Рекомендации по определению технического состояния ограждающих конструкций при реконструкции промышленных зданий

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ПРИ РЕКОНСТРУКЦИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЗДАНИЙ

Рекомендованы к изданию решением секции ограждающих конструкций Научно-технического совета ЦНИИпромзданий Госстроя СССР.

Содержат положения по определению технического состояния ограждающих конструкций реконструируемых промышленных зданий на основании результатов натурных обследований с целью выявления фактических характеристик и возможности дальнейшего использования этих конструкций в реконструированном здании.

Для работников проектных организаций и промышленных предприятий, выполняющих предпроектные обследования промышленных зданий, подлежащих реконструкции.

Табл. 15, ил. 10.

Разработаны ЦНИИпромзданий Госстроя СССР (кандидаты техн. наук А.Э. Бутлицкий, Ю.П. Александров, А.М. Воронин, Я.Д. Пергамент, М.И. Поваляев, А.М. Сафонов, инженеры О.А. Васильева, В.П. Васин, В.П. Конин, С.П. Макогон, Г.И. Рогунова, О.Л. Терентьев и В.А. Трушин) и ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко Госстроя СССР (кандидаты техн. наук А.А. Емельянов и А.И. Рабинович) при участии института Проектхимзащита Минмонтажспецстроя СССР (инженеры В.И. Ильинцев, Л.Н. Луговской и Н.Н. Тимофеева), НИИЖБ Госстроя СССР (инженеры О.И. Марголина, Е.С. Фискинд, В.М. Хохрякова и Т.А. Щербакова) и инж. В.А. Юдкина (ГПИ «Строймаш» Минстройдормаша СССР).

ПРЕДИСЛОВИЕ

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1986 — 1990 годы и на период до 2000 года поставлена и успешно решается задача значительного расширения масштаба технического перевооружения и реконструкции действующих предприятий.

В настоящее время проектные и строительно-монтажные работы по реконструкции действующих предприятий выполняются в соответствии с инструктивно-нормативными документами, предназначенными в основном для нового строительства. Между тем реконструкция обладает определенными особенностями, которые, с одной стороны, усложняют работы на всех стадиях их выполнения, с другой — позволяют на основе анализа предшествующего опыта эксплуатации более полно учесть свойства строительных конструкций, а также технологические, санитарно-гигиенические, ремонтно-строительные и другие требования к реконструируемым зданиям и сооружениям. Выполняемые в настоящее время и планируемые на будущее работы по реконструкции действующих предприятий, призванные обеспечить больший прирост промышленного производства, чем новое строительство, требуют специальных инструктивно-нормативных документов и разработки специфических технических решений.

Практика показывает, что при проектировании реконструкции промышленных зданий основное внимание проектировщиками-строителями уделяется объемно-планировочным решениям и несущим конструкциям. Решения по ограждающим конструкциям во многих случаях принимаются неверно. Следствием такого положения являются неудовлетворительные условия труда в производственных помещениях, чрезвычайно большие расходы на ремонт ограждающих конструкций в процессе эксплуатации (70 — 80% и более общей стоимости ремонтных работ), избыточные теплопотери через наружные ограждающие конструкции, иногда на 40% превышающие расчетные. При проектировании реконструкции промышленных зданий такие недостатки в значительной мере вызваны тем, что предшествующие проектированию обследования зданий не выявляют достаточно полно фактические свойства ограждающих конструкций.

Цель настоящей работы заключается в оказании помощи работникам проектных организаций и промышленных предприятий в достоверном и полном определении технического состояния ограждающих конструкций при предпроектных обследованиях подлежащих реконструкции промышленных зданий.

Даны рекомендации по составу и последовательности выполнения работ при определении технического состояния ограждающих конструкций, подлежащих реконструкции промышленных зданий, по методам выявления и оценки характерных дефектов и повреждений этих конструкций. В соответствии с рекомендуемым порядком выполнения натурных обследований (от осмотра конструкций на первом этапе к количественным измерениям параметров состояния на втором), а также для облегчения обследований дефекты и повреждения ограждающих конструкций классифицированы, как правило, по их внешним проявлениям, наблюдаемым визуально.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Рекомендации предназначены для инженерно-технических работников, выполняющих работы по выявлению технического состояния ограждающих конструкций (стен и перегородок, перекрытий и рабочих площадок, покрытий зданий, светопрозрачных ограждающих конструкций и полов) на стадии сбора исходных данных для проектирования реконструкции, технического перевооружения или расширения зданий предприятий всех отраслей промышленности. Рекомендации могут быть использованы (с соответствующим ограничением объема выполняемых работ) на стадии подготовки технико-экономических обоснований реконструкции, технического перевооружения или расширения предприятий (их отдельных переделов).

Рекомендации содержат положения по методике выполнения работ по определению технического состояния ограждающих конструкций реконструируемых зданий и не распространяются на планирование, финансирование и организацию работ, оформление и утверждение составляемой при этом документации, определение ответственности сторон (заказчика и подрядчиков), регламентируемые соответствующими нормативными и директивными документами.

В Рекомендациях дефекты и повреждения бетонных, железобетонных и металлических элементов ограждающих конструкций рассматриваются, как правило, с точки зрения выполнения этими элементами функций ограждающих, т.е. отделяющих помещения от наружного воздуха либо разделяющих помещения между собой.

Определение технического состояния таких элементов, как несущих, должно выполняться по соответствующим методикам для несущих бетонных, железобетонных и металлических конструкций.

В связи с тем, что разработка специальных рекомендаций по определению технического состояния каменных и армокаменных конструкций как несущих не предполагается, соответствующие положения включены в настоящие Рекомендации.

1.2. Техническое состояние ограждающих конструкций реконструируемых промышленных зданий определяется с целью выявления фактических характеристик и возможности дальнейшего использования этих конструкций в реконструированном здании.

1.3. Номенклатура выявляемых фактических характеристик ограждающих конструкций, как правило, должна включать геометрические, прочностные, теплофизические, физико-химические и другие показатели конструкций, их элементов и примененных строительных материалов, регламентированные нормами проектирования, производства и приемки строительно-монтажных работ или используемые при расчетах конструкций.

Условия эксплуатации ограждающих конструкций в реконструированном здании определяются на основании задания на проектирование реконструкции объекта, технологического задания на проектирование строительной части и нормативных документов по проектированию и сопоставляются с фактическими параметрами наружной и внутренней сред подлежащего реконструкции здания при существующем технологическом процессе.

1.4. Техническое состояние ограждающих конструкций реконструируемых промышленных зданий определяется на основании результатов натурных обследований с выполнением необходимых поверочных расчетов и испытаний и использованием документации, составляемой в процессе проектирования (в том числе предшествующих реконструкций, технического перевооружения и расширения), строительства (реконструкции, технического перевооружения, расширения) и эксплуатации (включая ремонты) зданий.

Оценка технического состояния ограждающих конструкций производится путем сопоставления результатов обследований (с выполнением необходимых расчетов и испытаний) с требованиями действующих нормативных документов применительно к прогнозируемым условиям эксплуатации.

Общие методы проведения натурных обследований и испытаний ограждающих конструкций изложены в разд. 2, а отдельных видов конструкций — в последующих разделах настоящих Рекомендаций.

1.5. При определении технического состояния ограждающих конструкций используется имеющаяся на предприятии или в проектной организации документация, составляемая на различных стадиях проектирования (проектная документация): проектное задание, технический проект, технорабочий проект, рабочие чертежи и т.д.

Анализ проектной документации дает возможность выявить принятые проектные решения, расчетные нагрузки и воздействия с тем, чтобы определить степень их соответствия требованиям действующих норм и сопоставить с фактически имеющимися в реконструируемом здании.

В процессе анализа проектной документации особое внимание следует обратить на решения, принимавшиеся на основе положений инструктивно-нормативных документов (правила расчета и конструирования, расчетные параметры и т.п.), которые действовали во время разработки проекта, но в последующие годы были изменены или отменены; конструкции узлов сопряжений ограждающих конструкций и их элементов (стен с отмосткой, перекрытиями и покрытием здания, стыков и швов, углов и т.п.); элементы, сложные с точки зрения производства строительно-монтажных работ; схемы передачи нагрузок; конструкция отмостки; решения по вертикальной планировке примыкающей к зданию территории и т.д. Полученные сведения необходимо учесть при планировании и проведении натурных обследований, выполнении поверочных расчетов и испытаний материалов и конструкций.

1.6. Для определения технического состояния ограждающих конструкций в объеме, определяемом конкретными вопросами, возникающими при проведении работ, рекомендуется использовать документацию, составляемую в процессе строительства (строительную документацию): заводские паспорта, сертификаты и другие документы на применявшиеся материалы и изделия; документы об отступлениях от проектных решений; журналы работ и авторского надзора; акты на скрытые работы; документы о контроле внутренних дефектов конструкций; документы о геодезических съемках в процессе строительства; акт приемки здания в эксплуатацию с ведомостью недоделок.

Строительная документация используется для выявления примерных характеристик поступавших на строительную площадку материалов и изделий, изменений проектных решений и отступлений от них в процессе строительства, выявления качества выполнения отдельных видов работ и элементов ограждающих конструкций, в том числе его возможного ухудшения в связи с хранением материалов и производством работ в неблагоприятных условиях (погодных, с длительными перерывами, влияние размещенных вблизи от строительной площадки промышленных производств и т.д.), применения несовершенных методов производства и контроля качества работ и т.п.

1.7. При определении технического состояния ограждающих конструкций рекомендуется, как правило, использовать следующую документацию, составляемую в процессе эксплуатации здания (эксплуатационную документацию): паспорт на здание; технический журнал по эксплуатации здания; документы о геодезических съемках в процессе эксплуатации; отчеты и заключения о проводившихся ранее обследованиях и испытаниях по выявлению технического состояния и условий эксплуатации ограждающих конструкций, выполнявшихся научно-исследовательскими и проектными организациями, органами надзора, подразделениями предприятия и др.

В случае необходимости для решения отдельных вопросов могут быть использованы также материалы переоценки и определения износа основных фондов; техническая и бухгалтерская документация по капитальному и текущему ремонту здания; приказы и графики выполнения мероприятий по подготовке предприятия к работе в зимних условиях; бухгалтерская документация по затратам на отопление, вентиляцию, электрическое освещение, очистку ограждающих конструкций от загрязнений, уборку пыли и снега и т.п.; документация, характеризующая технологический процесс размещенного в здании производства (технологические инструкции, карты технологических процессов и т.п.); калькуляция себестоимости и отчетность об объеме выпускаемой промышленной продукции.

На основании анализа эксплуатационной документации производится общая предварительная оценка степени соответствия примененных в здании ограждающих конструкций фактическим условиям эксплуатации. В частности, устанавливаются:

характер эволюции технологического процесса и его влияния на эксплуатационную среду и техническое состояние ограждающих конструкций и их элементов;

ограждающие конструкции и их элементы, наиболее подверженные повреждениям в процессе эксплуатации, требующие больших затрат по содержанию (отоплению, уборке и т.п.) и ремонту здания; конструкции и элементы, повреждения или ремонт которых вызывают убытки от снижения объема или ухудшения качества выпускаемой в здании продукции, и имеющие другие низкие эксплуатационные характеристики;

эффективность примененных в здании объемно-планировочных, конструктивных решений и систем инженерного оборудования с точки зрения обеспечения длительной безотказной работы ограждающих конструкций.

При анализе документации, составляемой в процессе проведения ремонтно-восстановительных работ, устанавливаются также показатели, аналогичные определявшимся при анализе строительной документации. При этом необходимо учесть, что в процессе эксплуатации могли быть выполнены отделочные работы, скрывшие дефекты или повреждения ограждающих конструкций (трещины, выколы, обнажения арматуры и т.п.).

1.8. Обследования ограждающих конструкций реконструируемых зданий промышленных предприятий проводятся в два этапа: I — предварительное или общее обследование; II — детальное или техническое обследование.

1.9. В процессе предварительного (общего) обследования должны быть получены следующие сведения (по проекту и фактические в разные периоды эксплуатации):

об истории строительства и функционирования здания (времени строительства, реконструкции, технического перевооружения, расширения, выполнения ремонтно-восстановительных работ; исполнителях проектных и строительно-монтажных работ; ограждающих конструкциях, подвергавшихся восстановлению, усилению или замене, причинах, характере и объеме выполнявшихся работ);

о характере технологических процессов производств, размещенных в здании; об источниках, характере и интенсивности воздействия технологических процессов и оборудования на внутреннюю и наружную эксплуатационные среды и ограждающие конструкции (включая температурные, влажностные, выделения газов, пыли, проливы технологических жидкостей и т.п.);

о категории помещений по взрывопожароопасности;

о природно-климатических воздействиях на ограждающие конструкции;

о характеристиках грунтов основания здания и грунтовых водах;

об общих характеристиках объемно-планировочного, конструктивного решения здания и систем инженерного оборудования;

о конструктивных решениях ограждающих конструкций;

о схеме передачи нагрузок на ограждающие конструкции и их элементы;

о нагрузках на ограждающие конструкции, не предусмотренные проектом или превышающие проектные;

о нарушениях правил эксплуатации ограждающих конструкций;

о техническом состоянии ограждающих конструкций, наиболее характерных дефектах и повреждениях в них, вероятных причинах возникновения и степени опасности дефектов и повреждений.

При изучении технической документации на этапе предварительного (общего) обследования особое внимание необходимо уделить сведениям, относящимся к конструкциям с наибольшими повреждениями.

Натурное обследование на этапе предварительного обследования производится путем тщательного осмотра (труднодоступных мест — с помощью бинокля или зрительной трубы) с выполнением эскизов, фотографированием и составлением карт распространения дефектов и повреждений конструкций, а также карт распространения воздействий на конструкции. При составлении карт дефекты, повреждения и зоны распространения воздействий, а также намечаемые места отбора проб материалов наносятся на специальные планы, разрезы и развертки соответствующих конструкций с привязкой к осям или характерным линиям конструкций.

Дефекты и повреждения ограждающих конструкций устанавливаются по внешним признакам.

1.10. На основании результатов предварительного (общего) обследования составляется программа детального (технического) обследования, включающая сведения по п. 1.9, а также соображения о вероятных причинах возникновения и степени опасности выявленных дефектов и повреждений, возможности дальнейшей эксплуатации здания и отдельных строительных конструкций, предложения по предотвращению обрушения конструкций и их элементов, находящихся в аварийном состоянии, содержание работ по проведению детального обследования (задачи и методы дальнейшего анализа технической документации, места и методы инструментальных измерений и испытаний в натурных условиях, места вскрытий, отбора проб материалов и методы исследований образцов в лабораторных условиях, состав и методы необходимых поверочных расчетов и т.д.).

Данные о техническом состоянии ограждающих конструкций, выводы о возможности их дальнейшей эксплуатации или задачах детального обследования, определяемые на стадии предварительного обследования, рекомендуется представлять в виде таблиц по форме 1.

Форма 1

Результаты предварительного (общего) обследования ограждающих конструкций здания ________________________________________________________ (наименование здания)

Примечание. Форма заполняется последовательно для каждого вида конструкции (наружных стен, внутренних стен и перегородок и т.д.).

При проведении работ по выявлению технического состояния ограждающих конструкций подрядным способом (как правило, организацией, разрабатывающей проект реконструкции) по результатам предварительного обследования составляется техническое задание на проведение обследования конструкций, включающее материалы предварительного обследования, рассматриваемого как составная часть преддоговорных работ.

До начала предварительного обследования конструкций в здании намечаются и согласовываются меры по обеспечению безопасного ведения работ (получению спецодежды, индивидуальных средств защиты и т.п.), совмещению работ по обследованию с работой технологического оборудования, устройству приспособлений для доступа к обследуемым конструкциям, освещению затемненных участков и другие, необходимые для проведения предварительного обследования. При завершении предварительного обследования эти меры уточняются в отношении детального обследования.

1.11. В соответствии с задачами, определенными на этапе предварительного (общего) обследования, в процессе детального (технического) обследования производятся:

уточнение и детализация данных технической документации;

детальные измерения геометрических характеристик ограждающих конструкций и их элементов;

измерения параметров сред, в которых эксплуатируются ограждающие конструкции;

детальные измерения параметров технического состояния ограждающих конструкций в натурных условиях с испытаниями материалов конструкций неразрушающими методами;

фотографирование, составление эскизов и уточненных карт дефектов и повреждений ограждающих конструкций (в дополнение, в случае необходимости, к выполнявшимся в процессе предварительного обследования);

испытания ограждающих конструкций в натурных условиях (выполняются в случае необходимости, как правило, научно-исследовательскими организациями или специализированными подразделениями проектных организаций по специальным методикам);

вскрытия ограждающих конструкций;

отбор образцов материалов ограждающих конструкций и их лабораторные исследования;

оформление обмерных и других чертежей;

поверочные расчеты конструкций и их элементов;

анализ полученных материалов и составление заключения.

Прочностные испытания ограждающих конструкций (например, перекрытий, рабочих площадок) с пробным загружением рекомендуется производить только в том случае, когда поверочные расчеты по выявленным фактическим параметрам конструкций не дают достаточно надежных результатов.

Расположение и размеры выявленных дефектов и повреждений, а также места вскрытий и отбора проб материалов, как и при проведении предварительных обследований, с помощью условных обозначений показываются на планах, разрезах и развертках соответствующих конструкций. На чертежах показываются также детали вскрытий, конструкций узлов и т.п.

1.12. Заключение по результатам детального (технического) обследования должно включать текстовую часть, обмерные и другие чертежи и приложения.

Текстовая часть заключения содержит:

введение, в котором указываются объект исследования, цель обследовательских работ и время их выполнения, основание для проведения работ (договор, техническое задание и т.п.), общие сведения о здании, истории его строительства и функционирования, технологических процессах размещенных в здании производств, природно-климатических условиях эксплуатации и т.п.;

краткое описание объемно-планировочного и конструктивного решений здания и систем его инженерного оборудования;

сведения об обследовавшихся конструкциях, воздействиях на них, наличии дефектов и повреждений и причинах их возникновения, оценку эксплуатационных характеристик конструкций;

выводы о возможности использования обследовавшихся конструкций в реконструированном здании с указанием мер по обеспечению такой возможности и исходных данных для проектирования восстановления или совершенствования эксплуатационных качеств конструкций.

В приложения к заключению, как правило, включаются:

программа или техническое задание на проведение обследования;

докладные записки, акты, письма, протоколы и другая подобная документация по вопросам проведения обследований;

таблицы и графики с результатами испытаний конструкций и примененных в них материалов;

фотоиллюстрации, эскизы, схемы и т.п.

Общие требования техники безопасности при проведении натурных обследований

1.13. Лица, проводящие натурные обследования, должны строго соблюдать правила техники безопасности предприятий и цехов, в которых проводятся работы.

1.14. Ответственность за организацию работ в соответствии с правилами техники безопасности во время натурных обследований несет руководитель бригады, проводящей обследования, и администрация обследуемого объекта.

1.15. Перед началом работы лица, проводящие натурные обследования, должны пройти вводный (общий) инструктаж в отделе техники безопасности предприятия, а также инструктаж по технике безопасности непосредственно в цехе, где будут проводиться натурные обследования. Инструктаж в цехе проводит начальник цеха или его заместитель.

Проведение инструктажа оформляется документально.

1.16. Перед обследованием каждой конструкции или ее элемента следует убедиться в безопасности выполнения работы и, в случае необходимости, принять меры по ее обеспечению.

По характеру технологического процесса, результатам измерений санэпидстанции, служб вентиляции, техники безопасности предприятия и др. следует установить возможность появления на участках выполнения работ вредных для организма человека веществ в виде газов, паров или пыли с концентрациями, превышающими предельно допустимые по санитарным нормам (ПДК). Проводить обследования рекомендуется в промежутки времени, когда по режиму технологического процесса возможность превышения ПДК на участках выполнения работ исключена.

При вскрытиях, частичной разборке, отборе проб для лабораторного анализа и загружениях пробными нагрузками должно быть предотвращено обрушение (или предотвращены опасные последствия обрушения) как конструкции (элемента), где производятся указанные работы, так и сопрягающихся с ней или нижерасположенных конструкций.

1.17. Если при проведении обследований будут выявлены конструкции, находящиеся в аварийном состоянии, необходимо немедленно информировать об этом дирекцию предприятия и выдать в письменном виде (под расписку) рекомендации по осуществлению противоаварийных мероприятий. В рекомендациях следует предусмотреть прекращение эксплуатации оборудования и вывод людей из опасной зоны (при наличии очевидной угрозы обрушения конструкций), установку видимых в дневное и ночное время предупредительных надписей и сигналов на границе опасной зоны, указателей проходов и проездов, укрепление или разборку аварийных конструкций.

1.18. Лица, проводящие натурные обследования, должны быть обеспечены соответствующей спецодеждой, а также средствами индивидуальной защиты (касками, защитными очками, респираторами и т.п.) в соответствии с действующими нормами, условиями и характером выполняемых работ. Лица, не имеющие необходимой спецодежды или средств индивидуальной защиты, к работам не допускаются.

1.19. Лица, выполняющие работы на высоте более 1,5 м, должны быть обеспечены и пользоваться предохранительными поясами.

1.20. К работе на высоте более 5 м (что приравнивается к верхолазным работам) допускаются лица в возрасте от 18 до 60 лет, прошедшие специальную медицинскую комиссию.

Лестницы, используемые при работе, должны прикрепляться к конструкциям и иметь элементы, исключающие смещение их с опоры.

1.21. Переход через движущиеся устройства и оборудование разрешается только в специально отведенных местах.

1.22. При подъеме исполнителей или аппаратуры по крутым или вертикальным лестницам не разрешается находиться на лестнице и в радиусе 2 м от основания лестницы более одного человека. Одновременный подъем или спуск по лестнице двух и более человек не допускается.

1.23. В зданиях с агрессивными твердыми или жидкими средами обследовать конструкции, находящиеся выше уровня глаз, без защитных очков не разрешается.

1.24. При работе в труднодоступных местах, где возможны повышенные концентрации токсичных веществ, группа, выполняющая обследование, должна быть не менее чем из трех человек. Один из группы должен иметь возможность наблюдать за выполнением работ из безопасного места.

1.25. При осмотре конструкций с мостового крана следует выделять специально обученного сигнальщика, который руководит работой крана. Во время перемещения крана не допускается находиться на его мосту.

1.26. Работа в зоне источников тока и токоподводящих устройств разрешается только при их обесточивании.

1.27. Перед выездом на объект следует проверить исправность аппаратуры, подводящих проводов и кабелей.

1.28. Все работы, связанные с установкой и подключением приборов, следует согласовывать с руководством цеха. Подключение приборов должно производиться при выключенном рубильнике.

1.29. Приборы, включаемые в сеть с напряжением свыше 36 В, должны быть заземлены и иметь изолированные контакты.

1.30. Подключение приборов, работающих от сети переменного тока, должно производиться кабелем соответствующего типа, проложенным в местах, исключающих его повреждение.

1.31. К работе с электронными приборами допускаются лица, прошедшие курс обучения безопасным методам выполнения работ, сдавшие экзамен специальной комиссии и получившие удостоверение установленной формы.

2. ОБЩИЕ МЕТОДЫ НАТУРНЫХ ОБСЛЕДОВАНИЙ

Обмерные работы

2.1. Обмерами определяются конфигурация, размеры, положение в плане и по вертикали ограждающих конструкций и их элементов.

Не обмеряются конструкции и элементы, по которым на стадиях, предшествующих детальному (техническому) обследованию, принято решение об их разборке.

2.2. Работы по обмерам ограждающих конструкций выполняются с использованием данных топографической съемки и инвентаризационных чертежей (при их наличии). Размеры отдельных элементов должны быть увязаны с общими размерами.

Столярные изделия измеряются в фальцах коробок.

Обмеры выполняются в штукатурке с точностью до 10 мм. Толщина штукатурки определяется выборочно по каждому этажу.

2.3. При проведении обмерных работ положение основных линий, углов и отметок, от которых производятся измерения, должно определяться геодезической съемкой с применением теодолита, нивелира и других геодезических инструментов. Линия, от которой берутся отметки, а также отметки всех входов и въездов привязываются к ближайшему реперу.

Для обмеров отдельных конструкций и их элементов используются стальные рулетки, деревянные складные рейки длиной до трех метров с нанесенными на них делениями, наборы металлических линеек и угольников разной длины, штангенциркули, уровни, отвесы.

2.4. Обмерные чертежи ограждающих конструкций выполняются, как правило, в масштабе 1:100 или 1:200; фрагментов и узлов — от 1:50 до 1:5.

Результаты обмеров, полученные в процессе натурных обследований, наносятся на предварительно подготовленные копии рабочих чертежей проекта на здание или на эскизы для последующего изготовления обмерных чертежей.

Размеры и высотные отметки ограждающих конструкций проставляются на обмерных чертежах в соответствии с правилами оформления строительных рабочих чертежей проектов зданий и сооружений.

Пунктирными линиями на плане несущих конструкций кровельного покрытия указываются разжелобки, а на планах перекрытий, выполненных в виде кирпичных сводов, — план сводов.

Обмерные чертежи могут быть использованы для показа дефектов и повреждений ограждающих конструкций.

Измерения деформаций

2.5. Отклонения от вертикали и искривления в вертикальной плоскости конструкций или их участков, высота которых, как правило, не превышает 5 м, могут быть измерены с помощью отвеса и линейки (рис. 1).

Рис. 1. Измерение отклонений от вертикали и искривлений стен и перегородок с помощью отвеса

1 — стена или перегородка; 2 — перекрытие; 3 — отвес; 4 — измерительная линейка; 5 — сосуд с водой; 6 — точки измерений

Смещения по горизонтали определяются измерением с помощью геодезической мерной ленты, линейки и т.п. от опорных точек или геодезической съемкой (рис. 2). Геодезической съемкой (с помощью обычных или прецизионных теодолитов) могут быть измерены также наклоны и выпучивания стен, перегородок и других вертикально расположенных конструкций.

Рис. 2. Измерение горизонтального взаимного смещения \Delta двух точек (1 и 2) стены здания методом сноса вертикали с помощью теодолита

1, 2 — точки; 3 — переносная линейка с миллиметровыми делениями; 4 — теодолит

2.6. Величины прогибов, выгибов, искривлений, выпучиваний, погнутостей, вмятин ограждающих конструкций и их элементов наиболее просто измеряются путем натяжения тонкой проволоки между краями конструкции (элемента) или ее частями, не имеющими деформаций, и измерения максимального расстояния между проволокой и поверхностью конструкции (элемента) с помощью линейки.

Величины прогибов и других вертикальных перемещений могут быть определены также с помощью геодезического (с использованием обычных или прецизионных оптических нивелиров и специальных шкал с миллиметровыми делениями) или (при высоте помещений до 4 м) гидростатического нивелирования (рис. 3).

Рис. 3. Схема измерения прогибов перекрытий гидростатическим уровнем

1 — точка измерения; 2 — градуированная трубка; 3 — сосуд; 4 — резиновый шланг; 5 — краник; 6 — телескопическая стойка

2.7. Измерения деформаций в процессе их развития (под воздействием эксплуатационных нагрузок или в процессе испытаний пробной нагрузкой) могут производиться с использованием методов, указанных в пп. 2.5 и 2.6, а также при наблюдении за развитием трещин в конструкциях (см. пп. 2.18 - 2.31). Для измерения прогибов могут применяться прогибомеры, для измерения малых линейных деформаций при растяжении или сжатии элементов — тензометры, сдвигов и поворотов — геодезическая съемка.

На рис. 4 приведена схема измерений величины раскрытия деформационного шва с помощью зрительной трубы с 20 — 50-кратным увеличением и дистанционного устройства, состоящего из подвижной шкалы и указателя, заделанных в стену по обе стороны шва.

Рис. 4. Схема измерений деформаций шва с помощью дистанционного устройства

1 — шкала с указателем; 2 — деформационный шов; 3 — зрительная труба; 4 — точка центрирования трубы

При использовании прогибомеров измеряется величина перемещения элемента, закрепленного на деформирующемся участке конструкции, относительно неподвижного элемента. В качестве прогибомера могут быть использованы две планки или система, передающая перемещения от неформируемой конструкции на измерительный прибор, в качестве которого обычно используется индикатор часового типа (мессура).

Для измерений малых линейных деформаций могут применяться механические (рычажные), оптические, электрические (основанные на способности проводников изменять электрическое сопротивление при растяжении или сжатии), акустические (основанные на изменении звучания струны при растяжении) и другие тензометры.

Определение кинетики развития деформаций осуществляется путем их многократных измерений через определенные интервалы времени (от одних до 30 суток в зависимости от скорости развития деформаций).

2.8. При измерениях общих деформаций рекомендуется пользоваться «Руководством по наблюдениям за деформациями оснований и фундаментов зданий и сооружений» (М.: Стройиздат, 1975) и «Руководством по наблюдениям за осадками фундаментов и деформациями крупнопанельных зданий массового строительства» (М.: Стройиздат, 1964).

Измерения влажности материалов ограждающих конструкций

2.9. Влажность материалов ограждающих конструкций определяется для оценки долговечности и теплоизоляционных качеств конструкций в данных условиях эксплуатации, как правило, путем послойного отбора проб (образцов) и их последующего лабораторного анализа.

Пробы отбирают вручную с помощью шлямбуров, высверливанием кернов медленно вращающимися насадками, вставляемыми вместо сверла в сверлильный инструмент или установку, либо вырезают из конструкции. Рекомендуются шлямбуры и насадки из труб диаметром 13 — 25 мм.

Для измерения влажности древесины могут использоваться электронный влагомер ЭВ-2М. (завод «Электроточприбор»), ЦНИИМОД и др.

2.10. Пробы материалов отбирают из каждого слоя ограждающей конструкции. Из тонких слоев (защитных, отделочных и т.п.) достаточно отобрать по одной пробе на всю толщину слоя. Из прочих слоев пробы отбирают из зон, граничащих с другими слоями или воздухом, и далее через 60 — 120 мм по глубине, но не менее трех проб в пределах каждого слоя (включая пробы из пограничных зон).

При определении распределения влажности материалов по сечению ограждающей конструкции, предшествующем измерениям сопротивления теплопередаче конструкции (см. подраздел «Определение сопротивления теплопередаче наружных ограждающих конструкций» настоящего раздела), места отбора проб материалов на влажность рекомендуется назначать с учетом расположения мест установки датчиков температуры с тем, чтобы упростить подсчет средней влажности, слоя на который распространяются показания датчика температуры.

Для выявления закономерностей изменения влажностного режима материалов наружных ограждающих конструкций в течение годового цикла пробы необходимо отбирать не менее двух раз в год: в начале и в конце периода влагонакопления (в конце осени и весны). Рекомендуется отбирать пробы также в середине зимнего и летнего периодов.

2.11. Пробы материала немедленно после извлечения из конструкции помещают в занумерованные, предварительно взвешенные бюксы с притертыми крышками и взвешивают на технических или аналитических весах (в зависимости от плотности материала конструкции) в естественном состоянии и после высушивания до постоянной массы.

Правила проведения лабораторного анализа строительных материалов установлены соответствующими государственными стандартами. Влажность материала сопоставляется с величинами, установленными нормами по строительной теплотехнике.

При определении влажности материалов ограждающих конструкций диэлькометрическим методом следует руководствоваться ГОСТ 21718-84.

Определение температурного режима внутренних поверхностей наружных ограждающих конструкций

2.12. Измерением регламентируемой теплотехническими нормами проектирования разности температур воздуха в помещении и внутренних поверхностей наружных ограждающих конструкций может быть приближенно оценена степень соответствия теплозащитных качеств этих конструкций условиям эксплуатации.

2.13. Для определения температурного режима внутренних поверхностей наружных ограждающих конструкций одним и тем же или одинаковыми датчиками (полупроводниковыми, термопарами, термометрами сопротивления), подключаемыми к одному и тому же показывающему или самопишущему прибору (электронному мосту, потенциометру, логометру и т.п.), измеряют температуру внутренней поверхности конструкции, а также наружного и внутреннего воздуха, как правило, на расстоянии 100 — 200 мм от поверхности конструкции.

Датчики температуры могут быть переносными (термощупы) или закрепляться стационарно. Для крепления датчиков на поверхностях конструкций применяют пластилин, липкую ленту, гипс, лейкопластырь, изоляционную ленту, клей и т.п. Одна сторона датчика должна быть плотно прижата к поверхности конструкции, а другая иметь непосредственный контакт с воздухом.

Желательно стационарное закрепление датчиков и подключение их к самопишущему прибору. Разовые измерения (при отсутствии автоматической записи) производятся 3 — 5 раз в сутки.

Рекомендуется проведение измерений в условиях установившегося теплового режима здания при относительно стабильных температурах наружного воздуха, близких к расчетным, в течение 2 — 3 сут для безынерционных ограждающих конструкций, 5 — 7 сут для конструкций малой инерционности, 10 — 12 сут для конструкций средней инерционности и 12 — 14 сут для конструкций большой инерционности (СНиП II-3-79**).

Для измерений могут применяться хромель-копелевые, медь-константановые и другие термопары, подключаемые к переносным потенциометрам типа ПП, КП или самопишущим потенциометрам типа ПСР, ЭПП 09М и т.п.; термометры сопротивления, подключаемые к электронным мостам, например типа ЕЭМП, логометрам и т.п.; переносные полупроводниковые термометры, например типа ЭТП (Уральского ПромстройНИИпроекта, г. Свердловск); термощупы Агрофизического института или ОРГРЭС и др.

2.14. Измерением температур внутренних поверхностей на характерных участках наружных ограждающих конструкций могут быть приближенно оценены теплоизоляционные качества однородных участков конструкций, а также влияние узлов сопряжений конструкций, стыков элементов, швов и теплопроводных включений на температурный режим внутренних поверхностей конструкций и теплопотери здания.

При измерениях в зоне стыка панелей или плит, линий сопряжения глухих участков наружных стен с окнами, покрытием, перекрытиями и т.п. точки измерений располагаются на прямой, перпендикулярной линии сопряжения конструкций или их элементов, как правило, в обе стороны от этой линии. Измерения выполняют непосредственно на линии сопряжения, на расстоянии 100 — 150 мм от этой линии, далее еще в 2 — 3 точках с шагом 150 — 200 мм (в пределах расстояния не менее двух толщин конструкции) и в средней зоне элемента, где влияние сопряжения или теплопроводного включения не может сказаться или сказывается в минимальной степени.

2.15. По результатам измерений подсчитываются средние за весь период наблюдений температуры в каждой точке внутренней поверхности наружной ограждающей конструкции и окружающего воздуха (в помещении и наружного), а также средние разности температур воздуха в помещении и на внутренней поверхности конструкции. Полученная по результатам измерений средняя разность температур воздуха в помещении и на внутренней поверхности конструкции приводится к ожидаемой \Delta t^{\text{р}} при расчетных температурах наружного воздуха и воздуха в помещении, принимаемых при проектировании. Расчет может быть выполнен по приближенной формуле

\Delta t^{\text{р}} = \Delta t(t_{\text{в}}^{\text{р}} - t_{\text{н}}^{\text{р}})/(t_{\text{н}} - t_{\text{в}}) , (1)

где \Delta t — разность (перепад) температур, подсчитанная как средняя из измеренных за весь период наблюдений;

t_{\text{в}}^{\text{р}} и t_{\text{н}}^{\text{р}} — определяемые нормами строительного проектирования расчетные температуры внутреннего и наружного воздуха;

tв и tн — средние за весь период наблюдений температуры внутреннего и наружного воздуха.

Подсчитанный по приближенной формуле (1) или ГОСТ 26.254-84 перепад температур \Delta t^{\text{р}} сопоставляется с максимально допустимым нормативным \Delta t^{\text{н}} , устанавливаемым нормами по строительной теплотехнике.

При обработке и анализе результатов измерений по площади отдельных участков внутренних поверхностей ограждающих конструкций путем интерполяции средних температур каждой пары соседних точек измерения по расстоянию между ними определяются точки с температурой, кратной, например, 1 °C, которые затем последовательно соединяются изотермами. По характеру изотерм можно определить участки с пониженными теплозащитными характеристиками и наибольшими теплопотерями: на этих участках расстояние между соседними изотермами уменьшается.

Определение сопротивления теплопередаче наружных ограждающих конструкций

2.16. Сопротивление теплопередаче определяют в соответствии с ГОСТ 26.254-84 с учетом инструктивно-нормативных документов.

Термическое сопротивление конструкции по результатам измерений может быть получено либо путем вычитания из общего, определенного по ГОСТ 26.254-84 сопротивления теплопередаче средних в период наблюдений сопротивлений теплопереходу, либо непосредственным подсчетом по температурам и тепловым потокам (без определения сопротивления теплопередаче) с использованием формулы

R = (\tau_{\text{в}} - \tau_{\text{н}})/Q - R_{\text{т}}(\tau_{\text{в}} - \tau_{\text{н}})/(t_{\text{в}} - t_{\text{н}}) , (2)

где R — термическое сопротивление ограждающей конструкции, м2·°C/Вт;

tв и tн — температуры внутреннего и наружного воздуха, °C;

\tau_{\text{в}} и \tau_{\text{н}} — температуры на внутренней и наружной поверхностях конструкции, °C;

Q — измеренный тепловой поток, Вт/м2;

Rт — термическое сопротивление тепломера или другого датчика теплового потока, м2·°C/Вт.

При определении коэффициентов теплопроводности материалов ограждающих конструкций следует руководствоваться ГОСТ 7076-78 и ГОСТ 22024-76.

2.17. Измерения воздухопроницаемости конструкций проводят в соответствии с ГОСТ 25891-83 и «Руководством по определению теплотехнических, светотехнических и звукоизоляционных показателей окон и световых фонарей зданий».

Наблюдения за трещинами

2.18. При обнаружении трещин любого вида необходимо определить их положение, форму, направление, распространение по длине, ширину раскрытия, глубину, время и причину возникновения, а также установить, продолжается или прекратилось их развитие.

2.19. Трещины выявляют путем осмотра открытых поверхностей конструкций, а также путем выборочного снятия с конструкций защитных или отделочных покрытий.

2.20. Величина раскрытия трещин измеряется с помощью микроскопов «Мир-2» и МПБ-2, лупы с масштабными делениями (лупы Бринелля) или других инструментов и приборов, обеспечивающих точность измерений не ниже 0,01 мм.

2.21. Глубина трещин определяется с помощью щупов или ультразвуковых приборов, например УКБ-1М, «Бетон-3М», УК-10П, УЗП-62, АМ-64, ДУК-20, АСП, «Бетон-транзистор» и др.

При применении ультразвукового метода глубина трещины устанавливается по изменению времени прохождения импульсов при сквозном прозвучивании или методом продольного профилирования при условии, что плоскость трещинообразования перпендикулярна линии прозвучивания. Глубина трещины h (рис. 5) определяется из соотношений:

h = (V/2) \sqrt{t_{l}^{2} - t_{a}^{2}} ; (3)

V = a/ta. (4)

где V — скорость распространения ультразвука на участке без трещин, мкс;

tl — время прохождения ультразвука на участке с трещиной, мкс;

ta — время прохождения ультразвука на участке без трещины, мкс;

a — база измерений для обоих участков, см.

Рис. 5. Определение глубины трещин в конструкции

1 — излучатель; 2 — приемник

2.22. Время появления трещины устанавливается по эксплуатационной документации (см. п. 1.7), путем опроса работников предприятия или по внешнему виду (старая трещина обычно загрязнена).

2.23. Причина появления трещин устанавливается для конструкций разного вида в соответствии с характером трещин, материалом ограждения, его конструктивным решением, условиями изготовления, транспортировки, складирования, хранения, возведения и эксплуатации (см. последующие разделы).

2.24. Вопрос о том, продолжается или прекратилось развитие трещин, решается на основании наблюдений с применением методов измерения деформаций в процессе их развития (см. п. 2.7), маяков различных видов (рис. 6), марок-штырей или по линиям, процарапанным по поверхности конструкции вдоль и поперек трещины. Во всех случаях краской, тонкими четкими линиями должны быть отмечены границы трещин (начало и конец) и около границ поставлена дата наблюдений.

Рис. 6. Некоторые виды маяков для наблюдения за раскрытием трещин в стенах и перегородках

1 — трещина; 2 — маяк гипсовый или из стекла; 3 — металлическая пластинка; 4 — риски; 5 — гвоздь

2.25. Маяки из гипса устанавливают на поверхностях конструкций со стороны помещений с сухим или нормальным режимом (в соответствии с классификацией СНиП по строительной теплотехнике), а из цементно-песчаного раствора — на наружных поверхностях конструкций и со стороны помещений с влажным или мокрым режимом. Маяки изготовляют в виде полосок с некоторым уменьшением ширины и толщины в средней части. Полоски крепятся на выровненную поверхность конструкции на гипсовом или цементно-песчаном растворе поперек трещины по обе стороны от нее. Рекомендуется (в особенности при установке на горизонтальную или наклонную поверхность снизу, а также при углах наклона трещин на вертикальных поверхностях до 45°) размещать маяки в предварительно вырубленных штрабах. В этом случае могут применяться как предварительно изготовленные полоски маяков, так и маяки, получаемые заполнением штрабы гипсовым или цементно-песчаным раствором. Поверхности маяков должны быть тщательно выровнены.

Развитие трещины устанавливается по разрывам маяка. При этом следует иметь в виду, что разрыв маяка может произойти не вследствие нарастающих деформаций, а под влиянием периодически изменяющихся температурных воздействий. В процессе наблюдений необходимо следить, не произошел ли отрыв маяка от поверхности конструкции. В случае отрыва следует установить новый маяк.

Рис. 7. Трещины в кирпичных стенах при просадках грунтов оснований (см. табл. 5)

а — просадки грунтов под средней частью здания; б и в — просадки грунтов под крайними частями здания; 1 — часть здания на грунтах, не подвергшихся просадке; 2 — часть здания на грунтах, подвергшихся просадке

2.26. Пластинчатый маяк может быть изготовлен из двух пластинок из металла или пластмассы толщиной примерно 0,5 мм.

2.27. Рычажный маяк представляет собой металлическую или пластмассовую полоску, в форме стрелки, шарнирно закрепленную вблизи от основания в двух точках, по одну и другую сторону трещины. Под заостренным концом стрелки на конструкции прикрепляется шкала, позволяющая определить взаимное смещение частей конструкции по обе стороны трещины.

2.28. Марки-штыри из отрезков стержней диаметром 6 — 10 мм и длиной 35 — 55 мм, изготовленных из нержавеющего металла, устанавливаются с одной и с другой стороны трещины на расстоянии 60 — 100 мм от нее. Штыри на глубину 30 — 55 мм заделываются на цементно-песчаном растворе или эпоксидном клее в предварительно высверленные перпендикулярно поверхности конструкции отверстия. На наружных торцах штырей до установки в конструкцию высверливают углубления диаметром 1,5 — 3 мм и глубиной 4 — 8 мм.

Изменение ширины раскрытия трещины определяют измерением расстояний между каждой парой штырей с помощью штангенциркуля, снабженного коническими остриями из закаленной стали, наглухо прикрепленными к неподвижной и подвижной ножкам. При измерении конические ножки штангенциркуля плотно вводят в углубления на торцах марок строго перпендикулярно торцам. Стопорным винтом закрепляется движок и производится отсчет. Для каждой пары делают три измерения с точностью +/- 0,1 мм и подсчитывают средний результат.

2.29. Для наблюдений за трещинами по линиям, процарапанным на конструкции вдоль и поперек трещины, изготавливается приспособление из стальной пластины с приваренными на определенном расстоянии, например 50 мм, двумя иглами, которыми наносятся царапины. По изменению расстояний между ними и фиксируется развитие трещины.

2.30. Запись результатов наблюдений за трещинами ведется в журнале, где указываются наименование здания, место расположения конструкции и трещин в ней, дата установки и схема размещения маяков или других приспособлений, ширина раскрытия и изменение длины трещин в определенные промежутки времени, дата появления трещины в маяке, сведения о замене разрушившихся маяков, наличии или отсутствии новых трещин и установке на них маяков или других приспособлений.

На чертежах наносятся положение каждой трещины, места установки приспособлений для наблюдений за ними, их номера и даты установки.

2.31. При наблюдениях за трещинами рекомендуется пользоваться «Руководством по наблюдениям за деформациями оснований и фундаментов зданий и сооружений».

Определение прочности материалов ограждающих конструкций

2.32. Прочность материалов ограждающих конструкций может быть определена механическими, ультразвуковыми методами или путем лабораторных испытаний образцов, взятых из эксплуатируемых конструкций. Правила определения прочности строительных материалов и конструкций установлены государственными стандартами.

2.33. Для оценки прочности материалов ограждающих конструкций механическими методами применяют приборы, принцип действия которых основан на гипотезе о связи между прочностью материала и его твердостью (молотки Физделя и Кашкарова, склерометры СД-2, КМ, Шмидта и др.) и приборы, основанные на гипотезе о связи между прочностью материала и силами сцепления в нем (отрыва со скалыванием с помощью прибора ГПНВ-5, отрыва со скалыванием ребра конструкции).

Общие требования к методам определения прочности тяжелого бетона без разрушения приборами механического действия установлены ГОСТ 22690.0-77.

2.34. При определении прочности материала молотком Физделя по очищенной поверхности конструкции наносят локтевые удары (локоть руки прижат к поверхности конструкции) средней силы, по 10 — 12 ударов на каждом участке конструкции. Расстояние между отпечатками ударного шарика молотка должно быть не менее 30 мм. Диаметр лунки измеряют штангенциркулем с точностью 0,1 мм по двум взаимно перпендикулярным направлениям и принимают среднее арифметическое этих величин. Из общего числа измерений, произведенных на данном участке, исключают наибольший и наименьший результаты, а по остальным вычисляют среднее значение. Прочность материала определяют по среднему измеренному диаметру отпечатка и по тарировочной кривой, предварительно построенной на основании сравнения диаметров отпечатков шарика молотка и результатов лабораторных испытаний на прочность образцов материала, взятых из конструкции или специально изготовленных из тех же компонентов и по той же технологии, что и материалы обследуемой конструкции.

Эталонный молоток Кашкарова позволяет при каждом ударе получить одновременно два отпечатка — на эталонном металлическом стержне и на конструкции, — по соотношению диаметров которых и тарировочному графику определяют прочность материала. Метод является более точным и применительно к тяжелому бетону регламентирован ГОСТ 22690.к/2-77.

Рабочим элементом склерометра СД-2 является диск диаметром 20 мм с толщиной рабочей части 1 мм. Ребро диска приводят в соприкосновение с поверхностями испытываемого образца и эталона и производят легкий удар по направляющей. По соотношению отпечатков на поверхности образца и эталона с помощью тарировочной кривой определяют прочность материала.

В случае применения пружинных приборов (пистолет ЦНИИСКа, склерометр КМ, Шмидта и др.) оценка прочности материала производится в зависимости от заданной энергии удара по величине получаемого на конструкции отпечатка (пистолет ЦНИИСКа, склерометр Шмидта) или по величине отскока бойка (склерометр КМ).

Приборы ударного действия применимы для относительно нехрупких материалов (бетона, раствора и т.п.) и не могут быть использованы для определения прочности хрупких материалов (например, кирпича, керамики и т.п.).

Правила определения прочности тяжелого бетона по отскоку и пластической деформации установлены ГОСТ 22690.1-77.

2.35. Методы вырыва и скалывания применяются для определения прочности бетонов и регламентированы государственными стандартами.

2.36. При применении ультразвукового метода измеряется скорость распространения ультразвукового импульса в конструкции и затем с помощью предварительно построенного тарировочного графика определяется прочность материала. Тарировочный график строится аналогично указанному в п. 2.34.

Марки используемых ультразвуковых приборов указаны в п. 2.19.

Правила определения прочности ультразвуковым методом установлены для камней и кирпича силикатного в ГОСТ 24322-80 и для бетонов в ГОСТ 17624-87.

2.37. Прочность раствора кладки определяется в соответствии с требованиями СН 290-74 путем испытания на сжатие кубов с ребром 3 — 4 см, изготовленных из двух пластинок раствора, взятых из горизонтальных швов кладки и склеенных гипсовым раствором. Предварительно склеиваемые поверхности выравниваются также гипсовым раствором.

Марка раствора кладки определяется как средний результат пяти испытаний, умноженный на коэффициент 0,8.

Определение прочих свойств элементов и материалов ограждающих конструкций

2.38. Определение плотности материалов ограждающих конструкций производится лабораторными испытаниями образцов, взятых из конструкций, или непосредственно в конструкции методами, установленными соответствующими государственными стандартами для материалов данного вида.

2.39. Анализ химического состава материалов ограждающих конструкций и новообразований в них производится по методикам НИИЖБа Госстроя СССР. Возможно применение других методик, выбираемых в соответствии с материалом конструкций и воздействиями на них эксплуатационной среды.

2.40. Определение состояния, адгезии и толщины лакокрасочных покрытий производится в соответствии с ГОСТ 6992-68 с изм., ГОСТ 15140-78 с изм. и Стандартом СЭВ 3915-82. При этом толщины лакокрасочных покрытий определяются толщиномерами ИТП-1, ИТП-200, МТА-2, МТ-2, ИТП-5, ЭМКП-4, ИДП-3 и др. Сплошность покрытий определяется с помощью приборов ЛКД-1, ДЭП-1, ДЭП-2.

2.41. Определение адгезии штукатурки и облицовочных плиток производится простукиванием и с применением адгезиометра ЛНИИ АКХ. Определение адгезии плиток толщиной более 30 мм может производиться приборами ГПНВ-5 или ГПНС-4 с учетом ГОСТ 22690.3-77.

2.42. Определение упругопрочностных свойств материалов подслоя антикоррозионных покрытий, рулонных гидроизоляционных материалов и уплотняющих прокладок производится в соответствии с ГОСТ 11721-78 и др., в зависимости от вида материала.

2.43. Определение места расположения и диаметра арматуры и других металлических элементов, толщины защитного слоя бетона производится с учетом требований ГОСТ 22904-78 и 17625-83 магнитными приборами ИМП (Пермского НИИ угольной промышленности), ИЗС, ИЗС-2, ИСМ, ИПА, ИТП-1 или индукционными МИП-10, МТ-20Н и др.

Определение соответствия ограждающих конструкций требованиям пожаро- и взрывобезопасности

2.44. При определении соответствия ограждающих конструкций требованиям пожаро- и взрывобезопасности необходимо установить:

пределы огнестойкости и пределы распространения огня для стен, перегородок, перекрытий, покрытий, лифтовых шахт, а также для противопожарных дверей и ворот;

наличие фундаментов или фундаментных балок под противопожарными стенами в бескаркасных зданиях;

наличие противопожарных стен, разделяющих наружные стены из сгораемых или трудносгораемых материалов и выступающих за плоскость наружных стен, за карнизы и свесы крыш на 30 см;

наличие противопожарных стен, разделяющих наружные стены из профилированных металлических листов или асбестоцементных панелей с утеплителем из сгораемых или трудносгораемых материалов или с ленточным остеклением и не выступающих за наружную плоскость стены;

наличие разделения наружных стен из профилированных или асбестоцементных листов с утеплителем из сгораемых или трудносгораемых материалов, а также ленточного остекления противопожарными стенами;

величину общей площади проемов в противопожарных преградах;

наличие заделки зазоров между коммуникациями и противопожарными преградами;

наличие диафрагм в воздушных прослойках между стенами и облицовками из сгораемых материалов, а также в воздушных прослойках деревянных покрытий и перекрытий;

наличие тамбур-шлюзов, наружных легкосбрасываемых ограждающих конструкций, соответствие их площадей требованиям противопожарных норм для помещений с категориями производства А, Б и Е, а также пределы огнестойкости и пределы распространения огня для конструкций тамбур-шлюзов;

наличие тамбуров, пределы огнестойкости и пределы распространения огня в их конструкциях для помещений с категорией производства В.

2.45. Оценка противопожарного состояния ограждающих конструкций производится в соответствии с положениями действующих инструктивно-нормативных документов.

В случае невозможности определения показателей, характеризующих противопожарные свойства конструкций, по нормативным документам или расчетными методами следует провести огневые испытания с привлечением специализированной организации.

Определение параметров эксплуатационных сред, воздействующих на ограждающие конструкции

2.46. Измерения температур и относительной влажности воздуха при определении температурного режима и сопротивления теплопередаче наружных ограждающих конструкций производятся с учетом рекомендаций, приведенных в подразделах «Определение температурного режима внутренних поверхностей наружных ограждающих конструкций» и «Определение сопротивления теплопередаче наружных ограждающих конструкций» настоящего раздела.

Разовые измерения температуры и относительной влажности воздуха выполняют аспирационными психрометрами Ассмана, метеорологическими термометрами и гигрометрами.

Для непрерывной записи температур и относительной влажности воздуха применяют самопишущие метеорологические термографы и гигрографы.

Измерения и запись температур воздуха могут производиться также с помощью приборов и оборудования, применяемого для измерений температур на поверхностях и по сечениям конструкций (см. подразделы «Определение температурного режима внутренних поверхностей наружных ограждающих конструкций» и «Определение сопротивления теплопередаче наружных ограждающих конструкций» настоящего раздела).

2.47. При измерениях содержания в воздухе газообразных, жидких и твердых примесей необходимо зафиксировать пики выделений агрессивных веществ и их повторяемость во времени. Следует учитывать, что нередко наибольшие выделения происходят во время остановок оборудования.

В случае циклического характера технологического процесса пробы воздуха отбирают в наиболее характерные для данного производства периоды: при максимальных и минимальных выделениях (с определением длительности цикла и его повторяемости) и в течение технологического этапа наибольшей продолжительности.

В момент отбора проб необходимо регистрировать температуру и относительную влажность воздуха, а также отмечать все отклонения и изменения в ходе технологического процесса.

Измерения содержания примесей в воздухе производятся в теплый и холодный периоды года и в разное время суток.

При измерениях запыленности воздуха определяют вид и концентрацию пыли в воздухе, ее дисперсность и химический состав.

Концентрация в воздухе агрессивных газов измеряется с помощью переносных (УГ-2, УГ-1, ГХ-5, ГХ-1) и других фотоэлектрических, фотоколориметрических и ионизационных газоанализаторов.

Для определения содержания пыли в воздухе применяются главным образом аспирационный (весовой и счетный) и седиментационный методы. Аспирационным методом путем кратковременных наблюдений определяется количество взвешенной в воздухе пыли (мг/м3). Седиментационным методом определяют массу (г/м2) и число частиц пыли, оседающих на улавливающую поверхность.

Для измерения количества витающей в воздухе пыли используют трехциклонный сепаратор НИИОГАЗ (с его помощью определяется и дисперсный состав), фильтры АФА и другие приемники пыли в комплекте с воздуходувками.

Количество оседающей пыли определяется с помощью предварительно взвешенных пластинок, размещаемых в различных точках и взвешиваемых через определенные промежутки времени. Разность в массе, отнесенная к единице времени, дает величину скорости накопления пыли. Скорость накопления пыли на поверхности строительной конструкции может определяться также путем измерения толщин и плотности пылевых отложений, накопившихся за определенное время на поверхности конструкции.

Отбор проб пыли, накапливающейся на поверхности конструкции, производится послойно: непосредственно с поверхности конструкции, из верхнего слоя пылевых отложений и из промежуточных слоев (обычно через 0,1 м по высоте). При этом определяют химический состав пыли, плотность отложений и т.п.

2.48. Химические анализы жидкостей на поверхностях конструкций выполняют по СНиП 2.03.11-85.

Пробы отбирают из зон с постоянным и периодическим воздействием жидкостей. Из каждой зоны необходимо отбирать не менее двух проб по 0,5 л.

Зоны с постоянным и периодическим воздействием жидкостей при составлении соответствующих карт наносят на планы (развертки) ограждающих конструкций, где указывают показатель концентрации водородных ионов pH, вид и концентрацию агрессивных химических веществ в жидкостях.

Показатель pH может быть определен с помощью универсальной индикаторной ленты. Сопоставляя окраску ленты, увлажненной изучаемым раствором, с набором прилагаемых цветных эталонов, определяют величину показателя концентрации водородных ионов.

2.49. При изучении воздействия теплового излучения на ограждающие конструкции устанавливают: расположение и размеры источников излучения; положение поверхности облучаемого участка конструкции относительно источника излучения; температуру и характер поверхности источника излучения и конструкции; изменение характера воздействия источников во времени; изменение интенсивности излучения в пространстве и времени.

Расположение и размеры источников излучения определяют по технологическим схемам и непосредственно измерениями.

Температуры поверхностей источников определяют с помощью оптических (например, в интервале температур 600 — 1400 °C — ОПИР-017) и других пирометров, термопар (при температуре менее 500 °C), а также могут приниматься по данным технологических инструкций на производство и обработку продукта.

Температуру поверхности стали можно приближенно определить визуально, по цвету нагретого изделия в соответствии со шкалой, приведенной в табл. 1.

Таблица 1

Зависимость цвета накала мягких сталей от температуры

При определении характера излучающей поверхности устанавливаются наличие окалины на твердой металлической поверхности, наличие и площадь шлаковых включений на поверхности расплава металла и т.п.

Для оценки характера изменения воздействия источников излучения во времени фиксируются моменты начала и окончания воздействия, изменения положения источников и температуры их поверхности в течение всего времени воздействия.

Для измерения интенсивности теплового излучения могут быть использованы актинометры конструкции Ленинградского института гигиены труда.

Актинометрические измерения, измерения температур конструкций и параметров воздуха в пункте исследования воздействия теплового излучения производят перед началом воздействия, в течение времени воздействия (обычно 2 — 4 измерения) и после окончания (до стабилизации температур).

Актинометрические измерения при оценке воздействия теплового излучения на строительные конструкции выполняют непосредственно около поверхностей конструкций, причем приемная сторона актинометра устанавливается параллельно поверхностям конструкций. Одновременно измеряют температуру поверхностей, температуру и скорость движения воздуха около поверхностей конструкций. При этом составляется подробная схема измерений с указанием размеров источника и приемника (строительной конструкции) излучения и расстояний, необходимых для фиксации их взаимного расположения; дается характеристика состояния поверхности как источника, так и приемника (вид и состояние окраски, наличие дефектов и повреждений и т.п.).

2.50. Измерения скоростей и направлений движения воздуха около ограждающих конструкций выполняют в местах и в сроки, определяемые задачами исследований (как правило, изучение закономерностей формирования температур и теплообмена на поверхностях конструкций).

Измерения производят с помощью крыльчатых, чашечных, струнных и других анемометров и кататермометров. Продолжительность работы анемометра при выполнении единичного измерения 60 или 100 с.

3. НАРУЖНЫЕ СТЕНЫ

Основные показатели и состав работ по оценке технического состояния

3.1 Оценка технического состояния наружных стен выполняется по следующим основным показателям:

прочности и устойчивости под воздействием статических и динамических нагрузок;

надежности (в том числе долговечности) и огнестойкости, соответствующих прогнозируемому сроку службы здания, его капитальности и пожарной опасности размещенного в здании производства;

теплотехническим характеристикам, которые должны обеспечивать требуемый санитарно-гигиеническими нормами и размещенным технологическим процессом температурно-влажностный режим в помещениях;

эстетическим качествам.

3.2. При предварительном (общем) обследовании наружных стен следует руководствоваться п. 1.9 и, в частности, установить:

являются ли стены несущими, самонесущими или ненесущими, их конструкцию, включая крепления, стыки, швы и т.д., материалы и сечения;

тип перемычек над проемами (рядовые, железобетонные и т.д.);

ранее существовавшие проемы, заделанные в процессе эксплуатации, каналы, штрабы и т.п.

3.3. Перечень характерных дефектов и повреждений наружных стен с указанием вероятных причин их возникновения, методов выявления или признаков каждой причины, а также возможных мер по предотвращению дальнейшего развития и устранению приведены в табл. 2 - 5.

Характерные дефекты и повреждения наружных стен

Таблица 2

Деформации и нарушения сплошности наружных стен

Таблица 3

Увлажнение наружных стен

Таблица 4

Повреждения защитных и отделочных слоев, стыков и швов наружных стен

Таблица 5

Разрушение основного материала наружных стен

Оценка несущей способности поврежденных каменных конструкций

3.4. Несущую способность поврежденных армированных и неармированных каменных конструкций следует определять по СНиПу по проектированию каменных и армокаменных конструкций с учетом выявленных в процессе обследования дефектов и повреждений и фактических значений прочности (марок) кирпича, камней, раствора и предела текучести арматуры.

3.5. Поврежденные каменные и армокаменные конструкции подлежат конструктивному усилению, если их несущая способность недостаточна для восприятия действующих на них нагрузок, т.е. когда

F>\Phi k_{\text{тр}} , (5)

где F — нагрузка, действующая на рассматриваемую конструкцию;

\Phi — расчетная несущая способность армированной или неармированной кладки без учета повреждений; определяется в соответствии с указаниями СНиПа по проектированию каменных и армокаменных конструкций подстановкой в расчетные формулы, характеризующие различные виды напряженного состояния, фактических значений прочности материалов, площадей сечения кладки, арматуры, гибкости и т.п.;

kтр — коэффициент снижения несущей способности каменных конструкций; при наличии стабилизировавшихся во времени повреждений и деформаций принимается: для стен, столбов, и простенков, поврежденных вертикальными трещинами при перегрузке (исключая трещины, вызванные колебаниями температуры или осадками фундаментов), — по табл. 6; для кладки опор ферм, балок, перемычек и т.п., имеющих трещины, сколы, раздробление, — по табл. 7; для стен, столбов и простенков из полнотелого кирпича, поврежденных при пожаре, — по табл. 8; для сильно увлажненной или насыщенной водой кладки из кирпича kтр = 0,85; из природных камней осадочного происхождения (известняка, песчаника) kтр = 0,8.

Примечание. Под фактической площадью сечения кладки понимается целая, неповрежденная часть сечения, оставшаяся после расчистки и удаления раздробленных, размороженных или разрушенных действием огня слоев кладки.

Таблица 6

Коэффициенты снижения несущей способности kтр кладки стен, столбов и простенков, поврежденных вертикальными трещинами, при стабилизации развития трещин и деформаций конструкций

Примечание. Несущие столбы сечением 0,64 x 0,64 и менее при наличии повреждений, указанных в пп. 3, 4 и 5 табл. 6, должны усиливаться независимо от результатов расчета по формуле (5).

Таблица 7

Коэффициенты снижения несущей способности kтр кладки опор ферм, балок и перемычек из полнотелого кирпича, поврежденных трещинами, имеющих околы и раздробления

Таблица 8

Коэффициенты снижения несущей способности kтр кладки стен, простенков и столбов, поврежденных при пожаре

3.6. Несущая способность стен при отклонении их от вертикали или выпучивании в пределах этажа определяется с учетом фактических эксцентриситетов вышележащих нагрузок.

3.7. При образовании трещин в местах пересечения стен или при разрыве поперечных связей между стенами, колоннами и перекрытиями несущая способность и устойчивость стен, столбов, колонн и пилонов при действии вертикальных и горизонтальных (ветровых) нагрузок определяется с учетом фактической свободной высоты стен и столбов по вертикали.

3.8. При смещении на опорах прогонов, балок, плит перекрытий и покрытий производится проверка несущей способности стен, столбов или пилястр на местное смятие и внецентренное сжатие по фактической величине эксцентриситета и площади опирания на кладку.

3.9. При местных просадках фундаментов или разрушений одного или нескольких несущих простенков нижнего этажа оставшаяся часть стены может работать по схеме свода. В этом случае несущая способность сохранившихся простенков или участков стены должна определяться с учетом их перегрузки от массы вышележащих над сводом стен и перекрытий, а также с учетом горизонтального распора, который при этом возникает.

3.10. Основные градации степени повреждения и общие рекомендации по определению необходимости усиления каменных и крупноблочных конструкций в зависимости от снижения несущей способности приведены в прил. 2.

4. ВНУТРЕННИЕ СТЕНЫ И ПЕРЕГОРОДКИ

4.1 Оценка технического состояния внутренних стен и перегородок выполняется по следующим основным характеристикам:

прочности, жесткости и устойчивости под воздействием статических и динамических нагрузок;

надежности (в том числе долговечности) и огнестойкости, соответствующих прогнозируемому сроку службы здания, его капитальности и пожарной опасности размещенных в смежных помещениях производств;

эстетическим качествам.

В некоторых зданиях должна быть установлена также степень соответствия внутренних стен и перегородок нормативным требованиям по звуко-, газо-, пыле- или пароизоляции.

4.2. При предварительном (общем) обследовании внутренних стен и перегородок решаются задачи, аналогичные решаемым при предварительном (общем) обследовании наружных стен.

4.3. Характерные дефекты и повреждения внутренних стен и перегородок, вероятные причины их возникновения, методы выявления и признаки каждой причины, возможные меры по предотвращению дальнейшего развития и устранению, а также оценка несущей способности и степени повреждений конструкций внутренних стен и перегородок, как правило, аналогичны соответствующим показателям и методам выполнения работ для наружных стен (с учетом различий в возможных воздействиях и конструктивных решениях).

Наряду с причинами, общими с наружными стенами, выпучивание перегородок может быть вызвано передачей нагрузки вышерасположенным перекрытием вследствие недостаточного зазора между нижней поверхностью перекрытия и верхом перегородки.

Несоответствие звуко-, газо-, пыле- или пароизоляции внутренних стен и перегородок нормативным требованиям, как правило, устанавливается специализированными организациями по специальным методикам. Причины несоответствия и меры по их устранению аналогичны указанным для перекрытий и рабочих площадок в табл. 9 (пп. 14 и 15).

Таблица 9

Характерные дефекты и повреждения перекрытий и рабочих площадок

5. ПЕРЕКРЫТИЯ И РАБОЧИЕ ПЛОЩАДКИ

5.1. Оценка технического состояния существующих перекрытий и рабочих площадок выполняется по следующим основным характеристикам:

прочности и жесткости под воздействием статических и динамических нагрузок;

надежности (в том числе долговечности) и огнестойкости, соответствующих прогнозируемому сроку службы здания, его капитальности и пожарной опасности размещенных в смежных этажах производств;

эстетическим качествам (когда поверхности конструкций доступны обзору).

В некоторых зданиях устанавливается также степень соответствия перекрытий нормативным требованиям по звуко-, газо-, пыле- или пароизоляции.

Для перекрытий над проездами, холодными подпольями, неотапливаемыми подвалами и этажами дополнительно определяются их теплотехнические характеристики.

5.2. При предварительном (общем) обследовании перекрытий и рабочих площадок следует руководствоваться п. 1.9 и, в частности, установить:

тип перекрытия или площадки (монолитное ребристое железобетонное, из сборных железобетонных плит или панелей по сборным железобетонным балкам, фермам и т.д.; каменные, в частности кирпичные, своды цилиндрические, тонкостенные волнистые двоякой кривизны, крестовые, сомкнутые и т.д., из стального листа по стальным балкам и т.д.), их расчетно-конструктивную схему, материалы, сечения плиты или свода, сечения и шаг других несущих элементов (прогонов, балок, ферм);

наличие и размеры проемов, включая ранее существовавшие и заделанные в процессе эксплуатации;

основные воздействия эксплуатационной среды на перекрытия (площадки) или полы по ним; составляется карта проливов технологических жидкостей на полы.

5.3. Перечень характерных дефектов и повреждений перекрытий и рабочих площадок с указанием вероятных причин их возникновения, методов выявления или признаков каждой причины, а также возможных мер по предотвращению дальнейшего развития и устранению приведен в табл. 9.

5.4. Несоответствие звуко-, газо- или пароизоляции перекрытий и рабочих площадок нормативным требованиям, как правило, устанавливается специализированными организациями по специальным методикам с учетом пп. 14 и 15 табл. 9.

5.5. При обследовании каменных (включая кирпичные) сводчатых перекрытий (рис. 8) по технической документации и измерениям следует определить размеры свода в плане, стрелу его подъема и толщину в ключе, в четвертях пролета и у опор. При наличии на своде забутки следует определить ее состав и плотность (рис. 9).

Рис. 8. Основные типы кирпичных сводчатых покрытий и перекрытий

а — цилиндрический свод; б — тонкостенный волнистый свод двоякой кривизны; в — крестовый свод; г — сомкнутый свод

Рис. 9. Определение стрелы подъема f, толщины d, свода и забутки h в середине и четвертях пролета

1 — свод; 2 — забутка; 3 — стена; 4 — линия отсчета стрелы подъема свода (нить)

Определение стрелы подъема сводов в ключе и в четвертях пролета относительно опор может выполняться с помощью нивелира и рейки с нанесенными на ней делениями, а также другими способами.

Толщина свода в ключе, в четвертях пролета и у опор определяется путем просверливания отверстий в своде электродрелью или пробивкой шлямбуром.

При наличии забутки на сводчатом перекрытии для определения ее состава и массы требуется вскрытие конструкций пола и подготовки, которое следует выполнить в ключе свода, где толщина слоя забутки является минимальной. Следует измерить толщину слоя забутки в ключе свода. Толщина слоя забутки в четверти пролета и у опор определяется по разности ординат сводчатого перекрытия за вычетом толщины свода (рис. 9).

По результатам обследования сводов на плане сводчатого перекрытия наносятся обнаруженные дефекты и повреждения (трещины, отслоения кладки, выпадение кирпичей и т.п.). По результатам обследования опор сводов, воспринимающих усилия распора, на чертежах отмечают обнаруженные в них дефекты и повреждения (отклонения от вертикали, трещины, расслоения кладки т.п.).

При восприятии распора сводов стальными затяжками следует определить размеры затяжек, сечений и марку стали, а также степень поражения их коррозией.

Необходимо проверить надежность закрепления затяжек в опорных узлах (наличие шайб и гаек, прилегание шайб к кладке или бетону).

В сводах с проемами следует тщательно осмотреть кладку по периметру проемов и отметить на плане свода обнаруженные в ней дефекты (расслоения кладки, трещины, сколы, выпадение кирпичей и т.п.).

Марка кирпича или камня кладки сводов может быть определена по ГОСТ 8362-85. Кирпичи для испытаний допускается брать из стен, служащих опорами сводов, при условии, если кладка стен и сводов выполнялась из одних материалов. Прочность кирпича или камней при сжатии можно также определить путем испытания цилиндров, высверленных из сводов.

Образцы раствора следует отбирать из швов кладки в опорной части сводов. Указания по испытанию растворов, взятых из швов кладки, и оценке их прочности приводятся в СН 290-74, п. 2.63.

5.6. Расчет цилиндрических и тонкостенных волнистых сводов двоякой кривизны перекрытий и покрытий зданий производится приближенно как двухшарнирных арок (без учета заделки опорных узлов). При расчете цилиндрических сводов рассчитывается полоса свода шириной 1 м, а при расчете сводов двоякой кривизны — одна волна сводчатого покрытия шириной 2 м. Своды покрытий цилиндрические и волнистые двоякой кривизны рассчитывают на равномерно распределенную нагрузку и одностороннюю нагрузку от снега на половине пролета сводов. Цилиндрические своды междуэтажных перекрытий рассчитывают на равномерно распределенную нагрузку.

В крестовых сводах (рис. 10, а), опоры которых расположены в углах, основные усилия направлены вдоль диагональных сечений. Приближенный расчет этих сводов может выполняться как двухшарнирных арок с пролетом, равным длине диагоналей. Вертикальные опорные реакции V и распор H прямоугольных крестовых сводов со сторонами 2а и 2в определяются по формулам:

V = qab; (6)

H = qabc/2f; (7)

где q — равномерно распределенная нагрузка в Н/м2;

a, b, c — половина длины сторон и диагоналей свода (рис. 10, а);

f — стрела подъема свода в ключе.

Рис. 10. Расчетные схемы крестового а и сомкнутого б сводов

При расчете крестовых сводов угол распределения давления в кладке может быть принят равным 30° в каждую сторону от диагонального сечения.

Сомкнутые своды (рис. 10, б) опираются на стену по всему периметру. Максимальные опорные реакции Vа и Vв и распор Hа и Hв прямоугольного сомкнутого свода со сторонами длиной 2a и 2b определяются по формулам:

Va = qa; Vb = qb; (8)

Ha = qb2/2f; Hb = qa2/2f. (9)

Эпюры распределения, опорных реакций по контуру сомкнутых сводов показаны на рис. 10, б.

Приближенный расчет сомкнутых сводов также может быть выполнен, как двухшарнирных арок. При этом рассчитывается полоса свода по среднему сечению, принимаемая по большему пролету с шириной 1 м в опорном сечении.

Угол распределения давления в кладке может быть принят 30°.

6. ПОКРЫТИЯ ЗДАНИЙ

6.1 Оценка технического состояния покрытий зданий выполняется по следующим основным характеристикам:

гидроизоляционным, которые должны обеспечить защиту помещений и строительных конструкций от увлажнения атмосферными осадками, а также другими постоянно или временно находящимися на кровле жидкостями (технологическими, применяемыми для охлаждения кровли, и т.п.);

теплотехническим, которые должны обеспечивать требуемый санитарно-гигиеническими нормами и размещенным технологическим процессом температурно-влажностный режим в помещениях;

прочности и жесткости под воздействием статических и динамических нагрузок;

надежности (в том числе долговечности) и огнестойкости, соответствующим прогнозируемому сроку службы здания, его капитальности и пожарной опасности размещенного в здании производства;

безопасности эксплуатации;

эстетическим качествам.

6.2. При предварительном (общем) обследовании покрытий зданий следует руководствоваться п. 1.9 и, в частности, установить:

наличие и техническое состояние ограждения кровли; при этом определяются и осуществляются меры, обеспечивающие безопасное проведение обследований на ней;

расчетно-конструктивную схему, состав покрытия (включая материалы, количество, толщины слоев), сечения плиты или свода, сечения и шаг других несущих элементов (прогонов, балок, ферм);

наличие и размеры проемов в покрытии, включая ранее существовавшие и заделанные в процессе эксплуатации:

основные воздействия эксплуатационных сред на кровлю (в том числе снеговые мешки, скопления и вид пыли) и на нижнюю поверхность покрытия;

наличие дефектов и повреждений на кровле и на нижней поверхности покрытия, их характер, примерный объем и возможные причины возникновения.

6.3. Перечень характерных дефектов и повреждений покрытий зданий с указанием вероятных причин их возникновения, методов выявления или признаков каждой причины, а также возможных мер по предотвращению дальнейшего развития и устранению приведен в табл. 10.

Таблица 10

Характерные дефекты и повреждения покрытий зданий

Примечание. Прочие дефекты и повреждения несущий конструкций и слоев покрытий зданий, обращенных в сторону помещений, аналогичны дефектам и повреждениям железобетонных и каменных перекрытий и рабочих площадок. При этом развитие повреждений в покрытиях происходит, как правило, более интенсивно вследствие большого перепада температур их поверхностей в зимнее время. Возможно размораживание материалов при значительном снижении теплотехнических качеств конструкции покрытия зданий.

6.4. При проведении и анализе результатов обследований покрытий зданий следует учитывать положения разд. 5.

6.5 Возможность подтаивания снегоотложений на кровле в зимний период устанавливается вычислением величины

H = [(t_{\text{в}} - t_{\text{н}})(R_{0} - R_{\text{н}})/t_{\text{в}} - R_{0}]\lambda_{\text{сн}} , (10)

где tв — температура воздуха под покрытием, °C; tн — температура наружного воздуха, °C; R0 — общее сопротивление теплопередаче покрытия без снега, м2·°C/Вт; Rн — нормативное сопротивление теплоотдаче наружной поверхности покрытия, равное 0,043 м2·°C/Вт; \lambda_{\text{сн}} — коэффициент теплопроводности снега, принимаемый равным 0,23 Вт/(м·°C).

Подтаивание снега на кровле возможно, если фактическая высота снегоотложений (м) превышает полученную по формуле величину H.

7. СВЕТОПРОЗРАЧНЫЕ ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ

7.1. Оценка технического состояния светопрозрачных ограждающих конструкций выполняется по следующим основным показателям:

светотехническим (обеспечению необходимого уровня и равномерности естественной освещенности помещений и рабочих мест);

теплотехническим (заданному нормами ограничению теплопотерь, обеспечению на обращенных в помещение поверхностях окон положительных температур, а для окон в помещениях с повышенными требованиями к микроклимату и для зенитных фонарей — температур выше точки росы, предохранению помещений от перегрева солнечной радиацией);

защите помещений от проникания атмосферных осадков и недопустимой фильтрации воздуха;

прочности и жесткости;

надежности (включая долговечность);

эстетическим качествам.

7.2. При предварительном (общем) обследовании светопрозрачных ограждающих конструкций следует руководствоваться п. 1.9 и, в частности, установить соответствие (или несоответствие) площади и расположения светопроемов санитарно-гигиеническим требованиям, характеру технологического процесса и размещению оборудования.

7.3. Превышение нормативного уровня естественной освещенности помещений отапливаемых зданий над требуемым по нормам может быть следствием избыточной площади светопроемов или недостаточного количества слоев остекления в переплетных конструкциях (одного при необходимых двух, двух при необходимых трех и т.п.).

Проверка соответствия площади и количества слоев остекления нормативным требованиям производится путем измерений фактической естественной освещенности помещений (КЕО) и анализа соответствия площади и конструкций заполнений светопроемов светотехническим и теплотехническим нормам строительного проектирования.

В соответствии с результатами проверки может быть уменьшена площадь светопроемов путем замены части остекленных участков стен или покрытий на глухие, а также увеличено количество слоев остекления путем установки дополнительных переплетов или полной замены заполнений светопроемов на требуемые по нормам.

7.4 Уровень естественной освещенности помещений может быть недостаточным вследствие:

недостаточной площади светопроемов;

затенения оборудованием, коммуникациями, несущими конструкциями, противостоящими зданиями, солнцезащитными устройствами и т.п.;

загрязненности остекления;

наличия на поверхностях остекления капельного конденсата, инея, льда или снега;

помутнения остекления под влиянием воздействий фтористого водорода на силикатное стекло, паров жирных кислот на оргстекло, абразивного воздействия песка в районах песчаных бурь и др.

Уровень фактической естественной освещенности помещений определяется светотехническими измерениями, а причины его понижения по сравнению с расчетными, — как правило, визуально с измерением коэффициентов светопропускания остекления. Причины образования на поверхностях остекления инея, льда и снега указаны в табл. 11. Наличие конденсата (в жидкой фазе, в виде инея, льда) или загрязнений внутри стеклопакетов свидетельствует об их разгерметизации.

Повышение уровня освещенности помещений достигается путем устранения причин его понижения, например увеличением площади светопроемов, заменой существующих заполнений светопроемов на заполнения с более высокой световой активностью и т.п., а в случаях, когда это невозможно или экономически нецелесообразно, — компенсацией недостаточной естественной освещенности искусственным освещением. При этом разгерметизировавшиеся стеклопакеты и помутневшие стекла должны быть заменены. В качестве одного из средств повышения освещенности помещений может быть использована окраска поверхностей в светлые тона.

7.5. Устранение или ослабление перегрева помещений в летний период солнечной радиацией может быть достигнуто применением мер, направленных на уменьшение уровня естественной освещенности (см. п. 7.3), а также солнцезащитных устройств и средств (козырьков, жалюзи, штор, экранов, солнцезащитных, теплопоглощающих, светорассеивающих стекол и пленок и т.п.).

7.6. Перечень характерных дефектов и повреждений светопрозрачных ограждающих конструкций с указанием причин их возникновения, методов выявления или признаков каждой причины, а также возможных мер по предотвращению дальнейшего развития и устранению приведен в табл. 11.

Таблица 11

Характерные дефекты и повреждения светопрозрачных ограждающих конструкций

Возможные причины возникновения, методы выявления действительной причины и меры по предотвращению дальнейшего развития и устранению дефектов и повреждений уплотняющих прокладок и герметизирующих мастик, а также коррозионных повреждений металлических элементов заполнений светопроемов, аналогичны указанным для наружных стен.

7.7. Уровень естественной освещенности помещений следует определять в соответствии с указаниями СНиП по проектированию естественного и искусственного освещения. Измерения освещенности должны производиться при облачном небе. При проведении измерений естественной освещенности электрический свет в помещениях необходимо выключить.

Измерения наружной освещенности и освещенности помещения следует проводить строго одновременно. Наружная освещенность определяется на горизонтальной поверхности, не затененной расположенными вблизи зданиями. При этом необходимо следить за тем, чтобы во время измерения на датчик не падала тень от людей, транспортных средств и других предметов, не размещенных стационарно в данном помещении.

Измерения освещенности производят с помощью люксметров типа Ю-16, Ю-18, Ю-116 или других.

7.8. Светопропускание стекол или других светопропускающих материалов, применяемых для заполнения световых проемов, оценивается по величине коэффициента светопропускания, который определяется как отношение светового потока, прошедшего через остекление, к световому потоку, приходящему на наружную поверхность. Измерения приходящего и прошедшего через остекление световых потоков производятся одновременно двумя люксметрами.

Для определения светопропускания остекления в характерных (по высоте и в плане) зонах помещения выбирается не менее трех светопроемов, для каждого из которых производится не менее трех измерений.

8. ПОЛЫ

8.1 Оценка технического состояния полов должна выполняться по следующим основным показателям:

стойкости к механическим воздействиям;

стойкости к тепловым воздействиям;

стойкости и непроницаемости к воздействиям жидкостей, в том числе агрессивных;

соответствию необходимым специальным требованиям в отношении диэлектричности, безыскровости, ровности, нескользкости, беспыльности, а также по величине тепловой активности и стойкости против возгорания;

внешнему виду и расцветке.

8.2. При предварительном (общем) обследовании полов следует руководствоваться п. 1.9 и, в частности, установить:

конструкции полов (типы и толщины покрытий, стяжек, вид гидроизоляционного слоя);

конструкции деформационных швов, лотков, трапов, примыканий полов к каналам и приямкам, плинтусов, галтелей и других элементов пола, а также элементов, расположенных в полу или примыкающих к нему;

изменения в конструкциях полов и указанных выше элементах как при строительстве, так и в процессе эксплуатации.

8.3 В процессе анализа проектной документации выявляются:

принятые расчетные нагрузки и воздействия, в том числе механические, тепловые и химические специальные требования к полам;

расчетные характеристики материалов покрытия пола;

средства защиты от агрессивных воздействий;

принятая конструкция пола, деформационных швов, сточных лотков, каналов, трапов и примыканий.

Возможные несоответствия принятых проектных решений нормативным требованиям выявляются сравнением результатов анализа проектной документации с положениями СНиП по проектированию полов.

8.4. В процессе анализа документации, составляющейся в ходе строительства и сдачи здания в эксплуатацию, устанавливаются:

соблюдение требуемого качества (вид, марка и др.) материалов, изделий и строительных смесей;

соблюдение заданных толщин, плоскостей, отметок и уклонов;

правильность примыкания полов к другим конструкциям (стенам, каналам и др.);

документы, подтверждающие выполнение скрытых работ.

В результате анализа полученных данных выявляют изменения в конструкции пола по сравнению с проектным решением.

8.5 По эксплуатационной документации устанавливаются:

параметры эксплуатационных воздействий на полы;

изменения конструкций полов в процессе эксплуатации;

имевшие место дефекты и повреждения полов, данные по их долговечности и другим эксплуатационным характеристикам.

8.6. Исследование состояния пола в натурных условиях производится визуальным и инструментальным методами.

При визуальном обследовании фиксируются места и характер видимых разрушений (выбоин, трещин, щербин и т.п.). Определяются размеры разрушенных участков покрытия, глубины повреждений, состояние узлов примыкания полов к другим строительным конструкциям, трубопроводам и технологическому оборудованию, участки застоя жидкостей. Для покрытий из штучных материалов визуально определяется также состояние швов: степень заполнения, разрыхление и наличие отслоений материала шва от покрытия и покрытия от нижележащего слоя.

При инструментальном обследовании определяют физико-механические характеристики каждого слоя пола: прочность, адгезию, непроницаемость, степень стойкости к данной агрессивной среде.

Нарушение адгезии обнаруживается по отслоению покрытия от нижележащих слоев. При этом измеряется примерная площадь этих отслоений. Отслоение выявляют простукиванием покрытия пола. Соответствие покрытия пола требованиям диэлектричности, безыскровости и беспыльности устанавливается по виду покрытия на основании его характеристик, указанных в СНиП по проектированию полов. Величина тепловой активности пола определяется по его конструктивному решению на основании положений СНиП по строительной теплотехнике с проведением, в случае необходимости, соответствующих измерений специализированными организациями по специальной методике.

При осмотрах полов следует учитывать, что наиболее часто повреждаются и быстрее выходят из строя полы, подверженные воздействию агрессивных жидкостей, а также участки полов, предназначенные для разгрузки и складирования продукции, особенно при ее складировании в контейнерах или емкостях, опирающихся на ножки или полозья, в проходах и проездах внутрицехового и межцехового транспорта, над подземными коммуникациями, в узлах сопряжения полов со стенками лотков и каналов, с фундаментами под оборудование, трапами, технологическими проемами и в местах сопряжения полов разной конструкции.

8.7. Перечень характерных дефектов и повреждений полов с указанием вероятных причин их возникновения, методов выявления или признаков каждой причины, а также возможных мер по предотвращению дальнейшего развития и устранению приведен в табл. 12.

Таблица 12

Характерные дефекты и повреждения полов

8.8 В заключение о состоянии полов необходимо включать следующие показатели:

конструкция пола и вид покрытия;

характер разрушения (выбоины, трещины, отслоение покрытия и т.д.);

размеры разрушений (глубина выбоин, ширина раскрытия трещин, объем разрушений в процентах от всей площади покрытия и т.п.);

состояние лотков и каналов, деформационных швов, плинтусов и галтелей, сопряжений полов с фундаментами под оборудование, трапами, технологическими проемами и т.п.

Для покрытий пола из штучных материалов указать характер отслоения (покрытия от прослойки или отслоение вместе с прослойкой), целостность швов, разрушение плит, размеры разрушений.

9. ПОДВЕСНЫЕ ПОТОЛКИ

9.1 Оценка технического состояния подвесных потолков выполняется по следующим основным показателям:

прочности и жесткости под воздействием статических нагрузок;

надежности и огнестойкости;

эстетическим качествам.

В соответствии с требованиями технологии размещенного в здании производства показателями технического состояния подвесных потолков помимо указанных выше могут быть:

герметичность в сочетании со стойкостью к химическим агрессивным выделениям технологического процесса;

герметичность в сочетании с влагостойкостью;

герметичность в сочетании со звукопоглощающими свойствами.

9.2. При предварительном (общем) обследовании подвесных потолков следует руководствоваться п. 1.9 и, в частности, установить назначение, конструктивную схему, материалы и сечения элементов.

9.3. Перечень характерных дефектов и повреждений подвесных потолков с указанием вероятных причин их возникновения, методов выявления и признаков каждой причины, а также возможных мер по предотвращению дальнейшего развития и устранению их приведен в табл. 13.

Таблица 13

Характерные дефекты и повреждения подвесных потолков

Приложение 1

УСЛОВИЯ, ПРИ КОТОРЫХ НА ПОВЕРХНОСТИ КОНСТРУКЦИИ ВЫПАДАЕТ КОНДЕНСАТ

При отсутствии на поверхности конструкции водорастворимых солей для относительной влажности \phi_{\text{в}} (в процентах) и насыщающем парциальном давлении водяного пара Eв (получаемом из таблиц или диаграмм) при данной температуре определяется парциальное давление водяного пара в воздухе eв:

e_{\text{в}} = E_{\text{в}}\varphi_{\text{в}}/100 . (1)

Таблица 1

Равновесная относительная влажность воздуха над насыщенными растворами хлористых солей

Примечания: 1. При отрицательных температурах значения равновесной влажности даны над льдом.

2. Данные табл. 1 и последующие материалы приложения заимствованы из «Рекомендаций по защите строительных конструкций от коррозии на предприятиях калийной промышленности».

Таблица 2

Коэффициенты для расчета равновесной влажности воздуха над растворами солей

Продолжение табл. 2

По тем же таблицам или диаграмме устанавливается, при какой температуре полученное парциальное давление становится насыщающим, т.е. относительная влажность воздуха будет равна 100%. Если температура поверхности конструкции ниже этой температуры, то на ней выпадает конденсат.

В присутствии водорастворимых солей конденсат может выпасть при более высокой температуре поверхности конструкции или при той же температуре, но при меньшей относительной влажности воздуха и меньшем парциальном давлении водяного пара в нем. В этом случае температура, при которой на поверхности конструкции выпадает конденсат («точка росы»), определится по таблицам или диаграмме как соответствующая равновесной влажности воздуха \phi_{\text{р}} над раствором соли.

Значения \phi_{\text{р}} для насыщенных растворов хлористых солей натрия, калия и магния даны в табл. 1.

Равновесная относительная влажность воздуха \phi_{\text{р}} (%) над сложными солевыми растворами (растворами нескольких солей) может быть определена методом коэффициентов по эмпирической формуле

lg(\phi_{\text{р}}/100) = \sum_{i = 1}^{n} (AM_{i} + BM_{i}M_{\Sigma}) , (2)

где Mi — концентрация данной соли в растворе в молях на 1000 молей воды;

M_{\Sigma} — суммарная концентрация всех солей в растворе в молях на 1000 молей воды;

n — количество солей в растворе;

A и B — эмпирические коэффициенты для данной соли при данной температуре (табл. 2).

Для растворов одной соли (двухкомпонентная система) M_{i} = M_{\Sigma} и формула (2) принимает вид

lg(\phi_{\text{р}}/100) = AM + BM^{2} . (3)

В случае растворов взаимных пар для получения более точных результатов следует сочетать ионы и соли в такой последовательности, которая обусловливает наибольшее значение вычисленной упругости пара.

Для этого реакции:

(4)

следует рассматривать завершенными слева направо, т.е. сочетать ион SO_{4}^{<...>} в первую очередь с Mg<...>, а затем с Na^{<...>} и в последнюю очередь K.

Для солей с одновалентными катионами и анионами коэффициенты A и B предусматривают выражение концентрации в удвоенных молях соли; 2NaCl, 2KCgl.

Приложение 2

ОСНОВНЫЕ ГРАДАЦИИ СТЕПЕНИ ПОВРЕЖДЕНИЯ И ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ НЕОБХОДИМОСТИ УСИЛЕНИЯ КАМЕННЫХ И КРУПНОБЛОЧНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Примечания: 1. При наличии трещин, сколов и других видимых повреждений, снижающих несущую способность конструкции на 15% и более, усиление необходимо независимо от величины действующей нагрузки. 2. При отсутствии видимых повреждений усиление требуется, если величина действующей (прогнозируемой) нагрузки превосходит несущую способность с учетом пониженной прочности (марки) материалов конструкции.