СТО НОСТРОЙ 2.33.190-2016. Стандарт организации. Мелиоративные и водохозяйственные системы и сооружения. Строительство оросительных трубопроводов. Правила и контроль выполнения, требования к результатам работ

(утв. и введен в действие Протоколом Ассоциации «Национальное объединение строителей», «НОСТРОЙ» от 17.02.2016 № 76)

Утвержден и введен в действие Протоколом Совета Ассоциации «Национальное объединение строителей» от 17 февраля 2016 г. № 76

Reclamation and water systems and constructions. Construction of irrigation pipelines. Regulations and control of execution, requirements for work results.

ОКПД2 42.21.21; ОКПД2 42.21.23

Предисловие

Введение

Настоящий стандарт разработан в соответствии с Программой стандартизации Ассоциации «Национальное объединение строителей».

Целью разработки стандарта является реализация в Национальном объединении строителей Федерального закона от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», Федерального закона от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» и иных законодательных и нормативных актов, действующих в области градостроительной деятельности.

Настоящий стандарт разработан в соответствии с целями стандартизации, определенными в статье 55.5 Градостроительного кодекса Российской Федерации, и в развитие требований СТО НОСТРОЙ 2.33.20-2011 «Мелиоративные системы и сооружения. Часть 1. Оросительные системы. Общие требования по проектированию и строительству» (подраздел 5.4, раздел 11).

1 Область применения

1.2 Настоящий стандарт распространяется на строительство оросительных трубопроводов от водозаборного сооружения до точки водовыдела на орошаемых землях.

1.3 Настоящий стандарт распространяется на строительство оросительных трубопроводов из различных материалов.

1.4 Стандарт устанавливает требования к подготовке строительной полосы, монтажу оросительных трубопроводов, контролю и оценке соответствия выполненных работ.

2 Нормативные ссылки

ГОСТ 9583-75 Трубы чугунные, напорные, изготовленные методами центробежного и полунепрерывного литья. Технические условия

ГОСТ 10528-90 Нивелиры. Общие технические условия

ГОСТ 12586.0-83 Трубы железобетонные напорные виброгидропрессованные. Технические условия

ГОСТ 12586.1-83 Трубы железобетонные напорные виброгидропрессованные. Конструкции и размеры

ГОСТ 15815-83 Щепа технологическая. Технические условия

ГОСТ 17584-72 Муфты и соединительные детали чугунные для асбестоцементных напорных труб

ГОСТ 22235-2010 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

ГОСТ 23827-79 Сырье древесное тонкомерное. Технические условия

ГОСТ 24297-2013 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля

ГОСТ 26653-2015 Подготовка генеральных грузов к транспортированию. Общие требования

ГОСТ 27036-86 Компенсаторы и уплотнения сильфонные металлические. Общие технические условия

ГОСТ 30780-2002 Сосуды и аппараты стальные. Компенсаторы сильфонные и линзовые. Методы расчета на прочность

ГОСТ 31384-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования

ГОСТ 31416-2009 Трубы и муфты хризотилцементные. Технические условия

ГОСТ ИСО 161-1-2004 Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Номинальные наружные диаметры и номинальные давления. Метрическая серия

ГОСТ ИСО 11922-1-2006 Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Размеры и допуски. Часть 1. Метрическая серия

ГОСТ Р 21.1101-2013 Система проектной документации для строительства. Основные требования к проектной и рабочей документации

ГОСТ Р 51571-2000 Компенсаторы и уплотнения сильфонные металлические. Общие технические требования

ГОСТ Р 51613-2000 Трубы напорные из непластифицированного поливинилхлорида. Технические условия

ГОСТ Р 52720-2007 Арматура трубопроводная. Термины и определения

ГОСТ Р 53201-2008 Трубы стеклопластиковые и фитинги. Технические условия

ГОСТ Р 53652.1-2009 (ИСО 6259-1:1997) Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении. Часть 1. Общие требования

ГОСТ Р 54560-2015 Трубы и детали трубопроводов из реактопластов, армированных стекловолокном, для водоснабжения, водоотведения, дренажа и канализации. Технические условия

ГОСТ Р 55068-2012 Трубы и детали трубопроводов из композитных материалов на основе эпоксидных связующих, армированных стекло- и базальтоволокнами. Технические условия

ГОСТ Р 55075-2012 Сегменты трубопроводов, изготовленные из композиционных материалов, предназначенные для открытой прокладки и ремонта систем водоснабжения и водоотведения. Технические условия

СП 45.13330.2017 «СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты»

СП 48.13330.2011 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства»

СП 66.13330.2011 «Проектирование и строительство напорных сетей водоснабжения и водоотведения с применением высокопрочных труб из чугуна с шаровидным графитом»

СП 86.13330.2014 «СНиП III-42-80* Магистральные трубопроводы»

СП 116.13330.2012 «СНиП 22-02-2003 Инженерная защита территорий, зданий и сооружений от опасных геологических процессов. Основные положения»

СП 126.13330.2012 «СНиП 3.01.03-84 Геодезические работы в строительстве»

СП 129.13330.2011 «СНиП 3.05.04-85* Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации»

СТО НОСТРОЙ 2.1.94-2013 Система измерений в строительстве. Измерения геометрических параметров зданий и сооружений и контроль их точности

СТО НОСТРОЙ 2.3.18-2011 Освоение подземного пространства. Укрепление грунтов инъекционными методами в строительстве

СТО НОСТРОЙ 2.10.64-2012 Сварочные работы. Правила, контроль выполнения и требования к результатам работ

СТО НОСТРОЙ 2.10.76-2012 Строительные конструкции металлические. Болтовые соединения. Правила и контроль монтажа, требования к результатам работ

СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011 Организация строительного производства. Общие положения

СТО НОСТРОЙ 2.33.20-2011 Мелиоративные системы и сооружения. Часть 1. Оросительные системы. Общие требования по проектированию и строительству

СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011 Организация строительного производства. Подготовка и производство строительных и монтажных работ

СТО НОСТРОЙ 2.33.52-2011 Организация строительного производства. Организация строительной площадки. Новое строительство

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования — на официальных сайтах федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации и НОСТРОЙ в сети Интернет. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то целесообразно использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то целесообразно использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку

3 Термины и определения

В настоящем стандарте организации применены термины по Градостроительному кодексу Российской Федерации [1], ГОСТ Р 52720, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 балластирующее устройство: Дополнительный груз, закрепленный на трубопроводе с целью препятствия его всплытию в условиях обводненной местности.

3.2 вантуз: Устройство в виде клапана, размещаемое на высших точках оросительных трубопроводов, для автоматического удаления воздуха во время наполнения системы водой.

3.3 водовыдел: Место передачи воды из оросительного трубопровода на орошаемый участок.

3.4 водомер: Прибор для определения расходуемого количества воды в каком-либо из пунктов закрытой оросительной сети.

3.5 гидрант: Устройство (наземное, подземное) для отбора воды из оросительного трубопровода для орошения или опорожнения системы.

3.6 закрытая оросительная сеть: Трубопроводы оросительной системы, подающие воду от водоисточника к орошаемым землям.

3.7

3.8

3.9 компенсатор: Устройство, предназначенное для предотвращения передачи механических вибраций, гидроударов, шумов, расширений в трубопроводах.

3.10 оросительный трубопровод: Закрытая мелиоративная сеть для подвода воды от водоисточника (водозаборного сооружения) к орошаемым землям.

3.11

3.12

4 Общие положения

4.1 Подготовка объекта к строительству оросительных трубопроводов производится в соответствии с требованиями СП 48.13330.2011 (раздел 5), СТО НОСТРОЙ 2.33.14-2011 (раздел 8), СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011 (раздел 4) и раздела 5.

4.2 Строительство оросительных трубопроводов следует производить на основании проектной документации, проекта производства работ (ППР), согласно требованиям СП 129.13330.2012 (разделы 1 - 7), СП 48.13330.2011 (разделы 4 — 7), СТО НОСТРОЙ 2.33.20-2011 (подраздел 5.4) и настоящего стандарта.

4.3 Классификация элементов оросительных трубопроводов.

Оросительные трубопроводы включают следующие элементы:

• транспортирующая сеть;
• арматура;
• сооружения на сети;
• измерительное оборудование.

4.3.1 Транспортирующая сеть подразделяется на трубопроводы и фасонные части.

4.3.1.1 Трубопроводы по назначению делятся на магистральные и распределительные.

4.3.1.2 Трубопроводы по материалу делятся на цементные (хризотилцементные и асбестоцементные), железобетонные, полимерные (полибутиленовые, полипропиленовые, полиэтиленовые, стеклопластиковые, металлопластиковые), стальные, чугунные.

4.3.1.3 Трубопроводы по устройству делятся на стационарные (подземные и наземные) и разборные.

4.3.1.4 Фасонные части включают тройники, крестовины, переходы, отводы, патрубки.

4.3.2 Арматура подразделяется на запорную, регулирующую, аэрационную и предохранительную.

4.3.2.1 Запорная арматура включает запоры, вентили, краны, задвижки.

4.3.2.2 Регулирующая арматура включает регуляторы давления.

4.3.2.3 Аэрационная арматура включает вантузы и клапаны.

4.3.2.4 Предохранительная арматура включает сбросные устройства, клапаны защитные гидравлические, гасители гидравлических ударов, предохранительные клапаны.

4.3.3 Сооружения на сети по назначению подразделяются на распределительные и сбросные колодцы, гидранты-водовыпуски, концевые сбросы.

4.3.4 В состав измерительного оборудования входят манометры, водомеры и термометры.

4.4 Основные технологии прокладки оросительных трубопроводов подразделяются на следующие:

• непрерывная (метод упругой линии), рисунок 1;
• цикличная (укладка звеньев), рисунок 2;
• смешанная (укладка удлиненных звеньев).

1 — направление движения укладки трубопровода; 2 — трубоукладчик; 3 — трубопровод; 4 — дно траншеи; 5 — обратная засыпка

Рисунок 1 — Схема укладки трубопровода по непрерывной технологии (методом упругой линии)

1 — опускаемое звено; 2 — полотенце; 3 — траверса; 4 — приямок для осуществления операции стыковки звеньев; 5 — дно траншеи; 6 — трубопровод

Рисунок 2 — Схема укладки трубопровода по цикличной технологии (укладка звеньев)

4.5 При разработке ППР выбор труб и фасонных элементов рекомендуется осуществлять с учетом требований ГОСТ 12586.0-83 (разделы 1 - 6), ГОСТ 12586.1-83 (пункты 3 - 9), ГОСТ 17584-72 (разделы 1 - 5), ГОСТ 18599-2001 (разделы 4 — 10), ГОСТ 31416-2009 (разделы 4 - 11), ГОСТ 9583-75 (разделы 1 — 5), ГОСТ ИСО 11922-1-2006 (разделы 4 — 6), ГОСТ ИСО 161-1-2004 (разделы 4 - 6), ГОСТ Р 51613-2000 (разделы 4 — 10), ГОСТ Р 53201-2008 (разделы 4 - 12), ГОСТ Р 53652.1-2009 (разделы 3 — 10), ГОСТ Р 54560-2015 (разделы 4 — 12), ГОСТ Р 55068-2012 (разделы 4 — 13), ГОСТ Р 55075-2012 (разделы 4 — 11).

4.6 Основным способом строительства оросительных трубопроводов является подземная прокладка.

4.7 В пустынных и горных районах, болотистых местностях, оползневых районах, на неустойчивых грунтах, а также на переходах через естественные и искусственные препятствия прокладка оросительных трубопроводов или их отдельных участков допускается надземным способом.

4.8 На орошаемых землях мелиоративных систем строительство оросительного трубопровода следует выполнять в периоды полного прекращения поливов, во вне поливные периоды. Производство работ следует производить по согласованию с землепользователем.

5 Подготовительные работы

5.1 Создание геодезической разбивочной основы по трассе трубопровода

5.1.1 Создание геодезической разбивочной основы следует производить в соответствии с требованиями СП 126.13330.2012 (раздел 5).

5.1.2 Геодезическая разбивочная основа должна быть создана с соответствующей технической документацией на нее и на закрепленные по трассе строительства пункты и знаки этой основы, в том числе:

• створные знаки закрепления углов поворота трассы;
• створные знаки на прямолинейных участках трассы;
• створные знаки закрепления прямолинейных участков трассы на переходах через реки, овраги, дороги и другие естественные и искусственные препятствия;
• высотные реперы;
• пояснительную записку, абрисы расположения знаков и их чертежи;
• каталоги координат и отметок пунктов геодезической основы.

5.2 Расчистка строительной полосы

5.2.1 Расчистку трассы на период строительства от деревьев, кустарника и камней следует производить в границах полосы отвода и в других местах, установленных проектной документацией, в соответствии с разделом проекта организации строительства (ПОС) и технологиями с применяемыми механизмами, уточненными в ППР.

5.2.2 Выбор способа расчистки строительной полосы производится в зависимости от общего запаса древесины и наличия препятствий для работы технических средств в виде поверхностных камней, неровности рельефа и т.п.

5.2.3 После удаления деревьев на сухих участках трассы следует производить корчевку пней по всей ширине полосы отвода.

5.2.4 На болотистых участках деревья необходимо спиливать на уровне земли, корчевку пней — производить только на полосе будущей траншеи оросительного трубопровода.

5.2.5 После корчевки пней оставшиеся на строительной полосе ямы и неровности следует тщательно засыпать грунтом и сравнять с поверхностью земли.

5.2.6 Расчистка земель от кустарника и мелколесья может производиться вручную или механизировано, следующими методами:

• биологическим;

- химическим;

- физическим;

- и их комбинациями.

5.2.7 Выбор способа утилизации древесно-кустарниковой растительности, пней и погребенной древесины производится в зависимости от качества и количества древесины, ее себестоимости, наличия технических средств. Способы утилизации могут быть следующими:

• хозяйственное использование древесины;

Примечание - Хозяйственное использование древесины заключается в разделке ее на хлысты, сортименты, дрова или технологическую щепу.

• ликвидация древесины на месте производства работ.

Примечание - Ликвидация древесины на месте производства работ предусматривает измельчение древесины с последующей заделкой в почву или ее сжигание в кучах.

5.2.8 Вынос плодородного слоя почвы за пределы строительной полосы недопустим.

5.2.9 Места временного складирования камней определяются в проекте с учетом создания благоприятных условий для погрузки и транспортировки камней при их утилизации.

5.2.10 Запрещается складировать камни вместе с древесными остатками.

5.3 Планировка строительной полосы

5.3.1 Планировку строительной полосы следует выполнять в соответствии с ППР.

5.3.2 После расчистки строительной полосы необходимо провести планировку, обеспечивающую:

• отсутствие дополнительных переломов продольного профиля дна траншеи;
• сохранение постоянной глубины траншеи;
• бесперебойную доставку длинномерных секций труб к месту работ;
• естественный изгиб трубопровода в вертикальной плоскости;
• отвод атмосферных осадков.

5.3.3 На пересеченной местности помимо планировки осуществляют срезку бугров и склонов оврагов, подсыпку низинных мест и балок в соответствии с проектной документацией, ППР и с учетом требований ГОСТ 17.4.3.02-85 (разделы 1 - 3).

5.4 Снятие плодородного слоя со строительной полосы

5.4.1 Толщина, норма снятия плодородного слоя, место складирования в отвалы временного хранения, а также обозначение границ срезаемой полосы на местности определяются в соответствии с проектной документацией и ППР.

5.4.2 Перед началом снятия плодородного слоя на местность переносятся границы срезаемой полосы и определяются контуры отвалов временного хранения. Для обозначения границ следует применять вешки или колья.

5.4.3 При плотном сложении плодородного слоя и (или) наличии в нем большого количества включении в виде растительных остатков и камней в границах снимаемой полосы необходимо производить рыхление.

5.4.4 Схема проведения работ по снятию плодородного слоя почвы принимается по ППР, в зависимости от сложности рельефа и параметров строящегося трубопровода.

5.4.5 В ППР должен быть предусмотрен вывоз излишков минерального грунта. Ширину полосы рекультивации следует определять, исходя из ширины траншеи и возможности прохода по этой полосе экскаваторов, разрабатывающих траншею.

5.5 Строительство временных дорог

5.5.1 При строительстве оросительных трубопроводов в первую очередь необходимо использовать постоянные (уже имеющиеся) автодороги.

5.5.2 Строительство оросительных трубопроводов должно быть обеспечено подъездными и внутрипостроечными дорогами для осуществления бесперебойного подвоза материалов, изделий, конструкций, машин и оборудования в соответствии с требованиями СТО НОСТРОЙ 2.33.51-2011 (пункт 4.9.3).

5.5.3 Расположение внутрипостроечных временных дорог, их параметры и особенности устройства определяются в проектной документации и уточняются в ППР и не должны противоречить требованиям СТО НОСТРОЙ 2.33.52-2011 (раздел 7).

5.5.4 Временные дороги при необходимости должны иметь:

5.6 Сооружение полок

5.7 Проведение противооползневых и противообвальных мероприятий

6 Подготовительные работы

6.2 При прокладке трубопроводов в состав земляных работ, как правило входят:

6.3 При разработке траншеи необходимо выполнять следующие требования:

• контролировать соответствие заложения стенок траншеи проектным данным (пункт 14.3.4, таблица 1);
• со дна траншеи необходимо удалить препятствия и остроугольные предметы (камни, валуны, обломки бетонных конструкций и т.п.), а также любые органические объекты (растения, корни деревьев и т.п.);
• провести обследования на прочность и устойчивость грунтов траншеи (пункт 14.3.4, таблица 1). При недостаточной прочности и устойчивости необходимо провести мероприятия по укреплению грунта траншеи согласно ППР и (или) СТО НОСТРОЙ 2.3.18-2011 (разделы 4 — 8).
• вынутый во время разработки грунт необходимо размещать в специально отведенном месте, не допуская обратного осыпания в траншею.

6.4 Земляные работы и работы по устройству оснований при строительстве оросительных трубопроводов следует выполнять в соответствии с требованиями СП 45.13330.2017 (подраздел 6.1) и настоящего стандарта.

6.4.1 Для траншей с дном, сложенным из устойчивых не скальных грунтов имеющим проектную несущую способность, следует производить, механизировано или вручную, выравнивание дна непосредственно в данном грунте по проектным отметкам, при переборе грунта относительно проектных отметок необходимо произвести подсыпку грунта с последующим уплотнением (см. рисунок 3).

1 — поверхность земли; 2 — плодородный слой; 3 — траншея; 4 — минеральный грунт; 5 — подготовленное основание траншеи; 6 — дно траншеи; 7 — труба

Рисунок 3 — Расположение трубопровода в траншее с подготовленным основанием

6.4.2 В слабых (неустойчивых) грунтах с расчетным сопротивлением менее 0,1 МПа (1 кгс/см2), а также в грунтах с возможной неравномерной осадкой (в неслежавшихся насыпных грунтах) необходимо устройство специального искусственного основания. Дно траншеи следует укреплять слоем гравия, щебня либо бетонными плитами (см. рисунок 4), при большой мощности пластов слабых грунтов их необходимо располагать на сваях (см. рисунок 5), в том числе и на висячих.

1 — поверхность земли; 2 — траншея; 3 — плодородный слой; 4 — минеральный грунт; 5 — труба; 6 — железобетонная плита; 7 — дно траншеи; 8 — подстилающий слой грунта (подушка)

Рисунок 4 — Расположение трубопровода в траншее с креплением дна железобетонной плитой

1 — поверхность земли; 2 — траншея; 3 — плодородный слой; 4 — минеральный грунт; 5 — свая; 6 — подстилающий слой грунта (подушка); 7 — труба

Рисунок 5 — Расположение трубопровода в траншее с креплением дна сваями

6.5 По окончании разработки траншеи необходимо подготовить подушку для обеспечения надежной и устойчивой опоры для труб.

6.5.1 Подушку следует подготавливать для траншей с дном, сложенным из скальных грунтов, укрепленным бетонными плитами или сваями, а также при неустойчивом, рыхлом или мягком грунте либо грунте, содержащем каменные включения (см. рисунки 4 - 7).

1 — поверхность земли; 2 — местный грунт; 3 — траншея; 4 — труба; 5 — расстояние от трубы до стенки траншеи; 6 — подстилающий слой грунта (подушка); 7 — защитный слой грунта

Рисунок 6 — Расположение трубопровода в траншее, разработанной в скальном грунте

1 — поверхность земли; 2 — траншея; 3 — плодородный слой; 4 — минеральный грунт; 5 — камень (валун); 6 — подстилающий слой грунта (подушка); 7 — дно траншеи; 8 — труба

Рисунок 7 — Расположение трубопровода в траншее, выработанной в грунте с крупными каменистыми включениями

6.5.2 Подушка в траншее должна быть плоской, ровной и уплотненной по всей длине и ширине траншеи.

6.5.3 Не допускается возводить подушку при наличии грунтовых вод в траншее. На период строительства трубопровода грунтовые воды в траншее необходимо понизить на 20 см ниже отметки ее дна в соответствии с СП 45.13330.2017 (раздел 5).

6.6 При соединении звеньев труб непосредственно в траншее (трубы с раструбным, муфтовым соединением и т.п.) следует производить подготовку приямков.

6.6.1 Подготовку приямков следует производить непосредственно перед укладкой звена трубы в траншею.

6.6.2 Параметры приямков зависят от диаметра трубы и способа соединения. Параметры приямков устанавливаются в проектной документации и уточняются в ППР.

6.7 Обратную засыпку траншеи следует осуществлять после испытания трубопровода. При производстве обратной засыпки необходимо принимать меры против сдвига трубопровода по оси, против его повреждения и (или) его изоляции согласно ППР. Основная схема уплотнения грунта при обратной засыпке траншей приведена на рисунке 8. Выемки в местах установки арматуры, фасонных частей, сооружений на сети, измерительного оборудования и контрольно-измерительных пунктов электрохимзащиты (с приваркой катодных выводов) необходимо засыпать после их установки.

Примечание — Для уменьшения напряжений в трубопроводе, вызываемых изменением температуры (в случае укладки при температурах более +10 °C), рекомендуется обратную засыпку трубопровода проводить летом в наиболее холодное время суток при температуре не более 25 °C, предварительно заполнив трубопровод холодной водой, а зимой — в самое теплое время дня.

1 — поверхность земли; 2 — траншея; 3 — плодородный слой; 4 — зона над трубопроводом, где уплотнение грунта не производится; 5, 6 — грунт, уплотняемый ручными механизмами; 7 — грунт, уплотняемый ручными немеханизированными инструментами; 8 — труба; 9 — грунт минеральный и плодородный, уплотняемый виброплитами, гидромолотами, катками; 10 — дно траншеи

Рисунок 8 — Схема уплотнения грунта при обратной засыпке траншеи

7 Транспортировка, погрузочно-разгрузочные работы, складирование труб и деталей

7.1 Материалы для строительства оросительного трубопровода (трубы, соединительные детали, арматура и др.) допускается транспортировать любым видом транспорта в соответствии с техническими требованиями поставщика при условии обеспечения мер по предупреждению механических повреждений груза, нормативно-правовыми актами и правилами погрузки, крепления и перевозки грузов, действующими на соответствующем виде транспорта, требованиями ГОСТ 26653-2015 (разделы 4 — 6), а также с учетом не повреждения транспортных средств, в том числе на железнодорожном транспорте по требованиям ГОСТ 22235-2010 (разделы 4 - 6).

7.2 Транспортирование следует производить с максимальным использованием вместимости или грузоподъемности транспортного средства.

7.3 При выполнении погрузочно-разгрузочных работ необходимо соблюдать осторожность для исключения ударов и механических повреждений материалов.

7.4 Погрузочно-разгрузочные работы следует производить механизированным способом, сбрасывание материалов с платформ транспортных средств не допускается.

7.5 Во избежание повреждения труб при погрузо-разгрузочных работах рабочие поверхности применяемых грузозахватных приспособлений вилочных погрузчиков должны иметь мягкие прокладки из резины, брезента и др. Совместно с крановым оборудованием необходимо использовать полотенчатые неметаллические стропы.

7.6 Допускается, при необходимости, устройство временных приобъектных и (или) пристанционных баз или складов для хранения материалов с соответствующими схемами размещения и складирования. Места хранения строительных материалов должны комплектоваться инвентарными приспособлениями.

7.7 При выполнении предмонтажной раскладки труб, срок хранения материалов на строительной полосе должен быть минимальным, объем материалов должен соответствовать дневной выработке.

7.8 Для защиты от проникновения влаги и посторонних включений торцы элементов трубопроводов должны быть защищены.

7.9 В местах подверженных затоплению складирование и хранение элементов трубопроводов не допускается.

8 Укладка, соединение труб и монтаж трубопровода

8.1 При подземном строительстве трубопровода, в зависимости от способа соединения труб (сварное, раструбное, муфтовое, фланцевое) и местных условий, сборку труб следует производить, используя соответствующие основные технологические схемы:

- на дне траншеи;

- над траншеей;

• на берме (бровке) траншеи.

8.1.1 При использовании технологической схемы монтажа трубопровода на дне траншеи последовательность операций следующая:

• подготовка приямков в соответствии с ППР (расположение приямков должно соответствовать месту стыка труб или плети труб, подготовка приямков производится непосредственно перед укладкой трубы в траншею) и 6.6;
• проверка дна траншеи на отсутствие неровностей и посторонних предметов;
• укладка труб или плети труб в траншею в соответствии с проектным положением;
• предварительное закрепление труб или плети труб, посредством боковой присыпки грунтом;
• соединение вновь уложенных труб или плети труб с уже смонтированным трубопроводом;
• проверка проектного положения трубопровода после соединения;
• закрепление трубопровода подсыпкой и подбивкой грунтом;
• проведение испытаний на прочность и герметичность трубопровода;

- производство окончательной обратной засыпки минеральным грунтом до проектного уровня.

8.1.2 При использовании технологической схемы монтажа трубопровода над траншеей последовательность операций следующая:

- укладка лежней над траншеей;

• раскладка труб или плети труб на лежнях вдоль продольной оси траншеи;
• соединение труб или плети труб;
• подготовка приямков в местах стыка с последующей укладываемой плетью труб, а также в местах расположения фланцевых соединений;
• проверка дна траншеи на отсутствие неровностей и посторонних предметов;

- приподнятие плети труб и удаление лежней;

- укладка сваренной трубной плети в проектное положение;

- соединение вновь уложенных труб или плети труб с уже смонтированным трубопроводом;

• проверка проектного положения трубопровода после соединения;
• закрепление трубопровода подсыпкой и подбивкой грунтом;
• производство окончательной обратной засыпки минеральным грунтом до проектного уровня.

8.1.3 Технологическая схема монтажа трубопровода на берме траншеи аналогична схеме монтажа над траншеей (см. 8.1.2), с разницей в первоначальном месте сборки трубных плетей.

8.1.4 Для труб с раструбными и муфтовыми соединениями необходимо использовать только технологическую схему монтажа непосредственно на дне траншеи (см. 8.1.1).

8.1.5 Трубопроводы с внешней изоляцией следует укладывать в траншею в зависимости от принятой технологии и способа производства работ (указанных в ППР):

- при раздельном способе производства работ — ранее заизолированные участки трубопровода необходимо опускать с бермы траншеи;

- при совмещенном способе производства изоляционных и укладочных работ — опускание трубопровода необходимо осуществлять с одновременной его изоляцией механизированным способом.

8.1.6 Укладку трубопроводов следует производить по технологии, предусмотренной ППР с соблюдением следующих требований:

• количество и расстановка кранов-трубоукладчиков и минимально необходимая высота подъема трубопровода над землей должны обеспечивать предохранение трубопровода от перенапряжения, изломов и вмятин;
• при производстве работ должна быть обеспечена сохранность изоляционного покрытия трубопровода;
• уложенный трубопровод должен иметь проектное положение при условии полного его прилегания ко дну траншеи по всей длине;
• в работе кранов-трубоукладчиков не допускаются резкие рывки, касание трубопровода о стенки траншеи и удары его о дно.

8.2 Надземная прокладка трубопроводов

8.2.1 Монтаж надземной части трубопровода следует выполнять в соответствии с ППР, который должен содержать указания о способе и последовательности монтажа, обеспечивающих прочность, устойчивость и неизменяемость конструкции на всех стадиях монтажа.

8.2.2 Поперечные сварные или раструбные стыки трубопроводов при монтаже необходимо выносить за пределы опорных элементов трубопровода на расстояние не менее 200 мм.

8.2.3 При замыкании участков надземного трубопровода положение монтируемого трубопровода на ригелях опор необходимо определять в зависимости от температуры наружного воздуха в соответствии с проектом.

8.2.4 Регулировку положения трубопровода на ригелях опор необходимо проводить во время монтажа. После окончания испытания трубопровода, при необходимости, производится дополнительная регулировка.

8.2.5 При монтаже прямолинейных участков оросительных трубопроводов подверженных колебаниям температуры необходимо устанавливать компенсаторы. Рекомендуется использовать компенсаторы по ГОСТ Р 51571-2000 (разделы 4 — 8), ГОСТ 30780-2002 (раздел 4), ГОСТ 27036-86 (разделы 1 — 9).

8.3 Соединение труб с применением сварки должно проводиться с учетом требований завода-изготовителя и требований СТО НОСТРОЙ 2.10.64-2012 (разделы 4 — 13, подразделы 14.7, 14,8).

8.4 Монтаж узлов в колодцах и гидрантов должен производиться одновременно с прокладкой трубопровода

8.4.1 Присоединение трубопроводов к фланцам и металлической арматуре (задвижки, вентили), предварительно установленным и прикрепленным к днищу или стенкам колодца (без затяжки болтов) следует производить перед засыпкой защитного слоя. Окончательную затяжку болтов следует производить непосредственно перед гидравлическим испытанием.

8.4.2 Заделка труб в стенках колодцев должна обеспечивать плотность соединения, водонепроницаемость колодцев в мокрых грунтах и независимость осадки колодца и трубопровода.

8.4.3 Вокруг гидранта рекомендуется делать песчано-гравийную обсыпку.

8.5 Фланцевые соединения труб, соединительных деталей и арматуры трубопроводов необходимо выполнять, соблюдая требования СТО НОСТРОЙ 2.10.76-2012 (разделы 5 — 10) и следующие требования:

• плоскости соединяемых фланцев должны быть ровными и параллельными;
• затяжка болтов на фланце должна осуществляться крест-накрест и быть равномерной;
• гайки болтов должны быть расположены на одной стороне соединения.

8.6 Установку и монтаж фасонных частей трубопровода следует производить в соответствии с инструкциями завода-изготовителя.

9 Закрепление трубопровода

9.1 При строительстве оросительных трубопроводов в условиях обводненной и заболоченной местности необходимо производить закрепление участков трубопроводов с помощью балластировки (использование чугунных или железобетонных пригрузов и т.п., см. рисунки 9, 10) или анкерных устройств (см. рисунки 11, 12).

1 — вода; 2 — грунт; 3 — трубопровод; 4 — раскрывающийся анкер; 5 — силовой пояс

Рисунок 12 — Закрепление трубопровода раскрывающимися анкерами

9.2 Применяемые конструкции балластировки и закрепления трубопроводов при строительстве должны соответствовать конструкциям, определенным в проектной документации. Производство работ по балластировке и закреплению трубопроводов должно регламентироваться в ППР.

9.3 Закрепление трубопровода анкерными устройствами необходимо производить после его укладки в проектное положение. Для соединения силовых поясов с анкерными тягами необходимо применять сварку или самозаклинивающиеся устройства.

9.4 При производстве работ по установке анкерных устройств на трубопроводе в минеральных грунтах следует соблюдать следующие допуски:

• глубина установки анкеров в грунт менее проектной не допускается. Допускается перезаглубление анкеров до 20 см;
• увеличение расстояний между анкерными парами по сравнению с проектными не допускается. Возможно сокращение расстояний между указанными устройствами до 0,5 м;
• относительное смещение анкеров между собой в одной паре вдоль оси трубопровода не должно превышать 25 см.

9.5 В условиях зимнего строительства установку анкеров следует производить сразу же после разработки траншей и укладки трубопровода в проектное положение, в незамерзшие грунты — с незамедлительным производством обратной засыпки.

9.6 Изоляцию анкерных устройств следует производить в заводских или базовых условиях с последующей доставкой к месту монтажа. В трассовых условиях изоляцию следует производить в местах соединения анкерных тяг с силовыми поясами.

9.7 При балластировке не допускается:

• установка утяжеляющих грузов на плавающий трубопровод;
• установка седловидных утяжеляющих грузов с наклоном трубопровода от вертикали более чем на 5°.

9.8 Защитные коврики, обертки, футеровочные маты из не гниющего материала, конструкция которых определяется проектом, следует устанавливать под силовые пояса утяжеляющих (железобетонных, чугунных) грузов или анкерных устройств для предотвращения повреждения изоляции или поверхности трубопровода.

9.9 Для трубопроводов, требующих устройства изоляционных покрытий, изоляцию следует производить до навески утяжелителей на плети трубопровода.

9.10 При балластировке трубопровода устройствами контейнерного типа используемый для наполнения контейнеров минеральный грунт не должен содержать снег, лед, порубочные остатки и другие случайные включения. Заполнение контейнеров в зимнее время необходимо производить талым или размельченным минеральным грунтом.

9.11 При групповом способе установки балластных грузов на трубопроводе или кустовом способе установки анкерных устройств расстояния между соседними группами не должны превышать 25 м.

10 Рекультивация земель по трассе трубопровода

10.1 Производство работ по рекультивации земель следует выполнять после перемещения, планировки и уплотнения минерального грунта в траншее в соответствии с требованиями ГОСТ 17.5.3.04-83 (раздел 5) и настоящего стандарта.

10.2 Порядок проведения работ по рекультивации на строительной полосе следующий:

• перемещение и планировка плодородного слоя почвы из отвала после обратной засыпки (см. 6.7) траншеи;
• распределение по расширенной полосе рекультивации избытка минерального грунта, расположенного над траншеей с формированием валика;
• уплотнение плодородного слоя почвы до проектного уровня.

10.3 При пересечении трубопроводом лугов и пастбищ, на полосе рекультивации необходимо восстанавливать растительный покров путем засевания сельскохозяйственными культурами по назначению.

11 Очистка полости и испытание трубопровода

11.1 На этапах транспортировки, погрузки, разгрузки, развозки и раскладки секций по трассе, сварки или стыковки секций в нитку и укладки труб необходимо обеспечить защиту их полости от попадания грунта или других посторонних предметов.

11.2 Очистку полости трубопровода следует осуществлять с помощью промывки.

11.3 Для промывки и испытания трубопровода следует использовать оросительную воду.

11.4 Воду при промывке следует удалять из трубопровода через сбросные устройства в концевые сбросные каналы.

11.5 Испытание трубопроводов следует производить с применением гидравлического или пневматического методов. Если в проектной документации не указан способ испытания трубопровода, то предпочтение следует отдавать гидравлическому методу.

11.6 Испытания оросительных трубопроводов следует осуществлять по методикам, принятым в соответствии с СП 129.13330.2011 (раздел 7).

12 Строительство переходов трубопроводов через естественные и искусственные препятствия

12.1 Строительство переходов оросительных трубопроводов через водные преграды (реки, озера, водохранилища, каналы), а также подземных переходов через овраги, дороги (автомобильные и железные) должно осуществляться в соответствии с требованиями СП 129.13330.2011 (раздел 4), СП 45.13330.2017 (разделы 4 — 19), СП 86.13330.2014 (разделы 15 - 17) и данного стандарта.

12.2 Способы прокладки и конструктивные решения переходов трубопроводов через естественные и искусственные преграды должны быть определены в проекте и уточнены в ППР.

12.3 Прокладку подземных трубопроводов под дорогами и водными объектами (используя бестраншейный способ укладки) следует осуществлять при постоянном маркшейдерско-геодезическом контроле за соблюдением предусмотренного проектом планового (положение оси) и высотного положений футляров и трубопроводов.

13 Основные положения по электрохимической защите трубопроводов

13.1 Строительство и монтаж установок электрохимической защиты трубопроводов из железобетона и чугуна не должны противоречить требованиям ГОСТ 31384-2008 (разделы 4 - 10) и СП 66.13330.2011 (подраздел 5.15).

13.2 Строительство и монтаж установок электрохимической защиты изолированных трубопроводов из стальных труб должны соответствовать требованиям проекта, а также учитывать положения Пособия [5] и настоящего стандарта. В их состав входят операции, приведенные в 13.2.1 — 13.2.16.

13.2.1 Монтаж установок электрохимической защиты трубопроводов, а также их включение и наладка должны быть полностью закончены к моменту сдачи трубопровода в эксплуатацию.

13.2.2 Устройства электрохимической защиты трубопроводов, предусмотренных проектом, следует включать в работу в зонах блуждающего тока в течение месяца после укладки участка трубопровода, а во всех остальных случаях — до начала работы рабочей приемочной комиссии по проведению освидетельствования конструкции.

13.2.3 Контрольно-измерительные пункты по трассе трубопровода строительная организация должна смонтировать и опробовать до проверки изоляционного покрытия способом катодной поляризации.

13.2.4. Присоединение перемычек и проводов контрольно-измерительных пунктов к другим сооружениям следует производить при наличии разрешения и в присутствии представителей соответствующих организаций.

13.2.5 Кабели и провода, вводимые в установки электрохимической защиты, контрольно-измерительные пункты и другие электрические приборы должны быть маркированы строительно-монтажной организацией в соответствии с проектной документацией.

13.2.6. Приварку проводов установок электрохимической защиты и контрольно-измерительных пунктов следует производить термитной или электродуговой сваркой к поверхности трубопровода.

13.2.7 При сооружении установок электрохимической защиты допускаются следующие отклонения от мест их размещения и подключения, предусмотренные проектом:

• для катодных станций, электродренажей и глубинных анодных заземлений — в радиусе не более 0,5 м;
• для протекторов и анодных заземлителей, а также мест подключения соединительного кабеля к трубопроводу и контрольно-измерительных пунктов — не более 0,2 м;
• места подключения соединительных проводов и дренажных кабелей к трубопроводу должны быть не ближе 6 м от мест подключения к нему ближайшего контрольно-измерительного пункта;
• при установке заземлителей, протекторов и укладке соединительных кабелей и проводов в траншее допускается увеличение проектной глубины заложения не более чем на 0,1 м, уменьшение глубины заложения не допускается.

13.2.8 По мере выполнения строительно-монтажных работ по сооружению системы электрохимической защиты следует проводить:

• измерение сопротивления растеканию токов анодных и защитных заземлений, сопротивления кабельных линий, которые не должны превышать проектные значения;
• измерение сопротивления изоляции кабеля, которое должно быть не менее проектных и паспортных значений;
• проверку электрического контакта контрольно-измерительных пунктов;
• испытание трансформаторного масла, которое должно соответствовать техническим условиям;
• проверку стрелы провеса проводов воздушных линий электропередач, значения которой не должны отличаться от проектных значений более чем на +/- 5%.

13.2.9 Работы по опробованию установок защиты трубопровода необходимо осуществлять в два этапа:

• индивидуальное опробование отдельных защитных установок;
• комплексное опробование системы электрохимической защиты от коррозии всего объекта в целом.

13.2.10 Индивидуальное опробование отдельных установок электрохимической защиты должна выполнять по мере завершения их монтажа (в присутствии представителей заказчика и заинтересованных организаций в соответствии с требованиями завода-изготовителя).

13.2.11 Индивидуальное опробование следует производить не ранее чем через 8 дней после окончания монтажа анодного заземления. В процессе этих работ следует проверять соответствие фактического значения сопротивления растеканию токов защитного и анодного заземлений проектным значениям и провести испытания катодных установок в течение не менее 72 ч в максимальном режиме. После 72 ч испытания должно быть проверено состояние всех узлов и элементов защитной установки, оформлен паспорт на каждую установку и составлен акт приемки оборудования заказчиком.

13.2.12 При пуско-наладочных работах для каждой установки электрохимической защиты необходимо:

• определить протяженность зоны защиты и потенциалов «труба — земля» в точках дренажа каждой защитной установки при величине тока в соответствии с данными проекта;
• определить потенциалы «труба — земля» в точках дренажа и силы тока защитной установки при минимальном, максимальном и промежуточном режимах выходного напряжения установки электрохимической защиты;
• произвести оценку влияния работы защитной установки на смежные подземные коммуникации при запроектированном режиме работы.

13.2.13 Фактическая протяженность защитной зоны каждой установки электрохимической защиты, определенная в процессе пуско-наладочных работ для половины ее максимального выходного напряжения, должна быть не менее проектного значения, при этом потенциалы «труба — земля» в точках дренажа должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.602-2016 (разделы 8 — 9).

13.2.14 После завершения комплексного опробования системы электрохимической защиты от коррозии всего объекта в целом необходимо оформить акт приемки в эксплуатацию установок электрохимической защиты. Рекомендуемая форма акта приемки в эксплуатацию приведена в РД 153-34.0-20.518-2003 [6, приложение У].

13.2.15 Если данные электрометрических измерений свидетельствуют о недостаточном количестве средств электрохимической защиты, недостаточной их мощности, некачественно выполненной изоляции трубопроводов или о невозможности достижения проектных параметров защитных установок при полном соблюдении требований рабочих чертежей, следует принять дополнительные меры по обеспечению требований защиты трубопроводов от подземной коррозии.

14 Контроль выполнения работ

14.1 Контроль выполнения работ по строительству оросительных трубопроводов, в соответствии с положениями СП 48.13330.2011 (раздел 7), должен включать:

• входной контроль;
• операционный контроль;
• оценку соответствия выполненных работ проекту.

14.2 Входной контроль

14.2.1 При входном контроле необходимо выполнить проверку:

• проектной документации;
• применяемых строительных материалов, изделий и оборудования.

14.2.2 Проектную документацию, ПОС и рабочую документацию необходимо проверять на комплектность, наличие согласований, наличия указаний о методах контроля и измерений.

14.2.3 Входной контроль применяемых строительных материалов, изделий и оборудования следует осуществлять документарной проверкой поставочной и сопроводительной документации (по товарным накладным, паспортам, сертификатам, журналу работ и т.п.) в соответствии с требованиями ГОСТ 24297-2013 (разделы 5 — 8).

14.2.4 Результаты входного контроля, согласно СП 48.13330.2011 (пункт 7.1.3), следует оформлять протоколом проведения входного контроля, документировать в журналах входного контроля или лабораторных испытаний. Рекомендуемая форма журнала учета результатов входного контроля приведена в приложении А.

14.3 Операционный контроль

14.3.1 При операционном контроле, в соответствии с СП 48.13330.2011 (пункт 7.1.6), должно быть проверено соответствие последовательности и состава выполняемых технологических операций по строительству оросительных трубопроводов проектной, нормативной и технологической документации.

14.3.2 Контроль геометрических параметров возводимых сооружений при строительстве оросительных трубопроводов следует производить в соответствии с требованиями СТО НОСТРОЙ 2.1.94-2013 (разделы 5 — 11).

14.4 Оценка соответствия выполненных работ

14.4.1 Следует производить оценку соответствия выполненных работ по строительству оросительных трубопроводов требованиям проектной документации и Технического регламента [7].

14.4.2 При оценке соответствия выполненных работ по строительству оросительных трубопроводов должно быть проверено:

• наличие журнала входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования (при наличии);
• наличие записей о выполненном входном контроле сопроводительной документации на материалы, изделия и оборудование в общем журнале работ;
• наличие результатов (актов и протоколов) лабораторного контроля, оформленных при входном и операционном контроле;
• наличие записей в общем журнале работ о выполненных работах;
• наличие записей в специальных журналах работ о выполненных работах;
• наличие исполнительных геодезических схем на соответствие выполненных работ требованиям нормативной документации с учетом установленных в ней допусков;
• наличие журналов производства работ и авторского надзора проектной документации.

Примечание - В состав исполнительной документации дополнительно могут включаться следующие документы:

• акты испытания и опробования технических устройств;
• результаты экспертиз, обследований, лабораторных и иных испытаний выполненных работ, проведенных в процессе операционного контроля;
• документы, подтверждающие проведение входного контроля;
• иные документы, отражающие фактическое исполнение проектных решений.

14.4.3 Результаты оценки соответствия требованиям проектной документации и Технического регламента [7] следует оформлять в соответствии с требованиями СП 48.13330.2011 (пункт 7.3).

14.4.4 Форма карты контроля соблюдения требований настоящего стандарта приведена в приложении Б.

15 Правила безопасного выполнения работ

15.1 Производство земляных работ в зоне расположения подземных коммуникаций (электрокабели, газопроводы и др.) допускается только с письменного разрешения организации, ответственной за эксплуатацию этих коммуникаций. К разрешению должен быть приложен план (схема) с указанием расположения и глубины заложения коммуникаций.

15.2 Грунт, извлекаемый из траншеи, следует размещать на расстоянии не менее 0,5 м от ее бровки.

15.3 Во время перерыва в работе, экскаватор необходимо переместить от края траншеи на расстояние не менее 2 м, ковш опустить на грунт.

15.4 Во время движения стрелу экскаватора необходимо устанавливать строго по направлению хода, ковш поднимать над землей на 0,5 — 0,7 м.

15.5 Запрещается передвижение экскаватора с нагруженным ковшом.

15.6 Перед началом работ в траншеях проверяется визуально и инструментально устойчивость откосов, прочность крепления траншей, котлованов и колодцев, в которых намечается укладка трубопроводов.

15.7 Передвижение трубоукладчика вдоль траншеи при опускании труб должно производиться за пределами призмы обрушения, но не менее чем в двух метрах от бровки траншеи.

15.8 Во время работы трубоукладчика необходимо следить за состоянием бровки траншеи и прекращать работу даже при незначительном ее обрушении.

15.9 Держать груз на крюке трубоукладчика длительное время запрещается.

15.10 При подъеме и укладке труб в траншею необходимо:

• следить за состоянием механизмов трубоукладчика и показаниями контрольных приборов;

- не поднимать груз, превышающий максимальную грузоподъемность трубоукладчика, и не допускать нагрузки, при которой начинается отрыв гусеницы от поверхности грунта;

- не допускать рывков при подъеме и опускании труб в траншею.

15.11 Для подъема и перемещения труб и других длинномерных грузов в горизонтальном положении следует применять не менее двух стропов или специальные траверсы. Чтобы избежать срыва груза при подъеме и перемещении, петли стропов необходимо надевать по центру крюка.

15.12 Трубы перед подъемом должны быть очищены от земли, льда и других предметов, которые могут упасть сверху при перемещении.

15.13 Для разворота и придерживания труб и других длинномерных, громоздких грузов следует применять оттяжки в виде канатов.

15.14 Во всех случаях при опускании в траншею (колодец) труб, фасонных частей, арматуры и другого оборудования различными грузоподъемными механизмами подъем грузов от земли не должен превышать 1 м.

15.15 Опускать грузы следует плавно, без рывков и ударов о стенки и распорки креплений траншеи. Запрещается скатывать трубы в траншею ломами или вагами, а также сбрасывать с бровки фасонные части или арматуру.

15.16 При опускании труб и фасонных частей в траншею находящиеся в траншее рабочие могут приближаться к ним только когда остановившийся груз будет находиться от дна траншеи не более чем на 30 см. Находиться под опускаемым грузом, а также оставлять груз на весу запрещается.

15.17 Освобождать уложенные в траншею трубы от захватных приспособлений грузоподъемных механизмов можно только после укрепления труб на дне подбивкой грунта или после надежной укладки их на постоянные опоры.

15.18 Снимать стропы с крюка необходимо только после того, как груз будет надежно установлен. Оставлять груз в подвешенном состоянии по окончании работы или на время перерыва в работе запрещается.

15.19 После монтажа трубопровод и оборудование должны подвергаться техническому освидетельствованию и испытаниям на прочность. Перед испытанием необходимо:

• ознакомить участников испытаний с порядком их проведения, а также с мерами безопасности, согласованными генеральным подрядчиком;
• предупредить заранее работающих на смежных участках о времени начала и проведении испытаний;
• убедиться в исправности манометров (наличие поверки), правильной и надежной установке заглушек (отсутствие перекосов, использование всех предназначенных креплений);
• установить опасную зону (при пневматическом испытании трубопроводов) с помощью предупреждающих знаков;
• убрать посторонние предметы с оборудования;
• установить, при необходимости, аварийную сигнализацию.

15.20 При испытании трубопроводов, имеющих раструбы, сальниковые компенсаторы, муфты с резиновыми кольцами и т.п., на концах испытываемого участка должны быть установлены временные упоры, которые обеспечивают восприятие линейных усилий, возникающих при повышении давления в трубопроводе.

15.21 При гидравлическом испытании воздух из трубопровода должен быть полностью удален и замещен водой.

15.22 При пневматическом испытании компрессор, ресивер и измерительные приборы должны располагаться вне опасной зоны на расстоянии не менее 10 м от испытываемой системы.

16 Охрана окружающей среды при производстве работ

16.1 На всех этапах строительства оросительных трубопроводов должны проводиться природоохранные мероприятия в соответствии с проектом и требованиями СТО НОСТРОЙ 2.33.20-2011 (раздел 17).

16.2 В процессе строительства оросительных трубопроводов должны быть предусмотрены следующие меры, исключающие загрязнение мест производства работ:

• оборудованы площадки для отстоя строительных машин, механизмов и транспортных средств;
• технический уход за машинами, механизмами и транспортными средствами производится только на специальных площадках;
• строительные площади оборудованы местами сбора технических и бытовых отходов и отработанных масел.

16.3 Категорически запрещается слив отработанных масел на почву, в водные объекты.

16.4 Образовавшиеся в период строительства отходы подлежат утилизации.

16.5 Территория по завершении строительства трубопровода должна быть очищена и восстановлена согласно проекту. Временно занимаемые земли подлежат рекультивации.

Приложение А (рекомендуемое)

ФОРМА ЖУРНАЛА УЧЕТА РЕЗУЛЬТАТОВ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ

ЖУРНАЛ УЧЕТА РЕЗУЛЬТАТОВ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ ЗА _________ КВАРТАЛ 20__ г.

1. Требования СТО НОСТРОЙ 2.33.190-2016 соблюдены в полном объеме.

2. Требования СТО НОСТРОЙ 2.33.190-2016 соблюдены не в полном объеме.

Рекомендации по устранению выявленных несоответствий:

Приложения: ________________________________________ на ________ л.

Настоящая карта составлена в двух экземплярах, по одному экземпляру для каждой стороны.

Подписи лиц, проводивших проверку:

    Эксперт               ________________________     ___________
                          (фамилия, имя, отчество)      (подпись)
                          ________________________     ___________
                          (фамилия, имя, отчество)      (подпись)

Подпись представителя проверяемой организации — члена СРО, принимавшего участие в проверке:

                          ________________________     ___________
                          (фамилия, имя, отчество)      (подпись)

Дата «» _________________ 20 г.

БИБЛИОГРАФИЯ