ГОСТ 18242-72. Качество продукции. Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Одноступенчатые и двухступенчатые корректируемые планы контроля

(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 22.11.1972 № 2106)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 18242-72"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-18242-72" "ГОСТ 18242-72. Качество продукции. Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Одноступенчатые и двухступенчатые корректируемые планы контроля (введен в действи"
  n1["ГОСТ Р 50779.71-99"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/postanovlenie-27-1998" "ГОСТ Р 50779.71-99. Государственный стандарт Российской Федерации. Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы... (утв. и введ"
  n2["ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007"]:::doc
  click n2 "https://bukva.ai/docs/gost-r-iso-2859-1-2007" "ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007. Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе при"
  n0 --> n1
  n1 --> n2
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

от 22 ноября 1972 г. № 2106

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ

СТАТИСТИЧЕСКИЙ ПРИЕМОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ ПО АЛЬТЕРНАТИВНОМУ ПРИЗНАКУ. ОДНОСТУПЕНЧАТЫЕ И ДВУХСТУПЕНЧАТЫЕ КОРРЕКТИРУЕМЫЕ ПЛАНЫ КОНТРОЛЯ

Product quality. Single and double sampling inspection plans by attributes with severity adjustment

ГОСТ 18242-72

Группа Т59

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 22 ноября 1972 г. № 2106 срок действия установлен с 01.01.1974 до 01.01.1979.

Переиздание. Декабрь 1974 г.

Настоящий стандарт устанавливает планы и порядок проведения приемочного статистического контроля качества продукции по альтернативному признаку при установившемся и стабильном производстве. Стандарт может применяться при статистическом приемочном контроле по альтернативному признаку для всех видов продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления, в том числе готовой продукции, полуфабрикатов, комплектующих изделий и материалов, поступающих на контроль в виде последовательности партий.

Можно также использовать планы настоящего стандарта для контроля одиночных партий, используя оперативные характеристики планов.

В настоящем стандарте учтены требования международного стандарта ABC-STD-105D и он может быть использован при контроле качества промышленной продукции, идущей на экспорт.

В стандарте принята терминология по ГОСТ 15895-70.

1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЛАНА КОНТРОЛЯ И КОДА ПЛАНА КОНТРОЛЯ

1.1. Под планом контроля понимают совокупность значений объемов выборок n, приемочных и браковочных чисел \text{с}_{i} .

1.2 Для определения плана контроля следует установить его кодовое обозначение, которое содержит коды:

типа плана контроля,

показателя качества,

объема выборки.

Пример кодового обозначения плана контроля:

ГОСТ 18242-72 1.25.07

Первая цифра (1) — код типа плана контроля (см. п. 1.3);

две последующие цифры (25) — код показателя качества (см. п. 1.4)

и последние две цифры (07) — код объема выборки (см. п. 1.5).

Примечание. Таблица перехода от кодов объема выборки, установленных в ABC-STD-105D, к кодам объема выборки настоящего стандарта приведена в Приложении 3.

1.3. Тип плана контроля определяется соглашением между поставщиком и потребителем.

Стандарт устанавливает два типа планов контроля:

одноступенчатого (кодовое обозначение 1);

двухступенчатого (кодовое обозначение 2).

Примечание. При выборе типа плана контроля необходимо иметь в виду, что трудности организационного характера и расходы на контроль единицы продукции для планов одноступенчатого контроля обычно меньше, чем для планов двухступенчатого контроля. Однако средний объем выборки для планов двухступенчатого контроля меньший, чем для планов одноступенчатого контроля.

1.4. Для определения кода показателя качества следует задать приемочный уровень качества в процентах или в числе дефектов на 100 единиц продукции.

Приемочный уровень качества выбирают из табл. 1 как наибольшее допустимое для потребителя значение среднего уровня входного качества.

После установления конкретных значений приемочного уровня качества в технической документации на продукцию рекомендуется провести классификацию дефектов по их значимости (см. разд. 5).

При использовании настоящего стандарта запрещается устанавливать значение приемочного уровня качества более 10%.

1.4.1. Код показателя качества выбирают из табл. 1 для выбранного значения приемочного уровня качества.

Таблица 1

Кодовые обозначения показателя качества

1.5 Для определения кода объема выборки необходимо установить:

объемы партий, представляемых на контроль;

степень контроля.

1.5.1. Объемы партий, представляемых на контроль, устанавливают в нормативно-технической документации на продукцию.

Примечание. Если по условиям производства или поставки на контроль поступают партии различного объема, то разрешается не изменять код объема выборки, который может быть установлен в соответствии с объемом партий, наиболее часто поступающих на контроль.

Уменьшение кода объема выборки в кодовом обозначении плана контроля обычно ведет к увеличению риска как изготовителя, так и потребителя (см. разд. 3).

1.5.2. В настоящем стандарте установлены семь степеней контроля (см. табл. 2): четыре специальных (С-1, С-2, С-3, С-4) и три общих (I, II, III).

Основной для применения является степень контроля II.

Общую степень контроля I следует применять в тех случаях, когда проведение контроля связано со значительными затратами или потери от принятия партий с большим количеством дефектных изделий сравнительно невелики.

Общую степень контроля III следует применять в тех случаях, когда затраты на контроль сравнительно невелики или требуется тщательный контроль партий продукции.

Специальные степени контроля применяют в тех случаях, когда целесообразен контроль малых выборок и допустимы большие риски потребителя, например, в случае разрушающего контроля. Риски потребителя и изготовителя при применении специальных степеней контроля следует оценивать с помощью оперативных характеристик (см. разд. 3).

1.5.3. Для установления кода объема выборки необходимо по табл. 2 определить диапазон значений объема партии, внутри которого находится заданное значение, и в графе, соответствующей принятой степени контроля, найти код.

Таблица 2

Кодовые обозначения объема выборки

1.6. В настоящем стандарте установлены три уровня контроля: усиленный, нормальный и облегченный. Правила выбора уровня контроля и перехода от одного уровня к другому приведены в п. 2.5. План контроля следует выбирать по табл. 3, 4, 5 для планов одноступенчатого контроля и по табл. 6, 7, 8 - для планов двухступенчатого контроля.

Таблица 3

Одноступенчатый нормальный контроль

Таблица 4

Одноступенчатый усиленный контроль

Таблица 5

Одноступенчатый облегченный контроль

Таблица 6

Двухступенчатый нормальный контроль

Таблица 7

Двухступенчатый усиленный контроль

Таблица 8

Двухступенчатый облегченный контроль

1.6.1. Для выбора плана одноступенчатого контроля следует в каждой из табл. 3, 4, 5 найти графу, соответствующую коду показателя качества, и строку, соответствующую коду объема выборки. На пересечении графы и строки следует прочесть приемочное число \text{с}_{1} и браковочное число \text{с}_{2} ; объемы выборок для заданного кода объема выборки указаны во второй вертикальной графе таблиц.

Если на пересечении графы и строки в какой-либо из таблиц не приведены приемочное и браковочное числа \text{с}_{1} , \text{с}_{2} , то следует, двигаясь в направлении, указанном стрелкой, найти первые числа, расположенные под (над) стрелкой, а объем выборки следует прочесть во второй графе таблицы в той же строке, что и найденные числа.

1.6.2. Для выбора плана двухступенчатого контроля следует в каждой из табл. 6, 7, 8 найти графу, соответствующую коду показателя качества, и строку, соответствующую коду объема выборки.

На пересечении графы и строки следует прочесть приемочные числа \text{с}_{1} , \text{с}_{3} и браковочные числа \text{с}_{2} , \text{с}_{4} .

Объемы первой и второй выборок одинаковы — они указаны во второй вертикальной графе табл. 6, 7, 8.

Если на пересечении графы и строки в какой-либо из таблиц не указаны приемочные и браковочные числа, то следует, двигаясь в направлении, указанном стрелкой, найти первый набор этих чисел, расположенный под (над) стрелкой, а объемы первой и второй выборок следует прочесть во второй графе таблиц в той же строке, что и найденные приемочные и браковочные числа.

1.6.3. При проведении приемочного контроля поставщиком последнему разрешается без согласования с потребителем уменьшить код показателя качества и увеличить код объема выборки. Подобное изменение планов контроля увеличивает защиту интересов потребителя.

В этом случае поставщик может оценить рост своего риска с помощью оперативных характеристик (см. разд. 3).

1.6.4. При проведении приемочного контроля потребителем последнему разрешается без согласования с поставщиком уменьшать объемы выборок без изменения приемочных и браковочных чисел. Подобное изменение планов контроля уменьшает защиту интересов потребителя, которая может быть оценена с помощью оперативных характеристик (см. разд. 3).

1.6.5. При контроле с разбраковкой <*> после установления плана контроля рекомендуется определить для него значение предела среднего уровня выходного качества (см. разд. 4).

<*> Вид неразрушающегося контроля, при котором забракованные партии подвергаются сплошному контролю.

2. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯ

2.1. Продукцию на контроль следует представлять партиями. Порядок составления и представления партий на контроль устанавливается в нормативно-технический документации или определяется соглашением между поставщиком и потребителем.

2.2 Контроль партии продукции проводят в следующем порядке:

извлекают из партии продукции случайные выборки назначенного объема;

проводят контроль изделий в выборках;

принимают по результатам контроля решение о партии продукции.

2.3. Отбор единиц продукции в выборку следует осуществлять случайным образом (ГОСТ 18321-73).

2.4. Решение о соответствии или несоответствии партии продукции требованиям нормативно-технической документации следует принимать по окончании контроля единиц продукции в выборке, если этого нельзя сделать ранее (см. п. 2.4.3).

2.4.1. При применении планов одноступенчатого контроля партия продукции принимается, если количество дефектных единиц продукции в выборке меньше или равно приемочному числу, и бракуется, если количество дефектных единиц продукции в выборке больше или равно браковочному числу.

Примечание. При применении планов одноступенчатого облегченного контроля (см. табл. 5) партия продукции принимается, если количество дефектных единиц продукции в выборке меньше или равно приемочному числу \text{с}_{1} и принимается с изменением уровня контроля (см. п. 2.5.5), если количество дефектных единиц продукции в выборке больше приемочного числа \text{с}_{1} , но меньше браковочного числа \text{с}_{2} . Партия продукции бракуется, если количество дефектных единиц в выборке равно или больше браковочного числа \text{с}_{2} . Изменение уровня контроля означает, что следующая за принятой партия продукции подвергается нормальному контролю.

2.4.2. При применении планов двухступенчатого контроля (пп. 1.3; 1.6.2) решение о партии продукции принимают:

по результатам контроля первой выборки — партия продукции принимается, если количество дефектных единиц продукции в выборке меньше или равно приемочному числу \text{с}_{1} , и бракуется, если количество дефектных единиц продукции в выборке больше или равно браковочному числу \text{с}_{2} . Если количество дефектных единиц продукции в выборке больше приемочного числа \text{с}_{1} и меньше браковочного числа \text{с}_{2} , то извлекается вторая выборка;

по результатам контроля второй выборки — партия продукции принимается, если количество дефектных единиц продукции в двух выборках меньше или равно приемочному числу \text{с}_{3} и бракуется, если количество дефектных единиц продукции в двух выборках больше или равно браковочному числу \text{с}_{4} .

Примечание. При применении планов двухступенчатого облегченного контроля (см. табл. 8) партия продукции по результатам контроля второй выборки принимается, если количество дефектных единиц продукции в двух выборках меньше или равно приемочному числу \text{с}_{3} и принимается с изменением уровня контроля (см. п. 2.5.5), если количество дефектных единиц продукции в двух выборках больше приемочного числа \text{с}_{3} , но меньше браковочного числа \text{с}_{4} .

Партия продукции бракуется, если количество дефектных единиц продукции в двух выборках больше или равно браковочному числу \text{с}_{4} .

2.4.3. Контроль единиц продукции в выборке разрешается прекратить, если решение о качестве партии может быть принято без контроля оставшейся части выборки.

2.5. В процессе проведения контроля следует сохранять усиленный, нормальный или облегченный контроль до тех пор, пока не будут выполнены приведенные ниже правила корректировки плана контроля, т.е. перехода от одного уровня контроля к другому.

2.5.1 Усиленный контроль следует применять:

при внедрении настоящего стандарта для контроля продукции;

при освоении новых видов продукции;

при смене поставщиков комплектующих изделий;

при недостаточной уверенности со стороны потребителя в качестве продукции и квалификации поставщика.

2.5.2. Переход от усиленного контроля к нормальному следует осуществлять только в тех случаях, если при усиленном контроле было принято с первого предъявления не менее пяти последовательных партий.

Переход на нормальный контроль означает, что средний уровень входного качества контролируемой продукции не хуже заданного значения приемочного уровня качества.

2.5.3. Переход от нормального контроля к усиленному следует осуществлять в том случае, если при нормальном контроле две из пяти последовательных партий были забракованы при первом предъявлении.

Контроль партий продукции с показателем качества, равным установленному значению приемочного уровня качества, не гарантирует поставщику постоянного применения нормального контроля, вследствие чего рекомендуется для уменьшения риска поставщика поставлять на контроль партии продукции с лучшими показателями качества, чем заданный приемочный уровень.

Переход на усиленный контроль обычно означает, что средний уровень входного качества контролируемой продукции не соответствует заданному значению приемочного уровня качества.

2.5.4 Переход от нормального контроля к облегченному следует осуществлять:

если не менее 10 последовательных партий были приняты с первого предъявления при нормальном контроле и суммарное количество обнаруженных дефектных изделий в выборках из этих 10 партий не больше соответствующего предельного числа, указанного в табл. 9;

если технологический процесс стабилен и выпуск продукции ритмичен;

если применение облегченного контроля разрешено потребителем или соответствующей компетентной организацией.

Таблица 9

для перехода к облегченному контролю

<*> Число единиц в выборке из последних десяти партий недостаточно для перехода к облегченному контролю при этом приемочном уровне качества. В этом случае для расчета берется более десяти партий при условии, что партии включают более поздние единицы продукции, чем те, которые использовались для нормального контроля, и что во время первоначальной проверки ни одна из партий не была забракована.

Переход на облегченный контроль означает, что средний уровень входного качества контролируемой продукции существенно лучше заданного значения приемочного уровня качества.

2.5.5 Переход от облегченного контроля к нормальному следует осуществлять:

если очередная партия забракована при первом предъявлении;

если очередная партия принята с изменением уровня контроля (см. п. 2.4);

если нарушены стабильность технологического процесса или ритмичный выпуск продукции.

2.5.6. Если при применении усиленного контроля не осуществлен переход на нормальный контроль в течение 10 последовательных партий, то это означает, что качество поставляемой продукции не соответствует принятому приемочному уровню качества.

2.6. Сведения о порядке и результатах контроля рекомендуется заносить в инструкционную и контрольные карты, которые должны находиться у лица, осуществляющего контроль (см. Приложение 1).

3. ПОСТРОЕНИЕ ОПЕРАТИВНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК

3.1. После выбора плана контроля можно построить его оперативную характеристику, которая представляет собой вероятность приемки партии P_{(q)} в зависимости от доли q дефектных единиц продукции или числа дефектов на 100 единиц продукции в этой партии.

3.2. Построение оперативной характеристики надо проводить в следующем порядке.

3.2.1. Из табл. 10 - 25 выбрать таблицу, соответствующую заданному коду объема выборки.

Таблица 10

для кода объема выборки 01

Таблица 11

для кода объема выборки 02

Таблица 12

для кода объема выборки 03

Таблица 13

для кода объема выборки 04

Таблица 14

для кода объема выборки 05

Таблица 15

для кода объема выборки 06

Таблица 16

для кода объема выборки 07

Таблица 17

для кода объема выборки 08

Таблица 18

для кода объема выборки 09

Таблица 19

для кода объема выборки 10

Таблица 20

для кода объема выборки 11

Таблица 21

для кода объема выборки 12

Таблица 22

для кода объема выборки 13

Таблица 23

для кода объема выборки 14

Таблица 24

для кода объема выборки 15

Таблица 25

для кода объема выборки 16

3.2.2. В выбранной таблице отыскать графу, соответствующую заданному значению приемочного уровня качества и содержащую значения оперативной характеристики для принятого уровня контроля.

Примечание. В верхней части таблицы приведены значения приемочных уровней качества для нормального контроля, а в нижней — для усиленного.

3.2.3. Найденные точки оперативной характеристики оформить в виде таблицы и по ним построить график (см. пример 3 Приложения 2).

3.3. По оперативной характеристике, задаваясь малой вероятностью приемки партии (5 — 10%) можно найти соответствующую долю дефектных единиц продукции в партии q или число дефектов на 100 единиц продукции. Эта величина q определяет собой браковочный уровень качества, соответствующий принятой вероятности приемки (риску потребителя).

Партии с браковочным уровнем качества будут забракованы с высокой вероятностью (95 — 90%).

3.4. В табл. 26 - 29 представлены значения браковочных уровней качества для нормального одноступенчатого контроля и вероятностей приемки партии 5 — 10%.

Таблица 26

приемки P = 10% для одноступенчатого нормального контроля

Таблица 27

приемки P = 10% для одноступенчатого нормального контроля

Таблица 28

приемки P = 5% для одноступенчатого нормального контроля

Таблица 29

приемки P = 5% для одноступенчатого нормального контроля

3.5. Пример использования табл. 26 - 29 приведен в Приложении 2 (пример 8).

3.6. Пользуясь табл. 26 - 29 или оперативными характеристиками, можно выбрать планы контроля для одиночных партий. При этом исходными данными для выбора плана являются объем партии, принятая степень контроля, приемочный и браковочный уровни качества и риск потребителя.

3.6.1. Задаваясь приемочным уровнем качества, риском потребителя 5 или 10% и степенью контроля и определив по табл. 2 код объема выборки (для заданного объема партии), можно по табл. 26 - 29 отыскать соответствующий браковочный уровень качества.

3.6.2. Если найденный браковочный уровень качества не является удовлетворительным, необходимо либо изменить приемочный уровень качества и тем самым выбрать другой план контроля, либо изменить риск потребителя и тогда найти новый браковочный уровень по оперативной характеристике.

4. ВЫЧИСЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА СРЕДНЕГО УРОВНЯ ВЫХОДНОГО КАЧЕСТВА ДЛЯ ОДНОСТУПЕНЧАТОГО КОНТРОЛЯ

4.1. Предел среднего уровня выходного качества Q определяет максимальное возможное среднее значение доли дефектных единиц продукции или числа дефектов на 100 единиц продукции, принятой при использовании определенного плана контроля в случае проведения сплошного контроля всех единиц продукции в забракованных партиях.

4.2. Для определения величины Q необходимо для принятого уровня контроля в табл. 30 или 31 в соответствии с кодовым обозначением плана найти коэффициент K и вычислить Q по формуле (пример 4 Приложения 2)

Q = K(1 - \frac{n}{N}) ,

где n — объем выборки;

N — объем партии.

Примечание. При определении коэффициента K следует использовать только коды объема выборки и показателя качества.

Таблица 30

усиленного контроля

Таблица 31

нормального контроля

5. КЛАССИФИКАЦИЯ ДЕФЕКТОВ И ДЕФЕКТНЫХ ЕДИНИЦ ПРОДУКЦИИ

5.1. Для эффективного анализа хода технологического процесса, выяснения причин появления дефектов и обоснованного установления значений приемочного уровня качества рекомендуется при проведении статистического контроля ввести классификацию дефектов и дефектных единиц продукции.

5.2. Классификация дефектов заключается в разделении дефектов по их значимости на критические, значительные, малозначительные.

Определение каждого класса дефектов приведено в ГОСТ 17102-71.

5.3. Дефектные единицы продукции следует классифицировать на единицы продукции: с критическим дефектом, со значительным дефектом, с малозначительным дефектом.

5.3.1. Единица продукции с критическим дефектом имеет один или более критических дефектов и может иметь значительные и малозначительные дефекты.

5.3.2. Единица продукции со значительным дефектом имеет один или более значительных дефектов и может иметь малозначительные дефекты, но не должна иметь ни одного критического дефекта.

5.4. Поставщик должен по усмотрению соответствующей организации проверять каждую единицу продукции партии для выявления критических дефектов.

Потребитель имеет право браковать всю партию при обнаружении в ней хотя бы одной единицы продукции с критическим дефектом.

5.5. При одновременном проведении приемочного контроля по различным классам дефектов все положения настоящего стандарта следует применять для каждого класса дефектов в отдельности.

5.6. Сведения о выявленном при контроле числе дефектов того или иного класса рекомендуется заносить в контрольную карту, которая должна находиться у лица, осуществляющего контроль.

Для заполнения контрольной карты (см. Приложение 1) необходимо установить для каждого возможного дефекта свой номер.

Примечание. При установлении номеров для дефектов различных классов рекомендуется критическим дефектам присваивать номера от 0 до 99, значительным — от 100 до 199 и малозначительным — от 200 и выше.

Рекомендуемое

Форма 1

ОБРАЗЕЦ КОНТРОЛЬНОЙ КАРТЫ ПРИЕМОЧНОГО КОНТРОЛЯ