ГОСТ 25555.2-91. Государственный стандарт Союза ССР. Продукты переработки плодов и овощей. Методы определения содержания этилового спирта

(утв. и внесен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 23.12.1991 № 2038)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 25555.2-91"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-25555-2-91" "ГОСТ 25555.2-91. Государственный стандарт Союза ССР. Продукты переработки плодов и овощей. Методы определения содержания этилового спирта (утв. и внесен в действие Постановлением Г"
  n1["ГОСТ ISO 2448-2013"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-iso-2448-2013" "ГОСТ ISO 2448-2013. Межгосударственный стандарт. Продукты переработки фруктов и овощей. Определение содержания этанола (введен в действие Приказом Росстандарта от 22.11.2013 N 1623"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Утвержден и внесен в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 23 декабря 1991 г. № 2038

Fruit and vegetable products. Methods for determination of ethanol content

ГОСТ 25555.2-91

Группа Н59

ОКСТУ 9109

Дата введения 1 января 1993 года

Информационные данные

1. Разработан и внесен Всесоюзным научно-исследовательским институтом консервной и овощесушильной промышленности (ВНИИКОП), Всесоюзным научно-исследовательским и конструкторско-технологическим институтом по переработке фруктов и винограда (ВНИКТИплодпром) и Техническим комитетом 93 «Продукты переработки плодов и овощей».

Разработчики:

В.И. Рогачев, д-р техн. наук; С.Ю. Гельфанд, канд. техн. наук; Э.В. Дьяконова, канд. техн. наук; Т.Н. Медведева, канд. техн. наук; М.Я. Мозуль; В.Ю. Громаков, Е.В. Йорга, канд. хим. наук; И.М. Соболева.

Настоящий стандарт распространяется на продукты переработки плодов и овощей, содержащие до 5% этилового спирта, и устанавливает методы определения этилового спирта.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ОТБОР И ПОДГОТОВКА ПРОБ

Отбор проб — по ГОСТ 26313, подготовка проб — по ГОСТ 26671.

2. ТИТРИМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД

2.1 Сущность метода

Метод основан на перегонке находящегося в продукте этилового спирта, окислении его двухромовокислым калием в кислой среде с последующим титрованием избытка двухромовокислого калия раствором двойной сернокислой соли закиси железа и аммония в присутствии индикатора — ферроина.

2.2 Аппаратура, материалы, реактивы

Весы лабораторные общего назначения с метрологическими характеристиками по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания до 200 г, не ниже 3-го класса точности.

Весы лабораторные общего назначения с метрологическими характеристиками по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания до 500 г, 4-го класса точности.

Установка для перегонки спирта, состоящая из:

колбы стеклянной перегонной по ГОСТ 25336 вместимостью 500 см3;

дефлегматора по ГОСТ 25336 с высотой наколов 300 мм;

каплеуловителя по ГОСТ 25336;

холодильника по ГОСТ 25336, длина кожуха 400 мм, конец холодильника удлинен так, чтобы доходил до дна мерной колбы;

колбы мерной по ГОСТ 1770 вместимостью 100 см3.

Колба коническая по ГОСТ 25336 исполнения 1 вместимостью 250 см3.

Колбы мерные по ГОСТ 1770 вместимостью 100, 200 и 1000 см3.

Цилиндры мерные по ГОСТ 1770 вместимостью 100, 250 см3.

Бюретка по ГОСТ 20292 вместимостью 50 см3.

Пипетки по ГОСТ 20292 исполнения 2 или 3 вместимостью 5, 10 и 20 см3; исполнения 6 или 7 вместимостью 5 и 10 см3.

Стакан химический по ГОСТ 25336 вместимостью 100 см3.

Капельница по ГОСТ 25336.

Ареометр для спирта по ГОСТ 18481 типа АСП-2 с пределами измерения объемной доли спирта от 11 до 26% и пределом абсолютной основной допускаемой погрешности не более +/- 0,1%.

Термометр жидкостный стеклянный по ГОСТ 28498 с пределом допускаемой погрешности не более +/- 0,2 °C в диапазоне измеряемых температур 0 — 55 °C.

Бумага индикаторная.

Полистирол (гранулированный).

Ферроин-индикатор (o-фенантролин-железо (II) сернокислое) по ТУ 6-09-05-1256, ч.д.а или

o-фенантролин сернокислый (1,10-фенантролина сульфат) по ТУ 6-09-05-90, ч. или

o-фенантролин солянокислый, ч.

Железо (II) сернокислое 7-водное по ГОСТ 4148.

Вода дистиллированная по ГОСТ 6709.

Спирт этиловый ректификованный технический по ГОСТ 18300.

2.3 Подготовка к испытанию

2.3.1 Приготовление раствора серной кислоты плотностью 1488 кг/м3

В мерную колбу вместимостью 1000 см3, содержащую около 450 см3 воды, постепенно при постоянном перемешивании добавляют 500 см3 концентрированной серной кислоты и после охлаждения доводят водой до метки.

2.3.2 Приготовление раствора двухромовокислого калия

42,5720 г двухромовокислого калия растворяют в воде и доводят объем в мерной колбе до 1000 см3.

2.3.3 Приготовление раствора соли Мора

170,20 г соли Мора растворяют в воде, добавляют 20 см3 концентрированной серной кислоты и доводят объем водой до 1000 см3 в мерной колбе. Раствор необходимо готовить ежедневно или стабилизировать его добавлением нескольких кусочков алюминия.

2.3.4 Приготовление раствора марганцовокислого калия

1,3750 г марганцовокислого калия растворяют в воде и доводят объем в мерной колбе до 1000 см3.

2.3.5 Приготовление суспензии гидроокиси кальция

Суспензию готовят гашением 110 — 112 г окиси кальция в 1000 см3 воды.

2.3.6 Приготовление раствора ферроина-индикатора (o-фенантролина железа)

1,731 г ферроина-индикатора растворяют в 100 см3 воды или 0,695 г сернокислого 7-водного железа растворяют в 100 см3 воды, добавляют 1,485 г o-фенантролина сернокислого (или 1,624 г o-фенантролина солянокислого) и подогревают для ускорения растворения. Окраска раствора должна быть темно-красной. Раствор устойчив в течение длительного времени.

2.3.7 Подготовка установки

Собирают установку для перегонки этилового спирта, как указано на чертеже. Допускается применение установок других типов, удовлетворяющих требованию п. 2.3.8.

сетка

2.3.8 Проверка установки для перегонки этилового спирта

200 см3 спиртового раствора с объемной долей спирта от 11 до 26% (концентрацию устанавливают ареометром для спирта при температуре 20,0 °C) мерной колбой количественно переносят в перегонную колбу и перегоняют на установке в мерную колбу вместимостью 100 см3, в которую предварительно налито 10 см3 воды. Перегонку заканчивают, когда в мерной колбе соберется около 85 см3 отгона.

Полученный отгон количественно переносят в пустую отгонную колбу и, добавив 115 см3 воды, снова отгоняют на установке. Операцию отгона проводят пять раз. После последней перегонки полученный отгон количественно переносят в мерную колбу вместимостью 200 см3 и доводят водой до метки при температуре (20,0 +/- 0,5) °C. После пятикратной перегонки суммарные абсолютные потери спирта при измерении его содержания ареометром не должны превышать 0,1%.

2.4 Проведение испытания

2.4.1 Перегонка

Если в испытуемом продукте нормируется показатель «массовая доля этилового спирта», то в химический стакан берут навеску подготовленной пробы продукта массой от 10,00 до 30,00 г; если нормируется показатель «массовая концентрация», то из пробы берут пипеткой от 10 до 30 см3 продукта (с таким расчетом, чтобы масса этилового спирта в отгоне не превышала 0,5 г). Взятую навеску или объем продукта количественно переносят в перегонную колбу водой, при этом доводят общий объем смеси для перегонки приблизительно до 200 см3. Содержимое колбы подщелачивают суспензией гидроокиси кальция, доводя pH приблизительно до 8 по индикаторной бумаге. В перегонную колбу помещают несколько стеклянных шариков или кусочков фарфора, чтобы обеспечить равномерность кипения.

Перегонку спирта осуществляют в мерную колбу, в которую предварительно приливают около 10 см3 воды и вставляют в нее наконечник холодильника так, чтобы он был погружен в воду. Температура отгона во время перегонки должна быть не выше 20 °C. Когда отгона будет собрано приблизительно 85 см3, процесс прекращают и наконечник холодильника ополаскивают водой, которую сливают в колбу с отгоном. Содержимое мерной колбы доводят водой до метки и перемешивают.

2.4.2 Окисление

В коническую колбу пипеткой отбирают 20 см3 раствора двухромовокислого калия и 20 см3 раствора серной кислоты. Содержимое колбы перемешивают, добавляют пипеткой 10 см3 отгона. Закрывают колбу пробкой, смоченной каплей серной кислоты, и выдерживают не менее 30 мин, периодически встряхивая.

Полученная смесь не должна окрашиваться в зеленый цвет. В случае появления зеленого окрашивания, свидетельствующего о высоком содержании этилового спирта в пробе, окисление проводят повторно, отбирая меньшее количество отгона (например, 5 см3). В случае необходимости повторяют перегонку, уменьшив навеску или объем продукта.

2.4.3 Титрование

Избыток двухромовокислого калия после окисления спирта оттитровывают раствором соли Мора. На титрование избытка двухромовокислого калия должно пойти не менее 25% объема раствора соли Мора, израсходованного на титрование в контрольном опыте по п. 2.4.4. После каждого добавления соли Мора содержимое колбы взбалтывают. При появлении темно-зеленого окрашивания раствора добавляют 4 капли раствора ферроина-индикатора и продолжают добавлять раствор соли Мора до изменения окрашивания раствора соответственно из темно-зеленого в изумрудно-зеленое. В точке эквивалентности изумрудно-зеленое окрашивание раствора переходит в черно-серое.

2.4.4 Контрольный опыт

Контрольный опыт проводят по п. п. 2.4.2 и 2.4.3, заменив при окислении отгон таким же объемом дистиллированной воды. Отмечают объем раствора соли Мора, израсходованный на титрование в контрольном опыте.

2.4.5 Особые условия определения

Если проба продукта содержит малое количество этилового спирта, допускается использовать меньший объем раствора двухромовокислого калия, например 10 или 15 см3 раствора (добавив при этом соответственно 10 или 5 см3 воды).

При наличии в продукте эфирных масел отгон представляет собой мутную жидкость с капельками масла. В этом случае его отстаивают в приемной мерной колбе около 2 ч, а затем доводят объем смеси водой, осторожно приливая ее по стенке так, чтобы выше метки располагались эфирные масла, а ниже метки — смесь воды и спирта. После дополнительного отстаивания жидкости эфирные масла удаляют с помощью пипетки. Если отгон оказывается недостаточно прозрачным, его очищают с помощью гранулированного полистирола, взбалтывая отгон в течение 15 мин в колбе вместимостью 250 см3 с 10 г полистирола, который затем отделяют, профильтровав смесь через марлю.

2.5 Обработка результатов

2.5.1 Массовую долю этилового спирта (X) в процентах вычисляют по формуле

X = Mc \frac{V_{2}}{V_{4}} (V_{4} - V_{3}) \frac{V}{V_{1}} \frac{1}{10m} ,

X_{1} = Mc \frac{V_{2}}{V_{4}} (V_{4} - V_{3}) \frac{V}{V_{1}} \frac{1}{V_{5}} ,

где M — молярная масса эквивалента, M(1/4C_{2}H_{5}OH) = 11,52\text{г}/\text{моль} ;

c — молярная концентрация раствора, c(1/6K_{2}Cr_{2}O_{7}) = 0,868\text{моль}/\text{дм}^{3} ;

V_{2} — объем раствора двухромовокислого калия, использованный для окисления, см3;

V_{3} — объем раствора соли Мора, использованный для титрования избытка двухромовокислого калия, см3;

V_{4} — объем раствора соли Мора, использованный на контрольный опыт, см3;

V — объем отгона, см3 (V = 100 см3);

V_{1} — объем отгона, использованный для окисления, см3;

V_{5} — объем пробы продукта, см3;

m — масса навески продукта, г.

2.5.2. За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не должно превышать 0,05% или 0,5 г/дм3 (P = 0,95).

3. ЭКСПРЕСС-МЕТОД ПАРОФАЗНОГО АНАЛИЗА

3.1 Сущность метода

Метод основан на каталитическом сжигании накопленных на адсорбенте паров спирта, содержавшихся в равновесной парогазовой смеси, и измерении теплоты сгорания.

3.2 Аппаратура, реактивы

Прибор для определения содержания спирта по ТУ 25-06.2846 типа ППС-1.

Генератор смеси по ТУ 25-7557.002 типа ГС-1.

Ареометр по ГОСТ 18481 типа АСП-1 с пределами измерений 90 — 100% и пределом абсолютной основной допускаемой погрешности 0,1%.

Термометр жидкостный стеклянный по ГОСТ 28498 с пределом допускаемой погрешности не более +/- 0,2 °C в диапазоне измеряемых температур 0 — 55 °C.

Цилиндр мерный по ГОСТ 1770 исполнения 1 или 3 вместимостью 1000 см3.

Бюретка по ГОСТ 20292 исполнения 1 или 2 вместимостью 100 см3.

Пипетки по ГОСТ 20292 исполнения 2 или 3 вместимостью 10 см3 и исполнения 6 или 7 вместимостью 25 см3.

3.3 Подготовка к испытанию

3.3.1 Приготовление раствора этилового спирта для калибровки прибора

Из основного раствора готовят рабочий раствор спирта с массовой концентрацией 1 г/дм3. Для этого с помощью пипетки 12,7 см3 основного раствора при 20 °C помещают в мерную колбу вместимостью 1000 см3 и доводят дистиллированной водой до метки при температуре 26 °C. Рабочий раствор хранят в колбе с притертой пробкой или стакане генератора парогазовой смеси не более 1 сут. Рабочий раствор, использованный в генераторе, не допускается к повторному применению.

3.3.2 Подготовка прибора к работе

Подключают прибор к источнику питания и выжидают время до отключения сигнала «Прогрев».

Проверяют установку нуля прибора и отсутствие в атмосфере веществ, мешающих анализу. Для этого вручную, с помощью резиновых мехов закачивают воздух в газовые коммуникации прибора, что вызывает срабатывание системы пробоотбора (сигнал «Доза») и последующий автоматический запуск прибора на проведение анализа (сигнал «Анализ»). Следят за показаниями прибора и фиксируют максимальное наблюдавшееся значение, которое не должно превышать 2% полной шкалы прибора. Если это условие не соблюдается после трехкратной продувки коммуникаций, устраняют загрязнение воздуха в помещении парами бензина, ацетона или других горючих веществ, после чего при повторной проверке осуществляют, если необходимо, корректировку нуля прибора с помощью регулировочного устройства.

3.3.3 Подготовка к работе генератора парогазовой смеси и калибровка шкалы прибора

В стакан генератора наливают с помощью мерного цилиндра 800 — 850 см3 рабочего раствора спирта, подключают генератор парогазовой смеси к сети питания и в положении переключателя газового крана 1 проверяют работу генератора по наличию барботирования раствора воздухом. Проверяют герметичность системы: поставив переключатель в положение 2 и заглушив на 1 — 1,5 мин выходной штуцер генератора, убеждаются в прекращении барботирования.

После продувки коммуникаций системы воздухом и вывода прибора на рабочий режим проводят еще два определения, используя тот же рабочий раствор спирта. За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех параллельных определений, относительное расхождение между которыми не должно превышать 10%. (Желательно, чтобы показания прибора были равны числу, кратному 10, например: 50 дел. При необходимости масштаб шкалы прибора изменяют с помощью специального регулировочного устройства).

Проверку положения нуля и калибровку прибора осуществляют не реже одного раза в 1 ч.

3.4 Проведение испытания

Продукт разбавляют водой до содержания растворимых сухих веществ 3 — 5%, определяя с помощью мерного цилиндра начальный объем пробы и объем пробы после разбавления. Пробу, содержащую взвешенные частицы, могущие засорить воздуховод генератора парогазовой смеси, фильтруют через сито.

Разбавленную пробу продукта объемом 800 — 850 см3 помещают в стакан генератора парогазовой смеси и определяют содержание спирта, как описано в п. 3.3.3. Если в стакане генератора образуется большое количество пены, используют пеногаситель (например, кусочки пенопласта).

Осуществляют два измерения для одной и той же разбавленной пробы продукта. За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух измерений, относительное расхождение между которыми не должно превышать 10% (P = 0,95).

3.5 Обработка результатов

Массовую концентрацию этилового спирта в продукте (X) в граммах на кубический дециметр вычисляют по формуле

X = \frac{cnV}{n_{1}V_{1}} ,

где c — массовая концентрация этилового спирта в рабочем водно-спиртовом растворе, г/дм3;

n — показания прибора при анализе пробы, усл. ед.;

V — объем смеси продукта с водой, см3;

n_{1} — показания прибора при анализе рабочего водно-спиртового раствора, усл. ед.;

V_{1} — объем пробы продукта, использованный для разведения, см3.

Массовую долю этилового спирта в продукте (X_{1}) в процентах вычисляют по формуле

X_{1} = \frac{X}{10\rho} ,