ГОСТ 24211-91. Добавки для бетонов. Общие технические требования
(утв. Постановлением Госстроя СССР от 09.10.1991 № 8)
Внимание
Документ утратил силу в связи с изданием Постановления Госстроя РФ от 21.06.2003 № 90. Взамен данного документа с 1 марта 2004 года введен ГОСТ 24211-2003. Утратил силу в связи с изданием Постановления Госстроя РФ от 21.06.2003 № 90. Взамен данного документа с 1 марта 2004 года введен ГОСТ 24211-2003. Введен в действие с 1 июля 1992 года. Взамен ГОСТ 24211-80.
ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ
flowchart LR n0["ГОСТ 24211-80"]:::rst n1["ГОСТ 24211-91"]:::rst click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-24211-91" "ГОСТ 24211-91. Добавки для бетонов. Общие технические требования (утв. Постановлением Госстроя СССР от 09.10.1991 N 8)" n2["ГОСТ 24211-2003"]:::rst click n2 "https://bukva.ai/docs/gost-24211-2003" "ГОСТ 24211-2003. Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия (введен в действие Постановлением Госстроя РФ от 21.06.2003 N 90)" n3["ГОСТ 24211-2008"]:::doc click n3 "https://bukva.ai/docs/gost-24211-2008" "ГОСТ 24211-2008. Межгосударственный стандарт. Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия (введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 29.04.2010 " n1 --> n2 n0 --> n1 n2 --> n3 classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000; classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000; classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
Утвержден и введен в действие Постановлением Госстроя СССР от 9 октября 1991 г. № 8
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Дата введения 1 июля 1992 года
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. Разработан и внесен Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР.
Разработчики: В.Г. Батраков, д-р техн. наук; Е.С. Силина, канд. техн. наук (руководители темы); Ф.М. Иванов, д-р техн. наук; А.В. Лагойда, д-р техн. наук; В.Р. Фаликман, канд. хим. наук; Б.А. Усов, канд. техн. наук; И.М. Дробященко, канд. техн. наук; О.Е. Королева, канд. техн. наук; В.Г. Довжик, канд. техн. наук; Ш.Т. Бабаев, канд. техн. наук; И.С. Хаймов, канд. техн. наук; Л.И. Левин; В.С. Гладков, канд. техн. наук; А.Д. Осипов, канд. техн. наук; В.Б. Ратинов, д-р хим. наук; О.В. Кунцевич, д-р техн. наук; Г.Д. Кучеряева; Г.М. Тарнаруцкий, канд. техн. наук; В.А. Дорф, канд. техн. наук; Б.Д. Тринкер, канд. техн. наук; Н.И. Сытник, канд. техн. наук; Г.С. Андрианова, канд. техн. наук; В.Б. Судаков, канд. техн. наук; В.М. Бертов, канд. техн. наук; А.А. Бель, С.П. Абрамова, И.Н. Нагорняк.
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по строительству и инвестициям от 09.10.91 № 8.
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения |
|---|---|
| ГОСТ 12.1.005-88 | 6.6 |
| ГОСТ 12.1.007-76 | 4.16, 6.7 |
| ГОСТ 12.4.021-75 | 6.6 |
| ГОСТ 12.4.028-76 | 6.4 |
| ГОСТ 12.4.029-76 | 6.4 |
| ГОСТ 12.4.072-79 | 6.4 |
| ГОСТ 12.4.099-80 | 6.4 |
| ГОСТ 12.4.100-80 | 6.4 |
| ГОСТ 12.4.121-83 | 6.4 |
| ГОСТ 12.4.131-83 | 6.4 |
| ГОСТ 12.4.132-83 | 6.4 |
| ГОСТ 12.4.133-83 | 6.4 |
| ГОСТ 12.4.153-85 | 6.4 |
| ГОСТ 201-76 | Приложение 1 |
| ГОСТ 450-77 | Приложение 1 |
| ГОСТ 2081-75 | Приложение 1 |
| ГОСТ 2226-88 | 4.8 |
| ГОСТ 2651-78 | Приложение 1 |
| ГОСТ 2652-78 | Приложение 1 |
| ГОСТ 2991-85 | 4.14 |
| ГОСТ 4142-77 | Приложение 1 |
| ГОСТ 4147-74 | Приложение 1 |
| ГОСТ 4148-78 | Приложение 1 |
| ГОСТ 5044-79 | 4.8 |
| ГОСТ 5494-71 | Приложение 1 |
| ГОСТ 5799-78 | 4.13 |
| ГОСТ 6128-81 | 4.8, 4.9 |
| ГОСТ 6247-79 | 4.8 |
| ГОСТ 6318-77 | Приложение 1 |
| ГОСТ 8429-77 | Приложение 1 |
| ГОСТ 8433-81 | Приложение 1 |
| ГОСТ 9338-80 | 4.8 |
| ГОСТ 9485-74 | Приложение 1 |
| ГОСТ 9980.3-86 | 4.13 |
| ГОСТ 9980.5-86 | 4.13 |
| ГОСТ 10674-82 | 4.1 |
| ГОСТ 10690-73 | Приложение 1 |
| ГОСТ 10834-76 | Приложение 1 |
| ГОСТ 10935-82 | 4.1 |
| ГОСТ 11159-76 | Приложение 1 |
| ГОСТ 12082-82 | 4.14 |
| ГОСТ 13830-84 | Приложение 1 |
| ГОСТ 13950-84 | 4.8 |
| ГОСТ 14192-77 | 4.6 |
| ГОСТ 17811-78 | 4.8 |
| ГОСТ 18573-86 | 4.14 |
| ГОСТ 18677-73 | 4.7 |
| ГОСТ 18896-73 | 4.8 |
| ГОСТ 19433-88 | 4.4 |
| ГОСТ 19906-74 | Приложение 1 |
| ГОСТ 21029-75 | 4.8 |
| ГОСТ 21398-89 | 4.1 |
| ГОСТ 26155-84 | 4.15 |
| ГОСТ 27574-87 | 6.4 |
| ГОСТ 27575-87 | 6.4 |
| ГОСТ 27651-88 | 6.4 |
| ГОСТ 27652-88 | 6.4 |
| ГОСТ 27653-88 | 6.4 |
| ГОСТ 27654-88 | 6.4 |
| СНиП III-4-80 | 6.1 |
| ТУ 6-01-166-74 | Приложение 1 |
| ТУ 6-01-1001-77 | Приложение 1 |
| ТУ 6-01-4089387-34-90 | Приложение 1 |
| ТУ 6-02-694-76 | Приложение 1 |
| ТУ 6-02-696-76 | Приложение 1 |
| ТУ 6-02-700-76 | Приложение 1 |
| ТУ 6-02-995-80 | Приложение 1 |
| ТУ 6-02-1171-79 | Приложение 1 |
| ТУ 6-03-20-70-82 | Приложение 1 |
| ТУ 6-05-231-340-88 | Приложение 1 |
| ТУ 6-05-1224-76 | Приложение 1 |
| ТУ 6-05-1823-77 | Приложение 1 |
| ТУ 6-05-1857-78 | Приложение 1 |
| ТУ 6-05-1926-82 | Приложение 1 |
| ТУ 6-08-250-72 | Приложение 1 |
| ТУ 6-09-52-83-86 | Приложение 1 |
| ТУ 6-13-5-75 | Приложение 1 |
| ТУ 6-13-14-77 | Приложение 1 |
| ТУ 6-14-929-85 | Приложение 1 |
| ТУ 6-18-194-76 | Приложение 1 |
| ТУ 6-36-0204229-625-90 | Приложение 1 |
| ТУ 6-52-22-90 | 4.8 |
| ТУ 13-05-02-83 | Приложение 1 |
| ТУ 13-0281036-05-89 | Приложение 1 |
| ТУ 13-0281036-16-90 | Приложение 1 |
| ТУ 13-0281078-216-89 | Приложение 1 |
| ТУ 13-4000177-128-84 | Приложение 1 |
| ТУ 14-6-55-88 | Приложение 1 |
| ТУ 18 РСФСР 409-71 | Приложение 1 |
| ТУ 18 РСФСР 780-78 | Приложение 1 |
| ТУ УзССР 33ПБ-02-80 | Приложение 1 |
| ТУ 38-4-0258-90 | Приложение 1 |
| ТУ 38-602-22-17-90 | Приложение 1 |
| ТУ 38-602-22-18-90 ту 38-10274-85 | Приложение 1 Приложение 1 |
| ТУ 38-10742-84 | Приложение 1 |
| ТУ 38-101169-89 | 4.11 |
| ТУ 44-3-874-86 | Приложение 1 |
| ТУ 64-11-02-87 ту 67-542-83 | Приложение 1 Приложение 1 |
| ТУ 69 БССР 350-82 | Приложение 1 |
| ТУ 81-05-71-80 | Приложение 1 |
| ТУ 113-03-488-84 | Приложение 1 |
| ТУ 113-03-616-87 | Приложение 1 |
| ТУ 480-2-4-86 | Приложение 1 |
| ОСТ 13-145-82 | Приложение 1 |
| ОСТ 18-126-83 | Приложение 1 |
| № 5789-91 | 5.3 |
Настоящий стандарт распространяется на добавки на основе неорганических и органических веществ (далее — добавки) для тяжелых и легких бетонов, вяжущим для приготовления которых являются цементы на основе портландцементного клинкера, и устанавливает требования назначения добавок для бетонов, их надежности, стойкости к внешним воздействиям, охраны природы, транспортабельности, безопасности работы с ними.
Настоящий стандарт не распространяется на минеральные добавки.
1. ТРЕБОВАНИЯ НАЗНАЧЕНИЯ
1.1. В зависимости от назначения (основного эффекта действия) добавки для бетонов подразделяют на виды.
1.1.1 Регулирующие свойства бетонных смесей:
пластифицирующие I группы (суперпластификаторы),
пластифицирующие II группы (сильнопластифицирующие),
пластифицирующие III группы (среднепластифицирующие),
пластифицирующие IV группы (слабопластифицирующие);
поризующие (для легких бетонов):
1.1.2 Регулирующие твердение бетона:
1.1.3. Повышающие прочность и (или) коррозионную стойкость, морозостойкость бетона и железобетона, снижающие проницаемость бетона:
водоредуцирующие I, II, III и IV групп,
повышающие защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре (ингибиторы коррозии стали).
1.1.4 Придающие бетону специальные свойства:
противоморозные (обеспечивающие твердение при отрицательных температурах);
гидрофобизирующие I, II и III групп.
2. ТРЕБОВАНИЯ НАДЕЖНОСТИ
2.1. Качество добавки для бетона должно соответствовать требованиям нормативно-технической документации на добавку конкретного вида.
2.2. Нормативно-техническая документация на добавку конкретного вида и ее применение в бетоне должна разрабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.3. Техническую эффективность добавок устанавливают по критериям их эффективности, приведенным в табл. 1.
| Вид добавки | Требования надежности (критерий эффективности) добавки <*> | Возможные дополнительные положительные или отрицательные эффекты |
|---|---|---|
| 1. Пластифицирующая I группы | Увеличение подвижности бетонной смеси от П с 1 обеспечением осадки конуса 2 — 4 см до П без 5 снижения прочности бетона во все сроки испытания | Повышение прочности бетона, расслаиваемость бетонной смеси, дополнительное воздухововлечение, увеличение деформаций усадки, увеличение деформаций ползучести |
| 2. Пластифицирующая II группы | Увеличение подвижности бетонной смеси от П с 1 обеспечением осадки конуса 2 — 4 см до П без 4 снижения прочности бетона во все сроки испытания | Замедление схватывания бетонной смеси, расслаиваемость бетонной смеси, дополнительное воздухововлечение, увеличение деформаций усадки, увеличение деформаций ползучести |
| 3. Пластифицирующая III груп- | Увеличение подвижности бетонной смеси от П с | Замедление схватывания бетонной смеси, замедле- |
| пы | 1 обеспечением осадки конуса 2 — 4 см до П без 3 снижения прочности бетона во все сроки испытания | ние твердения бетона |
| 4. Пластифицирующая IV группы | Увеличение подвижности бетонной смеси от П с 1 обеспечением осадки конуса 2 — 4 см до П без 2 снижения прочности во все сроки испытания | То же |
| 5. Стабилизирующая | Показатель раствороотделения бетонной смеси с О. К. = 20 — 22 см не более 2,5% | Повышение однородности бетона, снижение проницаемости бетона |
| 6. Водоудерживающая | Водоотделение бетонной смеси с О. К. = 20 — 22 см не более 2% | Увеличение подвижности бетонной смеси, снижение проницаемости бетона, повышение однородности бетона, снижение прочности бетона |
| 7. Улучшающая перекачиваемость | Снижение давления манометра на 20% | Повышение однородности бетона, снижение водоотделения бетонной смеси, снижение прочности бетона |
| 8. Замедляющая схватывание | Увеличение времени потери подвижности бетонной смеси от исходного значения до 2 см в 2 раза и более при температуре окружающего воздуха (20 +/- 2) °С Замедление схватывания в 2 раза и более при температуре окружающего воздуха (20 +/- 2) °С (дополнительный способ) | Уменьшение скорости тепловыделения в массивных сооружениях, замедление твердения бетона на ранней стадии, удлинение срока предварительной выдержки перед термообработкой Увеличение прочности бетона в дальние сроки твердения, уменьшение скорости тепловыделения, повышение плотности бетона, замедление набора прочности в ранние сроки твердения, удлинение срока предварительной выдержки перед термообработкой |
| 9. Ускоряющая схватывание | Ускорение схватывания на 25% и более при температуре окружающего воздуха (20 +/- 2) °С | Ускорение твердения бетона, замедление нарастания прочности бетона в дальние сроки твердения, образование высолов, коррозия арматуры |
| 10. Воздухововлекающая (для легких бетонов) | Требуемый объем вовлеченного воздуха в пределах от 6 до 15% с получением слитной структуры бетона. Потеря вовлеченного воздуха после 30 мин выдержки не более 25%. Отсутствие снижения прочности при одинаковой средней плотности бетона | Повышение удобоукладываемости и снижение расслаиваемости бетонной смеси |
| 11. Пенообразующая (для легких бетонов) | Объем воздуха, введенного в бетонную смесь с заранее приготовленной пеной, в пределах от 10 до 25%, с получением поризованной структуры бетона. Потеря воздуха после 30 мин выдержки 25% и менее. Отсутствие снижения прочности при одинаковой средней плотности бетона | То же |
| 12. Газообразующая (для легких бетонов) | Требуемый объем газа, образующегося в бетонной смеси за счет газообразования, от 15 до 25%. Период активного газовыделения от 5 до 30 мин. Отсутствие снижения прочности при одинаковой средней плотности бетона | «» |
| 13. Ускоряющая твердение | Повышение прочности бетона на 20% и более в возрасте 1 суток нормального твердения | Повышение электропроводности бетонной смеси, замедление нарастания прочности в поздние сроки твердения, образование высолов, коррозия арматуры |
| 14. Замедляющая твердение | Снижение прочности бетона на 30% и более в возрасте до 7 сут | Замедление схватывания бетонной смеси, увеличение прочности бетона в 28 сут. и более, уменьшение скорости тепловыделения, снижение проницаемости бетона, удлинение срока предварительной выдержки перед термообработкой |
| 15. Водоредуцирующая I группы | Снижение расхода воды на 20% и более. Повышение прочности бетона. Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 4 ступени и более | Повышение интенсивности тепловыделения, повышение морозостойкости бетона, повышение коррозионной стойкости бетона |
| 16. Водоредуцирующая II группы | Снижение расхода воды на 12 — 19%. Повышение прочности бетона. Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 2 — 3 ступени | То же |
| 17. Водоредуцирующая III группы | Снижение расхода воды на 6 — 11%. Повышение прочности бетона. Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 1 — 2 ступени | Повышение интенсивности тепловыделения, повышение коррозионной стойкости бетона |
| 18. Водоредуцирующая IV группы | Снижение расхода воды на 5% и менее. Повышение прочности бетона. Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 1 ступень | То же |
| 19. Кольматирующая | Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 2 ступени и более | Снижение прочности бетона, повышение коррозионной стойкости бетона |
| 20. Газообразующая | Объем выделившегося газа в уплотненной бетонной смеси 1,5 — 3,5%. Повышение морозостойкости бетона в 2 раза и более | Пластификация бетонной смеси, снижение расслаиваемости бетонной смеси, уплотнение структуры при твердении бетона в замкнутом объеме, повышение марки бетона по водонепроницаемости, снижение водопоглощения, невозможность применения электропрогрева |
| 21. Воздухововлекающая | Воздухосодержание в уплотненной бетонной смеси 2 — 5% (по объему). Повышение морозостойкости бетона в 2 раза и более | Пластификация бетонной смеси, снижение расслаиваемости бетонной смеси, повышение марки бетона по водонепроницаемости, снижение водопоглощения, снижение прочности бетона |
| 22. Повышающие защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре | Обеспечение значения тока пассивации стали не менее 10 mA/см2 и потенциала пассивации стали не менее минус 450 mV | Увеличение подвижности бетонной смеси, снижение диффузионной проницаемости бетона, обеспечение твердения бетона при отрицательных температурах, увеличение электропроводности бетона |
| 23. Противоморозная | Обеспечение твердения бетона при температуре минус (15 +/- 5) °С с набором прочности 30% и более от прочности в возрасте 28 суток нормального твердения | Повышение электропроводности бетона, ускорение схватывания, образование высолов, коррозия арматуры |
| 24. Гидрофобизирующая I группы | Снижение водопоглощения бетона в 5 раз и более (через 28 сут испытания) | Снижение скорости тепловыделения, замедление схватывания и твердения бетона, снижение прочности бетона |
| 25. Гидрофобизирующая II группы | Снижение водопоглощения бетона в 2 — 4,9 раза (через 28 сут испытания) | То же |
| 26. Гидрофобизирующая III группы | Снижение водопоглощения бетона в 1,4 — 1,9 раза (через 28 сут испытания) | «» |
Примечания. 1. Одни и те же вещества могут быть отнесены к добавкам различного назначения.
2. Перечень конкретных добавок различных видов приведен в Приложении 1.
3. Термины и их пояснения приведены в Приложении 2.
2.4. Нормативно-техническая документация на добавки должна включать данные о назначении и надежности в соответствии с табл. 1.
2.5. Основной эффект действия добавки определяют при ее оптимальной дозировке, как правило, путем сопоставления показателей качества бетонных смесей и бетонов с добавкой и контрольного состава (без добавки).
3. ТРЕБОВАНИЯ СТОЙКОСТИ К ВНЕШНИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ
3.1. Добавки для бетонов должны обладать стойкостью к внешним воздействиям. По истечении гарантийного срока хранения добавки должны быть испытаны в бетоне. Добавка считается пригодной к применению, если она удовлетворяет требованиям табл. 1.
3.2. Добавки следует хранить в условиях, исключающих попадание в них посторонних веществ и атмосферных осадков. Водные растворы добавок должны храниться в закрытой таре, порошкообразные и кристаллические продукты — в условиях, исключающих увлажнение.
3.3. Добавки, подвергающиеся замораживанию, должны после оттаивания сохранять свой основной положительный эффект и не приводить к ухудшению свойств бетонной смеси и бетона.
Добавки, не сохраняющие своих свойств после замораживания, должны транспортироваться и храниться при положительной температуре.
3.4. Емкости для жидких добавок, при хранении которых может происходить их замораживание, расслоение или выпадение осадка, должны быть оборудованы системами обогрева и перемешивания.
3.5. Маслообразные кремнийорганические продукты хранят в таре изготовителя в закрытом складском помещении: водородсодержащие — при температуре от 0 до плюс 30 °С, отдельно от кислот и щелочей, прочие — при температуре от минус 25 до плюс 30 °С.
4. ТРЕБОВАНИЯ ТРАНСПОРТАБЕЛЬНОСТИ
4.1. Добавки для бетонов транспортируют транспортом любого вида, обеспечивающим сохранность тары от механических повреждений по ГОСТ 10674, ГОСТ 10935 и ГОСТ 21398 в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующих видах транспорта.
4.2. Добавки транспортируют в виде водных растворов и эмульсий, маслообразных продуктов, паст, аморфных и кристаллических порошков, монолитной массы с ограждением от атмосферных осадков.
4.3. Добавки для бетона поставляют партиями. За партию принимают объем или массу одновременно поставляемого однородного по качеству продукта, полученного за одну или несколько технологических операций и сопровождаемого одним документом о качестве.
4.4 Документ о качестве добавки должен содержать следующие данные:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
результаты испытаний по соответствующему государственному стандарту или ТУ;
вид тары и число упаковочных единиц в партии;
знак опасности по ГОСТ 19433 (в случае необходимости);
правила загрузки и разгрузки добавок, в том числе их оттаивание при поставке в зимнее время (в случае необходимости).
4.5. Тара, предназначенная для транспортирования добавок, должна быть чистой и сухой. При повторном использовании в случае необходимости ее пропаривают, моют и сушат.
4.6. Транспортную тару маркируют в соответствии с ГОСТ 14192.
4.7. Тара должна быть опломбирована пломбой технического контроля завода-изготовителя по ГОСТ 18677.
4.8. Порошкообразные добавки следует транспортировать в полиэтиленовых или бумажных мешках по ГОСТ 17811 и ГОСТ 2226, металлических или полиэтиленовых бочках по ГОСТ 6247, ГОСТ 13950, ГОСТ 21029 и ТУ 6-52-22 металлических и фанерных барабанах по ГОСТ 9338, ГОСТ 5044 и ГОСТ 18896, металлических и комбинированных банках по ГОСТ 6128.
4.9. Пастообразные добавки транспортируют в полиэтиленовых мешках, металлических или полиэтиленовых бочках, банках по ГОСТ 6128.
4.10. Добавки в виде монолит-глыбы транспортируют в полиэтиленовых или бумажных мешках.
4.11. Водные растворы добавок транспортируют в железнодорожных цистернах, автоцистернах, полимерных и металлических банках, бидонах по ТУ 38.101169. Тару с жидкими добавками герметично закрывают.
4.12. Добавки, поставляемые в зимнее время в железнодорожных цистернах и автоцистернах, должны выгружаться получателем в соответствии с указаниями документа о качестве добавки.
4.13. Маслообразные кремнийорганические жидкости и их водные эмульсии упаковывают и транспортируют по ГОСТ 9980.3, ГОСТ 9980.5 и ГОСТ 5799 в таре, предусмотренной для кремнийорганических лаков. Упаковка должна обеспечивать полную герметизацию емкости на период транспортирования и срока хранения продукта.
4.14. Канистры, бидоны, банки при транспортировании помещают в ящик по ГОСТ 2991 и ГОСТ 18573, стеклянные бутыли — в дощатые обрешетки по ГОСТ 12082.
4.15. Добавки, коррозионно-активные по отношению к сталям обычных марок, транспортируют в полиэтиленовой таре или бочках из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 26155.
4.16. При транспортировании веществ, относящихся ко 2-му и 3-му классам опасности по ГОСТ 12.1.007, особое внимание следует обращать на исключение свободного перемещения и механического повреждения тары.
4.17. При заливке цистерн, бочек, фляг и других емкостей уровень налива рассчитывают с учетом максимального использования их вместимости и коэффициента объемного расширения продукта при возможном перепаде температуры в пути следования.
5. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ПРИРОДЫ
5.1. Добавки для бетонов не должны являться источником загрязнения воды, почвы и воздуха.
5.2. Добавки не должны выделять во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), утвержденные Минздравом СССР.
5.3. Добавки, применяемые для бетонов жилищно-гражданского строительства, по удельной активности естественных радионуклидов должны соответствовать требованиям «Ограничения облучения населения от природных источников ионизирующего излучения» № 5789-91, утвержденных Минздравом СССР.
5.4. Технологическая схема введения в бетон добавок должна обеспечивать возврат отходов добавок в бачки для рабочего раствора добавок.
5.5. Запрещается сбрасывать или сливать в водоемы санитарно-бытового использования и в канализацию добавки, их растворы, эмульсии, а также отходы, образующиеся от промывки тракта хранения, подачи и дозирования добавок.
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Работу с добавками следует проводить в соответствии с требованиями СНиП III-4-80, нормативно-технической документации на добавки конкретного вида и настоящего стандарта.
6.2. Добавки должны отвечать санитарно- и радиационно-гигиеническим требованиям. Применение каждой из добавок в бетоне должно быть согласовано с санитарными службами Минздрава СССР.
6.3. К работе с добавками допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и соответствующий инструктаж по технике безопасности. Лицам, работающим с добавками, необходимо проходить периодические медицинские осмотры.
6.4 Необходимо исключить попадание добавок в глаза, на кожу и в пищу.
Рабочие, занятые приготовлением растворов добавок, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: комбинезонами по ГОСТ 12.4.099 и ГОСТ 12.4.100, костюмами по ГОСТ 27574 и ГОСТ 27575, халатами по ГОСТ 12.4.131 и ГОСТ 12.4.132, фартуками по ГОСТ 12.4.029, сапогами по ГОСТ 12.4.072, перчатками по ГОСТ 12.4.133, очками по ГОСТ 12.4.153. Работающие с кислотосодержащими добавками должны быть обеспечены костюмами по ГОСТ 27652 и ГОСТ 27654 с щелочесодержащими добавками — костюмами по ГОСТ 27653 и ГОСТ 27651, с порошкообразными добавками — противопылевыми респираторами по ГОСТ 12.4.028 с веществами 2-го и 3-го классов опасности, выделяющими во внешнюю среду вредные химические вещества, — противогазами по ГОСТ 12.4.121.
Не следует допускать к работе по приготовлению растворов добавок и эмульсий из них лиц, имеющих повреждения кожного покрова, повреждения век и глаз.
Запрещается принимать пищу в помещениях, где хранятся добавки или приготавливаются их водные растворы, эмульсии, суспензии.
6.5. При проектировании складов, узлов приготовления водных растворов и бетонов с добавками должны строго соблюдаться требования действующих норм проектирования в части санитарной, взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности.
6.6. При работе с добавками все помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005.
6.7. Вещества, относящиеся ко 2-му и 3-му классам опасности по ГОСТ 12.1.007, следует хранить герметично закрытыми. Места хранения таких добавок, помещения для их приготовления и дозирования должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией местного назначения. Обязательна ежесменная влажная уборка помещений. Особую осторожность следует соблюдать при работе с добавками, содержащими в своем составе азот и хром.
6.8. Пожаро- и взрывоопасные продукты должны храниться в цистернах, резервуарах и металлических бочках в производственных или вспомогательных помещениях у наружных стен, отделенных от основного производства несгораемой перегородкой.
6.9. Запрещается совместное хранение добавок, способных выделять во внешнюю среду пожаро- и взрывоопасные продукты, с солями, легковоспламеняющимися газами и жидкостями, органическими и горючими материалами, веществами на спиртовой основе, едкими, взрывчатыми и радиоактивными веществами. Строительство складов для таких продуктов, их размещение, противопожарное обеспечение должно проводиться в соответствии с действующими нормами и правилами проектирования.
6.10. При работе с пожаро- и взрывоопасными продуктами запрещается курение, применение открытого огня, а также должна быть исключена возможность коротких замыканий и искрений в электрооборудовании. Помещения должны быть обеспечены соответствующими противопожарными средствами.
При работе с электролитами не разрешается использование неисправных электроинструмента, электрооборудования и электропроводки.
Запрещается применение электропрогрева для бетона с добавками, выделяющими газ.
6.11. В помещениях, в которых производится работа с добавками, должны быть вывешены правила техники безопасности при работе с добавками, применяемыми на производстве.
Справочное
| Вид и наименование добавки | Условная марка | Нормативный документ |
|---|
I. Пластификаторы, водоредуцирующие добавки
| 1. Разжижитель С-3 | С-3 | ТУ 6-36-020429-625 |
|---|---|---|
| 2. «Дофен» | ДФ | ТУ 14-6-55 |
| 3. 10 — 03 | 10-03 | ТУ 44-3-874 |
| 4. Меламинформальдегидная анионоактивная смола МФ-АР | МФ-АР МКФ-АР | ТУ 6-05-1926 |
| 5. НКНС 40-03 | 40-03 | ТУ 38-4-0258 |
| 6. Разжижитель СМФ | СМФ | ТУ 6-14-929 |
| 7. Лигносульфонаты технические | ЛСТ | ТУ 13-0281036-05 |
| 8. Лигносульфонаты технические модифицированные ЛТМ | ЛТМ | ТУ 480-2-4 |
| 9. Лигносульфонаты технические модифицированные ЛСТМ-2 | ЛСТМ-2 | ТУ 13-0281036-16 |
| 10. Пластификатор МТС-1 | МТС-1 | ТУ 67-542 |
| 11. Мелассная упаренная последрожжевая барда | УПБ | ОСТ 18-126 |
| 12. Водорастворимый препарат | ВРП-1 | ТУ 64.11.02 |
| 13. Водорастворимый препарат | ВРП-Э | ТУ 64.11.02 |
| ВРП-Э | 50 | |
| 50 | ||
| 14. Пластификатор "Монолит-1" | М-1 | ТУ 69 БССР 350 |
| 15. Полисопряженный полимерный фенол | ПФ п | ТУ УзССР 33ПБ-02 |
| 16. Плав дикарбоновых кислот | ПДК | ТУ 6-03-20-70 |
| 17. Щелочной сток производства капролактама | ЩСПК ЩСПКм | ТУ 113-03-488 ТУ 113-03-616 |
| 18. Нейтрализованный черный контакт | НЧК | ТУ 38-602-22-18 |
| 19. Черный нейтрализованный рафинированный контакт | КЧНР | ТУ 38-602-22-17 |
| 20. Этилсиликонат натрия | ГКЖ-10 | ТУ 6-02-696 |
| 21. Метилсиликонат натрия | ГКЖ-11 | ТУ 6-02-696 |
| 22. Понизитель вязкости фенольный лесохимический | ПФЛХ | ТУ 81-05-71 |
| 23. Подмыленный щелок | ПМЩ | ТУ 18 РСФСР 780 |
| 24. Поверхностно-активная добавка ЛХД | ЛХД | ТУ 13-4000177-128 |
II. Стабилизирующие, водоудерживающие и улучшающие перекачиваемость добавки
| 1. Полиэтиленоксид, полиоксиэтилен | ПОЭ | ТУ 6-05-231-340 |
|---|---|---|
| 2. Метилцеллюлоза | МЦ | ТУ 6-05-1857 |
| 3. Гипан | ГП | ТУ 6-01-166 |
III. Добавки, замедляющие схватывание бетонных смесей и твердение бетона
| 1. Лигносульфонаты технические | ЛСТ | ТУ 13-0281036-05 |
|---|---|---|
| 2. Нитрилотриметиленфосфоновая кислота: раствор кристаллический порошок | НТФ | ТУ 6-02-1171 ТУ 6-09-52-83 |
| 3. Кормовая сахарная патока | КП | ТУ 18 РСФСР 409 |
| (меласса) | ||
| 4. Кремнийорганическая жидкость 113-63 (бывш. ФЭС-66) | ФЭС | ТУ 6-02-995 |
IV. Добавки, ускоряющие схватывание бетонных смесей и твердение бетона
| 1. Поташ (калий углекислый, карбонат калия) | П | ГОСТ 10690 |
|---|---|---|
| 2. Хлорид кальция | ХК | ГОСТ 450 |
| 3. Нитрат кальция | НК | ГОСТ 4142 |
| 4. Нитрит-нитрат кальция | ННК | ТУ 6-18-194 |
| 5. Нитрит-нитрат-хлорид кальция | ННХК | ТУ 6-18-194 |
| 6. Хлорид натрия | ХН | ГОСТ 13830 ТУ 6-13-5 ТУ 6-13-14 |
| 7. Сульфат натрия (натрий сернокислый) | СН | ГОСТ 6318 ТУ 38-10742 |
| 8. Карбамид (мочевина) | М | ГОСТ 2081 |
| 9. Тринатрийфосфат | ТНФ | ГОСТ 201 ТУ 6-08-250 |
V. Добавки, кольматирующие поры
| 1. Полиаминная смола N 89 | С-89 | ТУ 6-05-1224 |
|---|---|---|
| 2. Алифатическая эпоксидная смола | ДЭГ-1 ТЭГ-1 | ТУ 6-05-1823 ТУ 6-05-1823 |
| 3. Сульфат алюминия | СА | ГОСТ 11159 |
| 4. Сульфат железа | СЖ | ГОСТ 4148 ГОСТ 9485 |
| 5. Хлорид железа | ХЖ | ГОСТ 4147 ГОСТ 11159 |
1\. Полигидросилоксаны │ 136-41 │ГОСТ 10834
│(бывш. ГКЖ-94)│
<pre class="legal-pre"> │ 136-157М │ТУ 6-02-694
│(бывш. ГКЖ- │
│94М) │</pre>
2\. Пудра алюминиевая │ ПАК │ГОСТ 5494
│ ПАП-1 │
VII. Воздухововлекающие добавки
| 1. Смола воздухововлекающая пековая | СВП | ТУ 13-0281078-216 |
|---|---|---|
| 2. Клей талловый пековый | КТП | ОСТ 13-145 |
| 3. Клей талловый омыленный | ОТП | ОСТ 13-145 |
| 4. Смола древесная омыленная | СДО | ТУ 13-05-02 |
| 5. Вспомогательный препарат | ОП | ГОСТ 8433 |
| 6. Щелочной сток производства капролактама | ЩСПК ЩСПКм | ТУ 113-03-488 ТУ 113-03-616 |
| 7. Нейтрализованный черный контакт | НЧК | ТУ 38-602-22-18 |
| 8. Черный нейтрализованный рафинированный контакт | КЧНР | ТУ 38-602-22-17 |
| 9. Этилсиликонат натрия | ГКЖ-10 | ТУ 6-02-696 |
| 10. Метилсиликонат натрия | ГКЖ-11 | ТУ 6-02-696 |
| 11. Понизитель вязкости лесохимический | ПФЛХ | ТУ 81-05-71 |
| 12. Подмыленный щелок | ПМЩ | ТУ 18 РСФСР 780 |
| 13. Поверхностно-активная добавка ЛХД | ЛХД | ТУ 13-4000177-128 |
| 1. Сульфонол | С | ТУ 6-01-1001-77 |
|---|
| 1. Нитрит натрия | НН | ГОСТ 19906 ТУ 38.10274 |
|---|---|---|
| 2. Хлорид натрия | ХН | ГОСТ 13830 ТУ 6-13-14 |
| 3. Поташ | П | ГОСТ 10690 |
| 4. Хлорид кальция | ХК | ГОСТ 450 |
| 5. Нитрит-нитрат кальция | ННК | ТУ 6-18-194 |
| 6. Мочевина | М | ГОСТ 2081 |
| 7. Нитрат-нитрат-хлорид кальция | ННХК | ТУ 6-18-194 |
X. Добавки, повышающие защитные свойства бетона к арматуре
| 1. Нитрит натрия | НН | ГОСТ 19906 ТУ 38-10274 |
|---|---|---|
| 2. Тетраборат натрия | ТБН | ГОСТ 8429 |
| 3. Бихромат натрия | БХН | ГОСТ 2651 |
| 4. Бихромат калия | БХК | ГОСТ 2652 |
| 5. Катапин-ингибитор | КИ-1 | ТУ 6-01-4089387-34 |
| 1. Фенилэтоксисилоксан | 113-63 (бывш. ФЭС-50) | ТУ 6-02-995 |
|---|---|---|
| 2. Алюмометилсиликонат натрия | АМСР-3 | ТУ 6-02-700 |
| 3. Полигидросилоксаны | 136-41 (бывш. ГКЖ-94) 136-157М (бывш. ГКЖ- 94М) | ГОСТ 10834 ТУ 6-02-694 |
| 4. Этилсиликонат натрия | ГКЖ-10 | ТУ 6-02-696 |
| 5. Метилсиликонат натрия | ГКЖ-11 | ТУ 6-02-696 |
Добавки для бетонов — природные или искусственные химические продукты, вводимые в составы бетонов при их изготовлении с целью улучшения технологических свойств бетонных смесей, физико-химических свойств бетонов, снижения их стоимости.
Основной эффект действия добавки — эффект, определяющий основную функцию добавки, для выполнения которой она предназначена.
Дополнительные эффекты от применения добавки — возможные положительные или отрицательные эффекты, проявляющиеся либо самостоятельно, либо как следствие основного эффекта.
Критерий эффективности добавки — требования, характеризующие необходимость достижения определенного уровня эффективности добавки.
Оптимальная дозировка добавки — минимальная дозировка, позволяющая получить максимальный (основной) технологический или технический эффект без снижения (или с допустимым уровнем снижения) других показателей качества бетонной смеси или бетона.
Стойкость добавки к внешним воздействиям — требования, ограничивающие уровень различных внешних воздействий (климатических или каких-либо других), соблюдение которых не приводит к изменению качества добавки.
Контрольный состав бетонной смеси или бетона — бетонная смесь или бетон определенного нормируемого состава, изготовленные без добавок.
Добавки, регулирующие свойства бетонных смесей — вещества, изменяющие свойства бетонных смесей в требуемом направлении.
Пластифицирующие добавки — вещества, увеличивающие подвижность бетонных смесей.
Стабилизирующие добавки — вещества, способствующие снижению расслаиваемости бетонной смеси.
Водоудерживающие добавки — вещества, способствующие снижению водоотделения бетонной смеси.
Улучшающие перекачиваемость добавки — вещества, снижающие давление в трубопроводе бетононасоса (ускоряющие прохождение по нему бетонной смеси).
Добавки, регулирующие сохраняемость бетонных смесей — вещества, способствующие ускорению или замедлению потери подвижности бетонной смеси во времени.
Добавки, регулирующие сроки схватывания — вещества, ускоряющие или замедляющие процессы структурообразования бетонной смеси.
Поризующие добавки — вещества, способствующие целенаправленному образованию в теле бетона воздушных или других газообразных пор.
Воздухововлекающие добавки — поверхностно-активные органические вещества, способствующие вовлечению в бетонную смесь при ее перемешивании мелкодисперсного воздуха, равномерно распределенного в бетоне.
Пенообразующие добавки — поверхностно-активные органические вещества, обеспечивающие возможность получения технической пены требуемых кратности и стойкости, которые при смешении с компонентами бетонной смеси позволяют получать бетоны ячеистой или поризованной структуры.
Газообразующие добавки — вещества, способные выделять газ за счет химического взаимодействия с продуктами гидратации цемента.
Добавки, регулирующие (ускоряющие или замедляющие) твердение бетона — вещества, изменяющие кинетику набора прочности бетона в заданном направлении.
Добавки, повышающие коррозионную стойкость, морозостойкость бетона и железобетона — вещества, повышающие указанные показатели качества бетона в процессе его эксплуатации.
Добавки, снижающие проницаемость бетона — вещества, уплотняющие структуру бетона.
Водоредуцирующие добавки — вещества, позволяющие получать бетонную смесь требуемой удобоукладываемости с пониженным расходом воды.
Кольматирующие добавки — вещества, способствующие заполнению пор в бетоне водонерастворимыми продуктами.
Добавки, повышающие защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре — вещества, обеспечивающие высокую коррозионную стойкость арматуры в агрессивных по отношению к ней средах.
Противоморозные добавки — вещества, понижающие температуру замерзания воды и способствующие твердению бетона при отрицательных температурах.
Гидрофобизирующие добавки — вещества, придающие стенкам пор и капилляров в бетоне гидрофобные (водоотталкивающие) свойства.
Гарантийный срок хранения добавки — срок, в течение которого добавка способна сохранять первоначальный основной положительный эффект.