ГОСТ 17325-79*. Пайка и лужение. Основные термины и определения
(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 11.10.1979 № 3914)
(ред. от 04.08.2009)
от 11 октября 1979 г. № 3914
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ОСНОВНЫЕ ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Brazing, soldering and tinning. Basic terms and definitions
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 11 октября 1979 г. № 3914 срок введения установлен с 01.01.1981.
Переиздание (сентябрь 1988 г.) с Изменением № 1, утвержденным в апреле 1986 г. (ИУС 7-86).
Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области пайки и лужения металлов и неметаллических материалов.
Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, учебниках, учебных пособиях, технической и справочной литературе.
(в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 28.12.1990 № 3463)
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены «Ндп». Термины-синонимы без пометы «Ндп.» приведены в качестве справочных данных.
(в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 28.12.1990 № 3463)
Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять, когда исключена возможность их различного толкования.
Установленные определения можно при необходимости изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.
В случае, когда существенные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено и соответственно в графе «Определение» поставлен прочерк.
В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты для ряда стандартизованных терминов на немецком (D) и английском (Е) языках.
В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов.
Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма — светлым, а синонимы — курсивом.
(в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 28.12.1990 № 3463)
| Термин | Определение |
|---|---|
| ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ | |
| 1. &Пайка& | Образование неразъемного соединения |
| Ндп. #Напайка | с межатомными связями путем нагрева |
| Спайка | соединяемых материалов ниже |
| Припайка# | температуры их плавления, их |
| D. L \text{ц} ten смачивания припоем (см. пп. 5 и 18), | |
| Е. Brazing; Soldering затекания припоя в зазор (см. п. 17) | и последующей его кристаллизации |
| (в ред. Изменения N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от | |
| 28.12.1990 N 3463) | |
| 2. &Лужение& | Образование на поверхности материала |
| Ндп. #Облуживание# | металлического слоя путем плавления |
| D. Verzinnen | припоя, смачивания припоем поверхнос- |
| Е. Tinning | ти и последующей его кристаллизации |
| 3. &Паяное соединение& | Соединение, образованное пайкой |
| D. L \text{ц} tverbindung | |
| Е. Brazed (soldered) joint | |
| 4. &Паяемый материал& заготовка - по ГОСТ 3.1109-82 | Основной материал заготовок или изделий, соединяемых пайкой или подвергаемых лужению. Примечание. Основной материал и |
| 5. Утратил силу с 1 июля 2010. - Приказ Ростехрегулирования от 04.08.2009 N 278-ст. | |
| 6. &Вспомогательный По ГОСТ 3.1109-82. материал& | Примечание. К вспомогательным |
| D. Hilfsmaterial | материалам относятся: паяльные флюсы, |
| Е. Auxiliary material | вещества, ограничивающие растекание припоя и т.п. |
| 7. Утратил силу с 1 июля 2010. - Приказ Ростехрегулирования от 04.08.2009 N 278-ст. | |
| 8. &Полуда& | Металлический слой на поверхности материала, образованный при лужении |
| 9. &Технологическое покрытие& | Металлическое покрытие на паяемом материале, применяемое для защиты его от окисления при нагреве, участвующее в контактном плавлении и растворяющееся в расплавленном припое |
| 10. &Барьерное покрытие& | Металлическое покрытие на паяемом |
| D. Barrier \text{ь} uberzug материале, применяемое для | |
| Е. Barrier coating | предотвращения контакта материала с припоем или растекания припоя (см. п. 16) на поверхность, не подлежащую пайке (лужению), и не растворяющееся или частично растворяющееся в расплавленном припое |
| 11. &Распайка& | Разъединение паяного соединения при |
| Ндп. #Распай | нагреве его выше температуры начала |
| Распаивание# | плавления материала паяного шва (см. |
| D. Abl \text{ц} ten п. 97) | |
| Е. Unbrazing; Unsoldering | |
| 12. &Подпайка& | Повторный нагрев паяного соединения и введение новой порции припоя с целью устранения дефектов |
| 13. &Перепайка& | Распайка и повторная пайка |
| D. Uml \text{ц} ten | |
| Е. Rebrazing; Resoldering | |
| 14 - 16. Утратили силу с 1 июля 2010. - Приказ Ростехрегулирования от 04.08.2009 N 278-ст. | |
| 17. &Затекание припоя в зазор& | Заполнение расплавленным припоем паяльного зазора |
| @Затекание@ | |
| D. Fliessen | |
| Е. Flowing | |
| 18. Утратил силу с 1 июля 2010. - Приказ Ростехрегулирования от 04.08.2009 N 278-ст. | |
| 19. &Десмачивание паяемого материала& | Увеличение краевого угла смачивания или уменьшение площади растекания |
| @Десмачивание@ припоя (см. п. 23) при пайке или | |
| D. Entbenetzen | лужении по сравнению с их |
| Е. Dewetting | первоначально достигнутыми значениями. Примечания. 1. Десмачивание является следствием химического взаимодействия расплавленного припоя с паяемым материалом и изменения во времени их поверхностного натяжения. 2. Под поверхностным натяжением понимают силу, действующую на единицу длины контура поверхности и стремящуюся сократить поверхность до минимума при заданных объемах фаз |
| 20. &Контактно-реактивное плавление& | Плавление паяемых материалов в контакте между собой или с технологическим покрытием, или с металлической прокладкой при температуре ниже температуры плавления наиболее легкоплавкого из них |
| 21. &Паяемость& | Свойство материала образовывать |
| D. L \text{ц} tbarkeit паяное соединение при заданном режиме | |
| Е. Brazability; пайки (см. п. 22) | |
| Solderability | |
| РЕЖИМ И ПОКАЗАТЕЛИ ПАЙКИ | |
| 22. &Режим пайки& | Совокупность параметров и условий, |
| D. L \text{ц} tdaten при которых осуществляется пайка. | |
| Е. Brazing (soldering) data | Примечания. 1. Под параметрами понимают температуру пайки, время выдержки при этой температуре, скорость нагрева и охлаждения. 2. Под условиями понимают способ нагрева, припой, флюс (газовую среду), давление на соединяемые заготовки и т.п. |
| 23. &Площадь растекания припоя& | - |
| 24. &Краевой угол смачивания припоем& | Двугранный угол между плоскостью, касательной к поверхности припоя |
| @Краевой угол@ | у границы смачивания, и смоченной |
| D. Randwinkel | припоем плоской поверхностью паяемого |
| Е. Contact angle | материала. Примечания. 1. Различают равновесный краевой угол, определенный в разновесной системе "паяемый материал-припой", и неравновесный краевой угол, определенный в состоянии указанной системы, отличном от равновесного. 2. Под равновесной системой понимают систему, в которой контактирующие фазы - твердая и жидкая - находятся в условиях термодинамического равновесия |
| 25. &Температура смачивания припоем& | Минимальная температура паяемого материала и припоя, при которой |
| @Температура смачивания@ | происходит смачивание припоем |
| D. Benetzenstemperatur | |
| Е. Wetting temperature | |
| 26. Утратил силу с 1 июля 2010. - Приказ Ростехрегулирования от 04.08.2009 N 278-ст. | |
| 27. &Термический цикл пайки& | Совокупность значений температуры паяемых материалов и припоя в месте |
| D. L \text{ц} tw \text{д} rmezyklus их контакта, при которых происходит | |
| Е. Brazing (soldering) thermal cycle | нагрев, выдержка и охлаждение при пайке |
| 28. &Температурный интервал активности паяльного флюса& паяльный флюс выполняет свои функции | Интервал температур, в котором |
| D. Wirktemperaturbereich fur Flu \beta mittel | |
| Е. Working temperature range оf flux | |
| 29. Утратил силу с 1 июля 2010. - Приказ Ростехрегулирования от 04.08.2009 N 278-ст. | |
| 30. Утратил силу с 1 июля 2010. - Приказ Ростехрегулирования от 04.08.2009 N 278-ст. | |
| 31. &Температура распайки& | Минимальная температура паяного |
| D. Abl \text{ц} tenstemperatur соединения, при которой возможна его | |
| Е. Unbrazing (unsoldering) temperature | распайка при заданных нагрузке и скорости нагрева. Примечание. Значение нагрузки в скорости нагрева - по ГОСТ 21547-76 |
| 32 - 35. Утратили силу с 1 июля 2010. - Приказ Ростехрегулирования от 04.08.2009 N 278-ст. | |
| 36. &Скорость смачивания припоем по краевому углу смачивания& | Отношение изменения краевого угла смачивания припоем к интервалу времени, за которое произошло |
| @Скорость смачивания@ | изменение |
| D. Benetzensgeschwindigkeit | |
| Е. Wetting rate | |
| 37. &Скорость смачивания припоем по площади растекания припоя& | Отношение изменения площади растекания припоя к интервалу времени, за которое произошло |
| @Скорость растекания@ | изменение |
| 38. &Скорость нагрева при пайке& | Отношение изменения температуры в месте контакта паяемых материалов и |
| @Скорость нагрева@ | припоя к интервалу времени, |
| D. Erw \text{д} rmungsgeschwindig- за которое произошло изменение keit | |
| Е. Heat rate | |
| ВИДЫ ПАЙКИ И ЛУЖЕНИЯ | |
| 39. Утратил силу с 1 июля 2010. - Приказ Ростехрегулирования от 04.08.2009 N 278-ст. | |
| 40. Утратил силу с 1 июля 2010. - Приказ Ростехрегулирования от 04.08.2009 N 278-ст. | |
| 41. &Пайка готовым припоем& | Пайка, при которой используется заранее изготовленный припой |
| 42. &Пайка расплавлением полуды& | Пайка предварительно луженых заготовок или изделий без |
| Е. Reflow soldering | дополнительного введения припоя |
| 43. &Контактно-реактивная пайка& | Пайка, при которой припой образуется в результате контактно-реактивного плавления |
| 44. &Реактивно-флюсовая пайка& | Пайка, при которой припой образуется в результате разложения компонентов флюса |
| 45. &Сваркопайка& | Пайка разнородных материалов, при которой более легкоплавкий материал локально нагревается до температуры, превышающей температуру его плавления и выполняет роль припоя |
| 46. &Капиллярная пайка& | Пайка, при которой расплавленный |
| D. Spaltl \text{ц} ten припой заполняет паяльный зазор и | |
| Е. Capillary brazing | удерживается в нем преимущественно |
| (soldering) | поверхностным натяжением |
| 47. &Некапиллярная пайка& | Пайка, при которой расплавленный |
| D. Fugenloten | припой заполняет паяльный зазор преимущественно под действием своего веса или прилагаемой к нему извне силы |
| 48. &Пайкосварка& | Некапиллярная пайка, при которой |
| D. Fugenl \text{ц} ten соединяемым кромкам заготовок | |
| Е. Braze welding | придается форма, подобно разделке кромок при сварке плавлением. <*> |
--------------------------------
<*> Определение термина-синонима приведено в Приложении (сноска введена Изменением N 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
28.12.1990 N 3463)
Примечание. Разделка кромок - по
49. &Флюсовая пайка Пайка (лужение) с применением флюса (лужение)& D. Flussmittel \text{ц} ten (Flussmittelver zinnen) E. Flux brazing (soldering, tinning) (в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
28.12.1990 № 3463)
50. &Бесфлюсовая пайка Пайка (лужение), при которой для
(лужение)& удаления окислов с поверхности D. Flussmittelloses паяемых материалов и припоя и E. Fluxless brazing предотвращения их образования (soldering, tinning) применяются газовые среды или
создается вакуум, или разрушение
окисной пленки осуществляется
ультразвуковыми колебаниями или
частицами твердого материала.
(в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
28.12.1990 № 3463)
Примечание. Вакуум -
по ГОСТ 5197-85
51. &Пайка в активной Бесфлюсовая пайка с применением газовой среде& активных газов или нейтральных газов D. Reduktionsgasl \text{ц} ten с добавкой активных газообразных Е. Brazing in reducing веществ atmosphere
52. &Пайка в нейтральной Бесфлюсовая пайка с применением газовой среде& инертного газа или газа, нейтрального D. Schutzgasl \text{ц} ten по отношению к паяемым материалам и
Е. Brazing in protective припою в диапазоне температур atmosphere нагрева, выдержки и охлаждения
53. &Пайка в вакууме& Бесфлюсовая пайка с применением
D. Vakuumloten разреженного газа при давлении ниже
Е. Vacuum brazing 5
10 Па.
Примечание. Разреженный газ - по
ГОСТ 5197-85
54. Утратил силу с 1 июля 2010. - Приказ Ростехрегулирования от 04.08.2009 № 278-ст.
55. &Абразивное лужение& Бесфлюсовое лужение с применением трения паяемого материала частицами твердого материала
56. &Абразивно- Абразивное лужение, при котором кристаллическое лужение& частицами твердого материала являются первичные кристаллы припоя
57. &Абразивно- Ультразвуковое лужение припоем, кавитационное лужение& содержащим частицы твердого материала
58. &Пайка паяльником& Пайка, при которой нагрев паяемых D. Kolbenl \text{ц} ten материалов и припоя осуществляется Е. Soldering with паяльником soldering iron
59 — 64. Утратили силу с 1 июля 2010. - Приказ Ростехрегулирования от 04.08.2009 № 278-ст.
65. &Экзотермическая пайка& Пайка, при которой нагрев паяемых D. Exothermisches L \text{ц} ten материалов и припоя осуществляется Е. Exothermic brazing за счет теплоты, выделяемой при экзотермической реакции термитных смесей
66. Утратил силу с 1 июля 2010. - Приказ Ростехрегулирования от 04.08.2009 № 278-ст.
67. &Дуговая пайка& Пайка, при которой нагрев паяемых D. Lichtbogenl \text{ц} ten материалов и припоя осуществляется Е. Arc brazing электрической дугой
68. &Плазменная пайка& Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется плазмой
69. Утратил силу с 1 июля 2010. - Приказ Ростехрегулирования от 04.08.2009 № 278-ст.
70. &Пайка тлеющим Пайка, при которой нагрев паяемых разрядом& материалов и припоя осуществляется тлеющим разрядом
71. Утратил силу с 1 июля 2010. - Приказ Ростехрегулирования от 04.08.2009 № 278-ст.
72. &Пайка световыми Пайка, при которой нагрев паяемых лучами& материалов и припоя осуществляется D. Lichtstrahll \text{ц} ten световыми лучами Е. Light rays brazing (soldering)
73 — 75. Утратили силу с 1 июля 2010. - Приказ Ростехрегулирования от 04.08.2009 № 278-ст.
76. &Пайка нагревательными Пайка, при которой нагрев паяемых матами& материалов и припоя осуществляется D. L \text{ц} ten mit W \text{д} rmeplatten тепловыделяющими элементами,
Е. Heated pads brazing вмонтированными в термостойкие гибкие (soldering) покрывала
(в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
28.12.1990 № 3463)
77. &Электролитная пайка& Пайка, при которой нагрев паяемых материалов и припоя осуществляется при их контакте с водным электролитом пропусканием постоянного электрического тока
78. &Диффузионная пайка& Пайка, при которой образование паяного соединения совмещено с изотермической обработкой. Примечание. Изотермическая обработка обусловливает прохождение диффузии с целью направленного изменения свойств паяного соединения, в том числе кристаллизации металла шва при температуре пайки
79. &Пайка под давлением& Пайка, при которой паяемые материалы находятся под давлением с целью уменьшения паяльного зазора
80. &Ступенчатая пайка& Пайка многошовных заготовок или D. Stufenl \text{ц} ten изделий с поочередным образованием Е. Stage brazing паяных швов, при которой не происходит распайка или образование дефектов образованных ранее соединений
81. &Оплавление полуды& Нагрев луженой заготовки выше температуры плавления полуды с целью повышения ее качества
82. &Одновременная пайка& Пайка многошовных заготовок или изделий с одновременным образованием паяных швов на всем их протяжении
83. &Групповая пайка& Одновременная пайка нескольких заготовок или изделий
84. Утратил силу с 1 июля 2010. - Приказ Ростехрегулирования от 04.08.2009 № 278-ст.
85. Утратил силу с 1 июля 2010. - Приказ Ростехрегулирования от 04.08.2009 № 278-ст.
ПАЯНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ И ИХ ПАРАМЕТРЫ <*> --------------------------------
<*> Эскизы соединений к терминам 88 — 94, 97, 101 — 103 приведены в ГОСТ 19249-73.
86. &Тип паяного Классификационная группировка паяных соединения& соединений, выделенная по признаку D. L \text{ц} tverbindungsart взаимного расположения и формы
Е. Brazed (soldered) joint паяемых элементов. type Примечание. Под паяемым элементом
понимают часть заготовки или изделия,
подвергаемую пайке
87. &Характерное сечение Сечение паяного соединения, паяного соединения& по которому выявляют его тип
88. &Нахлесточное паяное Паяное соединение, в котором паяемые
соединение& элементы соединены частично Ндп. #Паяное соединение перекрывающимися взаимно внахлестку# параллельными поверхностями
D. Uberlappl \text{ц} tverbindung Е. Lap brazed (soldered) joint
89. &Телескопическое паяное Нахлесточное паяное соединение труб соединение& или трубы с прутком
90. &Стыковое паяное Паяное соединение, в котором паяемые
соединение& элементы, расположенные в одной Ндп. #Паяное соединение плоскости или на одной поверхности, встык# соединены торцовыми поверхностями
D. Stumplotverbihdung Е. Butt brazed (soldered) joint (в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
28.12.1990 № 3463)
91. &Косостыковое паяное Стыковое паяное соединение, в котором
соединение& углы между торцовыми и боковыми Ндп. #Паяное соединение поверхностями элементов отличны вскос# от прямого
D. Schrage Stumpflotverbindung Е. Scarf butt brazed (soldered) joint (в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
28.12.1990 № 3463)
92. &Тавровое паяное Паяное соединение, в котором боковая
соединение& поверхность одного паяного элемента Ндп. #Паяное соединение соединена с торцом другого или с его втавр# внутренней поверхностью, образованной
D. T-L \text{ц} tverbindung в пересечении с первым Е. Tee brazed (soldered) joint
93. &Соприкасающееся паяное Паяное соединение, в котором паяемые соединение& элементы соединены по линии или в точке
94. &Комбинированное паяное Паяное соединение, представляющее соединение& различные комбинации паяных соединений: нахлесточного, стыкового, косостыкового, таврового, телескопического, соприкасающегося
95. &Согласованное паяное Паяное соединение, образованное при соединение& пайке материалов с одинаковым или близким относительным изменением их линейных размеров при охлаждении
96. &Несогласованное паяное Паяное соединение, образованное при соединение& пайке материалов с резко отличающимся относительным изменением их линейных размеров при охлаждении
97. Утратил силу с 1 июля 2010. - Приказ Ростехрегулирования от 04.08.2009 № 278-ст.
98. &Зона сплавления& Поверхность между паяемым
@Спай@ материалом и паяным швом или D. Legierungszone граница между ними в сечении Е. Alloying zone паяного соединения
99. &Диффузионная зона& Часть паяного соединения
D. Diffusionszone с измененным химическим составом Е. Diffusion zone паяемого материала в результате
взаимной диффузии компонентов
припоя и паяемого материала
100. Утратил силу с 1 июля 2010. - Приказ Ростехрегулирования от 04.08.2009 № 278-ст.
101. &Толщина паяного шва& Расстояние между соединенными D. L \text{ц} tnahtdicke пайкой поверхностями по Е. Thickness of brazed перпендикуляру к ним (soldered) seam
102. &Длина паяного шва& Протяженность паяного шва вдоль D. Lotnahtl \text{д} nge перпендикуляра к плоскости E. Length of brazed характерного сечения (soldered) seam
103. &Ширина паяного шва& Протяженность паяного шва D. L \text{ц} tnahtbreite в характерном сечении паяного E. Breadth of brazed соединения (soldered) sеam
104. &Галтельный участок Часть паяного шва, образовавшаяся
паяного шва& на наружных поверхностях паяемых @Галтель паяного шва@ элементов
ДЕФЕКТЫ ПАЯНЫХ СОЕДИНЕНИЙ <*> --------------------------------
<*> Дефекты: «пора», «цепочка пор», «усадочная раковина», «шлаковое включение», «трещина», «трещина продольная», «трещина поперечная», «трещина разветвленная», «микротрещина», «наплыв» — по ГОСТ 2601-84.
105. &Непропай& Дефект паяного соединения, проявляющийся в частичном или полном незаполнении паяльного зазора припоем
106. &Неспай& Дефект паяного соединения, проявляющийся в отсутствии сцепления паяемого материала с материалом паяного шва
107. &Общая химическая Дефект паяного соединения,
эрозия при пайке& проявляющийся в разрушении @Общая эрозия@ паяемого материала при пайке,
развивающемся равномерно по всей
поверхности его контакта
с припоем
108. &Локальная химическая Дефект паяного соединения,
эрозия при пайке& проявляющийся в разрушении @Локальная эрозия@ паяемого материала при пайке,
развивающемся в отдельных
участках его контакта
с расплавленным припоем
109. &Подрез при пайке& Дефект паяного соединения, @Подрез@ проявляющийся в виде незаполненного припоем углубления в паяемом материале у галтельного участка, образовавшегося вследствие локальной химической эрозии
110. &Паяльные остаточные Остаточные напряжения, имеющиеся напряжения& в паяном соединении после охлаждения. Примечание. Под остаточными напряжениями понимают напряжения, остающиеся в паяном соединении после устранения факторов, которые вызвали в нем пластическую деформацию: механических, термических, химических
(Измененная редакция, Изм. № 1).
111. &Многослойный припой& Припой в виде слоев металлов или
D. Mehrschichtlot сплавов, образующих при температуре Е. Multilayer brazing пайки сплав заданного состава
alloy (solder)
112. &Порошковый припой& Припой в виде порошка или смесь
D. Lotpulver порошков металлов или сплавов, E. Powder brazing alloy образующая при температуре пайки (solder) припой заданного состава
113. &Композиционный Припой, содержащий в своем объеме
припой& наполнитель. Ндп. #Металлокерамический Примечание. Под наполнителем припой# понимают материал, применяемый для
образования в паяльном зазоре системы
капилляров или обеспечения
специальных свойств соединения
114. &Формованный припой& Припой в виде заготовки заданной D. Lotformteil Lotpulver формы Е. Preformed brazing alloy (solder) (в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
28.12.1990 № 3463)
115. &Самофлюсующий припой& Припой, обладающий свойствами флюса D. Flu \beta mittel enhaltendes Lot E. Self-fluxing brazing alloy
116. &Трубчатый припой& Припой, в форме трубки или
D. Seelenlot многоканального прутка, полости E. Cored solder в котором заполнены флюсом или
компонентами припоя
117. &Паяльная паста& Пастообразная смесь порошкового D. L \text{ц} tpaste припоя с флюсом и связующим веществом
E. Brazing (soldering) или с одним из них. paste Примечание. Под связующим веществом
понимают вещество, входящее в
паяльную пасту для образования
связи между частицами припоя
@Время выдержки@ 33 &Время выдержки при пайке& 33 @Время нагрева@ 32 &Время нагрева при пайке& 32 @Время охлаждения@ 34 &Время охлаждения при пайке 34 Время пайки общее& 35
@Галтель паяного шва 104
Десмачивание@ 19
&Десмачивание паяемого материала 19
Длина паяного шва 102
Зазор паяльный& 15 @Зазор сборочный@ 14 &Зазор сборочный под пайку& 14
@Затекание@ 17
&Затекание припоя в зазор 17
Зона диффузионная 99
Зона сплавления 98
Интервал активности паяльного флюса температурный 28
Лужение 2
Лужение абразивное 55
Лужение абразивно-кавитационное 57
Лужение абразивно-кристаллическое 56
Лужение автоматическое 85 Лужение бесфлюсовое 50 Лужение механизированное 84 Лужение ультразвуковое 54 Лужение флюсовое 49
Материал вспомогательный 6
Материал паяемый& 4
&Напряжения остаточные паяльные 110
Непропай 105
Неспай& 106
#Облуживание# 2
&Оплавление полуды 81
Пайка 1 Пайка автоматическая 85 Пайка бесфлюсовая 50
Пайка в активной газовой среде 51
Пайка в вакууме 53
Пайка в нейтральной газовой среде 52
Пайка в печи 60 Пайка волной припоя 64 Пайка высокотемпературная 40 Пайка газопламенная 59
Пайка готовым припоем 41
Пайка групповая 83
Пайка диффузионная 78
Пайка дуговая 67
Пайка индукционная 61 Пайка инфракрасными лучами 73
Пайка капиллярная 46
Пайка контактно-реактивная 43
Пайка лазерная 74 Пайка механизированная& 34 #Пайка мягкая# 39 &Пайка нагревательными матами 76 Пайка нагретым газом 66 Пайка нагретыми блоками 75
Пайка некапиллярная 47
Пайка одновременная 82
Пайка паяльником 58
Пайка плазменная 68
Пайка погружением в расплавленную соль 63 Пайка погружением в расплавленный припой 62
Пайка под давлением 79
Пайка расплавлением полуды 42
Пайка реактивно-флюсовая 44
Пайка световыми лучами 72
Пайка ступенчатая& 80
&Пайка тлеющим разрядом 70
Пайка ультразвуковая 54 Пайка флюсовая 49
Пайка экзотермическая 65
Пайка электролитная 77
Пайка электронно-лучевая 69 Пайка электросопротивлением 71 Пайкосварка 48
Паста паяльная 117
Паяемость 21
Перепайка 13
Плавление контактно-реактивное 20
Площадь растекания припоя 23
Подпайка& 12
@Подрез@ 109
&Подрез при пайке 109
Полуда 8
Покрытие барьерное 10
Покрытие технологическое& 9
#Припайка# 1 &Припой 5
Припой композиционный& 113
#Припой металлокерамический# 113
&Припой многослойный 111
Припой порошковый 112
Припой самофлюсующий 115
Припой трубчатый 116
#Распаивание 11
Распай# 11
&Распайка& 11
@Растекание@ 16 &Растекание припоя 16
Режим пайки 22
Сваркопайка 45
Сечение паяного соединения характерное& 87
@Скорость нагрева@ 38
&Скорость нагрева при пайке& 38
@Скорость растекания 37
Скорость смачивания@ 36
&Скорость смачивания припоем по краевому углу смачивания 36
Скорость смачивания припоем по площади растекания& 37
@Смачивание@ 18 &Смачивание припоем 18
Соединение паяное& 3
#Соединение паяное внахлестку 88
Соединение паяное вскос 91 Соединение паяное встык 90
Соединение паяное втавр# 92
&Соединение паяное комбинированное 94
Соединение паяное косостыковое 91
Соединение паяное нахлесточное 88
Соединение паяное несогласованное 96
Соединение паяное согласованное 95
Соединение паяное соприкасающееся 93
Соединение паяное тавровое 92
Соединение паяное телескопическое& 89
@Спай@ 98
#Спайка# 1 &Температура активности паяльного флюса максимальная 30 Температура активности паяльного флюса минимальная 29 Температура пайки 26
Температура распайки& 31
@Температура смачивания@ 25
&Температура смачивания припоем 25
Тип паяного соединения 86
Толщина паяного шва& 101
@Угол краевой@ 24
&Угол смачивания припоем краевой 24
Участок паяного шва галтельный 104
Флюс паяльный& 7 @Флюс@ 7
&Цикл пайки термический 27
Ширина паяного шва 103
@Эрозия локальная 108
Эрозия общая@ 107
&Эрозия при пайке химическая локальная 108
Эрозия при пайке химическая общая& 107
Abl \text{ц} ten 11
Abl \text{ц} tenstemperatur 31
Automatisches L \text{ц} ten 85
Barrier \text{ь} berzung 10
Benetzensgeschwindigkeit 36
Benetzenstemperatur 25
Diffusionszone 99
Entbenetzen 19
Erw \text{д} rmungsgeschwindigkeit 38
Exothermisches Loten 65
Flie \beta en 17
Flu \beta mittel enhaltendes Lot 115
Flussmittel \text{ц} ten 49 (в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
28.12.1990 № 3463)
Flussmittelver zinnen 49 (в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
28.12.1990 № 3463)
Flussmittelloses 50 (в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
28.12.1990 № 3463)
Fugenl \text{ц} ten 47, 48
Hei \beta gasl \text{ц} ten 66
Hilfsmaterial 6
Kolbenl \text{ц} ten 58
Legierungszone 98
Lichtbogenl \text{ц} ten 67
Lichtsrahll \text{ц} ten 72
Lot 5 Lotformteil Lotpulver 114
(в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
28.12.1990 № 3463)
Lotpulver 112
L \text{ц} tbarkeit 21
L \text{ц} tdaten 22
L \text{ц} ten mit W \text{д} rmeplatten 76 (в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
28.12.1990 № 3463)
L \text{ц} tnahtbreite 103
L \text{ц} tnahtdicke 101
L \text{ц} tnahtlange 102
L \text{ц} tpaste 117
L \text{ц} tspalt bei Lottemperatur 15
L \text{ц} tspalt bei Raumtemperatur 14
L \text{ц} tverbindung 3
L \text{ц} tverbindungsart 86
L \text{ц} tw \text{д} rmezyklus 27
Mechanisiertes Loten 84 Mechanisiertes Verzinnen 84
Mehrschichtlot 111
Randwinkel 24
Reduktionsgasl \text{ц} ten 51
Schrage Stumpfl \text{ц} tverbindung 91 (в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
28.12.1990 № 3463)
Schutzgasl \text{ц} ten 52
Seelenlot 116
Spaltl \text{ц} ten 46
Stufenl \text{ц} ten 80
Stumplotverbihdung 90 (в ред. Изменения № 2, утв. Постановлением Госстандарта СССР от
28.12.1990 № 3463)
T-L \text{ц} tverbindung 92
Uberlappl \text{ц} tverbindung 88
Uml \text{ц} ten 13
Vakuuml \text{ц} ten 53
Verzinnen 2
W \text{д} rmeeinflu \beta zone 100
Wirktemperaturbereich fur Flu \beta mittel 28
АЛФАВИТНЫЙ УКАЗАТЕЛЬ ЭКВИВАЛЕНТОВ ТЕРМИНОВ НА АНГЛИЙСКОМ ЯЗЫКЕ
Alloying zone 98
Arc brazing 67
Auxiliary material 6
Barrier coating 10
Block brazing 75 Block soldering 75
Brazability 21
Brazed joint 3
Brazed joint type 86
Brazed seam 97 Brazing 1, 40 Brazing alloy 5
Brazing data 22
Brazing in protective atmosphere 52
Brazing in reducing atmosphere 51
Brazing paste 117
Brazing thermal cycle 27
Breadth of brazed seam 101
Breadth of soldered seam 101
Butt brazed joint 90 Butt soldered joint 90
Capillary brazing 46
Capillary soldering 46
Contact angle 24
Cored solder 116
Dewetting 19
Diffusion zone 99
Dip brazing 62 Dip soldering 62 Electron beam brazing 69
Exothermic brazing 65
Flame brazing 59 Flame soldering 59
Flowing 17
Flux 7 Flux brazing 49 Flux soldering 49 Flux tinning 49 Fluxless brazing 50 Fluxless soldering 50 Fluxless tinning 50 Flux-dip brazing 63 Full brazing time 35 Full soldering time 35 Furnace brazing 60 Furnace soldering 60 Heat affected zone 100
Heat rate 38
Heat time 32 Heated pads brazing 76 Heated pads soldering 76 Hot clearance 15 Hot-gas soldering 66 Induction brazing 61 Induction soldering 61 Infra-red brazing 73 Infra-red soldering 73
Lap brazed joint 88
Lap soldered joint 88
Length of brazed seam 102
Length of soldered seam 102
Light rays brazing 72
Light rays soldering 72
Mechanized brazing 84 Mechanized soldering 84 Mechanized tinning 84
Multilayer brazing alloy 111
Multilayer solder 111
Powder brazing alloy 112
Powder solder 112
Preformed brazing alloy 114 Preformed solder 114
Rebrazing 13
Reflow soldering 42
Resistance brazing 71 Resistance soldering 71
Resoldering 13
Self-fluxing brazing alloy 115
Scarf butt brazed joint 91 Scarf butt soldered joint 91 Soaking time 33 Solder 5
Solderability 21
Soldered joint 3
Soldered joint type 86
Soldered seam 97 Soldering 1, 39
Soldering data 22
Soldering paste 117
Soldering thermal cycle 27
Soldering with coldering iron 58
Stage brazing 80
Tee brazed joint 92
Tee soldered joint 92
Thickness of brazed seam 103
Thickness of soldered seam 103
Tinning 2
Ultrasonic brazing 54 Ultrasonic soldering 54 Ultrasonic tinning 54
Unbrazing 11
Unbrazing temperature 31
Unsoldering 11
Unsoldering temperature 31
Vacuum brazing 53
Wave soldering 64 Wetting 18
Wetting rate 36
Wetting temperature 25
Working temperature range of flux 28
(Приложение введено Изменением № 2, утв. Постановлением
| Термин по ГОСТ 17325-79 | Термин по ИСО 857-79 | Определение по ИСО 857-79 |
|---|---|---|
| 40. Высокотемпературная пайка | Твердая пайка | Операции, при которых металлические детали соединяются с помощью присадочного металла, имеющего температуру |
| 39. Низкотемпературная пайка | Мягкая пайка | плавления ниже, чем температура плавления соединяемых деталей и смачивающего основной металл. Основной металл |
| 48. Пайкосварка | Пайкосварка | не плавится при образовании соединения. |
| 39. Низкотемпературная пайка | Мягкая пайка | Операция при которой металлические детали соединяются с помощью присадочного металла, имеющего температуру плавления ниже температуры плавления соединяемых деталей и ниже 450 °С и смачивающего основной металл. Основной металл не плавится при образовании соединения |
| 40. Высокотемпературная пайка | Твердая пайка | Процесс соединения металлов, при котором во время или после нагревания расплавленный металл втягивается под действием капиллярной силы в зазор между прилегающими поверхностями соединяемых деталей. Температура плавления присадочного металла выше 450 °С, но всегда ниже температуры плавления основного металла |
| 48. Пайкосварка | Пайкосварка (включая пайкосварку латунью) | Метод твердой пайки, при котором соединение открытого типа получается последовательно, подобно сварке плавлением, с помощью присадочного металла, температура плавления которого выше 450 °С |