Руководство по определению расчетной стоимости и трудоемкости изготовления сборных железобетонных конструкций на стадии проектирования. Конструкции производственных сельскохозяйственных зданий и гидромелиоративного строительства
Актуально на 08.11.2026.
Как цитировать: "Руководство по определению расчетной стоимости и трудоемкости изготовления сборных железобетонных конструкций на стадии проектирования. Конструкции производственных сельскохозяйственных зданий и гидромелиоративного строительства". https://bukva.ai/docs/rukovodstvo-po-opredeleniyu-raschetnoy-2
РУКОВОДСТВО ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ РАСЧЕТНОЙ СТОИМОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ НА СТАДИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
КОНСТРУКЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ И ГИДРОМЕЛИОРАТИВНОГО СТРОИТЕЛЬСТВА
Руководство содержит основные методические положения и нормативы, позволяющие рассчитать себестоимость, трудоемкость и другие технико-экономические показатели вновь создаваемых конструкций и изделий из сборного железобетона производственных сельскохозяйственных зданий и гидромелиоративного строительства. Руководство предназначено для инженерно-технических работников проектных и научно-исследовательских организаций, занятых разработкой, проектированием и внедрением новых видов конструкций.
ПРЕДИСЛОВИЕ
Настоящее Руководство предназначается для расчета стоимости, трудоемкости и ряда других технико-экономических показателей вновь создаваемых конструкций из сборного железобетона для сельскохозяйственного и гидромелиоративного строительства. Вместе с «Типовой методикой определения экономической эффективности капитальных вложений», «Инструкцией по определению экономической эффективности капитальных вложений в строительстве» (СН 423-71) и другими отраслевыми методическими материалами оно позволяет рассчитывать по единой методике и нормативам необходимые для оценки экономической эффективности сборных железобетонных конструкций и изделий показатели их себестоимости.
Нормативы Руководства определены для предприятий среднего по отрасли объема производства (до 40 тыс. м3 сборного железобетона в год), рассчитаны для группы центральных районов страны, входящих в III территориальный пояс «Прейскуранта оптовых цен на железобетонные изделия № 06-08» (издания 1974 г.) и базируются на действующих по состоянию на 1 января 1976 г. ценах на сырье, материалы и полуфабрикаты.
Руководство разработано НИИЖБ (канд. экон. наук А.А. Миронов, канд. техн. наук С.П. Павлов, инженеры В.Г. Ускова, Н.Н. Толпежникова, Л.А. Нефедова, Е.И. Миронова), НИИЭС (инженеры Р.А. Спорыхина, М.Н. Гурбанова, И.З. Аптерман), Союзводпроект (инженеры А.С. Гуревич, Э.В. Игнатущенко, В.Л. Котов, С.З. Рагольский) при участии ЦНИИЭПсельстроя (кандидаты техн. наук Р.С. Кулишова, И.М. Судьбинин, инженеры В.А. Заренин, Т.И. Склизкова).
Нормативы на формование железобетонных труб подготовлены с участием ВНИИЖелезобетона МПСМ СССР (инж. М.А. Глузман). Замечания и предложения просьба направлять по адресу: 109389, Москва, Ж-389, 2-я Институтская ул., д. 6, НИИЖБ.
1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящее Руководство предназначено для определения на стадии проектирования расчетной заводской себестоимости, полной расчетной стоимости и трудоемкости изготовления отдельных вновь проектируемых сборных железобетонных конструкций и изделий.
Кроме этой основной задачи Руководство рекомендуется применять в следующих случаях:
а) для расчетов сравнительной экономической эффективности конструкций и деталей одинакового назначения при вариантном проектировании, когда условия сопоставимости решений позволяют ограничиться рассмотрением только заводской себестоимости и трудоемкости и других показателей отдельных железобетонных изделий (не рассматривая показатели совокупности изделий в составе целых зданий и сооружений);
б) при решении ряда задач по выбору изделий определенного назначения и эксплуатационных характеристик: бетона наивыгоднейшего вида и марки; оптимального по стоимости набора арматурных изделий из стали определенных классов; наивыгоднейшего вида напрягаемой арматуры и др.;
в) для технико-экономического анализа конструктивных решений с целью выявления резервов снижения веса, расхода материалов, стоимости и трудоемкости изготовления конструкций и изделий.
1.2. Руководство не распространяется на решение вопросов по выбору оптимальной технологии изготовления конструкций и наилучших способов осуществления отдельных операций по изготовлению конструкций (способов формования и термовлажностной обработки, изготовления арматуры и закладных деталей и т.д.) <1>. Запрещается использование Руководства для калькулирования на предприятиях по производству сборного железобетона.
<1> Задачи такого рода решаются с использованием специальных методических указаний и руководств. Например, «Руководство по технико-экономической оценке способов формования бетонных и железобетонных изделий» (НИИЖБ, Стройиздат, М., 1971).
1.3. При решении задач, указанных в п. 1.1, рекомендуется использовать номенклатуру показателей, приведенную в табл. 1. Эти показатели определяются как для рассматриваемого нового решения, так и для эталона, в качестве которого принимается вытесняемая железобетонная конструкция, принятая в типовых проектах и получившая широкое применение в массовом строительстве.
Таблица 1
Номенклатура показателей
1.4. При установлении показателей поз. 2 — 4 и 7 табл. 1 используются имеющиеся проектные материалы: задание на проектирование, чертежи, пояснительные записки к ним и т.д.
Показатели поз. 6, 8 — 12 табл. 1 являются расчетными и определяются согласно рекомендациям и нормативам настоящего Руководства.
Все технико-экономические показатели устанавливаются на одну конструкцию или изделие. В расчетах сравнительной экономической эффективности, кроме того, могут определяться, в зависимости от целей сравнения, показатели на 1 м, на 1 м2 или 1 м3 конструкций, а также 1 м2 площади здания или 1 км гидромелиоративных сетей.
1.5. Трудовые затраты на изготовление (поз. 9 табл. 1) включают лишь технологическую трудоемкость, т.е. учитывают затраты труда производственных рабочих основных цехов предприятий по изготовлению сборного железобетона: бетоносмесительного, арматурного и формовочного (участков, отделений).
В случае необходимости определения производственной трудоемкости или полной трудоемкости изготовления конструкций, включающих еще трудозатраты по обслуживанию, а также по управлению производством, следует пользоваться «Методикой учета трудоемкости промышленной продукции» ВНИПИтруда и «Краткими методическими указаниями расчета трудоемкости продукции на предприятиях промышленности сборного железобетона» Главмоспромстройматериалов.
1.6. При оценке экономической эффективности проектных решений зданий и сооружений или их фрагментов по критерию приведенных затрат, пользуясь настоящим Руководством, определяются полная расчетная стоимость конструкций Ск и расчетная себестоимость конструкций «в деле» Ск.д.
Остальные составляющие данного критерия исчисляются согласно указаниям «Типовой методики определения экономической эффективности капитальных вложений» Академии наук СССР, Госплана и Госстроя СССР, «Инструкции по определению экономической эффективности капитальных вложений в строительстве» (СН 423-71) Госстроя СССР и других отраслевых методических положений.
1.7. При разнице сравниваемых значений расчетной себестоимости, стоимости и трудоемкости в пределах 2% сопоставляемые варианты конструкций по этим показателям признаются равноценными.
2. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ
ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСЧЕТНОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ И ИЗДЕЛИЙ
2.1. Расчетная себестоимость изделия Сс.к определяется в рублях как сумма отдельных составляющих: себестоимости бетонной смеси, затрат на сталь, на изготовление арматуры и закладных деталей, затрат на формование и т.д., величины которых устанавливаются в соответствии с проектными характеристиками рассматриваемых конструкций и изделий.
Аналогичным образом устанавливаются расчетные трудовые затраты (трудоемкость) на изготовление одного изделия в чел.-часах. Расчетная себестоимость Сс.к на изготовление одного изделия определяется по формуле
Сс.к = Сб + Сст + Са + Сн + Сд + Су + Сн.н + Сф +
- Со + Сп + Сз.г, (1)
а трудоемкость Тк — по формуле
Тк = Тб + Та + Тн + Тд + Ту + Тн.н + Тф + Тз.г, (2)
где Сб и Тб — соответственно суммарная себестоимость бетонной смеси и трудовые затраты на ее приготовление;
Сст — суммарная цена всех видов стали, расходуемой на изготовление ненапрягаемой и напрягаемой арматуры и закладных деталей;
Са и Та — соответственно суммарные затраты на изготовление ненапрягаемой арматуры (сеток, каркасов, отдельных стержней, монтажных петель) и трудоемкость ее изготовления;
Сн и Тн — соответственно суммарные затраты на заготовку элементов напрягаемой арматуры (стержней, проволоки, прядей, струнопакетов, канатов и т.п.) и трудоемкость их заготовки;
Сд и Тд — соответственно себестоимость и трудоемкость изготовления закладных деталей;
Су и Ту — соответственно себестоимость и трудоемкость укладки элементов ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в формы (опалубку, кассеты и т.д.);
Сн.н и Тн.н — соответственно себестоимость и трудоемкость комплекса работ по натяжению напрягаемой арматуры;
Сф и Тф — соответственно себестоимость и трудоемкость формования изделий;
Со — затраты на содержание и эксплуатацию форм для данного изделия;
Сп — себестоимость пара для тепловой обработки изделия;
Сз.г и Тз.г — соответственно суммарная себестоимость и трудоемкость операций по повышению заводской готовности (укрупнительная сборка, отделка и т.п.).
2.2. Расчетная производственная себестоимость Сс.к и трудовые затраты Тк на изготовление одной конструкции определяются в следующей последовательности:
а) в соответствии с рекомендациями табл. 2 устанавливаются технология изготовления и характеристика бетонной смеси как для эталонной конструкции, так и для конструкций, относящихся к вариантам новых решений;
б) на основании этих рекомендаций с использованием нормативов раздела 3 определяются отдельные составляющие перечисленных показателей, которые затем суммируются по формулам (1) и (2).
Таблица 2
Выбор технологии изготовления конструкций и параметров бетонной смеси (для тяжелого и легкого бетонов)
СЕБЕСТОИМОСТЬ БЕТОННОЙ СМЕСИ, ТРУДОВЫЕ ЗАТРАТЫ НА ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЕ И РАСХОД ВЯЖУЩИХ
2.3 Себестоимость бетонной смеси Сб определяется по формуле
C_{\text{б}} = \sum \text{Б}_{\text{и}}K_{\text{б}}\text{Ц}_{\text{б}}, (3)
а трудовые затраты на ее приготовление Тб — по формуле
T_{\text{б}} = \sum \text{Б}_{\text{и}}K_{\text{б}}\text{Ч}_{\text{б}}, (4)
где — суммарный объем бетона конструкции (в плотном теле), м3;
Kб — коэффициент расхода бетонной смеси, учитывающий вытеснение части бетона арматурой, потери и отходы бетонной смеси в процессе укладки (см. раздел 3 табл. 3);
Цб — себестоимость 1 м3 бетонной смеси (раствора), руб., франко-раздаточный бункер (бадья) в месте укладки смеси в формы в зависимости от вида бетона, марки бетона, наибольшей крупности заполнителя, консистенции бетонной смеси и отпускной прочности бетона (см. табл. 4 — 9);
Чб — трудовые затраты на приготовление 1 м3 бетонной смеси, чел.-час (см. табл. 10 — 12).
2.4 Расход вяжущих Вв (цемента, извести и др.) определяется по формуле
Вв = БиKбHв, (5)
где Hв — расход вяжущего, кг, для приготовления 1 м3 бетонной смеси (см. табл. 13 — 18).
2.5. Себестоимость 1 м3 бетонной смеси (франко-формовочный цех) включает цену материалов с учетом их доставки на предприятие сборного железобетона, затраты на разгрузку вяжущих и заполнителей, их складирование, сушку и помол (ячеистый бетон, тяжелый силикатный и др.), подачу вяжущих и заполнителей в бетоносмесительные установки, приготовление бетонной смеси и ее доставку к месту укладки в формы. В себестоимости бетонной смеси учтены также потери вяжущих в процессе их транспортирования, хранения и перегрузок до бетоносмесительной установки в размере 3%.
ЗАТРАТЫ НА СТАЛЬ, СЕБЕСТОИМОСТЬ И ТРУДОЕМКОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМАТУРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И ЗАКЛАДНЫХ ДЕТАЛЕЙ
2.6. Общие затраты на сталь Сст подсчитываются как суммарная стоимость всех видов стали, расходуемой на изготовление арматуры (ненапрягаемой и напрягаемой) и закладных деталей:
C_{\text{ст}} = \sum B_{\text{ст}}K_{\text{ст}} \frac{\text{Ц}_{\text{ст}}}{1000} , (6)
где — масса, кг, стали данного класса и диаметра по спецификации к рабочим чертежам конструкции;
Kст — коэффициент расхода стали, учитывающий отходы стали в процессе ее переработки в арматуру и закладные детали (см. табл. 19);
Цст — цена 1 т стали по классам, диаметрам и назначению франко-склад металла предприятия сборного железобетона (см. табл. 20 — 25). Включает оптовую цену стали, затраты по доставке на предприятие, разгрузку и складирование.
2.7. К ненапрягаемой арматуре относится круглая сталь гладкая и периодического профиля классов А-I, А-II, Ас-II, А-III, проволока классов В-I и Вр-I, входящая в состав плоских и пространственных каркасов и сеток (а также в виде отдельных стержней и монтажных петель) и прокатная сталь (листовая, полосовая, угловая и фасонная), входящая в состав рабочей арматуры каркасов.
2.8. К напрягаемой арматуре относится сталь периодического профиля классов А-IIIв, А-IV, А-V, Ат-IV, Ат-V, Ат-VI, Атп-V и Атп-VI, высокопрочная проволока гладкая В-II, периодического профиля Вр-II и канаты арматурные типа П и К.
2.9. К закладным деталям относятся все детали, выполняющие роль узловых соединений сборных конструкций, изготовляемые из листовой и полосовой стали, уголков и тому подобных профилей проката с приваренными к ним анкерными стержнями из арматурной стали или без них, хотя бы одна из поверхностей которых не покрыта бетоном. Кроме того, к закладным деталям относятся также анкерные болты, шайбы, пробки, трубки и т.п. металлические элементы, оставляемые в теле бетона.
2.10 Себестоимость <1> изготовления элементов (изделий) ненапрягаемой арматуры Са определяется по формуле
C_{\text{а}} = \sum B_{\text{а}} \frac{\text{Ц}_{\text{а}}}{1000} , (7)
а трудовые затраты на их изготовление Та — по формуле
T_{\text{а}} = \sum B_{\text{а}} \frac{\text{Ч}_{\text{а}}}{1000} , (8)
где — масса, кг, каждого арматурного изделия по видам (отдельные стержни, сетки и каркасы плоские, каркасы пространственные);
Ца и Ча — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-час, изготовления 1 т ненапрягаемых арматурных элементов по их видам и группам в зависимости от массы (см. табл. 26 — 29).
<1> Здесь и далее состав работ, предусмотренный нормативами себестоимости, является аналогичным и для нормативов трудоемкости.
Себестоимость Ца и трудоемкость Ча изготовления 1 т ненапрягаемых арматурных элементов включают затраты на доставку стали от общезаводского (или цехового) склада металла предприятия до рабочих мест в арматурном цехе, сортировку, правку, резку, гнутье, сборку и сварку сеток и каркасов и доставку готовых полуфабрикатов из арматурного цеха к месту укладки в формы.
2.11 Себестоимость заготовки элементов напрягаемой арматуры Сн определяется по формуле
\text{С}_{\text{н}} = \text{В}_{\text{н}} \frac{\text{Ц}_{\text{н}}}{1000} , (9)
а трудовые затраты на ее заготовку Тн по формуле
\text{Т}_{\text{н}} = \text{В}_{\text{н}} \frac{\text{Ч}_{\text{н}}}{1000} , (10)
где Bн — масса, кг, напрягаемой арматуры;
Цн и Чн — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-час, заготовки 1 т напрягаемой арматуры по ее классам, длинам и принятой технологии заготовки (см. табл. 30 — 32).
Себестоимость Цн и трудоемкость Чн заготовки 1 т напрягаемой арматуры включают затраты на доставку стали со склада до рабочего места в арматурном (или формовочном) цехе, сортировку, протяжку, отмеривание и резку требуемых длин (включая стыковку для стержневой арматуры) с выполнением операций по созданию анкерных устройств на концах арматурных элементов.
2.12 Себестоимость изготовления закладных деталей Сд определяется по формуле
\text{С}_{\text{д}} = \sum \text{В}_{\text{д}} \frac{\text{Ц}_{\text{д}}}{1000} , (11)
а трудовые затраты на их изготовление Тд по формуле
\text{Т}_{\text{д}} = \sum \text{В}_{\text{д}} \frac{\text{Ч}_{\text{д}}}{1000} , (12)
\text{В}_{\text{д}}\prime\prime
где Bд — масса, кг, каждого типа закладных деталей по классификации табл. 33 при неизменном их решении у сравниваемых вариантов конструкций или масса по классификации табл. 34 при изменяющихся их решениях у сравниваемых вариантов конструкций;
Цд и Чд — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-час, изготовления 1 т закладных деталей по их видам (см. табл. 33) или по видовым группам в зависимости от массы деталей (см. табл. 34). Себестоимость Цд и трудоемкость Чд изготовления 1 т закладных деталей включают затраты на доставку стали со склада до рабочего места в цехе — изготовителе деталей, сортировку, раскрой, резку, сверление, сварку, приварку анкерных стержней, их гибку (в необходимых случаях) и подачу готовых изделий к месту их укладки в формы.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ РАБОТ И ОПЕРАЦИЙ, ОСУЩЕСТВЛЯЕМЫХ В ФОРМОВОЧНОМ ЦЕХЕ
2.13 К составу работ и затрат, осуществляемых в формовочном цехе, относятся следующие:
укладка ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в формы;
натяжение напрягаемой арматуры;
повышение заводской готовности изделий;
содержание и эксплуатация форм;
пар для тепловой обработки изделий.
2.14 Себестоимость укладки ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в форму Су определяется по формуле
\text{С}_{\text{у}} = (\text{В}_{\text{а}} + \text{В}_{\text{д}}) \frac{\text{Ц}_{\text{у}}}{1000} , (13)
а трудовые затраты на укладку Ту по формуле
\text{Т}_{\text{у}} = (\text{В}_{\text{а}} + \text{В}_{\text{д}}) \frac{\text{Ч}_{\text{у}}}{1000} , (14)
где Bа — общая масса, кг, ненапрягаемой арматуры в конструкции;
Bд — общая масса, кг, закладных деталей в конструкции;
Цу и Чу — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-час, укладки 1 т ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в форму (см. табл. 35).
Себестоимость Цу и трудоемкость Чу укладки 1 т ненапрягаемой арматуры и закладных деталей включают затраты на комплекс операций по укладке в форму арматурных элементов и изделий (сеток, каркасов, отдельных стержней и монтажных петель) и установку закладных деталей с помощью крана или вручную с закреплением укладываемых элементов в проектное положение электросваркой (прихватка) или вязкой, с установкой, в необходимых случаях, фиксирующих устройств.
2.15 Себестоимость натяжения напрягаемой арматуры Сн.н рассчитывается по формуле
\text{С}_{\text{н}.\text{н}} = \text{В}_{\text{н}} \frac{\text{Ц}_{\text{н}.\text{н}}}{1000} , (15)
а трудовые затраты на натяжение Тн.н по формуле
\text{Т}_{\text{н}.\text{н}} = \text{В}_{\text{н}} \frac{\text{Ч}_{\text{н}.\text{н}}}{1000} , (16)
где Bн — масса, кг, напрягаемой арматуры;
Цн.н и Чн.н — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-час, натяжения 1 т напрягаемой арматуры по классам и видам ее, а также по принятым способам натяжения (см. табл. 36 — 38).
Себестоимость Цн.н и трудоемкость Тн.н натяжения 1 т напрягаемой арматуры включают затраты на транспортировку заготовленных для натяжения арматурных элементов к месту укладки, натяжение на упоры стендов или форм (поддонов) гидродомкратами, электротермическим способом или методом непрерывной намотки, включая закладку арматуры в зажимные устройства, а также отпуск натяжения.
2.16 Себестоимость формования Сф изделий определяется по формуле
Сф = БиЦф, (17)
а трудовые затраты на формование Тф по формуле
Тф = БиЧф, (18)
где Би — объем бетона в изделии в плотном теле, м3;
Цф и Чф — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-час, формования 1 м3 бетона в плотном теле (см. табл. 39 — 51).
Себестоимость Цф и трудоемкость Чф формования 1 м3 бетона Цф включают затраты на подготовку и установку форм, их смазку, укладку бетонной смеси, ее уплотнение, отделку поверхностей, транспортирование отформованного изделия в установки тепловой обработки, обслуживание этих установок, распалубку форм после тепловой обработки, операции затирки и доставки готовых изделий на склад.
2.17 Затраты на содержание форм (опалубки) Со определяются по формуле
\text{С}_{\text{о}} = \sum \text{Б}_{\text{и}}\text{Ц}_{\text{о}}, (19)
где — суммарный объем бетона конструкции, м3;
Цо — затраты на содержание стальных форм, руб., на 1 м3 бетона в плотном теле (см. табл. 52).
Затраты на содержание стальных форм Цо включают расходы на амортизацию и ремонт форм с учетом их плановой оборачиваемости в течение года.
2.18 Себестоимость пара на тепловую обработку изделий Сп определяется по формуле
Сп = БиЦп, (20)
где Цп — себестоимость пара, руб., приходящаяся на тепловую обработку 1 м3 бетона изделия в плотном теле (см. табл. 53).
Себестоимость пара Цп включает затраты на получение тепловой энергии (пара), расходуемой на термовлажностную обработку в агрегатах ускоренного твердения и подогрев заполнителей в зимнее время, а также затраты на содержание коммуникаций по пароснабжению.
2.19 Себестоимость операций по повышению заводской готовности конструкций Сз.г определяется по формуле
\text{С}_{\text{з}.\text{г}} = \text{Ц}_{\text{у}.\text{э}} + \sum \text{Н}_{\text{д}}\text{Ц}_{\text{д}.\text{з}}, (21)
а трудовые затраты Тз.г по формуле
\text{Т}_{\text{з}.\text{г}} = \text{Ч}_{\text{у}.\text{э}} + \sum \text{Н}_{\text{д}}\text{Ч}_{\text{д}.\text{з}}, (22)
где Цу.э и Чу.э — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-час, на укрупнительную сборку одной конструкции из отдельных элементов (см. табл. 54 — 56); для стен силосов Цу.э и Чу.э умножаются на Би;
Hд — число единиц измерения, содержащихся в конструкции при выполнении операций, повышающих ее заводскую готовность (м3; м2 — в зависимости от вида операций);
Цд.з и Чд.з — соответственно стоимость, руб., и трудоемкость, чел.-час, операций по повышению заводской готовности изделий (см. табл. 57). Себестоимость Цд.з и трудоемкость Чд.з операций по повышению заводской готовности конструкций включают затраты по доставке элементов конструкций или конструкций в целом на сборочный или отделочный стенд (пост), соединение (сборку) элементов, укладку дополнительных материалов (утеплителя, пароизоляции и др.). Себестоимость включает также стоимость материалов с их раскроем, укладкой и закреплением.
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОЛНОЙ РАСЧЕТНОЙ СТОИМОСТИ КОНСТРУКЦИЙ И РАСЧЕТНОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ КОНСТРУКЦИЙ «В ДЕЛЕ»
2.20. При расчетах, связанных с определением экономической эффективности, выходящей из сферы изготовления конструкций (в сфере строительства и эксплуатации конструкций), возникает необходимость определения полной расчетной стоимости конструкций и расчетной себестоимости конструкций «в деле».
2.21. Полная расчетная стоимость конструкций Ск для группы районов III территориального пояса Прейскуранта № 06-08 определяется по формуле
Ск = Сс.к·1,145 <*>, (23)
где 1,145 — коэффициент, учитывающий среднеотраслевую рентабельность и расходы по реализации конструкции (внепроизводственные расходы).
<*> При необходимости определения расчетной стоимости конструкций Ск для районов, относящихся к другим территориальным поясам, допускается введение в формулу поясного коэффициента Kтер, представляющего отношение оптовых цен на аналогичные или родственные анализируемым конструкциям изделия в рассматриваемом и III территориальном поясе Прейскуранта № 06-08.
2.22 Расчетная себестоимость конструкций «в деле» (в законченном здании) Ск.д определяется по формуле
\text{С}_{\text{к}.\text{д}} = (\text{С}_{\text{к}} + \text{С}_{\text{т}})1,02 + (\text{С}_{\text{м}} + \text{С}_{\text{у}.\text{з}})K_{\text{з}} + \Delta H, (24)
где Ст — затраты по транспортировке конструкций от завода-изготовителя до стройплощадки, определяемые по формуле
Ст = БиЦт, (25)
Цт — затраты на транспортировку 1 м3 сборных железобетонных конструкций в плотном теле до стройплощадки, руб., включающие тарифную ставку за перевозку конструкции автомобильным или железнодорожным транспортом, затраты по выгрузке конструкций с транспортных средств и стоимость реквизита (см. табл. 58, 59);
1,02 — коэффициент, учитывающий заготовительно-складские расходы строительства;
См - затраты, руб., на монтаж конструкций в здании, определяемые по «Сборнику № 11 Единых районных единичных расценок на строительные работы (ЕРЕР). Железобетонные конструкции сборные» и дополнений к нему; допускается при этом для определения расчетной стоимости бетонной смеси для заделки швов укладываемых конструкций применение соответствующих нормативов настоящего Руководства (табл. 4 — 8) с повышающим коэффициентом 1,27, включающим коэффициент 1,145 из п. 2.21 и транспортно-заготовительные расходы по доставке смеси до строительной площадки;
Су.з — затраты, руб., на укрупнительную сборку конструкций из отдельных элементов на строительной площадке;
\Delta H Kз — коэффициент зимних удорожаний, определяемый на основании «Временных норм дополнительных затрат при производстве строительно-монтажных работ в зимнее время (ВНДЗ-69)». Для сборных и сборно-монолитных конструкций покрытий и стен, в которых объем заделки стыков не превышает 15% объема сборных конструкций, Kз может быть принят равным 1,025. При объемах этих работ свыше указанного Kз должен определяться по временным нормам в соответствии с фактическими видами и объемами сопутствующих работ, ведущихся в зимнее время, и расчетной продолжительностью зимнего периода для рассматриваемой зоны; показатель Kз в этом случае может относиться в целом к сопоставляемому комплекту конструктивных элементов здания;
- изменяющаяся часть накладных расходов строительства, определяемая по формуле
\Delta H = 0,6\text{Ч}_{\text{м}} + 0,15\text{З}_{\text{м}} + 0,082\text{С}_{\text{к}.\text{п}}, (26)
где 0,6 — сумма накладных расходов, руб., на 1 чел.-день трудоемкости строительно-монтажных работ;
Чм — трудоемкость работ, чел.-дн., на стройплощадке, связанных с монтажом и укрупнительной сборкой конструкций на стройплощадке;
0,15 — сумма накладных расходов, руб., на 1 руб. затрат по основной заработной плате строительно-монтажных работ; Зм — основная заработная плата рабочих строительства на монтаже и укрупнительной сборке конструкций определяется по формуле
Чм·0,625·1,2·8;
0,082 — процент условно постоянной части среднего уровня накладных расходов в строительстве (50% накладных расходов, принимаемых в размере 16,5% суммы прямых затрат);
Ск.п — прямые затраты себестоимости конструкций «в деле», представляющие промежуточный итог после выражения (Ск + Ст)1,02 + См + Су.з в формуле (24).
Такой расчет Ск.п рекомендуется выполнять при сопоставлении вариантов зданий и сооружений (или их фрагментов), не имеющих отличи \Delta H й по срокам их строительства. При сопоставлении конструкций, применение которых влияет на продолжительность возведения зданий и сооружений, в вариант расчета для нового решения необходимо к показателю Ск.п дополнительно вводить коэффициент Kс, определяемый по формуле
K_{\text{с}} = \frac{T_{2}}{T_{1}} , (27)
где T1 — срок (в годах) продолжительности возведения здания или сооружения (комплекса конструкций) для эталонного решения;
T2 — тот же показатель при новом реш \Delta H ении конструкций.
Допускается определение показателем сразу ко всему комплексу конструктивных элементов, входящих в состав анализируемого здания, сооружения или фрагмента.
2.23. Примеры определения расчетной себестоимости, стоимости и трудоемкости изготовления отдельных видов конструкции приводятся в приложении к настоящему Руководству.
3. НОРМАТИВЫ ДЛЯ РАСЧЕТА СЕБЕСТОИМОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ
3.1. Нормативы установлены в результате соответствующей статистической обработки большого фактического материала предприятий отрасли, получаемого в качестве отчетности о себестоимости и рентабельности продукции сборного железобетона, товарного бетона и арматуры.
3.2. Нормативы себестоимости рассчитаны на весь комплекс операций и необходимых затрат, перечисленных в отношении каждого из них в разделе 2 настоящего Руководства.
Нормативы охватывают всю сумму расходов, включаемых в заводскую себестоимость: материалы (в стоимости стали, бетонной смеси и операций по повышению заводской готовности изделий), основную и дополнительную заработную плату производственных рабочих, отчисления соцстраху от заработной платы рабочих, затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые и общезаводские расходы.
3.3. Все нормативы определены для условий крупносерийного изготовления изделий.
Таблица 3
Коэффициенты расхода бетонной смеси Kб
Примечания: 1. Расход стали на 1 м3 бетона включает массу всей напрягаемой и ненапрягаемой арматуры и закладных деталей.
2. При подсчете расхода стали на 1 м3 бетона объем фактурного слоя не учитывается.
3. Для многослойных изделий применять один коэффициент, отнесенный по всему объему изделия, за вычетом фактурного слоя.
4. Для раствора фактурных слоев (включая поризованный) Kб = 1,03.
Таблица 4
Себестоимость 1 м3 бетонной смеси Цб (руб.) на тяжелом заполнителе
Примечания: 1. Отпускная прочность бетона принимается на основании указаний пояснительных записок к рабочим чертежам конструкций, ГОСТов или технических условий.
При отсутствии данных об отпускной прочности изделий в указанных документах следует применять нормативы для 70% прочности (соблюдая условия сопоставимости вариантов).
2. Себестоимость бетонной смеси для предварительно-напряженных конструкций определяется по нормативам настоящей таблицы с применением коэффициента 1,03.
3. Для бетонных труб с консистенцией (жесткостью) бетонной смеси 80 — 120 с следует применять нормативы 4-й и 6-й графы настоящей таблицы с коэффициентом 0,97.
4. Нормативы настоящей таблицы рассчитаны для бетонных смесей при следующих марках бетона в возрасте 28 дней:
| По прочности на сжатие | По морозостойкости Мрз | По водонепроницаемости |
|---|---|---|
| До 200 | 50 | - |
| 250 | 100 | 2 |
| 300 | 150 | 2 |
| 350 | 150 | 4 |
| 400 и более | 200 | 4 |
5. Когда в рабочих чертежах конструкций из тяжелых бетонов с маркой до 500 указаны показатели по морозостойкости и водонепроницаемости, отличные от приведенных, следует применять надбавки или скидки к нормативам в следующих размерах:
а) по морозостойкости за каж 0,43\text{руб}./\text{м}^{3} дые полные 50 циклов переменного замораживания и оттаивания (за неполные 50 циклов пересчет не производится);
при Мрз до 150 циклов — ; 0,85\text{руб}./\text{м}^{3}
« Мрз в 200 и более циклов — ;»
б) по водонепроницаемости за каждые 2 ед. давления во 1,3\text{руб}./\text{м}^{3} ды:
для бетонов с маркой до 200 .................... 0,65\text{руб}./\text{м}^{3} ;
« » « » 250 и более............. . При применению надбавки по морозостойкости пересчет по водонепроницаемости не производится.
Таблица 5
Себестоимость Цб (руб.) 1 м3 гидротехнического бетона БГТ на тяжелом заполнителе при отпускной 70%-ной прочности бетона и подвижности смеси 1 см и более
Примечания: 1. Нормативы настоящей таблицы рассчитаны при следующих марках бетона:
| по прочности на сжатие (180 сут.) | по морозостойкости Мрз (28 сут.) | по водонепроницаемости (180 сут.) |
|---|---|---|
| 150 | 100 | 4 |
| 200 | 150 | 6 |
| 250 и 300 | 200 | 8 |
| 350 и более | 300 | 12 |
2. Когда в рабочих чертежах конструкций из гидротехнических бетонов указаны показатели по морозостойкости и водонепроницаемости, отличные от приведенных, следует применять надбавки или скидки к нормативам таблицы в следующих размерах:
а) по морозостойкости за каждые полные 50 циклов переменного замораживания и оттаивания — 0,45 руб./м3;
б) по водонепроницаемости за каждые 2 ед. давления воды для бетонов с маркой до 200 — 1,3 руб./м3; до 250 и более — 0,65 руб./м3.
СЕБЕСТОИМОСТЬ 1 м3 ЛЕГКОБЕТОННОЙ СМЕСИ Цб (РУБ.) НА КЕРАМЗИТОВОМ ЗАПОЛНИТЕЛЕ РАЗЛИЧНОГО ВИДА
Таблица 6
Конструктивно-теплоизоляционный керамзитобетон с отпускной прочностью 80% проектной
Таблица 7
Конструктивный керамзитобетон с отпускной прочностью 70% проектной для изделий с обычным армированием
Примечания: 1. Себестоимость бетонной смеси для предварительно-напряженных конструкций определяется по нормативам настоящей таблицы с применением поправочного коэффициента 1,03.
2. Для бетонных труб с консистенцией (жесткостью) бетонной смеси 80 — 120 с следует применять нормативы 4-й графы настоящей таблицы с коэффициентом 0,97.
Таблица 8
Себестоимость 1 м3 мелкозернистых бетонных смесей и растворов Цб или Цр, руб.
Примечания: 1. Поризованный раствор для фактурного слоя толщиной более 2 см изделий из ячеистых бетонов следует принимать по нормативу себестоимости 19,2 руб./м3.
2. Затраты по цементно-песчаным и поризованным растворам толщиной до 2 см включительно принимать по табл. 57.
Таблица 9
Себестоимость 1 м3 ячеистого бетона Цб, руб.
Таблица 10
Трудоемкость приготовления 1 м3 бетонной смеси Чб (чел.-час) на тяжелом заполнителе (включая БГТ) для изделий с 70%-ной и 100%-ной отпускной прочностью
ТРУДОЕМКОСТЬ ПРИГОТОВЛЕНИЯ 1 М3 ЛЕГКИХ, ЯЧЕИСТЫХ, МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ БЕТОНОВ И РАСТВОРОВ ФАКТУРНЫХ СЛОЕВ (Чб) (ЧЕЛ.-ЧАС)
Таблица 11
Легкие бетоны
Таблица 12
Ячеистые и мелкозернистые бетоны
Примечание. Трудоемкость приготовления 1 м3 мелкозернистого и поризованного раствора для фактурного слоя изделий из ячеистых бетонов толщиной более 2 см принимать равной 1,1 чел.-час.
РАСХОД ВЯЖУЩЕГО Hв (КГ) НА 1 М3 БЕТОНА И РАСТВОРА
Таблица 13
Бетон на тяжелом заполнителе
Примечания: 1. При определении расхода цемента для предварительно-напряженных конструкций следует применять коэффициент 1,08.
2. Для бетонных труб с консистенцией (жесткостью) бетонной смеси 80 — 120 с следует применять нормативы бетонной смеси жесткостью 50 — 80 с с коэффициентом 0,92.
Таблица 14
Гидротехнический бетон на БТЦ
Таблица 15
Конструктивно-теплоизоляционный керамзитобетон с отпускной 80%-ной прочностью
Примечание. Для всех марок бетона марка цемента равна 400.
Таблица 16
Конструктивный керамзитобетон с отпускной 70%-ной прочностью для изделий с обычным армированием
Примечания: 1. При определении расхода цемента для предварительно-напряженных конструкций следует применять коэффициент 1,08.
2. Для бетонных труб с консистенцией (жесткостью) бетонной смеси 80 — 120 с следует применять нормативы бетонной смеси жесткостью 50 — 80 с с коэффициентом 0,92.
Таблица 17
Мелкозернистые бетоны и растворы
Примечание. Расход цемента М-400 для поризованного раствора фактурных слоев изделий из ячеистого бетона равен 300 кг/м3.
Таблица 18
Ячеистый бетон
Примечание. Марка цемента для всех марок бетона принята равной 400.
Таблица 19
Коэффициенты расхода стали, учитывающие отходы на ее переработку, Kст
ЦЕНА АРМАТУРНОЙ И ПРОКАТНОЙ СТАЛИ (ФРАНКО-СКЛАД ПРЕДПРИЯТИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ) Цст (РУБ. ЗА 1 Т)
Таблица 20
Стержневая горячекатаная арматура
А-III
35ГСПримечания: 1. Для стали и классов А-I и А-III диаметром до 10 мм цены принимать из таблицы:
| Класс стали | Диаметр, мм | ||
| до 7 | 8 | 9 | |
| А-I | 131 | 126 | 122 |
| А-III | 141 | 136 | 132 |
2. Норматив цен для стали А-IIIв включает затраты по упрочнению вытяжкой на предприятии сборного железобетона. Норматив трудовых затрат следует применять по примечанию к табл. 30.
3. В случае отсутствия в рабочих чертежах указаний о марке стали класса А-IV следует применять норматив для стали марки 20ХГ2Ц.
Таблица 21
Проволочная арматура и арматурные канаты
| Проволочная арматура | |||
| класс стали | диаметр, мм | ||
| 3 | 4 | 5 — 8 | |
| В-I | 162 | 157 | 157 |
| Вр-I | - | 165 | 165 |
| В-II | 270 | 263 | 263 |
| Вр-II | 275 | 268 | 268 |
Таблица 21а
| Арматурные канаты | ||||||
| Марка | диаметр, мм | |||||
| 4,5 | 6 | 7,5 | 9 | 12 | 15 | |
| П1Х7 | 312 | 304 | 299 | 297 | 296 | 295 |
Примечание. Для канатов К1Х19 диаметром 14 мм принимать цену 299 руб., для канатов К1Х3 диаметром 3 мм — 540 руб., а диаметром 3,5 мм (3 x 1,6 мм) — 490 руб. за 1 т.
Таблица 22
Сталь прокатная (листовая и фасонная)
Примечания: 1. Нормативы на полосовую сталь предназначены для закладных деталей с шириной пластин до 200 мм. При ширине пластин более 200 мм — применять нормативы на толстолистовую сталь.
2. Для двутавровых балок применять цену 108 руб., а для швеллеров — 110,7 руб. за 1 т.
Таблица 23
Трубы стальные газовые (черные, обыкновенные)
ЦЕНА СВАРНЫХ И ТКАНЫХ АРМАТУРНЫХ СЕТОК (ФРАНКО-СКЛАД ПРЕДПРИЯТИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ) Цст (РУБ. ЗА 1 Т)
Таблица 24
Арматурные сетки, поставляемые метизной промышленностью для армирования железобетонных конструкций
Таблица 25
Сетки проволочные тканые общего назначения с квадратными ячейками для армоцементных конструкций
СЕБЕСТОИМОСТЬ Ца (руб.) И ТРУДОЕМКОСТЬ Ча (чел.-час) ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1 Т НЕНАПРЯГАЕМЫХ АРМАТУРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
Таблица 26
Сетки и каркасы плоские
Примечания: 1. Себестоимость и трудоемкость изготовления гнутых сеток и каркасов определяются по нормативам таблицы с добавлением на каждый загиб (руб.):
| при наибольшем диаметре сгибаемых стержней сетки и каркаса, мм | к себестоимости | |
|---|---|---|
| к трудоемкости | До 14 | 0,01 |
| 0,008 | « 20» | 0,02 |
| 0,016 | Более 20 | 0,03 |
0,024
2. Себестоимость и трудоемкость изготовления спиралей и змеек принимать по нормативам плоских сеток с коэффициентом 0,5; а спиральных пространственных каркасов для железобетонных труб — по нормативам табл. 29.
3. Размотку, очистку и раскрой тканых плоских сеток (любых масс) для армоцементных конструкций нормировать по себестоимости 35 руб., по трудоемкости — 30 чел.-час за каждую тонну сеток.
4. Для криволинейных каркасов, изготовляемых в кондукторе, принимаются нормативы граф 3 и 4 настоящей таблицы с коэффициентом 1,3.
5. При антикоррозионной защите сеток и каркасов в конструкциях из ячеистых бетонов к нормативам настоящей таблицы добавлять к себестоимости 30 руб., к трудоемкости — 10 чел.-час на каждую тонну защищаемых сеток и каркасов.
Таблица 27
Отдельные стержни и монтажные петли, не входящие в состав плоских сеток и каркасов
Примечания: 1. Нормативами таблицы предусмотрено изготовление простых монтажных петель, состоящих из одного согнутого стержня. При наличии в конструкции сложных петель (типа «падающих» и т.д.), включающих кроме согнутого стержня и другие элементы, следует применять норматив себестоимости 115 руб., трудоемкости — 95 чел.-час на каждую тонну сложных петель.
2. При антикоррозионной защите арматурных элементов в конструкциях из ячеистых бетонов к нормативам настоящей таблицы добавлять к себестоимости 35 руб., а к трудоемкости — 11,5 чел.-час на каждую тонну защищаемых элементов.
Таблица 28
Размер надбавки к себестоимости (руб.) и трудоемкости (чел.-час) на сборку 1 т пространственных каркасов
Примечания: 1. Размеры надбавок за сборку пространственных каркасов определяются раздельно по плоским каркасам (сеткам) и по отдельным стержням, входящим в состав пространственного каркаса с суммированием полученных результатов.
2. Пространственные каркасы, собираемые в кондукторе с применением дуговой сварки, нормировать с коэффициентом 1,2.
Таблица 29
Себестоимость Ца (руб.) и трудоемкость Ча (чел.-час) изготовления 1 т спиральных арматурных каркасов для железобетонных труб
Примечания: 1. В массу спиральных каркасов виброгидропрессованных труб не включаются разделительные полосы, себестоимость и трудоемкость изготовления 1 т которых следует нормировать при ширине 20 и толщине 0,5 мм: себестоимость — 70 руб., трудоемкость 38,5 — чел.-час; при ширине 30 мм и толщине 7 мм: себестоимость — 38 руб., трудоемкость — 20,2 чел.-час.
2. В массе спиральных каркасов безнапорных труб не учитывается продольная арматура, изготовление которой следует нормировать по табл. 27.
3. Нормативы настоящей таблицы для центрифугированных труб предусматривают навивку проволоки на трубу-сердечник с одновременным ее натяжением. Непрерывная навивка продольной напрягаемой арматуры этих труб нормируется по табл. 38 (с учетом примечания 2).
СЕБЕСТОИМОСТЬ Цн (РУБ.) И ТРУДОЕМКОСТЬ Чн (ЧЕЛ.-ЧАС) ЗАГОТОВКИ 1 Т НАПРЯГАЕМОЙ АРМАТУРЫ
Таблица 30
Стержневая арматура
Примечание. При использовании в качестве стержневой арматуры стали класса А-IIIв (упрочненной вытяжкой) к нормативам трудоемкости настоящей таблицы в зависимости от технологии изготовления, длины и диаметров стержней добавлять:
| Технология | Диаметр стержней, мм | ||||||
| 10 | 12 | 14 | 16 — 18 | 20 — 22 | 25 | 28 и более | |
| Агрегатно-поточная при длине конструкции, м: | |||||||
| 6 — 9 | 9,6 | 8 | 6,2 | 4,6 | 3,5 | 2,8 | 2,1 |
| более 9 | 9,2 | 7,5 | 5,8 | 4,2 | 3 | 2,3 | 1,7 |
| Стендовая | 8,8 | 7 | 5,4 | 3,9 | 2,6 | 1,8 | 1,4 |
Таблица 31
Проволочная арматура
Примечания: 1. Норматив в таблице приводится в виде дроби: в числителе — себестоимость (руб.), в знаменателе — трудоемкость изготовления (чел.-час).
2. Под зоной сечения понимается верхняя или нижняя полка, продольное и поперечное ребро, стенка и т.п.
3. Напрягаемые элементы, изготовляемые согласно рабочим чертежам с двумя концевыми промежуточными анкерами, должны нормироваться по настоящей таблице с надбавкой к стоимости 10 руб., а к трудоемкости — 6 чел.-час, на каждую тонну напрягаемой арматуры.
Таблица 32
Канатная арматура
Таблица 33
Себестоимость Цд (руб.) и трудоемкость Чд (чел.-час) изготовления 1 т закладных и накладных деталей (для вариантов сопоставления, когда у эталонной и новой конструкции закладные детали одинаковы)
Примечания: 1. Детали анкерные, шайбы, гайки, приваренные к закладным деталям, в массу закладных деталей не включаются и нормируются отдельно по поз. 3 настоящей таблицы.
2. Прокат для крепления анкерных деталей к закладным включается в их массу.
3. Стержни рабочей и распределительной арматуры в случае приварки к ним закладных или анкерных деталей в массу этих деталей не включаются.
4. В случаях наличия в проектных материалах указаний о необходимости проведения металлизации закладных деталей эта операция нормируется дополнительно из расчета за 1 т металлизируемых деталей; при массе одной детали до 5 кг — себестоимость 194 руб., трудоемкость 70 чел.-час, а при массе более 5 кг — себестоимость 140 руб., трудоемкость 60 чел.-час.
Таблица 34
Себестоимость Цд (в числителе, руб.) и трудоемкость Чд (в знаменателе, чел.-час) изготовления 1 т закладных и накладных деталей (для вариантов сопоставления, имеющих у нового решения конструкции по сравнению с эталонным измененные закладные детали)
I
II
III
IV
V
VI
VIIПримечания: 1. В числителе приводятся нормативы себестоимости, а в знаменателе — трудоемкости.
2. Детали анкерные из прямых и гнутых круглых стержней с резьбой, шайбы и гайки, приваренные к закладным деталям, любой из приведенных групп нормируются по поз. 3 табл. 33.
3. При наличии отверстий на плоских элементах I — VI групп закладных деталей следует добавлять на 1 отверстие круглое диаметром до 40 мм или квадратное со стороной до 40 мм к себестоимости 0,04 руб., к трудоемкости — 0,015 чел.-часа, на 1 отверстие круглое или квадратное размерами более указанных выше или при других формах и размерах добавлять к себестоимости 0,1 руб., к трудоемкости — 0,05 чел.-часа.
4. Стержни рабочей и распределительной арматуры в случае приварки к ним закладных или анкерных деталей в массу этих деталей не включаются.
5. Металлизация закладных деталей нормируется дополнительно согласно примечанию 4 табл. 33.
Таблица 35
Себестоимость Цу (руб.) и трудоемкость Чу (чел.-час) укладки в формы 1 Т ненапрягаемой арматуры и закладных деталей
0,6
Примечания: 1. Для труб безнапорных к нормативам напорных труб настоящей таблицы применять коэффициент 2.
2. Для изделий, имеющих выпуски арматуры, пропускаемые через отверстия форм, нормативы настоящей таблицы применять с коэффициентом 1,1.
СЕБЕСТОИМОСТЬ Цн.н (руб.) И ТРУДОЕМКОСТЬ Чн.н (чел.-час) НАТЯЖЕНИЯ 1 т НАПРЯГАЕМОЙ АРМАТУРЫ
Таблица 36
Стержневая и проволочная арматура
Примечания: 1. Норматив в таблице приводится в виде дроби: в числителе себестоимость (руб.), в знаменателе — трудоемкость изготовления (чел.-час).
2. При натяжении напрягаемых элементов на криволинейную поверхность конструкции (формы) нормативы настоящей таблицы для криволинейно напрягаемых элементов применять с коэффициентом 1,05.
Таблица 37
Канатная арматура
Примечания: 1. При использовании напряженных элементов в конструкциях с оттянутой арматурой нормативы настоящей таблицы для оттянутых или отгибаемых элементов применять с коэффициентом 1,1.
2. К настоящей таблице следует также применять примечание 2 табл. 36.
Таблица 38
Себестоимость Цн.н (руб.) и трудоемкость Чн.н (чел.-час) непрерывной навивки 1 т напрягаемой проволоки и прядей на упоры форм с помощью навивочных машин
Примечания: 1. При использовании непрерывного армирования в конструкциях с оттянутой арматурой нормативы настоящей таблицы для оттянутых элементов применять с коэффициентом 1,1.
2. При непрерывной навивке продольной арматуры конструкций напорных центрифугированных труб применять нормативы настоящей таблицы с коэффициентом 1,2.
3. Нормативы таблицы учитывают операции заготовки и натяжения арматуры, поэтому их использование исключает необходимость применения нормативов табл. 31 и 32.
СЕБЕСТОИМОСТЬ Цф (РУБ.) И ТРУДОЕМКОСТЬ Чф (ЧЕЛ.-ЧАС) ФОРМОВАНИЯ 1 М3 КОНСТРУКЦИЙ
Таблица 39
Себестоимость формования плоских и ребристых конструкций, изготовляемых по агрегатно-поточной технологии из тяжелого, легкого и силикатного бетона
Примечания: 1. Для изделий, изготовляемых из керамзитопенобетона и керамзитогазобетона, нормативы, указанные в настоящей таблице, следует умножать на коэффициент 0,95.
3. Для изделий, имеющих вырезы и отверстия, нормативы умножаются на коэффициенты, принимаемые по следующей таблице:
| Площадь отверстий в % от площади поверхности, открытой при бетонировании | Количество отверстий | ||
| 1 — 4 | 5 — 10 | 11 и более | |
| До 2 | 1,02 | 1,05 | 1,1 |
| « 10» | 1,03 | 1,1 | 1,2 |
| « 20» | 1,04 | 1,12 | 1,27 |
| « 40 и более» | 1,05 | 1,15 | 1,35 |
4. Для многослойных конструкций, отдельные слои которых укладываются раздельно, а также для бетонов различного вида, нормативы на формование принимаются раздельно для каждого слоя или вида бетона.
5. Конструкции, имеющие фактурный (декоративно-защитный) слой толщиной до 20 мм, условно относятся к однослойным, а себестоимость и трудоемкость нанесения фактурного слоя принимаются по табл. 57 (операции по повышению заводской готовности).
6. Для плит и скорлуп-оболочек цилиндрической кривизны нормативы формования принимать с коэффициентом 1,2; для плит и скорлуп-оболочек двоякой кривизны — 1,3.
7. К ребристым относятся плиты, имеющие ребра или борта не менее чем с двух сторон по периметру изделия.
Таблица 40
Трудоемкость формования плоских и ребристых конструкций, изготовляемых по агрегатно-поточной технологии из тяжелого, легкого и силикатного бетона
Примечание. К нормативам настоящей таблицы следует также применять рекомендации, приводимые в примечаниях 1 — 7 табл. 39.
Таблица 41
Плоские конструкции, изготавливаемые по кассетной технологии
Примечания: 1. Объем бетона принимается в плотном теле без учета пустот.
2. Нормативы для наружных стеновых панелей не включают стоимость утепляющего слоя, которую следует принимать по табл. 57.
Таблица 42
Плоские и ребристые конструкции из ячеистого бетона
Примечания: 1. Норматив в таблице приводится в виде дроби: в числителе — себестоимость (руб.), в знаменателе — трудоемкость (чел.-час).
2. Для изделий, имеющих проемы, вырезы и отверстия, к нормативам себестоимости и трудоемкости формования настоящей таблицы следует применять коэффициенты в зависимости от величины проемов:
при площади отверстий в % от общей площади до 10 ................ 1,05;
то же, до 15 ................................................... 1,1; " " 20 .................................................... 1,15; " более 20 ................................................. 1,2. | 3. Нормативы формования даны для изделий с расходом стали до 20 кг/м3. При больших расходах стали применяются коэффициенты: | 21 - 40\text{кг}/\text{м}^{3} при расходе | | ...................................................... |
| --- | --- | --- | --- | | 1,05; | « | 40 — 60 » | ...................................................... | | 1,1; | « более | 60 | ...................................................... |»
4. Нормативы настоящей таблицы следует применять в соответствии с рекомендациями поз. 4 и 5 табл. 39.
5. Нормативы даны для средней загрузки автоклава диаметром 2,6 м при коэффициенте заполнения 0,25, где 0,25 — отношение объема, изделий к объему автоклава. При сравнении конструкций, отличающихся габаритами и конфигурацией и вызывающих загрузку автоклавов, отличную от принятой, необходимо нормативы стоимости формования умножать на коэффициент Kф, вычисляемый по формуле
K_{\text{ф}} = 0,3 + \frac{0,175V_{a}}{V_{\text{и}}} ,
где Vа — объем автоклава, м3. При отсутствии данных об объеме автоклавов конкретных заводов ЖБИ следует принимать Vа = 174 м3 (для автоклавов диаметром 2,6 и длиной 32 м);
Vи — объем бетона всех изделий, размещаемых в автоклаве для одновременной тепловой обработки, м3, определяется расчетом путем условного размещения изделий в автоклаве. Для этого целесообразнее прибегнуть к графическому способу, начертив поперечный разрез автоклава и размещаемые конструкции в одном масштабе.
При размещении изделий в автоклаве следует учесть размеры форм, увеличив длину на 0,3 м, ширину на 0,2 м, а высоту в зависимости от приведенной толщины изделий. При толщине изделия до 10 см высоту увеличить на 0,06 м; до 20 см — на 0,1 м; 30 и более см — на 0,15 м. Нижний ряд изделий следует располагать в автоклаве, учитывая габариты тележки, равные 0,35 м от нижней полки внутренней поверхности автоклава.
Таблица 43
Линейные изделия простого и сложного профиля и полурамы (для производственных сельскохозяйственных зданий)
Примечания: 1. Для полурам, изготовляемых в кассетах длиной до 9 м (по импортной технологии), себестоимость и трудоемкость формования следует принимать соответственно 32,5 руб. и 18 чел.-час, за 1 м3 бетона.
2. Для линейных изделий с консолями (колонны и сваи-колонны) вводятся коэффициенты: при консолях с одной стороны 1,15; с двух сторон — 1, 2; с трех — 1,25; с четырех — 1,3.
3. К нормативам таблицы следует также применять примечание 2 табл. 39.
Таблица 44
Панели и блоки стен силосов
| Объем бетона изделия, м3, до | Себестоимость | Трудоемкость |
|---|---|---|
| 1 | 12 | 8,4 |
| 1,2 | 11,6 | 8 |
| 1,4 | 11,2 | 7,6 |
| 1,6 | 10,8 | 7,4 |
| 1,8 | 10,4 | 7,2 |
| Более 1,8 | 10 | 7 |
Примечания: 1. Себестоимость и трудоемкость формования тонкостенных элементов — оболочек стен силосов — принимать с коэффициентом 1,5.
2. К нормативам таблицы следует также применять примечание 2 табл. 39.
Таблица 45
Изделия для мелиоративного строительства
Примечание. К нормативам таблицы следует применять примечание 2 табл. 39.
Таблица 46
Фундаментные и стеновые блоки
Примечание. К нормативам настоящей таблицы следует применять рекомендации примечания 2 табл. 39.
Таблица 47
Армоцементные конструкции покрытий
Примечания: 1. Норматив в таблице приводится в виде дроби: в числителе — себестоимость (руб.), в знаменателе — трудоемкость (чел.-час).
3. Нормативы плоских армоцементных изделий без ребер принимать по разделу А с коэффициентом 0,85.
4. Для плит и скорлуп-оболочек цилиндрической кривизны к нормативам раздела Б вводить коэффициент 1,2, а для плит и скорлуп-оболочек двоякой кривизны — 1,3.
5. Для ребристых плит, ребра которых изготовляются из обычного тяжелого бетона со сборными плоскими армоцементными элементами, нормативы принимаются раздельно для каждого вида бетона.
Таблица 48
Конструктивные элементы технологического оборудования (для сельскохозяйственных зданий)
Примечание. К нормативам настоящей таблицы следует также применять рекомендации примечания 2 табл. 39.
Таблица 49
Блоки сооружений (Г-образные, Т-образные и коробчатые, в том числе объемные), изготовляемые по агрегатно-поточной технологии
Примечание. К нормативам настоящей таблицы следует также применять рекомендации примечания 2 табл. 39.
Таблица 50
Ирригационные лотки (параболические, полуциркульные, эллипсоидальные, овоидальные и другие криволинейные), изготавливаемые по агрегатно-поточной и стендовой технологии
Примечание. Нормативы формования даны для лотков длиной 6 м. Для лотков длиной более 6 м к приведенным в таблице нормативам следует применять коэффициент 0,9.
Таблица 51
Раструбные и фальцевые трубы (напорные и безнапорные)
Примечания. 1. Нормативы для напорных труб включают затраты на проведение гидроиспытаний. У центрифугированных труб в нормативах учтены операции по нанесению защитного слоя. У виброгидропрессованных труб в нормативах отражены затраты на шлифовку раструбов труб. Для решений, исключающих эту операцию, к приводимым нормативам следует применять коэффициент 0,9.
2. Нормативы для труб с гладкими концами следует определять по нормативам настоящей таблицы с применением коэффициента 0,8.
3. Трубы с плоской подошвой нормируются с коэффициентом 1,2, а безнапорные бетонные — по нормам безнапорных железобетонных труб с применением коэффициента 0,85.
Таблица 52
Затраты на содержание и эксплуатацию форм (опалубки) Цо на 1 м3 бетона конструкций (руб.)
Примечания: 1. Для изделий раздела А, изготавливаемых с натяжением арматуры на формы, нормативы принимать с коэффициентом 1,15.
2. Для сплошных изделий, имеющих вырезы и отверстия, к нормативам применять коэффициент 1,1.
3. Если изделие имеет выпуски арматуры, пропускаемые через отверстия форм, то к нормативам применяются коэффициенты: при количестве выпусков на 1 м2 опалубливаемой поверхности не более 5 — 1,1; при количестве 6 и более — 1,15.
4. Для колонн, имеющих консоли, следует применять коэффициент 1,3.
5. Затраты на содержание форм для изделий, изготовляемых по кассетной технологии, учтены в нормативах себестоимости формования.
Таблица 53
Себестоимость пара на тепловую обработку Цк 1 м3 конструкций (руб.)
Примечания: 1. Нормативы настоящей таблицы для конструкций из ячеистого бетона и плотного силикатного бетона приняты для автоклавов диаметром 2,6 м. При расчетах для автоклавов диаметром 2 м нормативы умножать на коэффициент 1,1, а для автоклавов диаметром 3,6 м на — 0,9.
2. Трубы напорные центрифугированные исчисляются по нормативам виброгидропрессованных труб с применением коэффициента 1,6.
Таблица 54
Себестоимость укрупнительной сборки конструкций Цу.э (руб.), осуществляемой на заводе ЖБИ, на одну конструкцию
Примечание. Если объемы элементов, входящих в укрупняемую конструкцию, значительно отличаются, то следует разбить эти элементы на однородные по объему группы и определять себестоимость и трудовые затраты по каждой группе элементов, а затем суммировать на всю конструкцию в целом.
Таблица 55
Трудоемкость укрупнительной сборки конструкций (чел.-час), осуществляемой на заводе ЖБИ, на одну конструкцию
Примечание. К нормативам таблицы следует применять рекомендации примечания табл. 54.
Таблица 56
Себестоимость Цу.э (руб.) и трудоемкость Чу.э (чел.-час) укрупнительной сборки 1 м3 блоков стен силосов
| Конструктивное решение | Себестоимость | Трудоемкость |
|---|---|---|
| Кольцевые преднапряженные элементы, соединяемые на болтах | 6,05 | 6,45 |
| Стены из тонкостенных элементов-оболочек | 13,3 | 7,52 |
Примечание. В нормативы себестоимости и трудоемкости укрупнительной сборки стен из элементов-оболочек включены операции по навивке напрягаемой арматуры на укрупняемый элемент.
Таблица 57
Себестоимость Цд.з (руб.) и трудоемкость Чд.з (чел.-час) операций по повышению заводской готовности конструкций
0,18
ЗАТРАТЫ НА ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ Цт (РУБ.) 1 М3 СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ (В ПЛОТНОМ ТЕЛЕ) ОТ ЗАВОДА-ИЗГОТОВИТЕЛЯ ДО СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКИ
Таблица 58
Автомобильный транспорт
шириной более 3 м или длиной более 12 м
Элементы технологического оборудования: стойки-опоры и рамные опоры под лотки каналов
более 6
до 12
более 12
Объемные элементы силосов и элеваторов, коробчатые оболочки оросительных сооружений, своды-оболочки гиперболические и т.п.
6,6 — 12
диаметром более 2500 мм (любой длины)\lambda_{\text{и}} Примечания: 1. Объемная масса изделий из легкого и ячеистого бетона определяется по формуле
\lambda_{\text{и}} = \frac{\text{В}_{\text{и}}}{V_{\text{и}}} ,
где Bи — масса изделия, кг, по рабочим чертежам с учетом отпускной влажности бетона;
Vи — объем изделия до наружным размерам.
2. Нормативы стоимости транспортирования для тяжелых бетонов учитывают:
сметные цены на перевозку конструкций («Ценник № 3 сметных норм на перевозку грузов. Часть I. Железнодорожные и автомобильные перевозки»);
стоимость разгрузки («Ценник № 3 сметных норм на перевозку грузов. Часть I. Железнодорожные и автомобильные перевозки, раздел I»);
стоимость реквизита 0,55 руб./м3 (Прейскурант № 06-08).
3. Расстояния и вид транспорта для перевозки конструкций принимать, исходя из конкретных условий реализации проектных разработок. При отсутствии таких данных следует применять перевозки автотранспортом для конструкций сельскохозяйственных зданий на расстояние 50 км; для конструкций гидромелиоративного строительства — на расстояние 100 км.
4. Для плитных конструкций нормативы принимать по позиции, охватывающей одновременно 2 параметра: ширину и длину изделия.
Таблица 59
Железнодорожный транспорт
Элементы технологического оборудования
Арочные конструкции и полурамы
Объемные элементы силосов и элеваторов, коробчатые блоки оросительных сооружений, своды-оболочки гиперболические и т.п.Примечание. Нормативы стоимости транспортирования конструкций из ячеистого бетона определять по нормативам конструкций из тяжелого бетона с применением следующих понижающих коэффициентов:
для плит плоских разных, ребристых и пустотелых шириной более 1,4 м — 0,6; для панелей кровли и утепляющих панелей, панелей перекрытий ребристых и пустотелых шириной менее 1,4 м — 0,45.
Приложение
ПРИМЕРЫ РАСЧЕТОВ
Пример 1. Сравнение производственной себестоимости и трудоемкости изготовления прямоугольных пустотных балок (новое решение) и тавровых балок сплошного сечения (эталон)
Выявляется эффективность нового решения балки для производственных сельскохозяйственных зданий — прямоугольной, пустотелой (бетон М200) по сравнению с тавровой балкой сплошного сечения (М300). Расположение отверстия в пустотелой балке на уровне нейтральной оси позволяет эффективнее использовать материал, кроме того, пустотные конструкции изготовляются с использованием стандартного оборудования для производства многопустотного настила.
I. Характеристика конструкций
Наименование конструкций и марка
1-й вариант (эталон) — полнотелая балка длиной 6 м марки 1СБТ60-2700 с расчетной нагрузкой 27 000 Н/м для строительства животноводческих и птицеводческих зданий.
2-й вариант (новое решение) — пустотелая балка длиной 6 м марки ПБ47-60-2 с расчетной нагрузкой 27 000 Н/м для строительства животноводческих и птицеводческих зданий.
Автор проекта, серия и год выпуска:
1-й вариант: Главсельстройпроект, 1969 г.
2-й вариант: Проектная проработка.
Марка бетона: 1-й вариант — 300; 2-й вариант — 200.
Объемная масса бетона — 2500 кг/м3.
Расчетная нагрузка (1-й и 2-й варианты) — 27 000 Н/м.
Масса конструкции: 1-й вариант — 978 кг; 2-й вариант — 1100 кг.
Объем бетона: 1-й вариант — 0,391 м3; 2-й вариант — 0,44 м3.
Приведенная толщина (в данном примере не играет роли).
1-й вариант — 115,98 кг; 2-й вариант — 71,5 кг;
б) на 1 м3: 1-й вариант — 297 кг; 2-й вариант — 162,5 кг.
II. Выбор технологии изготовления и параметров бетонной смеси
2-й вариант — агрегатно-поточная.
2-й вариант 50 — 80 с. Наибольшая крупность заполнителя — до 10 мм.
III. Расход и стоимость стали
Цст, руб.IV. Себестоимость и трудовые затраты приготовления бетонной смеси
V. Изготовление ненапрягаемой арматуры и закладных деталей
1,97
VI. Заготовка элементов напрягаемой арматуры — нет.
VII. Укладка ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в форму:
1-й вариант
C_{\text{у}} = (\text{В}_{\text{а}} + \text{В}_{\text{д}}) \frac{\text{Ц}_{\text{а}}}{1000} = 115,98 \cdot 0,0025 = 0,29;
\text{Т}_{\text{у}} = (\text{В}_{\text{а}} + \text{В}_{\text{д}}) \frac{\text{Ч}_{\text{а}}}{1000} = 115,98 \cdot 0,0015 = 0,17.
2-й вариант
C_{\text{у}} = (\text{В}_{\text{а}} + \text{В}_{\text{д}}) \frac{\text{Ц}_{\text{а}}}{1000} = 71,5 \cdot 0,0035 = 0,25;
\text{Т}_{\text{у}} = (\text{В}_{\text{а}} + \text{В}_{\text{д}}) \frac{\text{Ч}_{\text{а}}}{1000} = 71,5 \cdot 0,0021 = 0,15.
VIII. Натяжение напрягаемой арматуры — нет.
IX. Формование:
1-й вариант
Сф = Би·Цф = 0,391·15,3·1,15 = 6,88;
Тф = 0,391·10,2·1,15 = 4,59.
2-й вариант
Сф = Би·Цф = 0,44·16,2·1,1 = 7,84;
Тф = 0,44·10,8·1,1 = 5,23.
X. Затраты на содержание форм:
1-й вариант Со = Би·Цо = 0,391·8,1 = 3,17;
2-й вариант Со = Би·Цо = 0,44·5,3 = 2,33.
XI. Себестоимость пара:
1-й вариант Сп = Би·Цп = 0,391·1,5 = 0,59;
2-й вариант Сп = Би·Цп = 0,44·2 = 0,88.
XII. Расчетная себестоимость и трудоемкость изготовления сравниваемых балок
7,85
бульшую В результате проведенного расчета выявлено, что новое решение балок (пустотелых) имеет примерно на 15% меньшую себестоимость и на 10% трудоемкость изготовления, чем балки сплошного сечения.
Пример 2. Сравнение производственной себестоимости и трудоемкости изготовления напрягаемых (новое решение) и ненапрягаемых (эталон) объемных стеновых блоков для силосов, размер ячейки 3 x 3 м
Предварительно-напряженные конструкции по сравнению с ненапряженными имеют более высокие эксплуатационные свойства, кроме того, благодаря применению эффективных видов стали удается уменьшить натуральный расход арматуры. Однако эффективные виды стали имеют более высокую стоимость, а создание предварительного напряжения требует дополнительных затрат. Приводимый ниже расчет себестоимости и трудоемкости изготовления является первым этапом выявления эффективности применения напряженных объемных стеновых блоков силосов по сравнению с ненапряженными.
I. Характеристика конструкции:
Наименование конструкций и марка
1-й вариант (эталон) — ненапрягаемый стеновой объемный блок СОГ1 размером 3 x 3 x 1,2 м;
2-й вариант (новое решение) — напрягаемый стеновой объемный блок СОГН1 размером 3 x 3 x 1,2 м.
Автор проекта, серия и год выпуска:
1-й вариант — Промзернопроект, 1967 г.
2-й вариант — Промзернопроект, 1971 г.
Объемная масса бетона — 2500 кг/м3.
Масса конструкции (1-й и 2-й варианты) — 3800 кг.
Объем бетона (1-й и 2-й варианты) — 1,52 м3.
1-й вариант — 147,6 кг; 2-й вариант — 112,4 кг;
б) на 1 м3: 1-й вариант — 97,1 кг; 2-й вариант — 73,95 кг.
II. Выбор технологии изготовления и параметров бетонной смеси
Технология изготовления — агрегатно-поточная. Подвижность бетонной смеси 1 — 3 см. Наибольшая крупность заполнителя — 10 мм.
III. Расход и себестоимость стали
Цст, руб.
А-IIV. Себестоимость и трудовые затраты приготовления бетонной смеси
V. Изготовление ненапрягаемой арматуры и закладных деталей
Поз. 12
-4,7
VI. Заготовка элементов напрягаемой арматуры
1-й вариант — напрягаемой арматуры нет. 2-й вариант
C_{\text{н}} = \text{В}_{\text{н}} \frac{\text{Ц}_{\text{н}}}{1000} = 53,4 \cdot 0,045 = 2,4 ;
\text{Т}_{\text{н}} = \text{В}_{\text{н}} \frac{\text{Ч}_{\text{н}}}{1000} = 53,4 \cdot 0,0324 = 1,73.
VII. Укладка ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в форму
1-й вариант:
C_{\text{у}_{1}} = (\text{В}_{\text{а}} + \text{В}_{\text{д}}) \frac{\text{Ц}_{\text{у}}}{1000} = 147,6 \cdot 0,0132 = 1,95;
\text{Т}_{\text{у}_{1}} = (\text{В}_{\text{а}} + \text{В}_{\text{д}}) \frac{\text{Ч}_{\text{у}}}{1000} = 147,6 \cdot 0,0082 = 1,21.
2-й вариант:
C_{\text{у}_{2}} = (\text{В}_{\text{а}} + \text{В}_{\text{д}}) \frac{\text{Ц}_{\text{у}}}{1000} = 59 \cdot 0,0132 = 0,78;
\text{Т}_{\text{у}_{2}} = (\text{В}_{\text{а}} + \text{В}_{\text{д}}) \frac{\text{Ч}_{\text{у}}}{1000} = 59 \cdot 0,0082 = 0,48.
VIII. Натяжение напрягаемой арматуры
2-й вариант
C_{\text{н}.\text{н}} = \text{В}_{\text{н}} \frac{\text{Ц}_{\text{н}.\text{н}}}{1000} = 53,4 \cdot 0,0267 = 1,42;
Тн.н = 53,4·0,0153 = 0,82.
IX. Формование
1-й и 2-й варианты:
Сф = БиЦф = 1,52·11 = 16,72;
Тф = БиЧф = 1,52·7,4 = 11,25.
X. Затраты на содержание форм
1-й вариант: Со = БиЦо = 1,52·10,5 = 15,2. 2-й вариант: Со = 1,52·10·1,15 = 17,5.
XI. Себестоимость пара 1-й и 2-й варианты:
Сп = БиЦп = 1,52·3,5 = 5,32.
XII. Расчетная себестоимость и трудоемкость изготовления сравниваемых объемных блоков
В результате проведенных расчетов установлено, что себестоимость напрягаемых объемных блоков стен силосов (новое решение) оказалась на 4% больше, чем себестоимость ненапрягаемых блоков при несколько меньшей трудоемкости изготовления. Однако учитывая, что напрягаемые блоки имеют более высокие эксплуатационные качества, лучшую трещиностойкость и долговечность, окончательное решение об эффективности новой конструкции следует принимать после сравнения приведенных затрат.
Пример 3. Сравнение расчетной себестоимости и трудоемкости изготовления параболических и эллиптических лотков длиной 8 м, глубиной 120 и 110 см для оросительных каналов
В практике сооружения оросительных каналов нашли применение лотки параболической формы поперечного сечения.
Предложены лотки эллиптической формы, что позволяет уменьшить их глубину и обеспечить экономию расхода стали и бетона.
Оцениваются показатели себестоимости и трудоемкости изготовления названных вариантов лотков. Опоры для сравниваемых типов лотков приняты идентичными.
I. Характеристика конструкций
Наименование конструкций и марка
Автор проекта, серия и год выпуска:
1-й вариант: Гипроводхоз, 1962 г.
2-й вариант: Азгипроводхоз и НИИЖБ, 1972 г. (проектная проработка).
1-й вариант БГТ-300, Мрз-150, В-4;
1-й вариант — 100,8 кг; 2-й вариант — 88,76 кг;
б) на 1 м3: 1-й вариант — 52,5 кг; 2-й вариант — 50,72 кг.
II. Выбор технологии изготовления и параметров бетонной смеси
Технология изготовления — стендовая; консистенция бетонной смеси: 1 — 3 см; наибольшая крупность заполнителя — до 10 мм.
III. Расход и себестоимость стали
Цст, руб.IV. Себестоимость и трудовые затраты приготовления бетонной смеси
Наименование арматурных изделий
Масса C_{\text{а}} = \text{В}_{\text{а}} \frac{\text{Ц}_{\text{а}}}{1000} Себестоимость, руб.
\text{Т}_{\text{а}} = \text{В}_{\text{а}} \frac{\text{Ч}_{\text{а}}}{1000} Трудоемкость, чел.-час
всех изделий, приходящихся на 1 конструкцию, Bа
0,37·0,0222 = 0,01 0,37·0,0183 = 0,01
Монтажные петли с количеством до 3-х
12,45·0,007 = 0,09 12,45·0,006 = 0,08
6,4·0,0384 + 0,01 = 0,26 6,4·0,0311 + 0,008 = 0,21
Отдельные стержни, кг, до:
6,02·0,115 = 0,69 6,02·0,095 = 0,57
VI. Заготовка элементов напрягаемой арматуры
1-й и 2-й варианты
C_{\text{н}} = \text{В}_{\text{н}} \frac{\text{Ц}_{\text{н}}}{1000} = 23,39 \cdot 0,038 = 0,89;
\text{Т}_{\text{н}} = \text{В}_{\text{н}} \frac{\text{Ч}_{\text{н}}}{1000} = 23,39 \cdot 0,0109 = 0,26.
VII. Укладка ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в форму
1-й вариант
C_{\text{у}_{1}} = (\text{В}_{\text{а}} + \text{В}_{\text{д}}) \frac{\text{Ц}_{\text{у}}}{1000} = 77,49 \cdot 0,0088 = 0,68;
\text{Т}_{\text{у}_{1}} = (\text{В}_{\text{а}} + \text{В}_{\text{д}}) \frac{\text{Ч}_{\text{у}}}{1000} = 77,49 \cdot 0,0055 = 0,43.
2-й вариант
C_{\text{у}_{2}} = 65,37 \cdot 0,0088 = 0,58;
\text{Т}_{\text{у}_{2}} = 65,37 \cdot 0,0055 = 0,36.
VIII. Натяжение напрягаемой арматуры
1-й и 2-й варианты
C_{\text{н}.\text{н}} = \text{В}_{\text{н}} \frac{\text{Ц}_{\text{н}.\text{н}}}{1000} = 23,39 \cdot 0,0166 = 0,39;
\text{Т}_{\text{н}.\text{н}} = \text{В}_{\text{н}} \frac{\text{Ч}_{\text{н}.\text{н}}}{1000} = 23,39 \cdot 0,0101 = 0,24.
IX. Формование
1-й вариант
\text{С}_{\text{ф}_{1}} = \text{Б}_{\text{и}}\text{Ц}_{\text{ф}} = 1,922 \cdot 18,8 \cdot 0,9 = 32,52;
\text{Т}_{\text{ф}_{1}} = \text{Б}_{\text{и}}\text{Ч}_{\text{ф}} = 1,922 \cdot 12,5 \cdot 0,9 = 21,62.
2-й вариант
\text{С}_{\text{ф}_{2}} = 1,75 \cdot 18,8 \cdot 0,9 = 29,61;
\text{Т}_{\text{ф}_{2}} = 1,75 \cdot 12,5 \cdot 0,9 = 19,69.
X. Затраты на содержание форм
1-й вариант
Со = БиЦо = 1,922·14,6 = 28,06;
2-й вариант
Со = БиЦо = 1,75·14,6 = 25,55.
XI. Себестоимость пара
1-й вариант Сп = БиЦп = 1,922·2 = 3,84;
2-й вариант Сп = БиЦп = 1,75·2 = 3,5.
XII. Расчетная себестоимость и трудоемкость изготовления сравниваемых лотков
В результате проведенного расчета выявлено, что эллиптическая форма лотков обеспечивает почти на 3% меньшую себестоимость и трудоемкость изготовления по сравнению с лотками параболического сечения.
УДК 691.328:(626.8+728.9)/:338.5