ГОСТ 3.1109-82*. Межгосударственный стандарт. Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий
Государственный комитет СССР по стандартам · № ГОСТ 3.1109-82*Действующий акт
(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 30.07.1982 № 2988)
(ред. от 01.05.1984)
ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ
flowchart LR n0["ГОСТ 16949-71"]:::rst n1["ГОСТ 3.1109-73"]:::rst n2["ГОСТ 3.1109-82*"]:::doc click n2 "https://bukva.ai/docs/gost-3-1109-82" "ГОСТ 3.1109-82*. Межгосударственный стандарт. Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий (введен в действие Постановлением Госстандарта ССС" n1 --> n2 n0 --> n1 classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000; classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000; classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
Введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ПОНЯТИЙ
Unified system for technological documentation.
Terms and definitions of main concepts
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 июля 1982 г. № 2988 дата введения установлена
Издание (апрель 2001 г.) с Изменением № 1, утвержденным в мае 1984 г. (ИУС 8-84), поправкой (ИУС 6-91)
Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области технологических процессов изготовления и ремонта изделий машиностроения и приборостроения.
Термины, установленные стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, научно-технической, учебной и справочной литературе.
Термины и определения технологических процессов и операций, применяемые в отдельных отраслях, устанавливаются в отраслевых стандартах в соответствии с настоящим стандартом.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин. Применение терминов-синонимов стандартизованного термина запрещается. Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены «Ндп».
Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных краткие формы, которые разрешается применять в случаях, исключающих возможность их различного толкования.
Установленные определения можно, при необходимости, изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.
В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты для ряда стандартизованных терминов на немецком (D), английском (E) и французском (F) языках.
В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов.
В стандарте имеется приложение, содержащее термины, характеризующие производственный процесс.
Стандартизованные термины набраны полужирным шрифтом, их краткая форма — светлым, а недопустимые синонимы — курсивом.
| Термин | Определение | |
| ОБЩИЕ ПОНЯТИЯ | ||
| 1. | Технологический процесс Процесс D. Technologischer Proze\beta Fertigungsablauf E. Manufacturing process F. Procédé de fabrication | Часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. Примечания. 1. Технологический процесс может быть отнесен к изделию, его составной части или к методам обработки, формообразования и сборки. 2. К предметам труда относятся заготовки и изделия. |
| 2. | Технологическая операция Операция D. Operation; Arbeitsgang E. Operation F. Opération | Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте |
| 3. | Технологический метод Метод | Совокупность правил, определяющих последовательность и содержание действий при выполнении формообразования, обработки или сборки, перемещения, включая технический контроль, испытания в технологическом процессе изготовления или ремонта, установленных безотносительно к наименованию, типоразмеру или исполнению изделия |
| 4. | Технологическая база D. Technologische Basis | Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка, используемые для определения положения предмета труда в процессе изготовления. Примечание. Поверхность, сочетание поверхностей, ось или точка принадлежат предмету труда. |
| 5. | Обрабатываемая поверхность D. Zu bearbeitende Fläche | Поверхность, подлежащая воздействию в процессе обработки |
| 6. | Технологический документ Документ D. Technologisches Dokument | Графический или текстовый документ, который отдельно или в совокупности с другими документами определяет технологический процесс или операцию изготовления изделия |
| 7. | Оформление технологического документа Оформление документа | Комплекс процедур, необходимых для подготовки и утверждения технологического документа в соответствии с порядком, установленным на предприятии. Примечание. К подготовке документа относится его подписание, согласование и т.д. |
| ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ | ||
| Комплектность технологических документов | ||
| 8. | Комплект документов технологического процесса (операции) Комплект документов процесса (операции) | Совокупность технологических документов, необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса (операции) |
| 9. | Комплект технологической документации Комплект документации | Совокупность комплектов документов технологических процессов и отдельных документов, необходимых и достаточных для выполнения технологических процессов при изготовлении и ремонте изделия или его составных частей |
| 10. | Комплект проектной технологической документации Комплект проектной документации | Комплект технологической документации, предназначенный для применения при проектировании или реконструкции предприятия |
| 11. | Стандартный комплект документов технологического процесса (операции) Стандартный комплект документов процесса (операции) | Комплект технологических документов, установленных в соответствии с требованиями стандартов государственной системы стандартизации |
| Степень детализации описания технологических процессов | ||
| 12. | Маршрутное описание технологического процесса Маршрутное описание процесса Ндп. Маршрутное изложение | Сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов |
| 13. | Операционное описание технологического процесса Операционное описание процесса Ндп. Операционное изложение | Полное описание всех технологических операций в последовательности их выполнения с указанием переходов и технологических режимов |
| 14. | Маршрутно-операционное описание технологического процесса Маршрутно-операционное описание процесса Ндп. Маршрутно-операционное изложение | Сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах |
| ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ И ОПЕРАЦИИ | ||
| Организация производства | ||
| 15. | Единичный технологический процесс Единичный процесс Ндп. Специальный технологический процесс | Технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства |
| 16. | Типовой технологический процесс Типовой процесс D. Technologicher Typenproze\beta | Технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками |
| 17. | Групповой технологический процесс Групповой процесс D. Technologischer Gruppenproze\beta | Технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками |
| 18. | Типовая технологическая операция Типовая операция D. Typenarbeitsgang | Технологическая операция, характеризуемая единством содержания и последовательности технологических переходов для группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками |
| 19. | Групповая технологическая операция Групповая операция D. Gruppenarbeitsgang | Технологическая операция совместного изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками |
| Методы обработки, формообразования, сборки и контроля | ||
| 20. | Формообразование D. Urformen E. Primary forming F. Formage initial | Изготовление заготовки или изделия из жидких, порошковых или волокновых материалов |
| 21. | Литье Ндп. Отливка D. Giessen E. Casting F. Fondage | Изготовление заготовки или изделия из жидкого материала заполнением им полости заданных форм и размеров с последующим затвердением |
| 22. | Формование D. Formen E. Forming F. Formage | Формообразование из порошкового или волокнового материала при помощи заполнения им полости заданных форм и размеров с последующим сжатием |
| 23. | Спекание | По ГОСТ 17359-82 |
| 24. | Обработка D. Bearbeitung E. Working F. Usinage | Действие, направленное на изменение свойств предмета труда при выполнении технологического процесса |
| 25. | Черновая обработка | Обработка, в результате которой снимается основная часть припуска |
| 26. | Чистовая обработка | Обработка, в результате которой достигаются заданные точность размеров и шероховатость обрабатываемых поверхностей |
| 27. | Механическая обработка | Обработка давлением или резанием |
| 28. | Раскрой материала | Разделение материала на отдельные заготовки |
| 29. | Обработка давлением D. Umformen E. Forming F. Formage | Обработка, заключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала Примечание. Разделение материала происходит давлением без образования стружки. |
| 30. | Ковка | По ГОСТ 18970-84 |
| 31. | Штамповка | По ГОСТ 18970-84 |
| 32. | Поверхностное пластическое деформирование (Измененная редакция, Изм. № 1). | По ГОСТ 18296-72 |
| 33. | Обработка резанием Резание D. Spanen E. Machining F. Usinage par enlevément de matiére | Обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоев материала с образованием стружки. Примечание. Образование поверхностей сопровождается деформированием и разрушением поверхностных слоев материала. |
| 34. | Термическая обработка Термообработка D. Thermische Behandlung E. Heat treatent F. Traitement thermique | Обработка, заключающаяся в изменении структуры и свойств материала заготовки вследствие тепловых воздействий |
| 35. | Электрофизическая обработка D. Elektrophysisches Abtragen E. Electrophysical machining F. Usinage électrophysique | Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки с применением электрических разрядов, магнитострикционного эффекта, электронного или оптического излучения, плазменной струи |
| 36. | Электрохимическая обработка D. Elektrochemisches Abtragen E. Electrochemical machining F. Usinage électrochimique | Обработка, заключающаяся в изменении формы, размеров и (или) шероховатости поверхности заготовки вследствие растворения ее материала в электролите под действием электрического тока |
| 37. | Гальванопластика D. Galvanoplastik E. Galvanoplastics F. Galvanoplastic | Формообразование из жидкого материала при помощи осаждения металла из раствора под действием электрического тока |
| 38. | Слесарная обработка | Обработка, выполняемая ручным инструментом или машиной ручного действия |
| 39. | Сборка D. Fügen E. Assembly F. Assemblage | Образование соединений составных частей изделия. Примечания. 1. Примером видов сборки является клепка, сварка заготовок и т.д. 2. Соединение может быть разъемным или неразъемным. |
| 40. | Монтаж | По ГОСТ 23887-79 |
| 41. | Сварка | По ГОСТ 2601-84 |
| 42. | Клепка D. Vernieten E. Riveting F. Rivetage | Образование неразъемных соединений при помощи заклепок |
| 43. | Пайка | По ГОСТ 17325-79 |
| 44. | Склеивание D. Kleben E. Gluing F. Collage | Образование неразъемных соединений при помощи клея |
| 45. | Нанесение покрытия D. Beschichten E. Coating F. Revètement | Обработка, заключающаяся в образовании на заготовке поверхностного слоя из инородного материала. Примечание. Примерами нанесения покрытия являются окрашивание, анодирование, оксидирование, металлизация и т.д. |
| 46. | Технический контроль Контроль | По ГОСТ 16504-81 |
| 47. | Контроль технологического процесса Контроль процесса (Измененная редакция, Изм. № 1). | Контроль режимов, характеристик, параметров технологического процесса |
| 48. | Маркирование | По ГОСТ 17527-86 |
| 49. | Упаковывание | По ГОСТ 17527-86 |
| 50. | Консервация | По ГОСТ 5272-68 |
| 51. | Расконсервация (Измененная редакция, Изм. № 1). | По ГОСТ 5272-68 |
| ЭЛЕМЕНТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ | ||
| 52. | Технологический переход Переход D. Arbeitsstufe E. Manufacturing step F. Phase de travail | Законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке |
| 53. | Вспомогательный переход D. Hilfsstufe E. Auxiliary step | Законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода. Примечание. Примерами вспомогательных переходов являются закрепление заготовки, смена инструмента и т.д. |
| 54. | Установ D. Aufspannung | Часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы |
| 55. | Позиция D. Position E. Position F. Position | Фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции |
| 56. | Базирование | По ГОСТ 21495-76 |
| 57. | Закрепление D. Befestigen (Einspannen) | Приложение сил и пар сил к предмету труда для обеспечения постоянства его положения, достигнутого при базировании |
| 58. | Рабочий ход D. Fertigungsgang E. Manufacturing pass F. Passe de fabrication | Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки |
| 59. | Вспомогательный ход D. Hilfsgang E. Auxiliary pass F. Passe auxiliaire | Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, необходимого для подготовки рабочего хода |
| 60. | Прием D. Handgriff | Законченная совокупность действий человека, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением |
| 61. | Наладка D. Einrichten E. Setting-up F. Ajustage | Подготовка технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению технологической операции. Примечание. К наладке относятся установка приспособления, переключение скорости или подачи, настройка заданной температуры и т.д. |
| 62. | Подналадка D. Nachrichten E. Resetting F. Fèajustage | Дополнительная регулировка технологического оборудования и (или) технологической оснастки при выполнении технологической операции для восстановления достигнутых при наладке значений параметров |
| ХАРАКТЕРИСТИКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА (ОПЕРАЦИИ) | ||
| 63. | Цикл технологической операции Цикл операции D. Operationszyklus E. Operation cycle F. Sycle d'opération | Интервал календарного времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий |
| 64. | Такт выпуска Такт D. Taktzeit E. Production time F. Tempe de production | Интервал времени, через который периодически производится выпуск изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений |
| 65. | Ритм выпуска Ритм D. Arbeitstakt E. Production rate F. Cadence de production | Количество изделий или заготовок определенных наименований, типоразмеров и исполнений, выпускаемых в единицу времени |
| 66. | Технологический режим Режим | Совокупность значений параметров технологического процесса в определенном интервале времени. Примечание. К параметрам технологического процесса относятся: скорость резания, подача, глубина резания, температура нагрева или охлаждения и т.д. |
| 67. | Припуск | Слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности. Примечание. К свойствам обрабатываемого предмета труда или его поверхности относятся размеры, формы, твердость, шероховатость и т.п. |
| 68. | Операционный припуск | Припуск, удаляемый при выполнении одной технологической операции |
| 69. | Промежуточный припуск | Припуск, удаляемый при выполнении одного технологического перехода |
| 70. | Допуск припуска | Разность между наибольшим и наименьшим значениями размера припуска |
| 71. | Подготовительно-заключительное время D. Vorbereitungs-und Abschlu\beta zeit E. Setup time | Интервал времени, затрачиваемый на подготовку исполнителя или исполнителей и средств технологического оснащения к выполнению технологической операции и приведению последних в порядок после окончания смены и (или) выполнения этой операции для партии предметов труда |
| 72. | Штучное время D. Stückzeit E. Time per piece | Интервал времени, равный отношению цикла технологической операции к числу одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий или равный календарному времени сборочной операции |
| 73. | Основное время D. Grundzeit E. Direct manufacture time | Часть штучного времени, затрачиваемая на изменение и (или) последующее определение состояния предмета труда |
| 74. | Вспомогательное время D. Hilfszeit E. Auxiliary time | Часть штучного времени, затрачиваемая на выполнение приемов, необходимых для обеспечения изменения и последующего определения состояния предмета труда |
| 75. | Оперативное время D. Operative zeit E. Base cycle time | Часть штучного времени, равная сумме основного и вспомогательного времени |
| 76. | Время обслуживания рабочего места D. Wartungszeit E. Time for machine servicing | Часть штучного времени, затрачиваемая исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ними и рабочим местом |
| 77. | Время на личные потребности D. Zeit für naturliche Bedürfni\beta e E. Time for personal needs | Часть штучного времени, затрачиваемая человеком на личные потребности и, при утомительных работах, на дополнительный отдых |
| 78. | Коэффициент штучного времени | Отношение затрат времени на непосредственное выполнение одним или несколькими рабочими-многостаночниками технологической операции на рассматриваемом рабочем месте к сумме тех же затрат по всем технологическим операциям, выполняемым при многостаночном обслуживании |
| ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ НОРМЫ | ||
| 79. | Технологическая норма | Регламентированное значение показателя технологического процесса |
| 80. | Технологическое нормирование | Установление технически обоснованных норм расхода производственных ресурсов. Примечание. Под производственными ресурсами понимают энергию, сырье, материалы, инструмент, рабочее время и т.д. |
| 81. | Норма времени D. Normzeit E. Standard piece time | Регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации |
| 82. | Норма подготовительно-заключительного времени | Норма времени на подготовку рабочих и средств производства к выполнению технологической операции и приведение их в первоначальное состояние после ее окончания |
| 83. | Норма штучного времени | Норма времени на выполнение объема работы, равной единице нормирования, при выполнении технологической операции |
| 84. | Норма оперативного времени | Норма времени на выполнение технологической операции, являющаяся составной частью нормы штучного времени и состоящая из суммы норм основного и неперекрываемого им вспомогательного времени |
| 85. | Норма основного времени | Норма времени на достижение непосредственной цели данной технологической операции или перехода по качественному и (или) количественному изменению предмета труда |
| 86. | Норма вспомогательного времени | Норма времени на осуществление действий, создающих возможность выполнения основной работы, являющейся целью технологической операции или перехода |
| 87. | Единица нормирования | Количество производственных объектов или число работающих, на которое устанавливают техническую норму. Примечание. Под технической нормой понимают количество деталей, на которое устанавливают норму времени; количество изделий, на которое устанавливают норму расхода материала; число рабочих, на которое устанавливают норму выработки и т.д. |
| 88. | Норма выработки D. Shücknorm E. Standard production rate | Регламентированный объем работы, которая должна быть выполнена в единицу времени в определенных организационно-технических условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации |
| 89. | Расценка | Размер вознаграждения работнику за единицу объема выполняемой работы |
| 90. | Тарифная сетка | Шкала, определяющая соотношение между оплатой труда за единицу времени и квалификацией труда, с учетом вида работы и условий ее выполнения |
| 91. | Разряд работы | Показатель, характеризующий квалификацию труда |
| СРЕДСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА | ||
| 92. | Средства технологического оснащения Средства оснащения D. Technologische Ausrüstung | Совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса |
| 93. | Технологическое оборудование Оборудование D. Fertigungsmaschinen E. Manufacturing equipment F. Equipement de fabrication | Средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка. Примечание. Примерами технологического оборудования являются литейные машины, прессы, станки, печи, гальванические ванны, испытательные стенды и т.д. |
| 94. | Технологическая оснастка Оснастки D. Ausrüstung E. Tooling F. Outillage | Средства технологического оснащения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса. Примечание. Примерами технологической оснастки являются режущий инструмент, штампы, приспособления, калибры, пресс-формы, модели, литейные формы, стержневые ящики и т.д. |
| 95. | Приспособление D. Vorrichtung E. Fixture | Технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции |
| 96. | Инструмент D. Werkzeug E. Tool | Технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда с целью изменения его состояния. Примечание. Состояние предмета труда определяется при помощи меры и (или) измерительного прибора. |
| ПРЕДМЕТЫ ТРУДА | ||
| 97. | Материал | Исходный предмет труда, потребляемый для изготовления изделия |
| 98. | Основной материал D. Grundmaterial E. Basic material F. première Matière | Материал исходной заготовки. Примечание. К основному материалу относится материал, масса которого входит в массу изделия при выполнении технологического процесса, например, материал сварочного электрода, припоя и т.д. |
| 99. | Вспомогательный материал D. Hilfsmaterial E. Auxiliary material F. Matière auxiliaire | Материал, расходуемый при выполнении технологического процесса дополнительно к основному материалу. Примечание. Вспомогательными могут быть материалы, расходуемые при нанесении покрытия, пропитке, сварке (например, аргон), пайке (например, канифоль), закалке и т.д. |
| 100. | Полуфабрикат D. Halbzeug E. Semi-finished product F. Demi-produit | Предмет труда, подлежащий дальнейшей обработке на предприятии-потребителе |
| 101. | Заготовка D. Rohteil E. Blank F. Ebauche | Предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и (или) материала изготавливают деталь |
| 102. | Исходная заготовка D. Anfangs-Rohteil E. Primary blank F. Ebauche première | Заготовка перед первой технологической операцией |
| 103. | Листоштампованное изделие | Деталь или заготовка, изготовленная методом листовой штамповки |
| (Измененная редакция, Поправка, ИУС 6-91) | ||
| 104. | Отливка D. Gu\beta stück E. Casting | Изделие или заготовка, полученные технологическим методом литья |
| 105. | Поковка D. Schmiedestück E. Forging | Изделие или заготовка, полученные технологическими методами ковки, объемной штамповки или вальцовки. Примечания. 1. Кованая поковка — поковка, полученная технологическим методом ковки. 2. Штампованная поковка — поковка, полученная технологическим методом объемной штамповки. 3. Вальцованная поковка — поковка, полученная технологическим методом вальцовки из сортового проката. |
| (Измененная редакция, Поправка, ИУС 6-91) | ||
| 106. | Изделие | По ГОСТ 15895-77 |
| 107. | Комплектующее изделие | Изделие предприятия-поставщика, применяемое как составная часть изделия, выпускаемого предприятием-изготовителем. Примечание. Составными частями изделия могут быть детали и сборочные единицы. |
| 108. | Типовое изделие D. Typenwerkstück E. Typified workpiece F. Pièce type | Изделие, принадлежащее к группе изделий близкой конструкции, обладающее наибольшим количеством конструктивных и технологических признаков этой группы |
| 109. | Сборочный комплект D. Montagesatz E. Assembly set F. Jeu de montage | Группа составных частей изделия, которые необходимо подать на рабочее место для сборки изделия или его составной части |
| База технологическая | 4 |
|---|---|
| Базирование | 56 |
| Время подготовительно-заключительное | 71 |
| Время штучное | 72 |
| Время основное | 73 |
| Время вспомогательное | 74 |
| Время оперативное | 75 |
| Время обслуживания рабочего места | 76 |
| Время на личные потребности | 77 |
| Гальванопластика | 37 |
| Деформирование поверхностное пластическое | 32 |
| Документ | 6 |
| Документ технологический | 6 |
| Допуск припуска | 70 |
| Единица нормирования | 87 |
| Заготовка | 101 |
| Заготовка исходная | 102 |
| Закрепление | 57 |
| Изделие | 106 |
| Изделие комплектующее | 107 |
| Изделие листоштампованное | 103 |
| Изделие типовое | 108 |
| Изложение маршрутное | 12 |
| Изложение маршрутно-операционное | 14 |
| Изложение операционное | 13 |
| Инструмент | 96 |
| Клепка | 42 |
| Ковка | 30 |
| Комплект документации | 9 |
| Комплект документов технологического процесса (операции) | 8 |
| Комплект документов процесса (операции) | 8 |
| Комплект документов технологического процесса (операции) стандартный | 11 |
| Комплект документов процесса (операции) стандартный | 11 |
| Комплект проектной документации | 10 |
| Комплект технологической документации | 9 |
| Комплект проектной технологической документации | 10 |
| Комплект сборочный | 109 |
| Консервация | 50 |
| Контроль | 46 |
| Контроль процесса | 47 |
| Контроль технический | 46 |
| Контроль технологического процесса | 47 |
| Коэффициент штучного времени | 78 |
| Литье | 21 |
| Маркирование | 48 |
| Материал | 97 |
| Материал основной | 98 |
| Материал вспомогательный | 99 |
| Метод | 3 |
| Метод технологический | 3 |
| Монтаж | 40 |
| Наладка | 61 |
| Нанесение покрытия | 45 |
| Норма технологическая | 79 |
| Нормирование техническое | 80 |
| Норма времени | 81 |
| Норма вспомогательного времени | 86 |
| Норма выработки | 88 |
| Норма основного времени | 85 |
| Норма оперативного времени | 84 |
| Норма подготовительно-заключительного времени | 82 |
| Норма штучного времени | 83 |
| Оборудование | 93 |
| Оборудование технологическое | 93 |
| Обработка | 24 |
| Обработка черновая | 25 |
| Обработки чистовая | 26 |
| Обработка механическая | 27 |
| Обработка давлением | 29 |
| Обработка резанием | 33 |
| Обработка слесарная | 38 |
| Обработка термическая | 34 |
| Обработка электрофизическая | 35 |
| Обработка электрохимическая | 36 |
| Операция | 2 |
| Операция групповая | 19 |
| Операция технологическая | 2 |
| Операция технологическая типовая | 18 |
| Операция технологическая групповая | 19 |
| Операция типовая | 18 |
| Описание процесса маршрутное | 12 |
| Описание процесса маршрутно-операционное | 14 |
| Описание процесса операционное | 13 |
| Описание технологического процесса маршрутное | 12 |
| Описание технологического процесса операционное | 13 |
| Описание технологического процесса маршрутно-операционное | 14 |
| Оснастка | 94 |
| Оснастка технологическая | 94 |
| Отливка | 104 |
| Отливка | 21 |
| Оформление документа | 7 |
| Оформление технологического документа | 7 |
| Пайка | 43 |
| Переход | 52 |
| Переход технологический | 52 |
| Переход вспомогательный | 53 |
| Поверхность обрабатываемая | 5 |
| Позиция | 55 |
| Подналадка | 62 |
| Поковка | 105 |
| Полуфабрикат | 100 |
| Прием | 60 |
| Припуск | 67 |
| Припуск операционный | 68 |
| Припуск промежуточный | 69 |
| Приспособление | 95 |
| Процесс | 1 |
| Процесс групповой | 17 |
| Процесс единичный | 15 |
| Процесс технологический | 1 |
| Процесс технологический единичный | 15 |
| Процесс технологический специальный | 15 |
| Процесс технологический типовой | 16 |
| Процесс технологический групповой | 17 |
| Процесс типовой | 16 |
| Разряд работы | 91 |
| Расконсервация | 51 |
| Раскрой материала | 28 |
| Расценка | 89 |
| Режим | 66 |
| Режим технологический | 66 |
| Резание | 33 |
| Ритм | 65 |
| Ритм выпуска | 65 |
| Сборка | 39 |
| Сварка | 41 |
| Сетка тарифная | 90 |
| Склеивание | 44 |
| Спекание | 23 |
| Средства оснащения | 92 |
| Средства технологического оснащения | 92 |
| Такт | 64 |
| Такт выпуска | 64 |
| Термообработка | 34 |
| Упаковывание | 49 |
| Установ | 54 |
| Формообразование | 20 |
| Формование | 22 |
| Ход вспомогательный | 59 |
| Ход рабочий | 58 |
| Цикл операции | 63 |
| Цикл технологической операции | 63 |
| Штамповка | 31 |
| Anfangs-Rohteil | 102 |
|---|---|
| Arbeitstakt | 65 |
| Arbeitsstufe | 52 |
| Aufspannung | 54 |
| Ausrüstung | 94 |
| Bearbeitung | 24 |
| Befestigen (Einspannen) | 57 |
| Beschichten | 45 |
| Einrichten | 61 |
| Elektrochemisches Abtragen | 36 |
| Elektrophysisches Abtragen | 35 |
| Fertigungsgang | 58 |
| Fertigungsmaschinen | 93 |
| Formen | 22 |
| Fügen | 39 |
| Galvanoplastik | 37 |
| Giessen | 21 |
| Grundzeit | 73 |
| Gu\beta stück | 104 |
| Grundmaterial | 98 |
| Gruppenarbeitsgang | 19 |
| Halbzeug | 100 |
| Handgriff | 60 |
| Hilfsgang | 59 |
| Hilfsmaterial | 99 |
| Hilfsstufe | 53 |
| Hilfszeit | 74 |
| Kleben | 44 |
| Montagesatz | 109 |
| Nachrichten | 62 |
| Normzeit | 81 |
| Operation; Arbeitsgang | 2 |
| Operationszyklus | 63 |
| Operative Zeit | 75 |
| Position | 55 |
| Rohteil | 101 |
| Schmiedestück | 105 |
| Spanen | 33 |
| Stückzeit | 72 |
| Shücknorm | 88 |
| Taktzeit | 64 |
| Technologischer Proze\beta , Fertigungsablauf | 1 |
| Technologische Basis | 4 |
| Technologisches Dokument | 6 |
| Technologischer Typenproze\beta | 16 |
| Technologischer Gruppenproze\beta | 17 |
| Thermische Behandlung | 34 |
| Technologische Ausrüstung | 92 |
| Typenarbeitsgang | 18 |
| Typenwerkstück | 108 |
| Umformen | 29 |
| Urformen | 20 |
| Vernieten | 42 |
| Vorbereitungs-und Abschlu\beta zeit | 71 |
| Vorrichtung | 95 |
| Wartungszeit | 76 |
| Werkzeug | 96 |
| Zeit für naturliche Bedürfni\beta e | 77 |
| Zu bearbeitende Fläche | 5 |
| Assembly | 39 |
|---|---|
| Assembly set | 109 |
| Auxiliary material | 99 |
| Auxiliary pass | 59 |
| Auxiliary step | 53 |
| Auxiliary time | 74 |
| Basic material | 98 |
| Base cycle time | 75 |
| Blank | 101 |
| Casting | 21, 104 |
| Coating | 45 |
| Direct manufacture time | 73 |
| Electrochemical machining | 36 |
| Electrophysical machining | 35 |
| Forming | 22, 29 |
| Forging | 105 |
| Galvanoplastics | 37 |
| Gluing | 44 |
| Heat treatment | 34 |
| Machining | 33 |
| Manufacturing equipment | 93 |
| Manufacturing pass | 58 |
| Manufacturing process | 1 |
| Manufacturing step | 52 |
| Operation | 2 |
| Operation cycle | 63 |
| Position | 55 |
| Primary blank | 102 |
| Primary forming | 20 |
| Production rate | 65 |
| Production time | 64 |
| Resetting | 62 |
| Riveting | 42 |
| Semi-finished product | 100 |
| Setting-up | 61 |
| Setup-time | 71 |
| Standard piece time | 81 |
| Standard production rate | 88 |
| Time per piece | 72 |
| Time for machine servicing | 76 |
| Time for personal needs | 77 |
| Tixture | 95 |
| Tooling | 94 |
| Tool | 96 |
| Typified workpiece | 108 |
| Ajustage | 61 |
|---|---|
| Assemblage | 39 |
| Cadence de production | 65 |
| Collage | 44 |
| Cycle d'opération | 63 |
| Demi-produit | 100 |
| Ebauche | 101 |
| Ebauche première | 102 |
| Equipement de fabrication | 93 |
| Fondage | 21 |
| Formage | 22, 29 |
| Formage initial | 20 |
| Galvanoplastic | 37 |
| Jeu de montage | 109 |
| Matière auxiliaire | 99 |
| première Matière | 98 |
| Opération | 2 |
| Outillage | 94 |
| Passe auxiliaire | 59 |
| Passe de fabrication | 58 |
| Phase de travail | 52 |
| Pièce type | 108 |
| Position | 55 |
| Procédé de fabrication | 1 |
| Rèajustage | 62 |
| Revetement | 45 |
| Rivetage | 42 |
| Tempe de production | 64 |
| Traitement thermique | 34 |
| Usinage | 24 |
| Usinage électrochimique | 36 |
| Usinage électrophysique | 35 |
| Usinage par enlevément de matiére | 33 |