ГОСТ Р 72738-2026. Национальный стандарт Российской Федерации. Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Компенсаторы сильфонные. Общие технические условия
(утв. и введен в действие Приказом Росстандарта от 05.06.2026 № 616-ст)
Примечание
Документ введен в действие с 01.09.2026.
Утвержден и введен в действие
Приказом Федерального
агентства по техническому
регулированию и метрологии
от 5 июня 2026 г. № 616-ст
НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МАГИСТРАЛЬНЫЙ ТРУБОПРОВОДНЫЙ ТРАНСПОРТ
НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ
Trunk pipeline transport of oil and oil products.
Bellows compensator. General specifications
1 сентября 2026 года
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Научно-исследовательский институт трубопроводного транспорта» (ООО «НИИ Транснефть»)
2 ВНЕСЕН подкомитетом ПК 7 «Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов» Технического комитета по стандартизации ТК 023 «Нефтяная и газовая промышленность»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 5 июня 2026 г. № 616-ст
Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на сильфонные поворотные (карданные) компенсаторы, применяемые в системах компенсации нагрузок от приемо-раздаточных патрубков на стенку вертикального цилиндрического стального резервуара для нефти и нефтепродуктов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 8.051 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм
ГОСТ 8.549 Государственная система обеспечения единства измерений. Погрешности, допускаемые при измерении линейных размеров до 500 мм с неуказанными допусками
ГОСТ 9.014 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования
ГОСТ 9.104 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации
ГОСТ 9.107 Единая система защиты от коррозии и старения. Коррозионная агрессивность атмосферы. Основные положения
ГОСТ 9.402 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию
ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.1.010 Система стандартов безопасности труда. Взрывобезопасность. Общие требования
ГОСТ 12.2.003 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.049 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие эргономические требования
ГОСТ 12.3.002 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.009 Система стандартов безопасности труда. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.020 Система стандартов безопасности труда. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности
ГОСТ 15.309 Системы разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения
ГОСТ 27.003 Надежность в технике. Состав и общие правила задания требований по надежности
ГОСТ 356 Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные, пробные и рабочие. Ряды
ГОСТ 481 Паронит и прокладки из него. Технические условия
ГОСТ 1012 Бензины авиационные. Технические условия
ГОСТ 1050 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия
ГОСТ 5264 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 5520 Прокат толстолистовой из нелегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия
ГОСТ 5521 Прокат стальной для судостроения. Технические условия
ГОСТ 5632 Нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 6032 (ISO 3651-1:1998, ISO 3651-2:1998) Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость против межкристаллитной коррозии
ГОСТ 8273 Бумага оберточная. Технические условия
ГОСТ 8713 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 8732 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент
ГОСТ 9433 Смазка ЦИАТИМ-221. Технические условия
ГОСТ 9569 Бумага парафинированная. Технические условия
ГОСТ 10227 Топлива для реактивных двигателей. Технические условия
ГОСТ 10585 Топливо нефтяное. Мазут. Технические условия
ГОСТ 10704 Трубы стальные электросварные прямошовные. Сортамент
ГОСТ 11534 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 14192 Маркировка грузов
ГОСТ 14771 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 15150 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды
ГОСТ 15180 Прокладки плоские эластичные. Основные параметры и размеры
ГОСТ 16037 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры
ГОСТ 16350 Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей
ГОСТ 19281 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия
ГОСТ 20072 Сталь теплоустойчивая. Технические условия
ГОСТ 20295 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия
ГОСТ 21140 Тара. Система размеров
ГОСТ 21752 Система человек-машина. Маховики управления и штурвалы. Общие эргономические требования
ГОСТ 22743 Сильфоны. Термины, определения и буквенные обозначения
ГОСТ 23170 Упаковка для изделий машиностроения. Общие требования
ГОСТ 24297 Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля
ГОСТ 24705 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры
ГОСТ 25756 Компенсаторы и уплотнения сильфонные. Термины и определения
ГОСТ 26349 Соединения трубопроводов и арматура. Давления номинальные. Ряды
ГОСТ 28338 (ИСО 6708-80) Соединения трубопроводов и арматура. Номинальные диаметры. Ряды
ГОСТ 28697 Программа и методика испытаний сильфонных компенсаторов и уплотнений. Общие требования
ГОСТ 30546.1 Общие требования к машинам, приборам и другим техническим изделиям и методы расчета их сложных конструкций в части сейсмостойкости
ГОСТ 30546.2 Испытания на сейсмостойкость машин, приборов и других технических изделий. Общие положения и методы испытаний
ГОСТ 31378 Нефть. Общие технические условия
ГОСТ 31385 Резервуары вертикальные цилиндрические стальные для нефти и нефтепродуктов. Общие технические условия
ГОСТ 31610.10-1 (IEC 60079-10-1:2020) Взрывоопасные среды. Часть 10-1. Классификация зон. Взрывоопасные газовые среды
ГОСТ 31610.20-1 (ISO/IEC 80079-20-1:2017) Взрывоопасные среды. Часть 20-1. Характеристики веществ для классификации газа и пара. Методы испытаний и данные
ГОСТ 32511 (EN 590:2009) Топливо дизельное ЕВРО. Технические условия
ГОСТ 32513 Бензин автомобильный. Технические условия
ГОСТ 32569 Трубопроводы технологические стальные. Требования к устройству и эксплуатации на взрывопожароопасных и химически опасных производствах
ГОСТ 33259 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования
ГОСТ 33272 Безопасность машин и оборудования. Порядок установления и продления назначенных ресурса, срока службы и срока хранения. Основные положения
ГОСТ 35021 Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Нагрузки и воздействия
ГОСТ Р 8.568 Государственная система обеспечения единства измерений. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения
ГОСТ Р 15.301 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство
ГОСТ Р 27.102 Надежность в технике. Надежность объекта. Термины и определения
ГОСТ Р 27.301 Надежность в технике. Управление надежностью. Техника анализа безотказности. Основные положения
ГОСТ Р 51105 Топлива для двигателей внутреннего сгорания. Бензин неэтилированный. Технические условия
ГОСТ Р 51571 Компенсаторы и уплотнения сильфонные металлические. Общие технические требования
ГОСТ Р 51672 Метрологическое обеспечение испытаний продукции для целей подтверждения соответствия. Основные положения
ГОСТ Р 51858 Нефть. Общие технические условия
ГОСТ Р 51866 (ЕН 228:2004) Топлива моторные. Бензин неэтилированный. Технические условия
ГОСТ Р 52050 Топливо авиационное для газотурбинных двигателей Джет A-1 (Jet A-1). Технические условия
ГОСТ Р 52368 (ЕН 590:2009) Топливо дизельное ЕВРО. Технические условия
ГОСТ Р 52376 Прокладки спирально-навитые термостойкие. Типы. Основные размеры
ГОСТ Р 57432 Упаковка. Пленки из биоразлагаемого материала. Общие технические условия
ГОСТ Р 71448 Оптика и фотоника. Шероховатость поверхности. Параметры и типы направлений неровностей поверхности
ГОСТ Р ИСО 9712 Контроль неразрушающий. Квалификация и сертификация персонала неразрушающего контроля
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 22743, ГОСТ 25756, ГОСТ Р 27.102, а также следующий термин с соответствующим определением:
3.1 перестановочный момент: Момент, необходимый для обеспечения поворота одного конца сильфонного компенсатора по отношению к другому на угол с максимальной амплитудой 5° при давлении среды внутри компенсатора PN.
4 Обозначения и сокращения
В настоящем стандарте применены следующие обозначения и сокращения:
КД — конструкторская документация;
ОТК — отдел технического контроля или иное специализированное подразделение изготовителя, осуществляющее технический контроль продукции;
РЭ — руководство по эксплуатации;
ТД — техническая документация;
PN — номинальное давление, МПа.
5 Классификация
5.1 Классификация СК приведена в таблице 1.
| Классификационный признак | Исполнение | Обозначение исполнения |
| Вид присоединительной арматуры | Сварное (патрубки под приварку с двух сторон) | П |
| Фланец с одной стороны, патрубок под приварку с другой стороны | ФП | |
| Конструктивное исполнение | Нормальное (сильфон, присоединительная арматура и карданная рама) | Н |
| С защитным кожухом | К | |
| Номинальный диаметр DN | От DN 400 до DN 700 включ. | По ГОСТ 28338 |
| Номинальное давление PN | Не менее 1,0 МПа | По ГОСТ 26349 |
| Сейсмостойкость по шкале MSK-64 [[1]](#p100692) | Несейсмостойкое, до 6 баллов включ. | С0 |
| Сейсмостойкое, св. 6 до 9 баллов включ. | С | |
| Климатическое исполнение | По ГОСТ 15150 | |
| Примечание — Допускается изготовление СК с иными номинальными диаметрами по требованию заказчика. | ||
5.2 Схема условного обозначения СК приведена на рисунке 1.
СК- X- XX- X- XXX- XX- XX- XX-
| Вид климатического исполнения по ГОСТ 15150 | ||||||
| Вид исполнения по сейсмостойкости | ||||||
| PN по ГОСТ 26349 | ||||||
| DN по ГОСТ 28338 | ||||||
| Конструктивное исполнение | ||||||
| Вид присоединительной арматуры | ||||||
| Количество сильфонов | ||||||
5.3 По требованию заказчика в условном обозначении указывают обозначение технического документа и/или другие технические характеристики СК.
Пример условного обозначения СК с одним сильфоном, присоединение к трубопроводу фланцевое с одной стороны, патрубок под приварку с другой стороны, с защитным кожухом, номинальным диаметром DN 400, на номинальное давление 1,0 МПа (PN 10), исполнение несейсмостойкое (для эксплуатации в районе с сейсмичностью до 6 баллов по шкале MSK-64 [1] включительно), вид климатического исполнения У1 по ГОСТ 15150 (для макроклиматических районов с умеренным климатом с размещением на открытом воздухе) по документу <1>
«СК-1-ФП-К-400PN 10-С0-У1 по _____ <1>»
<1> Указывают обозначение документа.
6 Технические характеристики
6.1 Основные показатели и характеристики
6.1.1 Показатели назначения
6.1.1.1 СК предназначены для компенсации относительных пространственных перемещений, возникающих в герметичных соединениях технологических стальных трубопроводов, применяемых на объектах магистрального трубопровода для транспортировки нефти и нефтепродуктов, в составе системы компенсации нагрузок от приемо-раздаточных патрубков на стенку вертикального цилиндрического стального резервуара, проектируемого по ГОСТ 31385.
6.1.1.2 СК применяют во взрывоопасных зонах класса 0 по ГОСТ 31610.10-1, в которых возможно образование взрывоопасных смесей группы IIA температурного класса Т3 по ГОСТ 31610.20-1.
6.1.1.3 СК в составе системы компенсации нагрузок от приемо-раздаточных патрубков в процессе эксплуатации обеспечивают снижение нагрузок на приемо-раздаточные патрубки вертикального цилиндрического стального резервуара:
- при осадке основания резервуара и опор подводящего технологического трубопровода;
- деформациях стенки резервуара и трубопроводов системы компенсации нагрузок резервуара, подводящего технологического трубопровода при изменениях гидравлического давления, температуры окружающего воздуха и перекачиваемой/хранимой рабочей среды;
- изменении веса трубопровода при заполнении и опорожнении резервуара.
6.1.1.4 СК в составе системы компенсации нагрузок от приемо-раздаточных патрубков в процессе эксплуатации обеспечивают заданные значения амплитуд компенсируемых перемещений (поворот или изгиб), установленные в ТД изготовителя.
6.1.1.5 Рабочая среда:
а) нефть — по ГОСТ 31378, ГОСТ Р 51858, ТР ЕАЭС 045/2017 [2];
б) нефтепродукты — по ТР ТС 013/2011 [3], в т.ч.:
- автомобильный бензин — по ГОСТ 32513, ГОСТ Р 51105, ГОСТ Р 51866,
- дизельное топливо — по ГОСТ 32511, ГОСТ Р 52368,
- топливо для реактивных двигателей — по ГОСТ 10227, ГОСТ Р 52050,
- авиационный бензин — по ГОСТ 1012,
- мазут — по ГОСТ 10585;
в) другие среды по требованию заказчика.
6.1.1.6 Внешняя окружающая среда — атмосферный воздух с температурой от минус 60 °C до 40 °C или по требованиям заказчика.
6.1.2 Показатели надежности и безопасности
6.1.2.1 СК в соответствии с ГОСТ 27.003 относится к изделиям конкретного назначения, непрерывного длительного применения, невосстанавливаемым, стареющим и изнашиваемым одновременно, обслуживаемым, неремонтируемым, длительного хранения.
6.1.2.2 Номенклатура показателей надежности — в соответствии с ГОСТ 27.003, ГОСТ Р 27.102 и требованиями заказчика. Значения показателей надежности приводят в КД (в т.ч. ТУ).
6.1.2.3 Назначенный срок службы — 20 лет.
6.1.2.4 Назначенный ресурс — 10 000 циклов.
6.1.2.5 Вероятность безотказной работы в течение назначенного ресурса 10 000 циклов — не менее 0,97.
6.1.2.6 Срок сохраняемости — не менее 2 лет.
6.1.2.7 Показатели надежности и безопасности рассчитывают, обосновывают и оценивают в соответствии с ГОСТ 33272, ГОСТ Р 27.301 на этапе разработки СК.
6.1.2.8 Информацию об отказах и критерии предельного состояния приводят в КД (в т.ч. ТУ, РЭ).
6.1.2.9 Предельным состоянием, в котором дальнейшая эксплуатация СК недопустима, считают:
- наличие трещин, разрывов в деталях и сварных швах;
- наличие течи и/или «потения»;
- износ (коррозионный, эрозионный и т.п.) стенок патрубков СК более 30% от их первоначальной толщины;
- появление остаточных деформаций узлов, видимых невооруженным взглядом;
- появление коррозионных раковин на поверхностях деталей СК (кроме сильфона) глубиной более 3 мм;
- наличие вмятин;
- превышение угла поворота и сдвига СК.
6.1.2.10 Отказами СК считают:
6.1.3 Показатели стойкости к внешним воздействиям
6.1.3.1 СК сохраняет прочность и герметичность в процессе и после сейсмического воздействия до значения, указанного в техническом задании или опросном листе.
6.1.3.2 Сейсмостойкость подтверждают расчетами по ГОСТ 30546.1. По требованию заказчика дополнительно сейсмостойкость подтверждают испытаниями по ГОСТ 30546.2.
6.1.3.3 СК сохраняет герметичность после воздействия вибрационных и динамических нагрузок в соответствии с ГОСТ Р 51571.
6.1.3.4 Вид климатического исполнения, категория размещения и значения температуры окружающего воздуха — по ГОСТ 15150 и требованиям заказчика.
6.1.3.5 Условия эксплуатации по снеговой нагрузке — до снегового района VIII включительно по ГОСТ 35021.
6.1.4 Показатели эргономики
6.1.4.1 Показатели эргономики — по ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 21752.
6.1.4.2 Конструкция СК обеспечивает монтаж с применением стандартного оборудования, приспособлений, инструмента.
6.1.5 Конструктивные решения
6.1.5.1 Конструкцию СК разрабатывают в соответствии с требованиями заказчика, указанными в техническом задании или опросном листе. Форма опросного листа приведена в приложении А.
6.1.5.2 Конструкция СК состоит из следующих основных элементов:
Защитный кожух предусматривают при необходимости.
Пример конструкции СК приведен в приложении Б.
6.1.5.3 Масса и габаритные размеры СК — по КД и требованиям заказчика.
6.1.5.4 Установочные размеры СК — по требованию заказчика.
6.1.5.5 Значения показателей (характеристик) СК приведены в таблице 2.
| Значения показателей (характеристик) СК | |||||
| Наименование показателя (характеристики) | Значение показателя (характеристики) в зависимости от DN | DN 400 | DN 500 | ||
| DN 600 | DN 700 | ||||
| Рабочее давление, МПа, не более | 0,4 | ||||
| Максимальная амплитуда поворота | +/- 5° | Наружный диаметр патрубка, мм | 426 | 530 | |
| 630 | 720 | ||||
| Толщина стенки патрубка, мм | 8 | Угловая жесткость, Н·м/градус, не более | 280 | 450 | |
| 660 | 890 | Перестановочный момент без наработки (N = 0), Н·м, не более | 2600 | 4650 | |
| 7500 | 10 000 | Перестановочный момент после наработки (N = 10 000), Н·м, не более | 4200 | 8400 | |
| 13 000 | 19 500 | Масса, кг, не более | 354 | 485 | |
| 1016 | 1147 | ||||
| Температура рабочей среды, °C | От минус 45 до 60 | Длина СК, мм, для исполнения | П <*> | 700 +/- 2 | 750 +/- 2 |
| 954 +/- 2 | 1042 +/- 2 | ФП <**> | 715 +/- 2 | 763 +/- 2 | |
| 975 +/- 2 | 1061 +/- 2 | Ширина СК, мм, для исполнения | П <*> | 655 +/- 5 | 800 +/- 5 |
| 930 +/- 5 | |||||
| 1084 +/- 5 ФП <**> <*> См. таблицу 1: присоединение к трубопроводу сварное (патрубки под приварку с двух сторон). <**> См. таблицу 1: присоединение к трубопроводу фланцевое (фланец с одной стороны, патрубок под приварку с другой стороны). | |||||
Примечание - Допускается изготовление СК с иными показателями по требованию заказчика.
6.1.5.6 Конструкция СК обеспечивает его прочность, а также герметичность, в т.ч. при действии пробного давления.
6.1.5.7 Пробное давление — по ГОСТ 356.
При этом гидравлические испытания СК проводят:
- на герметичность сварных швов при давлении, равном PN;
- прочность при пробном давлении, равном 1,5PN;
- прочность при давлении, равном PN, в положении максимальной амплитуды поворота, приведенной в таблице 2 (при всех видах испытаний, кроме приемо-сдаточных).
6.1.5.8 Отклонение от перпендикулярности уплотнительной поверхности фланца к оси трубной вставки — по КД.
6.1.5.9 Отклонение от перпендикулярности торца патрубка под приварку относительно образующей:
6.1.5.10 Значения компенсируемых перемещений СК (поворот или изгиб), эффективной площади и жесткости СК подтверждают расчетами и испытаниями по ГОСТ 28697 и указывают в КД (в т.ч. ТУ).
6.1.5.11 Для контроля угловых перемещений в процессе эксплуатации на карданной раме СК предусматривают указатели крайних значений угловых перемещений в двух плоскостях.
6.1.5.12 Конструкция подвижных соединений СК обеспечивает отсутствие искрообразования при эксплуатации.
6.1.5.13 Сварные швы соединения присоединительных патрубков с карданной рамой СК выполняют по замкнутому контуру для предотвращения попадания осадков в полость между патрубками и карданной рамой.
6.1.5.14 Применяемые при изготовлении способы и технологии сварки — в соответствии с ТД изготовителя и требованиями заказчика. При этом основные типы, конструктивные элементы и размеры швов сварных соединений выполняют по ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 11534, ГОСТ 14771, ГОСТ 16037.
6.1.5.15 Технологии сварки, сварочное оборудование и сварочные материалы аттестуют в установленном порядке. Сварочные работы выполняют сварщики, аттестованные в установленном порядке для данного вида сварочных работ.
Сварные швы СК подлежат клеймению, позволяющему установить сварщика, выполнявшего эти швы.
Нормы отбраковки сварных швов и околошовных зон — по ГОСТ 32569 для трубопроводов категории III номинальным давлением PN до 1,0 МПа.
6.1.5.16 На концах патрубков под приварку на длине не менее 50 мм от привариваемого торца к трубопроводу усиление сварного шва удаляют до остаточной высоты не более 0,5 мм. Врезание в основной металл патрубка не допускается.
6.1.5.17 Переход от наплавленного металла к основному выполняют плавным. Подрезы в местах перехода от сварного шва к основному металлу допускаются по глубине не более 10% от толщины стенки патрубка, но не более 0,5 мм. При этом общая протяженность подреза на одном сварном соединении более 30% от длины шва не допускается.
6.1.5.18 Присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей фланцев — по ГОСТ 33259 (исполнение B), присоединительные размеры патрубков — по ГОСТ 10704, ГОСТ 20295, ГОСТ 8732 и таблице 2.
6.1.5.19 Разделка кромок под сварку к трубопроводу или приварным катушкам — по требованию заказчика. Присоединяемые патрубки к трубопроводу обрабатывают механическим способом.
6.1.5.20 Шероховатость уплотнительной поверхности фланца — по ГОСТ Р 71448.
6.1.5.21 При изготовлении СК учитывают требования к допустимым смещениям вертикальной оси присоединительного отверстия фланца относительно вертикальной оси карданной рамы. Отверстия под шпильки во фланцах располагают симметрично по отношению к главным осям карданной рамы (но не на главных осях), при этом максимальное отклонение оси фланца относительно вертикальной оси карданной рамы СК — +/- 5'.
6.1.5.22 Уплотнительные материалы фланцевых соединений — по ГОСТ 15180, ГОСТ Р 52376 или по ГОСТ 481.
6.1.5.23 Для исполнения СК «фланец с одной стороны, патрубок под приварку с другой стороны» применяют крепежные изделия по КД с учетом требований заказчика.
6.1.5.24 Резьба на всех крепежных изделиях — по ГОСТ 24705. Не допускаются местные срывы, выкрашивания и неровности резьбы.
6.1.5.25 СК оснащают стопорными элементами для обеспечения фиксированного положения при транспортных и погрузочно-разгрузочных работах. Применение приварных стопорных элементов на СК не допускается. Стопорные элементы визуально выделяют (цвет, наклейка, бирка). После монтажа СК стопорные элементы удаляют.
6.1.5.26 На поверхностях сильфонов, сопрягаемых поверхностях присоединительной арматуры СК и на защитных кожухах не допускается наличия следов механического воздействия, трещин, отслоений, раковин, окалины, следов коррозии, забоин и вмятин.
6.1.5.27 Наличие на слоях (обечайках) сильфона поперечных сварных соединений недопустимо. На поверхности сильфона допускаются следы от разъемов профилирующих колец оснастки размером до 0,3 мм и отпечатки в виде выступов и углублений размером до 0,2 мм без потери толщины элемента сильфона.
6.1.5.28 Защитные кожухи на сильфонах СК закрепляют с помощью хомутов.
6.1.5.29 Детали, имеющие механические повреждения, загрязнения и следы коррозии, к сборке не допускают.
6.1.5.30 Для защиты СК от коррозии в процессе хранения, транспортирования и эксплуатации предусматривают антикоррозионное покрытие.
6.1.5.31 Выбор наружного антикоррозионного покрытия и его номинальной толщины — по ГОСТ 9.104 в зависимости от климатического района по ГОСТ 16350, категории размещения оборудования по ГОСТ 15150 и коррозионной агрессивности атмосферы по ГОСТ 9.107 в соответствии с требованиями заказчика в части нанесения финишной окраски после монтажа СК.
6.1.5.32 Антикоррозионное покрытие наносят только после неразрушающего контроля сварных соединений.
6.1.5.33 Антикоррозионное покрытие на очищенную абразивным способом по ГОСТ 9.402 наружную металлическую поверхность СК (за исключением сильфона) наносят в соответствии с ТУ на антикоррозионное покрытие и ТД на антикоррозионную защиту. Степень очистки поверхности — согласно рекомендациям изготовителя антикоррозионного покрытия.
6.1.5.34 На крепежные изделия перед нанесением антикоррозионного покрытия наносят консервационную смазку и устанавливают защитные колпачки. Параметры адгезии и диэлектрической сплошности в указанных местах не контролируют.
6.1.5.35 По требованию заказчика допускается применение временного антикоррозионного покрытия наружных поверхностей СК согласно ГОСТ 9.014.
6.1.5.36 Сильфон СК изготавливают методом формовки/раскатки, обеспечивающим равномерное усилие на каждую единицу площади сильфонной заготовки в процессе деформирования и исключающим проникновение частиц и инородного металла от формующей оснастки в металл сильфона.
6.2 Сырье, материалы, покупные изделия
6.2.1 Материалы деталей выбирают с учетом параметров и условий эксплуатации, приведенных в настоящем стандарте, в соответствии с международными стандартами, межгосударственными стандартами, национальными стандартами Российской Федерации или ТУ на материалы, а также требованиями заказчика. Соответствие материалов этим требованиям подтверждают сертификатами качества поставщиков или протоколами испытаний изготовителя по методике на соответствующий материал.
При неполноте данных, приведенных в сертификате качества, применение материалов допускается только после проведения изготовителем СК необходимых испытаний и исследований, подтверждающих соответствие материалов.
6.2.2 Верификация материалов — по ГОСТ 24297.
6.2.3 Для изготовления СК используют материалы и покупные изделия, стойкие к условиям эксплуатации и рабочим средам, приведенным в 6.1.
Материалы, рекомендуемые для применения в конструкции СК, приведены в таблице 3.
Материалы, рекомендуемые для применения в конструкции СК
| Наименование детали | Материал |
| Сильфон | Сталь 05Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9, 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632 |
| Присоединительная арматура, ответный фланец | Сталь 12МХ по ГОСТ 20072. Сталь 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9 по ГОСТ 5632. Сталь 10ХСНД по ГОСТ 5521. Сталь 09Г2С, 09Г2 по ГОСТ 19281 |
| Карданная рама, палец, метиз | Сталь 09Г2С, 09Г2, 17ГС, 17Г1С по ГОСТ 19281. Сталь 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9 по ГОСТ 5632. Сталь 09Г2С, 17ГС по ГОСТ 5520. Сталь 20 по ГОСТ 1050 |
| Примечание — Допускается применение других материалов, не ухудшающих качество изделия. | |
6.2.4 Значение эквивалента углерода для корпусных деталей, ответных фланцев, патрубков под приварку — по требованиям заказчика.
6.2.5 Прочностные и пластические свойства, коррозионную стойкость металла сварного соединения обеспечивают не ниже, чем у основного металла, за счет применения сварочных материалов и технологий сварки, соответствующих свариваемым материалам.
6.2.6 Для изготовления сильфона СК применяют материал, обладающий стойкостью к межкристаллитной коррозии. Сталь марки 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632 не должна быть склонна к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032 при провоцирующем нагреве.
Содержание ферритной фазы, определенной в ковшовой пробе, для стали марки 08Х18Н10Т, используемой при изготовлении сильфонов, должно быть от 0,5% до 1,0% (от 0,5 до 2,0 баллов).
6.2.7 Защитные кожухи на сильфонах СК изготавливают из износостойкого и влагостойкого материалов.
6.2.8 В составных частях СК применяют смазку ЦИАТИМ-221 по ГОСТ 9433 или другие смазки с аналогичными свойствами, работоспособные во всем температурном диапазоне эксплуатации, в т.ч. в узлах трения и сопряжения поверхностей «металл-металл».
6.2.9 Для обеспечения герметичности всех соединений в СК применяют маслобензостойкие, искробезопасные материалы, работоспособные во всем интервале рабочих температур и соответствующие срокам и условиям эксплуатации.
6.3 Комплектность
6.3.1 В основной комплект поставки СК входят:
6.3.2 Для исполнения СК «фланец с одной стороны, патрубок под приварку с другой стороны» в комплект поставки дополнительно согласно договору поставки включают:
6.3.3 В комплект сопроводительных документов входят:
- паспорт;
- РЭ;
- инструкция по монтажу;
- монтажный чертеж;
- копия декларации соответствия ТР ТС 010/2011 [4];
- копии сертификатов качества на материалы, а при их отсутствии протоколы лабораторных испытаний материалов, применяемых для изготовления СК;
- упаковочный лист.
Примечание - Допускается объединять РЭ с инструкцией по монтажу.
6.4 Маркировка
6.4.1 Маркировку СК размещают в месте, доступном для обзора и прочтения. Маркировку наносят способом, обеспечивающим сохранность и четкость надписей в течение всего срока службы СК.
6.4.2 Маркировка содержит следующие данные:
- наименование и/или товарный знак изготовителя;
- условное обозначение СК в соответствии с 5.2, 5.3;
- заводской номер;
- дата (месяц и год) изготовления;
- масса СК, кг;
- клеймо ОТК.
Маркировка может содержать дополнительную информацию согласно ТУ на СК.
6.4.3 На каждое грузовое место наносят транспортную маркировку, содержащую основные, дополнительные и информационные надписи, а также манипуляционные знаки «Место строповки», «Верх», «Центр тяжести» и другие по ГОСТ 14192.
6.4.4 Транспортную маркировку наносят на ярлыки или непосредственно на транспортную тару методами, обеспечивающими четкость и сохранность маркировки при транспортировании и хранении.
6.4.5 Размеры и места расположения маркировок указывают в КД.
6.5 Упаковка
6.5.1 СК после приемки упаковывают согласно ГОСТ 23170 и КД.
6.5.2 Упаковка обеспечивает сохранность СК при транспортировании и хранении при условиях и в течение сроков, установленных в ТД изготовителя.
6.5.3 Все подвергающиеся коррозии в атмосферных условиях поверхности СК и крепежные изделия консервируют по ГОСТ 9.014.
6.5.4 Внутреннюю полость СК заглушают.
6.5.5 Средство временной антикоррозионной защиты СК — по КД.
6.5.6 Варианты внутренней упаковки — по ГОСТ 9.014. Допускается замена упаковочного материала для внутренней упаковки на пленку из полимерных материалов по ГОСТ Р 57432.
6.5.7 Категория упаковки в части воздействия климатических факторов внешней среды — согласно КД в соответствии с ГОСТ 23170.
6.5.8 Крепежные изделия упаковывают в оберточную или парафинированную бумагу по ГОСТ 8273, ГОСТ 9569. Допускается замена упаковочного материала для крепежных изделий на пленку из полимерных материалов по ГОСТ Р 57432.
6.5.9 Сопроводительные документы, прилагаемые к СК, упаковывают по ГОСТ 23170.
7 Требования безопасности и охраны окружающей среды
7.1 Общие требования
Требования безопасности — в соответствии с Федеральными законами [5] и [6], ТР ТС 010/2011 [4], ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 32569 и настоящим стандартом.
7.2 Требования безопасности при изготовлении
К проведению проверок, контролю и испытаниям СК допускается только специально подготовленный персонал, изучивший ТД (в т.ч. эксплуатационные документы) изготовителя на СК, вспомогательное и испытательное оборудование, прошедший обучение и проверку знаний по безопасности труда в соответствии с правилами [7].
7.3 Требования безопасности при эксплуатации
7.3.1 Запрещается использовать СК для работы в условиях, не соответствующих указанным в паспорте СК.
7.3.2 В РЭ СК устанавливают требования к квалификации персонала для допуска к проведению работ, а также требования, обеспечивающие безопасность:
7.4 Требования безопасности при транспортировании, погрузочно-разгрузочных работах и хранении
7.4.1 Требования безопасности при транспортировании, погрузочно-разгрузочных работах и хранении СК — по правилам [8] и Федеральным нормам и правилам [9], ГОСТ 12.3.009, ГОСТ 12.3.020.
7.4.2 Требования, обеспечивающие безопасность при транспортировании и хранении СК, устанавливают в РЭ.
7.5 Требования пожарной безопасности
Требования пожарной безопасности — по Федеральному закону [5], ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.1.010, правилам [10].
7.6 Требования охраны окружающей среды
7.6.1 Материалы, применяемые при монтаже/демонтаже и техническом обслуживании СК, не должны наносить и причинять вред окружающей среде. Оценку влияния на окружающую среду выполняют в соответствии с Федеральным законом [11].
7.6.2 СК, его составные части, вышедшие из строя и отработавшие свой ресурс, а также отходы, образовавшиеся в результате удаления с СК упаковки и консервации (ветошь, остатки консервирующего вещества и т.п.), передают на утилизацию, обезвреживание или дальнейшее размещение специализированным организациям, имеющим лицензию на осуществление деятельности по сбору, транспортированию, обработке, утилизации, обезвреживанию, размещению отходов в соответствии с Федеральным законом [12].
8 Правила приемки
8.1 Изготовитель СК проводит следующие виды испытаний:
8.2 Объем, последовательность проверок, контроля и испытаний СК приведены в таблице 4.
Объем, последовательность проверок, контроля и испытаний СК
8.3 Приемку СК осуществляют при положительных результатах испытаний. Испытаниям подвергают СК в сборе после завершения цикла проверок разрушающими и неразрушающими методами контроля деталей и сборочных единиц, предусмотренными в КД.
8.4 Испытания проводят по программе и методике испытаний, разработанной по ГОСТ 28697, согласованной с заказчиком и утвержденной изготовителем СК.
8.5 Порядок проведения испытаний всех видов, приемка и оформление результатов испытаний — в соответствии с настоящим стандартом и/или ТУ/программой и методикой испытаний, а также в соответствии с ГОСТ Р 15.301 (для приемочных и квалификационных испытаний), ГОСТ 15.309 (для приемо-сдаточных, периодических и типовых испытаний) и с требованиями заказчика.
8.6 Приемочным и квалификационным испытаниям подвергают два опытных образца.
8.7 Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждое изделие до консервации и упаковки.
8.8 Приемо-сдаточные испытания проводят под контролем ОТК.
8.9 По требованию заказчика, если предусмотрено договором, изготовитель проводит приемо-сдаточные испытания с участием представителя заказчика.
8.10 Периодические испытания проводят по ГОСТ 15.309 один раз в 5 лет, а также при возобновлении выпуска СК после трехгодичного перерыва. Периодическим испытаниям подвергают по два образца СК исполнений «сварное (патрубки под приварку с двух сторон)» и «фланец с одной стороны, патрубок под приварку с другой стороны».
8.11 Типовые испытания проводят на образцах СК, изготовленных с внесением предлагаемых изменений в конструкцию или технологический процесс изготовления СК.
8.12 Результаты проведенных приемочных, квалификационных, периодических и типовых испытаний распространяются на всю группу однородной продукции, представленную испытуемыми опытными образцами СК.
9 Методы контроля
9.1 Испытания СК проводит изготовитель на специально отведенном и оборудованном участке, оснащенном необходимым испытательным оборудованием и средствами измерений.
9.2 Испытательная среда — вода, без примесей температурой от 5 °C до 40 °C.
9.3 Метрологическое обеспечение испытаний — по ГОСТ Р 51672.
9.4 При испытаниях применяют испытательное оборудование, аттестованное в соответствии с ГОСТ Р 8.568.
9.5 При испытаниях применяют средства измерений утвержденных типов, сведения о которых внесены в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений, имеющие действующие свидетельства о поверке, паспорт/формуляр в соответствии с Федеральным законом [13].
9.6 При выборе средств измерений значения допускаемых погрешностей измерений принимают по ГОСТ 8.051 и ГОСТ 8.549.
9.7 СК подвергают:
а) визуальному и измерительному контролю, включая:
- проверку конструкции, габаритных и присоединительных размеров СК,
- контроль качества сварных швов,
- контроль качества поверхности сильфонов,
- проверку качества антикоррозионной защиты,
- проверку комплектности, маркировки и упаковки,
- контроль массы;
б) испытаниям в соответствии с ГОСТ 28697 и 8.4:
9.8 Испытания по определению перестановочного момента проводят при нагружении образца СК изгибающим моментом, обеспечивающим относительный поворот одного из концов СК по отношению к другому на угол максимальной амплитуды поворота. Испытания выполняют при давлении, равном PN.
Определение перестановочного момента осуществляется перед началом испытаний на подтверждение вероятности безотказной работы при наработке N = 0 циклов и после циклической отработки значения наработки N = 10 000 циклов.
9.9 При испытаниях на проверку соответствия требованиям к вероятности безотказной работы количество циклов наработки при амплитуде перемещения, указанной в таблице 2, должно быть не менее 50 000.
9.10 Квалификация персонала, проводящего неразрушающий контроль сварных соединений, — в соответствии с ГОСТ Р ИСО 9712.
9.11 По требованию заказчика СК подвергают дополнительным проверкам, контролю и испытаниям.
9.12 Все испытания проводят при нормальных климатических условиях внешней среды по ГОСТ 15150:
- температура окружающего воздуха — от 15 °C до 25 °C;
- относительная влажность воздуха — (65 +/- 15)%;
- атмосферное давление — от 84 до 107 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.).
9.13 Контроль дефектов — по КД изготовителя.
9.14 Контроль качества сварных швов выполняют в объеме 100% следующими методами:
- визуальный и измерительный контроль;
- цветная дефектоскопия (на тех участках, где возможно ее проведение);
- ультразвуковой контроль (на тех участках, где возможно его проведение).
9.15 Контроль сварного шва обечайки сильфона до сборки и формообразования выполняют следующими методами:
- визуальный и измерительный контроль в объеме 100%;
- радиографический контроль первого сварного шва обечайки сильфона в начале каждой рабочей смены. Дефекты при чувствительности 0,1 мм не допускаются.
9.16 Продольные сварные швы патрубков СК подвергают контролю в объеме 100% (визуальный и измерительный контроль, радиографический контроль, ультразвуковой контроль) в соответствии с ТД изготовителя.
10 Транспортирование и хранение
10.1 Транспортирование СК осуществляют в упаковке.
10.2 Транспортную тару изготавливают по КД. Размеры транспортной тары — по ГОСТ 21140.
10.3 СК транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов и ТУ на перевозку и крепление грузов, действующими на этом виде транспорта.
10.4 Условия транспортирования и хранения в части воздействия климатических факторов — по ГОСТ 15150 и требованиям заказчика.
10.5 Условия транспортирования в части воздействия механических факторов — по ГОСТ 23170 и требованиям заказчика.
10.6 Погрузку, транспортирование, выгрузку СК проводят, соблюдая меры, предохраняющие СК от механических повреждений, попадания влаги и загрязнений, а также обеспечивающих сохранность упаковки и транспортной тары.
10.7 Условия хранения обеспечивают сохраняемость геометрических размеров, прочности, герметичности, работоспособности и целостности антикоррозионного покрытия СК, а также упаковки в течение всего срока хранения, установленного в ТУ на СК.
10.8 Методы консервации и применяемые для этого материалы обеспечивают возможность расконсервации без разборки СК.
10.9 При хранении СК свыше срока консервации или обнаружении дефектов антикоррозионного покрытия при контрольных осмотрах в процессе хранения проводят переконсервацию СК согласно эксплуатационным документам с отметкой в паспорте.
11 Указания по эксплуатации
11.1 Расконсервацию СК перед монтажом проводят согласно эксплуатационным документам.
11.2 Монтаж СК проводят в соответствии с РЭ или инструкцией по монтажу с соблюдением мер безопасности и охраны окружающей среды, приведенных в разделе 7.
11.3 Эксплуатацию, техническое обслуживание и периодические проверки работоспособности СК выполняют в соответствии с паспортом и РЭ.
11.4 При эксплуатации осмотр СК осуществляют в соответствии с РЭ.
11.5 При эксплуатации СК угловые перемещения более +/- 5° недопустимы.
11.6 При эксплуатации СК ведут учет наработки в циклах.
12 Гарантии изготовителя
12.1 Изготовитель гарантирует соответствие СК настоящему стандарту и КД (в т.ч. ТУ) при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
12.2 Гарантийные обязательства (гарантийный срок хранения, эксплуатации, гарантийную наработку и др.) указывают в ТУ и паспорте СК в соответствии с требованиями заказчика.
12.3 В период действия гарантийных обязательств изготовитель безвозмездно устраняет дефекты производства СК, выявленные в процессе эксплуатации, а при невозможности устранения дефектов заменяет СК.
| ОПРОСНЫЙ ЛИСТ для проектирования и заказа | Дата заполнения «___» ________ 20__ г. | ||||||||
| Условное обозначение | __________ по НД __________ | ||||||||
| КОМПЕНСАТОР СИЛЬФОННЫЙ (СК) ☐ | Поворотный (карданный) ☐ | ||||||||
| Диаметр номинальный DN | |||||||||
| Давление номинальное PN | ______ МПа | Рабочее ____ МПа | |||||||
| Максимальная амплитуда поворота, градус | От ______ до _______ | ||||||||
| Угловая жесткость, Н·м/градус, не более | |||||||||
| Перестановочный момент без наработки (N = 0), Н·м, не более | |||||||||
| Перестановочный момент после наработки (N = 10 000), Н·м, не более | |||||||||
| Рабочая среда | Наименование ___________ | ||||||||
| Химический состав _________________ | Агрегатное состояние ___________________ | ||||||||
| Наличие твердых включений _______ г/л | Размер твердых включений _____ мм | ||||||||
| Взрывоопасная ☐ | Пожароопасная ☐ | Токсичная ☐ | |||||||
| Температура T от ______ °C до ______ °C | |||||||||
| Температура при пропаривании, не более ____ °C | |||||||||
| Плотность \rho ____ кг/м3 ( \rho_{\text{н}} _____ кг/нм3) | Вязкость \upsilon ____ м2/с ( \eta ______ Па·с) | ||||||||
| Материал сильфона | |||||||||
| Материал и/или класс прочности присоединительного трубопровода | |||||||||
| Исполнение наружного антикоррозионного покрытия | НД на покрытие _______________ тип покрытия по НД ___________ | ||||||||
| Присоединение к трубопроводу | Сварное (исполнение П) ☐ | Наружный диаметр трубы ____ x толщина стенки _____ мм | |||||||
| Фланец с одной стороны, патрубок под приварку с другой стороны (исполнение ФП) ☐ | Фланец исполнение _____ ГОСТ 33259 на PN _______ МПа | ||||||||
| Наружный диаметр трубы ____ x толщина стенки _____ мм | |||||||||
| Длина, мм | |||||||||
| Ширина, мм | |||||||||
| Масса, кг, не более | |||||||||
| Климатическое исполнение | ______ по ГОСТ 15150 при T от _____ °C до _____°C, влажность _______ % | ||||||||
| Внешние воздействия | сейсмостойкость ☐ балл _____ | ||||||||
| Показатели надежности | полный срок службы ____ лет | полный ресурс ____ цикл. ____ ч | |||||||
| Показатели безопасности | вероятность безотказной работы _____ | ||||||||
| назначенный срок службы _____ лет | назначенный ресурс _____ цикл. _____ ч | ||||||||
| Категория упаковки в части воздействия климатических факторов по ГОСТ 23170 | для СК ________ | ||||||||
| для сопроводительных документов ________ | |||||||||
| Условия транспортирования и хранения в части воздействия климатических факторов | _______ по ГОСТ 15150 | ||||||||
| Комплектность поставки | СК в собранном виде (заглушки; транспортировочные стопорные элементы на карданный узел) | ☐ | |||||||
| ответный фланец _______ по ГОСТ 33259 | ☐ | ||||||||
| прокладка _____ по НД ________ | ☐ | ||||||||
| шпильки ______ по НД _____ — _____ шт. | ☐ | ||||||||
| гайки ______ по НД _____ — ______ шт. | ☐ | ||||||||
| шайбы _____ по НД _____ — ______ шт. | ☐ | ||||||||
| защитный кожух с крепежными хомутами | ☐ | ||||||||
| паспорт | ☐ | ||||||||
| руководство по эксплуатации | ☐ | ||||||||
| инструкция по монтажу | ☐ | ||||||||
| монтажный чертеж | ☐ | ||||||||
| сертификаты качества на применяемые материалы (копия) | ☐ | ||||||||
| декларация о соответствии ТР ТС 010/2011 (копия) | ☐ | ||||||||
| упаковочный лист | ☐ | ||||||||
| Потребность 20__ г. | ☐ | ||||||||
| Дополнительные требования: | |||||||||
| Наименование и адрес проектирующей организации: | |||||||||
| Заказчик: | Разработчик (поставщик) продукции: | ||||||||
| Адрес | Адрес | ||||||||
| Телефон | Телефон | ||||||||
| Телефон/факс | Телефон/факс | ||||||||
Пример конструкции СК приведен на рисунке Б.1.
