ГОСТ 18374-79. Государственный стандарт Союза ССР. Эмали ХВ-110 и ХВ-113. Технические условия
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 09.04.1979 № 1264)
(ред. от 01.06.1989)
Примечание
С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Документ введен в действие с 1 января 1980 года. Взамен ГОСТ 18374-73.
от 9 апреля 1979 г. № 1264
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
1 января 1980 года
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
Л.П. Лаврищев, канд. техн. наук; М.И. Карякина, д-р хим. наук; Н.В. Майорова, канд. хим. наук (руководитель темы); О.Г. Курбатова; В.А. Сохацкая
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 09.04.79 № 1264
Эмали ХВ-110 и ХВ-113 представляют собой суспензию пигментов (или пигментов и наполнителей) в растворе поливинилхлоридной хлорированной смолы марки ПСХ-ЛН в смеси органических растворителей и алкидно-акриловой смолы (эмаль ХВ-110) или алкидной смолы (эмаль ХВ-113) с введением пластификатора и добавки эпоксидированного масла или эпоксидной смолы.
Эмали ХВ-110 предназначаются для окраски металлических и деревянных поверхностей изделий и оборудования, эксплуатируемых в атмосферных условиях различных климатических районов.
Эмали ХВ-113 предназначаются для окраски металлических и деревянных поверхностей изделий и оборудования, эксплуатируемых в атмосферных условиях умеренного и холодного климата.
Сроки сохранения защитных и декоративных свойств покрытием в условиях умеренного, тропического, холодного климата — в соответствии с ГОСТ 9.401-91.
Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали ХВ-110, нанесенной на фосфатированную и загрунтованную двумя слоями грунтовки ФЛ-03К по ГОСТ 9109-81 поверхность, в условиях тропического климата должна сохранять защитные свойства не менее 3 лет до баллов: не более АЗ1.
Система покрытия, состоящая из двух слоев эмали, нанесенной на фосфатированную и загрунтованную грунтовкой ГФ-0119 по ГОСТ 23343-78 поверхность, должна сохранять защитные свойства в условиях умеренного климата не менее 5 лет для эмали ХВ-110 и не менее 4 лет для эмали ХВ-113 до баллов: не более АЗ1.
Защитные свойства оценивают по ГОСТ 9.407-84 (после обработки покрытия полировочным составом).
Эмали ХВ-110 и ХВ-113 наносят на поверхность методами распыления (пневматическое распыление, безвоздушное распыление). Допускается нанесение эмалей ХВ-110 и ХВ-113 на поверхность методом электростатического распыления в автоматической камере с применением искропредупреждающего устройства.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Эмали ХВ-110 и ХВ-113 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.3. Эмали ХВ-110 и ХВ-113 должны изготовляться следующих цветов, с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл. 1а.
Соответствие изменившихся обозначений цветов эмалей приведено в приложении.
1.4. Перед применением в эмали добавляют сиккатив НФ-1 (ГОСТ 1003-73) или ЖК-1 0,5% от массы неразбавленной эмали и затем разбавляют до рабочей вязкости растворителем. В качестве растворителя применяют растворители марок Р-24, Р-4А, Р-5 по ГОСТ 7827-74.
При нанесении эмалей в электрическом поле применяют разбавители следующего состава: ксилол — 40%, диацетоновый спирт — 25%, этилцеллозольв — 25%, бутанол — 10% или сольвент — 50%, ксилол — 35%, диацетоновый спирт — 15% (по массе).
Для разбавления эмалей допускается применение других растворителей по нормативно-технической документации.
Марка сиккатива и растворитель должны быть указаны в НТД на окраску изделий.
1.5. Эмали ХВ-110 и ХВ-113 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
| Наименование показателя | Норма для марки | Метод испытания | |
| ХВ-110 | ХВ-113 | ||
| 1. Цвет пленки эмали: | Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета картотеки или контрольными образцами цвета | По п. 4.3 | |
| красный | 6, 7 | 6, 7 | |
| темно-красный | - | 53, 54 | |
| оранжевый | - | 121, 128 | |
| красно-оранжевый | - | 132, 133 | |
| слоновая кость | 252, 253 | 252, 253 | |
| золотисто-желтый | 285, 286 | 285, 286 | |
| зеленый | 322, 323 | 322, 323 | |
| ярко-зеленый | - | 325, 385 | |
| морская волна | - | 330, 387 | |
| фисташковый | 366, 367 | 366, 367 | |
| голубой | - | 402, 403 | |
| светло-голубой | 404, 407 | 404, 407 | |
| серый | 577, 578 | 577, 578 | |
| красно-коричневый | 603, 606 | 603, 606 | |
| светло-бежевый | - | 620, 621 | |
| защитный | 714, 718 | 714, 718 | |
| хаки | - | 731, 751 | |
| белый | Контрольные образцы | ||
| черный | То же | ||
| 2. Внешний вид пленки | После высыхания пленка эмали должна быть однородной без морщин, «кратеров», потеков и посторонних включений. Допускается незначительная шагрень | По п. 4.3 | |
| 3. Блеск пленки, %, не менее: | По ГОСТ 896-69 | ||
| красной | 20 | 15 | |
| остальных цветов | 40 | 35 | |
| 4. Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20,0 +/- 0,5) °C, с | 60 — 90 | 60 — 90 | По ГОСТ 8420-74 и п. 4.4 настоящего стандарта |
| 5. Массовая доля нелетучих веществ, %, в эмалях: | По ГОСТ 17537-72 и п. 4.4а настоящего стандарта | ||
| черной | 32 +/- 2 | 32 +/- 2 | |
| остальных цветов | 39 +/- 2 | 40 +/- 2 | |
| 6. Степень перетира, мкм, не более | 30 | 30 | По ГОСТ 6589-74 |
| 7. Время высыхания при (20 +/- 2) °C, ч, не более: | По ГОСТ 19007-73 | ||
| до степени 3 | 3 | 3 | |
| 8. Укрывистость высушенной пленки, г/м2, не более, для эмалей: | По ГОСТ 8784-75, разд. 1 | ||
| белой | 110 | 110 | |
| черной | 30 | 30 | |
| серой | 60 | 60 | |
| слоновая кость | 120 | 120 | |
| золотисто-желтой | 100 | 100 | |
| оранжевой | - | 150 | |
| красно-оранжевой | - | 140 | |
| красной | 100 | 100 | |
| темно-красной | - | 80 | |
| красно-коричневой | 40 | 40 | |
| светло-бежевой | - | 90 | |
| фисташковой | 60 | 60 | |
| ярко-зеленой | - | 50 | |
| зеленой | 60 | 60 | |
| хаки | - | 60 | |
| защитной | 60 | 60 | |
| морская волна | - | 50 | |
| светло-голубой | 60 | 60 | |
| голубой | - | 50 | |
| 9. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 1 | 1 | По ГОСТ 6806-73 |
| 10. Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее | 40 | 40 | По ГОСТ 4765-73 |
| 11. Твердость пленки по маятниковому прибору, усл. ед., не менее: | По ГОСТ 5233-89 | ||
| типа М-3 | 0,4 | 0,4 | |
| типа ТМЛ-2124 | - | - | |
| 12. Адгезия пленки, баллы, не более | 2 | 2 | По ГОСТ 15140-78, разд. 2 |
| 13. Стойкость пленки при (20 +/- 2) °C, ч, не менее, к статическому воздействию: | По ГОСТ 9.403-80 и п. 4.5 настоящего стандарта | ||
| воды | 24 | 24 | |
| индустриального масла | 24 | 24 | |
Примечание. Допускается увеличение условной вязкости эмалей при хранении, если при разбавлении до вязкости, указанной в подпункте 4 табл. 1, эмали отвечают требованиям настоящего стандарта. Показатель «твердость пленки по маятниковому прибору типа ТМЛ-2124» не нормируется до 01.01.92. Определение обязательно.
1.3 — 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Эмали являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами входящих в их состав вредных компонентов, указанных в табл. 2.
2.2. Эмали, растворители и сиккативы при попадании на кожу действуют раздражающе и могут вызвать экзему. Компоненты, входящие в состав эмалей, при попадании в воздух производственных помещений оказывают вредное действие на органы дыхания, кровь, слизистую оболочку глаз, центральную нервную систему.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88, и противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75, ГОСТ 12.3.002-75 и ГОСТ 12.1.004-91.
2.5. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.009-83.
2.4; 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.6. Меры предосторожности: герметизация производственного оборудования, местная и общая вентиляция, обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011-89, ГОСТ 12.4.068-79 и ГОСТ 12.4.103-83.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.7. Контроль за соблюдением воздушной среды — по ГОСТ 12.1.007-76 и ГОСТ 17.2.3.02-78.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1 Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. Нормы по показателю 9 табл. 1 изготовитель определяет периодически в каждой 10-й партии, а по показателю 13 - не реже одного раза в год.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.3 В документе о качестве указывают марку сиккатива и растворителя.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1 Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86.
4.2 Подготовка образцов к испытанию
Твердость и блеск пленки определяют на стекле для фотографических пластинок 9 x 12 — 1,2 по ТУ 21-0284461-058-90 и ТУ 6-43-0205133-03-91. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20 x 150 мм, толщиной 0,25 — 0,32 мм.
Прочность пленки при ударе определяют на пластинках из листовой стали размером 70 x 150 мм и толщиной 0,5 мм по ГОСТ 16523-89. Остальные показатели определяют на пластинках из черной жести размером 70 x 150 мм, толщиной 0,25 — 0,32 мм или на пластинках из листовой стали марки 08 кп и 08 пс, толщиной 0,5 — 1,0 мм по ГОСТ 16523-89.
Подготовку пластинок для нанесения эмалей проводят по ГОСТ 8832-76, разд. 3.
В эмаль перед испытанием добавляют 0,5% сиккатива марки НФ-1 или ЖК-1 от массы эмали, затем эмаль разбавляют растворителем марки Р-24 или Р-4, или Р-4А, или Р-5 до вязкости 18 — 20 с по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4), фильтруют через сетку 02-01 по ГОСТ 6613-86 и наносят краскораспылителем на пластинки в один слой при определении времени высыхания, эластичности пленки при изгибе, прочности пленки при ударе, твердости, адгезии и стойкости пленки к действию воды и масла. При разногласиях в оценке качества за результат испытания принимают показатели, полученные при введении сиккатива НФ-1 и разбавлении эмали растворителем Р-24.
При определении эластичности пленки при изгибе, прочности пленки при ударе, твердости, адгезии, стойкости пленки к действию воды и масла эмаль сушат при (20 +/- 2) °C в течение 48 ч или при (80 +/- 2) °C в течение 1 ч. При определении времени высыхания сушку проводят, как указано в подпункте 7 табл. 1.
Толщина однослойной пленки эмали после сушки должна быть 20 — 25 мкм. Толщину покрытия измеряют микрометром, толщиномером или другим прибором с погрешностью измерения не более 5%.
При определении блеска, цвета и внешнего вида пленки эмаль наносят на пластинки в два слоя с сушкой между слоями в течение 30 мин при (20 +/- 2) °C и последнего слоя в течение 48 ч при (20 +/- 2) °C или в течение 1 ч при (80 +/- 2) °C. Толщина двухслойной высушенной пленки должна быть 35 — 45 мкм.
При определении прочности пленки при ударе и адгезии эмаль наносят на пластинки, предварительно загрунтованные грунтовкой ФЛ-03К и высушенные по ГОСТ 9109-81.
После горячей сушки образцы с пленкой перед испытанием выдерживают при (20 +/- 2) °C в течение 3 ч.
При разногласиях в оценке качества эмалей сушку пленки для определения показателей по подпунктам 1, 2, 3, 9, 11, 12, 13 табл. 1 проводят при (80 +/- 2) °C в течение 1 ч.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.3. Цвет и внешний вид пленки определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета картотеки или контрольных образцов цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.
Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300 — 500 мм от глаза наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.4. Условную вязкость определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.4а. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72 при температуре (105 +/- 2) °C до достижения постоянной массы.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
4.5. Стойкость пленки к статическому воздействию воды и масла определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2. Дистиллированную воду применяют по ГОСТ 6709-72, индустриальное масло — по ГОСТ 20799-88.
После испытания образцы выдерживают на воздухе в течение 2 ч и осматривают невооруженным глазом. Пленка должна быть без изменения. Допускается незначительное изменение цвета и блеска пленки после испытания стойкости к действию воды.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1 Упаковка — по ГОСТ 9980.3-86.
Маркировка — по ГОСТ 9980.4-86 с нанесением на транспортную тару знака опасности (класс 3) и классификационного шифра 3112 по ГОСТ 19433-88.
Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5-86.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2 Гарантийный срок хранения эмалей — 6 месяцев со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).