ГОСТ 8017-74. Государственный стандарт Союза ССР. Лак БТ-99. Технические условия
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 23.07.1974 № 1750)
(ред. от 01.10.1989)
Постановлением Государственного комитета
стандартов Совета Министров СССР
от 23 июля 1974 г. № 1750
Срок действия с 1 июля 1975 года до 1 июля 1995 года
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. Разработан и внесен Министерством химической промышленности СССР.
Разработчики: А.И. Непомнящий, К.Т. Сулимова, О.Г. Курбатова.
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23.07.74 № 1750.
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
| ГОСТ 12.3.005-75 | 6.3 |
| ГОСТ 12.4.011-89 | 6.6 |
| ГОСТ 17.2.3.02-78 | 6.7 |
| ГОСТ 434-78 | 3.5 |
| ГОСТ 495-77 3.9 | |
| ГОСТ 1928-79 | 1.2 |
| ГОСТ 3134-78 | 1.2 |
| ГОСТ 4514-78 | 3.8 |
| ГОСТ 5233-89 | 1.3 |
| ГОСТ 6433.1-71 | 1.3 |
| ГОСТ 6433.3-71 | 1.3 |
| ГОСТ 6709-72 | 3.9 |
| ГОСТ 6806-73 | 3.6 |
| ГОСТ 8420-74 | 1.3 |
| ГОСТ 9410-78 | 1.2 |
| ГОСТ 9949-76 | 1.2 |
| ГОСТ 9980.1-86 | 2.1 |
| ГОСТ 9980.2-86 | 3.1 |
| ГОСТ 9980.3-86 | 4.1 |
| ГОСТ 9980.4-86 | 4.1 |
| ГОСТ 9980.5-86 4.1 | |
| ГОСТ 10214-78 | 1.2 |
| ГОСТ 10315-75 | 3.9 |
| ГОСТ 13526-79 | 1.3 |
| ГОСТ 17537-72 | 1.3 |
| ГОСТ 19007-73 | 1.3 |
| ГОСТ 19433-88 | 4.2 |
| 6. Срок действия продлен до 01.07.95 Постановлением Госстандарта СССР от 10.10.89 № 3061. | |
| 7. Переиздание (июль 1991 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в марте 1980 г., феврале 1985 г., октябре 1989 г. (ИУС 4-80, 5-85, 1-90). | |
Настоящий стандарт распространяется на электроизоляционный лак БТ-99, представляющий собой раствор нефтяных битумов с алкидными лаками или растительными маслами в органических растворителях с добавлением сиккатива.
Лак БТ-99 предназначается для покрытия обмоток электрических машин и аппаратов, а также других изделий, работающих внутри помещения.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Лак БТ-99 должен выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
Всякое изменение рецептуры лака должно быть согласовано с министерством-потребителем.
1.2. Перед применением и испытанием лак разбавляют до вязкости, обеспечивающей необходимую толщину пленки, сольвентом (ГОСТ 1928-79 или ГОСТ 10214-78), ксилолом (ГОСТ 9410-78 или ГОСТ 9949-76) или смесью одного из этих растворителей с уайт-спиритом (нефрас С4-155/200) (ГОСТ 3134-78) в соотношении 1:1.
1.3. Лак БТ-99 должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
| Наименование показателя | Нормы | Метод испытания |
| 1. Цвет и внешний вид пленки лака | После высыхания лак должен образовывать черную однородную гладкую пленку | По п. 3.3 |
| 2. Наличие механических включений | В наливе на стекле механические включения должны отсутствовать | По ГОСТ 13526-79 |
| 3. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре (20,0 +/- 0,5) °С, с | 30 — 60 | По ГОСТ 8420-74 и п. 3.3а настоящего стандарта |
| 4. Массовая доля нелетучих веществ, % | 42 — 47 | По ГОСТ 17537-72 и п. 3.4 настоящего стандарта |
| 5. Время высыхания, ч, не более: | По ГОСТ 19007-73 и п. 3.5 настоящего стандарта | |
| до степени 2 при (20 +/- 2) °С | 3 | |
| до степени 3 при (20 +/- 2) °С | 24 | |
| до степени 3 при (107 +/- 2) °С | 0,5 | |
| 6. Термоэластичность пленки при (105 +/- 2) °С, ч, не менее | 1 | По ГОСТ 13526-79 и п. 3.6 настоящего стандарта |
| 7. Твердость покрытия по маятниковому прибору, условные единицы, не менее: | По ГОСТ 5233-89 и п. 3.7 настоящего стандарта | |
| типа М-3 | 0,15 | |
| типа ТМЛ | Не нормируется | |
| 8. Стойкость пленки к разбрызгиванию при (105 +/- 2) °С | Не разбрызгивается | По ГОСТ 13526-79 и п. 3.8 настоящего стандарта |
| 9. Электрическая прочность пленки, МВ/м, не менее: | По ГОСТ 13526-79 По ГОСТ 6433.1-71 По ГОСТ 6433.3-71 | |
| при (20 +/- 2) °С | 55 | |
| после действия воды в течение 24 ч при (23 +/- 0,5) °С | 25 | По ГОСТ 10315-75 и п. 3.9 настоящего стандарта |
1. Допускается повышение вязкости лака при хранении, если при разбавлении лака до вязкости 30 — 60 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре (20,0 +/- 0,5) °С лак соответствует остальным требованиям стандарта.
2. Показатель 7 для прибора ТМЛ не нормируется до 01.01.92. Определение обязательное с 01.01.91.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1 Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86.
2.2. Нормы по показателям 5 (время высыхания до степени 2 при (20 +/- 2) °С, 6 и 8 табл. 1) изготовитель проверяет по требованию потребителя.
Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1 Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86.
3.2. Подготовку образцов покрытий лаком БТ-99 к испытанию производят по ГОСТ 13526-79, разд. 3.
Подсушку первого слоя лака производят 15 — 20 мин при (20 +/- 2) °С.
После нанесения второго слоя пластинки с лаком перед помещением в термостат выдерживают не более 30 мин при (20 +/- 2) °С.
После горячей сушки образцы покрытий перед испытанием выдерживают при (20 +/- 2) °С и относительной влажности (65 +/- 5)% 3 ч.
3.3. Цвет и внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете. Лак наносят наливом на чистую стеклянную пластинку размером 9 x 12 см в два слоя. После нанесения каждого слоя пластинку ставят под углом 45° в защищенное от пыли место на 20 — 30 мин для стекания избытка лака и затем сушат в горизонтальном положении при (20 +/- 2) °С в течение 24 ч или при (107 +/- 2) °С в течение 0,5 ч.
3.3а. Условную вязкость лака определяют вискозиметром типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.
3.1 — 3.3а. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.4. Для определения массовой доли нелетучих веществ в лаке навеску испытуемого вещества массой 1,50 — 2,00 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140 +/- 2) °С. Первое взвешивание производят через 1,5 ч выдержки в шкафу, а последующие — через каждые 30 мин до постоянной массы.
Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140 +/- 2) °С. При разногласиях в оценке данного показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.
3.5. Для определения времени высыхания лак наносят по п. 3.2 на пластинки из медной ленты марки ЛММ толщиной 0,1 мм размером 60 x 75 мм и проводят испытания по ГОСТ 19007-73, разд. 3.
3.6. Для определения термоэластичности пленки лак наносят по п. 3.2 на пластинки из медной ленты толщиной 0,1 мм марки ЛММ и сушат 3 ч при (20 +/- 2) °С. Затем образцы помещают в термостат и выдерживают при (105 +/- 2) °С 1 ч. Образцы испытывают по ГОСТ 6806-73 на стержне диаметром 3 мм.
3.4 — 3.6. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
3.7. Для определения твердости покрытия лак наносят на стекло для фотографических пластинок размером 9 x 12 — 1,2 по ГОСТ 683-85 в два слоя в соответствии с п. 3.3 с выдерживанием перед помещением в термостат, как указано в п. 3.2.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.8. Для определения стойкости пленки к разбрызгиванию лак наносят по п. 3.2 на ленту из хлопчатобумажной пряжи по ГОСТ 4514-78 и сушат 24 ч при (20 +/- 2) °С или 0,5 ч при (107 +/- 2) °С.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.9. Электрическую прочность пленки определяют по ГОСТ 13526-79, ГОСТ 6433.1-71, ГОСТ 6433.3-71.
Электрическую прочность после действия воды (ГОСТ 6709-72) определяют по ГОСТ 10315-75.
Для определения электрической прочности лак наносят по п. 3.2 на пластинки из холоднокатаного медного листа (ГОСТ 495-77) размером 100 x 100 мм, толщиной 0,4 — 0,6 мм, при этом второй слой лака сушат 24 ч при (20 +/- 2) °С или 0,5 ч при (107 +/- 2) °С.
Каждое определение проводят на двух пластинках.
Электрическую прочность определяют с применением медных электродов, диаметр верхнего электрода 25 мм.
Измерение электрической прочности проводят при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения.
Условия нормализации, кондиционирования и испытания электрической прочности:
2 ч (20С) 65% + 24 ч (23,0 +/- 0,5С) дистиллированная вода: М(15 — 35С) 45 — 75%.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1 Упаковка — по ГОСТ 9980.3-86, группа 1.
4.2 Маркировка — по ГОСТ 9980.4-86.
На транспортную тару должен быть дополнительно нанесен знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс опасности 3, классификационный шифр 3313).
4.3 Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5-86.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
5.2 Гарантийный срок хранения лака — 12 месяцев со дня изготовления.
5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Лак БТ-99 является токсичным и пожароопасным продуктом, что обусловлено свойствами входящих в его состав растворителей: ксилола, сольвента, уайт-спирита (нефрас С4-155/200).
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
6.2. Пары растворителей оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, дыхательные пути и кожу.
Характеристика токсичности и пожароопасности растворителей приведена в табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
6.3. При производстве, применении и испытании лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005-75.
6.2, 6.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
6.4. Оборудованная механическая вентиляция должна обеспечивать чистоту воздуха, при этом содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать установленных предельно допустимых концентраций.
6.5. Средства пожаротушения: песок, кошма, огнетушители марки ОП-5, пенные установки.
6.6. Покрытия на основе лака не оказывают вредного воздействия на организм человека.
Лица, связанные с изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6.7. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов в атмосферу — по ГОСТ 17.2.3.02-78.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).