ГОСТ 8292-85. Краски масляные цветные густотертые. Технические условия

(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.12.1985 № 4158)

(ред. от 01.12.1991)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 8866-76*"]:::rst
  n1["ГОСТ 8292-85"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-8292-85" "ГОСТ 8292-85. Краски масляные цветные густотертые. Технические условия (утв. Постановлением Госстандарта СССР от 18.12.1985 N 4158)"
  n0 --> n1
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КРАСКИ МАСЛЯНЫЕ ЦВЕТНЫЕ ГУСТОТЕРТЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Oil and paste colour paints. Specifications

Группа Л18

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

Разработчики: В.Б. Манеров, В.М. Макарова, И.П. Гнездова, Л.В. Козлов, В.В. Сашевский.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.12.1985 № 4158.

3. Периодичность проверки — раз в пять лет.

4. Взамен ГОСТ 695-77, ГОСТ 8292-75 и ГОСТ 8866-75.

5. Ссылочные нормативно-технические документы

6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 27.12.1991 № 2237.

7. Переиздание (июнь 1994 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1991 г. (ИУС 4-92).

Настоящий стандарт распространяется на густотертые масляные цветные краски, представляющие собой пасту, состоящую из пигментов и наполнителей или соответствующего пигмента (сурик железный по ГОСТ 8135-74, мумия, охра), затертых на олифе с введением сиккатива или без него.

Краски после разведения олифой до малярной консистенции предназначаются для отделочных работ и для окрашивания металлических и деревянных изделий, эксплуатируемых внутри помещений и в атмосферных условиях в районах с умеренным климатом.

Покрытия густотертыми масляными цветными красками, предназначенными для эксплуатации в атмосферных условиях, в два слоя по металлу сохраняют защитные свойства в умеренном климате в течение 1,5 лет до балла не более А32.

Защитные свойства оцениваются по ГОСТ 9.407-84.

Краски наносят на поверхность кистью, валиком или методом пневматического распыления.

Требования пп. 8 и 9 табл. 2 являются рекомендуемыми. Остальные требования стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В зависимости от назначения масляные густотертые краски выпускаются марок и цветов, указанных в табл. 1, с соответствующими кодами ОКП.

Таблица 1

1.2. Густотертые масляные краски должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.3. Густотертые масляные краски перед применением разводят олифами в количестве 20 — 30% (для марок МА-015 и МА-025) и 30 — 40% (для марок МА-015 сурик железный, МА-015 мумия, МА-015 охра) от массы густотертой краски.

Краски марок МА-015, МА-015 сурик железный, МА-015 мумия, МА-015 охра разводят олифами натуральной (ГОСТ 7931-76) или комбинированными К-3, К-5.

Краски марки МА-025 разводят олифами натуральной, «Оксоль» (ГОСТ 190-78) или комбинированными К-2, К-3, К-5.

Допускается перед применением разведение красок марок МА-015, МА-015 сурик железный, МА-015 мумия, МА-015 охра олифой «Оксоль», при этом краски применяются только для покрытий внутри помещений.

1.4. После разведения олифой краски при необходимости разводят уайт-спиритом (нефрасом \text{С}_{4} - 155/200 (ГОСТ 3134-78) в количестве не более 5% от массы краски.

1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

1.5. При применении охры вводят до 2% сиккатива марки НФ-1 (ГОСТ 1003-73) или марки ЖК-1 от массы краски.

1.6. Способ применения масляных цветных густотертых красок, предназначенных для розничной торговой сети, указан в справочном Приложении 1, плотность — в справочном Приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.7. По физико-химическим показателям краски должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

1.8. Соответствие изменившихся обозначений цветов красок ранее принятым приведено в справочном Приложении 3.

Таблица 2

Примечания. 1. Норма для показателя 7 по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник Б) не является браковочной до 01.01.1995. Определение обязательно.

2. Норма для показателя 7 по маятниковому прибору типа М-3 действует до 01.01.1995.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Краски являются пожароопасным и токсичным материалом, что обусловлено свойствами веществ, входящих в их состав: бензина-растворителя для лакокрасочной промышленности, свинцового кропа.

Пары растворителя, входящие в состав красок, оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательных путей и кожу.

2.2. При производстве, применении и испытании красок должны соблюдаться правила безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.

2.3. Все работы, связанные с изготовлением, испытанием и применением красок, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75 и противопожарными средствами.

2.4. Предельно допустимые концентрации паров растворителя и соединений свинца в воздухе рабочей зоны помещений, а также характеристики пожароопасности бензина-растворителя для лакокрасочной промышленности приведены в табл. 3.

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Лица, связанные с изготовлением и применением красок, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89. Для защиты рук следует применять пасты типа «биологические перчатки».

2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, пена, вода, огнетушащие порошки.

2.7. Покрытия красками после высыхания не оказывают вредного воздействия на организм человека.

2.8. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) — по ГОСТ 17.2.3.02-78.

Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами порядка накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРИЕМКА

3.1 Правила приемки красок — по ГОСТ 9980.1-86.

3.2. Необходимость проведения испытаний по рекомендуемым показателям табл. 2 изготовитель и потребитель устанавливают при заключении договора о поставке продукции.

3.3. Каждая сотая партия подвергается периодическим испытаниям на соответствие всем требованиям и нормам настоящего стандарта.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86.

4.2 Подготовка образцов к испытанию

Перед испытанием краску тщательно перемешивают. Массовую долю пленкообразующего вещества и летучих веществ, а также степень перетира определяют без разбавления краски.

Для определения остальных показателей краски разводят до малярной консистенции олифами в количестве 20 — 30% для марок МА-015, МА-025 и 30 — 40% для марок МА-015 сурик железный, МА-015 мумия, МА-015 охра от массы густотертой краски:

краски марки МА-015, МА-015 сурик железный (мумия, охра) — олифой натуральной или комбинированными К-3, К-5;

краски марки МА-025 — олифой «Оксоль» или комбинированной К-2.

Разведенные краски фильтруют через сито с сеткой 056 Н (ГОСТ 6613-86) и наносят кистью на подготовленные пластинки.

В краску, изготовленную на охре, вводят сиккатив марки НФ-1 (ГОСТ 1003-73) или марки ЖК-1 до 2% от массы краски.

Пластинки для нанесения красок подготавливают по ГОСТ 8832-76, разд. 3.

Цвет пленки, время высыхания краски, условную светостойкость пленки и стойкость ее к статическому воздействию воды определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523-89 или из холоднокатаного проката по ГОСТ 9045-93 размером 70 х 150 мм и толщиной 0,5 — 1,0 мм или на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 70 х 150 мм и толщиной 0,25 — 0,32 мм.

Твердость пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90 x 120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058-90.

Для определения цвета краску наносят до полного укрытия подложки и сушат в течение 24 ч при температуре (20 +/- 2) °С.

Для определения времени высыхания и твердости пленки краску наносят кистью одним слоем, для определения условной светостойкости пленки и стойкости пленки к статическому воздействию воды — двумя слоями. Каждый слой сушат в течение 24 ч при температуре (20 +/- 2) °С. При определении условной светостойкости пленки первый слой сушат при температуре (20 +/- 2) °С в течение 24 ч, второй — в течение 120 ч.

Толщина покрытия однослойного покрытия после высыхания должна быть 25 — 30 мкм, двухслойного — 50 — 60 мкм.

4.3. Цвет высушенной пленки краски определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета «Картотеки цветовых эталонов» или контрольных образцов цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.

Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300 — 500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. При разногласиях в оценке цвета за результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

4.2, 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.4. Массовую долю пленкообразующего вещества в краске определяют по ГОСТ 17537-72. В качестве растворителя применяют ацетон (ГОСТ 2768-84) или смесь ацетона с этиловым спиртом (ГОСТ 17299-78) в соотношении 3:2 по объему.

4.5. Массовую долю летучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72. Навеску массой 1,5 — 2,0 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140 +/- 2) °С. Первое взвешивание проводят через 1 ч выдержки в шкафу, а последующие — через каждые 30 мин до достижения постоянной массы.

Допускается определение массовой доли летучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140 +/- 2) °С.

При разногласиях в оценке массовой доли летучих веществ окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.

4.6. (Исключен, Изм. № 1).

4.7. Условную светостойкость пленки определяют по ГОСТ 21903-76, метод 3.

Допускается применение ламп марок ПРК-2 или ДРТ-375. Расстояние образцов от поверхности ламп должно быть (350 +/- 5) мм. Установившийся режим лампы должен быть следующий: напряжение (120 +/- 6) В, сила тока (3,75 +/- 0,25) А.

Облучение пленки проводят в течение времени, указанного в п. 8 табл. 2.

Облученные образцы осматривают невооруженным глазом и сравнивают с необлученными. Допускается незначительная потеря блеска пленки краски и незначительное изменение цвета.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403-80, разд. 2. Образцы помещают в дистиллированную воду (ГОСТ 6709-72) и выдерживают в ней в течение времени, указанного в п. 9 табл. 2. После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20 +/- 2) °С в течение 2 ч и осматривают внешний вид пленки.

После испытаний пленка не должна отслаиваться, сморщиваться и иметь пузырей.

Допускается незначительная потеря блеска и незначительное изменение цвета пленки.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 Упаковка — по ГОСТ 9980.3-86, гр. 14.

5.2 Маркировка — по ГОСТ 9980.4-86.

При маркировке транспортной тары должны быть нанесены по ГОСТ 19433-88 знак опасности (класс 3, классификационный шифр 3313) и серийный номер ООН 1263.

5.3 Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5-86.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие красок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2 Гарантийный срок хранения — 12 мес. со дня изготовления.

Масляные цветные густотертые краски после разведения олифой до малярной консистенции предназначаются для отделочных работ и для окрашивания металлических и деревянных изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях в районах с умеренным климатом и внутри помещений.

Перед применением густотертые масляные краски разводят олифами в количестве 20 — 30% (цветные) и 30 — 40% (сурик железный, мумия, охра) от массы густотертой краски:

краски марок МА-015 и МА-015 (сурик железный, мумия, охра) — олифами натуральной или комбинированными К-3, К-5;

краски марки МА-025 — олифами натуральной, «Оксоль» или комбинированными К-2, К-3, К-5.

Допускается перед применением разведение красок марки МА-015 и МА-015 сурик железный (мумия, охра) олифой «Оксоль», при этом краски применяются только для покрытий внутри помещений.

После разведения олифой краски при необходимости разводят бензином — растворителем для лакокрасочной промышленности в количестве не более 5% от массы краски.

При применении охры вводится до 2% сиккатива марок НФ-1 или ЖК-1 от массы краски.

Краски наносят на поверхность кистью, валиком или краскораспылителем ровным слоем на сухую, предварительно очищенную от жира, пыли, грязи и старой отслоившейся краски поверхность одним или двумя слоями. Время высыхания каждого слоя при температуре (20 +/- 2) °С — 24 ч.

Расход краски на однослойные покрытия 35 — 225 г/м2 в зависимости от цвета.

Краски хранят в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей.

Меры предосторожности: при проведении окрасочных работ, а также после их окончания необходимо тщательно проветривать помещение; для защиты рук применять резиновые перчатки.

Беречь от огня.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Плотность краски — 1,6 — 3,1 г/см3.

Плотность пленки, полученной после высыхания краски, разведенной олифой до малярной консистенции, — 1,4 — 2,5 г/см3.

(Измененная редакция, Изм. № 1).