ГОСТ 1928-79. Государственный стандарт Союза ССР. Сольвент каменноугольный. Технические условия
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 06.08.1979 № 2977)
(ред. от 26.12.1991)
Примечание
С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Ограничение срока действия снято по Протоколу № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации («ИУС», № 11 — 12, 1994). Документ утрачивает силу с 1 января 1996 года. Документ введен в действие с 1 января 1981 года. Взамен ГОСТ 1928-67.
Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам 6 августа 1979 г. № 2977
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Срок действия с 1 января 1981 года до 1 января 1996 года
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
М.Г. Скляр, Л.М. Харькина, Л.С. Локшина, М.И. Тяпкина, Л.С. Цебрий, В.Н. Затолокина, В.Н. Черныш, В.М. Зайченко, В.Э. Щур
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам 06.08.79 № 2977
3. Срок первой проверки — 1994 г.
Периодичность проверки — 5 лет
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
| ГОСТ 12.1.004-91 | 2.10, 2.12 |
| ГОСТ 12.1.005-88 | 2.1, 2.2 |
| ГОСТ 12.1.011-78 | 2.6 |
| ГОСТ 12.4.021-75 | 2.9 |
| ГОСТ 1057-88 1.3, 4.7 | |
| ГОСТ 2706.1-74 | 1.3, 4.2 |
| ГОСТ 2706.3-74 | 1.3, 4.6 |
| ГОСТ 2706.7-74 | 1.3 |
| ГОСТ 2706.8-74 | 4.5.1 |
| ГОСТ 2706.9-74 | 1.3 |
| ГОСТ 2706.13-74 | 1.3, 4.4 |
| ГОСТ 3900-85 | 1.3, 4.3 |
| ГОСТ 5445-79 | 4.1 |
| ГОСТ 6263-80 | 1.3 |
| ГОСТ 9949-76 | 4.5.1 |
| ГОСТ 12026-76 | 4.5.1 |
| ГОСТ 14192-77 | 5.2 |
| ГОСТ 17366-80 | 5.1 |
| ГОСТ 18995.1-73 | 1.3 |
| ГОСТ 19433-88 | 2.6, 5.2 |
| ГОСТ 20292-74 | 4.5.1 |
| ГОСТ 25336-82 | 4.7 |
| 6. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 20.02.90 № 242 | |
7. Переиздание (декабрь 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в феврале 1990 г., декабре 1991 г. (ИУС 5-90, 4-92)
Настоящий стандарт распространяется на каменноугольный сольвент — смесь ароматических углеводородов, получаемый в процессе переработки очищенных фракций сырого бензола и пиролизной смолы.
Каменноугольный сольвент предназначается для использования в качестве растворителя лаков, красок, эмалей, промывной жидкости в машиностроительной промышленности и других целей.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Каменноугольный сольвент должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. Каменноугольный сольвент в зависимости от технологии получения вырабатывают трех марок: А, Б и В.
1.3. По физико-химическим показателям каменноугольный сольвент должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице.
| Наименование показателя | Норма для марки | Метод анализа | ||
| А | Б | В | ||
| ОКП 24 1571 0130 | ОКП 25 1571 0140 | ОКП 24 1571 0150 | ||
| 1. Внешний вид и цвет | Прозрачная жидкость от бесцветного до светло-желтого цвета, не содержащая взвешенных частиц, в том числе капелек воды | По ГОСТ 2706.1-74 и по п. 4.2 настоящего стандарта | ||
| 2. Плотность при 20 °C, кг/м3 | 860 — 875 | 860 — 880 | 860 — 895 | По ГОСТ 18995.1-73 или ГОСТ 3900-85, разд. 1 и по п. 4.3 настоящего стандарта |
| 3. Пределы перегонки: 90% (по объему) от начала кипения перегоняется в интервале температур, °C | 120 — 160 | 120 — 170 | 120 — 180 | По ГОСТ 2706.13-74 и по п. 4.4 настоящего стандарта |
| 4. Летучесть по ксилолу, не более | 1,8 | 2,0 | 2,0 | По п. 4.5 |
| 5. Окраска серной кислоты, номер образцовой шкалы, не более | 5 | Не нормируется | По ГОСТ 2706.3-74 и по п. 4.6 настоящего стандарта | |
| 6. Массовая доля фенолов, %, не более 0,01 | ||||
| 0,02 | 0,1 | По ГОСТ 1057-88 и по п. 4.7 настоящего стандарта | 7. Массовая доля общей серы, %, не более | 0,10 |
| 0,15 | 0,30 | По ГОСТ 6263-80 | 8. Реакция водной вытяжки | Нейтральная |
| По ГОСТ 2706.7-74 | Примечания: | |||
1. Для предприятий, вырабатывающих инденкумароновую смолу, а также перерабатывающих пиролизную смолу, допускается вырабатывать сольвент марки В с нормой по показателю подпункта 4 таблицы не более 2,7.
2. В цистерне с каменноугольным сольвентом допускается слой воды высотой не более 5 мм. Определяют по ГОСТ 2706.9-74.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Каменноугольный сольвент является токсичным веществом. По степени воздействия на организм продукт относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.005-88 (по толуолу и ксилолу).
2.2. Предельно допустимая концентрация (ПДК) паров сольвента (по толуолу и ксилолу) в воздухе рабочей зоны — 50 мг/м3 по ГОСТ 12.1.005-88.
Предельно допустимая концентрация основных вредных компонентов сольвента в водоемах: ксилола — 0,05 мг/дм3, этилбензола — 0,01 мг/дм3.
2.1; 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3. При превышении ПДК пары сольвента оказывают общее наркотическое действие на нервную систему (утомляемость, головная боль, головокружение), раздражающее действие на кожу и слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей.
2.4. В случае разлива сольвента место разлива должно быть отгорожено песком. Продукт необходимо убрать при помощи песка или опилок с использованием средств защиты, указанных в п. 2.8, и приспособлений, исключающих соприкосновение с сольвентом.
2.5. Технология производства и герметизация оборудования исключают образование токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах.
2.6. Каменноугольный сольвент относится к группе легковоспламеняющихся жидкостей по классификации опасных грузов — к 3-му классу опасности (ГОСТ 19433-88).
Температура вспышки 22 — 36 °C, температура воспламенения 28 — 45 °C, температура самовоспламенения 464 — 535 °C, температурные пределы воспламенения паров: нижний 15 — 27 °C, верхний 47 — 63 °C, нижний предел воспламенения при 25 °C и давлении 101325 Па (760 мм рт. ст.) 1,02%. Для производств категории Б температура вспышки должна быть не менее 28 °C.
В соответствии с классификацией взрывоопасных смесей сольвент относится ко 2-й категории, группе Т1 по ГОСТ 12.1.011-78.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.7. При загорании сольвента для тушения применяют распыленную воду, двуокись углерода, пену.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.8. При работе с сольвентом необходимо использовать индивидуальные средства защиты от попадания паров в организм и жидкого продукта на кожу и слизистые оболочки: фильтрующий противогаз марки А, М и БКФ (при умеренных концентрациях паров), кислородно-изолирующий и изолирующий шланговый противогазы, резиновые перчатки или защитные мази и пасты типа ИЭР, «Миколан», АБ, «Биологические перчатки» и другие, спецодежду из хлопчатобумажной ткани с хлорвиниловым или силикатно-казеиновым покрытием, или со съемными накладками из непроницаемого для растворителей материала.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.9. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей содержание вредных веществ в концентрации не выше предельно допустимой, а оборудование и коммуникации производственных процессов герметизированы.
2.10. При производстве каменноугольного сольвента должны соблюдаться правила безопасности в коксохимической промышленности, а также требования по обеспечению пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.11. При высоких температурах (в условиях пожара) образуются диоксид углерода, водяной пар и незначительные количества оксида серы.
2.12. Не допускается хранение каменноугольного сольвента (группа IV) с веществами групп I, IIа, IIб, IIв, III, IVа, IVб, V и VI в соответствии с ГОСТ 12.1.004-91 (приложение 9).
2.11; 2.12. (Введены дополнительно, Изм. № 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки — по ГОСТ 5445-79 со следующим дополнением: при поставке сольвента в цистернах за партию принимают каждую цистерну продукта.
3.2. Показатели по подпунктам 4, 6 и 7 для марки А и В таблицы определяют периодически по требованию потребителя. Периодичность проверки устанавливают по согласованию с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.3. Показатели 4, 6 и 7 марки Б таблицы определяют один раз в 15 сут из средней пробы, составленной из проб, отобранных из каждой партии продукта, отгруженного за этот период. По требованию потребителя изготовитель обязан перейти к контролю этих показателей в каждой партии продукта.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
4. МЕТОДЫ АНАЛИЗА
4.1. Методы отбора проб — по ГОСТ 5445-79. Объем средней пробы должен быть не менее 1 дм3.
4.2. Внешний вид и цвет определяют по ГОСТ 2706.1-74, разд. 1 со следующим дополнением: при визуальном просмотре пробы устанавливают также цвет анализируемого продукта.
4.3. Плотность сольвента определяют по ГОСТ 3900-85. При этом плотность при температуре испытания пересчитывают в плотность при 20 °C по формуле
\rho_{4}^{20} = \rho_{4}^{t} + \nu(t - 20),
где \rho_{4}^{t} — плотность сольвента при температуре испытания, г/см3;
\nu — температурная поправка к плотности сольвента 0,0007 г/см3 на 1 °C;
t — температура испытания, °C.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.4. Пределы перегонки определяют по ГОСТ 2706.13-74 со следующими дополнениями: допускается соединение стеклянной колбы с насадкой путем их спайки;
поправку на выступающий над пробкой столбик ртути термометра (\Delta t_{2}) в формулу расчета не вводят.
4.5 Определение летучести по ксилолу
4.5.1 Аппаратура и реактивы
Бумага фильтровальная по ГОСТ 12026-76.
Ксилол каменноугольный по ГОСТ 9949-76, высший или 1-й сорт, проверенный на полное испарение по ГОСТ 2706.8-74.
Пипетка 8-2-0,1 по ГОСТ 20292-74.
4.5.2 Проведение анализа
На полоску чистой фильтровальной бумаги пипеткой наносят 0,1 см3 сольвента и одновременно включают секундомер. Смоченную анализируемым продуктом фильтровальную бумагу просматривают в проходящем свете и отмечают по секундомеру время полного исчезновения масляного пятна.
Так же определяют время испарения 0,1 см3 ксилола.
4.5.1; 4.5.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.5.3 Обработка результатов
Летучесть по ксилолу (X) вычисляют по формуле
где t — время испарения сольвента, с;
t1 — время испарения ксилола, с.
За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми при доверительной вероятности P = 0,95 не должны превышать 0,1.
4.6. Окраску серной кислоты определяют по ГОСТ 2706.3-74, разд. 2, со следующим дополнением: готовят дополнительно еще два раствора сравнения двухромовокислого калия в растворе серной кислоты с содержанием 4,0 до 5,0 г/дм3 двухромовокислого калия. Для этого берут две навески двухромовокислого калия массой 0,8 и 1,0 г, помещают каждую в мерную колбу вместимостью 200 см3, растворяют в серной кислоте и доводят общий объем раствора в каждой колбе до 200 см3.
4.7 Массовую долю фенолов определяют по ГОСТ 1057-88 со следующими изменениями:
для определения массовой доли фенолов применяют фотоэлектроколориметр марки ФЭК-М или любой другой марки с синим или зеленым светофильтром;
при приготовлении эталонных окрашенных растворов содержимое колб перемешивают (30 +/- 5) с, после этого приливают раствор гидроокиси калия;
для проведения анализа берут (25 +/- 0,01) г сольвента, взвешивают в колбе с пришлифованной пробкой по ГОСТ 25336-82, вместимостью 100 см3. Затем навеску сольвента переливают в делительную воронку вместимостью 250 см3, а колбу споласкивают раствором гидроокиси калия в два приема по 25 см3 и сливают в ту же воронку.
Содержимое воронки энергично взбалтывают в течение 5 мин, после этого воронку оставляют в покое до четкого разделения слоев. Нижний щелочной слой сливают в колбу. Из колбы пипеткой отбирают 5 см3 щелочного раствора, помещают в мерную колбу вместимостью 50 см3, туда же приливают пипеткой 10 см3 раствора соляной кислоты и содержимое энергично взбалтывают. Затем туда же приливают пипеткой 10 см3 раствора хлористого паранитродиазобензола, одновременно включая секундомер, содержимое колбы взбалтывают в течение (30 +/- 5) с, после этого в колбу приливают пипеткой 10 см3 раствора гидроокиси калия и объем раствора доводят до метки дистиллированной водой.
Мерную колбу закрывают пробкой и содержимое энергично взбалтывают.
pH анализируемого раствора должен быть 11,8 — 12,0.
Одновременно проводят контрольный опыт с теми же растворами, но без навески анализируемого продукта.
Оптическую плотность измеряют через 10 — 15 мин по отношению к контрольному раствору в условиях, при которых измеряют оптические плотности эталонных растворов по ГОСТ 1057-67.
Если оптическая плотность анализируемой пробы при значении pH 11,8 — 12,0 не вошла в пределы градуировочного графика, следует уменьшить или увеличить массу анализируемой пробы сольвента;
массовую долю фенолов вычисляют в процентах, при этом отношение общего объема щелочного раствора к объему, взятому для приготовления окрашенного раствора, равна 10.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Каменноугольный сольвент наливают в железнодорожные цистерны или, по согласованию с потребителем, упаковывают в бочки по ГОСТ 17366-80, тип I, вместимостью 275 дм3.
Степень (уровень) заполнения цистерны рассчитывают с учетом полного использования вместимости и объемного расширения продукта при возможном перепаде температур в пути следования.
5.2. Транспортная маркировка бочек с продуктом по ГОСТ 14192-77, с нанесением манипуляционного знака «Беречь от нагрева» и знака опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3, подкласс 3.3, черт. 3, классификационный шифр 3353), серийный номер ООН 1256.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.3 На днища бочек наносят следующие дополнительные надписи:
наименование и марку продукта;
обозначение настоящего стандарта.
5.5. Сольвент транспортируют железнодорожным и автомобильным транспортом в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида. Бочки по железной дороге транспортируют повагонными отправками.
5.6. Сольвент хранят в стальных резервуарах, снабженных воздушками, оборудованными предохранительными сетками или огнепреградителями, или в бочках в специально оборудованном закрытом складе, или в специально отведенных местах.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие сольвента требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
(Измененная редакция, Изм. № 1).