ГОСТ 24715-81. Государственный стандарт Союза ССР. Соединения паяные. Методы контроля качества
(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 29.04.1981 № 2182)
Постановлением Госстандарта СССР от 29 апреля 1981 г. № 2182
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Brazed and Soldered Joints. Methods for Inspection of Quality
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 апреля 1981 г. № 2182 срок действия установлен с 01.01.1983 до 01.01.1988.
Настоящий стандарт распространяется на основные типы паяных соединений, выполненных по ГОСТ 19249-73 всеми способами пайки.
Стандарт устанавливает методы контроля качества паяных соединений с целью обнаружения поверхностных, внутренних и сквозных дефектов, указанных в табл. 1.
| Поверхностные дефекты | Внутренние дефекты | Сквозные дефекты |
|---|---|---|
| Поверхностное окисление, поверхностная пора, подрез и выходящие на поверхность: непропай, неспай, общая и локальная эрозии | Непропай, неспай, трещина, внутренняя пора, усадочная раковина, шлаковое включение, флюсовое включение, металлическое включение, неметаллическое включение, общая и локальная эрозии, паяльные остаточные напряжения, дефекты структуры паяного соединения (отклонения структуры от заданной техническими условиями) | Непропай, неспай, общая и локальная эрозии, сочетание наружных и внутренних дефектов, приводящее к течи |
Примечание. Неспаи, паяльные остаточные напряжения, общая и локальная эрозии, дефекты структуры паяного соединения выявляют методами разрушающего контроля (табл. 5).
Выбор метода или комплекса методов контроля (табл. 2, 3, 4, 5) для обнаружения дефектов паяных соединений следует проводить в соответствии с требованиями, предъявляемыми к качеству паяных соединений стандартами, техническими условиями и чертежами, утвержденными в установленном порядке, и с учетом размеров фактически выявляемых дефектов и производительности методов контроля.
Методы неразрушающего контроля для обнаружения поверхностных дефектов в паяных соединениях
| Вид контроля | Метод контроля | Характеристика метода | Область применения | |
| чувствительность (минимальные размеры выявляемых дефектов) | особенности метода | |||
| Оптический | Визуальный Визуальнооптический | По ГОСТ 23479-79 | Для обнаружения мелких дефектов величиной менее 0,1 мм используют оптические приборы с увеличением х до 30 . Подготовка и проведение контроля — по ГОСТ 23479-79 | Соединения, имеющие доступные для осмотра поверхности |
| Проникающими веществами — капиллярный | Цветной Люминесцентный Люминесцентноцветной | По ГОСТ 18442-80 | Достоверность метода зависит от шероховатости контролируемой поверхности паяного соединения. Проведение контроля — по ГОСТ 18442-80 | Соединения, имеющие поверхности, доступные для нанесения пенетрантов и осмотра |
| Вихретоковый | Трансформаторный Параметрический | Дефекты с раскрытием 0,0005 — 0,001 мм и глубиной >= 0,2 мм | Параметр шероховатости поверхности контролируемых соединений — Rz <= 40 мкм. Одновременно с поверхностными дефектами выявляют дефекты, расположенные на глубине до 2 мм от поверхности | Соединения, имеющие поверхности, доступные для преобразователей дефектоскопов |
Примечание. Размеры фактически выявляемых дефектов зависят от технических характеристик применяемых средств контроля, конструктивных особенностей изделий и технологии изготовления.
Методы неразрушающего контроля для обнаружения внутренних дефектов в паяных соединениях
| Вид контроля | Метод контроля | Характеристика метода | Область применения | |
| чувствительность (минимальные размеры выявляемых дефектов) | особенности метода | |||
| Радиационный | Радиографический | 2 — 5% от суммарной просвечиваемой толщины материала | Чувствительность зависит от толщины и марок соединяемых материалов и припоев. | По ГОСТ 20426-75 |
| Радиоскопический | 3 — 8% от суммарной просвечиваемой толщины материала | Необходима биологическая защита от ионизирующего излучения в соответствии с нормами радиационной безопасности и санитарными правилами | ||
| Акустический | Отраженного излучения (эхо-метод) Прошедшего излучения Резонансный Свободных колебаний Акустикоэмиссионный | Дефекты площадью 1 — 15 мм2 при толщине материала 2,5 — 150 мм соответственно | Выявляют дефекты типа непропаев. Определяют условные размеры дефекта, эквивалентную площадь, конфигурацию и число дефектов. Метод не гарантирует выявление одиночных пор, шлаковых и инородных включений диаметром <= 1 — 2 мм. Вид дефекта не определяется. Не выявляются дефекты, расположенные по глубине в мертвой зоне дефектоскопа, а также дефекты, расположенные от отражающей поверхности на расстоянии меньшем, чем разрешающая способность дефектоскопа | Не ограничена, за исключением соединений, не имеющих доступа для ввода и приема ультразвуковых колебаний, и соединений, обладающих повышенным затуханием ультразвуковых колебаний или имеющих толщину меньше, чем мертвая зона дефектоскопа |
| Тепловой | Теплометрический Термометрический | По ГОСТ 23483-79 | Выявляют дефекты типа непропаев. Необходимо создание теплового потока в направлении, перпендикулярном поверхности соединения. Подготовка и проведение контроля — по ГОСТ 23483-79 | Соединения, у которых толщина слоя, обращенного к приемнику излучения, не превышает 3 мм. Возможен контроль паяных соединений электронных схем и электрических цепей |
| Электрический | Электрический | Определяется чувствительностью измерительной аппаратуры | Оценку качества производят по величине электрического сопротивления или электропроводности контролируемого участка. Вид и характер дефекта не определяются | Соединения, имеющие доступ для измерительных наконечников |
Примечания. 1. При радиографическом и радиоскопическом контроле не обеспечивается выявление дефектов:
любых дефектов, если их протяженность в направлении излучения меньше удвоенной чувствительности контроля, определенной по эталонам чувствительности, или, если изображения дефектов совпадают с другими изображениями, затрудняющими расшифровку (изображениями посторонних деталей, острых углов изделия, резких перепадов толщин паяемых элементов и т.п.);
трещин с раскрытием менее 0,1 мм;
трещин, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением излучения;
непропаев в случае, если разница между коэффициентами ослабления излучения припоем и паяемым материалом и толщина паяного шва не обеспечивают достаточного радиационного контраста.
Радиографический и радиоскопический контроль следует применять при наличии двустороннего доступа к контролируемому паяному соединению, обеспечивающего возможность установки источника и детектора излучения в соответствии со схемами контроля.
2. Размеры фактически выявляемых дефектов зависят от технических характеристик применяемых средств контроля, конструктивных особенностей изделия и технологии изготовления.
сквозных дефектов в паяных соединениях
| Вид контроля | Метод контроля | Характеристика метода | Особенности метода | Область применения | ||
| Порог чувствительности течеискателя, м3 х Па/с | Формула для оценки порога чувствительности при индикации потока газа | |||||
| Проникающими веществами — течеискание | Газовые | Радиоактивный | - | - | Порог чувствительности испытаний зависит от технических характеристик применяемых средств контроля, конструктивных особенностей контролируемых изделий и технологии контроля. | Определение герметичности изделий и (или) их элементов, а также выявление отдельных течей |
| Манометрический | - | Способы компрессионный и вакуумный V Дельта p и min -------------- t Способ камерный V Дельта p к min -------------- t | ||||
| Массспектрометрический | Способы вакуумной камеры, накопления при атмосферном давлении, опрессовки в камере, опрессовки замкнутых оболочек, обдува -11 5 х 10 — -13 5 х 10 | - | Требования к выбору методов испытаний, к подготовке и проведению испытаний — по ГОСТ 24054-80 | |||
| Галогенный | -7 10 | - | ||||
| Пузырьковый | - | Способы компрессионный и нагреванием 3 пи d min 4 сигма ------- (-------- + ро gh + P ) тау d а min Способ вакуумный 3 пи d min 4 сигма ---------(-------- + ро gh + P ) сигма тау d в min Способ обмыливанием 3 пи d min 4 сигма ---------(-------- + P ) сигма тау d а min | ||||
| Ультразвуковой | -3 -2 10 — 10 | - | ||||
| Катарометрический | -6 10 | - | ||||
| Химический | - | - | ||||
| Инфракрасный | -6 10 | - | ||||
| Жидкостные | Гидростатический | - | - | |||
| Люминесцентный (цветной) | - | - | ||||
| Электрический | - | - | ||||
Обозначения, принятые в формулах: V_{\text{и}} — объем изделия; t — продолжительность испытания; V_{\text{к}} — объем камеры; d_{min} — наименьший регистрируемый диаметр пузырька; \sigma — коэффициент поверхностного натяжения; \rho — плотность индикаторной жидкости; g — ускорение свободного падения; h — высота слоя индикаторной жидкости; P_{\text{а}} — атмосферное давление; P_{\text{в}} — давление в вакуумированном пространстве над слоем индикаторной жидкости; \Delta P_{min} — нижний предел измерения манометра; \tau — время от момента образования пузырька до его отрыва.
| Вид контроля | Метод контроля | Характеристика метода | Область применения | |
| чувствительность | особенности метода | |||
| Разрушающий контроль | Вскрытие | Выявляют макроскопические и микроскопические дефекты | Качество паяного соединения после вскрытия участка определяют внешним осмотром разрезанной части и по результатам металлографических, рентгеноструктурных, химических и других исследований | Обнаружение, установление вида, характера и места расположения внутренних дефектов в паяных соединениях,если для этого не применимы другие методы контроля |
| Технологическая проба | Выявляют макроскопические и микроскопические дефекты | Образцы паяют по действующей технологии пайки | Не ограничена | |
Допускается использование других методов контроля качества паяных соединений при условии обеспечения чувствительности, гарантирующей выявление дефектов, недопустимых по требованиям технической документации на данное изделие, утвержденной в установленном порядке.
Методы контроля конкретных паяных соединений должны быть указаны в технической документации на изготовление, приемку и эксплуатацию изделий.
Для проверки механических свойств образцы паяных соединений подвергают испытаниям на удар по ГОСТ 23046-78, на растяжение — по ГОСТ 23047-78 и на изгиб — по ГОСТ 24167-80.
Технология контроля паяных соединений должна быть установлена технической документацией, разработанной в соответствии с ГОСТ 3.1102-74 и ГОСТ 3.1502-74.