Руководство по определению расчетной стоимости и трудоемкости изготовления сборных железобетонных конструкций на стадии проектирования. Конструкции промышленных зданий
РУКОВОДСТВО ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ РАСЧЕТНОЙ СТОИМОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ НА СТАДИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
КОНСТРУКЦИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ
Руководство содержит основные методические положения и нормативы, позволяющие рассчитать себестоимость, трудоемкость и другие технико-экономические показатели вновь создаваемых сборных железобетонных конструкций и изделий для промышленных зданий.
Руководство предназначено для инженерно-технических работников проектных и научно-исследовательских организаций, занятых разработкой, проектированием и внедрением новых видов железобетонных конструкций.
ПРЕДИСЛОВИЕ
Огромные масштабы применения сборного железобетона предъявляют особые требования к снижению себестоимости и трудоемкости его производства. Даже незначительная экономия на единицу изделия позволяет получить большой народнохозяйственный эффект.
Настоящее Руководство предназначается для расчета себестоимости, стоимости, трудоемкости и некоторых других технико-экономических показателей вновь создаваемых конструкций из сборного железобетона для промышленных зданий. Вместе с «Типовой методикой определения экономической эффективности капитальных вложений», «Инструкцией по определению экономической эффективности капитальных вложений в строительстве» (СН 423-71) и другими отраслевыми методическими материалами оно позволяет рассчитывать по единой методике и нормативам необходимые для оценки экономической эффективности сборных железобетонных конструкций и изделий показатели, образующие наиболее важную часть приведенных затрат — себестоимость.
Впервые методика для оценки вариантов проектных решений сборных железобетонных конструкций промышленного строительства была разработана НИИЭС, НИИЖБ и б. Гипротис в 1960 г. Далее она неоднократно обновлялась и переиздавалась под различными названиями. Последняя редакция ее называлась «Руководство по определению расчетной стоимости и трудоемкости изготовления сборных железобетонных конструкций на стадии проектирования. Вып. 1».
Настоящее издание указанного Руководства переработано, дополнено и уточнено в соответствии с принятыми новыми экономическими нормативными документами.
Нормативы настоящего Руководства определены для предприятий среднего по отрасли объема производства (до 40 тыс. м3 сборного железобетона в год), рассчитаны для группы центральных районов страны, входящих в III территориальный пояс «Прейскуранта оптовых цен на железобетонные изделия» № 06-08 издания 1974 г., и базируются на действующих по состоянию на 1 января 1976 г. ценах на сырье, материалы и полуфабрикаты.
Руководство разработано НИИЖБ (канд. экон. наук А.А. Миронов, канд. техн. наук С.П. Павлов, инженеры В.Г. Ускова, Н.Н. Толпежникова, Л.А. Нефедова, Е.И. Миронова), НИИЭС (инженеры Д.И. Букштейн, Р.А. Кудревич, М.Н. Гурбанова, И.З. Аптерман) и ЦНИИПромзданий (канд. техн. наук Р.А. Солодовников, инженеры Г.С. Сидорина, Е.Я. Власова, Л.В. Ветрова, И.И. Шлаина).
Общая редакция Руководства осуществлена канд. экон. наук А.А. Мироновым.
Замечания и предложения направлять по адресу: В-331, просп. Вернадского, 29, НИИЭС.
1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящее Руководство предназначено для определения на стадии проектирования расчетной заводской себестоимости, полной расчетной стоимости и трудоемкости изготовления отдельных вновь проектируемых сборных железобетонных конструкций и деталей.
Кроме этой основной задачи Руководство рекомендуется применять в следующих случаях:
а) для расчетов сравнительной экономической эффективности конструкций и деталей одинакового назначения при вариантном проектировании, когда условия сопоставимости решений позволяют ограничиться рассмотрением только заводской себестоимости и трудоемкости и других показателей отдельных железобетонных изделий (не рассматривая показатели совокупности изделий в составе целых зданий и сооружений);
б) при решении ряда задач по выбору изделий определенного назначения и эксплуатационных характеристик: бетона наивыгоднейшего вида и марки; оптимального по стоимости набора арматурных изделий из стали определенных классов; наивыгоднейшего вида напрягаемой арматуры и др.;
в) для технико-экономического анализа конструктивных решений с целью выявления резервов снижения массы, расхода материалов, стоимости и трудоемкости изготовления конструкций и изделий.
1.2. Руководство не распространяется на решение вопросов по выбору оптимальной технологии изготовления конструкций и наилучших способов осуществления отдельных операций по изготовлению конструкций (способов формования и термовлажностной обработки, изготовления арматуры и закладных деталей и т.д.) <1>. Запрещается пользоваться Руководством для калькулирования на предприятиях по производству сборного железобетона.
<1> Задачи такого рода решаются с использованием специальных методических указаний и Руководств. Например, «Руководства по технико-экономической оценке способов формования бетонных и железобетонных изделий» (НИИЖБ, Стройиздат, М., 1971).
1.3. При решении задач, указанных в п. 1.1, рекомендуется использовать номенклатуру показателей, приведенную в табл. 1. Эти показатели определяются как для рассматриваемого нового решения, так и для эталона, в качестве которого выбирается наилучшее из уже существующих в массовом строительстве решений.
1.4. При установлении показателей поз. 2 - 4 и 7 табл. 1 используются имеющиеся проектные материалы: технический проект, рабочие чертежи, пояснительные записки к ним и т.д.
Показатели поз. 6, 8 - 12 являются расчетными и определяются согласно рекомендациям и нормативам настоящего Руководства.
Все технико-экономические показатели устанавливаются на одну конструкцию. В расчетах сравнительной экономической эффективности, кроме того, могут определяться, в зависимости от целей сравнения, показатели на 1 м, 1 м2 или 1 м3 конструкций, а также на 1 м2 площади здания.
1.5. Трудовые затраты на изготовление (поз. 9 табл. 1) включают лишь технологическую трудоемкость, т.е. учитывают затраты труда производственных рабочих основных цехов предприятий по изготовлению сборного железобетона, включающих бетоносмесительный, арматурный и формовочный цехи (участки, отделения).
Для определения производственной трудоемкости или полной трудоемкости изготовления конструкций, включающих еще трудозатраты обслуживания, а также управления производством, следует пользоваться «Методикой учета трудоемкости промышленной продукции» НИИ труда и «Краткими методическими указаниями расчета трудоемкости продукции на предприятиях промышленности сборного железобетона» Главмоспромстройматериалов.
1.6. При оценке экономической эффективности проектных решений зданий и сооружений или их фрагментов по критерию приведенных затрат, пользуясь настоящим Руководством, определяется полная расчетная стоимость конструкций Ск и расчетная себестоимость конструкций «в деле» Ск.д.
Остальные составляющие данного критерия исчисляются согласно указаниям «Типовой методики определения экономической эффективности капитальных вложений» Академии наук СССР, Госплана СССР и Госстроя СССР, «Инструкции по определению экономической эффективности капитальных вложений в строительстве» (СН 423-71) Госстроя СССР и других отраслевых методических положений.
1.7. При разнице сравниваемых значений расчетной себестоимости, стоимости и трудоемкости в пределах 2% сопоставляемые варианты конструкций по этим показателям признаются равноценными.
2. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ
2.1. Расчетная производственная себестоимость конструкций Сс.к определяется в рублях как сумма отдельных составляющих: себестоимости бетонной смеси, затрат на сталь, на изготовление арматуры и закладных деталей, затрат на формование и т.д., величины которых устанавливаются в соответствии с проектными характеристиками рассматриваемых конструкций и изделий.
Аналогичным образом устанавливаются расчетные трудовые затраты времени (трудоемкость) на изготовление одного изделия в человеко-часах (чел.-час.).
Расчетная себестоимость Сс.к определяется по формуле
Сс.к = Сб + Сст + Са + Сн + Сд + Су + Сн.н + Сф +
- Со + Сп + Сз.г, (1)
Тк = Тб + Та + Тн + Тд + Ту + Тн.н + Тф + Тз.г, (2)
где Сб и Тб — соответственно суммарная себестоимость бетонной смеси и трудовые затраты на ее приготовление;
Сст — суммарная цена всех видов стали, расходуемой на изготовление ненапрягаемой и напрягаемой арматуры и закладных деталей;
Са и Та — соответственно суммарные затраты на изготовление ненапрягаемой арматуры (сеток, каркасов, отдельных стержней, монтажных петель) и трудоемкость ее изготовления;
Сн и Тн — соответственно суммарные затраты на заготовку элементов напрягаемой арматуры (стержней, проволоки, прядей, струнопакетов, канатов и т.п.) и трудоемкость их заготовки;
Сд и Тд — соответственно себестоимость и трудоемкость изготовления закладных деталей;
Су и Ту — соответственно себестоимость и трудоемкость укладки элементов ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в формы (опалубку, кассеты и т.д.);
Сн.н и Тн.н — соответственно себестоимость и трудоемкость комплекса работ по натяжению напрягаемой арматуры;
Сф и Тф — соответственно себестоимость и трудоемкость формования изделий;
Со — затраты на содержание и эксплуатацию форм для данного изделия;
Сп — себестоимость пара для тепловой обработки изделия;
Сз.г и Тз.г — соответственно суммарная себестоимость и трудоемкость операций по повышению заводской готовности (укрупнительная сборка, отделка и т.п.).
2.2. Расчетная производственная себестоимость Сс.к и трудоемкость Тк изготовления одной конструкции определяются в следующей последовательности:
а) в соответствии с табл. 2 (стр. 18) устанавливаются технология изготовления и параметры бетонной смеси как для эталонной конструкции, так и для конструкций, относящихся к вариантам новых решений;
б) на основании этих рекомендаций с использованием нормативов раздела 3 определяются отдельные составляющие названных показателей, которые затем суммируются по формулам (1) и (2).
Отдельные составляющие производственной себестоимости и технологической трудоемкости определяются в следующем порядке.
СЕБЕСТОИМОСТЬ БЕТОННОЙ СМЕСИ, ТРУДОВЫЕ ЗАТРАТЫ НА ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЕ И РАСХОД ВЯЖУЩИХ
2.3 Себестоимость бетонной смеси определяется по формуле
\text{С}_{\text{б}} = \Sigma\text{Б}_{\text{и}}\text{К}_{\text{б}}\text{Ц}_{\text{б}}, (3)
а трудовые затраты на ее приготовление по формуле
\text{Т}_{\text{б}} = \Sigma\text{Б}_{\text{и}}\text{К}_{\text{б}}\text{Ч}_{\text{б}}, (4)
где Би — объем бетона конструкции (в плотном теле), м3, соответствующего вида. Для обозначения различных видов бетона следует использовать индексы табл. 1. \Sigma\text{Б}_{\text{и}} в этих случаях выступает как сумма объемов соответствующих видов бетона;
Кб — коэффициент расхода бетонной смеси, учитывающий вытеснение части бетона арматурой, потери и отходы бетонной смеси в процессе укладки (раздел 3, табл. 3, стр. 20);
Цб — себестоимость 1 м3 бетонной смеси (раствора), франко-раздаточный бункер (бадья) на месте укладки смеси в формы в зависимости от вида бетона, проектной марки бетона, наибольшей крупности заполнителя, консистенции бетонной смеси и отпускной прочности бетона, руб. (табл. 4 - 8, стр. 20 — 25);
Чб — трудовые затраты на приготовление 1 м3 бетонной смеси, чел.-час. (табл. 9, 10 и 11, стр. 25 — 26).
2.4 Расход вяжущих Вв (цемента, извести и др.) определяется по формуле
где Нв — расход вяжущего, кг, для приготовления 1 м3 бетонной смеси (табл. 12 - 16, стр. 26 — 31).
2.5. Себестоимость 1 м3 бетонной смеси (франко-формовочный цех) включает цену материалов с учетом доставки их на предприятие сборного железобетона, затраты на разгрузку вяжущих и заполнителей, складирование, сушку и помол (ячеистый бетон, тяжелый силикатный, мелкий песок и др.), подачу вяжущих и заполнителей в бетоносмесительные установки, приготовление бетонной смеси и ее доставку к месту укладки в формы.
В себестоимости бетонной смеси учтены также потери вяжущих, имеющие место в процессе их транспортирования, хранения и перегрузок до бетоносмесительной установки включительно, в размере 3%.
ЗАТРАТЫ НА СТАЛЬ, СЕБЕСТОИМОСТЬ И ТРУДОЕМКОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ
2.6. Общие затраты на сталь Сст подсчитываются как суммарная стоимость всех видов стали, расходуемой на изготовление арматуры (ненапрягаемой и напрягаемой) и закладных деталей:
\text{С}_{\text{ст}} = \Sigma\text{В}_{\text{а}(\text{н},\text{д})}\text{К}_{\text{ст}} \frac{\text{Ц}_{\text{ст}}}{1000} , (6)
где Ва(н,д) — масса стали, кг, для изготовления ненапрягаемой «а», напрягаемой «н» арматуры и закладных деталей «д» по классам и диаметрам (из спецификации к рабочим чертежам конструкции);
Кст — коэффициент расхода стали, учитывающий отходы стали в процессе ее переработки в арматуру и закладные детали (табл. 17, стр. 32);
Цст — цена 1 т стали по классам, диаметрам и назначению, франко-склад металла предприятия сборного железобетона (табл. 18 - 23, стр. 32 — 36). Она включает оптовую цену стали, затраты на доставку, разгрузку и складирование.
2.7. К ненапрягаемой арматуре относится круглая сталь гладкая и периодического профиля классов А-I, А-II, Ас-II, А-III и проволока классов В-I и Вр-I, входящая в состав плоских и пространственных каркасов и сеток (а также в виде отдельных стержней и монтажных петель), и прокатная сталь (листовая, полосовая, угловая и фасонная), входящая в состав рабочей арматуры каркасов.
2.8. К напрягаемой арматуре относится круглая сталь периодического профиля классов А-IIIв, А-IV, А-V, Ат-IV, Ат-V, Ат-VI, Атп-V и Атп-VI, высокопрочная проволока гладкая В-II, периодического профиля Вр-II и канаты арматурные типа П и К.
2.9. К закладным деталям относятся все детали, выполняющие роль узловых соединений сборных конструкций, изготовляемые из листовой и полосовой стали, уголков и тому подобных профилей проката с приваренными к ним анкерными стержнями из арматурной стали (или без них), хотя бы одна из поверхностей которых не покрыта бетоном. Кроме того, к закладным деталям относятся также анкерные болты, шайбы, пробки, трубки и т.п. металлические элементы, оставляемые в теле бетона.
2.10 Суммарные затраты на изготовление элементов (изделий) ненапрягаемой арматуры Са определяются по формуле
\text{С}_{a} = \Sigma\text{В}_{\text{а}} \frac{\text{Ц}_{a}}{1000} , (7)
а трудоемкость их изготовления по формуле
T_{a} = \Sigma\text{В}_{\text{а}} \frac{\text{Ч}_{a}}{1000} , (8)
где Ва — масса, кг, каждого вида арматурного изделия (отдельные стержни, сетки и каркасы плоские, каркасы пространственные);
Ца и Ча — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-час., изготовления 1 т ненапрягаемых арматурных элементов по их видам и группам, зависящим от массы (табл. 24 - 26, стр. 36 — 38).
Себестоимость Ца и трудоемкость Ча изготовления 1 т ненапрягаемых арматурных элементов включают затраты на доставку стали от общезаводского (или цехового) склада металла предприятия до рабочих мест в арматурном цехе, сортировку, правку, резку, гнутье, сборку и сварку сеток и каркасов и доставку готовых полуфабрикатов из арматурного цеха к месту укладки в формы.
2.11 Себестоимость заготовки элементов напрягаемой арматуры Сн определяется по формуле
\text{С}_{\text{н}} = \text{В}_{\text{н}} \frac{\text{Ц}_{\text{н}}}{1000} , (9)
а трудовые затраты на ее заготовку Тн по формуле
\text{Т}_{\text{н}} = \text{В}_{\text{н}} \frac{\text{Ч}_{\text{н}}}{1000} , (10)
где Вн — масса, кг, напрягаемой арматуры по классам;
Цн и Чн — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-час., заготовки 1 т напрягаемой арматуры по ее классам, длинам и принятой технологии заготовки (табл. 27 - 29, стр. 38 — 40).
Себестоимость Цн и трудоемкость Чн заготовки 1 т напрягаемой арматуры включают затраты на доставку стали со склада до рабочего места в арматурном (или формовочном) цехе, сортировку, протяжку, отмеривание и резку требуемых длин (включая стыковку для стержневой арматуры) с выполнением операций по созданию анкерных устройств на концах арматурных элементов.
2.12 Себестоимость изготовления закладных деталей Сд определяется по формуле
\text{С}_{\text{д}} = \Sigma\text{В}_{\text{д}} \frac{\text{Ц}_{\text{д}}}{1000} , (11)
а трудовые затраты на их изготовление Тд по формуле
T_{\text{д}} = \Sigma\text{В}_{\text{д}} \frac{\text{Ч}_{\text{д}}}{1000} , (12)
где Вд — масса, кг, каждого вида закладных деталей по классификации табл. 30, стр. 41 (при неизменном их решении у сравниваемых вариантов конструкций) или технологически однородной группы по классификации табл. 31, стр. 42 (при изменяющихся их решениях у сравниваемых вариантов конструкций);
Цд и Чд — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-час., изготовления 1 т закладных деталей (табл. 30 или 31, стр. 41 — 42).
Себестоимость Цд и трудоемкость Чд изготовления 1 т закладных деталей включают затраты на доставку стали со склада до рабочего места в цехе — изготовителе деталей, сортировку, раскрой, резку, сверление, сварку, приварку анкерных стержней, их гибку (в необходимых случаях) и подачу готовых деталей к месту укладки в формы.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ РАБОТ И ОПЕРАЦИЙ, ОСУЩЕСТВЛЯЕМЫХ В ФОРМОВОЧНОМ ЦЕХЕ
2.13 В состав работ и затрат, осуществляемых в формовочном цехе, относятся следующие:
укладка ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в формы;
натяжение напрягаемой арматуры;
повышение заводской готовности изделий;
содержание и эксплуатация форм;
пар для тепловой обработки изделий.
2.14 Себестоимость укладки ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в форму Су определяется по формуле
\text{С}_{\text{у}} = (\text{В}_{\text{а}} + \text{В}_{\text{д}}) \frac{\text{Ц}_{\text{у}}}{1000} , (13)
а трудовые затраты на укладку Ту по формуле
\text{Т}_{\text{у}} = (\text{В}_{\text{а}} + \text{В}_{\text{д}}) \frac{\text{Ч}_{\text{у}}}{1000} , (14)
где Ва — общая масса, кг, ненапрягаемой арматуры в конструкции;
Вд — общая масса, кг, закладных деталей в конструкции;
Цу и Чу — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-час., укладки 1 т ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в форму (табл. 32, стр. 45).
Себестоимость Цу и трудоемкость Чу укладки 1 т ненапрягаемой арматуры и закладных деталей включают затраты на комплекс операций по укладке в форму арматурных элементов и изделий (сеток, каркасов, отдельных стержней и монтажных петель) и на установку закладных деталей с помощью крана или вручную с закреплением укладываемых элементов в проектное положение электросваркой (прихватка) или вязкой с установкой, в необходимых случаях, фиксирующих устройств (включая их стоимость).
2.15 Себестоимость натяжения напрягаемой арматуры Сн.н рассчитывается по формуле
\text{С}_{\text{н}.\text{н}} = \text{В}_{\text{н}} \frac{\text{Ц}_{\text{н}.\text{н}}}{1000} , (15)
а трудовые затраты на натяжение Тн.н по формуле
\text{Т}_{\text{н}.\text{н}} = \text{В}_{\text{н}} \frac{\text{Ч}_{\text{н}.\text{н}}}{1000} , (16)
где Вн — масса, кг, напрягаемой арматуры;
Цн.н и Чн.н — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-час., натяжения 1 т напрягаемой арматуры по классам и видам, а также по принятым способам натяжения (табл. 33 - 35, стр. 46 — 48).
Себестоимость Цн.н и трудоемкость Чн.н натяжения 1 т напрягаемой арматуры включают затраты на транспортирование заготовленных для натяжения арматурных элементов к месту укладки, натяжение на упоры стендов или форм (поддонов) гидродомкратами, электротермическим способом или методом непрерывной намотки, включая закладку арматуры в зажимные устройства, а также отпуск натяжения.
2.16 Себестоимость формования Сф изделий определяется по формуле
а трудовые затраты на формование Тф по формуле
где Би — объем бетона в изделии в плотном теле, м3;
Цф и Чф — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-час., формования 1 м3 бетона в плотном теле (табл. 36 - 40, стр. 49 — 55).
Себестоимость Цф и трудоемкость Чф формования 1 м3 включают затраты на подготовку и установку форм, их смазку, укладку бетонной смеси, ее уплотнение, отделку поверхностей, транспортирование отформованного изделия в установки тепловой обработки, обслуживание этих установок, распалубку форм после тепловой обработки, затирку и доставку готовых изделий на склад.
2.17 Затраты на содержание форм (опалубки) Со определяются по формуле
\text{С}_{\text{о}} = \Sigma\text{Б}_{\text{и}}\text{Ц}_{\text{о}}, (19)
где \Sigma\text{Б}_{\text{и}} — суммарный объем бетона конструкции;
Цо — затраты на содержание стальных форм, руб., на 1 м3 бетона в плотном теле (табл. 41, стр. 56).
Затраты на содержание стальных форм Цо включают расходы на амортизацию и ремонт форм с учетом плановой их оборачиваемости в течение года.
2.18 Себестоимость пара на тепловую обработку изделий Сп определяется по формуле
где Цп — себестоимость пара, руб., приходящаяся на тепловую обработку 1 м3 бетона изделия в плотном теле (табл. 42, стр. 57).
Себестоимость пара Цп включает затраты на получение тепловой энергии (пара), расходуемой на термовлажностную обработку в агрегатах ускоренного твердения и подогрев заполнителей в зимнее время, а также затраты на содержание коммуникаций по пароснабжению.
2.19 Себестоимость операций по повышению заводской готовности конструкций Сз.г определяется по формуле
\text{С}_{\text{з}.\text{г}} = \text{Ц}_{\text{у}.\text{с}} + \Sigma\text{Н}_{\text{д}}\text{Ц}_{\text{д}.\text{з}}, (21)
а трудовые затраты Тз.г по формуле
\text{Т}_{\text{з}.\text{г}} = \text{Ч}_{\text{у}.\text{с}} + \Sigma\text{Н}_{\text{д}}\text{Ч}_{\text{д}.\text{з}}, (22)
где Цу.с и Чу.с — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-час., на укрупнительную сборку одной конструкции из отдельных элементов (табл. 43, 44, стр. 58 — 59);
Нд — число единиц измерения, содержащихся в конструкции при выполнении операций, повышающих ее заводскую готовность (м3, м2 — в зависимости от вида операций);
Цд.з и Чд.з — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-час., операций по повышению заводской готовности изделий (табл. 45, стр. 60).
Себестоимость Цд.з и трудоемкость Чд.з операций по повышению заводской готовности конструкций включают затраты на доставку элементов конструкций или конструкции в целом на сборочный или отделочный стенд (пост), соединение (сборку) элементов, укладку дополнительных материалов (утеплителя, пароизоляции и др.). Себестоимость включает также стоимость материалов с их раскроем, укладкой и закреплением.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОЛНОЙ РАСЧЕТНОЙ СТОИМОСТИ КОНСТРУКЦИЙ И РАСЧЕТНОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ КОНСТРУКЦИЙ «В ДЕЛЕ»
2.20. При расчетах, связанных с выявлением экономической эффективности в сфере строительства и эксплуатации конструкций, возникает необходимость определения полной расчетной стоимости конструкций и расчетной себестоимости конструкций «в деле».
2.21. Полная расчетная стоимость конструкций Ск для группы районов III территориального пояса Прейскуранта № 06-08 определяется по формуле
Ск = Сс.к·1,145 <*>, (23)
где 1,145 — коэффициент, учитывающий среднеотраслевую рентабельность и расходы по реализации конструкций (внепроизводственные расходы).
<*> При определении расчетной стоимости конструкций Ск для районов, относящихся к другим территориальным поясам, допускается вводить в формулу (23) коэффициент Ктер, представляющий отношение оптовых цен на аналогичные или родственные анализируемым конструкциям изделия в рассматриваемом и III территориальном поясе Прейскуранта № 06-08.
2.22 Расчетная себестоимость конструкций «в деле» в законченном здании Ск.д определяется по формуле
C_{\text{к}.\text{д}} = (C_{\text{к}} + C_{\text{т}})1,02 + (C_{\text{м}} + C_{\text{у}.\text{с}})\text{К}_{\text{з}} + \Delta\text{Н }, (24)
где Ст — затраты на транспортирование конструкций от завода-изготовителя до стройплощадки, определяемые по формуле
Цт — затраты на транспортирование 1 м3 сборных железобетонных конструкций в плотном теле до стройплощадки, руб., включающие тарифную ставку за перевозку конструкций автомобильным или железнодорожным транспортом и затраты на выгрузку конструкций с транспортных средств и стоимость реквизита (табл. 46 - 48, стр. 64 — 70);
1,02 — коэффициент, учитывающий заготовительно-складские расходы строительства;
См — затраты, руб., на монтаж конструкций в здании, определяемые по сборнику № 11 Единых районных единичных расценок на строительные работы (ЕРЕР) «Железобетонные и бетонные конструкции сборные» и дополнений к нему; при этом допускается для определения расчетной стоимости бетонной смеси для заделки швов укладываемых конструкций применять соответствующие нормативы настоящего Руководства (табл. 4 - 8) с повышающим коэффициентом 1,27, включающим коэффициент 1,145 из п. 2.21 и транспортно-заготовительные расходы на доставку смеси до строительной площадки;
Су.с — затраты, руб., на укрупнительную сборку конструкций из отдельных элементов на строительной площадке (табл. 49);
Кз — коэффициент зимних удорожаний, определяемый на основании «Временных норм дополнительных затрат при производстве строительно-монтажных работ в зимнее время (ВНДЗ-69)». Для сборных и сборно-монолитных конструкций покрытий и стен, в которых объем заделки стыков не превышает 15% объема сборных конструкций Кз может быть принят равным 1,025. При объемах этих работ свыше указанного Кз должен определяться по временным нормам в соответствии с фактическими видами и объемами сопутствующих работ, ведущихся в зимнее время, и расчетной продолжительностью зимнего периода для рассматриваемой зоны. Коэффициент Кз в этом случае может относиться в целом к сопоставляемому комплекту конструктивных элементов здания;
\Delta\text{Н} — изменяющаяся часть накладных расходов строительства, определяемая по формуле
\Delta\text{Н } = 0,6\text{Ч}_{\text{м}} + 0,15\text{З}_{\text{м}} + 0,082\text{С}_{\text{к}.\text{п}}, (26)
где 0,6 — сумма накладных расходов, руб., на 1 чел.-дн. трудоемкости строительно-монтажных работ;
Чм — трудоемкость работ, чел.-дн., на стройплощадке, связанных с монтажом и укрупнительной сборкой на стройплощадке конструкций;
0,15 — сумма накладных расходов, руб., на 1 руб. основной заработной платы строительно-монтажных работ;
Зм — основная заработная плата рабочих строительства на монтаже и укрупнительной сборке конструкций, определяется по формуле
0,082 — доля условно-постоянной части среднего уровня накладных расходов в строительстве (50% уровня накладных расходов в размере 16,5% суммы затрат);
Ск.п — прямые затраты себестоимости конструкций «в деле», представляющие промежуточный итог после выражения (Ск + Ст) 1,02 + См + Су.с в формуле (24).
Такой расчет Ск.п рекомендуется выполнять при сопоставлении вариантов зданий и сооружений (или их фрагментов), не имеющих отличий по срокам их строительства.
При сопоставлении конструкций, применение которых влияет на продолжительность возведения зданий и сооружений, в вариант расчета \Delta\text{Н} для нового решения необходимо к показателю Ск.п дополнительно вводить коэффициент Кс, определяемый по формуле
\text{К}_{\text{с}} = \frac{\text{Т}_{2}}{\text{Т}_{1}} , (27)
где Т1 — срок в годах продолжительности возведения здания, сооружения (комплекс конструкций) для эталонного решения;
Т2 — тот же показатель при новом решении конструкций.
Допускается определение показателей \Delta\text{Н} сразу ко всему комплексу конструктивных элементов, входящих в состав анализируемого здания, сооружения или фрагмента.
2.23. Примеры определения расчетной себестоимости и трудоемкости изготовления отдельных видов конструкций приведены в приложении к настоящему Руководству.
Технология изготовления конструкций и параметры бетонной смеси (для тяжелого и легкого бетона)
3. НОРМАТИВЫ ДЛЯ РАСЧЕТА СЕБЕСТОИМОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ
3.1. Нормативы установлены в результате статистической обработки материала предприятий отрасли, получаемого в качестве отчетности о себестоимости и рентабельности продукции сборного железобетона, товарного бетона и арматуры.
3.2. Нормативы себестоимости рассчитаны на весь комплекс операций и необходимых затрат.
Нормативы охватывают всю сумму расходов, включаемых в заводскую себестоимость: материалы (в стоимости стали, бетонной смеси и операций по повышению заводской готовности изделий), основную и дополнительную заработную плату производственных рабочих, отчисления соцстраху от заработной платы рабочих, затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые и общезаводские расходы.
3.3. Все нормативы определены для условий крупносерийного изготовления изделий.
Коэффициенты расхода бетонной смеси Кб
Примечания: 1. Расход стали на 1 м3 бетона включает массу всей напрягаемой и ненапрягаемой арматуры и закладных деталей.
2. При подсчете расхода стали на 1 м3 бетона объем фактурного слоя не учитывается.
3. Для многослойных изделий применять один коэффициент, отнесенный ко всему объему изделия, за вычетом фактурного слоя.
4. Для раствора фактурных слоев (включая поризованный) Кб = 1,03.
Себестоимость 1 м3 бетонной смеси Цб, руб., на тяжелом заполнителе
Примечания: 1. Отпускная прочность бетона принимается на основании указаний пояснительных записок к рабочим чертежам конструкций, ГОСТов или технических условий.
При отсутствии данных об отпускной прочности изделий в указанных документах следует применять нормативы для 70%-ной прочности (соблюдая условия сопоставимости вариантов).
2. Себестоимость бетонной смеси для предварительно-напряженных конструкций определяется по нормативам настоящей таблицы с применением коэффициента 1,03.
3. Нормативы настоящей таблицы рассчитаны для бетонных смесей при следующих марках бетона в возрасте 28 дней:
| По прочности на сжатие | По морозостойкости Мрз | По водонепроницаемости |
|---|---|---|
| До 200 | 50 | - |
| 250 | 100 | 2 |
| 300 | 150 | 2 |
| 350 | 150 | 4 |
| 400 и более | 200 | 4 |
4. Когда в рабочих чертежах конструкций из тяжелых бетонов с маркой по прочности до 500 указаны показатели по морозостойкости и водонепроницаемости, отличающиеся от приведенных, следует применять надбавки или скидки к нормативам в следующих размерах:
при Мрз до 150 циклов ................................... 0,43 руб./м3;
« Мрз 200 циклов и более ............................. 0,85 руб./м3;»
б) по водонепроницаемости за каждые 0,2 МПа давления воды:
для бетонов с маркой по прочности до 200 ................ 1,3 руб./м3;
« » « » « » « 250 и более ........ 0,65 руб./м3.»
При применении надбавки по морозостойкости пересчет по водонепроницаемости не производится.
СЕБЕСТОИМОСТЬ 1 м3 ЛЕГКОБЕТОННОЙ СМЕСИ Цб, РУБ., НА КЕРАМЗИТОВОМ ЗАПОЛНИТЕЛЕ РАЗЛИЧНОГО ВИДА
Конструктивно-теплоизоляционный керамзитобетон с 80%-ной отпускной прочностью
Конструктивный керамзитобетон с 70%-ной отпускной прочностью (для изделий с обычным армированием)
Примечание. Для предварительно-напряженных конструкций себестоимость бетонной смеси определяется по нормативам настоящей таблицы с применением коэффициента 1,03.
Себестоимость 1 м3 мелкозернистых бетонных смесей и растворов Цб и Цр, руб.
Примечание. Поризованный раствор для фактурного слоя толщиной более 2 см изделий из ячеистых бетонов принимать по нормативу себестоимости 9,2 руб./м3; цементно-песчаный и поризованный раствор толщиной до 2 см включительно нормировать по табл. 45.
Себестоимость 1 м3 ячеистого бетона Цб
Трудоемкость приготовления 1 м3 бетонной смеси Чб, чел.-час., на тяжелом заполнителе для изделий с 70 и 100%-ной отпускной прочностью
ТРУДОЕМКОСТЬ ПРИГОТОВЛЕНИЯ 1 М3 ЛЕГКИХ, ЯЧЕИСТЫХ, МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ БЕТОНОВ И РАСТВОРОВ ФАКТУРНЫХ СЛОЕВ Чб, ЧЕЛ.-ЧАС.
Ячеистые и мелкозернистые бетоны
Примечание. Трудоемкость приготовления 1 м3 мелкозернистого и поризованного раствора для фактурного слоя изделий из ячеистых бетонов толщиной более 2 см принимать равной 1,1 чел.-час.
РАСХОД ВЯЖУЩЕГО Нв, КГ, НА 1 М3 БЕТОНА И РАСТВОРА
Примечание. При определении расхода цемента для предварительно-напряженных конструкций к значениям расхода цемента, приведенным в таблице, следует применять коэффициент 1,08.
Конструктивно-теплоизоляционный керамзитобетон с 80%-ной отпускной прочностью
Конструктивный керамзитобетон с 70%-ной отпускной прочностью (для изделий с обычным армированием)
Примечание. При определении расхода цемента для предварительно-напряженных конструкций следует применять коэффициент 1,08.
Мелкозернистые бетоны и растворы
Примечания: 1. Марка цемента для всех марок бетона принята равной 400.
2. Расход цемента для поризованного раствора фактурных слоев изделий из ячеистого бетона равен 300 кг/м3.
Коэффициенты Кст расхода стали, учитывающие отходы при ее переработке
ЦЕНА АРМАТУРНОЙ И ПРОКАТНОЙ СТАЛИ (ФРАНКО-СКЛАД ПРЕДПРИЯТИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ) Цст, РУБ. ЗА 1 Т
Стержневая горячекатаная арматура
Примечания: 1. Для стали классов А-I и А-III диаметром до 10 мм цены, руб., принимать из таблицы:
| Класс стали | Диаметр, мм | ||
| до 7 | 8 | 9 | |
| А-I | 131 | 126 | 122 |
| А-III | 141 | 136 | 132 |
2. В случае отсутствия в рабочих чертежах указаний о марке стали класса А-IV следует применять норматив для стали 20ХГ2Ц.
3. Норматив цен для стали А-IIIв включает затраты по упрочнению вытяжкой на предприятии сборного железобетона. Норматив трудовых затрат по упрочнению принимается из примечания табл. 27.
Таблица 19
| Проволочная арматура | Арматурные канаты | ||||||||||
| класс стали | диаметр, мм | вид | диаметр, мм | ||||||||
| 3 | 4 | 5 — 8 | 4,5 | 6 | 7,5 | 9 | 12 | 15 | |||
| В-I | 162 | 157 | 157 | П1x7 |  | 312 | 304 | 299 | 297 | 296 | 295 |
| Вр-I | - | 165 | 165 | - | - | - | - | - | - | ||
| В-II | 270 | 263 | 263 | - | - | - | - | - | - | ||
| Вр-II | 275 | 268 | 268 | - | - | - | - | - | - | ||
Примечание. Для канатов К1x19 диаметром 14 мм принимать цену 299 руб., а для каната К1x3 диаметром 3 мм (три проволоки по 1,4 мм) 540 руб. за 1 т и диаметром 3,5 мм (3 x 1,6 мм) 490 руб. за 1 т.
Сталь прокатная (листовая и фасонная)
Примечания: 1. Нормативы на полосовую сталь предназначены для закладных деталей с шириной пластин до 200 мм, при ширине пластин более 200 мм применять нормативы на толстолистовую сталь.
2. Для двутавровых балок применять цену 108 руб., а для швеллеров 110,7 руб. за 1 т.
Трубы стальные газовые (черные, обыкновенные)
ЦЕНА СВАРНЫХ И ТКАНЫХ АРМАТУРНЫХ СЕТОК (ФРАНКО-СКЛАД ПРЕДПРИЯТИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ) Цст, РУБ. ЗА 1 Т
Арматурные сетки, поставляемые метизной промышленностью для армирования железобетонных конструкций
Сетки проволочные тканые общего назначения с квадратными ячейками для армоцементных конструкций
СЕБЕСТОИМОСТЬ Ца, РУБ., И ТРУДОЕМКОСТЬ Ча, ЧЕЛ.-ЧАС., ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1 Т НЕНАПРЯГАЕМЫХ АРМАТУРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
Примечания: 1. Себестоимость и трудоемкость изготовления гнутых сеток и каркасов определяются по нормативам таблицы с добавлением на каждый загиб, руб.:
| При наибольшем диаметре сгибаемых стержней сетки или каркаса, мм | К себестоимости | К трудоемкости |
|---|---|---|
| До 14 | 0,01 | 0,008 |
| « 20» | 0,02 | 0,016 |
| Более 20 | 0,03 | 0,024 |
2. Себестоимость и трудоемкость изготовления спиралей и змеек принимать по нормативам плоских сеток с коэффициентом 0,5.
3. Размотку, очистку и раскрой тканых плоских сеток (любых весов) для армоцементных конструкций нормировать:
по трудоемкости 30 чел.-час. за каждую тонну сеток.
4. Для криволинейных каркасов, изготовляемых в кондукторе, принимаются нормативы плоских каркасов с коэффициентом 1,3.
5. При антикоррозионной защите сеток и каркасов в конструкциях из ячеистых бетонов к нормативам настоящей таблицы добавлять:
к трудоемкости 10 чел.-час. на каждую тонну защищаемых сеток и каркасов.
Отдельные стержни и монтажные петли, не входящие в состав плоских сеток и каркасов
Примечания: 1. Нормативами таблицы предусмотрено изготовление простых монтажных петель, состоящих из одного согнутого стержня. При наличии в конструкции сложных петель (типа «падающих» и т.д.), включающих, кроме согнутого стержня и другие элементы, следует применять норматив:
« трудоемкости — 95 чел.-час. за каждую тонну сложных петель.»
2. При антикоррозионной защите арматурных элементов в конструкциях из ячеистых бетонов к нормативам настоящей таблицы добавлять к себестоимости 35 руб.; к трудоемкости 11,5 чел.-час. на каждую точку защищаемых элементов.
Размер надбавки к себестоимости, руб., и трудоемкости, чел.-час., на сборку 1 т пространственных каркасов
Примечания: 1. Размеры надбавок за сборку пространственных каркасов определяются раздельно по плоским каркасам (сеткам) и по отдельным стержням, входящим в состав пространственного каркаса с суммированием полученных результатов.
2. Пространственные каркасы, собираемые в кондукторе с применением дуговой сварки, нормировать с коэффициентом 1,2.
СЕБЕСТОИМОСТЬ Цн, РУБ. И ТРУДОЕМКОСТЬ Чн, ЧЕЛ-ЧАС., ЗАГОТОВКИ 1 Т НАПРЯГАЕМОЙ АРМАТУРЫ
Примечание. При использовании в качестве стержневой арматуры стали класса А-IIIв (упрочненной вытяжкой) к нормативам трудоемкости настоящей таблицы в зависимости от технологии изготовления, длины и диаметров стержней добавлять, чел.-час. на 1 т стали.
| Технология | Диаметр стержней, мм | ||||||
| 10 | 12 | 14 | 16 — 18 | 20 — 22 | 25 | 28 и более | |
| 1. Агрегатно-поточная при длине конструкции, м: | |||||||
| 6 — 9 | 9,6 | 8 | 6,2 | 4,6 | 3,5 | 2,8 | 2,1 |
| более 9 | 9,2 | 7,5 | 5,8 | 4,2 | 3 | 2,3 | 1,7 |
| 2. Стендовая | 8,8 | 7 | 5,4 | 3,9 | 2,6 | 1,8 | 1,4 |
Примечания: 1. Норматив в таблице приводится в виде дроби: в числителе себестоимость, руб., в знаменателе трудоемкость изготовления, чел.-час.
2. Под зоной сечения понимается верхняя или нижняя полка, продольное и поперечное ребро, стенка и т.п.
3. Напрягаемые элементы, изготовляемые согласно рабочим чертежам с двумя концевыми промежуточными анкерами, должны нормироваться по настоящей таблице с надбавкой: к себестоимости 10 руб., к трудоемкости 3 чел.-час. на каждую тонну напрягаемой арматуры.
Себестоимость Цд, руб., и трудоемкость Чд, чел.-час., изготовления 1 т закладных и накладных деталей (для вариантов сопоставления, имеющих у эталонной и новой конструкций одинаковые закладные детали)
Примечания: 1. Масса деталей анкерных, шайб, гаек, приваренных к закладным деталям, в массу закладных деталей не включается и нормируется отдельно по поз. 3 настоящей таблицы.
2. Прокат для крепления анкерных деталей к закладным включается в их массу.
3. Стержни рабочей и распределительной арматуры в случае приварки к ним закладных или анкерных деталей в массу этих деталей не включаются.
4. При наличии в проектных материалах указаний о необходимости проведения металлизации закладных деталей эта операция нормируется дополнительно (из расчета за 1 т металлизируемых деталей): при массе одной детали до 5 кг принимается себестоимость 194 руб., а трудоемкость 70 чел.-час., более 5 кг — себестоимость 140 руб., трудоемкость 60 чел.-час.
Себестоимость Цд (в числителе, руб.) и трудоемкость Чд (в знаменателе, чел.-час.) изготовления 1 т закладных и накладных деталей (для вариантов сопоставления, имеющих у нового решения конструкции по сравнению с эталонным измененные закладные детали)
Примечания: 1. В числителе приводятся нормативы себестоимости, а в знаменателе — нормативы трудоемкости.
2. Детали анкерные из прямых и гнутых круглых стержней с резьбой, шайбы и гайки, приваренные к закладным деталям любой из приведенных групп, нормируются по поз. 3 табл. 30.
3. При наличии отверстий на плоских элементах I — IV групп закладных деталей следует добавлять на 1 отверстие — круглое диаметром или квадратное со стороной до 40 мм к себестоимости 0,04 руб.; к трудоемкости — 0,015 чел.-часа; круглое и квадратное размерами более указанных выше или других форм (при любых размерах) к себестоимости 0,1 руб., к трудоемкости 0,05 чел.-часа.
4. Стержни рабочей и распределительной арматуры в случае приварки к ним закладных или анкерных деталей в массу этих деталей не включаются.
5. Металлизация закладных деталей нормируется дополнительно согласно примечанию 4 табл. 30.
Себестоимость Цу, руб., и трудоемкость Чу, чел.-час., укладки в формы 1 т ненапрягаемой арматуры и закладных деталей
Примечания: 1. Нормативами настоящей таблицы предусмотрена укладка арматуры в горизонтальные формы, при вертикальных формах к нормативам применять коэффициент 1,3.
2. Для изделий, имеющих выпуски арматуры, пропускаемые через отверстия формы, нормативы настоящей таблицы применять с коэффициентом 1,1.
СЕБЕСТОИМОСТЬ Цн.н РУБ., И ТРУДОЕМКОСТЬ Чн.н, ЧЕЛ.-ЧАС., НАТЯЖЕНИЯ НАПРЯГАЕМОЙ АРМАТУРЫ
Стержневая и проволочная арматура
Примечания: 1. Норматив в таблице приводится в виде дроби: в числителе себестоимость, руб.; в знаменателе трудоемкость изготовления, чел.-час.
2. При натяжении напрягаемых элементов на криволинейную поверхность конструкции (формы) нормативы настоящей таблицы для криволинейно напрягаемых элементов применять с коэффициентом 1,05.
Примечания: 1. При использовании напряженных элементов в конструкциях с оттянутой арматурой нормативы настоящей таблицы для оттянутых или отгибаемых элементов применять с коэффициентом 1,1.
2. К настоящей таблице следует также применять примечание 2 табл. 33.
Себестоимость Цн.н, руб., и трудоемкость Чн.н, чел.-час., непрерывной навивки 1 т напрягаемой проволоки и канатов на упоры форм с помощью навивочных машин
Примечания: 1. Нормативы настоящей таблицы учитывают операции заготовки и натяжения арматуры, поэтому их использование исключает необходимость применять нормативы табл. 28, 29 и 33, 34.
2. При использовании непрерывного армирования в конструкциях с оттянутой арматурой нормативы настоящей таблицы для оттянутых элементов следует применять с коэффициентом 1,1.
СЕБЕСТОИМОСТЬ Цф, РУБ., И ТРУДОЕМКОСТЬ Чф, ЧЕЛ-ЧАС., ФОРМОВАНИЯ 1 М3 КОНСТРУКЦИИ
Себестоимость формования плоских и ребристых конструкций, изготовляемых по агрегатно-поточной технологии из тяжелого, легкого и силикатного бетона
Примечания: 1. Для изделий, изготовляемых из керамзитобетона и керамзитогазобетона, нормативы, указанные в настоящей таблице, следует умножать на коэффициент 0,95.
2. Нормативы формования даны для изделий с расходом стали до 100 кг/м3. При больших расходах применяются коэффициенты:
при расходе 101 - 200 кг/м3 ................... 1,1; " " 201 - 300 " ..................... 1,15; " " 301 - 400 " ..................... 1,2; " " более 400 " ..................... 1,25.
3. Для изделий, имеющих вырезы и отверстия, нормативы умножаются на коэффициенты, принимаемые по следующей таблице:
| Площадь отверстий в % от площади поверхности, открытой при бетонировании | Число отверстий, шт. | ||
| 1 — 4 | 5 — 10 | 11 и более | |
| До 2 | 1,02 | 1,05 | 1,1 |
| « 10» | 1,03 | 1,1 | 1,2 |
| « 20» | 1,04 | 1,12 | 1,27 |
| 40 и более | 1,05 | 1,15 | 1,35 |
4. Для многослойных конструкций, отдельные слои которых укладываются раздельно, а также для бетонов различного вида, нормативы на формование принимаются раздельно для каждого слоя или вида бетона.
5. Конструкции, имеющие фактурный (декоративно-защитный) слой толщиной до 2 см, условно относятся к однослойным, а себестоимость и трудоемкость нанесения фактурного слоя принимается по табл. 45 (операции по повышению заводской готовности).
6. Для плит и скорлуп-оболочек цилиндрической кривизны нормативы формования принимать с коэффициентом 1,2; для плит и скорлуп-оболочек двоякой кривизны — 1,3.
7. К ребристым относятся плиты, имеющие ребра или борта не менее чем с двух сторон по периметру изделия.
8. Для изделий с размерами, превышающими 12 м длины или 3 м ширины, изготовляемых по стендовой технологии, нормативы настоящей таблицы принимаются с коэффициентом 1,15.
9. Ажурные изделия нормировать по плитам и панелям ребристым с применением коэффициента 2.
10. Плиты коробчатого сечения (типа «Динакор») оценивать по нормативам ребристых плит 2Т с коэффициентом 1,3.
Трудоемкость формования бетона плоских и ребристых конструкций, изготовляемых по агрегатно-поточной технологии из тяжелого, легкого и силикатного бетона
Примечание. К нормативам настоящей таблицы следует применять указания, приводимые в примечаниях 1 - 10 табл. 36.
Себестоимость и трудоемкость формования линейных изделий, изготовляемых по стендовой технологии из тяжелого, легкого и силикатного бетона
Примечания: 1. Норматив в таблице приводится в виде дроби: в числителе — себестоимость, руб., в знаменателе — трудоемкость, чел.-час.
2. Нормативы формования даны для изделий с расходом стали до 100 кг на 1 м3. При бульших расходах стали принимаются следующие коэффициенты:
при расходе стали 101 — 200 кг/м ................................ 1,1;
" " " 201 - 300 " ................................ 1,15; " " " 301 - 400 " ................................ 1,2; " " " более 400 " ................................ 1,25.
3. Для изделий с вырезами и отверстиями вводится коэффициент 1,05 (независимо от площади вырезов).
4. Для колонн и стоек, изготовляемых вместе с капителями, следует применять нормативы для изделий простого профиля настоящей таблицы с коэффициентом 1,5.
Себестоимость и трудоемкость формования капителей, изготовляемых отдельно, следует принимать по графе 3 настоящей таблицы.
5. Для линейных изделий с консолями вводятся коэффициенты:
при консолях с одной стороны .................................... 1,15;
" " " двух сторон ...................................... 1,2; " " " трех " ........................................ 1,25; " " " четырех " ........................................ 1,3.
6. При изготовлении изделий по агрегатно-поточной технологии нормативы данной таблицы принимать с коэффициентом 0,85.
Себестоимость и трудоемкость формования плоских ребристых конструкций из ячеистого бетона
Примечания: 1. Норматив в таблице приводится в виде дроби: в числителе — себестоимость, руб., в знаменателе — трудоемкость, чел.-час.
2. Для изделий, имеющих проемы, вырезы и отверстия, к нормативам себестоимости и трудоемкости формования настоящей таблицы следует применять коэффициенты в зависимости от величины отверстий и проемов:
при площади отверстий от общей площади до 10% ................... 1,05;
" " " " " " " 15" ................... 1,1; " " " " " " " 20" ................... 1,15; " " " " " " более 20" ................... 1,2.
3. Нормативы формования даны для изделий с расходом стали до 20 кг/м3. При бульших расходах стали применяются коэффициенты:
при расходе стали 21 — 40 кг/м3 ................................. 1,05;
" " " 41 - 60 " ................................... 1,1; " " " более 60 " ................................... 1,15.
4. Для многослойных конструкций, отдельные слои которых укладываются раздельно, а также для бетонов различного вида, нормативы на формование принимаются раздельно для каждого слоя или вида бетона.
5. Нормативы даны для средней загрузки автоклава диаметром 2,6 м при коэффициенте заполнения 0,25 (0,25 — отношение объема изделий к объему автоклава).
При сравнении конструкций, вызывающих загрузку автоклавов, не соответствующую принятой, необходимо нормативы себестоимости формования умножать на коэффициент Kф, вычисляемый по формуле
K_{\text{ф}} = 0,3 + \frac{0,175V_{\text{а}}}{V_{\text{н}}} ,
При отсутствии данных об объеме автоклавов следует принимать:
для автоклавов диаметром 2 м, длиной 17 м, V_{a} = 57\text{м}^{3} ;
« » « 2,6 м, » 32 м, V_{a} = 174\text{м}^{3} ;
« » « 3,6 м, » 21 м, V_{a} = 220\text{м}^{3} .
Uи — объем бетона всех изделий, м3, размещаемых в автоклаве для одновременной теплой обработки, определяется путем условного расположения изделий в автоклаве, для чего наиболее целесообразно прибегнуть к графическому способу, начертив поперечный разрез автоклава и размещение конструкций в одном масштабе.
При размещении изделий в автоклаве следует учесть размеры форм, увеличив длину на 0,3 м, ширину на 0,2 м, а высоту — в зависимости от приведенной толщины изделий.
При толщине изделия до 10 см высоту увеличить на 0,6 м, до 20 см — на 0,1 м, 30 см и более — на 0,15 м.
Нижний ряд изделий следует располагать в автоклаве, учитывая габариты тележки, равные 0,35 м от нижней полки внутренней поверхности автоклава.
Себестоимость и трудоемкость формования армоцементных конструкций покрытий
Примечания: 1. Норматив в таблице приводится в виде дроби: числителе — себестоимость, руб., в знаменателе — трудоемкость, чел.-час.
2. Нормативы даны для изделий с расходом стали до 70 кг/м3. При бульших расходах стали применяются коэффициенты:
при расходе стали 71 — 100 кг/м3 ................................ 1,05;
" " " 101 - 200 " .................................. 1,1; " " " более 200 " .................................. 1,15.
3. Нормативы плоских армоцементных изделий без ребер принимать по разделу А настоящей таблицы с коэффициентом 0,85.
4. Для плит и скорлуп-оболочек цилиндрической кривизны нормативы раздела Б настоящей таблицы применять с коэффициентом 1,2, а для плит и скорлуп-оболочек двоякой кривизны — с коэффициентом 1,3.
5. Для ребристых плит, ребра которых изготовляются из обычного тяжелого бетона со сборными плоскими армоцементными элементами, нормативы принимать раздельно для каждого вида бетона.
Затраты на содержание и эксплуатацию форм (опалубки) Цоп, руб., на 1 м3 бетона конструкции
Примечания: 1. Для предварительно-напряженных изделий, изготовляемых по агрегатно-поточной технологии (силовые формы), к нормативам настоящей таблицы применять коэффициент 1,15.
2. Для сплошных конструкций (панели, плиты, блоки и т.п.), облегченных вырезами и отверстиями, применять коэффициент 1,1.
3. Если изделие имеет выпуски арматуры, то к нормативам затрат применять коэффициент при числе выпусков на 1 м поверхности формы до 5 — 1,1; более 5 — 1,15.
4. Для колонн и стоек, имеющих консоли, следует применять коэффициент 1,3.
Себестоимость пара на тепловую обработку Цп 1 м3 конструкций, руб.
Примечания: 1. Нормативы настоящей таблицы для конструкций из ячеистого бетона и плотного силикатного бетона приняты для автоклавов диаметром 2,6 м. При расчетах для автоклавов диаметром 2 м нормативы умножать на коэффициент 1,1, а для автоклавов диаметром 3,6 м — на 0,9.
2. Нормативы настоящей таблицы распространяются на изделия из бетонов обычных марок. Для конструкций из высокопрочных бетонов к приводимым нормативам следует применять коэффициенты:
для бетонов марки 600 — 700 ..................................... 1,15;
« » « 800 ........................................ 1,25.»
Себестоимость укрупнительной сборки конструкций Цу.с, руб., осуществляемой на заводе ЖБИ на одну конструкцию
Примечание. Если объемы элементов, входящих в укрупняемую конструкцию, значительно отличаются, то следует разбить эти элементы на однородные по объему группы и определить себестоимость и трудовые затраты по каждой группе элементов, а затем суммировать на всю конструкцию в целом.
Трудоемкость укрупнительной сборки конструкций Чу.с, чел.-час., осуществляемой на заводе ЖБИ
Примечание. К нормативам настоящей таблицы следует применять примечание табл. 43.
Себестоимость Цдз, руб., и трудоемкость Чдз, чел.-час., операций по повышению заводской готовности конструкций
ЗАТРАТЫ НА ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ Цт, РУБ., 1 М3 СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ (В ПЛОТНОМ ТЕЛЕ) ОТ ЗАВОДА-ИЗГОТОВИТЕЛЯ ДО СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКИ
Примечание. Затраты на транспортирование 1 м3 сборных конструкций из легкого и ячеистого бетонов с объемной массой, отличающейся от приведенной в настоящей таблице, норматив Цт следует определять по формуле
\text{Ц}_{\text{т}} = \text{З}_{\text{т}} \frac{\gamma_{\text{л}(\text{я})}}{1000} + 0,55,
где Зт — тариф на перевозку с разгрузкой 1 т конструкций, руб., определяемый по следующей таблице:
| № п/п | Вид конструктивных элементов | Масса конструкций, т, до | Тариф Зт на перевозку с разгрузкой конструкций на расстояние, руб. | ||||
| 10 | 15 | 25 | 50 | 100 | |||
| 1 | Принимается по перечню табл. 46 | 5 | 1,3 | 1,6 | 2 | 2,8 | 4,3 |
| 2 | То же | 15 | 1,5 | 1,8 | 2,2 | 3,2 | 5 |
| 3 | «» | 15 | 1,5 | 1,8 | 2,4 | 3,5 | 5,4 |
| «» | Свыше 15 | 3 | 3,3 | 3,9 | 5 | 6,9 | |
| 4 | «» | 15 | 1,7 | 2 | 2,6 | 3,9 | 6,2 |
| 25 | 3,2 | 3,5 | 4,2 | 5,4 | 7,7 | ||
| Свыше 25 | 3,9 | 4,2 | 4,9 | 6,1 | 8,4 | ||
\gamma_{\text{л}(\text{я})} — объемная масса изделий, кг, определяемая по формуле
\gamma_{\text{л}(\text{я})} = \frac{B_{\text{и}}}{V_{\text{и}}} ,
где Bи — масса изделия, кг, определяемая по рабочим чертежам с учетом отпускной влажности бетона;
Vи — объем изделия по наружным размерам, м3.
| № п/п | Вид конструктивных элементов | Масса конструкций, т | Объемная масса бетона изделия, кг/м3 | Расстояние перевозки, км | Весовая норма загрузки 4-осного вагона <1>, т | |||||
| 20 | 30 | 35 | 40 | 50 | 55 | |||||
| А. Конструкции длиной до 16,5 м | ||||||||||
| 1 | Блоки фундаментные, цокольные, стеновые, карнизные, плиты фундаментов и карнизов и пр., башмаки, перемычки, ригели, прогоны, сваи, мелкоразмерные конструкции | До 5 | 1000 | 150 | 6,7 | 5,4 | 5 | 4,7 | 4,3 | 4,1 |
| 1800 | 150 | 10,5 | 8,1 | 7,4 | 6,9 | 6,1 | 5,9 | |||
| 2500 | 150 | 13,8 | 10,4 | 9,5 | 8,7 | 7,7 | 7,4 | |||
| 1000 | 200 | 7 | 5,5 | 5,1 | 4,8 | 4,4 | 4,2 | |||
| 1800 | 200 | 11 | 8,4 | 7,6 | 7,1 | 6,3 | 6 | |||
| 2500 | 200 | 14,5 | 10,9 | 9,8 | 9,1 | 8 | 7,6 | |||
| 1000 | 300 | 7,5 | 5,9 | 5,4 | 5,1 | 4,6 | 4,4 | |||
| 1800 | 300 | 12 | 9,1 | 8,2 | 7,6 | 6,7 | 6,4 | |||
| 2500 | 300 | 15,8 | 11,8 | 10,6 | 9,7 | 8,5 | 8,1 | |||
| 2 | Балки, прогоны, ригели, колонны, сваи, капители к колоннам, плиты всех видов без пустот и ребер, настилы, панели стеновые внутренние, перегородки, панели кровель утепляющие, панели из ячеистого бетона, лестничные марши, опоры | До 15 | 1000 | 150 | 6,8 | 5,4 | 5 | 4,7 | 4,3 | 4,2 |
| 1800 | 150 | 10,6 | 8,2 | 7,5 | 6,9 | 6,2 | 6 | |||
| 2500 | 150 | 14 | 10,6 | 9,6 | 8,9 | 7,9 | 7,5 | |||
| 1000 | 200 | 7 | 5,6 | 5,2 | 4,9 | 4,4 | 4,3 | |||
| 1800 | 200 | 11,1 | 8,5 | 7,7 | 7,2 | 6,4 | 6,1 | |||
| 2500 | 200 | 14,6 | 11 | 10 | 9,2 | 8,1 | 7,7 | |||
| 1000 | 300 | 7,6 | 6 | 5,5 | 5,1 | 4,7 | 4,5 | |||
| 1800 | 300 | 12,1 | 9,1 | 8,3 | 7,7 | 6,8 | 6,5 | |||
| 2500 | 300 | 16 | 11,9 | 10,7 | 9,9 | 8,7 | 8,2 | |||
| 3 | Панели наружные стеновые | До 15 | 1000 | 150 | 7,5 | 6,1 | 5,7 | 5,4 | 5 | 4,9 |
| 1800 | 150 | 11,3 | 8,9 | 8,2 | 7,6 | 6,9 | 6,7 | |||
| 2500 | 150 | 14,7 | 11,3 | 10,3 | 9,6 | 8,6 | 8,2 | |||
| 1000 | 200 | 7,7 | 6,3 | 5,9 | 5,6 | 5,1 | 5 | |||
| 1800 | 200 | 11,8 | 9,2 | 8,4 | 7,9 | 7,1 | 6,8 | |||
| 2500 | 200 | 15,3 | 11,7 | 10,7 | 9,9 | 8,8 | 8,4 | |||
| 1000 | 300 | 8,3 | 6,7 | 6,2 | 5,8 | 5,4 | 5,2 | |||
| 1800 | 300 | 12,8 | 9,8 | 9 | 8,4 | 7,5 | 7,2 | |||
| 2500 | 300 | 16,7 | 12,6 | 11,4 | 10,6 | 9,4 | 9,6 | |||
| 4 | Балки, прогоны, ригели, колонны | До 25 | 1000 | 150 | 8,2 | 6,8 | 6,4 | 6,1 | 5,7 | 5,6 |
| 1800 | 150 | 13,1 | 10,7 | 10 | 9,5 | 8,7 | 8,5 | |||
| 2500 | 150 | 17,5 | 14,1 | 13,1 | 12,4 | 11,4 | 11 | |||
| 1000 | 200 | 8,4 | 7 | 6,6 | 6,3 | 5,8 | 5,7 | |||
| 1800 | 200 | 13,6 | 11 | 10,3 | 9,7 | 8,9 | 8,6 | |||
| 2500 | 200 | 18,1 | 14,5 | 13,5 | 12,7 | 11,6 | 11,2 | |||
| 1000 | 300 | 9 | 7,4 | 6,9 | 6,5 | 6,1 | 5,9 | |||
| 1800 | 300 | 14,6 | 11,7 | 10,8 | 10,2 | 9,3 | 9 | |||
| 2500 | 300 | 19,5 | 15,4 | 14,2 | 13,4 | 12,2 | 11,7 | |||
| 5 | Блоки фундаментов, фермы, подстропильные балки, элементы ферм, арочные конструкции, плиты ребристые, панели покрытий и перекрытий, панели оград решетчатые, сваи (оболочки), опоры | 1000 | 150 | 10 | 8,6 | 8,2 | 7,9 | 7,5 | 7,4 | |
| 1800 | 150 | 14,9 | 12,5 | 11,8 | 11,3 | 10,5 | 10,3 | |||
| 2500 | 150 | 19,3 | 15,9 | 14,8 | 14,2 | 13,2 | 12,8 | |||
| 1000 | 200 | 10,2 | 8,8 | 8,4 | 8,1 | 7,6 | 7,5 | |||
| 1800 | 200 | 15,4 | 12,8 | 12,1 | 11,5 | 10,7 | 10,4 | |||
| 2500 | 200 | 19,9 | 16,3 | 15,3 | 14,5 | 13,4 | 13 | |||
| 1000 | 300 | 10,8 | 9,2 | 8,7 | 8,3 | 7,9 | 7,7 | |||
| 1800 | 300 | 16,4 | 13,5 | 12,6 | 12 | 11,1 | 10,8 | |||
| 2500 | 300 | 21,3 | 17,2 | 16 | 15,2 | 14 | 13,5 | |||
| Б. Конструкции длиной больше 16,5 м | ||||||||||
| Балки, прогоны, ригели, колонны, панели стен, фермы, элементы ферм, арочные конструкции, плиты, настилы, своды-оболочки, сваи-оболочки | Более 25 | 1000 | 150 | 13,7 | 12,3 | 11,9 | 11,7 | 11,3 | 11,1 | |
| 1800 | 150 | 19,2 | 16,8 | 16,1 | 15,5 | 14,8 | 14,5 | |||
| 2500 | 150 | 24 | 20,6 | 19,7 | 18,9 | 17,9 | 17,6 | |||
| 1000 | 200 | 13,9 | 12,5 | 12,1 | 11,8 | 11,4 | 11,2 | |||
| 1800 | 200 | 19,7 | 17,1 | 16,3 | 15,8 | 15 | 14,7 | |||
| 2500 | 200 | 24,7 | 21,1 | 20 | 19,3 | 18,2 | 17,8 | |||
| 1000 | 300 | 14,5 | 12,9 | 12,4 | 12,1 | 11,6 | 11,4 | |||
| 1800 | 300 | 20,7 | 17,7 | 16,9 | 16,3 | 15,4 | 15,1 | |||
| 2500 | 300 | 26 | 22 | 20,8 | 19,9 | 18,7 | 18,3 | |||
<1> Принимается по табл. 48.
Примечание. Норматив Цт для сборных конструкций из легкого и ячеистого бетонов с объемной массой, отличающейся от приведенной в табл. 47, следует определять по формуле \text{Ц}_{\text{т}} = \text{З}_{\text{т}} \frac{\gamma_{\text{л}(\text{я})}}{1000} + \text{З}_{\text{р}},
Зт — тариф на перевозку, разгрузку, подачу и уборку вагонов, экспедирование, взвешивание, уведомление о прибытии груза 1 т конструкций, руб., определяемый по следующей таблице:
| № п/п | Вид конструктивных элементов | Масса конструкций, т, до | Расстояние перевозки, км | Стоимость реквизита Зр, руб. за 1 м3 | Тариф Зт при весовой норме загрузки, т | |||||
| 20 | 30 | 35 | 40 | 50 | 55 | |||||
| 1 | Принимается по перечню табл. 47 | 5 | 150 | 2 | 4,7 | 3,4 | 3 | 2,7 | 2,3 | 2,1 |
| 200 | 2 | 5 | 3,5 | 3,1 | 2,8 | 2,4 | 2,2 | |||
| 300 | 2 | 5,5 | 3,9 | 3,4 | 3,1 | 2,6 | 2,4 | |||
| 2 | То же | 15 | 150 | 2 | 4,8 | 3,4 | 3 | 2,7 | 2,3 | 2,2 |
| 200 | 2 | 5 | 3,6 | 3,2 | 2,9 | 2,4 | 2,3 | |||
| 300 | 2 | 5,6 | 4 | 3,5 | 3,1 | 2,7 | 2,5 | |||
| 3 | «» | 15 | 150 | 2,7 | 4,8 | 3,4 | 3 | 2,7 | 2,3 | 2,2 |
| 200 | 2,7 | 5 | 3,6 | 3,2 | 2,9 | 2,4 | 2,3 | |||
| 300 | 2,7 | 5,6 | 4 | 3,5 | 3,1 | 2,7 | 2,5 | |||
| 4 | «» | От 15,1 до 25 | 150 | 2 | 6,2 | 4,8 | 4,4 | 4,1 | 3,7 | 3,6 |
| 200 | 2 | 6,4 | 5 | 4,6 | 4,3 | 3,8 | 3,7 | |||
| 300 | 2 | 7 | 5,4 | 4,9 | 4,5 | 4,1 | 3,9 | |||
| 5 | «» | То же | 150 | 3,8 | 6,2 | 4,8 | 4,4 | 4,1 | 3,7 | 3,6 |
| 200 | 3,8 | 6,4 | 5 | 4,6 | 4,3 | 3,8 | 3,7 | |||
| 300 | 3,8 | 7 | 5,4 | 4,9 | 4,5 | 4,1 | 3,9 | |||
| 6 | «» | Более 25 | 150 | 6,8 | 6,9 | 5,5 | 5,2 | 4,9 | 4,5 | 4,3 |
| 200 | 6,8 | 7,1 | 5,7 | 5,3 | 5 | 4,6 | 4,4 | |||
| 300 | 6,8 | 7,7 | 6,1 | 5,6 | 5,3 | 4,8 | 4,6 | |||
Нормы загрузки железнодорожных вагонов для сборных железобетонных конструкций
Себестоимость Су.с, руб., и трудоемкость Чу.с, чел.-час., укрупнительной сборки конструкций, осуществляемой на строительной площадке
ПРИМЕРЫ РАСЧЕТОВ, ВЫПОЛНЯЕМЫХ ПО НОРМАТИВАМ РУКОВОДСТВА
Пример 1. Расчет и сопоставление полной стоимости и трудоемкости изготовления предварительно-напряженной колонны прямоугольного сечения без консолей
Наименование конструкции и марка — предварительно-напряженная колонна КНП-1.
Автор проекта, серия и год выпуска — Промстройпроект, опытные конструкции.
Объемная масса бетона — 2500 кг/м3.
Расчетная нагрузка — не приведена.
II. Выбор технологии изготовления и параметров бетонной смеси
Технология изготовления — стендовая.
Консистенция бетонной смеси 1 — 3 см.
Наибольшая крупность заполнителя — 40 мм.
III. Расход и затраты на сталь
IV. Себестоимость и трудовые затраты приготовления бетонной смеси
| Себестоимость, руб. | Трудоемкость, чел.-час. |
|---|---|
| Сб = БиКбЦб = 1,68·1,01·18,8·1,03 = 32,86 | Тб = БиКбЧб = 1,86·1,01·0,91 = 1,54 |
V. Изготовление ненапрягаемой арматуры и закладных деталей
Расчетная производственная себестоимость и трудоемкость изготовления предварительно-напряженной колонны КНП-1
Выявленная величина Ск представляется в качестве проекта оптовой цены для данной конструкции при решении вопроса о целесообразности перехода к следующим стадиям ее проектирования.
Пример 2. Расчет и сопоставление полной стоимости и трудоемкости изготовления предварительно-напряженных плит размером 3 x 12 и панелей цилиндрической оболочки размером 3 x 12 м
Наименование конструкций и марка:
1-й вариант (эталон) — предварительно-напряженная плита покрытия из тяжелого бетона \frac{\text{ПНКЛ} - 1}{3 \times 12} ;
2-й вариант (новое решение) — панель цилиндрической оболочки 1ПН-2 размером 3 x 12 м.
Автор проекта, серия и год выпуска:
1-й вариант — Гипротис совместно с НИИЖБ, утвержден 14/XII 1962 г.;
2-й вариант — Ленпроект, 1966 г.
Объемная масса бетона (1-й и 2-й варианты) — 2500 кг/м3.
Заполнитель (1-й и 2-й варианты) — щебень.
Расчетная нагрузка (1-й и 2-й варианты) — 38 МПа.
Объем бетона: 1-й вариант — 2,75 м3; 2-й вариант — 1,9 м3.
Приведенная толщина: 1-й вариант — 7,65 см; 2-й вариант — 5,3 см.
1-й вариант — 267,2 кг; 2-й вариант — 235,4 кг;
1-й вариант — 97 кг; 2-й вариант — 124 кг.
II. Выбор технологии изготовления и параметров бетонной смеси
Технология изготовления — агрегатно-поточная.
Подвижность бетонной смеси 20 — 40 см.
Крупность заполнителя — 20 мм.
Технология изготовления — агрегатно-поточная.
Подвижность бетонной смеси 1 — 3 см.
Крупность заполнителя — 10 мм.
III. Расход и затраты на сталь
IV. Себестоимость и трудовые затраты приготовления бетонной смеси
V. Изготовление ненапрягаемой арматуры и закладных деталей
XII. Расчетная производственная себестоимость, руб., полная стоимость и трудоемкость, чел.-час., изготовления предварительно-напряженной плиты 3 x 12 м и панели цилиндрической оболочки размером 3 x 12 м
Полученные результаты по расчетной стоимости плит Ск используются далее для определения сметной себестоимости плоскостных и пространственных (из цилиндрических оболочек) покрытий одноэтажных промышленных зданий с шагом колонн 12 м.
Пример 3. Расчет и сопоставление полной стоимости и трудоемкости изготовления керамзитобетонной плиты покрытия размером 3 x 6 м и комплексной керамзитобетонной плиты покрытия
Наименование конструкций и марка:
1-й вариант (эталон) — предварительно-напряженная плита покрытия керамзитобетонная ПЛ-АШВ-1;
2-й вариант (новое решение) - комплексная плита покрытия, имеющая несущую часть - керамзитобетонную предварительно-напряженную плиту марки ПЛ-АШВ-1, размером 3 x 6 м и утепляющий слой из
теплоизоляционного керамзитобетона марки 35, толщиной 110 мм.
Автор проекта, серия и год выпуска: серия 528-68.
Марка бетона — 300 для несущей части и 35 — утепляющий слой.
Объемная масса бетона — 1800 кг/м3.
Объемная масса железобетона — 1950 кг/м3.
Заполнитель — керамзит \gamma = 1700\text{кг}/\text{м}^{3} .
Масса конструкций: 1-й вариант — 1,95 т; 2-й вариант — 3,4 т.
Объем бетона: 1-й вариант — 0,99 м3; 2-й вариант: несущей плиты — 0,99 м3, утепляющего слоя — 1,75 м3.
а) несущей части — плита ПЛ-АШВ-1;
б) утепляющего слоя — керамзитобетон М-35, \gamma = 600\text{кг}/\text{м}^{3} ;
в) пароизоляции из изола (18 м2);
г) цементной стяжки толщиной 10 мм (0,16 м3);
д) слоя рубероида на битумной мастике (18 м2).
Приведенная толщина: 1-й вариант — 5,5 см; 2-й вариант — несущая часть — 5,5 см, утепляющий слой — 9,7 см.
Расход стали (1-й и 2-й варианты):
II. Выбор технологии изготовления и параметров бетонной смеси
Технология изготовления (1-й и 2-й варианты) — агрегатно-поточная.
Подвижность бетонной смеси 1 — 3 см.
Крупность заполнителя — 20 мм.
III. Расход и затраты на сталь
IV. Себестоимость и трудовые затраты по приготовлению бетонной смеси
V. Изготовление ненапрягаемой арматуры и закладных деталей
Итого, полная себестоимость операций, повышающих заводскую готовность:
XII. Расчетная производственная себестоимость и трудоемкость изготовления плит покрытия
Полученные показатели войдут составной частью в себестоимость покрытий одноэтажных промзданий, утепляемых на строительной площадке пенобетоном и покрытий из комплексных плит повышенной заводской готовности.