ГОСТ 27627-88 (СТ СЭВ 5098-85). Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения стойкости защитно-декоративных покрытий к пятнообразованию
(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 17.03.1988 № 604)
от 17 марта 1988 г. № 604
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТОЙКОСТИ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ К ПЯТНООБРАЗОВАНИЮ
Elements and products of wood and wooden materials. Method of determining resistance of protective and decorative coatings to spot formation
(СТ СЭВ 5098-85)
с 1 января 1990 года
до 1 января 1995 года
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. Разработан и внесен Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР.
Исполнители: Т.С. Вольнова, М.И. Соколова, Н.О. Афанасьева.
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.03.1988 № 604.
3. Стандарт содержит все требования СТ СЭВ 5098-85. В стандарт дополнительно включен способ нанесения реагентов, а также расширена их номенклатура (см. Приложение 1).
В стандарт введен международный стандарт ИСО 4211-79.
5. Ссылочные нормативно-технические документы
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
|---|---|
| ГОСТ 61-75 ГОСТ 83-79 ГОСТ 908-79 ГОСТ 2603-79 ГОСТ 3760-79 ГОСТ 12026-76 ГОСТ 25336-82 | 2.1 2.1 2.1 2.1 2.1 2.1 2.1 |
Настоящий стандарт устанавливает метод определения стойкости к пятнообразованию защитно-декоративных покрытий на древесине и древесных материалах и применяется при постановке на производство и типовых испытаниях.
Метод основан на воздействии химических реагентов на покрытие в течение установленного времени и визуальной оценке изменения состояния покрытия.
1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
1.1. Определение стойкости покрытия к пятнообразованию проводят на образцах, вырезанных из деталей (изделий) или на образцах, изготовленных из тех же материалов, что и детали (изделия).
Допускается проведение испытаний на образцах размером, кратным числу используемых реагентов.
1.2. Количество образцов должно быть не менее трех для одного вида реагента, размер контролируемой поверхности должен быть не менее 75 x 75 мм.
1.3. Испытание образцов должно проводиться не более чем через 4 недели после их изготовления. Образцы перед испытанием выдерживают не менее 72 ч в помещении при температуре (20 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха 55 — 70%, в спорных случаях — не менее 7 сут.
2. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ
2.1. Для проведения испытаний применяются: крышки от стаканчиков типа СВ диаметром 30 мм или чашки Петри типа ЧБН-1-40 по ГОСТ 25336-82; стопка из шести кружочков диаметром 25 мм из фильтровальной бумаги по ГОСТ 12026-76; пинцет.
ацетон по ГОСТ 2603-79; спирт этиловый, раствор с массовой долей 48% или 96%; бензин; натрий углекислый по ГОСТ 83-79, раствор с массовой долей 10%; кислота лимонная по ГОСТ 908-79, раствор с массовой долей 10%; вода дистиллированная; уксусная кислота по ГОСТ 61-75, раствор с массовой долей 10%, аммиак водный по ГОСТ 3760-79, раствор с массовой долей 10%; вино, пиво, кофе (4 г на 100 см3 воды); чай (5 г на 100 см3 воды); сок черной смородины; масло растительное; соль пищевая, раствор с массовой долей 10%; дезинфицирующее средство (хлорамин Б); пасты чернильные; губная помада; средство моющее (15 см3 на 1000 см3 воды).
2.2. Химические реагенты хранят в закрытой посуде в соответствии с требованиями технической документации на них и перед применением выдерживают до температуры (20 +/- 2) °C.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Программа испытаний должна предусматривать перечень используемых реагентов и продолжительность воздействия их на покрытие.
3.1.1. Продолжительность воздействия химических реагентов выбирают из ряда значений: 10 с, 2 мин, 10 мин, 1 ч, 6 ч, 16 ч, 24 ч, 7 сут.
3.2. Для приготовления водных растворов реагентов следует использовать дистиллированную воду.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Испытания проводят в помещении при температуре (20 +/- 2) °C и относительной влажности воздуха 55 — 70%.
Перед началом испытания покрытие тщательно протирают сухой мягкой тканью.
4.2. Для нанесения реагента на испытуемую поверхность рекомендуется применять один из следующих способов.
4.2.1. Выбранный для испытания реагент в объеме около 1 см3 заливают в крышку стаканчика, накрывают образцом (испытуемой поверхностью), осторожно переворачивают на 180° и устанавливают образец (крышка стаканчика сверху) на горизонтальную поверхность.
4.2.2. Испытуемые образцы устанавливают в горизонтальном положении. Кружочки фильтровальной бумаги погружают на 30 с в соответствующий реагент, берут их пинцетом, удаляют лишнюю жидкость о край сосуда и размещают на испытуемой поверхности на расстоянии от края не менее чем 40 мм и друг от друга не менее чем 60 мм и накрывают чашками Петри.
4.2.3. Пастообразные реагенты наносят непосредственно на испытуемое покрытие и оставляют неприкрытыми.
4.3. По истечении времени испытания крышку стаканчика или чашку (Петри) и кружки из фильтровальной бумаги снимают, ворсинки бумаги, прилипшие к испытуемой поверхности, не удаляют, оставшуюся жидкость осушают мягкой тканью или фильтровальной бумагой, не допуская трения ее об испытуемую поверхность.
Испытуемые образцы выдерживают, не накрывая, в течение 16 — 24 ч.
4.4. После испытания и выдержки образцы сначала протирают тканью, смоченной раствором моющего средства, а затем водой и тщательно вытирают сухой тканью. После выдержки в течение 30 мин визуально оценивают покрытие.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1 Оценка результатов испытаний производится по 5-ти балльной системе:
1 балл — отсутствие видимых изменений;
2 балла — едва заметное изменение блеска или цвета;
3 балла — незначительное изменение блеска или цвета, при отсутствии изменения структуры испытываемого покрытия;
4 балла — четко различаемое изменение блеска или цвета; структура покрытия изменена незначительно;
5 баллов — четко различаемые изменения блеска или цвета; структура испытываемого покрытия заметно изменена или разрушена.
5.1.1. При осмотре сравнивают участок покрытия, который был подвергнут испытанию с участком покрытия, не подвергавшемся воздействию реагентов.
5.1.2. Оценка покрытия на видимые изменения (цвет, блеск, образование пузырей, набухание, разрушение покрытия и др.) производится на расстоянии от 0,25 м от поверхности под углом 30 — 60°. Освещенность деталей должна быть от 1000 до 5000 лк.
5.2. Результаты испытаний заносят в протокол (см. Приложение 2).
5.3. Если разница в баллах имеется хотя бы на одном образце, то проводят повторное испытание. В этом случае оценку в баллах испытуемого образца принимают по нижнему пределу полученного результата.
| ГОСТ 27627-88 | СТ СЭВ 5098-85 |
|---|---|
| П. 2.1. Ацетон по ГОСТ 2603-79; спирт этиловый, раствор с массовой долей 48% или 96%; бензин; натрий углекислый по ГОСТ 83-79, раствор с массовой долей | Разд. 3 вода дистиллированная; спирт этиловый 40% или 96%; ацетон; |
| 10%; кислота лимонная по ГОСТ 908-79, раствор с массовой долей 10%; вода дистиллированная; уксусная кислота по | кислота уксусная, 10%-ный раствор; кислота лимонная, 10%-ный |
| ГОСТ 61-75, раствор с массовой долей 10%; аммиак водный по ГОСТ 3760-79, раствор с массовой долей 10%; вино; пиво; кофе | раствор; сок черной смородины, без сахара; |
| (4 г на 100 см3 воды); чай (5 г на 100 см3 воды); сок черной смородины; масло растительное; соль пищевая, раствор с массовой долей 10%; дезинфицирующее средство (хлорамин Б); пасты чернильные; губная помада; средство моющее (15 см3 на 1000 см3 воды). | красное вино; чай (10 г на 1 dm3 воды); кофе (40 г на 1 dm3 воды); средство чистящее (15 см3 на 1 dm3 воды); масло растительное. |
| П. 4.2. Для нанесения реагента на испытуемую поверхность рекомендуется применять один из следующих способов. | П. 4.3. Испытуемые образцы устанавливают в горизонтальном положении. Кружочки |
| 4.2.1. Выбранный для испытания реагент в объеме около 1 см3 заливают в крышку стаканчика, накрывают образцом (испытуемой поверхностью), осторожно переворачивают на 180° и устанавливают образец (крышка стаканчика сверху) на горизонтальную поверхность. | фильтровальной бумаги погружают на 30 s в соответствующую испытательную жидкость, затем берут их пинцетом и удаляют лишнюю жидкость о край сосуда. После этого кружочки размещают на испытуемой поверхности |
| 4.2.2. Испытуемые образцы устанавливают в горизонтальном положении. Кружочки фильтровальной бумаги погружают на 30 с в соответствующий реагент; берут их пинцетом, удаляют лишнюю жидкость о край сосуда и размещают на испытуемой поверхности на расстоянии от края не менее чем 40 мм и друг от друга не менее чем | на расстоянии от края не менее чем 40 mm и друг от друга не менее чем 60 mm и накрывают чашками Петри. |
| 60 мм и накрывают чашками Петри. |
испытания образцов из древесины и древесных материалов
на стойкость защитно-декоративных покрытий
к пятнообразованию, представленных
___________________________________________________________________________ наименование предприятия, организации
Организация (предприятие), проводящая испытание ___________________________
Дата проведения испытания _________________________________________________
Цель испытания ____________________________________________________________
Основание для проведения испытания (письмо заказчика) _____________________
Краткая характеристика образцов:
подложка ______________________________________________________________
вид защитно-декоративного покрытия ____________________________________
Дата изготовления _____________________________
| Номер образца | Количество образцов | Наименование реагентов | Продолжительность воздействия реагента на покрытие | Результат оценки в баллах |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
Заключение ________________________________________________________________
Личная подпись Расшифровка подписи