Изменение № 2 ГОСТ 17380-2001 (ИСО 3419-81) «Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условия»
(принято Протоколом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации от 30.08.2019 № 121-П)
Примечание
Текст данного документа приведен с учетом поправки, опубликованной в «ИУС», № 6, 2021. Документ введен в действие на территории Российской Федерации с 01.07.2020 (Приказ Росстандарта от 03.12.2019 № 1333-ст).
Принято Протоколом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации от 30 августа 2019 г. № 121-П
ИЗМЕНЕНИЕ № 2 ГОСТ 17380-2001 (ИСО 3419-81) «ДЕТАЛИ ТРУБОПРОВОДОВ БЕСШОВНЫЕ ПРИВАРНЫЕ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ И НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ»
Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 121-П от 30.08.2019)
Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 14784
За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: BY, KG, KZ, TJ, UZ, RU [коды альфа-2 по МК (ИСО 3166) 004]
Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации <*>
<*> Дата введения в действие на территории Российской Федерации — 2020-07-01.
Содержание. Исключить слова: «Приложение В».
Пункт 1.2. Заменить слова: «PN (Pу) до 16 МПа» на «Pр до 32 МПа».
Пункт 1.3. Заменить слова: «по PN (Pу) — по 5.1.7 или 5.1.7.1» на «по Pр при температуре плюс 20 °C — по 5.1.7».
Пункт 1.5. Исключить ссылку: 5.1.8; заменить ссылки: «5.1.1 — 5.1.4.1» на «5.1.1 — 5.1.4», «6.6.2» на «6.6.1», «6.4» на «6.6.4».
Раздел 2. Исключить ссылки:
«ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия»;
«ГОСТ 26349-84 Соединения трубопроводов и арматура. Давления номинальные (условные). Ряды»;
заменить ссылки:
ГОСТ 2.101-68 на ГОСТ 2.101-2016;
«ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия» на «ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия»;
«ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия» на «ГОСТ 5520-2017 Прокат толстолистовой из нелегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия»;
«ГОСТ 19281-89 (ИСО 4950-2-81, ИСО 4950-3-81, ИСО 4951-79, ИСО 4995-78, ИСО 4996-78, ИСО 5952-83) Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия» на «ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия»;
«ГОСТ 28338-89 (ИСО 6708-80) Соединения трубопроводов и арматура. Проходы условные (размеры номинальные). Ряды» на «ГОСТ 28338-89 (ИСО 6708-80) Соединения трубопроводов и арматура. Номинальные диаметры. Ряды»;
дополнить ссылками:
«ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия»;
«ГОСТ 2405-88 Манометры, вакуумметры, мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры. Общие технические условия»;
«ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия»;
«ГОСТ 32528-2013 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические условия»;
«ГОСТ 33229-2015 Трубы для котельного и теплообменного оборудования. Технические условия. Часть 1. Трубы стальные бесшовные для работы под давлением не более 6,4 МПа и при температуре не выше 400 °C».
Подраздел 3.1 дополнить пунктами — 3.1.9 и 3.1.10:
«3.1.9 класс прочности: Обозначение уровня прочности детали.»
3.1.10 типоразмер: Деталь одного наружного диаметра, одной толщины стенки, одного радиуса поворота (для отводов), изготовленная из стали одного класса прочности или стали марки соответствующего класса прочности».
Пункт 3.2. Следующие обозначения изложить в новой редакции:
первое: «Pр — рабочее давление»;
третье: «DN — номинальный диаметр по ГОСТ 28338»;
восьмое: «T — толщина стенки деталей под присоединительный размер на торцах диаметра D»;
девятое: «T1 - толщина стенки деталей под присоединительный размер на торцах диаметра D1»;
десятое: «TВ — толщина стенки деталей в неторцевых сечениях принимается равной номинальной толщине стенки исходной заготовки: трубы, листа»;
дополнить обозначениями:
«c — ширина торцевого притупления;»
D2, D3, D4 — наружные диаметры детали в области волнистости (гофр);
Dmax — наибольший наружный диаметр;
Dmin — наименьший наружный диаметр;
f — расстояние от внутренней поверхности детали до линии на кромке детали, проходящей по центру поверхности сопряжения поверхностей с углом скоса \alpha и углом скоса \beta ;
h1 — высота волнистости (гофр);
n — коэффициент прочности деталей;
П — периметр детали в поперечном сечении;
\Delta T_{\text{р}} — толщина измерительной ленты рулетки;
r1, r2 — радиусы сопряжения поверхностей;
Tз — толщина стенки заготовки для изготовления образцов;
\alpha — угол скоса кромки торцов, выходящей на торцевое притупление;
\beta — угол скоса кромки торцов, выходящей на наружную поверхность при толщине стенки свыше 20 мм для деталей исполнения 1 и свыше 16 мм — для деталей исполнения 2;
\rho — наименьший радиус кривизны заготовки перед правкой;
\sigma_{\text{В}} — временное сопротивление;
\sigma_{0,2} — предел текучести;
\delta_{5} — относительное удлинение;
\Delta\delta — значение деформации при правке;
\gamma_{f} — коэффициент надежности по нагрузке внутренним давлением;
\gamma_{n} — коэффициент надежности по назначению трубопровода».
Пункт 4.1 изложить в новой редакции:
«4.1 Детали классифицируют по типам, исполнениям, условиям применения и эксплуатации, по маркам стали для исполнения 1 и маркам стали или классам прочности для исполнения 2».
Пункт 4.1.2 дополнить абзацами:
«Примечание — При заказе деталей для трубопроводов, подконтрольных органам надзора, в условном обозначении указывают букву „П“ согласно ГОСТ 17375, ГОСТ 17376, ГОСТ 17378, ГОСТ 17379.»
По условиям эксплуатации детали подразделяют на применяемые для трубопроводов:
- с температурой стенки трубопровода при эксплуатации минус 5 °C и выше;
- с температурой стенки трубопровода при эксплуатации ниже минус 5 °C».
Пункт 4.1.3 изложить в новой редакции:
«4.1.3 По маркам стали или классам прочности детали подразделяют в соответствии с таблицей 2»;
таблицу 2 изложить в новой редакции:
Классификация деталей по маркам стали и классам прочности
| Исполнение деталей | Сталь | ||
| Марка | Класс прочности | Обозначение стандарта | |
| 1 | TS4, TS9, TS10, TS18, TS32, TS34, TS37, TS43 | - | [5], [6], [7] |
| P5, P9, P18, P32, P34, P43 | - | [2], [3], [4] | |
| E24-1, E24-2 | - | [1] | |
| 2 | 10 | К34 | ГОСТ 1050 |
| 20 | К42 | ГОСТ 1050 <1> | |
| 20ЮЧ | К42 | <1> | |
| 10Г2 | К43 | ГОСТ 1050 | |
| 15ГС | К50 | <1> | |
| 09Г2С | К48 | ГОСТ 19281 | |
| 09Г2ФБ | К50 | ||
| 10Г2С1 | К46 | ||
| 16ГС | К44 | ||
| 17ГС | К46 | ||
| 17ГС-1 | К50 | ||
| 17Г1С | К50 | ||
| 17Г1С-У | К52 | ||
| 10Г2ФБЮ | К55 | ||
| 13ХФА | - | <1> | |
| - | К60 | - | |
| <1> С учетом требований таблицы 2а и 2б. Примечания 1 Допускается изменение класса прочности детали определенной марки стали в результате термической обработки детали или термодеформационного воздействия при технологическом переделе. 2 Класс прочности детали устанавливается по результатам механических испытаний. 3 По требованию заказчика допускается изготовление деталей с промежуточными классами прочности. 4 Прочерк означает согласование между изготовителем и потребителем. | |||
Подпункт 4.1.3.1 изложить в новой редакции:
«4.1.3.1 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) допускается изготовление деталей исполнения 2 из других марок стали. В этом случае механические свойства должны соответствовать требуемому классу прочности».
Пункт 4.2 дополнить абзацами:
«Дополнительно к условным обозначениям деталей по вышеуказанным стандартам следует указывать температуру стенки детали при эксплуатации, если она ниже минус 5 °C.»
По согласованию между изготовителем и заказчиком допускается в обозначении деталей исполнения 2:
- дополнительно к марке стали или вместо нее указывать класс прочности детали;
- указывать толщину стенки заглушек и переходов в неторцевой части (для переходов толщину стенки указывать только для большего диаметра)»;
дополнить таблицами 2а, 2б:
| Марка стали | Массовая доля химических элементов в стали (по ковшевой пробе), % | ||||||||||
| Углерод | Кремний | Марганец | Хром, не более | Никель, не более | Ванадий | Азот, не более | Алюминий | Медь | Сера | Фосфор | |
| Не более | |||||||||||
| 20 | По ГОСТ 1050 | 0,25 | По ГОСТ 1050 | 0,025 | По ГОСТ 1050 | ||||||
| 20ЮЧ | 0,16 — 0,22 | 0,17 — 0,37 | 0,50 — 0,80 | 0,25 | 0,4 | - | 0,012 | 0,03 — 0,10 | По ГОСТ 1050 | 0,012 | 0,020 |
| 15ГС | 0,12 — 0,18 | 0,70 — 1,00 | 0,90 — 1,30 | 0,40 | 0,40 | - | - | - | 0,30 | 0,025 | 0,035 |
| 13ХФА | 0,11 — 0,13 | 0,17 — 0,37 | 0,40 — 0,65 | 0,50 — 0,70 | 0,25 | 0,04 — 0,09 | 0,008 | 0,02 — 0,05 | 0,25 | 0,005 | 0,015 |
| Примечания 1 Прочерк означает, что легирование данными химическими элементами не предусмотрено. 2 Допускается массовая доля молибдена не более 0,3% в стали марки 13ХФА для деталей, изготовленных из листового проката. | |||||||||||
| Предельные отклонения химического состава стали | |||||||||||
| Марка стали | Предельные отклонения массовой доли химического элемента в стали, % | Углерод | Кремний | Марганец | Хром | Никель | Ванадий | Азот | Алюминий | Медь | |
| Сера | Фосфор | ||||||||||
| 20 | По ГОСТ 1050 | 20ЮЧ | -0,02 | +/- 0,02 | +/- 0,03 | <1> | <1> | - | +0,002 | +0,01 | <1> |
| +0,005 | +0,005 | 15ГС | +/- 0,01 | +/- 0,03 | +/- 0,02 | -0,05 | <1> | - | - | - | <1> |
| <1> | <1> | 13ХФА | -0,01 | +0,02 | +/- 0,02 | +0,02 | <1> | <2> | <1> | <2> | <1> |
| <1> <1> <1> Регламентируется максимальная массовая доля элемента по таблице 2а. <2> В пределах значений по таблице 2а. | |||||||||||
Примечание - Прочерк означает, что легирование данными химическими элементами не предусмотрено.
Пункт 5.1.2 изложить в новой редакции:
«5.1.2 Разностенность, вмятины, риски, следы зачистки дефектов не должны выводить толщину стенки деталей за пределы поля допуска».
Пункт 5.1.3. Рисунок 1 дополнить наименованием:
«Рисунок 1 — Предельные отклонения расположения поверхностей деталей»;
таблица 3. Графа «T, T1, %». Заменить значение: «-12,5» на «-12,5; +20»;
таблицу 3 дополнить примечанием:
«Примечание — Минимальная толщина стенки тела деталей не должна быть менее минимальной толщины стенки на торце детали»;
таблица 5. Графа «T, T1, TВ, %». Заменить значение: «-15 +30, но не более +5 мм» на «-15»;
таблицу 5 дополнить примечаниями:
1 Отношение TВ/T не должно превышать 1,5. Утолщение толщины стенки детали в результате перераспределения металла при термодеформационном и механическом переделах исходной заготовки не является браковочным признаком.
2 Максимальная толщина стенки деталей под присоединительный размер на торцах не более:
- (T + 1) мм при T до 4 мм включ.;
- (T + 1,5) мм при T св. 4 до 6 мм включ.,
- (T + 2) мм при T св. 6 мм».
Подпункт 5.1.3.5. Рисунок 2 дополнить наименованием:
«Рисунок 2 — Волнистость (гофры)».
Подпункт 5.1.3.6 после слова «(гофры)» дополнить словами: «высотой h1».
Пункт 5.1.4. Исключить слова: «исполнения 1»;
таблицу 6 изложить в новой редакции:
Подпункты 5.1.4.1, 5.1.4.2 исключить.
Пункт 5.1.5. Первый абзац изложить в новой редакции:
«5.1.5 Механические свойства деталей исполнения 2 должны быть не менее указанных в таблице 7»;
таблицу 7 изложить в новой редакции:
дополнить (после таблицы 7) абзацами:
«Ударная вязкость деталей толщиной стенки 6,0 мм и более должна быть не менее:»
- 39 Дж/см2 — для всех деталей на образцах с U-образным надрезом;
- 34 Дж/см2 — для деталей трубопроводов, подконтрольных органам надзора, на образцах с V-образным надрезом.
По требованию заказчика могут быть установлены другие нормы ударной вязкости.
Ударную вязкость деталей с температурой стенки при эксплуатации минус 5 °C и выше оценивают при температуре испытаний:
Ударную вязкость деталей с температурой стенки при эксплуатации ниже минус 5 °C оценивают при температуре испытаний:
- минус 20 °C, если температура стенки при эксплуатации не ниже минус 20 °C, и при температуре испытаний, равной минимальной температуре стенки при эксплуатации, если температура стенки при эксплуатации ниже минус 20 °C — на образцах с V-образным надрезом,
- минус 60 °C — на образцах с U-образным надрезом.
При необходимости заказчик может указать другие значения температуры испытаний на ударную вязкость (KCU, KCV).
Изготовитель может гарантировать соответствие деталей требованиям к ударной вязкости (KCU, KCV) без проведения испытаний на основании удовлетворительных результатов оценки ударной вязкости при более низкой температуре».
Пункт 5.1.7. Первый абзац изложить в новой редакции:
«5.1.7 Детали должны выдерживать испытательное давление Pпр:»
- исполнения 1 — давление и продолжительность испытания определяются заказчиком;
- исполнения 2 — давлением Pпр = 1,5Pр в течение 10 мин, по требованию заказчика время испытаний может быть увеличено.
Давление Pр рассчитывают по следующей формуле
P_{\text{р}} = \frac{1,7R \cdot T_{\text{В}}}{\gamma_{f} \cdot n \cdot (D - T_{\text{В}})} , (2)
n — коэффициент прочности деталей, принимаемый по таблице 8».
Подпункт 5.1.7.1 исключить.
Подпункт 5.1.7.2. Заменить обозначение: «PN (Pу)» на «Pр».
Пункт 5.1.8 исключить.
Пункт 5.2.1. Заменить ссылки: «по ИСО 9329/1 [5], ИСО 9329/2 [6], ИСО 9329/3 [7], ИСО 9328/1 [2], ИСО 9328/2 [3], ИСО 9328/3 [4] и ИСО 3183 [1]» на «по стандартам [5], [6], [7], [2], [3], [4], [1]».
Пункт 5.2.2 изложить в новой редакции:
«5.2.2 Детали исполнения 2 из определенной марки стали рекомендуется изготавливать из полуфабрикатов в соответствии с таблицей 9. При отсутствии требований к марке стали химический состав стали выбирает изготовитель с учетом обеспечения требований к механическим свойствам детали соответствующего класса прочности.»
Для изготовления деталей трубопроводов с температурой стенки при эксплуатации ниже минус 5 °C должны использоваться полуфабрикаты с испытанием на ударную вязкость KCV при температуре испытаний минус 20 °C или при температуре, равной температуре стенки при эксплуатации, если она ниже минус 20 °C.
Примечание - Полуфабрикаты из углеродистых сталей (или классом прочности до К42 включительно) предназначаются только для применения на трубопроводах с температурой стенки при эксплуатации минус 5 °C и выше»;
таблицу 9 изложить в новой редакции:
Полуфабрикаты для изготовления деталей исполнения 2
| Тип детали | Полуфабрикат | Сталь | ||
| Вид | Обозначение стандарта | Марка | Обозначение стандарта | |
| Отводы, тройники, переходы | Трубы | ГОСТ 8731 ГОСТ 32528 | 09Г2С; 17ГС-1; 17Г1С-У; 10Г2ФБЮ | ГОСТ 19281 |
| 10; 20; 10Г2 | ГОСТ 1050 | |||
| ГОСТ 8733 ГОСТ 550 | 10; 20; 10Г2 | ГОСТ 1050 | ||
| ГОСТ 33229 | 10; 20 | |||
| 09Г2С | ГОСТ 19281 | |||
| <1> | 20ЮЧ | <2> | ||
| <1> | 15ГС | <2> | ||
| <1> | 13ХФА | <2> | ||
| Переходы, заглушки | Листовой прокат | ГОСТ 16523 | 10; 20 | ГОСТ 1050 |
| ГОСТ 1577 | 20 | |||
| ГОСТ 5520 | 09Г2С; 16ГС; 17ГС; 17Г1С; 10Г2С1 | ГОСТ 5520 | ||
| ГОСТ 17066 | 09Г2С; 16ГС; 17ГС; 17Г1С; 10Г2С1; 17ГС-1; 17Г1С-У; 10Г2ФБЮ | ГОСТ 19281 | ||
| ГОСТ 19281 | ||||
| <1> Межгосударственный стандарт отсутствует. <2> Химический состав стали в соответствии с таблицами 2а и 2б. | ||||
Подпункт 5.2.2.1 изложить в новой редакции:
«5.2.2.1 Допускается изготовление деталей из труб или листового проката по другим стандартам и нормативно-технической документации, если установленные в них требования не ниже, чем в стандартах, указанных в таблице 9».
Пункт 5.4.1. Третье перечисление дополнить словами: «и (или) класс прочности»;
дополнить перечислением (после третьего):
«- температуру стенки при эксплуатации, если она ниже минус 5 °C».
Пункт 5.4.6 изложить в новой редакции:
«5.4.6 Глубина маркировки ударным способом не должна превышать 0,2 мм».
Подраздел 5.5 после слов «должны обеспечивать» дополнить словами: «сохранность соединительных деталей,».
Пункт 6.1. Заменить слова: «приемосдаточные» на «приемо-сдаточные».
Пункт 6.2 изложить в новой редакции:
«6.2 Типовые испытания проводят при внесении изменений в технологический процесс изготовления деталей в части применяемых полуфабрикатов (вид, типоразмер, класс прочности или марка стали) и вида термической обработки».
Подпункт 6.2.1.1. Заменить ссылку: «5.1.8» на «5.1.7»; заменить слова: «таблица 7» на «таблица 2»;
после слов «марок стали» дополнить словами: «или класса прочности»;
в третьем перечислении заменить слова: «деталей» на «тройников», «типовой детали» на «типового тройника»;
дополнить абзацем:
«Допускается для геометрически идентичных деталей, но разных классов прочности или разных марок стали, гарантировать давление гидроиспытания, прямо пропорциональное свойствам при растяжении (отношению временных сопротивлений рассматриваемой и типовой деталей), при условии, что отношение нормативных значений предела текучести к временному сопротивлению для этих классов прочности не более 0,84».
Подраздел 6.3. Заменить слово: «Приемосдаточные» на «Приемо-сдаточные»;
заменить ссылку: «5.1.4.1» на «5.1.4».
Пункт 6.3.2, таблица 10. Заменить обозначение: «PN (Pу)» на «Pр».
Пункт 6.5. Заменить обозначение: «PN (Pу)» на «Pр» (2 раза); заменить ссылку: «5.1.4.1» на «5.1.4».
Пункт 6.6.1. Первый абзац после слов «Заготовки для» дополнить словом: «изготовления»;
экспликация к формуле (3). Заменить слова: «Tз — толщина стенки заготовки, мм» на «Tз — толщина стенки заготовки для изготовления образцов, мм».
Пункты 6.6.2, 6.6.2.1 исключить.
Пункт 6.6.3. Заменить обозначение: «PN (Pу)» на «Pр»; второй абзац исключить.
Пункт 6.6.4 изложить в новой редакции:
«6.6.4 Значения механических свойств определяют как среднее арифметическое из результатов испытаний трех образцов.»
На двух образцах снижение значения ударной вязкости относительно значений, указанных в 5.1.5, не допускается, для одного образца допускается снижение не более чем на 10 Дж/см2.
Допускается распространение результатов механических испытаний:
- на тройники, имеющие одинаковые с испытанным тройником диаметр и толщину стенки магистрали, но разные диаметры и толщины стенок ответвлений;
- на переходы, имеющие одинаковые с испытанным переходом больший диаметр и толщину стенки, но разные меньшие диаметры и толщины стенок».
Подраздел 6.8 дополнить абзацем:
«При получении неудовлетворительных результатов механических испытаний допускается повторная термическая обработка деталей с предъявлением их к приемке как новой партии».
Пункт 7.1.2. Заменить ссылку: «5.1.4.1» на «5.1.4».
Пункт 7.1.2.1. Экспликацию к формуле (4) после слов «в одном сечении» дополнить словами: «во взаимно перпендикулярных направлениях».
Пункт 7.1.2 дополнить подпунктом — 7.1.2.2:
«7.1.2.2 Наружный диаметр деталей до 426 мм включительно контролируют штангенциркулем по ГОСТ 166.»
Наружный диаметр деталей свыше 426 мм контролируют измерением периметра рулеткой по ГОСТ 7502 с последующим расчетом по формуле
D = \frac{\text{П}}{\pi} - 2\Delta T_{\text{р}} - 0,2 , (5)
где П — периметр детали в поперечном сечении, мм;
\pi — число Пи, принятое равным 3,1416;
\Delta T_{\text{р}} — толщина измерительной ленты рулетки, мм;
0,2 — погрешность при измерении периметра детали за счет перекоса ленты, мм».
Пункт 7.1.4. Заменить ссылку: «5.1.8» на «5.1.7».
Пункт 9.1.1. Заменить ссылки: «по 5.1.5, 5.1.7 и 5.1.8» на «по 5.1.5 и 5.1.7».
Приложение А изложить в новой редакции:
«Приложение А (рекомендуемое)»
Форма сопроводительного документа (паспорта)
1 По согласованию между изготовителем и потребителем (заказчиком) прилагаются копии документов на полуфабрикаты и/или проводившиеся испытания, в т.ч. сведения о химическом составе стали, термообработке, дефектоскопии и т.д.
2 В графах «KCU, Дж/см2», «KCV, Дж/см2» после полученного значения ударной вязкости следует указывать значения температуры, при которых проводились испытания».
Приложение Б. Заменить ссылку: «5.1.8» на «5.1.7» (два раза).
Приложение В. Исключить слова: «Приложение В (справочное)».
Элемент «Библиография» изложить в новой редакции: