ГОСТ 31384-2008. Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования

(введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 26.10.2009 № 482-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["СТ СЭВ 4420-83"]:::rst
  n1["ГОСТ 31384-2008"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-31384-2008" "ГОСТ 31384-2008. Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования (введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 26.10.2009 N 482-ст)"
  n2["ГОСТ 31384-2017"]:::doc
  click n2 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-31384-2017" "ГОСТ 31384-2017. Межгосударственный стандарт. Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования (введен в действие Приказом Росстандарта от 05."
  n1 --> n2
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

от 26 октября 2009 г. № 482-ст

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЗАЩИТА БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОТ КОРРОЗИИ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Structural concrete and reinforced concrete protection against corrosion. General technical requirements

МКС 9112099

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01-96 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения».

Сведения о стандарте

1. Разработан Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона «НИИЖБ» — филиалом Федерального государственного унитарного предприятия «Научно-исследовательский центр „Строительство“.»

2. Внесен Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство».

3. Принят Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (Протокол № 34 от 10 декабря 2008 г.).

За принятие проголосовали:

4. Настоящий стандарт учитывает требования европейских норм ЕН 206-1:2000 «Бетон — Часть 1: Общие технические требования, производство и контроль качества», руководящих документов Американского института бетона ACI 222R-01 «Protection of Metals in Concrete Against Corrosion», ACI 222.2R-01 «Corrosion of Prestressing Steels», ACI 222.3R-03 «Design and Construction Practice to Mitigate Corrosion of Reinforcement in Concrete Structures», ACI 301-99 «Specification for Structural Concrete» и ACI 318/318R-02 «Building Code and Commentary», а также Британского стандарта BS 8110-1:1997 «Structural Use of Concrete. Code of Practice for Design and Construction».

5. Взамен СТ СЭВ 4420-83.

6. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 октября 2009 г. № 482-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31384-2008 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 марта 2010 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст этих изменений — в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты».

1. Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования, учитываемые при проектировании защиты от коррозии бетонных и железобетонных конструкций в зданиях и сооружениях, предназначенных для эксплуатации в агрессивных средах с температурой от минус 70 °C до плюс 50 °C.

В настоящем стандарте определены технические требования к защите от коррозии бетонных и железобетонных конструкций для срока эксплуатации 50 лет. При больших сроках эксплуатации конструкций защита от коррозии должна выполняться по специальным требованиям.

Проектирование реконструкции зданий и сооружений должно предусматривать анализ коррозионного состояния конструкций и защитных покрытий с учетом вида и степени агрессивности среды в новых условиях эксплуатации.

Требования настоящего стандарта следует учитывать при разработке других нормативных документов, а также технических условий (ТУ), по которым изготавливаются или возводятся конструкции конкретных видов, для которых устанавливаются нормируемые показатели качества, обеспечивающие технологическую и техническую эффективность, а также при разработке технологической и проектной документации на данные конструкции.

Требования настоящего стандарта не распространяются на проектирование защиты бетонных и железобетонных конструкций от коррозии, вызываемой радиоактивными веществами, а также на проектирование конструкций из специальных бетонов (полимербетонов, кислото-, жаростойких бетонов и т.п.).

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.602-2005. Единая система защиты от коррозии. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии

ГОСТ 12.3.002-75. Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.005-75. Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 21.513-83. Система проектной документации для строительства. Антикоррозионная защита зданий и сооружений. Рабочие чертежи

ГОСТ 926-82. Эмаль ПФ-133. Технические условия

ГОСТ 969-91. Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия

ГОСТ 6465-76. Эмали ПФ-115. Технические условия

ГОСТ 6631-74. Эмали марок НЦ-132. Технические условия

ГОСТ 7313-75. Эмали ХВ-785 и лак ХВ-784. Технические условия

ГОСТ 8267-93. Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8736-93. Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 9757-90. Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия

ГОСТ 10060.0-95. Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования

ГОСТ 10060.1-95. Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости

ГОСТ 10060.2-95. Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании

ГОСТ 10178-85. Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10834-76. Жидкость гидрофобизирующая 136-41. Технические условия

ГОСТ 10884-94. Сталь арматурная термомеханически упрочненная для железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 22266-94. Цементы сульфатостойкие. Технические условия

ГОСТ 23494-79. Грунтовка ХС-059, эмали ХС-759, лак ХС-724. Технические условия

ГОСТ 23732-79. Вода для бетонов и растворов. Технические условия

ГОСТ 24211-2003. Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия

ГОСТ 25485-89. Бетоны ячеистые. Технические условия

ГОСТ 26633-91. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия

ГОСТ 27751-88. Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения по расчету

ГОСТ 30333-2007. Паспорт безопасности химической продукции. Общие требования

ГОСТ 30515-97. Цементы. Общие технические условия

ГОСТ 31108-2003. Цементы общестроительные. Технические условия

СТ СЭВ 4419-83. Защита от коррозии в строительстве. Конструкции строительные. Термины и определения.

Примечание. При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины в соответствии с СТ СЭВ 4419, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. Срок эксплуатации: период, в течение которого качество бетона в конструкции соответствует проектным требованиям при выполнении правил эксплуатации здания или сооружения.

3.2. Среда эксплуатации: комплекс химических, биологических и физических воздействий, которым подвергается бетон в процессе эксплуатации и которые не учитываются как нагрузка на конструкцию в строительном расчете.

3.3. Воздействие окружающей среды: несиловое воздействие на бетон в конструкции или сооружении, вызванное физическими, химическими, физико-химическими, биологическими или иными проявлениями, приводящими к изменению структуры бетона или состояния арматуры.

3.4. Слабая степень агрессивности: степень агрессивного воздействия на бетонные и железобетонные конструкции, при которой разрушение бетона и/или потеря защитного действия его по отношению к стальной арматуре за 50 лет эксплуатации распространяется на глубину не более 10 мм.

3.5. Средняя степень агрессивности: степень агрессивного воздействия на бетонные и железобетонные конструкции, при которой разрушение бетона и/или потеря защитного действия его по отношению к стальной арматуре за 50 лет эксплуатации распространяется на глубину не более 20 мм.

3.6. Сильная степень агрессивности: степень агрессивного воздействия на бетонные и железобетонные конструкции, при которой разрушение бетона и/или потеря защитного действия его по отношению к стальной арматуре за 50 лет эксплуатации распространяется на глубину 20 мм и более.

4. Общие положения

4.1. Технические решения по защите от коррозии бетонных и железобетонных конструкций, а также элементов их сопряжений должны быть самостоятельной частью проектов зданий и сооружений. В сложных случаях разработку проектов защиты следует выполнять с привлечением специализированных организаций и с учетом требований ГОСТ 21.513.

4.2. Для предотвращения коррозионного разрушения бетонов и железобетонов и конструкций могут быть предусмотрены следующие виды защиты:

1. первичная, заключающаяся в выборе конструктивных решений, материала конструкции или в создании его структуры с тем, чтобы обеспечить стойкость этой конструкции при эксплуатации в соответствующей агрессивной среде;

2. вторичная, заключающаяся в нанесении защитного покрытия, пропитке и применении других мер, которые ограничивают или исключают воздействие агрессивной среды на бетонные и железобетонные конструкции;

3. специальная, заключающаяся в осуществлении технических мероприятий, не упомянутых в перечислениях 1) и 2), но позволяющих защитить бетонные и железобетонные конструкции и материалы от коррозии.

4.3 К мерам первичной защиты относятся:

1. применение бетонов, стойких к воздействию агрессивной среды;

2. применение добавок, повышающих коррозионную стойкость бетонов и их защитную способность по отношению к стальной арматуре, стальным закладным деталям и соединительным элементам;

3. снижение проницаемости бетонов;

4. соблюдение дополнительных расчетных и конструктивных требований при проектировании бетонных и железобетонных конструкций.

К мерам вторичной защиты относится защита поверхностей бетонных и железобетонных конструкций:

1. лакокрасочными, в том числе толстослойными (мастичными), покрытиями;

2. оклеечной изоляцией;

3. обмазочными и штукатурными покрытиями;

4. облицовкой штучными или блочными изделиями;

5. уплотняющей пропиткой поверхностного слоя конструкций химически стойкими материалами;

6. обработкой гидрофобизирующими составами;

7. обработкой препаратами — биоцидами, антисептиками и т.п.

Вторичная защита применяется в случаях, если защита от коррозии не может быть обеспечена мерами первичной защиты. Вторичная защита, как правило, требует периодического возобновления.

4.4 Исходными данными для проектирования защиты от коррозии являются:

1. характеристика агрессивной среды: вид и концентрация агрессивного вещества, частота и продолжительность агрессивного воздействия;

2. условия эксплуатации: температурно-влажностный режим в помещениях, вероятность попадания на строительные конструкции агрессивных веществ, наличие, количество и состав пыли (в особенности пыли, содержащей соли) и др.;

3. климатические условия района строительства;

4. результаты инженерно-геологических изысканий;

5. предполагаемые изменения степени агрессивности среды в период эксплуатации здания или сооружения;

6. механические воздействия на конструкцию;

7. термические воздействия на конструкцию.

4.5. При воздействии на здание или сооружение нескольких различных агрессивных сред необходимо определять соответствующие зоны конкретных агрессивных воздействий и степени агрессивности в этих зонах. Методы защиты должны назначаться с учетом наиболее агрессивных воздействий. При наличии обоснования по особому проекту назначается защита от комплекса агрессивных воздействий.

4.6. Перед началом проектирования отдельных железобетонных конструкций и конструктивных элементов следует определять необходимость и возможность осуществления их первичной защиты от коррозии. Технические решения в этом случае должны предусматривать возможность при необходимости выполнения мер по обеспечению эффективной вторичной защиты от коррозии в процессе эксплуатации здания или сооружения.

4.7. Для осуществления вторичной защиты от коррозии архитектурные и конструктивные решения, а также расположение машин и оборудования в помещениях должны предусматривать свободный доступ ко всем конструктивным элементам как для периодического осмотра, так и для восстановления защитных покрытий без прерывания эксплуатации этих элементов.

4.8. Технические решения в проектах зданий и сооружений, эксплуатируемых в агрессивных средах, должны быть направлены на ограничение или ликвидацию агрессивных воздействий и уменьшение коррозионных разрушений строительных конструкций.

4.8.1 Технологические решения должны предусматривать:

1. герметизацию технологического оборудования и выбор соответствующих способов транспортирования и дозирования агрессивного сырья, а также приема и передачи полуфабрикатов из него, исключающих попадание агрессивных веществ на строительные конструкции;

2. группирование технологического оборудования и установок, не поддающихся герметизации и предназначенных для обработки веществ, оказывающих одинаковые агрессивные воздействия на строительные конструкции, и размещение их в отдельных помещениях, зданиях или вне зданий;

3. нейтрализацию неизбежных потерь и отходов агрессивных веществ.

Сбор агрессивных сточных вод рекомендуется осуществлять вблизи мест их возникновения с предварительной нейтрализацией и очисткой в цехе перед окончательной очисткой. Каналы сточных вод следует располагать вдали от фундаментов и подземных сооружений;

4. отопление помещений с высокой влажностью воздуха для предотвращения конденсации водяного пара;

5. общую вентиляцию помещений или местный отсос агрессивных паров и газов, дутье сухого воздуха под совмещенную крышу и фонари верхнего света, а также в пространство над подвесными потолками.

4.8.2. Архитектурные решения зданий и сооружений следует принимать с учетом рельефа местности, грунтовых условий, потоков грунтовых вод, преобладающих направлений ветров и расположения смежных строительных объектов, влияющих на параметры агрессивной среды.

В зданиях предпочтительно предусматривать технические этажи и проходные коридоры (тоннели) для инженерного оборудования и установок, позволяющие проводить периодический осмотр и восстановление защиты от коррозии, водоотводы с крыш, удаление воды при смывании полов, перегородки для помещений с агрессивными веществами.

4.8.3. Конструктивные решения должны предусматривать простую форму конструктивных элементов, минимальную площадь их поверхности, отсутствие мест, где могут накапливаться агрессивная пыль, жидкости или испарения.

Геометрическая схема и конструктивная система здания (сооружения), а также детали конструкции должны быть подобраны так, чтобы возможные коррозионные повреждения не повлекли за собой его разрушения. Кроме того, должна быть обеспечена возможность замены конструктивных элементов, наиболее подвергаемых воздействию агрессивной среды.

При расчете конструкций с защитными покрытиями, предназначенных для эксплуатации в условиях переменных температур, следует учитывать возникающие различные температурные деформации материалов конструкций и покрытий и обеспечивать надежность их защиты.

и степень их агрессивного воздействия

5.1. При проектировании защиты от коррозии бетонных и железобетонных конструкций следует определять характеристики агрессивной среды и условий, в которых происходят те или иные коррозионные разрушения.

5.1.1. В зависимости от физического состояния агрессивные среды подразделяют на газообразные, жидкие и твердые.

5.1.2. В зависимости от интенсивности агрессивного воздействия на бетонные и железобетонные конструкции среды подразделяют на неагрессивные, слабоагрессивные, среднеагрессивные и сильноагрессивные.

5.1.3. В зависимости от характера воздействия агрессивных сред на бетон среды подразделяют на химические (например, сульфатная, магнезиальная, кислотная, щелочная и т.п.) и биологические (например, прямое воздействие растений, мхов, грибов, бактерий; биохимическая агрессивность, вызванная жизнедеятельностью микроорганизмов; биохимическая газогенерация и т.п.).

5.1.4. В зависимости от условий воздействия агрессивных сред на бетон среды подразделяют на классы, которые определяют по отношению к конкретному не защищенному от коррозии бетону и железобетону. Классы сред с указанием их индексов по возрастанию агрессивности указаны в Приложении А, таблица А.1.

5.1.5. При одновременном воздействии агрессивных сред, различающихся по индексам, но одного класса, применяют требования, относящиеся к среде с более высоким индексом (если в проекте не указано иное).

5.1.6. Классификация сред эксплуатации с химической агрессией (ХА) по концентрации химических агентов приведена в Приложении В и относится к температуре среды 5 °C — 20 °C при умеренной скорости воды 0,5 — 1,0 м/с. В случае, если показатели среды эксплуатации выходят за пределы, указанные в Приложении Б, таблица Б.1, или если на конструкцию воздействует среда с иными химическими веществами, нежели указанные в Приложении А, таблица А.2, или сооружения омываются сильным потоком воды, содержащим химические вещества, приведенные в Приложении А, таблица А.2, должен быть проведен специальный анализ и выданы соответствующие рекомендации.

5.1.7. Условные обозначения классов сред эксплуатации указывают в проекте в зонах конкретных агрессивных воздействий с увязкой с местом расположения здания или сооружения и ожидаемыми воздействиями.

5.1.8. Приведенная в Приложении А (таблица А.2) классификация не исключает иных агрессивных воздействий на бетон в средах, требующих особых мер защиты бетона и арматуры, например, использования нержавеющей стали или специальных защитных покрытий, что должно быть оговорено в проекте.

5.2. Степени агрессивного воздействия сред на конструкции из бетона и железобетона приведены в Приложении А, таблицы А.3 - А.7, и в Приложении Б, таблицы Б.1 - Б.7:

1. газообразных сред — в Приложении А, таблицы А.3, А.4;

2. твердых сред — в Приложении А, таблицы А.5, А.6;

3. грунтов выше уровня грунтовых вод — в Приложении А, таблица А.7;

4. жидких неорганических сред — в Приложении Б, таблицы Б.1 - Б.5;

5. жидких органических сред и биологически активных сред — в Приложении Б, таблицы Б.6, Б.7.

Степень агрессивного воздействия на бетонные и железобетонные конструкции грибов и тионовых бактерий (см. Приложение Б, таблицу Б.7) зависит от проницаемости бетона и понижается с повышением марки бетона по водонепроницаемости. Для других биологически активных сред оценку степени агрессивного воздействия на бетонные и железобетонные конструкции проводят на основании специальных исследований.

Степень агрессивного воздействия сред на конструкции из армоцемента принимают как для конструкций из железобетона, по Приложению А, таблицы А.5, А.6.

5.3. При определении степени агрессивного воздействия среды на конструкции, находящиеся внутри отапливаемых помещений, влажностный режим следует принимать по [1], таблица 1, а на конструкции, находящиеся внутри неотапливаемых зданий, на открытом воздухе и в грунтах выше уровня грунтовых вод, — по [1], приложение В.

5.4. Оценка степени агрессивного воздействия сред, указанных в Приложении Б, таблица Б.2, приведена по отношению к бетону на любом из цементов, соответствующих требованиям ГОСТ 10178, ГОСТ 22266 и ГОСТ 31108.

5.5. Степень агрессивного воздействия сред, указанных в Приложении Б, таблицы Б.2, Б.3, следует снижать на одну ступень для бетона массивных малоармированных конструкций (толщиной свыше 0,5 м, процент армирования не более 0,5).

5.6. Степень агрессивного воздействия сред, указанных в Приложении Б, таблицах Б.2 - Б.4, приведена для сооружений при величине напора жидкости до 0,1 МПа (1 атм).

5.7. При одновременном воздействии агрессивной среды со слабой или средней степенью агрессивности и истирающей нагрузки (пешеходные и автомобильные пути, лотки ливневой канализации, зона действия морского прибоя, полы животноводческих помещений и др.) степень агрессивного воздействия повышается на одну ступень.

5.8. При постоянном действии агрессивных сред с температурой более 30 °C степень агрессивного воздействия при каждом увеличении температуры на 10 °C повышается на одну ступень.

5.9 В зависимости от степени агрессивности среды следует применять следующие виды защиты или их сочетания:

1. в слабоагрессивной среде — первичную и, при необходимости, вторичную;

2. в среднеагрессивной среде — первичную и вторичную, осуществляя последнюю путем нанесения защитного покрытия, ограничивающего доступ агрессивной среды к материалу конструкции;

3. в сильноагрессивной среде — первичную и вторичную, осуществляя последнюю путем нанесения покрытия, исключающего доступ агрессивной среды к материалу конструкции.

В особых экономически обоснованных случаях эксплуатации зданий и сооружений допускается применение специальной защиты бетонов и железобетонов от коррозии.

5.10 Защита от воздействия биологически активных сред обеспечивается:

1. изменением условий развития микроорганизмов (снижением влажности среды и бетона, в том числе устранением конденсации влаги, протечек, исключением веществ для питания микроорганизмов, в том числе вентиляцией сооружений при выделении сероводорода, обработкой сточных вод окислителями, изменением температурного режима, повышением содержания кислорода в сточных водах);

2. понижением проницаемости бетона для бактерий, спор, гифов грибов, увеличением прочности бетона (стойкости к механическому воздействию конидий грибов в капиллярах бетона);

3. применением добавок-биоцидов в составе бетона;

4. периодической обработкой поверхности бетона растворами препаратов-биоцидов;

5. применением средств вторичной защиты (биоцидные шпатлевки, лакокрасочные покрытия, пропитки, гидрофобизирующая обработка), предотвращающих заражение поверхности бетона грибами и бактериями.

Возможность повреждения подземных сооружений (коммуникационных коллекторов, коллекторов сточных вод) корнями растений предотвращается удалением травянистых растений, кустарников и деревьев из зоны расположения подземных сооружений.

5.11. Определение наличия и характера биологически активных сред, отсутствия бактерий и спор грибов в материалах, применяемых для изготовления бетона, а также в средствах вторичной защиты (шпатлевках, грунтовках, лакокрасочных материалах), проверку материалов на биостойкость проводят специализированные организации.

5.12. Окончательное решение о виде защиты и материалах для защиты от коррозии бетонных и железобетонных конструкций следует принимать на основе сравнения технико-экономических показателей различных вариантов технических решений.

При технико-экономических расчетах защитных мероприятий должны быть учтены капиталовложения, средняя годовая стоимость защиты от коррозии бетонных и железобетонных конструкций и стоимость ее периодического восстановления, а также значения вынужденных потерь, вызываемых необходимостью перерыва производственного процесса на время восстановления защиты от коррозии.

Выбор мер защиты должен проводиться на основании технико-экономического сравнения вариантов с учетом прогнозируемого срока службы и расходов, включающих в себя расходы на возобновление вторичной защиты, текущий и капитальный ремонты и другие расходы, связанные с затратами на эксплуатацию конструкций.

5.13. Срок службы защиты от коррозии бетонных и железобетонных конструкций с учетом необходимости ее периодического восстановления должен соответствовать сроку эксплуатации здания или сооружения.

находящимся в агрессивных средах

6.1. Требования к бетону и конструкции должны назначаться, исходя из необходимости обеспечения срока надежной эксплуатации сооружения не менее 50 лет. Для большего или меньшего расчетного срока эксплуатации могут применяться более или менее жесткие требования по граничным характеристикам.

6.2. Требования по обеспечению коррозионной стойкости бетона для каждого класса среды эксплуатации должны включать в себя:

1. разрешенные виды и марки (классы) составляющих бетона;

2. максимально допустимую величину водоцементного отношения;

3. минимально необходимое содержание цемента в бетоне;

4. минимальное воздухововлечение (в случае необходимости);

5. минимальный класс бетона по прочности на сжатие;

6. минимальную допускаемую марку бетона по водонепроницаемости и/или максимальный допускаемый коэффициент диффузии.

Предельное значение некоторых параметров бетонной смеси для различных классов сред эксплуатации применительно к бетонам на цементах класса CEM I 32,5 по ГОСТ 31108 приведены в Приложении Д, таблица Д.1.

6.3. Для бетона железобетонных конструкций зданий и сооружений с агрессивными средами следует принимать марки по водонепроницаемости W4 и выше в соответствии с Приложением Б, таблицы Б.1 - Б.4.

6.4. При изготовлении бетонов для агрессивных условий эксплуатации следует применять следующие материалы.

6.4.1 Цементы

В качестве вяжущих для приготовления бетонов рекомендуется применять:

1. портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент по ГОСТ 10178, ГОСТ 30515, ГОСТ 31108;

2. сульфатостойкие цементы по ГОСТ 22266;

3. глиноземистые цементы по ГОСТ 969.

Допускается также применение цементов (вяжущих) низкой водопотребности (ЦНВ, ВНВ), цементов с полифункциональными добавками, напрягающих и безусадочных цементов и других вяжущих, приготовленных на основе указанных выше цементов. При этом следует подтвердить соответствие коррозионной стойкости и морозостойкости бетона на указанных вяжущих и стойкости арматуры в этих бетонах условиям эксплуатации конструкций, зданий и сооружений.

В газообразных и твердых средах (см. Приложение А, таблицы А.3, А.4) следует применять портландцемент, портландцемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент.

В жидких и твердых средах с содержанием сульфатов (см. Приложение Б, таблицы Б.1 - Б.3) следует применять сульфатостойкие цементы, шлакопортландцементы и портландцементы.

В жидких средах, агрессивных по показателю бикарбонатной щелочности (см. Приложение Б, таблица Б.4), следует применять портландцемент с минеральными добавками, шлакопортландцемент или пуццолановый портландцемент.

В жидких средах, агрессивных по суммарному содержанию солей при наличии испаряющих поверхностей (Приложение Б, таблица Б.2), допускается применение глиноземистого цемента при условии соблюдения требования к температурному режиму твердения бетона.

Для бетонных и железобетонных конструкций с предварительно напряженной арматурой применение глиноземистого цемента не допускается.

В бетонных и железобетонных конструкциях, к бетону которых предъявляются требования по водонепроницаемости марок свыше W6, допускается применение напрягающего цемента марок выше НЦ10.

6.4.2 Заполнители

В качестве мелкого заполнителя следует использовать кварцевый песок по ГОСТ 8736 (отмучиваемых частиц не более 1% по массе), а также пористый песок по ГОСТ 9757.

В качестве крупного заполнителя для бетона следует использовать фракционированный щебень из изверженных пород, гравий и щебень из гравия марки по дробимости не ниже 800 по ГОСТ 8267.

Щебень из осадочных пород, если они однородны и не содержат слабых прослоек, с маркой по дробимости не ниже 600 и водопоглощением не выше 2%, допускается применять для изготовления конструкций, эксплуатируемых в газообразных, твердых и жидких средах при любой степени агрессивного воздействия, за исключением жидких сред, имеющих водородный показатель ниже, чем в слабоагрессивной среде (см. Приложение Б, таблица Б.2).

Для конструкционных легких бетонов следует применять заполнители по ГОСТ 9757.

Наличие и количество в заполнителях вредных примесей должно быть указано в соответствующей документации на заполнитель и учитываться при проектировании бетонных и железобетонных конструкций.

Мелкий и крупный заполнители должны быть проверены на содержание потенциально реакционноспособных пород.

В качестве мер защиты от внутренней коррозии заполнителя за счет потенциально реакционноспособных пород и снижения взаимодействия заполнителя со щелочами цемента необходимо предусматривать:

1. подбор состава бетона при минимальном расходе цемента;

2. изготовление бетона на цементах с содержанием щелочи не более 0,6% в расчете на Na_{2}O ;

3. изготовление бетона на портландцементах с минеральными добавками, пуццолановом портландцементе и шлакопортландцементе;

4. введение в состав бетона гидрофобизующих и газовыделяющих добавок;

5. введение добавок солей лития;

6. создание сухих условий эксплуатации;

7. разбавление заполнителя реакционноспособной породы заполнителем, не содержащим реакционноспособный компонент.

6.4.3 Добавки

Для повышения стойкости бетона железобетонных конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах, следует использовать добавки по ГОСТ 24211, снижающие проницаемость бетона или повышающие его химическую стойкость и морозостойкость, повышающие защитную способность бетона по отношению к арматуре, а также повышающие стойкость бетона в условиях воздействия биологически активных сред.

Общее количество химических добавок при их применении для приготовления бетона не должно составлять более 5% массы цемента, если отсутствуют надежные подтверждения обеспечения долговечности бетона при повышенных дозировках добавок.

Добавки, применяемые при изготовлении железобетонных изделий и конструкций, не должны оказывать коррозионного воздействия на бетон и арматуру.

Максимально допустимое содержание хлоридов в бетоне, выраженное в процентах хлорид-ионов к массе цемента, не должно превышать значений, указанных в Приложении В, таблица В.2.

В состав бетона, в том числе в составы вяжущего, заполнителей и воды затворения, не допускается введение хлористых солей при изготовлении следующих железобетонных конструкций:

1. с напрягаемой арматурой;

2. с ненапрягаемой проволочной арматурой класса В-I диаметром 5 мм и менее;

3. эксплуатируемых в условиях влажного или мокрого режима;

4. с автоклавной обработкой;

5. подвергающихся электрокоррозии.

Не допускается введение хлористых солей в состав бетонов и растворов для инъектирования каналов предварительно напряженных конструкций, а также для замоноличивания швов и стыков сборных и сборно-монолитных железобетонных конструкций.

Возможность применения в составе бетонов добавок нитратов, нитритов, тиоцианатов (роданидов) и формиатов в случаях по перечислениям 1) - 5), а также в защитных составах, используемых для ремонта и восстановления железобетонных конструкций, эксплуатирующихся в условиях воздействия агрессивных сред, должна быть проверена в специализированных лабораториях.

При наличии в заполнителях потенциально реакционноспособных пород не допускается введение в бетон в качестве добавок солей натрия или калия.

Количество вводимых в бетон минеральных добавок должно определяться, исходя из требований обеспечения необходимой долговечности бетона на уровне не ниже, чем у бетона без таких добавок.

6.4.4. Воду для затворения бетонной смеси и увлажнения твердеющего бетона необходимо применять в соответствии с ГОСТ 23732.

6.5. Требования к бетону железобетонных конструкций в зависимости от классов сред эксплуатации приведены в Приложении Г, таблица Г.1.

6.6. Требования к бетону железобетонных конструкций, работающих в условиях знакопеременных температур (класс агрессивности среды эксплуатации XF), приведены в Приложении Г, таблицы Г.2, Г.3. К бетону железобетонных конструкций, подвергающихся одновременному воздействию переменного замораживания и оттаивания и агрессивных жидких сред (хлоридов, сульфатов, нитратов и других солей, в том числе при наличии испаряющих поверхностей), должны предъявляться повышенные требования по морозостойкости. Испытания на морозостойкость проводят по ГОСТ 10060.0, ГОСТ 10060.1, ГОСТ 10060.2.

6.7. Бетоны конструкций зданий и сооружений, подвергающихся воздействию воды и знакопеременных температур, марок по морозостойкости более F150 рекомендуется изготавливать с применением воздухововлекающих или микрогазообразующих добавок, а также комплексных добавок на их основе. Объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси для изготовления железобетонных конструкций и изделий должен соответствовать значениям, указанным в ГОСТ 26633 или в нормативных документах на бетоны конкретных видов.

6.8. Подбор состава бетона с учетом воздействия среды эксплуатации рекомендуется выполнять в специализированных лабораториях в случаях, если:

1. заданные проектом сроки эксплуатации сооружения существенно превышают 50 лет;

2. сооружение должно иметь повышенную надежность и минимальный риск выхода из строя;

3. среда эксплуатации агрессивна, но характер агрессивности не вполне ясен;

4. возможно повышение агрессивности среды в период эксплуатации здания или сооружения;

5. необходимо обеспечить повышенное качество работ при возведении здания или сооружения;

6. эксплуатация сооружения предполагает специальный мониторинг;

7. планируется массовое возведение однотипных конструкций;

8. для приготовления бетона используются новые материалы (цементы, заполнители, наполнители, добавки и т.п.).

6.9. Расчет железобетонных конструкций, подверженных воздействию агрессивных сред, следует выполнять с учетом норм по категории требований к трещиностойкости и предельно допустимой ширине раскрытия трещин [2]. При этом категорию требований к трещиностойкости железобетонных конструкций, а также предельно допустимую ширину раскрытия трещин следует назначать с учетом класса применяемой арматурной стали и в зависимости от степени агрессивного воздействия среды.

Для конструкций, предназначенных к эксплуатации в газообразных и твердых агрессивных средах, данные требования приведены в Приложении Г, таблица Г.4, а для жидких агрессивных сред — в Приложении Г, таблица Г.5.

При определении ширины непродолжительного раскрытия трещин, приведенной в Приложении Г, таблицы Г.4, Г.5, допускается:

1. принимать ветровую нагрузку в размере 30% нормативного значения;

2. учитывать крановую нагрузку от одного мостового или подвесного крана на каждом крановом пути. При этом ширина непродолжительного раскрытия трещин от нагрузок, предусмотренных в [3], не должна превышать значений, нормируемых в [2].

При расчете сооружений типа башен, дымовых труб, опор линий электропередач, мачт, для которых ветровая нагрузка является определяющей, ветровую нагрузку необходимо учитывать полностью.

6.10. Арматурные стали по степени опасности коррозионного повреждения подразделяются на группы I — III (см. Приложение Г, таблицы Г.4, Г.5), группу IV образует неметаллическая композиционная арматура.

Для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций, эксплуатируемых в агрессивных средах, предпочтительнее применять арматурные стали группы II и неметаллическую арматуру группы IV.

В железобетонных конструкциях без предварительного напряжения, эксплуатируемых в среднеагрессивных и сильноагрессивных средах, допускается применение термомеханически упрочненной арматуры классов А400, А500 и холоднодеформированной арматуры класса В500, выдерживающей испытания на стойкость против коррозионного растрескивания по ГОСТ 10884 и [4] в течение не менее 40 ч. В среднеагрессивных и сильноагрессивных средах для армирования рекомендуется применять неметаллическую композиционную арматуру, за исключением изгибаемых элементов.

6.11. Требования к толщине защитного слоя и водонепроницаемости бетона при воздействии газообразных и твердых агрессивных сред следует устанавливать в соответствии с Приложением Г, таблицы Г.4 и Г.6, а при воздействии жидких сред — с Приложением Г, таблица Г.5.

6.12. Толщину защитного слоя тяжелого и легкого бетонов конструкций плоских плит, полок ребристых плит и полок стеновых панелей допускается принимать равной 15 мм для слабоагрессивной и среднеагрессивной степени воздействия газообразной среды и 20 мм — для сильноагрессивной степени, независимо от класса арматурных сталей.

Толщину защитного слоя монолитных конструкций следует принимать на 5 мм более значений, указанных в Приложении Г, таблицы Г.4 и Г.5.

Для предварительно напряженных железобетонных конструкций 2-й категории трещиностойкости ширину непродолжительного раскрытия трещин допускается увеличивать на 0,05 мм при повышении толщины защитного слоя на 10 мм.

6.13. При применении оцинкованной арматуры в средах слабой и средней степени агрессивного воздействия толщину защитного слоя допускается уменьшать на 5 мм или повышать проницаемость бетона на одну ступень. При этом марка бетона по водонепроницаемости должна быть не ниже W4.

6.14. Для конструкций 3-й категории трещиностойкости применение проволоки классов В-I и Вр-I диаметром менее 4 мм не допускается.

6.15. Предварительно напряженные железобетонные конструкции для зданий с агрессивными средами не допускается изготавливать способом натяжения арматуры на затвердевший бетон.

6.16. Арматурные канаты для предварительно напряженных железобетонных конструкций следует изготавливать из проволоки диаметром не менее 2,5 мм в наружных и не менее 2,0 мм — во внутренних слоях каната.

6.17. Применение бетонных и железобетонных конструкций из легких бетонов в агрессивных средах допускается при соответствии их водонепроницаемости требованиям в соответствии с Приложением Г (таблицы Г.4 и Г.5).

6.18. Несущие конструкции из легких бетонов на пористых заполнителях с водопоглощением свыше 14% по объему для применения в агрессивных средах не допускаются.

6.19. Ограждающие конструкции из легких и ячеистых бетонов для производств с агрессивными газообразными и твердыми средами следует применять в соответствии с Приложением Д, таблица Д.1.

6.20. Железобетонные конструкции из армоцемента допускается применять в слабоагрессивной газообразной и твердой средах. В газообразной среде толщина защитного слоя должна быть не менее 4 мм, водопоглощение бетона — не более 8% при защите арматурных сеток и проволок цинковым покрытием толщиной не менее 30 мкм или при защите поверхности конструкций лакокрасочным покрытием группы III. В твердой среде в дополнение к указанным выше мерам следует осуществлять одновременно защиту арматуры и поверхности железобетонной конструкции.

6.21. При обетонировании стальных закладных деталей соединительных элементов, не имеющих защитных покрытий, толщина защитного слоя и марка бетона по водонепроницаемости должны соответствовать требованиям, предъявляемым к бетону стыкуемых конструкций.

бетонных и железобетонных конструкций

7.1. Защиту поверхностей конструкций следует назначать в зависимости от вида и степени агрессивного воздействия среды.

7.2. В технических условиях на конструкции, для которых предусматривается вторичная защита от коррозии, следует указывать:

1. требования к защищаемой поверхности (шероховатость, прочность, чистоту, допускаемую влажность в момент нанесения покрытия и т.д.);

2. требования к форме защищаемого конструктивного элемента и твердости его поверхностного слоя с определением допустимого раскрытия трещин и необходимой герметичности защитного покрытия;

3. требования к материалам защитного покрытия с учетом возможного их взаимодействия с материалом конструкции;

4. требования к совместной работе материала конструкций и защитного покрытия в условиях переменных температур;

5. периодичность осмотра состояния конструкций и восстановления их защиты.

7.3 При проектировании защиты поверхностей конструкций следует предусматривать:

1. лакокрасочные покрытия — при действии газообразных и твердых сред (аэрозолей);

2. лакокрасочные толстослойные (мастичные) покрытия — при действии жидких сред, при непосредственном контакте покрытия с твердой агрессивной средой;

3. оклеечные покрытия — при действии жидких сред, в грунтах, в качестве непроницаемого подслоя в облицовочных покрытиях;

4. облицовочные покрытия, в том числе из полимербетонов, — при действии жидких сред, в грунтах, в качестве защиты от механических повреждений оклеечного покрытия;

5. пропитку (уплотняющую) химически стойкими материалами — при действии жидких сред, в грунтах;

6. гидрофобизацию — при периодическом увлажнении водой или атмосферными осадками, образовании конденсата, в качестве обработки поверхности до нанесения грунтовочного слоя под лакокрасочные покрытия;

7. биоцидные материалы — при воздействии бактерий, выделяющих кислоты, и грибов.

7.4. Защита от коррозии поверхностей строительных конструкций должна осуществляться с учетом требований [5] по пределу огнестойкости и пожарной опасности. Выбор антикоррозионных материалов должен осуществляться с учетом их пожарно-технических характеристик (пожарной опасности) и совместимости с огнезащитными материалами.

7.5. Системы покрытий в соответствии с их защитными свойствами подразделяют на четыре группы. Требования к системам покрытий приведены в Приложении Д, таблица Д.2, защитные свойства покрытий повышаются от первой группы к четвертой.

Лакокрасочные тонкослойные покрытия, используемые для защиты поверхностей железобетонных конструкций, приведены в Приложении Е, таблица Е.1.

Лакокрасочные толстослойные, комбинированные, пропиточно-кольматирующие системы защитных покрытий, а также области их применения, приведены в Приложении Е, таблица Е.2.

Допускается применение других лакокрасочных покрытий и систем защитных покрытий, соответствующих требованиям настоящего стандарта.

Трещиностойкие лакокрасочные покрытия следует предусматривать для конструкций, деформации которых сопровождаются раскрытием трещин в пределах, указанных в Приложении Г, таблицы Г.4 и Г.5.

7.6. Защиту поверхностей подземных конструкций выбирают в зависимости от условий эксплуатации с учетом вида железобетонных конструкций, их массивности, технологии изготовления и возведения.

Наружные боковые поверхности подземных конструкций зданий и сооружений, а также ограждающих конструкций подвальных помещений (стен, полов), подвергающихся воздействию агрессивных грунтовых вод, защищают, как правило, мастичными, оклеечными или облицовочными покрытиями.

Требования к изоляции различных типов приведены в Приложении Д, таблица Д.3, а характеристики материалов защитного действия — в Приложении К.

7.7. Для защиты подошвы бетонных и железобетонных фундаментов и сооружений следует предусматривать устройство изоляции, стойкой к воздействию агрессивной среды.

Материалы подготовки под фундаментные конструкции должны обладать коррозионной стойкостью к грунтовой среде в зоне фундамента.

7.8. Боковые поверхности подземных бетонных и железобетонных конструкций, контактирующих с агрессивной грунтовой водой или грунтом, следует защищать с учетом возможного повышения уровня грунтовых вод и их агрессивности в процессе эксплуатации сооружения.

При наличии в грунтах водорастворимых солей в количестве свыше 1% массы грунта для районов со среднемесячной температурой самого жаркого месяца свыше 25 °C при средней месячной относительной влажности воздуха менее 40% необходимо устройство гидроизоляции всех поверхностей фундаментов.

7.9. При наличии жидких агрессивных сред бетонные и железобетонные фундаменты под металлические колонны и оборудование, а также участки поверхностей других конструкций, примыкающих к полу, должны быть защищены химически стойкими материалами на высоту не менее 300 мм от уровня чистого пола. При систематическом попадании на фундаменты жидкостей средней и сильной степени агрессивного воздействия необходимо предусматривать устройство поддонов. Участки поверхностей железобетонных конструкций, где невозможно технологическими мероприятиями избежать облива или обрызгивания агрессивными жидкостями, должны иметь местную дополнительную защиту оклеечными, облицовочными или другими покрытиями.

7.10. Трубопроводы подземных коммуникаций, транспортирующие агрессивные по отношению к бетону или железобетону жидкости, должны быть расположены в каналах или тоннелях и быть доступны для систематического осмотра.

Сточные лотки, приямки, коллекторы, транспортирующие агрессивные жидкости, должны быть удалены от фундаментов зданий, колонн, стен, фундаментов под оборудование на расстояние не менее 1 м. Внутренние поверхности указанных строительных должны быть доступны для обследования и ремонта.

7.11. Поверхности забивных и вибропогружаемых железобетонных свай должны быть защищены механически прочными покрытиями или пропиткой, сохраняющими защитные свойства в процессе погружения. При этом бетон для свай следует принимать марки по водонепроницаемости не ниже W6.

При защите поверхности свай лакокрасочными (мастичными) покрытиями или пропиткой несущую способность забивных свай следует уточнять путем испытаний.

7.12. Для железобетонных конструкций, устройство защиты поверхности которых затруднено (буронабивные сваи, конструкции, возводимые методом «стена в грунте», и т.п.), необходимо применять первичную защиту специальными видами цементов, заполнителей, подбором составов бетона, введением добавок, повышающих стойкость бетона, и т.п.

7.13. В деформационных швах ограждающих железобетонных конструкций должны быть предусмотрены компенсаторы из оцинкованной, нержавеющей или гуммированной стали, полиизобутилена или других коррозионно-стойких материалов, а также их установка на химически стойкой мастике с плотным закреплением. Конструкция деформационного шва должна исключать возможность проникания через него агрессивной среды. Герметизация стыков и швов ограждающих конструкций должна быть выполнена путем заполнения зазоров герметиками или установкой эластичных компенсаторов.

7.14. В случае, если защиту от коррозии бетонных и железобетонных конструкций невозможно обеспечить в соответствии с требованиями настоящего стандарта, следует применять конструкции из химически стойких бетонов — полимербетонов или кислотостойких бетонов.

конструкций от электрокоррозии

8.1 Защита железобетонных конструкций от электрокоррозии должна быть предусмотрена:

1. при наличии блуждающих токов от установок постоянного тока для:

• железобетонных конструкций зданий и сооружений отделений электролиза,
• конструкций сооружений электрифицированного на постоянном токе рельсового транспорта,
• трубопроводов, коллекторов, фундаментов и других протяженных подземных конструкций зданий и сооружений, расположенных в поле тока от постороннего источника;

2. во избежание действия переменного тока при использовании железобетонных конструкций в качестве заземляющих устройств.

8.2. Опасность коррозии блуждающими токами следует устанавливать по значениям потенциала «арматура — бетон» или по значениям плотности тока утечки с арматуры. Показатели опасности приведены в Приложении Ж.

8.3. Состояние железобетонных конструкций зданий и сооружений отделений электролиза и железобетонных конструкций электрифицированного на постоянном токе рельсового транспорта является заведомо опасным, в связи с чем при проектировании данных конструкций следует предусматривать мероприятия по защите их от электрокоррозии.

Опасность электрокоррозии подземных железобетонных конструкций, расположенных в поле тока от постороннего источника, и необходимость их защиты от электрокоррозии должны быть установлены на основе расчетов или электрических измерений напряженности блуждающих токов в грунте или на существующих близлежащих аналогичных железобетонных конструкциях.

8.4. Опасность коррозии переменным током промышленной частоты для конструкций, используемых в качестве заземляющих устройств, определяют по плотности тока, длительно стекающего с внешней поверхности арматуры подземных конструкций в грунт, превышающей 10 мА/дм2.

8.5 Способы защиты железобетонных конструкций от коррозии блуждающими токами подразделяют на группы:

I — ограничение токов утечки, выполняемое на источниках блуждающих токов;

II — пассивная защита, выполняемая на железобетонных конструкциях;

III — активная (электрохимическая) защита, выполняемая на железобетонных конструкциях, если пассивная защита невозможна или недостаточна.

При проектировании железобетонных конструкций зданий и сооружений отделений электролиза и сооружений электрифицированного на постоянном токе рельсового транспорта следует предусматривать способы защиты от электрокоррозии групп I и II.

8.6. Пассивная защита железобетонных конструкций, зданий и сооружений отделений электролиза и сооружений электрифицированного на постоянном токе рельсового транспорта должна обеспечиваться:

1. применением марки бетона по водонепроницаемости не ниже W6;

2. исключением применения бетонов с добавками, понижающими электросопротивление бетона, в том числе ингибирующими коррозию стали;

3. назначением толщины защитного слоя бетона не менее 20 мм, а для опор контактной сети — не менее 16 мм;

4. ограничением ширины раскрытия трещин не более 0,1 мм для предварительно напряженных конструкций и не более 0,2 мм — для обычных конструкций.

8.7. Активная (электрохимическая) защита должна обеспечиваться применением катодной или протекторной защиты.

8.8. В бетон конструкций, находящихся в поле тока от постороннего источника, не допускается вводить добавки хлористых солей, а в бетон предварительно напряженных конструкций, армированных сталью классов А540, Ат600, Ат800, Ат1000, — добавки хлористых солей, нитратов и нитритов.

8.9 Для защиты от электрокоррозии зданий и сооружений отделений электролиза следует предусматривать:

1. устройство электроизоляционных швов в железобетонных перекрытиях, железобетонных площадках для обслуживания электролизеров, в подземных железобетонных конструкциях;

2. применение полимербетона для конструкций, примыкающих к электронесущему оборудованию (опор; балок и фундаментов под электролизеры; опорных столбов под шинопроводы; опорных балок и фундаментов под оборудование, соединенное с электролизерами) в отделениях электролиза водных растворов;

3. мероприятия по предотвращению облива раствором конструкций (устройство защитных козырьков и т.п.);

4. защиту поверхностей фундаментов покрытиями, рекомендуемыми для защиты от коррозии подземных конструкций.

Не допускается стальное армирование фундаментов под электролизеры при их установке на уровне или ниже уровня грунта, каналов, желобов и других конструкций в отделениях электролиза водных растворов.

8.10. Для защиты от электрокоррозии железобетонных конструкций сооружений рельсового транспорта следует предусматривать установку электроизолирующих деталей и устройств, обеспечивающих электрическое сопротивление не менее 10000 Ом цепи заземления опор контактной сети и деталей крепления контактной сети к элементам конструкций мостов, эстакад, тоннелей и т.п.

8.11. При использовании железобетонных конструкций в качестве заземляющих устройств следует предусматривать соединение арматуры всех элементов конструкций (а также закладных деталей, устанавливаемых в железобетонные колонны для присоединения электрического технологического оборудования) в непрерывную электрическую цепь по металлу путем сварки арматуры или закладных деталей соприкасающихся элементов конструкций. При этом не должна меняться расчетная схема работы железобетонных конструкций.

8.12. Использование в качестве заземлителей железобетонных фундаментов, подвергающихся средней и сильной степени агрессивного воздействия, а также железобетонных конструкций для заземления электроустановок, работающих на постоянном электрическом токе, не допускается.

8.13. В конструкциях, подвергающихся электрокоррозии, допускается заменять стальную арматуру на неметаллическую (базальтопластиковую, стеклопластиковую и др.) при соответствующем обосновании.

закладных деталей и соединительных элементов

9.1. Необходимость защиты стальных закладных деталей и соединительных элементов, а также выбор методов защиты от коррозии определяются условиями воздействия окружающей среды, в которой функционируют элементы связей в процессе эксплуатации железобетонных конструкций.

9.2. Закладные детали и соединительные элементы, эксплуатируемые в условиях воздействия агрессивных сред, предпочтительно изготавливать из коррозионно-стойких видов сталей.

9.3. В обетонируемых стыках и узлах сопряжений конструкций закладные детали и соединительные элементы из обычных сталей без защитных покрытий должны иметь защитный слой бетона и марку бетона по водонепроницаемости не ниже, чем в стыкуемых конструкциях. Ширина раскрытия трещин в обетонируемых стыках и узлах сопряжения конструкций не должна превышать указанную в Приложении Г, таблицы Г.4 и Г.5.

Незащищенные закладные детали перед установкой в формы для бетонирования должны быть очищены от пыли, ржавчины и других загрязнений.

9.4. Степень агрессивного воздействия среды на необетонируемые поверхности закладных и соединительных деталей определяется, как к элементам металлических конструкций по [6].

9.5. Защиту от коррозии поверхностей необетонируемых стальных закладных деталей и соединительных элементов сборных и монолитных железобетонных конструкций в зависимости от их назначения и условий эксплуатации следует выполнять:

1. лакокрасочными покрытиями (в помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом при неагрессивной и слабоагрессивной степени воздействия среды);

2. цинковыми покрытиями, наносимыми методами горячего или холодного цинкования или газотермического напыления (в помещениях с влажным или мокрым влажностным режимом и на открытом воздухе);

3. комбинированными покрытиями (лакокрасочными по металлизационному слою при средней степени агрессивного воздействия среды).

Выбор групп и систем лакокрасочных, металлических и комбинированных покрытий — по [6], как для металлических конструкций.

Примечания. 1. Метод холодного цинкования — защита от коррозии цинкнаполненными композициями, наносимыми на поверхности металла методами, используемыми для лакокрасочных материалов: пневматическим или безвоздушным распылением, окунанием, кистью, валиком.

2. Возможно применение для защиты от коррозии поверхностей необетонируемых стальных закладных деталей и соединительных элементов сборных и монолитных железобетонных конструкций других современных отечественных и зарубежных лакокрасочных материалов при надлежащем обосновании их стойкости к атмосферным воздействиям городской среды и совместимости с рекомендованным покрытием, наносимым методом «холодного цинкования».

3. Допущение ограниченного коррозионного износа металла может быть принято при соответствующем технико-экономическом обосновании и согласовании с авторами проекта и настоящего документа.

9.6. Защиту от коррозии закладных деталей и соединительных элементов допускается не выполнять, если она необходима только на период монтажа конструкций и появление ржавчины на их поверхности в период эксплуатации здания не вызовет нарушения эстетических требований к конструкции, зданию или сооружению.

9.7. Защитные покрытия на участки закладных деталей и соединительных элементов, обращенные друг к другу плоскими поверхностями (типа листовых накладок), свариваемыми герметично по всему контуру, допускается не наносить.

9.8. Минимальные толщины покрытий, наносимых гальваническим методом, методами «горячего цинкования», «холодного цинкования» и газотермического напыления, должны быть не менее 30; 50; 60; 100 мкм соответственно.

9.9. Толщины стальных элементов закладных деталей и связей (листа, полосы, профиля) должны приниматься не менее 6 мм, а арматурных стержней — не менее 12 мм.

9.10. Закладные детали и соединительные элементы в стыках наружных ограждающих конструкций, например, сборных железобетонных стеновых панелей (в том числе трехслойных стеновых панелей), подлежат защите от коррозии.

9.10.1. По условиям воздействия окружающей среды стальные связи наружных стен зданий могут быть подразделены на пять групп:

I — стальные закладные и соединительные детали элементов фасадов зданий, расположенные вне пределов наружных стеновых панелей, экспонированные на открытом воздухе, без возможности обетонирования;

II — обетонируемые или замоноличиваемые стальные закладные и соединительные детали элементов фасадов зданий, расположенные вне пределов наружных стеновых панелей, а также в наружном слое бетона трехслойных стеновых панелей;

III — замоноличиваемые стальные закладные и соединительные детали, расположенные в горизонтальных и вертикальных стыках наружных трехслойных стеновых панелей во внутреннем слое бетона;

IV — замоноличиваемые стальные закладные и соединительные детали, расположенные по всей толщине стеновой панели;

V — замоноличиваемые стальные закладные и соединительные детали конструкций, находящихся внутри здания, примыкающие и не примыкающие к наружным стеновым панелям.

Примечание. Под «обетонированием» понимают заделку бетоном или строительным раствором элементов деталей, расположенных на поверхностях конструкций; под «замоноличиванием» — заделку бетоном или строительным раствором элементов деталей, расположенных внутри узла сопряжения конструкций.

9.10.2. Каждой из пяти групп стальных связей наружных стен зданий должны соответствовать конкретные виды закладных и соединительных деталей, находящихся в относительно одинаковых температурно-влажностных условиях воздействия, для которых могут быть рекомендованы равноценные варианты методов защиты от коррозии (см. Приложение И, таблица И.2).

Примерная оценка агрессивного воздействия среды и местоположение закладных деталей и соединительных элементов в зданиях с наружными стенами из трехслойных стеновых панелей приведены в Приложении И, таблица И.1.

9.10.3. Обетонирование закладных и соединительных деталей или их замоноличивание в узлах сопряжения железобетонных конструкций групп II — IV должно осуществляться тяжелым, в том числе мелкозернистым, бетоном или раствором марки по водонепроницаемости, равной марке по водонепроницаемости стыкуемых конструкций, но не ниже W4, а для группы V — по проекту.

Толщина защитного слоя бетона (расстояние от наружной поверхности до поверхности ближайшего стального элемента закладной или соединительной детали) должна быть не менее 20 мм.

9.10.4. В цокольной части здания и техническом подполье защиту закладных и соединительных деталей наружных панелей между собой и панелями внутренних стен следует выполнять по группе II. В техническом подполье толщины всех элементов закладных и соединительных деталей (пластин, уголков и диаметры анкерующих и соединяющих стержней) должны быть увеличены не менее чем на 2 мм по сравнению с расчетными или конструктивными значениями.

В цокольной части здания и техническом подполье марка бетона замоноличивания по водонепроницаемости должна быть не ниже W6.

9.11. Открытые металлические элементы закладных деталей для крепления конструкций лестничных пролетов, находящихся внутри помещений, подлежат окраске лакокрасочным покрытием группы II (два слоя общей толщиной не менее 55 мкм).

9.12. Сварной шов, а также прилегающие к нему участки защитных покрытий, нарушенные при монтаже и сварке, должны быть защищены и восстановлены нанесением тех же или равноценных покрытий.

10. Требования безопасности и охраны окружающей среды

10.1. Материалы, используемые для защитных покрытий в помещениях и других местах, предназначенных для пребывания людей, содержания животных и птиц, продовольственных и лекарственных складах и хранилищах, резервуарах для питьевой воды, а также на предприятиях, где по условиям производства не допускается применение вредных веществ, должны быть безопасными для людей, животных и птиц.

10.2. Строительные материалы и сырье, используемые для защиты от коррозии бетонных и железобетонных конструкций, подлежат:

1. гигиенической оценке (экспертизе) с оформлением санитарно-эпидемиологического заключения на каждый вид продукции;

2. проверке на биостойкость с оформлением заключения о степени биостойкости материала.

Все строительные материалы и сырье, используемые для защиты от коррозии бетонных и железобетонных конструкций, должны сопровождаться паспортом безопасности вещества, предусмотренным [7].

10.3. При производстве работ по защите поверхностей бетонных и железобетонных строительных конструкций зданий и сооружений необходимо соблюдать правила техники безопасности, предусмотренные [8], [9], [5], [10].

10.4. Все окрасочные работы, связанные с применением лакокрасочных материалов в строительстве, должны проводиться в соответствии с общими требованиями безопасности по ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.3.005.

10.5. При проектировании участков антикоррозионной защиты, складов, узлов приготовления эмульсий, водных растворов, суспензий должны соблюдаться требования действующих норм в части санитарной, взрывной, взрывопожарной и пожарной безопасности.

10.6. Антикоррозионная защита не должна выделять во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), утвержденные в установленном порядке.

10.7. Запрещается сбрасывать или сливать в водоемы санитарно-бытового использования и канализацию материалы антикоррозионной защиты, их растворы, эмульсии, а также отходы, образующиеся от промывки тракта хранения, подачи и дозирования. В случае невозможности избежания сброса или слива вышеуказанных материалов или отходов необходимо предусматривать предварительную очистку стоков.

Таблица А.1

Среды эксплуатации

Таблица А.2

Классификация сред эксплуатации с химической агрессией

Таблица А.3

Классификация агрессивных газовых сред

Таблица А.4

в зависимости от их вида и концентрации

Таблица А.5

Классификация агрессивных твердых сред

Таблица А.6

Характеристика твердых сред (солей, аэрозолей и пыли)

Таблица А.7

Таблица Б.1

в грунтах на бетоны марок по водонепроницаемости W4 — W20

Таблица Б.2

Таблица Б.3

сред для бетонов марок по водонепроницаемости W8 — W20

Таблица Б.4

содержащих бикарбонаты

Таблица Б.5

неорганических сред на арматуру железобетонных конструкций

Таблица Б.6

Степень агрессивного воздействия жидких органических сред

Таблица Б.7.

активных сред на бетонные и железобетонные конструкции

Таблица В.1

слоя и проницаемости бетона железобетонных конструкций

Таблица В.2

в бетоне конструкций

Таблица Г.1

от классов сред эксплуатации

Таблица Г.2

Таблица Г.3

Требования к морозостойкости стеновых конструкций

Таблица Г.4

и твердых агрессивных сред

Таблица Г.5

при воздействии агрессивных жидких сред

Таблица Г.6

газообразных агрессивных сред

Требования к защите ограждающих конструкций

от условий эксплуатации конструкций

Таблица Д.3

Требования к изоляции различных типов

Таблица Е.1

для защиты железобетонных конструкций от коррозии

Лакокрасочные толстослойные, комбинированные, пропиточно-кольматирующие системы защитных покрытий и область их применения

Приложение Ж (обязательное)

ПОКАЗАТЕЛИ ОПАСНОСТИ КОРРОЗИИ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ, ВЫЗЫВАЕМОЙ БЛУЖДАЮЩИМИ ТОКАМИ

Таблица Ж.1

Приложение И (справочное)

ЗАЩИТА ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ

Таблица И.1

Условия агрессивного воздействия среды в зависимости от местоположения закладных деталей и соединительных элементов в зданиях с наружными стенами из трехслойных стеновых панелей

Таблица И.2

Приложение К (справочное)

Таблица К.1

Характеристики некоторых специальных материалов защитного действия

БИБЛИОГРАФИЯ

1. СНиП 23-02-2003. Тепловая защита зданий

2. СНиП 52-01-2003. Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения

3. СНиП 2.01.07-85. Нагрузки и воздействия

4. ГОСТ Р 52804-2007. Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний

5. СНиП 21-01-97. Пожарная безопасность зданий и сооружений

6. СНиП 2.03.11-85. Защита строительных конструкций от коррозии

7. СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования

8. СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство

9. СП 52-101-2003. Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры

10. СНиП 23.01-99. Строительная климатология

11. ГОСТ Р 52544-2006. Прокат арматурный свариваемый периодического профиля классов А500С и В500С для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

12. ТУ 5769-248-35354501-2007. Неметаллическая композитная арматура периодического профиля, изготовленная с применением базальтовых волокон

13. ТУ 14-1-5526-2006. Прокат арматурный класса А500СП с эффективным периодическим профилем. Технические условия

14. ТУ 84-725-78. Органосиликатная композиция ОС-12-03

15. ТУ 6-02-696-76. Гидрофобизирующая кремнийорганическая жидкость ГКЖ-10

16. ТУ 2229-276-05763441-99. Гидрофобизирующая кремнийорганическая жидкость ГКЖ-11Н

17. ТУ 6-02-900-74. Эмали кремнийорганические КО-168

18. СП 52-102-2003. Бетонные и железобетонные конструкции с предварительным напряжением арматуры

19. ТУ 6-02-576-87. Эмали КО-174 различных цветов

20. ТУ 6-10-1277-77. Эмаль ХВ-1120

21. ТУ 2458-007-53945212-2003. Защитный материал ПРИМ ПРОМКОР

22. ТУ 6-00-05763458-82-89. Лак ХСПЭ-Л

23. ТУ 2316-013-27524984-2000. Краска «ГАММА-ВЭП»

24. ТУ 2312-001-31962750-99. Эмаль «Виникор-62»

25. ТУ 2252-005-72023828-2004. Композиция защитная «Эдмок»

26. ТУ 00209355-0-48-99. Эпоксидные композиции УП 6-144

27. ТУ 2313-003-52591105-2003. Состав защитный «ЗПСМ-М-2»

28. ТУ 2313-028-52591105-2003. Защитный состав «ЗПСМ-Б-грунт»

29. ТУ 6-05-11687721-026-97. Защитный антикоррозионный состав «ЗАС»

30. ТУ 2312-001-59846005-2003. Эмаль СБЭ-111 «Унипол»

31. ТУ 2316-009-56869885-2008. Краска водно-дисперсионная антикоррозийная ВД-АК-1505КС

32. ТУ 2312-035-12288779-2003. Композиция антикоррозийная ФЕРРОТАН (Эмаль УР-1526)

33. ТУ 2316-001-34895698-96. Краска защитно-декоративная фосфато-полимерная ВД-КЧ-1Ф «Полифан»

34. ТУ 2316-002-9346883-2001. Краска защитно-декоративная ВД-АК-1505

35. ТУ 2316-012-027524984-2002. Краска ВД-АК «Гамма-Элан»

36. ТУ 2316-067-51552155-2009. Покрытие лакокрасочное водно-дисперсионное Betonflair WS

37. ТУ 2316-068-51552155-2009. Покрытие лакокрасочное водно-дисперсионное Nafufill BS

38. ТУ 2316-065-51552155-2009. Покрытия лакокрасочные водно-дисперсионные EmceColor-flex

39. ТУ 2316-049-52591105-2008. Состав водоэмульсионный «ЗПСМ-ВД»

40. ТУ 5775-014-11687721-2005. Состав защитный водно-дисперсионный «КО-174МВ»

41. ТУ 5775-023-05808020-2006. Составы защитные водно-дисперсионные ЗАС-1В, ЗАС-3В

42. ТУ 2312-070-51552155-2009. Покрытия лакокрасочные защитные многокомпонентные строительные Emcephob NanoPerm P, Emcephob NanoPerm T

43. ТУ 2252-003-72023828-2004. Композиция защитная «ВУК»

44. ТУ 5775-016-17423242-2008. Покрытия защитные на основе полимочевинных материалов «Колфлекс» для бетона

45. ТУ 2252-001-72023828-2004. Композиция защитная «Консолид»

46. ТУ 2229-010-52591105-2002. Продукт «ЗПСМ-Гидрофоб-1»

47. ТУ 2313-006-52591105-2000. Защитный состав «ЗПСМ-Б-грунт»

48. ТУ 2312-042-12288779-2004. Грунтовка пенетрирующая ФЕРРОТАН-ПРО

49. ТУ 2312-039-12288779-2003. Грунтовка для межоперационной защиты ЦВЭС-МО

50. ТУ 2310-001-43233022-2002. Состав ВВМ-М

51. ТУ 5716-001-18332866-2003. Состав цементный защитный проникающего действия КАЛЬМАФЛЕКС

52. ТУ 5716-008-54282519-2003. Состав цементный защитный проникающего действия «КАЛЬМАТРОН»

53. ТУ 5745-001-77921756-2006. Смеси сухие гидроизоляционные дисперсные системы «Пенетрон»

54. ТУ 5716-001-02717961-93. Гидротэкс — сухая гидротехническая смесь

55. ТУ 5734-093-46854090-99. Цемент безусадочный тарный «Гидро-S»

56. ТУ 9392-003-48482528-99. Катамин АБ

57. ТУ 2313-012-12288779-99. Краска антикоррозионная марки АЛПОЛ

58. ТУ 2313-017-12288779-2003. Цинкнаполненная краска ЦИНОТАН

59. ТУ 37-110-58-98. Модификатор ржавчины ИФХАН-58ПР

60. ТУ 2216-035-52591105-2004. Грунтовка — преобразователь ржавчины ЗПСМ-праймер

61. ТУ 2312-029-12288779-2002. Эмаль ПОЛИТОН-УР

62. ТУ 2313-002-52591105-2000. Защитный состав «ЗПСМ-Б-грунт»

63. ТУ 6-01-1170-78 (с изменениями 1 — 4). Латекс сополимера винилиденхлорида с винилхлоридом

64. ТУ 6-05-11687721-009-94. Водорастворимый гидрофобизатор ГКЖ-11У

65. ТУ 14-1-5543-2006. Прокат термомеханически упрочненный повышенной хладостойкости для армирования железобетонных конструкций.

------------------------------------------------------------------