ГОСТ 2581-78*. Сплавы магниевые в чушках. Технические условия
(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 15.11.1978 № 2985)
(ред. от 01.03.1989)
ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ
flowchart LR n0["ГОСТ 2581-71"]:::rst click n0 "https://bukva.ai/docs/1932r" "ГОСТ 2581-71. Государственный стандарт Союза ССР. Сплавы магниевые в чушках (утв. Протоколом Госстандарта СССР от 08.10.1971 N 141)" n1["ГОСТ 2581-78*"]:::doc click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-2581-78" "ГОСТ 2581-78*. Сплавы магниевые в чушках. Технические условия (утв. Постановлением Госстандарта СССР от 15.11.1978 N 2985)" n0 --> n1 classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000; classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000; classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
от 15 ноября 1978 г. № 2985
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Magnesium alloys ingots. Specifications
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 ноября 1978 г. № 2985 срок введения установлен
Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94).
Переиздание (декабрь 1996 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в феврале 1985 г., марте 1989 г. (ИУС 12-84, 6-89).
Настоящий стандарт распространяется на магниевые сплавы в чушках, применяемые в качестве шихтовой составляющей при изготовлении литейных и деформируемых сплавов, предназначенные для нужд народного хозяйства и экспорта.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1. МАРКИ
1.1. В зависимости от химического состава устанавливаются следующие марки магниевых сплавов: ММ2, ММ2ч, МА8Ц, МА8Цэ, МА8Цч, МА8ЦБч, МА10Ц1, МЦр1Н3.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Магниевые сплавы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке. Химический состав магниевых сплавов должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
| Марка сплава | Код ОКП | Химический состав, % | ||||||||||||
| Основные компоненты | Примеси, не более | Сумма регламентируемых примесей, не более | ||||||||||||
| Магний | Алюминий | Цинк | Марганец | Цирконий | Неодим | Бериллий | Алюминий | Кремний | Железо | Никель | Медь | |||
| ММ2 ММ2ч МА8Ц МА8Цэ МА8Цч МА8ЦБч МА10Ц1 МЦр1Н3 | 17 1442 1022 17 1442 1002 17 1442 1028 17 1442 1046 17 1442 1011 17 1442 1013 17 1442 1037 17 1442 1015 | Основа То же « » « » « » | - — 7,5 — 8,7 7,5 — 8,7 7,5 — 8,7 7,5 — 8,7 9,0 — 10,0 - | - — 0,3 — 0,8 0,3 — 1,5 0,3 — 0,8 0,3 — 0,8 0,7 — 1,2 - | 1,5 — 2,2 1,7 — 2,4 0,2 — 0,5 0,2 — 0,5 0,2 — 0,5 0,2 — 0,5 0,2 — 0,5 - | - — - - — - - 0,4 — 1,1 | - — - - — - - 2,6 — 3,2 | - — - - — 0,001 — 0,002 — - | 0,04 0,006 — - - — - 0,02 | 0,07 0,004 0,1 0,5 0,04 0,04 0,15 0,02 | 0,05 0,004 0,02 0,028 0,005 0,005 0,05 0,01 | 0,004 0,001 0,004 0,01 0,001 0,001 0,005 0,004 | 0,03 0,002 0,05 0,35 0,01 0,01 0,05 0,01 | 0,2 0,02 0,18 0,9 0,06 0,06 0,26 0,07 |
Примечания. 1. Массовая доля циркония в сплавах марок ММ2, ММ2ч, МА8Цч, МА8ЦБч должна быть не более 0,001%.
2. Массовая доля хлора во всех марках сплавов должна быть не более 0,005.
3. Массовая доля титана в сплавах марок ММ2ч, МА8Цч должна быть не более 0,014%, в сплаве МА8ЦБч — не более 0,005%; в сплаве марки ММ2 — не более 0,002%.
4. Массовая доля бериллия в сплаве марки МЦр1Н3 должна быть не более 0,001%, во всех остальных марках — 0,002%.
5. По согласованию с потребителем в сплавах марок МА8Ц, МА8Цч, МА8ЦБч массовая доля алюминия допускается до 9,5%.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.2. Сплавы изготовляют в виде чушек массой (8,0 +/- 1,0) кг. Форма и размеры чушек устанавливаются предприятием-изготовителем. По согласованию с изготовителем допускается изготовлять сплавы в виде чушек другой массы.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. На поверхности чушек не должно быть флюсовых включений и продуктов горения сплава.
Термины на дефекты поверхности и их определения приведены в Приложении.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.4. Поверхность чушек должна подвергаться антикоррозионной обработке путем хроматирования.
Чушки, предназначенные для экспорта, а также по согласованию изготовителя с потребителем дополнительно покрывают защитной смазкой и обертывают парафинированной бумагой.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Магниевые сплавы принимают партиями. Партия должна состоять из сплава одной марки, одной или нескольких плавок и оформлена одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
массу партии (по плавкам), кг;
результаты анализа плавок по содержанию основных компонентов (содержание примесей указывается по требованию потребителя);
штамп отдела технического контроля;
обозначение настоящего стандарта.
Масса партии определяется суммированием масс плавок, входящих в партию.
3.2. Для проверки химического состава сплава от каждой плавки, входящей в партию, отбирают три чушки. На предприятии-изготовителе допускается производить отбор проб от жидкого металла.
Контроль примесей бериллия, циркония и хлора производят периодически раз в квартал.
3.1, 3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.3. Для проверки массы чушек отбирают три чушки от каждой пятой плавки. От партий, содержащих менее пяти плавок, отбирают три чушки от любой плавки.
Для определения массы партии взвешивают каждую плавку.
3.4 Контролю качества поверхности подвергают 10% чушек от плавки.
По требованию потребителя контролю качества поверхности подвергают каждую чушку.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания по этому показателю на удвоенной выборке, взятой от той же плавки.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю плавку.
3.4, 3.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Отбор и подготовка проб для химического анализа — по ГОСТ 24231-80. Способ отбора проб для химического анализа — сверление с применением сверла с минимальным диаметром 15 мм. Масса точечной пробы — не менее 15 г. Масса лабораторной пробы — не менее 150 г.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2. Химический состав сплавов определяют по ГОСТ 3240.0-76 - ГОСТ 3240.21-76 и ГОСТ 7728-79.
Допускается применять другие методы анализа, по точности не уступающие стандартным.
Химический состав сплавов в случае возникновения разногласий определяют только по ГОСТ 3240.0-76 - ГОСТ 3240.21-76.
Вычисление результатов производится с округлением до последнего знака, указанного в табл. 1.
4.3. Контроль массы производится взвешиванием с погрешностью не более 1% на весах, точность измерения которых не превышает 0,1% от номинальной нагрузки.
4.4. Качество поверхности чушек проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На каждой чушке должно быть нанесено буквенно-цифровое или цветовое обозначение марки сплава, а также номер плавки. Буквенно-цифровая маркировка наносится клеймением, цветовая — в виде цветных полос, наносимых несмываемой краской на одном из торцов чушки в соответствии с табл. 2.
| буквенно-цифровое | цветовое |
|---|---|
| ММ2 | Одна красная |
| ММ2ч | Две красные |
| МА8Ц | Одна зеленая |
| МА8Цэ | Одна зеленая, одна желтая |
| МА8Цч | Две зеленые |
| МА8ЦБч | Две желтые |
| МА10Ц1 | Одна черная |
| МЦр1Н3 | Одна коричневая |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.4 Чушки транспортируют в пакетах.
Формирование пакетов и их масса — по НТД и ГОСТ 21399-75.
Пакеты скрепляются алюминиевой катанкой по ГОСТ 13843-78 с применением термоусадочной пленки или без нее. Допускается скреплять пакеты стальной проволокой диаметром не менее 6 мм по ГОСТ 3282-74 или стальной упаковочной лентой по ГОСТ 3560-73. Пакеты на поддонах массой до 0,5 т допускается скреплять только термоусадочной пленкой.
Допускается использовать другие средства скрепления пакетов, соответствующие требованиям ГОСТ 21650-76.
Допускается транспортирование чушек в непакетированном виде в стальных бочках по НТД, универсальных контейнерах по ГОСТ 18477-79 навалом и автомобильным транспортом.
Чушки, предназначенные для экспорта, упаковывают в деревянные ящики типа VI-2 по ГОСТ 2991-85.
Транспортная маркировка — в соответствии с ГОСТ 14192-77 с дополнительным указанием: обозначения марки сплава и номера плавки (номеров плавок).
Чушки транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Железнодорожным транспортом чушки в пакетах или в бочках транспортируют в крытых вагонах повагонными отправками; чушки, уложенные в контейнеры, — в полувагонах или на платформах.
Речным транспортом транспортирование чушек производится транспортными пакетами или в контейнерах.
Перевозку чушек морским транспортом проводят в соответствии с правилами безопасности морской перевозки генеральных грузов.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.5 Чушки хранят в закрытых вентилируемых помещениях.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие магниевых сплавов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2 Гарантийный срок хранения со дня изготовления:
6 месяцев — для чушек сплавов магния с антикоррозионной обработкой бихроматом калия;
2 года — для чушек сплавов магния с антикоррозионной обработкой, покрытых защитной смазкой в обернутых в парафинированную бумагу.
Разд. 6. (Введен дополнительно, Изм. № 1).
| Термин | Определение |
|---|---|
| Флюсовые включения Продукты горения | Солевые включения округлой формы, заполняющие открытую пустоту в теле чушки или участок в форме плены на поверхности. При вылеживании образует рыхлый нарост серого или черного цвета Отдельные или групповые раковины, заполненные порошком окислов от белого до черного цвета или наростов серого или темного цвета |