ГОСТ 5189-75*. Государственный стандарт Союза ССР. Ленты из константана. Технические условия
(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 18.07.1975 № 1849)
(ред. от 01.05.1990)
Внимание
Документ утратил силу с 1 марта 2019 года в связи с изданием Приказа Росстандарта от 16.10.2018 № 768-ст. Взамен введен в действие ГОСТ 5189-2018. Документ утратил силу с 1 марта 2019 года в связи с изданием Приказа Росстандарта от 16.10.2018 № 768-ст. Взамен введен в действие ГОСТ 5189-2018. С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Документ введен в действие с 1 января 1976 года. Взамен ГОСТ 5189-49.
ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ
flowchart LR n0["ГОСТ 5189-75*"]:::rst click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-5189-75" "ГОСТ 5189-75*. Государственный стандарт Союза ССР. Ленты из константана. Технические условия (введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 18.07.1975 N 1849)" n1["ГОСТ 5189-2018"]:::doc click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-5645-76" "ГОСТ 5189-2018. Межгосударственный стандарт. Ленты из константана. Технические условия (введен в действие Приказом Росстандарта от 16.10.2018 N 768-ст)" n0 --> n1 classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000; classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000; classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
от 18 июля 1975 г. № 1849
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Constantan strips. Specifications
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18 июля 1975 г. № 1849 дата введения установлена
Ограничение срока действия снято по протоколу № 5-94 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94).
Переиздание (июнь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в феврале 1980 г., марте 1985 г., августе 1986 г., мае 1990 г. (ИУС 4-80, 6-85, 11-86, 8-90).
Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаные ленты из константана, применяемые в промышленности как материал высокого электрического сопротивления и предназначаемые для работы при температуре не выше 500 °C.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Толщина холоднокатаных лент и предельные отклонения по толщине должны соответствовать указанным в табл. 1.
мм
| Номинальная толщина ленты | Предельное отклонение по толщине ленты | Теоретическая масса | |
| нормальной точности изготовления (Н) | повышенной точности изготовления (П) | 1 м2 ленты, кг | |
| 0,10 | - 0,02 | - | 0,89 |
| 0,12 | 1,07 | ||
| 0,15 | - 0,03 | - 0,02 | 1,33 |
| 0,18 | 1,60 | ||
| 0,20 | 1,78 | ||
| 0,22 | 1,96 | ||
| 0,25 | 2,22 | ||
| 0,30 | 2,67 | ||
| 0,35 | - 0,04 | - 0,03 | 3,11 |
| 0,40 | 3,56 | ||
| 0,45 | 4,00 | ||
| 0,50 | - 0,05 | - 0,04 | 4,45 |
| 0,55 | 4,89 | ||
| 0,60 | - 0,06 | - 0,05 | 5,34 |
| 0,65 | 5,78 | ||
| 0,70 | 6,23 | ||
| 0,75 | 6,67 | ||
| 0,80 | 7,12 | ||
| 0,85 | 7,56 | ||
| 0,90 | - 0,07 | - 0,06 | 8,01 |
| 1,00 | - 0,08 | - 0,06 | 8,9 |
| 1,10 | 9,79 | ||
| 1,20 | 10,68 | ||
| 1,30 | - 0,09 | - 0,07 | 11,57 |
| 1,40 | 12,46 | ||
| 1,50 | 13,35 | ||
| 1,60 | - 0,10 | - 0,08 | 14,24 |
| 1,70 | 15,13 | ||
| 1,80 | - 0,11 | - 0,10 | 16,02 |
| 2,00 | 17,80 | ||
Примечания. Теоретическая масса 1 м2 ленты вычислена по номинальной толщине.
2. Плотность константана принята равной 8,9 г/см3.
(Измененная редакция, Изм. № 1.)
1.2. Ширина лент и предельные отклонения по ширине должны соответствовать указанным в табл. 2.
| Ширина ленты | Предельное отклонение по ширине ленты | |||
| нормальная точность | повышенная точность | нормальная точность | повышенная точность | |
| при толщине | ||||
| от 0,10 до 1,00 | св. 1,00 до 2,00 | |||
| 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100 | - 0,5 | - 0,3 | - 0,8 | - 0,4 |
| 110, 125, 140, 150, 160, 170 | - 0,5 | - 0,4 | - 0,8 | - |
| 180, 200, 220, 250, 280, 300 | - 0,8 | - | - 1,0 | - |
Примечание. Ленты толщиной от 0,10 до 0,18 мм включ. изготовляют шириной от 10 до 170 мм, ленты толщиной 0,20 мм и более изготовляют шириной от 10 до 300 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2.)
1.3 Длина ленты должна быть:
не менее 20 м — для ленты толщиной от 0,10 до 0,60 мм;
не менее 15 м — для ленты толщиной от 0,65 до 1,00 мм;
не менее 12 м — для ленты толщиной от 1,10 до 1,50 мм;
не менее 10 м — для ленты толщиной от 1,60 до 2,00 мм.
Условные обозначения проставляют по схеме:
| Лента Д Способ изготовления | ПР | Х | Х | ... | НД | МНМц 40-1,5 | ГОСТ 5189-75 |
| Форма сечения | |||||||
| Точность изготовления | |||||||
| Состояние | |||||||
| Размеры | |||||||
| Длина | |||||||
| Марка | |||||||
| Обозначение стандарта | |||||||
при следующих сокращениях:
способ изготовления: холоднодеформированная (холоднокатаная) - Д
форма сечения: прямоугольная - ПР
точность изготовления:
нормальная точность нормальная точность по ширине - Н
по толщине повышенная точность по ширине - К
повышенная точность по нормальная точность по ширине - И
толщине повышенная точность по ширине - П
состояние: мягкое - М
твердое - Т
длина: немерная - НД
Лента нормальной точности изготовления по толщине и повышенной точности по ширине, мягкая, толщиной 0,20 мм, шириной 100 мм:
То же, повышенной точности изготовления по толщине и ширине, твердая, толщиной 1,50 мм, шириной 250 мм:
(Измененная редакция, Изм. № 2.)
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Ленты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из константана марки МНМц40-1,5 с химическим составом по ГОСТ 492-73.
(Измененная редакция, Изм. № 2.)
2.2 Ленты изготовляют мягкими и твердыми.
2.3. Поверхность лент должна быть чистой и гладкой, без трещин, плен, расслоений, пузырей, царапин, вмятин, раковин и посторонних включений.
На поверхности лент допускаются малозначительные местные царапины, вмятины, плены, рябоватость и уколы, если при контрольной зачистке они не выводят ленты за предельные отклонения по толщине. Допускаются цвета побежалости и легкие потемнения поверхности лент.
По требованию потребителя цвета побежалости на лентах не допускаются. Допускается контролировать качество поверхности лент по образцам, согласованным между потребителем и изготовителем.
(Измененная редакция, Изм. № 4.)
2.4 Кромки лент должны быть ровно обрезаны.
Кромки лент не должны иметь трещин, расслоений, значительных заусенцев, волнистости и вмятин.
2.5 Ленты должны иметь при температуре +20 °C удельное электрическое
-6
сопротивление (0,45 — 0,51) х 10 Ом х м.
2.6. Механические свойства лент должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.
| Состояние материала | Временное сопротивление сигма , в МПа (кгс/мм2) |
|---|---|
| Мягкий Твердый | 390 — 590 (40 — 60) Не менее 640 (65) |
2.7. При испытании на изгиб мягкие ленты должны выдерживать изгиб на 180° до соприкосновения сторон в любом направлении по отношению к прокатке, а твердые ленты — на 90° вдоль прокатки.
2.2 — 2.7. (Измененная редакция, Изм. № 2.)
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Ленты принимают партиями. Партия должна состоять из лент одного размера, одного состояния материала, одной точности изготовления и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
Масса партии должна быть не более 500 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 2.)
3.2. Для контроля внешнего вида и размеров лент от партии отбирают рулоны «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321-73. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242-72.
(Измененная редакция, Изм. № 4.)
3.2а. Количество отбираемых для контроля толщины рулонов лент определяют по табл. 4.
| Количество рулонов в партии | Количество контролируемых рулонов | Количество рулонов в партии | Количество контролируемых рулонов |
|---|---|---|---|
| 2 — 8 | 2 | 91 — 150 | 20 |
| 9 — 15 | 3 | 151 — 280 | 32 |
| 16 — 25 | 5 | 281 — 500 | 50 |
| 26 — 50 | 8 | 501 — 1200 | 80 |
| 51 — 90 | 13 |
Количество контролируемых точек в каждом отобранном рулоне определяют в зависимости от длины ленты в рулоне по табл. 5.
Отобранный рулон ленты считается годным, если число результатов измерения, не соответствующих требованиям табл. 1, менее браковочного числа, приведенного в табл. 5.
| Длина ленты | Количество контролируемых точек в рулоне, шт. | Браковочное число |
|---|---|---|
| От 1 до 7 включ. Св. 7 « 12 » « 12 » 75 « » 75 « 140 » « 140 » 250 « » 250 « 600 » | 3 5 8 13 20 32 | 1 1 2 2 3 4 |
При получении неудовлетворительных результатов измерения хотя бы на одном из контролируемых рулонов партию бракуют.
Допускается изготовителю контроль толщины проводить в процессе производства.
3.26. Для контроля ширины и внешнего вида лент от партии отбирают рулоны в соответствии с табл. 6.
| Количество рулонов в партии, шт. | Количество контролируемых рулонов, шт. | Браковочное число | Количество рулонов в партии, шт. | Количество контролируемых рулонов, шт. | Браковочное число |
|---|---|---|---|---|---|
| 2 — 8 | 2 | 1 | 91 — 150 | 20 | 3 |
| 9 — 15 | 3 | 1 | 151 — 280 | 32 | 4 |
| 16 — 25 | 5 | 1 | 281 — 500 | 50 | 6 |
| 26 — 50 | 8 | 2 | 501 — 1200 | 80 | 8 |
| 51 — 90 | 13 | 3 |
Партия считается годной, если число рулонов, не соответствующих требованиям табл. 2, пп. 2.3, 2.4, менее браковочного числа, приведенного в табл. 6.
3.2в. Допускается изготовителю при получении неудовлетворительных результатов контроля толщины, ширины и внешнего вида лент контролировать каждый рулон партии.
3.2а. — 3.2в. (Введены дополнительно, Изм. № 4.)
3.3. Для испытания на растяжение, определения удельного электрического сопротивления, химического состава, испытания на изгиб от партии отбирают по два рулона.
Ленты толщиной 0,30 мм и менее испытанию на растяжение не подвергаются.
(Измененная редакция, Изм. № 2.)
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей (кроме толщины, ширины и внешнего вида) по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4.)
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1а. Для испытаний на растяжение и изгиб, определения удельного электрического сопротивления и химического состава от каждого отобранного рулона вырезают по одному образцу.
4.1. Отбор проб для испытания на растяжение проводят по ГОСТ 24047-80.
Испытание на растяжение лент толщиной менее 0,5 мм проводят на образцах типа I или II с b_{0} = 12,5 мм и l_{0} = 4b_{0} по ГОСТ 11701-84. Испытание на растяжение лент толщиной 0,5 мм и более проводят по ГОСТ 11701-84 на образцах типа I или II с b_{0} = 20 мм и l_{0} = 11,3 \sqrt{F_{0}} .
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3.)
4.2 Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80.
Испытание на изгиб твердых лент толщиной 1 мм и более проводится вокруг оправки радиусом, равным толщине ленты.
4.3. Определение удельного электрического сопротивления проводят по ГОСТ 7229-76 методом двойного моста с точностью до 1% от определяемой величины. Для этого испытания вырезают специальные образцы шириной не более 100 мм и длиной не менее 500 мм.
4.2. — 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 2.)
4.4. Контроль внешнего вида и размеров лент проводят с заданной вероятностью 96% (приемочный уровень дефектности AQL — 4%).
(Измененная редакция, Изм. № 4.)
4.4а. Внешний вид лент проверяют осмотром без применения увеличительных приборов.
4.5. Толщину ленты измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90 или рычажным микрометром по ГОСТ 4381-87.
Измерение толщины ленты проводят на расстоянии не менее 100 мм от конца и не менее 10 мм от кромки. Для лент шириной 20 мм и менее измерение проводят посередине.
Толщину ленты измеряют на каждом отобранном рулоне в точках, расположенных равномерно-случайно по длине рулона.
Длину ленты (L), мм, вычисляют по формуле
где D и d — соответственно наружный и внутренний диаметры рулона, измеряемые линейкой по ГОСТ 427-75, мм;
Результаты измерения толщины ленты, не соответствующие требованиям, приведенным в табл. 1, не должны отличаться от допускаемых более чем на половину предельного отклонения.
Допускается на предприятии-изготовителе контролировать толщину ленты в процессе производства другими средствами измерения, обеспечивающими необходимую точность.
Ширину ленты измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166-89.
Допускается контролировать ширину другими средствами измерения, обеспечивающими необходимую точность.
Измерение проводят в одном месте на расстоянии не менее 100 мм от конца ленты.
(Измененная редакция, Изм. № 4.)
4.6. Отбор и подготовку проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 24231-80.
Химический состав сплава определяют по ГОСТ 6689.1-92 - ГОСТ 6689.22-92.
На предприятии-изготовителе допускается производить отбор проб от жидкого металла каждой плавки.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2.)
4.7. Волнистость кромки ленты проверяют огибанием ее вокруг оправки диаметром 100 — 120 мм. Если волнистость не исчезает, рулон ленты бракуют.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Ленты должны быть свернуты в рулоны. Ленты толщиной менее 0,20 мм должны быть намотаны на деревянные пробки или металлические втулки диаметром 34 — 36, 50 — 52 или 68 — 70 мм. Длина втулки должна быть равна номинальной ширине ленты. Допускаемые отклонения по длине втулки +/- 1 мм.
Каждый рулон должен быть обвязан металлической лентой размерами не менее 0,2 х 10 мм по ГОСТ 3560-73 или проволокой диаметром не менее 0,5 мм по ГОСТ 3282-74 в 2 — 3 витка.
(Измененная редакция, Изм. № 4.)
5.2 На наружном конце каждого рулона должен быть наклеен или прикреплен ярлык с указанием:
товарного знака или наименования и товарного знака предприятия-изготовителя;
5.3. Ленты должны быть завернуты в бумагу по ГОСТ 8828-89 и упакованы в плотные деревянные ящики типа I, II или III по ГОСТ 2991-85 с прокладкой древесной стружкой или другим материалом, предохраняющим ленты от повреждений.
Масса грузового места не должна превышать 80 кг.
Допускается транспортировать ленты в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435-75 или в специализированных контейнерах по нормативно-технической документации без упаковки в ящики.
5.4. В каждый ящик или контейнер должен быть вложен упаковочный лист с указанием сведений, приведенных в п. 5.2, а также массы нетто партии.
5.5. Упаковка продукции, отправляемой в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, — по ГОСТ 15846-79, группа «Металлы и металлические изделия».
5.6. Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводится по ГОСТ 24597-81. Формирование пакетов осуществляют на поддонах по ГОСТ 9557-87 или без поддонов с применением деревянных брусков размерами не менее 50 х 50 мм.
Масса пакетов не должна превышать 1250 кг.
Транспортные пакеты должны быть обвязаны в продольном и поперечном направлениях проволокой диаметром не менее 2 мм по ГОСТ 3282-74 со скруткой не менее пяти витков или лентой размерами не менее 0,3 х 30 мм по ГОСТ 3560-73 со скреплением концов в замок.
(Измененная редакция, Изм. № 4.)
5.7. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-96 с нанесением манипуляционного знака «Беречь от влаги».
5.8. Ленты перевозят транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
5.9. Ленты должны храниться в крытых помещениях, в условиях, исключающих механические повреждения, попадание на них влаги и активных химических веществ. При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства лент при хранении не изменяются.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4.)
Приложение. (Исключено, Изм. № 2.)