ГОСТ 19746-74. Проволока из припоев серебряных
(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 29.04.1974 № 1035)
Постановлением Госстандарта СССР от 29 апреля 1974 г. № 1035
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРОВОЛОКА ИЗ ПРИПОЕВ СЕРЕБРЯНЫХ
Взамен ГОСТ 8190-56 в части проволоки
из серебряных припоев
Настоящий стандарт распространяется на проволоку из серебряных припоев, применяемую для пайки и лужения.
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.
| Диаметры проволоки | Предельные отклонения |
|---|---|
| 0,15 | -0,02 |
| 0,20 0,25 0,30 | -0,04 |
| 0,40 0,50 0,60 | -0,05 |
| 0,80 1,00 | -0,07 |
| 1,20 1,60 | -0,10 |
| 2,00 2,50 3,00 | -0,12 |
| 3,60 4,00 5,00 | -0,20 |
| 6,00 | -0,30 |
Примечания. 1. Проволока из припоев, содержащих более 50% олова, свинца или их суммы, изготавливается диаметром более 0,5 мм.
2. По требованию потребителя допускается изготовление проволоки диаметром 0,47 и 0,64 мм из сплавов марок ПСр 2; ПСрОС 2-58; ПСр 2,5; ПСрОС 3-58; ПСрОС 3,5-95.
Пример условного обозначения проволоки из серебряного припоя марки ПСр 50, диаметром 0,25 мм:
Проволока ПСр 50 0,25 ГОСТ 19746-74
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Химический состав проволоки из серебряных припоев должен соответствовать требованиям ГОСТ 19738-74.
2.2 Проволока изготовляется в твердом (неотожженном) состоянии.
2.3. Поверхность проволоки должна быть чистой, без посторонних включений, плен, трещин, раковин и расслоений. На поверхности проволоки не должно быть отдельных пороков, выводящих проволоку при контрольной зачистке за предельные отклонения по диаметру.
Цвета побежалости и местные потемнения браковочным признаком не являются.
2.4. Проволока должна быть намотана на катушки или свернута в мотки правильными неперепутанными рядами.
2.5. Каждая катушка или моток должны состоять из одного отрезка проволоки.
2.6. Масса проволоки в мотке или на катушке должна соответствовать указанной в табл. 2.
| Диаметр проволоки, мм | Масса проволоки в мотке или на катушке, кг, не менее | |
| нормальная | пониженная | |
| 0,15 | 0,20 | 0,010 |
| 0,20 | 0,010 | |
| 0,25 | 0,010 | |
| 0,30 | 0,010 | |
| 0,40 | 0,30 | 0,015 |
| 0,50 | 0,015 | |
| 0,60 | 0,015 | |
| 0,80 | 0,50 | 0,100 |
| 1,00 | 1,00 | 0,100 |
| 1,20 | 0,130 | |
| 1,60 | 0,150 | |
| 2,00 | 1,50 | 0,150 |
| 2,50 | 0,150 | |
| 3,00 | 0,180 | |
| 3,60 | 2,00 | 0,180 |
| 4,00 | 0,200 | |
| 5,00 | 0,300 | |
| 6,00 | 3,00 | 0,300 |
Примечание. Допускается поставка мотков или катушек с пониженной массой проволоки в количестве не более 15% партии.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1 Проволоку предъявляют к приемке партиями без ограничения массы.
3.2. Партия должна состоять из проволоки одного размера, одной марки припоя и одной плавки и должна сопровождаться одним документом о качестве.
3.3. Проверке качества проволоки на соответствие требованиям пп. 1.1 и 2.3 должно быть подвергнуто не менее 25% мотков или катушек партии.
3.4. Определение химического состава производят на двух катушках или мотках партии.
На предприятии-изготовителе допускается определять химический состав на пробах, отбираемых от каждой плавки.
3.5. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторную проверку на удвоенном количестве катушек или мотков, отобранных от той же партии.
Результаты повторного испытания являются окончательными и распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Измерение диаметра проволоки производится на отрезке длиной не менее 1 м и не менее чем в трех точках инструментом, обеспечивающим соответствующую точность.
4.2. Проверка проволоки на соответствие требованиям п. 2.3 производится внешним осмотром без применения увеличительных приборов.
4.3. Определение химического состава производится по ГОСТ 16321.0-70 - ГОСТ 16321.2-70, ГОСТ 16882.0-71 - ГОСТ 16882.2-71, ГОСТ 16883.0-71 - ГОСТ 16883.3-71 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Проволока диаметром 0,5 мм и менее должна поставляться на катушках, а диаметром более 0,5 мм — в мотках.
5.2 Концы проволоки на катушках должны быть прочно закреплены.
5.3 На каждой катушке и прикрепленной к мотку бирке должны быть указаны:
а) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
5.4. Мотки или катушки должны быть завернуты в бумагу по ГОСТ 8273-57 и упакованы в деревянные ящики или мешки так, чтобы исключалась возможность перемещения их во время транспортирования.
5.5 На каждый ящик или мешок в соответствии с ГОСТ 14192-71 крепят бирку с указанием:
а) наименования предприятия-потребителя;
5.6 Масса брутто упаковочного места не должна превышать 10 кг.
5.7. Каждую партию проволоки снабжают документом, удостоверяющим соответствие проволоки требованиям настоящего стандарта, в котором указывают:
а) наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
з) штамп отдела технического контроля предприятия-изготовителя;
5.8 Мешки или ящики должны иметь пломбу предприятия-изготовителя.
5.9. Проволока должна храниться в сухом отапливаемом помещении, не содержащем в атмосфере сернистых соединений, в условиях, предохраняющих припой от загрязнений и механических повреждений.
5.10. При транспортировании проволока должна быть защищена от механических повреждений, действия влаги и агрессивных сред.
5.11. Учет и хранение проволоки производятся в соответствии с правилами, утвержденными Министерством финансов СССР.