ГОСТ 11066-74. Межгосударственный стандарт. Лаки и эмали кремнийорганические термостойкие. Технические условия
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 22.05.1974 № 1256)
(ред. от 01.02.1993)
Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 22 мая 1974 г. № 1256
ЛАКИ И ЭМАЛИ КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ ТЕРМОСТОЙКИЕ
Thermostable silicoorganic lacquers and enamels. Specifications
Дата введения 1 января 1975 года
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 22.05.74 № 1256
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
|---|---|
| ГОСТ 9.403-80 | 2.3, 4.8, 4.9 |
| ГОСТ 12.1.007-76 | 7.1 |
| ГОСТ 12.4.011-89 | 7.5 |
| ГОСТ 12.4.103-83 | 7.5 |
| ГОСТ 1012-72 | 4.9 |
| ГОСТ 1050-88 | 4.2.1 |
| ГОСТ 2991-85 | 5.1 |
| ГОСТ 3134-78 | 4.2.2 |
| ГОСТ 4765-73 | 2.3, 4.7 |
| ГОСТ 5494-95 | 1.1 |
| ГОСТ 6247-79 | 5.1 |
| ГОСТ 6806-73 | 2.3 |
| ГОСТ 8420-74 | 2.1, 2.3 |
| ГОСТ 8832-76 | 4.2.2, 4.2.4 |
| ГОСТ 9045-93 | 4.2.1 |
| ГОСТ 9070-75 | 4.2.4 |
| ГОСТ 9880-76 | 4.2.2 |
| ГОСТ 9980.1-86 | 3.1 |
| ГОСТ 9980.2-86 | 4.1 |
| ГОСТ 9980.3-86 | 5.1 |
| ГОСТ 9980.4-2002 | 5.1 |
| ГОСТ 9980.5-86 | 5.1 |
| ГОСТ 11964-81 | 4.2.2 |
| ГОСТ 13526-79 | 2.1, 4.2.3, 4.4 |
| ГОСТ 13950-91 | 5.1 |
| ГОСТ 14710-78 | 4.2.2 |
| ГОСТ 16523-97 | 4.2.1 |
| ГОСТ 17537-72 | 2.1, 4.3 |
| ГОСТ 18300-87 | 4.4 |
| ГОСТ 19007-73 | 2.1, 2.3, 4.6 |
| ГОСТ 19433-88 | 5.1 |
| ГОСТ 20841.1-75 | 2.1 |
| ГОСТ 21631-76 | 4.2.1 |
| ГОСТ 22551-77 | 4.2.2 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)
6. ИЗДАНИЕ (январь 2005 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в июле 1977 г., январе 1980 г., июле 1989 г., феврале 1993 г. (ИУС 8-77, 3-80, 11-89, 9-93)
Настоящий стандарт распространяется на кремнийорганические термостойкие лаки и эмали.
Обязательные требования к лакам и эмалям, направленные на обеспечение их безопасности для жизни, здоровья и имущества населения и охраны окружающей среды, изложены в п. 2.1, табл. 1, показатель 2 и пп. 5.1, 5.2.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
1. МАРКИ
1.1. В зависимости от состава и назначения лаки выпускаются следующих марок: КО-815; КО-85.
КО-815 представляет собой смесь растворов полифенилсилоксановой смолы и глифталевого лака в толуоле или ксилоле.
КО-85 представляет собой смесь раствора полифенилсилоксановой смолы в толуоле и раствора полибутилметакрилатной смолы в смеси ацетона, этилацетата и бутилацетата.
Лаки марок КО-815 и КО-85 предназначаются для изготовления термостойких эмалей марок КО-813 и КО-814, получаемых смешением лаков с алюминиевой пудрой ПАП-2 (ГОСТ 5494).
Эмали предназначаются для окраски металлических изделий, длительно работающих при температуре до 500 °C для эмали марки КО-813 и до 400 °C для эмали марки КО-814.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. По физико-химическим показателям кремнийорганические лаки марок КО-815 и КО-85 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 1.
| Наименование показателя | Норма для марки | Метод испытания | |
| КО-815 ОКП 23 1133 1500 | КО-85 ОКП 23 1133 0900 | ||
| 1. Внешний вид | Прозрачная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета без видимых механических примесей | По ГОСТ 20841.1 | |
| 2. Массовая доля нелетучих веществ, % | 33 — 37 | 15 — 17 | По ГОСТ 17537 и по п. 4.3 настоящего стандарта |
| 3. Условная вязкость при 20,0 +/- 0,5 °C: | По ГОСТ 8420 | ||
| по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм), с | 12 — 16 | 20 — 36 | |
| или | |||
| по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с | 10 — 13 | 12 — 17 | |
| 4. Кислотное число, мг KOH/г лака, не более | 10 | 3 | По ГОСТ 13526 и по п. 4.4 настоящего стандарта |
| 5. Время высыхания пленки до степени 3, ч, не более: | По ГОСТ 19007 и п. 4.2 настоящего стандарта | ||
| при (20 +/- 5) °C | - | 3 | |
| при (150 +/- 2) °C | 1 | - | |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2.2. Эмаль марки КО-813 для испытаний готовят смешением 94 частей лака марки КО-815 и 6 частей алюминиевой пудры, а эмаль марки КО-814 — смешением 100 частей лака марки КО-85 и 5 частей алюминиевой пудры и используют в течение 8 ч после приготовления.
2.3. По физико-химическим показателям эмали марок КО-813, КО-814 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл. 2.
| Наименование показателя | Норма для марки | Метод испытания | |
| КО-813 ОКП 23 1272 1200 | КО-814 ОКП 23 1272 1300 | ||
| 1. Внешний вид пленки | После высыхания эмаль должна образовывать гладкую однородную пленку серебристого цвета | По п. 4.5 | |
| 2. Условная вязкость при (20,0 +/- 0,5) °C, с: | По ГОСТ 8420 | ||
| по вискозиметру ВЗ-1 с диаметром сопла 2,5 мм или | 12 — 17 | 20 — 40 | |
| по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с | 10 — 14 | 12 — 18 | |
| 3. Время высыхания пленки до степени 3, ч, не более: | По ГОСТ 19007 и п. 4.6 настоящего стандарта | ||
| при (20 +/- 5) °C | - | 2 | |
| при (150 +/- 5) °C | 2 | - | |
| 4. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более | 3 | - | По ГОСТ 6806 |
| 5. Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее: | По ГОСТ 4765 и п. 4.7 настоящего стандарта | ||
| при (20 +/- 2) °C | 35 | - | |
| после термообработки в течение 3 ч: | |||
| при 330 — 350 °C | - | 50 | |
| при 450 — 500 °C | 15 | - | |
| 6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при (20 +/- 5) °C, ч, не менее | 24 | 24 | По ГОСТ 9.403 и п. 4.8 настоящего стандарта |
| 7. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина при (20 +/- 5) °C, ч, не менее | 24 | 24 | По ГОСТ 9.403 и п. 4.9 настоящего стандарта |
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1 Правила приемки — по ГОСТ 9980.1.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3.2. Нормы для показателей 6 и 7 табл. 2 изготовитель определяет периодически, не реже одного раза в квартал.
3.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в трех партиях.
3.2, 3.3. (Введены дополнительно, Изм. № 4).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1 Отбор проб — по ГОСТ 9980.2.
Масса средней пробы должна быть не менее 1 кг.
4.2 Подготовка образцов к испытанию
4.2.1. Внешний вид, время высыхания до степени 3 и эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести толщиной 0,25 — 0,32 мм и размером 30 x 100 мм. Прочность пленок при ударе и стойкость пленки к статическому воздействию бензина определяют на пластинках из стали марок 10, 10кп, 20, 20кп по ГОСТ 1050, или стали марки 08кп по ГОСТ 9045, или стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523 толщиной 0,8 — 1,0 мм и размером 70 x 150 мм. Для определения стойкости пленки к статическому воздействию воды используют пластинки из дюралюминия марки Д 16 по ГОСТ 21631 толщиной 1 мм и размером 30 x 120 мм.
4.2.2. Пластинки для нанесения лаков и эмалей подготавливают по ГОСТ 8832, разд. 3.
Стальные пластинки обдувают технической дробью № 03, 05 по ГОСТ 11964 из чугуна и стали или кварцевым песком марок С-070-1 или С-070-2 по ГОСТ 22551 в установке камеры для пескоструйки, или металлическим песком, или электрокорундом и промывают нефрасами по НТД и ГОСТ 3134, или толуолом по ГОСТ 9880 или ГОСТ 14710.
4.2.3. Лаки перед нанесением на подложку выдерживают при (20 +/- 5) °C до прекращения выделения пузырьков воздуха. Для определения времени высыхания лак наносят двукратным окунанием по ГОСТ 13526. Толщину сухой пленки не учитывают. После нанесения первого слоя образец выдерживают при (20 +/- 5) °C в течение 15 — 20 мин, затем наносят второй слой и сушат в соответствии с п. 5 табл. 1.
После горячей сушки образец охлаждают до температуры (20 +/- 5) °C и проводят испытания.
4.2.1 — 4.2.3. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.2.4. Эмаль марки КО-814 перед испытанием разбавляют растворителем Р-5 до вязкости 12 — 14 с по вискозиметру ВЗ-1 (сопло 2,5 мм) или до вязкости 10 — 11 с по вискозиметру ВЗ-246 (и ВЗ-4) по ГОСТ 9070 и фильтруют через двойной слой марли.
Эмали наносят краскораспылителем в один слой по ГОСТ 8832 в количестве 20 — 28 г/м2 для эмали марки КО-813 и 15 — 20 г/м2 для эмали марки КО-814 (считая на сухую пленку).
Для определения внешнего вида пленки, эластичности пленки при изгибе, прочности пленки при ударе, стойкости пленки к действию воды и бензина эмаль марки КО-813 наносят на пластинки, выдерживают при температуре окружающей среды в течение 1 — 2 ч и затем сушат при (150 +/- 2) °C в течение 2 ч, охлаждают до температуры (20 +/- 5) °C и проводят испытания без дополнительной выдержки, а эмаль марки КО-814 после сушки при (20 +/- 5) °C в течение 2 ч выдерживают при той же температуре еще в течение 24 ч.
При определении стойкости пленок к действию воды и бензина эмали наносят на обе стороны пластинок.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4.3. Массовую долю нелетучих веществ в лаках определяют по ГОСТ 17537. Время выдержки навески в термостате при (100 +/- 2) °C составляет 3 ч.
4.4. Определение кислотного числа лаков проводят по ГОСТ 13526.
При определении кислотного числа лака марки КО-815 навеску лака 3 — 5 г растворяют в предварительно нейтрализованном этиловом спирте по ГОСТ 18300 и титруют спиртовым раствором едкого кали концентрации 0,1 моль/дм3 (0,1 н.).
4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.5. Внешний вид эмалевой пленки определяют визуально при естественном рассеянном свете.
4.6. Время высыхания до степени 3 пленок эмалей определяют по ГОСТ 19007 на образцах, подготовленных по п. 4.2 и высушенных в соответствии с подпунктом 3 табл. 2.
Время подсушки образцов 15 — 20 мин при (20 +/- 5) °C.
После горячей сушки образцы охлаждают до температуры (20 +/- 5) °C и проводят испытания.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.7. Прочность эмалевой пленки при ударе после термообработки определяют по ГОСТ 4765.
Образцы, подготовленные по п. 4.2, помещают в муфельную печь и выдерживают в ней в течение 3 ч для эмали марки КО-813 при 450 — 500 °C и для эмали марки КО-814 при 330 — 350 °C. Затем пластинки вынимают из муфельной печи и охлаждают до (20 +/- 2) °C, после этого определяют прочность пленок при ударе.
4.8. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403, метод А. Образцы после испытания в воде в течение времени, указанного в п. 6 табл. 2, выдерживают на воздухе при (20 +/- 5) °C в течение 2 ч и проводят осмотр внешнего вида пленки. Пленка эмали должна быть без изменения.
4.9. Стойкость пленки к действию бензина определяют по ГОСТ 9.403. Образцы выдерживают в бензине по ГОСТ 1012 в течение времени, указанного в п. 7 табл. 2. В момент извлечения из бензина пленка эмали не должна иметь вздутий. После выдержки на воздухе при (20 +/- 5) °C в течение 1 ч пленка эмали не должна разрушаться при проведении по ней щетинной кистью 14 — 18.
4.8, 4.9. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1 Упаковка — по ГОСТ 9980.3.
Допускается упаковывать лаки в алюминиевые бидоны, принадлежащие изготовителю, и стальные бочки по ГОСТ 6247 и ГОСТ 13950 вместимостью 200 дм3. По согласованию с потребителем допускается упаковывать лаки в тару вместимостью не более 50 дм3. Бидоны упаковывают в решетчатый ящик по ГОСТ 2991, тип У-1, или в деревянные ящики, изготовленные по нормативно-технической документации, на один бидон.
5.2 Маркировка — по ГОСТ 9980.4.
На транспортную тару должны быть нанесены знак опасности (черт. 3), класс опасности 3, классификационный шифр 3212 в соответствии с ГОСТ 19433. Серийный номер ООН 1263.
5.3 Транспортирование и хранение — по ГОСТ 9980.5.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 4)
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие лаков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
6.2 Гарантийный срок хранения лаков — три года со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
7.1. Лаки и эмали относятся к 3-му классу опасности в соответствии с ГОСТ 12.1.007.
Лаки и эмали являются пожароопасными и токсичными материалами. Токсичность лаков определяется токсичностью входящих в его состав растворителей (толуола, ксилола, ацетона, бутилацетата, этилацетата).
Толуол, ксилол в высоких концентрациях действуют на организм человека наркотически, а при длительном воздействии низких концентраций вызывают раздражение слизистых оболочек.
Ацетон (наркотик) вызывает раздражение глаз и дыхательных путей; при вдыхании в течение длительного времени способен кумулироваться в организме, что увеличивает возможность хронического отравления.
Бутилацетат и этилацетат (наркотики) вызывают раздражение слизистых оболочек глаз и дыхательных путей.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
7.2. При производстве, испытании и применении лаков и эмалей должны строго соблюдаться требования правил пожарной безопасности и промышленной санитарии.
7.2а. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения промышленных отходов.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
7.3. Все работы с лаками и эмалями должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией.
7.4. Характеристика степени пожароопасности и токсичности растворителей приведена в табл. 3.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
7.4а. Средствами пожаротушения являются песок, кошма, составы СИ-2, СИ-ВК, огнетушители ОУ-2, ОУ-5.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
7.5. Лица, связанные с изготовлением и применением лаков и эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103.
(Измененная редакция, Изм. № 4).