ГОСТ 17622-72. Государственный стандарт Союза ССР. Стекло органическое техническое. Технические условия
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 14.04.1972 № 757)
(ред. от 01.11.1988)
от 14 апреля 1972 г. № 757
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТЕКЛО ОРГАНИЧЕСКОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ
Industrial organic plastic. Specifications
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. Разработан и внесен Министерством химической промышленности СССР.
Исполнители: А.П. Синеоков, Е.М. Самарина, И.В. Пузанова, В.И. Афанасьева, А.Н. Костюченко.
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 14.04.1972 № 757.
3. Периодичность проверки 5 лет.
4. Ссылочные нормативно-технические документы
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
|---|---|
| ГОСТ 503-81 | 5.2, 5.3 |
| ГОСТ 577-68 | 4.3, 4.4.1 |
| ГОСТ 2991-85 | 5.2 |
| ГОСТ 3560-73 | 5.2, 5.3 |
| ГОСТ 4647-80 | 4.5 |
| ГОСТ 5959-80 | 5.2 |
| ГОСТ 6507-78 | 4.3 |
| ГОСТ 8273-75 | 5.1, 5.2 |
| ГОСТ 9078-84 | 5.3 |
| ГОСТ 9557-87 | 5.3 |
| ГОСТ 14192-77 | 5.7 |
| ГОСТ 15088-83 | 4.4 |
| ГОСТ 15102-75 | 5.3 |
| ГОСТ 15846-79 | 5.9 |
| ГОСТ 18477-79 | 5.3 |
| ГОСТ 20435-75 | 5.3 |
| ГОСТ 21650-76 | 5.4 |
| ГОСТ 21929-76 | 5.8 |
| ГОСТ 22831-77 | 5.3 |
| ГОСТ 24597-81 | 5.3 |
| ГОСТ 26381-84 | 5.3 |
5. Срок действия продлен до 01.01.1994 Постановлением Госстандарта СССР от 01.11.1988 № 3625.
6. Переиздание (март 1989 г.) с Изменениями № 2, 3, 4, утвержденными в сентябре 1976 г., августе 1983 г., ноябре 1988 г. (ИУС 9-76, 12-83, 2-89).
Настоящий стандарт распространяется на техническое органическое стекло, представляющее собой пластифицированный и непластифицированный полимер метилового эфира метакриловой кислоты.
Техническое органическое стекло предназначается для применения в различных отраслях народного хозяйства и для экспорта.
1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ
1.1 Техническое органическое стекло должно выпускаться следующих марок:
ТОСП — стекло органическое техническое пластифицированное;
ТОСН — стекло органическое техническое непластифицированное.
Коды по общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции в зависимости от марки, сорта и толщины технического органического стекла приведены в обязательном Приложении 2.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
1.2. В зависимости от назначения техническое органическое стекло выпускается бесцветным прозрачным, цветным прозрачным и цветным непрозрачным.
Стекло номинальных толщин 2, 3, 4, 5 и 6 мм изготовляется цветным (красным, желтым, оранжевым, зеленым, синим и белым).
По соглашению с потребителем допускается выпускать цветное органическое стекло других толщин и цветов.
Органическое стекло в виде блоков, изготовленное в металлических формах, имеет матовую поверхность.
1.3. Техническое органическое стекло изготовляют в виде листов и блоков линейных размеров, указанных в табл. 1 и 1а.
| Толщина | Длина | Ширина | ||
| Номин. | Пред. откл. для листов размером | |||
| до 1250 x 1150 | до 1600 x 1400 | |||
| 1,00 | +/- 0,40 | - | От 100 | От 100 |
| 1,50 | +/- 0,40 | - | до 1250 | до 1150 |
| 2,00 | +/- 0,50 | - | От 500 | От 400 |
| 2,50 | до 1250 | до 1150 | ||
| 3,00 | +/- 0,50 | +/- 0,70 | От 500 | От 400 |
| 4,00 | +/- 0,60 | +/- 0,80 | до 1600 | до 1400 |
| 5,00 | +/- 0,70 | +/- 0,90 | ||
| 6,00 | +/- 0,70 | +/- 1,00 | ||
| 7,00 | +/- 0,80 | +/- 1,00 | ||
| 8,00 | +/- 0,90 | +/- 1,00 | ||
| 10,00 | +/- 0,90 | +/- 1,00 | ||
| 12,00 | +/- 1,00 | +/- 1,20 | ||
| 14,00 | +/- 1,20 | +/- 1,50 | ||
| 16,00 | +/- 1,40 | +/- 2,00 | ||
| 18,00 | +/- 1,60 | +/- 2,00 | ||
| 20,00 | +/- 2,00 | +/- 2,10 | ||
| 22,00 | +/- 2,20 | +/- 2,20 | ||
| 24,00 | +/- 2,20 | +/- 2,20 | ||
| 25,00 | +/- 2,30 | +/- 2,30 | ||
| 26,00 | +/- 2,40 | +/- 2,40 | ||
| 28,00 | +/- 2,50 | +/- 2,50 | ||
| Номин. | Пред. откл. |
|---|---|
| 25,00 | +/- 2,30 |
| 30,00 | +/- 3,00 |
| 35,00 | +/- 3,50 |
| 40,00 | +/- 3,50 |
| 50,00 | +/- 5,00 |
| 60,00 | +/- 5,00 |
| 70,00 | +/- 10,00 |
| 80,00 | +/- 10,00 |
| 90,00 | +/- 10,00 |
| 100,00 | +/- 10,00 |
| 110,00 | +/- 10,00 |
| 120,00 | +/- 10,00 |
| 130,00 | +/- 10,00 |
| 140,00 | +/- 10,00 |
| 150,00 | +/- 10,00 |
| 160,00 | +/- 15,00 |
| 170,00 | +/- 15,00 |
| 180,00 | +/- 15,00 |
| 190,00 | +/- 15,00 |
| 200,00 | +/- 15,00 |
Блоки изготовляют длиной от 400 до 600 и шириной от 300 до 500 мм. По согласованию с потребителем допускаются блоки других линейных размеров. Максимальный размер блоков, изготовленных в формах из силикатного стекла, 600 x 900 мм.
1.3.1. Предельные отклонения по длине и ширине листов и блоков не должны превышать 150 мм, для листа размером 100 x 100 — 50 мм.
1.3.2. Листы и блоки изготовляют прямоугольной формы. Допускается криволинейность сторон в пределах допуска на линейные размеры.
1.3.3. Органическое стекло в виде листов должно быть с обрезанными краями, блоки толщиной 25 мм и более с необрезанными краями или с одной или двумя обрезанными сторонами.
По согласованию с потребителем допускается органическое стекло в виде необрезанных листов с прокладочным материалом, с одним обрезанным углом и закругленными углами. Длина среза не должна превышать 200 мм.
1.3. (Измененная редакция, Изм. № 4).
1.4, 1.5. (Исключены, Изм. № 4).
Пример условного обозначения стекла органического технического пластифицированного в виде листов толщиной 5 мм, красного прозрачного:
Стекло органическое листовое ТОСП 5 красное прозрачное
ГОСТ 17622-72
Пример условного обозначения органического технического непластифицированного стекла в виде блока толщиной 40 мм, бесцветного:
Стекло органическое, блоки, ТОСН 40, бесцветное,
ГОСТ 17622-72
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. По внешнему виду листы и блоки органического стекла должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.
<*> Табл. 2 исключена (Изм. № 4).
| Наименование показателя | Значение | |
| на 1 м2 поверхности листа | на поверхности блока | |
| 1. Посторонние включения в разбросанном виде, шт., не более, размером: | ||
| до 1,0 мм | 8 | 8 |
| от 1,1 до 3,0 мм | 3 | 3 |
| св. 3,0 мм | Не допускаются | |
| 2. Царапины грубые | Не допускаются | Допускаются |
| 3. Царапины негрубые в разбросанном виде, риски | Допускаются | |
| 4. Ворсинки в разбросанном виде, шт., не более, длиной до 3 мм | 10 | 10 |
| 5. Внутренние пузыри, шт., не более, размером: | ||
| до 1,0 мм | 3 | 3 |
| св. 1,0 мм | Не допускаются | |
| 6. Прозрачные точки в разбросанном виде, шт., не более, диаметром 1,5 мм | Допускаются | |
| 7. Лунки, свиль, волнистость, полосность, сыпь | «» | |
| 8. Отпечатки от выщелачивания силикатного стекла, очаги, каждый из которых должен вписываться в квадрат со стороной 60 мм, не более | 3 | Допускаются |
| 9. Формовая матовость | По контрольному образцу | «» |
| 10. Поверхностные наплывы, отпечатки трещин силикатного стекла | Не допускаются | Допускаются |
| 11. Отлипы внутри блока | - | Не допускаются |
| 12. Щербины, зазубрины, сколы в кромке листа по месту резки длиной более 4 мм | Не допускаются | Допускаются |
Примечания. 1. Показатели внешнего вида блока с матовой поверхностью не нормируются.
2. На поверхности блока толщиной более 40 мм допускаются видимые следы усадки.
3. Термины показателей внешнего вида и их определения приведены в справочном Приложении 3.
2.2. По физико-механическим показателям техническое органическое стекло должно соответствовать нормам, указанным в табл. 4. Дополнительные показатели качества технического стекла приведены в справочном Приложении 1.
| Наименование показателя | Значение для стекла | Метод испытания | ||
| бесцветного прозрачного | цветного прозрачного | |||
| ТОСП | ТОСН | ТОСП | ||
| 1. Температура размягчения, | По ГОСТ 15088-83 | |||
| °C, не ниже для толщин: | и п. 4.4 настоящего | |||
| 1 — 6 мм | 92 | 110 | 92 | стандарта |
| 7 — 24 мм | 92 | 112 | 92 | |
| 25 — 200 мм | - | 113 | 92 | |
| 2. Ударная вязкость, кДж/м2, не менее для толщин: | По ГОСТ 4647-80 и п. 4.5 настоящего | |||
| 2,5 — 4 мм | 8,8 | 8,8 | 7,8 | стандарта |
| 5 — 24 мм | 13 | 15 | 12 | |
| 25 — 200 мм | - | 15 | - | |
Примечание. Показатель по п. 2 для стекла толщиной 1,0 — 2,0 мм и физико-механические показатели стекла цветного непрозрачного толщиной 2,0 — 6,0 мм не нормируются.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Стекло органическое принимают партиями. За партию органического стекла принимают количество листов и блоков одной марки, одной номинальной толщины, изготовленное по одному технологическому режиму полимеризации, сопровождаемое одним документом о качестве.
Документ о качестве должен содержать:
наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование материала, марку;
номер партии, номинальную толщину;
результаты испытаний или подтверждение о соответствии технического органического стекла требованиям настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
3.2. Проверке внешнего вида и размеров подвергают каждый лист партии, проверке толщины — 10% листов партии.
3.3. Показатели «температура размягчения» и «ударная вязкость» стекла обеих марок изготовитель проверяет периодически не реже одного раза в месяц для листового стекла и не реже одного раза в три месяца для блоков на одном листе или блоке каждой номинальной толщины.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему должны проводиться повторные испытания на удвоенном количестве листов, взятых от той же партии стекла. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний испытания переводят в приемо-сдаточные до получения положительных результатов на двух партиях подряд.
3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Образцы для испытаний вырезают от полосы, отрезанной от одной стороны листа или блока. Допускается вырезать образцы от углов листа или блока.
Внешний вид, толщину и физико-механические показатели качества органического стекла определяют на расстоянии не менее 30 мм от края листа.
4.2. Показатели внешнего вида органического стекла в соответствии с табл. 3 проверяют осмотром невооруженным глазом на расстоянии 250 — 400 мм перпендикулярно к поверхности листа при естественном освещении или освещении лампами дневного света.
Посторонние включения измеряют любым измерительным инструментом, обеспечивающим измерение с погрешностью не более 0,1 мм.
Отпечатки от выщелачивания силикатного стекла определяют наложением трафарета, изготовленного из листа плотной бумаги или картона.
4.3. Длину и ширину листов органического стекла измеряют любым измерительным инструментом, обеспечивающим необходимую точность измерения с погрешностью не более 1 мм.
Толщину измеряют микрометром по ГОСТ 6507-78 или индикатором часового типа по ГОСТ 577-68, по периметру в четырех точках (в середине каждой стороны) с погрешностью не более 0,05 мм.
4.4 Определение температуры размягчения
Температуру размягчения определяют по ГОСТ 15088-83 при испытательной нагрузке (50 +/- 1) Н со скоростью повышения температуры 120 °C/ч. Допускается определение температуры размягчения на установке с индикатором в соответствии с пп. 4.4.1 - 4.4.4, при этом за температуру размягчения (T_{\text{р}}) принимают температуру, при которой пуансон диаметром (1,13 +/- 0,01) мм под действием постоянной нагрузки (9,81 +/- 0,25) Н погружается на определенную глубину в образец при его нагревании.
4.4.1 Аппаратура
Установка для определения температуры размягчения
1 — термометр; 2 — нижняя плита; 3 — верхняя плита;
4 — кожух; 5 — стойка; 6 — держатель индикаторов;
7 — индикатор; 8 — упор индикатора; 9 — груз;
10 — площадка груза; 11 — направляющая втулка; 12 — шток;
13 — пуансон; 14 — образец; 15 — нагреватель
Индикатор типа ИЧ-10 с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577-68.
Термометры ртутные с ценой деления не более 1 °C по НТД.
Термостат, обеспечивающий поддержание температуры с погрешностью +/- 3 °C.
4.4.2 Отбор образцов
Для испытания применяют образцы в форме дисков диаметром (19,0 +/- 0,5) мм, толщиной 4 — 10 мм, равной толщине испытуемого стекла.
Если толщина стекла более 10 мм, то ее доводят до толщины (10,0 +/- 0,5) мм механической обработкой с одной стороны, при этом испытуемую поверхность обработке не подвергают.
Образцы толщиной менее 4 мм складывают в пакет толщиной 4 — 6 мм, добиваясь плотного прилегания их друг к другу.
Испытания проводят на двух образцах (пакетах).
4.4.3 Подготовка к испытанию
Перед испытанием образцы выдерживают на подложке из силикатного стекла в термостате в течение (20 +/- 5) мин при температуре на 15 — 20 °C выше ожидаемой температуры размягчения. Охлаждение образцов производят в термостате до температуры не выше 40 °C.
Затем образцы помещают в гнезда установки и уплотняют фольгой по периметру.
4.4.4 Проведение испытания
Образец нагружают. Через (1,0 +/- 0,1) мин после приложения нагрузки (9,81 +/- 0,25) Н, включающей вес груза, штока с площадкой, пуансона и усилия индикатора, измеряют деформацию образца по индикатору при температуре (23 +/- 5) °C. Затем нагрузку снимают, включают обогрев и поднимают температуру со скоростью 2,0 °C/мин до температуры на 10 — 20 °C ниже ожидаемой температуры размягчения. Образец выдерживают при этой температуре в течение (10,0 +/- 0,2) мин и измеряют деформацию образца через (1,0 +/- 0,1) мин после приложения нагрузки; далее нагрузку снимают.
Последующие измерения деформации проводят через каждые (5 +/- 1) °C при средней скорости подъема температуры 1 °C/мин (60 +/- 5) °C/ч [(60 +/- 5) град/ч]. Испытание заканчивают, когда разность деформации при температуре окружающей среды и температуре испытания составляет не менее 1,2 мм.
По результатам испытания строят график зависимости разности деформации при температуре окружающей среды и температуре испытания от данных температур (черт. 2).
На участке резкого подъема кривой проводят касательную до пересечения с осью абсцисс. Точка пересечения показывает температуру размягчения. Кривые для двух образцов одного определения строят на одном графике.
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение температуры размягчения двух образцов с округлением до целого числа, допускаемое расхождение между которыми при доверительной вероятности 0,95 не должно превышать 2° C.
4.4.5. При разногласиях в оценке температуры размягчения определение проводят по ГОСТ 15088-83.
4.5. Ударную вязкость определяют по ГОСТ 4647-80 на пяти образцах типа 1 или 3 без надреза в зависимости от номинальной толщины стекла.
Испытания проводят при температуре (23 +/- 2) °C. Образцы для испытаний выдерживают при температуре (23 +/- 2) °C не менее 3 ч.
4.1 — 4.5. (Измененная редакция, Изм. № 4).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Листы органического стекла конвертуют или оклеивают с двух сторон оберточной бумагой по ГОСТ 8273-75 или бумагой для оклейки органического стекла по нормативно-технической документации. По согласованию с потребителем допускается прокладывать листы бумагой. Стекло в виде блоков толщиной 25 мм и более допускается не упаковывать в оберточную бумагу, в этом случае маркировку наносят непосредственно на стекло.
5.2. Упакованные по п. 5.1 листы укладывают в деревянные ящики типа II-1, III-1 по ГОСТ 2991-85 или фанерные ящики типа VI по ГОСТ 5959-80.
На дно и под крышку ящиков помещают листы оберточной бумаги по ГОСТ 8273-75. Ящики окантовывают стальной упаковочной лентой толщиной не менее 0,3 мм по ГОСТ 3560-73 или ГОСТ 503-81. Концы ленты скрепляют замком или просечкой.
5.3. Упакованные по пп. 5.1 и 5.2 листы помещают в универсальные контейнеры по ГОСТ 15102-75, ГОСТ 20435-75, ГОСТ 18477-79 с фиксацией листов распорками или формируют в транспортные пакеты.
Транспортные пакеты формируют на деревянных плоских поддонах по ГОСТ 9078-84, ГОСТ 9557-87, ГОСТ 26381-84, ГОСТ 22831-77. Допускается формировать транспортные пакеты по нормативно-технической документации на деревянных брусках или брусках из отходов производства органического стекла. При этом стекло укладывают на бруски с применением картонных прокладок сверху и снизу пакета.
Размеры пакета в плане должны соответствовать размерам стекла, указанным в табл. 1, другие параметры — по ГОСТ 24597-81. Пакеты скрепляют по ГОСТ 21650-76 металлической лентой по ГОСТ 3560-73 или ГОСТ 503-81.
5.4. Органическое стекло, предназначенное для экспорта, упаковывают в соответствии с требованиями заказа-наряда внешнеторгового объединения.
5.5. Органическое стекло, предназначенное для районов Крайнего Севера и приравненных к ним, упаковывают в соответствии с п. 5.3. При этом транспортные пакеты формируют из упакованного в ящики органического стекла.
5.6 На каждый упакованный лист органического стекла наклеивают ярлык с указанием:
товарного знака и (или) наименования предприятия-изготовителя или его условного обозначения;
условного обозначения продукта;
фамилии или штампа упаковщика или клейма ОТК.
5.7. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционного знака «Осторожно, хрупкое!».
Транспортная маркировка органического стекла, предназначенного для экспорта, — по ГОСТ 14192-77 и заказу-наряду внешнеторгового объединения.
5.8. Стекло органическое транспортируют железнодорожным или автомобильным транспортом в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок, действующими на данном виде транспорта.
По согласованию с потребителем допускается транспортировать стекло, упакованное по п. 5.1, автомобильным транспортом без укладки в ящики или контейнеры, при этом стекло должно быть покрыто водонепроницаемым материалом.
Транспортирование органического стекла пакетами — по ГОСТ 21929-76.
5.9. Транспортирование органического стекла в районы Крайнего Севера и приравненные к ним — по ГОСТ 15846-79.
5.10. Техническое органическое стекло должно храниться в упаковке изготовителя в закрытых складских помещениях при температуре от 5 до 35 °C и относительной влажности не выше 65%. Не допускается хранить органическое стекло вместе с химическими продуктами.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 4).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие органического стекла требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения и транспортирования.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
6.2. Гарантийный срок хранения технического органического стекла — 2 года со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
7.1. При переработке органического стекла при температуре выше температуры размягчения возможно выделение метилметакрилата.
Предельно допустимая концентрация паров метилметакрилата в воздухе рабочей зоны 10 мг/м3.
7.2. Органическое стекло должно перерабатываться в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией и устройствами с отсасывающей вентиляцией от мест газовыделения.
Разд. 7. (Измененная редакция, Изм. № 4).
| Наименование показателя | Норма для марки | Метод испытания | |
| ТОСП | ТОСН | ||
| 1. Плотность при (23 +/- 2) °C, кг/м3 | 1180 | 1180 | По ГОСТ 15139-69 (Гидростатическое взвешивание) |
| 2. Прочность при разрыве, МПа, не менее | 61,7 | 70 | По ГОСТ 11262-80 (Образцы типа 2, скорость 5 мм/мин) |
| 3. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 2,0 | 3,5 | По ГОСТ 11262-80 (Образцы типа 2, скорость 5 мм/мин) |
| 4. Линейная усадка, % | 3,5 | 3,5 | Прогрев при температуре Т +20 °C в течение 2 ч р |
| 5. Коэффициент пропускания, | 88 | 88 | По ГОСТ 15875-80 |
| %, не менее (для бесцветного стекла с номинальной толщиной до 30 мм) | (Источник А) | ||
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
| Марка | Длина и ширина, мм | Номинальная толщина, мм | Код ОКП |
|---|---|---|---|
| ТОСП (бесцветное прозрачное, листы) | До 1250 x 1150 | 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 18,0 20,0 22,0 24,0 25,0 26,0 28,0 | 22 1622 7800 03 22 1622 7801 02 22 1622 7802 01 22 1622 7803 00 22 1622 7804 10 22 1622 7805 09 22 1622 7806 08 22 1622 7807 07 22 1622 7808 06 22 1622 7809 05 22 1622 7810 01 22 1622 7811 00 22 1622 7812 10 22 1622 7813 09 22 1622 7814 08 22 1622 7815 07 22 1622 7816 06 22 1622 7817 05 22 1622 7818 04 22 1622 7819 03 22 1622 7820 10 22 1622 7821 09 |
| ТОСП (цветное прозрачное, листы) | До 1250 x 1150 | 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 | 22 1622 7900 00 22 1622 7904 07 22 1622 7901 10 22 1622 7902 09 22 1622 7903 08 22 1622 7905 06 |
| ТОСП (цветное непрозрачное, | До 1250 x 1150 | 2,0 | 22 1622 8000 01 22 1622 8004 08 |
| листы) ТОСП (бесцветное | До 1600 x 1400 | 3,0 4,0 5,0 6,0 | 22 1622 8001 00 22 1622 8002 10 22 1622 8003 09 22 1622 8005 07 22 1622 8100 09 |
| прозрачное, листы) ТОСН (бесцветное | До 1250 x 1150 | 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 18,0 20,0 22,0 24,0 25,0 26,0 28,0 | 22 1622 8101 08 22 1622 8102 07 22 1622 8103 06 22 1622 8104 05 22 1622 8105 04 22 1622 8106 03 22 1622 8107 02 22 1622 8108 01 22 1622 8109 00 22 1622 8110 07 22 1622 8111 06 22 1622 8112 05 22 1622 8113 04 22 1622 8114 03 22 1622 8115 02 22 1622 8116 01 22 1622 8117 00 22 1622 8400 00 |
| прозрачное, листы) ТОСН (бесцветное | До 1600 x 1400 | 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 18,0 20,0 22,0 24,0 25,0 26,0 28,0 | 22 1622 8401 10 22 1622 8402 09 22 1622 8403 08 22 1622 8404 07 22 1622 8405 06 22 1622 8406 05 22 1622 8407 04 22 1622 8408 03 22 1622 8409 02 22 1622 8410 09 22 1622 8411 08 22 1622 8412 07 22 1622 8413 06 22 1622 8414 05 22 1622 8415 04 22 1622 8416 03 22 1622 8417 02 22 1622 8418 01 22 1622 8419 00 22 1622 8420 07 22 1622 8421 06 22 1622 8700 02 |
| прозрачное, листы) ТОСП (бесцветное | До 600 x 500 | 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 10,0 12,0 14,0 16,0 18,0 20,0 22,0 24,0 25,0 26,0 28,0 | 22 1622 8701 01 22 1622 8702 00 22 1622 8703 10 22 1622 8704 09 22 1622 8705 08 22 1622 8706 07 22 1622 8707 06 22 1622 8708 05 22 1622 8709 04 22 1622 8710 00 22 1622 8711 10 22 1622 8712 09 22 1622 8713 08 22 1622 8714 07 22 1622 8715 06 22 1622 8716 05 22 1622 8717 04 22 1622 9600 01 |
| прозрачное, блоки) ТОСН (бесцветное | До 600 x 500 | 25,0 30,0 35,0 40,0 45,0 50,0 60,0 70,0 80,0 90,0 100,0 110,0 120,0 130,0 140,0 150,0 160,0 170,0 180,0 190,0 200,0 | 22 1622 9601 00 22 1622 9602 10 22 1622 9603 09 22 1622 9604 08 22 1622 9605 07 22 1622 9606 06 22 1622 9607 05 22 1622 9608 04 22 1622 9609 03 22 1622 9610 10 22 1622 9611 09 22 1622 9612 08 22 1622 9613 07 22 1622 9614 06 22 1622 9615 05 22 1622 9616 04 22 1622 9617 03 22 1622 9618 02 22 1622 9619 01 22 1622 9620 08 22 1622 9621 07 22 1622 9700 09 |
| прозрачное, блоки) | 25,0 30,0 35,0 40,0 45,0 50,0 60,0 70,0 80,0 90,0 100,0 110,0 120,0 130,0 140,0 150,0 160,0 170,0 180,0 190,0 200,0 | 22 1622 9701 08 22 1622 9702 07 22 1622 9703 06 22 1622 9704 05 22 1622 9705 04 22 1622 9706 03 22 1622 9707 02 22 1622 9708 01 22 1622 9709 00 22 1622 9710 07 22 1622 9711 06 22 1622 9712 05 22 1622 9713 04 22 1622 9714 03 22 1622 9715 02 22 1622 9716 01 22 1622 9717 00 22 1622 9718 10 22 1622 9719 09 22 1622 9720 05 22 1622 9721 04 |
(Измененная редакция, Изм. № 4).
| Наименование показателя | Определение |
|---|---|
| 1. Посторонние включения | Инородные или полимерного характера включения и образования различной формы в толще или на поверхности органического стекла |
| 2. Царапины грубые | Резко выраженные механические повреждения поверхности стекла, представляющие собой прямую или иную линию, не удаляемые полировкой |
| 3. Царапины негрубые | Не резко выраженные механические повреждения поверхности стекла, представляющие собой прямую или иную линию, удаляемую полировкой |
| 4. Ворсинки | Нитевидные включения в толще или на поверхности оргстекла |
| 5. Внутренние пузыри | Газообразные включения в толще стекла шарообразной или иной формы |
| 6. Прозрачные точки | Включения полимерного или другого характера в виде блестящих прозрачных точек |
| 7. Свиль | Нитевидные или узелковые проявления оптической неоднородности поверхности стекла |
| 8. Сыпь, лунки | Образования в виде кратерообразных углублений или выпуклостей на поверхности стекла |
| 9. Полосность, волнистость | Оптические искажения поверхности стекла в виде параллельных или концентрической формы полос в результате отпечатков силикатного стекла, видимые под углом к поверхности |
| 10. Отпечатки от выщелачивания силикатного стекла | Образования на поверхности листа в виде контуров неопределенной формы, отличающиеся по прозрачности от основного материала листа |
| 11. Поверхностные наплывы, отпечатки трещин силикатного стекла | Образования выпуклой или вогнутой формы на поверхности листа в виде линий или участков различной конфигурации |
| 12. Отлипы внутри блока | Нарушение однородности блока в приполимеризованном слое |
| 13. Щербинки, зазубрины, сколы | Неоднородность поверхности среза |
| 14. Формовая матовость | Отпечатки с поверхности силикатного стекла в виде пятен, мазков, полос, капель, дорожек, видимые под прямым углом к поверхности листа |
| 15. Риски | Нитевидные углубления в виде коротких царапин, удаляемые полировкой |
(Введено дополнительно, Изм. № 4).
ПОРЯДОК ОПИСАНИЯ, ОФОРМЛЕНИЯ И УТВЕРЖДЕНИЯ КОНТРОЛЬНЫХ ОБРАЗЦОВ ВНЕШНЕГО ВИДА ЛИСТОВ ТЕХНИЧЕСКОГО ОРГАНИЧЕСКОГО СТЕКЛА
1. Контрольные образцы изготовляет каждый завод-изготовитель.
2. Контрольные образцы устанавливают на внешний вид листового технического органического стекла с наличием допустимой формовой матовости.
3. Контрольные образцы технического органического стекла с наличием допустимой формовой матовости представляют собой листы размером 1 м2.
4. Контрольные образцы отбирают от партий технического органического стекла, выпущенных по утвержденному технологическому регламенту и соответствующих требованиям ГОСТ 17622-72.
5. Контрольные образцы в количестве не менее трех экземпляров, отобранные цехом-изготовителем, представляют на совместное рассмотрение представителей ОТК, Госприемки и согласовывают с основным предприятием-потребителем.
6. На контрольные образцы должны быть прикреплены соответствующие бирки, опломбированные ОТК предприятия-изготовителя и заверенные печатями предприятий-изготовителей, потребителя и Госприемки.
На бирке к контрольному образцу должна быть запись «Контрольный образец внешнего вида технического органического стекла на допустимую формовую матовость».
7. Контрольные образцы хранят в ОТК предприятий изготовителя и потребителя.
8. Срок действия контрольных образцов оговаривается при согласовании, но не должен превышать срока действия ГОСТ 17622-72. При внесении изменений в ГОСТ 17622-72 контрольные образцы подлежат пересмотру.
9. Контрольные образцы хранят упакованными в полиэтиленовую пленку в отапливаемом помещении вдали от нагревательных приборов.
10. По требованию предприятия-потребителя начальник ОТК предприятия-изготовителя выдает копии утвержденных контрольных образцов, заверенные своей подписью и печатью ОТК.