ГОСТ 20800-75. Государственный стандарт Союза ССР. Шпон лущеный. Методы испытаний
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 06.05.1975 № 1172)
(ред. от 01.06.1991)
Примечание
С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Документ введен в действие с 1 июля 1976 года. Взамен ГОСТ 1143-41 в части методов испытаний авиационного шпона.
Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 6 мая 1975 г. № 1172
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Rotary cut veneer. Test methods
Дата введения 1 июля 1976 года
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом фанеры, Министерством лесной и деревообрабатывающей промышленности СССР
И.А. Шулепов, канд. техн. наук; Г.С. Черкасов, канд. техн. наук; С.Я. Тихомирова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 06.05.75 № 1172
3. Взамен ГОСТ 1143-41 в части методов испытаний авиационного шпона
4. Периодичность проверки — 5 лет
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 99-89 2.4 | |
| ГОСТ 166-89 | 1.1, 1.2 |
| ГОСТ 4204-77 | 1.2 |
| ГОСТ 6507-90 | 1.1, 1.2 |
| ГОСТ 11358-89 | 1.2 |
| ГОСТ 16483.0-89 | 4.4 |
| ГОСТ 24104-88 | 1.2 |
| ГОСТ 25336-82 1.2 | |
| ГОСТ 28840-90 | 1.1 |
| ТУ 6-09-4711-81 | 1.2 |
| 6. Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол 3-93 от 17.02.93) | |
| 7. Переиздание с Изменениями 1, 2, утвержденными в ноябре 1985 г., июне 1991 г. (ИУС 2-86, 9-91) | |
Настоящий стандарт распространяется на лущеный шпон и устанавливает методы определения плотности, влажности и предела прочности при растяжении.
1. АППАРАТУРА, МАТЕРИАЛЫ И РЕАКТИВЫ
1.1 Для определения предела прочности при растяжении применяют следующую аппаратуру:
машину испытательную по ГОСТ 28840-90 с погрешностью измерения нагрузки не более 1%;
штангенциркуль по ГОСТ 166-89 с погрешностью измерения не более 0,1 мм;
микрометр по ГОСТ 6507-90 с погрешностью измерения не более 0,01 мм.
Допускается применять другую аппаратуру и инструменты, обеспечивающие требуемую точность измерения.
1.2 Для определения плотности и влажности применяют следующую аппаратуру, материалы и реактивы:
весы по ГОСТ 24104-88 с погрешностью взвешивания не более 0,01 г;
шкафы сушильные с естественной циркуляцией воздуха, обеспечивающие постоянную температуру (103 +/- 2) °C;
эксикаторы по ГОСТ 25336-82;
кальций хлорид обезвоженный по ТУ 6-09-4711-81 или серную кислоту по ГОСТ 4204-77 концентрации не менее 94% (плотность 1,830 — 1,835 г/см3);
штангенциркуль по ГОСТ 166-89 с погрешностью измерения не более 0,1 мм;
микрометр по ГОСТ 6507-90 или толщиномер по ГОСТ 11358-89 с погрешностью измерения не более 0,01 мм.
Допускается применять другие измерительные инструменты и приборы, обеспечивающие требуемую точность измерения и взвешивания.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2. ОТБОР И ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ
2.1. От каждого листа, отобранного для испытаний, отбирают не менее трех образцов на каждый вид испытаний по черт. 1 или 2.
1, 3, 5 — образцы для определения предела прочности при растяжении вдоль волокон; 2, 4, 6 — образцы для определения плотности и влажности
2, 6, 10 — образцы для определения предела прочности при растяжении вдоль волокон; 1, 5, 9 — образцы для определения плотности и влажности; 3, 7, 11 — образцы для определения предела прочности при растяжении поперек волокон; 4, 8, 12 — образцы для определения предела прочности при растяжении под углом 45°
2.2. Плотность и влажность определяют на образцах размером 100 x 100 x s мм, где s — толщина образца в мм.
Допускается определять влажность на образцах любых размеров массой не менее 3 г.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3 Размеры образцов для определения прочности в миллиметрах:
200 x 20 x s — при растяжении вдоль волокон;
240 x 120 x s — при растяжении поперек волокон;
240 x 140 x s — при растяжении под углом 45°.
На концы образцов приклеивают шпон или тонкую фанеру или клеевую ленту длиной, равной ширине образцов, и шириной 30 мм.
В образцах не должно быть пороков.
2.4. Отклонения от номинальных размеров в пределах одного образца не должны быть более +/- 0,1 мм.
Отклонения от номинальных размеров образцов не должны быть более:
Предельные отклонения по толщине образца должны соответствовать ГОСТ 99-89.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
3.1 Определение предела прочности при растяжении.
3.1.1. Толщину и ширину рабочей части каждого образца (между наклейками) перед испытанием измеряют в трех точках посередине и по концам и вычисляют среднее арифметическое результатов трех измерений.
Толщину измеряют с погрешностью не более 0,01 мм, ширину — с погрешностью не более 0,1 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.1.2. При испытании образец устанавливают в захваты машины с таким расчетом, чтобы его продольная ось совпадала с осями головок машины. Образцы, разрушение которых произошло не в рабочей части, в расчет не принимают и они должны быть заменены.
3.1.3. Время действия равномерно возрастающей нагрузки на образец до полного его разрушения в секундах должно составлять:
60 +/- 30 — при испытании образцов вдоль волокон;
30 +/- 15 — при испытании образцов поперек волокон и под углом 45°.
3.1.4 Влажность шпона в момент испытаний должна быть (8 +/- 2)%.
3.2 Определение плотности
3.2.1. При определении плотности образцы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, затем определяют их линейные размеры.
3.2.2. Толщину образца измеряют в пяти точках, указанных на черт. 3, с погрешностью не более 0,01 мм.
За толщину образца принимают среднее арифметическое результатов пяти измерений.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2.3. Длину и ширину образца измеряют в двух местах параллельно долевой и продольной кромкам образца с погрешностью не более 0,1 мм.
За длину и ширину образца принимают среднее арифметическое результатов двух измерений.
3.3 Определение влажности
3.3.1. При определении влажности образцы взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. Взвешенные образцы высушивают в сушильном шкафу с естественной циркуляцией воздуха при температуре (103 +/- 2) °C до постоянной массы. Высушивание образцов считают законченным, если разность между двумя последовательными взвешиваниями, произведенными через 2 ч одно после другого, будет не более 0,01 г.
После охлаждения в эксикаторе с безводным хлористым кальцием или серной кислотой образцы взвешивают с той же точностью.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1 Предел прочности при растяжении (\sigma_{p}) в Н/м2 (кгс/см2) вычисляют с точностью до:
0,5 МПа (5 кгс/см2) — при испытании образцов вдоль волокон;
0,01 МПа (0,1 кгс/см2) — при испытании образцов поперек волокон и под углом 45° по формуле
\sigma_{p} = \frac{P_{max}}{b \cdot s} ,
где Pmax — максимальная нагрузка, Н (кгс);
b — ширина рабочей части образца, мм (см);
s — толщина рабочей части образца, мм (см).
4.2. Плотность (\rho) в кг/м3 (г/см3) вычисляют с точностью до 1,0 кг/м3 (0,01 г/см3) по формуле
\rho = \frac{m}{b \cdot l \cdot s} ,
где m — начальная масса образца, кг (г);
4.3 Влажность (W) в процентах вычисляют с точностью до 0,1% по формуле
W = \frac{m_{1} - m_{2}}{m_{2}} \cdot 100,
где m1 — начальная масса образца (до высушивания), кг (г);
m2 — масса образца, высушенного до постоянной массы, кг (г).
4.1 — 4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.4. Статистическую обработку результатов испытаний проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 16483.0-89.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
4.5 Результаты испытаний оформляют протоколом (см. приложение).
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
ПРОТОКОЛ испытания лущеного шпона
Вид испытаний ____________________________
(Введено дополнительно, Изм. № 2).