ГОСТ 21028-75*. Кондукторы для механической обработки отверстий литейных опок и модельных плит. Технические условия

(введен Постановлением Госстандарта СССР от 29.07.1975 № 1975)

(ред. от 01.03.1990)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КОНДУКТОРЫ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ ЛИТЕЙНЫХ ОПОК И МОДЕЛЬНЫХ ПЛИТ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Jigs for machining holes of moulding boxes and pattern plates. Specifications

Настоящий стандарт распространяется на кондукторы для механической обработки отверстий литейных опок по ГОСТ 14973-69 — ГОСТ 15018-69, ГОСТ 15491-91 — ГОСТ 15505-91, ГОСТ 17127-71 — ГОСТ 17131-71, ГОСТ 20084-74 — ГОСТ 20121-74, ГОСТ 20146-74 — ГОСТ 20150-74, ГОСТ 20155-74 — ГОСТ 20166-74, применяемые при изготовлении песчаных литейных форм.

(Измененная редакция, Изм. № 1.)

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1 Кондукторы должны изготовляться двух типов:

1 — для обработки отверстий прямоугольных опок и модельных плит;

2 — для обработки отверстий круглых опок.

1.2. Основные размеры кондукторов типа 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Таблица 1

мм

Размеры опок в свету L х В (длина х ширина)	Исполнение	А		А 1	А 2	l	b
		Номин.	Пред. откл.	Пред. откл. +/- 0,5		Пред. откл. +/- 5,0
300 х 300	1	400	+/- 0,1	-	-	100	80
350 х 250		450
400 х 300		500
400 х 400
450 х 350		550
500 х 300		600
500 х 400
500 х 500
600 х 400		700
600 х 500
600 х 600
700 х 600		800
800 х 500		920	+/- 0,2
800 x 600
800 х 700
900 х 500		1020
900 х 600
900 х 700
1000 х 600		1120
1000 x 700
1000 х 800
1000 х 900
1100 х 800		1220
1200 х 800		1320
1200 х 900	2			800	1100		25
1200 х 1000					1200
1400 х 1000		1560		1000
1600 х 1000	3	1760		1300		40	20
1600 х 1200					1400
1800 х 1000		2000	+/- 0,4	1500	1200
1800 х 1200					1400
2000 х 1000		2200		1200	1200
2000 х 1200	4				1440
2000 х 1400	3				1640
	4
2000 х 1600	3				1840
	4
2200 х 1400	3	2400			1640
	4
2200 х 1600	3				1840
	4
2200 х 1800	3				2040
	4
2400 х 1600	5	2600		1400	1840
	6
2400 х 1800	5				2040
	6
2500 х 2000	5	2740	+/- 0,5		2240
	6
2600 х 1600	5	2840			1840
	6
2600 х 1800	5				2040
	6
2800 х 1800	5	3040		1770
	6
2800 х 2000	5				2240
	6
3000 х 1800	5	3240		1900	2040
	6
3000 х 2000	5				2240
	6

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2.)

1.3. Основные размеры кондукторов типа 2 должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.

Таблица 2

мм

Размеры опок в свету D	А
	Номин.	Пред. откл.
300	400	+/- 0,1
400	500
500	600
600	700
750	850
800	920	+/- 0,2
1000	1120

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Сварные и сборные корпусы кондукторов должны изготовляться из швеллеров по ГОСТ 8240-89, стальной горячекатаной полосы по ГОСТ 103-76, листовой стали по ГОСТ 16523-89, горячекатаных стальных уголков по ГОСТ 8509-93 и ГОСТ 8510-86, горячекатаной круглой стали по ГОСТ 2590-88.

2.2. Литые корпусы кондукторов должны изготовляться из серого чугуна не ниже марки СЧ 15 по ГОСТ 1412-85 или алюминиевых сплавов марок АК5М2 и АК7 по ГОСТ 1583-93.

Допускается изготовление литых корпусов из алюминиевых сплавов марок АЛ2, АК9, АК7М2, АК4М4 и АЛ15В по ГОСТ 1583-93.

2.3. Точность отливок деталей кондукторов не ниже 14-0-0-14 по ГОСТ 26645-85. Неуказанные предельные отклонения размеров: Н14, hl4, \pm \frac{IT14}{2} .

2.4. Допуск плоскостности опорных поверхностей кондукторов не должен быть более: 0,3 мм на длине до 1000 мм, 0,5 мм — на длине свыше 1000 мм до 1500 мм и 1 мм — на длине свыше 1500 мм.

2.5. Допуск перпендикулярности осей отверстий под центрирующие и направляющие втулки и штыри не должен быть более 0,1 мм на длине 200 мм (допуск зависимый).

2.1. — 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2.)

2.6. Типы и конструктивные элементы швов сварных соединений — по ГОСТ 14771-76 или ГОСТ 5264-80.

2.7. Швы сварных соединений должны быть непрерывными. Трещины, наплывы, непровары, прожоги, шлаковые и газовые включения, а также другие дефекты, снижающие прочность сварных соединений и товарный вид кондуктора, не допускаются.

2.8. Поверхности отливок деталей кондукторов должны быть очищены от пригара и формовочной смеси. Заливы, заусенцы, остатки литников и другие неровности должны быть обрублены и зачищены.

2.9. Отливки не должны иметь трещин, сквозных спаев, усадочных рыхлот, раковин и других дефектов, снижающих их прочность. Допускается исправление дефектов заваркой, пайкой и другими способами, обеспечивающими эксплуатационные качества и товарный вид кондукторов.

2.10. Покрытие деталей кондукторов — Хим. Окс. прм по ГОСТ 9.306-85. Механически необрабатываемые поверхности кондукторов должны быть окрашены по ГОСТ 9.032-74.

(Измененная редакция, Изм. № 1.)

2.11. Расположение элементов зажима на кондукторе должно обеспечивать безопасность работы. При проектировании кондукторов следует предусматривать меры против самоотвинчивания деталей крепления.

2.12. Кондукторы массой более 20 кг должны иметь приспособления для транспортирования.

2.13. По заказу потребителя допускается изготовление совмещенных кондукторов для обработки отверстий двух и более типоразмеров опок и плит.

2.14 Схема совмещенного кондуктора указана в Приложении.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия кондукторов требованиям настоящего стандарта и рабочих чертежей предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные испытания.

3.2 Приемосдаточным испытаниям должен подвергаться каждый кондуктор.

3.3. При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания каждого кондуктора.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Кондукторы должны подвергаться внешнему осмотру и проверке на соответствие требованиям пп. 2.1 - 2.12.

4.2. Размеры кондукторов, неплоскостность опорных поверхностей и неперпендикулярность осей отверстий должны проверяться универсальными и специальными измерительными инструментами и приборами по ГОСТ 427-75, ГОСТ 166-89, ГОСТ 5378-88, ГОСТ 8026-92, ГОСТ 577-68.

4.3. Методы контроля качества швов сварных соединений — по ГОСТ 3242-79.

5. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый кондуктор в указанном на рабочем чертеже месте должен иметь четкую маркировку, содержащую его обозначение и товарный знак предприятия-изготовителя.

Маркировка должна хорошо читаться и сохраняться в продолжении всего срока службы кондуктора.

Способ нанесения маркировки устанавливается предприятием-изготовителем.

5.2 К каждому кондуктору должна быть прикреплена табличка, на которой должно быть указано:

• наименование кондуктора и размеры опоки в свету;
• обозначение кондуктора;
• масса в кг;
• клеймо технического контроля предприятия-изготовителя;
• дата выпуска.

5.3. Вариант временной противокоррозионной защиты - ВЗ-4 по ГОСТ 9.014-78. Условия хранения — Л, условия транспортирования — Ж1 по ГОСТ 15150-69.

(Измененная редакция, Изм. № 2.)

Пример выполнения совмещенного кондуктора для обработки двух центрирующих отверстий на два типоразмера прямоугольных литейных опок и модельных плит показан на чертеже.

---