Руководство по определению экономической эффективности использования новой техники, изобретений и рационализаторских предложений в производстве строительных конструкций и деталей из сборного железобетона

РУКОВОДСТВО

ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ НОВОЙ ТЕХНИКИ, ИЗОБРЕТЕНИЙ И РАЦИОНАЛИЗАТОРСКИХ ПРЕДЛОЖЕНИЙ В ПРОИЗВОДСТВЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ДЕТАЛЕЙ ИЗ СБОРНОГО ЖЕЛЕЗОБЕТОНА

Рекомендовано к изданию решением секции заводской технологии сборных железобетонных конструкций и изделий ВНИИЖелезобетона.

Рассмотрены основные методические положения по определению экономической эффективности использования новой техники с учетом специфических особенностей отрасли. Приведены порядок расчетов и типовые примеры определения годового экономического эффекта от использования новой техники промышленностью сборного железобетона, а также от производимых ею новых видов сборных железобетонных конструкций и деталей. Изложена методика определения величины косвенных расходов в себестоимости продукции оцениваемой техники.

Для инженерно-технических работников предприятий и объединений сборного железобетона, проектных и научно-исследовательских организаций.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Задача повышения эффективности производства — долговременная задача. Она решается, прежде всего, на основе ускорения научно-технического прогресса, широкого практического использования изобретений, последних достижений науки и техники.

Поэтому важное значение приобретают правильная оценка конечных результатов от внедрения новых технических решений, анализ их влияния на повышение эффективности производства. Целый ряд новых положений по методологии расчетов эффективности при такой оценке вытекает из «Методики (основных положений) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений», утвержденной 14 февраля 1977 г. постановлением № 48/16/13/3 ГКНТ, Госплана СССР, Академии наук СССР и Госкомизобретений, для обязательного применения во всех отраслях промышленности.

На основе этой методики для промышленности строительных материалов разработаны и утверждены соответствующие методические указания, а в строительстве — Инструкция СН 509-78.

Настоящее Руководство представляет собой дальнейшую конкретизацию общих положений названных нормативных документов и отражает особенности расчетов экономической эффективности от использования новой техники в производстве строительных конструкций и деталей из сборного железобетона.

Сборный железобетон образует основные конструктивные элементы зданий и сооружений любых архитектурных форм и решений. Внедряемая в производство этих конструкций новая техника обычно не только влияет на технологический процесс их производства, но и одновременно воздействует (через готовую продукцию) на процесс и сроки возведения зданий и сооружений, их архитектурно-планировочные решения, на затраты по эксплуатации зданий и даже на себестоимость изготавливаемой в них продукции.

Настоящее Руководство призвано методически регламентировать специфику расчетов экономической эффективности, вызываемую упомянутым диапазоном свойств конструкций из сборного железобетона.

Руководство разработано ВНИИЖелезобетона Минстройматериалов СССР (канд. экон. наук А.А. Мироновым при участии канд. экон. наук Б.С. Себежко, инженеров А.А. Аймелитдиновой, М.А. Глузман, Т.Е. Караманяна, В.Г. Воробьевой) и согласовано с ВНИИЭСМ Минстройматериалов СССР и НИИЭС Госстроя СССР.

Замечания и предложения направлять по адресу: 111524, Москва, ул. Плеханова, д. 7.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Руководство устанавливает единые методические принципы и порядок расчета экономической эффективности использования новой техники, изобретений и рационализаторских предложений в производстве железобетонных и бетонных строительных конструкций и деталей. Оно рекомендуется для применения в расчетах на всех стадиях создания и внедрения новой техники в объединениях и предприятиях по производству сборного железобетона, в научно-исследовательских, проектных и конструкторских организациях этой отрасли независимо от их ведомственной подчиненности.

1.2 Руководство предназначено для:

а) технико-экономического обоснования выбора наилучших вариантов создания и внедрения новой техники;

б) расчета проектной и фактической эффективности новой техники, изобретений и рационализаторских предложений;

в) расчета суммы премий за создание и внедрение новой техники и вознаграждений за изобретения и рационализаторские предложения, а также премий за осуществление мероприятий планов по новой технике, внедряемых в порядке заимствования передового опыта;

г) оценки экономической эффективности техники, аттестуемой на высшую категорию качества;

д) совершенствования ценообразования.

Для отражения показателей экономической эффективности, выявленных в расчетах по «б», «в», «г», в нормах, нормативах, в показателях планов, а также в результатах деятельности предприятий, объединений, министерств и ведомств, занятых производством строительных конструкций и деталей из сборного железобетона, следует пользоваться указаниями разд. 3 одного из методических документов, упомянутых в п. 1.3 настоящего Руководства.

Расчеты эффективности от внедрения АСУ на предприятиях отрасли выполняются по специальной методике, а расчеты экономической эффективности от разработки стандартов (ГОСТ, ОСТ, ТУ, СНиП) должны производиться в соответствии с ГОСТ 20779-75 «Экономическая эффективность стандартизации. Методы определения. Основные положения».

1.3. Руководство разработано на основе «Методических указаний по определению экономической эффективности использования новой техники, изобретений и рационализаторских предложений в промышленности строительных материалов», утвержденных Минстройматериалов СССР (1978 г.), и «Инструкции по определению экономической эффективности использования в строительстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений (СН 509-78)», утвержденной постановлением Госстроя СССР от 13 декабря 1978 г.

При разработке Руководства также использованы материалы соответствующих методических указаний и инструкций Минстройдормаша СССР, Минстанкопрома СССР и Минчермета СССР.

1.4. При расчетах экономической эффективности к новой технике относятся впервые реализуемые результаты научно-исследовательских и проектно-конструкторских работ, содержащие изобретения и другие научно-технические достижения, а также новые или более совершенные технологические процессы производства, орудия и предметы труда, способы организации производства и труда, обеспечивающие при их использовании в соответствии с планами развития науки и техники всех уровней управления, повышение технико-экономических показателей производства, его технического уровня или решение социальных и других задач развития в промышленности сборного железобетона.

К новой технике также относятся производимые этой отраслью новые и усовершенствованные виды сборных железобетонных конструкций и деталей, обеспечивающих повышение надежности и долговечности, уровня сборности, улучшение конструктивных, архитектурных, эстетических, объемно-планировочных и других качественных характеристик объектов строительства.

1.5. Решения о целесообразности создания и внедрения новой техники, изобретений и рационализаторских предложений, определение суммы премий за создание и внедрение новой техники осуществляются на основе экономического эффекта, определяемого на годовой объем производства новой техники в расчетном году (годового экономического эффекта) <1>.

<1> Для конструкций, изготовленных в порядке разовых заказов (спецназначения), отражается объем производства, предусмотренный договором.

1.6. За расчетный год принимается первый год после окончания планируемого (нормативного) срока освоения производства новой техники. Как правило, это второй или третий календарный год серийного выпуска новых видов конструкций или использования новой техники и технологии производства.

1.7. Годовой экономический эффект новой техники (изобретений и рационализаторских предложений) представляет собой суммарную экономию всех производственных ресурсов (живого труда, материалов, капитальных вложений), которую получает народное хозяйство в результате производства и использования новой техники и которая, в конечном счете, выражается в увеличении национального дохода.

1.8 Расчеты экономического эффекта рекомендуется выполнять на следующих этапах создания и внедрения новой техники:

при включении объекта новой техники в план научно-исследовательских и проектно-конструкторских работ;

по завершении научно-исследовательских работ и включении их результатов в план внедрения новой техники предприятий (объединений);

по окончании разработки технической документации;

по итогам внедрения (фактическая эффективность) новой техники.

1.9. Расчеты на всех указанных в п. 1.8 этапах работ над новой техникой выполняются на единой методической основе, по одним и тем же формулам, приводимым в Руководстве, и отличаются друг от друга лишь базой (эталоном) оценки, полнотой и степенью обоснованности принимаемых исходных данных.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ НОВОЙ ТЕХНИКИ И ВЫБОР ВАРИАНТОВ

2.1. Определение годового экономического эффекта основывается на сопоставлении приведенных затрат по заменяемой (базовой) и новой технике. В общем виде приведенные затраты представляют собой сумму текущих затрат (себестоимости) и единовременных затрат (капитальных вложений), приведенных к одинаковой размерности в соответствии с нормативом эффективности

Зi = Сi + EнКi, (1)

где Зi — приведенные затраты по i-му варианту техники на единицу продукции (работы), руб.;

Сi — себестоимость единицы продукции при i-том варианте техники, руб.;

Eн — нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, принимаемый во всех расчетах единым, равным 0,15;

Кi — суммарные удельные капитальные вложения в производственные фонды по i-му варианту техники, руб.

2.2. При выборе вариантов новой техники предпочтение отдается варианту с минимальными приведенными затратами, выявленными по всему комплексу сфер проявления эффективности.

2.3. При равенстве приведенных затрат по сравниваемым вариантам предпочтение отдается мероприятию, обеспечивающему получение социального эффекта (существенное вытеснение ручного труда, улучшение условий труда и др.).

2.4. В зависимости от сферы проявления эффекта (машиностроение, производство конструкций и деталей из сборного железобетона, строительное производство, эксплуатация готовых строительных объектов) приведенные затраты определяются в одной из них либо в соответствующем их сочетании, предусмотренном нижеприводимыми формулами расчета экономической эффективности от внедрения новой техники.

2.5. Годовой экономический эффект от внедрения на предприятиях и в объединениях по производству сборного железобетона новых технологических процессов и операций, средств механизации и автоматизации производства, новых машин и агрегатов, способов организации производства и труда, обеспечивающих экономию производственных ресурсов (без изменения параметров и качества выпускаемых сборных железобетонных конструкций и деталей), определяется по формулам:

Э = (З1 — З2)B₂ = [(С1 + EнК1) — (С2 + EнК2)]B₂ (2)

или

\text{Э } = (\text{С}_{1}^{\text{г}} + \text{Е}_{\text{н}}\text{К}_{1}^{\text{г}}) - (\text{С}_{2}^{\text{г}} + \text{Е}_{\text{н}}\text{К}_{2}^{\text{г}}), (3)

где Э — годовой экономический эффект (за один год эксплуатации новой техники), руб.;

З1 и З2 — приведенные затраты единицы продукции (работы), производимой с помощью базовой и новой техники, руб.;

С1 и С2 — себестоимость единицы продукции, производимой с помощью базовой и новой техники, руб.;

К1 и К2 — удельные капитальные вложения по базовой и новой технике, приходящиеся на единицу продукции, руб.;

B2 — годовой объем продукции, производимой с помощью новой техники в расчетном году, в натуральных единицах;

\text{С}_{1}^{\text{г}} — себестоимость, в условиях базовой техники, годового объема продукции, производимой с помощью новой техники, руб.;

\text{С}_{2}^{\text{г}} — себестоимость годового объема продукции, производимой с помощью новой техники, руб.;

\text{К}_{1}^{\text{г}} — капитальные вложения по базовой технике, рассчитанные на годовой объем продукции, производимой с помощью новой техники, руб.;

\text{К}_{2}^{\text{г}} — капитальные вложения по новой технике, руб.

2.6. Экономический эффект от производства и использования на предприятиях сборного железобетона нового или усовершенствованного оборудования, станков, машин, приборов или других средств труда долговременного применения с улучшенными качественными характеристиками (при неизменных параметрах и качестве выпускаемых сборных железобетонных конструкций и изделий) определяется с учетом экономии потребителя за весь срок их службы по формулам:

а) на единицу нового оборудования

\text{Э}_{\text{ед}} = \text{З}_{1}\prime \frac{\text{В}_{2}}{\text{В}_{1}} \frac{\text{Р}_{1} + \text{Е}_{\text{н}}}{\text{Р}_{2} + \text{Е}_{\text{н}}} + \frac{(\text{И}_{1} - \text{И}_{2}) - \text{Е}_{\text{н}}(\text{К}\prime_{2} - \text{К}_{1}\prime)}{\text{Р}_{2} + \text{Е}_{\text{н}}} - \text{З}\prime_{2}; (4)

б) на годовой выпуск (применения) нового оборудования в расчетном году

Э = ЭедA2, (5)

где Эед — экономический эффект от производства и использования единицы нового оборудования за весь срок службы, руб.;

Э — экономический эффект от производства и использования нового оборудования в расчетном году (годовой экономический эффект), руб.;

A2 — годовой объем производства нового оборудования в расчетном году, шт.;

\text{З}_{1}\prime и \text{З}\prime_{2} — приведенные затраты в производство единицы базового и нового вида оборудования, руб.;

\frac{\text{В}_{2}}{\text{В}_{1}} — коэффициент учета роста производительности единицы нового оборудования по сравнению с базовым;

B₁ и B₂ - годовые объемы продукции (работы), производимые при использовании на предприятиях по производству сборного железобетона единицы базового и нового оборудования в натуральных единицах;

\frac{\text{Р}_{1} + \text{Е}_{\text{н}}}{\text{Р}_{2} + \text{Е}_{\text{н}}} — коэффициент учета изменения срока службы нового оборудования по сравнению с базовым;

Р1 и Р2 — доли отчислений от балансовой стоимости на полное восстановление (реновацию) базового и нового оборудования, усредненно определяемые по действующим нормативам амортизационных отчислений Госплана СССР. При наличии более точных показателей о сроках службы оборудования, установленных в технической документации, величина Р определяется как обратная сроку службы техники с учетом ее морального износа и принимается из прил. 2; для комплекса оборудования (с различными сроками службы образующих его машин), объединенного в технологическую линию, усредненные значения Р на линию в целом могут определяться по формуле <1>

P = \sum_{1}^{n} \frac{H_{\text{р}}}{\text{Ц}} , (5а)

(где Hр — годовая сумма реновационных отчислений, определяемая по нормам амортизации каждой единицы оборудования, руб.;

Ц — оптовая цена единицы оборудования, руб.;

n — количество единиц оборудования, входящих в комплекс технологической линии);

Eн — нормативный коэффициент эффективности (0,15);

\frac{(\text{И}_{1} - \text{И}_{2}) - \text{Е}_{\text{н}}(\text{К}\prime_{2} - \text{К}_{1}\prime)}{\text{Р}_{2} + \text{Е}_{\text{н}}} — экономия предприятия по выпуску сборного железобетона на издержках производства при эксплуатации оборудования и отчислениях от сопутствующих капитальных вложений за весь срок службы нового оборудования по сравнению с базовым, руб.;

И1 и И2 — годовые эксплуатационные издержки предприятия сборного железобетона при использовании им базового и нового оборудования в расчете на объем продукции (работы), производимой с помощью единицы нового оборудования, т.е. они представляют \text{С}_{1}^{\text{г}} и \text{С}_{2}^{\text{г}} формулы (3), из которых только исключены затраты на реновацию (полное восстановление) базовой и новой техники, но дополнительно учтены в полном объеме амортизационные отчисления на сопутствующие капитальные вложения предприятия сборного железобетона, вызванные сопоставляемой техникой (см. п. 3.52);

\text{К}_{1}\prime и \text{К}\prime_{2} — сопутствующие капитальные вложения предприятия сборного железобетона (без учета стоимости самой техники) при использовании базового и нового оборудования в расчете на объем продукции, производимой с помощью единицы нового оборудования, руб.

<1> Известно: Hр = РЦ, P = \frac{H_{\text{р}}}{\text{Ц}} или \sum \frac{H_{\text{р}}}{\text{Ц}} .

В ряде случаев, когда бывает затруднительно определить приведенные затраты на производство единицы базового или нового оборудования ( \text{З}_{1}\prime и \text{З}\prime_{2} ), допускается вместо этих показателей применение оптовых цен на базовую и новую технику. Тогда формула (4) примет вид

\text{Э } = \text{Ц}_{1} \frac{\text{В}_{2}}{\text{В}_{1}} \frac{\text{Р}_{1} + \text{Е}_{\text{н}}}{\text{Р}_{2} + \text{Е}_{\text{н}}} + \frac{(\text{И}_{1} - \text{И}_{2}) - \text{Е}_{\text{н}}(\text{К}\prime_{2} - \text{К}_{1}\prime)}{\text{Р}_{2} + \text{Е}_{\text{н}}} - \text{Ц}_{2}, (6)

где Ц1 и Ц2 — оптовые цены на единицу базового и нового оборудования (или комплекса на линию) в расчетном году, руб.

2.7. Годовой экономический эффект от производства и использования на предприятиях сборного железобетона новых видов приборов, оснастки, приспособлений и других средств труда со сроком службы менее года, не влияющих на характер и качество выпускаемых конструкций и деталей, определяется по формуле

\text{Э } = [\text{З}_{1}\prime \frac{\text{У}_{1}}{\text{У}_{2}} + \frac{(\text{И}_{1} - \text{И}_{2}) - \text{Е}_{\text{н}}(\text{К}\prime_{2} - \text{К}_{1}\prime)}{\text{У}_{2}} - \text{З}\prime_{2}]\text{А}_{2}, (7)

где \text{З}_{1}\prime и \text{З}\prime_{2} — приведенные затраты в производство единицы базовой и новой техники (в случае трудности определения \text{З}_{1}\prime и \text{З}\prime_{2} они могут быть заменены на Ц1 и Ц2), руб.;

У1 и У2 — удельные расходы базового и нового средств труда на единицу продукции (работы) в производстве сборного железобетона, в натуральных единицах ( \frac{\text{У}_{1}}{\text{У}_{2}} — коэффициент эквивалентности замены средств труда прежнего качества новым);

И1 и И2 — затраты на единицу продукции (работы) предприятия сборного железобетона при использовании базового и нового средств труда без учета их стоимости, руб.;

\text{К}_{1}\prime и \text{К}\prime_{2} — сопутствующие капитальные вложения предприятия сборного железобетона при использовании им базового и нового средств труда в расчете на единицу продукции (работы), производимой с применением нового средства труда, руб.;

A2 — годовой объем производства (или потребления) нового средства труда в расчетном году, в натуральных единицах.

2.8. Годовой экономический эффект от производства и использования на предприятиях сборного железобетона новых или усовершенствованных видов сырья, материалов, топлива или других предметов труда (арматуры, цемента, заполнителей, отделочных и комплектующих материалов и т.д.) исчисляется по формуле

\text{Э } = [\text{З}_{1}\prime \frac{\text{У}_{1}\prime}{\text{У}\prime_{2}} + \frac{(\text{И}_{1} - \text{И}_{2}) - \text{Е}_{\text{н}}(\text{К}\prime_{2} - \text{К}_{1}\prime)}{\text{У}\prime_{2}} - \text{З}\prime_{2}]\text{А}_{2}, (8)

где \text{З}_{1}\prime и \text{З}\prime_{2} — приведенные затраты в производство единицы измерения базовых и новых материалов (сырья), которые в случае трудности их определения могут быть заменены на Ц1 и Ц2, руб.;

\text{У}_{1}\prime и \text{У}\prime_{2} — удельные расходы соответственно базового и нового вида материала (сырья) или других предметов труда на единицу продукции сборного железобетона, в натуральных единицах ( \frac{\text{У}_{1}\prime}{\text{У}\prime_{2}} — коэффициент эквивалентности замены количества материала прежнего качества материалом с улучшенными свойствами).

Значения И1, И2, \text{К}_{1}\prime и \text{К}\prime_{2} , а также A2 в настоящей формуле те же, что и в формуле (7), только относятся к затратам и объемам единицы продукции, производимой соответственно с базовыми и новыми материалами или прочими предметами труда.

2.9. Годовой экономический эффект от производства и использования на предприятиях сборного железобетона новых видов инструмента (независимо от срока его службы) определяется по формуле

\text{Э } = [\text{З}_{1}\prime\text{а} + (\text{И}_{1} - \text{И}_{2})n - \text{З}\prime_{2}]\text{А}_{2}, (9)

где \text{З}_{1}\prime и \text{З}\prime_{2} — приведенные затраты в производство единицы инструмента (в случае сложности определения могут быть заменены на показатели Ц1 и Ц2), руб.;

a — коэффициент эквивалентности инструмента базовой и новой конструкции по их стойкости (работоспособности) до полного износа, отражает, какое количество инструмента базовой конструкции до его полного износа равнозначно единице инструмента новой конструкции и определяется отношением эксплуатационной стойкости единицы инструмента нового качества (в часах, метрах, количестве просверленных отверстий и т.д.) до полного износа к эксплуатационной стойкости единицы базового инструмента;

\text{И}_{1}\prime и \text{И }\prime_{2} — расходы по обработке изделий на одну (или 1000) операцию на предприятии сборного железобетона инструментом базовой и новой конструкции (без учета стоимости самого инструмента); исчисляется по указаниям п. 2.8 прил. 3 настоящего Руководства, руб.;

n — количество операций, выполняемых инструментом нового качества до его полного износа, шт.;

A2 — годовой объем выпуска (или потребления) инструмента для производства сборного железобетона в расчетном году, в натуральных единицах.

2.10. По формулам (4) - (9) расчет экономического эффекта ведется организациями — разработчиками и предприятиями — изготовителями новых средств и предметов труда, используемых промышленностью сборного железобетона.

Предприятия сборного железобетона, только использующие (внедряющие) новую технику, без участия в ее разработке и изготовлении, должны определять годовой экономический эффект по формулам (2) и (3).

В случае если эти предприятия выступают непосредственными авторами разработок используемой ими же новой техники или ее изготовителями собственными силами в ведомственных мастерских (заводах), то экономический эффект ими исчисляется по формулам (4) - (9).

2.11. Формулы (2) - (9) предусматривают наличие тождества в качестве конструкций из сборного железобетона, производимых базовой и новой техникой. В случаях освоения производства новых конструкций повышенного качества из сборного железобетона, по которым существуют базовые аналоги для сравнения, расчеты экономического эффекта выполняются следующими методами:

1. Расчет годового экономического эффекта от создания и использования новых строительных конструкций, улучшенных конструкций и деталей, а также конструкций повышенной долговечности и степени заводской готовности из сборного железобетона, не вызывающих изменений в конструктивных и объемно-планировочных решениях возводимых на них зданий и сооружений, производится по формуле

\text{Э } = [(\text{З}_{1} + \text{З}_{\text{с}1}) \frac{\text{Р}_{1} + \text{Е}_{\text{н}}}{\text{Р}_{2} + \text{Е}_{\text{н}}} + \text{Э}_{\text{э}} - (\text{З}_{2} + \text{З}_{\text{с}2})]\text{А}_{2}, (10)

где З1 и З2 — приведенные затраты в заводское производство базовых и новых железобетонных конструкций с учетом затрат на их транспортировку до стройплощадки на единицу измерения, руб.;

Зс1 и Зс2 — приведенные затраты в строительстве на возведение зданий или сооружений из сравниваемых конструкций базового и нового качества (без учета стоимости заводского изготовления конструкций) на единицу измерения, руб.;

\frac{\text{Р}_{1} + \text{Е}_{\text{н}}}{\text{Р}_{2} + \text{Е}_{\text{н}}} — коэффициент изменения срока службы новой конструкции по сравнению с базовым вариантом;

Р1 и Р2 — доли отчислений от сметной стоимости сравниваемых конструкций на полное восстановление — реновацию (при наличии данных о конкретном сроке их службы — определяются по прил. 2);

Ээ — экономия в сфере эксплуатации конструкций за срок их службы, определяемая по формуле

\text{Э}_{\text{э}} = \frac{(\text{И}_{1}\prime\prime - \text{И }\prime_{2}\prime) - \text{Е}_{\text{н}}(\text{К}\prime_{2}\prime - \text{К}_{1}\prime\prime)}{\text{Р}_{2} + \text{Е}_{\text{н}}} (10а)

(где \text{И}_{1}\prime\prime и \text{И }\prime_{2}\prime — годовые издержки в сфере эксплуатации зданий и сооружений на единицу измерения или строительный объект в целом, без учета затрат на реновацию, включая капремонт конструкций, текущий ремонт, восстановление и поддержание предусмотренной проектом надежности конструкций и сооружения в целом, ежегодные расходы на отопление, вентиляцию, освещение, уборку помещений, протирку окон, уборку снега и т.д. по сравниваемым конструкциям, руб.;

\text{К}_{1}\prime\prime и \text{К}\prime_{2}\prime — сопутствующие капитальные вложения в сфере эксплуатации строительных конструкций (без учета их стоимости) в расчете на единицу конструктивного элемента или строительного объекта в целом по сравниваемым вариантам, руб.);

A2 — годовой объем строительно-монтажных работ с применением новых строительных конструкций в расчетном году в натуральных единицах.

2. Расчет годового экономического эффекта от создания и применения в строительстве новых видов железобетонных конструкций, вызывающих изменение конструктивных и объемно-планировочных решений возводимых из них зданий и сооружений или получение зданий и сооружений нового типа, обеспечивающих повышение их технических и эксплуатационных качеств (мощности, производительности, пропускной способности, съема продукции с 1 м2 площади и т.п.), по сравнению с заменяемыми типами зданий и сооружений ведется по формуле

\text{Э } = \beta \frac{\text{Р}_{1}\prime + \text{Е}_{\text{н}}}{\text{Р}\prime_{2} + \text{Е}_{\text{н}}} \sum_{i = 1}^{n} \text{З}_{1\text{с}i}\alpha_{t} + \text{Э}_{\text{э}} - \sum_{i = 1}^{m} \text{З}_{2\text{с}i}\alpha_{t}, (11)

где З1сi и З2сi — приведенные затраты в i-том году строительства объекта при сравниваемых вариантах конструкций, руб.;

Ээ — экономия в сфере эксплуатации зданий и сооружений за срок их службы, рассчитываемая по формуле (10а), руб.;

\beta — коэффициент учета изменения качественных параметров сравниваемых зданий или сооружений (производительности, мощности, пропускной способности и др.), зависящих только от строительных проектных решений, обеспечиваемых сравниваемыми конструкциями из сборного железобетона; рассчитывается по формуле

\beta = B_{2}:B_{1} (11а)

(где B₁ и B₂ - годовые объемы выпускаемой продукции в зданиях производственного назначения или съем готовой продукции с 1 м2 производственной площади, пропускная способность транспортных сооружений, число койко-мест в больницах или число посетителей в зданиях культурно-бытового назначения и другие качественные параметры по базовому и новому вариантам);

\frac{\text{Р}_{1}\prime + \text{Е}_{\text{н}}}{\text{Р}\prime_{2} + \text{Е}_{\text{н}}} — коэффициент учета изменений срока службы здания (сооружения) нового типа по сравнению с базовым вариантом;

\text{Р}_{1}\prime и \text{Р}\prime_{2} — доли отчислений от сметной стоимости зданий (сооружений) на полное восстановление (реновацию) базового и нового вариантов, определяемые по действующим нормам амортизации или согласно уточненным срокам службы зданий (сооружений) по прил. 2;

n и m — период строительства у сравниваемых вариантов, год;

\alpha_{t} — коэффициент приведения к году завершения строительства (см. п. 3.19).

При строительстве в рассматриваемом периоде нескольких объектов (зданий или сооружений) нового типа расчет ведется по каждому из них в отдельности, а результаты суммируются.

3. По формулам (10) и (11) следует также вести расчет экономического эффекта, образующегося в результате замены сборным железобетоном конструкций из других взаимозаменяемых с ним видов материалов (кирпича, дерева, стали и пр.).

2.12. При различиях базовой и новой конструкций по степени их заводской готовности и отделки, модулям укрупненности или монтажной готовности и тому подобным моментам, способным влиять на продолжительность строительства, следует кроме эффекта от производства и применения конструкций, определяемого по формулам (10) и (11), выявлять еще в ряде случаев экономический эффект от сокращения продолжительности строительства. Получаемый за счет сокращения продолжительности строительства эффект Эт носит интегральный характер и определяется по формуле

Эт = Эу + Эф, (12)

где Эу — эффект от сокращения условно-постоянных расходов строительной организации;

Эф — эффект в сфере эксплуатации от функционирования строительного объекта за период его досрочного ввода.

2.13. Экономия условно-постоянных расходов Эу в связи с сокращением продолжительности строительства объектов при неизменной сметной стоимости строительных работ рассчитывается по формуле

\text{Э}_{\text{у}} = \text{Н }(1 - \frac{\text{Т}_{2}}{\text{Т}_{1}}), (13)

где H — условно-постоянные расходы по варианту с продолжительностью строительства T1, руб.;

T1 и T2 — продолжительность строительства по сравниваемым вариантам (соответственно большая и меньшая), год.

Условно-постоянная часть расходов в себестоимости строительства принимается по фактическим данным строительной организации. При усредненных расчетах может приниматься в процентах общей величины затрат по соответствующим статьям себестоимости строительно-монтажных работ:

по статье «Затраты на материалы» — 1%;

по статье «Затраты на эксплуатацию машин и механизмов» — 15%;

по статье «Накладные расходы» — 50%.

Если сокращается время выполнения монтажных и строительных работ на объектах, то снижение условно-постоянных расходов принимается в расчет при условии, что в строительной организации соответственно возрастет в течение рассматриваемого периода объем выполняемых работ данного вида или это будет способствовать увеличению выполнения других видов работ.

Если сокращение продолжительности строительства объекта за счет более совершенных видов конструкций учтено в проектном решении зданий и сооружений, в котором предусмотрено уменьшение объема строительства и сметной стоимости работ по сравнению с проектом из заменяемых конструкций, то экономия условно-постоянных расходов у строительной организации не образуется и расчету по формуле (13) не подлежит. Она учитывается и стимулируется в особом порядке.

2.14. При сокращении продолжительности строительства объектов производственного назначения определяется экономический эффект от выпуска дополнительной продукции или оказания дополнительных услуг за период сокращения продолжительности строительства указанных строительных объектов.

На стадии предварительного расчета и при отсутствии исходных данных о прибыли от функционирующего объекта допускается определение эффекта Эф по формуле

Эф = EнФ(T1 — T2), (14)

где Ф — сумма основных фондов, досрочно введенных в действие, руб.;

T1 и T2 — продолжительность строительства по сравниваемым вариантам, год.

На стадии уточненного расчета при наличии исходных данных о прибыли размер экономического эффекта от функционирования объекта за период досрочного ввода определяется по формуле

Эф = Пр(T1 — T2), (15)

где Пр — среднегодовая прибыль за период досрочного ввода объекта в действие.

Условием реализации эффекта от досрочного ввода являются более раннее освоение производственных мощностей сооруженного предприятия и возможность использования продукции или услуг в рассматриваемый период в соответствующих отраслях.

При установлении размеров премии за создание и внедрение новой техники, а также вознаграждений за изобретения и рационализаторские предложения эффект, получаемый по формулам (14) и (15), может учитываться только при условии фактического сокращения продолжительности строительства и досрочного ввода объекта в эксплуатацию.

2.15. Размер экономического эффекта, получаемого в результате сокращения продолжительности строительства и рассчитанного по формулам (13), (14) или (15), суммируется с экономическим эффектом, рассчитанным по формулам (10) и (11).

2.16. Если сокращение продолжительности строительства по сравнению с базовым уровнем сопряжено с дополнительными затратами, то эти затраты необходимо учесть при сравнении вариантов и расчете экономического эффекта по формулам (10) и (11).

2.17. Годовой экономический эффект от производства новых конструкций из сборного железобетона, не имеющих аналога (базы для сравнения), новых конструкций и продукции повышенного качества предприятий сборного железобетона на основе изобретений и рационализаторских предложений определяется по одной из формул:

Э = (П — EнК2)A2, (16)

или

Э = [(П2 — EнК2) — П1]A2, (17)

или

Э = [(Ц2 — С2) — EнК2 — (Ц1 — С1)]A2, (18)

где П — прибыль от реализации единицы новой продукции (при отсутствии аналога) или прирост прибыли (П2 — П1) от реализации единицы продукции повышенного качества, руб.;

П1 и П2 — соответственно прибыль от реализации единицы продукции базового и повышенного качества, руб.;

К2 — удельные капитальные вложения в производство новой продукции или дополнительные удельные капитальные вложения, связанные с повышением качества продукции, руб.;

Ц1 и Ц2 — оптовая цена единицы продукции базового и повышенного качества, руб.;

С1 и С2 — себестоимость производства единицы продукции базового и повышенного качества, руб.;

A2 — годовой объем производства новой продукции или продукции повышенного качества в расчетном году в натуральных единицах.

2.18. При замене покупного изделия или покупного полуфабриката на изделие (полуфабрикат) собственного производства и наоборот годовая экономия определяется путем сопоставления затрат на покупное изделие по оптовым ценам (с учетом транспортно-заготовительных расходов) с полной себестоимостью изготовления изделий на данном предприятии и плановыми накоплениями.

Аналогичным образом определяется экономия от замены железобетоном металлических деталей в машиностроении.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ И ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАСЧЕТОВ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

3.1 Расчет экономической эффективности включает следующие этапы:

выявление назначения и области применения новой техники;

выбор и обоснование базисного варианта;

выявление конструктивных и эксплуатационных преимуществ новой техники по сравнению с базовой и их влияния на экономические показатели;

сбор и систематизация исходных данных по базовой и новой технике с приведением их в сопоставимый вид;

расчет производительности и количества машино-часов работы техники в год;

расчет текущих затрат и эксплуатационных издержек при базовой и новой технике;

расчет капитальных вложений и прочих показателей;

расчет экономического эффекта, его оформление и утверждение.

Выявление назначения и области применения новой техники

3.2 На этом этапе должны быть установлены:

а) для новых видов оборудования, технологий, материалов и сырья, потребляемых в производстве сборного железобетона:

технологический процесс, для выполнения которого предназначена новая техника;

виды конструкций, которые могут быть изготовлены с помощью новой техники;

основные потребители новой техники;

конкретные условия ее эксплуатации;

б) для новых видов конструкций и деталей из сборного железобетона:

технологический процесс изготовления;

типы зданий и сооружений, в которых применяется новая конструкция;

конкретные условия эксплуатации (степень агрессивности, снеговые, ветровые, сейсмические нагрузки, сроки службы и т.д.).

Выявление назначения и области применения новой техники производится на основе проектной документации, актов испытаний и внедрения, а также других материалов.

3.3. Если новая техника способна обеспечить производство строительных конструкций и деталей, относящихся к различным областям их применения, то экономический эффект должен учитываться во всех областях (сферах) применения новой техники и ее продукции, а его расчет выполняется по формуле

\text{Э } = \sum_{j = 1}^{n} \text{Э}_{ij}A_{j}, (19)

где Эij — годовой экономический эффект от производства и использования i-той новой техники в j-той области ее применения, руб.;

n — количество областей применения новой техники;

Aj — часть выпуска новой техники, предназначенная для j-той области ее применения в натуральных единицах (сумма A1 + ... + An должна соответствовать общему годовому производству i-той новой техники в расчетном году).

Выбор и обоснование базисного варианта

3.4. Выбор базисного варианта (или вариантов) техники зависит от этапа разработки, на котором производится расчет эффективности новой техники, определяется назначением новой техники, областью ее применения, условиями использования, а также существующими технологическими процессами производства и монтажа.

3.5. На этапе формирования планов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (в процессе выбора варианта создаваемой новой техники), а также принятия решения о постановке новой техники на производство в качестве базового варианта принимаются показатели лучшей техники, спроектированной в СССР, и зарубежной техники, которая может быть закуплена в необходимом количестве или разработана в СССР на основе приобретения лицензии.

В случае отсутствия проектных разработок в СССР и невозможности использования зарубежного опыта в качестве базы для сравнения принимаются показатели лучшей техники, имеющейся в СССР.

Лучшей считается техника, применение которой дает наименьшие приведенные затраты на единицу производимой с ее помощью продукции (работы). В необходимых случаях лучшая техника отбирается в результате рассмотрения нескольких вариантов запроектированной или действующей техники.

При оценке результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (при составлении отчета по НИИ, утверждении технических заданий и технических проектов), при формировании отраслевых планов внедрения новой техники (на разных уровнях управления), а также при оценке фактических результатов ее внедрения в качестве базовой применяется заменяемая техника.

3.6. При разработке и внедрении новых видов конструкций и деталей из сборного железобетона (на всех этапах цикла: разработка — изготовление — внедрение) в качестве базовых принимаются заменяемые конструкции и детали.

3.7. Для серийно изготавливаемого в отраслях машиностроения оборудования, подвергающегося в промышленности сборного железобетона модернизации и реконструкции, в качестве базового варианта принимается это же оборудование до модернизации.

3.8. Для новой техники, призванной производить операции, выполняемые до этого вручную, за базовые принимаются показатели ручного труда на участках с наиболее высокой его производительностью.

3.9. Если новой техникой является комплекс оборудования, объединенный в технологическую линию, в качестве базовой техники должен применяться запроектированный, заменяемый или действующий комплекс оборудования, выполняющий аналогичные операции, процессы или целые переделы в производстве сборного железобетона.

3.10. В случае если новая техника предполагает технологию производства конструкций новым способом, не применяемым ранее, для сравнения принимается один из следующих вариантов базовой техники:

а) действующий комплекс оборудования (линию) с условным внесением в него изменений по замене отдельных машин и механизмов или дополнительному включению других известных узлов и машин, способных обеспечить производство конструкций и деталей способом, аналогичным новой технике;

б) действующий комплекс оборудования (линию), производящий конструкции существующим способом с дополнительным учетом в экономическом эффекте изменений качества изделий из сборного железобетона, полученных от использования новой техники по формулам (10) - (11), (16) - (18).

Аналогичным образом следует поступать с техникой, предназначенной для производства новых и улучшенных видов конструкций и деталей из сборного железобетона.

3.11. Если новая техника будет применяться в нескольких областях (см. п. 3.3), база для сравнения выбирается индивидуально для каждой из них.

Выявление конструктивных и эксплуатационных преимуществ новой техники

3.12. Выявление конструктивных и эксплуатационных преимуществ новой техники производится путем сравнения ее характеристик и показателей с аналогичными характеристиками и показателями базовой техники и способов производства. Для такого анализа используются результаты научно-исследовательских работ (НИР), техническая документация, материалы научно-технической информации, акты испытаний и опытного внедрения. Значения основных показателей новой техники должны быть подтверждены документально.

Характеристики и показатели сравниваемой техники условно подразделяются на две группы:

непосредственно влияющие на формирование экономического эффекта;

непосредственно не связанные с формированием экономического эффекта.

К первым относятся производительность, мощность, норма обслуживания, габариты, масса оборудования и др.

Во второй группе необходим анализ зависимости и степени влияния этих характеристик на экономический эффект через промежуточные показатели; их качественные и количественные оценки должны быть изложены в пояснительной записке к расчету экономического эффекта в текстовой или табличной форме.

Примерная форма таблицы дается ниже. В табл. 3.1 в качестве примера приведены изменения показателей при модернизации лопастей бетоносмесителя принудительного действия.

Таблица 3.1

Приведенная форма отражения влияния различных показателей на экономическую эффективность не является обязательной. Она условна и может принимать любой вид. Однако для любой формы обязательным является подтверждение конкретных показателей соответствующими расчетами, а в ряде случаев обследованиями и анализом работы соответствующего оборудования (конструкций) в местах его внедрения.

Сбор и систематизация исходных данных. Приведение их в сопоставимый вид

3.13. Исходные данные, необходимые для выполнения расчета экономического эффекта, обычно систематизируют в таблице исходных показателей (см. примеры расчетов).

Особое внимание при их сборе следует обратить на наличие и обоснованность основных параметров базовой и новой техники, расчетного года для новой техники, годового объема производства новой техники в расчетном году, показателей для расчета производительности, сроков службы, капитальных вложений и текущих затрат, а в необходимых случаях и затрат по эксплуатации новых видов конструкций или зданий из них [формулы (10) и (11)].

Требует также пристального внимания выявление необходимых для корректировки себестоимости продукции данных при базовой технике.

3.14 Источниками исходных данных в зависимости от этапа разработки и внедрения новой техники могут служить:

по новой технике — данные патентной и научно-технической информации, научно-технических отчетов, технической документации, актов об испытаниях и опытном применении;

по базовой технике — отчетные данные предприятий сборного железобетона, их фактические калькуляции, данные официальной статистики и литературные источники (в части показателей, не охваченных существующей системой учета и отчетности).

В ряде случаев важнейшие исходные показатели могут быть получены в результате обследования предприятий и изучения условий работы техники в местах ее эксплуатации.

При определении годового экономического эффекта на этапе научно-исследовательских, проектных или опытно-конструкторских работ (в процессе выбора наиболее эффективного варианта создания и внедрения новой техники), а также при принятии решения о постановке ее на производство используются проектные, нормативные и плановые показатели.

При определении фактического экономического эффекта новой техники должны приниматься в расчет данные отчетных калькуляций первичного и сводного бухгалтерского учета затрат, отражающие реально сложившиеся показатели и объемы производства, непосредственно относящиеся к базовой и новой технике.

При определении годового экономического эффекта для премирования на стадии внедрения новой техники используются проектные, нормативные и плановые показатели, уточненные с учетом реально сложившихся условий производства.

3.15 Исходные данные по базовой и новой технике должны быть приведены в сопоставимый вид по:

области применения новой техники (см. п. 3.3);

объему производимой с помощью новой техники продукции (работы);

качественным параметрам выпускаемой продукции;

фактору времени;

уровню применяемых цен;

социальным факторам производства и использования продукции, включая влияние на окружающую среду.

3.16. При сравнении вариантов с разными объемами работ, выполняемых в производстве сборного железобетона, дополнительным расчетом производится корректировка капитальных вложений, себестоимости и других показателей по варианту базовой техники до объема производства новой техники.

В базовые капитальные вложения добавляются единовременные затраты, которые были бы необходимы для получения прироста продукции до ее объема, достигаемого при использовании новой техники. Исходя из принятого конкретного решения по дополнительным капитальным вложениям анализируются и вычисляются вытекающие из них изменения в величине текущих издержек производства и прочих сопряженных с ними элементах затрат у базовой техники. При этом также должна быть проанализирована возможность реализации увеличенного объема продукции.

В зависимости от технологического передела, в котором предусмотрено использование новой техники, могут быть применены следующие способы осуществления такой корректировки:

1. в отношении отдельных станков, машин и агрегатов, работающих автономно на переработке арматуры, изготовлении закладных деталей или на других операциях, все расчеты по капитальным вложениям и текущим издержкам производства выполняются удельно на натуральную единицу продукции (или работ): например, на 100 сварных точек, на 1 т заготовленных пластин и т.д.

При этом имеется в виду, что возрастающий объем выпуска продукции (полуфабрикатов) при базовой технике обеспечивается возрастающим количеством станков (машин, агрегатов), назначаемым исходя из коэффициента роста производительности новой техники по сравнению с базовой: B2/B1 (см. п. 2.6).

В случае невозможности размещения дополнительного количества базовой техники на существующих производственных площадях предусматриваются также дополнительные капитальные вложения на их пристройку или расширение;

2. проведению расчетов для комплексов оборудования, объединенных в технологические линии приготовления бетонных смесей, формования, отделки или выполнения других операций, должен предшествовать анализ наличия «узких мест» в самой линии или в сопряженных переделах, сдерживающих пропускную способность таких линий, с выявлением реальных возможностей их ликвидации и расшивки.

Для этого рассматриваются возможные варианты привлечения дополнительного оборудования, рабочей силы, производственных площадей, оснастки, транспортных средств, а также реконструкции установок термовлажностной обработки конструкций и других ресурсов, включая производственные оборотные фонды, необходимые для максимально возможного увеличения производительности базовых линий при существующем уровне техники;

3. по базовым комплексам оборудования, занятым приготовлением бетонной смеси, рассматриваются также возможности увеличения объемов поставляемого на формование бетона за счет сокращения (или полного прекращения) приготовления товарных бетонных смесей, отпускаемых на сторону, или проведения реконструкции смесительного отделения с установлением в нем смесителей повышенной удельной мощности.

При этом кроме изменений в уровне удельных текущих издержек на приготовление 1 м3 смеси должны быть учтены дополнительные вложения на реконструкцию или организацию смесительного узла у строителей — потребителей товарной бетонной смеси.

Одновременно должна быть проанализирована возможность переработки увеличенного объема поставок вяжущего и заполнителей разгрузочным и складским хозяйством предприятия сборного железобетона;

4. по технологическим линиям формования при анализе должна быть рассмотрена также возможность перераспределения наиболее трудоемких операций на большее количество постов, если это осуществимо в условиях действующих базовых линий и способно увеличить съем с них готовой продукции;

5. если действующая базовая технологическая линия недостаточно отлажена и работает с перебоями, вызванными организационными (а не техническими) причинами, все ее исходные показатели должны быть оптимизированы и пересчитаны исходя из объемов производства при нормальной бесперебойной работе линии;

6. после принятия решений о возможной расшивке «узких мест» технологических линий (с учетом сопряженных переделов и операций) определяются уровни удельных текущих затрат и капитальных вложений на единицу продукции, которые должны быть ниже отчетных показателей базовой линии до ее возможной модернизации;

7. если объем производства продукции базовой линии в результате возможной ее модернизации окажется все же ниже объема производства линии, представляющей новую технику, то дальнейший расчет ведется исходя из предпосылки, что недостающий до нее объем при базовой технике может быть получен только с большего количества модернизированных технологических линий, определяемого исходя из коэффициента B2/B1;

8. в неразрывной связи с требованием о соблюдении сопоставимости в объемах производимой продукции при новой и базовой технике находится требование о тождественности номенклатуры (комплектов типоразмеров) изделий, образующей эти объемы. Особенно необходимо соблюдение этого требования по неспециализированным технологическим линиям формования, а также в случаях когда новая техника связана с частичной или полной сменой номенклатуры изделий, что наиболее характерно для крупнопанельного домостроения;

9. если перевод базовой техники на выпуск полного комплекта изделий, производимого новой техникой, невозможен, допустимо вести сопоставление не полного комплекта, а по изделиям-представителям, имеющим наиболее массовое и характерное значение в комплекте конструкций, изготавливаемых с помощью новой техники (не менее 75% объема);

10. если новая техника обеспечивает значительно бульший объем выпуска изделий (полуфабрикатов), чем этого требуют условия реконструкции предприятия, то допускается предусматривать изготовление на ней любых других видов изделий и их типоразмеров, включая доборные элементы, которые по своим техническим параметрам могут быть произведены на данной линии, и им гарантирована реализация.

В составе приведенных затрат при этом должны найти отражение соответствующие расходы и вложения, вызываемые потребностями дополнительного парка стальных форм, переналадкой производства и потерями в производительности труда рабочих; 11) объем продукции, производимой с помощью новой техники, в случае повышения ее надежности (безотказности) по сравнению с базовой техникой должен отражаться, наряду с другими показателями, в повышении загрузки и производительности новой техники.

3.17. Если по базовому варианту техники качество продукции оказывается ниже качества продукции, получаемой на новой технике, то следует базовую технику дополнить (с корректировкой всех изменяющихся показателей), как это уже рекомендовалось в отношении достижения тождества в объемах производства, добавочными операциями, оборудованием и прочими ресурсами, применение которых позволит устранить в сфере производства конструкций наметившиеся различия по уровню их качества <1>. Расчеты экономического эффекта в этих случаях ведутся по формулам (2) - (9).

<1> Уровень качества характеризуется комплексом показателей, состав и порядок определения которых установлен ГОСТ 15467-70 и ГОСТ 16431-70.

При невозможности такого приведения необходимо учесть эффект от применения в строительстве и в эксплуатации более высокого качества конструкций, производимых с помощью новой техники согласно указаниям пп. 2.11, 2.12 и 2.17.

При этом сравниваемые проектные решения зданий и сооружений должны быть сопоставимы, т.е. рассчитаны для условий одного и того же района строительства и эксплуатации, быть идентичными по назначению, потребительским свойствам, полезной площади, санитарно-гигиеническим условиям труда и т.д.

3.18 Сопоставимость сравниваемых вариантов техники по фактору времени включает следующие аспекты:

а) приведение к одному моменту времени (к началу расчетного года) разновременных затрат на создание и внедрение новой и базовой техники и результатов ее применения;

б) отражение в варианте базовой техники (через исходные данные) ожидаемого изменения технического уровня производства, достигаемого к расчетному году;

в) включение в расчет дополнительного эффекта от сокращения продолжительности строительства и ускорения ввода мощностей (согласно указаниям пп. 2.12 - 2.16).

3.19. Приведение разновременных затрат и результатов к одному моменту времени необходимо производить тогда, когда капитальные вложения осуществляются в течение ряда лет или в разные сроки, а также когда текущие издержки и результаты производства существенно изменяются по годам эксплуатации.

Для приведения разновременных затрат к началу расчетного года используется формула

\alpha_{t} = (1 + E)^{t}, (20)

где \alpha_{t} — коэффициент приведения;

E — норматив для приведения разновременных затрат, принимается равным 0,1;

t — период времени приведения в годах, т.е. число лет, отделяющих затраты и результаты данного года от начала расчетного.

Затраты и результаты, осуществляемые и получаемые до начала расчетного года, умножаются на \alpha_{t} , а после начала расчетного года делятся на этот коэффициент. Коэффициенты приведения, рассчитанные по формуле (20), приведены в прил. 1.

3.20. Приведение разновременных затрат и результатов используется только в расчетах годового экономического эффекта по настоящему Руководству и не может служить основанием для изменения сметной стоимости строительства, объектов новой техники и других показателей, учитываемых в планах и системе хозяйственного расчета предприятий и строительных организаций.

3.21. Корректировка исходных данных (себестоимости, капитальных вложений и др.) варианта базовой техники за счет ожидаемых изменений в ее техническом уровне к расчетному году производится посредством введения к названным показателям в отчетном году соответствующих понижающих коэффициентов. Величина этих понижающих коэффициентов назначается в зависимости от числа лет до наступления расчетного года, планируемого на этот период роста серийности и объемов производства в условиях сохранения базовой техники. В них следует обязательно отражать планируемое от отчетного до расчетного года увеличение производительности базового оборудования за счет намечаемых модернизаций или реконструкций, механизации и автоматизации процессов и работ, а также роста производительности труда рабочих на данном участке исходя из планового повышения их квалификации проведения мероприятий НОТ, предстоящих пересмотров норм времени, принятия встречных планов, социалистических обязательств и т.д.

При упомянутой корректировке исходных показателей базовой техники должны приниматься во внимание ранее проведенные их корректировки за счет повышения технического уровня для обеспечения сопоставимости с новой техникой объемов производимой продукции и качественных параметров.

3.22. При сравнении вариантов базовой и новой техники необходимо придерживаться также сопоставимости в отношении уровня применяемых оптовых цен.

3.23. Для базового оборудования, сырья, материалов и других ресурсов, используемых промышленностью сборного железобетона, принимаются в расчет действующие оптовые цены по прейскурантам или проектируемые на расчетный год, в случае когда известно, что уровень фактической рентабельности в 1,3 раза и более превышает установленный норматив рентабельности.

Если в качестве базовой используется зарубежная техника, то для нее всегда вместо приведенных затрат в расчет включается цена в инвалютных рублях, которая определяется на основании данных о курсе иностранной валюты с пересчетом на внутренние рубли с помощью переводных коэффициентов, утверждаемых Госпланом СССР.

Оптовые цены базового оборудования, снятого с производства до 1967 г., приводятся к современному уровню цен с помощью коэффициента 1,33, учитывающего повышение тарифных ставок, уровня рентабельности, стоимости сырья и материалов (заключение экспертной комиссии Госкомцен СССР за № 21 от 20/IV 1971 г.).

3.24. Для новой техники в виде средств или предметов труда в зависимости от этапа ее разработки и внедрения принимается расчетная, лимитная или утвержденная прейскурантная цена.

Расчетные цены на нестандартное оборудование определяются в соответствии с табл. 2 прил. 3 настоящего Руководства или по действующим в соответствующих отраслях — изготовителях новой техники методикам укрупненных расчетов себестоимости продукции. Возможно также использование способа прямого калькулирования текущих затрат с добавлением плановой рентабельности.

Лимитные цены на новую технику рассчитываются ее разработчиками (головными организациями) на стадии выдачи технического задания (с последующими уточнениями) в соответствии с «Методикой определения оптовых цен на новую продукцию производственно-технического назначения», утвержденной Госкомитетом цен СССР от 26/IV 1974 г.

Уточненная величина лимитной цены входит составным элементом в информационные карты, подготавливаемые к приемным испытаниям опытных партий или образцов новой техники.

Информационные карты при наличии комплекса машин, объединенных в линию, должны составляться (и иметь лимитную цену) как в целом на комплекс, так и на все новые машины, входящие в его состав.

3.25. Цены на конструкции из сборного железобетона принимаются по прейскуранту № 06-08.

Стоимость новых видов конструкций и деталей из сборного железобетона, на которые отсутствуют штучные цены в прейскуранте № 06-08, следует исчислять по ценам, установленным на 1 м3 изделий (кубажным ценам), соответствующих разделов на аналогичные конструкции этого прейскуранта, с дополнением к ним из общей части надбавок на арматуру, закладные детали, отделку, марочность изделий. На стадии разработки и проектирования этих конструкций определяются расчетные цены по нормативам и методике Руководств [6, 7, 8, 9].

3.26. При расчетах по формулам (10) и (11) затраты по изменяющимся у сравниваемых вариантов сопряженным элементам зданий и сооружений, а также на работы по возведению и установке (монтажу) конструкций должны быть приняты для единого района сметных цен с использованием единой сметно-нормативной базы.

3.27. Эксплуатационные расходы для зданий и сооружений определяются из расчета одинаковых цен на тепловую и электрическую энергию, холод, воду и прочие элементы расходов и работ по их содержанию.

3.28. Сопоставимость по социальным факторам <1>, связанным с производством и использованием сравниваемых вариантов техники, достигается с помощью одного из следующих методов (способов):

1. если влияние социальных факторов может быть количественно оценено через изменение эксплуатационных показателей новой техники (повышение производительности, снижение перерывов в работе, снижение заболеваемости рабочих, повышение качества продукции и т.д.), то оно должно отражаться в расчете экономического эффекта по формулам разд. 2 настоящего Руководства;

2. если результаты влияния социальных факторов не могут быть выражены количественно через изменение эксплуатационных показателей новой техники, то следует:

а) испробовать возможность ввести в состав базовой техники дополнительные устройства, узлы, операции или другие подобные мероприятия, необходимые и достаточные для доведения ее параметров по социальным факторам до их уровня у новой техники (с соответствующим отражением их в величине текущих и единовременных затрат по базовой технике);

б) либо исключить из оптовой цены и эксплуатационных затрат новой техники стоимость устройств, узлов, операций или других мероприятий, создающих ей преимущества по социальным факторам по сравнению с базовым вариантом.

<1> К социальным относятся факторы, оказывающие влияние на условия труда рабочих (шум, вибрация, загазованность, запыленность, освещенность, влажность, температура и др.), а также на окружающую среду.

3.29. Для комплексов оборудования, объединенных в технологические линии формования, кроме упомянутых выше условий сопоставимости необходимо учитывать ряд дополнительных требований, изложенных в указаниях Руководства [10].

Расчет производительности и количества машино-часов работы техники в год

3.30. В расчетах экономической эффективности производительность оборудования и технологических комплексов может быть выражена абсолютным показателем — годовой эксплуатационной производительностью B или относительным — коэффициентом изменения производительности новой техники по сравнению с базовой (B2/B1).

3.31. Годовая эксплуатационная производительность базовой и новой техники при выполнении определенного вида работ в общем виде определяется по формуле

B = bэ.чКпрTч, (21)

где bэ.ч — эксплуатационная среднечасовая производительность техники в соответствующих единицах измерения продукции, ед. прод./маш.-ч;

Кпр — коэффициент, отражающий простои в работе техники, не учтенные в часовой эксплуатационной производительности;

Tч — годовой фонд рабочего времени оборудования, представляющий количество машино-часов работы техники в году, маш.-ч.

3.32. Методы определения эксплуатационной среднечасовой производительности зависят от наличия исходных данных.

При наличии актов приемочных испытаний или другой утвержденной документации, содержащей данные о технической производительности, эксплуатационная часовая производительность техники определяется по формуле

bэ.ч = bт.чКт, (22)

где bт.ч — техническая часовая производительность, принятая по актам приемочных испытаний (по каталожным или паспортным данным) или рассчитанная особо по соответствующим формулам, ед. прод./маш.-ч;

Кт — коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной.

Величина коэффициента Кт должна отражать затраты вспомогательного времени, времени выполнения подготовительно-заключительных операций, регламентированных перерывов по техническим причинам, организационно-технического обслуживания оборудования и рабочего места (профилактический ремонт и устранение мелких неисправностей и др.), а также время на отдых и естественные надобности обслуживающих рабочих и тому подобные эргономические требования.

В тех случаях, когда базовая и новая техника аналогичны по конструкции, допускается определять эксплуатационную производительность новой техники bэ.ч.н коэффициентом ее изменения по сравнению с базовой \beta_{0} . Тогда

b_{\text{э}.\text{ч}.\text{н}} = b_{\text{э}.\text{ч}.\text{б}}\beta_{0}, (23)

где \beta_{0} — коэффициент, учитывающий изменение технической производительности новой техники по сравнению с базовой, определяемый в соответствии с конкретными условиями технологии производства работ.

Величина \beta_{0} рассчитывается по следующей формуле:

\beta_{0} = \beta_{\text{п}}\beta_{\text{в}}, (24)

где \beta_{\text{п}} — коэффициент, учитывающий изменение составляющих технической производительности;

\beta_{\text{в}} — коэффициент, учитывающий изменения в технологии выполнения работ и технического ухода за оборудованием.

\beta_{\text{п}} определяется отношением изменяющихся элементов, входящих в формулу технической производительности по базовой и новой технике, а \beta_{\text{в}} — специальными расчетами, экспертным путем или на базе анализа данных целодневных наблюдений и фотографий рабочего дня.

При наличии утвержденных норм выработки рабочих (ЕНиР, ВНиР или местных норм) эксплуатационная среднечасовая производительность оборудования может быть определена по формулам:

b_{\text{э}.\text{ч}} = \sum_{i = 1}^{n} \text{Н}_{\text{в}i}\text{Н}_{0i}\text{У}_{i} (25)

или

b_{\text{э}.\text{ч}} = \sum_{i = 1}^{n} \frac{\text{Н}_{0i}\text{У}_{i}}{\text{Н}_{\text{вр}i}} , (26)

где Нвi — норма выработки единиц измерений i-той продукции одним рабочим, ед. прод./ч;

Н0i — норма обслуживания единицы оборудования или технологической линии в целом при выпуске i-го вида продукции, чел.;

Нврi — норма времени, затрачиваемого рабочим на изготовление единицы i-го вида продукции (или i-той операции), чел.-ч;

Уi — удельный вес (в долях единицы) применения i-го вида продукции (операций) в общем выпуске продукции данным оборудованием (линией);

n — количество типов (размеров, диаметров и т.п.) продукции, выпускаемой данным видом оборудования (линией).

3.33. Коэффициент Кпр отражает простои в работе техники, не учтенные показателем bэ.ч, и включает неизбежные простои, возникающие по технологическим и организационным причинам (аварийные ремонты, занятость рабочих на выполнении других работ и т.д.). Величина этого коэффициента зависит от типа производства, режима работы в цехе, характера оборудования и конкретных условий его использования.

3.34. Годовой фонд рабочего времени оборудования или технологической линии Tч определяется расчетом по следующей формуле:

Tч = Tф — Tпр, (27)

где Tф — фактически отработанный фонд времени оборудования, отражающий период производственного использования оборудования (порядок определения величины Tф приведен в п. 2.4 прил. 3 настоящего Руководства), маш.-ч;

Tпр — внутрисменные и межсменные технологические простои оборудования, маш.-ч.

В расчетах экономической эффективности, выполняемых на стадии разработки и проектирования новой техники, необходимо исходить из оптимального уровня использования сравниваемых вариантов оборудования и технологий. В этих случаях введение в формулу (27) показателя Tпр не допускается.

В случаях определения реально достигаемого или фактического эффекта от внедрения новой техники расчет по формуле (27) следует вести с учетом действительной загрузки оборудования (линии) исходя из объемов годовой потребности в производимой им продукции (полуфабрикатах).

3.35. Для комплексов оборудования, объединенных в технологические линии формования и приготовления бетонных смесей, расчет годовой производительности выполняется по формулам, приведенным в отраслевой Инструкции по определению производственных мощностей [11] или в Руководстве [10], позволяющих формулу (21) дифференцировать применительно к конкретным типам технологических линий.

В качестве показателя bэ.ч в них выступают: цикл перемешивания или формования, такт работы конвейера, оборачиваемость кассетных установок и форм, а также другие величины, отражающие специфику производства продукции сборного железобетона. Цикл формования действующих линий должен проверяться хронометражными наблюдениями.

3.36. Производительность отдельных машин и установок, включаемых в состав технологических линий и работающих в едином с ней технологическом режиме, следует принимать по производительности технологических линий.

3.37. Производительность новых вариантов техники для технологических линий формования действующих предприятий должна проверяться расчетом на соответствие их пропускной способности сопряженных с ними переделов производства (приготовления бетонной смеси, термовлажностной обработки, отделки и других) с учетом указаний по п. 3.16 настоящего Руководства.

3.38. Если новой техникой является оборудование, производительность которого в процессе эксплуатации и физического износа снижается в размерах, не поддающихся восстановлению действующей системой ремонтов до паспортного уровня, то в расчет производительности должны вводиться дополнительные понижающие коэффициенты, определяемые в каждом конкретном случае в соответствии с уровнем потери производительности.

3.39. Если новая техника по сравнению с базовой обладает более высоким уровнем надежности, который может быть выражен через важнейшую числовую характеристику надежности — среднее время безотказной работы (за счет увеличения ресурса работы, изменения периодичности ремонтов, улучшения ремонтопригодности и других мер), то названное обстоятельство должно найти отражение в расчете ее производительности за счет увеличения количества машино-часов работы за год Tч по сравнению с базовым вариантом.

Вызываемые повышением уровня надежности техники изменения в текущих затратах на ее ремонты и техническое обслуживание, а в случаях увеличения сроков службы и реновационные отчисления следует исчислять на основании указаний п. 3.40 - 3.41 и прил. 3 настоящего Руководства.

Расчет себестоимости (текущих затрат) и эксплуатационных издержек

3.40. Состав статей себестоимости продукции предприятий сборного железобетона принимается в соответствии с отраслевой «Инструкцией по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на предприятиях сборного железобетона», утвержденной Минстройматериалов СССР.

Способы расчета и методы калькулирования всех статей себестоимости (за исключением косвенно распределяемых статей: «Затрат на содержание и эксплуатацию оборудования», «Цеховых расходов», «Общезаводских расходов») должны соответствовать названной отраслевой Инструкции.

Методы отнесения косвенно распределяемых затрат на себестоимость конкретных видов продукции, включая затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые и общезаводские расходы, рекомендованные этой Инструкцией, для оценки новой техники применены быть не могут и согласно письму Министерства финансов СССР и Госкомитета цен СССР от 19 июня 1975 г. за № 24-26, 2-3/99 (согласованному с Госпланом СССР) подлежат последующему изменению (при переиздании инструкции) в соответствии со способами их расчета, установленными «Основными положениями по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на промышленных предприятиях» (1970).

Поэтому при оценке новой техники исчисление упомянутых статей косвенных затрат следует производить по методике, приводимой в прил. 3 настоящего Руководства.

3.41. Расчеты снижения себестоимости могут выполняться только по тем затратам, которые изменяются в связи с производством и использованием новой техники.

При этом цеховые и общезаводские расходы предприятий сборного железобетона рекомендуется согласно указаниям разд. 3 прил. 3 настоящего Руководства определять прямым счетом по изменяющимся статьям затрат. Их пересчет пропорционально снижению заработной платы рабочих или росту производительности новой техники не допускается.

3.42. Изменение себестоимости изделий сборного железобетона в результате внедрения новой техники определяется на основе сравнения калькуляций себестоимости единицы продукции [а в формуле (3) - годового объема] по вариантам базовой и новой техники.

Расчеты экономического эффекта, как правило, рекомендуется основывать на изменяющихся статьях затрат цеховой себестоимости. Расчеты по производственной себестоимости следует выполнять при сравнении вариантов, оказывающих влияние на выпуск конечной продукции в масштабе предприятия.

3.43. По статье «Основная заработная плата производственных рабочих» необходимо отражать не только заработную плату основных рабочих, связанных с непосредственным обслуживанием сравниваемой техники, но и вспомогательных рабочих, а также рабочих смежных операций и переделов, на которых могут отразиться изменения, вызванные новой техникой или технологией производства. При расчете заработной платы рабочих, занятых управлением новой техникой, недопустимо исходить из одной лишь производительности оборудования или технологических линий. Необходимо учитывать, что более интенсивная загрузка оборудования (линий) может потребовать увеличения удельного веса регламентированных перерывов, подготовительно-заключительного времени, а также и более высокой квалификации обслуживающего персонала и его большего вознаграждения за интенсивность труда.

3.44. Себестоимость новых видов конструкций и деталей из сборного железобетона при выборе вариантов на стадии их разработки, когда еще не выявлена достаточно четко технология их производства, может быть определена по методике и нормативам Руководств [6 - 9].

3.45. В расчетах себестоимости строительно-монтажных работ по формулам (10) и (11) прямые затраты рекомендуется определять на основании действующих единых районных единичных расценок [ЕРЕР], привязанных к местным условиям строительства, а по объекту в целом — из смет. При отсутствии названных источников следует пользоваться производственными калькуляциями, составляемыми для условий работы в данной строительной организации, или фактическими показателями (при наличии соответствующего учета), если последние ниже затрат, исчисленных по производственным калькуляциям.

3.46. Себестоимость продукции, производимой с помощью базовой техники, должна быть скорректирована по изменяющимся статьям затрат при отражении повышения технического уровня производства, достигаемого к расчетному году (см. п. 3.21), а также от увеличения существующего объема производства до уровня выпуска, обеспечиваемого новой техникой (см. п. 3.16).

3.47. В составе годовых эксплуатационных издержек И предприятий сборного железобетона — потребителей новой техники по формулам (4) - (9) отражаются изменяющиеся прямые затраты текущих издержек производства, включая сырье и материалы, топливо и энергию всех видов, основную и дополнительную заработную плату производственных рабочих, отчисления на социальное страхование от основной и дополнительной заработной платы, потери от брака (фактические), часть затрат по содержанию и эксплуатации оборудования (без учета средств на реновацию базовой и новой техники), а также изменяющуюся часть цеховых и общезаводских расходов. Кроме того, в составе годовых эксплуатационных издержек следует отражать сумму амортизационных отчислений по сопутствующим капитальным вложениям предприятий сборного железобетона.

Необходимо иметь в виду, что показатели И во всех формулах принимаются в годовом исчислении, поэтому все упомянутые выше издержки, содержащиеся в составе калькуляций себестоимости единицы продукции, должны быть предварительно умножены на объем ее выпуска A2.

В формуле (3) они могут быть определены из показателей «Сг» (себестоимость годового объема продукции, производимой с помощью сравниваемой техники), из которых исключаются затраты на реновацию (полное восстановление) новой и базовой техники и одновременно приплюсовываются амортизационные отчисления по сопутствующим капитальным вложениям.

Расчет капитальных вложений

3.48. При определении годового экономического эффекта в составе капитальных вложений изготовителей и потребителей техники учитываются как непосредственные капитальные вложения, охватывающие затраты в соответствии с Методическими указаниями Госплана СССР [1], так и другие сопутствующие единовременные затраты, необходимые для создания и использования техники вне зависимости от источников их финансирования. К таким затратам относятся:

затраты на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИР и ОКР), включая испытание и доработку опытных и экспериментальных образцов (только в варианте новой техники);

затраты на приобретение, доставку, монтаж, демонтаж оборудования, техническую подготовку, наладку и освоение производства;

затраты на пополнение (или сокращение) оборотных фондов, связанных с созданием и использованием новой техники;

стоимость необходимых производственных и служебно-бытовых площадей, а также других элементов основных фондов, непосредственно связанных с производством и использованием новой и базовой техники;

затраты на технические мероприятия и установки, предотвращающие отрицательные последствия влияния эксплуатации техники на природную среду (предотвращение загрязнения окружающей среды), а также на условия труда (снижение производственного шума, поддержание климатических условий в производственных помещениях, предотвращение травматизма и т.д.);

убыток (со знаком плюс) или прибыль (со знаком минус) от производства и реализации продукции в период освоения производства, предшествующий расчетному году.

3.49. Капитальные вложения на внедрение новой техники на заданный объем производства (или удельные) образуются из следующих составляющих:

К2 = Кн + Ки.с + Кост, (28)

где Кн — новые капитальные вложения, руб.;

Ки.с — балансовая стоимость действующих зданий, сооружений, оборудования, форм и других видов оснастки, используемых в варианте новой техники, руб.;

Кост — остаточная стоимость части заменяемых действующих основных фондов, которые не могут быть использованы в варианте новой техники, руб.

В состав новых капитальных вложений Кн входят затраты на научно-исследовательские, опытно-конструкторские и проектные работы, на приобретение нового оборудования, включая его доставку, монтаж и наладку, на модернизацию оборудования, на строительство новых и реконструкцию действующих зданий и сооружений, на приобретение форм, оснастки, на образование запасов необходимых материалов, топлива, готовой продукции и других ресурсов.

Затраты на НИР и ОКР принимаются на уровне запланированной суммы за весь цикл: исследование — разработка — внедрение. Удельные значения этих затрат, приходящихся на единицу продукции, вырабатываемой новой техникой, рассчитываются по формуле

K_{2\text{уд}.\text{нир}} = \frac{\sum_{i = 1}^{n} K_{2\text{нир}}\alpha_{t}}{A_{\text{пл}}B_{2}} , (29)

где K2нир — общая сумма затрат на НИР и ОКР по плану за весь период их выполнения, руб.;

Aпл — планируемый выпуск новой техники за весь период ее производства (или за период ее срока службы); при отсутствии плановых данных может быть принят по разрабатываемым прогнозам или получен расчетным путем, шт.;

B2 — годовой объем продукции (работы), производимой единицей новой техники.

В случаях когда результаты НИР, опытно-конструкторских и проектных работ, вызванных созданием новой техники на уровне открытий, в будущем дадут возможность значительно расширить масштабы их применения, допускается на рассматриваемое мероприятие по применению новой техники относить только часть названных затрат, определяемую экспертным путем.

Аналогичным образом следует относить только часть затрат и в том случае, если результаты НИР и ОКР или отдельных научно-технических решений планируется использовать при разработке других видов оборудования или конструкций.

Затраты заводов-изготовителей на освоение и организацию серийного производства новой техники в расчетах на стадии ее создания и разработки ориентировочно могут приниматься с коэффициентом 2 к расходам на НИР и ОКР.

Порядок определения затрат на приобретение, доставку, монтаж и наладку новой техники изложен в п. 2.4 прил. 3 настоящего Руководства. Там же (п. 3.5) содержатся указания по методологии определения стоимости необходимых производственных зданий и сооружений для сравниваемых видов техники.

Величина остаточной стоимости части заменяемых действующих основных фондов, которые не могут быть использованы в варианте новой техники, Kост определяется по формуле

K_{\text{ост}} = K_{\text{д}}(1 - \frac{PT}{100}) - K_{\text{л}}, (30)

где Kд — балансовая стоимость действующих основных фондов, руб.;

Р — доля отчислений от балансовой стоимости на полное восстановление (принимается по утвержденным нормам амортизации), %;

T — период времени, отработанный действующими основными фондами, год;

Kл — ликвидационная стоимость действующих основных фондов, определяемая выручкой от их реализации или ликвидации, руб.

3.50. Затраты по компенсации убытка (со знаком -) или прибыль (со знаком +) от производства и реализации продукции в период освоения производства, предшествующего расчетному году, учитываются в расчетах экономического эффекта только на стадии внедрения новой техники, когда становится известной фактическая (или плановая) себестоимость выпускаемой с помощью новой техники продукции.

Учитываемый размер убытка определяется превышением фактической (или плановой) себестоимости продукции, выпускаемой новой техникой, над себестоимостью, обеспечивающей нормативный уровень рентабельности этой продукции при действующих оптовых ценах (с учетом марочности, отделки, сорта и других показателей качества), а по прибыли — размером снижения фактической (или плановой) себестоимости продукции, выпускаемой с помощью новой техники, по сравнению с расчетной себестоимостью для условий расчетного года.

3.51. В составе капитальных вложений по базовому варианту K1 должны быть учтены все действующие основные фонды, принимавшие участие в изготовлении продукции при использовании базовой техники (оборудование, формы, здания, сооружения, запасы необходимых материалов и др.).

При увеличении годового объема производства продукции по варианту новой техники сумму действующих фондов базового варианта необходимо подвергнуть корректировке согласно указаниям п. 3.16 с выполнением дополнительного расчета капитальных вложений.

Капитальные вложения базовой техники должны также отражать повышение технического уровня производства, достигаемого к расчетному году в соответствии с рекомендациями п. 3.21 настоящего Руководства.

3.52. В формулах (4), (6) - (8), (10) и (11) из перечисленного состава капитальных вложений, связанных с новой и базовой техникой, выделяются сопутствующие капитальные вложения K_{1}\prime и K\prime_{2} ; K_{1}\prime\prime и K\prime_{2}\prime .

В формулах (4), (6) - (8) сопутствующие капитальные вложения представляют собой сумму единовременных затрат предприятий сборного железобетона в основные и оборотные фонды (без учета стоимости самих средств труда в базовом и новом исполнении), без которых невозможна эксплуатация этой техники. Они включают затраты на:

доставку и установку (монтаж и наладку) оборудования и стальных форм;

возведение зданий для размещения оборудования, а также служебно-бытовых объектов;

технологические приспособления и оснастку;

изменение оборотных средств;

дополнительное вспомогательное и сопутствующее оборудование, необходимое для работы технологических комплексов (линий), но не входящее в комплект их разработки и поставки, а приобретаемое предприятием за отдельную плату (сюда же относятся средства автоматизации, непосредственно не запроектированные при создании новой техники и не поставленные при ее изготовлении);

остаточную сумму стоимости (или стоимости реализации) заменяемых действующих основных фондов, для которых исключена возможность использования в комплекте с новой техникой;

научно-исследовательские, опытно-конструкторские и проектные работы по созданию, испытаниям и освоению новой техники;

компенсацию убытка от производства и реализации продукции в период освоения новой техники, предшествующий расчетному году.

В формулах (2), (3), (10) и (11) капиталовложения предприятий сборного железобетона на непосредственные и сопутствующие не подразделяются и отражаются в составе приведенных затрат одной общей суммой.

В формулах (10) и (11) выделяются сопутствующие капитальные вложения, относящиеся к сфере эксплуатации зданий и сооружений (например, оборудование по погрузке и выгрузке зерна в элеваторах разных диаметров силосов; металлообрабатывающее оборудование в цехах разной пролетности и т.д.).

3.53. Затраты на пополнение (или сокращение) оборотных средств, связанных с созданием и использованием новой техники, следует определять в соответствии с действующими Инструкциями о нормировании оборотных средств [12] и других нормативных положений (рекомендуемый способ их расчета изложен в прим. 8).

3.54. В расчетах экономического эффекта результаты вычислений по определению капитальных вложений целесообразно представлять сводной таблицей с выделением в ней в необходимых случаях сопутствующих вложений.

Расчет прочих показателей

3.55. Из прочих показателей в расчетах экономического эффекта наиболее часто приходится иметь дело с величинами снижения трудоемкости продукции (роста производительности труда) и окупаемости капитальных вложений на новую технику.

3.56. При определении годового экономического эффекта необходимо иметь расчет и полную текстовую информацию о снижении трудоемкости продукции и росте производительности труда от использования новой техники.

Экономия по затратам труда на единицу продукции \Delta R определяется по формуле

\Delta R = T_{\text{р}1} \frac{B_{2}}{B_{1}} - T_{\text{р}2}, (31)

где Tр1 и Tр2 — производственная трудоемкость единицы продукции, чел.-ч или чел.-дн.

Условное уменьшение численности работающих исчисляется

\Delta f = \frac{(T_{\text{р}1} \frac{B_{2}}{B_{1}} - T_{\text{р}2})A_{2}}{T_{\text{раб}}} , (32)

где Tраб — средний годовой фонд одного рабочего, ч (для производства сборного железобетона в среднем 1760 ч).

При определении процента снижения затрат труда рекомендуется определять снижение полной производственной трудоемкости единицы продукции, а не отдельных операций или переделов, поскольку высокие проценты повышения производительности труда на отдельных операциях могут быть без соответствующих расшифровок восприняты как относящиеся к изделию в целом. Исходя из последнего могут делаться несостоятельные выводы о приоритете в отрасли данного варианта новой техники по сравнению с другим, более достойным вариантом, у которого этот показатель исчислен правильно, по полной трудоемкости.

3.57. Срок окупаемости капитальных вложений Tок, планируемый на внедрение новой техники (или дополнительных капитальных вложений), рассчитывается по формулам:

T_{\text{ок}} = \frac{\text{К}_{2} + \text{К}\prime_{2}}{\frac{B_{2}}{B_{1}} (\text{И}_{1}\prime - \text{И }\prime_{2})} ; (33)

T_{\text{ок}} = \frac{\text{К}_{\text{уд}2} + \text{Ќ}_{\text{уд}2}}{\text{И}_{\text{уд}1} - \text{И}_{\text{уд}2}} , (34)

где К2 — непосредственные капитальные вложения на новую технику, руб.;

\text{К}\prime_{2} — сопутствующие капитальные вложения предприятия сборного железобетона при использовании новой техники, руб.;

\text{И}_{1}\prime и \text{И }\prime_{2} — годовые эксплуатационные затраты предприятия сборного железобетона при использовании базовой и новой техники, руб.

В формуле (34) приняты те же обозначения, но удельные (на единицу продукции).

При расчетах экономического эффекта по формулам (2) и (3) вместо показателей И1 и И2 используются С1 и С2 (себестоимость продукции сборного железобетона), руб.

Расчет экономического эффекта

3.58. Расчеты экономического эффекта от использования новой техники выполняются по соответствующим формулам, приведенным в разд. 2 настоящего Руководства.

Расчеты на всех этапах определения экономической эффективности новой техники, изобретений и рационализаторских предложений подписываются руководителями предприятий и плановых или экономических служб.

3.59. Расчеты годового экономического эффекта от использования новой техники в производстве сборного железобетона согласовываются с соответствующими предприятиями, производственными и научно-производственными объединениями, осуществляющими ее разработку, а для новых видов сборных конструкций — с основными потребителями.

В тех случаях, когда осуществляется массовое внедрение новой техники на многих объектах и согласование размера эффекта с каждым индивидуальным потребителем затруднительно, допускается проводить такое согласование с министерствами (ведомствами) — основными потребителями техники или с уполномоченными ими научно-исследовательскими, проектными или иными организациями этих министерств (ведомств).

3.60. Расчеты годового экономического эффекта, выполняемые для определения размеров премий, утверждаются в порядке, предусмотренном действующим положением о премировании работников предприятий и организаций за создание и внедрение новой техники и положением о порядке образования и использования единого фонда развития науки и техники в соответствующих министерствах и ведомствах, утвержденным в установленном порядке.

При годовом экономическом эффекте свыше 2 млн. руб. расчет предварительно рассматривается Госстроем СССР и согласовывается с Государственным комитетом СССР по науке и технике.

Рекомендуемый титульный лист оформления расчетов приводится далее.

3.61. При аттестации и переаттестации продукции сборного железобетона расчеты выполняются предприятиями — изготовителями конструкций, представляемых на аттестацию.

3.62. Расчет экономического эффекта, выполняемого на этапе НИР или ОКР, рекомендуется дополнять специальным разделом, содержащим текстовую информацию с необходимыми вычислениями, отражающими влияние рассматриваемой новой техники на технико-экономический уровень производства отрасли, а также с анализом наиболее оптимального его проявления в возможных производственных вариантах использования новой техники: в новом строительстве, при реконструкции и техническом перевооружении действующего производства, при замене действующего оборудования новым, с частичной или полной загрузкой оборудования и в прочих ситуациях.

Министерство

...........................................................................

(наименование ВПО или главного управления министерства)

...........................................................................

(наименование организации-разработчика или предприятия — изготовителя

новой техники)

Расчет

экономической эффективности от внедрения (в народное хозяйство

на предприятиях ..............) ...........................................

...........................................................................

(наименование и индекс новой техники)

................................

(вид расчета или стадия

разработки новой техники)

Согласовано:

Народнохозяйственный экономический         Руководитель организации,
эффект от годового выпуска машин           выполнившей расчет .............
(конструкций) за срок службы                                    (подпись)
в сумме ........                           Руководитель подразделения,

выполнившего расчет ............

(подпись)

Изготовитель ...... (подпись)

Потребитель ....... (подпись)

4. ОСОБЕННОСТИ РАСЧЕТА ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА ОТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЙ И РАЦИОНАЛИЗАТОРСКИХ ПРЕДЛОЖЕНИЙ ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ РАЗМЕРОВ АВТОРСКОГО ВОЗНАГРАЖДЕНИЯ

4.1. Расчет экономического эффекта от использования изобретений и рационализаторских предложений производится в случаях, когда:

вынесено решение по заявке на изобретение о выдаче авторского свидетельства или имеется само авторское свидетельство;

вынесено решение по предложению о квалификации его рационализаторским и принятии к использованию;

изобретение или рационализаторское предложение внедрено на предприятии сборного железобетона, на что составлен акт по форме Р-2 или другой равнозначный документ;

имеются плановые и отчетные калькуляции, отражающие реально сложившиеся затраты и объем производства как до, так и после внедрения изобретения или рационализаторского предложения.

4.2. Основой для определения экономического эффекта от использования изобретения должна служить формула изобретения. Все экономические преимущества должны вытекать из цели изобретения, указанной во второй части формулы.

Изобретение считается использованным, если при изготовлении устройства, вещества или осуществлении способа использованы все признаки, перечисленные в обеих частях первого пункта формулы изобретения, независимо от того, использованы ли признаки последующих пунктов формулы.

4.3. Экономический эффект определяется путем сопоставления вариантов до и после начала использования изобретения или рационализаторского предложения только по затратам, изменяющимся в связи с применением изобретения или рационализаторского предложения.

Расчеты годового экономического эффекта от разработки новых и совершенствования действующих средств и предметов труда, технологии производства на основе изобретений и рационализаторских предложений производятся по соответствующим формулам разд. 2 настоящего Руководства.

4.4. Размер авторского вознаграждения за изобретения и рационализаторские предложения определяется на основе экономического эффекта, рассчитанного на годовой объем их использования (внедрения).

Для определения вознаграждения за изобретения экономический эффект рассчитывается в течение первых пяти календарных лет, а по рационализаторским предложениям — в течение первых двух лет с начала их использования.

Если изобретение или рационализаторское предложение используется менее года, то экономический эффект рассчитывается за период фактического их использования.

Авторское вознаграждение за изобретения определяется на основе фактического экономического эффекта после окончания календарного года использования изобретения, а за рационализаторское предложение — в начале их использования (при авансовой выплате) — на основе экономического эффекта, рассчитываемого по плановым данным, а по истечении первого и второго года их использования — на основе экономического эффекта, рассчитываемого по фактическим данным.

Фактические данные об изменении качественных показателей следует принимать из актов государственных (ведомственных) испытаний техники. При этом допускается возможность использования расчетных данных, полученных на их основе.

При отсутствии в актах государственных (ведомственных) испытаний требуемых данных экономический эффект определяется на основе фактических показателей, подтвержденных официальными справками организаций, использующих данную технику (при массовом внедрении — не менее трех организаций).

4.5. В качестве базы сравнения при расчетах экономического эффекта во все годы использования изобретений и рационализаторских предложений принимаются среднегодовые показатели заменяемой техники в году, предшествующем началу их использования.

Базовые показатели за все годы использования изобретений и рационализаторских предложений остаются неизменными.

4.6. По изобретениям, использование которых началось в первом полугодии (например, с 1 февраля 1980 г.), в качестве базы для сравнения принимаются среднегодовые показатели за предыдущий год (в нашем примере с 1 января по 31 декабря 1979 г.), а первым расчетным годом служит год, исчисленный с 1 января года внедрения.

По изобретениям, использование которых началось во втором полугодии, первым расчетным годом является год, исчисленный с 1 января следующего года, а базовыми показателями для сравнения служат средние показатели за четыре квартала, предшествующих кварталу внедрения.

По рационализаторским предложениям расчетный год исчисляется с даты начала использования, а базовыми являются среднегодовые показатели за год до даты внедрения, определенные на основе среднемесячных показателей. Допускается среднемесячные показатели исчислять на основе квартальных отчетных данных.

Если изобретение или рационализаторское предложение внедряется на нескольких участках или предприятиях не в одно время, то первый и последующий годы их использования исчисляются от даты внедрения на участке или предприятии, первым применившем изобретение или рационализаторское предложение.

4.7. По изобретениям и рационализаторским предложениям, по которым капитальные вложения осуществляются в течение ряда лет, расчет годового экономического эффекта производится с учетом фактора времени с приведением капитальных вложений по формуле (20) к 1 января года начала использования изобретения или рационализаторского предложения.

Текущие затраты и дополнительные капитальные вложения, производимые с момента начала использования изобретений и рационализаторских предложений, учитываются прямым счетом в каждом расчетном году без приведения их по фактору времени.

4.8. В случае использования изобретения или рационализаторского предложения на многих предприятиях одного или нескольких министерств (ведомств) допускается определять средневзвешенный экономический эффект на основании данных, полученных по трем-четырем предприятиям.

Расчет средневзвешенного экономического эффекта должен выполняться предприятием, первым использовавшим данное изобретение или рационализаторское предложение.

4.9. При возникновении экономического эффекта от использования изобретения или рационализаторского предложения в нескольких сферах потребления общая сумма эффекта определяется согласно указаниям п. 3.3 настоящего Руководства.

Если невозможно установить максимальное количество продукции, используемой в расчетном году, считается возможным исчисление экономического эффекта по максимальному годовому выпуску продукции.

4.10. Если изобретение или рационализаторское предложение является основой объекта техники или его основного элемента <1>, то экономический эффект рассчитывается от данного объекта техники в целом.

<1> Под основным объектом или основным элементом техники понимаются такие агрегаты (узлы), которые влияют на изменение основных технико-экономических характеристик конструкции в целом. В конкретных случаях они определяются министерствами и ведомствами или по их поручению головными НИИ.

Если изобретение или рационализаторское предложение является элементом объекта техники, обеспечивающим лишь часть эффекта, то он рассчитывается:

а) при возможности выделения затрат и результатов, связанных непосредственно с использованием изобретения или рационализаторского предложения, как самостоятельный экономический эффект данного элемента объекта техники;

б) при невозможности выделения затрат и результатов, связанных непосредственно с использованием изобретения или рационализаторского предложения, как доля экономического эффекта всего объекта техники, определяемая экспертной комиссией, назначенной руководителем предприятия (если вознаграждение выплачивается предприятием) или объединения, ведомства, министерства (если вопрос о вознаграждении решается в этих организациях).

4.11. При использовании в одном объекте нескольких изобретений или рационализаторских предложений экономический эффект рассчитывается по каждому из них в отдельности.

В случае невозможности определить экономический эффект по каждому изобретению и рационализаторскому предложению в отдельности исчисляется суммарный экономический эффект по всем предложениям, а затем доля каждого из них в общем эффекте определяется экспертной комиссией.

4.12. Исходя из положений п. 4.4 расчеты экономического эффекта от использования изобретений и рационализаторских предложений, кроме разделов, упомянутых в гл. 3 настоящего Руководства, должны еще содержать раздел — «Определение размера авторского вознаграждения».

4.13. Расчеты экономического эффекта от использования изобретений и рационализаторских предложений подписываются руководителем предприятия, а также руководителями планово-экономических и технических служб и утверждению не подлежат.

4.14. Расчет годового экономического эффекта по данному Руководству должен осуществляться по изобретениям и рационализаторским предложениям, использование которых началось после 1 января 1974 г. и по которым ранее не производился расчет экономии.

Расчеты по настоящему Руководству не могут выполняться для изобретений и рационализаторских предложений, внедренных до 1 января 1974 г., по которым экономия должна рассчитываться в соответствии с «Инструкцией по подсчету экономии от внедрения изобретений и рационализаторских предложений» Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР <1> от 22 декабря 1969 г. и всеми вышедшими к ней разъяснениями.

<1> В настоящее время — Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий.

По изобретениям и рационализаторским предложениям, использование которых началось после 1 января 1974 г., по которым подсчитана экономия и выплачено вознаграждение, пересчет экономической эффективности в соответствии с настоящим Руководством не производится.

По изобретениям и рационализаторским предложениям, использование которых началось после 1 января 1974 г., но расчет экономии по ним не производился, его следует выполнять по настоящему Руководству.

4.15. Если объекты техники, направленные на решение социальных, оборонных или иных задач, не дают экономического эффекта или невозможно выделение затрат и результатов, связанных непосредственно с использованием изобретений или рационализаторских предложений, то вознаграждение по ним определяется по их действительной ценности в соответствии с «Инструкцией по определению размера вознаграждения за изобретения и рационализаторские предложения, не создающие экономии».

4.16. К расчету экономического эффекта по изобретениям и рационализаторским предложениям прилагаются следующие документы:

копия авторского свидетельства с описанием изобретения или решения о выдаче авторского свидетельства и описания изобретения;

акт об использовании изобретения или рационализаторского предложения (по типовой форме Р-2);

справка о выпуске новой техники в расчетном году (форма прилагается);

выписка из акта приемочных испытаний образца новой техники для подтверждения исходных данных;

справка от организаций, использующих новую технику и подтверждающих исходные данные для расчета (форма прилагается);

соглашение авторов о распределении вознаграждения (форма прилагается);

справка о статистической отчетности по форме 4-НТ «Перечень использованных в производстве изобретений»;

документы по первоначальной выплате в счет вознаграждения (форма прилагается).

4.17. Результаты расчета годового экономического эффекта представляются по единой форме: а) для изобретений (см. табл. 4.1); б) для рационализаторских предложений (см. табл. 4.2).

Таблица 4.1

Таблица 4.2

Справка о выпуске новой техники, в которой использовано изобретение

по авторскому свидетельству N .............................................

...........................................................................

(наименование предприятия, объединения)

сообщает, что в 198... г. изготовлено .....................................

...........................................................................

(указать вид новой техники, в котором использовано изобретение)

по авторскому свидетельству N ..... в количестве ..........................

.................... единиц

(прописью)

Руководитель предприятия ___________________________________

(подпись)

Гл. экономист

(начальник планового отдела) ___________________________________

(подпись)

Дата

Печать

СПРАВКА

..................................................... сообщает, что в связи

(наименование организации)

с применением новой техники ...............................................

(указать наименование и № авторского

.......................... на (вид работ) .................................

свидетельства)

экономия ..................................................................

(вид материала, количество и стоимость)

составляет ................................................................

(за какое время или промежуток времени)

Руководитель организации ___________________________________

(подпись)

Начальник планового отдела ___________________________________

(подпись)

Технолог ___________________________________

(подпись)

Дата

Печать

СПРАВКА

..................................................... сообщает, что в связи

(наименование организации)

с применением .............................................................

(указать вид новой техники)

на ................................................ среднегодовая выработка

(указать вид работ)

в 198... г. на единицу новой техники составила ............................

(числом

...........................................................................

и прописью в натуральных единицах измерения)

До применения новой техники на этих работах использовался .............

...........................................................................

(указать название и марку базовой техники)

его годовая выработка составляла ..........................................

Нормы времени и расценки до и после внедрения .........................

...........................................................................

Руководитель предприятия ___________________________________

(подпись)

Начальник отдела труда и зарплаты ___________________________________

(подпись)

Таблица 4.3

СОГЛАШЕНИЕ

авторов о распределении авторского вознаграждения по изобретению

а.с. N ....................................................................

СПРАВКА

..................................................... сообщает, что авторам

(наименование организации)

...........................................................................

(фамилии, имена и отчества авторов)

за использованное изобретение .............................................

(наименование)

по авторскому свидетельству N .............................................

аванс в счет вознаграждений ...............................................

...........................................................................

(не выплачивался или выплачен в размере, руб.)

Руководитель предприятия ___________________________________

(подпись)

Гл. бухгалтер ___________________________________

(подпись)

5. ПРИМЕРЫ РАСЧЕТОВ

5.1. Приводимые в примерах расчетов цифры являются условными и служат только для методических целей.

5.2. Ряд примеров содержит детально разработанные приемы и способы определения наиболее сложных показателей или приведения их в сопоставимый вид, которые рекомендуется использовать в качестве типовых для любых аналогичных случаев в оценке новой техники.

К их числу следует отнести:

принципы и подход к исчислению показателей эффективности от повышения надежности оборудования (см. пример 14);

способ отражения изменений в составе и уровне оборотных средств в запасах материалов (см. пример 8);

пример учета фактора времени в показателях себестоимости и капитальных вложений (см. пример 2);

метод приведения к сопоставимому виду объемов производства у сравниваемой техники (см. пример 2);

порядок определения производительности приборов (см. пример 5).

5.3. В практике оценки новой техники требуется правильная ориентация в методологии и результатах расчета народнохозяйственного и хозрасчетного эффекта. Для более наглядного представления различий их вычисления некоторые примеры, относящиеся к одним и тем же техническим решениям (примеры 2 и 3, 5 и 6 и др.), представлены в двух вариантах получаемого эффекта.

5.4. Формы и структуру, представленные в настоящих примерах, рекомендуется соблюдать во всех расчетах, связанных с определением экономической эффективности от использования новой техники в промышленности сборного железобетона.

Пример 1. Расчет экономического эффекта от внедрения на предприятии сборного железобетона автоматической системы управления дозированием составляющих бетонной смеси (АСУД) на базе аналоговой электронно-вычислительной машины МИ-7 (на стадии расчета фактического эффекта).

Выявление назначения и области применения новой техники

Автоматизированная система управления дозированием составляющих бетонной смеси предназначена для автоматического управления данным процессом. Оборудование системы позволяет без замены или реконструкции существующего дозировочного оборудования бетоносмесительного узла (БСУ) полностью автоматизировать процессы весового периодического дозирования всей гаммы компонентов бетонной смеси для 7 различных составов, существенно повысить точность взвешивания (заполнителей до 2%, цемента и воды до 1%) и надежно гарантировать автоматическую коррекцию всех доз материалов в зависимости от влажности и гранулометрического состава заполнителей, а также обеспечить учет расхода цемента и качества дозирования.

АСУД может быть применена в любом бетоносмесительном отделении действующих предприятий путем установки добавочного комплекта приборов и устройств системы.

Расчет выполняется для АСУД предприятия сборного железобетона мощностью 128 тыс. м3 бетона в год, располагающего унифицированной типовой секцией приготовления бетона с двумя смесителями типа СБ-93, объемом готового замеса 1000 л каждый. Преобладающими являются смеси для тяжелого бетона марки М300, жесткостью 30 — 60 с.

Выбор базисного варианта

В качестве базовой принята действующая на предприятии система управления дозированием, предусмотренная типовым проектом унифицированной типовой секции. Точность дозирования по массе заполнителей 2 — 3%, по цементу и воде 2% гарантируется при условии регламентированной подачи материалов. При вызываемых потребностями производства быстродействии смесительных процессов и более интенсивном поступлении материалов бункера дозаторов упомянутая точность дозирования нарушается, что приводит к перерасходу составляющих бетонной смеси.

Фактические замеры, отраженные в актах на внедрение, показывают, что суммарный перерасход цемента на предприятии по названным причинам составляет не менее 5%, или в среднем 17 кг/м3, а заполнителей — 0,75%.

Расчет производительности и количества машино-часов

Такой расчет в данном примере не требуется, так как производительность БСУ определяется формовочным переделом, объем потребности которого выражается 128 тыс. м3 бетона в год.

Конструктивно-эксплуатационные особенности АСУД

Таблица 1.1

Исходные данные

Таблица 1.2

Расчет текущих затрат

Новая техника затрагивает только передел приготовления бетонной смеси. Расчет изменяющихся элементов текущих затрат цеховой себестоимости 1 м бетонной смеси М300 жесткостью 30 — 60 с представлен в табл. 1.3.

Таблица 1.3

Расчет капитальных вложений (дополнительных)

Таблица 1.4

По новой технике в затратах на содержание и эксплуатацию оборудования учтены дополнительные издержки по блоку АСУД, включая: амортизацию и ремонты 13 404·0,117·1,46 = 2289 руб.; электроэнергию силовую 1,5 кВт·0,02 руб.·4048 = 121,4 руб. Итого на 1 м3 смеси: (2289 + 121,4):128 000 = 0,019 руб., где 1,46 — коэффициент, учитывающий стоимость ремонтов и текущих уходов за аппаратурой;

4048 — годовой фонд работы БСУ, ч.

Расчет экономического эффекта

Исчисление хозрасчетного эффекта от внедрения новой техники выполняется по формуле (2). Он составит:

Э = [(14,08 + 0) — (13,68 + 0,15·0,11)]128 000 = = (14,08 — 13,7)128 000 = 0,38·128 000 = 48 640 руб.

Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений на приобретение аппаратуры АСУД:

T_{\text{ок}} = \frac{\Delta K}{(C_{1} - C_{2})A_{2}} = \frac{13920}{0,38 \cdot 128000} = 0,3\text{года}.

Условное уменьшение численности работающих

\Delta f = (3\text{чел}. - 2\text{чел}.)2\text{см } = 2\text{чел}.

Экономия цемента: 0,017 т·128 000 = 2176 т.

Результаты расчета

Таблица 1.5

Пример 2. Расчет экономического эффекта от разработки и внедрения механизированной конвейерной линии формования фундаментных блоков для жилищно-гражданского строительства (на стадии завершения научно-исследовательских работ и выдачи технического задания на проектирование линии).

Выявление назначения и области применения новой техники

Механизированная конвейерная линия предназначена для формования комплекта типоразмеров фундаментных блоков для жилых и гражданских зданий. Она представляет собой двухветвевой конвейер с подземной щелевой камерой тепловой обработки, снабженной подъемником-снижателем. Посты формования ограждены легким зданием со стенами из стеклоблоков и снабжены локальным бетоносмесительным узлом, приготавливающим бетон из сухих смесей, поставляемых из централизованного БСУ.

Все расчеты выполнены для наиболее массовых марок бетонных фундаментных блоков ФС-5 и ФС-6, имеющих соответственно объем 0,69 и 0,83 м3 (средний 0,76 м3).

Выбор базисного варианта

Для производства фундаментных блоков отсутствуют типовые технологические решения. Их изготовление отличается примитивностью и осуществляется большей частью в полигонных условиях. В качестве базовой технологии поэтому принято полигонное производство фундаментных блоков по поточно-агрегатной технологии одного из предприятий г. Москвы, имеющего лучшие по отрасли производственные и экономические показатели. Технологическая линия формования включает самоходный бетоноукладчик, виброплощадку и двухместные формы. Тепловая обработка производится в наземных ямных камерах с суточной оборачиваемостью. Технологический транспорт — козловые и башенные краны. Подача смеси — самосвалами из централизованного БСУ.

Исходные данные

Таблица 2.1

Выявление конструктивно-эксплуатационных особенностей

В данном примере рассматривается случай коренной замены существующего производства на совершенно новый технологический процесс, охватывающий полностью операции формования изделий, их тепловую обработку, передачу изделий на склад готовой продукции, а также приготовление бетонной смеси и подачу ее на пост формования. Неизменными с базовым вариантом остаются только процесс изготовления монтажных петель, а также компоненты (расход и стоимость), образующие бетонную смесь.

Перечислять все отличия в этих условиях не имеет смысла, выразим их через основной показатель, ради которого ведется разработка новой линии, через ее производительность. Такт новой конвейерной линии рассчитан на 7 мин против 15 мин цикла формования базовой линии. Одновременно сокращен состав звена на формовании до 5 чел. против 9,5 чел. на действующем производстве. На обеих линиях одновременно формуются 4 изделия (в двух двухместных формах).

Расчет производительности и количества машино-часов работы

При сопоставлении технологических линий формования, работающих с заданным циклом (тактом), их производительность определяется по формуле (21).

Согласно Руководству [10], bэ.ч определим по формуле

b_{\text{э}.\text{ч}} = \frac{60}{\mu_{\text{ф}}} V_{\text{изд}},

где \mu_{\text{ф}} — цикл (такт) формования, мин;

Vизд — объем одновременно формуемых изделий, м3.

Исходя из этого

b_{\text{э}.\text{ч}1} = \frac{60}{15} 3,04 = 12,16\text{м}^{3};

b_{\text{э}.\text{ч}2} = \frac{60}{7} 3,04 = 26,06\text{м}^{3}.

Tч2 принимаем для конвейерной линии равным нормативному Tф2 (см. табл. 3 прил. 3) — 3790 ч.

Для базовой техники, располагаемой на полигоне, Tф1 должно определяться по формуле (3) прил. 3:

T_{\text{ф}1} = T_{\text{н}1}(1 - \frac{\alpha}{100});

Tн1 = 215 дн·2 см·8 ч = 3440 ч; \alpha = 4,7\% (по фактическим условиям работы полигона).

Тогда

Tф1 = 3440(1 — 0,047) = 3278 ч.

Теперь определим годовую производительность линий:

B1 = 12,16 м3·3278 = 39,9 тыс. м3 ~= 40 тыс. м3;

B2 = 26,06 м3·3790 = 98,8 тыс. м3 ~= 100 тыс. м3.

В соответствии с указаниями п. 3.16 объем производства базовой техники должен быть приведен к тождеству с новой линией. Проведем анализ «узких мест» по полигону. Он показывает, что при действующей технологии производительность может быть несколько повышена за счет ликвидации технологических регламентированных перерывов, периодически возникающих на виброплощадке из-за ожидания крана (недостаток кранов на линии), а также в связи с ожиданием подачи бетонной смеси (самосвал, доставляющий бетон, обслуживает 2 полигона).

Если в действующую на полигоне линию дополнительно ввести 0,5 башенного крана (один на два смежных полигона) и 0,5 самосвала (чтобы каждую линию обслуживал полностью один самосвал), то за счет устранения регламентированных простоев виброплощадки (и линии в целом) удастся снизить цикл формования с 15 до 14 мин.

Тогда скорректированная производительность полигона окажется равной: B_{1}\prime = \frac{60}{14} 3,04 \cdot 3278 = 13,03\text{м}^{3} \cdot 3278 = 42,7\text{тыс}.\text{м}^{3} . Дальнейшее тождество между B_{1}\prime и B2 можно достичь только путем загрузки нескольких линий полигонного типа для производства фундаментных блоков. Их количество определяется соотношением

\frac{B_{2}}{B_{1}\prime} и составит \frac{98,8}{42,7} = 2,3\text{полигона} .

В действующем производстве для обеспечения потребности в 100 тыс. м3 фундаментных блоков задействованы 4 полигона, которые наряду с фундаментными блоками выпускают и ряд других конструктивных элементов зданий.

Расчет текущих затрат и эксплуатационных издержек

Расчет текущих затрат на производство 1 м3 фундаментных блоков на сравниваемых линиях выполнен в табл. 2.2. По базовой линии расчет произведен для производительности 39,9 тыс. м3 в год.

Таблица 2.2

Проанализируем, как изменится уровень каждой статьи при условии проведения модернизации линии и повышения ее производительности до 42,7 тыс. м3 в год, руб.:

Процент снижения текущих затрат по сравнению с их уровнем на действующей линии

\frac{(5,82 - 5,67)}{5,82} 100 = 2,6\%.

Поскольку текущие затраты относятся к отчетному году (1979 г.), значительно удаленному от расчетного (1983 г.), то следует, согласно указаниям п. 3.21 Руководства, отразить влияние на их величину планируемых изменений технического уровня базовой техники за период до расчетного года.

В соответствии с плановым заданием по прибыли предприятие на 1980 г. должно достичь снижения себестоимости фундаментных блоков в размере 0,55%; проектом пятилетнего плана на 1981 — 1982 гг. этот показатель предусмотрено снизить еще на 0,625% в год. В итоге к расчетному году должно быть достигнуто снижение себестоимости блоков на 0,55 + 0,625·2 = 1,8%.

Планируемое снижение себестоимости фундаментных блоков за счет повышения технического уровня производства (1,8%) оказывается ниже возможного снижения их себестоимости от рассмотренной модернизации линии с доведением ее производительности до 42,7 тыс. м3 (2,6%).

Поэтому в окончательный расчет эффекта принимается по базовой технике более низкий уровень себестоимости из рассмотренных вариантов, т.е. вариант возможной модернизации линии, обеспечивающей себестоимость переработки блоков в 5,67 руб./м3.

Проведенный расчет текущих затрат в данном случае, когда определяется народнохозяйственный эффект, представляет базу для исчисления годовых эксплуатационных издержек предприятия сборного железобетона при условии производства фундаментных блоков в объеме, обеспечиваемом новой линией И.

Для перехода от удельных текущих затрат к годовым эксплуатационным издержкам необходимо из первых исключить затраты на реновацию сравниваемого оборудования линий и умножить оставшуюся величину на годовую производительность новой техники. Будем иметь:

И1 = (5,67 — 0,51)98 800 = 509 808 руб.;

И2 = (4,29 — 0,24)98 800 = 400 140 руб.

Расчет капитальных вложений

При определении народнохозяйственного эффекта необходимо исчисление сопутствующих капитальных вложений. В данном примере к их числу следует отнести вложения:

а) на доставку и монтаж основного технологического оборудования сравниваемых линий формования блоков;

б) в оборудование по приготовлению бетонной смеси и ее доставки на пост формования;

в) в здания и сооружения, обеспечивающие функционирование линий формования.

По новой технике в сопутствующих вложениях, кроме того, отражаются производственные затраты, включающие: затраты на научно-исследовательские и проектные работы по созданию новой линии, убытки первого года освоения новой техники; суммы остаточной стоимости стальных форм действующего полигонного производства, в использовании которых отпадает надобность при новой технологии (остальное оборудование полигонов будет занято производством других видов продукции).

Исчисление сопутствующих капитальных вложений проведем в табл. 2.3.

Таблица 2.3

<1> В знаменателе справочно указывается оптовая (или лимитная) цена оборудования.

<*> Указан коэффициент приведения вложений других периодов к расчетному году \alpha_{t} .

Из табл. 2.3 следует, что К1 = 404 830 руб. и К2 = 666 966 руб. Затраты на НИР на данный объект отнесены частично, так как уже известна возможность повторного использования результатов работы на шести других предприятиях.

Расчет экономического эффекта

Определение народнохозяйственного эффекта от создания и использования новой технологической линии формования фундаментных блоков возможно по формулам (5) и (6). Для применения формулы (5) необходимы данные о себестоимости и капитальных вложениях изготовления многих видов оборудования линии, получить которые затруднительно в силу распыленности изготовителей. В то же время на новую и базовую технику известны оптовые цены, поэтому расчет выполняется по формуле (6).

\text{Э } = \text{Ц}_{1} \frac{\text{В}_{2}}{\text{В}_{1}} \frac{\text{Р}_{1} + \text{Е}_{\text{н}}}{\text{Р}_{2} + \text{Е}_{\text{н}}} + \frac{(\text{И}_{1} - \text{И}_{2}) - \text{Е}_{\text{н}}(\text{К}\prime_{2} - \text{К}_{1}\prime)}{\text{Р}_{2} + \text{Е}_{\text{н}}} - \text{Ц}_{2}.

Недостает показателей Ц1, Ц2 и Р1, Р2.

Величины Ц1 и Ц2 содержатся в знаменателе поз. 1 табл. 2.3 и равняются: Ц1 = 161 940 руб.; Ц2 = 250 136 руб.

Показатели Р1 и Р2 необходимы средние на линию. Для их определения воспользуемся указаниями п. 2.6 настоящего Руководства и приводимой там формулой (5а): \text{Р } = \sum_{1}^{n} \frac{\text{Н}_{\text{р}}}{\text{Ц}} , где \Sigma\text{Н}_{\text{р}} — сумма реновационных отчислений по всему комплексу оборудования линии, выделена в расчете текущих затрат на производство. Она составляет:

\sum_{1}^{n} \text{Н}_{\text{р}2} = 0,24\text{руб}./\text{м}^{3}. \sum_{1}^{n} \text{Н}_{\text{р}1} = 0,51\text{руб}./\text{м}^{3};

В пересчете на годовой объем производства линий получим:

\sum_{1}^{n} \text{Н}_{\text{р}1} = 0,51 \cdot 42700 = 21777\text{руб}.;

\sum_{1}^{n} \text{Н}_{\text{р}2} = 0,24 \cdot 98800 = 23712\text{руб}.

Величины \sum_{1}^{n} \text{Ц}_{1} и \sum_{1}^{n} \text{Ц}_{2} известны, находим значения Р1 и Р2:

Р1 = 21 777:161 940 = 0,134; Р2 = 23 712:250 136 = 0,095.

Все показатели определены. Подставляя их значения в формулу (6), получим

Экономический эффект от создания и внедрения одной механизированной конвейерной линии формования фундаментных блоков составит 469,1 тыс. руб.

Результаты расчета

Таблица 2.4

Пример 3: Расчет экономического эффекта от внедрения на предприятии сборного железобетона механизированной конвейерной линии формования фундаментных блоков (на стадии принятия решения о внедрении).

Используя исходные данные и промежуточные расчеты прим. 2, определим хозрасчетный эффект предприятия сборного железобетона только от использования предлагаемой НИИ механизированной конвейерной линии формования фундаментных блоков. Определение годового экономического эффекта от внедрения новой линии выполняется в этом случае по формуле (2)

Э = [(С1 + ЕнК1) — (С2 + ЕнК2)]А2.

Значения показателей С1 и С2 установлены при расчете текущих затрат прим. 2 и соответственно равны: 5,68 и 4,29 руб./м3. В данном случае сопутствующих капиталовложений, определенных в прим. 2, недостаточно. К ним должны быть добавлены непосредственные вложения в новую и базовую технику линий формования, выделенные показателями Ц1 и Ц2. При этом Ц2 должны быть приведены к расчетному году (\alpha_{t} = 1,21) . Кроме того, из состава \text{К}\prime_{2} необходимо исключить затраты на НИР, поскольку они предприятием не возмещались, а финансировались по линии государственного бюджета.

Исходя из перечисленного, используя также данные таблицы результатов расчета прим. 2, получим:

К1 = 3,79 + 4,1 = 7,89 руб./м3;

\text{К}_{2} = 2,53 \cdot 1,21 + 6,75 - \frac{24157 + 29282}{98800} = 9,27\text{руб}./\text{м}^{3}.

Тогда Э = [(5,68 + 0,15·7,89) — (4,29 + 0,15·9,27)]98 800 = = (6,83 — 5,68)98 800 = 1,15·98 800 = 113 620 руб.

Пример 4. Расчет экономического эффекта от внедрения на предприятии сборного железобетона автомата АДФ-2002 для сварки под флюсом тавровых соединений закладных деталей типа «закрытый столик» (на стадии включения в план внедрения новой техники).

Выявление назначения и области применения новой техники

Автомат АДФ-2002 предназначен для автоматической сварки под флюсом тавровых соединений анкерных стержней с листовым прокатом закладных деталей типа «закрытый столик». Закладные детали этого типа представляют собой пространственную конструкцию, состоящую из двух параллельно расположенных пластин, соединенных анкерными стержнями, приваренными к пластинам втавр.

Для расчета приняты условия работы автомата при сварке наиболее массовой закладной детали типа «закрытый столик» с размером пластин 250 x 250 мм, толщиной 8 мм с четырьмя анкерными стержнями Ø12мм , длиной 180 мм. Средняя масса одной детали 8,6 кг.

Выбор базисного варианта

На данном предприятии (как и на большинстве других в отрасли) тавровые соединения в деталях типа «закрытый столик» выполняются с помощью ручной дуговой сварки. Чтобы обеспечить ее качество, в плоских элементах детали (в пластинах) предварительно сверлятся (или пробиваются) отверстия, которые затем раззенковываются, и в них пропускаются стержни (анкеры). Отверстия после этого заваривают со стороны раззенковки кольцевым швом ручной дуговой сваркой с подваркой стержней с обратной стороны пластины. Швы после сварки зачищаются ручной шлифовальной машинкой.

Выявление конструктивно-эксплуатационных особенностей

Конструкционно-эксплуатационные особенности новой техники представлены в табл. 4.1.

Таблица 4.1

Расчет производительности и количества машино-часов работы

Базовая техника основана на ручной сварке, поэтому расчет производительности в данном примере выполняется исходя из норм выработки рабочих, обслуживающих сравниваемую технику, по формуле (26). Значения Но и Нвр для нее содержатся в таблице исходных данных. Для автомата АДФ-2002 Нвр — планируемая величина, полученная в результате анализа и дополнения нормативов на недостающие операции методом микроэлементного нормирования [16, 17] к фактическим данным по родственному автомату АДФ-2001, действующему на сварке деталей типа «открытый столик».

Исходные данные

Таблица 4.2

Эксплуатационная часовая производительность ручного поста сварки в автомате АДФ-2002 составит:

b_{\text{э}.\text{ч}1} = \frac{\text{Н}_{01}}{\text{Н}_{\text{вр}1}} = \frac{1}{0,049} = 20,4\text{сварных соединения}/\text{ч};

b_{\text{э}.\text{ч}2} = \frac{\text{Н}_{02}}{\text{Н}_{\text{вр}2}} = \frac{1}{0,0192} = 52,1\text{сварных соединения}/\text{ч}.

Годовая производительность соответственно равна:

В1 = bэ.ч1КпрТч1 = 20,4·1,2·3500 = 85 680 соединений;

В2 = bэ.ч2КпрТч2 = 52,1·1,25·3900 = 253 987 соединений

(1,2 и 1,25 — коэффициенты перевыполнения норм выработки рабочими). Переведем В1 и В2 в тонны закладных деталей:

\text{В}_{1} = \frac{85680}{928} = 92,3\text{т}/\text{год};

\text{В}_{2} = \frac{253987}{928} = 273,7\text{т}/\text{год};

В2:В1 = 273,7:92,3 = 3.

Исходя из программы выпуска изделий из сборного железобетона годовая потребность в закладных деталях типа «закрытый столик» с учетом возможностей принятия заказов на эту работу со стороны составляет 250 т.

Следовательно, окончательно следует считать В2 = 250 т (за счет уменьшения показателя Тч, без изменения норм выработки и расценок рабочим).

Тогда В2:В1 = 250:92,3 = 2,7. Эта величина и принимается для расчета экономического эффекта.

Расчет текущих затрат

Расчет текущих затрат на 1 т закладных деталей приведен в табл. 4.3.

Таблица 4.3

Поскольку сравниваемая техника требует различной производственной площади и затрат на ее содержание, то изменяющаяся часть цеховых расходов определялась по формуле (19) прил. 3 настоящего Руководства:

\text{З}_{\text{зд}} = [\text{Н}_{\text{зд}}(\text{Ц}_{\text{зд}}S_{1}\gamma + \text{Ц}_{\text{зд}}S_{2}n)\text{К}_{\text{зд}} + C_{\text{зд}}(S_{1}\gamma + S_{2}r)]:N_{j}.

В дополнение к ней учтены затраты на технику безопасности в сумме 80 руб. на 1 рабочего в год.

Подставляя в приведенную формулу соответствующие значения, будем иметь:

по базовой технике

z1 = [0,025(100·4·3,5 + 200·7·1·2)1,45 + 10(4·3,5 +

• 7·1·2) + 80·1·2]:92,3 = (152,2 + 440):92,3 = 6,42 руб.;

по новой технике

z2 = [0,025(100·7·3 + 200·7·1·2)1,45 + 10(7·3 + 7·1·2) +

• 80·1·2]:250 = (177,6 + 510):250 = 2,75 руб.

Выявленные значения изменяющейся части цеховых расходов переносим в табл. 4.3.

Расчет капитальных вложений

Расчет капитальных вложений в данном примере должен начаться с установления потребного количества техники для выполнения годового объема работ в 250 т по производству закладных деталей типа «закрытый столик». Выше было установлено, что В2:В1 = 2,7, т.е. сварочный автомат АДФ-2002 заменит существующих 2,7 поста ручной дуговой сварки. Потребное количество прессов для выбивки отверстий в пластинах и вертикально-сверлильных станков для раззенковки отверстий определяем отношением количества названных операций, приходящихся на 250 т деталей, к годовой производительности выполняющих их станков.

Найдем число отверстий, подлежащих пробивке на прессе и раззенковке на сверлильном станке, оно равно: 928·250 = 232 000 шт.

Согласно прил. 22 [15], годовая производительность станков составляет:

на пробивке — 1 090 000 отверстий;

на раззенковке — 279 900 отверстий.

Определяем занятость этого оборудования на выполнении данных операций:

а) 232 000:1 090 000 = 0,2 пресса;

б) 232 000:279 900 = 0,8 станка 2А-125.

Производственная площадь, занятая сравниваемой техникой, равна:

по базовой технике, под:

прессом — 18 м2·0,2 = 3,6 м2;

сверлильным станком — 17,5 м2·0,8 = 14 м2;

постом ручной сварки — 42 м2·2,7 = 113,4 м2;

Итого — 131 м2.

по новой технике, под автоматом АДФ-2002 — 21 м2.

Освобождающееся оборудование и производственная площадь от базовой техники будут полностью использованы предприятием для улучшения условий работы ремонтного цеха.

Окончательный расчет капитальных вложений в сравниваемую технику проведем в табл. 4.4.

Таблица 4.4

Расчет экономического эффекта (табл. 4.5)

Результаты расчета

Таблица 4.5

Определение хозрасчетного эффекта от внедрения новой техники выполняется по формуле (2).

Подставляя в эту формулу исчисленные показатели, получим:

Э = [(106,16 + 0,15·118,4) - (43,48 + 0,15·38,0)]250 = = (123,92 - 49,18)250 = 74,74·250 = 18 685 руб.

Срок окупаемости капитальных вложений на приобретение новой техники

\text{Т}_{\text{ок}} = \frac{\Delta\text{К}}{(\text{С}_{1} - \text{С}_{2})\text{А}_{2}} = \frac{3800 + 800}{(106,16 - 43,48)250} = 0,25\text{года}.

Пример 5. Расчет экономического эффекта от разработки и внедрения на предприятиях сборного железобетона ультразвукового прибора УФ-90ПЦ для проведения неразрушающего контроля прочности бетона в изделиях (на стадии внедрения)

Выявление назначения и области применения новой техники

В НИИ отрасли разработан новый ультразвуковой прибор УФ-90ПЦ, предназначенный для организации массового неразрушающего контроля качества бетонных и железобетонных изделий по показателю их прочности после тепловой обработки. Прибор малогабаритный, легкий, переносной. Схема разработана на полупроводниках. Он снабжен цифровым индикатором, обеспечивающим автоматическую регистрацию результатов измерений с минимальной погрешностью. Отличается большим числом часов безотказной работы. Применение прибора позволяет существенно повысить массовость, оперативность и производительность операций по контролю прочностных характеристик изделий из сборного железобетона.

Эффективность его использования рассмотрена на примере контрольных операций, выполняемых на наиболее распространенной продукции промышленности сборного железобетона - стеновых панелях и плитах перекрытий для жилых и гражданских зданий.

Выбор базисного варианта

В качестве базисного варианта для сравнения с новым прибором принимается прибор аналогичного назначения, серийно выпускаемый заводом "Электроточприбор" марки УКБ-1М. Он имеет более низкие метрологические характеристики, большие габариты, массу, ручной отсчет по шкале с визуальной индикацией. Способен обеспечить контроль качества бетона в изделиях только на небольших предприятиях. На его смену приходит более совершенный и производительный прибор УФ-90ПЦ.

Выявление конструктивно-эксплуатационных особенностей

Конструктивно-эксплуатационные особенности нового прибора представлены в табл. 5.1.

Таблица 5.1

Расчет производительности и количества машино-часов работы

Из актов приемочных испытаний (табл. 5.2) известно среднее значение времени, затрачиваемого на проведение контрольных операций для одной стеновой панели и одной панели перекрытий. Их соотношение в объеме производства предприятия равно соответственно 40 и 60%. Определим время на контроль одного изделия:

прибором УКБ-1М (базовым) 0,078·0,4 + 0,051·0,6 = 0,0618 ч;

прибором УФ-90ПЦ (новым) 0,061·0,4 + 0,036·0,6 = 0,046 ч.

Исходные данные

Таблица 5.2

Теперь можно найти техническую часовую производительность приборов bт.ч:

b_{\text{т}.\text{ч}2} = \frac{1}{0,046} = 21,7\text{изд}./\text{ч}. b_{\text{т}.\text{ч}1} = \frac{1}{0,0618} = 16,2\text{изд}./\text{ч};

Далее установим среднечасовую эксплуатационную производительность приборов bэ.ч по формуле (22)

bэ.ч = bт.чКт.

Для рассматриваемых приборов величина коэффициента Кт зависит от ряда факторов

Кт = ВрВнВп,

где Вр - коэффициент, учитывающий время ежесменной регулировки, подготовки и настройки прибора (Вр1 = Вр2 = 0,9);

Вн - коэффициент, отражающий время на профилактический ремонт и устранение мелких неисправностей (Вн1 = Вн2 = 0,9);

Вп - коэффициент, отражающий время регламентированных перерывов, вызываемых неравномерностью потока контролируемых изделий и переносом прибора внутри главного корпуса по пролетам и линиям (Вп1 = 0,5; Вп2 = 0,55).

Тогда

Кт1 = 0,9·0,9·0,5 = 0,405; Кт2 = 0,9·0,9·0,55 = 0,445.

Найдем значение bэ.ч:

bэ.ч1 = 16,2·0,405 = 6,56 изд./ч;

bэ.ч2 = 21,7·0,445 = 9,66 изд./ч.

Годовую производительность сравниваемых приборов исчислим по формуле (21)

В = bэ.чКпрТч.

Тч принимаются идентичными нормативному значению Тф для технологических линий формования изделий, равному 3930 ч;

Кпр - в данном примере в нем отразятся потери времени у приборов на выполнение текущих ремонтов (не совпадающие по своему циклу с временем аналогичных ремонтов для технологических линий формования), которые установим исходя из количества текущих ремонтов в год и их продолжительности:

\text{К}_{\text{пр}1} = (3930 - \frac{3930}{1800} 64):3930 = 0,96;

\text{К}_{\text{пр}2} = (3930 - \frac{3930}{2550} 64):3930 = 0,98.

Тогда:

В1 = 6,56·0,96·3930 = 24 750 изд./год;

В2 = 9,66·0,98·3930 = 37 205 изд./год.

Расчетное отношение В2:В1 = 1,5.

Годовой объем производства изделий предприятием 62 тыс. м3.

Средний объем бетона в одном изделии 0,93 м3. Годовой выпуск составляет 66,7 тыс. изделий.

Для обеспечения массового контроля всех изделий по показателю прочности потребуются: 3 базовых прибора (66 700:24 750); 2 новых прибора (66 700:37 205).

Тогда не расчетная, а фактическая производительность приборов окажется равной:

\text{В}_{1\text{ф}} = \frac{66,7}{3} = 22,2\text{тыс}.\text{изд}./\text{год};

\text{В}_{2\text{ф}} = \frac{66,7}{2} = 33,3\text{тыс}.\text{изд}./\text{год}.

Фактический эквивалент замены В2ф:В1ф = 1,5, т.е. соответствует расчетному.

Расчет текущих затрат (эксплуатационных издержек)

В данном примере требуется установить сумму годовых издержек предприятия сборного железобетона при эксплуатации приборов для проведения массового контроля прочности изделий.

Расчет годовых сумм эксплуатационных издержек на содержание сравниваемых приборов и эквивалентных комплектов для завода ЖБИ приводится в табл. 5.3.

Таблица 5.3

Затраты по содержанию и эксплуатации прибора в табл. 5.3 определены по изменяющимся элементам, многие из которых исчислены не прямым счетом, а в процентном отношении к другим затратам. Такой порядок расчета принят из-за невозможности, в силу отсутствия в положении о ППР данных о ремонтной сложности и стоимости ремонтов подобных приборов, выявить себестоимость машино-часа их работы.

Из итогов расчета этой таблицы следует, что: \text{И}_{1}\prime = 12065,7\text{руб}. и \text{И}\prime_{2} = 7994,9\text{руб}.

Расчет капитальных вложений

В настоящем примере исходя из имеющихся данных надо определить состав сопутствующих капитальных вложений. Он несложен и включает только единовременные затраты по доставке и первоначальной наладке приборов, а также затраты на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по новому прибору.

Затраты по доставке и первоначальной наладке согласно табл. 5.2 равны 60 руб. по базовому прибору и 25 руб. по новому.

Суммарные затраты на НИР и ОКР за время работы по созданию нового прибора (с учетом приведения к расчетному году через коэффициент \alpha_{t} ) составляют 52 тыс. руб. Эту сумму следует отнести на весь планируемый выпуск приборов за срок службы: \frac{1}{0,13} = 7\text{лет}. За этот период намечается выпустить 1570 приборов, в том числе во втором расчетном году их серийного производства - 120 шт. На 1 прибор приведенные затраты на НИР и ОКР составят:

\frac{52000}{1570} = 33,1\text{руб}.

В итоге имеем сопутствующих капитальных вложений на 1 прибор:

\text{К}_{1}\prime = 60\text{руб}. ; \text{К}\prime_{2} = 25 + 33,1 = 58,1\text{руб}.

А с учетом коэффициента эквивалентности (В2/В1) это будет: \text{К}_{1}\prime = 60 \cdot 1,5 = 90\text{руб}. ; \text{К}\prime_{2} = 58,1\text{руб}.

Расчет экономического эффекта

В данном примере определяется народнохозяйственный эффект от создания и внедрения прибора. Его расчет, поскольку не известны показатели приведенных затрат на изготовление, но известны их оптовые цены, выполняется по формуле (6)

\text{Э } = [\text{Ц}_{1} \frac{\text{В}_{2}}{\text{В}_{1}} \frac{\text{Р}_{1} + \text{Е}_{\text{н}}}{\text{Р}_{2} + \text{Е}_{\text{н}}} + \frac{(\text{И}_{1}\prime - \text{И}\prime_{2}) - \text{Е}(\text{К}\prime_{2} - \text{К}_{1}\prime)}{\text{Р}_{2} + \text{Е}_{\text{н}}} - \text{Ц}_{2}]\text{А}_{2}.

Известно, что \frac{\text{Р}_{1} + \text{Е}_{\text{н}}}{\text{Р}_{2} + \text{Е}_{\text{н}}} = 1 , а Р2 = 0,13 (по нормативу реновационных отчислений).

Тогда имеем

Результаты расчета

Таблица 5.4

Пример 6. Расчет экономического эффекта от внедрения на предприятии сборного железобетона ультразвукового прибора УФ-90ПЦ для проведения неразрушающего контроля прочности бетона в изделиях (на стадии внедрения)

На основании имеющихся исходных и расчетных показателей прим. 5 определим хозрасчетный эффект предприятия только от внедрения прибора неразрушающего контроля прочности изделий УФ-90ПЦ.

Годовой экономический эффект от внедрения в этом случае более рационально определять по формуле (3)

\text{Э } = (\text{С}_{1}^{\text{г}} + \text{Е}_{\text{н}}\text{К}_{1}^{\text{г}}) - (\text{С}_{2}^{\text{г}} + \text{Е}_{\text{н}}\text{К}_{2}^{\text{г}}),

где \text{С}_{1}^{\text{г}} и \text{С}_{2}^{\text{г}} - годовая себестоимость операций по контролю прочности изделий;

\text{К}_{1}^{\text{г}} и \text{К}_{2}^{\text{г}} - капитальные вложения предприятия на выполнение годового объема контрольных операций.

Из табл. 5.3 известна полная сумма затрат (включая реновационные отчисления) по содержанию одного прибора, которая равна: 8134,8 руб. - по базовому варианту и 8040,4 руб. - по новому.

Расчетом установлено, что для обеспечения 100%-ного контроля изделий по прочности предприятию необходимо иметь 3 базовых прибора или 2 новых. Тогда найдем \text{С}_{1}^{\text{г}} и \text{С}_{2}^{\text{г}} :

\text{С}_{1}^{\text{г}} = 8134,8 \cdot 3 = 24404\text{руб}.;

\text{С}_{2}^{\text{г}} = 8040,4 \cdot 2 = 16081\text{руб}.

Определим величину капитальных вложений на годовой объем контрольных операций (включая затраты на доставку и первоначальную настройку приборов соответственно 60 и 25 руб. на 1 прибор).

Получим:

\text{К}_{1}^{\text{г}} = (700 + 60)3 = 2280\text{руб}.;

\text{К}_{2}^{\text{г}} = (350 + 25)2 = 750\text{руб}.

Затраты на НИР и ОКР в расчет не принимаются, так как не финансировались предприятием. Годовой экономический эффект составит сумму

Э = (24 404 + 0,15·2280) - (16 081 + 0,15·750) = = 24 746 - 16 193 = 8553 руб.

Пример 7: Расчет экономического эффекта от использования суперпластификатора "10-03" в производстве виброгидропрессованных труб (на стадии определения суммы премии за внедрение новой техники)

Выявление назначения и области применения новой техники

Новый вид синтетической пластифицирующей добавки для бетонной смеси из полимерного материала получается путем конденсации сульфированных гетероциклических продуктов с формальдегидом. Добавке присвоено условное название суперпластификатор "10-03". Он представляет собой белый кристаллический порошок, растворимый в воде. В виде водного раствора его вводят в состав бетонной смеси. Введение суперпластификатора "10-03" в бетон в несколько раз увеличивает его подвижность (в зависимости от водоцементного отношения и содержания цемента). Такое явление объясняется обволакиванием зерен цемента и созданием абсорбционных экранов на их поверхности, что искусственно тормозит химическое взаимодействие цемента с водой в первые 20 - 30 мин (до 1 ч) от начала затворения смеси.

Повышение подвижности смеси обеспечивает значительное улучшение ее удобоукладываемости и позволяет существенно сократить время формования изделий, свести до минимума необходимость вибровоздействий при уплотнении смеси.

Добавка обеспечивает также образование мелкокристаллической структуры цементного камня в матрице бетона, что способствует в итоге повышению до 50% прочностных характеристик конструкций. При заданной прочности изделий введение суперпластификатора позволяет снижать расход цемента (на 20 - 25%) либо сокращать время их тепловой обработки (в зависимости от конкретных условий производства возможны различные комбинации из названных вариантов технологических решений). Введение суперпластификатора дает возможность снижать общий расход воды затворения, что также создает возможность для сокращения времени тепловой обработки изделий.

В настоящем примере рассматривается применение суперпластификатора в наиболее полном варианте проявления всех его свойств в технологии производства виброгидропрессованных напорных труб. Длина производимых труб 5 м, диаметры 500, 700, 900, 1000 и 1200 мм. Средневзвешенный выпуск по объему бетона в одном изделии соответствует трубе диаметром 900 мм (1,18 м3). Применительно к этому диаметру выполняются все расчеты, связанные с определением экономического эффекта.

Выбор базисного варианта

За базовый вариант технологии принимается производство труб с введением добавки СДБ (в размере 0,12%), которая являлась ранее рекомендованной соответствующими нормативными документами для данных целей.

Выявление конструктивно-эксплуатационных особенностей

Использование суперпластификатора затрагивает многие стороны производства и даже эксплуатации труб. Выразим основные из них в табл. 7.1.

Таблица 7.1

Расчет производительности и количества машино-часов

Сокращение цикла формования за счет повышения удобоукладываемости бетонной смеси при использовании суперпластификатора позволяет повысить производительность каждого поста формования.

Годовая производительность одного поста формования составляет:

при базовой технологии

\text{В}_{1} = \frac{60}{50} 1,18\text{м}^{3} \cdot 3370 = 5340\text{м}^{3};

при новой технологии:

\text{В}_{2} = \frac{60}{40} 1,18\text{м}^{3} \cdot 3370 = 6670\text{м}^{3};

\frac{\text{В}_{2}}{\text{В}_{1}} = \frac{6670}{5340} = 1,25.

Посты тепловой обработки и гидропрессования способны обеспечить пропуск возросшего объема производства труб за счет сокращения времени тепловой обработки с 8 до 6,4 ч, или в 1,25 раза. Остальные посты и переделы также смогут за счет резервов своей производительности или повышения коэффициента сменности на наиболее "узких местах" обеспечить пропуск возрастающего при использовании суперпластификатора объема выпуска труб. Общий годовой объем производства труб по рассматриваемому предприятию увеличится с 16 до 20 тыс. м3.

Расчет текущих затрат

Использование суперпластификатора затрагивает всю технологию производства напорных труб и отразится почти на всех статьях текущих затрат их себестоимости (табл. 7.2 и 7.3).

Исходные данные

Таблица 7.2

Таблица 7.3

Основная зарплата рабочих при новой технологии уменьшилась по сравнению с базовой в результате снижения расценок рабочим на операциях формования и тепловой обработки на 0,86 руб./м3 при сохранении их неизменными на остальных постах и операциях, которые не затронула новая технология (изготовление каркасов, натяжение продольной арматуры, шлифовка раструбов и др.).

Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования при новой технологии по сравнению с базовой сократились:

а) за счет их условно-постоянной части (амортизация на полное восстановление и др.), составляющей 20% их суммы при базовой технологии, которая при новой технологии распределится на больший объем производимых труб, что даст снижение

48,1 \cdot 0,2 - \frac{(48,1 \cdot 0,2)16000}{20000} = 9,62 - 7,7 = 1,92\text{руб}./\text{м}^{3};

б) за счет уменьшения затрат на возмещение износа малоценных средств - вибраторов навесных:

\frac{6 \cdot 47}{60} - \frac{6 \cdot 47}{120} = 4,7 - 2,35 = 2,35\text{руб}./\text{м}^{3};

в) за счет уменьшения затрат на сжатый воздух (себестоимость 1 м3 = 0,007 руб.) при вибрации форм для уплотнения бетона

[(15 - 8)6·0,007]:1,18 = 0,25 руб./м3;

г) за счет уменьшения затрат на капитальный и текущий ремонты форм в связи с меньшим их износом от вибрации при уплотнении

[(1 - 07)(0,64·1,4·1760)1,5]:1000 = 0,71 руб./м3;

где 1,4 - коэффициент, учитывающий доплаты, премии, дополнительную заработную плату и отчисления соцстраху к тарифной ставке рабочего на ремонте форм;

1,5 - коэффициент, учитывающий затраты на материалы для ремонта форм (в процентах к заработной плате);

1760 - фонд рабочего времени, фактически отрабатываемый одним рабочим за год, ч.

Остальные показатели по поз. "б", "в" и "г" проведенного расчета приняты из таблицы исходных данных. Всего сумма снижения затрат по содержанию и эксплуатации оборудования при новой технологии по сравнению с базовой составит: 1,92 + 2,35 + 0,25 + 0,71 = 5,23 руб./м3. В табл. 7.3 принимается по этой статье затрат для новой технологии сумма: 48,1 - 5,23 = 42,87 руб. Величины цеховых и общезаводских расходов для новой технологии исчислены соответственно по формулам (17) и (21) прил. 3 настоящего Руководства и равны:

а) по цеховым расходам

9,2 \cdot 0,5 + \frac{9,2 \cdot 0,5 \cdot 16000}{20000} = 4,6 + 3,68 = 8,28\text{руб}./\text{м}^{3};

б) по общезаводским расходам

16,8 \cdot 0,35 + \frac{16,8 \cdot 0,65 \cdot 16000}{20000} = 5,88 + 8,74 = 14,62\text{руб}./\text{м}^{3}.

Расчет капитальных вложений

Использование суперпластификатора на рассматриваемом предприятии не потребовало дополнительных капитальных вложений. Действующие производственные фонды стали использоваться лучше за счет дополнительного выпуска продукции, что приводит к различиям в удельных капитальных вложениях при базовой и новой технологии на 1 м3 труб.

Удельные капитальные вложения в производство труб при базовой технологии по фактическим данным составляли 223 руб./м3. При новой технологии они окажутся равными:

\frac{223 \cdot 16000}{20000} = 178,4\text{руб}./\text{м}^{3}.

Расчет экономического эффекта

Применение новой технологии, связанной с использованием суперпластификатора, обеспечивает экономию производственных ресурсов при выпуске железобетонных труб. Наряду с этим существенно повышается (см. таблицу исходных данных) и удельный вес изготовления труб первого класса напорности (на 15 ати) при одновременной ликвидации выхода труб третьего класса напорности (на 8 ати). На первый взгляд это обстоятельство создает впечатление повышения качества продукции и необходимости его отражения при расчете эффекта. Однако в действительности качество труб по каждому из выпускаемых классов напорности остается неизменным. Изменения в соотношении классов выпускаемых труб не влияют на их характеристику и качество внутри каждого класса при базовой и новой технологиях. В силу этого экономический эффект в данном примере будет образован только за счет экономии производственных ресурсов при изготовлении труб, и вести его расчет следует по формуле Э = [(С1 + ЕнК1) - (С2 + ЕнК2)]А2.

Что касается изменений в удельных весах выпуска труб различных классов напорности, то они должны найти отражение в размере планируемого прироста балансовой прибыли \Delta\text{П} , определяемого по формуле \Delta\text{П } = [(\text{Ц}_{2} - \text{С}_{2})\text{А}_{2} - (\text{Ц}_{1} - \text{С}_{1})\text{А}_{1}] .

Подставив в упомянутые формулы цифровые значения показателей, получим

Э = [(168,28 + 0,15·223) - (159,17 + 0,15·178,4)]20 000 = = (201,73 - 185,93)20 000 = 15,8·20 000 = 316 тыс. руб.

Для исчисления суммы прироста балансовой прибыли недостает значения показателей Ц1 и Ц2, которые в данном примере должны представлять средневзвешенные оптовые цены труб разных классов напорности при сравниваемых технологиях. По прейскуранту 06-08 для данного района расположения предприятия оптовые цены 1 м3 труб составляют для: 15 ати - 211,4 руб.; 10 ати - 201,3 руб.; 8 ати - 185,2 руб.

Приняв из табл. 7.2 данные о процентном соотношении выпуска труб по классам, определим средневзвешенные оптовые цены:

Ц₁ = 211,4·₀,78 + 201,3·0,16 + 185,2·0,06 = 208,2 руб./м3;

Ц₂ = 211,4·0,93 + 201,3·0,07 = 210,7 руб./м3.

Теперь вычислим \Delta\text{П} :

В данном случае прирост прибыли у предприятия будет выше суммы годового экономического эффекта.

Результаты расчета

Таблица 7.4

Пример 8. Расчет экономического эффекта от разработки и внедрения термически упрочненной стержневой арматурной стали повышенной пластичности и коррозионной стойкости класса Атп-VI (на стадии включения в план производства металлургической промышленности и в план внедрения новой техники объединений по производству сборного железобетона)

Выявление назначения и области применения новой арматурной стали

Термически упрочненные стали обладают высокими прочностными свойствами и относительно просты в изготовлении, а поэтому недороги. Но они не обладают стойкостью к агрессии и несвариваемы. Отраслевым НИИ по железобетону совместно с металлургами разработана и испытана новая стержневая термически упрочненная сталь повышенной прочности, обладающая в то же время повышенной пластичностью и свариваемостью (дуговой сваркой), а также высокой стойкостью против коррозионного растрескивания класса Атп-VI. Основная область ее применения - армирование предварительно напряженных конструкций для промышленного строительства, работающих в агрессивных средах.

Однако проекты конкретных конструктивных решений изделий, армированных новой сталью Атп-VI, еще окончательно не завершены, и поэтому ее применение на данном этапе оценивается по усредненному нормативу расчетного сопротивления и вытекающему из него коэффициенту эквивалентности замены с поправкой на реально осуществляемые возможности его реализации в проектах родственных изделий из сборного железобетона, для армирования которых применены близкие по характеристикам эффективные стали других классов.

Выбор базисного варианта

Для конструкций промышленного строительства, работающих в агрессивных средах, в качестве напрягаемой арматуры используется исключительно сталь класса А-IIIв (упрочненная вытяжкой). Наиболее эффективные термически упрочненные стали класса Ат в силу их недостаточной агрессивной стойкости не могли быть использованы в данных конструкциях.

Выявление конструктивно-эксплуатационных особенностей

Конструктивно-эксплуатационные особенности стали Атп выразим в табл. 8.1.

Таблица 8.1

Исходные данные

Таблица 8.2

Расчет производительности и количества машино-часов

Пример относится не к оборудованию, а к материалам, поэтому в расчет принимается потребность объединения в арматурной стали для армирования 25,4 тыс. м3 конструкций, что соответствует 1600 т стали класса Атп-VI и 2362 т стали класса А-IIIв.

Расчет текущих затрат (эксплуатационных издержек)

Расчет изменяющихся элементов текущих затрат на 1 т сравниваемых арматурных стержней, подготовленных к использованию в конструкциях (натянутых на упоры форм или стендов), выполнен в табл. 8.3.

Таблица 8.3

Расчет капитальных вложений

В настоящем примере определения народнохозяйственного эффекта требуется выявить лишь сопутствующие капитальные вложения (в изменяющейся части). К ним относятся: 1) оборудование для заготовки стержней из сравниваемых сталей; 2) занятая им производственная площадь; 3) изменения в составе оборотных средств по запасам сравниваемой стали; 4) производственные затраты на создание новой стали, проектирование конструкций с ее применением и другие предпроизводственные единовременные затраты.

Расчет сопутствующих капитальных вложений проведен в табл. 8.4.

Таблица 8.4

В табл. 8.4 требует пояснения порядок расчета оборотных фондов в запасах стали на складе Оф. Они определялись по формуле

\text{О}_{\text{ф}} = \frac{N_{\text{б}}D_{\text{з}}q_{\text{м}}\text{Ц}_{\text{м}}}{365} ,

где Nб - годовой объем производства анализируемых изделий (25 400 м3);

Dз - нормативный запас металла на складе в днях (26 дн.);

qм - средний расход напрягаемой арматуры на 1 м3 конструкций с учетом отходов (qм1 = 0,093 т, qм2 = 0,063 т);

Цм - цена приобретения 1 т напрягаемой арматуры - франко-склад предприятия

Цм1 = 110 + 3,37 + 3,07 = 116,44 руб.;

Цм2 = 140 + 8,4 + 4,67 + 3,07 = 156,14 руб.).

Подставив в формулу числовые значения, получим:

Оф1 = (25 400·26·0,093·116,44):365 = 19 593 руб., или 0,77 руб.

на 1 м³ (19 593:25 400) конструкций и 8,28 руб. на 1 т арматурной стали (0,77:0,093);

Оф2 = (25 400·26·0,063·156,14):365 = 17 798 руб., или 0,7 руб.

на 1 м³ конструкций и 11,1 руб. на 1 т арматурной стали (0,7:0,063).

Расчет экономического эффекта

Определение народнохозяйственного экономического эффекта от создания и внедрения новой арматурной стали класса Атп-VI проведем по формуле (8), заменив в ней показатели \text{З}_{1}\prime и \text{З}\prime_{2} на оптовые цены арматуры Ц1 и Ц2, поскольку производство базовой (и новой) стали осуществляется на многих металлургических заводах с различным и трудноопределимым уровнем составляющих приведенных затрат на ее производство. Тогда формула (8) примет вид:

\text{Э } = [\text{Ц}_{1} \frac{\text{У}_{1}\prime}{\text{У}\prime_{2}} + \frac{(\text{И}_{1} - \text{И}_{2}) - \text{Е}_{\text{н}}(\text{К}\prime_{2} - \text{К}_{1}\prime)}{\text{У}\prime_{2}} - \text{Ц}_{2}]\text{А}_{2}.

Введя цифровые значения показателей, получим

Результаты расчета

Таблица 8.5

Пример 9. Расчет экономического эффекта от внедрения термически упрочненной стержневой арматурной стали повышенной пластичности и коррозионной стойкости класса Атп-VI

На основании имеющихся данных прим. 8 определим хозрасчетный эффект предприятия сборного железобетона от одного лишь использования стали класса Атп-VI.

Расчет годового экономического эффекта в этом случае выполняется по формуле (2)

Э = [(С1 + ЕнК1) - (С2 + ЕнК2)]А2.

Эффект может определяться исходя из показателей на 1 м3 конструкций с использованием сравниваемых сталей и на 1 т примененной арматурной стали.

Рассмотрим оба варианта расчета.

I вариант (на 1 м3 концентраций). Для получения значений С1 и С2 необходимо величины И1 и И2 дополнить затратами на арматурную сталь на 1 м3 конструкции. Суммируя имеющиеся данные, получим:

С1 = 2,53 + 0,093·110 = 2,53 + 10,23 = 12,76 руб.;

С2 = 1,98 + 0,063·148,4 = 1,98 + 9,35 = 11,33 руб.

Из состава капитальных вложений \text{К}\prime_{2} исключаются предпроизводственные затраты на НИР и проектирование, которые предприятие не финансировало:

К2 = 1,01 - 0,09 = 0,92 руб.;

К1 = 1,88 руб.

Подставляя полученные величины в формулу (2), будем иметь:

Э1 = [(12,76 + 0,15·1,88) - (11,33 + 0,15·0,92)]25 400 = = (13,04 - 11,47)25 400 = 1,57·25 400 = 40 тыс. руб.

II вариант (на 1 т арматурной стали):

С1 = (27,7 + 110·1,02)1,52 = 211,84 руб.;

С2 = (31,41 + 148,4·1,05)1 = 187,23 руб.;

К1 = ₂₀,22 руб.; К2 = 16,09 - 1,43 = 14,66 руб.;

Э2 = [(211,8 + 0,15·20,22) - (187,23 - 0,15·14,66)]1600 = = (214,83 - 189,43)1600 = 25,4·1600 = 40,6 тыс. руб.

(расхождение между I и II вариантом в 0,6 тыс. руб. за счет округления при промежуточных вычислениях).

Пример 10. Расчет экономического эффекта от разработки и внедрения в производство сборного железобетона сверхбыстротвердеющего сульфоалюминатнобелитового цемента "Бесалит" (на стадии определения суммы премии за создание и внедрение новой техники)

Выявление назначения и области применения нового цемента

НИИцемент в содружестве с рядом НИИ по железобетону создали сверхбыстротвердеющий цемент, способный обеспечить изготовление высокопрочных бетонов с твердением в естественных условиях со скоростью набора прочности, которая для обычного портландцемента достигается применением термовлажностной обработки заформованных изделий. Новый цемент характеризуется короткими сроками схватывания, высокой скоростью нарастания прочности, что позволяет полностью отказаться от термовлажностной обработки железобетонных изделий при изготовлении сборного железобетона. На этом цементе может изготавливаться практически вся номенклатура изделий сборного железобетона. Ограниченные пока возможности цементной промышленности заставляют сузить область его применения, в первую очередь, высокопрочными бетонами марок М500 - М800, где он наиболее эффективен, так как позволяет не только отказаться от тепловой обработки изделий, но и сократить расход цемента. Расчет выполняется для самой низкой из названных марок бетона М500, имеющей в то же время наибольший удельный вес (свыше 90%) в производстве изделий из высокопрочных бетонов в настоящее время.

В примере рассматривается производство из бетона марки М500 плит покрытий для одноэтажных промзданий размером 1,5 и 3 x 12 м, а также плит перекрытий для многоэтажных промзданий той же марки, изготавливаемых по поточно-агрегатной технологии.

Выбор базисного варианта

В качестве базисного варианта рассматривается та же номенклатура изделий, но изготавливаемых на обычном портландцементе марки М500, с термовлажностной обработкой продолжительностью 12 ч до получения ими 70% отпускной прочности. Все приводимые в расчете показатели усреднены как по номенклатуре, так и по составу предприятий объединения, внедривших новый вид вяжущего.

Выявление конструктивно-эксплуатационных особенностей

Конструктивно-эксплуатационные характеристики изделий остаются при базовом и новом виде цемента неизменными. Изменения касаются лишь технологических особенностей их изготовления, которые отображены в табл. 10.1.

Таблица 10.1

Исходные данные

Таблица 10.2

<*> Временная лимитная цена.

Расчет производительности и количества машино-часов

В данном примере производительность линий при базовом и новом видах цементов принимается равной 8570 м3 в год. Необходимо отметить, что в ряде конкретных случаев, когда "узким местом" формовочных линий являются агрегаты тепловой обработки, применение нового цемента может увеличить их производительность. Она может повыситься и в случае наличия некоторых резервов в цикле формования, которые бригада вынуждена будет привести в действие из-за необходимости более интенсивного формования, вызываемой более быстрым схватыванием смеси. Эти моменты в данном примере не имеют места.

Расчет текущих затрат

В настоящем примере текущие затраты должны быть исчислены как эксплуатационные издержки потребителя цемента (без учета его стоимости). Расчет эксплуатационных издержек, приходящихся на 1 м3 изделий, приводится в табл. 10.3. <*>

<*> Затраты на переработку по изготовлению арматуры и приготовление бетонной смеси являются идентичными и в расчет не включены.

Таблица 10.3

Статьи текущих затрат	Показатели и их расчет на 1 м3 изделий, руб.
	базовая техника	новая техника	обоснование
1. Сырье и материалы для бетонной смеси:
а) цемент (по оптовой цене)	17,1·0,54 = 9,23	16·0,5 = 8	Исходные данные
б) транспортно-заготовительные расходы по цементу	1,44·0,54 = 0,78	1,44·0,5 = 0,72	То же
в) щебень	5,5·0,83 = 4,56	5,5·0,85 = 4,67	Фактические данные
г) песок	4,35·0,36 = 1,57	4,35·0,37 = 1,61	То же
Итого сырье и материалы для бетонной смеси	16,14	15	-
Потери бетонной смеси при транспортировании и укладке (1,5 и 2%)	16,14·0,015 = 0,24	15·0,02 = 0,3	Исходные данные
Всего материалы с учетом потерь	16,38	15,3	-
В том числе материалы и сырье без учета стоимости цемента	16,38 - 9,23 = 7,15	15,3 - 8 = 7,3	-
2. Себестоимость переработки при формовании:
а) энергия технологическая (пар)	3,8·0,5 = 1,9	-	Фактические данные
б) основная заработная плата рабочих			То же
в) дополнительная заработная плата (10%)	3,88·0,1 = 0,39	4,27·0,1 = 0,43	"
г) отчисления соцстраху (6,1%)	(3,88 + 0,39)·0,061 = 0,26	(4,27 + 0,43)·0,061 = 0,29	"
д) затраты на содержание и эксплуатацию:
стальных форм	4,5	1,7	См. расчет выше
оборудования		3,03	6,5 руб. - себестоимость маш.-ч линии формования
е) цеховые расходы	3,64	3,07	См. расчет выше
Итого затрат на переработку по формованию	17,6	12,79	-
Всего изменяющихся элементов издержек производства И (без стоимости цемента)	24,75	20,09	-

Для установления суммы затрат на содержание и эксплуатацию стальных форм в табл. 10.3 потребовалось предварительно выполнить расчет их оптимального наличия на линии формования Nф, который проведен в соответствии с рекомендациями и формулой (7) из [10].

Требуемый при разных режимах тепловой обработки парк форм оказался равным:

N_{\text{ф}1} = 1,1(\frac{60 \cdot 16 \cdot 24}{35 \cdot 24} + 1 + 5) = 37\text{форм};

N_{\text{ф}2} = 1,1(\frac{60 \cdot 16 \cdot 6}{35 \cdot 24} + 1 + 5) = 14\text{форм},

где 16 - число часов работы линии в сутки (2 смены);

24 и 6 - время одного оборота формы, ч, при базовом и новом цементах;

35 - цикл формования, мин;

5 - число форм, находящихся на распалубке, чистке, смазке и укладке элементов армирования;

1,1 - коэффициент запаса форм на ремонт.

Величины затрат на содержание и эксплуатацию форм определены по формуле (15) прил. 3:

\text{З}_{\text{ф}1} = [\frac{2938 \cdot 0,328}{8570} + \frac{60 \cdot 1,3}{8570}]37 = 4,5\text{руб}./\text{м}^{3};

\text{З}_{\text{ф}2} = [\frac{2938 \cdot 0,328}{8570} + \frac{60 \cdot 1,3}{8570}]14 = 1,7\text{руб}./\text{м}^{3},

где 2938 - средняя балансовая стоимость одной формы, руб.;

0,328 - норма амортизационных отчислений;

8570 - объем выпуска конструкций одной линией в год, м3;

1,3 - количество ремонтосложностей в одной форме;

60 - норматив стоимости текущих ремонтов, приходящихся на год, руб.

Уровень цеховых расходов по базовой технике принят в процентном отношении к сумме расходов на основную заработную плату рабочих и затрат на содержание оборудования и стальных форм - 32,6% исходя из следующего расчета:

z1 = (3,88 + 4,27 + 3,03)0,326 = 3,64 руб./м3.

Для новой техники их величина выявлялась методом расчета изменяющихся элементов по сравнению с базовой техникой.

В число изменяющихся элементов цеховых расходов по новой технике отнесено:

а) сокращение затрат на содержание двух пропарочных камер с паропроводом, вентиляцией и КИП (из 4 камер сохраняются 2, для проведения в них процесса выдержки изделий после формования без прогрева);

б) сокращение затрат на амортизацию и содержание производственной площади, занятой этими камерами (на их месте организованы пост ремонта форм для всего цеха и место для хранения утеплителя);

в) повышение на 20% затрат на отопление всей площади цеха в связи с уменьшением выделяемого тепла от ликвидированных камер тепловой обработки изделий.

Произведем необходимые вычисления:

по поз. "а":

[(7·9·4)2(44 + 4,5) + 900]0,084·1,45 = 3087 руб.,

где 7·9·4 - габариты одной камеры, м;

44 - норматив сметной стоимости 1 м3 камер тепловой обработки, руб.;

4,5 - то же, коммуникаций пароснабжения камер, руб./м3;

900 - сметная стоимость КИП, руб.;

0,084 - норма амортизационных отчислений для камер;

1,45 - коэффициент, учитывающий стоимость проведения текущих ремонтов и уходов за камерами и их коммуникациями;

по поз. "б":

12·18(105·0,021·1,45 + 10) = 2851 руб.,

где 12·18 - пролет цеха, занятый пропарочными камерами и подходами к ним, м2;

105 - сметная стоимость 1 м2 производственного помещения главного корпуса, руб.;

0,021 - норма амортизационных отчислений для зданий;

10 - фактические издержки по содержанию 1 м2 производственной площади на отопление, освещение, уборку, вентиляцию и др., руб.;

по поз. "в":

(144·₁₈)8,5·0,235·0,2 = 1035 руб.,

где 144·18 - площадь цеха, м2;

8,5 - высота здания, м;

0,235 - фактические затраты на отопление, приходящиеся на 1 м3 здания цеха, руб.;

0,2 - процент роста этих затрат в связи с ликвидацией части камер.

Общая сумма изменений в составе цеховых расходов при новой технике по сравнению с базовой равна:

Тогда

z2 = 3,64 - 0,57 = 3,07 руб./м3.

Расчет капитальных вложений

В данном примере определяются сопутствующие капитальные вложения. Их расчет представлен в табл. 10.4.

Таблица 10.4

<*> Коэффициент приведения по времени \alpha_{t} .

Расчет экономического эффекта

Определение народнохозяйственного эффекта от создания и внедрения нового цемента "Бесалит" выполняется по формуле (8) с заменой показателей З1 и З2 на Ц1 и Ц2:

\text{Э } = [\text{Ц}_{1} \frac{\text{У}_{1}\prime}{\text{У}\prime_{2}} + \frac{(\text{И}_{1} - \text{И}_{2}) - \text{Е}_{\text{н}}(\text{К}\prime_{2} - \text{К}_{1}\prime)}{\text{У}\prime_{2}} - \text{Ц}_{2}]\text{А}_{2}.

Введя в приведенную формулу цифровые значения показателей, получим

Результаты расчета

Таблица 10.5

Пример 11. Расчет экономического эффекта от внедрения на предприятии сборного железобетона сверхбыстротвердеющего сульфоалюминатнобелитового цемента "Бесалит".

На материалах прим. 10 определяется хозрасчетный эффект объединения предприятий сборного железобетона только от использования цемента "Бесалит". В этом случае расчет годового экономического эффекта выполняется по формуле

Э = [(С1 + ЕнК1) - (С2 + ЕНК2)]А2.