ГОСТ 1668-73. Государственный стандарт Союза ССР. Проволока стальная оцинкованная для воздушных линий связи. Технические условия
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 03.08.1973 № 1914)
(ред. от 01.03.1989)
Примечание
С 01.07.2003 до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в п. 1 ст. 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Документ введен в действие с 01.01.1975. Взамен ГОСТ 1668-46.
Утвержден и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 3 августа 1973 г. № 1914
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ ОЦИНКОВАННАЯ ДЛЯ ВОЗДУШНЫХ ЛИНИЙ СВЯЗИ
Steel zinc-coated wire for aerial lines. Specifications
Дата введения 1 января 1975 года
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
К.И. Туленков, И.В. Барышева, В.П. Иванов, З.Е. Фильченко
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 03.08.73 № 1914
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
|---|---|
| ГОСТ 1579-93 | 4.4 |
| ГОСТ 3118-77 | 4.7.1 |
| ГОСТ 3282-74 | 5.1 |
| ГОСТ 4165-78 | 4.8 |
| ГОСТ 4204-77 | 4.7.1 |
| ГОСТ 8828-89 | 5.1 |
| ГОСТ 9569-79 | 5.1 |
| ГОСТ 10354-82 | 5.1 |
| ГОСТ 10396-84 | 5.1 |
| ГОСТ 10446-80 | 4.3 |
| ГОСТ 10447-93 | 4.6 |
| ГОСТ 14192-96 | 5.8 |
| ГОСТ 15102-75 | 5.6 |
| ГОСТ 15150-69 | 5.7 |
| ГОСТ 15846-79 | 5.1 |
| ГОСТ 16272-79 | 5.1 |
| ГОСТ 20435-75 | 5.6 |
| ГОСТ 21650-76 | 5.3 |
| ГОСТ 22225-76 | 5.6 |
| ГОСТ 22536.0-87 | 4.5 |
| ГОСТ 22536.8-87 | 4.5 |
| ГОСТ 24597-81 | 5.3 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС № 4-94)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в феврале 1983 г., декабре 1984 г., марте 1989 г. (ИУС 5-83, 3-85, 6-89)
Настоящий стандарт распространяется на стальную проволоку, предназначенную для проводов воздушных линий связи.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1 Проволока изготовляется в зависимости от марки катанки:
в зависимости от поверхностной плотности цинка двух классов:
1.2. Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.
| Номинальный диаметр | Предельное отклонение | |
| повышенной точности | нормальной точности | |
| 1,50 | +/- 0,03 | +/- 0,06 |
| 2,00 2,50 | +/- 0,04 | |
| 3,00 | +/- 0,05 | |
| 4,00 5,00 6,00 | +/- 0,06 | +/- 0,08 |
1.3. Овальность проволоки (разность между наибольшим и наименьшим диаметром одного сечения) не должна превышать предельных отклонений по диаметру.
Проволока линейная диаметром 4,00 мм обыкновенная, повышенной точности, 1-го класса:
Проволока линейная диаметром 4,00 мм медистая, нормальной точности, 2-го класса:
1.1 — 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из катанки по нормативному документу.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.
| Номинальный диаметр, мм | Временное сопротивление, Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение \delta_{200} , % | Число перегибов |
| не менее | |||
| 1,50 2,00 | 640 (65) | - | 6 8 |
| 2,50 3,00 4,00 5,00 6,00 | 360 (37) | 10 | - |
1. Изготовитель гарантирует соответствие механических свойств проволоки диаметром 2,5 — 6,0 мм нормам, приведенным в табл. 2 настоящего стандарта, после 20 сут с момента изготовления.
2. В первые двое суток с момента термообработки допускается приемка изготовителем проволоки диаметром 2,5 — 6,0 мм с временным сопротивлением разрыву не менее 330 МПа (34 кгс/мм2).
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.3. Цинковое покрытие на проволоке должно быть сплошным, без пропусков и трещин, видимых без применения увеличительных приборов.
Отдельные наплывы цинка основанием для забракования служить не могут.
Допускаются незначительные риски, вмятины, отдельная шероховатость цинкового покрытия, а также неоднородность поверхности проволоки по цвету, белые пятна, блестки и белый налет в виде приставшей окиси цинка, если покрытие выдерживает число погружений, указанное в табл. 3.
2.4. Сцепление цинкового покрытия со стальной основой должно быть прочным. Цинковое покрытие не должно растрескиваться и отслаиваться при спиральной навивке проволоки восемью плотными витками на цилиндрический стержень диаметром, указанным в табл. 3а. Поверхностное пылевидное шелушение цинкового покрытия на навитых образцах оцинкованной проволоки браковочным признаком не является.
| Номинальный диаметр проволоки, мм | Отношение диаметра стержня к диаметру проволоки |
|---|---|
| От 1,5 до 3,00 включ. | 4 |
| Св. 3,00 « 6,00 » | 5 |
2.5. Поверхностная плотность цинка и число погружений на 60 с в раствор сернокислой меди должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
2.6 Удельное электрическое сопротивление проволоки при температуре плюс 20 °С не должно превышать:
обыкновенной — 0,138 Ом·мм2/м.
По согласованию изготовителя с потребителем удельное электрическое сопротивление проволоки не должно превышать:
обыкновенной — 0,130 Ом·мм2/м.
Нормы наибольших допускаемых значений электрического сопротивления 1 м проволоки приведены в приложениях 1, 2 и 3.
2.4 — 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.7. Проволока изготовляется в мотках, состоящих из одного отрезка. Проволока должна быть намотана неперепутанными рядами и свободно сматываться с мотков. При освобождении мотков от вязок проволока не должна свертываться в «восьмерку».
2.8 Масса проволоки в мотке должна соответствовать указанной в табл. 4.
| Диаметр проволоки, мм | Масса мотка, кг, не менее | Расчетная масса 1000 м проволоки, кг |
|---|---|---|
| 1,5 | 10 | 13,87 |
| 2,0 | 20 | 24,65 |
| 2,5 | 20 | 38,54 |
| 3,0 | 25 | 55,50 |
| 4,0 | 40 | 98,7 |
| 5,0 | 50 | 154,2 |
| 6,0 | 50 | 221,9 |
Примечание. Допускаются мотки проволоки массой на 50% меньше указанной в табл. 4 в количестве не более 10% общей массы мотков проволоки в партии.
2.7, 2.8. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Проволоку принимают партиями. Партия должна состоять из проволоки одного вида и одного размера и оформляться одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки;
результаты проведенных испытаний;
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.2. Для внешнего осмотра и обмера проволоки, а также для проверки массы мотков от каждой партии отбирают 3% мотков, но не менее трех мотков.
3.3. От проволоки, принятой согласно п. 3.2 настоящего стандарта, отбирают 3% мотков, но не менее трех мотков, для проверки ее механических свойств, качества цинкового покрытия и электрического сопротивления.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных от мотков из числа не проходивших испытания.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1а. Для определения механических свойств проволоки, сцепления цинкового покрытия со стальной основой, поверхностной плотности цинка, числа погружений, электрического сопротивления отбирают по одному образцу от каждого контролируемого мотка.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
4.1 Внешний осмотр проволоки проводят визуально.
4.2. Диаметр проволоки измеряют мерительным инструментом с ценой деления шкалы до 0,01 мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения не менее чем в трех местах мотка. Для измерения диаметра выбирают участок проволоки с гладкой поверхностью без наплывов цинка.
4.3. Испытание проволоки на растяжение проводят по ГОСТ 10446 на образцах с расчетной длиной не менее 200 мм.
4.4. Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579.
4.5. Содержание меди в проволоке удостоверяется документом предприятия — поставщика исходного металла.
По требованию потребителя производится проверка готовой медистой проволоки на содержание меди по ГОСТ 22536.8 и ГОСТ 22536.0.
4.6. Испытание качества цинкового покрытия проволоки навивкой проводят по ГОСТ 10447.
4.7. Поверхностную плотность цинка определяют весовым или объемно-газометрическим методами.
Весовой метод применяют для особо точных определений и в случае возникновения разногласий в оценке качества проволоки.
Длина образца проволоки для определения поверхностной плотности цинка должна соответствовать нормам, указанным в табл. 5.
| Диаметр проволоки | Рекомендуемая длина образца для одного испытания, не менее |
|---|---|
| 1,5 | 300 |
| 2,0 — 3,0 | 100 |
| 4,0 — 6,0 | 50 |
Образцы допускается разрезать на произвольное число отрезков в зависимости от условий испытания.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.7.1 Объемно-газометрический метод
Снятие цинкового покрытия производят в приборе, состоящем из резервуара и соединенной с ним резиновым шлангом стеклянной бюретки с двумя кранами, при полном погружении образцов в раствор при температуре окружающей среды до прекращения газовыделения.
Испытание проводят в следующем порядке:
отбирают образцы проволоки и измеряют установленную для испытания длину в соответствии с требованиями табл. 5;
обезжиривают образцы проволоки в спирте, бензоле или бензине и протирают чистой тканью;
растворяют цинковое покрытие, полностью улавливая выделившийся при этом водород;
измеряют объем выделившегося водорода и приводят к нормальным условиям (давление 760 мм рт. ст., температура 0 °С), используя таблицы поправочных коэффициентов;
вычисляют среднюю поверхностную плотность цинка, приходящегося на 1 м2 поверхности проволоки, (M) в граммах по формуле
где V_{0} — объем водорода при нормальных условиях, см3;
d — номинальный диаметр образца проволоки, мм;
Стравливание цинка производят в водном растворе смеси кислот:
серной по ГОСТ 4204 - 100 г/дм3,
соляной по ГОСТ 3118 - 34 г/дм3
или в растворе ингибированной серной кислоты, приготовленном следующим образом: 2 г Sb_{2}O_{3} или As_{2}O_{3} растворяют в 60 см3 соляной кислоты по ГОСТ 3118, плотностью 1,19 г/см3 и доливают до 1 дм3 серной кислоты по ГОСТ 4204, концентрации 80 г/дм3.
Стравливающий раствор заменяют по мере его истощения.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.7.2 Весовой метод
Поверхностную плотность цинка определяют путем растворения покрытия с образцов проволоки в растворе ингибированной серной кислоты состава, указанного в п. 4.7.1.
Испытание проводят в следующем порядке:
образцы оцинкованной проволоки обезжиривают в спирте, бензоле или бензине и протирают чистой тканью;
промывают образцы в дистиллированной воде;
протирают чистой тканью до удаления влаги и снова взвешивают;
измеряют фактический диаметр образца после стравливания цинка;
вычисляют среднюю поверхностную плотность цинка, приходящегося на 1 м2 поверхности проволоки ( M_{1} ) в граммах по формуле
M_{1} = 1962 \frac{m - m_{1}}{m_{1}} \cdot d ,
где m — масса образца проволоки (группы образцов) до снятия покрытия, г;
m_{1} — масса образца проволоки (группы образцов) после снятия покрытия, г;
d — диаметр образца проволоки после стравливания покрытия, мм.
Величины m и m_{1} вычисляют с точностью до 0,001 г, величину d — с точностью до 0,01 мм, величину средней поверхностной плотности цинка — с точностью до 0,1 г/м2.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.8. Сплошность и равномерность цинкового покрытия контролируют методом погружения образца оцинкованной проволоки в раствор сернокислой меди, приготовленный растворением одной весовой части сухой кристаллической сернокислой меди по ГОСТ 4165 в пяти весовых частях дистиллированной воды и нейтрализованный избытком свежеосажденного гидрата окиси меди. После нейтрализации раствор должен быть профильтрован. Плотность нейтрализованного профильтрованного раствора должна быть 1,114 — 1,116 г/см3.
Температура раствора сернокислой меди во время испытания должна быть (18 +/- 2) °С.
Порядок проведения испытаний следующий:
отбирают образцы проволоки длиной 150 мм, промывают спиртом, бензином или бензолом.
Если образцы промывают бензином или бензолом, то производят дополнительную промывку их дистиллированной водой и вытирают до удаления влаги;
погружают образцы в раствор сернокислой меди на глубину не менее 100 мм.
Образцы должны погружаться точно на 1 мин.
После каждого погружения в раствор образцы немедленно промывают дистиллированной водой и протирают чистой тканью. Количество образцов, одновременно погруженных в раствор, не должно быть более шести.
Образцы проволоки должны находиться в растворе сульфата меди в неподвижном положении, не соприкасаясь друг с другом и со стенками сосуда.
Допускаемое количество образцов для испытания в одном и том же растворе сернокислой меди объемом 200 см3 должно соответствовать указанному в табл. 6.
| Диаметр проволоки, мм | Количество образцов |
|---|---|
| 1,5 | 25 |
| 2,0 | 16 |
| 2,5 — 3,0 | 8 |
| 4,0 — 6,0 | 6 |
Если после установленного количества погружений в раствор на поверхности образца проволоки окажутся участки, покрытые медью, не сходящей при протирании образца ватой или чистой тканью, то образец считается не выдержавшим испытания. Образцы рассматриваются невооруженным глазом.
На поверхности образцов допускаются:
неоднородность по цвету и блеску;
покраснение на участке, расположенном на расстоянии 25 мм от уровня раствора и на расстоянии 20 мм от погруженного в раствор нижнего конца образца;
бурый оттенок и покраснение точечного характера, исчезающее или не увеличивающееся по величине и интенсивности окраски при дополнительном погружении образца в раствор сульфата меди на 1 — 2 с.
4.9. Электрическое сопротивление постоянному току определяется при помощи двойного моста Томсона с точностью до 0,00001 Ом. Одновременно измеряется температура помещения, в котором проводят испытание.
Пересчет сопротивления R_{t} проволоки длиной 1 м при температуре t °С на сопротивление той же проволоки R_{20} при температуре 20 °С производят по формуле
R_{20} = \frac{R_{t}}{1 + 0,00455(t - 20^{\circ}C)} .
Удельное электрическое сопротивление \rho_{20} вычисляют по формуле
где F = \frac{nd_{2}}{4} — площадь поперечного сечения проволоки.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Каждый моток проволоки должен быть перевязан не менее чем в трех местах мягкой оцинкованной проволокой по ГОСТ 3282 или другой проволокой по нормативной документации и обернут слоем бумаги, затем слоем нетканых материалов или ткани из химических волокон, или полимерной пленки.
При механизированной упаковке каждый моток проволоки должен быть обернут слоем кабельной крепированной бумаги по ГОСТ 10396 или бумаги марки КМВ-170, или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам.
В качестве упаковочных материалов применяют:
бумагу парафинированную по ГОСТ 9569 (допускается применение двухслойной упаковочной бумаги по ГОСТ 8828 или другой бумаги, обеспечивающей защиту от коррозии);
пленку полимерную по ГОСТ 10354 или ГОСТ 16272, или другую полимерную пленку;
тарное холстопрошивное или клееное полотно, сшивную ленту из отходов текстильной промышленности или ткани из химических волокон по нормативной документации.
По согласованию потребителя с изготовителем проволоку не упаковывают.
Проволока, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковывается в соответствии с ГОСТ 15846.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
5.2. Мотки проволоки одного диаметра и одного вида могут быть связаны в бухты.
5.3 Масса мотка или бухты не должна превышать 80 кг.
С согласия потребителя допускается повышенная масса мотка или бухты.
Формирование грузовых мест в транспортные пакеты производится по ГОСТ 21650, ГОСТ 24597 и правилам перевозки грузов, утвержденным соответствующими ведомствами.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
5.4 К каждому мотку проволоки должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение проволоки.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5.6. Проволоку транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Размещение и крепление груза в железнодорожных транспортных средствах должно соответствовать техническим условиям погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения СССР.
Транспортирование проволоки по железной дороге производится мелкими или повагонными отправками.
Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.7. Хранение проволоки производится в соответствии с требованиями ГОСТ 15150, условия хранения 5.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.8 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
НАИБОЛЬШЕЕ ДОПУСКАЕМОЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ 1 м МЕДИСТОЙ ПРОВОЛОКИ ( \rho не более 0,146 Ом·мм2/м)
НАИБОЛЬШЕЕ ДОПУСКАЕМОЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ 1 м ОБЫКНОВЕННОЙ И МЕДИСТОЙ ПРОВОЛОКИ ( \rho не более 0,138 Ом·мм2/м)
Приложение 2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
НАИБОЛЬШЕЕ ДОПУСКАЕМОЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ 1 м ОБЫКНОВЕННОЙ ПРОВОЛОКИ (не более 0,130 Ом·мм2/м)
Приложение 3. (Введено дополнительно, Изм. № 3).