ГОСТ 8018-70*. Государственный стандарт Союза ССР. Лак электроизоляционный пропиточный ГФ-95. Технические условия
(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 06.03.1970 № 293)
(ред. от 01.06.1992)
Постановлением Государственного комитета
стандартов, мер и измерительных приборов
при Совете Министров СССР
от 6 марта 1970 г. № 293
Insulating impregnating varnish ГФ-95. Specifications
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР от 06.03.70 № 293 срок введения установлен
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 24.06.92 № 575.
Переиздание (апрель 1994 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в марте 1980 г., июне 1984 г., июне 1992 г. (ИУС 5-80, 10-84, 9-92).
Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный пропиточный лак ГФ-95, представляющий собой раствор глифталевой смолы, модифицированной высыхающим или смесью высыхающего с полувысыхающим растительным маслом и канифолью, в органических растворителях, с добавкой меламино-формальдегидной смолы.
Лак ГФ-95 предназначается для пропитки обмоток электрических машин, аппаратов и трансформаторов с изоляцией класса нагревостойкости В.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Лак ГФ-95 должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
| Наименование показателя | Норма | Метод испытаний |
| 1. Наличие механических включений в лаке | Отсутствие | По ГОСТ 13526-79 |
| 2. Внешний вид пленки лака | После высыхания лак должен образовывать глянцевую однородную гладкую пленку | По п. 2.5 |
| 3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +/- 0,5) °С, с | 30 — 50 | По ГОСТ 8420-74 и п. 2.6 настоящего стандарта |
| 4. Массовая доля нелетучих веществ, % | 46 — 52 | По ГОСТ 17537-72 и п. 2.7 настоящего стандарта |
| 5. Кислотное число, мг КОН, не более | 12 | По ГОСТ 13526-79 |
| 6. Время высыхания до степени 3 при температуре 105 — 110 °С, ч, не более | 2 | По ГОСТ 19007-73 и п. 2.9 настоящего стандарта |
| 7. Термоэластичность пленки при температуре (150 +/- 2) °С, ч, не менее | 48 | По ГОСТ 13526-79 и п. 2.10 настоящего стандарта |
| 8. Твердость пленки, условные единицы, не менее | По ГОСТ 5233-89 | |
| по маятниковому прибору типа М-3 | 0,42 | |
| по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник Б) | 0,29 | |
| 9. Маслостойкость пленки, Н, не менее | 59,0 | По ГОСТ 13526-79 и п. 2.12 настоящего стандарта |
| 10. Электрическая прочность пленки, МВ/м, не менее: | По ГОСТ 6433.3-71 | |
| при температуре (20 +/- 2) °С | 70 | По ГОСТ 6433.1-71 |
| при температуре (120 +/- 2) °С | 45 | По ГОСТ 13526-79 |
| после действия воды в течение 24 ч при температуре (20 +/- 2) °С | 25 | По ГОСТ 10315-75 и п. 2.13 настоящего стандарта |
| 11. Удельное объемное электрическое сопротивление пленки, Ом · м, не менее: | По ГОСТ 6433.2-71 | |
| при температуре (20 +/- 2) °С | 1 \cdot 10^{12} | По ГОСТ 6433.1-71 |
| после действия воды в течение 24 ч при температуре (20 +/- 2) °С | 1 \cdot 10^{10} | По ГОСТ 13526-79 По ГОСТ 10315-75 и п 2.13 настоящего стандарта |
1. Допускается увеличение вязкости лака при хранении, если при разбавлении растворителем до вязкости, указанной в п. 3 табл. 1, лак по всем показателям будет соответствовать требованиям настоящего стандарта.
2. Норма по показателю 8 «твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник Б)» не является браковочной до 01.01.95.
Норма по показателю «твердость пленки по маятниковому прибору типа М-3» действует до 01.01.95.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
1.2, 1.3. (Исключен, Изм. № 1).
1.4. При необходимости перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости толуолом (ГОСТ 14710-78 или ГОСТ 9880-76), ксилолом (ГОСТ 9949-76 или ГОСТ 9410-78), сольвентом (ГОСТ 1928-79 или ГОСТ 10214-78) или смесью одного из этих растворителей с «уайт-спиритом» (нефрасом С4-155/200) (ГОСТ 3134-78) в соотношении 1:1.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1а. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1а.1. Лак ГФ-95 является пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено входящими в его состав (табл. 2) свойствами растворителей, которые являются легковоспламеняющимися жидкостями.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1а.2. При производстве, испытании и применении лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
1а.3. Пары растворителей при повышенной концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу.
1а.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в цехах, снабженных общеобменной вентиляцией и противопожарными средствами. Для тушения пожара применяют: песок, кошму, огнетушители марок ОП-5, ОУ-2, ОУ-5, воду в тонкораспыленном виде.
1а.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.
1а.6. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу — по ГОСТ 17.2.3.02-78.
1а.7. Утилизация отходов производства осуществляется в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.
1б. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
1б.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86.
1б.2. Нормы по показателям 10, 11 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии.
1б.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.
1б.2, 1б.3. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
2.1, 2.2. (Исключены, Изм. № 1).
2.3 Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. Внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете. Лак наносят наливом на чистую стеклянную пластинку размером 90 x 120 мм. Пластинку ставят под углом 45 °С в защищенное от пыли место и выдерживают при (20 +/- 2) °С в течение 15 — 20 мин и затем сушат при 105 — 110 °С в течение 2 ч. После охлаждения рассматривают пленку лака.
2.6. Условную вязкость лака определяют по ГОСТ 8420-74 вискозиметром типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +/- 0,5) °С.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.7. Массовую долю нелетучих веществ в лаке определяют по ГОСТ 17537-72. Для этого навеску испытуемого лака массой 1,5 — 2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 130 — 140 °С. Первое взвешивание производят через 1 ч после выдержки в шкафу, последующие — через каждые 30 мин до постоянной массы.
Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре 130 — 140 °С.
При разногласиях в оценке данного показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.9. Время высыхания пленки лака определяют по ГОСТ 19007-73 на пластинках из медной ленты толщиной 0,1 мм (ГОСТ 434-78) марки ЛММ. Лак наносят по ГОСТ 13526-79. Первый слой лака перед повторным окунанием и второй слой лака перед горячей сушкой выдерживают при (20 +/- 2) °С в течение 15 — 20 мин. Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при 105 — 110 °С в течение 2 ч.
2.10. Термоэластичность пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 на пластинках из медной ленты толщиной 0,1 мм (ГОСТ 434-78) марки ЛММ. Лак наносят и сушат по п. 2.9 настоящего стандарта и затем пластинки выдерживают в термостате при 150 °С в течение 48 ч. Образцы вынимают из термостата, охлаждают до (20 +/- 2) °С в течение 1 ч и испытывают по ГОСТ 6806-73 вокруг стержня диаметром 3 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.11. Твердость пленки определяют по ГОСТ 5233-89 на маятниковом приборе типа М-3 или типа ТМЛ (маятник Б).
Лак наносят по ГОСТ 13526-79 методом налива. Первый слой лака перед повторным наливом и второй слой перед горячей сушкой выдерживают при температуре (20 +/- 2) °С в течение 15 — 20 мин.
Затем пластинки с нанесенным лаком сушат при температуре 105 — 110 °С в течение 6 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.12. Маслостойкость пленки лака определяют по ГОСТ 13526-79 на пластинках из медной ленты. Лак наносят методом окунания. Первый и второй слой лака сушат в соответствии с п. 2.11.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.13. Электрическую прочность и удельное объемное электрическое сопротивление определяют на пластинках из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 495-92) толщиной 0,4 — 0,6 мм и размером 100 x 100 мм. Лак наносят по п. 2.9 и сушат по п. 2.11.
При определении электрической прочности должно быть не менее двух образцов, а при определении удельного объемного электрического сопротивления — не менее трех образцов.
Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметром верхнего электрода — 25 мм.
При определении удельного объема электрического сопротивления применяют измерительный и охранный электроды в виде алюминиевой фольги, притертой к поверхности образца.
Электрическую прочность измеряют при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения.
При определении удельного объемного электрического сопротивления образцы, не подвергавшиеся воздействию сред и повышенных температур, испытывают при напряжении 100 — 500 В. После воздействия различных сред и при повышенных температурах испытания проводят при напряжении 100 — 250 В.
Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности и удельного объемного электрического сопротивления:
1 ч (20С) 65%; М (15 — 35С) 45 — 75%
1 ч (20С) 65% + 24 ч (23,0 +/- 0,5С) дистиллированная вода; М (15 — 35С) 45 — 75%.
3. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
3.1 Упаковка — по ГОСТ 9980.3-86.
3.2 Маркировка — по ГОСТ 9980.4-86.
На транспортную тару дополнительно должны быть нанесены знак опасности (класс 3), классификационный шифр 3313 по ГОСТ 19433-88, серийный номер ООН — 1263.
3.3 Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5-86.
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
4.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.