Руководство по выполнению отделочных работ индустриальными методами

РУКОВОДСТВО

ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ОТДЕЛОЧНЫХ РАБОТ ИНДУСТРИАЛЬНЫМИ МЕТОДАМИ

Рекомендовано к изданию решением секции технологии, механизации, качества и техники безопасности строительно-монтажных работ научно-технического совета ЦНИИОМТП Госстроя СССР.

Рассмотрены вопросы выполнения отделочных работ индустриальными методами из стандартных отделочных материалов индустриального изготовления. Систематизированы и конкретизированы требования к отделочным материалам. Описаны рациональные способы выполнения отделочных операций. Приведены данные по расходу материалов и трудозатратам на 1 м2 отделки помещений.

Руководство предназначено для инженерно-технических работников проектных и строительных организаций, занимающихся внутренней отделкой зданий общественного, культурно-бытового и административного назначения.

ПРЕДИСЛОВИЕ

В связи с широкими масштабами строительства в нашей стране увеличиваются объемы отделочных работ. Выполнение последних должно проводиться за счет роста производительности труда без увеличения численности рабочих. Решение этой задачи зависит от совершенствования организации и технологии отделочных работ, снижения их трудоемкости, которая составляет около 30% общих затрат труда. Применение индустриальных сборных методов производства отделочных работ позволяет максимально сократить старые традиционные методы отделки, связанные с большими затратами труда, и замены их новыми, соответствующими современному уровню строительной техники.

Речь идет о перенесении отделочных операций в заводские условия, где имеются наиболее благоприятные предпосылки для создания механизированных и даже автоматизированных технологических линий по изготовлению высококачественных укрупненных изделий, степень готовности и качество отделки которых могут быть доведены до любой заданной проектом готовности. А в построечных условиях процесс отделки помещений сводится к точному монтажу готовых элементов отделки стен, потолков, полов и других элементов.

Целесообразность перехода на новые индустриальные методы отделки интерьеров подтверждается также насыщенностью современных зданий большим количеством инженерных коммуникаций (кондиционирование воздуха, вентиляция, множество электрических и слаботочных разводок, различные акустические и специальные технологические устройства).

Сборные элементы отделки должны помочь созданию необходимого акустического, вентиляционного и светового режима помещений. Отделочные индустриальные элементы на заданных участках помещений должны поглощать или отражать звук, или служить средством эффективной звукоизоляции, либо декорировать источники звука или света, служить звукопрозрачными или светорассеивающими экранами, либо наоборот — концентрировать звук и свет на определенных заданных участках.

Разнообразие материалов, применяемых для отделки стен, потолков, перегородок и полов интерьеров зданий индустриальными методами, потребовало разработки различных способов их крепления в процессе монтажа.

Настоящее Руководство направлено на обобщение и унификацию существующего опыта в области индустриализации отделочных работ, выполняемых «сухими» методами, определение номенклатуры отделочных материалов, основных технических решений по их креплению и наиболее рациональных способов производства работ «сухими» методами.

Руководство включает: общие положения, раздел расклассифицированных материалов, применяемых для индустриальной отделки индустриальными методами, разделы по организации и производству работ по отделке потолков, стен, перегородок и полов.

Руководство разработано руководителем сектора индустриальных методов отделки ЦНИИОМТП кандидатом технических наук Г.В. Севериновой.

При составлении Руководства использован опыт работы треста Ленотделстрой Главленинградстроя, отделочных трестов Главмосстроя, альбомы чертежей крепления подвесных потолков, разработанные Моспроектом и Ленпроектом, а также технологические карты, разработанные Ленинградоргстроем.

В работе принимали участие, представив материалы, дополнения и рецензии, сотрудники НИИМосстроя (канд. техн. наук. Е.Д. Белоусов, инженеры Ю.М. Лукьянов, С.И. Тогоева), управления отделочных работ Главмосстроя (канд. техн. наук В.И. Малин, инж. Л.А. Цупак), треста Ленотделстроя (инженеры П.И. Токер, Ю.Д. Смолин), треста Ленинградоргстрой (инж. Я.С. Калиш), Киев-ЗНИИЭПа (канд. техн. наук В.В. Самойлович), института НИИОУС (канд. техн. наук А.С. Быков, В.М. Дроздов), ЦНИИОМТП (канд. хим. наук А.Я. Антонов, инж. В.И. Потапов).

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящее Руководство распространяется на производство отделки внутренних поверхностей потолков, стен и перегородок, а также покрытий полов в зданиях общественного и культурно-бытового назначения на основе использования стандартных отделочных изделий и элементов индустриального изготовления.

1.2. Индустриальная отделка предполагает создание декоративного покрытия путем монтажа его из полуфабрикатных изделий с повышенной степенью их заводской готовности и использованием для этого различных вариантов крепления.

1.3. В качестве стандартных отделочных элементов и изделий индустриального изготовления предусматривается применение плитных, листовых, щитовых, реечных и других разноразмерных изделий.

1.4. Отделка внутренних поверхностей помещений с использованием стандартных отделочных элементов индустриального изготовления позволяет исключить мокрые процессы в построечных условиях, повысить производительность труда рабочих-отделочников, уменьшить ручные трудозатраты, улучшить качество отделки и культуру производства, сократить сроки проведения отделочных работ.

1.5. Настоящим Руководством предусматриваются: отделка потолочных поверхностей (устройство подвесных потолков), отделка стен по каркасу или предварительно подготовленной поверхности, выполнение перегородок и покрытия полов из готовых отделочных элементов.

1.6. Стандартные отделочные элементы индустриального изготовления для выполнения подвесных потолков и стен могут иметь различное функциональное назначение (декоративное, акустическое, санитарно-гигиеническое, огнезащитное, светотехническое и др.).

1.7. Рекомендации по применению стандартных элементов индустриального изготовления для отделки подвесных потолков в зависимости от их функционального назначения приведены в табл. 1, а рекомендуемые области использования индустриальных элементов при отделке стен и перегородок, а также устройстве полов даны в табл. 2 и 3.

Таблица 1

<*> Расшифровка позиций, рекомендуемых видов: 1 — изделия из алюминия и его сплавов; 2 — минераловатные отделочно-акустические плиты; 3 — изделия на основе гипса; 4 — изделия из сухой гипсовой штукатурки; 5 — изделия из асбестоцемента; 6 — изделия на основе древесины; 7 — изделия из синтетических материалов; 8 — изделия из стекла.

Таблица 2

Таблица 3

1.8. Перечень предприятий, выпускающих стандартные элементы и изделия индустриального изготовления, помещен в прил. 1 к настоящему Руководству.

1.9. До начала монтажа отделочных индустриальных элементов должны быть закончены строительно-монтажные и специальные работы, в том числе отделочные, связанные с мокрыми процессами (штукатурные работы, устройство цементных стяжек и др.).

1.10. Отделку внутренних поверхностей помещений стандартными элементами индустриального изготовления необходимо выполнять в зданиях с относительной влажностью воздуха во время эксплуатации до 60%.

1.11. Стандартные элементы индустриального производства, используемые при отделке внутренних поверхностей помещений должны быть изготовлены только из тех полимерных материалов, которые включены в «Перечень полимерных материалов и изделий, разрешенных к применению в строительстве», утвержденный Министерством здравоохранения СССР.

1.12. При выполнении работ, предусмотренных в Руководстве, необходимо соблюдать нормы и правила, регламентированные главами СНиП III-17-76 «Организация труда, основные положения», СНиП III-21-73 «Отделочные покрытия строительных конструкций».

1.13. Температурно-влажностный режим помещений при отделке стен и потолков должен соответствовать режиму его эксплуатации. В зимних условиях работы необходимо выполнять при постоянно действующих системах отопления и вентиляции.

2. СТАНДАРТНЫЕ ОТДЕЛОЧНЫЕ ИЗДЕЛИЯ И ЭЛЕМЕНТЫ ИНДУСТРИАЛЬНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Общие требования

2.1. Стандартные отделочные изделия и элементы, а также материалы для их изготовления должны удовлетворять требованиям стандартов и технических условий.

2.2. Допускается применение полуфабрикатных элементов и изделий, требующих дополнительной обработки в соответствии с проектом и условиями монтажа.

2.3. Операции дополнительной обработки могут включать: подбор, разметку, прирезку и маркировку листов по требуемым размерам; разметку, высверливание или прорезку отверстий для пропуска электрических, телефонных и радиопроводок, отверстий для закрепления и установки электровыключателей, штепсельных и телефонных розеток, решеток вентиляции и подачи кондиционированного воздуха, радиорепродукторов, часов и т.д.

2.4. Дополнительную обработку необходимо проводить заранее в заготовительных мастерских с максимально возможной механизацией всех процессов заготовки.

2.5. Допускается частичная прирезка листов отделочных материалов и отверстий в них по месту при труднозаготавливаемых конфигурациях изделий.

2.6. Дополнительная обработка кроме подготовительных операций может включать также операции по нанесению пленочных и декоративных покрытий на подготовленные из стандартных материалов изделия.

2.7. Стандартные отделочные изделия и элементы по своим размерам и форме должны соответствовать проекту монтажа, иметь чисто обработанные поверхности и кромки без механических дефектов и повреждений.

2.8. Доставку подготовленных изделий и элементов на место монтажа необходимо осуществлять комплектно с обеспечением сохранности поверхности от повреждения, деформации, порчи и загрязнения.

Изделия из алюминия и его сплавов

2.9. Алюминиевые панели, плиты и рейки применяют в основном для отделки подвесных потолков с различным функциональным назначением в общественных, культурно-бытовых и административных зданиях.

В некоторых случаях, предусмотренных проектом, алюминиевые плиты и рейки могут быть использованы для отделки стен.

2.10. Алюминиевые панели, плиты и рейки имеют шифр или марку и должны соответствовать размерам, приведенным в табл. 4.

Таблица 4

2.11. Объемно-пространственные акустические плиты сотовой структуры, применяемые для подвесных потолков общественных и культурно-бытовых зданий, должны иметь размер 500 x 500 мм и толщину 125 — 250 мм в зависимости от ширины используемых для заданной конструкции алюминиевых полос.

2.12. Алюминиевые полосы выполняют из штампованного алюминия марки А-0-5 размером 500 x 125 — 250 мм, толщиной 0,8 — 1 мм. Они должны иметь щелевые прорези для сборки в единую плиту. Сборку плиты из полос можно осуществлять в местах изготовления полос или непосредственно перед монтажом плит.

2.13. Все типы алюминиевых плит, панелей и реек выпускают с перфорацией и без нее, с анодированной или окрашенной масляной или синтетической краской поверхностью.

2.14. На лицевых поверхностях алюминиевых плит, панелей и реек не должно быть неровностей, царапин, наплывов и подтеков краски.

2.15. Алюминиевые плиты и рейки с заводов должны поставлять в бумажной упаковке, которая предупреждает деформацию и повреждение лицевой поверхности и окраски.

Минераловатные отделочно-акустические плиты

2.16. Минераловатные отделочно-декоративные акустические плиты, предназначенные для отделки подвесных потолков и стен, изготавливают на основе минеральной ваты, крахмального или синтетического связующего. Плиты различают по маркам в зависимости от назначения.

2.17. Декоративные акустические плиты «Акмигран» (ГОСТ 17918-72*) изготавливают из минеральной гранулированной ваты, крахмального связующего с гидрофобизирующими, антисептическими и другими добавками, они имеют размер 300 x 300 x 20 мм или 300 x 250 x 20 мм.

2.18. Лицевая сторона плит «Акмигран», имеющая фактуру в виде направленных трещин (коверн), имитирующих поверхность травертина, должна быть окрашена ровной, без околов углов и кромок. Искривление поверхности не должно быть более 1 мм, допускаемые отклонения линейных размеров плит не должны превышать +/- 0,5 мм.

2.19. Плиты «Акмигран» поставляются заводами-изготовителями в комплекте с пластмассовыми или металлическими шпонками размером 100 x 20 x 1,5 мм в картонной таре.

2.20. При наличии комплектующих трестов или баз плиты «Акмигран», упакованные вместе со шпонками в картонную тару, должны комплектовать в контейнерах одновременно с алюминиевыми направляющими и деталями крепления.

2.21. Контроль, сортировка и подбор плит по цветовому тону и направлению волокон должны проводить непосредственно на заводе-изготовителе по четырем эталонам.

2.22. Допускается сортировка плит по цветовому тону и направлению волокон на объекте только в случае крайней необходимости.

2.23. Прирезку доборных плит по размерам должны проводить на объекте с помощью шаблона на столе-верстаке в специально отведенном помещении.

2.24. Минераловатные акустические плиты, выпускаемые в соответствии с ТУ 21-24-16-68, состоят из минераловатного волокна, пропитанного синтетическим связующим с последующей полимеризацией в специальных камерах, и имеют три марки:

ПА/о — плиты акустические с отверстиями;

ПА/с — плиты акустические стандартные;

ПА/д — плиты акустические декоративные.

Плиты должны иметь размер 500 x 500 x 20 мм, массу 0,65 кг; перфорация отверстий на плитах должна быть несквозная и занимать 8% площади плиты при диаметре отверстий 4,2 мм. Допускаемые отклонения от размеров плит не должны превышать 1,5 мм.

2.25. Лицевая поверхность плит ПА/о и ПА/д должна быть гладкой, ровной, покрыта белой краской, которая должна иметь хорошее сцепление с лицевой стороной плиты и на фасках. Изменение цвета должно быть согласовано с заказчиком.

2.26. Минераловатные акустические плиты ПА/о, ПА/с и ПА/д должны поставлять обернутыми в бумагу и хранить в закрытых помещениях.

Изделия на основе гипса

2.27. Гипсовые литые (гипсолитовые) плиты и панели применяют для отделки подвесных потолков и стен общественных, культурно-бытовых и административных помещений, они выполняют либо только декоративную функцию, либо совмещают декоративную и акустическую.

2.28. Гипсовые литые плиты по своей конструкции выпускают плоскими рельефными и коробчатого сечения, без арматуры или армированными тиксотропным или тканым материалом. Для крепления гипсовые литые плиты имеют закладные детали из нержавеющей стали или монтажный бортик, изготавливаемый по периметру при их формовании.

2.29. Декоративные гипсовые литые плиты представляют собой гипсовый экран, имеющий сквозную или не сквозную перфорацию, поверхность которого может быть гладкой, рельефной или иметь рисунок.

2.30. Акустические гипсовые литые плиты представляют собой конструкцию, состоящую из гипсового перфорированного экрана, креповой бумаги или ткани, слоя минеральной ваты и фольги.

2.31. Гипсовые литые плиты коробчатого сечения в соответствии с ТУ 400-1-469-73, предназначенные для устройства декоративных и акустических потолков, имеют на поверхности 24 разновидности рисунка. Наиболее распространены плиты «Москва», «Мелодия», «Аргунь» и плиты декоративные, размеры которых приведены в табл. 5.

Таблица 5

Примечания. Длина и ширина изделий имеет допуск +/- 1,5 мм.

2.32. Декоративные гипсовые плиты «Москва», «Мелодия», «Аргунь» имеют не сквозную перфорацию; толщина перфорированной части плиты 10 мм. Плиты различают по качеству, размеру и рисунку перфорации. Плиты «Москва» имеют на лицевой поверхности квадратные углубления размером 40 x 40 мм; плиты «Мелодия» выпускают с гладкой лицевой поверхностью и круглыми нерегулярными перфорационными отверстиями различного диаметра от 12 до 20,4 мм; плиты «Аргунь» имеют регулярную перфорацию с отверстиями 14 мм. Общий вид плиты дан на рис. 1.

Рис. 1. Гипсовые литые плиты

а — гипсовые литые плиты, выпускаемые Павшинским заводом; б — гипсовые литые плиты треста «Ленотделкомплект»; в — гипсовые литые плиты ВНИИстрома

2.33. Лицевая поверхность плит должна быть с четкими перфорационными отверстиями и гранями, не иметь заусенцев, раковин диаметром более 2 мм, отбитых углов и ребер, допуск толщины от лицевой поверхности до монтажного борта плиты должен быть в пределах +/- 0,5 мм. Искривление лицевой поверхности не должно превышать 3 мм.

2.34. Гипсовые литые армированные плиты могут иметь различную конструкцию (коробчатого сечения, рельефные и плоские), они выполняют акустическую и декоративную функцию, их используют для отделки потолков, а усиленные арматурой крупноразмерные плиты (панели) применяют при отделке стен. Размеры плит в зависимости от их типа и назначения приведены в табл. 6.

Таблица 6

2.35. Гипсовые акустические армированные плиты коробчатого сечения, выпускаемые в соответствии с ТУ 21-УССР-794-74, изготавливают из формовочного гипса, армированного стеклотканью, имеют марку Т-4,5 и размеры, которые приведены в табл. 6. Эти плиты предназначены для отделки подвесных потолков, так как имеют звукопоглощающий слой. Их влажность при применении не должна превышать 2%.

2.36. Гипсовые акустические плиты Т-4,5 с тыльной стороны по периметру и в средней части имеют ребра жесткости, пространство между которыми заполнено звукопоглощающим материалом по прослойке бумаги. Тыльная сторона плиты должна быть оклеена алюминиевой фольгой. В качестве звукопоглощающего материала используют минераловатные плиты ППМ-80 или холст из стекловолокна.

2.37. Лицевая сторона гипсовых акустических плит Т-4,5 должна быть гладкой, иметь сквозную перфорацию и быть окрашена в белый или другой, требуемый по проекту, цвет. Окрашивание лицевой поверхности плит водоэмульсионной краской необходимо производить после их изготовления и после монтажа.

2.38. Гипсовые литые акустические армированные рельефные плиты отливают из смеси воды и высококачественного чистого тонкомолотого гипса с волокнистыми тиксотропными материалами из пеньки или стекложгута. Для придания плитам акустических свойств в гипс добавляют легкие наполнители и воздухововлекающие порошкообразные добавки. Для увеличения прочности, а также улучшения крепления плиты их армируют уголками или другими профилями из нержавеющей стали.

2.39. Гипсовые литые армированные акустические плиты с тыльной стороны должны иметь монтажные элементы, заложенные в плиту в процессе формования и выполненные в виде металлических уголков из нержавеющей стали, закрепленных и зафиксированных арматурной проволокой из нержавеющей стали.

2.40. Лицевая поверхность гипсовых литых акустических плит в зависимости от эталона может быть гладкой, перфорированной или рельефной с заданными геометрическими рисунками (см. рис. 1).

2.41. Гипсовые декоративные армированные плиты предназначены для декоративной отделки стен и потолков; изготавливают из формовочного гипса, армированного стеклосеткой или стекловолокном. Они имеют размеры, приведенные в табл. 6.

2.42. Лицевая поверхность плит может иметь различный абстрактный или геометрический рельефный рисунок (в зависимости от эталона), например «Звездочка», и различную объемную окраску (белую, беж, голубую, розовую, светло-желтую и светло-зеленую), т.е. могут быть цветными в массе или иметь окрашенную лицевую поверхность. Лицевую поверхность плит после изготовления можно покрывать специальным гидрофобным составом, уменьшающим водопоглощение плит и допускающим их протирку влажной тканью.

2.43. Декоративные, гипсовые литые плиты, имитирующие кору дерева, применяемые при отделке стен, изготавливают методом литья в эластичных формах. Для придания плите цвета коры древесины хвойно-лиственных пород ее поверхность обрабатывают составом, полученным смешением кузбасслака или пигмента со скипидаром, после чего ее покрывают масляным лаком.

2.44. Окрашивать гипсовые литые плиты (если это требуется по проекту) можно как в процессе изготовления плит на заводе, так и после завершения монтажа. Окрашивание плит при изготовлении должны осуществлять путем введения в гипсовую массу пигментов, либо пропиткой готовых изделий лакокрасочными составами, или последующей окраской поверхности готовых плит водоэмульсионной краской типа «Невская», ВА-27 или составом «Биск», приготовленным из битумного лака № 310 и скипидара в соотношении 1:10 — 1:6 от светлого до темных тонов под мореный дуб.

2.45. Готовые гипсовые литые плиты должны поступать на строительные объекты в упакованном виде в деревянных ящиках, с амортизирующими прокладками из пористой резины или гофрированного картона. Плиты должны устанавливать в ящики в вертикальном положении с прокладками из плотной бумаги между лицевыми поверхностями.

2.46. При транспортировании и хранении гипсовые литые плиты необходимо предохранять от механических ударов и атмосферных осадков.

Изделия из сухой гипсовой штукатурки

2.47. Гипсовые обшивочные листы, применяемые для отделки подвесных потолков, облицовки стен, индустриального изготовления акустических плит и сборных отделочных панелей, выпускают в соответствии с ГОСТ 6266-67 следующих размеров: длина 2500, 2700, 2900, 3300 мм; ширина 1200 — 1300 мм; толщина листа 10 — 12 мм.

2.48. Допускаемые отклонения от линейных размеров листов не должны превышать следующих величин: по длине +/- 8 мм, по ширине +/- 2 мм, по толщине +/- 0,5 мм. Влажность листов не должна превышать 1% по массе.

2.49. Гипсовые обшивочные листы (сухая гипсовая штукатурка — СГШ), используемые для отделки подвесных потолков, применяют как подшивочный материал, который крепят в соответствии с проектом с относом от поверхности перекрытия, при этом пространство может быть заполнено минераловатными полужесткими плитами ППМ-80, а также для изготовления акустических плит марки АГШ.

2.50. Сухая гипсовая штукатурка для отделки стен может быть использована как промежуточный материал с последующей окончательной отделкой пленочными или лакокрасочными материалами, а также как полуфабрикат для изготовления индустриальных панелей с облицовкой их пленочными материалами или нанесением декоративных покрытий в заводских условиях.

2.51. Раскрой листов сухой гипсовой штукатурки должны проводить централизованно в специальных помещениях по предварительно проведенным замерам.

Допускается раскрой листов сухой гипсовой штукатурки на объектах при малых объемах работ, причем раскрой необходимо проводить в специально отведенных местах, оборудованных верстаками.

2.52. Гипсовые акустические перфорированные плиты АГШ, выпускаемые в соответствии с ТУ 400-1-283-73, представляют собой перфорированные листы затвердевшего гипсового теста, облицованного с двух сторон картоном. Они имеют две марки: АГШ — акустическая гипсовая штукатурка без подстилающего слоя; АГШТ — акустическая гипсовая сухая штукатурка с подстилающим слоем из текстильного материала.

2.53. Плиты АГШ без подстилающего слоя применяют совместно с звукоизолирующими минераловатными или стекловолокнистыми плитами толщиной 50 или 100 мм в соответствии с проектом. При этом между плитой и звукоизолирующими материалами должна быть уложена плотная прокладка.

2.54. Плиты АГШТ с подстилающим слоем применяют без звукоизолирующих прокладок с относом от поверхности перекрытия в соответствии с проектом.

2.55. Размеры плит АГШ, АГШТ и их допуски приведены в табл. 7.

Таблица 7

Примечание. Длина и ширина изделия имеют допуск +/- 2 мм, а толщина +/- 0,5 мм.

2.56. Отверстия перфорации плит должны быть круглыми диаметром 8 — 10 мм, коэффициент перфорации должен составлять 12 — 13% от площади плиты, влажность плит — не более 1%.

2.57. Плиты не должны иметь заусенцев, сколов граней и углов. Их поставляют в бумажной упаковке в ящиках с войлочной прокладкой. Плиты должны храниться в сухом отапливаемом помещении.

2.58. Панели облицовочные «Декорот» предназначены для облицовки внутренних поверхностей кирпичных, деревянных и бетонных стен в общественных, культурно-бытовых, административных и промышленных зданиях.

2.59. Панели облицовочные «Декорот», изготовленные в соответствии с ТУ 21-29-20-73 из листов сухой гипсовой штукатурки, имеют лицевую поверхность и торцы, отделанные декоративной поливинилхлоридной пленкой различных цветов, рисунков и тиснений. Панели отличаются высокими эксплуатационными качествами, гигиеническими и эстетическими показателями.

2.60. Декоративно-отделочные панели «Декорот» имеют повышенные физико-механические показатели за счет введения в гипсовый сердечник полимерных и армирующих добавок.

2.61. Декоративно-отделочные панели «Декорот» выпускают четырех типов — в зависимости от вида применяемого отделочного материала для лицевой отделки:

тип I — Декорот-I — панели, отделанные поливинилхлоридной пленкой на бумажной основе «Изоплен» (ТУ 400-1-51-66-71);

тип II — Декорот-II — панели, отделанные пленкой поливинилхлоридной на тканевой основе с клеевым слоем ГОСТ 11107-75;

тип III — Декорот-III — панели, отделанные пленкой поливинилхлоридной на тканевой основе без клеевого слоя;

тип IV — Декорот-IV — панели, отделанные декоративной бумагой с последующим покрытием ее прозрачным лаком.

2.62. Размеры панелей в соответствии с типами изделия даны в табл. 8.

Таблица 8

Примечание. По согласованию с потребителями допускается выпуск панелей других размеров.

2.63. Допускаемые отклонения панелей от размеров по длине не должны превышать для панелей до 2000 мм +/- 5 мм, а свыше +/- 8 мм, по ширине для панелей до 600 мм отклонение не должно превышать +/- 1,5 мм, а для панелей до 1200 мм +/- 2 мм, отклонение по толщине во всех случаях не более +/- 0,5 мм.

2.64. Панели должны иметь правильную прямоугольную форму, без искривлений и покоробленности, разность диагоналей не должна превышать 10 мм, ребра панели должны быть ровными, без вмятин и надрывов пленки, не иметь повреждений углов.

2.65. Лицевая поверхность панели должна быть ровной, гладкой, без надрывов пленки и загрязнений. Цвет и рисунок лицевой поверхности должен соответствовать эталону.

2.66. Панели Декорот-IV должны иметь лаковое покрытие из полиэфирного или нитроцеллюлозного лака, толщиной не менее 120 — 240 мкм.

2.67. Панели облицовочные типа «Декорот» не должны выделять вредных химических веществ в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации.

2.68. Панели облицовочные типа «Декорот» при складировании и хранении необходимо укладывать плашмя на ровное основание в стопы по размерам, типам, рисунку и цвету. Панели типа I — III укладывают попарно лицевой стороной внутрь, при укладке панелей типа IV между их лицевыми поверхностями прокладывают бумагу. Высота штабеля не должна превышать 1,3 м. Панели следует хранить в крытом помещении при температуре не ниже 10 °C и влажности воздуха не выше 70%.

2.69. При транспортировке, погрузке и выгрузке панелей типа «Декорот» должны быть приняты меры, обеспечивающие их сохранность от механических повреждений, ударов и действия атмосферных осадков.

2.70. Сборные панели из листов сухой гипсовой штукатурки (СГШ) с декоративным слоем, предназначенные для отделки подвесных потолков и стен, представляют собой нарезанные по проектным размерам листы сухой гипсовой штукатурки, на которые в заводских условиях по определенной технологии наносят декоративные слои различного цвета и состава (камневидной структуры, мастичные покрытия «под шагрень» и т.д.).

2.71. Сборные панели из СГШ с декоративным слоем камневидной структуры представляют собой листы СГШ, на лицевую сторону которых в определенной последовательности вручную нанесен отделочный декоративный слой следующего состава:

грунтовка жидким стеклом (удельная масса 1,3) с добавлением 10% каолина;

связующий слой толщиной 2,5 — 3 мм из жидкого стекла и каолина в соотношении 2:1, наносимый по просохшему грунту;

сухой декоративный предварительно заготовленный материал, равномерно распределенный по поверхности, притрамбованный в непросохший связующий слой;

фиксирующий слой из 25%-ного раствора поливинилацетатной эмульсии ПВА, наносимый после полного высыхания отделочного слоя.

2.72. Сухой материал состоит из смеси чистого морского или речного песка фракции 3 — 5 мм, смешанного во влажном состоянии с белым цементом в соотношении 1:3 (и при необходимости с пигментом) до полного обволакивания цементом всех зерен песка и высушенный при периодическом помешивании под увлажненными матами в течение 15 — 20 ч.

2.73. Сборные панели из СГШ с декоративным слоем из мелкозернистого материала представляют собой листы СГШ, на лицевую сторону которых механизированным способом нанесен декоративный отделочный слой следующего состава:

грунтовка 10%-ным раствором поливинилацетатной эмульсии;

связующий слой, наносимый по просохшему грунту из полимерцементного раствора, состоящего из смеси цемента, песка фракции до 0,63 мм, маршалита, 50%-ной дисперсии ПВА в соотношении 1:1:2:0,5 и воды;

сухой декоративный материал 0,63 — 1,2 мм или 1,2 — 2,5 мм из естественных или искусственных дробленых материалов (цветное стекло, смальта, доменный шлак, гранит, мрамор, известняк и др.), наносимый по непросохшему слою;

завершающий слой из бесцветного акрилового лака АК-113.

2.74. Лицевые поверхности сборных панелей с декоративным слоем камневидной структуры и из мелкозернистых материалов можно выполнять с декоративным рисунком или орнаментом различного цвета.

2.75. Сборные панели из СГШ с декоративным слоем «под шагрень» изготавливают нанесением на лицевую сторону декоративного отделочного слоя, в результате чего получается крупнобугристая или мелкобугристая фактура.

2.76. Лицевой отделочный слой, наносимый на поверхность сборных панелей из СГШ за один раз механизированным способом, приготавливают путем смешения компонентов в зависимости от заданной бугристости в следующих объемных частях:

2.77. Сборные панели из СГШ с декоративными слоями камневидной фактуры из мелкозернистых материалов и «под шагрень» должны иметь размеры, заданные проектом, четкие ровные кромки. Лицевые поверхности панелей не должны иметь царапин, проплешин, осыпавшихся мест, трещин и других повреждений и предохраняться от их появления при складировании, хранении и перевозке.

Изделия из асбестоцемента

2.78. Плиты асбестоцементные плоские облицовочные, выпускаемые в соответствии с ГОСТ 18124-75, предназначенные для облицовки потолков и стен, имеют следующие размеры, мм:

Длина

1600,

2.80. Лицевая поверхность плиты должна быть ровной, гладкой и не иметь сквозных и поверхностных трещин, отколов, пробоин и других дефектов.

2.81. Асбестоцементные плиты, применяемые для подвесных потолков, обычно выпускают с перфорацией, они имеют размер 600 x 600 мм или 1200 x 600 мм при толщине листов 6 мм, их лицевую сторону окрашивают в белый цвет.

2.82. Асбестоцементные плиты, применяемые для отделки стен, могут иметь не отделанную (серого цвета) лицевую поверхность или иметь декоративное покрытие из напрессованной текстурированной бумаги, наливного окрасочного или пастового состава, либо иметь декоративный слой, аналогичный слоям, наносимым на листы сухой гипсовой штукатурки в соответствии с пп. 2.70 - 2.77.

2.83. Асбестоцементные листы с бумажно-смоляным покрытием в соответствии с ГОСТ 18124-75 получают методом напрессования специальной бумаги, пропитанной термоактивными смолами, образующими в процессе прессования твердое декоративное покрытие. Листы имеют размеры по длине 2400 — 3300 мм, по ширине 1600 — 1700 мм и толщине 6, 8 и 10 мм, в соответствии с этим масса 1 м2 плиты колеблется от 10,8 до 18 кг.

2.84. Лицевую поверхность плит с бумажно-смоляным покрытием необходимо предохранять от повреждений при транспортировке, складировании и монтаже.

2.85. При использовании плит для облицовки стен и подшивки потолков, заготовку плит проводят либо централизованно, либо в приобъектных мастерских. Заготовка плит заключается в разметке плит и вырезке по шаблону отверстий (для колонн, светильников и других выступающих деталей) с помощью ножовки по металлу, а по периметру плиты с шагом 150 — 300 мм электродрелью сверлят и зенкуют отверстия диаметром 4,5 мм для шурупов.

Изделия на основе древесины

2.86. Древесноволокнистые плиты (твердые ДВП), выпускаемые в соответствии с ГОСТ 4598-74*, изготавливают методом горячего прессования измельченных отходов древесины, пропитанных раствором фенолформальдегидной смолы, следующих размеров: по длине 1200 — 3600 мм, по ширине 1200 — 1600 мм и толщине 4 — 5 мм. Плиты предназначены для отделки подвесных потолков и внутренних стен зданий различного назначения.

2.87. Древесноволокнистые плиты, применяемые для отделки подвесных потолков, имеют перфорированную лицевую поверхность и различную отделку. Для отделки стен используют плиты, имеющие лицевую поверхность, покрытую эмалями, пленками или бумажно-смоляными покрытиями.

2.88. Древесноволокнистые отделочные плиты с покрытием эмалями различного цвета выпускают в соответствии с ГОСТ 8904-76 с гладкой и перфорированной лицевой поверхностью, они имеют такие же размеры, что и плиты без отделки.

2.89. Древесноволокнистые плиты, облицованные поливинилхлоридной декоративно-отделочной пленкой, выпускают в соответствии с ТУ 400-1-461-73 трех марок: ПДО-20, ПДО-12, ПДО-30. Они отличаются видом и толщиной применяемой пленки и имеют размеры обычных (твердых ДВП) плит при толщине 4 — 6 мм.

2.90. Древесноволокнистые отделочные плиты, выпускаемые с бумажно-смоляным покрытием по технологии, аналогичной отделке асбестоцементных листов (п. 2.83), имеют размеры обычных древесноволокнистых плит и отличаются от них наличием глянцевого или матового покрытия на лицевой поверхности.

2.91. Древесностружечные плиты (ДСП), изготавливаемые методом горячего прессования или экструдирования из специально приготовленной стружки, пропитанной растворами резольных, фенолформальдегидных и карбамидных смол в соответствии с ГОСТ 10632-77, применяют для подшивки подвесных потолков только в помещениях, оборудованных механической приточно-вытяжной вентиляцией и рассчитанных на кратковременное пребывание людей или при облицовке стен. При этом плиты должны иметь отделочное покрытие.

2.92. Для отделки подвесных потолков применяют древесностружечные плиты марки ПТ-1 или ПТ-3 толщиной 19 мм, повышенной водостойкости с величиной разбухания по толщине за 24 ч не более 18%, их размеры определяют проектом подвесного потолка.

2.93. Лицевая поверхность древесностружечных плит, применяемых для отделки подвесных потолков, должна быть покрыта лаком или краской один раз до монтажа изделий и вторично после монтажа.

2.94. Разметку и раскрой плит в соответствии с предусмотренными проектом размерами, а также вырезку отверстий для пропуска через них осветительной арматуры, вентиляционных решеток и т.п. необходимо производить электропилой (типа ИЭ-5101) с последующей острожкой кромок рубанком или фуганком в заготовительных цехах или приобъектных мастерских. По периметру плиты электродрелью (типа ИЭ-1020) должны быть просверлены отверстия диаметром 4,5 мм с шагом 250 — 300 мм.

2.95. Для облицовки стен применяют древесностружечные панели, изготовляемые в соответствии с ТУ 400-1-467-73 деревообрабатывающими комбинатами на основе мебельной древесностружечной плиты, лицевая поверхность которой должна быть оклеена поливинилхлоридной пленкой, иметь бумажно-смоляное покрытие или офанерована шпоном ценных пород дерева в заводских условиях, а также обтянута синтетическими материалами на тканевой основе после прирезки плит по размерам.

2.96 Древесностружечные панели выпускают следующих размеров, мм:

Длина

2000,

2500

Ширина

500,

800

2.102. Декоративные деревянные решетки по длине выполняют по проекту, но не более 1000 мм, по ширине 550 мм, т.е. 11 брусков сечением 25 x 25 мм с интервалом 25 мм. Решетки могут иметь поперечные декоративные бруски сечением 25 x 25 мм, устанавливаемые в шахматном порядке.

2.103. Декоративные деревянные решетки окрашивают бесцветным лаком или силикатной краской и укрепляют на потолке с укладкой по ним листов сухой штукатурки или звукопоглощающих плит из минеральной ваты или стекловолокна.

2.104. Декоративные деревянные решетки необходимо заготавливать централизованно на деревообрабатывающих комбинатах и доставлять к месту монтажа в готовом виде (имеющими окрасочное покрытие) в комплекте с листовыми или звукопоглощающими материалами.

Изделия из синтетических материалов

2.105. Декоративный бумажно-слоистый пластик предназначен для внутренней отделки помещений с нормальным температурно-влажностным режимом эксплуатации в общественных зданиях согласно табл. 9.

Таблица 9

2.106. Декоративный бумажно-слоистый пластик, изготавливаемый в соответствии с ГОСТ 9590-76, представляет листовой материал, полученный горячим прессованием специальных бумаг, пропитанных синтетическими термоактивными смолами.

2.107. Декоративный бумажно-слоистый пластик имеет размеры, приведенные в табл. 10.

Таблица 10

2.108. Декоративный бумажно-слоистый пластик выпускают одноцветным и многоцветным рисунчатым с большой гаммой цветов и используют для замены облицовок из глазурованных и керамических плиток, древесноволокнистых плит, отделанных пленкой, и других отделочных материалов, в том числе и вместо окрашивания масляными красками.

2.109. Для отделки поверхностей стен бумажно-слоистый пластик используют наклеенным на основу в виде панелей из ДСП или ДВП плит, а также отдельными листами, прикрепленными механическим защемлением или приклеиванием.

2.110. Выполнение панелей и раскрой листов бумажно-слоистого пластика необходимо осуществлять централизованно в заготовительных мастерских или на ДОКах.

2.111. Панели, отделанные бумажно-слоистым пластиком, должны иметь четкие геометрические размеры, на лицевой поверхности пластика не должно быть царапин, трещин, вздутий, отслаивания пластика от основы, коробления основы и др.

2.112. Раскроенные листы бумажно-слоистого пластика для облицовки непосредственно по стене должны иметь по периметру отверстия на расстоянии 5 мм от края диаметром 2 мм и шагом 150 — 200 мм. Листы должны быть укомплектованы и доставлены к месту монтажа совместно с профилированными поливинилхлоридными и другими раскладками.

2.113. Поливинилхлоридные рейки различных цветов применяют для отделки стен и перегородок в общественных зданиях.

2.114. Поливинилхлоридные плоские и коробчатые рейки, выпускаемые в соответствии с ГОСТ 19111-77, и поливинилхлоридные коробчатые рейки, выпускаемые в соответствии с ТУ 283/95-64, имеют длину 2000, 2500 и 3000 мм, ширину от 50 до 200 мм и толщину 3 — 14 мм. Рейки, выпускаемые в соответствии с ТУ 401-08-487-70, имеют замковый шпунт, их выпускают длиной до 3000 мм, шириной 75 мм и толщиной 22 мм.

2.115. Полистирольные плитки применяют для облицовки стен в помещениях с повышенными гигиеническими требованиями и температурно-влажностным режимом эксплуатации.

2.116. Полистирольные плитки, выпускаемые в соответствии с ГОСТ 9589-72 методом литья под давлением на литьевых пресс-автоматах из ударопрочного полистирола, окрашенного в различные пастельные тона, имеют размеры по длине и ширине: 100 x 100, 150 x 150 и 300 x 300 мм при толщине их 1 — 1,5 мм.

2.117. Листовой стеклопластик типа «СВАМ» и листовой декоративный винипласт используют при отделке светопрозрачных и светорассеивающих потолков зданий различного общественного назначения, а также при отделке потолков с последующим заполнением звукопоглощающими плитами.

2.118. Листовой стеклопластик типа «СВАМ», используемый для отделки подвесных потолков, выпускают в соответствии с СТУ 30-12249-61, имеет размер 1000 x 1000 мм при толщине 2,5 мм.

2.119. Лицевая поверхность стеклопластика типа «СВАМ» должна быть ровной, гладкой, белого цвета (по заказу может быть окрашена), иметь глянцевую фактуру. При транспортировке и складировании она должна предохраняться от повреждений путем прокладки бумаги между листами стеклопластика.

2.120. Листовой декоративный винипласт, изготовляемый по ГОСТ 9639-71 методом горячего прессования, имеет размеры: 400 x 400, 500 x 500, 600 x 600, 570 x 700 или 800 x 800 мм при толщине 0,4 — 0,8 мм.

2.121. Листовой декоративный винипласт имеет рельефную поверхность в соответствии с пресс-формой (по заданному рисунку), может быть без окраски или с окраской эмалевыми красками, по периметру листа должен быть отогнутый бортик для крепления к каркасу или 2 — 3 выступающих зуба с каждой стороны. Кромки листа должны быть ровными, не иметь заусенцев и трещин, лицевая поверхность не должна иметь пузырей, неровностей и трещин.

2.122. В качестве звукопоглотителя при отделке подвесных потолков листовыми материалами используют минераловатные плиты марки ППМ-80, выпускаемые по ГОСТ 9573-72, и стекловолокнистые маты марки МС-50 (ГОСТ 10499-67) или марки АТМ-1, оклеенные с одной или двух сторон гидроизоляционной пентафталевой пленкой.

Размеры звукопоглощающих плит даны в табл. 11.

Таблица 11

2.123. Минераловатные плиты и стекловолокнистые маты должны поступать к месту монтажа в комплекте с листовыми отделочными материалами и хранить их необходимо в закрытом проветриваемом помещении.

2.124. Синтетические рулонные материалы, используемые при изготовлении декоративных панелей из различных материалов (сухая гипсовая штукатурка, ДВП и ДСП), выпускают в соответствии с нормативными документами и размерами, приведенными в табл. 12.

Таблица 12

Примечание. Изменения длины и ширины не должны превышать +0,5%.

2.125. Поливинилхлоридные декоративно-отделочные пленки марок ПДО-12, ПДО-20, ПДО-300 и ПДСО-12 выпускают безоснувными из пластифицированного поливинилхлорида вальце-календровым способом и используют для отделки в заводских условиях панелей типа «Декорот» или панелей на основе ДСП и ДВП плит.

2.126. Поливинилхлоридные материалы на бумажной и тканой основе типа «Изоплен», павинол, текстовинит, искусственная кожа и др. изготовляют путем нанесения цветной поливинилхлоридной пасты на основу с тиснением заданного рисунка. Их используют для облицовки (обтяжки) отделочных панелей в приобъектных мастерских или на предприятиях отделочных трестов.

Изделия из стекла

2.127. Индустриальные изделия из стекла используют для декоративной отделки стен и создания звукоизолирующих светопрозрачных или светорассеивающих перегородок в зданиях общественного и культурно-бытового назначения. К таким изделиям относятся плиты из стекломрамора, стеклокристаллита и стеклокремнезита, панели из стекловермикулита, стевита, стемалита, стеклопрофилита и стеклопакеты.

2.128. Индустриальные изделия из стекла — плиты из стекломрамора, стеклокристаллита, стеклокремнезита, стемалит и стеклопрофилит изготавливают заводы стекольной промышленности, а панели и стеклопакеты изготавливают предприятия отделочных трестов в подсобных мастерских на основе витринного стекла.

2.129. Плиты из стекломрамора, изготовляемые по ТУ 400-1-43-75 из стекломассы методом проката с последующей термообработкой, предназначены для внутренней облицовки стен гражданских и промышленных зданий.

2.130. Плиты из стекломрамора изготовляют размерами: 400 x 400; 400 x 300; 150 x 150 мм, толщиной 7, 8, 9 и 10 мм.

2.131. Отклонения от размеров плит не должны превышать по длине +/- 2 мм, по ширине и толщине +/- 1 мм. Искривление (покоробленность) лицевой поверхности плит не должно быть для плит размером 150 x 150 мм более +/- 1 мм, а для всех остальных +/- 2 мм.

Отклонения ребер и боковых граней от прямого угла (косоугольность) не должны превышать 1 мм.

2.132. Плиты из стекломрамора изготавливают с гладкой или рифленой лицевой поверхностью. Тыльная (нелицевая) сторона плит должна иметь развитую рифленую поверхность для обеспечения надежного сцепления их с раствором.

2.133. Плиты из стекломрамора, рассортированные по размеру и цвету, транспортируют в деревянных ящиках по 10 и 15 шт. в каждом, уложенными на ребро попарно лицевыми поверхностями друг к другу с прокладкой между ними бумаги.

2.134. Плиты из стеклокристаллита, изготовляемые по ТУ 400-1-45-75 из стеклогранулята методом кристаллизации и огневой полировки, предназначены для облицовки внутренних и наружных поверхностей стен и для настилки полов в общественных и промышленных зданиях.

2.135. Плиты из стеклокристаллита изготовляют прямоугольной формы размерами: 600 x 400; 600 x 200; 300 x 400; 300 x 200 мм, толщиной 15 мм. В соответствии с требованиями проекта допускается изготовление плит других размеров.

2.136. Отклонения от размеров плит не должны превышать по длине и ширине +/- 1 мм, по толщине +/- 3 мм. Искривление (покоробленность) лицевой поверхности плит не должно быть для плит размерами 600 x 400; 600 x 200 мм более +/- 2 мм, а для плит 300 x 400; 300 x 200 мм +/- 1 мм.

Отклонения ребер и боковых граней от прямого угла (косоугольность) не должны превышать 1 мм.

2.137. Плиты выпускают с гладкой лицевой поверхностью белого или заданного цвета. Плиты для отделки стен должны иметь плотно закристаллизованный слой не более 0,3 мм толщины, а у плиты для отделки полов этот слой должен быть не менее 0,6 мм толщины плиты. Тыльная поверхность плит должна иметь развитую поверхность для обеспечения надежного сцепления их с раствором.

2.138. Плиты из стеклокристаллита, рассортированные по размеру и цвету, транспортируют в деревянных ящиках по 10 шт., уложенными на ребро попарно лицевыми поверхностями друг к другу с прокладкой между ними бумаги.

2.139. Плиты облицовочные из стеклокремнезита, изготовляемые по ТУ 400-1-72-75 из стеклогранулята в смеси с кремнеземом методом кристаллизации и огневой полировки, предназначены для облицовки внутренних и наружных поверхностей стен и для настилки полов в общественных и промышленных зданиях.

2.140. Плиты из стеклокремнезита изготовляют прямоугольной формы с размерами: 600 x 400; 600 x 200; 300 x 400; 300 x 200 мм и толщиной 15, 20 мм. По согласованию сторон (заказчика и поставщика) допускается изготовление плит других размеров, плит с необработанными боковыми ребрами и плиток бой (брекчия).

2.141. Отклонения от размеров плит не должны превышать по длине и ширине +/- 1 мм, по толщине +/- 10%. Искривление (покоробленность) лицевой поверхности плит должно быть для плит размером: 600 x 400; 600 x 200 не более — 2 мм, а для плит 300 x 400; 300 x 200 — 1 мм. Отклонение ребер плит от прямого угла (косоугольность) не должно превышать 1 мм.

2.142. Плиты из стеклокремнезита изготовляют с гладкой лицевой поверхностью. Толщина плотной части не должна быть менее 0,3 толщины плиты для стеновых плит и менее 0,6 толщины для плит пола. Тыльная (нелицевая) сторона плит должна иметь развитую поверхность для обеспечения надежного сцепления плиток с раствором.

2.143. Плиты из стеклокремнезита, рассортированные по размерам и цвету, транспортируют в деревянных ящиках по 10 — 30 шт., уложенными на ребро попарно лицевыми поверхностями друг к другу с прокладкой между ними бумаги.

2.144. Стемалит представляет собой неполированное листовое стекло, покрытое легкоплавкими керамическими или эмалевыми красками, которые оплавляют при термической обработке — закалка стекла на заводе-изготовителе, при этом происходит дополнительное упрочнение стекла.

2.145. Листовой стемалит выпускают размерами: 2300 x 1200; 1000 x 200 и 1200 x 600 мм, толщина листа стемалита 5 — 6,5 мм.

2.146. Отклонения от размеров листа не должны превышать по длине +/- 2 мм, по ширине и толщине +/- 0,5 мм; отклонение ребер и боковых граней от прямого угла (косоугольность) не должно превышать 1 мм.

2.147. Листовой стемалит выпускают семи основных цветов спектра и двадцати промежуточных оттенков.

2.148. Листовой стемалит должны рассортировывать по размеру и цвету, транспортировать в деревянных ящиках по 10 — 15 шт. в каждом, уложенными на ребро попарно лицевыми поверхностями друг к другу с прокладкой между ними бумаги.

2.149. Стеклопрофилит — это погонажное изделие швеллерного, коробчатого или ребристого сечения, вырабатываемое заводами стекольной промышленности способом непрерывного проката.

2.150. Стеклопрофилит имеет пять марок в зависимости от типа сечения. Коробчатый стеклопрофилит имеет длину до 6 м, а швеллерный до 4,2 м. Марки стеклопрофилита, размеры и допуски приведены в табл. 13.

Таблица 13

2.151. Стеклопрофилит выпускают из термостойкого или обычного стекла, он может быть бесцветным, окрашенным в массе (цветным) или иметь окиснометаллическое пленочное покрытие (солнцезащитным).

2.152. Панели из стекловермикулита, стивита и стеклопакеты используют в основном для перегородок в общественных, культурно-бытовых и административных помещениях.

2.153. Стекловермикулит представляет собой витринное стекло, на которое с тыльной стороны нанесен декоративный слой, состоящий из полиэфирной смолы, вспученного вермикулита, битумного лака и цветной нитроэмали.

2.154. Изделия из стекловермикулита имеют размеры по ширине от 300 до 1000 мм с отклонениями +/- 0,5 мм; высота панелей может изменяться от 1000 до 3000 мм с отклонениями +/- 1 мм; толщина изделий из стекловермикулита 8 мм.

2.155. Стевит представляет собой пакет из двух неполированных витринных стекол с тканевой или стеклохолстовой прокладкой, соединенных вместе резиновым уплотнением и загерметизированных тиоколовым герметиком марок УМ-32 или УМ-30М.

2.156. Пакет из стевита может иметь размер 2000 x 2000 мм или 1000 x 2500 мм при толщине пакета 7 — 15 мм в зависимости от стекловолокнистой прокладки.

Коэффициент светопропускания составляет 26 — 28% при коэффициенте теплопередачи 4,2 — 2,3 ккал/(ч·м2·°C).

2.157. Стеклопакеты должны изготовлять из витринного полированного, неполированного узорчатого и других стекол путем соединения двух или нескольких стекол в раме таким образом, чтобы между стеклами оставалась герметически замкнутая полость.

2.158. Стеклопакеты могут быть клееные и паяные. Для соединения листов стекла и фиксации расстояния между ними используют распорные рамки из алюминиевого профиля или свинцовой полосы, для герметизации используют герметик УТ-32 и различные клеи.

2.159. Размеры стеклопакетов могут быть: для жилых и общественных зданий — 2500 x 2000, 400 x 400 мм; для витрин, витражей, перегородок — 550 x 1950 мм и 4200 x 2900 мм.

2.160. Размеры индустриальных изделий из стекла могут меняться в зависимости от проекта. Заготовку изделий по проектам необходимо проводить централизованно.

2.161. Изделия из стекла должны поставлять к месту монтажа в специальных контейнерах, оборудованных прокладками, обеспечивающими сохранность изделий.

Изделия из искусственных и естественных каменных материалов

2.162. Изделия из искусственных и естественных каменных материалов используют в основном для отделки стен общественных и культурно-бытовых зданий. К таким изделиям относят плиты из газобетона, газосиликата, плиты типа силакпор, плиты тонкого распила из декоративного бетона и естественных каменных материалов.

2.163. Декоративно-акустические плиты из газосиликатного бетона должны иметь размер 500 x 500 x 50 мм. Их изготавливают путем залива в формы и разрезки после схватывания массы из тонкомолотой извести и песка (в соотношении 20:80) с газообразователем — алюминиевой пудрой (750 г на 1 м3) и водой с последующей автоклавной обработкой в течение 12 ч.

2.164. Декоративно-акустические плиты после автоклавной обработки должны быть калиброваны на специальных машинах с целью обработки кромок и выравнивания лицевой поверхности.

2.165. Газосиликатные плиты силакпор должны иметь размер 450 x 600 x 35 мм с объемной массой 450 кг/см3. Плиты выпускают с гладкой или бороздчатой лицевой поверхностью.

2.166. Декоративно-акустические плиты из ячеистого газосиликата имеют макро- и микропористую структуру с объемной массой 500 — 600 кг/см3. Они являются хорошим звукопоглощающим материалом, используемым для отделки стен и частично потолков.

2.167. Плиты из ячеистого газосиликатного бетона изготавливают размером 750 x 353 x 25 мм светло-серого цвета или окрашенными в массе органическими пигментами с гладкой или рельефной поверхностью, получаемой фрезерованием.

2.168. Отделочные плитки из декоративного бетона с декоративным заполнителем на цветном цементе изготавливают методом распила. Бруски размером 500 x 500 мм распиливают алмазными дисками на пластины толщиной 15 — 20 мм, образуя декоративные плитки с красивой цветной лицевой поверхностью.

2.169. Отделочные плиты из естественных материалов (травертина, туфа, известняка, доломита, мрамора и др.) должны изготавливаться методом тонкого распила на специальных технологических линиях с многодисковыми станками; они имеют длину 300 — 750 мм, ширину 150 — 250 мм, толщину 10 — 30 мм.

2.170. Лицевая поверхность плит из естественных материалов должна быть гладкой, глянцевой, полированной или матовой в зависимости от проекта. Грани плиток должны быть ровными, без околов.

2.171. Декоративно-акустические плиты из газосиликата, ячеистого газосиликатного бетона, плиты силакпор и плиты из бетона и естественного камня должны поставлять к месту монтажа в контейнерах, предохраняющих кромки и лицевую поверхность плиты от повреждения.

Изделия для индустриального изготовления полов

2.172. Стандартные сборные элементы индустриального изготовления на основе древесины и полимерных материалов: паркетные доски, мозаичный (наборный) паркет, щитовой паркет, ленточный (листовой) паркет, древесностружечные плиты (ДСП), древесноволокнистые плиты (ДВП), рулонные полимерные материалы (линолеум, текстильные тканые и нетканые покрытия), плиточные синтетические материалы предназначены для устройства полов в культурно-бытовых, административных и общественных зданиях.

2.173. Паркетные доски, изготовленные по ГОСТ 862.3-77, состоят из нижнего реечного основания и верхнего лицевого слоя из паркетных планок. Оба слоя склеивают водостойкими клеями на основе синтетических смол. Кромки и торцы паркетных досок должны иметь паз и гребень для соединения их между собой. Основные размеры паркетных досок: длина 1200; 1800; 2400; 3000 мм; ширина (без гребня) 145 и 160 мм; толщина 25 и 27 мм.

2.174. Наибольшие допускаемые отклонения паркетных досок составляют: по длине +/- 4 мм для досок длиной 1200 мм, +/- 5 мм — для досок длиной 1800 мм и +/- 6 мм для досок длиной 1800 мм; по ширине — не более +/- 0,3 мм; по толщине — не более +/- 0,2 мм.

2.175. Основанием паркетных досок служат рейки шириной 20 — 29 мм из сосны, ели, лиственницы, кедра, пихты, антисептированной древесины березы, ольхи, осины и тополя. Рейки шириной более 30 мм имеют пропилы для предотвращения коробления. Пропилы не должны доходить до планок лицевого покрытия на 1 — 2 мм.

2.176. Лицевой слой паркетных досок должен состоять из паркетных планок ценных пород древесины: длина 150 мм; ширина 20, 25, 30, 45 мм; толщина 8 мм (древесина сосны и лиственницы), 6 мм (древесина дуба, бука). Лицевые планки располагают поперек доски, допускается расположение их в виде различных рисунков.

2.177. Мозаичный (наборный) паркет (ГОСТ 862.2-76) представляет щиток квадратной формы, набранный из мелких планок, наклеенных лицевой стороной на бумагу, которую снимают после настилки паркета, на основание пола.

2.178. Мозаичный паркет может быть получен наклеиванием мелких планок обратной стороной на основу типа пенопласта или резины. Этот материал остается в конструкции покрытия пола после настилки его на основание.

2.179. Щитки мозаичного паркета должны иметь основные размеры: 400 x 400; 480 x 480; 600 x 600 мм. Щиток состоит из 16 квадратов; планки в каждом квадрате располагают взаимно перпендикулярно. Толщина планок наборного паркета из дуба 6 мм, из остальных пород древесины 8 мм.

2.181. Допускаемые отклонения стороны щитка по длине должны быть не более: +/- 0,4 мм для длины 400 мм; +/- 0,5 мм для длины 600 мм.

2.181. Планки, из которых набирают щиток, должны иметь длину 100 — 200 мм, ширину 20 — 45 мм. Допускаемые отклонения размеров +/- 0,2 мм.

2.182. Основанием пола из мозаичного (наборного) паркета, наклеенного на бумагу, должны служить сплошные панели перекрытий без звукоизоляционного слоя, древесностружечные плиты (в общественных зданиях), цементно-песчаная стяжка, снабженная полимерцементным выравнивающим слоем со звукоизоляционной прослойкой под стяжкой, цементно-песчаная стяжка со слоем полутвердых древесноволокнистых плит поверх нее.

2.183. Щитовой паркет (ГОСТ 862.4-77) должен состоять из нижнего реечного основания (из древесных хвойных или мягких лиственных пород) и наклеенных на основание планок лицевого покрытия из ценной древесины толщиной 5 — 8 мм. Щитовой паркет должен иметь размеры: 750 x 750; 800 x 800; 1000 x 1000 мм. Кромки паркетных щитов имеют пазы для соединения их между собой вставными шпонками или пазы и гребни при бесшовном соединении.

2.184. Вставные шпонки изготовляют из древесины твердых лиственных пород. Их поставляют в комплекте с паркетными щитами в количестве 4 шт. на щит размером 400 x 400 мм и 6 шт. на щит размером 800 x 800 мм и выше.

2.185. Поверхность щитового паркета выполняют из ковров мозаичного (наборного) паркета, наклеенных на картон или капроновую сетку.

2.186. Влажность древесины готовых изделий — паркетных досок и щитов не должна превышать 6 — 10%.

2.187. Лицевая поверхность паркетных досок и щитов должна быть покрыта паркетным лаком, нанесенным в заводских условиях, толщиной 60 — 80 мкм.

2.188. Паркетные ленты состоят из отдельных планок без шпунтов и гребней, соединенных шпагатом. На лицевой стороне планки имеются поперечные канавки (пропилы) глубиной 2,5 мм и шириной 1,7 мм на расстоянии 25 мм от торцов, в которые впрессован круглый шпагат диаметром 2 — 2,2 мм, пропитанный водостойкими синтетическими клеями. Толщина паркетных планок из древесины твердых лиственных пород 10 мм, из сосны и лиственницы 14 мм.

2.189. Паркетные ленты должны быть следующих размеров, мм: ширина ленты 250; 225; 200; 175; 150; 125; длина ленты 1200 — 3000; ширина планок в ленте 50; 45; 40; 35; 25; 20.

2.190. Малые паркетные плиты изготавливают из отдельных частей паркетных лент, отрезаемых от них по длине. Основные размеры малых паркетных плит, мм: 250 x 250; 225 x 225; 200 x 200; 175 x 175; 150 x 150; 125 x 125. Число планок не должно превышать 5 — 8 шт.

2.191. Большие паркетные плиты изготавливают из четырех или девяти малых паркетных плит, которые располагают в виде шахматных клеток и соединяют бумажными лентами, наклеиваемыми с обратной стороны. Большие паркетные плиты имеют размеры, мм: 750 x 750; 675 x 675; 600 x 600; 525 x 525; 500 x 500; 450 x 450; 400 x 400; 375 x 375; 350 x 350; 300 x 300; 250 x 250.

2.192. Ленточный и плитный паркет должны укладывать на цементно-песчаную стяжку; на клеящей мастике холодного твердения; на основе поливинилацетатной дисперсии. Допускается укладка паркета на горячей битумной мастике.

2.193. Паркетные изделия индустриального изготовления должны поставлять партиями, в которых все изделия имеют лицевое покрытие одного вида, цвета, рисунка, породы древесины. В партии должны быть изделия общей площадью не менее 100 м2. К каждой партии должен прилагаться паспорт.

2.194. Все виды паркетных изделий индустриального изготовления на деревоотделочных комбинатах должны упаковывать в пачки массой не более 40 кг.

2.195. Паркетные изделия в каждой пачке должны быть уложены попарно лицевой стороной одно к другому. Они должны быть однородными по типу, размеру и породе древесины.

2.196. Паркетные изделия при перевозке и складировании следует защищать от увлажнения, прямых солнечных лучей, загрязнения и механических повреждений. В складских помещениях относительная влажность воздуха не должна превышать 60%.

2.197. Изделия индустриального изготовления для устройства полов на основе полимеров состоят из рулонных — линолеум, текстильные ткани и нетканые материалы; плиточных материалов, а также плинтусы и порожки.

2.198. Резиновый линолеум (релин), изготовляемый по ГОСТ 16914-71 из резиновых смесей на основе синтетических каучуков, подразделяют на типы А, Б и В (антистатический). Он предназначен для полов в жилищном и гражданском строительстве.

2.199. Релин должны выпускать в рулонах длиной не менее 12 м, шириной полотнища 1000, 1200, 1400 и 1600 мм и толщиной 3 мм.

2.200. Релин типов А и Б изготовляют одноцветным и многоцветным, типа В — только одноцветным. Лицевая сторона его гладкая, блестящая или матовая, тыльная сторона покрыта мелким сетчатым рельефом.

2.201. Поливинилхлоридный (ПХВ) линолеум на тканевой подоснове, изготовляемый по ГОСТ 7251-77 промазным способом из поливинилхлоридной смолы, пластификаторов, наполнителей, пигментов и различных добавок, предназначен для покрытий полов жилых, общественных и производственных зданий.

2.202. Поливинилхлоридный линолеум на тканевой подоснове должны выпускать в рулонах длиной не менее 12 м и шириной не менее 1600 мм при толщине 2 и 2,5 мм. Кромки линолеума должны быть взаимно параллельны и не иметь заусенцев. Отклонение от параллельности не должно превышать +/- 4 мм на 1 м.

2.203. ПХВ линолеум выпускают одноцветным и многоцветным. Лицевая сторона линолеума должна быть гладкой, без наплывов, царапин и раковин. Линолеум поставляют комплектно с клеем и инструкцией по наклеиванию.

2.204. Алкидный линолеум, изготовляемый по ГОСТ 19247-73 промазным способом из алкидных смол, наполнителей и пигментов на подоснове из антисептированной льно-джуто-кенафной ткани, предназначен для покрытия полов жилых, общественных и производственных зданий.

2.205. Алкидный линолеум выпускают марок А и Б в рулонах длиной 15 — 30 м, шириной полотнища 2 м, толщиной 2,5; 3; 4; 5 мм.

2.206. Лицевая поверхность алкидного линолеума может быть гладкой или иметь печатный рисунок, выполненный стойкими к воде и истиранию красками непосредственно на его лицевой поверхности.

2.207. Поливинилхлоридный многослойный линолеум изготовляют по ГОСТ 14632-69 вальце-каландровым и экструзионным методами.

2.208. Поливинилхлоридный линолеум, полученный экструзионным методом, должен иметь ширину полотнища 1600 мм и толщину 1,5 и 2 мм при длине рулона 12 м.

2.209. Поливинилхлоридный многослойный линолеум, полученный вальце-каландровым методом, должны выпускать в рулонах длиной 12 м, шириной 1200; 1300; 1400; 1500; 1600 мм, толщиной 2 и 2,5 мм, при толщине верхнего слоя не менее 0,7 мм.

2.210. ПХВ многослойный линолеум выпускают одноцветным или многоцветным (мраморовидным). Лицевой слой может быть изготовлен из печатной пленки.

2.211. Поливинилхлоридный линолеум на теплозвукоизолирующей подоснове, изготовляемый по ГОСТ 18108-72* промазным, вальце-каландровым или экструзионным методом, предназначен для покрытия полов в помещениях жилых, общественных и производственных зданий с малой нагрузкой и состоит из верхнего и нижнего слоев.

Верхний слой должен иметь однослойную или многослойную пленку из поливинилхлорида, наполнителей, пигментов, пластификаторов и добавок. Нижний слой должен иметь неткановолокнистый материал, служащий в качестве теплозвукоизолирующей подосновы.

2.212. Линолеум ПХВ выпускают в рулонах длиной не менее 12 м, шириной 1500 и 1600 мм при толщине не менее 3,6 мм. Толщина поливинилхлоридного слоя промазного линолеума 1,3 и 2 +/- 0,2 мм, вальце-каландрового 1,3 и 1,6 +/- 0,15 мм, экструзионного 1,6 +/- 0,2 мм. Все виды поливинилхлоридного линолеума могут иметь печатную пленку толщиной не менее 0,3 мм.

2.213. Линолеум ПХВ выпускают с гладкой или тисненой поверхностью, многоцветным с мраморовидным рисунком или печатной пленкой.

2.214. Поливинилхлоридный линолеум на теплозвукоизолирующей подоснове должен хорошо свариваться в ковры и иметь достаточную прочность связи поливинилхлоридного слоя с волокнистой подосновой.

2.215. Линолеумы всех видов выпускают и поставляют партиями, которая должна сопровождаться паспортом с указанием вида изделия, размеров, цвета, количества рулонов, даты выпуска и результатов испытания, завода-поставщика, номера стандарта.

2.216. Исключение составляет линолеум на теплозвукоизоляционной основе, который должен поставляться в рулонах из ковров, сваренных в заводских условиях и намотанных на сердечник (деревянный, картонный или пластмассовый) диаметром 100 — 150 мм. Рулоны ковров должны сопровождаться аналогичным паспортом.

2.217. Рулоны всех видов линолеума должны быть свернуты лицевой стороной внутрь и упакованы в плотную бумагу.

2.218. Рулоны хранят и транспортируют в вертикальном положении в один ряд по высоте при температуре не ниже 10 °C. При транспортировании линолеума при температуре воздуха ниже 10 °C, распаковывать рулоны следует не раньше чем через 12 ч после доставки в теплое помещение (+15 °C), а при транспортировании при температуре ниже -0 °C — не ранее чем через двое суток.

2.219. Текстильные ковровые покрытия применяют в общественных зданиях (гостиницы, рестораны, фойе и зрительные залы театров, библиотечные залы, учебные аудитории). По технологии производства текстильные материалы разделяют на тканые, трикотажные, иглопрошивные, иглопробивные (войлочные) и клеевые. По материалу нитей слоя износа ковры бывают шерстяные, капроновые, полиэфирные, полипропиленовые. Ковры могут иметь вспененную подоснову (обычно каучук), быть ворсовыми и безворсовыми.

2.220. Тканый синтетический ворсовый материал на вспененной каучуковой подоснове, выпускаемый по ГОСТ 5.1908-73, представляет ворсовую с разрезным ворсом капроновую ткань шириной 1 м, на тыльную сторону которой нанесен слой из вспененного натурального каучука толщиной 6 — 7 мм.

2.221. Трикотажные ковровые материалы выпускают с петлевым ворсом из капронового волокна или смеси капрона с синтетическими волокнами, закрепленном на тыльной стороне ковра каучуковым латексом, без вспененной подосновы.

2.222. Иглопрошивные материалы выпускают в виде нетканых ковров шириной 680 — 4500 мм из тонкого плотного войлока толщиной 7 мм с петельным или разрезным ворсом, закрепленным в каркасной ткани из джутовой или льняной ткани, проклеенным с тыльной стороны латексом. Их поставляют на объекты в рулонах различной длины.

2.223. Клеевые материалы — ворсолин состоит из верхнего слоя, образованного параллельными рядами петель из полипропилена или смешанных волокон, вклеенных в процессе производства в нижний слой пластифицированной поливинилхлоридной линолеумной массы. Ворсолин выпускают в рулонах различной длины при ширине полотнища 50 мм и толщине 13 — 14 мм, высотой петлевого ворса 4 мм.

2.224. Текстильные ковровые материалы поставляют в рулонах длиной 12 — 14 м и шириной 2 — 5 м.

2.225. Поливинилхлоридные плитки ГОСТ 16475-70*, высекаемые специальными ножами из вальцово-каландрового поливинилхлоридного линолеума или получаемые прессованием в формах из отдельных вальцованных поливинилхлоридных пленок, используют для покрытия полов в жилых, общественных и производственных помещениях.

2.226. Вальцово-каландровые плитки выпускают квадратные размерами 300 x 300 и 250 x 250 мм; прямоугольные размерами 300 x 150 и 200 x 100 мм. Толщина плиток 1,5; 2; 3 мм. Допускаемые отклонения от размеров плиток не должна превышать по длине и ширине +/- 0,3 мм; по толщине для плиток 1,5 мм — +/- 0,2 мм; для плиток толщиной 2 и 3 мм — +/- 0,2 мм.

2.227. Поливинилхлоридные плитки выпускают одноцветными и многоцветными (мраморовидными) с окраской, равномерной по всей поверхности. Они должны иметь на лицевом слое печатную пленку и рельеф.

2.228. Прессованные плитки «Превинил» ТУ 400-1-491-73, изготовляемые методом горячего прессования под большим давлением в многоэтажных прессах, должны применять для настилки полов в общественных зданиях со значительными пешеходными нагрузками.

2.229. Плитки «Превинил» выпускают квадратными с длиной стороны 490 +/- 0,7 мм. Толщина плиток 3, 4 и 5 +/- 0,3 мм. Плитки превинил должны иметь правильные прямые углы. Разница между длиной их обеих диагоналей не должна превышать +/- 0,5 мм.

2.230. Плитки должны иметь гладкую лицевую поверхность и могут быть многоцветными — с мраморным рисунком или с вкраплениями крошки из жесткого поливинилхлорида.

2.231. Поливинилхлоридные плинтусы различных типов, выпускаемые по ГОСТ 19111-77, предназначены для перекрытия зазора между покрытием пола и стенами или перегородками и подразделяются на мягкие, полужесткие и жесткие.

2.232. Мягкий плинтус должны изготовлять в виде ленты сложного сечения. Высота плинтуса 60 — 120 мм, ширина 25 — 30 мм, толщина 1 — 4,5 мм. Его поставляют в бухтах длиной 24, 36 и 48 м или в отрезках длиной 2,4; 3; 3,6 м.

2.233. Полужесткие плинтусы выпускают сплошного поперечного профиля и с каналами для электропроводки. Их поставляют в бухтах и отрезках.

2.234. Жесткий плинтус с каналами для электропроводки состоит из двух частей: одна крепится к стене, другая вставляется в нее на защелках и является крышкой канала для электропроводки. Жесткий плинтус должны поставлять в отрезках длиной 2,4; 3; 3,6 м.

2.235. Порожки пластмассовые предназначены для устройства или перекрытия стыка двух одинаковых или разнорядных покрытий полов в дверных проемах.

2.236. Порожки поставляют в бухтах длиной 12, 24 и 27 м, а также в мерных отрезках длиной 2,4; 2,8; 3 м.

2.237. Изделия индустриального изготовления, выполненные из эффективных материалов: древесностружечные и древесноволокнистые плиты, минераловатные отделочно-акустические плиты, гипсолитовые плиты, изделия из сухой гипсовой штукатурки, асбестоцемента, бумажно-слоистый пластик, поливинилхлоридные рейки, поливинилхлоридные декоративно-отделочные пленки изоплен, павинол, текстовинит, искусственная кожа, панели и стеклопакеты из стекла могут быть использованы для устройства сборно-разборных и подвижных перегородок в общественных и культурно-бытовых зданиях.

2.238. Перегородки индустриального изготовления повышают степень индустриализации строительства, снижают нагрузку на несущие элементы зданий, позволяют предотвратить моральное старение помещений.

2.239. Изделия индустриального изготовления, применяемые для устройства внутренних перегородок, по своим характеристикам аналогичны изделиям, используемым для отделки стен и подвесных потолков.

2.240. Вспомогательные элементы индустриальных перегородок заказывают, изготовляют и поставляют в соответствии с проектом для каждого вида перегородок в зависимости от типа помещений и вида зданий.

3. УСТРОЙСТВО ПОДВЕСНЫХ ПОТОЛКОВ

Конструкции подвесных потолков, их функциональное значение и способы крепления

3.1. Подвесные потолки применяют в зданиях культурно-бытового и общественного назначения с целью звукопоглощения, улучшения акустических условий внутри помещения, а также для использования пространства между потолком и перекрытиями для прокладки инженерных коммуникаций различного назначения (вентиляционных коробов, электротехнических и слаботочных проводов, светильников и т.п.).

3.2. Подвесные потолки состоят из несущих конструкций, выполненных из черного металла, алюминиевых направляющих или деревянного каркаса и лицевых элементов из различных материалов в виде плит, панелей и реек.

3.3. При отделке подвесных потолков применяют лицевые декоративно-отделочные элементы: алюминиевые плиты и рейки, литые гипсовые плиты, декоративно-акустические плиты «Акмигран», гипсовые акустические перфорированные плиты АГШ, минераловатные, асбестоцементные и древесностружечные плиты.

3.4. Отделочные элементы в подвесных потолках имеют функциональное назначение, они выполняют декоративную, акустическую, светотехническую, санитарно-гигиеническую, огнезащитную и другие функции. Рекомендации по применению отделочных элементов подвесных потолков в зависимости от их функционального назначения в помещениях различных зданий даны в табл. 14.

Таблица 14

3.5. До начала монтажа подвесного потолка должны быть закончены строительно-монтажные и специальные работы, в том числе отделочные, связанные с мокрыми процессами (штукатурные работы, устройство в цементных стяжках и др.).

3.6. Монтаж конструкций подвесного потолка из черного металла выполняют в соответствии с проектом, для чего производят разметку помещения и вынесение отметок с помощью нивелира.

3.7. Элементы несущего каркаса, выполненные из черного металла, должны быть защищены от коррозии.

3.8. Алюминиевые направляющие различного профиля длиной до 6000 мм, применяемые при отделке потолков алюминиевыми изделиями, плитами «Акмигран» и гипсовыми литыми плитами, не должны иметь искривлений более 0,5 мм на 1 м скрутку более 1° на 1 м.

3.9. Элементы деревянного каркаса, применяемые для устройства потолков с отделкой плитами АГШ, асбестоцементными и другими, должны поставляться с деревообрабатывающих комбинатов антисептированными и антипирированными с влажностью древесины не более 18%.

3.10. Крепежные детали (подвески, ползунки, болты, гайки, шурупы и др.), применяемые при монтаже подвесных потолков, должны иметь антикоррозионное покрытие, выполненное кадмированием или цинкованием.

3.11. Все элементы подвесных потолков необходимо поставлять на строительство комплектно в упаковке, исключающей их повреждения, деформацию и порчу окраски.

3.12. Подвесной потолок состоит из несущей (невидимой) части потолка и его видимой (функциональной) части. Несущая (невидимая) часть потолка содержит подвески, каркас, детали крепления и регулирования, а также заполнитель; видимая (функциональная) часть потолка состоит из лицевых отделочных элементов, имеющих детали крепления к несущей части.

3.13. Несущая часть подвесного потолка в зависимости от схемы каркаса может быть четырех видов: с двухосным каркасом в одном и двух уровнях; с одноосным каркасом и без каркаса (рис. 2).

Рис. 2. Основные виды несущей части подвесных потолков

а — с двухосным каркасом в одном уровне; б — с двухосным каркасом в двух уровнях; в — с одноосным каркасом; г — без каркаса; 1 — подвеска; 2 — главный направляющий профиль; 3 — второстепенный профиль; 4 — лицевой элемент

3.14. Выбор материала каркаса подвесных потолков (металлические или смешанные) проводят в зависимости от назначения и вида применяемых лицевых отделочных элементов (см. табл. 14).

3.15. Двухосные каркасы в одном уровне состоят из главных неразрезных элементов, проходящих через все помещение, и расположенных перпендикулярно к ним второстепенных разрезных элементов, образующих ячейки, в которые укладывают лицевые отделочные элементы (см. рис. 2, а).

3.16. Главные и второстепенные элементы каркасов в одном уровне выполняют из малоразмерных гнутых или прессованных профилей листовой стали или алюминиевых сплавов, древесины и пластмасс.

3.17. Главные элементы каркаса в одном уровне по длине соединяют с помощью накладок, закрепляемых заклепками, болтами или вырубленными язычками в стенках профилей. Второстепенные элементы крепят к главным с помощью шплинтов, пластинчатых хомутов или пружин (рис. 3).

Рис. 3. Соединения элементов каркаса

а — соединение главных элементов по длине при помощи накладки и вырубных язычков; б — соединение второстепенных элементов с главным при помощи шплинта; 1 — главный элемент; 2 — второстепенный элемент; 3 — накладка; 4 — вырубной язычок; 5 — шплинт

3.18. Полки главных и второстепенных элементов каркасов в одном уровне должны иметь декоративное покрытие (их анодируют, покрывают обжиговыми эмалями или окрашивают), так как они остаются открытыми и видимыми со стороны потолка.

3.19. Заполнение ячеек каркаса в одном уровне проводят лицевыми элементами всех видов, в том числе с необработанными кромками.

3.20. Двухосные каркасы в двух уровнях состоят из главных и второстепенных неразрезных элементов, причем второстепенные элементы располагают ниже главных (см. рис. 2, б).

3.21. Главные элементы каркасов в двух уровнях соединяют внахлестку проволочными скрутками или болтами, а второстепенные — только впритык. Крепление второстепенных элементов к главным осуществляют с помощью хомутов с отгибами, болтами и другими крепежными элементами.

3.22. Лицевые элементы потолков устанавливают в каркасах, расположенных в двух уровнях, на полки второстепенных элементов либо с таким расчетом, чтобы нижние полки второстепенных элементов каркаса входили в пазы лицевых элементов, образуя при этом бесшовную поверхность потолков. Лицевые элементы можно крепить к второстепенным элементам каркаса гвоздями, шурупами и т.д.

3.23. Несущая часть подвесных потолков с одноосным каркасом состоит из элементов одного направления, расположенных параллельно. Необходимая жесткость конструкции в связи с отсутствием второстепенных элементов каркаса обеспечивается применением жестких подвесок и жестких лицевых элементов, а также специальных фиксаторов, распорок и гребенок.

3.24. При одноосном каркасе в качестве лицевых элементов применяют реечные профили из алюминиевых сплавов и различного вида панели.

3.25. Бескаркасные потолки собирают из лицевых элементов, снабженных по контуру ребрами, к которым крепят гибкие подвески. По способу подвешивания бескаркасные потолки подразделяют на потолки с независимым подвешиванием лицевых элементов и потолки со связанным подвешиванием, при котором каждая подвеска крепит и поддерживает несколько лицевых элементов (см. рис. 2, г).

3.26. По бескаркасной схеме в основном возводят легкие светопрозрачные и светорассеивающие потолки с лицевыми элементами из пластмассы и пленки.

3.27. Элементы каркаса подвесного потолка к основным конструкциям зданий крепят с помощью подвесок, которые с одной стороны имеют узлы и детали крепления к перекрытиям, а с другой — к каркасу.

3.28. Подвески в зависимости от условий эксплуатации подвесного потолка и с учетом его жесткости подразделяют на два вида: гибкие и жесткие. Подвески состоят из двух частей и устройства для регулирования высоты, обеспечивающего установку каркаса на заданной отметке. Регулирование в зависимости от конструкции подвески может быть плавным или ступенчатым.

3.29. Гибкие подвески выполняют из оцинкованной стальной проволоки диаметром 2,5 — 3 мм, стальных лент толщиной 0,6 — 0,8 мм, канатов, цепей и других элементов, а жесткие — из круглых стержней диаметром 5 — 10 мм, полос толщиной 2 — 4 мм, уголковых и других профилей. Наиболее распространенные виды подвесок даны на рис. 4.

Рис. 4. Виды подвесок

а — из полосы с зажимным хомутом; б — из жесткой проволоки с элементом из нержавеющей стали; в — из перфорированной полосы; г — из ленты с проволочным зажимом; д — из круглого стержня с нарезкой для болтового крепления; е — из мягкой проволоки; ж — из жесткой проволоки с плавной регулировкой по высоте

3.30. Подвески должны быть прямыми и не касаться изоляции трубопроводов, труб и коробов. Допускается изгиб подвески под углом в случае необходимости, вследствие наличия препятствия, но с обязательным уравновешиванием возникающих горизонтальных сил оттяжки.

3.31. Крепление подвесок к основным конструкциям здания проводят в зависимости от конструкции перекрытия к железобетонной плите перекрытия с помощью распорных, закладных или выстреливаемых дюбелей; к стальным конструкциям перекрытий с помощью хомутов или болтов; к деревянным перекрытиям — на гвоздях, шурупах и скобах.

3.32. Допускается крепление подвесных потолков к выпускам арматуры из швов железобетонных плит, которые играют роль жестких подвесок. Распространенные способы крепления выпусков даны на рис. 5.

Рис. 5. Крепление выпусков к железобетонным плитам

а — закладной анкер-коробка; б — закладная петля, заделанная посредством использования оснастки в опалубке; в — закладной профиль с гайкой; г — закладной профиль, подвеска с высечками; д — круглый стержень с раздвоенным заделанным концом, рекомендуемый Главэлектромонтажом; е — круглый стержень с крюком и шайбой без заделки; ж — приклейка клеем БМК пластмассовой шайбы с хомутом, рекомендуемой Главэлектромонтажом; з — пластмассовый или бетонный маяк с петлевым анкером

3.33. Применяемые для крепления подвесок распорные, закладные и выстреливаемые дюбеля изготавливают из стали или пластмассы и выпускают различных видов по номенклатуре, приведенной в табл. 15 и на рис. 6.

Таблица 15

Рис. 6. Виды дюбелей, применяемых для крепления подвесок (выстреливаемые и распорные дюбеля)

а — дюбель-гвоздь; б — дюбель-винт; в — дюбель с распорной гайкой; г — дюбель с волокнистым заполнителем; д — дюбель капроновый

3.34. Крепление подвесок к элементам каркасов зависит от вида, формы и профиля каркаса, их выбирают с учетом надежности и простоты соединений. Наиболее распространенные (рекомендуемые) узловые соединения подвесок с элементами каркасов даны на рис. 7.

Рис. 7. Узловые соединения подвесок с элементами каркаса

а — серьгой из полосы и болтом; б — подвижной С-образной насадкой и винтом; в — С-образным хомутом с зажимными вырубками; г — полосой с вырубным язычком и болтом; д — С-образным хомутом и винтом; е — скруткой проволоки

Монтаж подвесных потолков

3.35. Монтаж подвесных потолков включает работы по выполнению трех основных процессов: подготовительные работы, монтаж каркасов, установка лицевых элементов с проверкой качества подвесного потолка.

3.36. Подготовительные работы содержат следующие технологические операции: организация рабочего места; нанесение реперных марок (отметок низа несущих профилей каркаса) на стены, углы, выступающие части и колонны помещений; разметка линии, соответствующей уровню низа несущих профилей каркаса на стенах, колоннах и выступающих частях; разметка взаимно перпендикулярных осевых линий помещения и линий подвесок; закрепление осевых линий; нанесение линий подвесок каркаса на полу (при большом числе коммуникаций и воздуховодов, затрудняющих разбивку) и перенесение отметок на потолок с помощью отвеса; отметка на линии подвесок мест пристрелки дюбелей и мест установки подвесок и встроенных светильников; установка шаблонов, облегчающих крепление и монтаж основных элементов каркаса.

3.37. В организацию рабочего места входят: установка стола или верстака для прирезки лицевых элементов, размещение и складирование материалов и элементов крепления, необходимых для работы, а также подсобных материалов и инвентаря.

3.38. Нанесение на стены, углы и выступающие части реперных марок, отметок низа каркаса осуществляют с помощью нивелира и водяного уровня.

3.39. Разметку линии, соответствующей уровню низа несущих профилей каркаса, на стенах и других элементах помещений, разметку и нанесение осевых линий помещения и линий подвесок каркаса осуществляют меловым шнуром по реперным маркам.

3.40. Разметку взаимно перпендикулярных осей осуществляют независимо от материала каркаса при помощи деревянных угольников и капроновой нити, для чего к противоположным сторонам помещения прикладывают одной стороной угольники, которые перемещают до тех пор, пока вторые стороны не образуют прямую линию, фиксируемую капроновой нитью. Затем производят разбивку осей по всей длине стен.

3.41. Закрепление осей помещения и линий подвесок каркаса проводят путем натяжения по разметке проволоки или капроновой нити с пометкой на них мест пристрелки дюбелей и установки подвесок, светильников и т.д. путем перевязки их узелками или установкой на них пластмассовых и красящих фиксаторов.

3.42. Устройство шаблонов выполняют путем установки и закрепления вертикальных деревянных брусков через 1,5 — 2 м перпендикулярно линии подвесок. Длину брусков берут с таким расчетом, чтобы они были ниже уровня отметки «чистого» потолка на 150 — 200 мм. С помощью водяного уровня на них выносят отметки нижней плоскости направляющих профилей каркаса. К вертикальным брускам крепят горизонтальные деревянные рейки так, чтобы верхняя их грань находилась на отметке нижней плоскости направляющих профилей каркаса.

3.43. Технологические операции по монтажу каркасов подвесных потолков различают в зависимости от вида материала каркаса, типа каркаса и применяемых лицевых элементов.

3.44. Монтаж каркасов подвесных потолков, осуществляемый в соответствии с рабочими чертежами, включает основные технологические операции.

При металлическом каркасе:

установку или пристрелку дюбелями пристенных профилей каркаса;

установку или укрепление выпусков арматуры, а также монтажной арматуры;

крепление подвесок к железобетонным плитам, выпускам арматуры или к монтажной арматуре и т.д.;

выверку и регулировку установленных подвесок на одинаковый уровень;

крепление главных элементов каркаса к подвескам;

соединение главных элементов каркаса по длине и к пристенным профилям;

соединение второстепенных элементов каркаса с главными и между собой;

выверку горизонтальности низа каркаса и соответствие его «чистым» отметкам перед установкой лицевых элементов.

При деревянном каркасе:

установку и пристрелку дюбелями пристенных элементов каркаса;

пристрелку дюбелями или крепление к выпускам арматуры чернового каркаса из брусков или досок;

прибивку гвоздями направляющих брусков основного каркаса к брускам чернового каркаса;

выверку горизонтальности низа основного каркаса и соответствие «чистым» отметкам.

При смешанном каркасе:

установку и прилегание пристенных элементов каркаса;

установку жестких подвесок в швы перекрытий с их закреплением;

приварку направляющего элемента каркаса из стального уголка 40 x 4 мм к подвескам с выверкой его по уровню;

установку по направляющим на стальных защелках заранее подготовленных деревянных элементов каркаса, состоящих из продольных брусков сечением 40 x 80 мм с врезкой в них поперечных деревянных брусков 40 x 40 мм и креплением их одним шурупом, а также с разметкой и установкой на продольных брусках с помощью шурупов стальных защелок;

выверку горизонтальности низа поперечных брусков 40 x 40 мм в соответствии их «чистым» отметкам перед установкой лицевых элементов.

3.45. Установку лицевых элементов и встроенных светильников проводят после окончательной выверки каркаса в порядке, определяемом видом и материалом лицевых элементов.

3.46. Лицевые элементы монтируют с помощью пружин, подвесок или шурупов по установленным в проектное положение направляющим или главным элементом каркаса с одновременной проверкой соответствия геометрических размеров, рисунка и форм потолка проектным положениям.

3.47. Допускаемое отклонение от проектных отметок потолка не должно превышать +/- 10 мм, местные отклонения на отдельных участках потолка должны быть не более 1 мм на 1 м длины участка.

3.48. Поверхность готового потолка не должна иметь царапин, пятен и других повреждений, а в случае необходимости проведения в помещении штукатурных или малярных работ должна быть надежно защищена от возможного загрязнения.

3.49. При выполнении подвесных потолков на высоте 2,5 — 4 м от пола следует применять инвентарные подмости или подмости-столики с ограждениями, а на высоте более 4 м работы выполнять необходимо с инвентарных лесов со сплошным настилом. Запрещается использование случайного подмащивания.

3.50. Перед началом работ проверяют состояние лесов, подмостей и настила. Настил должен быть не менее 2 м и выдерживать нагрузку более 200 кг/м2.

3.51. Места, опасные для работы и прохода людей, должны быть ограждены и в их зоне вывешены предупредительные плакаты.

3.52. При работе со строительно-монтажным пистолетом (СМП) необходимо обеспечить выполнение требований СНиП III-А.11-70 и Инструкции по устройству и эксплуатации пистолетов ПЦБ2-1, разработанной Минмонтажспецстроем и ВНИИПЭМом.

3.53. При работе со строительным пистолетом (СМП) рабочий должен быть обеспечен каской, маской из прозрачного материала и противошумными наушниками.

3.54. Опасная зона во время работы с пистолетом вокруг оператора в радиусе 10 м должна быть ограждена с установкой запрещающих знаков.

3.55 При забивке дюбелей запрещается:

нахождение людей в вышележащих под перекрытием помещениях;

нахождение людей в радиусе 10 м от оператора, занятого забивкой дюбелей;

оставлять на рабочем месте патроны.

3.56. Для защиты оператора от рикошета дюбелей пистолет должен быть снабжен наконечником.

3.57. Строительно-монтажные пистолеты и патроны к ним необходимо хранить на складах в отдельных пломбируемых стальных шкафах (ящиках) и выдавать рабочим по предъявлению ими удостоверения на право пользования пистолетом и наряда на производство работ с прилагаемым к нему допуском, определяющим степень опасности и мероприятия по технике безопасности при выполнении этих работ.

3.58. Условия хранения, исправность и комплектность пистолетов необходимо проверять не реже двух раз в месяц с записью в книге регистрации приема и выдачи пистолетов.

3.59. К работе с СМП допускают рабочих не моложе 20 лет, прошедших медицинский осмотр, имеющих квалификацию не ниже IV разряда и проработавших на монтажных работах не менее двух лет. Перед допуском к работе они должны пройти специальный курс обучения, сдать экзамены и иметь удостоверение на право пользования пистолетом.

3.60. Применять СМП допускается только с разрешения главного инженера организации с применением мер, исключающих возможность сквозного пробивания конструкций и поражения находящихся вблизи людей отлетающими дюбелями, осколками бетона и т.д.

3.61. При работе с электроинструментами (электродрель ИЭ-1020, электропила ИЭ-5101) необходимо обеспечить выполнение требований СНиП III-А.11-70.

Производство работ и организация труда при монтаже подвесных потолков с лицевыми элементами из алюминия и его сплавов

3.62. Подвесные потолки с лицевыми элементами из алюминия крепят к перекрытиям с помощью скрытого металлического каркаса из профилированных элементов и крепежных деталей, обеспечивающих жесткость и неизменяемость всей системы и отдельных ее элементов, или каркаса из деревянных брусков, пристреливаемых к перекрытию.

3.63. Порядок монтажа подвесных потолков с лицевыми элементами из алюминия и его сплавов приведены исходя из опыта работы Главленинградстроя и Главмосстроя.

3.64. Подготовительные работы при монтаже подвесных потолков с лицевыми элементами из алюминия, состоящие из операций по разбивке и закреплению осей помещения, разметке мест и пристрелке дюбелей, а также крепления подвесок, необходимо выполнять в соответствии с п. 3.36 - 3.42 данного Руководства.

3.65. Технологическая последовательность при монтаже каркасов подвесных потолков с лицевыми элементами из алюминия заключается в следующем:

при металлическом каркасе

проверяют наличие (при необходимости устанавливают) выпусков арматуры или анкерных стержней в швах плит перекрытий;

пристреливают по разметке выстреливаемые дюбеля;

производят крепление (путем сварки) прогонов чернового каркаса из профильного или круглого металла к выпускам арматуры или монтажным стержням;

устанавливают подвески в соответствии с разметкой и креплением их к дюбелям или прогонам чернового каркаса;

подготавливают направляющие путем установки на них скоб и ползунков, зажимных приспособлений;

подготовленные направляющие устанавливают на горизонтальные брусья шаблона и крепят к подвескам с помощью болтов и гаек;

осуществляют окончательную фиксацию направляющих с выверкой их проектного положения и расстояния между ними с помощью кондуктора или гребенок;

удаляют монтажные деревянные элементы шаблона;

при деревянном каркасе:

проверяют соответствие размеченных мест пристрелки каркаса рабочим чертежам;

пристреливают дюбелями деревянные бруски чернового каркаса;

прибивают гвоздями деревянные направляющие к брускам чернового каркаса;

осуществляют окончательную выверку каркаса по отношению к отметкам «чистого» потолка.

3.66. Установку лицевых элементов из алюминия осуществляют путем крепления их к направляющим с помощью защелок, пружинных зажимов или шурупов. При необходимости на них предварительно укладывают минераловатные маты или плиты.

3.67. Комплекс технологических операций по монтажу подвесных потолков с лицевыми элементами из алюминия зависит от типа этих материалов (панели, рейки, плиты).

3.68. Панельные лицевые элементы, состоящие из алюминиевых листов и заполнения из минераловатных плит, могут быть квадратными размером 600 x 600 мм или прямоугольными размером 600 x 1200 мм, которые монтируют по каркасам из стальных труб или гнутых стальных профилей, а также по алюминиевым направляющим, располагаемым параллельно друг другу с шагом, равным ширине панелей. Крепление несущих профилей к подвеске осуществляют подвижными хомутами, а крепление панелей к несущим профилям при помощи пружин-защелок, обеспечивающих легкий съем панелей.

3.69. Монтажная схема подвесного потолка с алюминиевыми квадратными панелями размером 600 x 600 мм и металлическим каркасом из труб дана на рис. 8, а расход материалов на 10 м2 потолка приведен в табл. 16.

Рис. 8. Монтажная схема подвесного потолка с алюминиевыми квадратными панелями на каркасе из труб

1 — дюбель-винт с гайкой и шайбой М6; 2 — подвеска из проволоки; 3 — несущий профиль, труба (оцинкованная); 4 — подвижной хомут ГОСТ 2283-69*; 4* — подвижной хомут ГОСТ 14918-69; 5 — пружина крепления панелей; 6 — пружина уплотнения швов; 7 — соединительный хомут с винтом и гайкой из оцинкованной стали; 8 — панель из алюминиевого сплава АМГ-2; 9 — стеклоткань Э-01; 9* — полимерная пленка полиэтилентерефталатная; 10 — минераловатная плита на синтетической связке

Таблица 16

Элементы подвесного потолка	Расход материалов на 10 м2 потолка с алюминиевыми панелями 600 x 600 мм размером		ГОСТ или ТУ
	число, шт.	масса, кг
Дюбель-винт ( \text{Ø}4,5\text{мм}, L = 40 мм, Ст65Г) с гайкой и шайбой М6, Ст3	13,9	0,21	\frac{\text{ВТУ}}{\text{ММЗ}} 2 - 66\text{ММСССССР}
Подвеска из проволоки ( \text{Ø}4\text{мм}, L = 410 мм, Ст3)	13,9	0,55	ГОСТ 3617-71
Несущий профиль, труба (оцинкованная) 20 x 1,40 мм; L = 6000 мм, Ст3
2,78 10,76	ГОСТ 10707-73*	Подвижной хомут (15 x 0,4 мм;	L = 85 мм, Ст65Г)
13,9 0,05
ГОСТ 2283-69* Подвижной хомут (16 x 1 мм;	L = 100 мм, Ст3)	13,9	0,22
ГОСТ 14918-69 Пружина крепления панелей (15 x 0,4 мм; L = 2 x 80 мм, Ст65Г)
55,6 0,072	ГОСТ 14918-69	Пружина уплотнения швов	(0,4 x 25 мм, L = 103 мм, Ст65Г)
27,8	0,2	ГОСТ 2283-69*	Соединительный хомут с винтом М5, L = 15 и гайкой М5 из оцинкованной стали
2,78 0,14	ГОСТ 14918-69, 10338-63*, 5915-70*	Панель из алюминиевого сплава АМГ-2 (600 x 600 x 0,6 мм)	27,8
16,9	ТУ 13-14-149-76-77	Стеклоткань Э-01 (600 x 600 x 0,1 мм)	27,8
1,16	ГОСТ 19907-74	Полимерная пленка полиэтилентерефталатная ПЭТФ (600 x 600 x 0,25 мм)	27,8
0,22 МРТУ 6-05-1065-68
МХП СССР	Минераловатная плита на синтетической связке (600 x 600 x 30 мм)	27,8	37,5
ГОСТ 9573-72*	Пристенный профиль из алюминиевого сплава АМГ-2	(56 x 1,2 мм; L = 6000 мм)	1,67 1,84
ТУ 13-14-149-76-77 Дюбель-гвоздь ( \text{Ø}4,5\text{мм}, L = 40 мм)
6,68	0,033	\frac{\text{ВТУ}}{\text{ММЗ}} 2 - 66\text{ММСССССР}
3.70. Монтажная схема подвесного потолка с алюминиевыми прямоугольными панелями размером 600 x 1200 мм и металлическим каркасом из гнутых профилей дана на рис. 9, а расход материалов на 10 м2 потолка приведен в табл. 17.			Рис. 9. Монтажная схема подвесного потолка с алюминиевыми
прямоугольными панелями на металлическом каркасе		1 — дюбель-винт с гайкой и шайбой; 2 — подвеска	из оцинкованной полосы; 3 — серьга подвески; 4 — несущий

профиль; 5 — соединительный элемент; 6 — винт с шайбой и гайкой; 7 — панель; 8 — пружина уплотнения швов; 9 — стеклоткань Э-01; 9* — полимерная полиэтилентерефталатная пленка ПЭТФ; 10 — минераловатная плита на синтетической связке

Таблица 17

Элементы подвесного потолка	Расход материалов на 10 м2 подвесного потолка с алюминиевыми панелями 600 x 1200 мм		ГОСТ или ТУ
	число, шт.	масса, кг
Дюбель-винт ( \text{Ø}4,5\text{мм}, L = 40 мм, Ст65Г) с гайкой и шайбой М6, ВСт3	13,9	0,21	\frac{\text{ВТУ}}{\text{ММЗ}} 2 - 66\text{ММСССССР}
Подвеска из оцинкованной полосы (-16 x 1 мм, L = 390 мм), ВСт 3	13,9	0,51	ГОСТ 14948-69
Серьга подвески (-30 x 0,4 мм; L = 50), Ст65Г 13,9
0,07	ГОСТ 2283-69*	Несущий профиль (-0,06 x 85 мм; L = 3000 мм) ВСт3, из оцинкованной стали	5,57
6,70 ГОСТ 14918-69
Соединительный элемент	(-0,4 x 28 мм; L = 50 мм)	5,57	0,03
ГОСТ 2283-69* Винт с шайбой и гайкой (М5, L = 15 мм), ВСт3	13,9	0,12	ГОСТ 10338-63*, ГОСТ 5916-70*
Панель (-0,8 + 664 мм; L = 1264 мм), алюминиевый сплав АМГ-2	13,9	21,15	ТУ 13-14-149-76-77
Пружина уплотнения швов (0,4 x 25 мм; L = 103 мм), Ст651	27,8	0,2	ГОСТ 2283-69*
Стеклоткань Э-01 (600 x 1200 x 0,1 мм)	13,9	1,16	ГОСТ 19907-74
Полимерная полиэтилентерефталатная пленка ПЭТФ (0,025 x 600 мм) 13,9
0,22	МРТУ 6-05-1065-68, МХП СССР	Минераловатная плита на синтетической связке (30 x 600 x 1200 мм)	13,9
37,5	ГОСТ 9573-72*	Пристенный профиль (-56 x 1,2 мм; L = 6000 мм), алюминиевый сплав АМГ-2	1,67
1,84 ТУ 13-14-149-76-77
Дюбель-гвоздь ( \text{Ø}4,5\text{мм}, L = 40 мм), Ст65Г	6,68	0,033	\frac{\text{ВТУ}}{\text{ММЗ}} 2 - 66\text{ММСССССР}
	3.71. Реечные лицевые элементы, состоящие из профилированных реек, монтируют на каркасах из гнутых стальных и алюминиевых профилей, расположенных параллельно друг другу. Профилированные рейки надевают на кромки вырубок или на отгибы-высечки в боковых стенках несущих профилей. Стыкование реек по длине осуществляют при помощи соединительных элементов.	3.72. Монтажная схема подвесного потолка с алюминиевыми рейками размером 300 x 6000 мм и металлическим каркасом дана на рис. 10, а расход материалов на 10 м2 потолка приведен в табл. 18.
		Рис. 10. Монтажная схема подвесного потолка с алюминиевыми	рейками 300 x 6000 мм и металлическим каркасом

1 — дюбель-винт с гайкой и шайбой М6; 2 — подвеска из оцинкованной полосы; 3 — несущий профиль; 4 — накладка из оцинкованной стали; 5 — винт с гайкой М6; 6 — реечный элемент; 7 — соединительный элемент; 8 — стеклоткань Э-01; 8* — полимерная пленка полиэтилентерефталатная; 9 — минераловатная плита на синтетической связке

Таблица 18

3.81. При последующем монтаже алюминиевую плиту крепят к защелкам соседней плиты (с одной стороны), а установленные две защелки на противоположной стороне надевают на трубу чистового каркаса.

3.82. Монтажная схема подвесного потолка с алюминиевыми плитами «Декопир» и деревянным каркасом дана на рис. 11, а расход материалов на 10 м2 потолка (см. табл. 19).

Рис. 11. Монтажная схема подвесного потолка с алюминиевыми плитами «Декопир» и деревянным каркасом

1 — дюбель; 2 — бруски чернового каркаса 80 x 25 ГОСТ 9685-61; 3 — маты АТМI-50П; 4 — пленки; 5 — брус 40 x 45; 6 — гвозди К 2,5 x 60 мм; 7 — шурупы; 8 — плиты «Декопир»

3.83. Монтажная схема подвесного потолка с алюминиевыми плитами А-0-5 и деревянным каркасом дана на рис. 12, а расход материалов на 10 м2 потолка (см. табл. 19).

Рис. 12. Монтажная схема подвесного потолка с алюминиевыми плитами А-0-5 и деревянным каркасом

1 — дюбель; 2 — брусок 40 x 45 мм ГОСТ 9685-61*; 3 — бруски чернового каркаса; 4 — маты АТМI-50П; 5 — пленка мата; 6 — закладная деталь марки НМД 174; 7 — гвоздь К 2,5 x 60 мм ГОСТ 4028-63*; 8 — перфорированные алюминиевые плиты марки А-0-5

3.84. Производство работ при устройстве подвесных потолков из алюминиевых плит на деревянном каркасе состоит из монтажа чернового и чистового каркасов и навески плит.

3.85. Черновой каркас, выполняемый из досок размером 80 x 25 мм (ГОСТ 9685-61*) с шагом 1 м, крепят к поверхности перекрытия дюбелями L = 60 мм, пристреливаемыми из пистолета марки СМП-1,3.

3.86. Чистовой каркас, выполняемый из брусков 40 x 45 мм с пазами и без них, прибивают гвоздями L = 60 мм перпендикулярно брускам чернового каркаса на расстоянии 475 мм друг от друга.

3.87. Бруски чистового каркаса (рис. 13) в зависимости от применяемых лицевых элементов оснащают закладными деталями — защелками, которые устанавливают по две с каждой стороны в пазы брусков или крепят наружными гвоздями. Защелки служат для крепления лицевых элементов.

Рис. 13. Закладная деталь — защелка для крепления лицевых элементов из алюминия

1 — профиль; 2 — заклепка; 3 — защелка

3.88. Алюминиевые плиты с матами вставляют между двумя соединительными деталями и крепят защелкой. Наиболее рационально алюминиевые плиты к чистовому каркасу крепить при помощи шурупов.

3.89. Устройство подвесных потолков из алюминиевых плит следует производить поточно-расчлененным методом, при котором весь комплекс работ необходимо выполнять по операциям отдельными звеньями из двух человек — монтажников III и IV разрядов.

3.90. Затраты труда на устройство подвесного потолка из алюминиевых плит звеном из двух монтажников III и IV разрядов приведены в табл. 20.

Таблица 20

Примечание. При подсчете продолжительности операций учтено время на подготовительно-заключительную работу 3% и отдых 12%.

3.91. Все рабочие операции следует выполнять инструментом, приспособлениями и инвентарем, перечень которых для одного звена приведен в табл. 21.

Таблица 21

3.94. Порядок монтажа подвесных потолков с лицевыми элементами из минераловатных плит приведен исходя из опыта работы Ленотделстроя Главленинградстроя.

3.95. Подготовительные работы, заключающиеся в разбивке и закреплении осей помещения, разметке мест, пристрелке чернового каркаса, выполняют в соответствии с пп. 3.36 - 3.42 данного Руководства.

3.96. Производство работ при устройстве подвесных потолков с лицевыми элементами из минераловатных плит без каркаса заключается в сортировке плит и приклейке их к заранее подготовленному перекрытию.

3.97. Монтажная схема подвесного потолка с плитами «Акмигран» без каркаса показана на рис. 14, а.

Рис. 14. Монтажные схемы подвесного потолка с плитами «Акмигран», ПА/о, ПА/с и ПА/д

а — подвесной потолок с плитами «Акмигран» без каркаса; б — с плитами «Акмигран» на деревянном каркасе; в — с плитами ПА/о, ПА/с и ПА/д на деревянном каркасе; г — с плитами ПА/о, ПА/с и ПА/д на деревянном каркасе с заполнением пространства минераловатными полужесткими плитами; 1 — плиты «Акмигран» ГОСТ 17918-72; 2 — бруски чернового каркаса 30 x 25 мм; 3 — бруски деревянные 60 x 35 мм; 4 — гвозди К 3 x 70 мм; 5 — дюбеля; 6 — акустические плиты ПА/о, ПА/д, Па/с ТУ 21-24-16-68; 7 — шурупы А 4 x 40 мм; 8 — закладная деталь марки НМД 172; 9 — плиты полужесткие ППМ-80 из минеральной ваты марки ВФ на синтетической связке

3.98. Приклейка плит непосредственно к перекрытию осуществляется при индустриально выполненном перекрытии. При этом поверхность потолка перед приклейкой должна быть тщательно выровнена, очищена от пыли и жировых пятен.

3.99. Клей-мастику КН-2 наносят валиком сплошным слоем толщиной 0,4 — 0,6 мм по всей тыльной поверхности плит и потолку непосредственно перед приклейкой.

3.100. Крепление плит к основанию осуществляют легким надавливанием с образованием равномерного по толщине клеевого шва.

3.101. Производство работ при устройстве подвесных потолков с лицевыми элементами из минераловатных плит на деревянном каркасе состоит из монтажа чернового и чистового каркасов и крепления плит.

3.102. Монтажные схемы подвесного потолка с плитами «Акмигран» и плитами акустическими марки ПА/о, ПА/с и ПА/д на деревянном каркасе показаны на рис. 14, б, в, г, а расход материалов на 10 м2 потолка приведен в табл. 22.

Таблица 22

3.104. Чистовой каркас, выполняемый из брусков 60 x 35 мм или 60 x 50 мм, прибивают гвоздями К = 3 x 70 (ГОСТ 4028-63) перпендикулярно черновому каркасу, причем одна сторона брусков должна быть острогана (при приклейке лицевых элементов).

3.105. Лицевые элементы (плиты «Акмигран» или ПА/о, ПА/с и ПА/д) либо приклеивают к брускам чистового каркаса клеем-мастикой КН-2, либо крепят шурупами А4 x 40 (ГОСТ 1145-70) с шайбами, имеющими декоративное, оцинкованное или антикоррозионное художественное покрытие, для чего в плитах предварительно просверливают электродрелью ЭИ-1020 по четыре отверстия с каждой стороны.

3.106. В зависимости от проектного решения и назначения помещения пространство между лицевыми элементами и черновым каркасом либо остается пустым, т.е. создается воздушная прослойка, либо его заполняют минераловатными полужесткими плитами ПП-80 (см. рис. 14, г) или звукопоглощающими матами.

3.107. Производство работ при устройстве подвесных потолков с лицевыми элементами из минераловатных плит на металлическом каркасе состоит: монтаж чернового каркаса из уголка (Главленинградстрой) или несущей арматуры (Главмосстрой), установка подвесок и несущих профилей, по которым монтируют лицевые элементы.

3.108. Монтажная схема подвесного потолка с плитами «Акмигран» на металлическом каркасе с черновым каркасом из уголка показана на рис. 15, а расход материалов на 10 м2 потолка приведен в табл. 23.

Рис. 15. Монтажная схема подвесного потолка с плитами «Акмигран» на металлическом каркасе

а — подвесной потолок с черновым каркасом из несущей арматуры; б — с черновым каркасом из уголка; в — общий вид; 1 — направляющая; 2 — соединительная накладка; 3, 3а — подвеска; 4 — скоба подвески; 5 — гребенка; 6 — наездник; 7 — шпонка фибровая; 8 — плитка «Акмигран»; 9 — несущая арматура; 10 — несущий уголок 45 x 4, приваренный к подвеске

Таблица 23

Таблица 24

подаче материалов к рабочему месту;

сортировке, отборке и прирезке плиток;

разбивке осей помещения;

приварке чернового каркаса к выпускам арматуры;

навешиванию хомутов;

установке и предварительному закреплению нижних направляющих;

горизонтальной и вертикальной выверке и окончательному закреплению направляющих;

установке лицевых элементов из минераловатных материалов (плит «Акмигран» и ПА/о, ПА/с и ПА/д).

3.111. Подачу материалов к рабочему месту необходимо осуществлять в заводской упаковке с целью сохранности углов и граней плит, а также поставляемых в комплекте с плитами закладных шпонок.

3.112. Сортировку плит по размерам производят на столе-верстаке с помощью шаблона-угольника, которым проверяют прямоугольность плит и длину сторон. Разметку плит при обрезке производят метром, а резку — пилой-ножовкой.

3.113. Разбивку осей направляющих при больших площадях производят теодолитом, а при малых — с помощью угольников в соответствии с пп. 3.40 - 3.41 данного Руководства.

3.114. Уточняют размеры фризовых плит и места расположения съемных люков, вентиляционных решеток, наносят их по осям; по периметру помещения на отметке чистого потолка производят устройство штраб глубиной 20 — 30 мм или установку металлического уголка для опирания фризовых плит.

3.115. Устройство чернового каркаса заключается в приварке электродами Э42 (ГОСТ 9467-75) к подвескам из арматуры диаметром 12 мм, укрепленным в швах перекрытия или выпущенным из плит перекрытия, несущих элементов чернового каркаса из металлического уголка 45 x 4 мм или несущей арматуры диаметром 18 мм.

3.116. По черновому каркасу в отмеченных местах навешивают хомуты подвесок, которые в зависимости от профиля чернового каркаса могут иметь различную конструкцию.

3.117. Хомуты, навешиваемые на уголки и на арматурные стержни рис. 16, изготавливают из оцинкованной кровельной стали и загнутыми концами прижимают плоскогубцами к полкам направляющих или вокруг арматурных стержней.

3.118. Направляющие чистового каркаса длиной 2,8 м (при необходимости обрезают ножовкой или сваривают) временно крепят к хомутам подвесок при помощи болтов, которые окончательно закрепляют гаечным ключом после выверки направляющих.

3.119. При установке направляющих необходимо использовать шаблон в соответствии с пп. 3.2 и 3.8.

3.120. Расстояние между направляющими фиксируют при помощи коробов-кондукторов, устанавливаемых через 0,8 — 0,9 м, либо гребенками.

3.121. Алюминиевые направляющие профили не должны доходить с одного конца до стены на расстояние, равное 1,5 — 2,5 размера плит, с последующим наращиванием профиля при помощи соединительных накладок.

3.122. Вертикальное положение направляющих проверяют с помощью водяного уровня и корректируют до проектных отметок изменением длины подвесок.

Рис. 16. Подвески, навешиваемые на уголки или арматурные стержни каркаса

а — подвеска, состоящая из двух деталей и навешиваемая на несущий арматурный стержень; б — подвеска, навешиваемая на уголок; 1 — хомут подвески; 2 — скоба подвески

3.123. Допускается отклонение направляющих от плоскости не более 0,5 мм на 1 м.

3.124. Отсортированные декоративные акустические плиты «Акмигран» заводят пазами на полки направляющих, начиная с конца профиля, не доведенного до стенок. Вставленные плиты продвигают поочередно по направляющим, заполняя ряд между профилями.

3.125. В паз каждой плиты «Акмигран» перпендикулярно направляющим вставляют металлические пластины, либо по две фибровые или поливинилхлоридные шпонки, для обеспечения равномерности уровня потолка.

3.126. Плиты должны плотно примыкать друг к другу. В тех случаях, когда крайние фризовые плиты имеют нестандартные размеры, их обрезают ножовкой по металлу без повреждения кромок и лицевой поверхности.

3.127. Установку светильников, вентиляционных решеток производят после или в процессе монтажа плит.

3.128. Смонтированный потолок должен соответствовать проекту, искривление швов между плитами не должно превышать 1 мм на 1 м. Перепад высот между двумя смежными плитами не должен быть более 0,5 мм, а на 1 м плит — не более 1 мм.

3.129. Потолок должен быть однородным, рисунок соответствовать проекту. На поверхности рисунка не должно быть пятен, сколов кромок плит, а также зазоров в местах сопряжения плит с колоннами, светильниками, вентиляционными решетками и т.д.

3.130. Устройство подвесных потолков из минераловатных плит производят поточно-расчлененным методом, при котором весь комплекс работ выполняют отдельными звеньями из четырех человек по операциям (1 монтажник II разряда, 1 монтажник III и 2 монтажника IV разряда).

3.131. Затраты труда на устройство подвесного потолка из минераловатных плит звеном из четырех человек приведены в табл. 25.

Таблица 25

Примечание. В норму затрат труда включено время на подготовительно-заключительные работы, переходы и отдых.

3.132. Помещение для сортировки плиток должно быть светлое и проветриваемое.

3.133. Все работы следует выполнять инструментами, приспособлениями и инвентарем, перечень которых для одного звена дан в табл. 26.

Таблица 26

3.136. Подготовительные работы при монтаже подвесного потолка с лицевыми элементами из гипсовых литых плит выполняют в соответствии с пп. 3.36 - 3.42 настоящего Руководства.

3.137. Монтажная схема подвесного потолка с лицевыми элементами из гипсовых плит на деревянном каркасе дана на рис. 17, а расход материалов на 10 м2 подвесного потолка приведен в табл. 27.

Рис. 17. Монтажная схема подвесного потолка с лицевыми элементами из гипсовых плит на деревянном каркасе

1 — бруски 50 x 35 мм; 2 — бруски чернового каркаса 80 x 25 мм; 3 — дюбеля; 4 — заполнитель плиты Т-4,5; 5 — акустические плиты Т-4,5; 6 — шурупы 5 x 70 мм; 7 — гвозди К 3 x 70 мм

Таблица 27

3.139. Лицевые элементы: литые гипсовые плиты типа Т-4,5, «Мелодия», «Москва», «Звездочка» и т.д. к деревянному каркасу крепят с помощью оцинкованных шурупов 5 x 70 (ГОСТ 1145-70*), головки которых утапливают в плиту и тщательно зашпаклевывают под цвет плит.

3.140. В плитах Т-4,5 перед установкой предварительно просверливают отверстия по периметру (в углах и в середине) диаметром в соответствии с размером применяемых шурупов.

3.141. Крепление лицевых элементов из гипсовых литых плит можно выполнять с открытым швом, закрытым швом или с нащельником в соответствии с указаниями проекта или архитектурно эстетическим решением отделки интерьера здания, оговоренным соответствующим документом.

3.142. При устройстве потолка с открытым швом размер ширины шва влияет на увеличение ширины брусков чистового каркаса, его уточняют перед монтажом в соответствии с требованиями проекта.

3.143. Монтажная схема подвесного потолка с лицевыми элементами из гипсовых литых плит на металлическом каркасе дана на рис. 18, а расход материалов на 10 м2 потолка приведен в табл. 28.

Рис. 18. Монтажная схема подвесного потолка с лицевыми элементами из гипсовых плит на металлическом каркасе

а — конструкция подвески для плит типа «Москва», «Мелодия»: 1 — арматура Ø18мм ; 2 — подвеска; 3 — наездник; 4 — П-2 (подвеска); 5 — болт М6 с гайкой и контргайкой; 6 — направляющая; 7 — плита гипсовая; 8 — несущий уголок; б — конструкция подвески для плит типа «Звездочка», узел крепления направляющей трубы к уголку; в — конструкция подвески для плит типа «Звездочка»; узел крепления гипсовых плит к трубе: 1 — крючок; 2 — болт М6; 3 — гайка М6; 4 — уголок 50 x 50 мм; 5 — хомут; 6 — уголок 25 x 25 мм Л-140; 7 — направляющая труба; 8 — закладные детали гипсовой плиты; 9 — гипсовая плита

Таблица 28

3.147. Установку плит производят рядами с одной стороны потолка по направлению к противоположной, при этом угол первой плиты, образованный двумя ее сторонами, опирают на пристенные уголки или на пристенный уголок и ранее уложенную плиту, а свободный угол плиты подвешивают на подвеске. Последующие плиты опирают двумя сторонами на полки ранее уложенных плит, а свободный угол подвешивают на подвеске.

3.148. Плиты в местах примыкания к стенам, колоннам и другим выступающим частям здания опирают на ранее установленные металлические уголки.

3.149. Съемные плиты-люки устанавливают в специально предусмотренных местах подвесного потолка, при этом у плиты обрезают ножовкой одну из четвертей, а крепление ее производят при помощи болта, пропускаемого через отверстие в плите и заворачиваемого до момента установки плиты в плоскости смежных плит.

3.150. Крайние фризовые плиты могут иметь нестандартные размеры, в этих случаях их обрезают ножовкой по металлу до требуемого размера без повреждения кромок и лицевой поверхности.

3.151. Места сопряжения подвесных потолков с колоннами, стенами и другие труднодоступные места необходимо заполнять специально заказанными плитами или заделывать материалами, имитирующими применяемый вид плит.

3.152. Установку светильников и вентиляционных решеток производят после или в процессе монтажа плит.

3.153. После установки всех плит поверхность потолка окрашивают за один раз водоэмульсионной краской типа «Невская», ВА-27 или составом «Биск», обычно в белый цвет или в цвет, требуемый по проекту.

3.154. Готовый потолок должен соответствовать проекту, несовпадение швов между плитами не должно превышать 1,5 мм, а перепад высот между двумя смежными плитами не должен быть более 1 мм; потолок должен быть однотипным, рисунок его соответствовать заданному. На поверхности потолка не допускаются пятна, околы кромок и углов плит.

3.155. Устройство подвесных потолков из гипсовых литых плит производят поточно-расчлененным методом, при котором весь комплекс работ выполняют по операциям звеном отделочников-монтажников из четырех человек — 1 - I разряда, 1 — II разряда и 2 человека IV разряда.

3.156. Затраты труда на устройство подвесного потолка из гипсовых литых плит звеном из четырех человек приведены в табл. 29.

Таблица 29

3.157. При производстве работ по устройству подвесных потолков с гипсовыми литыми плитами следует использовать те же средства подмащивания, приспособления, инвентарь и инструмент, что и при монтаже подвесных потолков из минераловатных плит (см. табл. 26).

Производство работ и организация труда при монтаже подвесных потолков с лицевыми элементами на основе гипсовой штукатурки

3.158. Подвесные потолки с лицевыми элементами из гипсовой сухой штукатурки крепят к перекрытиям с помощью деревянных, смешанных (металлодеревянных) и металлических каркасов.

3.159. Комплекс технологических операций по монтажу подвесных потолков с лицевыми элементами из гипсовой сухой штукатурки зависит от вида каркаса и типа лицевых элементов (гипсовые обшивочные листы СГШ и акустические гипсовые плиты АГШ, АГШБ, АГШТ).

3.160. Подвесные потолки с лицевыми элементами из обшивочных листов гипсовой сухой штукатурки и плит АГШ выполняют с относом от перекрытия не менее 60 мм. Это пространство может оставаться не заполненным или заполняться минераловатными плитами или матами.

3.161. Технологическая последовательность операций при устройстве подвесных потолков с лицевыми элементами из листов гипсовой штукатурки и плит на ее основе заключается в выполнении следующих процессов:

подготовительные работы по доставке, сортировке и отбору облицовочных материалов;

проверка размеров потолка и разбивка осей;

пристрелка чернового каркаса (или приварка уголков к выпускам арматуры);

устройство чистового каркаса;

выверка каркаса по уровню;

крепление листовых и плитных лицевых элементов;

окраска готового потолка.

3.162. Подготовительные работы включают доставку листов гипсовой штукатурки и плит АГШ к рабочему месту (плиты подают в заводской упаковке в контейнере); сортировку плит по размерам при помощи шаблона с проверкой прямоугольности углов и длины сторон; прирезку плит и листов, которую осуществляют пилой-ножовкой на верстаке, находящемся близ рабочего места.

3.163. Проверку размеров потолка проводят по диагонали, после чего разбивают оси помещения, начиная от середины к стенам при помощи угольника, капроновой нити или шпагата и закрепов в соответствии с пп. 3.40 - 3.41 настоящего Руководства.

3.164. Деревянный каркас, применяемый для подвесных потолков из обшивочных листов гипсовой штукатурки, состоит из брусков чернового каркаса сечением 80 x 25 мм, пристреливаемых к перекрытию дюбелями с шагом 1000 мм и брусков чистового каркаса сечением 50 x 35 мм, прибиваемых гвоздями К 3 x 70 мм к черновому каркасу с шагом 400 мм. При этом нижняя плоскость брусков чистового каркаса должна быть острогана. Пример решения каркаса дан на рис. 19, в.

Рис. 19. Монтажные схемы подвесного потолка с обшивочными гипсовыми листами на деревянном каркасе с относом

а — подвесной потолок без заполнения пространства между каркасами; б — то же, с заполнением между каркасом полужесткими минераловатными плитами; в — пример решения каркаса в плане; 1 — бруски чернового каркаса 80 x 25 мм; 2 — дюбеля; 3 — бруски 50 x 35 мм; 4 — гвозди 3 x 40 мм; 5 — гвозди К 3 x 70 мм; 6 — плиты полужесткие ППМ-80 из минеральной ваты марки ВФ

3.165. Деревянный каркас, применяемый для подвесных потолков из плит АГШ, аналогичен каркасу, применяемому при использовании обшивочных гипсовых листов, за исключением того, что бруски чистового каркаса выполняют сечением 60 x 35 мм и они имеют с боков прямоугольные пазы. В эти пазы вставляют дополнительные поперечные бруски сечением 50 x 25 мм с зубом для образования квадратных ячеек с брусками основного каркаса. Дополнительные бруски крепят с шагом по размеру применяемых плит рис. 20, в.

Рис. 20. Монтажные схемы подвесного потолка с обшивочными элементами из плит АГШ (АГШ-500, АГШТ) на деревянном каркасе с относом

а — подвесной потолок без заполнения пространства между перекрытием и плитами; б — то же, с заполнением пространства минераловатными матами; в — пример сборки каркаса в плане; 1 — бруски чернового каркаса 80 x 25 мм; 2 — дюбеля; 3 — гвозди К 3 x 70 мм; 4 — шурупы; 5 — плиты АГШ-500; 6 — бруски 60 x 35 мм; 7 — нащельник-раскладка; 8 — маты АТМ-1, МС-50; 9 — дополнительный поперечный брусок сечением 50 x 25 мм с зубом для образования квадратных ячеек с брусками основного каркаса

3.166. Пристрелку деревянного чернового каркаса осуществляют дюбелями ДГ-4,5 x 50 мм с помощью строительно-монтажного пистолета СМП-1,5.

3.167. Крепление чистового каркаса из брусков при деревянном каркасе осуществляют на гвоздях или шурупах, причем при использовании листов сухой штукатурки поверхность брусков должна быть острогана, а при использовании плит АГШ бруски чистового каркаса должны иметь пазы, в которые заводят доски с гребнем и устанавливают с шагом, равным величине плит.

3.168. Монтажная схема подвесного потолка с обшивочными гипсовыми листами на деревянном каркасе с относом от перекрытия без заполнения прокладками дана на рис. 19, а, а с заполнением — на рис. 19, б. Расход материалов на 10 м2 дан в табл. 30.

Таблица 30

3.174. Установленный каркас проверяют по уровню на горизонтальность и правильность отметок чистого потолка.

3.175. Допускаемое отклонение каркаса от проектных отметок не должно превышать +/- 10 мм; отклонение поверхности от горизонтали проверяют накладыванием двухметровой рейки; просвет между рейкой и поверхностью не должен быть более 2 мм.

3.176. Монтажная схема подвесного потолка с лицевыми элементами из гипсовой сухой штукатурки (обшивочные листы и плиты) на смешанном каркасе дана на рис. 21, а расход материалов на 10 м2 потолка дан в табл. 31.

Рис. 21. Монтажная схема подвесного потолка с лицевыми элементами из гипсовой сухой штукатурки на смешанном каркасе

1 — подвеска; 2 — направляющая; 3 — брус 40 x 80 (b); 4 — брус 40 x 40; 5 — плиты АГШ; 6 — МД-1; 7 — шурупы \text{Ø}4 \times 40 ; 8 — шурупы \text{Ø}4 \times 30

Таблица 31

Элементы подвесного потолка	Расход на 10 м2 подвесного потолка на смешанном каркасе с лицевыми элементами		ГОСТ или ТУ
	листы СГШ	плиты АГШ
Подвеска, шт./кг	17/0,3	17/0,31	ГОСТ 8075-73*
Направляющая, кг 20
20	ГОСТ 8509-72	Брус 40 x 80 мм, м3	0,064
0,064	ГОСТ 9685-61*	Брус 40 x 40 мм, м3	0,032
0,032	ГОСТ 9685-61*	Обшивочные листы гипсовой сухой штукатурки размером 1200 x 2500 мм, м2	10,3
- ГОСТ 6266-67
Плита АГШ, м2/шт.	-	10/40	ТУ 400-1-283-67
Металлическая закладная деталь МД-1, кг/шт.	2,7/17	2,7/16,7	ГОСТ 8075-56**
Гвозди, кг/шт.	1,5/480	-	ГОСТ 4028-63*
Шурупы диаметром 4 мм, длиной 40 мм, шт./кг	35/01	35/0,10	ГОСТ 1144-70*
Шурупы диаметром 4 мм, длиной 30 мм, шт./кг -
480/1,2	ГОСТ 1145-70*	Шурупы диаметром 4 мм, длиной 80 мм, шт./кг	40/0,24
40/0,240 ГОСТ 1144-70*
	3.177. Металлический каркас, применяемый для подвесных потолков из обшивочных гипсовых листов и плит АГШ, состоит из чернового каркаса, подвесных разъемных элементов, состоящих из хомута и скобы, и направляющих профилей чистового каркаса.	3.178. Черновой металлический каркас состоит из несущей арматуры диаметром 18 мм, приваренной электродами Э-42 ГОСТ 9467-75 к выпускам из арматуры диаметром 12 мм, укрепленным в швах перекрытия или выпущенных из плит перекрытия.	3.179. Подвесные элементы, состоящие из хомута и скобы, навешивают верхней частью — хомутом на черновой каркас в отмеченных местах, а нижнюю часть — скобу крепят к чистовому каркасу.
3.180. Направляющие профили чистового каркаса оснащают скобами подвесок путем их крепления в размеченных местах специальными соединительными элементами — «наездниками». 3.181. Установку направляющих профилей осуществляют с помощью шаблонов в соответствии с п. 3.42 или без них путем предварительного соединения двух частей подвески болтом, который заворачивают окончательно после выверки горизонтальности направляющих каркаса по уровню.
3.182. Правильность установки чистового каркаса проверяют с помощью водяного уровня, при этом отклонения направляющих от плоскости допускаются не более 0,5 мм на 1 м.	3.183. Монтажная схема подвесного потолка с лицевыми элементами из плит АГШ на металлическом каркасе дана на рис. 22, а расход материалов в табл. 32.

Рис. 22. Монтажная схема подвесного потолка с лицевыми элементами из плит АГШ на металлическом каркасе

1 — направляющая; 2 — элемент жесткости; 3, 3а — подвеска; 4 — скоба подвески; 5 — наездник; 6 — соединительная накладка; 7 — несущая арматура; 8 — плита АГШ; 9 — зажим

Таблица 32

3.189. Поверхность потолка после разделки стыков должна быть окрашена клеевой или масляной краской.

Примечание. При установке плит с нащельником окрашивание поверхности производят до установки последних.

3.190. Перед установкой плит и нащельников в них размечают места для шурупов и предварительно просверливают отверстия меньшего диаметра, чем шурупы. В нащельниках шурупы ставят через 500 мм, в плитах — по проекту. Между стыками нащельников необходимо оставлять зазор до 2 мм.

3.191. Шурупы, используемые для крепления плит и нащельников-раскладок, должны быть покрыты антикоррозионным покрытием.

3.192. Пустоты, образуемые между каркасом и перекрытием, делятся диафрагмами на отсеки площадью до 3 м2, которые в соответствии с проектом могут заполняться полужесткими плитами ППМ-80 из минеральной ваты (ГОСТ 9573-72).

3.193. Смонтированный потолок должен соответствовать проекту; несовпадение швов между плитами и листами в продольном и поперечном направлениях должно быть менее 1 мм; перепад высот между смежными листами или плитами допускается не более 0,5 мм.

3.194. Устройство подвесных потолков из плит и листов гипсовой сухой штукатурки производится поточно-расчлененным методом, при котором весь комплекс работ выполняют отдельными звеньями по операциям.

3.195. Звено при монтаже подвесных потолков с лицевыми элементами из гипсовой сухой штукатурки должно состоять из двух монтажников III и IV разрядов.

3.196. Затраты труда на устройство 10 м2 подвесного потолка с лицевыми элементами из сухой гипсовой штукатурки звеном из двух монтажников приведены в табл. 33.

Таблица 33

Примечание. В табл. 33 учтено время на подготовительные работы 3% и отдых 12%.

3.197. При производстве работ по устройству подвесных потолков с лицевыми элементами на основе сухой гипсовой штукатурки применяют средства подмащивания в соответствии с пп. 3.49 - 3.51.

3.198. Набор необходимого инструмента и инвентаря на одно звено при производстве работ по устройству подвесных потолков с лицевыми элементами на основе сухой гипсовой штукатурки приведен в табл. 34.

Таблица 34

потолков с лицевыми элементами из асбестоцементных плит

3.199. Подвесные потолки с лицевыми элементами из асбестоцементных плит крепят к перекрытиям с помощью смешанных металлодеревянных каркасов.

3.200. Монтажная схема подвесного потолка с лицевыми элементами из асбетоцементных плит на металлодеревянном каркасе дана на рис. 23, а расход материалов на 10 м2 потолка приведен в табл. 35.

Рис. 23. Монтажная схема подвесного потолка с лицевыми элементами из асбетоцементных плит на металлодеревянном каркасе

1 — подвеска; 2 — направляющий уголок 40 x 4 мм; 3 — брус 40 x 80 мм; 4 — брус 40 x 40 мм; 5 — асбестоцементная плита; 6 — закладная деталь МД-1; 7 — шурупы Ø4 l = 40; 8 — шурупы Ø4 l = 50

Таблица 35

креплении асбестоцементных плит.

3.203. Подготовительные работы включают доставку плит в заводской упаковке к рабочему месту, где их подвергают сортировке, прирезке и сверлению (отверстия для шурупов). Сортировку выполняют с помощью шаблона, прирезку — пилой (ножовкой по металлу).

3.204. Прирезку и сверление плит выполняют с целью сокращения трудозатрат при монтаже, для чего в плитах размечают и вырезают отверстия для светильников, колонн, вентрешеток и другой аппаратуры. По периметру плит с шагом 250 — 300 мм электродрелью типа ЭИ-2020 высверливают и зенкуют отверстия диаметром 4,5 мм для шурупов.

3.205. Проверку размеров потолка проводят по диагонали, после чего разбивают оси начиная от середины помещения при помощи угольника, капроновой нити (шпагата) и закрепов.

3.206. Монтаж смешанного металлодеревянного каркаса выполняется в соответствии с пп. 3.170 - 3.175 данного Руководства.

3.207. Крепление асбестоцементных плит к каркасу проводят шурупами 4,5 x 30 мм.

3.208. Смонтированный потолок должен соответствовать проекту. Несовпадение швов между плитами должно быть менее 2 мм, а перепад высот между плитами — не более 1 мм.

3.209. Устройство подвесных потолков из асбестоцементных плит выполняют звеном из двух монтажников III и IV разрядов.

3.210. Затраты труда на устройство 10 м2 подвесного потолка с лицевыми элементами из асбестоцементных плит звеном из двух человек приведены в табл. 36.

Таблица 36

3.211. При производстве работ по устройству подвесных потолков с лицевыми элементами из асбестоцементных плит следует применять средства подмащивания в соответствии с пп. 3.48 - 3.50 настоящего Руководства.

3.212. Набор необходимых инструментов, приспособлений и инвентаря на одно звено приведен в табл. 37.

Таблица 37

3.215. Монтажная схема подвесного потолка с лицевыми элементами из древесностружечных плит на смешанном каркасе дана на рис. 24, а расход материалов на 10 м2 потолка приведен в табл. 38.

Рис. 24. Монтажная схема подвесного потолка с древесностружечными плитами на смешанном каркасе

1 — подвеска 8 — 10 мм; 2 — несущий уголок 32 x 32 мм; 3 — брусок 60 x 60 мм; 4 — блок М6; 5 — древесностружечная плита

Таблица 38

выверка каркаса по уровню;

крепление древесностружечных плит.

3.217. Подготовительные работы включают доставку плит к рабочему месту, их раскрой в соответствии с проектом и вырезку в них требуемых отверстий для вентрешеток, светильников, которые выполняют электропилой типа ИЭ-5101 с последующей острожкой кромок рубанком или фуганком.

По периметру плит высверливают отверстия диаметром 4,5 мм с шагом 250 — 300 мм для шурупов. Сверление выполняют электродрелью типа ИЭ-1020.

3.218. Проверку размеров потолка проводят по диагонали помещения, после чего разбивают оси начиная от середины помещения при помощи капроновой нити или шпагата, которые натягивают на вбитые в различных местах закрепы.

3.219. Смешанный металлодеревянный каркас аналогичен каркасу, применяемому при потолках с лицевыми элементами из гипсовой штукатурки и выполняется в соответствии с пп. 3.169 - 3.174 данного Руководства.

3.220. Допускается осуществлять крепление поперечных брусков к металлическому уголку на болтах М6 длиной 80 мм, пропущенных через отверстия в уголках и брусках вместо металлических разъемных подвесок.

3.221. Крепление древесностружечных плит к каркасу производят оцинкованными шурупами 4 x 80 мм.

3.222. Установку плит в зависимости от требований проекта можно осуществлять вплотную или с зазором, заполняемым деревянной раскладкой, прибиваемой оцинкованными гвоздями 1,2 — 1,8 x 30 мм.

3.223. Смонтированный потолок должен соответствовать проекту. Несовпадение швов между плитами должно быть менее 2 мм, а перепад высот между плитами — не более 1 мм.

3.224. Поверхность смонтированного потолка окрашивают в соответствии с проектом после предварительной обработки древесностружечной плиты противопожарным составом со всех сторон.

3.225. Устройство подвесных потолков из древесностружечных плит выполняют звеном монтажников из двух человек (монтажники III и IV разрядов).

3.226. Затраты труда на устройство 10 м2 подвесного потолка с лицевыми элементами из древесностружечных плит аналогичны затратам труда при устройстве потолков с асбестоцементными плитами и могут быть приняты по табл. 36.

3.227. При устройстве подвесных потолков с лицевыми элементами из древесностружечных плит применяются средства подмащивания в соответствии с пп. 3.48 - 3.52.

3.228. Набор необходимого инструмента, приспособлений и инвентаря на одно звено приведен в табл. 39.

Таблица 39

Конструктивные изделия и элементы облицовки стен и способы их крепления

4.1. Облицовку поверхностей стен индустриальными методами выполняют в зданиях культурно-бытового и общественного назначения с целью повышения качества отделочных работ, сокращения трудозатрат на «мокрых» процессах и сроков производства отделочных работ.

4.2. Рекомендуемые области применения различных отделочных материалов для отделки стен зданий различного назначения приведены в табл. 2.

4.3. Облицовку стен элементами индустриального изготовления проводят в соответствии с проектом и правилами главы СНиП III-21-73, разд. 2.

4.4. Облицовку стен выполняют после окончания строительно-монтажных работ и работ, связанных с мокрыми процессами (штукатурные, устройство цементных стяжек и др.).

4.5. Во время работы температурно-влажностный режим в помещении должен соответствовать режиму эксплуатации, в зимнее время работы выполняют при постоянно действующем отоплении и вентиляции.

4.6. Облицовку поверхностей стен в зданиях культурно-бытового и общественного назначения выполняют из изделий и элементов индустриального изготовления (литых гипсовых плит, асбестоцементных плит, листов сухой штукатурки и панелей на ее основе, панелей из древесноволокнистых и древесностружечных плит, бумажно-слоистых пластиков, полистирольных плиток и поливинилхлоридной рейки, плитами из газобетона, плитами из естественного камня и др.), которые исключают последующую отделку помещений (за исключением обшивочных листов гипсовой сухой штукатурки).

4.7. При отделке стен применяют листы гипсовой штукатурки и панели на их основе с предварительной оклейкой их пленками или нанесением декоративных слоев, асбестоцементные плиты, имеющие декоративное покрытие, древесностружечные панели, офанерованные шпоном ценных пород, оклеенные пленками или листами бумажно-слоистого пластика.

4.8. Материалы из стекла (стевит, стекловермикулит, стеклопрофилит и стеклопакеты) применяют в основном для создания светопрозрачных перегородок. В этом случае используются конструктивные несущие свойства отделочных материалов.

4.9. Допускается использование стекловермикулита, стекломрамора, стеклокристаллита и стемалита при облицовке стен помещений с высокими декоративными и гигиеническими требованиями.

4.10. Облицовку стен должны выполнять либо непосредственно по стене путем приклеивания листовых материалов, либо путем крепления их с помощью деревянных каркасов, укрепляемых предварительно к стенам (колоннам); металлические каркасы используют только в том случае, когда облицовочные элементы выполняют функцию несущих элементов, например перегородок.

4.11. Методом приклеивания крепят гипсовые литые плиты, листы сухой штукатурки, асбестоцементные, древесноволокнистые и древесностружечные плиты, плиты из естественного и искусственного камня, бумажно-слоистый пластик.

4.12. При приклеивании древесноволокнистых плит и бумажно-слоистого пластика трудно достичь качественной отделки поверхности вследствие значительных деформаций листов при отделке, кроме того, это связано со значительными трудозатратами, поэтому прочное приклеивание и качественная отделка могут быть достигнуты только при небольших размерах изделий; крупноразмерные материалы целесообразней использовать для изготовления панелей.

4.13. Приклеивание индустриальных отделочных листовых и плитных материалов к стенам осуществляют с помощью растворов, клеев и мастик, которые определяют в зависимости от применяемых материалов по табл. 40.

Таблица 40

Примечание. Знак «+» — обозначает пригодность соответствующих клеящих материалов для крепления изделий индустриального изготовления.

4.14. Растворы, клеи и мастики должны изготавливать централизованно и поставлять к месту крепления материалов в готовом виде или готовить непосредственно перед применением на месте укладки.

4.15. Мастики гипсовые и казеиновые необходимо готовить непосредственно перед употреблением, остальные мастики приготавливают централизованно и поставляют к месту потребления в определенной таре.

4.16. Мастики, вяжущим компонентом которых является гипс, имеют состав, приведенный в табл. 41.

Таблица 42

4.31. Унифицированные секционные каркасы, разработанные Главленинградстроем, имеют три типа: ДК-1, ДК-2 и ДК-3. Применение того или иного типа зависит от облицовочных элементов. Общий вид каркасов дан на рис. 25.

Рис. 25. Виды унифицированных каркасов

а — деревянный каркас ДК-1; б — деревянный каркас ДК-2; в — деревянный каркас ДК-3

4.32. Унифицированные секционные каркасы служат как для облицовки колонн, так и для облицовки стен. Объединяясь закладными деталями между собой, секции создают единый каркас.

4.33. Деревянные каркасы ДК-1 применяют как основу при облицовке колонн, не имеющих закладных деталей.

4.34. Каркасы ДК-1 крепят между собой брусками с закладными деталями для навешивания облицовочных плит.

4.35. Каркасы ДК-2 применяют как основу при облицовке стен крупноразмерными элементами заводского изготовления.

4.36. Каркасы ДК-2 крепят к заранее пристреленным дюбелями горизонтальным доскам сечением 150 x 25 мм.

4.37. Деревянные каркасы ДК-3 являются вариантом каркасов для облицовки колонн, не имеющих закладных частей.

4.38. Собранные унифицированные каркасы выверяют по отвесу на вертикальность и в случае отклонения от вертикальности выравнивают путем подбивки между каркасом и стеной деревянных закладных, имеющих клинообразную форму.

4.39. Монтажная схема сборки каркасов ДК-1 при облицовке колонн дана на рис. 26.

Рис. 26. Монтажная схема сборки каркаса колонны из унифицированных каркасов ДК-1

1 — деревянный брус; 2 — колонна; 3 — ДК-1 — унифицированный каркас

4.40. Унифицированные каркасы и облицовочные панели и изделия индустриального изготовления должны быть оснащены едиными металлическими планками-накладками, служащими для крепления облицовочных элементов к каркасам.

4.41. Общий вид металлических планок-накладок для крепления облицовочных элементов дан на рис. 27, а их марки и размеры в табл. 43.

Рис. 27. Общий вид рекомендуемых планок-накладок

1 — металлическая накладка МН-1 из полосовой стали; 2 — металлическая накладка МН-2 из прокатной стали; 3 — металлическая накладка МН-3 из полосовой стали; 4 — металлическая накладка МН-4 из прокатной стали; 5 — металлическая накладка МН-5 из полосовой стали

Таблица 43

4.42. Устройство чернового и чистового каркасов, пристрелку дюбелей и установку плит необходимо производить с инвентарных подмостей, выполнять работы с лестниц-стремянок запрещается.

4.43. Подмости при высоте более 1 м должны быть ограждены и выдерживать нагрузку не менее 200 кг/м2. Места, опасные для прохода людей, и опасная зона в радиусе 10 м, во время работы оператора со строительно-монтажным пистолетом должны быть ограждены.

4.44. Облицовку стен индустриальными облицовочными элементами необходимо производить с инвентарных подмостей, рабочее место должно быть оборудовано рычажным приспособлением для подъема панелей и листов при навеске их на каркас. Схема устройства рабочего места дана на рис. 28.

Рис. 28. Схема организации рабочего места

1 — маркированные панели; 2 — инвентарные подмости; 3 — рычажное приспособление; 4 — ящик для инструментов; 5 — установленные панели; 6 — чистовой каркас; 7 — черновой каркас

4.45. Рабочие, выполняющие отделочные работы, должны быть обеспечены спецодеждой. Оператор, работающий по забивке дюбелей, должен иметь каску с защитным щитком и противошумными наушниками и иметь кожаные перчатки.

4.46. При работе по облицовке стен крупноразмерными элементами индустриального назначения необходимо соблюдать правила техники безопасности СНиП III-А.11-70.

4.47. При работе со строительно-монтажным пистолетом СМП необходимо соблюдение соответствующих правил по технике безопасности и положений пп. 3.52 - 3.60 данного Руководства.

Производство работ и организация труда при облицовке стен гипсовыми литыми плитами

4.48. Гипсовые литые декоративные плиты применяют для облицовки кирпичных и каменных стен или части стены в культурно-бытовых и общественных зданиях. При этом плиты крепят либо непосредственно к стене на мастиках, либо навешивают на деревянный каркас.

4.49. При облицовке внутренних стен зданий гипсовыми литыми плитами на мастиках используют гипсовые и казеиновые мастики, описанные в пп. 4.15 - 4.20 данного Руководства.

4.50. При облицовке внутренних стен гипсовыми литыми плитами, навешиваемыми на деревянный каркас, последний выполняют либо из отдельных брусков, либо из унифицированных каркасов в соответствии с пп. 4.24 - 4.38 данного Руководства.

4.51 Облицовка стен гипсовыми литыми декоративными плитами состоит из следующих технологических процессов:

подготовка и провеска поверхности;

установка опорных марок или устройство деревянного каркаса;

приготовление мастики;

приклейка гипсовых литых плит или навеска их на каркас;

подмазка швов;

окраска готовой поверхности;

контроль качества облицовки.

4.52. Подготовка поверхности под облицовку гипсовыми литыми плитами заключается в очистке ее от пыли, грязи, подтеков кладочного раствора. В случае приклейки плит на гипсовой мастике поверхность смачивают водой с помощью кисти-окамелка.

4.53. Провеску поверхности стен производят с помощью отвеса и линейки, после чего при необходимости удаляют неровности и устанавливают опорные марки или пристреливают бруски чернового каркаса.

4.54. Опорные марки выполняют из гипса в виде лепешек диаметром 80 мм, которые ставят в зависимости от размера применяемых гипсовых литых плит, но не менее двух марок на одну плиту, они служат опорой при приклеивании плит, определяя их вертикальность.

4.55. Черновой каркас состоит из заранее заготовленных досок размером 25 x 60 мм, которые пристреливают дюбелями ДГ 4,5 x 50 мм с помощью строительно-монтажного пистолета к стенам. При установке гипсовых литых плит на каркасе, собираемом из отдельных элементов, бруски чернового каркаса пристреливают вертикально с шагом 800 мм. При использовании унифицированных каркасов бруски чернового каркаса пристреливают горизонтальными рядами на расстоянии 700 — 800 мм друг от друга.

4.56. Устройство чистового каркаса производят путем прибивки гвоздями заранее заготовленных брусков горизонтальными рядами на расстоянии, равном высоте плит или унифицированных каркасов (ДК-1, ДК-2, ДК-3) к доскам чернового каркаса.

4.57. Установленный чистовой каркас выверяют контрольной рейкой и провешивают по всей плоскости отвесом. В случае отклонения его от вертикали в местах пересечения чернового и чистового каркасов прибивают деревянные подкладки требуемого размера.

4.58. Крепление литых гипсовых плит по маячным маркам производят не ранее чем через час после нанесения между ними крепежных марок из мастики, которые выполняют в виде полос шириной 70 — 80 мм и толщиной, обеспечивающей прижатие гипсовых литых плит к плоскости опорных марок, крепежные марки устанавливают из расчета по 2 полосы на каждую плиту.

4.59. Крепление гипсовых литых плит на деревянном каркасе выполняют либо прибивкой плит к каркасам оцинкованными гвоздями К 3 x 70 мм с последующей шпаклевкой головок гвоздей, либо путем прижатия их деревянными раскладками, которые устанавливают в четверти между плитами и крепят к каркасу оцинкованными шурупами.

4.60. Обработка и заделка швов между плитами зависит от требований проекта, швы между плитами могут быть открытыми либо заделаны гипсовой мастикой или деревянными раскладками.

4.61. Готовую отделанную гипсовыми литыми плитами поверхность окрашивают белой водоэмульсионной краской типа «Невская», ВА-17, КЧ-112 и др. В зависимости от проекта окраску можно выполнять цветной краской.

4.62. Качество отделки поверхности гипсовыми литыми плитами должно отвечать требованиям, установленным для высококачественной отделки; на поверхности не должно быть пятен, загрязнений, грани плит и швы должны быть ровными и четкими.

4.63. При производстве работ необходимо осуществлять пооперационный контроль за подготовкой поверхности, правильностью нанесения опорных марок или вертикальностью установленных каркасов, выполнением облицовки при установке плит.

4.64. Облицовку стен гипсовыми литыми плитами выполняет бригада из 4-х человек (2 облицовщика III и IV разрядов и 2 плотника III и IV разрядов). Технологическая последовательность и распределение работы в зависимости от разряда рабочих даны в табл. 44.

Таблица 44

4.65. Рабочие, выполняющие облицовку стен гипсовыми литыми плитами, должны быть обеспечены инструментом, перечень которого дан в табл. 45.

Таблица 45