подогрев формы. Во время остывания расплава алюминия при необходимости добавляют присадку. Аналогично соединяют все жилы кабеля.

3.1.25. При соединении четырехжильных кабелей с нулевой жилой сечением 10 мм2 последнюю соединяют пайкой согласно указаниям разд. 4.

3.1.26. Сварку заканчивают согласно требованиям пп. 3.1.7 и 3.1.8.

3.1.27. После остывания формы и затвердения сварочной ванны клинья выбивают молотком и отделяют полуформы одну от другой.

3.1.28. Осматривают соединения; при наличии не более 1 — 2 неприваренных проволок их припаивают к монолиту припоем А, при большем количестве неприваренных проволок повторяют сварку.

3.1.29. Снимают защитный экран и охладители с жил кабеля и асбест с изоляции.

3.1.30. Литниковую прибыль удаляют клещами ПК-1М со специальными губками или спиливают ножовкой. При использовании клещей для жил сечением до 70 мм2 включительно литниковую прибыль целиком захватывают режущими губками и откусывают за одни прием, для жил сечением 95 мм2 и более — за два приема (половина сечения прибыли за каждый прием); при выполнении второго надкуса после полного сведения рукояток клещей поворачивают их, что облегчает удаление прибыли.

3.1.31. Напильником запиливают острые края и неровности в месте основания литниковой прибыли и закругляют кромки монолитной цилиндрической части сварного соединения.

3.1.32. Место соединения зачищают стальной щеткой, протирают тканью, смоченной в бензине или ацетоне, до полного удаления шлаков и опилок. При сварке проводов место соединения покрывают асфальтовым или другим влагостойким лаком и изолируют обычным способом.

СОЕДИНЕНИЕ И ОКОНЦЕВАНИЕ НАКОНЕЧНИКАМИ ЛС ЖИЛ СЕЧЕНИЕМ 300 — 1500 мм2

3.1.33. Для выполнения соединений применяют набор НСПУ, сварочные формы (ТУ 36-1699-77), ручную ножовочную рамку с ножовочным полотном для металла, плоский напильник длиной 200 мм с насечкой № 2, молоток массой 0,4 — 0,5 кг, плоскогубцы, стальную щетку, кисточку для нанесения флюса.

3.1.34. Кроме материалов, указанных в табл. 3.1, требуется сварочная проволока СвА5С или СвАК5 диаметром 8 мм (при ее отсутствии допускается использовать проволоку из повивов жил).

3.1.35 С концов жил удаляют изоляцию на длине:

Сечение жилы, мм2 ............. 300 400 500 625 800 1000 и 1500

Длина удаляемой изоляции, мм ... 80 85 100 110 120 175

3.1.36. У оголенных жил с бумажной изоляцией удаляют маслоканифольный состав тканью, смоченной бензином или ацетоном.

3.1.37. Между прядями жилы кабелей АсВВ вплотную к срезу изоляции пропускают асбестовый шнур 1 диаметром 4 мм (рис. 3.4, а).

а)

б)

в)

кабелей АсВВ (а, б)и АСБ-2к (в)

У кабелей АСБ-1к и АСБ-2к отгибают контрольные жилы 9 (рис. 3.4, в). Радиус изгиба контрольной жилы должен быть не менее ее десятикратного диаметра, измеренного по изоляции. Зазоры между проволоками наружного повива жилы 8 кабеля, оставшиеся после отгибания контрольных жил, заполняют асбестовым шнуром или отрезками алюминиевой проволоки 10. Концы отрезков, обращенные к отогнутым контрольным жилам, спиливают напильником под углом 60°.

3.1.38. Сварочную форму выбирают по сечению соединяемых жил. В формы ФС 300...500 и ФС 625...800 при необходимости устанавливают разъемные стальные вкладыши, соответствующие сечению соединяемых жил.

3.1.39. С помощью кисточки внутренние поверхности формы покрывают мелом, разведенным водой до пастообразного состояния.

3.1.40. На концы соединяемых жил устанавливают сварочные полуформы 5 (рис. 3.4, б) так, чтобы стык жил находился в середине литникового отверстия, прижимают полуформы одну к другой и в направляющие 7 вставляют клинья 6. Легким постукиванием по клиньям молотком плотно прижимают поверхности полуформ одну к другой. Линию разъема в нижней части формы уплотняют асбестовым шнуром.

3.1.41. На оголенные участки жил на расстоянии 20 — 30 мм от среза изоляции устанавливают охладители 3 и плотно стягивают их на жиле болтами.

3.1.42. Бумажную изоляцию жил за охладителем обертывают сухой стеклолентой или асбестовым шнуром для защиты контрольных жил и изоляции от пламени горелки. На пластмассовую и резиновую изоляцию жил за охладителями накладывают слой размоченного в воде асбеста 2 толщиной не менее 10 мм на длине 100 — 120 мм.

3.1.43. Между охладителями и формой (вплотную к охладителям) устанавливают экраны 4 из асбестового картона. Жилы кабеля, не подвергаемые сварке, защищают от нагрева и искр асбестовым картоном.

3.1.44. Сварочную проволоку для присадки готовят в соответствии с указаниями п. 3.1.19.

3.1.45. Перед сваркой выполняют операции согласно пп. 3.1.4, 3.1.5; устанавливают рабочее давление пропана 0,15, кислорода 0,5 МПа.

3.1.46. При сварке пламя мундштуков должно быть направлено на стенки сварочной формы. Пламя горелки должно равномерно разогревать стенки формы в зоне сварочной ванны, не задерживаясь на одном месте. После нагрева формы до красного цвета присадку вводят в литниковое отверстие до заполнения литника расплавом алюминия, который перемешивают мешалкой, не прекращая нагрева. Убедившись в полном расплавлении проволок жил в объеме сварочной ванны, уменьшают пламя горелки и продолжают подогрев верхней части формы, одновременно вводя присадку для заполнения усадочной раковины.

3.1.47. По окончании сварки, в конце смены и при перерывах более 2 ч выполняют требования пп. 3.1.7 и 3.1.8.

3.1.48. Разборку и очистку соединений выполняют согласно требованиям пп. 3.1.21 - 3.1.32.

3.1.49. Контрольные жилы кабеля АСБ-800-2к соединяют пайкой (раздел 4).

СОЕДИНЕНИЕ И ОТВЕТВЛЕНИЕ ЖИЛ ПРОВОДОВ СУММАРНЫМ СЕЧЕНИЕМ 32 — 240 мм2 СПЛАВЛЕНИЕМ ПО ТОРЦАМ В ОБЩИЙ МОНОЛИТНЫЙ СТЕРЖЕНЬ

3.1.50. Для выполнения соединений применяют набор НСПУ, формы (Приложение 10), плоский напильник длиной 200 мм с насечкой № 2, молоток массой 0,4 — 0,5 кг, плоскогубцы, стальную щетку, кисточку для нанесения флюса. Перечень необходимых материалов приведен в табл. 3.1.

3.1.51 С концов жил удаляют изоляцию:

Сечение жилы, мм2 ....... До 32 Свыше 32 до 95 Свыше 95 до 240

Длина удаляемой

изоляции, мм ............ 80 85 90

3.1.52. Форму подбирают по суммарному сечению соединяемых жил (применяют формы для ближайшего большего сечения). Внутренние поверхности формы покрывают мелом, разведенным водой до состояния густой пасты.

3.1.53. Концы жил 1 (рис. 3.5, а) вводят в форму 2 и уплотняют ее нижнюю часть асбестовым шнуром. Устанавливают охладитель 4, кладут его на опорную стойку и защищают асбестовым картоном 3. При необходимости в месте установки охладителя жилу уплотняют подмоткой из медной фольги.

а)

б)

в)

г)

сплавлением по торцам

Присадку 5 (рис. 3.5, б) готовят согласно требованиям п. 3.1.19.

3.1.54. Горелку 6 зажигают согласно требованиям пп. 3.1.4, 3.1.5 и приступают к сварке.

3.1.55. Сварку выполняют согласно требованиям пп. 3.1.22 - 3.1.24. Операция перемешивания сварочной ванны мешалкой показана на рис. 3.5, в; готовое соединение — на рис. 3.5, г.

3.1.56. Горелку гасят согласно требованиям пп. 3.1.7, 3.1.8.

3.1.57. По окончании сварки охладитель и форму снимают и зачищают поверхность соединения.

СТЕРЖНЕВОЕ ОКОНЦЕВАНИЕ ЖИЛ ПРОВОДОВ СЕЧЕНИЕМ 16 — 240 мм2 СПЛАВЛЕНИЕМ В МОНОЛИТ С ДОБАВКОЙ ЛЕГИРУЮЩИХ ПРИСАДОК

3.1.58. Для оконцевания применяют оборудование и инструмент, указанные в п. 3.1.50, материалы согласно табл. 3.1, а также проволоку диаметром 2 — 4 мм из алюминиевых сплавов СвАМг5, СвАК5 или АЦ35, используемую в качестве легирующей присадки для повышения твердости стержня при оконцевании.

3.1.59 С концов жил удаляют изоляцию:

    Сечение жилы, мм2 ................ 16 - 35  50 - 95  120 - 140
    Длина удаляемой изоляции .........    70      75        80

3.1.60. Форму (Приложение 10) подбирают по сечению оконцовываемой в монолит жилы. Внутреннюю поверхность формы покрывают мелом, разведенным водой до состояния густой пасты.

3.1.61 Конец жилы 2 (рис. 3.6) вводят в форму 1 на длину Н:

    Сечение жилы, мм2 ............... 16 - 35  50 - 95   120 - 140
    Н, мм ...........................    20       25         30

Нижнюю часть формы уплотняют асбестовым шнуром 6.

при стержневом оконцевании

3.1.62. Устанавливают охладитель 4, кладут его на опорную стойку и защищают асбестовым картоном 3. При необходимости в охладитель вставляют втулку 5, соответствующую сечению жилы.

3.1.63 Присадку готовят согласно требованиям п. 3.1.19.

3.1.64. Горелку зажигают согласно требованиям пп. 3.1.4, 3.1.5 и приступают к сварке.

3.1.65. Сварку выполняют согласно требованиям пп. 3.1.22 - 3.1.24, обращая особое внимание на разогрев нижней части формы, где находится жила.

3.1.66. Горелку гасят согласно требованиям пп. 3.1.7, 3.1.8.

3.1.67. По окончании сварки охладитель и форму снимают и зачищают поверхность монолита.

ОКОНЦЕВАНИЕ ЖИЛ СЕЧЕНИЕМ 50 — 240 мм2 ПЛАСТИНАМИ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА АД31Т1

3.1.68. Для оконцевания применяют набор НСПУ <*>, механизмы и инструмент для скругления секторных комбинированных и однопроволочных жил, указанные в разд. 2; пресс-клещи ПК-1М со специальными губками для откусывания литниковой прибыли или ручную ножовочную раму с ножовочным полотном для металла; плоский напильник длиной 200 мм с насечкой № 2; молоток массой 0,4 — 0,5 кг; плоскогубцы; стальную щетку; кисточку для нанесения флюса; формы ФО (ТУ 36-1699-77) и пластины из алюминиевого сплава АД31Т1; материалы согласно табл. 3.1.

<*> При большом объеме работ рекомендуется использовать большие баллоны: 40 — 150 (ГОСТ 949-73) для сжатого кислорода и 3 — 50 (ГОСТ 15860-70) для пропана.

3.1.69. С концов жил сечением 50 — 95 мм2 удаляют изоляцию на длине 65 мм; 120 — 240 мм2 — на длине 70 мм.

3.1.70. Подготовку к сварке выполняют согласно требованиям пп. 3.1.12 - 3.1.15. Для оконцевания жил сечением 50 и 70 мм2 применяют форму ФО 50...70; жил сечением 95 и 120 мм2 — ФО 95...120; жил сечением 150, 185 и 240 мм2 — ФО 150...240 с использованием при необходимости стальных разъемных вкладышей, соответствующих сечению жил.

3.1.71. В пластине просверливают отверстия в соответствии с отверстиями на выводах подключаемого электрооборудования и зачищают пластину стальной щеткой.

3.1.72. Конец жилы 1 (рис. 3.7, а) и пластину 3 вводят в сварочную форму 2 таким образом, чтобы стык между ними находился в середине литникового отверстия. Полуформы струбциной прижимают одну к другой и в направляющие 5 вставляют клинья 4 (рис. 3.7, б). Легким постукиванием молотка по клиньям плотно (без зазоров) прижимают поверхности полуформ одну к другой. На секторные однопроволочные жилы вплотную к торцу формы накладывают уплотнение — 2 - 3 слоя асбестового шнура на длине 6 — 7 мм.

а)

б)

в)

г)

9 — присадочный пруток

3.1.73. Жилу располагают горизонтально и устанавливают на ней охладитель 6 (рис. 3.7, в). Между охладителем и формой вплотную к охладителю помещают тепловой экран 7 из асбестового картона.

3.1.74. Операции по подготовке к оконцеванию, сварке и разборке соединения выполняют согласно требованиям пп. 3.1.18 - 3.1.32. Готовое оконцевание показано на рис. 3.7, г.

ОКОНЦЕВАНИЕ ЖИЛ СЕЧЕНИЕМ 300 — 1500 мм2 ПЛАСТИНАМИ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА АД31Т1

3.1.75. Для оконцевания применяют набор НСПУ; плоский напильник длиной 200 мм с насечкой № 2; молоток массой 0,4 — 0,5 кг; стальную щетку; кисточку для нанесения флюса; сварочные формы по ТУ 36-1699-77; сварочную проволоку СвА5С или СвАК5 диаметром 8 мм (при ее отсутствии допускается использовать проволоку из повивов жил); материалы согласно табл. 3.1 и пластины из алюминиевого сплава АД31Т1:

Размер пластины,

мм 10 x 60 x 100 10 x 80 x 150 10 x 100 x 170 12 x 100 x 170

Сечение оконцовы- ваемых

жил, мм 300; 400; 500 625; 800 1000 1500

3.1.76. С концов жил сечением 300, 400 и 500 мм2 удаляют изоляцию на длине 160 мм; 625 и 800 мм2 — на длине 170 мм; 1000 и 1500 мм2 — на длине 145 мм для кабелей 10 кВ и 200 мм для кабелей до 1 кВ.

3.1.77. Подготовительные операции выполняют согласно требованиям пп. 3.1.34, 3.1.35.

3.1.78. Сварочную форму ФО выбирают по сечению оконцовываемых жил; для флажкового оконцевания жил сечением 1000 и 1500 мм2 применяют формы ФОф 1000 и ФОф 1500. В сварочные формы ФО 300...500 и ФО 625...800 при оконцевании жил сечением 300, 400 и 625 мм2 устанавливают разъемные стальные вкладыши, соответствующие сечению оконцовываемых жил.

3.1.79. Внутренние поверхности формы покрывают мелом, разведенным водой до пастообразного состояния.

3.1.80. При продольном оконцевании (рис. 3.7) конец жилы и пластину вводят в форму таким образом, чтобы стык между ними находился в середине литникового отверстия; полуформы прижимают одну к другой и в направляющие вставляют клинья. Постукиванием по клиньям молотком полуформы плотно прижимают одну к другой и линию разъема в нижней части формы уплотняют.

3.1.81. При флажковом оконцевании конец жилы вводят в цилиндрическую часть формы так, чтобы торец жилы совпадал с верхней плоскостью формы, а в плоскую часть формы вводят пластину вплотную к поверхности жилы. Полуформы прижимают одну к другой и в направляющие вставляют клинья. Постукиванием по клиньям молотком плотно прижимают полуформы одну к другой.

3.1.82. Дальнейшие операции выполняют согласно требованиям пп. 3.1.7, 3.1.8; 3.1.27 - 3.1.32; 3.1.41 - 3.1.46. Рабочий момент сварки показан на рис. 3.8.

6 — охладитель; 7 — жила, защищенная асбестом

ОТВЕТВЛЕНИЕ ОТ ЖИЛ СЕЧЕНИЕМ 800 — 1500 мм2

3.1.83. Для ответвления применяют набор НСПУ; плоский напильник длиной 200 мм с насечкой № 2; молоток массой 0,4 — 0,5 кг; стальную щетку; кисточку для нанесения флюса; ручную ножовочную рамку с ножовочным полотном для металла; сварочные формы ФАк 800...1000, ФАк 1000...1500, ФАп 1000 и ФАп 1500; материалы согласно табл. 3.1 и п. 3.1.34; при выполнении ответвления пластиной — пластины из алюминиевого сплава размерами 10 x 80 x 150 и 10 x 100 x 170 мм.

3.1.84. С жил удаляют изоляцию на длине по 120 мм от середины ответвления для жил сечением 800 и 1000 мм2 и по 160 мм для жил сечением 1500 мм2. С оголенных участков жил с бумажной изоляцией удаляют маслоканифольный состав ветошью, смоченной бензином или ацетоном.

3.1.85. При ответвлении от жил кабеля АсВВ между прядями жилы пропускают асбестовый шнур диаметром 4 мм (рис. 3.4, а, разрез А-А) и плотно прижимают его к срезу изоляции по обе стороны от места ответвления.

3.1.86 Сварочные формы выбирают согласно табл. 3.2.

Таблица 3.2

При ответвлении от кабеля сечением 1000 мм2 кабелем сечением 800 мм2 и от кабеля сечением 1500 мм2 кабелем сечением 1000 мм2 в сварочные формы ФАк 800...1000 и ФАк 1000...1500 устанавливают разъемные стальные вкладыши.

3.1.87. Внутренние поверхности форм покрывают мелом, разведенным водой до пастообразного состояния.

3.1.88. Форму устанавливают на жилу так, чтобы середина литникового отверстая формы совпадала с серединой ответвления. Ответвляемый кабель или пластину вводят в форму вплотную к повивам жилы кабеля, от которого выполняют ответвление. Полуформы прижимают одну к другой и в направляющие вставляют клинья. Легким постукиванием по клиньям молотком плотно прижимают поверхности полуформ одну к другой.

3.1.89. Охладители устанавливают на оголенный участок жилы на расстоянии 5 — 7 мм от конца формы и плотно сжимают их на жиле болтами.

3.1.90. Изоляцию кабеля защищают от нагрева и готовят присадку согласно требованиям пп. 3.1.19 и 3.1.42.

3.1.91. Горелку зажигают и регулируют ее пламя согласно требованиям п. 3.1.45.

3.1.92. Сварку выполняют и прекращают, а также разбирают соединения согласно требованиям пп. 3.1.7, 3.1.8; 3.1.27 - 3.1.32; 3.1.46.

3.2. ТЕРМИТНАЯ СВАРКА

СОЕДИНЕНИЕ ЖИЛ КАБЕЛЕЙ ДО 10 кВ СЕЧЕНИЕМ 16 — 240 мм2

3.2.1. Для выполнения соединений применяют: а) набор НСПУ; б) пресс-клещи ПК-1М или ручную ножовочную рамку с ножовочным полотном для металла; в) слесарное зубило длиной 125 мм с лезвием шириной 10 мм; г) отвертку длиной 200 мм с лезвием шириной 9 мм; д) конопатку с полукруглым лезвием шириной 8 мм; е) плоский напильник длиной 200 мм с насечкой № 2; ж) молоток массой 0,4 — 0,5 кг; з) плоскогубцы; и) кисточку для нанесения флюса.

Перечень необходимых материалов приведен в табл. 3.3.

Таблица 3.3

3.2.2 Перед сваркой выполняют следующие подготовительные операции <*>:

подбирают термитные патроны по сечению свариваемых жил;

покрывают внутреннюю поверхность кокиля термитного патрона слоем мела, разведенного водой до пастообразного состояния; слой мела следует высушить до начала сварки;

собирают термитные патроны, для чего вводят кокиль с двумя алюминиевыми колпачками (в термитных патронах ПА-300 — ПА-800 вместо колпачков применяют втулки) в муфель таким образом, чтобы литниковые отверстия кокиля и муфеля были расположены соосно.

<*> Указанные операции рекомендуется выполнять заблаговременно в мастерской.

3.2.3 С концов жил удаляют изоляцию на длине:

Сечение жилы, мм2 ... 16 — 50 70; 95 120; 150 185; 240

Длина удаляемой

изоляции, мм ........ 45 50 55 60

3.2.4. У жил с бумажной изоляцией маслоканифольный состав удаляют ветошью, смоченной бензином или ацетоном.

3.2.5. Жилы зачищают до блеска щеткой из кардоленты и протирают тканью, смоченной бензином или ацетоном.

3.2.6. Покрывают жилы тонким слоем флюса, разведенного водой до пастообразного состояния.

3.2.7. Внутренние поверхности алюминиевых колпачков, входящих в комплект термитных патронов, зачищают до блеска и насаживают колпачки на концы соединяемых жил. При жировых загрязнениях колпачки протирают тканью, смоченной бензином или ацетоном.

3.2.8. Комбинированные и многопроволочные секторные жилы предварительно скругляют плоскогубцами. При соединении секторных однопроволочных жил вместо алюминиевых колпачков применяют секторные втулки А. При отсутствии секторных втулок допускается использовать колпачки; секторные жилы на участке насадки колпачка следует запилить напильником так, чтобы они свободно входили в колпачок.

3.2.9. Свободное пространство между стенками колпачка и жилой заполняют отрезками присадки.

3.2.10. Сварочную проволоку для присадки нарезают на отрезки длиной 0,5 — 1 м, протирают их чистой ветошью, смоченной бензином или ацетоном, зачищают щеткой из кардоленты или шлифовальной шкуркой и протирают чистой сухой ветошью. При сварке жил сечением до 50 мм2 включительно применяют присадочный пруток из одной проволоки диаметром 2 мм, при сварке жил больших сечений предварительно свивают две-четыре проволоки. Присадку покрывают тонким слоем флюса, разведенного водой до пастообразного состояния.

3.2.11. Термитный патрон надевают на слегка отогнутую в сторону жилу и сдвигают на расстояние, равное длине патрона; соединяют торцы жил и сдвигают патрон обратно таким образом, чтобы стык жил находился в центре литникового отверстия. Жилы, как правило, устанавливают в патроне без зазора, однако допускается зазор 2 — 3 мм. Патроны устанавливают на всех соединяемых жилах.

3.2.12. Зазор между жилой 1 (рис. 3.9, а) и кокилем 3 термитного патрона уплотняют асбестовым шнуром 4.

а)

б)

в)

г)

д)

е)

10 — мешалка; 11 — молоток; 12 — зубило; 13 — отвертка

3.2.13. Дальнейшие подготовительные операции проводят согласно пп. 3.1.16 - 3.1.18.

3.2.14. В литниковое отверстие термитного патрона вводят присадочный пруток 5, конец прутка складывают несколько раз для увеличения массы присадки, вводимой в начале сварки.

3.2.15. Муфель 6 термитного патрона поджигают термитной спичкой 9, плотно прижав ее к торцу муфеля. Сварку рекомендуется начинать с жилы, расположенной вверху разделки.

3.2.16. После окончания горения муфеля в литниковое отверстие вводят мешалку 10 и перемешивают расплавленный металл сварочной ванны для удаления газов и шлака (рис. 3.9, б). При необходимости в литниковое отверстие добавляют присадку. Расплавление жил контролируют мешалкой (рис. 3.9, в), которая должна свободно доходить до дна кокиля.

3.2.17. После застывания металла в литниковом отверстии муфель скалывают зубилом 12 с помощью молотка 11 (рис. 3.9, г) и удаляют кокиль, отогнув его края отверткой 13, конец которой вставляют в зазор между кромками кокиля (рис. 3.9, д).

3.2.18. Остальные операции производят согласно требованиям пп. 3.1.29 - 3.1.32; удаление литниковой прибыли клещами ПК-1М показано на рис. 3.9, е.

СОЕДИНЕНИЕ ЖИЛ КАБЕЛЕЙ 20 И 35 кВ СЕЧЕНИЕМ 25 — 185 мм2

3.2.19. Для выполнения соединений применяют принадлежности и инструмент, перечисленные в п. 3.2.1; соединительные гильзы (Приложение 11), используемые вместо алюминиевых колпачков, входящих в комплект термитных патронов. Перечень материалов приведен в табл. 3.3.

3.2.20. С концов жил, соединяемых в муфтах СЛО и СЭО, удаляют изоляцию на длине 70 мм.

3.2.21. Остальные операции по подготовке, сварке и разборке соединения выполняют согласно требованиям пп. 3.2.2 - 3.2.18. Кокиль 3 (рис. 3.10) уплотняют асбестовым шнуром 4, наматываемым на выступающие концы кокиля и гильзы 2, а также на жилу 1.

сечением 25 — 185 мм2 к термитной сварке

СОЕДИНЕНИЕ ЖИЛ СЕЧЕНИЕМ 300 — 800 мм2

3.2.22. Для выполнения соединения применяют набор НСПУ, ручную ножовочную рамку с ножовочным полотном для металла; щетку из кардоленты или стальную; банку с крышкой и кисточку для нанесения флюса; мешалку из стальной проволоки; инструмент, перечисленный в п. 3.2.1, в — з.

Перечень материалов приведен в табл. 3.3 (пп. 1, 3 — 11).

3.2.23. Подготовительные операции выполняют согласно требованиям п. 3.2.2. С концов жил удаляют изоляцию на длине:

    Сечение жилы, мм2 .............. 300  400  500  625  800
    Длина удаляемой изоляции, мм ...  80   85  100  110  120

3.2.24. Дальнейшие подготовительные операции выполняют согласно требованиям пп. 3.2.4 - 3.2.7; 3.2.10 - 3.2.12; устанавливают и закрепляют нижние половинки охладителя на соединительной планке, скрепленной со стойкой. Охладители закрепляют на жилах, следя за тем, чтобы жилы были плотно зажаты.

3.2.25. Перед сваркой жил сечением 625 и 800 мм2 на боковую поверхность патронов по обе стороны от литникового отверстия накладывают тепловую изоляцию — ленты из асбестового картона шириной 25 — 30 мм, стянутые бандажами из стали толщиной 1 — 1,5 мм.

3.2.26. При наличии контрольных жил их отгибают, как показано на рис. 3.4, в, и соединяют пайкой после сварки основной жилы (разд. 4).

3.2.27. Сварку и разборку соединения выполняют согласно требованиям пп. 3.2.14 - 3.2.18.

СОЕДИНЕНИЕ И ОТВЕТВЛЕНИЕ ЖИЛ ПРОВОДОВ СУММАРНЫМ СЕЧЕНИЕМ 70 — 240 мм2 СПЛАВЛЕНИЕМ ПО ТОРЦАМ

3.2.28. Для выполнения соединений и ответвлений применяют принадлежности и инструмент, перечисленные в пп. 3.2.1 а, в — з, материалы — согласно табл. 3.3 (пп. 3 — 9, 11) и термитные патроны ПАТ. Маркировка патронов соответствует максимальному суммарному сечению свариваемых проводов.

3.2.29 С концов жил удаляют изоляцию на длине:

    Сечение жилы, мм2 .............. 70  95; 120  150; 185  240
    Длина удаляемой изоляции, мм ... 80   90        95      100

3.2.30. Жилы зачищают до блеска щеткой из кардоленты и протирают тканью, смоченной бензином или ацетоном.

3.2.31. Концы жил соединяют в общий пучок и плотно связывают у обреза изоляции временным бандажом из двух-трех витков стальной проволоки; плоскогубцами придают пучку круглую форму.

3.2.32. Жилы покрывают флюсом, подготавливают и насаживают на жилы втулки согласно требованиям пп. 3.2.6, 3.2.7 и 3.2.9.

3.2.33 Присадку готовят согласно требованиям п. 3.2.10.

3.2.34. Термитный патрон 1 (рис. 3.11) надевают на жилы, оконцованные алюминиевой втулкой 2 так, чтобы нижняя часть кокиля 5 выступала за край втулки не менее чем на 7 мм. Кокиль уплотняют подмоткой жил асбестовым шнуром 8, которую сдвигают в зазор между жилами и кокилем.

подкладка; 7 — охладитель; 8 — асбестовый шнур

3.2.35. Временный бандаж удаляют и устанавливают охладитель 7 на сложенные вместе жилы.

3.2.36. Муфель поджигают термитной спичкой; одновременно с началом горения муфеля в кокиль патрона вводят присадочный пруток 4. После расплавления концов жил плавно перемешивают сварочную ванну мешалкой и добавляют присадку до заполнения кокиля.

3.2.37. После застывания металла муфель скалывают, снимают кокиль и зачищают соединение.

ОКОНЦЕВАНИЕ ЖИЛ СЕЧЕНИЕМ 300 — 800 мм2 НАКОНЕЧНИКАМИ ЛС

3.2.38. Для оконцевания применяют набор НСПУ; принадлежности и инструмент, перечисленные в пп. 3.2.1, в — з; ручную ножовочную рамку с ножовочным полотном для металла; щетку из кардоленты или стальную; банку с крышкой и кисточку для нанесения флюса; наконечники ЛС; материалы согласно табл. 3.3 (пп. 1, 3 — 11).

3.2.39. Подготовительные операции выполняют согласно требованиям пп. 3.1.37; 3.2.2; 3.2.4 - 3.2.7; 3.2.10. Стержневую часть наконечника зачищают до блеска, покрывают тонким слоем флюса, предварительно разведенного водой до пастообразного состояния, и насаживают на нее алюминиевую втулку термитного патрона. Стержневую часть наконечника зачищают до блеска, покрывают тонким слоем флюса, предварительно разведенного водой до пастообразного состояния, и насаживают на нее алюминиевую втулку термитного патрона.

3.2.40. Термитный патрон 2 (рис. 3.12, а) устанавливают на жилу 3 и стержневую часть наконечника 4 таким образом, чтобы их стык находился в центре литникового отверстия.

а)

б)

кабелей сечением 300 — 800 мм2

3.2.41. Кокиль термитного патрона уплотняют асбестовым шнуром 1 согласно требованиям п. 3.2.12.

3.2.42. Нижние половины охладителей 5 (рис. 3.12, б) закрепляют на соединительной планке 7. Под охладитель, установленный на жиле кабеля (провода), подкладывают прямоугольную прокладку 6, толщина которой равна половине толщины контактной пластины наконечника, для выравнивания осей кабеля и наконечника.

3.2.43 Жилу и наконечник закрепляют в охладителях.

3.2.44. Выполняют операции, указанные в пп. 3.1.17 и 3.2.25.

3.2.45. Сварку и разборку соединений выполняют согласно требованиям пп. 3.2.14 - 3.2.18.

3.3. ДУГОВАЯ СВАРКА

ОКОНЦЕВАНИЕ ЖИЛ СЕЧЕНИЕМ 16 — 240 мм2 НАКОНЕЧНИКАМИ А

3.3.1. Наконечники А предназначены для оконцевания жил проводов и кабелей с пластмассовой или резиновой изоляцией аргонодуговой сваркой полуавтоматом или неплавящимся вольфрамовым электродом.

3.3.2. Для оконцевания полуавтоматической аргонодуговой сваркой применяют: а) полуавтомат ПРМ с источником питания ПСГ-500, ВДГ-301 и др. постоянного тока с жесткой внешней характеристикой; б) оснастку (сопла с ловителем и охладители); в) приставку к полуавтомату ПРМ для регулирования цикла сварки; г) плоский напильник длиной 200 мм с насечкой № 2; д) плоскогубцы; е) стальную щетку; ж) баллон 40 — 150 для сжатого аргона.

3.3.3. Для оконцевания применяют материалы: а) сварочную проволоку СвАК5 диаметром 2 мм; б) газообразный аргон; в) бензин Б-70 или ацетон; г) обтирочную ветошь; д) наконечники А (Приложение 12).

3.3.4 С концов жил удаляют изоляцию на длине:

Сечение жилы, мм2 ... 16 — 25 35 — 50 70 — 95 120 — 150 185 — 240

Длина удаляемой

изоляции, мм ........ 25 30 35 40 45

3.3.5. Жилы зачищают, сварочную проволоку подвергают химической обработке согласно указаниям Приложения 13.

3.3.6. Полуавтомат ПРМ и приставку включают в электрическую сеть и приводят в рабочее состояние.

3.3.7. Обратный сварочный провод 3 (рис. 3.13, а) от вывода «минус» источника питания присоединяют к контактной лапке охладителя 4.

а)

б)

полуавтоматом ПРМ (а) и ручной аргонодуговой сваркой (б)

3.3.8. Режим сварки устанавливают по табл. 3.4 в соответствии с сечением оконцовываемой жилы. Правильность режима проверяют на отдельных образцах.

Таблица 3.4

3.3.9. На оконцовываемую жилу 1 надевают наконечник 2 и закрепляют их в охладителе вертикально.

3.3.10. Горелку 5 полуавтомата устанавливают в охладитель с помощью скобы 7, имеющейся на сопле 6, таким образом, чтобы сопло находилось над закрепленной жилой кабеля.

3.3.11. Нажимают пусковую кнопку на рукоятке сварочной горелки. После окончания цикла кнопку отпускают, снимают горелку, раскрывают охладитель и освобождают жилу с приваренным наконечником. При правильно выбранном режиме сварки зачистка оконцевания после сварки не требуется.

3.3.12. Оконцовывать жилы наконечниками А можно полуавтоматической сваркой без регулятора цикла сварки, а также ручной аргонодуговой сваркой вольфрамовым электродом (рис. 3.13, б). В этом случае используют пониженный режим сварки, который подбирают на пробных образцах; сварочный ток к наконечнику подводят электрододержателем 8.

ОКОНЦЕВАНИЕ ЖИЛ СЕЧЕНИЕМ 300 — 1500 мм2 НАКОНЕЧНИКАМИ Л

3.3.13. Оконцевание жил наконечниками Л осуществляется полуавтоматической аргонодуговой сваркой; допускается дуговая сварка угольным электродом.

3.3.14. Для оконцевания дуговой сваркой неплавящимся угольным электродом применяют: а) однопостовой источник питания постоянного сварочного тока с падающей внешней характеристикой: сварочные преобразователи ПСО-300, ПСО-500 или сварочные выпрямители ВД-301, ВД-302; б) электрододержатель (Приложение 14); в) формующее приспособление (Приложение 15); г) напильник, плоскогубцы, стальную щетку; д) охладители из набора НСПУ.

3.3.15. Для оконцевания применяют материалы: а) сварочную проволоку СвАК5 диаметром 4 мм для оконцевания жил сечением 300 — 500 мм2 и диаметром 8 мм — для жил сечением 625 — 1500 мм2; б) сварочные угли или электроды из отходов графитированных анодов (Приложение 17); в) флюс ВАМИ; г) асбестовый картон толщиной 2 — 4 мм; д) асбестовый шнур диаметром 2 и 4 мм; е) наконечники Л; ж) бензин Б-70 или ацетон; з) обтирочную ветошь.

3.3.16 С концов жил удаляют изоляцию на длине:

Сечение жилы, мм2 .............. 300 — 400 500 — 800 1000 — 1500

Длина удаляемой изоляции, мм ... 125 135 155

3.3.17. У жил с бумажной изоляцией удаляют маслоканифольный состав ветошью, смоченной бензином или ацетоном.

3.3.18. Выполняют операции, указанные в пп. 3.1.19, 3.1.41 - 3.1.43.

3.3.19. Жилу 1 (рис. 3.14, а) закрепляют вертикально, надевают на ее конец наконечник 3, устанавливают на него формующее приспособление 7 и защищают контактную часть наконечника асбестовым картоном 4.

а)

б)

угольным электродом (а) и полуавтоматом ПРМ (б)

3.3.20. При сварке угольным электродом 5 к охладителю 2 присоединяют сварочный провод от вывода «плюс» источника питания.

3.3.21. Сварку выполняют при токе 150 — 200 А. Дугу возбуждают на торце жилы и медленно перемещают по спирали к центру жилы, расплавляя проволочки жилы и гильзу наконечника до образования монолита. Сварочную ванну перемешивают и очищают от шлака присадочным прутком 6. Дугу следует направлять на расплавленный металл, не поджигая проволочек жилы.

3.3.22. После остывания металла формующее приспособление и охладитель удаляют, зачищают сварное соединение стальной щеткой, протирают ветошью, смоченной бензином или ацетоном, и запиливают неровности шва напильником.

3.3.23. При аргонодуговой сварке полуавтоматом ПРМ 8 (рис. 3.14, б) необходимы оборудование, инструмент и материалы, перечисленные в пп. 3.3.2 а, г — ж; 3.3.3 а — г; 3.3.14 в, д и 3.3.15 г, д, ж.

3.3.24. Подготовительные операции выполняют согласно требованиям пп. 3.1.41 - 3.1.43, 3.3.5, 3.3.16, 3.3.17 и 3.3.19.

3.3.25. К охладителю присоединяют сварочный провод от вывода «минус» источника питания.

3.3.26. Сварку выполняют при токе 150 — 180 А (скорость подачи электродной проволоки 0,05 — 0,07 м/с, напряжение на дуге 17 — 19 В, расход аргона 12 — 15 л/мин). Сварочную дугу возбуждают на торце жилы и медленно перемещают по спирали к центру жилы, контролируя правильность формирования сварного шва и плавление проволочек жилы. Сварку заканчивают в центре сварного соединения.

3.3.27. После остывания металла формующее приспособление удаляют, соединение при необходимости зачищают стальной щеткой и запиливают неровности шва напильником. Сведения о расходе материалов при сварке приведены в Приложении 16.

3.4. ЭЛЕКТРОСВАРКА КОНТАКТНЫМ РАЗОГРЕВОМ

СОЕДИНЕНИЕ И ОТВЕТВЛЕНИЕ ОДНОПРОВОЛОЧНЫХ ЖИЛ ПРОВОДОВ В СКРУТКЕ СУММАРНЫМ СЕЧЕНИЕМ ДО 12,5 мм2

3.4.1. Контактные соединения в электропроводках сетей освещения жилых и общественно-бытовых зданий выполняют сваркой контактным разогревом аппаратами ВКЗ-1 и ТПС-2000 УЗ.

3.4.2. С концов жил удаляют изоляцию на длине 35 — 40 мм и зачищают жилы до металлического блеска щеткой из кардоленты или наждачной бумагой; скручивают жилы.

3.4.3. При сварке аппаратом ВКЗ-1 (рис. 3.15, в) взводят спусковой механизм с угольным электродом 3 и зажимают скрученные жилы 1 в губки держателя 2 так, чтобы торцы жил упирались в лунку электрода. Нажимают на спусковой крючок 4 аппарата, после срабатывания спускового механизма подается напряжение, и угольный электрод, продвигаясь под действием пружины вперед, сваривает жилы. Сварка происходит автоматически: она прекращается в момент оплавления жил на заданную длину.

а)

б)

в)

и двух угольных электродов (б, в)

3.4.4. Сварку жил контактным разогревом в монтажной зоне выполняют с применением клещей с двумя угольными электродами (рис. 3.15, б, в), подключенными к полюсам источника питания (трансформатора) мощностью 0,5 кВ x А при напряжении 9 — 12 В.

3.4.5. Перед сваркой жилы зачищают, скручивают (рис. 3.15, б) и покрывают тонким слоем флюса ВАМИ на длине 5 — 6 мм.

3.4.6. Жилы располагают вертикально вниз скруткой. Угольные электроды клещей должны быть замкнуты и раскалены; после этого их прижимают к торцам жил (рис. 3.15, в) и держат в таком положении до образования шарика расплавленного металла. На этом сварка заканчивается и электроды отводят от скрутки. После остывания место сварки очищают от шлака, остатков флюса и изолируют лентой или полиэтиленовым колпачком.

СОЕДИНЕНИЕ И ОТВЕТВЛЕНИЕ МНОГОПРОВОЛОЧНЫХ ЖИЛ СУММАРНЫМ СЕЧЕНИЕМ 32 — 240 мм2, СПЛАВЛЕНИЕМ В ОБЩИЙ МОНОЛИТНЫЙ СТЕРЖЕНЬ

3.4.7. Для выполнения контактных соединений применяют: сварочный трансформатор мощностью 1 — 2 кВ x А с вторичным напряжением 8 — 9 В; электрододержатели и электроды из графитированного угля (Приложения 14, 17); охладители и опорную стойку из набора НСПУ; плоский напильник длиной 200 мм с насечкой № 2; молоток массой 0,4 — 0,5 кг; плоскогубцы; стальную щетку; кисточку для нанесения флюса; разъемные цилиндрические формы (Приложение 19); материалы согласно табл. 3.1, пп. 1 — 8 и 11.

3.4.8 С концов жил удаляют изоляцию на длине:

    Суммарное сечение жил, мм2 ....... До 50  75  105  150  240
    Длина удаляемой изоляции, мм .....   60   65   70   72  75

3.4.9. На жилах с бумажной изоляцией у места ее обреза выполняют бандаж из ниток и с оголенных жил удаляют маслоканифольный состав ветошью, смоченной бензином или ацетоном.

3.4.10. Сварочную форму подбирают по суммарному сечению соединяемых жил проводов (применяется форма для ближайшего большего сечения).

3.4.11 К трансформатору подключают электрододержатель и охладитель.

3.4.12 Концы жил располагают вертикально.

3.4.13. На жилах выполняют асбестовый бандаж 9 (рис. 3.16, б) толщиной 1 — 1,5 мм так, чтобы сплавляемый участок жил был свободен от асбеста, и устанавливают разъемную сварочную форму. Торцы жил должны быть на одном уровне с верхним краем формы.

а)

б)

в)

г)

в общий монолитный стержень

3.4.14. Половинки формы скрепляют жестяным хомутом или проволочным бандажом 8.

3.4.15. На очищенном от изоляции участке жил 1 (рис. 3.16, а) между формой 2 и обрезом изоляции устанавливают охладитель 3, подключенный гибким проводом 7 к сварочному трансформатору.

3.4.16 На торец жилы кисточкой наносят тонкий слой флюса.

3.4.17. Для расплавления концов жил электрод 5, закрепляемый в электрододержателе 4, плотно прижимают к их торцу (рис. 3.16, б), задерживают на одном месте до появления очага плавления, после чего медленно перемещают по торцам жил, последовательно расплавляя все проволоки (рис. 3.16, в).

3.4.18. После образования расплавленного металла 10 в форму вводят присадочный пруток 6 из алюминия, погружая его в расплавленный металл под электрод (рис. 3.16, г).

3.4.19. В процессе сварки расплав перемешивают концом электрода круговыми движениями.

3.4.20. После заполнения формы алюминием до краев электрод отводят в сторону и заканчивают сварку.

3.4.21. После затвердения металла охладитель и форму снимают, место сварки и прилегающий к нему участок жил очищают от шлака щеткой из кардоленты.

3.5. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ, ОКОНЦЕВАНИЙ И ОТВЕТВЛЕНИЙ ЖИЛ

3.5.1. Основным методом контроля является внешний осмотр мест сварки, который производят после удаления со шва шлака, брызг металла и остатков флюса.

3.5.2. Поверхность сварных соединений не должна иметь трещин, прожогов, непроваров и надрезов.

3.5.3. Если качество швов вызывает сомнение, сваривают образцы-«свидетели» при тех же режимах и испытывают их.

3.5.4. Сварные соединения при испытании должны иметь механическую прочность не ниже прочности отожженного металла и электрическую проводимость не ниже электрической проводимости целой жилы.

3.5.5. Испытания сварных соединений, оконцеваний и ответвлений на механическую прочность и электрическую проводимость выполняют в соответствии с «Методикой и нормами определения качества сварных швов в электромонтажном производстве» МСН 92-65/ГМСС СССР (М.: Энергия, 1966).

4. СОЕДИНЕНИЕ, ОКОНЦЕВАНИЕ И ОТВЕТВЛЕНИЕ ЖИЛ ПАЙКОЙ

4.1. СОЕДИНЕНИЕ, ОКОНЦЕВАНИЕ И ОТВЕТВЛЕНИЕ ЖИЛ СЕЧЕНИЕМ ДО 10 мм2 ПРОПАЯННОЙ СКРУТКОЙ И ОФОРМЛЕНИЕМ В КОЛЬЦО

4.1.1. Для выполнения соединений, оконцеваний и ответвлений применяют наборы НСПУ, НСП-1 или паяльник (электротигель), стальную щетку, плоскогубцы или круглогубцы. Для пайки алюминиевых жил применяют припои, перечисленные в табл. 4.1.

Таблица 4.1

Для пайки медных жил применяют мягкие оловянно-свинцовые припои, перечисленные в табл. 4.2, канифоль или флюс КСп. Данные по расходу материалов приведены в Приложении 20.

Таблица 4.2

4.1.2 С концов жил удаляют изоляцию на длине, указанной в табл. 4.3.

Таблица 4.3

<*> При оформлении медных жил в кольцо изоляцию удаляют на длине 30 — 35 мм.

4.1.3 Жилы зачищают до металлического блеска.

4.1.4. Алюминиевые жилы складывают внахлестку, соединяют их концы двойной скруткой (рис. 4.1, а, б) или оформляют в кольцо круглогубцами.

а)

б)

в)

до 10 мм2 пайкой

4.1.5. При пайке алюминиевых жил скрутку нагревают пламенем газовой горелки, одновременно вводя в пламя пруток припоя. После нагрева жил до температуры плавления припоя натирают желобок и место скрутки с одной стороны прутком припоя. В результате трения пленка окиси разрушается, желобок и скрутка облуживаются и заполняются припоем. Аналогично пропаивают другую сторону скрутки.

4.1.6. При пайке медных жил на скрутку (рис. 4.1, в) или кольцо наносят мелко истолченную канифоль или флюс КСп, пропаивают скрутку припоем с помощью паяльника или погружают оформленную в кольцо жилу в расплавленный припой на 1 — 4 с.

4.1.7. Излишки припоя удаляют с неостывшего соединения чистой ветошью; место пайки изолируют.

4.2. СОЕДИНЕНИЕ И ОТВЕТВЛЕНИЕ ЖИЛ СЕЧЕНИЕМ 16 — 240 мм2 НЕПОСРЕДСТВЕННЫМ СПЛАВЛЕНИЕМ ПРИПОЯ В ФОРМАХ (МЕДНЫХ ГИЛЬЗАХ) ИЛИ ПОЛИВОМ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО РАСПЛАВЛЕННЫМ ПРИПОЕМ

4.2.1. Для соединения и ответвления применяют набор НСПУ (для пайки непосредственным сплавлением припоя) или тигель, паяльную ложку, разъемные формы или формы из кровельной стали для пайки поливом (Приложения 21 - 25), защитный экран, стальную щетку, напильник длиной 200 мм с насечкой № 2, кисточку для нанесения флюса и стальной скребок, мешалку (проволочный щуп), ручную ножовочную рамку с ножовочным полотном для металла; для соединения или ответвления в гильзах — медные соединительные или ответвительные гильзы (Приложения 26, 27); термометр со шкалой 0 — 300 °C.

4.2.2. При пайке алюминиевых жил применяют припои, указанные в табл. 4.1, медных — оловянно-свинцовые припои (табл. 4.2) и мелко истолченную канифоль или флюс КСп. Данные по расходу материалов приведены в Приложении 28.

4.2.3 С концов алюминиевых жил удаляют изоляцию на длине:

Сечение жилы, мм2 .............. 16 — 35 50 — 95 120 и выше

Длина удаляемой изоляции, мм ... 50 60 70

С концов медных жил удаляют изоляцию на длине, равной половине длины гильзы плюс 10 мм.

4.2.4. У кабелей с бумажной изоляцией с оголенной части жилы удаляют маслоканифольный состав чистой ветошью, смоченной бензином или ацетоном.

4.2.5. Секторные жилы скругляют, используя механизмы и инструмент, перечисленные в разд. 2.

4.2.6 Жилы зачищают до металлического блеска.

4.2.7. С зачищенных концов жил снимают повивы ступенями (рис. 4.2, а - в соответственно для жил сечением 16 — 35; 50 — 95 и 120 — 240 мм2) или отрезают жилы 1 под углом 55° с помощью шаблона 2 (рис. 4.2, г, д).

а)

б)

в)

г)

д)

перед пайкой

4.2.8. Края изоляции жил обматывают несколькими витками асбестового шнура.

4.2.9 Облуживают концы жил следующим образом:

алюминиевые жилы при соединении и ответвлении непосредственным сплавлением припоя прогревают до плавления припоя, вводят палочку припоя в пламя горелки и наносят припой на всю ступенчатую поверхность концов жил, включая их торцы, тщательно растирают припой стальной кисточкой до полного облуживания жилы;

концы алюминиевых жил при соединении сплавлением припоя в медных гильзах облуживают сначала припоем А, затем припоем ПОССу. Припоем ПОССу после предварительной очистки облуживают медные соединительные гильзы;

медные жилы облуживают оловянно-свинцовым припоем.

4.2.10. Концы жил 1 (рис. 4.3, а) вводят в формы (гильзы) 2 так, чтобы стык жил находился в середине формы (для жил со срезанными под углом 55° концами зазор между торцами около 2 мм). Разъемные формы скрепляют бандажами из мягкой стальной проволоки, формы из кровельной стали — с помощью замка.

а)

б)

Рис. 4.3. Соединение жил сечением 16 — 240 мм2 пайкой

4.2.11. Место входа жил в форму уплотняют подмоткой из асбестового шнура 7. Формы устанавливают горизонтально для обеспечения полной заливки припоем, надевают на жилы защитные экраны 5 (Приложение 29). При соединении жил сечением 120 мм2 и более рекомендуется дополнительно устанавливать охладители. В этом случае длина первой ступени разделываемого конца кабеля увеличивается от 40 до 55 мм (рис. 4.2, в).

4.2.12. Пламенем горелки 3 нагревают форму (гильзу) с введенными в нее облуженными концами жил. Одновременно в пламя вводят палочку припоя 4, расплав которого должен заполнить форму до верха. Расплавленный припой 6 перемешивают мешалкой и удаляют шлаки, затем прекращают нагрев и уплотняют припой легким постукиванием по форме.

4.2.13. При пайке поливом предварительно расплавленным припоем тигель 11 (рис. 4.3, б) с расплавленным припоем устанавливают несколько в стороне от места пайки, чтобы выделяемое им тепло дополнительно не нагрело жилы и не воспламенило кабельный пропиточный состав. Для стекания излишков припоя между местом пайки и тиглем устанавливают поток 10, который крепят к оголенным жилам так, чтобы он не касался бумажной изоляции.

4.2.14. При пайке алюминиевых жил температура расплавленного припоя ЦО-12, ЦА-15 должна составлять 600 — 700 °C (определяется началом плавления погруженной в припой алюминиевой проволоки); медных жил оловянно-свинцовым припоем — 270 — 280 °C (определяется термометром со шкалой 0 — 300 °C). Масса припоя в тигле во избежание быстрого остывания должна быть 7 — 8 кг.

4.2.15. Припой заливают паяльной ложкой 9 через литниковое отверстие формы. При пайке алюминиевых жил заливку припоя продолжают до расплавления торцов соединяемых жил, что определяется прощупыванием проволочным щупом. С поверхности жил со скошенными концами под слоем припоя удаляют пленку окиси скребком 8, изготовленным из ножовочного полотна.

4.2.16. Тигель с расплавленным припоем подогревают перед соединением жил кабеля каждой фазы.

4.2.17. Длительность пайки во всех случаях не должна превышать 1 — 1,5 мин. Припой после остывания дает усадку, поэтому во избежание образования раковин следует долить припой в форму или гильзу до затвердения его верхнего слоя, сохраняя неизменным положение жил, чтобы избежать образования трещин.

4.2.18. Излишки незастывшего припоя удаляют, осторожно протерев форму (гильзу) чистой ветошью.

4.2.19. После остывания соединения снимают охладители, экраны, форму и опиливают шероховатости. Соединение протирают чистой ветошью, смоченной бензином или ацетоном.

4.2.20 Место пайки изолируют.

4.2.21. Ответвления (рис. 4.4) выполняют аналогично соединениям, применяя ответвительные гильзы или Т-образные формы (Приложение 25).

4 — защитные экраны

4.3. СОЕДИНЕНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ ЖИЛ С МЕДНЫМИ И ЖИЛ РАЗНЫХ СЕЧЕНИЙ

4.3.1. Алюминиевые жилы соединяют с медными согласно требованиям подраздела 4.2 в медных гильзах (Приложение 26). Концы алюминиевых жил облуживают сначала припоем А, затем ПОССу, а медные жилы и медные соединительные гильзы — припоем ПОССу.

4.3.2. Жилы разных сечений соединяют согласно требованиям подраздела 4.2 в формах, медных соединительных гильзах или медных гильзах, предназначенных для жил разных сечений. В месте входа жилы меньшего сечения в форму или гильзу выполняют центрирующую уплотняющую подмотку из асбестового шнура.

4.4. ОКОНЦЕВАНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ И МЕДНЫХ ЖИЛ НАКОНЕЧНИКАМИ П

4.4.1. С конца жилы удаляют изоляцию на длине, равной длине наконечника плюс 10 мм.

4.4.2 Секторные жилы скругляют.

4.4.3. С конца жилы удаляют маслоканифольный состав ветошью, смоченной бензином; у алюминиевых жил опиливают концы под углом 55° в стальном шаблоне (рис. 4.2, г, д); жилы зачищают до металлического блеска.

4.4.4 Облуживают жилу и наконечник (внутреннюю гильзу):

алюминиевые жилы — припоем А, затем оловянно-свинцовым припоем;

медные — оловянно-свинцовым припоем с применением канифоли или флюса КСп.

4.4.5. На жилу 2 (рис. 4.5, а) надевают наконечник 1 и уплотняют зазоры в его нижней части асбестовым шнуром 3, устанавливают защитный экран 4.

а)

б)

Рис. 4.5. Оконцевание жил наконечниками П пайкой

4.4.6. Конец жилы и наконечник прогревают горелкой 6 (рис. 4.5, б) и наплавляют в наконечник оловянно-свинцовый припой 5. При заполнении гильзы наконечника припоем необходимо следить за тем, чтобы он проник в зазоры между проволоками и наконечником. Образовавшиеся при пайке подтеки припоя разглаживают ветошью по поверхности наконечника.

4.4.7 После полного застывания припоя снимают подмотку из асбеста.

4.5. СОЕДИНЕНИЕ МЕДНЫХ ЖИЛ С ПЛОСКИМИ И ШТЫРЕВЫМИ ВЫВОДАМИ

Для соединения пайкой однопроволочных и многопроволочных медных жил сечением до 4 мм2 с плоскими выводами удаляют изоляцию с концов жил на длине 35 мм, со штыревыми выводами — 50 мм; зачищают оголенные части до металлического блеска; наносят на жилу флюс КСп или мелко истолченную канифоль и облуживают жилу оловянно-свинцовым припоем с помощью паяльника; закрепляют или укладывают жилу на выводе и пропаивают оловянно-свинцовым припоем.

4.6. Качество соединений и ответвлений, выполненных пайкой, контролируют в соответствии с требованиями подраздела 3.5.

5. СОЕДИНЕНИЕ ЖИЛ ПРОВОДОВ И КАБЕЛЕЙ С КОНТАКТНЫМИ ВЫВОДАМИ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

5.1. КОНСТРУКЦИЯ КОНТАКТНЫХ ВЫВОДОВ

5.1.1. Контактные выводы бывают плоскими (рис. 5.1, а), штыревыми (рис. 5.1, б) и гнездовыми (рис. 5.1, в). Плоские и штыревые выводы предназначены для сварного, паяного и болтового присоединений, гнездовые — для втычного (непосредственного или через наконечники).

а)

б)

в)

Рис. 5.1. Контактные выводы

5.1.2. В распределительных устройствах, силовых цепях до 1000 В, вторичных цепях, при соединении проводов с установочными изделиями и в осветительных сетях применяют зажимы (наборные, ответвительные и др., рис. 5.2).

У858м — У860м; У870 — У872

5.1.3. Контактные выводы и токопроводящие детали зажимов из меди, ее сплавов и стали должны иметь защитное металлическое покрытие.

5.1.4. Выводы должны быть укомплектованы крепежными изделиями, предусмотренными стандартами и техническими условиями на электротехнические устройства. По заказу потребителя при присоединении алюминиевых проводов и кабелей выводы должны быть укомплектованы средствами стабилизации контактного давления.

5.2. ИНСТРУМЕНТ И МАТЕРИАЛЫ

5.2.1. Для выполнения соединений применяют ключи (гаечные, торцевые, разводные), напильники, слесарные молотки, малярные кисти, стальные щетки. Для растворителей, грунтовок и красок используют металлическую посуду. При выполнении сварных соединений пользуются инструментом, приспособлениями и материалами, указанными в «Инструкции по сварке цветных металлов в электромонтажном производстве» ВСН 369-76/ММСС СССР (М.: Энергия, 1978).

5.2.2. Для болтовых соединений применяют крепежные детали, перечисленные в табл. 5.1.

Таблица 5.1

5.3. СОЕДИНЕНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ ЖИЛ С ПЛОСКИМИ КОНТАКТНЫМИ ВЫВОДАМИ

5.3.1. Разборные контактные соединения однопроволочных жил проводов и кабелей сечением до 10 мм2 выполняют непосредственно, путем изгибания конца жилы в кольцо или без формирования кольца с предохранением в обоих случаях фасонными шайбами или после оконцевания кольцевыми наконечниками (для жил сечением 2,5 мм2); жил сечением 16 мм2 и более — после оконцевания наконечниками или изгибания конца жилы с помощью специального инструмента.

5.3.2. Разборные контактные соединения многопроволочных жил выполняют после оконцевания наконечниками.

5.3.3. При оконцевании жил руководствуются требованиями разд. 2 - 4. Перед соединением жилы (наконечника) с выводом или зажимом поверхности, не имеющие защитных металлических покрытий, зачищают до металлического блеска стальной щеткой или шлифовальной шкуркой. Контактные поверхности деталей из алюминия и его сплавов зачищают под слоем технического вазелина или смазки ЦИАТИМ-221. Контактные поверхности, имеющие защитное покрытие, очищают бензином, ацетоном, уайт-спиритом или другим растворителем.

5.3.4. Однопроволочные жилы сечением до 10 мм2 соединяют с плоскими выводами 3 (рис. 5.3) из меди, алюминия и его сплавов непосредственно после изгибания конца жилы 5 в кольцо (или без формирования кольца) или после оконцевания наконечником стальными винтами 1 с полукруглыми или цилиндрическими головками либо стальными болтами 7 с гайками 8. Для предотвращения их самоотвинчивания применяют пружинные шайбы. При оформлении конца жилы в кольцо (или без выполнения кольца) в соединении устанавливают фасонную («звездочку») 4 и пружинную 2 шайбы (рис. 5.3, а), а при оконцевании плоским 6 или кольцевым наконечником (пистоном) только пружинную шайбу (рис. 5.3, б, в).

а)

б)

в)

с плоскими выводами

5.3.5. Жилы сечением 16 мм2 и более, оконцованные алюминиевыми наконечниками, соединяют с плоскими выводами из меди, алюминия и его сплавов стальными болтами, гайками и шайбами с применением средств стабилизации контактного давления: тарельчатых пружин или крепежных изделий из цветных металлов с коэффициентом линейного расширения 18 \div 21 \times 10^{- 6}1/^{\circ}C (например, из латуни ЛС59-1, ЛС62 или алюминиевого сплава АК-4-1).

5.3.6. До начала промышленного выпуска тарельчатых пружин электротехнического назначения можно применять тарельчатые пружины общего назначения (рис. 5.4, а), в табл. 5.2 указано их количество на один болт.

а)

б)

в)

г)

1 — жила; 2 — наконечник; 3 — плоский вывод; 4 — шайба;

8 — тарельчатая пружина; 9 — пружинная шайба

Таблица 5.2

<*> f_{1} — размер пружины в сжатом состоянии.

5.3.7. При сборке соединения с тарельчатыми пружинами (рис. 5.4, б) со стороны размещения пружин устанавливают увеличенную шайбу. Болты завинчивают моментным ключом или в два приема: сначала завинчивают пружины до полного сжатия, затем соединение ослабляют поворотом ключа на 1/4 оборота (90°) для болтов М6 — М12 и на 1/6 оборота (60°) для других болтов. В соединениях с тарельчатыми пружинами контргайки не требуются.

5.3.8. Жилы, оконцованные наконечниками из твердых алюминиевых сплавов, соединяют с плоскими выводами из меди, стали или твердого алюминиевого сплава стальными болтами, гайками и шайбами (рис. 5.4, в, г).

5.3.9. Жилы соединяют с выводами электротехнических устройств из меди, стали или твердого алюминиевого сплава, расположенных на открытом воздухе, в сырых помещениях <*> и помещениях с агрессивной средой <**> после их оконцевания медно-алюминиевыми наконечниками или наконечниками из твердого алюминиевого сплава в соответствии с требованиями п. 5.3.8.

<*> По ГОСТ 15150-69*. Электротехнические устройства всех исполнений и категорий размещения, кроме размещения 4.1 и исполнений У, УЛ, ТС категорий размещений 3 и 4.

<**> По ГОСТ 15150-69*. Электротехнические устройства, работающие в среде, содержащей коррозионно-активные агенты, состав и концентрация которых превышают нормы атмосферы типа П.

5.3.10. Жилы, оконцованные медно-алюминиевыми наконечниками или наконечниками из твердого алюминиевого сплава, соединяют с плоскими выводами из алюминия в соответствии с требованиями п. 5.3.5.

5.3.11. Два проводника, оконцованные наконечниками, соединяют с плоским выводом с двух сторон вывода (рис. 5.4, д).

5.3.12. Не допускается рассверливать отверстия в выводе или лапке наконечника под болт большего диаметра.

5.3.13. Диаметр болта может быть меньше диаметра отверстия в выводе или наконечнике только на один типоразмер. Например, при диаметре отверстия вывода 13 мм, наконечника 11 мм используется болт М10.

5.3.14. Не разрешается изменять форму и размеры зажимной части наконечника. При невозможности подключения наконечника к выводу, несоответствии диаметров отверстий в выводе и наконечнике, присоединении более двух наконечников следует применять переходные детали (рис. 5.5, а, б).

Форма переходной детали (пластина, уголок, косынка и т.п.) зависит от конструкции и расположения вывода; детали изготовляют из того же материала, что и вывод, или однородного. В качестве переходных деталей применяют пластины из меди, медно-алюминиевые и из алюминиевого сплава (рис. 5.5, в).

Поперечное сечение переходной детали не должно быть меньше соответствующего сечения контактного вывода.

Жилы, оконцованные наконечниками, соединяют с переходными деталями из меди или алюминиевого сплава болтами (рис. 5.5, а) в соответствии с пп. 5.5.3 или 5.5.4. Алюминиевые жилы соединяют с переходными деталями из алюминия, алюминиевого сплава или с алюминиевой частью медно-алюминиевой детали сваркой (рис. 5.5, б, в).

5.4. СОЕДИНЕНИЕ МЕДНЫХ ЖИЛ С ПЛОСКИМИ КОНТАКТНЫМИ ВЫВОДАМИ

5.4.1. Перед соединением жилы оконцовывают наконечниками или оформляют в кольцо в соответствии с требованиями разд. 2 и 4. Подготовку контактных поверхностей производят согласно требованиям п. 5.3.3.

5.4.2. Однопроволочные жилы сечением до 10 мм2 соединяют с плоскими выводами согласно требованиям п. 5.3.4. Разрешается присоединять к одному выводу две жилы, оформленные в кольцо.

5.4.3. Многопроволочные жилы сечением до 2,5 мм2 соединяют с плоскими выводами из меди, алюминия и его сплавов после изгибания конца жилы в кольцо (или без формирования кольца с применением фасонной шайбы) и пропайки или оконцевания кольцевым наконечником (пистоном) стальными винтами с полукруглыми или цилиндрическими головками.

5.4.4. Жилы, оконцованные наконечниками П и Т, соединяют с плоскими выводами из меди или твердого алюминиевого сплава стальными болтами, гайками и шайбами (рис. 5.4, а, б).

5.4.5. Жилы, оконцованные наконечниками П и Т, соединяют с плоскими выводами из алюминия согласно требованиям п. 5.3.5.

5.4.6. Жилы, оконцованные наконечниками, соединяют с алюминиевыми выводами электротехнических устройств, расположенных на открытом воздухе, в сырых помещениях и в помещениях с агрессивной средой, через переходную медно-алюминиевую пластину, алюминиевую часть которой приваривают к выводу или соединяют с ним болтами, а к медной части болтом присоединяют наконечник. При болтовом соединении алюминиевой части пластины с выводом должны быть выполнены требования п. 5.3.5. Допускается непосредственное соединение медной жилы, оконцованной наконечником, с плоским алюминиевым выводом, если контактные поверхности вывода и наконечника имеют однородное защитное металлическое покрытие.

5.5. СОЕДИНЕНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ ЖИЛ СО ШТЫРЕВЫМИ ВЫВОДАМИ

5.5.1. Перед соединением жил следует выполнить требования пп. 5.3.1 - 5.3.3.

5.5.2. Однопроволочные жилы сечением до 10 мм2, оконцованные кольцевыми наконечниками (рис. 5.6, а) или оформленные в кольцо (рис. 5.6, б), соединяют с выводами гайками, фасонными и пружинными шайбами.

5.5.3. Многопроволочные жилы, оконцованные наконечниками из алюминия, на токи до 630 А соединяют с выводами медными гайками (рис. 5.6, в, г), на токи выше 630 А — через переходные детали (медно-алюминиевые или из твердого алюминиевого сплава) или медными (упорными) и стальными гайками после нанесения на их рабочие поверхности защитных металлических покрытий.

5.5.4. На открытом воздухе, в сырых помещениях и в помещениях с агрессивной средой алюминиевые проводники оконцовывают переходными деталями, имеющими защитное металлическое покрытие рабочих поверхностей, и соединяют с выводами согласно требованиям п. 5.5.3.

5.5.5. Со штыревыми выводами из алюминиевого сплава жилы соединяют сваркой (рис. 5.6, д) или, при оконцевании жилы наконечником, — согласно требованиям п. 5.5.3.

5.5.6. Не допускается рассверливать отверстие в лапке наконечника под штыревой вывод большего диаметра. Диаметр штыревого вывода может быть меньше диаметра отверстия в наконечнике на один типоразмер. Например, при диаметре отверстия в наконечнике 17 мм используют выводы со штырями М14.

5.5.7. Две жилы, оконцованные наконечниками, при присоединении к штыревому выводу рекомендуется располагать, как показано на рис. 5.6, в.

При невозможности подключения наконечников к выводу или присоединении более двух наконечников следует применять переходные детали в соответствии с требованиями п. 5.3.14.

5.6. СОЕДИНЕНИЕ МЕДНЫХ ЖИЛ СО ШТЫРЕВЫМИ ВЫВОДАМИ

5.6.1. Перед соединением жил следует выполнить требования п. 5.5.1.

5.6.2. Жилы сечением до 10 мм2 соединяют с выводами гайками, фасонными и пружинными шайбами. При оформлении жилы в кольцо устанавливают фасонную и пружинную шайбы, а при оконцевании плоским или кольцевым наконечником (пистоном) — только пружинную шайбу (рис. 5.6).

5.6.3. Жилы, оконцованные медными наконечниками, соединяют со штыревыми выводами гайками из меди и ее сплавов. При токах до 40 А допускается применение стальных гаек с покрытием цинком, оловом, никелем или кадмием (рис. 5.6, а, б).

5.7. СОЕДИНЕНИЕ ЖИЛ С ГНЕЗДОВЫМИ ВЫВОДАМИ И ЗАЖИМАМИ

5.7.1. Разборные контактные соединения жил проводов и кабелей с гнездовыми выводами и зажимами выполняют непосредственно; после оконцевания жил штифтовыми наконечниками из меди и ее сплавов, медно-алюминиевыми или из твердого алюминиевого сплава; после сплавления алюминиевых жил в монолит с добавлением легирующих присадок из твердого алюминиевого сплава.

5.7.2. Перед соединением контактную часть жил, гнездовых выводов и зажимов очищают в соответствии с требованиями п. 5.3.

5.7.3. На открытом воздухе, в сырых помещениях и в помещениях с агрессивной средой алюминиевые проводники оконцовывают переходными медно-алюминиевыми наконечниками или наконечниками из твердого алюминиевого сплава (ГОСТ 23598-79).

5.7.4. Применение медно-алюминиевых наконечников (ГОСТ 9581-80) для соединения алюминиевых жил с гнездовыми выводами и зажимами не допускается.

5.8. СОЕДИНЕНИЕ ЖИЛ С ТРОЛЛЕЯМИ И МАГИСТРАЛЬНЫМИ ТОКОПРОВОДАМИ

5.8.1. Алюминиевые жилы 4 (рис. 5.7) соединяют со стальными троллеями 1 через троллейные планки, состоящие из стальной пластины 2, к которой приварен алюминиевый наконечник 3. Жилы соединяют с наконечником опрессовкой, планку к троллеям приваривают. Допускается присоединение к троллеям алюминиевых жил, оконцованных медно-алюминиевыми наконечниками; контактный участок троллея должен быть облужен.

5.8.2. Медные жилы, оконцованные медными наконечниками, соединяют со стальными троллеями так же, как с плоскими медными выводами (подраздел 5.5). Контактный участок троллея должен быть облужен.

5.8.3. Одну или несколько алюминиевых жил соединяют с токопроводами из алюминиевого сплава сваркой с применением специального формующего приспособления (рис. 5.8). Болтовое соединение выполняют в соответствии с требованиями подраздела 5.5.

5.9. ЗАЩИТА СОЕДИНЕНИЙ ОТ КОРРОЗИИ И ВОЗДЕЙСТВИЯ ВНЕШНЕЙ СРЕДЫ

5.9.1. Для защитных покрытий применяют лак ГФ-95 — глифталево-масляный светло-коричневый пропиточный печной и воздушной сушки, эмаль ПФ-115, грунтовку ФЛ-0,3Ж, смазку ЦИАТИМ-221; в качестве растворителей — авиационный бензин Б-70 или автомобильный неэтилированный бензин, технический дихлорэтан, технический ацетон, растворитель Р-4.

5.9.2. Вопросы защиты от коррозии контактных соединений в помещениях с химически активной средой должны быть решены в проекте.

5.9.3. В сырых помещениях разборные и неразборные контактные соединения защищают стойкими лакокрасочными покрытиями или смазкой.

5.9.4. Лаки, краски и грунтовки наносят на боковые поверхности плоских выводов и наконечников или на жилы в месте их соприкосновения. При соединении жил со штыревыми выводами закрашивают место прилегания наконечника или переходной детали к гайкам, при сварных и паяных соединениях — шов и прилегающие к нему плоскости на расстоянии 5 — 10 мм. Лаки, краски и грунтовки наносят кистью или пульверизатором.

5.9.5. Перед нанесением покрытия поверхность контактного соединения очищают и обезжиривают.

5.9.6. По внешнему виду лакокрасочные покрытия должны соответствовать IV классу (ГОСТ 9825-73*). Поверхность должна быть однотонной или с характерным рисунком, допускаются неровности, связанные с состоянием поверхности до окраски, не влияющие на защитные свойства покрытий.

5.9.7. При температуре воздуха ниже 5 °C покрытия наносят после нагрева места, подлежащего окраске, до 40 — 60 °C пламенем пропано-воздушной горелки или паяльной лампы.

5.10. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СОЕДИНЕНИЙ

5.10.1. Качество сварных соединений контролирует внешним осмотром прораб или мастер. Поверхность сварных швов должна быть равномерно чешуйчатой, без наплывов. Швы не должны иметь трещин, прожогов, непроваров, незаплавленных кратеров.

5.10.2. В процессе монтажа или после окончания работ 0,5% (но не менее 10) болтовых контактных соединений подвергают контрольным испытаниям: осмотру на соответствие проекту и проверке электрического сопротивления (падения напряжения). Электрическое сопротивление контактного соединения после сборки на длине нахлестки должно быть не выше сопротивления целого подводимого проводника такой же длины, что и контактное соединение, если в технической документации на конкретные виды электротехнических устройств нет иных указаний.

5.10.3. Правила приемки и методы испытаний должны соответствовать приведенным в ГОСТ 17441-78.

6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. При выполнении соединений, оконцеваний и ответвлений жил изолированных проводов и кабелей способами, рассмотренными в настоящей Инструкции, следует соблюдать требования «Правил техники безопасности при электромонтажных и наладочных работах» (М.: Энергия, 1973) и СНиП III-4-80.

6.2 При работах с пропаном (сварке, пайке) необходимо руководствоваться следующими положениями:

к работам по пропано-кислородной сварке и пайке допускаются электромонтажники, имеющие квалификацию не ниже 3-го разряда, достигшие 18 лет, прошедшие специальное обучение, овладевшие технологией сварки и пайки и выполнившие технологическую пробу;

при работе баллоны с пропаном должны находиться в вертикальном положении;

газопламенные процессы с применением пропана, а также с применением открытого огня от других источников допускаются на расстоянии (по горизонтали) не менее 5 м от отдельных баллонов с кислородом и пропаном;

газопламенные процессы с применением сжиженных газов следует выполнять с соблюдением требований пожарной безопасности. При работе пламя горелки должно быть направлено в сторону, противоположную от установленных баллонов. При невозможности выполнения этого требования баллоны следует защитить ширмами (металлическими щитами);

при работе с передвижных постов, питаемых от отдельных баллонов, разрешается устанавливать на одной тележке специальной конструкции баллон с пропаном и баллон с кислородом. Баллоны должны быть закреплены таким образом, чтобы исключить возможность их удара друг о друга;

при зажигании пропано-кислородной горелки подачу газа следует изменять постепенно и плавно;

подходы ко всем газоразборным постам должны быть свободны.

6.3 При работах с пороховыми механизмами (ППО-95М, ППО-240) необходимо руководствоваться следующими положениями:

к работе с пороховыми прессами допускаются рабочие, имеющие квалификацию не ниже 3-го разряда, достигшие 18 лет, прошедшие специальное обучение и получившие удостоверения;

лицам, имеющим удостоверение на право эксплуатации других пороховых инструментов (УК-2М, ОДП-4М, ИПО-2М), делается соответствующая запись в этом удостоверении;

разрешается работать только исправным инструментом;

разрешается заряжать пресс только после полного прижатия жилы, подлежащей опрессовке, кожухом к матрице;

при «осечке» пресс следует разряжать не ранее чем через 1 мин;

разрешается работать только со средствами индивидуальной защиты: очками, перчатками, противошумными наушниками и каской (при необходимости ее применения на данном объекте);

в момент выстрела следует находиться вне направления движения пуансона;

при работе во взрыво- и пожароопасных помещениях необходимо получить разрешение на «огневые» работы по установленной форме;

перед ремонтом, осмотром, переноской и сдачей на склад (в кладовую) пороховых инструментов необходимо убедиться, что они разряжены.

6.4. При пайке способом полива расплавленным припоем запрещается передача тигля с припоем из рук в руки без установки на землю.

Механизмы, оборудование

Аппарат ВКЗ-1 для сварки одножильных проводов   ТУ 36-760-74
Выпрямители для дуговой сварки. Технические     ГОСТ 13821-77*Е

условия

Клещи гидравлические монтажные ГКМ              ТУ 36-846-74
Наборы НСП-1, НСП-1м и горелка ГПВМ-0,1         ТУ 36-667-77
Полуавтомат ранцевый ПРМ                        ТУ МО.005.000
Преобразователи постоянного тока для дуговой    ГОСТ 7237-77Е

сварки. Технические условия

Пресс гидравлический переносный с ТУ 36-1814-74 электроприводом ПГЭП-2М

Пресс пороховой ППО-95м                         ТУ 36-1518-75
Пресс пороховой ППО-240                         ТУ 36-2128-78
Пресс ручной гидравлический ПГР-20М1            ТУ 36-1539-80
Пресс ручной гидравлический с электроприводом   ТУ 36-1814-74

ПГЭ-20

Пресс ручной механический РМП-7м                ТУ 36-694-76
Пресс-клещи ПК-1М с блокирующим устройством     ТУ 36-930-74
Пресс-клещи ПК-2м                               ТУ 36-872-78
Пресс-клещи ПК-3                                ТУ 36-872-78
Редукторы для газопламенной обработки. Типы     ГОСТ 6268-78*

и основные параметры

Трансформатор ТПС-2000 УЗ ТУ 16-517.433-70

Инструмент, приспособления, оснастка

Баллоны стальные малого и среднего объема для ГОСТ 949-73* газов на Р <= 20 МПа (200 кгс/см2). Технические р условия

Баллоны стальные сварные для сжиженных газов ГОСТ 15860-70*

Газогорелочное устройство и принадлежности ТУ 36-15 для соединения алюминиевых жил сваркой

Зубила слесарные ГОСТ 7211-72*

Инструмент УСА для опрессовки алюминиевых наконечников и гильз двухзубым и однозубым вдавливанием

Кисти и щетки малярные. Технические условия ГОСТ 10597-80

Ключи гаечные разводные ГОСТ 7275-75

Лампы паяльные ПЛБ-0,5 и ПЛК-1 ТУ 36-1033-69

Молотки слесарные стальные. Технические условия ГОСТ 2310-77

Набор инструментов НИОМ                         ТУ 36-2083-77
Набор инструментов НИСО                         ТУ 36-1817-75
Наборы инструментов ИСК и КС                    ТУ 36-620-77
Набор принадлежностей НСПК-1 для пропано-       ТУ 36-1732-74

кислородной сварки алюминиевых жил проводов и кабелей сечением 16 — 240 мм2

Набор приспособлений НТС-2 для термитной сварки ТУ 36-666-78

Напильники. Технические условия ГОСТ 1465-80

Нож монтерский НМ-2                             ТУ 36-76-70
Оснастка для оконцевания алюминиевых проводов   ТУ 36-1699-77

и кабелей сечением 800 — 1500 мм2 пропано- кислородной сваркой

Отвертки слесарно-монтажные. Технические ГОСТ 17199-71** условия

Плоскогубцы комбинированные. Технические ГОСТ 5547-75* условия

Полотна ножовочные для металла ГОСТ 6645-68*

Рамки ножовочные ручные. Технические условия ГОСТ 17270-71*

Щупы. Основные параметры. Технические ГОСТ 882-75* требования

Электрододержатели для ручной дуговой сварки. ГОСТ 14651-78Е

Технические условия

Электроды угольные ГОСТ 10720-75

Электропаяльники бытовые. Технические условия ГОСТ 7219-77Е

Материалы

Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. ГОСТ 4784-74*

Марки

Аргон газообразный и жидкий. Технические ГОСТ 10157-79 условия

Ацетилен растворенный и газообразный ГОСТ 5457-75* технический. Технические условия

Ацетон. Технические условия ГОСТ 2603-79

Ацетон технический. Технические условия ГОСТ 2768-79

Бензины авиационные ГОСТ 1012-72*

Бензины автомобильные. Технические требования ГОСТ 2084-77*

Вазелин кремнийорганический марки КВ-3/10Э. ГОСТ 15975-70*

Технические условия

Ветошь обтирочная сортировочная. Технические ГОСТ 5354-79 условия

Газы. Условия для определения объема ГОСТ 2939-63

Газы углеводородные сжиженные топливные для ГОСТ 20448-80 коммунально-бытового потребления. [Пропан].

Технические условия

Грунтовка ФЛ-03Ж. Технические условия ГОСТ 9109-81

Канифоль сосновая. Технические условия ГОСТ 19113-73

Картон асбестовый. Технические условия ГОСТ 2850-80

Кислород газообразный технический и ГОСТ 5583-78 медицинский. Технические условия

Лак асфальтовый № 316 ТУ МХП 564-41

Лак электроизоляционный пропиточный ГФ-95. ГОСТ 8018-70*

Технические условия

Лента изоляционная прорезиненная. Технические ГОСТ 2162-78 условия

Материалы лакокрасочные. Термины, определения ГОСТ 9825-73* и обозначения

Мел для электродных покрытий. Технические ГОСТ 4415-75* условия

Паста кварцево-вазелиновая                      ТУ 36-513-79
Патроны пиротехнические                         ТУ 36-795-70

Патроны термитные:

**ПАН, ПАТ                                        ТУ 84-442-74**
**ПА                                              ТУ 84-547-74**
Припои А; ЦО-12; ЦО-15                          ТУ 48-21-71-72

Припои оловянно-свинцовые в чушках [ПОССу]. ГОСТ 21930-76

Технические условия

Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых ГОСТ 7871-75 сплавов [СвАК5, СвАМг5]

Растворитель Р 4 ГОСТ 7827-74*

Смазка ЦИАТИМ-221. Технические условия ГОСТ 9433-80

Спирт этиловый ректификованный. Технические ГОСТ 5962-67 требования

Спички термитные                                МРТУ 84-3-68
Угли сварочные                                  ТУ 11-12-4
Флюс ВАМИ                                       ТУ 48-4-347-73

Шкурка шлифовальная тканевая ГОСТ 5009-82

Шнуры асбестовые ГОСТ 1779-72

Эмали марок ГФ-92. Технические условия ГОСТ 9151-75*

Эмали ПФ-115. Технические условия ГОСТ 6465-76*

Кабельная продукция, электромонтажные изделия, метизы

Болты, винты, шпильки и гайки. Технические ГОСТ 1759-70* требования

Болты с шестигранной головкой (нормальной ГОСТ 7798-70 точности). Конструкция и размеры

Винты с полукруглой головкой. Конструкция ГОСТ 17473-80 и размеры

Винты с цилиндрической головкой. Конструкция ГОСТ 1491-80 и размеры

Втулки алюминиевые секторные к патронам ПА ТУ 36-1688-79

Гайки шестигранные (нормальной точности). ГОСТ 5915-70*

Конструкция и размеры

Гильзы алюминиевые для соединения ТУ 36-1441-77Е однопроволочных жил опрессовкой

Гильзы кабельные соединительные алюминиевые, ГОСТ 23469.2-79 закрепляемые опрессовкой. Конструкция и размеры

Гильзы кабельные соединительные медные, ГОСТ 23469.3-79 закрепляемые опрессовкой. Конструкция и размеры

Гильзы ответвительные медные для соединения ГОСТ 6107-77 пайкой кабелей до 1 кВ. Технические условия

Гильзы соединительные медные для кабелей ГОСТ 5676-76 до 10 кВ. Размеры

Жилы токопроводящие медные и алюминиевые ГОСТ 22483-77 для кабелей, проводов и шнуров

Колпачки полиэтиленовые К440, К441, К444 ТУ 36-1438-80

Наконечники кабельные алюминиевые ГОСТ 9581-80 и медно-алюминиевые, закрепляемые опрессовкой.

Конструкция и размеры

Наконечники кабельные из алюминиевого сплава ГОСТ 7387-82 для оконцевания алюминиевых жил проводов и кабелей сваркой. Технические условия

Наконечники кабельные кольцевые, закрепляемые ГОСТ 9688-82 обжатием. Технические условия

Наконечники кабельные медные, ГОСТ 7386-80 закрепляемые опрессовкой. Конструкция и размеры

Наконечники кабельные медные П                  ТУ 36-33-79
Наконечники штифтовые медно-алюминиевые ШП      ТУ 36-849-76

Пластины из твердого алюминиевого сплава АД31Т1 ТУ 36-1740-74

Пружины тарельчатые                             МН 867-60
Пружины тарельчатые. Технические условия        ГОСТ 3057-79
Пружины тарельчатые электротехнические          ГОСТ 17279-71*

Шайбы. Технические условия ГОСТ 11371-78

Шайбы пружинные ГОСТ 6402-70*

Общие вопросы

Машины, приборы и другие технические изделия. ГОСТ 15150-69* Исполнения для различных климатических районов, категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

Соединения контактные электрические. ГОСТ 10434-82

Классификация. Общие технические требования

Соединения контактные электрические. Правила ГОСТ 17441-78 приемки и методы испытаний.

Приложение 2

СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ГИЛЬЗЫ ГАО (ТУ 36-1441-70), ЗАКРЕПЛЯЕМЫЕ ОПРЕССОВКОЙ НА АЛЮМИНИЕВЫХ ОДНОПРОВОЛОЧНЫХ ПРОВОДАХ СЕЧЕНИЕМ 2,5 — 10 мм2 (ГОСТ 22483-77)

<*> Г — гильза; О — закрепляемая опрессовкой; первая цифра — внутренний диаметр d; вторая — одностороннее заполнение.

Приложение 3

    Сечение жилы, мм2 ............... До 50   70 - 120   150 - 240

    Бензин неэтилированный, л ....... 0,6        1          1,2

    Паста кварцево-вазелиновая, г ... 360       840         1320
    Ветошь, г ......................  100       120         150

Приложение 4

АЛЮМИНИЕВЫЕ ГИЛЬЗЫ (ГОСТ 23469.2-79)

<*> Первая цифра — сечение жилы, мм2; вторая — диаметр гильзы, мм.

Приложение 5

АЛЮМИНИЕВЫЕ ТА И МЕДНО-АЛЮМИНИЕВЫЕ ТАМ КАБЕЛЬНЫЕ НАКОНЕЧНИКИ (ГОСТ 9581-63), ЗАКРЕПЛЯЕМЫЕ ОПРЕССОВКОЙ

а — наконечники из трубки; б — из прутка; в — медно-алюминиевые

Размеры наконечников см. в ГОСТ 9581-68.

Приложение 6

ШТИФТОВЫЕ МЕДНО-АЛЮМИНИЕВЫЕ КАБЕЛЬНЫЕ НАКОНЕЧНИКИ ШП (ТУ 36-849-76)

Приложение 7

ЗАКРЕПЛЯЕМЫЕ ОПРЕССОВКОЙ

Примечание. В скобках указаны сечения медных жил, оконцовываемых наконечниками с применением набора инструментов НИОМ.

Приложение 9

КОЛЬЦЕВЫЕ КАБЕЛЬНЫЕ НАКОНЕЧНИКИ П (ГОСТ 9688-76)

                                          II - 1     II - 2
    Сечение жилы, мм2 ..................  1 - 1,5     2,5

Размеры, мм:

      D ................................   7,2        9,5
      d ................................   5,3        4,8
      H ................................   4,5        5,3
    Масса 1000 шт., кг .................         0,2

Приложение 10

Материал: Ст3.

Приложение 11

АЛЮМИНИЕВЫЕ ГИЛЬЗЫ К ТЕРМИТНЫМ ПАТРОНАМ ДЛЯ СВАРКИ КАБЕЛЕЙ 20 И 35 кВ

Материал: алюминий АО или А (ГОСТ 11069-64).

Приложение 12

НАКОНЕЧНИКИ А ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА

Приложение 13

ХИМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ ИЗ АЛЮМИНИЯ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

Для обезжиривания и удаления окисной пленки методом травления проволоку на 1,5 — 2 мин помещают в ванну с 5%-ным раствором едкого натра NaOH технического марки А (ГОСТ 2263-71). Температура раствора 60 — 70 °C. После травления проволоку промывают в горячей проточной воде в течение 30 — 40 с. Промытую проволоку осветляют погружением на 30 — 40 с в 15%-ный раствор азотной кислоты марки «чистая» или ЧДА (ГОСТ 701-68) при 16 — 25 °C. Осветленную проволоку промывают в проточной воде в течение 30 — 40 с и просушивают в шкафу при 100 — 150 °C.

Приложение 14

Приложение 15

ФОРМУЮЩЕЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОКОНЦЕВАНИЯ

<*> Справочный размер (определяется по месту). Материал: уголь графитированный.

Приложение 16

РАСХОД МАТЕРИАЛОВ ПРИ СВАРКЕ

1. Соединение алюминиевых жил пропано-кислородной сваркой (на 10 соединений)

2. Соединение алюминиевых жил термитной сваркой (на 10 соединений)

3. Оконцевание алюминиевых жил пластинами из сплава АД31Т1 пропано-кислородной сваркой (на 10 оконцеваний)

4. Соединение и ответвление алюминиевых жил сплавлением по торцам в общий монолитный стержень пропано-кислородной сваркой (на 10 соединений)

5. Соединение и ответвление алюминиевых жил сплавлением по торцам в общий монолитный стержень термитной сваркой (на 10 соединений)

Суммарное сечение жил, мм2   70   95   120   150   185   240
Присадка, г ..............   10   20    15    20    25    30
Асбест, г ................   15   15    20    25    30    35
Флюс, г ..................    3    4     4     6     7     8

6. Стержневое оконцевание алюминиевых жил пропано-кислородной сваркой (на 10 оконцеваний)

7. Оконцевание алюминиевых жил наконечниками ЛАШт пропано-кислородной сваркой (на 10 оконцеваний)

    Сечение жилы, мм2 ..........  70    95   120   150   185   240
    Пропан, г .................. 390   430   470   520   600   720
    Кислород, л ................ 410   450   500   530   640   740
    Присадка, г ................  60    80    75    95   105   155
    Асбест, г ..................   6     7    10    10    15    20
    Флюс, г ....................   3     4     4     6     7     8

8. Оконцевание алюминиевых жил наконечниками ЛАШт термитной сваркой (на 10 оконцеваний)

    Сечение жилы, мм2 ..........  70    95   120   150   185   240

    Присадка, г ................  60    80    75    95   105   155

    Асбест, г ..................   6     7    10    10    15    20
    Флюс, г ....................   3     4     4     6     7     8

9. Ответвление алюминиевых жил пропано-кислородной сваркой в стальных формах (на 1 ответвление)

Сечение, мм2:

магистрального кабеля ..... 800 1000 1000 1500 1500

    Пропан, г .................. 260     300     320    410    450
    Кислород, л ................ 270     310     330    420    470
    Присадка, г ................ 100     115     125    160    180
    Асбест, г ..................  15      20      20     30     30
    Флюс, г ....................   4       5       6      7      8

10. Оконцевание алюминиевых жил проводов и кабелей наконечниками А полуавтоматической сваркой (на 1 оконцевание)

11. Оконцевание алюминиевых жил наконечниками Л электродуговой сваркой (на 10 оконцеваний)

    Сечение жилы, мм2 .......... 300  400  500  625  800  1000  1500
    Электродная проволока, г ...  90  110  150  200  220   270   400
    Аргон, л ...................  70  110  150  210  280   370   600

12. Оконцевание алюминиевых жил наконечниками ЛС пропано-кислородной сваркой (на 10 оконцеваний)

13. Оконцевание алюминиевых жил наконечниками ЛС термитной сваркой (на 10 оконцеваний)

    Сечение жилы, мм2 .... 300     400     500     625     800
    Присадка, г .......... 280     360     440     530     670
    Асбест, г ............  40      60      70      90     110
    Флюс, г ..............  10      15      20      25      30

Приложение 17

Приложение 18

ПРОПАНО-КИСЛОРОДНОЙ СВАРКОЙ

Приложение 19

ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ РАЗЪЕМНЫЕ СВАРОЧНЫЕ ФОРМЫ

Приложение 20

РАСХОД МАТЕРИАЛОВ ПРИ ПАЙКЕ (НА 100 КОНТАКТНЫХ СОЕДИНЕНИЙ)

1. Оконцевание медных жил сечением до 10 мм2

    Сечение жилы, мм2 ........... До 1,5  2,5     4      6     10
    Припой ПОС (для меди), кг .... 0,1    0,1    0,2    0,38  0,4

Шлифовальная шкурка, м2 ...... 0,02 0,02 0,07 0,02 0,5

Пропан, г .................... 0,1 0,1 0,1 0,12 0,24

Продолжительность пайки

одного оконцевания, с ...... 17 17 17 20 40

2. Соединение и ответвление жил сечением до 10 мм

Приложение 21

РАЗЪЕМНЫЕ ФОРМЫ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ЖИЛ ПАЙКОЙ

Материал: Ст3

Приложение 22

РАЗЪЕМНЫЕ ФОРМЫ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ЖИЛ ПАЙКОЙ

Приложение 23

ПЕРЕХОДНЫЕ РАЗЪЕМНЫЕ ФОРМЫ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ЖИЛ С МЕДНЫМИ ПАЙКОЙ

а — верхняя часть; б — нижняя часть; в — собранная форма

Приложение 24

НЕРАЗЪЕМНЫЕ ФОРМЫ ДЛЯ ПАЙКИ АЛЮМИНИЕВЫХ ЖИЛ

Приложение 25

ФОРМЫ ДЛЯ ОТВЕТВЛЕНИЯ ЖИЛ ПАЙКОЙ

Приложение 26

ПЕРЕХОДНЫЕ ГИЛЬЗЫ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ЖИЛ РАЗНЫХ СЕЧЕНИЙ ПАЙКОЙ

Материал: медь М1, М2.

Приложение 27

КОМБИНИРОВАННЫЕ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ГИЛЬЗЫ ДЛЯ КАБЕЛЕЙ 35 кВ С МЕДНЫМИ ЖИЛАМИ

Материал: медь М7.

Приложение 28

И МЕДНЫХ ЖИЛ СЕЧЕНИЕМ 16 — 240 мм2 ПАЙКОЙ

Примечания. 1. В числителе приведены данные для соединения жил, в знаменателе — для оконцевания.

2. Расход ветоши при соединении жил 0,05 кг; при оконцевании — 0,03 кг.

Приложение 29

Материал: сталь листовая.