ГОСТ 8135-74*. Сурик железный. Технические условия

Государственный комитет СССР по стандартам · № ГОСТ 8135-74*Действующий акт

(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 14.03.1974 № 583)

(ред. от 19.04.1985)

Введен в действие
Постановлением Госстандарта СССР

от 14 марта 1974 г. № 583

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СУРИК ЖЕЛЕЗНЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Iron minium. Specifications

ГОСТ 8135-74*

Группа Л18

ОКП 23 2253

Взамен
ГОСТ 8135-62

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 14 марта 1974 г. № 583 срок введения установлен с 01.01.1975.

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 19.04.1985 № 1124 срок действия продлен до 01.07.1990.

Переиздание (май 1985 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в ноябре 1979 г., апреле 1985 г; Пост. № 1124 от 19.04.1985 (ИУС 1-80, 7-85).

Настоящий стандарт распространяется на железный сурик для лакокрасочной промышленности, представляющий собой природный неорганический пигмент красно-коричневого цвета, состоящий из окиси железа с примесью глинистых минералов и кварца.

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1а. Железный сурик должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

1.1. Железный сурик в зависимости от назначения выпускается марок, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Марка	Назначение	Код ОКП
Г АК Э К	Для лакокрасочных материалов специального назначения и алкидных грунтовок Для противокоррозионных и судовых красок и грунтовок общего назначения Для эмалей общего назначения Для тертых красок и шпатлевок общего назначения	23 2253 0200 04 23 2253 0100 07 23 2253 0400 09 23 2253 0300 01

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Железный сурик должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.

Таблица 2

Наименование показателя	Норма для марок				Метод испытания
Наименование показателя	Г	АК	Э	К
1. Цвет	Не темнее утвержденного образца				По ГОСТ 16873-78 и п. 3.2 настоящего стандарта
2. Массовая доля окиси железа, %, не менее	70	70	70	65	По п. 3.3
3. Массовая доля воды и летучих веществ, %, не более	1,0	1,0	1,0	1,0	По ГОСТ 21119.1-75 и п. 3.4 настоящего стандарта
4. Массовая доля веществ, растворимых в воде, %, не более	0,3	0,5	1,0	1,0	По ГОСТ 21119.2-75 и п. 3.5 настоящего стандарта
5. рН водной вытяжки	6,5 — 7,5		6,5 — 7,5		По ГОСТ 21119.3-75 и по п. 3.6 настоящего стандарта
6. Массовая доля соединений хлора в пересчете на Сl, %, не более	0,03	0,15	0,20	0,30	По п. 3.7
7. Массовая доля соединений серы в пересчете на SO , %, не более:					По п. 3.8
4 общей серы	0,1	0,1	0,1	0,1
сернокислых солей	0,07	0,1	Не нормируется
8. Остаток после мокрого просева, %, не более, на сите с сеткой:					По ГОСТ 21119.4-75 и п. 3.9 настоящего стандарта
№ 016	Отсутствие		Отсутствие
№ 0063	0,1	0,3	0,3	0,3
9. Укрывистость, г/м2, не более	Не нормируется	20	20	20	По ГОСТ 8784-75 и п. 3.10 настоящего стандарта
10. Маслоемкость, г/100 г сурика	15 — 25		15 — 25		По ГОСТ 21119.8-75 и п. 3.11 настоящего стандарта

Примечание. Образцы цвета железного сурика утверждаются в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1 Правила приемки — по ГОСТ 9980-80, разд. 1.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

2.2, 2.3. (Исключены, Изм. № 1).

2.4. Испытание по показателю подпункта 7 таблицы проводят по требованию потребителей.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980-80, разд. 2. Пробы хранят не менее трех месяцев.

3.2. Цвет железного сурика определяют по ГОСТ 16873-78 визуальным методом. При этом для приготовления накраски берут 2 — 3 см3 смеси глицерина с раствором желатины.

3.3 Определение массовой доли окиси железа

3.3.1 Реактивы, приборы, посуда и материалы

кислота соляная по ГОСТ 3118-77, разбавленная 1:1;

натрий двууглекислый по ГОСТ 4201-79;

калий йодистый по ГОСТ 4232-74, х. ч.;

натрий серноватистокислый (тиосульфат натрия) по СТ СЭВ 223-75, раствор с (Na_{2}S_{2}O_{3} \cdot 5H_{2}O) = 0,1 \text{моль}/\text{дм}^{3} (0,1 н.), готовят по ГОСТ 25794-83;

крахмал растворимый по ГОСТ 10163-76, 0,5%-ный раствор, свежеприготовленный;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;

весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания 200 г 2-й класс точности по ГОСТ 24104-80;

гири по ГОСТ 7328-82, 2-й класс точности;

секундомер по ГОСТ 5072-79;

электроплитка с терморегулятором по ГОСТ 14919-83;

электрошкаф сушильный лабораторный с температурой нагрева до 200 °С и пределом регулирования заданной температуры +/- 3%;

колба Кн 1-250-24/29 по ГОСТ 25336-82;

цилиндр 1,3-50 или 1,3-100 по ГОСТ 1770-74;

пипетка 4,5-2-2 по ГОСТ 20292-74;

бюретка 1, 2, 3-2-50 по ГОСТ 20292-74;

эксикатор по ГОСТ 25336-82;

бумага индикаторная «Рифан».

3.3.2 Проведение испытания

0,20 — 0,25 г сурика, предварительно высушенного до постоянной массы при температуре (105 +/- 3) °С, взвешивают с погрешностью не более 0,0005 г, помещают в коническую колбу с притертой пробкой вместимостью 250 см3 и растворяют при нагревании в 50 — 60 см3 соляной кислоты до получения прозрачного раствора желтого цвета. Затем добавляют 50 см3 воды и нейтрализуют двууглекислым натрием до появления незначительной мути, до рН 1,4 — 1,8 по индикаторной бумаге «Рифан», которую растворяют прибавлением по каплям соляной кислоты. В полученный раствор добавляют 1,5 см3 соляной кислоты и около 3 г йодистого калия, слегка перемешивают и ставят на 10 мин в темное место. По истечении этого времени пробку и горлышко колбы споласкивают водой в ту же колбу, а выделившийся йод титруют тиосульфатом натрия в присутствии крахмала до полного обесцвечивания раствора.

3.3.3 Обработка результатов

Массовую долю окиси железа (X) в процентах вычисляют по формуле

X = \frac{V \cdot 0,007984 \cdot 100}{m} ,

где V — объем точно 0,1 н. раствора тиосульфата натрия, израсходованный на титрование, см3;

0,007984 — масса окиси железа, соответствующая 1 см3 точно 0,1 н. раствора тиосульфата натрия, г;

m — масса навески железного сурика, г.

Допускаемые расхождения между двумя параллельными определениями при доверительной вероятности Р = 0,95 не должны превышать 0,5%.

Допускается массовую долю окиси железа определять трилонометрическим методом, указанным в справочном Приложении.

3.3.1 — 3.3.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4. Массовую долю воды и летучих веществ определяют по ГОСТ 21119.1-75, разд. 2 или 3, используя 5 г железного сурика.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.5. Массовую долю веществ, растворимых в воде, определяют по ГОСТ 21119.2-75, разд. 1, методом горячей экстракции. При этом берут 2,5 г сурика и фильтруют через беззольный фильтр «синяя лента». Перед началом фильтрации фильтр предварительно обрабатывают равномерным тонким слоем 10%-ной суспензии сернокислого бария по ГОСТ 3158-75 толщиной 0,2 — 0,5 мм. Слой сернокислого бария предварительно промывают несколько раз дистиллированной водой.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.6. рН водной вытяжки определяют по ГОСТ 21119.3-75. При этом используют фильтрат, полученный по п. 3.5.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.7 Определение массовой доли соединений хлора в пересчете на Сl

3.7.1 Реактивы, приборы, посуда и материалы

кислота азотная по ГОСТ 4461-77, разбавленная 1:1;

натрий хлористый по ГОСТ 4233-77, ч. д. а.;

барий сернокислый по ГОСТ 3158-75, кристаллический, 10%-ная водная суспензия; готовят следующим образом: 10,00 г сернокислого бария помещают в стакан, приливают 90 см3 воды, перемешивают палочкой, нагревают до кипения и кипятят 2 — 3 мин. Полученную суспензию отстаивают и раствор возможно полнее декантируют. В стакан с осадком вновь наливают 80 см3 воды и тщательно перемешивают палочкой до получения однородной суспензии;

натрий нитропруссидный (индикатор), 10%-ный водный раствор, хранят в бутыли из темного стекла (если раствор зеленеет, то он не пригоден к применению);

ртуть (II) азотнокислая, 1-водная по ГОСТ 4520-78, раствор с (12Hg(NO_{3})_{2} \cdot 0,5H_{2}O) = 0,1 \text{моль}/\text{дм}^{3} (0,1 н.), готовят по ГОСТ 25794.3-83.

Точную концентрацию 0,1 \text{моль}/\text{дм}^{3} (0,1 н.) раствора азотнокислой ртути (II) устанавливают по хлористому натрию методом прямого титрования в присутствии 0,3 см3 нитропруссидного натрия до появления слабой неисчезающей мути.

Коэффициент поправки (К) раствора азотнокислой ртути (II) вычисляют по формуле

K = \frac{m}{V \cdot 0,005844} ,

где V — объем 0,1 н. раствора азотнокислой ртути (II), израсходованный на титрование, см3;

0,005844 — масса хлористого натрия, соответствующая 1 см3 точно 0,1 н. раствора азотнокислой ртути (II), г;

m — масса навески хлористого натрия, г;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;

тигель ТФ-40 ПОР 10 или ПОР 16 по ГОСТ 25336-82;

весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания 200 г, 2-й класс точности по ГОСТ 24104-80;

гири по ГОСТ 7328-82, 2-й класс точности;

электроплитка с терморегулятором по ГОСТ 14919-83;

стакан В, Н-1 — 100, 250 по ГОСТ 25336-82;

цилиндры 1 — 10, 50, 100 по ГОСТ 1770-74;

колбы мерные 1, 2-250-2 и 2-1000-2 по ГОСТ 1770-74;

бюретки 1, 2, 3-2-50 и 6-2-1, 2 или 7-2-3 по ГОСТ 20292-74;

пипетки 1, 2-2-1 и 2-2-100 по ГОСТ 20292-74;

колба Кн 2-250-34, 40 по ГОСТ 25336-82;

колба с тубусом 1-250 по ГОСТ 25336-82;

воронка В-75 — 110 по ГОСТ 25336-82;

насос водоструйный по ГОСТ 25336-82;

бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76 или фильтр бумажный «синяя лента».

3.7.2 Проведение испытания

5 г железного сурика, предварительно высушенного до постоянной массы при температуре (105 +/- 3) °С, взвешивают с погрешностью не более 0,0005 г, помещают в стакан вместимостью 250 см3, добавляют 100 см3 воды, перемешивают, нагревают до кипения и кипятят 4 — 5 мин. Суспензию охлаждают и переносят в мерную колбу вместимостью 250 см3. Объем в колбе доводят водой до метки, закрывают пробкой, тщательно взбалтывают 4 — 5 мин и фильтруют через фильтрующий тигель. Для получения прозрачного и бесцветного фильтрата на фильтрующую пластинку тигля помещают кружок плотной фильтровальной бумаги и пропускают суспензию сернокислого бария, дважды заполняя тигель. Содержимое мерной колбы фильтруют в сухую колбу Бунзена, отбрасывая первые 15 — 20 см3 фильтрата. Фильтровать можно через бумажный фильтр «синяя лента», предварительно обработав его равномерным тонким слоем суспензии сернокислого бария (толщиной 0,2 — 0,5 мм).

Для проведения испытания отбирают пипеткой 100 см3 фильтрата, помещают в коническую колбу вместимостью 250 см3, прибавляют 50 см3 воды, 1 см3 азотной кислоты, 0,3 см3 нитропруссидного натрия, перемешивают и титруют из микробюретки азотнокислой ртутью (II) до появления слабой неисчезающей мути.

Одновременно проводят титрование контрольной пробы, не содержащей фильтрата.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.7.3 Обработка результатов

Массовую долю соединений хлора в пересчете на Сl ( X_{1} ) в процентах вычисляют по формуле

X_{1} = \frac{(V - V_{1}) \cdot K \cdot 0,003545 \cdot 2,5 \cdot 100}{m} ,

где V — объем 0,1 н. раствора азотнокислой ртути (II), израсходованный на титрование, см3;

V_{1} — объем раствора азотнокислой ртути (II), израсходованный на титрование контрольной пробы, см3;

К — коэффициент поправки к титру 0,1 н. раствора азотнокислой ртути (II);

0,003545 — масса хлора, соответствующая 1 см3 точно 0,1 и раствора азотнокислой ртути (II), г;

2,5 — коэффициент разбавления;

m — масса навески железного сурика, г.

Допускаемые расхождения между двумя параллельными определениями при доверительной вероятности Р = 0,95 не должны превышать 0,005%.

3.7.1 — 3.7.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.8 Определение массовой доли соединений серы в пересчете на SO_{4}

3.8.1 Определение общей массовой доли серы

3.8.1.1 Реактивы, приборы, посуда и материалы

натрий углекислый кристаллический по ГОСТ 84-76, кристаллический, 1 и 2%-ные растворы;

серебро азотнокислое по ГОСТ 1277-75; 0,1%-ный раствор;

калий марганцовокислый по ГОСТ 20490-75;

кислота соляная по ГОСТ 3118-77, х. ч., разбавленная 1:1;

барий хлористый по ГОСТ 4108-72, х. ч.; 5%-ный раствор;

метиловый оранжевый (индикатор);

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;

тигель фарфоровый по ГОСТ 9147-80, № 2 и 5;

эксикатор по ГОСТ 25336-82;

весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания 200 г, 2-ой класс точности по ГОСТ 24104-80;

гири по ГОСТ 7328-82, 2-ой класс точности;

электроплитка с терморегулятором по ГОСТ 14919-83;

электропечь сопротивления лабораторная типа СНОЛ по ГОСТ 13474-79;

секундомер по ГОСТ 5072-79;

пипетка 4, 5-2-2 по ГОСТ 20292-74;

стаканы В, Н-1 — 250, 600 по ГОСТ 25336-82;

цилиндры 1 — 5, 10, 25, 50 по ГОСТ 1770-74;

воронка В-100 — 150 по ГОСТ 25336-82;

фильтр бумажный «синяя лента».

3.8.1.2 Проведение испытания

2 г сурика, высушенного до постоянной массы при температуре (105 +/- 3) °С, взвешивают с погрешностью не более 0,0005 г, смешивают в низком фарфоровом тигле № 5 с 8 г смеси углекислого натрия и марганцовокислого калия 1:1, сверху присыпают еще некоторым количеством указанной смеси, закрывают тигель крышкой и ставят в холодную муфельную печь, которую затем включают, медленно нагревают до температуры (700 — 750) °С и выдерживают тигель при этой температуре 30 — 40 мин. Затем тигель охлаждают, спек с помощью воды переносят в стакан и выщелачивают горячей водой три-четыре раза. Раствор декантируют через бумажный фильтр «синяя лента» в стакан вместимостью 600 см3, а остаток кипятят с 50 см3 2%-ного раствора углекислого натрия, переносят на тот же фильтр и промывают несколько раз 1%-ным раствором углекислого натрия. Общий объем фильтратов, составляющий около 300 см3, нейтрализуют соляной кислотой в присутствии метилового оранжевого, кроме этого, добавляют еще 1,5 см3 соляной кислоты и в один прием приливают 15 см3 горячего раствора хлористого бария, кипятят 5 мин и оставляют на созревание не менее чем на 12 ч. По истечении указанного времени образовавшийся осадок сернокислого бария количественно переносят на бумажный фильтр «синяя лента», промывают горячей водой до отрицательной реакции на ион хлора в присутствии азотнокислого серебра. Затем фильтр с осадком помещают в фарфоровый низкий тигель № 2, предварительно прокаленный до постоянной массы и взвешенный с погрешностью не более 0,0005 г.

Тигель с фильтром сушат, фильтр в тигле сжигают, тигель с осадком прокаливают в муфельной печи при 700 — 750 °С 25 — 30 мин, затем его охлаждают в эксикаторе и взвешивают с погрешностью не более 0,0005 г.

3.8.1.1; 3.8.1.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3.8.1.3 Обработка результатов

Массовую долю соединений серы в пересчете на SO_{4} ( X_{2} ) в процентах вычисляют по формуле

X_{2} = \frac{m_{1} \cdot 0,412 \cdot 100}{m} ,

где m_{1} — масса осадка сернокислого бария, г;

0,412 — коэффициент пересчета сернокислого бария на SO_{4} ;

m — масса навески железного сурика, г.

3.8.2 Определение массовой доли сернокислых солей в пересчете на SO_{4}

3.8.2.1 Реактивы, приборы, посуда и материалы

кислота соляная по ГОСТ 3118-77, х. ч., концентрированная;

барий хлористый по ГОСТ 4108-72, х. ч., 5%-ный раствор;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;

весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания 200 г, 3-й класс точности по ГОСТ 24104-80;

гири по ГОСТ 7328-82, 3-й класс точности;

электроплитка с терморегулятором по ГОСТ 14919-83;

секундомер по ГОСТ 5072-79;

стаканы В, Н-1 — 400, 600 по ГОСТ 25336-82;

воронка В-100 — 150 по ГОСТ 25336-82;

пипетка 4, 5-2-2 по ГОСТ 20292-74;

цилиндры 1 — 10, 25, 100 по ГОСТ 1770-74.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.8.2.2 Проведение испытания

10 г сурика, высушенного до постоянной массы при температуре (105 +/- 3) °С, взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, помещают в стакан вместимостью 400 см3, приливают 200 см3 воды, нагревают до кипения и кипятят 5 мин. Содержимое стакана фильтруют через фильтр, приготовленный по п. 3.7.2. Остаток на фильтре промывают несколько раз горячей водой, фильтрат количественно собирают в стакан вместимостью 600 см3, добавляют 1,5 см3 соляной кислоты и в один прием приливают 15 см3 горячего раствора хлористого бария, кипятят 5 мин и оставляют на созревание не менее чем на 12 ч. Далее испытание проводят по п. 3.8.1.2.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.8.2.3 Обработка результатов

Массовую долю сернокислых солей в пересчете на SO_{4} ( X_{3} ) в процентах вычисляют по формуле

X_{3} = \frac{m_{1} \cdot 0,412 \cdot 100}{m} ,

где m_{1} — масса осадка сернокислого бария, г;

0,412 — коэффициент пересчета сернокислого бария на SO_{4} ;

m — масса навески железного сурика, г.

3.8.3 — 3.8.3.2. (Исключены, Изм. № 2).

3.9. Определение остатка на сите проводят по ГОСТ 21119.4-75, разд. 1, применяя сита с сеткой № 0063 и 016 по ГОСТ 3584-73. Для проведения испытаний берут навеску сурика массой 50 г.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.10. Укрывистость сурика железного определяют по ГОСТ 8784-75, разд. 1, растирая 3 г пигмента с 5 — 6 г льняной натуральной олифы по ГОСТ 7931-76 на плите курантом.

Допускается готовить краски с использованием машины для перетира пигментов типа МАПП-1 (растирателя). При полной нагрузке машины за два цикла по 50 оборотов.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.11. Маслоемкость определяют по ГОСТ 21119.8-75, разд. 1, с помощью палочки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение железного сурика — по ГОСТ 9980-80, разд. 3 — 6.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.2; 4.3. (Исключены, Изм. № 2).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие железного сурика требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий применения, транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения железного сурика — три года со дня изготовления.

5.1; 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1 Сурик железный пожаровзрывобезопасен

6.2. Сурик железный относится к 3-му классу опасности (ГОСТ 12.1.007-76).

6.1; 6.2. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

6.3. Предельно допустимая концентрация кремнийсодержащей пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений в соответствии с требованием ГОСТ 12.1.005-76 - 2 мг/м3.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

6.4. Длительное вдыхание пыли сурика, содержащей Fe_{2}O_{3} и Si_{2}O , вызывает развитие силикоседерода.

6.5. Работа с суриком должна проводиться в соответствии с санитарными правилами организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией при максимальной механизации технологических операций и надлежащей герметизации оборудования.

6.4; 6.5. (Введены дополнительно, Изм. № 1).

6.6. Работающие с продуктом должны быть обеспечены специальной защитной одеждой, средствами индивидуальной защиты ног и рук по ГОСТ 12.4.103-83, противопылевыми респираторами ШБ-1 «Лепесток 200» по ГОСТ 12.4.028-76 и защитными очками по ГОСТ 12.4.003-80.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Приложение
Справочное

ТРИЛОНОМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ
МАССОВОЙ ДОЛИ ОКИСИ ЖЕЛЕЗА

1. Реактивы, приборы, посуда и материалы

кислота соляная по ГОСТ 3118-77, ч. д. а., разбавленная 1:1;

натрий уксуснокислый по ГОСТ 199-78, ч. д. а., насыщенный раствор;

раствор, содержащий 1 мг/см3 Fe, готовят по ГОСТ 4212-76;

соль динатриевая этилендиаминтетрауксусной кислоты (трилон Б) по ГОСТ 10652-73, раствор с (12C_{10}H_{14}O_{8}N_{2}Na_{2} \cdot 2H_{2}O) = 0,1 \text{моль}/\text{дм}^{3} (0,1 н.); готовят и сохраняют по ГОСТ 10398-76, разд. 3. Допускается готовить титрованный раствор, используя стандарт-титр (фиксанал) в ампулах;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;

весы лабораторные с наибольшим пределом взвешивания 200 г, 2-й класс точности по ГОСТ 24104-80;

гири по ГОСТ 7328-82, 2-й класс точности;

электроплитка с терморегулятором по ГОСТ 14919-83;

колба Кн-2-250-40 по ГОСТ 25336-82;

цилиндр 1 — 10, 50 по ГОСТ 1770-74;

пипетка 1, 2-2-5 по ГОСТ 20292-74;

бюретка 1, 2, 3-2-25-0,05 по ГОСТ 20292-74;

бумага индикаторная универсальная.

2. Проведение испытания

1 г сурика, высушенного до постоянной массы при температуре (105 +/- 3) °С, взвешивают с погрешностью не более 0,0005 г, помещают в коническую колбу и растворяют при нагревании до температуры 65 — 75 °С в 30 см3 раствора соляной кислоты до получения прозрачного раствора желтого цвета. Охлаждают, разбавляют водой до 100 см3 и доводят рН раствора до 2 — 3 по универсальной индикаторной бумаге, добавляя раствор уксуснокислого натрия. Приливают 5 см3 раствора сульфосалициловой кислоты, нагревают до температуры 50 — 60 °С и титруют трилоном Б до перехода окраски из темно-вишневой в лимонно-желтую.

3. Обработка результатов

Массовую долю окиси железа (Х) в процентах вычисляют по формуле

X = \frac{V \cdot 0,002792 \cdot 1,4297}{m} \cdot 100 ,

где V — объем раствора трилона Б, израсходованный на титрование, см3;

0,002792 — масса железа, соответствующая 1 см3 раствора трилона Б с концентрацией точно 0,1 моль/дм3 (0,1 н.);

1,4297 — коэффициент пересчета Fe на Fe_{2}O_{3} ;

m — масса навески пигмента, г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,5% при доверительной вероятности Р = 0,95.

(Введено дополнительно, Изм. № 2).