Руководство по определению расчетной стоимости и трудоемкости изготовления сборных железобетонных конструкций на стадии проектирования. Конструкции жилых и общественных зданий

РУКОВОДСТВО

ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ РАСЧЕТНОЙ СТОИМОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ НА СТАДИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

КОНСТРУКЦИИ ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

Руководство содержит основные методические положения и нормативы, позволяющие рассчитать себестоимость, трудоемкость и другие технико-экономические показатели вновь создаваемых конструкций и изделий из сборного железобетона жилых и гражданских зданий.

Предназначено для инженерно-технических работников проектных и научно-исследовательских организаций, занятых разработкой, проектированием и внедрением новых видов железобетонных конструкций.

ПРЕДИСЛОВИЕ

В десятой пятилетке предусматривается шире применять в строительстве жилых и гражданских зданий эффективные железобетонные конструкции из высокопрочных, легких и других видов бетонов, повышать сборность строительства.

Оценка эффективности и выбор оптимальных проектных решений невозможны без специальных методических пособий, позволяющих на стадии проектирования выявить стоимость, трудоемкость и другие показатели, характеризующие экономическую сторону вновь создаваемых конструкций.

Настоящее Руководство предназначается для расчета себестоимости, стоимости, трудоемкости и некоторых других технико-экономических показателей вновь разрабатываемых конструкций из сборного железобетона для жилых и гражданских зданий.

Вместе с «Типовой методикой определения экономической эффективности капитальных вложений», «Инструкцией по определению экономической эффективности капитальных вложений в строительстве» (СН 423-71) и другими отраслевыми методическими материалами Руководство позволяет рассчитывать на стадии проектирования по единой методике и нормативам необходимые для оценки эффективности сборных железобетонных конструкций и изделий экономические усредненные показатели, образующие наиболее важную часть приведенных затрат — себестоимость.

Впервые методика для оценки вариантов проектных решений для конструкций всех видов строительства была разработана НИИЭС, НИИЖБ и Гипротис в 1960 г. В дальнейшем она неоднократно обновлялась и переиздавалась под различными названиями. В последней редакции она действовала в виде «Руководства по определению расчетной стоимости и трудоемкости изготовления сборных железобетонных конструкций на стадии проектирования», выпуск II которого содержал нормативы, специфические для оценки конструкций для жилых и гражданских зданий. В настоящем издании он переработан, дополнен недостающими нормативами Общей части, уточнен в соответствии с экономическими и ценообразующими актами, принятыми в последние годы.

Нормативы настоящего Руководства определены для предприятий среднего по отрасли объема производства (до 70 тыс. м2 жилой площади в год), рассчитаны для группы центральных районов страны, входящих в III территориальный пояс «Прейскуранта оптовых цен на железобетонные изделия», № 06-08 (издания 1974 г.) и базируются на действующих по состоянию на 1 января 1977 г. ценах на сырье, материалы, полуфабрикаты и услуги.

Руководство разработано НИИЖБ (канд. экон. наук А.А. Миронов, канд. техн. наук С.П. Павлов, инженеры Е.И. Миронова, Д.А. Нефедова, Н.Н. Толпежникова, В.Г. Ускова), НИИЭС (инженеры М.Н. Гурбанова, И.З. Аптерман, Р.А. Кудревич) и ЦНИИЭПжилища (канд. техн. наук М.С. Любимова, инженеры В.Г. Завелев, В.В. Бахарев).

Общая редакция Руководства осуществлена канд. экон. наук А.А. Мироновым.

Замечания и предложения направлять по адресу 117331, Москва, В-331, пр. Вернадского, 29, НИИЭС.

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящее Руководство предназначено для определения на стадии проектирования расчетной заводской себестоимости, полной расчетной стоимости и трудоемкости изготовления отдельных вновь проектируемых сборных железобетонных конструкций и деталей.

Кроме этой основной задачи Руководство рекомендуется применять в следующих случаях:

а) для расчетов сравнительной экономической эффективности конструкций и деталей одинакового назначения при вариантном проектировании, когда условия сопоставимости решений позволяют ограничиться рассмотрением только заводской стоимости и трудоемкости и других показателей отдельных железобетонных изделий (не рассматривая показателей совокупности изделий, входящих в состав целых зданий);

б) при решении ряда задач по выбору изделий определенного назначения и эксплуатационных характеристик: бетона наивыгоднейшего вида и марки; оптимального по стоимости набора арматурных изделий из стали определенных классов; наивыгоднейшего вида напрягаемой арматуры и др.;

в) для технико-экономического анализа конструктивных решений с целью выявления резервов снижения веса, расхода материалов, стоимости и трудоемкости изготовления конструкций и изделий.

1.2. Руководство не распространяется на решение вопросов по выбору оптимальной технологии изготовления и наилучших способов осуществления отдельных операций по изготовлению конструкций (способов формования и термовлажностной обработки, способов изготовления арматуры и закладных деталей и т.д.) <1>.

<1> Задачи такого рода решаются с использованием специальных методических указаний и руководств, например «Руководства по технико-экономической оценке способов формования бетонных и железобетонных изделий», НИИЖБ (Стройиздат, М., 1971).

Запрещается использование Руководства для калькулирования на предприятиях по производству сборного железобетона.

1.3. При решении задач, указанных в п. 1.1, рекомендуется использовать номенклатуру показателей, приведенную в табл. 1. Эти показатели определяются как для рассматриваемого нового решения, так и для эталона, в качестве которого выбирается наилучшее из уже существующих в массовом строительстве решений.

1.4. При установлении показателей поз. 2 - 4 и 7 табл. 1 используются имеющиеся проектные материалы: эскизы, технический проект, рабочие чертежи, пояснительные записки к ним и т.д.

Показатели поз. 6, 8 - 12 являются расчетными и определяются согласно указаниям и нормативам настоящего Руководства.

Все технико-экономические показатели устанавливаются на одну конструкцию. В расчетах сравнительной экономической эффективности, кроме того, могут определяться в зависимости от целей сравнения, показатели на 1 м, на 1 м2 или 1 м3 конструкций, а также 1 м2 жилой или полезной площади здания.

1.5. Трудовые затраты на изготовление (поз. 9 табл. 1) включают лишь технологическую трудоемкость, т.е. учитывают затраты труда производственных рабочих основных цехов предприятий по изготовлению сборного железобетона, включающих бетоносмесительный, арматурный и формовочный цехи (участки, отделения).

Таблица 1

Номенклатура показателей

В случае необходимости определения производственной трудоемкости или полной трудоемкости изготовления конструкций, включающих еще трудозатраты обслуживания, а также управления производством, следует воспользоваться «Методикой учета трудоемкости промышленной продукции» НИИ труда и «Краткими методическими указаниями расчета трудоемкости продукции на предприятиях промышленности сборного железобетона» Главмоспромстройматериалов.

1.6. При оценке экономической эффективности проектных решений зданий и сооружений или их фрагментов по критерию приведенных затрат, пользуясь настоящим Руководством, определяются полная расчетная стоимость конструкций Ск и расчетная себестоимость конструкций «в деле» Ск.д.

Остальные составляющие данного критерия исчисляются согласно указаниям «Типовой методики определения экономической эффективности капитальных вложений» Академии наук СССР, Госплана и Госстроя СССР, «Инструкции по определению экономической эффективности капитальных вложений в строительстве» СН 423-71 Госстроя СССР и других отраслевых методических положений.

1.7. При разнице сравниваемых значений расчетной себестоимости, стоимости и трудоемкости в пределах 2% сопоставляемые варианты конструкций по этим показателям признаются равноценными.

2. МЕТОДИКА ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ

Определение расчетной производственной себестоимости и технологической трудоемкости изготовления конструкций и изделий

2.1. Расчетная производственная себестоимость конструкций Сс.к определяется в рублях как сумма отдельных составляющих: себестоимости бетонной смеси, затрат на сталь, на изготовление арматуры и закладных деталей, затрат на формование и т.д., величины которых устанавливаются в соответствии с проектными характеристиками рассматриваемых конструкций и изделий.

Аналогичным образом устанавливаются расчетные технологические затраты (трудоемкость) на изготовление одного изделия в человеко-часах (чел.-ч).

Расчетная себестоимость Сс.к на изготовление одного изделия определяется по формуле

Сс.к = Сб + Сст + Са + Сн + Сд + Су + Сн.н +

• Сф + Со + Сп + Сз.г, (1)

а трудоемкость Тк — по формуле

Тк = Тб + Та + Тн + Тд + Ту + Тн.н + Тф + Тз.г, (2)

где Сб и Тб — соответственно суммарная себестоимость бетонной смеси и трудовые затраты на ее приготовление;

Сст — суммарная цена всех видов стали, расходуемой на изготовление ненапрягаемой и напрягаемой арматуры и закладных деталей;

Са и Та — соответственно суммарные затраты на изготовление ненапрягаемой арматуры (сеток, каркасов, отдельных стержней, монтажных петель) и трудоемкость ее изготовления;

Сн и Тн — соответственно суммарные затраты на заготовку элементов напрягаемой арматуры (стержней, проволоки, прядей, струнопакетов, канатов и т.п.) и трудоемкость их заготовки;

Сд и Тд — соответственно себестоимость и трудоемкость изготовления закладных деталей;

Су и Ту — соответственно себестоимость и трудоемкость укладки элементов ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в формы (опалубку, кассеты и т.д.);

Сн.н и Тн.н — соответственно себестоимость и трудоемкость комплекса работ по натяжению напрягаемой арматуры;

Сф и Тф — соответственно себестоимость и трудоемкость формования изделий;

Со — затраты на содержание и эксплуатацию форм для данного изделия;

Сп — себестоимость пара для тепловой обработки изделия;

Сз.г и Тз.г — соответственно суммарная себестоимость и трудоемкость операций по повышению заводской готовности (укрупнительная сборка, отделка и т.п.)

2.2. Расчетная производственная себестоимость Сс.к и трудовые затраты Тк на изготовление одной конструкции определяются в такой последовательности:

а) в соответствии с рекомендациями табл. 2 устанавливаются технология и параметры бетонной смеси как для эталонной конструкции, так и для конструкций, относящихся к вариантам новых решений;

Таблица 2

Технология изготовления конструкций и параметры бетонной смеси (для тяжелого и легкого бетона)

<1> Предварительно-напряженные варианты изделий следует принимать по агрегатно-поточной технологии с параметрами бетонной смеси по аналогии с родственными конструкциями.

б) на основании этих рекомендаций с использованием нормативов разд. 3 определяются отдельные составляющие названных показателей, которые затем суммируются по формулам (1) и (2);

в) отдельные составляющие производственной себестоимости и технологической трудоемкости определяются в порядке, описанном ниже.

Себестоимость бетонной смеси, трудовые затраты на ее приготовление и расход вяжущих

2.3 Себестоимость бетонной смеси определяется по формуле

\text{С}_{\text{б}} = \sum \text{Б}_{\text{и}}\text{К}_{\text{б}}\text{Ц}_{\text{б}} , (3)

а трудовые затраты на ее приготовление — по формуле

\text{Т}_{\text{б}} = \sum \text{Б}_{\text{и}}\text{К}_{\text{б}}\text{Ч}_{\text{б}} , (4)

где \sum \text{Б}_{\text{и}} — суммарный объем бетона конструкции (в плотном теле), м3.

При выполнении расчетов для конструкций, состоящих из различных видов бетона, в показатель Би вводятся дополнительные индексы:

Бт — для тяжелых бетонов;

Бл — для легких бетонов на пористых заполнителях;

Бя — для ячеистых бетонов;

Бм — для мелкозернистых бетонов;

Бф — для фактурных слоев (раствор);

Би — в этих случаях выступает как сумма объемов соответствующих видов бетона;

Кб — коэффициент расхода бетонной смеси, учитывающий вытеснение части бетона арматурой, потери и отходы бетонной смеси в процессе укладки (разд. 3, табл. 3);

Цб — себестоимость 1 м3 бетонной смеси (раствора), руб., франко-раздаточный бункер (бадья) в местах укладки смеси в формы в зависимости от вида бетона, марки бетона, наибольшей крупности заполнителя, консистенции бетонной смеси и отпускной прочности бетона (табл. 4 - 7);

Чб — трудовые затраты на приготовление 1 м3 бетонной смеси, чел.-ч (табл. 8 - 9).

2.4 Расход вяжущих Вв (цемента, извести и др.) определяется по формуле

Вв = БиКбНв, (5)

где Нв — расход вяжущего, кг, для приготовления 1 м3 бетонной смеси (табл. 10 - 14).

2.5. Себестоимость 1 м3 бетонной смеси (франко-формовочный цех) включает цену материалов с учетом их доставки на предприятие сборного железобетона, затраты на разгрузку вяжущих и заполнителей, складирование, сушку и помол их в необходимых случаях (ячеистый бетон, тяжелый силикатный, мелкий песок и др.), подачу вяжущих и заполнителей в бетоносмесительные установки, приготовлении бетонной смеси и ее доставку к месту укладки в формы.

В себестоимости бетонной смеси учтены также потери вяжущих, имеющие место в процессе их транспортировки, хранения и перегрузок до бетоносмесительной установки включительно, в размере 3%.

Затраты на сталь, себестоимость и трудоемкость изготовления арматурных элементов и закладных деталей

2.6. Общие затраты на сталь Сст подсчитываются как суммарная стоимость всех видов стали, расходуемой на изготовление арматуры (ненапрягаемой и напрягаемой) и закладных деталей:

\text{С}_{\text{ст}} = \sum \text{В}_{\text{ст}}\text{К}_{\text{ст}} \frac{\text{Ц}_{\text{ст}}}{1000} , (6)

где Вст — масса стали, кг, данного класса и диаметр по спецификации к рабочим чертежам конструкции;

Кст — коэффициент расхода стали, учитывающий отходы стали в процессе ее переработки в арматуру и закладные детали (табл. 15);

Цст — стоимость 1 т стали по классам, диаметрам и назначению, франко-склад металла предприятия сборного железобетона (табл. 16 - 21). Она включает оптовую цену стали, затраты по доставке на предприятие, разгрузку и складирование.

2.7. К ненапрягаемой арматуре относится круглая сталь гладкая и периодического профиля классов А-I, А-II, Ас-II, А-III и проволока классов В-I и Вр-I, входящая в состав плоских и пространственных каркасов и сеток (а также в виде отдельных стержней и монтажных петель), и прокатная сталь (листовая, полосовая, угловая и фасонная), входящая в состав рабочей арматуры каркасов.

2.8. К напрягаемой арматуре относится круглая сталь периодического профиля классов А-IIIв, А-IV и V, Ат-IV — VI, Атп-V и VI, высокопрочная проволока гладкая В-II, периодического профиля Вр-II и канаты арматурные типа П и К.

2.9. К закладным деталям относятся все детали, выполняющие роль узловых соединений сборных конструкций, изготовляемые из листовой и полосовой стали, уголков и тому подобных профилей проката с приваренными к ним анкерными стержнями из арматурной стали (или без них), хотя бы одна из поверхностей которых не покрыта бетоном. Кроме того, к закладным деталям относятся анкерные болты, шайбы, пробки, трубки и тому подобные металлические элементы, оставляемые в теле бетона.

2.10 Стоимость изготовления элементов (изделий) ненапрягаемой арматуры Са определяется по формуле

\text{С}_{\text{а}} = \sum \text{В}_{\text{а}} \frac{\text{Ц}_{\text{а}}}{1000} , (7)

а трудовые затраты на их изготовление — по формуле

\text{Т}_{\text{а}} = \sum \text{В}_{\text{а}} \frac{\text{Ц}_{\text{а}}}{1000} , (8)

где Ва — масса, кг, каждого арматурного изделия по их видам (отдельные стержни, сетки и каркасы плоские, каркасы пространственные) и весовым группам;

Ца и Ча — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-ч, изготовления 1 т ненапрягаемых арматурных элементов по их видам и зависящим от массы группам (табл. 22 - 24).

Себестоимость Ца, трудоемкость Ча изготовления 1 т ненапрягаемых арматурных элементов включают затраты на доставку стали от общезаводского (или цехового) склада металла предприятия до рабочих мест в арматурном цехе, сортировку, правку, резку, гнутье, сборку и сварку сеток и каркасов и доставку готовых полуфабрикатов из арматурного цеха к месту укладки в формы.

2.11 Себестоимость заготовки элементов напрягаемой арматуры Сн определяется по формуле

\text{С}_{\text{н}} = \text{В}_{\text{н}} \frac{\text{Ц}_{\text{н}}}{1000} , (9)

а трудовые затраты на ее заготовку Тн — по формуле

\text{Т}_{\text{н}} = \text{В}_{\text{н}} \frac{\text{Ч}_{\text{н}}}{1000} , (10)

где Вн — масса, кг, напрягаемой арматуры по классам;

Цн и Чн — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-ч, заготовки 1 т напрягаемой арматуры по ее классам, длинам и принятой технологии заготовки (табл. 25 - 27).

Себестоимость Цн и трудоемкость Чн заготовки 1 т напрягаемой арматуры включают затраты на доставку стали со склада до рабочего места в арматурном (или формовочном) цехе, сортировку, протяжку, отмеривание и резку требуемых длин (включая стыковку для стержневой арматуры) с выполнением операций по созданию анкерных устройств на концах арматурных элементов.

2.12 Себестоимость изготовления закладных деталей Сд определяется по формуле

\text{С}_{\text{д}} = \sum \text{В}_{\text{д}} \frac{\text{Ц}_{\text{д}}}{1000} , (11)

а трудовые затраты на их изготовление Тд — по формуле

\text{Т}_{\text{д}} = \sum \text{В}_{\text{д}} \frac{\text{Ч}_{\text{д}}}{1000} , (12)

где Вд — масса, кг, каждого типа закладных деталей по классификации табл. 28 при неизменном их решении у сравниваемых вариантов конструкций или масса каждого вида и весовой группы закладных деталей Вд по классификации табл. 29 при изменяющихся их решениях у сравниваемых вариантов конструкций;

Цд и Чд — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-ч, изготовления 1 т закладных деталей по их видам (табл. 28) или по технологически однородным группам деталей (табл. 29).

Себестоимость Цд и трудоемкость Чд изготовления 1 т закладных деталей включают затраты на доставку стали со склада до рабочего места в цехе — изготовителе деталей, сортировку, раскрой, резку, сверление, сварку, приварку анкерных стержней, их гибку (в необходимых случаях) и подачу готовых деталей к месту укладки в формы.

Определение себестоимости и трудоемкости работ и операций, осуществляемых в формовочном цехе

2.13 В состав работ и затрат, осуществляемых в формовочном цехе, включены следующие:

укладка ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в формы;

натяжение напрягаемой арматуры;

формование изделий;

повышение заводской готовности изделий;

содержание и эксплуатация форм;

пар для тепловой обработки изделий.

2.14 Себестоимость укладки ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в форму Су определяется по формуле

\text{С}_{\text{у}} = (\text{В}_{\text{а}} + \text{В}_{\text{д}}) \frac{\text{Ц}_{\text{у}}}{1000} , (13)

а трудовые затраты на укладку Ту — по формуле

\text{Т}_{\text{у}} = (\text{В}_{\text{а}} + \text{В}_{\text{д}}) \frac{\text{Ч}_{\text{у}}}{1000} , (14)

где Ва — общая масса, кг, ненапрягаемой арматуры в конструкции;

Вд — общая масса, кг, закладных деталей в конструкции;

Цу и Чу — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-ч, укладки 1 т ненапрягаемой арматуры и закладных деталей в форму (табл. 30).

Себестоимость Цу и трудоемкость Чд укладки 1 т ненапрягаемой арматуры и закладных деталей включают затраты на комплекс операций по укладке в форму арматурных элементов и изделий (сеток, каркасов, отдельных стержней и монтажных петель) и установку закладных деталей с помощью крана или вручную с закреплением укладываемых элементов в проектное положение с помощью электросварки (прихватка) или вязкой с установкой в необходимых случаях, фиксирующих устройств (включая их стоимость).

2.15 Себестоимость натяжения напрягаемой арматуры Сн.н рассчитывается по формуле

\text{С}_{\text{н}.\text{н}} = \text{В}_{\text{н}} \frac{\text{Ц}_{\text{н}.\text{н}}}{1000} , (15)

а трудовые затраты на натяжение Тн.н — по формуле

\text{Т}_{\text{н}.\text{н}} = \text{В}_{\text{н}} \frac{\text{Ч}_{\text{н}.\text{н}}}{1000} , (16)

где Вн — масса, кг, напрягаемой арматуры;

Цн.н и Чн.н — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-ч, натяжения 1 т напрягаемой арматуры по классам и видам, а также по принятым способам натяжения (табл. 31 - 33).

Себестоимость Цн.н и трудоемкость Чн.н натяжения 1 т напрягаемой арматуры включают затраты на транспортировку заготовленных для натяжения арматурных элементов к месту укладки, натяжение на упоры стендов или форм (поддонов) гидродомкратами, электротермическим способом или методом непрерывной намотки, включая закладку арматуры в зажимные устройства, а также отпуск натяжения.

2.16 Себестоимость формования Сф изделий определяется по формуле

Сф = БиЦф, (17)

а трудовые затраты на формование Тф — по формуле

Тф = БиЧф, (18)

где Би — объем бетона, м3, в изделия в плотном теле;

Цф и Чф — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-ч, формования 1 м3 бетона в плотном теле (табл. 34 - 42).

Себестоимость Цф и трудоемкость формования 1 м3 бетона включают затраты на подготовку и установку форм, их смазку, укладку бетонной смеси, ее уплотнение, отделку поверхностей, транспортировку отформованного изделия в установки тепловой обработки, обслуживание этих установок, распалубку форм после тепловой обработки, операции затирки и доставку готовых изделий на склад.

2.17 Затраты на содержание форм (опалубки) Со определяются по формуле

\text{С}_{\text{о}} = \sum \text{Б}_{\text{и}}\text{Ц}_{\text{о}} , (19)

где Би — суммарный объем бетона конструкции;

Цо — затраты на содержание стальных форм, руб., на 1 м3 бетона в плотном теле (табл. 43).

Затраты на содержание стальных форм Цо включают расходы на амортизацию и ремонт форм с учетом плановой их оборачиваемости в течение года.

2.18 Стоимость пара на тепловую обработку изделий Сп определяется по формуле

Сп = БиЦп, (20)

где Цп — себестоимость пара, руб., приходящаяся на тепловую обработку 1 м3 бетона изделия в плотном теле (табл. 44).

Себестоимость пара Цп включает затраты на получение тепловой энергии (пара), расходуемой на термовлажностную обработку в агрегатах ускоренного твердения и подогрев заполнителей в зимнее время, а также затраты на содержание коммуникаций по пароснабжению.

2.19 Себестоимость операций по повышению заводской готовности конструкций Сз.г определяется по формуле

\text{С}_{\text{з}.\text{г}} = \text{Ц}_{\text{у}.\text{с}} + \sum \text{Н}_{\text{д}}\text{Ц}_{\text{д}.\text{з}} , (21)

а трудовые затраты Тз.г — по формуле

\text{Т}_{\text{з}.\text{г}} = \text{Ч}_{\text{у}.\text{с}} + \sum \text{Н}_{\text{д}}\text{Ч}_{\text{д}.\text{з}} , (22)

где Цу.с и Чу.с — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-ч, на укрупнительную сборку одной конструкции из отдельных элементов (табл. 45);

Нд — число единиц измерения содержащихся в 1 конструкции при выполнении операций, повышающих ее заводскую готовность (м3, м2 — в зависимости от вида операций);

Цд.з и Чд.з — соответственно себестоимость, руб., и трудоемкость, чел.-ч, операций по повышению заводской готовности изделий (табл. 46).

Себестоимость Цд.з и трудоемкость Чд.з операций по повышению заводской готовности конструкций включают затраты по доставке элементов конструкций или конструкций в целом на сборочный стенд (пост), соединение (сборку) элементов, укладку дополнительных материалов (утеплителя, пароизоляции и др.), включая их стоимость, с выверкой, раскроем и закреплением.

Определение полной расчетной стоимости конструкций и расчетной себестоимости конструкций «в деле»

2.20. При расчетах, связанных с выявлением экономической эффективности, выходящих из сферы изготовления конструкций (в сфере строительства и эксплуатации конструкций), возникает необходимость определения полной расчетной стоимости конструкций и расчетной себестоимости конструкций «в деле».

2.21. Полная расчетная стоимость конструкций Ск для III территориального пояса Прейскуранта № 06-08 определяется по формуле

Ск = Сс.к·1,145 <*>, (23)

<*> При необходимости определения расчетной стоимости конструкций Ск для районов, относящихся к другим территориальным поясам, допускается введение в формулу (23) поправочного поясного коэффициента Ктер, представляющего собой отношение оптовых цен на аналогичные или родственные анализируемым конструкциям изделия в рассматриваемом и III территориальном поясе Прейскуранта № 06-08.

где 1,145 — коэффициент, учитывающий среднеотраслевую рентабельность и расходы по реализации конструкции (внепроизводственные расходы).

2.22 Расчетная себестоимость конструкций «в деле» (в законченном здании) Ск.д определяется по формуле

\text{С}_{\text{к}.\text{д}} = [(\text{С}_{\text{к}} + \text{С}_{\text{т}})1,02 + \text{С}_{\text{м}} + \text{С}_{\text{у}.\text{с}}]\text{К}_{\text{з}} + \Delta\text{Н} , (24)

где Ст — затраты по транспортировке конструкций от завода-изготовителя до стройплощадки, определяемые по формуле

Ст = БиЦт, (25)

Цт — затраты на транспортировку до стройплощадки 1 м3 сборных железобетонных конструкций в плотном теле, руб., включающие тарифную ставку за перевозку конструкций автомобильным транспортом, затраты по выгрузке конструкций с транспортных средств и стоимость реквизита (табл. 47);

1,02 — коэффициент, учитывающий заготовительно-складские расходы строительства;

См — затраты, руб., на монтаж конструкций в здании, определяются по сборнику № 11 Единых районных единичных расценок на строительные работы «Железобетонные и бетонные конструкции сборные» и дополнений к нему;

Су.з — затраты, руб., на укрупнительную сборку конструкций из отдельных элементов на строительной площадке;

Кз — коэффициент зимних удорожаний, определяемый на основании «Временных норм дополнительных затрат при производстве строительно-монтажных работ в зимнее время (ВНДЗ-69)». Для сборных и сборно-монолитных конструкций, в которых объем заделки стыков не превышает 15% от объема сборных конструкций, Кз может быть принят равным 1,025. При объемах этих работ свыше указанного Кз должен определяться по Временным нормам в соответствии с фактическими видами и объемами работ, ведущихся в зимнее время, и расчетной продолжительности зимнего периода для рассматриваемой зоны; Кз может относиться в целом к комплексу конструктивных элементов здания;

\Delta\text{Н} — изменяющаяся часть накладных расходов строительства, определяемая по формуле

\Delta\text{Н } = 0,6\text{Ч}_{\text{м}} + 0,15\text{З}_{\text{м}} + 0,067\text{С}_{\text{к}.\text{п}} , (26)

где 0,6 — сумма накладных расходов, руб., на 1 чел.-день трудоемкости строительно-монтажных работ;

Чм — трудоемкость работ, чел.-дни, на стройплощадке, связанных с монтажом и укрупнительной сборкой на стройплощадке конструкций;

0,15 — сумма накладных расходов, руб., на 1 руб. затрат по основной заработной плате строительно-монтажных работ;

Зм — основная заработная плата рабочих строительства на монтаже и укрупнительной сборке конструкций (определяется по формуле Чм·0,625·1,2);

0,067 — доля условно-постоянной части среднего уровня накладных расходов в строительстве (50% от уровня накладных расходов в размере 13,5% от суммы прямых затрат);

Ск.п — прямые затраты в себестоимости конструкций «в деле», представляющие собой промежуточный итог после выражения

(Ск + Ст)1,02 + См + Су.з в формуле (26).

Такой расчет Ск.п рекомендуется выполнять при сопоставлении вариантов зданий и сооружений (или их фрагментов), не имеющих отличий по срокам их строительства.

При сопоставлении конструкций, применение которых влияет на продолжительность возведения зданий и сооружений, в вариант расчета \Delta\text{Н} для нового решения необходимо к показателю Ск.п дополнительно вводить коэффициент Кс, определяемый по формуле

\text{К}_{\text{с}} = \frac{\text{Т}_{2}}{\text{Т}_{1}} , (27)

где Т1 — срок в годах продолжительности возведения здания, сооружения (комплекса конструкций) для эталонного решения;

Т2 — тот же показатель при новом решении конструкций.

Допускается определение показателя \Delta\text{Н} сразу ко всему комплекту конструктивных элементов, входящих в состав здания, сооружения или фрагмента.

2.23. Примеры определения расчетной стоимости и трудоемкости изготовления отдельных видов конструкций приводятся в прил. 1 настоящего Руководства.

Расход основных материалов, образующих бетонные смеси, приводится в прил. 2.

3. НОРМАТИВЫ ДЛЯ РАСЧЕТА СЕБЕСТОИМОСТИ И ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ

3.1. Нормативы установлены в результате соответствующей статистической обработки фактического материала предприятий отрасли, получаемого в качестве отчетности о себестоимости и рентабельности продукции сборного железобетона, товарного бетона и арматуры.

3.2. Нормативы себестоимости рассчитаны на весь комплекс операций и необходимых затрат.

Нормативы охватывают всю сумму расходов, включаемых в заводскую себестоимость: материалы (в стоимости стали, бетонной смеси и операций по повышению заводской готовности изделий), основную и дополнительную заработную плату производственных рабочих, отчисления соцстраху от заработной платы рабочих, затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые и общезаводские расходы.

3.3. Все нормативы определены для условий крупносерийного изготовления изделий.

Коэффициент расхода бетонной смеси Кб

Таблица 3

Примечания: 1. Расход стали на 1 м3 бетона включает массу всей напрягаемой и ненапрягаемой арматуры и закладных деталей.

2. При подсчете расхода стали на 1 м3 бетона объем фактурного слоя не учитывается.

3. Для многослойных изделий применять один коэффициент, отнесенный ко всему объему изделия, за вычетом фактурного слоя.

4. Для раствора фактурных слоев (включая поризованный) Кб = 1,03.

Себестоимость бетонной смеси и трудоемкость ее приготовления

Таблица 4

Себестоимость 1 м3 бетонной смеси Цб, руб., на тяжелом заполнителе

Примечания: 1. Отпускная прочность бетона принимается на основании указаний пояснительных записок к рабочим чертежам конструкций, ГОСТов или технических условий.

При отсутствии данных об отпускной прочности изделий в указанных документах следует применять нормативы для 70% прочности (соблюдая условия сопоставимости вариантов).

2. Себестоимость бетонной смеси для предварительно-напряженных конструкций определяется по нормативам настоящей таблицы с применением поправочного коэффициента 1,03.

3. Для бетонных смесей, имеющих осадку конуса 7 — 12 см, применять нормативы для смеси подвижностью 1 см и более настоящей таблицы с коэффициентом 1,02.

Таблица 5

Себестоимость 1 м3 легкобетонной смеси Цб, руб., на керамзитовом заполнителе различного вида

А. Конструктивно-теплоизоляционный керамзитобетон с 80%-ной отпускной прочностью

Б. Конструктивный керамзитобетон с 70%-ной отпускной прочностью (для изделий с обычным армированием)

Примечания: 1. Для предварительно-напряженных конструкций себестоимость бетонной смеси определяется по нормативам настоящей таблицы с применением коэффициента 1,03.

2. Для бетонных смесей, имеющих осадку конуса 7 — 12 см, для смеси подвижностью 1 см и более применять нормативы настоящей таблицы с коэффициентом 1,03.

Таблица 6

Себестоимость 1 м3 мелкозернистых бетонных смесей и растворов Цб и Цр, руб.

Примечание. Поризованный раствор для фактурного слоя толщиной более 2 см в изделиях из ячеистых бетонов принимать по нормативу себестоимости 9,2 руб/м3; цементно-песчаный и поризованный раствор толщиной до 2 см включительно нормируется по табл. 46.

Таблица 7

Себестоимость 1 м3 ячеистого бетона Цб, руб.

Таблица 8

Трудоемкость приготовления 1 м3 бетонной смеси Чб, чел.-ч, на тяжелом заполнителе для изделий с 70%-ной и 100%-ной отпускной прочностью

Таблица 9

Трудоемкость приготовления 1 м3 легких, ячеистых, мелкозернистых бетонов и растворов фактурных слоев Чб, чел.-ч

А. Легкие бетоны

Б. Ячеистые и мелкозернистые бетоны

Примечание. Трудоемкость приготовления 1 м3 мелкозернистого и поризованного растворов для фактурного слоя толщиной более 2 см у изделий из ячеистого бетона принимать равной 1,1 чел.-ч.

Расход вяжущего Нв, кг, на 1 м3 бетона и раствора

Таблица 10

Бетон на тяжелом заполнителе

Примечания: 1. При определении расхода цемента для предварительно-напряженных конструкций к табличным значениям расхода цемента следует применять коэффициент 1,08.

2. Для бетонных смесей подвижностью 7 — 12 см к табличным значениям расхода цемента по смесям с подвижностью 4 — 6 см применять коэффициент 1,04.

Таблица 11

Конструктивно-теплоизоляционный керамзитобетон с 80%-ной отпускной прочностью

Таблица 12

Конструктивный керамзитобетон с 70%-ной отпускной прочностью

Примечания: 1. При определении расхода цемента для предварительно-напряженных конструкций следует применять коэффициент 1,08.

2. Для бетонных смесей подвижностью 7 — 12 см к табличным значениям расхода цемента для смесей с подвижностью 4 — 6 см применять коэффициент 1,05.

Таблица 13

Мелкозернистые бетоны и растворы

Таблица 14

Ячеистый бетон

Примечания: 1. Марка цемента для всех марок бетона принята равной 400.

2. Расход цемента для поризованного раствора фактурных слоев изделий из ячеистого бетона равен 300 кг/м3.

Коэффициенты расхода стали, учитывающие отходы при ее переработке, Кст

Таблица 15

Цена арматурной стали и сеток (франко-склад предприятия железобетонных изделий), Цст, руб. за 1 т

Таблица 16

Стержневая горячекатаная арматура

Класс стали	Марка стали	Диаметр, мм
		10		12	14	16	18	20	22	25 — 28	32 и более
А-I	Ст.3	129		124	120	118	113	109	108	107	106
А-II	Ст.5	132		127	124	122	116	112	111	110	109
Ас-II	10ГТ	153		149	144	142	137	133	132	131	130
А-III	35ГС, 18Г2С, 25Г2С		137	133	130	128	123	118	117	116	115
А-IIIв	35ГС	151		144	139	136	128	122	121	119	118
А-IV	20ХГ2Ц	161		154	150	148	143	139	138	137	136
	80С	142		137	134	132	127	-	-	-	-
А-V	23Х2Г2Т	167		161	157	154	149	145	144	-	-
Ат-IV	-	141		137	133	131	126	122	120	118	117
Ат-V	-	147		143	139	137	133	128	127	125	124
Ат-VI	-	162		156	150	148	143	139	138	136	135
Атп-V	-	155		151	147	145	141	136	135	133	132
Атп-VI	-	170		164	158	156	151	147	146	144	143

Примечания: 1. Для стали классов А-I и А-III диаметром до 10 мм цены, руб., принимать из таблицы:

2. В случае отсутствия в рабочих чертежах указаний о марке стали класса А-IV следует применять норматив для стали 20ХГ2Ц.

3. Норматив цен для стали А-IIIв включает затраты по упрочнению вытяжкой на предприятии сборного железобетона. Норматив трудовых затрат по упрочнению принимается из примечания табл. 25.

Таблица 17

Проволочная арматура и арматурные канаты

Примечание. Для канатов К1x19 диаметром 14 мм принимать цену 299 руб., а для каната К1x3 диаметром 3 мм (три проволоки по 1,4 мм) — 540 руб. за 1 т; при его диаметре 3,5 мм (3 x 1,6 мм) следует пользоваться ценой 490 руб. за 1 т.

Таблица 18

Сталь прокатная (листовая и фасонная)

Примечания: 1. Нормативы на полосовую сталь предназначены для закладных деталей с шириной пластин до 200 мм. При ширине пластин более 200 мм применять нормативы на толстолистовую сталь.

2. Для двутавровых балок применять цену 108 руб., а для швеллеров — 110,7 руб. за 1 т.

Таблица 19

Трубы стальные газовые (черные, обыкновенные)

Таблица 20

Арматурные сетки, поставляемые метизной промышленностью для армирования железобетонных конструкций

Таблица 21

Сетки проволочные тканые общего назначения с квадратными ячейками для армоцементных конструкций

Себестоимость Ца, руб., и трудоемкость Ча, чел-ч, изготовления 1 т ненапрягаемых арматурных элементов

Таблица 22

Сетки и каркасы плоские

Примечания: 1. Себестоимость и трудоемкость изготовления гнутых сеток и каркасов определяются по нормативам таблицы с добавлением на каждый загиб, руб.:

2. Себестоимость и трудоемкость изготовления спиралей и змеек принимать по нормативам плоских сеток с коэффициентом 0,5.

3. Размотку, очистку и раскрой сварных плоских проволочных сеток (любых масс), поставляемых метизной промышленностью в рулонах, нормировать по себестоимости 7 руб. и трудоемкости 51 чел.-ч за каждую тонну сеток, а также сеток для армоцементных конструкций соответственно 35 руб. и 30 чел.-ч за 1 т сеток.

4. Для криволинейных каркасов, изготовляемых в конструкторе, принимаются нормативы плоских каркасов с коэффициентом 1,3.

5. При антикоррозионной защите сеток и каркасов в конструкциях из ячеистых бетонов к нормативам настоящей таблицы добавлять: к стоимости 30 руб.; к трудоемкости 10 чел.-ч на каждую тонну защищаемых сеток и каркасов

Таблица 23

Отдельные стержни и монтажные петли, не входящие в состав плоских сеток и каркасов

Примечания: 1. Нормативами таблицы предусмотрено изготовление простых монтажных петель, состоящих из одного согнутого стержня. При наличии в конструкции сложных петель (типа "падающих" и т.д.), включающих кроме согнутого стержня и другие элементы, следует применять норматив: по себестоимости - 115 руб., по трудоемкости - 95 чел.-ч на каждую тонну сложных петель.

2. При антикоррозионной защите арматурных элементов в конструкциях из ячеистых бетонов к нормативам настоящей таблицы добавлять к себестоимости 35 руб.; к трудоемкости - 11,5 чел.-ч на каждую точку защищаемых элементов.

Таблица 24

Размер надбавки к себестоимости, руб., и трудоемкости, чел.-ч, на сборку 1 т пространственных каркасов

Примечания: 1. Размеры надбавок за сборку пространственных каркасов определяются раздельно по плоским каркасам (сеткам) и по отдельным стержням, входящим в состав пространственного каркаса с суммированием полученных результатов.

2. Пространственные каркасы, собираемые в кондукторе с применением дуговой сварки, нормировать с коэффициентом 1,2.

Себестоимость Цн, руб., и трудоемкость Чн, чел.-ч, заготовки 1 т напрягаемой арматуры

Таблица 25

Стержневая арматура

Примечание. При использовании в качестве стержневой арматуры стали класса А-IIIв (упрочненной вытяжкой) к нормативам трудоемкости настоящей таблицы в зависимости от технологии изготовления, длины и диаметров стержней добавлять, чел.-ч на 1 т стали:

Таблица 26

Проволочная арматура

Примечания: 1. Норматив в таблице приводится в виде дроби: в числителе - себестоимость в руб., в знаменателе - трудоемкость изготовления, чел.-ч.

2. Под зоной сечения понимаются верхняя или нижняя полка, продольное и поперечное ребро, стенка и т.п.

3. Напрягаемые элементы, изготовляемые согласно рабочим чертежам с двумя концевыми промежуточными анкерами, должны нормироваться по настоящей таблице с надбавкой: к себестоимости - 10 руб., к трудоемкости - 3 чел.-ч на каждую тонну напрягаемой арматуры.

Таблица 27

Канатная арматура

Себестоимость Цд, руб., и трудоемкость Чд, чел.-ч, изготовления 1 т закладных и накладных деталей

Таблица 28

Для вариантов сопоставления, имеющих у эталонной и новой конструкции одинаковые закладные детали

Примечания: 1. Детали анкерные, шайбы, гайки, приваренные к закладным деталям, в массу закладных деталей не включаются и нормируются отдельно по поз. 3 настоящей таблицы.

2. Прокат для крепления анкерных деталей к закладным включается в их массу.

3. Стержни рабочей и распределительной арматуры в случае приварки к ним закладных или анкерных деталей в массу этих деталей не включаются.

4. В случаях наличия в проектных материалах указаний о необходимости проведения металлизации закладных деталей эта операция нормируется дополнительно из расчета за 1 т металлизируемых деталей: при массе одной детали до 5 кг себестоимость 194 руб., трудоемкость 70 чел.-ч, а при массе более 5 кг себестоимость 140 руб., трудоемкость 60 чел.-ч.

Таблица 29

Для вариантов сопоставления, имеющих у нового решения конструкции по сравнению с эталонным измененные закладные детали

N группы закладных деталей	Вид закладных деталей	Масса одной закладной детали, кг
		до 1	до 2	до 5	до 10	до 20	более 20
I		270 ------- 40	137,7 ------- 20,6	60 ------- 9,1	46,8 ------- 7	34,2 ------- 5,1	18 ------- 2,7
II		225 ------- 45	133,2 ------- 26,6	40,5 ------- 8,1	34,2 ------- 6,8	23,4 ------- 4,7	19,8 ------- 4
III		238 ------- 50	180 ------- 37,8	72 ------- 15,1	60,3 ------- 12,7	55,8 ------- 11,7	49,5 ------- 10,4
IV		189 ------- 47,3	148,5 ------- 37,2	108 ------- 27	90 ------- 22,5	59,4 ------- 14,8	18 ------- 4,5
V		-	210,6 ------- 54,8	140,4 ------- 36,5	55,8 ------- 14,6	41,4 ------- 10,8	21,6 ------- 5,6
VI		55 ------- 21,6	43,5 ------- 17,4	28,7 ------- 11,5	20,1 ------- 8,3	14 ------- 5,6	8 ------- 3,2
VII		73,8 ------- 28,1	60,3 ------- 23	38,7 ------- 14,7	28,8 ------- 11	-	-

Примечания: 1. В числителе приводятся нормативы стоимости, а в знаменателе - трудоемкости.

2. Детали анкерные из прямых и гнутых круглых стержней с резьбой, шайбы и гайки, приваренные к закладным деталям, любой из приведенных групп нормируются по поз. 3 таблицы.

3. При наличии отверстий на плоских элементах I - VI групп закладных деталей следует добавлять на одно отверстие: круглое диаметром или квадратное со стороной до 40 мм к себестоимости 0,04 руб., к трудоемкости - 0,015 чел.-ч; круглое и квадратное размерами более указанных выше или других форм (при любых размерах) - к себестоимости 0,1 руб., к трудоемкости - 0,05 чел.-ч.

4. Стержни рабочей и распределительной арматуры в случае приварки к ним закладных или анкерных деталей в массу этих деталей не включаются.

5. Металлизация закладных деталей нормируется дополнительно согласно примеч. 4 табл. 28.

Себестоимость Цу, руб., и трудоемкость Чу, чел-ч, укладки в формы 1 т ненапрягаемой арматуры и закладных деталей

Таблица 30

Примечания: 1. Нормативами настоящей таблицы предусмотрена укладка арматуры в горизонтальные формы. При вертикальных формах к нормативам применять коэффициент 1,3.

2. Для изделий, имеющих выпуски арматуры, пропускаемые через отверстия формы, нормативы настоящей таблицы применять с коэффициентом 1,1.

3. Для изделий, совмещенных при изготовлении с другими сопряженными элементами здания (например, лестничная площадка совмещенная с козырьком, балконная плита совмещенная с перемычкой и др.), нормативы применять с коэффициентом 1,2.

Себестоимость Цн.н, руб., и трудоемкость Чн.н, чел.-ч, натяжения 1 т напрягаемой арматуры

Таблица 31

Стержневая и проволочная арматура