ГОСТ 15030-78. Государственный стандарт Союза ССР. Лак КФ-965. Технические условия
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 15.08.1978 № 2208)
(ред. от 01.03.1988)
Примечание
С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Ограничение срока действия снято по Протоколу № 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации («ИУС», № 4, 1994). Документ утрачивает силу с 1 января 1995 года. Документ введен в действие с 1 января 1980 года. Взамен ГОСТ 15030-69.
Постановлением Государственного
Varnish КФ-965. Specifications
Срок действия с 1 января 1980 года до 1 января 1995 года
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
Л.П. Лаврищев, Н.В. Майорова (руководитель темы), О.Г. Курбатова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15.08.78 № 2208
3. Периодичность проверки — 5 лет.
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
| ГОСТ 12.3.005-75 | 2.3 |
| ГОСТ 12.4.011-89 | 2.6 |
| ГОСТ 17.2.3.02-78 | 2.8 |
| ГОСТ 495-77 4.2 | |
| ГОСТ 683-85 | 4.2 |
| ГОСТ 982-80 4.4 | |
| ГОСТ 1928-79 | 1.2 |
| ГОСТ 3134-78 | 1.2; 4.2 |
| ГОСТ 5233-89 | 1.3 |
| ГОСТ 6433.1-71 | 1.3; 4.5 |
| ГОСТ 6433.3-71 | 1.3; 4.5 |
| ГОСТ 6613-86 | 4.2 |
| ГОСТ 6709-72 | 4.5 |
| ГОСТ 8420-74 | 1.3 |
| ГОСТ 8865-87 | Вводная часть |
| ГОСТ 9980.1-86 | 3.1 |
| ГОСТ 9980.2-86 4.1 | |
| ГОСТ 9980.3-86 | 5.1 |
| ГОСТ 9980.4-86 | 5.2 |
| ГОСТ 9980.5-86 | 5.3 |
| ГОСТ 10214-78 | 1.2 |
| ГОСТ 10315-75 4.5 | |
| ГОСТ 13526-79 | 1.3; 4.4 |
| ГОСТ 17537-72 | 1.3; 4.2б |
| ГОСТ 19007-73 | 1.3 |
| ГОСТ 19433-88 | 5.2 |
| ГОСТ 21427.1-83 | 4.2 |
| 6. Срок действия продлен до 01.01.95 Постановлением Госстандарта СССР от 21.03.88 № 639 | |
| 7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1992 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в марте 1984 г., марте 1988 г. (ИУС 7-84, 6-88) | |
| Настоящий стандарт распространяется на лак КФ-965, представляющий собой раствор в органических растворителях основы, состоящей из смеси препарированных высыхающих, высыхающих и полувысыхающих масел или этерифицированных жирных кислот с добавлением смолы на основе канифоли и сиккатива. | Лак КФ-965 предназначается для покрытия электротехнической стали, применяемой для изделий с изоляцией класса нагревостойкости B по ГОСТ 8865-87. |
| Срок службы покрытия лаком КФ-965 указан в справочном приложении. | |
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Лак КФ-965 должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.1а. Лак наносится на поверхность при помощи лакировальных машин, окунанием, струйным обливом, наливом, распылением и кистью.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
1.2. Перед применением лак разбавляют до рабочей вязкости уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) (ГОСТ 3134-78), каменноугольным сольвентом (ГОСТ 1928-79), нефтяным сольвентом (нефрасом А-130/150) (ГОСТ 10214-78), осветительным керосином или смесью указанных растворителей в любых соотношениях.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.3 Лак К.Ф-965 должен соответствовать нормам, указанным в табл. 1.
| Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
|---|---|---|
| 1. Внешний вид лака | Однородная жидкость коричневого цвета без посторонних включений. Допускается незначительная опалесценция | По ГОСТ 13526-79 |
| 2. Условная вязкость лака по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20,0 +/- 0,5) °C |
90 — 130 | По ГОСТ 8420-74 и п. 4.2а настоящего стандарта |
| 3. Массовая доля нелетучих веществ, % | 67 +/- 2 | По ГОСТ 17537-72 и п. 4.2б настоящего стандарта |
| 4. Внешний вид пленки лака | После высыхания лак должен образовывать однородную глянцевую пленку. Наличие сыпи не допускается | По п. 4.3 |
| 5. Время высыхания лака до степени 3 при (235 +/- 5) °C, мин, не более | 20 | По ГОСТ 19007-73 |
| 6. Твердость пленки по маятниковому прибору М-3, условные единицы, не менее | 0,5 | По ГОСТ 5233-89 |
| 7. Маслойстойкость пленки, Н, не менее | 67,0 | По ГОСТ 13526-79 и по п. 4.4 настоящего стандарта |
| 8. Электрическая прочность пленки при переменном (частоты 50 Гц) напряжении, Мв/м, не менее | ||
| в исходном состоянии <*> | 74 | |
| после действия воды в течение 24 ч при (23,0 +/- 0,5) °C | 40 |
<> В условиях относительной влажности 45 — 75% при температуре 15 — 35 °C.*
Примечание. Допускается увеличение нормы условной вязкости лака при хранении, если количество растворителя, необходимое для разбавления его до нормы, указанной в подпункте 2 табл. 1, не превышает 10% от массы лака. При этом лак по всем показателям должен соответствовать требованиям настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
2.1. Лак КФ-965 является легковоспламеняющимся и токсичным материалом, что обусловлено свойствами растворителей и свинцовых соединений, входящих в состав лака.
Температура вспышки лака не ниже 33 °C, температура самовоспламенения не ниже 232 °C.
Пары растворителей, входящих в состав лака, оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз и дыхательных путей.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. При производстве, применении и испытании лака должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии.
2.3. Все работы, связанные с изготовлением, применением и испытанием лака, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией и противопожарными средствами.
Лакировка изделий должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 123.005-75.
2.4. Прогрев лака проводят в камерах, термостатах, обогреваемых водяным паром.
Применение для прогрева лака открытого огня и электрообогрева не допускается.
2.5. Предельно допустимые концентрации паров растворителей и соединений свинца в воздухе рабочей зоны производственных помещений, температура вспышки, самовоспламенения растворителей и концентрационные пределы воспламенения и класс опасности приведены в табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.6. Лица, связанные с изготовлением, испытанием и применением лака, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.
2.7. Для тушения пожара применяют пенные установки. В качестве первичных средств тушения используют пенные, порошковые, газовые (CO2) огнетушители, а также песок и кошму.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.8. Контроль за предельно допустимыми выбросами (ПДВ) в атмосферу — по ГОСТ 17.2.3.02-78.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1-86 — ГОСТ 9980.5-86.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1 Отбор проб — по ГОСТ 9980.2-86.
4.2 Подготовка образцов к испытанию
Лак перед испытанием прогревают до 70 °C, выдерживают при этой температуре 1 ч, охлаждают до (20 +/- 2) °C, разбавляют уайт-спиритом (нефрасом-С4-155/200) (ГОСТ 3134-78) до вязкости, обеспечивающей необходимую толщину пленки, и фильтруют через сито с сеткой 02 (ГОСТ 6613-86).
Условную вязкость и массовую долю нелетучих веществ определяют в неразбавленном лаке.
Подготовку образцов к испытанию проводят по ГОСТ 13526-79, разд. 3.
Внешний вид пленки и время высыхания определяют на пластинках из электротехнической холоднокатаной стали (ГОСТ 21427.1-83) размером 100 x 100 мм и толщиной 0,35 — 0,5 мм. Лак наносят окунанием в один слой. Пластинки с пленкой лака выдерживают в вертикальном положении 30 мин при (20 +/- 2) °C и сушат при (235 +/- 5) °C в течение 20 мин.
Твердость пленки определяют на стекле для фотографических пластинок 9 x 12 — 1,2 (ГОСТ 683-85). Лак на пластинки наносят наливом в один слой. Пластинку с лаком выдерживают под углом 45° при (20 +/- 2) °C в течение 30 мин и сушат при (235 +/- 5) °C в течение 1 ч. Перед испытанием пластинку с покрытием выдерживают в течение 30 мин на воздухе при (20 +/- 2) °C.
Толщина однослойной пленки лака должна быть 20 — 25 мкм. Маслостойкость пленки и электрическую прочность определяют на пластинках из холоднокатаной листовой меди (ГОСТ 495-77) размером 100 x 100 мм и толщиной 0,4 — 0,6 мм. Лак наносят окунанием в два слоя. После нанесения первого слоя лака пластинки выдерживают в вертикальном положении 30 мин при (20 +/- 2) °C и 30 мин при (105 +/- 5) °C. Затем наносят второй слой лака и выдерживают 30 мин при (20 +/- 2) °C и 1 ч при (235 +/- 5) °C.
Толщина двухслойной пленки лака должна быть 40 — 50 мкм.
Перед испытанием на маслоемкость пленку лака выдерживают 30 мин при (20 +/- 2) °C.
При испытании по подпункту 8 табл. 1 толщина двухслойной пленки лака определяется как среднее арифметическое в пяти точках в предполагаемой области расположения измерительного электрода.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
4.2а. Условную вязкость лака определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла (4,000 +/- 0,015) мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2б. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537-72, причем навеску испытуемого лака массой 1,5 — 2 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140 +/- 2) °C в течение 60 мин. Нагревание повторяют через каждые 10 мин до постоянной массы.
Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140 +/- 2) °C. При разногласиях в оценке данного показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.
4.3. Внешний вид пленки лака определяют визуально при естественном рассеянном свете.
4.4. Маслостойкость пленки определяют по ГОСТ 13526-79. Испытания проводят после 30 мин выдержки образцов при (20 +/- 2) °C с момента извлечения их из трансформаторного масла по ГОСТ 982-80. Допускаются поверхностные риски.
4.5. Электрическую прочность пленки определяют по ГОСТ 6433.1-71, ГОСТ 6433.3-71; электрическую прочность после действия дистиллированной воды (ГОСТ 6709-72) определяют по ГОСТ 10315-75. Для испытаний электрической прочности и электрической прочности после действия воды подготавливают по одному образцу соответственно. Число пробоев должно составлять не менее пяти с каждой стороны пластинки.
Электрическую прочность определяют с применением неэкранированного медного электрода с диаметром верхнего электрода 25 мм.
Измерения производят при плавном подъеме напряжения с такой скоростью, чтобы пробой происходил в диапазоне от 10 до 20 с после начала подъема напряжения.
Электрическая прочность и электрическая прочность после действия воды определяются при следующих условиях окружающей среды соответственно:
24 ч (20 °C) 65%; М (15 — 35 °C) 45 — 75%;
1 ч (20 °C) 65% + 24 ч (23 +/- 0,5 °C) дистиллированная вода; М (15 — 35 °C) 45 — 75%.
Допустимое время с момента извлечения образца из воды до момента окончания испытаний при измерении электрической прочности не более 3 мин.
4.4, 4.5. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1 Упаковка — по ГОСТ 9980.3-86.
5.2. Маркировка — по ГОСТ 9980.4-86. На транспортную тару должен быть дополнительно нанесен знак опасности по ГОСТ 19433-88, класс 3, классификационный шифр 3313.
5.3 Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5-86.
Разд. 5 (Измененная редакция, Изм. № 2).
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
6.2. Гарантийный срок хранения лака КФ-965 — шесть месяцев со дня изготовления.
6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Приложение 1
Справочное
Срок службы покрытия лаком КФ-965 — 8 лет при условии эксплуатации в трансформаторном масле при температуре не менее 130 °C.