Изменение № 1 ГОСТ 34180-2017 «Прокат стальной тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный с полимерным покрытием с непрерывных линий. Технические условия»
(принято Протоколом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации от 30.09.2022 № 154-П)
Примечание
Текст данного документа приведен с учетом поправки, опубликованной в «ИУС», № 10, 2025. Документ введен в действие на территории Российской Федерации с 01.02.2023 (Приказ Росстандарта от 16.11.2022 № 1296-ст).
Принято Протоколом Межгосударственного совета по стандартизации,
метрологии и сертификации
от 30 сентября 2022 г. № 154-П
ИЗМЕНЕНИЕ № 1 ГОСТ 34180-2017
«ПРОКАТ СТАЛЬНОЙ ТОНКОЛИСТОВОЙ ХОЛОДНОКАТАНЫЙ»
И ХОЛОДНОКАТАНЫЙ ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННЫЙ С ПОЛИМЕРНЫМ
ПОКРЫТИЕМ С НЕПРЕРЫВНЫХ ЛИНИЙ. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ»
Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 154-П от 30.09.2022)
Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 16488
За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: AM, BY, KZ, KG, RU, UZ коды альфа-2 по [МК (ИСО 3166) 004]
Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации <*>
<*> Дата введения в действие на территории Российской Федерации — 2023-02-01.
Содержание. Наименование приложения Б изложить в новой редакции: «Методы определения адгезии полимерного покрытия».
Раздел 1 изложить в новой редакции:
Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой холоднокатаный и холоднокатаный горячеоцинкованный прокат с полимерным (лакокрасочным и пластизолевым) покрытием, нанесенным валковым методом или методом ламинирования в агрегатах непрерывного действия, а также дополнительно методом печати для элементов рисунчатого покрытия, предназначенный для применения в строительстве, машиностроении, авиастроении, приборостроении, при производстве внешних панелей бытовой техники, материалов и изделий, контактирующих с пищевыми продуктами и средами, изделий медицинского назначения и медицинской техники, электротехники, деталей автомобилей, холодильного и складского оборудования.
Примечание - Применение проката с полимерным покрытием для пищевой отрасли и для изделий медицинского назначения возможно только при наличии соответствующих разрешающих документов.
Для проката с полимерным покрытием в соответствии с заказом может применяться металлическая основа без покрытия или с цинковым, железоцинковым, цинкалюминиевым, цинкалюмомагниевым, алюмоцинковым покрытиями, нанесенными методом горячего погружения в расплав (далее — горячеоцинкованный прокат)».
Раздел 2. Исключить ссылку: «ГОСТ 19851-74 Лента резаная из холоднокатаного проката. Технические условия»;
заменить датированные ссылки на недатированные, кроме ГОСТ 9045-93, ГОСТ 14918-2020;
заменить ссылки:
«ГОСТ 9.072-77 Покрытие лакокрасочное. Термины и определения» на «ГОСТ 9.072 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Термины и определения»;
«ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение» на «ГОСТ 7566 Металлопродукция. Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение»;
«ГОСТ 14918-80 Сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий. Технические условия» на «ГОСТ 14918-2020 Прокат листовой горячеоцинкованный. Технические условия»;
«ГОСТ 31149-2014 (ИСО 2409:2013)» на «ГОСТ 31149 (ISO 2409:2013)»;
дополнить ссылкой:
«ГОСТ 9825-73 Материалы лакокрасочные. Термины, определения и обозначения»;
примечание изложить в новой редакции:
«Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку».
Раздел 3. Пункт 3.1 дополнить словами: «а также пленки из синтетического материала с защитными, декоративными и/или специальными свойствами».
Пункт 3.17 дополнить примечанием:
«Примечание — Допускается нанесение рисунчатого покрытия методом печати».
Раздел 3 дополнить пунктом 3.20:
«3.20 разнооттеночность: Дефект полимерного покрытия, характеризующийся появлением участков с цветовыми различиями».
Раздел 4. Пункт 4.1. Классификация «по виду металлической основы». Второе перечисление после слов «цинкалюмомагниевым (ЦАМ)» дополнить словами: «, алюмоцинковым (АЦ)»;
классификация «по типу полимерных покрытий». Второе перечисление после слов «поливинилденфторидная эмаль» дополнить перечислением: «фторполимерная эмаль на основе сополимеров тетрафторэтилена (хлортрифторэтилена) и виниловых эфиров (FEVE);», после слов «ПВХ пластизоль» дополнить перечислениями:
поливинилхлоридная пленка — ПВХ (пл);
поливинилфторидная пленка — ПВФ (пл);
полиэтилентерефталатная пленка — ПЭТ (ПЭТФ) (пл);
полипропиленовая пленка — ПП (пл);
полиэтиленовая пленка — ПЭ (пл)»;
классификацию «по точности прокатки основы (при применении)» изложить в новой редакции:
«по точности изготовления основы по толщине и ширине (при применении):»
дополнить классификациями (после последней классификации):
по стойкости покрытия к воздействию климатических факторов внешней среды:
Пункт 4.3.2. Заменить значения: «500 — 1800» на «600 — 1800»; «30 — 499» на «30 — 599».
Пункт 4.4.2. Исключить слова: «и стандарту [1]».
Пункт 4.5. Второе перечисление. Заменить ссылки: «по ГОСТ 19904 и стандарту [1]» на «по ГОСТ 14918»;
третье перечисление. Заменить ссылку: «по стандарту [1]» на «по ГОСТ 14918».
Раздел 5. Пункт 5.2. Заменить ссылку: «, стандарт [1]» на «и ГОСТ 14918»;
дополнить абзацем: «По согласованию изготовителя с заказчиком допускается дифференцированное цинковое покрытие».
Пункт 5.3. Таблицу 1 изложить в новой редакции:
| Тип покрытия | Обозначение | Диапазон толщины, мкм | |
| по настоящему стандарту | по ГОСТ 9825-73 | ||
| Грунтовки: | |||
| полиэфирный грунт | - | ПЛ | 5 — 25 |
| эпоксидный грунт | - | ЭП | 5 — 15 |
| полиуретановый грунт | - | УР | 5 — 30 |
| акриловый грунт | - | АК | 5 — 15 |
| Отделочные эмали: | |||
| полиэфирная эмаль | ПЭ (SP) | ПЛ | 18 — 35 <1> |
| полиуретановая эмаль | ПУ (PUR) | УР | 20 — 40 |
| поливинилденфторидная эмаль | ПВДФ (PVDF) | ФП | 18 — 25 |
| фторполимерная (FEVE) эмаль | ФЭВЭ (FEVE) | - | 15 — 25 |
| Лаковое покрытие: | |||
| полиэфирный лак | Лак ПЭ | Лак ПЛ | 5 — 25 |
| полиуретановый лак | Лак ПУ | Лак УР | 5 — 25 |
| поливинилденфторидный лак | Лак ПВДФ | Лак ФП | 5 — 25 |
| фторполимерный лак | Лак ФЭВЭ | - | 5 — 25 |
| Чернила для печати рисунков | ЗГ (SG) | - | 1 — 5 |
| ПВХ пластизоль | ПВХ (PVC) | ХВ | 100 — 500 <2> |
| Пленки: | |||
| поливинилхлоридная пленка | ПВХ (пл) (PVC(F)) | - | 100 — 150 |
| поливинилфторидная пленка | ПВФ (пл) (PVF(F)) | - | 30 — 50 |
| полиэтилентерефталатная пленка | ПЭТ (ПЭТФ) (пл) (PET(F)) | - | 15 — 150 |
| полипропиленовая пленка | ПП (пп) (PP(F)) | - | 30 — 200 |
| полиэтиленовая пленка | ПЭ (пл) (PE(F)) | - | 50 — 300 |
| Защитные эмали обратной стороны: | |||
| полиэфирная эмаль | ПЭ (SP) | ПЛ | 5 — 18 |
| эпоксидная эмаль | ЭП (EP) | ЭП | 5 — 18 |
| эпоксиполиэфирная эмаль | ЭПЭ (EP — SP) | ЭФ | 5 — 18 |
| <1> Для достижения физико-механических и декоративных свойств по согласованию с заказчиком допускается изменение указанного диапазона толщины. <2> Общая толщина покрытия вместе с грунтом. | |||
Пункт 5.5 изложить в новой редакции:
«5.5 Номинальную толщину полимерного покрытия и количество слоев устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком и указывают в заказе. При отсутствии информации в заказе выбор предоставляется изготовителю».
Пункт 5.6, таблица 2. Заменить слова: «Номинальная толщина полимерного покрытия» на «Диапазон номинальной толщины полимерного покрытия».
Пункт 5.8, таблица 3. Графу «Тип полимерного покрытия» для класса качества покрытия «0» дополнить обозначениями покрытий: «FEVE, ПВХ (пл), ПВФ (пл), ПЭТ (ПЭТФ) (пл)»;
для классов качества покрытия «1» и «2» дополнить обозначениями покрытий: «FEVE, ПВХ (пл), ПВФ (пл), ПЭТ (ПЭТФ) (пл), ПП (пл), ПЭ (пл)»;
графа «Характеристика внешнего вида покрытия на лицевой стороне проката». Класс качества покрытия «1». Второй и третий абзацы изложить в новой редакции: «Поверхность покрытия должна быть однотонной — разнооттеночность не допускается (не применимо к рисунчатым покрытиям)»;
графа «Типичная область применения». Для классов качества покрытия «0» и «1» дополнить словами: «Машиностроение, авиастроение, для изготовления материалов и изделий, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами и средами, изделий медицинского назначения и медицинской техники, электротехники, деталей автомобилей, холодильного и складского оборудования»;
для класса качества покрытия «2» дополнить словом: «Машиностроение»;
наименование графы «Тип полимерного покрытия» дополнить знаком сноски: «<1>»;
дополнить сноской <1>:
«--------------------------------»
<1> Допускается нанесение на внешний слой полимерного покрытия рисунчатого покрытия (РП)».
Пункт 5.12. Таблицу 4 (за исключением сносок <1> — <9>) изложить в новой редакции:
Пункт 5.16. Заменить слова: «для полимерных покрытий цветов „металлик“ и „перламутр“ по стандарту [1]» на «для покрытий с металлическим эффектом („металлик“ и „перламутр“), сморщенных, текстурированных и рисунчатых покрытий по стандарту [1]».
Раздел 5 дополнить пунктами 5.19 и 5.20:
«5.19 В зависимости от заказываемых характеристик полимерного покрытия и общей массы цинкового покрытия, а также степени агрессивного воздействия среды прокат с полимерным покрытием по стойкости к воздействию климатических факторов внешней среды подразделяют на:»
- с атмосфероустойчивым покрытием — с характеристиками, не ниже приведенных в нормативных документах, устанавливающих технические требования к защите строительных конструкций от коррозии, действующих на территории государств, принявших настоящий стандарт <1>, с указанием срока службы в зависимости от степени агрессивного воздействия среды;
- с неатмосфероустойчивым покрытием (НС) — с нерегламентированными характеристиками по сроку службы.
Характеристики отнесения по стойкости к воздействию климатических факторов внешней среды проката с полимерными покрытиями ФЭВЭ (FEVE), лак ФЭВЭ, ПВХ (пл) (PVC(F)), ПВФ (пл) (PVF(F)), ПЭТ (ПЭТФ) (пл) (PET(F)), ПП (пл) (PP(F)), ПЭ (пл) (PE(F)) устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком.
Срок службы гарантируется технологией изготовления проката.
5.20 При поставке проката с односторонним полимерным покрытием изготовитель гарантирует стойкость к воздействию климатических факторов внешней среды только для лицевой стороны проката, для проката с двусторонним полимерным покрытием — для лицевой и обратной сторон проката»;
дополнить сноской <1>:
«--------------------------------»
<1> В Российской Федерации действует СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии» (технические требования и срок службы устанавливают по таблице Ц.8 в зависимости от степени агрессивного воздействия среды: неагрессивная — НА, слабоагрессивная-1 — СЛ-1, слабоагрессивная-2 — СЛ-2, среднеагрессивная — СР; для неатмосфероустойчивого покрытия — НС)».
Раздел 6 дополнить пунктом 6.1а (перед пунктом 6.1):
«6.1а Общие правила приемки — по ГОСТ 7566».
Пункт 6.2. Первый абзац. Четвертое перечисление дополнить словами: «и (или) идентификационный номер рулона (ID-номер);»;
десятое перечисление изложить в новой редакции: «- марку проката/стали;»;
тринадцатое перечисление дополнить словами: «(при применении)»;
четырнадцатое перечисление изложить в новой редакции: «- точность изготовления основы (при применении);»;
последнее перечисление. Исключить слова: «после вытяжки»;
после перечисления «- тип покрытия;» дополнить перечислениями:
- признак наличия рисунка (при применении);
- стойкость покрытия к воздействию климатических факторов внешней среды по 5.19 (при применении);».
Пункт 7.3. Исключить слова: «под прямым углом с расстояния не менее 1 м».
Пункт 7.6 изложить в новой редакции:
«7.6 Для определения адгезии полимерного покрытия применяют метод решетчатых надрезов после вытяжки по Эриксену в соответствии с Б.1 приложения Б.»
По согласованию изготовителя с заказчиком допускается применять метод определения адгезии полимерного покрытия при Т-изгибе на 180°, приведенный в Б.2 приложения Б».
Пункты 8.1.2 и 8.1.3 изложить в новой редакции:
«8.1.2 Каждый рулон (пачку) снабжают ярлыками или этикетками (не менее чем тремя). Два ярлыка/этикетки должны быть приклеены на верхнем листе упаковки (наружный диаметр и торец), не менее одного(ой) — под упаковкой на внутреннем диаметре рулона или картонной втулке. Допускается вместо торца на верхнем листе упаковки приклеивать ярлык/этикетку во внутреннем отверстии рулона поверх упаковки.»
По согласованию с заказчиком допускаются другие схемы упаковывания и маркировки.
Маркировка, наносимая на ярлык/этикетку, должна содержать:
- наименование и (или) товарный знак изготовителя;
- обозначение настоящего стандарта;
- номер партии и (или) идентификационный номер рулона (ID-номер);
- марку проката/стали;
- номинальную толщину полимерного покрытия;
- тип и класс полимерного покрытия;
- цвет полимерного покрытия;
- длину полосы в рулоне в метрах (по согласованию с заказчиком) или количество листов в пачке;
- массу нетто (фактическую) пачки, рулона и стопы рулонов.
8.1.3 На обратную сторону рулонного проката с односторонним полимерным покрытием наносят пошаговую маркировку с обязательным указанием:
- наименования и (или) товарного знака изготовителя;
- обозначения настоящего стандарта;
- номера партии и (или) идентификационный номер рулона (ID-номер);
- номинальной толщины проката;
- вида металлической основы и класса металлического покрытия (при применении);
- типа и номинальной толщины полимерного покрытия.
Примечание - Требования к маркировке номинальной толщины проката, вида металлической основы и класса металлического покрытия, типа и номинальной толщины полимерного покрытия факультативны до 01.07.2024 г.
Допускается включение в маркировку дополнительных параметров (с согласованием содержания маркировки), в том числе стойкость покрытия к воздействию климатических факторов внешней среды по 5.19 <1>.
Шаг маркировки — не более 3 м.
Требование по обязательной маркировке не распространяется на прокат шириной менее 700 мм.
На прокат с двусторонним покрытием маркировку наносят по согласованию с заказчиком»;
дополнить сноской <1>:
«--------------------------------»
<1> В Российской Федерации для проката с двусторонним лицевым покрытием срок службы в зависимости от степени агрессивности среды по СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии» указывают через дробь для каждого покрытия, для проката с односторонним лицевым покрытием (для покрытия обратной стороны) указывают — НС».
Пункт 10.2. Заменить ссылку: «5.11» на «5.12».
Приложение А. Пункт А.1. Второе и третье перечисления изложить в новой редакции:
«- вид металлической основы (ХК, Ц, ЖЦ, ЦА, ЦАМ, АЦ);»
- класс металлического покрытия (60, 80, 100, 120 и т.д.) по ГОСТ 14918 (при применении);»;
одиннадцатое перечисление изложить в новой редакции:
«- точность изготовления основы по толщине и ширине — в соответствии с классификацией, установленной в стандартах на холоднокатаную и горячеоцинкованную основу (при применении);»
четырнадцатое перечисление. Заменить ссылки: «стандарт [1], ГОСТ 19851» на «ГОСТ 14918»;
пятнадцатое перечисление. Заменить ссылку: «по стандарту [1]» на «по ГОСТ 14918»;
дополнить перечислением (после восьмого перечисления):
«- наличие рисунка на внешнем слое или одном из слоев полимерного покрытия, в том числе нанесенного методом печати (РП)»;
последний абзац. Заменить ссылку: «по стандарту [2]» на «по стандарту [1]».
Пункты А.2.1 - А.2.4 изложить в новой редакции:
«А.2.1 Лист холоднокатаный горячеоцинкованный (Ц), класса покрытия 225 с полиуретановым (ПУ/ПУ) полимерным покрытием на лицевой и обратной сторонах, номинальной толщиной покрытия на лицевой и обратной сторонах 35 мкм (35/35), двусторонним лицевым покрытием (II), с классом внешнего вида поверхности (1), с фактурой поверхности (Т), с цветом лицевой стороны RAL8017 и цветом обратной стороны RAL9003, номинальными размерами проката 0,50 x 1000 x 2000 мм, повышенной точности изготовления по толщине (АТ), нормальной точности изготовления по ширине (БШ), высокой точности изготовления по длине (ВД), нормальной плоскостности (ПН), с обрезной кромкой (О), из проката марки 04 по ГОСТ 14918-2020, ГОСТ 34180-2017:»
Лист Ц — 225 + ПУ/ПУ — 35/35 — II — 1 - Т — RAL8017/RAL9003 — 0,50x1000x2000 — АТ — БШ — ВД — ПН — О - 04 ГОСТ 14918-2020 ГОСТ 34180-2017
А.2.2 Рулон холоднокатаный (ХК) с полиэфирным (ПЭ/ПЭ) полимерным покрытием на лицевой и обратной сторонах, номинальной толщиной на лицевой стороне 30 мкм и обратной стороне 20 мкм (30/20), двусторонним лицевым покрытием (II), с классом внешнего вида поверхности (2), с фактурой поверхности (Г), с цветом лицевой стороны RAL6005 и цветом обратной стороны RAL7004, номинальными размерами проката 0,70 x 1250 мм, нормальной точности изготовления (Б), с необрезной кромкой (НО) по ГОСТ 19904-90, из стали марки 08пс по ГОСТ 9045-93, ГОСТ 34180-2017:
Рулон ХК + ПЭ/ПЭ — 30/20 — II — 2 - Г — RAL6005/RAL7004 — 0,70x1250 — Б - НО ГОСТ 1990-90 — 08пс ГОСТ 9045-93 ГОСТ 34180-2017
А.2.3 Рулон холоднокатаный с горячим цинкалюминиевым покрытием (ЦА), класса покрытия 180, с полиэфирным/эпоксидным (ПЭ/ЭП) полимерным покрытием на лицевой и обратной сторонах, номинальной толщиной на лицевой стороне 25 мкм и обратной стороне 16 мкм (25/16), односторонним лицевым покрытием (I), с классом внешнего вида поверхности (1), с фактурой поверхности (ТС), с цветом лицевой стороны RAL9010, номинальными размерами проката 0,80 x 1200 мм, повышенной точности изготовления (А), с обрезной кромкой (О), из стали марки 220 по ГОСТ 14918-2020, ГОСТ 34180-2017:
Рулон ЦА — 180 + ПЭ/ЭП — 25/16 — I - 1 — ТС — RAL9010/GRAY — 0,8x1200 — А - О — 220 ГОСТ 14918-2020 ГОСТ 34180-2017
А.2.4 Лента резаная в рулоне холоднокатаная горячеоцинкованная (Ц), класса покрытия 200, с поливинилденфторидным (ПВДФ/ПВДФ) полимерным покрытием на лицевой и обратной сторонах, номинальной толщиной на лицевой и обратной сторонах 25 мкм (25/25), двусторонним лицевым покрытием (II), с классом внешнего вида поверхности (2), с фактурой поверхности (С), с цветом лицевой стороны RAL9010 и цветом обратной стороны RAL9010, номинальными размерами ленты 0,50 x 100 мм, нормальной точности изготовления (Б), из стали марки 02 по ГОСТ 14918-2020, ГОСТ 34180-2017:
Лента Ц — 200 + ПВДФ/ПВДФ — 25/25 — II — 2 - С — RAL9010/RAL9010 — 0,50x100 — Б - 02 ГОСТ 14918-2020 ГОСТ 34180-2017».
Приложение Б изложить в новой редакции:
(обязательное)
Б.1 Метод определения адгезии полимерного покрытия после вытяжки
Метод основан на оценке стойкости полимерного покрытия к отслаиванию после вытяжки сферическим пуансоном с предварительно нанесенным решетчатым надрезом.
Испытательная машина на выдавливание с внутренним диаметром матрицы (27,00 +/- 0,05) мм и диаметром сферического наконечника — пуансона (20,00 +/- 0,05) мм.
Режущий инструмент в соответствии с требованиями ГОСТ 31149 или иной режущий инструмент с жестким лезвием с V-образной режущей кромкой и толщиной не более 0,5 мм.
Прозрачная липкая лента (канцелярская) с адгезионной прочностью от 3,6 до 4,4 Н/см.
Металлическая линейка любого типа длиной не менее 150 мм с ценой деления 1 мм.
Психрометр любого типа, обеспечивающий измерение относительной влажности от 10% до 100% с погрешностью не более 10%.
Термометр, обеспечивающий измерение температуры в помещении от 0 °C до 100 °C, с ценой деления не более 1 °C.
Лупа любого типа с десятикратным увеличением.
Б.1.3 Условия проведения испытаний
Испытания проводят при температуре и влажности окружающей среды. Для более точных измерений и при возникновении разногласий температура должна быть (23 +/- 2) °C, а относительная влажность — (50 +/- 5)%.
Испытательную машину настраивают в соответствии с документацией (техническое описание, инструкция по эксплуатации и др.).
Б.1.5 Порядок проведения испытаний
Б.1.5.1 На поверхность пробы в местах испытания (см. приложение Л) наносят надрезы на полимерное покрытие.
Б.1.5.2 Расстояние между надрезами в каждом направлении должно быть одинаковым и зависеть от толщины полимерного покрытия (см. таблицу Б.1).
| Расстояние между надрезами, мм | Количество надрезов | Толщина покрытия, мкм |
|---|---|---|
| 1 | 6 | До 60 включ. |
| 2 | 6 | От 61 до 120 включ. |
| 3 | 6 | От 121 до 250 включ. |
| 5 | 2 | От 251 до 500 включ. |
Б.1.5.3 Помещают испытательный образец на твердую ровную поверхность с целью предотвращения деформации образца во время испытания.
Б.1.5.4 Выполняют параллельные надрезы режущим инструментом. Затем выполняют параллельные надрезы перпендикулярно к первоначальным надрезам таким образом, чтобы образовалась решетка. Режущий инструмент необходимо держать перпендикулярно к поверхности образца, движения должны быть равномерными. Все надрезы должны доходить до основы образца (металл, цинковое покрытие).
Б.1.5.5 Для проката с пластизолевым покрытием делают по два параллельных надреза перпендикулярно друг к другу. Размер полученного квадрата должен быть (5 +/- 1) мм.
Б.1.5.6 Поверхность покрытия в месте решетки осторожно очищают кистью.
Б.1.5.7 Пробу закрепляют зажимным устройством между прижимом и матрицей покрытием вверх. Пробу центрируют так, чтобы средняя ось пуансона пересекала пробу в центре решетки.
Б.1.5.8 При испытании лицевой стороны вдавливают сферическую вершину пуансона в испытуемую пробу на глубину 6 мм, а при испытании обратной стороны — на глубину 4 мм.
Б.1.5.9 Равномерно разматывают рулон липкой ленты и отрезают кусок длиной примерно 75 мм.
Б.1.5.10 Накладывают середину липкой ленты на решетку параллельно одному направлению надрезов и пальцами прижимают липкую ленту, выходя за решетку не менее чем на 20 мм.
Б.1.5.11 Плотно разглаживают кончиками пальцев липкую ленту к решетке, оставляя один конец полоски неприклеенным.
Б.1.5.12 Через 1 мин после приклеивания липкой ленты ее равномерно удаляют, удерживая за свободный конец, в течение 0,5 — 1 с под острым углом к испытуемой пробе.
Б.1.6 Обработка результатов испытаний
Б.1.6.1 Оценку результатов испытаний проводят сразу после удаления липкой ленты. Осматривают площадь с надрезами или липкую ленту при хорошем освещении без помощи приборов или с лупой (по договоренности с заказчиком).
Б.1.6.2 Результат выражают в процентах отслоения полимерного покрытия, оставшегося на липкой ленте.
Б.1.6.3 При несоответствии результатов требованиям настоящего стандарта определение адгезии повторяют на удвоенном количестве испытуемых проб.
Б.2 Метод определения адгезии полимерного покрытия при изгибе на 180°
Метод основан на оценке стойкости полимерного покрытия к отслаиванию при изгибе на 180°.
Слесарные тиски с гладкими захватами любого типа.
Прозрачная липкая лента (канцелярская) с адгезионной прочностью от 3,6 до 4,4 Н/см.
Психрометр любого типа, обеспечивающий измерение относительной влажности от 10% до 100% с погрешностью не более 10%.
Термометр, обеспечивающий измерение температуры в помещении от 0 °C до 100 °C, с ценой деления не более 1 °C.
Б.2.3 Условия проведения испытаний
Испытания проводят при температуре и влажности окружающей среды. Для более точных измерений и при возникновении разногласий температура должна быть (23 +/- 2) °C, а относительная влажность — (50 +/- 5)%.
Б.2.4 Порядок проведения испытаний
Б.2.4.1 Испытуемый образец загибают на 90° таким образом, чтобы испытуемое покрытие находилось с внешней стороны.
Б.2.4.2 Испытуемый образец зажимают в тисках, получив при этом изгиб, равный 180°, который соответствует значению 0Т-изгиба. Внутренние поверхности испытуемого образца должны плотно прилегать друг к другу.
Б.2.4.3 Отрезают два полных витка от рулона липкой ленты. Равномерно разматывают рулон липкой ленты и отрезают кусок длиной приблизительно 75 мм.
Б.2.4.4 Накладывают центр липкой ленты вдоль длины изгиба, плотно прижимают и разглаживают ленту пальцами для обеспечения надлежащего контакта с покрытием. Цвет покрытия, видимый через ленту, является признаком надлежащего контакта.
Б.2.4.5 Через 1 мин после приклеивания липкой ленты ее равномерно удаляют, удерживая за свободный конец, в течение 0,5 — 1 с.
Б.2.5 Обработка результатов испытаний
Б.2.5.1 Оценку результатов испытаний проводят сразу после удаления липкой ленты. Осматривают липкую ленту при хорошем освещении без помощи приборов.
Б.2.5.2 Результат испытаний признается соответствующим требованиям настоящего стандарта при отсутствии отслоения полимерного покрытия, оставшегося на липкой ленте (0Т).
Б.2.5.3 При несоответствии результатов испытаний требованиям настоящего стандарта определение адгезии повторяют на удвоенном количестве испытуемых образцов».
Приложение В. Пункт В.6.3. Заменить слова: «При расхождении значений прочности» на «При несоответствии результатов требованиям настоящего стандарта».
Приложение Г, пункт Г.6.3, и приложение Д, пункт Д.5.3. Заменить слова: «При расхождении результатов испытаний» на «При несоответствии результатов требованиям настоящего стандарта».
Приложение Е. Подраздел Е.2. Первый абзац. Заменить ссылку: «по стандарту [3]» на «по стандарту [2]»;
пункт Е.6.4. Заменить слова: «При расхождении результатов твердости полимерного покрытия по карандашу» на «При несоответствии результатов требованиям настоящего стандарта».
Приложение Ж. Подраздел Ж.7. Первый абзац. Заменить слова: «трех образцов» на «в трех точках образца»; «до десятых» на «до сотых»;
последний абзац. Заменить слова: «При расхождении результатов цветового различия» на «При несоответствии результатов требованиям настоящего стандарта».
Приложение И. Пункт И.4.1 изложить в новой редакции:
«И.4.1 Геометрию измерения в приборе независимо от типа покрытия устанавливают 60°. По согласованию изготовителя с заказчиком допускается устанавливать в приборе иную геометрию измерения, с указанием информации в заказе».
Приложение К. Подраздел К.6. Первый абзац после слов «краевые участки» дополнить значением: «(10 мм)».
Приложение Л. Пункт Л.1 и рисунок Л.1. После слова «Схема» дополнить номером: «N 1»;
рисунок Л.1. Исключить примечание;
дополнить поясняющими данными: «1, 2, 3, 4а, 4б, 4в, 5, 6 — обозначение проб; * — место испытания»;
дополнить пунктами Л.3 и Л.4:
«Л.3 По согласованию изготовителя с заказчиком, указанному в заказе, отбор проб для проведения контрольных испытаний проводят по схеме № 2, представленной на рисунке Л.2.»
1, 2, 3, 4 — обозначение проб; * — место испытания
Рисунок Л.2 — Схема № 2 отбора проб для проведения испытаний
Л.4 Наименование показателя, обозначение (в соответствии с рисунком Л.2), размеры и количество образцов приведены в таблице Л.2.
Элемент «Библиография» изложить в новой редакции:
<1> В Российской Федерации может использоваться ГОСТ Р 54586-2011 «Материалы лакокрасочные. Метод определения твердости покрытия по карандашу».
Библиографические данные. Заменить код МКС: «77.14.50» на «77.140.50».