ГОСТ 5631-79. Лак БТ-577 и краска БТ-177. Технические условия
(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 13.03.1979 № 895)
(ред. от 01.03.1989)
от 13 марта 1979 г. № 895
Lacquer БТ-577 and paint БТ-177. Specifications
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. Разработан и внесен Министерством химической промышленности СССР.
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13.03.1979 № 895.
4. Ссылочные нормативно-технические документы
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
|---|---|
| ГОСТ 9.403-80 | 1.3, 4.4 |
| ГОСТ 12.3.005-75 | 2.4 |
| ГОСТ 12.4.011-89 | 2.5 |
| ГОСТ 17.2.3.02-78 | 2.7 |
| ГОСТ 1571-82 | 1.2 |
| ГОСТ 1928-79 | 1.2 |
| ГОСТ 3134-78 | 1.2 |
| ГОСТ 5233-89 | 1.3 |
| ГОСТ 5494-95 | Вводная часть, 4.2 |
| ГОСТ 6613-86 | 4.2 |
| ГОСТ 6806-73 | 1.3, 1.4 |
| ГОСТ 6992-68 | Вводная часть |
| ГОСТ 8420-74 | 1.3 |
| ГОСТ 8784-75 | 1.4 |
| ГОСТ 8832-76 | 4.2 |
| ГОСТ 9980.1-86 | 3.1 |
| ГОСТ 9980.2-86 | 4.1 |
| ГОСТ 9980.3-86 | 5.1 |
| ГОСТ 9980.4-2002 | 5.2 |
| ГОСТ 9980.5-86 | 5.3 |
| ГОСТ 10214-78 | 1.2 |
| ГОСТ 16523-97 | 4.2 |
| ГОСТ 17537-72 | 1.3, 4.3б |
| ГОСТ 19007-73 | 1.3, 1.4 |
| ГОСТ 19433-88 | 5.2 |
| ТУ 21-0284461-058-90 | 4.2 |
5. Ограничение срока действия снято по Протоколу № 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94).
6. Издание (сентябрь 2003 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июне 1984 г., марте 1989 г. (ИУС 10-84, 6-89), Поправкой (ИУС 5-2002).
Настоящий стандарт распространяется на лак БТ-577 и краску БТ-177.
Лак БТ-577 представляет собой раствор битума в органических растворителях с введением синтетических модифицирующих добавок и сиккатива. Лак предназначается для защиты поверхностей металлических конструкций и изделий при непродолжительном их хранении и транспортировке (шесть месяцев в умеренном климате по ГОСТ 6992 для однослойного покрытия), а также для изготовления алюминиевой краски.
Краска БТ-177 представляет собой суспензию алюминиевой пудры ПАП-2 по ГОСТ 5494 в лаке БТ-577 и приготовляется непосредственно перед нанесением путем смешения 80 — 85% лака БТ-577 и 15 — 20% алюминиевой пудры. Краска БТ-177 предназначается для окраски конструкций и изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях.
Покрытие краской БТ-177 (в два слоя по загрунтованной поверхности) должно сохранять защитные свойства в умеренном климате не менее двух с половиной лет.
Лак БТ-577 наносят на поверхность краскораспылителем, кистью, наливом или окунанием, а краску БТ-177 — краскораспылителем или кистью.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Лак БТ-577 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости уайт-спиритом (нефрас-С4 — 155/200) по ГОСТ 3134, сольвентом по ГОСТ 1928 или по ГОСТ 10214, скипидаром по ГОСТ 1571 или смесью указанных растворителей.
1.3. Лак БТ-577 (код ОКП 23 1113 0600 09) должен соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
| Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
|---|---|---|
| 1. Внешний вид пленки | Глянцевая, однородная, ровная, без оспин и морщин, черная, оттенок не нормируется | По п. 4.3 |
| 2. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (или | 18 — 35 | По ГОСТ 8420 и по п. 4.3а настоящего |
| ВЗ-4) при 20,0 +/- 0,5 °C, с | стандарта | |
| 3. Массовая доля нелетучих веществ, % | 39 +/- 2 | По ГОСТ 17537 и по п. 4.3б настоящего стандарта |
| 4. Время высыхания пленки до степени 3 при 20 +/- 2 °C, ч, не более | 24 | По ГОСТ 19007 |
| при 100 — 110 °C, мин, не более | 20 | |
| 5. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее | 0,20 | По ГОСТ 5233 |
| 6. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 1 | По ГОСТ 6806 |
| 7. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при 20 +/- 2 °C, ч, не менее | 48 | По ГОСТ 9.403, разд. 2 и п. 4.4 настоящего стандарта |
| 8. Стойкость пленки к статическому воздействию | 3 | По ГОСТ 9.403, разд. 2 и п. 4.4 |
| 3%-ного раствора NaCl при | ||
| 20 +/- 2 °C, ч, не менее | стандарта | |
| 9. (Исключен, Изм. № 2). |
Примечание. Допускается повышение вязкости при хранении, если при разбавлении лака растворителем в массе не более 10% он будет соответствовать всем требованиям настоящего стандарта.
1.4. Краска БТ-177 (код ОКП 23 1282 0151 02) должна соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.
| Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
|---|---|---|
| 1. Внешний вид пленки | Ровная, без оспин и морщин, серебристая | По п. 4.3 |
| 2. Время высыхания до степени 3 при 20 +/- 2 °C, ч, не более | 16 | По ГОСТ 19007 |
| при 100 — 110 °C, мин, не более | 30 | |
| 3. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 1 | По ГОСТ 6806 |
| 4. Укрывистость невысушенной пленки, г/м2, не более | 30 | По ГОСТ 8784, разд. 1 |
1.2 — 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Лак является легковоспламеняющимся и токсичным материалом. Пары растворителей, входящих в состав лака, при большой концентрации в воздухе рабочей зоны оказывают раздражающее действие на слизистую оболочку глаз и органов дыхания. Длительная работа с лаком приводит к раздражению кожи рук.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2 Основные свойства растворителей приведены в табл. 3.
| Наименование растворителя | Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м3 | Температура, °C | Концентрационные пределы воспламенения в смеси с воздухом, %, (по объему) | Класс опасности | ||
| вспышки | самовоспламенения | |||||
| нижний | верхний | |||||
| Ксилол Сольвент Уайт-спирит (нефрас-С4 — 155/200) Скипидар | 50 50 100 300 | Не ниже 21 22 — 36 33 34 | Выше 450 464 — 535 270 300 | 1,0 1,02 1,4 0,8 | 6,0 — 6,0 - | 3 4 4 4 |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.3. Методы определения паров растворителей в воздухе рабочей зоны помещений должны быть указаны в нормативно-технической документации на окраску изделий.
2.4. При производстве, испытании и применении лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.
2.5. Все работы, связанные с изготовлением и применением лака, должны проводиться в цехах, снабженных местной и общей вентиляцией. Все лица должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011.
2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, углекислый газ, вода в тонкораспыленном виде, пена химическая или воздушно-механическая из стационарных установок или огнетушителей.
2.7. Контроль за содержанием предельно допустимых выбросов (ПДВ) в атмосферу — по ГОСТ 17.2.3.02.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1 Правила приемки лака — по ГОСТ 9980.1.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1 Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.
4.2 Подготовка к испытанию
Лак перед испытанием выдерживают при (20 +/- 2) °C не менее 2 ч, перемешивают и фильтруют через сито с сеткой 02 по ГОСТ 6613.
Вязкость лака и массовую долю нелетучих веществ определяют без разбавления лака.
Для определения остальных показателей лак разбавляют уайт-спиритом (нефрас-С4 — 155/200) при 20 °C до вязкости 18 — 23 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в один слой.
Для испытаний лака и смеси его с алюминиевой пудрой пластинки подготавливают по ГОСТ 8832, разд. 3.
Твердость пленки лака и укрывистость краски определяют на стекле для фотографических пластинок размером 9 x 12 — 1,2 по ТУ 21-0284461-058.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 20 x 150 мм и толщиной 0,25 — 0,32 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках размером 70 х 150 мм из черной горячекатаной жести толщиной 0,25 — 0,28 мм или из стали марок 08кп и 08пс толщиной 0,5 — 1,0 мм по ГОСТ 16523.
Для испытания лака, смешанного с алюминиевой пудрой, берут образец лака, подготовленный по п. 4.2, с вязкостью 18 — 23 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при 20 °C, смешивают с алюминиевой пудрой по ГОСТ 5494, марка ПАП-2 в соотношении, указанном ниже.
Полученную краску фильтруют через сито с сеткой 056 по ГОСТ 6613.
Краску наносят краскораспылителем в один слой.
Пластинки с нанесенным лаком и краской выдерживают на воздухе при (20 +/- 2) °C в течение 30 мин, затем помещают в термостат и сушат при 100 — 110 °C пленку лака в течение 20 мин, пленку краски в течение 30 мин.
После сушки в термостате образцы выдерживают на воздухе при (20 +/- 2) °C в течение 3 ч.
Толщина пленки лака и краски после сушки должна быть 20 — 25 мкм.
Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды и 3%-ного раствора NaCl лак наносят на пластинку с двух сторон.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.3. Внешний вид пленки лака и краски определяют визуально при естественном рассеянном свете.
4.3а. Условную вязкость лака определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 +/- 0,5) °C.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.3б. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. Для этого навеску испытуемого лака массой 1,5 — 2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140 +/- 2) °C. Первое взвешивание производят через 1,5 ч выдержки в шкафу, последующие — через каждые 30 мин до постоянной массы.
4.3а, 4.3б. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
4.4. Стойкость пленки лака к статическому воздействию воды и 3%-ного раствора NaCl определяют по ГОСТ 9.403, при этом окрашенные и высушенные образцы помещают в испытуемый раствор на 2/3 высоты и после выдержки в воде или растворе NaCl в течение времени, указанного в подпунктах 7 и 8 табл. 1, образцы выдерживают на воздухе при (20 +/- 2) °C в течение 2 ч и осматривают внешний вид пленки. Пленка должна быть без изменения, допускается слабое поматовение.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1 Упаковка — по ГОСТ 9980.3.
5.2 Маркировка — по ГОСТ 9980.4.
При маркировке транспортной тары должен быть нанесен знак опасности по ГОСТ 19433 (класс 3, классификационный шифр 3313).
5.3 Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
6.2. Гарантийный срок хранения лака — шесть месяцев со дня изготовления.
6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, Поправка).