Правила по технике безопасности и производственной санитарии в кондитерской промышленности

(утв. Минпищепромом СССР 08.06.1972, Постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих пищевой промышленности 30.04.1972, протокол № 4)

(вместе с «Временным положением об организации работы по технике безопасности и производственной санитарии на предприятиях системы Министерства пищевой промышленности СССР», утв. Минпищепромом СССР 10.06.1966; «Положением о порядке проведения инструктажа и обучения работающих по технике безопасности и производственной санитарии на предприятиях и в организациях системы Министерства пищевой промышленности СССР», утв. Минпищепромом СССР 15.04.1966; «Методическими указаниями о порядке организации и проведения на предприятиях (совхозах) системы Министерства пищевой промышленности СССР трехступенчатого контроля за состоянием техники безопасности и производственной санитарии»)

8 июня 1972 года

ПРАВИЛА

ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ В КОНДИТЕРСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

пищевой промышленности СССР)

В настоящих Правилах изложены основные требования и нормы по технике безопасности и производственной санитарии, которые являются обязательными для выполнения всеми организациями и предприятиями, занимающимися проектированием, строительством (монтажем) и эксплуатацией предприятий (цехов) кондитерской отрасли промышленности.

Правила содержат указания для инженерно-технических работников предприятия, направленные на создание здоровых и безопасных условий труда при эксплуатации оборудования и сооружений.

Правила составлены Всесоюзным научно-исследовательским институтом кондитерской промышленности.

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящие Правила являются переработанным и дополненным изданием Правил по технике безопасности и производственной санитарии для предприятий кондитерской промышленности, утвержденных Постановлением Президиума ЦК профсоюза рабочих пищевой промышленности 26 января 1959 г., и составлены с учетом требований действующих общесоюзных Правил по технике безопасности, санитарных и противопожарных норм применительно к условиям предприятий кондитерской промышленности.

В Правилах учтены замечания и предложения комиссии по редактированию проекта Правил, союзных министерств и предприятий системы Министерства пищевой промышленности СССР, а также рекомендации и нормативные материалы «Гипропищепрома».

Требования Правил систематизированы по однотипному оборудованию, общему для всех производств кондитерской промышленности, и по отдельным видам производства.

В Правила включены разделы, регламентирующие порядок проведения работ: погрузочно-разгрузочных, огневых, внутри емкостей и установок, по монтажу, ремонту и обслуживанию оборудования.

Раздел «Складские помещения» дополнен требованиями безопасности при бестарном хранении и транспортировке муки и сахара.

Раздел «Электробезопасность» дополнен требованиями по молниезащите и защите от статического электричества.

Глава «Картонажно-полиграфические цехи» составлена на основании требований по безопасному содержанию, эксплуатации оборудования предприятий полиграфической и целлюлозно-бумажной промышленности.

В Приложениях к Правилам приведен перечень действующих общесоюзных Правил и норм, которые подлежат обязательному выполнению, наряду с настоящими Правилами, а также приведены рекомендательные и нормативные материалы по вопросам техники безопасности и производственной санитарии.

Глава I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

I-1. Назначение правил

I-1-1. Настоящие Правила распространяются на все предприятия и организации кондитерской промышленности системы Министерства пищевой промышленности СССР.

I-1-2. Правила содержат основные требования по технике безопасности и производственной санитарии, обязательные для выполнения при проектировании, строительстве (монтаже), реконструкции и эксплуатации предприятий (цехов) кондитерской промышленности.

I-1-3. Проектирование, строительство (монтаж), реконструкция и эксплуатация установок, объектов, оборудования и сооружений должны осуществляться в соответствии с требованиями настоящих Правил, а также действующих общесоюзных межведомственных правил и норм по технике безопасности и промышленной санитарии (см. Приложение № 1 «Перечень действующих общесоюзных и межведомственных правил и норм»).

I-1-4. Настоящие Правила вводятся в действие с момента их опубликования. С введением настоящих Правил теряют силу «Правила по технике безопасности и производственной санитарии для предприятий кондитерской промышленности», утвержденные Президиумом профсоюза рабочих пищевой промышленности 26 января 1959 г.

I-1-5. Необходимость и сроки приведения в соответствие требованиям настоящих Правил зданий, сооружений, введенных в эксплуатацию до опубликования Правил, устанавливаются в каждом отдельном случае Министерствами пищевой промышленности союзных республик по согласованию с технической инспекцией республиканских комитетов профсоюза рабочих пищевой промышленности, а по объектам, подконтрольным Госгортехнадзору СССР, — с республиканскими (местными) органами Госгортехнадзора СССР.

Оборудование, аппаратура, их содержание, обслуживание и организация технического надзора должны быть приведены в соответствие требованиям настоящих Правил со дня их опубликования.

I-1-6. В соответствии с настоящими Правилами и типовыми инструкциями на каждом предприятии должны быть разработаны и утверждены главным инженером инструкции по технике безопасности.

I-1-7. Каждый рабочий предприятия должен быть обеспечен в соответствии с его профессией инструкцией по технике безопасности, которая должна находиться на рабочем месте. Кроме того, на рабочем месте должны быть предупредительные надписи, плакаты по технике безопасности.

I-2. Ответственность и контроль за соблюдением настоящих Правил

I-2-1. Руководящие и инженерно-технические работники организаций и предприятий, имеющие отношение к проектированию и эксплуатации предприятий (цехов), обязаны изучить требования настоящих Правил, выполнять их и не реже одного раза в три года проходить периодическую проверку знаний этих Правил.

I-2-2. Ответственность за соблюдение настоящих Правил при проектировании, строительстве (монтаже и реконструкции) предприятий (цехов) несут организации, выполняющие соответствующие работы.

I-2-3. Ответственность за обеспечение безопасных условий труда и соблюдение настоящих Правил при эксплуатации предприятий (цехов) возлагается на руководителя (директора, главного инженера) предприятия.

I-2-4. Должностные лица на предприятиях, в организациях, а также инженерно-технические работники проектных и конструкторских институтов и организаций, виновные в нарушении настоящих Правил, несут личную ответственность независимо от того, привело ли это нарушение к аварии или несчастному случаю. Они отвечают также за нарушения, допущенные их подчиненными.

I-2-5. Выдача должностными лицами указаний или распоряжений, принуждающих подчиненных нарушать правила безопасности и инструкции, самовольное возобновление работ, остановленных органами Госгортехнадзора, Госэнергонадзора, СЭС и технической инспекцией профсоюза, а также непринятие ими мер по устранению нарушений правил и инструкций, которые допускаются рабочими или другими подчиненными им лицами, являются грубейшими нарушениями настоящих Правил.

В зависимости от характера нарушений и их последствий, указанные лица несут ответственность в дисциплинарном, административном или судебном порядке.

I-2-6. Рабочие несут ответственность за нарушения инструкций по технике безопасности и производственной санитарии, относящихся к выполняемой ими работе, в порядке, установленном правилами внутреннего трудового распорядка предприятий и уголовными кодексами союзных республик.

I-2-7. Руководитель предприятия обязан приказом по предприятию возложить на соответствующие службы предприятия функции по выполнению требований настоящих Правил.

I-2-8. Контроль за выполнением требований настоящих Правил возлагается на службу (инженера) по технике безопасности предприятия.

I-2-9. Работа по технике безопасности и производственной санитарии организуется и проводится на предприятии (цехе) в соответствии с утвержденным Министерством пищевой промышленности СССР и согласованным с ЦК профсоюза рабочих пищевой промышленности «Положением об организации работы по технике безопасности и производственной санитарии на предприятиях системы Министерства пищевой промышленности СССР» (Приложение № 2).

Глава II. ТЕРРИТОРИЯ. ЗДАНИЯ И СООРУЖЕНИЯ

II-1. Территория предприятия

II-1-1. Планировка и застройка территории предприятия должны производиться согласно действующим СНиП «Генеральные планы промышленных предприятий. Нормы проектирования», санитарным нормам проектирования промышленных предприятий (см. Приложение № 1).

II-1-2. Территория предприятия должна быть ограждена и иметь непосредственные выезды на дороги общего пользования.

II-1-3. Ворота должны иметь устройства, исключающие возможность самопроизвольного их закрывания, и световую сигнализацию, предупреждающую о выезде или въезде транспорта.

Перед воротами и площадками автомобильных весов должны быть установлены направляющие столбики.

II-1-4. Территория предприятия должна быть ровной, иметь необходимые уклоны и стоки для отвода атмосферных и поливных вод. Складские, погрузочно-разгрузочные площадки, проезды и проходы должны иметь твердое покрытие (асфальтовое, бетонное).

II-1-5. Территория предприятия должна содержаться в чистоте. Открытые складские, погрузочно-разгрузочные площадки, проезды, проходы и подъездные пути необходимо в летнее время регулярно поливать водой, в зимнее время — очищать от снега, льда и посыпать песком.

II-1-6. Территория должна быть благоустроена и озеленена. Озеленение следует осуществлять:

а) в санитарно-защитной зоне (50 м);

б) вдоль внутрифабричных магистральных и прочих проездов;

в) на свободных от застройки площадках и в районах размещения зданий бытового обслуживания, столовых, здравпунктов, административных помещений и мест отдыха;

г) вокруг сооружений водозаборных и по очистке сточных вод.

II-1-7. Пешеходные дорожки должны быть шириной не меньше 1 м, с минимальным количеством пересечений с грузопотоками.

II-1-8. Для перехода через канавы и траншеи должны быть мостики шириной не менее 0,8 м, огражденные прочными перилами высотой не менее 1 м.

II-1-9. Резервуары, емкости, колодцы и т.п. устройства, расположенные на уровне прилегающей территории предприятия, должны быть закрыты крышками или ограждены со всех сторон.

II-1-10. Котлованы, ямы, устраиваемые на территории предприятия для производства работ, временно открытые колодцы должны быть ограждены или закрыты прочными щитами, с установкой предупреждающих (запрещающих) переносных дорожных знаков.

II-1-11. Купаться в водоемах производственного назначения запрещается, о чем должны быть вывешены соответствующие надписи.

II-1-12. Материалы, тара, оборудование и его части должны храниться на специально отведенных площадках с учетом требований пожарной безопасности и настоящих Правил к хранению материалов в складских помещениях (Раздел II-4). Твердое топливо должно храниться в соответствии с «Инструкцией по хранению ископаемых углей и торфа на открытых складах электростанций» Министерства электростанций и электропромышленности (см. Приложение № 1).

II-1-13. Резервуары, баки и другие емкости для хранения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и газов должны быть расположены на территории в соответствии с действующими СНиП: «Склады нефти и нефтепродуктов», «Генеральные планы промышленных предприятий» и Правилами безопасности в газовом хозяйстве (см. Приложение № 1).

II-1-14. Для сбора и временного хранения отбросов и мусора должны быть установлены водонепроницаемые с плотно закрывающимися крышами сборники емкостью не более двухдневного накопления отбросов и мусора.

Размещение мусоросборников допускается не ближе 25 метров от производственных и складских помещений на асфальтовых и бетонированных площадках, превышающих площадь основания сборников на 1 м во все стороны. Удаление отходов должно производиться регулярно специальным транспортом.

II-1-15. Курение на территории предприятия разрешается только в специально отведенных для этой цели местах, согласованных с местным пожарным надзором и оборудованных урнами с водой.

II-1-16. Использование для жилья зданий, помещений, расположенных на территории предприятия, запрещается.

II-1-17. С наступлением темноты территория предприятия должна быть освещена. Освещение должно соответствовать характеру проводимых работ и установленным нормам искусственной освещенности (Приложение № 4).

II-2. Внутризаводской транспорт

II-2-1. Грузопотоки на фабричном дворе не должны иметь встречных и, по возможности, пересекающихся направлений. Для регулирования движения грузового транспорта на территории предприятия должны быть вывешены дорожные знаки, установленные «Правилами движения по улицам и дорогам СССР».

II-2-2. Устройство железнодорожных подъездных ширококолейных путей, их эксплуатация и ремонт, а также эксплуатация железнодорожного транспорта на территории предприятия должны производиться в соответствии с правилами технической эксплуатации железных дорог Союза ССР и действующими СНиП «Железные дороги колеи 1524 мм промышленных предприятий. Нормы проектирования» (см. Приложение № 1).

II-2-3. В местах пересечения железнодорожных путей с пешеходными или автогужевыми дорогами должны быть устроены переезды или переходы, оборудованные гладким сплошным настилом, уложенным в уровень с головками рельсов.

Вид транспорта и условия движения	Максимальная скорость движения по территории предприятия, км/ч
Железнодорожный транспорт
Состав с паровозом впереди	15
Состав с паровозом-толкачем	10
При движении в затруднительных условиях, а также при переездах, при въезде или выезде с территории, при прицепке вагонов и т.п.	5
При передвижении вагонов вручную	2
Трамвайный транспорт
Въезд и движение по территории предприятия	5
Автомобильный транспорт
По проездам территории предприятия	10
На пересеченных переездах предприятия, при выезде и въезде	5
При подаче автомобиля задним ходом	3
Автопогрузчики, электрокары	3

II-3. Производственные помещения

II-3-1. Производственные помещения предприятия должны соответствовать требованиям действующих санитарных норм проектирования промышленных предприятий и противопожарных норм проектирования зданий и сооружений (см. Приложение № 1).

II-3-2. На каждого работающего объем производственных помещений должен составлять не менее 15 куб. м, а площадь — не менее 4,5 кв. м.

II-3-3. Высота производственных помещений, энергетического и транспортно-складского хозяйства должна быть не менее 3,9 м от пола до низа выступающих конструктивных элементов покрытия или перекрытия.

II-3-4. Высота пешеходных галерей от уровня пола до низа выступающих конструкций галерей должна быть не менее 2 м при регулярном проходе работающих и не менее 1,9 м при нерегулярном проходе.

II-3-5. Ширина пешеходных галерей должна быть не менее 1,5 м, если число проходящих по галерее в смену в одном направлении не превышает 400 человек. На каждые 200 человек сверх указанного количества проходящих ширина увеличивается на 0,5 м.

II-3-6. Ширина транспортных и коммуникационных галерей и эстакад должна обеспечивать свободный от оборудования, коммуникаций и транспортных средств проход шириной не менее 0,7 м. Галереи, входящие в состав путей эвакуации, должны иметь ширину проходов не менее 1,4 м.

II-3-7. Каждое помещение цеха должно иметь эвакуационные выходы, устроенные в соответствии со СНиП «Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений» (см. Приложение № 1).

II-3-8. Материалы, применяемые для покрытия пола, должны создавать гладкую нескользкую поверхность, удобную для очистки и полностью удовлетворять санитарно-гигиеническим и эксплуатационным требованиям для данного помещения.

II-3-9. При расположении полов смежных помещений на разных уровнях предельный спуск или подъем пола в проходах или проездах должен быть не более 0,03.

Устройство порогов в дверных проемах не допускается.

II-3-10. Для удаления сточных и промывных вод должны устраиваться канализационные трапы с решеткой и гидрозатвором, которые следует располагать в стороне от рабочих мест и проходов. Уклон полов к трапам для стока воды должен составлять: для цементных и асфальтовых полов 0,02, а для плиточных 0,01.

II-3-11. Эвакуационные двери всех помещений должны открываться в сторону выхода из помещения. Двери в стенах, отделяющих взрыво- и пожароопасные помещения от остальных помещений, должны быть огнестойкими.

II-3-12. Выходы из складов легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, складов бестарного хранения муки, отделения размола сахара-песка должны осуществляться через несгораемые тамбуры (шлюзы) с самозакрывающимися дверями.

II-3-13. Открытые технологические проемы в перекрытии должны быть ограждены.

II-3-14. Окраска помещений, оборудования, транспортных средств и инвентаря должна производиться в соответствии с действующими «Указаниями по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий», отраслевого руководящего материала по окраске продовольственных машин и требованиями производственной эстетики (см. Приложения № 1, 13).

II-4. Складские помещения

Требования к помещениям

II-4-1. При проектировании складов общего назначения (готовой продукции, сырья, полуфабрикатов и материалов) необходимо руководствоваться указаниями действующих СНиП «Складские здания и сооружения общего назначения» (см. Приложение № 1).

II-4-2. Эссенции, спирт, бензин и т.п. должны храниться в специальных складских помещениях, соответствующих требованиям действующих СНиП «Склады нефти и нефтепродуктов» (см. Приложение № 1).

II-4-3. Склады для хранения баллонов, наполненных газами, их устройство и эксплуатация должны отвечать требованиям действующих Правил устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением (см. Приложение № 1).

II-4-4. При размещении складских зданий и сооружений должен быть предусмотрен подъезд к ним транспортных средств.

II-4-5. Размещение складских помещений общего назначения в подвальных и полуподвальных этажах допускается только при наличии соответствующего обоснования и разрешения Управления пожарной охраны.

II-4-6. Площади складских помещений должны соответствовать запасу сырья и готовых изделий, обеспечивающему нормальный технологический процесс производства.

II-4-7. В складских помещениях, размещаемых в подвальных или полуподвальных этажах, в целях пожаротушения необходимо предусматривать устройство окон размерами 0,9 x 1,2 м с приямками. В отдельных случаях допускается устройство окон шириной не менее 0,75 м и площадью не менее 1,1 кв. м

Количество окон следует принимать: в складах площадью пола до 1000 кв. м — одно, в складах площадью более 1000 кв. м — не менее двух.

II-4-8. Ширина проездов, по которым движется внутрицеховой транспорт (тележки, штабелеукладчики, электропогрузчики, вагонетки, электрокары и др.) должна быть:

при движении транспорта только в одном направлении — не менее максимальной ширины груженого транспорта плюс 0,8 м, при встречном движении — не менее двойной максимальной ширины груженого транспорта плюс 1,5 м.

Расстояние между штабелями для проезда электропогрузчика по фронту штабелирования должно быть не менее 3,5 м, для проезда без штабелирования — не менее 2-х м.

II-4-9. Проходы для грузчиков между штабелями мешков должны быть не реже чем через каждые 12 м и шириной не менее 1,0 м.

Требования к хранению сырья, полуфабрикатов, материалов и готовой продукции

II-4-10. Грузы в ящичной таре и мешки с сырьем, укладываемые в виде пакетов на поддоны, должны штабелироваться не более чем в 3 ряда, строго соблюдая вертикальность и устойчивость штабеля.

Груз не должен выступать за пределы поддона более чем на 20 мм с каждой стороны.

II-4-11. При выкладывании штабеля без поддонов высота укладки должна быть:

а) для грузов в деревянной ящичной таре — не более 6 м;

б) для грузов в мешках — не более 6 м (18 рядов);

в) для грузов в гофроящиках — не более 2-х м.

II-4-12. Мешки должны укладываться вперевязку, с установкой прокладок из досок через каждые 6 рядов.

II-4-13. Высота укладки бочек в горизонтальном (лежачем) положении должна быть не более 3-х рядов, с установкой стоек с подкосами для предупреждения раскатывания крайних бочек.

II-4-14. При установке бочек стоймя высота укладки допускается не более чем в три ряда вперевязку с прокладкой равных по толщине досок между рядами.

Примечание: бочки со спиртом, бензином и другими легковоспламеняющимися жидкостями укладываются только лежа, в один ряд и пробкой вверх.

Бестарное хранение и транспортировка муки и сахара

II-4-15. Оборудование, предназначенное для бестарного хранения муки и сахара, должно быть расположено в отдельном помещении.

II-4-16. Оборудование для транспортировки и хранения муки или сахара должно быть герметичным.

Люки, лазы в силосах (бункерах) и кожухах винтовых, ковшовых и т.п. конвейеров должны быть оборудованы плотно закрывающимися крышками, исключающими выделение пыли в рабочее помещение.

II-4-17. Силосы, бункеры должны быть оборудованы устройствами для механического обрушения сводов (зависаний) материала.

II-4-18. Места пересыпания материала должны быть оборудованы местными отсосами с последующей очисткой запыленного воздуха.

II-4-19. Исправность и надежность действия фильтро-аспирационных установок должна систематически проверяться согласно разработанной на предприятии инструкции.

II-4-20. Помещение, оборудование, отопительные приборы, осветительная арматура и строительные элементы (переплеты окон, балки и т.п.) для бестарного хранения муки и сахара должны тщательно очищаться от пыли.

Уборка должна производиться с помощью пылесосов или, в отдельных случаях, с помощью мокрых щеток или тряпок.

II-4-21. Воздушная среда должна проверяться на определение концентрации пыли в воздухе не реже одного раза в год.

Содержание вредных примесей в воздухе рабочей зоны помещений не должно быть выше величины, указанной в Приложении № 7.

Взрывоопасные концентрации пыли приведены в таблице № 2 раздела II-8.

II-4-22. Безопасное проведение работ внутри емкостей для бестарного хранения определяется требованиями раздела III-7 настоящих Правил.

II-4-23. Способы и средства защиты от статического электричества приведены в разделе VI-6 настоящих Правил.

II-5. Бытовые помещения

II-5-1. На предприятиях должны быть предусмотрены общие и специальные бытовые помещения и устройства в соответствии с требованиями СНиП «Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий» (см. Приложение № 1).

Состав специальных бытовых помещений и устройств назначается в зависимости от санитарной характеристики производственных процессов и представлен в таблице 1.

Таблица 1

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ

Группа произв.	Санитарная характеристика производственных процессов	Перечень производств	Специальные бытовые помещения и устройства
1	2	3	4
I.	Производственные процессы, протекающие при нормальных метеорологических условиях и при отсутствии вредных газов и пылевыделений:	-
II.	в) вызывающие загрязнение одежды, рук и тела Производственные процессы, протекающие при неблагоприятных метеорологических условиях или связанные с выделением пыли или с напряженной физической работой:	Ремонтномеханические, столярные мастерские, картонажные цеха	Ножные ванны
III.	а) с выделением конвекционого тепла б) с выделением лучистого и конвекционного тепла в) с применением воды г) с выделением больших количеств пыли е) с температурой воздуха на рабочих местах ниже +5 °C Производственные процессы с резко выраженными факторами вредностей и с загрязнением ими рабочей одежды:	Отделения (цеха) выпечки мучных кондитерских изделий, сушильные отделения Термические цеха, кузница Отделения мойки инвентаря, обработки бочкотары Отделения для размола сахарного песка, какао-жмыха, сушки крахмала и т.п. Погрузочноразгрузочные работы на территории предприятия Работа в анилопечатном производстве на участке смывки форм, валиков, краско-терочном отделении; малярные	Ножные ванны Полудуши, устройства для охлаждения в помещениях отдыха Помещения и устройства для сушки рабочей одежды, ножные ванны Помещение и устройства для обеспыливания рабочей одежды; устройства для мытья и очистки рабочей обуви Помещения и устройства для сушки рабочей одежды и обуви, ножные ванны, помещения для обогревания работающих Помещения и устройства для обезвреживания рабочей одежды; ингаляторий (по согласованию с органами Государ-
IV.	б) связанные с производством, выделением или применением вредных или сильно пахнущих веществ Производственные процессы, требующие особого режима для обеспечения качества продукции:	работы с пульверизацией; отделения клееварки Основные производственные цеха	ственного санитарного надзора); искусственная вентиляция шкафов для рабочей одежды Маникюрная
	а) связанные с переработкой пищевых продуктов

II-5-2. Гардеробные блоки, т.е. гардеробные, душевые и умывальные для основных производственных цехов, должны быть отдельными.

II-5-3. Полы помещений гардеробных блоков должны быть влагостойкими и иметь нескользкую поверхность с уклонами к трапам не менее 0,01.

II-5-4. Стены и перегородки бытовых помещений (за исключением гардеробных для уличной и домашней одежды) должны быть облицованы влагостойкими материалами светлых тонов, допускающими легкую их очистку и мытье горячей водой с применением моющих веществ. При этом стены и перегородки душевых, преддушевых, помещений для сушки, обеспыливания и обезвреживания рабочей одежды должны быть облицованы:

при высоте этажа 3,3 м — на всю высоту помещений, при высоте этажа 4,2 м — на высоту 3 м, а в остальных помещениях — на высоту дверных проемов.

Выше облицовки стены и перегородки должны окрашиваться влагостойкими красками.

II-5-5. Потолки помещений душевых, для сушки и обеспыливания рабочей одежды должны быть окрашены влагостойкими красками.

II-5-6. Перед входом в гардеробные блоки должны предусматриваться устройства для очистки обуви (скребки, металлические сетки).

II-5-7. При гардеробных блоках должны быть уборные на 1 — 2 унитаза, оборудованные умывальником и электросушилкой.

II-5-8. Каждый умывальник должен быть оборудован смесителем с подводкой горячей и холодной воды, мыльницей для жидкого мыла или полочкой для кускового мыла.

II-5-9. Для мокрой уборки бытовых помещений должны предусматриваться водоразборные краны с подводкой горячей и холодной воды и сливы для грязной воды.

II-6. Освещение

II-6-1. Естественное и искусственное освещение в производственных и вспомогательных помещениях, а также на территории предприятия должно соответствовать требованиям действующих СНиП: «Естественное освещение. Нормы проектирования», «Искусственное освещение. Нормы проектирования». Исполнение электрического освещения должно соответствовать «Правилам устройства электроустановок» (см. Приложение № 1).

II-6-2. Освещенность территории предприятия с наступлением темноты должна быть не менее величин, указанных в Приложении № 4.

II-6-3. Освещенность производственных, административно-хозяйственных, бытовых помещений и отдельных производственных участков при искусственном освещении должна быть не менее величин, указанных в Приложении № 6.

II-6-4. Световые проемы не должны загромождаться производственным оборудованием, готовыми изделиями, сырьем и т.п. как внутри, так и вне здания.

II-6-5. Стеклянная поверхность световых проемов (окон, фонарей и т.п.), по мере их загрязнения, должна периодически очищаться.

II-6-6. Разбитые стекла в окнах должны быть немедленно заменены целыми.

II-6-7. Эксплуатация электрического освещения должна соответствовать Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей.

II-6-8. Для искусственного освещения разрешается применение как ламп накаливания, так и люминесцентных ламп в виде общего освещения с равномерным или локализованным размещением светильников и комбинированного (общего плюс местного). Применение одного местного освещения не допускается.

II-6-9. Для питания светильников общего освещения должно применяться напряжение не выше 220 В.

Светильники с лампами накаливания для местного освещения, а также светильники общего освещения, подвешенные ниже 2,5 м от пола или рабочей площадки, в помещениях с повышенной опасностью и особоопасных должны иметь напряжение не выше 36 В.

II-6-10. Светильники с люминесцентными лампами на напряжение 127/220 В, при использовании их для местного освещения или установленные на высоте менее 2,5 м, должны быть с недоступными для случайных прикосновений токоведущими частями светильников.

II-6-11. Источники искусственного освещения должны давать равномерный рассеянный свет без резких теней и бликов на полу и оборудовании.

II-6-12. При установке осветительной аппаратуры снаружи зданий на высоте ниже 3 м источники света должны быть защищены от случайных прикосновений.

II-6-13. Для безопасной эвакуации людей из помещений, а также для продолжения работы в котельной и машинном отделении аммиачной холодильной установки при внезапном отключении рабочего освещения должно быть устроено аварийное освещение.

II-6-14. Светильники аварийного освещения для продолжения работы должны быть присоединены к независимому источнику питания.

Светильники аварийного освещения для эвакуации людей должны быть присоединены к сети, независимой от сети рабочего освещения, начиная от щита подстанций, или, при наличии только одного ввода, начиная от этого ввода.

II-6-15. Аварийное освещение для продолжения работ должно обеспечивать освещенность не менее 10% от норм, установленных для рабочего освещения лампами накаливания.

Аварийное освещение, необходимое для эвакуации людей, должно обеспечивать освещенность на полу помещения не менее 0,3 лк. Световой указатель выхода из помещения должен быть подсоединен к системе аварийного освещения.

II-6-16. Осветительная арматура аварийного освещения должна соответствовать условиям электробезопасности соответствующего помещения.

II-6-17. Для аварийного освещения должны применяться светильники, отличающиеся от светильников рабочего освещения типом или размером, или же на них должны быть нанесены специальные знаки.

II-7. Сигнализация и связь

II-7-1. Основные и подсобные производственные помещения, ремонтные мастерские, машинное отделение холодильной установки, парокотельная и другие участки, между которыми поддерживается постоянная производственная взаимосвязь, должны быть оборудованы телефонной, диспетчерской или селекторной связью, в зависимости от условий производства.

II-7-2. Места работ, связанные последовательностью или одновременностью выполняемых операций, должны быть обеспечены двухсторонней звуковой или световой сигнализацией (звонок, сирена, переговорная трубка, лампочка).

II-7-3. При эксплуатации конвейеров в условиях, когда вся трасса не просматривается, в местах пуска должна быть установлена двухсторонняя звуковая сигнализация.

II-8. Вентиляция и отопление

II-8-1. Вентиляция и отопление производственных, складских и вспомогательных помещений должны соответствовать требованиям действующих «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий», СНиП «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Нормы проектирования» (Приложение № 1) и настоящих Правил.

II-8-2. Производственные помещения должны быть оборудованы вентиляцией с механическим побуждением и отоплением, обеспечивающими в рабочей зоне:

а) метеорологические условия, приведенные в Приложении № 7;

б) содержание газов, паров, пыли не выше предельно допустимых концентраций, приведенных в Приложении № 9.

II-8-3. Расчет общего воздухообмена должен производиться по основному виду вредных выделений (избыточному теплу, влаге, газу).

II-8-4. В помещениях складов бестарного хранения муки, сахара, легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (эссенции, спирт, лак, ацетон и т.п. вещества), в помещении для зарядки аккумуляторных батарей должна быть предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением.

II-8-5. В складах бумаги, тарного хранения сырья должна быть естественная вентиляция.

II-8-6. В административно-хозяйственных и во вспомогательных помещениях должны быть предусмотрены естественная, с механическим побуждением или смешанная вентиляция и отопление, обеспечивающие температуру воздуха и кратность воздухообменов, приведенные в Приложении № 8.

II-8-7. Вентиляция с механическим побуждением для помещений с производствами различной категории пожарной опасности должна осуществляться раздельными системами.

II-8-8. Для установки вентиляторов общеобменной приточной и вытяжной вентиляции необходимы раздельные вентиляционные камеры, помещения которых должны быть заперты.

II-8-9. Приточные и вытяжные агрегаты, обслуживающие склады ЛВ и Г жидкостей, склады бестарного хранения муки, сахара, отделения размола сахара-песка предусматривается устанавливать в отдельных вентиляционных камерах.

II-8-10. Приточный воздух, поступающий в производственные цеха через приточные системы вентиляции, должен в переходный и холодный периоды года предварительно подогреваться.

II-8-11. Запрещается применять рециркуляцию воздуха в мучных складах, в машинном отделении аммиачной холодильной установки, в печных залах с газовым обогревом печей, варочных, просеивательных, обработки сырья, рецептурных, обжарочных, размольных, пудрильных и других аналогичных помещениях.

II-8-12. При воздушном отоплении и при устройстве технологической вентиляции обслуживавший персонал не должен подвергаться воздействию воздушной струи. При воздушном душировании температура и скорость движения воздуха на рабочем месте должны соответствовать санитарным нормам проектирования промышленных предприятий (Приложение № 1).

II-8-13. У дверей, ворот и технологических проемов отапливаемых производственных и складских помещений для предупреждения образования в холодное время года тумана и конденсата на поверхностях стен и оборудования, а также для защиты рабочих от влияния резкого понижения температуры и сквозняков должны быть устроены воздушно-тепловые завесы, в соответствии с требованиями санитарных норм.

II-8-14. В местах образования пыли, газа или пара у технологического оборудования должны быть устроены местные отсосы с выводом выброса воздуха наружу или другие устройства, улавливающие вредные выделения. Запыленный воздух должен предварительно очищаться.

II-8-15. Места пересыпания продукта в процессе его транспортировки должны быть оборудованы укрытиями с местными отсосами с последующей очисткой выброса воздуха.

Воздуховоды, транспортирующие пылевоздушную смесь, должны быть снабжены герметически закрывающимися лючками для очистки от осевшей пыли.

Таблица 2

В КОНДИТЕРСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

№ п/п	Наименование пыли	Взрывоопасная концентрация, г/куб. см (нижний предел)
1.	Пыль сахарной пудры	8,9
2.	Пыль какао-порошка	65,0
3.	Пыль крахмала	40,3
4.	Пыль муки	40,2

II-8-16. При изменении технологического процесса, а также при перестановке производственного оборудования действующие на данном участке вентиляционные установки должны быть приведены в соответствие с новыми условиями.

II-8-17. Для открывания и закрывания фрамуг, высоко расположенных створок окон, клапанов шахт и других устройств, предназначенных для регулирования воздушного потока, должны быть устроены удобные ручные или механизированные приспособления, управляемые рабочим с поверхности пола или рабочей площадки.

II-8-18. Каждая эксплуатируемая механическая вентиляционная установка или система должна иметь паспорт (примерная форма паспорта приводится в Приложении № 12), инструкцию по эксплуатации и журнал для записи дефектов и неполадок с оборудованием и о проведенном ремонте.

II-8-19. Ответственность за исправное состояние и бесперебойность работы вентиляционных установок в производственных помещениях возлагается на лицо, назначенное приказом по предприятию.

II-8-20. Во всех производственных и вспомогательных помещениях, а также в отапливаемых складских помещениях должно устанавливаться центральное водяное или паровое отопление низкого давления.

II-8-21. Допускаемая максимальная температура на поверхности нагревательных приборов должна быть:

а) в производственных помещениях без выделения пыли — не выше 130 °C при теплоносителе постоянных параметров и не выше 150 °C при теплоносителе переменных параметров;

б) в производственных помещениях с выделением пыли — до 110 °C.

II-8-22. Отопительные приборы должны иметь ограждения, предохраняющие от ожогов.

II-9. Водоснабжение, питьевой режим и канализация

II-9-1. Выбор источника хозяйственно-питьевого водоснабжения подлежит согласованию с местными Советами и местными органами Государственного санитарного надзора.

II-9-2. Устройство внутренних водопроводов обязательно в производственных и вспомогательных зданиях для подачи воды на производственные и хозяйственные нужды. Соединение сетей хозяйственно-питьевых водопроводов с сетями водопроводов, подающих воду непитьевого качества, не допускается.

II-9-3. При наличии на территории фабрики открытых резервуаров для воды (водоемов), последние должны быть обнесены перилами высотой не менее 0,9 м.

II-9-4. Нормы расхода воды на хозяйственно-питьевые нужды должны приниматься из расчета:

а) для хозяйственно-питьевых нужд — 45 л на 1 человека в смену при избытках явного тепла более 20 ккал/куб. м-час; 25 л на 1 человека в смену в остальных цехах;

б) для душевых производственных цехов — 500 л/ч на одну душевую сетку с температурой воды 37 °C;

в) для полудуша, умывальных групповых и индивидуальных на один кран — 180 — 200 л/ч с той же температурой.

II-9-5. Прокладка труб водоснабжения и отопления в помещениях электрощита и в холодильных камерах запрещается.

II-9-6. Цехи должны быть обеспечены газированной питьевой водой.

II-9-7. Температура питьевой воды должна быть не выше 20° и не ниже 8°.

II-9-8. Для приготовления газированной воды должны быть сатураторы периодического или непрерывного действия с устройством для мытья стаканов.

Устройство, установка и эксплуатация сатураторов периодического действия должны отвечать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

II-9-9. Условия спуска сточных вод в водоемы должны удовлетворять действующим «Правилам охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами» и согласовываться с местными Советами, органами по использованию и охране водных ресурсов, а также с органами Государственного санитарного надзора и рыбоохраны.

II-9-10. Спуск фекально-хозяйственных и загрязненных производственных сточных вод в поглощающие колодцы и буровые скважины запрещается.

II-9-11. Во избежание проникновения газов, паров из канализационной сети в аппарат или в помещение, каждый аппарат, из которого сливаются отработанные воды в канализацию, а также все санитарные приборы и приемники, установленные на сетях хозяйственно-фекальной и производственной канализации, должны быть оборудованы гидравлическими затворами.

II-9-12. Все работы в смотровых, канализационных, водопроводных, газовых колодцах должны проводиться только на основании разрешения-допуска, выданного начальником цеха лицу из числа ИТР, ответственному за проведение работы.

Разрешение-допуск должно быть согласовано (под расписку начальников цехов) со всеми цехами, технологически связанными с колодцем.

II-9-13. К работе в колодце допускаются лица мужского пола не моложе 18 лет, физически здоровые и прошедшие медицинское обследование.

Работа в колодце должна проводиться бригадой специально обученных рабочих в количестве не менее 2-х человек.

II-9-14. У спускающегося в колодец должны быть:

а) предохранительный пояс со спасательной веревкой на 3 м длиннее глубины колодца, испытанные статической нагрузкой в 300 кг (пояс и веревка должны подвергаться испытанию в течение 5 минут на эту нагрузку через каждые 6 месяцев);

б) шланговый противогаз с выносным шлангом на 2 м длиннее глубины колодца или кислородный изолирующий прибор;

в) переносная электролампочка напряжением не свыше 12 В со светильником во взрывозащитном исполнении или аккумуляторный фонарь шахтерского типа.

II-9-15. Перед допуском рабочего в колодец необходимо с помощью переносных газоанализаторов, индикаторов или шахтерских ламп проверить, имеется ли газ в колодце, и установить ограждение, а также предупреждающий (запрещающий) переносной дорожный знак.

II-9-16. За работающим в колодце должен постоянно наблюдать один человек (дублер), у которого также должен быть шланговый противогаз и предохранительный пояс со спасательной веревкой.

II-9-17. После окончания работы колодец должен быть закрыт крышкой.

Глава III. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ

III-1. Требования к конструкции оборудования

III-1-1. Все движущиеся части машин и оборудования, представляющие опасность травмирования, должны быть закрыты сплошными или сетчатыми ограждениями. Стороны ячеек или диаметры отверстий сетки ограждения должны быть не более 10 мм.

III-1-2. Ограждение должно быть достаточно прочным, легким, надежно закрепленным и не должно иметь защемляющих щелей, режущих кромок, острых углов.

III-1-3. Съемные ограждения весом свыше 5 кг должны иметь рукоятки, скобы или другие устройства для удобного и безопасного удержания их при съеме или установке.

III-1-4. Для укрепления ограждений на корпусе (станине) машины должны быть специально для этой цели предусмотрены болты, крючки, петли и другие приспособления. Раздвижные и откидные ограждения должны иметь два фиксирующих положения — открыто, закрыто.

Конструкция фиксирующих устройств должна исключить возможность случайного открывания или закрывания ограждений.

III-1-5. Укрепленные на шарнирах, петлях или раздвижные ограждения рабочих органов машин и механизмов, представляющие опасность для обслуживающего персонала, должны блокироваться с пусковым устройством.

III-1-6. Масленки для смазки движущихся частей оборудования должны располагаться в местах удобного и безопасного доступа к ним. Для труднодоступных узлов машин должны быть применены либо централизованная смазка, либо подшипники, обеспечивающие одноразовую смазку на весь период работы между профилактическими осмотрами (ремонтами).

III-1-7. Откидные крышки диссуторов, сборников-емкостей и т.п. должны быть снабжены устройством, удерживающим крышки в открытом положении.

III-1-8. Опрокидывающиеся емкости должны быть снабжены приспособлениями, предотвращающими их самоопрокидывание.

III-1-9. Внутренние устройства в аппаратах (мешалки, змеевики, сетки и др. приспособления) должны быть съемными.

III-1-10. Сосуды и аппараты с внутренним диаметром более 800 мм, не имеющие съемных днищ или крышек, должны быть снабжены специальными лазами, обеспечивающими возможность проведения очистки, внутреннего осмотра или ремонта аппарата.

Лазы овальной формы должны иметь размеры не менее 325 x 400 мм. Круглые лазы должны иметь диаметр в свету не менее 400 мм.

Сосуды с внутренним диаметром 800 мм и менее должны иметь круглые или овальные лючки с размером по наименьшей оси 80 мм.

III-1-11. Оборудование и коммуникации, являющиеся источником значительных выделений конвекционного или лучистого тепла, имеющие температуру поверхности выше 50 °C, должны быть снабжены теплоизоляцией.

III-1-12. Емкости с мешалкой (смесительная, темперирующая машины, варочный котел и т.п.) должны быть снабжены крышками, сблокированными с пусковым устройством электродвигателя мешалки.

III-1-13. Баки, емкости (сборники), наполняемые продуктом по трубопроводам, должны быть снабжены устройством, исключающим возможность переполнения сборника, и указателем уровня.

III-1-14. Смотровые стекла указателя уровня в емкостях должны быть изготовлены из небьющегося стекла.

III-1-15. Оборудование, в которое загружаются пылевидные компоненты (микс-машина, меланжер, просеиватель и т.п.), а также оборудование, в котором происходит опудривание кондитерских изделий или очистка их от остатков формовочного материала, должно быть оснащено местными отсосами с последующей очисткой выброса воздуха.

III-1-16. При электрическом приводе кнопка «пуск» должна быть утоплена на 3 — 5 мм за габарит пусковой коробки. Кнопка останова «стоп» должна быть красного цвета и выступать над коробкой на 3 мм.

Применение рубильников для включения привода оборудования запрещается.

III-1-17. Машины, автоматы и агрегаты, установленные в потоке, должны быть электросблокированы с соблюдением технологической последовательности и оборудованы сигнальными устройствами, предупреждающими о включении линии.

III-1-18. При наличии управления из нескольких мест должны предусматриваться выключатели (переключатели), исключающие возможность дистанционного пуска механизма или линии, остановленных на очистку или ремонт.

III-2. Размещение оборудования

III-2-1. Размещение производственного оборудования должно соответствовать требованиям действующих норм технологического проектирования предприятий кондитерской промышленности и обеспечить:

а) технологический процесс с минимальным количеством возвратных или пересекающихся грузопотоков;

б) безвредные и безопасные условия для обслуживания оборудования;

в) доступ ко всем частям оборудования для осмотра, ремонта и очистки как внутри, так и снаружи.

III-2-2. При размещении оборудования должны предусматриваться следующие расстояния:

а) для основного прохода производственного помещения — не менее 2,5 м;

б) для прохода при наличии постоянного рабочего места — не менее 1,5 м;

в) между выступающими частями оборудования и соседнего рабочего места — не менее 1,0 м;

г) между стеной и оборудованием — не менее 0,8 м;

д) между выступающими частями оборудования — не менее 0,8 м;

е) от электрощитов до выступающих частей оборудования — не менее 1,25 м.

III-2-3. Оборудование, работающее с выделением пыли (дезинтеграторы, микромельницы, жмыходробилки и др.), кроме входящего в состав линии (агрегата), должно быть размещено в изолированном помещении. В этих помещениях должна быть предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением.

III-3. Площадки и лестницы

III-3-1. Оборудование, у которого место постоянного обслуживания расположено на высоте более 1,5 м от пола, должно быть оснащено стационарными площадками и лестницами.

III-3-2. Площадки для обслуживания оборудования, а также ведущие к ним лестницы и переходные мостики должны иметь перила высотой не менее 1,0 м.

Площадки и мостики должны иметь сплошную зашивку их по низу бортом на высоту не менее 0,15 м.

III-3-3. Ширина площадок для обслуживания оборудования должна быть не менее 0,8 м, а ведущих к ним лестниц — не менее 0,6 м.

III-3-4. Ширина ступеней лестниц должна быть не менее 0,12 м, а расстояние между ступенями по высоте — не более 0,2 м.

III-3-5. Для лестниц, ведущих к площадкам с постоянным пребыванием на них людей, уклон должен быть не более 45° к горизонтальной плоскости, при периодическом осмотре оборудования — не более 60°.

III-3-6. Настил площадок и ступени лестниц должен быть из стальных рифленых или гладких листов с наплавленным рельефом.

III-3-7. Площадки длиной более 3 м, предназначенные для обслуживания оборудования, находящегося под давлением, должны иметь не менее двух лестниц с противоположных сторон.

III-3-8. Для оборудования, не требующего постоянного обслуживания, допускается применение приставных лестниц высотой не более 3-х м или раздвижных лестниц-стремянок высотой не более 6 м.

III-3-9. Приставные деревянные лестницы должны отвечать следующим требованиям:

а) ступени должны быть врезные;

б) тетивы через каждые 2 м — скреплены стяжными болтами;

в) нижние концы — иметь упоры в виде острых металлических шипов, резиновых наконечников и других устройств, в зависимости от материала и состояния опорной поверхности, а верхние концы — крюки для закрепления к прочным деталям оборудования, трубопроводам и т.п.;

г) общая длина (высота) приставной лестницы должна обеспечивать рабочему возможность работать стоя на ступени, находящейся на расстоянии не менее 1 м от верхнего конца лестницы.

III-3-10. Раздвижные лестницы-стремянки должны быть оборудованы устройствами, исключающими возможность их самопроизвольного раздвигания.

III-3-11. Места установки приставных лестниц и лестниц-стремянок в районах движения людей или транспорта надлежит ограждать или охранять.

III-3-12. При выполнении работ с одновременным поддерживанием деталей необходимо применять лестницы-стремянки с верхними площадками, огражденными перилами высотой не менее 1,0 м со сплошной зашивкой их бортом на высоту не менее 0,15 м.

III-4. Мероприятия по борьбе с производственным шумом и вибрацией

III-4-1. Уровень звукового давления в производственных помещениях должен быть не выше указанного в таблице Приложения № 14.

III-4-2. Производственное оборудование, создающее шум, должно иметь паспорт, в котором указываются шумовые характеристики, измеренные заводом-изготовителем.

III-4-3. Для уменьшения шума, создаваемого оборудованием, следует:

а) в помещениях, где установлены быстроходные завертывающие машины, ударно-штифтовые мельницы, штампующие машины и др., производить облицовку стен звукопоглощающими материалами, например: акустической штукатуркой, пористыми плитами, перфорированными конструкциями и т.п.

б) устанавливать вибрирующие агрегаты на резиновые прокладки, амортизаторы из пружин или другие упругие материалы.

III-4-4. Машины и агрегаты в соответствии с планом ППР должны осматриваться с целью своевременного выявления и устранения всех дефектов, которые могут вызвать увеличение шума (износ шестерен, подшипников, несвоевременная и недостаточная смазка и т.п.).

III-4-5. Предельно допустимые величины вибрации, передаваемой на рабочее место (пол, сиденье, рабочая площадка и т.д.) и обусловленной работой технологического оборудования, указаны в таблице Приложения № 14.

III-5. Обслуживание оборудования и сооружений

III-5-1. К обслуживанию оборудования допускаются лица, прошедшие обучение и инструктаж в соответствии с утвержденным «Положением о порядке инструктажа и обучения работающих по технике безопасности и производственной санитарии на предприятиях и в организациях системы Министерства пищевой промышленности СССР».

III-5-2. К обслуживанию оборудования, на которое распространяются Правила Госгортехнадзора и Госэнергонадзора, допускаются лица, прошедшие производственное обучение, аттестацию в квалификационной комиссии и инструктаж по безопасному обслуживанию данного оборудования.

III-5-3. К обслуживанию аппаратов, сосудов, работающих под давлением не свыше 0,7 атм., допускаются лица, обученные по программе, разработанной в соответствии с выполняемой работой и утвержденной главным инженером предприятия, с последующей проверкой знаний в квалификационной комиссии.

III-5-3. К обслуживанию автоматических поточных линий допускаются лица, имеющие знания по обслуживанию как отдельных агрегатов, входящих в линию, так и линии в целом.

III-5-4. Администрация обязана обеспечить безопасную эксплуатацию всего оборудования предприятия.

III-5-5. Ответственность за безопасную эксплуатацию оборудования должна возлагаться приказом по предприятию на лиц из числа инженерно-технических работников, имеющих специальное техническое образование и прошедших проверку званий настоящих Правил.

III-5-6. Очистка, ручная смазка и ремонт машин, аппаратов, механизмов, транспортирующих устройств и т.д. во время их работы категорически запрещается и допускается только после их полной остановки.

III-5-7. Запрещается работать на машинах и механизмах с неисправным или снятым ограждением движущихся частей.

Снятие ограждения или открывание крышки в ограждении для ремонта или чистки оборудования разрешается только после полной остановки оборудования.

III-5-8. Для смены тяжелых рабочих органов (ротора ротационной машины в бисквитном и карамельном производствах, валков измельчающих машин и т.п.) должны быть предусмотрены соответствующие грузоподъемные приспособления.

III-5-9. Все рабочие места должны быть обеспечены приспособлениями и инвентарем для очистки оборудования, уборки рабочих мест. Инвентарь должен храниться в отдельном помещении или шкафах.

III-5-10. Рабочие места около машин и аппаратов при холодных или мокрых полах должны быть оборудованы напольным деревянным настилом или решеткой.

III-5-11. Во всех случаях, когда это возможно по условиям производства, работа должна выполняться сидя.

Рабочие места должны быть снабжены рационально и гигиенично устроенными стульями (табуретами), с регулируемыми по высоте сиденьями.

III-5-12. Производственные помещения не должны загромождаться лотками, ящиками, упаковочными материалами; проходы к оборудованию, к местам включения и выключения аппаратов должны быть постоянно свободными.

Упаковочные материалы и тара должны доставляться к месту работы по мере их расходования.

По окончании работы смены, помещения должны быть освобождены от мусора.

Подготовка и хранение упаковочных материалов должны производиться в специально отведенных для этой цели местах.

Временное хранение тары, упаковочных материалов в помещении цеха должно быть согласовано с пожарной охраной фабрики.

III-5-13. Стеллажи для выстойки кондитерских изделий должны быть не выше 170 см.

III-5-14. Борта расфасовочных, укладочных столов и транспортеров должны быть закруглены и не иметь заусенцев.

III-5-15. В производственных, вспомогательных и складских помещениях должны быть предусмотрены средства пожаротушения в соответствии с действующими нормами первичных средств пожаротушения для производственных, складских, общественных и жилых помещений.

III-5-16. В течение рабочего дня и после каждой смены должна производиться уборка рабочих мест, проходов и проездов влажным способом, для чего цехи должны обеспечиваться соответствующим инвентарем.

Примечание: Во время мытья полов и лестниц должны быть приняты меры, предотвращающие падение рабочих (ограждение переносными барьерами мест мойки полов, а также мытье полов небольшими участками с немедленной протиркой насухо).

III-5-17. Периодическая протирка окон, стен и оборудования от осевшей пыли должна производиться по разработанному графику, не реже одного раза в неделю.

III-6. Монтаж и ремонт оборудования

III-6-1. Ремонт оборудования и механизмов во время их работы запрещается.

III-6-2. Подъем и перемещение тяжелых деталей оборудования (весом более 20 кг) должны производиться с применением средств механизации соответствующей грузоподъемности.

III-6-3. Ремонтные и монтажные работы должны производиться специально обученным и проинструктированным персоналом соответствующей квалификации под непосредственным руководством ответственного лица.

III-6-4. Для монтажа, демонтажа и ремонта оборудования, при работе выше 1,5 м от уровня пола или рабочей площадки, рабочие должны быть обеспечены соответствующими прочными и устойчивыми подмостями, лесами и т.п.

III-6-5. Использование при ремонтных и монтажных работах конструкций перекрытий, колонн здания и оборудования цеха для закрепления на них подъемных приспособлений без согласования с главным инженером предприятия запрещается.

III-6-6. Во взрывоопасных помещениях монтажные, демонтажные и ремонтные работы с применением открытого огня разрешается производить только по письменному распоряжению начальника цеха, согласованному с начальником пожарной охраны и утвержденному главным инженером предприятия.

III-6-7. Для подготовки взрыво- и пожароопасных помещений к производству монтажных, демонтажных и ремонтных работ необходимо:

а) прекратить ведение технологического процесса;

б) освободить помещение и оборудование от легковоспламеняющихся и горючих материалов и пыли;

в) провентилировать помещение.

III-6-8. Испытание и приемка оборудования после монтажа и ремонта должны осуществляться в установленном на предприятии порядке.

III-6-9. Перед опробованием и испытанием смонтированного или отремонтированного оборудования необходимо:

ознакомить лиц, участвующих в испытании, с порядком проведения работ и мерами безопасности;

проверить крепления фундаментных болтов, состояние изоляции и заземления электрической части оборудования, наличие и исправность ограждений, пусковых, тормозных, блокировочных и предохранительных устройств и контрольно-измерительных приборов;

закрыть доступ к испытываемому оборудованию или в зону испытаний лицам, не назначенным для выполнения данной работы;

проверить достаточную освещенность мест производства работ, соблюдение противопожарных мероприятий и наличие инструкций по технике безопасности.

III-6-10. При осмотре, чистке и ремонте машин, механизмов (транспортирующих устройств и т.д.) с электроприводом должны быть приняты меры, исключающие случаи ошибочной подачи напряжения на электродвигатель осматриваемой или ремонтируемой машины (механизма). На пусковых устройствах (кнопках магнитных пускателей) должны вывешиваться плакаты: «Не включать, работают люди».

Электродвигатель должен быть обесточен, при этом плавкие вставки предохранителей в цепи электродвигателей снимаются.

III-6-11. Ремонт агрегатов, работающих с применением газа, необходимо производить согласно инструкциям, которые должны быть разработаны предприятием с учетом особенностей производства.

III-6-12. При ремонте или длительной остановке агрегатов, работающих с применением газа, газопроводы должны отключаться с установкой заглушки после запорного устройства. Устанавливаемые на газопроводах заглушки должны иметь выступающие за пределы фланцев хвостовики.

III-7. Работа внутри емкостей (аппаратуры) и установок

III-7-1. Производства всякого рода работ внутри технологических емкостей, где возможно нахождение и образование вредностей (ядовитых, взрывоопасных, сыпучих веществ, а также пара или горячей воды), так например: сборник патоки, емкость для муки и сахара, диссутор и другие, допускаются по письменному разрешению начальника цеха, выданному лицу из числа инженерно-технических работников, ответственному за проведение работ. Работа должна проводиться в дневное время, ночные работы допускаются только в аварийных случаях.

III-7-2. К работе внутри емкостей или установок допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское обследование.

III-7-3. Работы внутри емкостей и установок должны производиться бригадой из двух человек (один работает, другой за ним наблюдает). При работе внутри емкостей или установок со взрывоопасной средой наблюдающих должно быть двое.

III-7-4. До начала работы внутри емкостей или установок, в соответствии с конкретными условиями производства работ, начальник цеха обязан обеспечить:

а) выключение всех электродвигателей, установленных на ремонтируемом оборудовании, и полное снятие электрического напряжения, подводимого к данному оборудованию;

б) надежное отключение аппарата или емкости от водяных, паровых, продуктовых и других трубопроводов путем установки на трубопроводах заглушек;

в) освобождение ремонтируемого оборудования от продукта, с последующей тщательной очисткой;

г) открытие отверстий и люков для предварительного проветривания, а также на все время работы;

д) вывешивание предупредительной надписи «Ремонт — работают люди»;

е) наличие и исправность необходимого инвентаря и инструмента;

ж) наличие переносных электроламп напряжением 12 В со светильником в соответствующем исполнении;

з) наличие и исправность защитных и предохранительных средств: шлангового противогаза или кислородного изолирующего прибора, предохранительного пояса со спасательной веревкой, имеющих бирку с обозначением номера и даты испытания;

и) назначение на работу рабочих, специально обученных безопасным методам работы, а также проведение с ними дополнительного инструктажа по технике безопасности с разбором характера предстоящей работы и мероприятий, обеспечивающих безопасное ее проведение.

III-7-5. При работе в емкостях или установках, в которых имеется или может образоваться взрывоопасная среда, пользоваться открытым огнем категорически воспрещается; светильник должен быть во взрывозащищенном исполнении; инвентарь и инструменты должны исключать возможность искрообразования при ударе.

III-7-6. Перед спуском рабочего в емкость или аппарат лицо, ответственное за проведение работы, обязано лично проверить у рабочего наличие и исправность инструмента, приспособлений, защитных и предохранительных средств, указанных в пунктах III-7-4, III-7-5 настоящих Правил, и, только после этого, разрешить ему приступить к работе.

III-7-7. Непрерывное пребывание в шланговом противогазе внутри емкости или установки разрешается не более 15 мин., после чего рабочему необходимо предоставить перерыв на 15 мин. с выходом на свежий воздух. Свободный конец (заборный патрубок) шланга должен быть закреплен в месте, обеспечивающем поступление чистого воздуха.

При длине выносного шланга более 20 м подача воздуха в него должна осуществляться с помощью воздуходувки.

III-7-8. Сварка внутри емкостей должна производиться обязательно при открытых лазах, люках и других отверстиях.

III-7-9. После окончания работы внутри емкости или установки лицо, ответственное за проведение работы, обязано: лично проверить отсутствие внутри аппарата или резервуара людей, инвентаря, инструмента и получить от начальника цеха письменное разрешение на снятие заглушек с коммуникаций аппаратов или установок и на закрытие люков.

III-8. Огневые работы

III-8-1. Производство огневых работ в виде электросварочных и газосварочных работ, бензорезки и паяльных работ должно выполняться с соблюдением действующих «Правил техники безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах», инструкции о мерах пожарной безопасности при проведении огневых работ на промышленных предприятиях и на других объектах народного хозяйства (см. Приложение № 1), а также настоящих Правил.

III-8-2. Лица, поступающие на работу по электро- и газовой сварке и резке, должны проходить предварительный медицинский осмотр.

III-8-3. Допуск к работе по электро- и газовой сварке и резке вновь поступающих и переводимых с другой работы рабочих допускается только после соответствующего обучения, проведения инструктажа и проверки знания требований техники безопасности с оформлением в специальном журнале.

III-8-4. Сварщики, мастера, электромонтеры и наладчики могут допускаться к самостоятельной работе по обслуживанию электро- и газосварочных аппаратов только после проверки их знаний по технике безопасности при эксплуатации закрепленного за ними оборудования.

III-8-5. К электросварочным работам на объектах, поднадзорных Госгортехнадзору, могут допускаться только те сварщики, которые прошли обучение и сдали экзамен в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором (см. Приложение № 1).

III-8-6. Все сварщики должны ежегодно подвергаться повторной проверке их знаний.

III-8-7. Электросварочные и газосварочные работы, электро- и газовая резка, как правило, должны производиться в предназначенных для этого помещениях (сварочных цехах и участках). Помещения сварочных цехов и участков должны соответствовать действующим санитарным нормам проектирования промышленных предприятий и Противопожарным нормам проектирования зданий и сооружений.

III-8-8. Электрооборудование и электроустройства сварочных участков и цехов должны соответствовать действующим Правилам устройства электроустановок, а их эксплуатация - Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (см. Приложение № 1).

III-8-9. При электросварочных работах в помещениях с повышенной опасностью поражения электрическим током (Приложение № 4) и в особо опасных условиях (например: внутри металлических емкостей, в колодцах, при наружных работах) электросварочные установки должны быть оснащены устройствами автоматического отключения напряжения холостого хода или его ограничения до напряжения 12 В.

III-8-10. Применение самодельных сварочных электродержателей запрещается.

III-8-11. Производство сварочных работ вне помещений сварочных цехов и участков, как в производственных помещениях, так и на открытом воздухе, допускается только с разрешения начальника цеха (участка).

На проведение огневых работ во взрыво- и пожароопасных цехах и участках должно быть получено разрешение главного инженера предприятия.

Форма разрешения на производство огневых работ дана в Приложении № 15.

III-8-12. В производственных помещениях на участках, где выполняются сварочные работы, должна быть обеспечена естественная или искусственная вентиляция для удаления вредных газов, выделяющихся при этих работах.

III-8-13. Производство электро- и газосварочных работ, электро- и газовой резки в аппаратах и устройствах, в которых может образоваться взрывоопасная концентрация газов и пыли (ковшовые конвейеры для подачи какао-порошка, винтовые конвейеры для подачи сахара, разгрузительные циклоны, танки, баки и т.п.), допускается после тщательной очистки и удаления газов и пыли, с письменного разрешения главного инженера (начальника цеха).

III-8-14. При сварке (резке) внутри емкостей непосредственно у места работ должен быть устроен отсос загрязненного воздуха.

При невозможности устройства местного отсоса должна быть обеспечена подача чистого воздуха непосредственно в зону дыхания сварщика.

III-8-15. Рабочие места сварки (резки), находящиеся как в помещениях, так и на открытом воздухе, должны ограждаться переносными ограждениями, щитами или ширмами.

Глава IV. ПОГРУЗОЧНО-РАЗГРУЗОЧНЫЕ РАБОТЫ

IV-1. Организация погрузочно-разгрузочных работ

IV-1-1. Погрузочно-разгрузочные операции должны быть механизированы: для грузов весом более 50 кг, при подъеме грузов меньшего веса на высоту более 3-х м, при расстоянии горизонтального пути более чем 25 м, а для сыпучих грузов более чем 1,5 м.

Отступление от этого требования допускается лишь для единичных и редко перемещаемых грузов.

Подъем и перемещение груза вручную допускается с обязательным соблюдением установленных предельных норм подъема и перемещения тяжестей (Приложение № 16).

IV-1-3. Для надзора за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией грузоподъемных механизмов должно быть назначено приказом по предприятию лицо из инженерно-технических работников.

IV-1-4. Погрузка и разгрузка тяжелых и громоздких единичных грузов должны осуществляться под руководством специально выделенного лица из административно-технического персонала, которое обязано следить за применением безопасных способов перемещения грузов.

IV-1-5. При производстве погрузочно-разгрузочных работ на железнодорожном или автомобильном транспорте помимо настоящих Правил надлежит руководствоваться соответствующими правилами техники безопасности при погрузочно-разгрузочных работах на железнодорожном (автомобильном) транспорте (см. Приложение № 1).

IV-2. Производство погрузочно-разгрузочных работ

IV-2-1. Погрузочно-разгрузочные работы должны производиться на постоянных погрузочно-разгрузочных площадках, которые должны быть выровнены с устройством уклона не более 0,1 для отвода атмосферных осадков и иметь необходимые средства механизации и приспособления для производства работ.

IV-2-2. Применение автоэлектропогрузчиков допускается только на ровных площадках, имеющих твердое покрытие (асфальт, бетон и т.п.).

Использование электропогрузчиков во взрывоопасных помещениях, а автопогрузчиков также и в обычных помещениях, не допускается.

IV-2-3. Для погрузки или разгрузки тарных штучных грузов (ящики, мешки, бочки, рулоны и т.п.) с отгрузочной рампы (платформы), высота ее должна быть равна высоте пола транспортных средств. Ширина платформы должна быть не менее 1,5 м, а у складов, где погрузка-разгрузка производится электропогрузчиком, — не менее 3,0 м.

IV-2-4. Подъемно-транспортные устройства и вспомогательные приспособления для производства такелажных работ перед началом работы должны быть тщательно осмотрены и проверены на холостом ходу.

IV-2-5. Перемещать грузы над людьми, а также проходить под поднятым грузом запрещается.

IV-2-6. Контейнеры для транспортирования грузов должны перед погрузкой осматриваться, замеченные неисправности — ликвидироваться. Неисправные контейнеры к использованию не допускаются.

IV-2-7. Запрещается перевозить груз, поднятый автоэлектропогрузчиком на высоту более 0,5 м.

Запрещается перевозить людей на автоэлектропогрузчиках и автоэлектрокарах, а также находиться на поднимаемом и перемещаемом грузе.

IV-2-8. При укладывании груза в кузов автомобиля для перевозок необходимо соблюдать следующие требования:

а) штучные грузы, возвышающиеся над уровнем бортов кузова, должны быть увязаны крепкими надежными канатами или веревками. Увязывание грузов тросом и проволокой не разрешается;

б) погрузка ящичного, бочкового и другого штучного груза должна производиться с таким расчетом, чтобы во время движения (при резком торможении, трогании и крутых поворотах) груз не передвигался по полу кузова. Для этого между отдельными местами груза вставляются деревянные прокладки и распорки необходимой прочности.

IV-2-9. При необходимости сопровождения груза и при отсутствии места в кабине, грузчикам разрешается проезд в кузове автомобиля на отведенных им местах, ближе к кабине шофера. Запрещается перевозить в кузове грузчиков при транспортировании огнеопасных, ядовитых, пылящих грузов, а также в кузовах самосвалов и на прицепах.

IV-2-10. На территории предприятий при регулярных грузовых операциях на железнодорожной ветке должна быть сооружена прирельсовая платформа или эстакада с необходимыми механизмами и инвентарем (сходни, мостики, слеги, рычаги-подпоры и др.).

IV-2-11. При производстве погрузочно-разгрузочных работ на железнодорожной ветке, руководство этими работами должно быть возложено на специально выделенное предприятием лицо, знающее настоящие Правила и действующие «Правила по технике безопасности и производственной санитарии при производстве погрузочно-разгрузочных работ на железнодорожном транспорте» (см. Приложение № 1).

Глава V. ВНУТРИЦЕХОВОЙ ТРАНСПОРТ

V-1. Организация внутрицехового транспорта

V-1-1. Цехи в зависимости от их расположения и величины грузовых потоков изделий и материалов (их характера, размера, веса) должны быть оснащены необходимыми подъемно-транспортными устройствами. Сброс груза по наклонной плоскости допускается при высоте не более 2 м, при этом должно быть обеспечено ограничение движения или раскатывания груза в месте его приема.

V-1-2. К управлению погрузчиками, самоходными тележками и т.п. механизмами допускаются только водители, прошедшие централизованное обучение и имеющие удостоверение на право управления погрузчиком (самоходной тележкой).

V-2. Устройство и эксплуатация транспортных средств

V-2-1. Привод вертикальных и наклонных конвейеров, где при выключении электропривода возможен обратный ход груженой ветви, должен быть оснащен остановом (храповой останов, роликовый останов и т.п.), исключающим возможность произвольного движения ленты, цепи или другого тягового органа вниз.

V-2-2. Подвесные грузонесущие цепные конвейеры на наклонных участках должны быть оснащены ловителями, для удержания ходовой части конвейера при обрыве цепи.

V-2-3. Транспортеры, расположенные на высоте более 0,8 м, должны быть снабжены бортами высотой не менее половины предельных габаритов транспортируемых предметов. Напольные транспортеры в местах необходимого перехода через них людей должны оборудоваться переходными мостами с перилами. В местах расположения конвейеров над проходами и проездами последние должны быть оборудованы предохранительными сетками или навесами.

V-2-4. При расположении транспортера на высоте ниже 1,8 м от пола нижняя (холостая) лента должна быть ограждена.

V-2-5. Механизмы приводных станций конвейеров, звездочки цепных и блоки тросовых конвейеров, набегающая ветвь ленточных конвейеров должны быть ограждены.

V-2-6. Самоходные транспортные средства должны быть оборудованы звуковой сигнализацией, а также окрашиваться в сигнальные цвета (например, желтый с черным).

V-2-7. Скорость движения транспортных тележек, погрузчиков по цеху должна быть не более 5 км/ч по основным проходам и не более 3 км/час при въезде в узкие или загроможденные места при въезде и выезде из цеха.

V-2-8. Ручки у тележки-медведки должны быть снабжены предохранительными скобами, защищающими руки рабочего от ушибов.

V-2-9. Колеса транспортных тележек должны быть обрезинены.

V-2-10. При перевозке жидкости в баке, установленном на тележке, не допускается полная заливка бака.

Бак должен заполняться не более чем на три четверти его объема и закрыт крышкой.

V-2-11. Конвейеры, применяемые для транспортирования пылящего сырья, должны быть оборудованы сплошным кожухом.

V-2-12. Загрузочные воронки для сыпучего материала у винтовых, ковшовых конвейеров должны быть оборудованы решетками.

V-2-13. Ширина ковшей норий должна быть меньше ширины ленты на 25 — 30 мм.

V-2-14. В случае устройства приямка для башмака нории необходимо обеспечить удобное его обслуживание: расстояние между башмаком и стенкой приямка с трех сторон должно быть не менее 0,7 м. Приямок должен быть закрыт сверху крышкой или огражден.

V-2-15. Транспортировка кислот, эссенций, спирта в стеклянной таре (бутылях) допускается только в деревянных ящиках с мягкой прокладкой, а также в плетеных корзинах. Ящики и корзины должны быть снабжены ручками для переноски.

Глава VI. ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТЬ

VI-1. Документация на электроустановки и порядок их подключения

VI-1-1. Устройство электроустановок должно производиться с соблюдением «Правил устройства электроустановок», а содержание и эксплуатация их должны соответствовать «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (см. Приложение № 1).

VI-1-2. На предприятии по каждому цеху или самостоятельному производственному участку должны быть:

а) паспортные карты или журнал с описью основного электрооборудования и защитных средств с указанием технических характеристик и присвоенных инвентарных номеров;

б) чертежи электрооборудования, установок и сооружений, комплекты чертежей запасных частей, исполнительные схемы воздушных и кабельных сетей и кабельные журналы;

в) схемы электроснабжения и заземления, составленные по предприятию в целом и по отдельным цехам и участкам.

Полный комплект схем и чертежей с надписью «Документы энергохозяйства» должен храниться в техническом архиве предприятия. Комплект оперативных схем и чертежей должен находиться у главного энергетика (механика).

VI-1-3. Комплект оперативных схем электроустановок данного цеха (участка) должен находиться в цехе.

VI-1-4. Устройство новых и реконструкция существующих электроустановок, присоединяемых к сети энергосистемы, должны производиться только по проектам, согласованным с энергосистемой.

VI-1-5. Подключение к сетям энергосистемы электроустановок вновь пускаемых или реконструированных предприятий, цехов должно производиться только после технической приемки их Энергонадзором.

VI-2. Обслуживание

VI-2-1. Персонал, непосредственно обслуживающий действующие электроустановки, должен пройти производственное обучение, проверку знаний в квалификационной комиссии с присвоением квалификационной группы, а затем стажирование на рабочем месте для приобретения практических навыков.

Периодическая проверка знаний персонала по правилам технической эксплуатации, ПТБ и инструкциям производится 1 раз в год.

VI-2-2. Для обслуживающего персонала (дежурные электромонтеры, дежурные у щита и т.д.) предприятием должны быть разработаны эксплуатационные инструкции с указанием:

а) прав, обязанностей, взаимоотношений и ответственности обслуживающего персонала;

б) последовательности операций пуска и остановки оборудования;

в) порядка эксплуатации оборудования во время нормальной работы и мер, принимаемых при возникновении аварий, а также при проведении ремонта;

г) мер безопасности и порядка применения диэлектрических средств защиты;

д) противопожарных мероприятий при эксплуатации электрооборудования во взрывоопасных помещениях.

Эксплуатационные инструкции после утверждения главным инженером должны быть изучены обслуживающим персоналом и выданы ему на руки.

VI-2-3. Обслуживание или проведение определенных работ в данной электроустановке должно быть поручено работнику в соответствии с квалификационной группой по технике безопасности, указанной в выданном удостоверении.

VI-2-4. В помещениях сменного обслуживающего персонала (электромонтеров, слесарей) и в электромастерской должны быть вывешены «Правила оказания первой помощи пострадавшим при поражении электрическим током» (Приложение № 21). Весь сменный персонал должен быть обучен приемам оказания первой помощи.

VI-2-5. Панели распределительных устройств должны быть окрашены в светлые тона и иметь четкие надписи, указывающие назначение отдельных цепей. Такие надписи должны быть на лицевой и обратной стороне каждой панели.

VI-2-6. Двери распределительных устройств (шкафов) должны запираться на ключ.

VI-2-7. На корпусах электродвигателей или на приводимом ими в движение оборудовании должно быть указано красными стрелками направление вращения, а у пускового устройства должна быть надпись с указанием машины или механизма, к которому оно относится.

VI-2-8. Исполнение электроустановок (электродвигатели, пусковая и защитная аппаратура, электроосветительная арматура, электрические сети и другие устройства) должны соответствовать условиям и характеру окружающей среды (влажность, сырость, пожароопасность, взрывоопасность).

VI-3. Конструкция и заземление электрооборудования

VI-3-1. Во взрывоопасных помещениях, к числу которых относятся: склады легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, склады бестарного хранения муки и сахара, станции по приготовлению сахарной пудры, помещения мешковыбивальных машин и другие, исполнение электроустановок должно быть в соответствии с их классификацией в производственных помещениях, характеризующихся наличием влаги или пыли, электрооборудование должно быть защищенного или закрытого исполнения.

VI-3-2. Для обеспечения безопасности людей от возможности поражения электрическим током должны быть сооружены заземляющие устройства, к которым надежно должны быть подключены металлические части электроустановок и корпуса электрооборудования, которые вследствие нарушения изоляции могут оказаться под напряжением.

VI-3-3. Заземление электроустановок необходимо выполнять: при напряжении 500 В и выше переменного тока — во всех случаях; при напряжении 36 В переменного тока и 110 В постоянного тока — в помещениях с повышенной опасностью, особо опасных и наружных установок; при всех напряжениях переменного и постоянного тока — во взрывоопасных помещениях.

VI-3-4. Заземлению подлежат:

а) корпуса электрических машин, трансформаторов, аппаратов, светильников и т.п.;

б) приводы электрических аппаратов;

в) вторичные обмотки электрических трансформаторов;

г) каркасы распределительных щитов, щитов управления, щитков и шкафов;

д) металлические конструкции распределительных устройств, металлические кабельные конструкции, металлические корпуса кабельных муфт; металлические оболочки и брони контрольных и силовых кабелей, металлические оболочки проводов, стальные трубы электропроводки и другие металлические конструкции, связанные с установкой электрооборудования;

е) металлические корпуса арматуры светильников, выключателей и штепсельных розеток;

VI-3-5. В электроустановках с глухозаземленной нейтралью при замыканиях на заземленные части должно быть обеспечено автоматическое отключение поврежденных участков сети с наименьшим временем отключения.

Для этого в электроустановках напряжением до 1000 В с глухозаземленной нейтралью обязательна металлическая связь корпусов электрооборудования с заземленной нейтралью электроустановки.

Соединение заземляющих проводников должно выполняться на пайке (сварке) или болтовых соединениях, защищенных от коррозии металла.

VI-3-6. В процессе эксплуатации электроустановок необходимо вести надзор за целостью заземлений нейтрали, повторных заземлений и не допускать завышения величин сопротивлений плавких вставок предохранителей. Аналогично должен осуществляться эксплуатационный надзор и за элементами защитного заземления.

VI-3-7. Один раз в год заземление должно подвергаться специальным эксплуатационным испытаниям на целость контактов шин и измерениям величин сопротивления заземления.

Проведение этих испытаний должно чередоваться: один раз в год летом, при наибольшем просыхании почвы, в следующий год зимой, при наибольшем ее промерзании, т.е. в периоды наименьшей проводимости почвы.

VI-3-8. В сетях с напряжением до 1000 В сопротивление каждого контура защитного заземления должно быть не более 4 Ом. В нулевом проводе, используемом для целей защитного зануления, не должно быть предохранителей или однополюсных выключателей.

VI-3-9. Каждый заземляемый элемент электроустановки должен быть присоединен к заземлителю или к заземляющей магистрали при помощи отдельного ответвления. Последовательное включение в заземляющий проводник нескольких заземляемых частей запрещается.

VI-3-10. Заземляющие проводники в помещениях должны быть доступны для осмотра и защищены от возможных механических повреждений.

VI-3-11. В помещениях: сиропном, варочном, протирочном, моечном заземляющие проводники следует прокладывать на расстоянии от стен не менее чем на 10 мм.

VI-3-12. В местах ввода заземляющих проводников в здание должны быть предусмотрены опознавательные знаки.

VI-3-13. Проложенные открыто голые заземляющие проводники, а также все конструкции, провода и полюсы сети заземления должны быть окрашены в черный цвет.

VI-3-14. Для защиты электрических установок, зданий и сооружений от прямых ударов молнии и от заноса в помещения опасных потенциалов электричества должны быть оборудованы стержневые и тросовые молниеотводы.

От прямых ударов молнии должны быть защищены производственные здания и следующие объекты, расположенные на территории предприятия:

а) открытые распределительные устройства, включая открытые подстанции и здания отдельно расположенных трансформаторных подстанций;

б) склады легковоспламеняющихся и горючих материалов;

в) склады бестарного хранения сырья.

VI-4. Работа с переносными электроинструментом и электролампами

VI-4-1. Электроинструмент должен удовлетворять требованиям действующих «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей. Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (см. Приложение № 1).

VI-4-2. В помещениях с повышенной опасностью поражения электрическим током, особо опасных и вне помещений может применяться электроинструмент напряжением не выше 36 В.

VI-4-3. Корпус электроинструмента на напряжение свыше 36 В должен иметь специальный зажим для присоединения заземляющего провода с отличительным знаком «Земля».

VI-4-4. Штепсельные соединения, предназначенные для подключения переносных электроинструментов и светильников, должны быть с недоступными для прикосновения токоведущими частями и иметь заземляющий контакт.

VI-4-5. Штепсельные соединения (розетки, вилки), применяемые на напряжение 12 и 36 В, по своему конструктивному выполнению должны отличаться от обычных штепсельных соединений, предназначенных для напряжений 110 и 220 В, и исключать возможность включения вилок для напряжений 12 и 36 В в штепсельные розетки с напряжением 110/220 В.

VI-4-6. Оболочки кабелей и проводов должны заводиться в электроинструмент и прочно закрепляться во избежание излома и истирания их.

VI-4-7. Применение ручных переносных электрических ламп в помещениях с повышенной опасностью допускается напряжением не выше 36 В, а в помещениях особо опасных, при работах внутри емкостей и аппаратов, вне помещений — не выше 12 В.

VI-4-8. Для работы в условиях взрыво- и пожароопасности должны применяться переносные взрывозащитные электросветильники напряжением не свыше 12 В или аккумуляторные фонари шахтерского типа.

VI-4-9. Для понижения напряжения с целью питания переносного электрифицированного инструмента и ручных электроламп должны применяться стационарные понижающие трансформаторы.

VI-4-10. Контроль за исправным состоянием электроинструмента и ручными электролампами должен осуществляться лицом, уполномоченным на это распоряжением по предприятию.

Электроинструмент должен иметь порядковый номер и храниться в сухом помещении.

VI-4-11. Проверка на отсутствие замыканий на корпус и состояния изоляции проводов, на отсутствие обрыва заземляющей жилы (провода), электроинструмента, ручных электроламп, а также изоляции понизительных трансформаторов и преобразователей частоты должна производиться мегометром не реже 1 раза в 3 месяца лицом с квалификацией не ниже группы III; результаты проверки должны отмечаться в специальном журнале.

VI-4-12. Перед выдачей на руки рабочему электроинструмент должен быть проверен в присутствии рабочего на стенде или прибором (например, типа «Нормометра») в отношении исправности заземляющего провода и отсутствия замыкания на корпус электроинструмента.

VI-4-13. При пользовании ручным электроинструментом или электролампами их провода или кабели должны по возможности подвешиваться.

VI-4-14. Лицам, пользующимся электроинструментом, запрещается:

а) передавать электроинструмент хотя бы на непродолжительное время другим лицам;

б) разбирать электроинструмент и проводить самим какой-либо ремонт (как самого электроинструмента, так и проводов, штепсельных соединений и т.п.);

в) работать на высоте более 2,5 м с приставных лестниц;

г) вносить внутрь металлических резервуаров, аппаратов и т.п. переносные трансформаторы и преобразователи частоты.

VI-5. Защитные средства

VI-5-1. Защитные средства, применяемые при эксплуатации электроустановок, должны полностью удовлетворять требованиям «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей. Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (см. Приложение № 1).

Защитные средства, не удовлетворяющие этим требованиям, должны быть немедленно изъяты из употребления.

VI-5-2. Все защитные средства, принятые в эксплуатацию, должны быть испытаны, независимо от заводского испытания, а также должны подвергаться периодическим контрольным осмотрам, электрическим и механическим испытаниям в сроки и по нормам, указанным в «Правилах технической эксплуатации электроустановок потребителей. Правилах техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (см. Приложение № 1). Результаты проверки должны регистрироваться в журнале.

VI-5-3. Изолирующие защитные средства, находящиеся в употреблении и содержащиеся в запасе, должны быть пронумерованы и иметь штамп, определяющий срок их годности.

VI-5-4. Ответственность за организацию правильного хранения защитных средств, пополнение их запасов, своевременность периодических осмотров и испытаний, изъятие негодных средств и организацию учета защитных средств возлагается на лицо, назначенное приказом по предприятию.

Результаты периодических проверок защитных средств должны заноситься в журнал учета выдачи с указанием даты и фамилии лица, производившего осмотр. При обнаружении неисправности или истечении срока годности защитное средство должно быть изъято из употребления.

VI-5-5. Лица, получившие защитные средства в индивидуальное пользование, отвечают за правильную эксплуатацию и своевременную отбраковку в случае неисправности.

VI-6. Защита от статического электричества и вторичных проявлений молний

VI-6-1. Защита от разрядов статического электричества и вторичных проявлений молний оборудования и продуктопроводов, расположенных как внутри помещения, так и вне его, должна отвечать требованиям «Правил устройства электроустановок» и «Указаниям по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений» (см. Приложение № 1).

VI-6-2. Для защиты от статического электричества должны быть заземлены: емкости, машины, коммуникации и транспортные средства (шнеки, аэрожелоба, элеваторы, продуктопроводы и т.п.), при бестарном хранении и транспортировке муки и сахара, а также емкости и сливно-наливные устройства для легковоспламеняющихся и горючих жидкостей. Автомуковозы, находящиеся под разгрузкой, заземляются посредством металлической оплетки резиновых шлангов.

Примерные схемы защиты оборудования и устройств от накопления статического электричества представлены в Приложении № 17.

VI-6-3. Металлические емкости объемом более 50 куб. м для хранения муки и сахара должны быть заземлены не менее чем в двух диаметрально противоположных местах.

VI-6-4. Для снятия зарядов статического электричества при ссыпании продукта в горловине бункера должна быть установлена заземленная наклонная плоскость.

VI-6-5. Продуктопроводы пневмотранспорта, находящиеся во взрывоопасных цехах и расположенные параллельно на расстоянии 10 см друг от друга, должны соединяться между собой перемычками через каждые 20 — 25 м или же присоединяться к металлическим конструкциям, по которым они проходят.

VI-6-6. Продуктопроводы пневмотранспорта, проходящие в пределах территории фабрики, должны представлять на всем протяжении непрерывную электрическую цепь и присоединяться к заземляющим устройствам.

VI-6-7. Резиновые шланги с металлическими наконечниками, предназначенные для транспортировки муки, легковоспламеняющихся жидкостей, должны иметь металлическую оплетку.

VI-6-8. В отделениях просеивательных и для размола какао-жмыха, сахарного песка оборудование и ограждения ременных передач, не имеющие металлической связи с оборудованием, должны быть заземлены.

VI-6-9. Применение плоскоременных передач во взрыво- и пожароопасных цехах не допускается.

VI-6-10. На каждом предприятии и в цехе должны быть составлены инструкции по эксплуатации систем защиты от статического электричества, учитывающие особенности данного предприятия и цеха.

Глава VII. ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ И БЕЗОПАСНОМУ ВЕДЕНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПО ОТДЕЛЬНЫМ ВИДАМ ПРОИЗВОДСТВА

VII-1. Освобождение сырья от тары и мойка бочкотары

VII-1-1. Моечное отделение бочковой тары должно размещаться в отдельном помещении, оборудованном вентиляцией в соответствии с требованиями, изложенными в Приложении № 7.

VII-1-2. Пол в помещении для мойки и пропарки бочковой тары должен быть водонепроницаемым, с уклоном 0,02. Количество канализационных трапов для полного удаления промывных вод должно быть определено проектом (расчетом).

VII-1-3. Для наружной обмывки бочек с сырьем, поступающих на производство, должна быть установлена механическая мойка с централизованной подачей воды. Температура воды должна быть не выше 60 °C.

Санитарная обработка порожних бочек изнутри должна производиться паром с давлением не выше 0,5 атм.

VII-1-4. В непосредственной близости от рабочего места на паропроводе должен быть установлен манометр.

VII-1-5. При пропарке бочек или резервуаров допускается применение только резино-тканевых шлангов высокого давления.

Наконечник шланга для предотвращения закупоривания бочки (резервуара) во время пропаривания должен иметь продольные ребра, а наружный диаметр шланга должен быть меньше диаметра отверстия бочки, куда вводится наконечник.

VII-1-6. Металлические банки должны раскупориваться специальным ножевым устройством.

VII-1-7. Мешки от пыли следует очищать способом пневмоочистки.

VII-2. Оборудование для измельчения, просеивания и смешивания сырья и полуфабриката

VII-2-1. Цилиндрическое сито протирочной машины должно быть закрыто съемным кожухом.

VII-2-2. Перед загрузочной воронкой микромельницы, дезинтегратора, в месте ссыпания продукта (течка, лоток, бункер и т.п.) должны быть установлены магнитные уловители.

VII-2-3. Ротор микромельницы должен быть отбалансирован.

VII-2-4. Загрузочный бункер просеивающего оборудования должен быть снабжен предохранительной решеткой, сблокированной с электроприводом.

VII-2-5. Меланжеры, в которых производится дробление и смешивание компонентов, должны быть оборудованы плотно закрывающимся кожухом.

VII-3. Оборудование для растворения, уваривания и темперирования сырья и полуфабрикатов

VII-3-1. Содержание и эксплуатация аппаратов для растворения и уваривания сырья и полуфабрикатов, работающих с избыточным давлением выше 0,7 атм. (вакуум-варочные аппараты, варочные котлы, варочные колонки и др.), должны осуществляться в соответствии с действующими «Правилами устройства и безопасности эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (см. Приложение № 1).

Сосуды и аппараты, работающие с давлением не свыше 7 атм., должны эксплуатироваться с соблюдением Правил, приведенных в Приложении № 18.

VII-3-2. На паропроводе вблизи оборудования, работающего с паровым обогревом, должен быть установлен манометр.

VII-3-3. Места установки манометров и вакуумметров должны быть хорошо освещены. На циферблате манометра должна быть нанесена красная черта по делению шкалы, соответствующему разрешенному рабочему давлению в аппарате.

Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

VII-3-4. Предохранительные клапаны должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду, и должны быть предохранены от засорения или приведения в бездействие содержимым аппарата.

Предохранительные клапаны должны быть отрегулированы, опломбированы и снабжены устройством для принудительного открывания клапана для его продувки во время работы аппарата.

VII-3-5. Между аппаратом и предохранительным клапаном не должно быть запорного органа.

VII-3-6. Вакуумная камера должна быть оснащена устройством, исключающим образование в ней избыточного давления в случае отключения вакуума.

VII-3-7. Варочная аппаратура должна быть снабжена дренажным устройством для удаления скопившегося конденсата.

Конденсационные горшки должны подвергаться осмотру не реже 1 раза в месяц.

VII-3-8. Слив конденсата к конденсационному горшку должен осуществляться самотеком.

VII-3-9. Диссуторы должны быть оборудованы крышками для предотвращения ожогов рабочих кипящей массой и устройством, препятствующим перегреву и переливу сиропа через край емкости.

VII-3-10. Для фильтров, установленных после сироповарочных аппаратов, должен быть сменный комплект фильтрующих сеток.

VII-3-11. На продуктопроводах у фильтра, работающего под давлением, должны быть установлены запорные органы для отключения фильтра во время смены фильтрующей сетки.

VII-3-12. Крышка фильтра, работающего под давлением, должна быть снабжена контрольным краном для проверки отсутствия давления внутри фильтра.

VII-3-13. Испаритель, устанавливаемый после змеевиковой варочной колонки, должен быть оборудован местным отсосом.

VII-3-14. Обогревающая рубашка темперирующей машины должна иметь устройство (в виде трубки с видимым разрывом для свободного слива теплоносителя), не допускающее повышения давления в ней выше атмосферного.

VII-3-15. Применение масла как теплоносителя в варочных аппаратах, печах и сушилках не допускается.

VII-4. Технологические трубопроводы и насосы

VII-4-1. Устройство технологических трубопроводов должно соответствовать требованиям действующих СНиП «Технологические трубопроводы. Правила производства и приемки работ» (см. Приложение № 1).

VII-4-2. Технологические трубопроводы, предназначенные для транспортировки агрессивных сред, должны изготовляться из нержавеющей стали.

VII-4-3. Технологические трубопроводы для удобства внутренней очистки на отдельных участках должны иметь разъемные фланцевые соединения.

VII-4-4. Уклон трубопроводов должен быть для высоковязких продуктов (сироп, патока) не менее 0,02, вакуумных трубопроводов — не менее 0,003.

VII-4-5. Для освобождения продуктопроводов от оставшегося продукта основные стояки должны быть оснащены спускными кранами.

VII-4-6. Для продувки или промывки продуктопроводов к ним должны быть подведены трубопроводы пара или горячей воды.

VII-4-7. На трубопроводах пара или горячей воды к продуктопроводу должны быть установлены манометры. При этом давление пара или горячей воды не должно превышать 3 атм.

VII-4-8. В помещениях вентиляционных камер и электрощитов прокладка трубопроводов не разрешается.

VII-4-9. Вновь смонтированные технологические трубопроводы должны быть испытаны гидравлическим способом.

VII-4-10. Величина испытательного давления на прочность должна быть равна:

а) для стальных трубопроводов при рабочем давлении до 5 кгс/кв. см — 15 P , но не менее 2 кгс/кв. см; раб

    б)  для  стальных  трубопроводов при рабочем давлении от 5 кгс/кв. см и
выше  -  1,25 P   , но не менее P    + 3 кгс/кв. см. Испытательное давление
               раб               раб

выдерживается в течение 5 мин., после чего снижается до рабочего.

VII-4-11. Трубопровод считается выдержавшим испытание, если давление, определяемое по жидкостному манометру, во время испытания не снижалось, а в сварных швах, фланцевых соединениях не было течи, отпотевания.

VII-4-12. Максимальное рабочее давление технологических трубопроводов должно быть подтверждено расчетом.

VII-4-13. В процессе эксплуатации трубопроводы должны подвергаться техническому освидетельствованию в соответствии с производственной инструкцией.

VII-4-14. В помещениях с повышенной опасностью поражения эл. током и особо опасных (протирочное, бочкомоечное и т.п.) применение передвижных эл. насосов допускается только в том случае, если конструкция штепсельного соединения обеспечивает присоединение электродвигателя насоса к заземлявшему устройству.

VII-5. Печи и обжарочные аппараты

VII-5-1. Устройство и эксплуатация промышленных печей и аппаратов, работающих на газовом топливе, а также газопроводов должны соответствовать действующим Правилам безопасности в газовом хозяйстве (см. Приложение № 1).

VII-5-2. На печи и обжарочные аппараты должен быть проект и тепловой расчет установки.

VII-5-3. Смотровые отверстия у горелок газовых печей должны иметь самозакрывающиеся заслонки.

VII-5-4. Топки газовых печей и аппаратов не должны быть расположены ниже уровня прилегающей территории. Камеры горения и дымохода должны исключать возможность образования мешков для скопления газов.

VII-5-5. Пекарные камеры, топки, дымоходы печей и аппаратов, работающих на газе или жидком топливе, должны быть оснащены взрывными клапанами. Сечение и расположение клапана должны соответствовать проекту. Площадь одного взрывного клапана должна быть не менее 0,05 кв. м. Если клапан расположен так, что при срабатывании могут быть травмированы люди, то должны быть предусмотрены специальные защитные устройства (козырек, отвод и т.п.) или другие меры безопасности.

VII-5-6. Дымоходы печей и аппаратов должны быть защищены от проникновения грунтовых вод и оснащены лазами.

VII-5-7. Напорные расходные баки жидкого топлива должны устанавливаться снаружи здания или в изолированных помещениях. Топливные баки должны быть плотно закрыты крышками и иметь: указатель уровня топлива, спускной кран с трубой, выведенной в подземный аварийный резервуар, трубку для сообщения с наружной атмосферой и переливную трубу, выведенную также в подземный аварийный резервуар. На спускной трубе около вентиля должна быть надпись «Открыть при пожаре».

Емкость аварийного резервуара должна быть не менее 30% суммарного объема всех расходных резервуаров, но не менее емкости наибольшего резервуара.

Аварийный резервуар может не устраиваться при возможности самотечного опорожнения расходных баков в резервуар основной емкости.

VII-5-8. Подача жидкого топлива в расходные баки должна быть механизирована. Ручная заливка баков запрещается.

VII-5-9. Подогрев мазута в баках должен производиться паром или горячей водой до температуры, установленной инструкцией для данной марки мазута. Для контроля температуры в баках должны быть установлены термопары с показывающими приборами.

VII-5-10. На каждом отводе трубопровода подачи жидкого или газового топлива от коллектора к печи (аппарату) должно быть отключающее устройство, помимо устройств, устанавливаемых у горелок.

VII-5-11. Подземные расходные баки, из которых жидкое топливо подается пневматически, должны изготовляться и эксплуатироваться в соответствии с действующими Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (см. Приложение № 1). Главный топливопровод у места входа в цех должен иметь вентиль, около которого должна быть надпись «Закрыть при пожаре».

VII-5-12. Арматура, регулирующая подачу топлива и воздуха к форсункам и горелкам, должна устанавливаться в стороне от форсуночных отверстий.

VII-5-13. Помещение, где расположены печи и аппараты, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией. В торцах печей должны быть установлены вытяжные зонты с механическим побуждением тяги.

VII-5-14. При переводе печей на газовое топливо согласно проекту должно проверяться расчетом сечение дымоходов для отвода продуктов сгорания газа. Дымоходы должны быть осмотрены и при необходимости очищены и отремонтированы. Пригодность дымоходов должна подтверждаться соответствующим актом.

VII-5-15. Устройство и эксплуатация всего электрооборудования электропечей должны соответствовать действующим «Правилам устройства электроустановок», «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей. Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (см. Приложение № 1).

VII-5-16. На щитах и пультах управления электропечей должны быть установлены сигнальные лампы, указывающие о включении напряжения на нагревательные элементы печи или отключении его.

VII-5-17. Щиты управления электропечей должны быть закрыты сплошным ограждением.

VII-5-18. Все токонесущие части электрических печей должны быть изолированы или ограждены. Металлический каркас и другие металлические части печи должны быть заземлены.

VII-6. Оборудование карамельного и ирисного производств

VII-6-1. Приемная воронка на охлаждающих машинах должна иметь емкость, достаточную для приема карамельной массы двух сливов.

VII-6-2. Рабочая плита охлаждающего стола для карамельной массы должна быть ограждена с трех сторон бортами высотой не менее 5,0 см. На стороне стола, с которой карамельная масса передается на последующую разделку, борт не устраивается.

VII-6-3. Поворотная плита охлаждающего стола должна быть отбалансирована и снабжена устройством, предотвращающим произвольное опрокидывание.

VII-6-4. Перемещение карамельной массы в процессе ее обработки должно быть механизировано.

VII-6-5. Тянульная машина должна быть оборудована специально установленным или откидным ограждением (кожухом), сблокированным с электроприводом.

VII-6-6. Цепи штампующей и режущей машины должны быть закрыты сверху и с боков ограждениями, сблокированными с электроприводом.

VII-6-7. Перед валками монпансьейной и ирисопрокатной машин должно быть установлено приспособление, предохраняющее от попадания рук работающего между валками и сблокированное с электроприводом.

VII-6-8. Ножи машины для резки пласта ирисных масс должны быть закрыты ограждением, сблокированным с электроприводом.

VII-7. Оборудование конфетного и шоколадного производств

VII-7-1. На непрерывных линиях производства отливных конфет должно быть общее пусковое устройство для отливочной машины и камеры выстойки. Кнопка «Стоп» должна находиться непосредственно у рабочего места отливки корпусов у выхода лотков из камеры выстойки.

VII-7-2. Ножи машины для резки пласта конфетных масс должны быть закрыты ограждением, сблокированным с электроприводом режущего устройства.

VII-7-3. Вертикальный гидравлический пресс-автомат для отжима масла какао должен быть оборудован предохранительной решеткой (дверкой), закрывающей доступ к чашам.

VII-7-4. Гидравлический пресс для отжима масла какао должен быть оснащен манометром и предохранительным клапаном, отрегулированным на предельно допустимое давление прессования.

VII-7-5. Загрузочное отверстие у жмыходробилок и размольных машин должно быть оборудовано ограждением, исключающим доступ обслуживающего персонала к дробильным валкам.

VII-7-6. Валы многовалковых мельниц должны быть оборудованы ограждением в виде подъемной решетки (штанги), сблокированной с приводом.

VII-7-7. Вибростолы и вибротранспортеры шоколадоформующих автоматов должны быть оборудованы крышками со смотровыми окнами.

VII-8. Оборудование для производства мучных кондитерских изделий

VII-8-1. Оборудование для размола углекислого аммония, лари для хранения и столы для расфасовки аммония должны быть снабжены местным отсосом и пылеулавливающим устройством.

VII-8-2. Хранение и расфасовка углекислого аммония должны производиться в специально выделенном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией с механическим побуждением.

VII-8-3. Крышка тестомесильной машины периодического действия с опрокидывающейся дежой должна быть снабжена блокировкой, выключающей электропривод вала с месильными лопастями при открывании крышки.

VII-8-4. Подача сырья для загрузки тестомесильных машин в рецептурном отделении должна быть механизирована.

VII-8-5. Тестомесильные вибрационные машины должны быть оборудованы кожухом, закрывающим вибрирующие части машины.

VII-8-6. Вальцы тестовальцовочной машины по обе стороны должны быть оборудованы предохранительным приспособлением, исключающим возможность попадания руки в вальцы.

VII-8-7. Головки штампов штампующей машины должны быть оборудованы ограждением, сблокированным с электроприводом штампующего устройства.

VII-8-8. Кривошипные механизмы штампующей машины должны быть ограждены.

VII-8-9. Чистка штампа допускается после выключения электродвигателя штампующей машины. Штамп при этом должен устанавливаться в верхней мертвой точке, а под крейцкопф подкладываются деревянные бруски.

VII-8-10. Борта транспортера для возврата трафаретов должны быть высотой не менее 150 мм. В месте приема трафаретов должно быть устройство, предохраняющее от падения трафарета. В конце транспортера должен быть установлен уловитель трафаретов.

VII-8-11. Механизм для открывания крышки форм полуавтоматической вафельной печи должен быть устроен таким образом, чтобы исключалась возможность самопроизвольного срыва крышки.

VII-8-12. На рабочем месте возле вафельной печи должна быть устроена воздушная завеса.

VII-8-13. Режущее устройство машины для резки бисквитного полуфабриката должно быть закрыто ограждением, сблокированным с электроприводом.

VII-9. Оборудование пастило-мармеладного производства

VII-9-1. Нож машины для резки пастильного и мармеладного пласта должен быть закрыт ограждением, сблокированным с электроприводом режущего устройства.

VII-9-2. Конвейер с формами для выстойки формового мармелада должен быть оборудован моечным устройством.

VII-9-3. Подъемно-опрокидывающее устройство развозной емкости должно быть ограждено, снабжено автоматическими выключателями при крайних положениях площадки, устройством для закрепления емкости на площадке и срезающейся шпилькой на звездочке приводного вала.

VII-10. Оборудование для производства халвы

VII-10-1. Загрузочная воронка рушильной машины должна быть оборудована предохранительной решеткой.

VII-10-2. На корпусе центрифуги на видном месте должна быть табличка с указанием допускаемого числа оборотов, величины максимальной загрузки в кг.

VII-10-3. Центрифуга должна быть оснащена тормозами и крышкой, сблокированными с электроприводом.

VII-10-4. Ротор центрифуги должен быть сделан из некорродирующего материала. В процессе эксплуатации, по графику, не реже одного раза в полгода, должна проводиться проверка толщины стенки ротора.

VII-10-5. Паровые жаровни должны быть оборудованы арматурой в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (см. Приложение № 1).

VII-10-6. Над загрузочной дверцей обжарочного аппарата должен быть установлен зонт местного отсоса.

VII-10-7. Болты для крепления камней дисковой мельницы (фермера) должны быть снабжены контргайками или зашплинтованы.

VII-10-8. Месильная машина с подкатными дежами должна быть оснащена устройством (запором), закрепляющим дежу.

VII-10-9. Подъемно-опрокидывающее устройство дежи должно быть ограждено, снабжено устройством для закрепления дежи на площадке, автоматическими выключателями при крайних положениях площадки и срезающейся шпилькой на шкиве вала привода подъемных винтов.

VII-10-10. Аппараты, машины для сбивания карамельной массы с экстрактом мыльного корня должны быть оборудованы стационарным колпаком или крышкой, сблокированной с электроприводом мешалки.

VII-10-11. Экстракт мыльного корня должен храниться в емкости под закрытой крышкой.

Глава VIII. ЛАБОРАТОРИЯ

VIII-1-1. Помещения лаборатории должны соответствовать требованиям действующих «Строительных норм и правил» и «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий» (см. Приложение № 1).

VIII-1-2. Лабораторные помещения помимо общей приточно-вытяжной вентиляции должны быть оборудованы местными отсосами воздуха из вытяжных шкафов.

VIII-1-3. Комнаты, предназначенные для работ с ядовитыми веществами, должны быть изолированы от остальных помещений лаборатории и иметь вытяжные шкафы, не связанные с вентиляцией других помещений.

VIII-1-4. Вытяжные шкафы, в которых ведутся работы, сопровождающиеся выделением вредных или горючих паров и газов, должны оборудоваться верхними и нижними отсосами, а также бортиками, предотвращающими стекание жидкости на пол.

Скорость воздуха в сечении открытых на 15 — 20 см створок шкафа должна быть в пределах от 0,5 до 0,7 м/сек. При работе с особо вредными летучими веществами скорость воздуха должна быть в пределах от 1 до 1,2 м/сек.

VIII-1-5. Арматура электроламп, устанавливаемых в вытяжных шкафах, должна быть герметичной. Выключатели и штепсельные розетки должны размещаться вне вытяжного шкафа.

VIII-1-6. Рабочие столы и вытяжные шкафы, предназначенные для работ с применением горелок (газовых), электроплиток и огнеопасными веществами (бензол, петролейный эфир и т.п.), должны быть покрыты несгораемым материалом, а прочие столы лаборатории, на которых ведутся работы с химическими реактивами, должны быть покрыты антикоррозийным материалом.

VIII-1-7. Газовые краны на рабочих столах и в вытяжных шкафах должны располагаться у их передних бортов (краев) и устанавливаться таким образом, чтобы исключалась возможность случайного открывания крана.

VIII-1-8. Для мытья химической лабораторной посуды должно предусматриваться отдельное моечное помещение.

Моечное помещение должно быть оборудовано моечными столами: один с вытяжным шкафом для удаления вредных, сильно пахнущих веществ и для мытья хромовой смесью и один открытый для мытья раствором соды и чистой водой.

VIII-1-9. Воздухообмен в лаборатории должен рассчитываться так, чтобы фактические концентрации ядовитых взрывоопасных газов, паров и пыли в воздухе рабочих помещений не превышали предельно допустимых концентраций, установленных действующими «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий» (Приложение № 9).

Глава IX. КАРТОНАЖНО-ПОЛИГРАФИЧЕСКИЕ ЦЕХИ

IX-1. Организация обслуживания

IX-1-1. Устройство, содержание и эксплуатация картонажных цехов, помимо настоящих Правил, должны соответствовать требованиям действующих «Правил техники безопасности и производственной санитарии предприятий целлюлозно-бумажной промышленности» (см. Приложение № 1).

IX-1-2. Устройство, содержание и эксплуатация полиграфических цехов, помимо настоящих Правил, должны соответствовать требованиям «Правил по технике безопасности при устройстве и содержании полиграфических предприятий» (см. Приложение № 1).

IX-2. Заготовительное производство

IX-2-1. Перемещение рулонов бумаги и картона должно производиться при помощи транспортных средств (механических подъемников, тележек), исключающих ручные подъем и перекатку рулонов.

IX-2-2. Рулоны должны укладываться в штабель высотой не более 3-х рядов, с установкой специальных подкладов, для предотвращения раскатывания.

IX-2-3. Установка рулонов весом более 50 кг на размоточные, бобинорезальные и т.п. машины должна производиться с помощью грузоподъемных приспособлений (гидравлических подъемников, электроталей и др.).

IX-2-4. Высота штабеля листовой бумаги и картона в неупакованном виде, при ручной укладке, должна быть не более 1,5 м от пола.

IX-2-5. Штабелирование листовых материалов должно производиться на стеллажах-поддонах, обеспечивающих возможность их транспортировки при помощи тележек с подъемной платформой или электропогрузчиков.

IX-2-6. Транспортировка заготовленных бобин должна производиться на тележках с люлечными гнездами или на площадках, но с обязательным предварительным расклиниванием, во избежание раскатывания бобин.

IX-3. Картоно- и бумагозакройное производство

IX-3-1. Ножи бобинорезальных машин должны быть закрыты ограждением, сблокированным с электроприводом режущего устройства.

IX-3-2. На чертильно-резальных, картонорезальных роликовых машинах должно быть ограждение, сблокированное с электроприводом, предохраняющее руки рабочего от попадания под ножи.

IX-3-3. Одноножевые резальные машины должны иметь устройство, исключающее возможность попадания рук рабочего в опасную зону при движении ножа (включение машины двумя руками, фотоэлемент, рукоотталкиватель и т.п.).

IX-3-4. Рукоотталкиватель должен быть изготовлен из упругих материалов.

IX-3-5. Одноножевые резальные машины с механическим приводом должны быть снабжены устройствами, обеспечивающими автоматическое выключение при достижении ножом крайнего верхнего положения, не допускающего произвольного опускания ножа. Лезвие ножа не должно выступать за край прижима.

IX-3-6. Для поддержания стопки малоформатной продукции (этикеток, ярлыков и т.п.) при резке на одноножевой резальной машине должно применяться специальное приспособление в виде угольников или других устройств.

IX-3-7. В качестве материалов для «марзанов» следует применять дерево (бук) и пластмассы. Сечение «марзанов» должно точно соответствовать размерам гнезда в плите машины.

IX-3-8. При каждой одноножевой резальной машине должны быть крючки для выемки марзанов.

IX-3-9. Ножи и просечки должны храниться на специальных стеллажах в футлярах лезвием вниз.

Для переноски ножей должны быть предусмотрены специальные деревянные футляры, предохраняющие от ранения.

IX-3-10. Нож одноножевой резальной машины с ручным приводом должен быть сбалансирован так, чтобы не допускать самоопускания ножа.

IX-3-11. Обрезки бумаги с резальных машин должны собираться в специальные ящики, которые по мере их заполнения отвозятся из цеха.

IX-3-12. Парафинирующая машина должна быть оборудована местным отсосом для удаления паров парафина.

IX-4. Производство штампованного закроя

IX-4-1. Все прессы для производства штампованного закроя должны иметь предохранительные приспособления, не допускающие повреждения рук рабочих, как-то: автоматическую или полуавтоматическую подачу материалов, включение машины двумя руками, ограждение пути, проходимого пуансоном (штампом) и устроенного так, что пресс может быть включен только при опущенном ограждении.

IX-4-2. Прессы должны быть оборудованы тормозными устройствами, устраняющими самопроизвольное опускание пуансона (штампа) после выключения пресса.

IX-4-3. Штампы открытого типа должны быть оборудованы ограждением, сблокированным с электроприводом, для предотвращения возможности попадания рук рабочего в опасную зону.

IX-4-4. Поверхность пусковой педали пресса должна быть прямой, шероховатой и иметь упор для ноги в конце педали.

IX-4-5. Высота педали от пола должна составлять не более 120 мм, а при нажатии ногой — в пределах 20 — 60 мм.

IX-5. Производство сшивных коробок

IX-5-1. Проволокосшивальные машины должны быть размещены в отдельном помещении, в случае необходимости могут устанавливаться в общем производственном помещении в стороне от проходов.

IX-5-2. Ножные пусковые педали у проволокосшивальных машин должны быть обеспечены приспособлением, запирающим педаль в момент остановки машины. Для удобного положения ноги рабочего у машины должна быть установлена деревянная подножка высотой на 3 — 5 см ниже педали.

IX-6. Производство клееных коробок

IX-6-1. Подогрев клея непосредственно у рабочего места должен производиться при помощи водяной бани или закрытого электронагревателя. Подогрев клея открытым огнем не допускается.

IX-6-2. Помещение, где хранятся и сушатся склеенные полуфабрикаты, должно быть оборудовано местной вытяжной вентиляцией.

IX-6-3. На клеемазальных машинах перед мазальными валиками должно быть приспособление, предохраняющее пальцы рабочего от попадания в валики.

IX-7. Заготовка клея

IX-7-1. Оборудование для варки клея должно быть размещено в отдельном помещении.

IX-7-2. Около баков (котлов) для варки клея на полу должны быть установлены решетчатые настилы.

IX-7-3. Помещение клееварки должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

IX-7-4. Работы по раскалыванию силикатных глыб должны производиться в защитных очках.

IX-7-5. Автоклавы для приготовления силикатного клея должны быть расположены в отдельном помещении и отвечать всем требованиям, предъявляемым к сосудам, работающим под давлением.

IX-7-6. Слив силикатного клея в емкости должен производиться пневматически или перекачиванием по трубопроводам.

IX-7-7. Посуда для клея должна быть удобна для переноски и иметь крышки, препятствующие выплескиванию клея.

IX-7-8. Для слива жидкого клея из бочек и бидонов в более мелкую тару последняя должна быть установлена в специальные приспособления с гнездами, устраняющими возможность случайного падения тары и разбрызгивания клея во время слива.

IX-8. Производство гофренного картона

IX-8-1. Клеевые ванны должны быть оборудованы плотно закрывающимися крышками. Наполнение клеевых ванн должно производиться перекачкой клея по трубопроводам.

IX-8-2. Гофренный агрегат должен быть оборудован местными отсосами для удаления паров и пыли, выделяемых при работе машины.

IX-8-3. Отходы от закройного узла гофренного агрегата должны удаляться пневматически.

IX-8-4. Ножи продольной и поперечной резки должны быть закрыты ограждением, сблокированным с электроприводом режущего устройства.

IX-9. Печатное производство

IX-9-1. Для заготовки красителей должно быть выделено специальное помещение.

IX-9-2. Ручные операции с сухой краской (пересыпание и взвешивание) должны производиться под вытяжным устройством с комбинированным отсосом при применении респираторов.

Посуда для хранения сухих красок и растворов должна быть с плотными крышками.

IX-9-3. Количество смывочного материала в цехе не должно превышать сменного запаса, который должен храниться в плотно закрывающейся посуде и находиться в закрытых металлических шкафах.

IX-9-4. Как заготовительное, так и печатное отделение должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией с обменом воздуха, обеспечивающим удаление вредных испарений.

IX-9-5. Печатные машины должны быть оборудованы местными отсосами для удаления вредных испарений.

IX-9-6. Приемный стол печатных машин должен быть оборудован защитным ограждением, исключающим возможность попадания рук рабочего в опасную зону.

IX-9-7. Смывка валиков, цилиндров должна производиться в отдельном помещении в специальных установках, оборудованных местными вентиляционными отсосами.

Для обтирочных материалов должен быть установлен металлический ящик с крышкой.

Глава X. САНОДЕЖДА, СПЕЦОДЕЖДА, СПЕЦОБУВЬ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

X-1. Санодежда, спецодежда, спецобувь и предохранительные приспособления должны удовлетворять требованиям ГОСТов и технических условий, быть вполне пригодными и удобными для пользования и выдаваться по действующим нормам.

X-2. Администрация предприятия должна предусматривать в своих заявках в соответствующие организации потребность предприятия отдельно в женской и мужской санодежде, спецодежде и спецобуви по размерам, ростам, видам материалов и спецпропиток.

X-3. Санодежда, спецодежда, спецобувь и предохранительные приспособления должны храниться в отдельных сухих помещениях изолированно от других предметов и материалов рассортированными по видам, размерам и ростам.

Резиновая спецодежда и спецобувь должны храниться в затемненных помещениях при температуре от 5 до 20 °C с относительной влажностью воздуха 50 — 70%.

X-4. Сроки носки санодежды, спецодежды, спецобуви и пользования предохранительными приспособлениями исчисляются со дня фактической выдачи их рабочим и служащим.

X-5. Предприятие обязано заменить или отремонтировать санодежду, спецодежду и спецобувь, пришедшие в негодность до истечения установленного срока носки по причинам, не зависящим от рабочего и служащего.

X-6. Санодежда, спецодежда, спецобувь и предохранительные приспособления, бывшие в употреблении, могут быть выданы другим рабочим и служащим только после стирки, дезинфекции и ремонта. Срок их носки устанавливается комиссией с участием представителей местного комитета профсоюза в зависимости от степени изношенности.

X-7. Дежурные спецодежда, спецобувь и предохранительные приспособления коллективного пользования должны находиться в отдельном месте и выдаваться рабочим и служащим только на время выполнения тех работ, для которых они предусмотрены, или могут быть закреплены за определенными рабочими местами (например, тулупы на наружных постах, перчатки диэлектрические при электроустановках и т.д.) и передаваться от одной смены другой.

В этих случаях спецодежда, спецобувь и предохранительные приспособления должны выдаваться под ответственность мастеров и других лиц из административно-производственного персонала.

X-8. Во время работы рабочие и служащие обязаны пользоваться выданной им санодеждой, спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями. Администрация предприятия обязана не допускать к работе рабочих и служащих без установленных санодежды, спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений, а также в неисправной, неотремонтированной, загрязненной санодежде, спецодежде и спецобуви или с неисправными защитными приспособлениями.

X-9. Рабочие и служащие, пользующиеся предохранительными приспособлениями (респираторы, противогазы и др.), должны проходить специальный инструктаж по правилам пользования и способам проверки исправности этих приспособлений, а также тренировку по их применению.

X-10. Администрация предприятия обязана обеспечить регулярное, в соответствии с установленными сроками, испытание и проверку исправности предохранительных приспособлений, диэлектрических галош и перчаток, а также своевременную замену фильтров, стекол и других частей с понизившимися свойствами. После проверки их должна быть сделана отметка (клеймо, штамп) о сроке последующей проверки.

X-11. Стирка, дезинфекция, ремонт санодежды, спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений проводятся за счет предприятий в сроки, установленные с учетом производственных условий по согласованию с комитетом профсоюза и местными органами санитарного надзора.

№ п/п	Наименование правил и норм	Наименование организации, утвердившей правила, и год утверждения	Год издания
1	2	3	4
Правила и нормы Госгортехнадзора СССР
1.	Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов	Госгортехнадзор СССР 1966 г.	1969 г.
2.	Правила устройства и безопасной эксплуатации водогрейных котлов и паровых котлов с давлением не свыше 0,7 атм.	Госгортехнадзор СССР 1960 г.	1960 г.
3.	Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды	Госгортехнадзор СССР 1970 г.	1971 г.
4.	Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением	Госгортехнадзор СССР 1970 г.	1971 г.
5.	Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов	Госгортехнадзор СССР 1969 г.	1970 г.
6.	Правила устройства и безопасной эксплуатации лифтов	Госгортехнадзор СССР 1971 г.	1971 г.
7.	Правила безопасности в газовом хозяйстве	Госгортехнадзор РСФСР 1969 г.	1970 г.
8.	Правила аттестации сварщиков	Госгортехнадзор СССР 1971 г.	1971 г.
	Правила и нормы Энергонадзора СССР
1.	Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей. Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей	Госэнергонадзор СССР Министерство энергетики и электрификации СССР 1969 г.	1971 г.
2.	Правила устройства электроустановок (ПУЭ)	Госэнергонадзор СССР 1965 г.	1966 г.
	Правила и нормы по отдельным производствам и участкам
1.	Правила техники безопасности на аммиачных холодильных установках	ЦК профсоюза рабочих пищевой промышленности. ЦК профсоюза работников гос. торговли и потребительской кооперации 1967 г.	1967 г.
2.	Правила техники безопасности на фреоновых холодильных установках	ЦК профсоюза работников гос. торговли и потребительской кооперации 1967 г.	1967 г.
3.	Правила устройства и безопасной эксплуатации воздушных компрессоров и воздухопроводов	ВЦСПС 1963 г.	1966 г.
4.	Правила техники безопасности и производственной санитарии при холодной обработке металлов в машиностроительной промышленности	ЦК профсоюза рабочих машиностроения 1965 г.	1966 г.
5.	Правила техники безопасности и производственной санитарии для предприятий целлюлозно-бумажной промышленности	ЦК профсоюза рабочих лесной, бумажной и деревообрабатывающей промышленности 1971 г.	1972 г.
6.	Правила техники безопасности и производственной санитарии при устройстве и содержании полиграфических предприятий	Комитет по печати при Совете Министров СССР 1966 г.	1966 г.
7.	Правила техники безопасности и производственной санитарии при электросварочных работах	ЦК профсоюза рабочих машиностроения 1960 г.	с изменениями 1963 г.
	Правила и нормы по эксплуатации транспорта
1.	Правила техники безопасности для предприятий автомобильного транспорта	ЦК профсоюза рабочих автомобильного транспорта и шоссейных дорог 1972 г.	1973 г.
2.	Правила и требования техники безопасности при погрузочноразгрузочных работах и транспортировании различных грузов на автомобильном транспорте	ЦК профсоюза рабочих автомобильного транспорта и шоссейных дорог 1959 г.	1959 г.
3.	Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве погрузочноразгрузочных работ на железнодорожном транспорте	ЦК профсоюза рабочих железнодорожного транспорта 1966 г.	1966 г.
4.	Правила технической эксплуатации железных дорог Союза ССР	Министерство путей сообщения 1970 г.	1970 г.
	Противопожарные правила и нормы
1.	Типовые правила пожарной безопасности для промышленных предприятий	Главное управление пожарной охраны МВД СССР 1954 г.	1955 г.
2.	Инструкция о мерах пожарной безопасности при проведении огневых работ на промышленных предприятиях и на других объектах народного хозяйства	Главное управление пожарной охраны 1963 г.	1963 г.
	Строительные нормы и правила
1.	Производственные здания промышленных предприятий. Нормы проектирования (СНиП II-М.2-72)	Госстрой СССР 1972 г.	1972 г.
2.	Нормы строительного проектирования. Общая часть (СНиП II-А.1-62)	Госстрой СССР 1963 г.	1963 г.
3.	Классификация зданий и сооружений. Основные положения проектирования (СНиП II-А.3-62)	Госстрой СССР 1962 г.	1963 г.
4.	Генеральные планы промышленных предприятий. Нормы проектирования (СНиП II-М.1-71)	Госстрой СССР 1971 г.	1971 г.
5.	Складские здания и сооружения общего назначения. Норма проектирования (СНиП II-П.1-62)	Госстрой СССР 1962 г.	1963 г.
6.	Железные дороги колеи 1524 мм промышленных предприятий. Нормы проектирования (СНиП II-Д.2-62)	Госстрой СССР 1963 г.	1963 г.
7.	Противопожарные нормы проектирования зданий и сооружений (СНиП II-А.5-70)	Госстрой СССР 1970 г.	1970 г.
8.	Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Нормы проектирования (СНиП II-Г.7-62)	Госстрой СССР 1963 г.	с поправками 1969 г.
9.	Естественное освещение. Нормы проектирования (СНиП II-А.8-62)	Госстрой СССР 1962 г.	1962 г.
10.	Техника безопасности в строительстве (СНиП III-А.11.70)	Госстрой СССР 1970 г.	1970 г.
11.	Технологические трубопроводы. Правила производства и приемки работ (СНиП III-Г.9-62)	Госстрой СССР 1962 г.	с поправками 1967 г.
12.	Искусственное освещение. Нормы проектирования (СНиП II-А.9-71)	Госстрой СССР 1971 г.	1971 г.
13.	Указания по проектированию силового электрооборудования промышленных предприятий (СН 357-66)	Госстрой СССР 1966 г.	с поправками 1968 г.
14.	Указания по проектированию автоматизации производственных процессов (СН 281-64)	Госстрой СССР 1964 г.	1964 г.
15.	Указания по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений (СН-305-69)	Госстрой СССР 1969 г.	1969 г.
16.	Указания по проектированию цветовой отделки интерьеров	Госстрой СССР 1970 г.	1970 г.
17.	Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий (СНиП II-М.3-68)	Госстрой СССР 1968 г.	1968 г.
18.	Инструкция по испытанию и наладке вентиляционных устройств	Минмонтажспецстрой СССР Главпромвентиляция 1968 г.	1968 г.
19.	Склады нефти и нефтепродуктов (СНиП II-П.3-70)	Госстрой СССР 1970 г.	1971 г.
	Санитарные правила и нормы
1.	Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий (СН 245-71)	Госстрой 1971 г.	1972 г.
2.	Санитарные правила проектирования, оборудования и содержания складов для хранения сильнодействующих веществ ядовитых (СДЯВ)	Министерство здравоохранения СССР 1965 г.	1966 г.
3.	Санитарные нормы и правила при работе с инструментом, механизмами и оборудованием, создающими вибрации, передаваемые на руки работающих, и по ограничению общей вибрации рабочих мест	Министерство здравоохранения СССР 1966 г.	1969 г.
4.	Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к производственному оборудованию	Министерство здравоохранения СССР 1965 г.	1966 г.
5.	Санитарные правила по устройству, оборудованию и содержанию участков, на которых производится пайка мелких изделий сплавами, содержащими свинец	Министерство здравоохранения СССР 1961 г.	1962 г.
6.	Санитарные правила при сварке и резке металлов	Министерство здравоохранения СССР 1967 г.	1969 г.
7.	Санитарные правила и нормы по ограничению шума в помещениях и на территории производственных предприятий	Министерство здравоохранения СССР 1968 г.	1969 г.
8.	Инструкция по санитарному содержанию помещений и оборудования производственных предприятий	Министерство здравоохранения СССР 1966 г.	1967 г.
9.	О проведении предварительных, при поступлении на работу, и периодических медицинских осмотров трудящихся	Министерство здравоохранения СССР. Приказ № 400 1969 г.	1969 г.
10.	Гигиенические требования к устройству и эксплуатации ультразвуковых установок	Министерство здравоохранения СССР 1964 г.	1964 г.
11.	Санитарные правила для предприятий кондитерской промышленности	Министерство здравоохранения СССР 1971 г.	1972 г.
	Нормативные документы по спецодежде, спецобуви, предохранительным приспособлениям, индивидуальным средствам защиты и льготам
1.	Инструкция о порядке выдачи, хранения и пользования спецодеждой, спецобувью и предохранительными приспособлениями	Госкомитет Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы. Президиум ВЦСПС 1960 г.	1968 г. С изменениями № 299/П-22 от 02.10.63 и № 329/П-17 от 04.07.67
2.	Правила бесплатной выдачи молока, или других равноценных пищевых продуктов рабочим и служащим, занятым в производствах, цехах, на участках и в других подразделениях с вредными условиями труда	Постановление Госкомитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиума ВЦСПС № 446/П-21 1969 г. и письмо МПП СССР № 200ц от 02.12.69
3.	Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений рабочим и служащим предприятий пищевой промышленности	Госкомитет Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и Президиум ВЦСПС 1960 г.	1968 г.
4.	Нормы санодежды и санобуви для работников кондитерской промышленности МПП СССР	Письмо МПП СССР от 28.07.1949 № 0102/18922
	Разные нормативные документы
1.	Правила безопасности по устройству и эксплуатации трансмиссий	ВЦСПС 1941 г.
2.	Положение о расследовании и учете несчастных случаев на производстве	Президиум ВЦСПС 1966 г.	1966 г.
3.	Инструкция о расследовании и учете несчастных случаев на подконтрольных Госгортехнадзору СССР предприятиях и объектах	Госгортехнадзор СССР 1967 г.	1968 г.
4.	Инструкция по хранению ископаемых углей и торфа на открытых складах электростанций	Министерство электростанций и электропромышленности 1957 г.

ВРЕМЕННОЕ ПОЛОЖЕНИЕ ОБ ОРГАНИЗАЦИИ РАБОТЫ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ СИСТЕМЫ МИНИСТЕРСТВА ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

Общие положения

1-1. Ответственность за обеспечение на предприятиях безопасных условий труда, соблюдение законодательств по охране труда, технике безопасности и производственной санитарии, выполнение постановлений Правительства, распоряжений и приказов Министерства, ЦК профсоюза рабочих пищевой промышленности, вышестоящих хозяйственных и профсоюзных организаций, а также за организацию службы техники безопасности возлагается на директора и главного инженера предприятия.

1-2. Функции службы техники безопасности, предусмотренные настоящим Положением, возлагаются на отдел, бюро, старшего инженера, инженера по технике безопасности.

1-3. В зависимости от специфики производства и численности работающих на предприятиях рекомендуется следующая структура службы техники безопасности:

Характеристика предприятия	Служба по технике безопасности
	инженер	старший инженер	бюро	отдел	зам. главного инженера
При числе работающих
Предприятия, имеющие взрывои пожароопасные химические производства	до 300	300 — 500	500 — 1500	1500 и выше	3000 и выше
Предприятия, имеющие взрывои пожароопасные цеха, участки	до 300	300 — 1000	1000 — 2000	2000	3000
Все другие предприятия пищевой промышленности	до 500	500 — 1500	500 — 3000	3000 и выше	5000 и выше

Примечания: 1. Отдел организуется в количестве 4 — 5 человек.

2. Бюро состоит из 2 — 3 человек.

3. Работники службы техники безопасности по заработной плате приравниваются к уровню ведущих отделов и специалистов предприятия.

1-4. Служба техники безопасности подчиняется непосредственно главному инженеру предприятия и осуществляет всю работу под его руководством. При наличии на предприятии заместителя главного инженера по технике безопасности служба техники безопасности непосредственно подчиняется заместителю главного инженера.

1-5. На должность старшего инженера и инженера по технике безопасности должны назначаться лица, имеющие высшее техническое образование и производственный стаж не менее 2 лет. В отдельных случаях допускается назначение на эту должность лиц, имеющих среднее техническое образование и производственный стаж не менее 3 лет.

1-6. Ответственность за исправное состояние, своевременное проведение технических освидетельствований и профилактических ремонтов оборудования и энергетических установок, а также за организацию технического надзора возлагается на службы главного механика и главного энергетика предприятия.

Основная задача

1-7. Создание безопасных условий труда на всех производственных участках предприятия и исключение случаев аварий и производственного травматизма.

Функции

1-8. На директора предприятия возлагается: организация перспективного и оперативного планирования мероприятий по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии, культуре производства и технической эстетике; обеспечение материальными денежными средствами, необходимыми для выполнения данных мероприятий в сроки, устанавливаемые соглашениями по охране труда и коллективными договорами; обеспечение на предприятии установленного законом режима рабочего времени работающих и их отдыха; соблюдение законодательства о труде женщин и подростков; обеспечение на предприятии санитарно-бытовых условий, соответствующих действующим нормам и правилам; обеспечение бесплатной выдачи работающим на предприятии санспецодежды, обуви, индивидуальных средств защиты, спецмыла, спецмолока в соответствии с действующими нормами, а также организация хранения, сушки, стирки, дезинфекции и ремонта санспецодежды и обуви; организация изучения действующих норм и правил техники безопасности и производственной санитарии всеми административно-техническими работниками, мастерами и бригадирами с проведением в установленном порядке последующей проверки их знаний; обеспечение выполнения предписаний технического инспектора Совета профсоюзов, Госгортехнадзора, инспекторов санитарной и пожарной инспекций.

1-9. На главного инженера предприятия возлагается:

общее руководство и контроль за проведением на предприятии мероприятий по технике безопасности и производственной санитарии, в том числе и на объектах, где работы ведутся хозспособом;

обеспечение строгого соблюдения требований действующих положений, инструкций, правил и норм техники безопасности и производственной санитарии, указаний, распоряжений и предписаний вышестоящих организаций и органов надзора;

обеспечить расходование средств, ассигнованных на оздоровление и облегчение условий труда, технику безопасности и производственную санитарию только по прямому назначению в соответствии с планом работ и коллективным договором;

принятие необходимых мер по обеспечению техническими материалами и оборудованием работ по улучшению состояния техники безопасности и производственной санитарии; распределение выделенных на эти цели денежных средств и осуществление контроля за их правильным использованием;

разработка и осуществление мероприятий по механизации и автоматизации, направленных на ликвидацию ручного труда на тяжелых, опасных и вредных работах; разработка и внедрение более совершенных конструкций оградительной техники и предохранительных приспособлений;

разработка тематических планов научно-исследовательских работ в области техники безопасности и улучшения условий труда для включения в план соответствующего научно-исследовательского и проектного институтов;

контроль за исправным состоянием индивидуальных средств защиты (диэлектрические средства защиты, фильтрующие противогазы, предохранительные пояса со страхующими веревками или цепями и т.п.);

контроль за правильным ведением производственного обучения и инструктаж рабочих по вопросам техники безопасности и производственной санитарии, а также проверка знаний рабочих квалифицированной комиссией предприятия;

утверждение инструкций по технике безопасности и производственной санитарии по профессиям и рабочим местам, разрабатываемых начальниками цехов и участков, а также осуществление контроля за наличием этих инструкций на всех производственных участках;

проведение семинаров с начальниками цехов, смен, участков, мастерских, отделов мастерами и бригадирами в области повышения их знаний действующих законов, положений, правил, норм и других обязательных постановлений и приказов по вопросам охраны труда и техники безопасности;

обеспечение технического персонала предприятия правилами и нормами техники безопасности и производственной санитарии;

контроль за наличием и правильным ведением на предприятии технической документации в соответствии с требованиями правил техники безопасности, а также правил и норм Госгортехнадзора и Энергонадзора;

контроль за соблюдением требований техники безопасности и производственной санитарии при разработке проектов реконструкции и строительства новых цехов, внедрении новых технологических процессов, новой техники и при установке дополнительного оборудования в действующих цехах предприятия;

обеспечение эффективной работы и правильной эксплуатации вентиляционных установок и отопительных устройств с проведением периодических анализов воздушной среды в рабочей зоне производственных помещений;

осуществление контроля за правильным расследованием и полнотой учета несчастные случаев, связанных с производством; изучение причин травматизма и внедрение мероприятий по ликвидации их;

организация пропаганды и наглядной агитации безопасных методов работы путем устройства специальных кабинетов, выставок, стендов по технике безопасности, проведения лекций, докладов, а также обмена опытом работы в этой области;

своевременное представление вышестоящим организациям отчетов по травматизму и освоению средств на мероприятия по оздоровлению условий труда, а также оперативных сведений о несчастных случаях и проводимой работе по устранению их причин.

1-10. Организацию работы и оперативный контроль по технике безопасности и производственной санитарии главный инженер предприятия осуществляет лично и через службу техники безопасности.

1-11. На начальников цехов, смен, производственных участков, отделов, мастерских, старших мастеров, мастеров возлагается:

создание на рабочих местах условий полной безопасности, при которых исключались бы несчастные случаи и профессиональные заболевания;

обеспечение контроля за правильным выполнением подчиненными работниками производственных процессов в соответствии с правилами и инструкциями по технике безопасности;

контроль за соблюдением установленного порядка приема-сдачи оборудования, рабочих мест и смен рабочими и бригадирами;

расследование совместно с общественным инспектором охраны труда причин несчастных случаев, связанных с производством, происшедших с работниками подведомственного участка, и осуществление мероприятий по устранению установленных причин;

разработка и осуществление мероприятий по оздоровлению и облегчению условий труда;

обеспечение правильной и безопасной эксплуатации технологических механизированных и автоматизированных линий, а также оборудования, поднадзорного Госгортехнадзору и Энергонадзору; контроль за допуском к обслуживанию этих линий и оборудования работников, имеющих специальные удостоверения, предусмотренные соответствующими правилами безопасности;

обеспечение правильной эксплуатации и надлежащего содержания вентиляционных и отопительных систем цеха или участка;

контроль за своевременным выводом из эксплуатации неисправного оборудования, оборудования без надлежащих ограждений и защитных средств, а также за изъятием неисправных или пришедших в негодность инструментов и инвентаря;

обеспечение рабочих исправным инвентарем, ручным и электрифицированным инструментом;

организация безопасного для здоровья людей хранения, транспортировки и применения различных ядовитых, едких, огнеопасных химикатов, а также немедленное принятие в необходимых случаях мер по обезвреживанию их действия;

разработка письменных инструкций по технике безопасности и производственной санитарии по всем видам цеховых работ, представление их на утверждение главному инженеру и обеспечение наличия инструкций на каждом рабочем месте, а также выдачи их рабочим на руки, проведение инструктажа и обучения рабочих технике безопасности;

обеспечение своевременного вывоза готовой продукции и организация правильного, с соблюдением требований техники безопасности, хранения полуфабрикатов и тары;

обеспечение безопасного состояния и надлежащего санитарного содержания находящихся в их ведении производственных, вспомогательных и санитарно-бытовых помещений;

содержание в надлежащем исправном и санитарном состоянии устройств питьевого водоснабжения;

обеспечение рабочих санспецодеждой, обувью, защитными приспособлениями, спецмылом, спецмолоком в соответствии с установленными нормами;

своевременное составление актов по форме Н-1 на несчастные случаи, связанные с производством, с утратой трудоспособности от одного рабочего дня и более; обсуждение каждого случая на собраниях смен и подробный разбор причин, вызвавших несчастный случай;

осуществление контроля за исправным состоянием индивидуальных средств защиты (диэлектрические индивидуальные средства защиты, изолирующие и фильтрующие противогазы, предохранительные пояса, страхующие средства и т.д.), проведение периодических их осмотров и испытаний в сроки, установленные правилами, ведение надлежащей документации.

1-12. Начальники смен, цехов и участков обязаны руководить работой мастеров и бригадиров, а также других подчиненных им работников и контролировать их деятельность в области техники безопасности и производственной санитарии.

1-13. На бригадиров возлагается:

обучение на рабочем месте и инструктирование рабочих бригады безопасным методам производства выполняемой работы;

контроль за соблюдением всеми рабочими бригады правил и инструкций по технике безопасности, санитарии и личной гигиены, а также указаний начальника цеха и мастера по безопасному способу выполнения бригадной работы;

надзор за правильным применением рабочими бригады подсобных приспособлений, инвентаря, предохранительных и защитных средств, требуемых по характеру выполняемой работы;

осмотр перед началом работы оборудования, инструмента, ограждений, предохранительных и вспомогательных устройств, а также устранение выявленных неисправностей;

надзор за работой оборудования и механизмов, обслуживаемых бригадой, и принятие необходимых мер при обнаружении неисправностей;

немедленное сообщение своему непосредственному начальнику о каждом несчастном случае, происшедшем с работниками бригада, а также о несчастных случаях с другими работниками предприятия, свидетелем которых он был.

1-14. На главного механика (главного энергетика) возлагается:

обеспечение исправного состояния оборудования, механизмов и различного рода устройств и установок, находящихся в эксплуатации в основном производстве, вспомогательных цехах и хозяйстве предприятия, как-то: технологического и станочного оборудования; паровых и водогрейных котлов, всех коммуникаций, трубопроводов компрессорных и холодильных установок; газового хозяйства; электрооборудования и прочих электротехнических устройств; грузоподъемных сооружений и машин; контрольно-измерительных и предохранительных приборов и аппаратуры; сварочных аппаратов; зданий, сооружений и других устройств в строгом соответствии с общими и специальными правилами и инструкциями по технике безопасности и производственной санитарии;

составление и ведение установленной соответствующими правилами и инструкциями технической документации на оборудование и сооружения, перечисленные в пункте 1-14 (первый абзац) настоящего Положения, проведение периодических освидетельствований и испытаний объектов, как подлежащих, так и не подлежащих регистрации в местных органах Госгортехнадзора и Энергонадзора;

контроль за допуском к обслуживанию оборудования и электротехнических установок, поднадзорных Госгортехнадзору и Энергонадзору, лиц, прошедших обучение, сдавших экзамены и имеющих специальные удостоверения, предусмотренные соответствующими правилами техники безопасности, и годных по состоянию здоровья;

содержание в исправном состоянии всех вентиляционных и отопительных установок и обеспечение их эффективной работы;

проведение инструктажа по технике безопасности и производственной санитарии на рабочих местах рабочих и инженерно-технических работников службы главного механика (главного энергетика) и проведение в установленные сроки периодической проверки их знаний в области техники безопасности;

разработка инструкций по технике безопасности и производственной санитарии для рабочих, находящихся в подчинении главного механика (главного энергетика) предприятия;

выполнение указаний и предписаний соответствующих органов надзора;

расследование совместно с общественным инспектором охраны труда причин несчастных случаев, связанных с производством, происшедших с работниками службы главного механика (главного энергетика), а также с работниками цехов при обслуживании объектов, поднадзорных Госгортехнадзору и Энергонадзору, с осуществлением мероприятий по устранению причин, вызвавших таковые.

1-15. Осуществление технического надзора за безопасным состоянием промышленных зданий и сооружений возлагается приказом директора на ответственного инженерно-технического работника предприятия, имеющего необходимые знания в этой области.

1-16. На заместителя директора предприятия и начальника отдела снабжения (или транспорта) кроме обязанностей, изложенных в пункте 1-11 настоящего Положения, возлагается:

своевременное обеспечение предприятия материалами, инструментом, приборами и оборудованием для выполнения мероприятий по охране труда и соблюдению требований, предусмотренных правилами техники безопасности и производственной санитарии;

надзор за безопасным состоянием и эксплуатацией территории предприятия, железнодорожных и автогужевых путей сообщения, проездов, переездов, тротуаров, погрузочно-разгрузочных площадок и т.п. на участках, принадлежащих или арендуемых предприятием;

надзор за наличием на территории предприятия необходимых дорожных знаков и сигнализаций, а также за безопасностью движения на территории предприятия; обеспечение исправного состояния и безопасной эксплуатации подъемно-транспортных средств и механизмов, применяемых при производстве погрузочно-разгрузочных работ, а также транспорта, принадлежащего предприятию;

надзор за соблюдением требований соответствующих правил техники безопасности при производстве предприятием погрузочно-разгрузочных и транспортных работ как на территории предприятия, так и вне ее;

обеспечение на предприятии санитарно-бытовых помещений и устройств, в соответствии с санитарными нормами питьевого водоснабжения работающих, а также выдачи спецмолока и спецмыла;

обеспечение работающих на предприятии качественной санспецодеждой, обувью и индивидуальными защитными средствами;

организация обеспыливания, сушки, стирки, дезинфекции, ремонта и хранения санспецодежды и обуви.

1-17. На службу техники безопасности предприятия (отдел, бюро, старший инженер, инженер по технике безопасности) возлагается:

руководство работой, систематическое наблюдение и контроль за выполнением производственными участками и цехами законов по охране труда, действующих норм и правил по технике безопасности и производственной санитарии, предписаний технической инспекции профсоюза и других органов надзора, а также директивных указаний вышестоящих хозяйственных и профсоюзных организаций; контроль за своевременным проведением технического освидетельствования объектов, поднадзорных Госгортехнадзору;

организация разработки цехами и участками мероприятий по созданию безопасных условий труда, составление перспективных годовых и полугодовых планов мероприятий по охране труда и технике безопасности предприятия, контроль за выполнением указанных мероприятий;

организация разработки и внедрения в производство более совершенных конструкций ограждающих и предохранительных устройств, герметизации и механизации отдельных производственных процессов и операций; подготовка предложений для научно-исследовательских и проектных институтов по проведению исследовательских работ в области улучшения условий труда и техники безопасности на производстве;

проверка выполнения мероприятий по технике безопасности и производственной санитарии, предусмотренных в коллективных договорах;

участие в комиссиях по рассмотрению проектов строительства, реконструкции, капитального ремонта цехов, установок, аппаратов и по приемке их в эксплуатацию;

проведение вводного инструктажа вновь поступивших на предприятие работников, организация инструктажа по технике безопасности на рабочих местах и обучения инженерно-технических работников на курсах по технике безопасности;

участие в работе комиссий по проверке знаний рабочих и инженерно-технических работников, мастеров и бригадиров в области техники безопасности;

устройство учебных кабинетов, уголков, витрин, распространение плакатов и других предупредительных или запрещающих надписей по технике безопасности;

участие в расследовании причин несчастных случаев, связанных с производством, в разработке мероприятий по предупреждению и устранению этих причин;

учет пострадавших при авариях и несчастных случаях, связанных с производством, участие в разработке мероприятий по предупреждению и устранению этих причин;

контроль за составлением отделом снабжения заявок на материалы и оборудование для осуществления мероприятий по улучшению охраны труда, техники безопасности и производственной санитарии;

организация разработки производственных инструкций по технике безопасности, составляемых в соответствии с типовыми инструкциями, и представление их на утверждение главному инженеру;

организация, совместно с фабрично-заводским комитетом, общественных смотров по охране труда и технике безопасности; участие в подведении итогов социалистического соревнования; представление руководству предприятия предложений о поощрении работников за хорошую работу в области техники безопасности, а также о привлечении к ответственности в установленном законом порядке лиц, виновных в нарушении правил техники безопасности.

Примечание: Функции руководства и надзора за соблюдением действующего трудового законодательства, обеспечения рабочих спецодеждой, спецобувью, спецмылом, спецмолоком, лечебно-профилактическим питанием и контроль за правильным их использованием возлагаются на соответствующие службы предприятия.

Права

1-18. Служба техники безопасности предприятия (отдел, бюро, старший инженер, инженер по технике безопасности) имеет право:

проверять состояние техники безопасности во всех цехах и на участках предприятия;

давать руководителям цехов, отделов и производственных участков предписания об устранении имеющихся недостатков и нарушений правил безопасности (эти указания могут быть отменены только руководством предприятия);

запрещать работу на отдельных производственных участках предприятия, агрегатах, машинах, станках в условиях, явно опасных для жизни или здоровья работающих, с немедленным сообщением об этом руководству предприятия;

принимать меры к выводу из эксплуатации оборудования, а также изъятию инструментов, инвентаря и приспособлений при несоответствии их требованиям правил безопасности;

требовать от руководителей цехов и отделов систематического отчета и своевременного расследования несчастных случаев, связанных с производством, а также обеспечения рабочих мест инструкциями по технике безопасности;

получать справки и объяснения от руководителей цехов, участков и других подразделений предприятия по вопросам техники безопасности;

проверять на рабочем месте знания рабочих и давать обязательные для руководства цеха, участка указания об отстранении от работы лиц, не имеющих необходимых знаний правил техники безопасности и инструкций.

ПОЛОЖЕНИЕ О ПОРЯДКЕ ПРОВЕДЕНИЯ ИНСТРУКТАЖА И ОБУЧЕНИЯ РАБОТАЮЩИХ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ И В ОРГАНИЗАЦИЯХ СИСТЕМЫ МИНИСТЕРСТВА ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР

Общие положения

3-1. Настоящее Положение вводится в действие в целях улучшения обучения рабочих и инженерно-технического персонала безопасным методам работы, правильной организации и повышения качества инструктажа по технике безопасности и производственной санитарии и распространяется на все предприятия и стройки системы Министерства пищевой промышленности СССР.

3-2. Руководители предприятий обязаны обеспечить своевременное и качественное проведение инструктажа работающих по безопасным приемам и методам работы, ознакомление с правилами поведения на территории, в цехах и на участках предприятия (стройки).

3-3. Инструктаж и обучение правилам безопасных приемов и методов работы проводится для всех рабочих и инженерно-технических работников на всех предприятиях и в организациях независимо от характера и степени опасности производства, стажа, квалификации и опыта работающих, а также для лиц, прибывших на предприятие для прохождения производственной практики.

3-4. Общее руководство и ответственность за правильную организацию инструктажа и обучения работающих возлагается на главного инженера (технорука) предприятия или лицо, его заменяющее.

3-5. Ответственность за своевременное и качественное проведение инструктажа и обучение работающих возлагается на начальников цехов, смен, отделов, участков.

3-6. Осуществление контроля за своевременным проведением инструктажа и обучения работающих правилам безопасных приемов и методов работы возлагается на отдел (бюро), инженера по технике безопасности.

3-7. Начальник цеха, смены, отдела, участка на основе правил и типовых инструкций по технике безопасности и производственной санитарии обязан обеспечить разработку и согласовать с отделом (бюро), инженером по технике безопасности производственные инструкции для каждой профессии (работы) с учетом конкретных местных условий и специфики производства. Утвержденные главным инженером предприятия инструкции должны быть выданы под расписку каждому рабочему соответственно выполняемой работе и вывешены на рабочем месте.

3-8. Начальник цеха, смены, мастер производственного участка, бригадир, механик в процессе работы обязаны осуществлять постоянный контроль за выполнением работающими инструкций и указаний по безопасным методам и приемам работы и правилам поведения на производстве.

3-9. Инструктаж рабочих по технике безопасности и производственной санитарии должен проводиться на предприятиях, организациях и стройках по следующим видам:

I — вводный инструктаж;

II — инструктаж на рабочем месте:

а) первичный,

б) периодический повторный,

в) внеплановый.

3-10. Обучение и аттестация инженерно-технического и административно-хозяйственного персонала по правилам техники безопасности и производственной санитарии проводится в соответствии с установленным на предприятии порядком и с учетом требований общесоюзных специальных правил.

3-11. Невыполнение правил и инструкций по технике безопасности и производственной санитарии является нарушением производственной и трудовой дисциплины, и виновные в этом несут ответственность в соответствии с действующим законодательством.

3-12. Настоящее Положение не отменяет специальных правил, предусматривающих обязательное обучение и инструктаж по технике безопасности персонала, обслуживающего взрыво- и пожароопасные производства, электрические устройства, котельные установки, грузоподъемные машины, сосуды, работающие под давлением, и т.п. оборудование и устройства, эксплуатация которых связана с повышенной опасностью.

Вводный инструктаж

3-13. Вводный инструктаж проводится инженером по технике безопасности предприятия для всех вновь поступающих на работу рабочих, инженерно-технических работников, служащих и учащихся, направляемых для прохождения производственной практики.

Цель инструктажа — дать общие знания по технике безопасности, производственной санитарии, правил поведения на территории и в цехах предприятия.

Инструктаж руководящих инженерно-технических работников проводит лично главный инженер (технорук) предприятия.

3-14. Рабочие, связанные с обслуживанием объектов Госгортехнадзора и Энергонадзора, могут быть допущены к вводному инструктажу только после прохождения соответствующего обучения и сдачи экзаменов в установленном порядке.

3-15. Окончательное оформление на работу должно производиться лишь только после того, как вновь поступающий на предприятие пройдет вводный инструктаж по технике безопасности и производственной санитарии, о чем в приемной записке поступающего на работу должна быть сделана соответствующая отметка инженером по технике безопасности.

3-16. Вводный инструктаж должен проводиться, как правило, в кабинете по технике безопасности, с использованием наглядных пособий, плакатов, моделей, образцов исправного и неисправного инструмента, защитных приспособлений.

3-17. Во время проведения вводного инструктажа вновь поступающие работники и прибывшие для прохождения производственной практики учащиеся должны быть ознакомлены:

с целью вводного инструктажа;

с основными положениями советского законодательства по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии и пожарной безопасности;

с правилами внутреннего трудового распорядка и поведения на территории предприятия, в производственных цехах и вспомогательных помещениях, а также со значением предупредительных надписей, плакатов, знаков, звуковой и световой сигнализации;

со специфическими условиями отдельных цехов, участков, производств, а также с соответствующими мерами предупреждения несчастных случаев. При этом особое внимание должно быть обращено на применение в производстве различных растворителей, кислот, легковоспламеняющихся жидкостей, сжатого воздуха, кислородных, ацетиленовых и других баллонов, газогенераторов и т.п.;

с отдельными характерными обстоятельствами и причинами несчастных случаев, происшедших в результате допущенных нарушений правил инструкций по технике безопасности и производственной дисциплины;

с требованиями техники безопасности к организации рабочих мест и содержанию инструмента, приспособлений, блокирующих устройств;

с общими понятиями и основными требованиями правил техники безопасности для соответствующих работ (применительно к профессии или профилю);

с мерами безопасности при работе на высоте, при производстве газоэлектросварочных работ, с радиоактивными и другими веществами, применяющимися на производстве;

с общими понятиями о правилах безопасности при эксплуатации электроустановок и подконтрольных Госгортехнадзору СССР объектов;

с основными требованиями, относящимися к самим работающим, по производственной санитарии и личной гигиене;

с назначением и порядком пользования диэлектрическими перчатками, очками, респираторами, противогазами и другими индивидуальными средствами защиты;

с требованиями безопасности, относящимися к рабочей одежде и обуви во время работы на производстве;

с приемами и методами оказания первой помощи при несчастных случаях, поражении электротоком, отравлениях, удушье, ожогах и с необходимостью обращения в медпункт, даже при легком ранении;

со значением вентиляции в производственных помещениях и у оборудования (местные вентиляционные установки);

с порядком сообщения, расследования и оформления несчастных случаев, связанных с производством, профотравлений и профзаболеваний;

с порядком уведомления об авариях, несчастных случаях и замеченных нарушениях правил техники безопасности и производственной санитарии, которые могут привести к авариям, травмированию, отравлению и профзаболеванию работающих;

со значением и задачами инструктажа на рабочем месте.

Инструктаж на рабочем месте

3-18. Инструктаж на рабочем месте по правилам техники безопасности и производственной санитарии, соблюдению технологической и производственной дисциплины проводится руководителем (начальник цеха, смены, мастер, механик, прораб и т.д.), на участок которого направлен рабочий.

3-19. Инструктаж на рабочем месте проводится в форме беседы, как правило, индивидуально с каждым рабочим, по программе, утвержденной главным инженером (техноруком) предприятия, и подкрепляется примерами безопасных методов работы, а также подробным разбором случаев нарушения производственной дисциплины, правил и инструкций по безопасным приемам и методам работы и последствиям, которые могли произойти в результате допущения нарушений.

Первичный инструктаж

3-20. Первичный инструктаж на рабочем месте должен производиться перед допуском к работе в цехе или участке для всех вновь принятых рабочих, а также переведенных из другого цеха, с одной работы на другую или с одного оборудования на другое, в том числе и в случаях временного перевода, т.е. во всех случаях, когда рабочему предоставляется новая для него работа.

3-21. В программу первичного инструктажа по безопасным методам труда на рабочем месте входит подробное ознакомление рабочего:

с технологическим процессом на данном участке производства;

с конструкцией, назначением и правильной эксплуатацией агрегата и станка, машины, механизма, которые он будет обслуживать и на которых предстоит ему работать, а также с опасными зонами оборудования и их ограждением, с приборами и предохранительными устройствами;

с порядком подготовки к работе: осмотр оборудования, приборов, заземляющих и предохранительных устройств, инструмента, приспособлений и т.д. на предмет их исправности; с обязательным сообщением о всех выявленных неисправностях мастеру (начальнику участка, смены и др.);

с требованиями правильной организации и содержания рабочего места (рациональное размещение и безопасная укладка сырья, материалов, полуфабрикатов, готовой продукции). Недопустимость загромождения продукцией и захламления отходами производства рабочих мест, проходов и проездов;

с содержанием инструкции по технике безопасности, промышленной санитарии, пожарной безопасности и необходимостью строгого выполнения всех требований инструкций;

с порядком применения предохранительных приспособлений и индивидуальных защитных средств, их назначением и правилами пользования ими;

с правилами эксплуатации имеющихся в цехе, отделе, участке транспортных средств, грузоподъемных приспособлений и действующих предупредительных сигналов, принятых на данном участке работы;

с порядком аварийной остановки (отключения) оборудования, а также требованиями безопасности при работе с ручным электроинструментом и порядком его содержания;

с правилами безопасности при выполнении работ совместно с другими рабочими одновременно;

с правилами поведения работающих в цехах и на участках, с необходимостью строжайшего соблюдения производственной дисциплины и технологии.

3-22. Все работающие с радиоактивными веществами, источниками ионизирующих излучений, токами высокой частоты, с метиловым спиртом, этилированным бензином и другими ядовитыми веществами, а также в малярных цехах и работники других вредных производств, кроме ознакомления с общим инструктажем, проходят дополнительно специальный инструктаж по правилам работы и мерам предосторожности с ознакомлением:

с правилами пользования материалами производства, санитарно-техническими устройствами, а также защитными приспособлениями применительно к технологии;

с мерами личной гигиены и профилактики;

с правилами использования индивидуальных мер защиты;

с мерами предупреждения попадания ядовитых веществ в рот, глаза, слизистые оболочки и занесения их в быт.

3-23. После окончания первичного инструктажа вновь принятый рабочий или переведений из другого цеха, на другую работу или другое оборудование, если он не имеет достаточного опыта и навыков в работе, начальником цеха (смены) или участка прикрепляется к квалифицированному работнику для практического обучения безопасным приемам и методам работы.

3-24. Начальник цеха (смены, участка) не должен допускать к самостоятельной работе работника, не прошедшего инструктажа и не имеющего практических навыков по безопасным приемам и методам выполнения порученной ему работы, а также не прошедшего соответствующей стажировки, требуемой правилами безопасности.

Периодический повторный инструктаж

3-25. Повторный инструктаж по технике безопасности и правилам поведения на производстве проводится по графику и в сроки, установленные соответствующими правилами или инструкциями по технике безопасности в зависимости от сложности обслуживаемого оборудования, технологического процесса и возможной опасности, но не реже чем через 6 месяцев, а на участках с повышенной опасностью — не реже чем через 3 месяца.

Повторный инструктаж должен проводиться непосредственно на рабочем месте по той же программе, что и первичный инструктаж.

3-26. Рабочие, имеющие квалификацию крановщиков, машинистов, кочегаров, электросварщиков, газосварщиков, электриков и других специальностей, обслуживающие объекты Госгортехнадзора и Энергонадзора, независимо от периодического повторного инструктажа, должны ежегодно проходить проверку знаний в квалификационных комиссиях на предприятиях в установленном порядке.

Повторная проверка знаний инженерно-технических работников, связанных с эксплуатацией объектов, подконтрольных Госгортехнадзору и Энергонадзору, проводится в сроки, установленные соответствующими правилами безопасности.

3-27. Повторный инструктаж рабочих проводится по указанию и под контролем начальника цеха (смены) или его заместителя мастером производственного участка.

3-28. Инструктирующий должен убедиться в четком знании и понимании каждым работающим правил безопасности.

Если в результате проверки будет выявлено неудовлетворительное знание рабочим инструкции по технике безопасности (применение неправильных, запрещенных приемов работы, работа без предохранительных ограждений, приспособлений и защитных средств), инструктирующий обязан отстранить рабочего от работы, дать ему все необходимые объяснения и непосредственно на рабочем месте показать, как нужно правильно работать безопасными методами, потребовать строгого выполнения всех требований инструкций по технике безопасности.

Только после того как инструктирующий убедится в усвоении рабочим необходимых знаний, он может допустить рабочего к дальнейшему выполнению работ.

Внеплановый инструктаж

3-29. Внеплановый инструктаж работающих по безопасным приемам работы на рабочем месте должен проводиться в следующих случаях:

при изменении технологического процесса, оборудования, исходного сырья, материалов и т.п., в результате чего изменяются условия работы;

при нарушении работающим правил и инструкций по технике безопасности, технологической и производственной дисциплины, вне зависимости от мер, принятых по отношению к нарушителю;

когда из-за недостаточного инструктажа рабочих безопасным приемам и методам работы имели место несчастные случаи и профзаболевания.

3-30. Каждый рабочий, с которым произошел несчастный случай, после восстановления трудоспособности и перед тем, как приступить к работе, должен пройти в обязательном порядке внеплановый инструктаж на рабочем месте.

3-31. Проведение внеочередного инструктажа является обязательным по предписанию инспекторов Госгортехнадзора, Энергонадзора, технического инспектора профсоюза и инженера по технике безопасности предприятия.

3-32. Внеплановый инструктаж проводится теми же работниками, на обязанности которых лежит проведение первичного и периодического повторного инструктажа.

Порядок оформления инструктажа

3-33. Все виды инструктажа оформляются в специальном журнале регистрации инструктажа по технике безопасности и производственной санитарии по прилагаемой форме.

Примечание: При проведении внеочередного инструктажа в графе 9 журнала необходимо указать причины, вызвавшие этот инструктаж.

3-34. Страницы журнала проведения инструктажа по технике безопасности должны быть пронумерованы, журнал — прошнурован и скреплен печатью предприятия.

3-35. Журнал регистрации вводного инструктажа ведется службой по технике безопасности, а журнал регистрации инструктажа на рабочем месте — руководителями цеха (смены), участка или лицами, их заменяющими.

3-36. На основании настоящего Положения на предприятиях и в организациях должны быть составлены и утверждены главным инженером (техноруком) подробные указания (программы) о проведении инструктажа рабочих по технике безопасности и производственной санитарии для отдельных видов производств. Эти указания (программы) должны выдаваться соответствующим начальникам цехов (смен), участков и мастерам предприятия и храниться вместе с журналом регистрации инструктажа по технике безопасности.

3-37. Инструктаж и обучение рабочих и инженерно-технических работников в совхозах системы Министерства пищевой промышленности СССР и регистрация инструктажа проводится так же, как и для промышленных предприятий. В совхозах, где нет главного инженера, общее руководство и контроль за организацией и проведением инструктажа возлагается на главного (старшего) агронома.

3-38. Административно-технический персонал предприятий, строительных организаций и руководители совхозов, начальники цехов (смен), участков, лабораторий, автобаз, прорабы, мастера, агрономы, работники по технике безопасности несут ответственность за выполнение возложенных на них обязанностей, предусмотренных настоящим Положением.

ЖУРНАЛ регистрации инструктажа по технике безопасности и производственной санитарии

___________________________________________________________________________ (Наименование отдела, цеха, участка, лаборатории)

Таб. Начат __________________________ месяц _______________________ 19__ г. N

№ п/п	Фамилия, имя, отчество инструктируемого	Профессия или должность	Дата проведения инструктажа	Наименование инструкции (программы), по которой проведен инструктаж	Подпись		Подпись начальника цеха (участка) отдела, допустившего инструктируемого к работе
					проводившего инструктаж	лица, получившего инструктаж

Места освещения	Система освещения	Норма, лк
По линии границ заводской территории (охранное освещение)	Общее	0,5
У проходов, проездов, входных дверей	-«-»	2
На дорогах авто- и гужевого транспорта	-«-»	1
На местах ручных и погрузочно-разгрузочных работ	-«-»	5
На местах механизированных погрузочно-разгрузочных работ У рабочих механизмов	-«- Комбинированное»	20 20
У измерительных приборов Навес авто- и вагонных весов	-«- Общее»	50 5
У шкалы весов	Комбинированное	30
На маневровых путях	Общее	0,5

Наименование помещений	Тип	Опасность поражения людей электрическим током
1. Подготовительные, рецептурно-смесительные, тестомесильные, сбивальные, сушильные, формовочные и отделения выработки шоколадных масс, склады фруктово-ягодного сырья, отделения приема молока, патоки, жира	Нормальные	Повышенной опасности
2. Дробильно-сортировочные, просеивательные, отделение размола и расфасовки какао-порошка, склад бестарного хранения какао-бобов, склад тарного хранения муки, сахара, какао-бобов	Пыльные	Повышенной опасности
3. Обжарочные, сушильные для деревянной тары	Жаркие	Повышенной опасности
4. Сиропные, варочные, протирочные, формовочные для мармелада, моечные	Влажные	Особо опасные
5. Лаборатории центральные	Нормальные	Повышенной опасности
6. Заверточно-упаковочное отделение, склады тарного хранения сухого молока, яичного порошка, склады готовой продукции, материальные, экспедиция	Нормальные	Повышенной опасности
7. Склады бестарного хранения муки, сахара, помещения мешковыбивальных машин, отделение размола сахара, песка	Пыльные	Повышенной опасности
8. Склады легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (эссенции, спирт, вино, лак, ацетон и т.п.), помещения для зарядки аккумуляторных батарей	Нормальные	Повышенной опасности
9. Столярная мастерская, отделение картонажное, тарный цех, отделение приемки, сушки и глажения белья	Нормальные	Повышенной опасности

№ п/п	Наименование помещения	Наименьшая освещенность в люксах
		при лампах накаливания	при люминесцентных лампах
1	2	3	4
1.	Сортировочные отделения бобов какао, литография, лаборатория	200	300
2.	Производственные цехи, рецептурные и упаковочные помещения	150	200
3.	Варочные отделения	100	150
4.	Отделения предварительной обработки сырья; переработка отходов; обжарочные; котельные	50	100
5.	Тарные и картонажные цехи; ремонтные мастерские	100	150
6.	Машинное отделение аммиачных холодильных установок	100	150
7.	Склады готовой продукции	30	75
8.	Склады сырья и материально-технические склады	20	-
9.	Склады бестарного хранения муки, помещения размола сахара-песка	50	-
10.	Административно-конторские помещения, красные уголки, читальни	200	300
11.	Проектные залы, чертежные, машинописное бюро	300	400
12.	Душевые, гардеробные	20	50
13.	Главные проходы в производственных помещениях, проезды для внутрицехового транспорта, внутрицеховые лестницы, площадки	30	75
14.	Уборные, умывальные, помещения для личной гигиены женщин и для кормления грудных детей, курительные	30	75

№ п/п	Наименование помещений	Нормируемая технологическими условиями расчетная температура воздуха, °C		Допускаемая температура воздуха летом, °C	Допускаемая относительная влажность, %	Выделяемые пары и газы
		летом	зимой
1	2	3	4	5	6	7
	Заготовительные отделения
1.	Сиропные отделения	20 — 23	17 — 22	(нар. + 5) — 28	Не более 70	Пар
2.	Рецептурносмесительные и протирочные отделения для подготовки фруктового пюре	20 — 23	17 — 22	(нар. + 5) — 28	-«-»	Пар, сернистый ангидрид
3.	Отделения размола какаожмыха, сахарного песка Шоколадное производство	17 — 20	14 — 16	(нар. + 3) — 28	60	Пыль сахарной пудры, какаопорошка
1.	Дробильносортировочное отделение для какао-бобов	20 — 23	18 — 20	(нар. + 5) — 28	60	Органическая пыль
2.	Сушильное и обжарочное отделения	20 — 23	17 — 22	(нар. + 5) — 28	60	Ароматические летучие в-ва (уксусная кислота)
3.	Отделение для размола какаобобов	20 — 23	17 — 22	(нар. + 5) — 28	60
4.	Формовочное отделение	20 — 23	16 — 18	(нар. + 5) — 28	60	Пыль сахарной пудры, сухого молока
5.	Заверточное отделение	18 — 20	18 — 20	(нар. + 3) — 28	60
	Карамельное производство
1.	Варочное отделение	20 — 23	17 — 22	(нар. + 5) — 28	Не более 70	Пар
2.	Формовочное отделение	20 — 23	17 — 22	(нар. + 5) — 28	60
3.	Заверточное отделение	20 — 22	18 — 21	(нар. + 3 — 28	60
	Ирисное производство
1.	Отделение для сгущения молока	20 — 23	17 — 22	(нар. + 5) — 28	Не более 70	Пар
2.	Варочное отделение	20 — 23	17 — 22	(нар. + 5) — 28	Не более 70	Пар
3.	Ирисоформующее заверточное отделение	20 — 25	18 — 21	(нар. + 5) — 28	60
	Конфетное производство
1.	Варочное отделение	20 — 23	17 — 22	(нар. + 5) — 28	Не более 70	Пар
2.	Формовочное отделение	20 — 23	17 — 22	(нар. + 5) — 28	60	Пыль крахмала
3.	Заверточное отделение	18 — 20	18 — 20	(нар. + 3) — 28	60
	Пастильное производство
1.	Сбивальное отделение	20 — 23	17 — 22	(нар. + 5) — 28	60	Незначительное количество сернистого ангидрида
2.	Формовочное отделение для зефира	20 — 23	18 — 21	(нар. + 5) — 28	60
3.	Отделение выстойки, резки и сушки пастилы	20 — 23	17 — 22	(нар. + 5) — 28	60
4.	Заверточноупаковочное отделение для зефира и пастилы	20 — 23	18 — 21	(нар. + 5) — 28	60	Пыль сахарной пудры
	Мармеладное производство
1.	Варочное и формовочное отделение для мармелада	20 — 23	17 — 22	(нар. + 5) — 28	Не более 70	Пар
2.	Формовочное отделение для лимонных долек	20 — 23	18 — 21	(нар. + 5) — 28	60
3.	Упаковочное отделение для мармелада	20 — 23	18 — 21	(нар. + 3) — 28	60
4.	Моечное отделение для решет	20 — 23	17 — 22	(нар. + 5) — 28	Не более 70	Пар
	Производство мучных кондитерских изделий
1.	Рецептурное отделение	20 — 23	16 — 18	(нар. + 3) — 28	60	Аммиак газообразный, мучная пыль
2.	Тестомесильное отделение	20 — 23	17 — 22	(нар. + 5) — 28	60	-«-»
3.	Формовочное отделение	20 — 23	16 — 18	(нар. + 5) — 28	60
4.	Отделение выпечки	20 — 25	17 — 24	(нар. + 5) — 28	60
5.	Упаковочнозаверточное отделение	20 — 23	18 — 21	(нар. + 5) — 28	60

№ п/п	Наименование помещений	Расчетные температуры воздуха в °C	Кратность обмена воздуха в 1 час
			приток	вытяжка
1	2	3	4	5
1.	Вестибюли	16	2	-
2.	Отапливаемые переходы	Не ниже чем на 6 °C наиболее высокой температуры помещений, соединяемых отапливаемым переходом	-	-
3.	Гардеробные уличной и рабочей одежды	18	-	1
4.	Гардеробные с пребыванием людей с обнаженным телом	23	5	-
5.	Душевые	25	-	75 куб. м/час на 1 душевую сетку
6.	Преддушевые	23	-	-
7.	Умывальные	16	-	1
8.	Уборные	14	-	50 куб. м/час на 1 унитаз 25 куб. м/час на 1 писсуар
9.	Курительные	14	-	10
10.	Помещения для личной гигиены женщин	23	2	2
11.	Помещения для кормления грудных детей	23	-	2
12.	Помещения для отдыха	20	5	4 (но не менее 30 куб. м/час на 1 человека)
13.	Помещения для обогревания работающих	22 — 24	5	5
14.	Помещения для сушки рабочей одежды	16		По расчету
15.	Помещения для ремонта рабочей одежды	20	-	1
16.	Рабочие помещения управлений общественных организаций	18	-	1,5
17.	Конструкторские бюро, библиотека	20	-	2
18.	Помещения радиоузлов и телефонных станций	18	3	3

Вещества	Величина предельно допустимых концентраций, мг/куб. м
Акролеин	0,7
Аммиак	20,0
Ацетон	200,0
Анилин	3,0
Бензин, уайт-спирит, лигроин, керосин, минеральное масло	300,0
Мышьяковый и мышьяковистый ангидриды	0,3
Непредельные спирты жирного ряда	2,0
(аллиловый, кротониловый и др.)
Углекислый газ	0,5% по объему <*>
Окись углерода	20,0
Ртуть металлическая	0,01
Свинец и его неорганические соединения	0,01
Серная кислота и серный ангидрид	1,0
Сернистый ангидрид (сернистый газ)	10,0
Сероводород	10,0
Сероуглерод	10,0
Спирты:
амиловый	10,0
бутиловый	10,0
метиловый	5,0
пропиловый	10,0
этиловый	1000,0
Толуол	50,0
Фенол	5,0
Формальдегид	0,5
Фосфорный ангидрид	1,0
Хлористый водород и соляная кислота	5,0
Хлор	1,0
Цианистый водород и соли синильной кислоты	0,3
(в пересчете на НС)
Четыреххлористый углерод	20,0
Этиловый (диэтиловый) эфир	300,0
Уксусная кислота	5,0
Эфиры уксусной кислоты (ацетаты):
метилацетат	100,0
этилацетат	200,0
пропилацетат	200,0
бутилацетат	200,0
амилацетат	100,0
Пыль органическая, содержащая примесь кремнекислоты менее 2%	6,0

---

<*> При обязательном количестве кислорода в воздухе не менее 20%.

Для проведения исследований применяются следующие приборы и оборудование:

1. аспиратор Мигунова (модель 822);

2. алонжи, шланги

3. фильтры № АФА-В-18;

4. электроаналитические весы.

Отбор проб воздуха на запыленность состоит из 4-х этапов:

I — подготовка аппаратуры и фильтров к отбору проб пыли из воздуха;

II — отбор проб на фильтры;

III — определение привеса фильтра после взятия пробы;

IV — расчет концентрации пыли.

I. Перед взятием проб в лаборатории проверяется исправность аппаратуры и взвешиваются фильтры. Перед взвешиванием фильтры выдерживаются в условиях комнатной температуры в течение 1 часа. Взвешиваются фильтры на аналитических весах с точностью до 0,1 мг. Применяются аналитические фильтры АФА-В-18, изготовленные в виде комплекта, состоящего из фильтра с опрессованными краями и защитных колец с выступами и вложенного в пакетик.

Рабочая поверхность фильтра — 18 кв. см. 10 комплектов хранятся в бумажной кассете.

Комплект аналитического фильтра вынимается за выступ из кассеты; пакетик вскрывается и разворачиваются защитные кольца; с помощью пинцета фильтр складывается вчетверо и переносится на середину чашки весов. Взвешенный фильтр расправляется за опрессованные края и помещается в защитные кольца; комплект фильтра укладывается в пакетик и затем в кассету.

Вес каждого фильтра и его порядковый номер записываются в лабораторный журнал.

Для учета фильтров номера их проставляются на выступах защитных колец.

Для проверки взвешивается контрольный фильтр, который во время работы остается в кассете.

II. На месте взятия пробы фильтр вынимается из пакетика и закладывается в фильтродержатель — алонж, который соединяется резиновым шлангом с аспиратором.

Перед включением в сеть аспиратор заземляется; открываются полностью краны, регулирующие поступление воздуха в ротаметры, чтобы уменьшить сопротивление пускового момента. Включается аспиратор, затем устанавливается необходимый расход воздуха (л/мин.) по показаниям верхней кромки поплавка ротаметра на шкале.

Продолжительность взятия пробы зависит от степени запыленности воздуха, скорости отбора пробы и необходимой навески пыли на фильтре и вычисляется по формуле:

                               a x 1000

t = --------, C x Q

где:

t — продолжительность взятия проб (мин.);

a — минимально необходимая навеска пыли на фильтре (мг);

C — предполагаемая или предельно допустимая концентрация пыли (мг/куб. м);

Q — расход воздуха (л/мин.);

a = 1 мг (при фильтрах АФА).

Количество просасываемого через алонж воздуха при отборе проб зависит от предполагаемого содержания пыли в исследуемом воздухе и определяется по таблице:

Предполагаемая концентрация пыли (мг/куб. м)	Объем отбираемого воздуха (л)
Менее 2	1000
2 — 10	500
10 — 50	300
50 — 100	200
Свыше 150	50 — 100

После окончания взятия пробы фильтр складывается осадком внутрь и помещается в пакетик.

III. В лаборатории фильтры с взятой навеской снова выдерживаются в исходных условиях, освобождаются от защитных колец, складываются вчетверо пинцетом, помещаются в центр чашечки весов и взвешиваются. Вес фильтра записывается в лабораторный журнал.

IV. Расчет содержания пыли, запыленность воздуха определяется по формуле:

                                  (q  - q )
                                    2    1

A = ---------, V 0

где:

A — весовая концентрация пыли (мг/куб. м);

q — вес чистого фильтра (мг); 1

q — вес фильтра с пылью (мг); 2

V — объем пропущенного через алонж воздуха, приведенный к температуре 0 0° и давлению 760 мм рт. ст.

                           V  x 273 x B
                            t

                         V  = ---------------, (л),
                          0   (273 + t) x 760

где:

V — объем пропущенного через алонж воздуха в л при температуре t в t месте отбора пробы и атмосферном давлении B мм рт. ст.

Отбор проб ведется у рабочих мест. На каждом рабочем месте следует отбирать не менее 2-х проб одновременно.

Алонжи с фильтрами устанавливаются на штативе в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Отбор проб делается с таким расчетом, чтобы проследить динамику загрязнения воздушной среды за рабочий день.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ИСПЫТАНИЮ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ УСТАНОВОК

1. Все вновь смонтированные вентиляционные устройства, до сдачи их в эксплуатацию, должны быть подвергнуты предпусковым испытаниям и наладке.

2. Предпусковые испытания и наладка должны установить соответствие смонтированных вентиляционных установок условиям проекта, а также техническую и, если требуется, санитарно-гигиеническую их эффективность.

3. Допустимые отклонения от проекта не должны превышать:

по производительности вентиляционных установок +/- 10%;

по расходу воздуха, проходящего через воздуховыпускное или воздухоприемное устройство, +/- 10%;

по температуре приточного воздуха, подаваемого в помещение, +/- 2°;

по относительной влажности приточного воздуха, подаваемого в помещение (при наличии оросительных камер), +/- 5%.

4. Общие сведения, характеризующие установку, и ее техническое описание вносятся в паспорт. Образец паспорта дан в Приложении № 12 настоящих Правил.

5. При определении санитарно-гигиенической эффективности работы вентиляционной установки проверяется обеспечение:

а) заданных настоящими Правилами или технологическими инструкциями метеорологических условий на рабочем месте или в рабочем помещении (см. Приложения № 7, 8);

б) допускаемых санитарными нормами концентраций вредных веществ (газов, паров, пыли) в воздухе производственного помещения (см. Приложение № 9);

в) нормальной температуры и влажности приточного воздуха, поступающего в производственные помещения или на рабочий участок;

г) требуемой степени очистки вентиляционного выброса.

Приборы и аппаратура, применяемые при испытании, приведены в таблице:

Наименование приборов	Количество, необходимое для производства испытаний
1	2
Микроманометр	1 шт.
Пневмометрические трубки длиной 0,5 м	1 шт.
-«- 1,0 м»	1 шт.
-«- 1,5 м»	1 шт.
Резиновые шланги с внутренним диаметром 4 — 5 мм и наружным диаметром 8 — 9 мм	16 — 20 м
Анемометры:
крыльчатые	2
чашечные	2
Секундомер	1
Электротермометр	1
Психрометры:
открытого типа (простые)	4
аспирационные	1
Тахометр	1

Приборы для определения запыленности воздушной среды (см. Приложение № 10).

Контрольно-эксплуатационные испытания для проверки состояния вентиляционных установок должны проводиться периодически по разработанному графику и вне графика при наличии изменений, внесенных в сеть воздуховодов, особенно после подключения новых, дополнительных ветвей и отростков.

Наименование предприятия __________________________________________________

1. Обслуживаемые помещения ________________________________________________

2. Характер установки _____________________________________________________

3. Обслуживаемое оборудование _____________________________________________

4. Проект выполнен ________________________________________________________

5. Монтаж выполнен ________________________________________________________

6. Установка сдана в эксплуатацию _________________________________________

	Технические сведения	По проекту	В натуре
Вентилятор, инвентарный N
7.	Система, тип, завод-изготовитель
8.	Номер вентилятора или его основные размеры
9.	Диаметр и ширина шкива в мм
10.	Число оборотов в минуту
11.	Производительность, куб. м/час
12.	Полное давление в кг/кв. м
Электродвигатель, инвентарный N
13.	Тип или серия
14.	Завод-изготовитель
15.	Мощность в кВт
16.	Диаметр и ширина шкива в мм
17.	Число оборотов в минуту
18.	Тип
19.	Модель
20.	Завод-изготовитель
21.	Основные размеры
22.	Число и группировка нагревателей
23.	Теплоноситель и его параметры
24.	Температура воздуха до нагрева в °C
25.	Температура воздуха после нагрева в °C
26.	Теплопроизводительность в ккал/час
27.	Сопротивление по воздуху в кг/кв. м
Воздухоохладительные устройства
28.	Тип
29.	Завод-изготовитель
30.	Тип, количество и диаметр форсунки в мм
31.	Тепловоспринимающий агент
32.	Количество холода в ккал/час
33.	Расход хладоагента
34.	Сопротивление в мм вод. ст.
35.	Тип
36.	Фильтрующая среда и ее поверхность
37.	Характерные габаритные размеры в мм
38.	Производительность фильтр в куб. м/час на 1 кв. м
39.	Сопротивление в кг/кв. м
40.	Способ и сроки очистки от собранной пыли
Контрольно-измерительная аппаратура
41.	Измерительные приборы
42.	Где и за каким номером хранится проект вентиляционной установки
43.	Переделка установки или изменение режима ее работы
44.	Когда и кем производились испытания вентиляционной установки, и где хранятся акты о результатах испытаний

Основания для заполнения паспорта.

Проект вентиляционной установки и производственные испытания.

Паспорт составил (подпись)

Ответственный за вентиляционную установку (подпись)

Извлечения из отраслевого руководящего материала по окраске продовольственных машин ОРМ 27/07-2-66 (взамен ТУ 535-62 и нормали НГМ 119-62) и ГОСТ 15548-70 «Цвета сигнальные и знаки безопасности».

1. Для окраски рекомендованы семь основных цветов, распределенных по группам отраслей пищевой промышленности (см. табл., нечетные номера).

2. Для исключения монотонности, приводящей к быстрому утомлению зрения, допускается двухцветная окраска. При такой окраске к каждому основному цвету подобран научно обоснованный вспомогательный цвет (см. таблицу, четные номера).

3. Цвет верхнего (покровного) слоя выбирается конструктором и указывается в технических условиях на изделие. В отдельных случаях при отсутствии необходимых покрытий в промышленности цвет устанавливается по согласованию с заказчиком.

4. Отраслевой руководящий материал определяет цвет окраски только по металлу.

Окраска продовольственных машин.

а) Основные и сочетающиеся с ними вспомогательные цвета, допущенные для двухцветового оформления наружных поверхностей продовольственных машин по отраслям пищевой промышленности.

2. Кондитерская, дрожжевая, крахмало-паточная, 3 — оранжево-желтый консервная, овощесушильная, рыбоперерабатывающая 4 — -«-»

6. Для всех отраслей пищевой промышленности, тепловые печи, аппараты, а также все машины, эксплуатируемые вне помещений 13 — алюминиевый

7. Основание машин на расстоянии до 20 см от пола 14 — черный

в) Перечень поверхностей и знаков, подлежащих окраске в цвета специального назначения.

Наименование поверхности и знаков	Цвет
1. Стрелки-указатели, ободы шкивов, спицы маховиков и др. опасные места, а также внутренние поверхности мест ограждений	Красный (красно-оранжевый)
2. Масленки жидкой и густой смазки	Оранжевый или желтый
3. Надписи	Черный или красный (краснооранжевый) в зависимости от назначения основного фона
4. Трубопроводы для воды	Зеленый
5. -«- для горячей воды»	Красно-коричневый
6. Паропроводы	Красный
7. Воздухопроводы	Голубой
8. Трубопроводы для светильного газа	Желтый
9. Маслопроводы	Коричневый
10. Трубопроводы для кислоты	Серый
11. Трубопроводы для щелочи	Темно-коричневый

Приложение № 14

ДОПУСТИМЫЕ УРОВНИ ЗВУКОВОГО ДАВЛЕНИЯ И УРОВНИ ЗВУКА НА ПОСТОЯННЫХ РАБОЧИХ МЕСТАХ

Наименование	Среднегеометрические частоты октавных полос в ГЦ								Уровни звука в дБА
	63	125	250	500	1000	2000	4000	8000
	Уровень звукового давления в
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1. При шуме, проникающем извне помещений, находящихся на территории предприятий:
а) конструкторские бюро, комнаты расчетчиков и программистов счетно-электронных машин, помещения лабораторий для теоретических работ и обработки экспериментальных данных, помещения приема больных здравпунктов	71	61	54	49	45	42	40	38	50
б) помещения управлений	79	70	63	58	55	52	50	49	60
(рабочие комнаты)
2. При шуме, возникающем внутри помещений и проникающем в помещения, находящиеся на территории предприятий:
а) машинописные бюро	83	74	68	63	60	57	55	54	65
б) помещения лабораторий, помещения для размещения	94	87	82	78	75	73	71	70	80
«шумных» агрегатов счетновычислительных машин
(табуляторов, перфораторов)
3. Постоянные рабочие места в производственных помещениях и на территории предприятий	103	96	91	88	85	83	81	80	90

ПОПРАВКИ К ОКТАВНЫМ УРОВНЯМ ЗВУКОВОГО ДАВЛЕНИЯ И УРОВНЯМ ЗВУКА В ДБ И В ДБА

Суммарная длительность воздействия за смену (рабочий день)	Характер шума
	широкополосный	тональный или импульсный
От 4 до 8 ч От 1 до 4 ч От 1/4 до 1 ч От 5 до 15 мин. Менее 5 мин.	0 +6 +12 +18 +24	-5 +1 +7 +13 +19

Примечания. 1. Длительность воздействия шума должна быть обоснована расчетом или подтверждена технической документацией.

2. Тональным считается шум, в котором прослушивается звук определенной частоты.

3. Импульсным считается шум, воспринимаемый как следующие друг за другом удары.

ДОПУСТИМЫЕ ВЕЛИЧИНЫ ПАРАМЕТРОВ ВИБРАЦИИ

Среднегеометрические и граничные (даны в скобках) частоты октавных полос в Гц		2 ----------- (1,4 + 2,8)					4 ----------- (2,8 + 5,6)					8 ------------ (5,6 + 11,2)
Частота в Гц		1,4	1,6	2	2,5	2,8		3,2	4	5	5,6	6,3	8	10	12
Амплитуда (пиковое значение) перемещения при гармонических колебаниях в мм		3,11	2,22	1,28	0,73	0,61		0,44	0,28	0,16	0,13	0,09	0,056	0,045	0,041
Среднеквадратичное	в мм/сек.	11,2					5					2
значение колебательной скорости	в дБ относительно -5 5 x 10 мм/сек.	107					100					92

Среднегеометрические и граничные (даны в скобках) частоты октавных полос в Гц		16 ------------- (11,2 + 24,4)					31,5 ----------- (22,4 + 45)				63 --------- (45 + 90)
Частота в Гц		11,2	12,5	16	20	22,4	25	31,5	40	45	50	63	80	90
Амплитуда (пиковое значение) перемещения при гармонических колебаниях в мм		0,041	0,036	0,028	0,225	0,02	0,018	0,014	0,0113	0,0102	0,009	0,0072	0,0056	0,0005
Среднеквадратическое	в мм/сек.	2					2				2
значение колебательной скорости	в дБ относительно -5 5 x 10 мм/сек.	92					92				92

Разрешение на производство огневых работ

(Из  Инструкции  о мерах  пожарной безопасности  при проведении огневых

работ)

«» ______________________ 19 г. цех ___________________________________ Выдано тов. ___________________ в том, что ему разрешено производство _____

---

  (указать конкретно, каких огневых работ и место их проведения)

после выполнения следующих мероприятий, обеспечивающих пожарную безопасность работ: _______________________________________________________

---

---

---

Разрешение действительно с "________" часов

«» ________________________ 19 г. по «» _____________________ 19 г.

Главный инженер (нач. цеха) _________________________ (подпись)

Производство __________________________________________________________
                               (указать каких работ)

---

Согласовывается, при условии выполнения следующих дополнительных требований пожарной безопасности:

---

---

---

с «» до «» час. «» 19 г. ___________________________ (подпись пред. пож. охраны) с «» до «» час. «» 19 г. ___________________________ (подпись пред. пож. охраны) с «» до «» час. «» 19 г. ___________________________ (подпись пред. пож. охраны) с «» до «» час. «» 19 г. ___________________________ (подпись пред. пож. охраны)

Инструктаж  о мерах  пожарной  безопасности  и выполнения  предложенных

в разрешении мероприятий получил: _________________________________________ (подпись лица, проводящего работы)

(Извлечения из «Правил об условиях труда грузчиков при погрузочно-разгрузочных работах», НКТ СССР, 20 сентября 1931 г., Постановлений НКТ СССР, 14 августа 1932 г. и НКТ РСФСР, 4 марта 1921 г.).

1. Переноска одним грузчиком грузов весом более 80 кг воспрещается.

2. Если вес груза превышает 50 кг, то подъем груза на спину грузчика и съемка груза со спины грузчика должны производиться с помощью других грузчиков.

3. Если вес груза превышает 50 кг, то переноска груза одним грузчиком допускается на расстояние не более 60 м. При расстоянии свыше 60 м должны устанавливаться смены (выставки) или должны предоставляться приспособления для перемещения груза.

4. Подростки до 16 лет к погрузочно-разгрузочным работам не допускаются.

5. Подростки от 16 до 18 лет мужского пола допускаются к переноске грузов весом не свыше 16,4 кг, женского пола — 10,25 кг.

6. Для женщин старше 18 лет установлены следующие предельные нормы переноски и передвижения тяжестей:

№ п/п	Способ переноски или передвижения	Предельная норма на 1 чел. в кг	Примечание
1.	Ручная переноска на ровной поверхности	20
2.	На одноколесных тачках	50	Передвижение тяжестей на одноколесных тачках допускается лишь по катальным доскам, причем предельный подъем (т.е. отношение максимальной высоты подъема к длине пути) не должен превышать 0,02
3.	На трех- или четырехколесных ручных тележках	100	При передвижении на трехили четырехколесных тележках по неровной поверхности предельный подъем не должен превышать 0,01
4.	На двухколесных ручных тележках:
5.	а) по ровной поверхности пола, при предельном подъеме не свыше 0,02 б) по неровной поверхности почвы или мостовой при предельном подъеме не свыше 0,01 В вагонетках по рельсам	115 60 600	При передвижении вагонеток по наклонной плоскости предельный подъем не должен превышать 0,01

В Приложении приведены примерные схемы устройства защиты оборудования (схемы не приводятся), встречающегося в кондитерской промышленности, от накопления зарядов статического электричества путем заземления.

Схемы взяты из «Правил защиты от статического электричества и вторичных проявлений молнии в производствах химической промышленности».

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ, АППАРАТОВ И УСТРОЙСТВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ НИЖЕ 0,7 АТИ

1. На сосуды, работающие под давлением ниже 0,7 ати, должны быть заведены паспорт и журнал учета сосудов, где должно быть записано место установки и номер сосуда.

При отсутствии паспорта, поступающего с сосудом, паспорт должен быть заведен на предприятии.

2. За правильность конструкции сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,7 ати, за расчет их прочности и выбор материалов, за качество изготовления и монтажа отвечает организация, выполнявшая соответствующие работы.

3. Каждый сосуд и аппарат, работающие под давлением ниже 0,7 ати, должны быть снабжены следующей арматурой: запорным вентилем (задвижкой), манометром, предохранительным клапаном и термометром, если первичным теплоносителем является вода.

4. Сосуд, работающий под давлением, меньшим давления питающего его источника, должен иметь на подводящем трубопроводе, кроме запорного органа, автоматическое редуцирующее приспособление, два манометра, установленных до и после редуктора, и предохранительный клапан, установленный на стороне меньшего давления. Запорный орган должен находиться на трубопроводе, между сосудом и редуцирующим приспособлением.

5. Для группы сосудов, работающих при одном и том же давлении, достаточно одного редуцирующего приспособления с манометром и предохранительным клапаном, установленными на общей магистрали до первого ответвления.

В этих случаях установка предохранительных клапанов на самих сосудах не обязательна, если в сосудах исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева.

6. Вся арматура и контрольно-измерительные приборы сосудов и аппаратов должны быть доступны для наблюдения и обслуживания во время их работы.

7. Надзор за содержанием и безопасной эксплуатацией сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,7 ати, осуществляет лицо, имеющее специальное техническое образование, назначенное приказом по предприятию.

8. Руководством фабрики должны быть разработаны и утверждены инструкции по обслуживанию сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,7 ати.

9. Ответственное за эксплуатацию сосудов и аппаратов лицо обязано обеспечить ежемесячную проверку исправности действия манометров, предохранительных клапанов с записью результатов проверки в паспорте сосуда (аппарата).

10. Техническое освидетельствование сосудов и аппаратов, работающих под давлением ниже 0,7 ати, должно производиться лицом, ответственным за их эксплуатацию.

11. Техническое освидетельствование (наружный, внутренний осмотр и гидравлическое испытание) должно производиться до пуска сосуда или аппарата в работу периодически в процессе эксплуатации и после ремонта.

12. Гидравлические испытания с предварительным внутренним осмотром сосудов должны производиться не реже одного раза в год.

Гидравлическое испытание проводится при установленном давлении.

13. Перед внутренним осмотром и гидравлическом испытании сосуд или аппарат должен быть охлажден, отключен от магистрали и тщательно очищен.

14. Перед гидравлическим испытанием вся арматура сосуда или аппарата должна быть тщательно очищена, краны и клапаны притерты, крышки и люки плотно закрыты, предохранительные клапаны заклинены.

15. Результаты технических освидетельствований с указанием состояния сосуда или аппарата, разрешения его работы и сроков следующих освидетельствований заносятся лицом, производившим их, в паспорт сосуда или аппарата.

В паспорт заносятся также сведения о каждом произведенном ремонте сосуда.

16. Работа аппарата должна быть остановлена в случае:

а) если давление в сосуде поднимается выше разрешенного;

б) при неисправности предохранительных клапанов;

в) если в основных элементах сосуда будут обнаружены трещины, выпучины, значительное утонение стенок, пропуски в сварных швах, течи в заклепочных и болтовых соединениях, разрывы прокладки;

г) в случае возникновения пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением;

д) при неисправности манометра и других контрольно-измерительных приборов, установленных на аппарате;

е) при неисправном или неполном количестве крепежных деталей, крышек и люков.

ПРАВИЛА ОБРАЩЕНИЯ С КИСЛОТАМИ, ЩЕЛОЧАМИ, ЛЕГКОВОСПЛАМЕНЯЮЩИМИСЯ И ГОРЮЧИМИ ЖИДКОСТЯМИ НА СКЛАДЕ И В ЛАБОРАТОРИИ

Кислоты и щелочи

1. Кислоты и щелочи должны храниться на складе химматериалов раздельно, в плотно закрытых стеклянных бутылях, оплетенных или в деревянных обрешетках. Бутыли должны быть установлены на полу в один ряд. На каждой бутыли должна быть бирка с наименованием содержимого.

2. Склад химматериалов должен быть обеспечен водой и средствами для нейтрализации пролитой кислоты или щелочи.

3. Перемещать кислоту, щелочи можно только на специальных тележках или носилках. Перемещение на носилках допускается на расстояние 50 м по горизонтальному пути.

4. Ручная переноска бутылей с кислотами и щелочами допускается только вдвоем, с принятием необходимых мер против разбрызгивания жидкостей.

Склянки с кислотами и щелочами разрешается переносить только в специальных ящиках с мягкой прокладкой между склянками и тарой.

5. Все работающие на складе с кислотами и щелочами должны быть обеспечены защитными очками (с кожаной или резиновой оправой), резиновыми перчатками, комбинированными рукавицами, фартуком с нагрудником, резиновыми сапогами, противогазом, костюмом: грубошерстным (при работе с кислотой) или хлопчатобумажным (при работе со щелочью).

6. Переливать кислоты и щелочи из бутылей в мелкую тару необходимо с помощью сифонов или ручных насосов, не подвергающихся коррозии.

7. Для приготовления растворов серной кислоты кислоту приливают в воду тонкой струей небольшими порциями при непрерывном перемешивании стеклянной палочкой.

Приливать воду в серную кислоту запрещается.

8. Растворять щелочи необходимо путем медленного прибавления к воде небольших кусочков вещества при непрерывном размешивании, куски щелочи при этом брать необходимо только щипцами.

Большие куски едких щелочей необходимо раскалывать на мелкие кусочки в специально отведенном месте, предварительно накрыв разбиваемый кусок плотной материей.

9. Разлитые кислоты или щелочи необходимо немедленно засыпать песком, нейтрализовать и лишь после этого проводить уборку. Осколки разбитого стекла необходимо собирать при помощи щетки и совка.

10. Отработанные кислоты и щелочи должны собираться раздельно в специальную посуду и после нейтрализации сливаться в канализацию, иловую яму или, в соответствии с местными условиями, в другое место, специально отведенное для этих целей.

11. Посуда, освободившаяся от кислот и щелочей, должна быть обезврежена и тщательно вымыта.

Легковоспламеняющиеся и горючие вещества

1. Лабораторные запасы (минимальные) легковоспламеняющихся и горючих жидкостей должны храниться в толстостенных склянках с притертыми пробками. Склянки должны быть помещены в специальный металлический ящик с плотно закрывающейся крышкой, стенки и дно которого выложены асбестом.

2. Ящик должен быть установлен на полу вдали от проводов и от нагревательных приборов, с удобным подходом к нему.

На внутренней стороне крышки ящика должна быть нанесена четкая надпись с указанием наименований и общей допустимой нормы хранения горючих и легковоспламеняющихся жидкостей для данного помещения.

Емкость стеклянной посуды для легковоспламеняющихся жидкостей не должна превышать 1 л, при большей емкости стеклянная посуда должна быть помещена в герметичный металлический футляр.

3. Хранить в лабораторном помещении легковоспламеняющиеся низкокипящие вещества (диэтиловый серный эфир, петролейный эфир и подобные им вещества) запрещается. По окончании работы эти вещества должны быть вынесены на хранение в специальное помещение (склад).

4. Диэтиловый эфир должен храниться изолированно от других веществ в темном помещении при температуре не выше 15 °C, так как при хранении его на свету образуется взрывчатое вещество — перекись этила.

5. Легковоспламеняющиеся и горючие жидкости необходимо доставлять со складов в лабораторию в закрытой небьющейся посуде или в стеклянной посуде, помещенной в футляр.

6. Общий запас одновременно хранящихся в каждом рабочем помещении, лаборатории ЛВ и Г жидкостей не должен превышать суточной потребности.

7. Все работы с легковоспламеняющимися веществами и горючими жидкостями должны проводиться в вытяжном шкафу при работающей вентиляции и только при выключенных газовых горелках и электроприборах.

8. Концентрировать работы с ЛВ и Г веществами в одном месте, а также поручать проведение этих работ неопытному сотруднику лаборатории запрещается.

9. Перегонять и нагревать низкокипящие ЛВ и Г жидкости (ацетон, бензол, эфиры, спирты и т.п.) необходимо в круглодонных колбах, изготовленных из специального стекла (стекло Пирокс), на банях, заполненных соответствующим теплоносителем (водой, маслом), в зависимости от температуры кипения данного вещества.

Нагрев сосудов с находящимися в них низкокипящими ЛВ и Г веществами на открытом огне, а также на всех электронагревательных приборах запрещается.

10. Для нагревания сосудов с ЛВ и Г веществами, таких как толуол, ксилол и т.п., служат электронагревательные приборы закрытого типа — колбонагреватели.

11. Вся аппаратура, применяемая для нагревания легковоспламеняющихся веществ, должна быть в полной исправности, контакты, во избежание искрения, должны быть припаяны.

12. Все работы, связанные даже с небольшим испарением в атмосферу лаборатории сильно пахнущих ядовитых веществ, таких как бензол, нитробензол, хлороформ, диэтиловый эфир, эфиры органических кислот, сероуглерод и т.п., необходимо проводить только в вытяжном шкафу.

13. При нагревании легковоспламеняющихся жидкостей в количестве более 0,5 л необходимо под прибор ставить кювету достаточной емкости для предотвращения разлива жидкости в случае аварии.

14. Сосуды, в которых проводились работы с ЛВ и Г жидкостями, после окончания работы должны быть немедленно промыты.

15. Отработанные ЛВ и Г жидкости необходимо собирать в специальную герметически закрывающуюся тару, которая в конце рабочего дня должна удаляться из лаборатории для регенерации или уничтожения этих жидкостей. Выливать горючие жидкости в канализацию запрещается.

16. При случайных проливах ЛВ и Г жидкостей необходимо немедленно выключить все газовые горелки, нагревательные приборы, обесточить комнату общим выключателем, находящимся вне комнаты, а при больших количествах разлитого вещества необходимо также выключить все нагревательные приборы и в соседних прилегающих комнатах; место пролива жидкости должно быть засыпано песком.

17. В случае воспламенения ЛВ и Г жидкости (возникновения пожара) необходимо в соответствии со специальной инструкцией принять меры к тушению пожара.

(Извлечение из Постановления Госкомитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и ВЦСПС, 29 августа 1959 года).

1. В первой графе списка производств, профессий и работ, на которых запрещается применение труда лиц, не достигших 18-летнего возраста, указаны наименования профессий по отраслевым тарифно-квалификационным справочникам.

Наименования профессий даны в скобках в том случае, если данные профессии не указаны в тарифно-квалификационном справочнике.

2. Во второй графе указанного списка приводятся наименования специальностей, на которых запрещается по данной профессии применение труда лиц, не достигших 18-летнего возраста.

В тех случаях, когда во второй графе списка наименования специальностей не приводятся, то запрещение применения труда лиц, не достигших 18-летнего возраста, распространяется целиком на все специальности, профессии, указанные в первой графе.

Если в список включены профессии рабочих под общим наименованием, например сушильщики, то запрещение труда лиц, не достигших 18-летнего возраста, распространяется в том числе и на помощников сушильщиков.

Наименование производств, профессий, работ	Наименование специальностей
1	2
Производство кондитерских изделий
Варщики при загрузке-выгрузке масс вручную (варщики различных полуфабрикатов кондитерского производства)
Вальцовщики теста
Выбойщики мешков
Глянцовщики карамели при загрузке-выгрузке масс вручную
Дозировщики кислот, эссенций вручную
Дробильщики ядер при ручной загрузке и выгрузке
Засыпщики муки, сахара вручную
Карамельщики при разделке массы вручную
Обжарщики какао-бобов, ядер, семян при ручной загрузке и выгрузке
Посадчики-выборщики из бисквитных печей при ручной посадке и выгрузке
Пекари-кондитеры (пекари-бисквитчики, пекари-пряничники, пекари-вафельщики)
Прессовщики какао-массы при работе на ручном прессе
Рабочие при размоле сахарной пудры, какао, порошка аммония
Сушильщики пастилы и мармелада в камерных сушилках
Смесильщики шоколадной массы при ручной загрузке и выгрузке
Тестомесы-кондитеры (тестомесы на механизированных прессах, при разгрузке месилок вручную, тестомесыкондитеры в ручном производстве, тестомесы-мукосеи)
Халвомесы при замесе халвы вручную
Вспомогательное производство и сквозные профессии
Мойщики бочек	Мойщикишпарочники деревянной тары. Мойщики металлической тары
Автокарщики, электрокарщики при одновременном выполнении погрузочно-разгрузочных работ вручную, с поднятием тяжестей:
для подростков мужского пола — 16,4 кг для подростков женского пола — 10,25 кг
Весовщики (приемосдатчики), связанные с подъемом и перемещением тяжестей свыше весовой нормы, установленной для подростков
Верхолазы во всех видах работ
Возчики
Газосварщики и электросварщики
Газовщики (газовщики газогенераторных установок и нагревательных печей, газогенераторщики, газовщики-шуровщики, газорегулировщики, генераторщики, шуровщики на газогенераторах и газостанциях
Грузчики, перевозчики, откатчики, подкатчики вагонеток, тележек и других средств транспорта
Дежурные и ремонтные электромонтеры, кроме электромонтеров, обслуживающих слаботочные установки и линии, а также осветительные сети
Загрузчики и выгрузчики топлива, сырья, различных материалов и готовой продукции
Зольщики, шлаковщики, шуровщики и шлакоотбойщики при удалении золы и шлака вручную
Крановщики
Кладовщики, раздатчики и складские рабочие на складах и раздаточных пунктах горюче-смазочных и взрывчатых материалов, ядохимикатов, кислот, щелочей, а также укупорщики, подвозчики и подносчики их
Кочегары и истопники котельных и производственных печей
(промышленных и непромышленных)
Компрессорщики, дизелисты и мотористы передвижных сварочных агрегатов и всех видов компрессоров
Масленщики машинного оборудования, смазчики трансмиссий и подвижного состава
Машинисты и мотористы подъемных кранов, локомобилей и паровых машин, компрессорных станций, дробильно-размольных установок и дозировочных устройств
Мотористы-водители автопогрузчиков
Мойщики и протирщики световых фонарей и оконных стекол на высоте от второго этажа и выше
Машинисты газовых и воздушных компрессоров
Рабочие на работах с применением пневматического инструмента
Рабочие, обслуживающие ручные лебедки и ворота
Рабочие по ремонту и чистке газопроводов и скрубберов
Рабочие по обслуживанию бойлерных установок
Рабочие по перемещению и подъему тяжестей свыше весовой нормы, установленной для подростков
Рабочие на зарядке кислотных и щелочных аккумуляторов, батарей и ламп
Рабочие по обслуживанию и ремонту промышленной канализации и очистных сооружений
Рабочие по уборке санузлов и бытовых помещений
Рабочие по очистке трубопроводов, пылеулавливающих циклонов, фильтров, вентиляционных систем и камер, туннелей и иловых ям
Рабочие по нейтрализации, очистке, утилизации и перекачке фекальных и производственных сточных вод
Рабочие химических лабораторий, занятые на анализах, исследовании и испытании сильнодействующих на организм человека веществ
Сушильщики на всех производственных печах
Стропальщики и чальщики, обслуживающие транспортно-грузоподъемные средства
Такелажники
Троллейкарщики
Тельферисты
Талькировщики
Трубочисты
Уборщики в цехах и на производственных участках с поднятием тяжестей: для подростков мужского пола -
16,4 кг, для подростков женского пола — 10,25 кг
Чистильщики бункеров, расштыбовщики и чистильщики транспортерных лент
Чистильщики-мойщики посуды из-под нефтепродуктов и химикатов
Чистильщики производственных печей и калориферов
Шорники
Электрокарщики, при одновременном выполнении погрузочноразгрузочных работ вручную, с поднятием тяжестей:
для подростков мужского пола — 16,4 кг, для подростков женского пола — 10,25 кг
Полиграфическое производство
Бронзировщики
Вулканизаторы печатных форм
Граверы печатных форм
Клеевары
Монтажисты негативов и диапозитивов
Машинисты бумагокрасильной машины
Наборщики ручные и на машинах всех типов
Наладчики на печатных машинах всех типов
Наладчики полиграфического производства, слесари и электромонтеры, постоянно обслуживающие фототехнические печатные цехи
Печатники на печатных машинах всех типов
Парафинировщики бумаги и этикеток
Переводчики форм глубокой печати
Пробисты-переводчики
Приемщики на печатных машинах всех типов
Подсобные рабочие подсобных цехов, а также постоянно занятые на работах по подъему тяжестей: для подростков мужского пола — 16,4 кг, для подростков женского пола -
10,25 кг
Резальщики на одноножевых и бобинорезальных машинах
Рабочие по уборке печатных цехов
Фотографы форменных цехов
Фотоцинкографы
Хромолитографы. Шлифовщики литоофсетных форм

А. Оказание первой (доврачебной) помощи пострадавшим при поражении электрическим током

При поражении электрическим током у пострадавшего может прекратиться дыхание и остановиться сердечная деятельность, что быстро (в течение нескольких минут) приводит к наступлению необратимых явлений в нервных клетках головного мозга, которые управляют жизненно важными функциями организма. Поэтому весьма важно немедленное оказание помощи на месте происшествия.

Главное условие успеха при оказании первой помощи — находчивость и быстрое освобождение пострадавшего от тока.

Никогда не следует отказываться от оказания помощи пострадавшему и считать его мертвым только на основании того, что у него отсутствуют признаки жизни — дыхание, сердцебиение, пульс.

При поражении электрическим током смерть часто бывает кажущейся; только врач может решить вопрос о бесполезности дальнейших усилий по оживлению пострадавшего и дать заключение о его смерти.

Прикосновение к токоведущим частям, находящимся под напряжением, вызывает в большинстве случаев непроизвольное судорожное сокращение мышц. Вследствие этого пальцы, если пострадавший держит провод в руках, так сильно сжимаются, что выдернуть провод из рук становится невозможным.

Если пострадавший остается в соприкосновении с токоведущими частями, то необходимо, прежде всего, быстро освободить его от действия электрического тока. При этом следует помнить, что без применения надлежащих мер предосторожности прикасаться к человеку, находящемуся под током, опасно для жизни.

Первым действием должно быть быстрое отключение той части установки, которой касается пострадавший.

Если отключить установку достаточно быстро нельзя, то необходимо принять меры к отделению пострадавшего от токоведущих частей, к которым он прикасается.

Напряжение до 1000 В

Для отделения пострадавшего от токоведущих частей или провода следует воспользоваться сухой одеждой, сухой доской или каким-либо другим, не проводящим ток предметом. Нельзя пользоваться для этой цели металлическими или мокрыми предметами.

Когда пострадавший сжимает в руках провод и ток проходит в землю через его тело, проще прервать ток, отделив пострадавшего от земли.

Для этого необходимо под пострадавшего подложить сухую доску, спинку деревянного стула или другие токонепроводящие предметы.

Чтобы оторвать пострадавшего от токоведущих частей, надо взяться (одной рукой) за отставшую от пострадавшего одежду, если она сухая, а не влажная (например, за полы). Нельзя, например, оттаскивать пострадавшего за ноги без предварительной хорошей изоляции своих рук, т.к. обувь пострадавшего может оказаться сырой, а следовательно и проводящей ток; для изоляции рук и лица оказывающему помощь, в особенности, если необходимо коснуться пострадавшего в местах его тела, не покрытых одеждой, нужно надеть резиновые перчатки, накинуть на пострадавшего сухую прорезиненную материю (плащ, прорезиненный фартук), обмотать руку суконным шарфом или надеть на руку суконную фуражку, спустить на руку рукав своего пиджака и т.п.

Можно также встать на сухую доску, резиновый коврик, сверток одежды или какую-либо сухую не проводящую ток подстилку и т.д.

Напряжение свыше 1000 В

Для отделения пострадавшего от земли или от токоведущих частей необходимо надеть диэлектрические боты и действовать штангой или изолирующими клещами на соответствующее напряжение.

При напряжении до 10 кВ, если пострадавший касается одного полюса или одной фазы (ток идет через тело в землю), нужно с помощью указанных приспособлений пододвинуть ему под ноги сухую доску или другое изолирующее приспособление.

В тех случаях, когда освобождение пострадавшего от тока на линиях электропередачи одним из указанных выше способов не может быть осуществлено достаточно быстро и безопасно, необходимо прибегнуть к замыканию накоротко (наброс и т.д.) всех проводов линии и к надежному заземлению их; при этом нужно применять меры, чтобы набрасываемая проволока не коснулась тела спасающего.

Кроме этого, нужно иметь в виду следующее:

1. Если пострадавший находится на высоте, то надо предупредить или обезопасить его падение.

2. Если пострадавший касается одного провода, то достаточно заземлять только один этот провод.

3. Осуществляя заземление и закорачивание, необходимо применяемый для этого провод сначала соединить с землей, а затем набросить его на линейные провода, подлежащие заземлению.

После освобождения пострадавшего от действия тока необходимо:

а) немедленно уложить его на спину;

б) проверить, дышит ли он (по подъему грудной клетки, по отклонению нитки, полоски бумаги, поднесенной ко рту или носу пострадавшего);

в) проверить наличие пульса (на лучевой артерии у запястья или на сонной артерии на шее);

г) определить состояние зрачка (узкий или широкий); широкий зрачок указывает на резкое ухудшение кровообращения мозга.

Определение состояния пострадавшего должно быть проведено быстро, в течение 15 — 20 сек.

При наличии у пострадавшего дыхания и пульса его следует тепло укрыть и ждать прибытия врача, который определит дальнейшие лечебные мероприятия; вызов врача должен быть сделан немедленно во всех случаях поражения электрическим током.

Ни в коем случае нельзя позволять пострадавшему двигаться и тем более продолжать работу, т.к. отсутствие тревожных симптомов после поражения не исключает возможности ухудшения его состояния.

В случае отсутствия дыхания и пульса следует немедленно сделать два-три глубоких вдувания в рот или в нос пострадавшего, после чего проверить, не появился ли у него пульс. При отсутствии пульса следует продолжать искусственное дыхание и одновременно приступить к проведению наружного массажа сердца.

При проведении наружного массажа сердца кровь из его полости выталкивается в кровеносные сосуды, что способствует сохранению достаточного кровотока в организме при отсутствии самостоятельной сердечной деятельности.

Оживление может применяться всегда и везде, где произошло поражение электрическим током. В оживлении обычно участвуют два человека. В крайнем случае помощь может быть оказана и одним человеком, который должен поочередно проводить искусственное дыхание и массаж сердца в определенном порядке, который описывается ниже.

Проведение искусственного дыхания

До недавнего времени искусственное дыхание проводилось ручным методом (по Шеферу или Сильвестру).

Однако эти методы не обеспечивают поступления достаточного количества воздуха в легкие пострадавшего, поэтому в последнее время стали применять более эффективный метод искусственного дыхания: вдувание воздуха из легких (изо рта) оказывающего помощь в рот или в нос оживляемого («изо рта — ко рту», «изо рта — к носу»). При этом в легкие пострадавшего можно без особого труда вдувать более 1 л воздуха при каждом вдувании (вдохе), что намного превышает объем вдоха (240 — 300 мл) при ручных способах проведения искусственного дыхания.

Другим важным преимуществом нового метода является то, что при каждом вдувании воздуха можно контролировать его поступление в легкие пострадавшего: воздух вначале проходит легко, а потом, по мере растяжения легких, нарастает сопротивление дальнейшему вдыханию. При этом отчетливо видно расширение грудной клетки при каждом вдувании и последующее ее опадение в результате пассивного выхождения воздуха через дыхательные пути наружу после прекращения вдувания.

Техника вдувания воздуха в рот или нос заключается в следующем:

Пострадавший лежит на спине. Оказывающий помощь до начала искусственного дыхания должен обеспечить свободное прохождение воздуха в легкие через дыхательные пути, которые могут быть закрыты запавшим корнем языка, посторонними предметами (зубным протезом, мундштуком и т.д.) или пенистой слизью.

Голова пострадавшего запрокидывается назад путем подкладывания другой рукой на темя (рис. 1 а и б) — (здесь и далее рисунки не приводятся).

При этом корень языка отходит от задней стенки гортани и восстанавливается проходимость дыхательных путей. При указанном положении головы рот раскрывается. Если во рту есть слизь, то ее вытирают платком или краем рубашки, взятым на указательный палец, затем проверяют, нет ли во рту посторонних предметов, которые должны быть удалены, после чего приступают к вдуванию воздуха в рот или в нос.

При вдувании воздуха в рот оказывающий помощь плотно (через марлю или платок) прижимает свой рот ко рту пострадавшего (рис. 2 а, б).

Во время вдувания воздуха следует пальцем закрыть нос пострадавшего, чтобы полностью обеспечить поступление всего вдуваемого воздуха в его легкие. При невозможности полного охвата рта у пострадавшего, следует вдувать воздух в нос (при этом надо у него закрыть рот).

Маленьким детям нужно вдувать воздух одновременно в рот и в нос, охватывая своим ртом нос и рот оживляемого.

Вдувание воздуха производят каждые 5 — 6 сек., что соответствует частоте дыхания 10 — 12 раз в минуту. После каждого вдувания (вдоха) освобождают рот и нос пострадавшего для свободного (пассивного) выдоха воздуха из легких пострадавшего (выдоха). В случае одновременного проведения наружного массажа сердца вдувание воздуха следует приурочить к моменту прекращения надавливания на грудную клетку или же прерывать массаж на это время (примерно на 1 сек.).

Поддержание кровообращения в организме с помощью наружного (непрямого) массажа сердца

Наружный, закрытый (непрямой) массаж сердца поддерживает кровообращение как при остановившемся, так и при фибриллирующем сердце. Фибрилляция — беспорядочные разрозненные сокращения (подергивания отдельных участков сердечной мышцы). Поэтому тому, кто проводит закрытый массаж, не обязательно знать, имеет ли место остановка или фибрилляция сердца.

Для проведения непрямого массажа сердца пострадавшего следует уложить на жесткую поверхность (скамью или пол), обнажить у него грудную клетку; все стесняющее расстегивается или снимается. Оказывающий помощь становится слева от пострадавшего и занимает такое положение, чтобы иметь возможность более или менее значительно наклониться над ним (если пострадавший лежит на полу, становится рядом на колени). Определив местоположение нижней части груди (рис. 3 а и б), накладывает на нее ладонь максимально разогнутой кисти, ладонь другой руки накладывает поверх правой и нажимает ритмично (60 — 70 раз в минуту), надавливая на нижний край грудины. Соотношение сердечных толчков к числу (вдуваний) должно относиться как 5:1 или 6:1. Надавливание на грудину смещает ее вниз (к спине), в сторону позвоночника.

Сердце таким образом сдавливается и из его полости выжимается кровь в кровеносные сосуды.

Следует остерегаться надавливания на окончания ребер, так как это может привести к их перелому. Ни в коем случае нельзя надавливать ниже края грудины на мягкие ткани: этим можно повредить расположенные в брюшной полости органы и, в первую очередь, печень. Обязательным условием для достаточного обеспечения организма кислородом при отсутствии работы сердца является одновременное с массажем сердца проведение искусственного дыхания.

Поскольку надавливание на грудную клетку затрудняет ее расширение при вдохе, вдувание воздуха проводится во время паузы, которая делается через каждые 4 — 6 надавливаний на грудину. Наиболее целесообразно проводить оживление двум обученным людям, каждый из которых может поочередно проводить искусственное дыхание и массаж сердца, сменяя друг друга через каждые 5 — 10 минут. Это менее утомительно, чем беспрерывное проведение одной и той же процедуры (в особенности массажа сердца).

В крайнем случае, помощь может быть оказана и одним человеком.

Оказывающий помощь в таком случае чередует искусственное дыхание и массаж сердца в следующем порядке: после 2 — 3 глубоких вдуваний воздуха в рот (или в нос) пострадавшего он проводит 4 — 6 надавливаний на грудину (массаж сердца), после чего вновь производит 2 — 3 глубоких вдувания воздуха и опять приступает к массажу сердца и т.д.

В случае присутствии другого человека, не обученного методам оживления, целесообразно предложить ему проводить искусственное дыхание путем вдувания воздуха, как менее сложную процедуру, следя за тем, чтобы она правильно проводилась.

Проверка эффективности оказываемой помощи

Как указано выше, при правильном проведении искусственного дыхания каждое вдувание воздуха вызывает расширение грудной клетки и вслед за этим после прекращения вдувания происходит ее опадение с характерным звуком выхода воздуха из легких пострадавшего через рот и нос. При затруднении вдувания надо проверить, свободны ли дыхательные пути у пострадавшего.

Эффект наружного массажа сердца проявляется, в первую очередь, в том, что каждое надавливание на грудину вызывает появление пульса на лучевой артерии у запястья или на сонной артерии на шее (проверяется лицом, проводящим вдувание воздуха).

При правильном проведении искусственного дыхания и массажа сердца у пострадавшего появляются следующие признаки оживления:

1. улучшается цвет лица, приобретающего розоватый оттенок вместо серо-землистого с синеватым оттенком, который был до начала оказания помощи;

2. появляются самостоятельные дыхательные движения, которые становятся все более и более равномерными;

3. суживаются зрачки.

Степень сужения зрачков может служить наиболее характерным показателем эффективности оказываемой помощи. Узкие зрачки указывают на достаточное снабжение мозга кислородом. Наоборот, начинающееся расширение зрачков указывает на ухудшение кровообращения мозга и необходимость усиления указанных выше мер по оживлению организма.

Дополнительной полезной мерой является поднятие ног у пострадавшего на 0,5 м от пола и оставление их в этом положении в течение всего времени массажа (для этой цели под ноги можно что-нибудь положить), что способствует лучшему притоку крови в сердце из вен нижней части тела.

Искусственное дыхание и наружный массаж сердца следует проводить до появления самостоятельного дыхания и работы сердца у пострадавшего. Появление слабых вдохов, даже при наличии пульса у пострадавшего, не дает основания для прекращения искусственного дыхания. В этом случае — лишь проводить вдувание воздуха одновременно с началом собственного вдоха у пострадавшего.

О восстановлении деятельности сердца у пострадавшего судят по появлению у него собственного (не поддерживаемого массажем) регулярного пульса. Для этой цели прерывают массаж на 2 — 3 сек., если пульс сохраняется, то это указывает на появление самостоятельной работы сердца. В случае отсутствия пульса во время перерыва следует немедленно возобновить массаж.

Длительное отсутствие пульса при появлении других признаков оживления организма (самостоятельное дыхание, узкие зрачки, иногда попытки пострадавшего двигать руками, ногами) может служить признаком наличия фибрилляции сердца. В этом случае необходимо более продолжительное проведение мероприятий по оживлению до прибытия врача или, в крайнем случае, до доставки пострадавшего в лечебное учреждение при непрерывном продолжении проведения мероприятий по оживлению в машине.

Прекратить меры доврачебной помощи можно только в случае наличия признаков наступления биологической (необратимой) смерти.

Такими признаками являются:

1. отсутствие собственных дыхательных движений у пострадавшего свыше 1 ч;

2. наличие резко расширенных зрачков, остающихся без изменений, несмотря на длительное (свыше 1 ч) проведение мероприятий по оживлению.

Б. Оказание первой помощи при ожогах кислотами и щелочами

При ожогах кислотами (серной, соляной, азотной, фосфорной) промывают ожог большим количеством воды, затем 5-процентным раствором двууглекислого натрия или 10-процентным раствором углекислого аммония, а затем снова водой.

При ожогах щелочами обожженное место промывают большим количеством воды, затем 3 — 6-процентным раствором уксусной кислоты или 1 — 2-процентным (по объему) раствором соляной кислоты, после чего снова промывают водой.

При ожогах глаз щелочами необходима обильная промывка глаз струей воды. При этом глаза (или глаз) должны быть по возможности открыты. Затем следует промывка глаз 2-процентным раствором борной кислоты или 3-процентным раствором уксусной кислоты. При поражении глаз кислотами — промывка 3 — 5-процентным раствором двууглекислого натрия.

При ожогах полости рта щелочами необходимо полоскание 3-процентным раствором уксусной кислоты или 2-процентным раствором борной кислоты. При ожогах кислотой — полоскание 50-процентным раствором двууглекислого натрия.

При попадании кислоты в дыхательные пути необходимо дышать распыленным при помощи пульверизатора 10-процентным раствором двууглекислого натрия, при попадании щелочи — распыленным 3-процентным раствором уксусной кислоты.

В. Оказание первой помощи при тепловых ожогах

При ожоге огнем, паром, горячими предметами не следует смачивать обожженное место водой. Ни в коем случае нельзя вскрывать образовавшиеся пузыри и перевязывать ожог бинтом.

Обожженное место следует присыпать мукой или смазывать растительным маслом. Очень хорошо смочить обожженное место свежеприготовленным 5-процентным раствором танина, применяя для этого сложенный в несколько раз бинт, марлю или чистый платок. Эту обработку раствором танина необходимо продолжать до тех пор, пока поврежденный участок кожи не станет коричневым.

Различают 3 степени ожогов.

1 степень — краснота. Обожженное место обрабатывают ватой, смоченной этиловым спиртом (в крайнем случае, денатуратом).

2 степень — пузыри. Обожженное место обрабатывают спиртом, как и при ожоге первой степени. Можно обрабатывать также 3-процентным раствором KMnO 4 или 5-процентным раствором танина.

3 степень — разрушение кожной ткани. Накрывают рану стерильной повязкой и вызывают врача.

При слабых ожогах применяют специальную мазь от ожогов.

Г. Оказание первой помощи при отравлении сернистым ангидридом и металлической ртутью

Сернистый ангидрид (SO ) — бесцветный тяжелый газ с едким запахом и 2 кислым вкусом. Вдыхание его вызывает раздражение слизистых оболочек верхних

дыхательных  путей  и  глаз.  При  хроническом  действии наблюдаются катары
верхних  дыхательных  путей,  хронические бронхиты, конъюнктивиты, головные

боли, общая слабость.

Признаком острого отравления являются: слезотечение, хрипота, насморк, боль и стеснение в груди, царапание в горле, затрудненное дыхание. Тяжелые отравления могут вызвать отек легких.

Для оказания первой помощи необходимо:

а) удалить пострадавшего из зараженной атмосферы;

б) обеспечить доступ свежего воздуха, тепло, покой и вызвать медицинскую помощь.

Ртуть — металл.

t кипения — 357,2 °C,

t затвердевания — минус 40 °C.

Интенсивно испаряется при комнатной температуре. От механических ударов разбивается на мельчайшие капли, которые заполняют щели пола помещения.

Проникает в организм в виде паров через дыхательные пути и через волосяные мешочки кожи.

Острые отравления возникают после разлива ртути.

Первые признаки отравления: рвота, рыхлые красные десна, типичные признаки заболевания кишечного тракта. Осложнение — заболевание печени, почек. При хроническом отравлении наступает нервно-психическое поражение нервной системы.

Для оказания первой помощи при отравлении ртутью необходимо вывести людей из помещения.

Уборку разлитой ртути производить в респираторе марки «К» и комбинезоне. Закрыть дверь в комнату, чтобы пары ртути не разносились по помещениям.

Для уборки берется 20% раствор хлорного железа и заливается пол помещения из расчета 1 ведро на 25 кв. м площади. В таком виде пол оставляется до полного высыхания на 1,5 — 2 суток.

При воздействии хлорного железа на металлическую ртуть вокруг частиц ртути образуется пленка и прекращается парение ртути (образование ртутной черни).

Во время уборки помещения ртутная чернь легко может быть смыта струей воды или удалена щеткой.

Однако следует избегать сильного трения во избежание разрушения защитных оболочек на частицах ртути, еще не полностью перешедших в соединения. После очистки поверхность пола должна быть несколько раз промыта мыльной, а затем и чистой водой.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ О ПОРЯДКЕ ОРГАНИЗАЦИИ И ПРОВЕДЕНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИЯХ (СОВХОЗАХ) СИСТЕМЫ МИНИСТЕРСТВА ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СССР ТРЕХСТУПЕНЧАТОГО КОНТРОЛЯ ЗА СОСТОЯНИЕМ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ

Трехступенчатый контроль за состоянием техники безопасности и производственной санитарии проводится с целью своевременного выявления и устранения причин производственного травматизма, нарушения правил техники безопасности и производственной санитарии, а также улучшения условий труда работающих.

Руководство и организация работ по трехступенчатому контролю возлагаются на главного инженера предприятия (совхоза) и председателя завкома профсоюза или лиц, их заменяющих.

Сущность трехступенчатого контроля заключается в следующем:

Первая ступень

Ежедневно, до начала работы, мастер (бригадир) совместно с общественным инспектором по охране труда проверяют на своем участке подготовку рабочих мест, исправность и соответствие требованиям правил безопасности оборудования, инструмента и приспособлений, контрольно-измерительных приборов, наличие и исправность ограждений, защитных и предохранительных средств, требуемых вспомогательных приспособлений, работу вентиляционных и аспирационных установок, наличие на рабочих местах необходимых производственных инструкций и плакатов по технике безопасности и производственной санитарии и т.п.

По результатам проверки принимаются необходимые меры для устранения выявленных недостатков до начала работ. О нарушениях, которые не могут быть устранены немедленно, мастер обязан доложить начальнику цеха (отделения) и записать в специальном журнале.

Начальник цеха (отделения) определяет конкретные меры и назначает исполнителей по устранению этих нарушений, сроки исполнения и осуществляет контроль за своевременным их выполнением. Если выявленные нарушения правил техники безопасности могут привести к аварии или несчастному случаю с работающими, то до устранения таких нарушений работа не должна производиться.

В течение рабочего дня мастер и общественный инспектор следят за соблюдением производственным персоналом правил и инструкций по технике безопасности, производственной санитарии, за правильным применением защитных и предохранительных приспособлений, ношением специальной и санитарной одежды.

Вторая ступень

Руководитель цеха (отделения) совместно с председателем цехового комитета профсоюза или старшим общественным инспектором комиссии охраны труда, инженером по технике безопасности и представителем санитарной службы не реже одного раза в неделю производят детальную проверку состояния техники безопасности и производственной санитарии в цехе, контролируют выполнение мероприятий по устранению недостатков, выявленных при предыдущих проверках, а также нарушений, отмеченных мастером в журнале в течение недели.

При проведении проверки комиссия должна обратить особое внимание на исправность и безопасное состояние производственных и вспомогательных помещений, оборудования, инструмента и приспособлений, контрольно-измерительных приборов, инвентаря, транспортных и грузоподъемных средств, предохранительных устройств, на наличие и исправность требуемых правилами автоматики безопасности и блокировочных устройств, стационарных газовых и пылевых анализаторов, звуковой и световой сигнализации, на правильную организацию и ведение работ и рабочих мест, приемку обслуживающим персоналом смен, на безопасное хранение, транспортировку и использование ядовитых, едких, агрессивных, взрыво- и огнеопасных веществ, баллонов со сжатыми, сжиженными и растворенными газами, на правильность проведения инструктажа и обучения работающих безопасным методам труда, на обеспеченность рабочих полагающимися спец- и санодеждой и предохранительными приспособлениями, питьевой водой, на исправную работу санитарно-бытовых устройств, вентиляционных установок, установок для кондиционирования воздуха, отопления, освещенности рабочих мест и производственных помещений, наличие аварийного освещения.

Комиссия проверяет также наличие и правильность ведения требуемой правилами безопасности технической документации (технических паспортов, ремонтных и сменных журналов, журналов инструктажа рабочих, журналов периодической проверки знаний обслуживающего персонала, технологических схем и технологических регламентов, схем трубопроводов и подключения энергооборудования, графиков планово-предупредительных ремонтов и осмотров, журналов замера влажности, температуры, загазованности и запыленности окружающего воздуха у рабочих мест) и т.д.

Выявленные цеховой комиссией недостатки устраняются в оперативном порядке, за исключением тех, устранение которых требует определенного времени и дополнительных ассигнований. Эти недостатки отмечаются комиссией в специальном журнале с указанием сроков их устранения и лиц, ответственных за исполнение.

Третья ступень

Комиссия в составе председателя завкома профсоюза (профкома), председателя комиссии по охране труда завкома (профкома), старшего инженера (инженера) по технике безопасности, руководителя санитарной службы, главного механика и главного энергетика и под руководством главного инженера предприятия (совхоза) не реже одного раза в месяц проводит проверку состояния техники безопасности и производственной санитарии в целом по предприятию и в полном объеме требований правил безопасности.

Результаты проверки рассматриваются на совещании у директора или главного инженера предприятия (совхоза) с участием руководителей и инженерно-технических работников заинтересованных служб и цехов, на котором обсуждаются конкретные меры по устранению выявленных нарушений и намечаются мероприятия по дальнейшему улучшению условий труда. При необходимости, руководитель предприятия издает приказ о наказании виновных в нарушении правил техники безопасности и производственной санитарии лиц, а также утверждении намеченных совещанием мероприятий по устранению выявленных недостатков.

Цеховой журнал трехступенчатого контроля за состоянием техники безопасности и производственной санитарии

№ п/п	Дата	Замеченные неисправности или нарушения правил техники безопасности и производственной санитарии	Предложения по устранению выявленных нарушений	Срок исполнения	Ответственный за исполнение	Примечание

---