ГОСТ 3560-73. Лента стальная упаковочная. Технические условия

(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 06.08.1973 № 1929)

(ред. от 01.07.1990)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 3560-47"]:::rst
  n1["ГОСТ 3560-73"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-3560-73" "ГОСТ 3560-73. Лента стальная упаковочная. Технические условия (утв. Постановлением Госстандарта СССР от 06.08.1973 N 1929)"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

от 6 августа 1973 г. № 1929

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛЕНТА СТАЛЬНАЯ УПАКОВОЧНАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Package steel strip. Specifications

ГОСТ 3560-73

Группа В24

ОКП 12 3100

Дата введения 1 января 1975 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Министерством черной металлургии СССР.

Разработчики: Недовизий И.Н., Панкова З.А.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 06.08.1973 № 1929.

3. Взамен ГОСТ 3560-47.

4. Ссылочные нормативно-технические документы

5. Срок действия продлен до 01.01.1996 Постановлением Госстандарта СССР от 05.07.1990 № 2103.

6. Переиздание (декабрь 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в декабре 1980 г., декабре 1982 г., декабре 1985 г., июле 1990 г. (ИУС 2-80, 3-83, 4-86, 10-90).

Настоящий стандарт распространяется на стальную холоднокатаную ленту из низкоуглеродистой стали, предназначенную для упаковки.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ И СОРТАМЕНТ

1.1 Лента подразделяется:

а) по состоянию материала на:

мягкую — М,

полунагартованную — ПН,

нагартованную — Н;

б) по точности изготовления:

нормальной точности по толщине и ширине,

повышенной точности по толщине — Т,

повышенной точности по ширине — Ш.

1.2. Размеры ленты и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл. 1 и 2.

Таблица 1

мм

Примечания. 1. Знак «X» означает, что лента данного размера изготовляется, знак «-» — что лента данного размера не изготовляется.

Таблица 2

мм

Примеры условных обозначений

Лента стальная холоднокатаная низкоуглеродистая, мягкая, повышенной точности по толщине и ширине, толщиной 0,40 мм и шириной 20 мм:

Лента М-Т-Ш — 0,40 x 20 ГОСТ 3560-73

То же, нагартованная, нормальной точности изготовления, толщиной 0,5 мм и шириной 30 мм:

Лента Н — 0,5 x 30 ГОСТ 3560-73

1.3. По требованию потребителя допускается изготовление ленты размером 0,5 x 16 мм. По требованию потребителя должна изготовляться лента шириной 19 мм.

По требованию потребителя лента толщиной 0,25 — 0,40 мм изготовляется шириной 120, 137, 158, 170, 221, 239, 252, 300 и 321 мм с предельными отклонениями по ширине +/- 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Лента должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Ленту изготовляют из низкоуглеродистой стали по ГОСТ 380-88, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 16523-89 и другой нормативно-технической документации.

По согласованию изготовителя с потребителем лента изготовляется из углеродистых сталей марок по ГОСТ 1050-88, ГОСТ 380-88, ГОСТ 16523-89 и другой нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

2.2. Механические свойства ленты должны соответствовать указанным в табл. 3.

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.3. На поверхности ленты не должно быть рванин и расслоений. Допускаются тонкий слой окалины, мелкие отпечатки, риски и мелкие плены, а также наличие технологической смазки.

На кромках ленты допускаются отдельные вмятины величиной не более половины предельных отклонений по ширине ленты.

2.4. По согласованию изготовителя с потребителем ленту изготовляют с серповидностью, не превышающей 5 мм на 1 м длины.

2.5 Лента должна изготовляться в рулонах. Масса рулона устанавливается:

для ленты шириной 15 — 20 мм — от 20 до 80 кг;

для ленты шириной свыше 20 мм — от 40 до 200 кг.

Допускаются рулоны ленты массой не менее 5 кг в количестве 15% партии.

2.4; 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Ленту принимают партиями. Партия должна состоять из ленты одного размера, состояния материала, одной точности изготовления и сопровождаться документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение ленты;

результаты испытаний;

массу нетто партии;

число рулонов или грузовых мест;

номер партии.

3.2. Проверке внешнего вида, размеров и механических свойств подвергают 1% рулонов партии, но не менее двух рулонов.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, отобранных от рулонов, не проходивших испытаний.

3.1 — 3.3. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры ленты и величина дефектов на кромках ленты должны проверяться микрометром (ГОСТ 6507-90, ГОСТ 4381-87), штангенциркулем (ГОСТ 166-89) и другими средствами измерений соответствующей точности.

Измерение толщины ленты проводят на расстоянии не менее 10 мм от кромки, а ленты шириной менее 20 мм — в середине ее ширины.

4.2. Контроль качества поверхности и кромок проводят визуально на 2 — 5 витке рулона.

4.1; 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 4).

4.3а. От каждого отобранного рулона ленты отрезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

4.3. Испытание на растяжение проводится на образцах типа I или II по ГОСТ 11701-84.

Допускается испытание ленты шириной 20 мм и более проводить на образцах с начальной расчетной длиной l_{0} = 80 мм и шириной b_{0} = 20 мм, а испытание ленты шириной менее 20 мм проводить на образцах шириной, равной ширине изготовленной ленты b с начальной расчетной длиной образца l_{0} = 4b.

Образцы для испытания вырезают вдоль направления прокатки.

4.4. Серповидность проверяют путем совмещения кромок образца ленты длиной 1 м с прямой линией, при этом измерение производят линейкой по ГОСТ 427-75 в месте наибольшей кривизны.

4.3; 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 4).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждый рулон должен быть перевязан не менее чем в трех местах мягкой металлической лентой или проволокой. По согласованию с потребителем допускаются другие способы крепления витков ленты в рулоне, предотвращающие от разматывания, по ГОСТ 3560-73, ГОСТ 3282-74 или другой нормативно-технической документации.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.2. Лента транспортируется пакетами по ГОСТ 24597-81, ГОСТ 21650-76 на поддонах и рулонами без смазки и упаковки.

Пакетирование производят одним из способов, указанных ниже:

рулоны укладывают на деревянные или металлические поддоны в стопу массой до 1,25 т и прикрепляют к поддону четырьмя металлическими лентами по ГОСТ 3560-73 или другой нормативно-технической документации;

рулоны укладывают в стопу массой до 5 т, обертывают металлическим листом, изготовленным по нормативно-технической документации, и прочно закрепляют вертикальное расположение рулонов не менее чем двумя поперечными и одной продольной металлическими полосами из ленты по ГОСТ 3560-73 или по другой нормативно-технической документации (см. чертеж).

1 — бумага водонепроницаемая; 2 — металлический лист; 3 — деревянный поддон; 4 — металлические ленты

По согласованию изготовителя с потребителем на ленту наносится защитная смазка с последующей упаковкой:

рулоны обертывают слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или ткани и обвязывают не менее чем в трех местах мягкой проволокой или лентой по ГОСТ 3282-74, ГОСТ 3560-73 или другой нормативно-технической документации.

5.4 К каждому рулону или грузовому месту должен быть прикреплен ярлык с указанием: