ГОСТ 23046-78. Соединения паяные. Метод испытаний на удар

(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 31.03.1978 № 913)

(ред. от 17.12.1983)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ ПАЯНЫЕ МЕТОД ИСПЫТАНИЙ НА УДАР

Brazing and soldering joints. Method of impact tests

Разработан Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР, Министерством высшего и среднего специального образования СССР.

Исполнители: д-р техн. наук, проф. С.В. Лашко, канд. техн. наук Н.Н. Сирченко, д-р техн. наук, проф. В.А. Винокуров (руководители темы), Н.А. Лебедева, В.П. Ильин.

Внесен Государственным комитетом стандартов Совета Министров СССР.

Член Госстандарта Н.П. Морозов.

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 31 марта 1978 г. № 913.

Настоящий стандарт распространяется на паяные соединения из металлов и сплавов, которые подвергаются ударным нагрузкам, и устанавливает метод испытаний для определения относительной работы разрушения.

Испытания проводят при определении качества паяных соединений, пригодности способов, режимов и материалов, применяемых при пайке.

1.1. Для испытания на ударный изгиб применяют образцы типов I — III, на ударный срез — типа IV.

1.2. Форма и размеры образцов для испытаний должны соответствовать указанным на черт. 1 - 4.

---

<*> Размер для справок.

1 — прокладка. Толщина паяемого материала s = 3 — 6 мм. Ширина нахлестки b = s. l = \frac{55 + b}{2} .

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 17.12.1983 № 6195)

m = 8 — 10 мм.

---

<*> Размер для справок.

Толщина образца s = 8 — 10 мм.

M = \frac{50 + a}{2} , где a — толщина паяного шва.

2.1. Образцы для испытаний следует изготовлять из спаянных для этой цели заготовок или из контролируемого соединения.

2.2. Рекомендуется брать длину заготовки, обеспечивающую вырезку не менее пяти образцов типа I — III.

2.3. Вырезку заготовок для образцов необходимо производить механическим способом. Допускается применять другие способы резки, при этом должен быть предусмотрен припуск, обеспечивающий удаление зоны термического влияния или наклепа.

2.4. При пайке заготовок марка паяемого материала, подготовка поверхности, припой, среда или флюс, зазор между паяемыми заготовками, способ и режим пайки должны быть такими, как в разрабатываемом технологическом процессе.

2.5. Величину зазора при пайке рекомендуется обеспечивать с помощью соответствующих приспособлений. Допускается обеспечивать зазор с помощью прокладок.

Прокладки рекомендуется изготовлять из паяемого материала. Участок паяного шва с прокладками должен быть удален в процессе изготовления образцов.

2.6 Правка и рихтовка паяных заготовок не допускаются.

2.7. Надрез на паяных образцах должен быть выполнен в соответствии с требованиями ГОСТ 9454-78.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 17.12.1983 № 6195)

2.8. Образцы из паяных заготовок или контролируемого соединения должны изготовляться на металлорежущих станках или с помощью анодно-механической резки. Заусенцы на гранях образцов должны быть удалены легкой запиловкой с радиусом скругления не более 1 мм.

2.9. При изготовлении образцов типов I и IV следует обеспечивать радиус галтели не более 0,3 мм. Допускается механическая обработка галтели.

(п. 2.9 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 17.12.1983 № 6195)

2.10. Перед испытаниями следует измерить с точностью до 0,1 мм длину и ширину шва образцов, паяных внахлестку и встык, а также длину шва образцов, паяных вскос. Ширину шва образцов, паяных вскос, следует вычислять по результатам измерения линейных размеров образцов, округляя значения до 0,1 мм.

По полученным результатам вычисляют площадь паяного шва, округляя значения до 0,5 мм2.

При вычислении площади паяного шва сечение галтели не учитывают.

(абзац введен Изменением № 1, введенным в действие Постановлением Госстандарта СССР от 17.12.1983 № 6195)

2.11. Каждый образец необходимо маркировать в местах, указанных на черт. 1 - 4.

3.1. Испытания паяных образцов следует проводить на маятниковых копрах по ГОСТ 10708-82.

3.2. Для испытания паяных образцов типа IV на ударный срез нож маятника заменяют ударным грузом, в котором крепят образец, а на станине копра устанавливают специальные упоры.

3.3. Форма и размеры упоров должны соответствовать указанным на черт. 5.

Материал — сталь марки Ст 40.

3.4. Запас энергии маятника с ударным грузом должен соответствовать шкале копра при любом значении угла подъема маятника.

3.5. Место крепления паяного образца в ударном грузе должно быть определено с таким расчетом, чтобы ударный импульс был направлен по касательной к окружности, которую описывает центр удара маятника.

3.6 Расстояние от оси подвески маятника до центра удара (L) в миллиметрах вычисляют по формуле

где I_{0} — момент инерции маятника относительно оси подвески, кг х мм2;

m — масса маятника, кг;

l — расстояние центра массы маятника от оси подвески, мм, вычисляемое по формуле

где m_{1},m_{2}\ldots m_{n} — масса элементов маятника, кг;

l_{1},l_{2}\ldots l_{n} — расстояние центров массы элементов маятника от оси подвески, мм;

n — число элементов маятника.

3.7. Форма и размеры ударного груза с запасом потенциальной энергии 200 Дж для копров МК3О, а также МК30А, 2010 КМ-30, 2011 КМ-30 приведены в справочном Приложении 1.

3.8. Требования к нагревательным и охлаждающим устройствам и аппаратуре — по ГОСТ 9454-78.

4.1 Проведение испытаний паяных образцов на ударный изгиб

4.1.1. Испытание на ударный изгиб следует проводить на образцах типов I — III (см. черт. 1 - 3) при температуре 20 +/- 5 °С или при температурах от минус 100 до плюс 1000 °С в соответствии с требованиями технической документации на изделие.

4.1.2. Расстояние между опорами маятникового копра при испытании должно быть 40 +/- 0,5 мм.

4.1.3. Порядок проведения испытаний на ударный изгиб — по ГОСТ 9454-78.

(п. 4.1.3 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 17.12.1983 № 6195)

4.1.4. Испытание образцов типа I рекомендуется проводить с прокладками, обеспечивающими перпендикулярность паяного шва плоскости движения маятника.

4.2 Проведение испытаний паяных образцов на ударный срез

4.2.1. Испытания на ударный срез следует проводить на образцах типа IV при температуре 20 +/- 5 °С или при температурах от минус 100 до плюс 20 °С в соответствии с требованиями технической документации на изделие.

4.2.2. Расстояние между опорами маятникового копра при испытании должно быть 45 + 5 мм.

4.2.3. Образец следует ввести в полость ударного груза до совмещения отверстий диаметром 18 мм в образце и стенках ударного груза и закрепить его фиксатором. Боек необходимо ввести в наружное отверстие образца и установить на выступы ударного груза. Форма и размеры фиксатора и бойка должны соответствовать указанным на черт. 6. Длина фиксатора — 40 мм, длина бойка — 90 мм.

Примечание. Регулировку отсчетного механизма копра необходимо проводить в соответствии с инструкцией по эксплуатации копра до установки бойка.

Материал — сталь марки 35Х, HRC 55-60.

4.2.4. При проведении испытаний при пониженных температурах образцы перед установкой на копер должны быть переохлаждены. Степень переохлаждения и порядок проведения испытаний — по ГОСТ 9454-78.

Охлаждение образцов необходимо проводить вместе с фиксаторами и бойками.

(п. 4.2.4 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 17.12.1983 № 6195)

4.2.5. Испытание паяных образцов следует проводить при одном ударе маятника.

4.3. Испытаниям следует подвергать не менее пяти образцов. Объем испытаний рекомендуется определять по ГОСТ 25.503-80.

(п. 4.3 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 17.12.1983 № 6195)

5.1 Относительную работу разрушения паяного образца ( A ) в Дж/мм2 вычисляют по формуле

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 17.12.1983 № 6195)

где A_{0} — работа удара, затраченная на разрушение паяного образца, Дж;

F — площадь паяного шва до испытания, мм2.

Вычисление A производят с погрешностью не более 0,01 Дж/мм2.

5.2. Работу удара, затраченную на разрушение образца, определяют по шкале, градуированной непосредственно в джоулях.

Значение A_{0} определяют с погрешностью не более 0,1 Дж.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 17.12.1983 № 6195)

5.3 За результат испытания принимают среднее арифметическое значение A^{{}_} в Дж/мм2, вычисляемое по формуле

A^{{}_} = \frac{A_{1} + A_{2} + \ldots + A_{n}}{n} ,

где A_{1},A_{2}\ldots A_{n} — относительная работа разрушения каждого образца, Дж/мм2;

A^{{}_} — среднее арифметическое значение;

n — число испытанных образцов.

(п. 5.3 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 17.12.1983 № 6195)

5.4. При наличии отдельных результатов, резко отличающихся от вычисленного среднего значения, рекомендуется проводить проверку достоверности полученных результатов в соответствии с приложением 1 к ГОСТ 23047-78.

Статистическую обработку результатов испытаний рекомендуется проводить по ГОСТ 25.503-80.

(абзац введен Изменением № 1, введенным в действие Постановлением Госстандарта СССР от 17.12.1983 № 6195)

5.5. Количество образцов для повторных испытаний должно соответствовать числу образцов, результаты испытаний которых признаны недостоверными.

5.6. Результаты испытания каждого образца следует заносить в протокол, форма которого приведена в обязательном Приложении 2.

5.7. Не допускается сравнивать результаты испытаний образцов разных типоразмеров.

Материал — сталь марки Ст45. Размеры L и d уточняют по планке подвески маятника.

испытаний паяных образцов типа ____________________на удар на маятниковом копре _________________

Номер образца	Марка или химический состав паяемого материала	Среда или флюс	Марка или химический состав припоя	Способ пайки по механизму образования паяного шва	Подготовка поверхности под пайку	Температура пайки, °С	Время выдержки, мин	Давление, кПа	Величина нахлестки, мм	Толщина паяного шва, мм	Площадь паяного шва, мм2	Температура испытания, °С	Работа удара А , 0 Дж	Относительная работа разрушения образца А, Дж/мм2	Среднее арифметическое значе- _ ние А, Дж/мм2	Примечание <*>

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Постановлением Госстандарта СССР от 17.12.1983 № 6195)

---

<*> В графе «Примечание» указывают характер изломов образцов, дефекты, обнаруженные в паяном шве и зоне термического влияния, и прочее.

(сноска введена Изменением № 1, введенным в действие Постановлением Госстандарта СССР от 17.12.1983 № 6195)

---