ВСН 513-88/Минмонтажспецстрой. Ведомственные строительные нормы. Проектирование монтажных площадок угольных разрезов для комплектно-блочного монтажа горнотранспортного оборудования. Технические требования

(утв. Минмонтажспецстроем СССР 21.11.1988, Минуглепромом СССР 21.11.1988)

21 ноября 1988 года

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ МОНТАЖНЫХ ПЛОЩАДОК УГОЛЬНЫХ РАЗРЕЗОВ ДЛЯ КОМПЛЕКТНО-БЛОЧНОГО МОНТАЖА ГОРНОТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ВСН 513-88/Минмонтажспецстрой

РАЗРАБОТАНЫ институтами:

Гипрохиммонтаж Минмонтажспецстроя СССР (И.П. Петрухин, М.Л. Эльяш — руководитель темы и ответственный исполнитель);

Центрогипрошахт (В.М. Еремеев, Ю.Б. Пильч, Ю.И. Трушкин) и Востсибгипрошахт (Э.П. Михайлов, А.Н. Дурасов) Минуглепрома СССР.

ВНЕСЕНЫ Специализированным объединением (СО) Химмонтаж Минмонтажспецстроя СССР и Главным управлением проектирования и капитального строительства Минуглепрома СССР.

УТВЕРЖДЕНЫ

Минмонтажспецстроем СССР — зам. министра В.П. Мардашов

и Минуглепромом СССР — зам. министра А.Г. Коркин.

Настоящие нормы устанавливают технические (монтажные) требования к проектированию монтажных площадок угольных разрезов (далее — МП) для комплектно-блочного монтажа горнотранспортного оборудования (одноковшовых экскаваторов с ковшом вместимостью 4 м3 и более, роторных комплексов и магистральных конвейеров) (далее — оборудование), изготовляемых отечественной промышленностью и закупаемых по импорту, подлежащих монтажу организациями Минмонтажспецстроя СССР (далее — монтажными организациями) на объектах открытой добычи угля производственных объединений Минуглепрома СССР (далее — заказчик).

Нормы определяют также порядок участия монтажных организаций в разработке проектно-сметной документации на строительство угольных разрезов.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. В задании на проектирование угольных разрезов в соответствии со СНиП 1.02.01-85 должно быть указано, что проект следует разрабатывать с учетом комплектно-блочного метода монтажа оборудования.

1.2. В общем случае МП должна выполняться в виде полигона, включающего комплекс инженерно-оснащенных сооружений для обеспечения поточно-скоростного монтажа оборудования.

1.3. Выбор МП производят заказчик и организация — разработчик проекта угольного разреза на стадии технико-экономического обоснования (технико-экономического расчета) с привлечением Гипрохиммонтажа (или организации по его поручению) в соответствии с Приложением 1, руководствуясь следующими основными факторами:

возможностью транспортирования с предприятий-изготовителей в зону монтажа поставочных частей оборудования крупными блоками максимальной заводской готовности;

наличием требуемых площадей с минимальным объемом работ по их планировке и обустройству;

возможностью надежного обеспечения электрической и тепловой энергией, водой, сжатым воздухом, горючими и инертными газами, а также материалами и изделиями для производства монтажных работ;

возможностью использования на период монтажа существующих зданий и сооружений производственного, вспомогательного и административно-бытового назначения;

минимальным расстоянием перегона смонтированного оборудования к месту эксплуатации (для магистральных конвейеров — оптимальным расположением МП с учетом транспортирования монтажных блоков оборудования по трассе конвейера);

наличием жилого фонда для размещения работников монтажных организаций во время монтажа с учетом пиковой численности.

Ответственность за выбор МП несет заказчик.

1.4. Проектно-сметную документацию на МП выполняет разработчик проекта угольного разреза на основе технического задания, выдаваемого Гипрохиммонтажем (или организацией по его поручению).

Техническое задание составляется на стадии проекта организации строительства (ПОС) по договору с разработчиком проекта угольного разреза.

1.5. Для составления технического задания разработчик проекта угольного разреза и заказчик передают организации, указанной в п. 1.4, исходные данные и материалы, перечень и сроки передачи которых устанавливаются по соглашению сторон.

На заказчика возлагается предоставление этой организации документации предприятия — изготовителя оборудования, которая должна соответствовать требованиям ГОСТ 15.005-86, ГОСТ 24444-87, ГОСТ 14.201-83, ГОСТ 1.3-85, «Положению о проектировании, производстве, поставке, вводе в эксплуатацию, наладке и доводке комплексов машин, оборудования и приборов», утвержденному Постановлением ГКНТ СССР, Госплана СССР, Госстандарта СССР, Госснаба СССР и Госстроя СССР от 12 декабря 1986 г. № 517/233/9/184/53, отраслевым НТД Минтяжмаша СССР в части заводской готовности, монтажной технологичности и комплектности оборудования (по импортному оборудованию должны передаваться также технические приложения к контрактам, составленные с привлечением монтажных организаций в соответствии с Приказом Минуглепрома СССР, Минмонтажспецстроя СССР и Минтяжмаша СССР от 16 октября 1987 г. № 205/417/159), а также согласованным с Минуглепромом СССР РТМ 36.14-89/Минмонтажспецстрой СССР.

1.6 В общем виде техническое задание на МП должно содержать:

общую компоновку участков для складирования, укрупнительной сборки поставочных частей оборудования и монтажа с указанием размеров участков в плане, видов покрытия и удельных нагрузок;

планы размещения оборудования в местах складирования и укрупнительной сборки;

планы подъездных путей для подачи оборудования в зону укрупнительной сборки и монтажа (железнодорожных путей, а также автодорог с указанием размеров, видов покрытия и нагрузок);

схемы установки основных грузоподъемных кранов и механизмов с планом расположения рельсовых путей и требования к их устройству;

размеры, вид покрытия и удельные нагрузки на пути для перемещения гусеничных и пневмоколесных самоходных монтажных кранов (то же — в местах их рабочих стоянок);

перечень, количество и технические характеристики грузоподъемных кранов и механизмов;

планы (при необходимости — разрезы) расположения закладных плит для установки опор и подъемных устройств, используемых при сборке и монтаже оборудования, с указанием величины и направления нагрузок, а также размеров приямков для подливки закладных плит;

перечень сооружений, требующих геодезического обоснования монтажных работ и разметки монтажной площадки в местах сборки поставочных частей оборудования в монтажные блоки;

план (при необходимости — разрезы) расположения закладных рельсов, решения по их выверке, а также план расположения заглубленных и других якорей и строительное задание на них для монтажа оборудования методом надвижки;

исходные данные для проектирования электроснабжения монтажной площадки с указанием расположения потребителей и электрических нагрузок, а также разводок для централизованного снабжения сжатым воздухом;

исходные данные для выбора зданий и сооружений производственного, вспомогательного и административно-бытового назначения;

пояснительную записку.

1.7. В сводном финансовом расчете на строительство угольного разреза должны быть включены все затраты на сооружение и обустройство монтажной площадки за исключением поставляемого комплектно предприятием — изготовителем оборудования специального инструмента, приспособлений и оснастки для укрупнительной сборки и монтажа оборудования (по номенклатуре и количеству, согласованному с заказчиком и монтажной организацией в установленном порядке). В ПОС должно быть предусмотрено полное обустройство МП не позднее чем за месяц до начала монтажных работ.

2. ТРЕБОВАНИЯ К МЕСТАМ ОТКРЫТОГО СКЛАДИРОВАНИЯ, УКРУПНИТЕЛЬНОЙ СБОРКИ И МОНТАЖА ОБОРУДОВАНИЯ

2.1. Общие размеры МП должны приниматься на основе вариантной проработки расположения мест складирования, укрупнительной сборки и монтажа оборудования из расчета оптимального использования грузоподъемных машин и механизмов и поточно-скоростного производства монтажных работ комплектно-блочным методом.

2.2. Для высокопроизводительных экскаваторов и роторных комплексов рекомендуемые общие размеры МП, мест открытого складирования, укрупнительной сборки и монтажа оборудования приведены в табл. 1.

2.4. Удельное давление от массы оборудования и монтажных механизмов на площадку из сборного железобетона должно быть не более 0,32 МПа, из монолитного железобетона — 0,5 МПа.

2.5. Ширина проездов в местах складирования должна приниматься с учетом габаритов грузоподъемных и транспортных средств, технологии погрузочно-разгрузочных работ и действующих норм и правил по технике безопасности.

2.6. МП должны иметь железнодорожные пути для транспортирования поставочных частей к местам складирования, а от них — на площадки укрупнительной сборки и (или) к месту монтажа. Требования к проектированию пути — по СНиП II-39-76.

2.7. Полотно автодорог МП для перемещения поставочных частей оборудования на специальных транспортных средствах и передвижения самоходных монтажных кранов и механизмов должно проектироваться с учетом их габаритов и удельного давления, указанного в техническом задании.

2.8. Конструкция и размеры закладных плит и анкерных болтов к ним, устанавливаемых в предусмотренных техническим заданием местах МП, принимаются по технической документации предприятия — изготовителя оборудования. С учетом технологии монтажа в техническом задании может быть предусмотрена установка закладных плит и деталей, конструкция и размеры которых определяются монтажной организацией.

+/- 2 — негоризонтальность опорных поверхностей плит на 1000 мм во всех направлениях;

+/- 2 — разность высот между опорными поверхностями сопредельных плит.

2.10. В местах установки закладных плит на бетонном покрытии МП или фундаментах должны быть предусмотрены приямки для подливки закладных плит и деталей бетонной смесью после их выверки и закрепления.

1 — рама; 2 — ось для крепления полиспаста; 3 — схема нагрузок на якорь

Черт. 2

2.13. За нулевую отметку МП должен приниматься уровень головок рельсов железнодорожных подъездных путей. В строительной части проекта МП должны быть приведены решения по геодезической разбивочной основе для производства монтажных работ в соответствии со СНиП 3.01.02-84.

2.14. В строительных чертежах МП для контроля точности укрупнительной сборки из поставочных частей блоков оборудования в местах, определенных техническим заданием, должны быть предусмотрены репера для нанесения главных осей собираемого блока и линий монтажных стыков в плане поставочных частей оборудования (черт. 3).

Разметка МП в месте сборки поставочных частей оборудования в монтажный блок

В чертежах приводят требования:

главные оси нанести на МП белой масляной краской, а линии монтажных стыков поставочных частей — красной или синей шириной соответственно 5 и 20 мм;

конструкция закладных деталей для указания главных осей должна обеспечивать удобство их использования и сохранность на весь период монтажа;

выверку закладных плит (см. п. 2.8) следует производить после нанесения на МП линий монтажных стыков поставочных частей оборудования.

2.15. МП должна иметь необходимые дренажные устройства, обеспечивающие сток атмосферных и талых вод с ее поверхности.

2.16. Для производства монтажных работ в темное время суток на МП должно быть выполнено электроосвещение в соответствии со СНиП II-4-79. Освещенность МП на уровне покрытия должна быть (лк, не менее): в местах складирования оборудования — 30, в местах укрупнительной сборки и монтажа оборудования — 50. Преимущественно для освещения должны применяться устанавливаемые на мачтах прожекторы.

Требования к проекту электроснабжения МП приведены в Приложении 2.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ОСНАЩЕНИЮ МП ОБОРУДОВАНИЕМ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ

3.1. При выборе основных грузоподъемных машин и механизмов для укрупнительной сборки и монтажа оборудования должна проводиться вариантная проработка с учетом блочности его поставки, фактического наличия у монтажной организации грузоподъемных машин и механизмов и технико-экономической целесообразности перебазирования их на МП с других объектов.

3.2. Для высокопроизводительных экскаваторов и роторных комплексов рекомендуемые основные грузоподъемные краны для укрупнительной сборки и монтажа оборудования приведены в табл. 2.

Тип оборудования	Количество станков
	Токарно-винторезный 1К62, 1А64, М165	Радиально-сверлильный 2А55, 2Н55, 2Л53	Вертикально-сверлильный 2А135	Универсальный фрезерный 6Н83Ш	Горизонтально-фрезерный 6Н82Г	Вертикально-фрезерный 6Р12П, 6Р13П	Плоско-шлифовальный 371М1, 3Д722	Универсальный заточной 3В641	Обдирочно-шлифовальный	Поперечно-строгальный 7М37, 736	Настольно-сверлильный НС 12А	Трубо-обрезной 9Н14
ЭШ-10/70	1	1	-	-	-	-	-	1	-	-	1	1
ЭШ-20/90	1	1	1	-	-	-	1	1	-	-	1	1
ЭШ-40/85 ЭВГ-35/65	1	1	1	1	-	-	-	1	-	-	1	1
ЭШ-65/100	1	1	1	1	-	-	1	1	-	1	1	1
ЭШ-100/125	2	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	2
	1	1	1	-	-	-	1	1	-	-	-	1
ЭРП-2500	1	1	1	-	-	-	1	1	-	-	-	1
ЭРШРД-5250	2	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	2
	1	1	1	-	-	-	-	1	-	-	1	1
ПМД-5250	1	1	1	-	-	-	1	1	-	1	1	1
	1	1	1	-	-	-	1	1	-	1	1	1

4. ТРЕБОВАНИЯ К ОБЕСПЕЧЕНИЮ МП ЗДАНИЯМИ И СООРУЖЕНИЯМИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО И ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ

4.1 К зданиям и сооружениям производственного назначения относятся:

4.7 На МП в общем случае должны быть предусмотрены:

5. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНИЗАЦИИ МОНТАЖНЫХ ГОРОДКОВ НА МП

5.1 При организации монтажных городков из инвентарных зданий следует руководствоваться следующими нормами:

Приложение 1 Обязательное

1. Необходимость участия монтажных организаций в проектировании угольных разрезов с целью обеспечения условий для комплектно-блочного монтажа оборудования установлена Приказом Минуглепрома СССР, Минмонтажспецстроя СССР и Минтяжмаша СССР от 16 октября 1987 г. № 205/417/159.

2. Головной организацией Минмонтажспецстроя СССР, разрабатывающей технические задания на проектирование МП, механомонтажную часть ПОС угольных разрезов и ППР на монтаж оборудования является институт Гипрохиммонтаж, который при необходимости может привлекать к этой работе другие заинтересованные организации.

3. Для реализации монтажно-технических требований при проектировании угольных разрезов и оборудования для них Гипрохиммонтаж (или организация по его поручению) участвуют в работе следующих институтов Минуглепрома СССР: Центрогипрошахт, Сибгипрошахт, Востсибгипрошахт, Дальгипрошахт, Карагандагипрошахт, Гипрошахт, УкрНИИпроект, Институт горного дела им. А.А. Скочинского.

Гипрохиммонтаж (или организация по его поручению) и перечисленные институты для оперативной связи между ними распоряжениями назначают ответственных представителей из числа квалифицированных специалистов.

4. Для обеспечения монтажной технологичности Гипрохиммонтаж и привлекаемые им другие организации (кроме работ, указанных в п. 2) участвуют в разработке институтами Минуглепрома СССР другой проектно-технической документации по объектам угольной промышленности, подлежащим монтажу организациями Минмонтажспецстроя СССР.

5. Работа по пп. 2 и 4 осуществляется Гипрохиммонтажем (или организацией по его поручению) по договорам с соответствующими институтами Минуглепрома СССР.

6. Для обеспечения комплектно-блочного монтажа оборудования при проектировании угольных разрезов должны соблюдаться требования СНиП 3.01.01-85, СНиП 3.05.05-84 и научно-производственно-технической программы «Блок-комплект», утвержденной Постановлением Госстроя СССР от 31 декабря 1987 г. № 326, и настоящих ВСН.

7. Спорные вопросы между институтами Минуглепрома СССР и Гипрохиммонтажем (или организацией, действующей по его поручению) решаются на совместных совещаниях.

8. Институты Минуглепрома СССР, перечисленные в п. 3, обеспечивают представителям Гипрохиммонтажа (или организации по его поручению) рабочие места и создают необходимые условия для их работы.

Наименование	Обозначение
Трансформаторная подстанция
Силовой распределительный пункт
Ящик с рубильником и предохранителем
То же, но и со штепсельным разъемом
Ящик с понижающим трансформатором
Сварочный трансформатор для электродуговой сварки
Сварочный однопостовой выпрямитель
Сварочный пост ручной аргонодуговой сварки
Сварочный однопостовой преобразователь
Привод крана
Устройство-приставка снижения напряжения холостого хода сварочного трансформатора
Магнитный пускатель
Штепсельное соединение
Кнопочный 3-штифтовой пост
Коробка с наборными зажимами
Сварочный многопостовой выпрямитель
Подвесной светильник
Прожектор
а — количество ламп x б — мощность лампы в — высота подвеса
Отметка плана площадки, например 50 лк
Нормируемая освещенность, например 50 лк
Пакетный трехполюсный герметический выключатель
Двухполюсная розетка с 12 В заземляющим контактом 220 В
Линия силовой и осветительной сети при раздельном исполнении
Линия кабельной сети на металлических конструкциях
Гибкий токоподвод
Линия кабельной сети на трассе
Линия сети напряжением 42 В и ниже
Линия контрольной сети
Линия пошла вверх Линия пришла снизу
Привод лебедки
Линия осветительной сети при совмещенном исполнении

3. По характеристике окружающей среды МП (за исключением отдельных зданий и сооружений производственного и вспомогательного назначения, а также монтажных городков) является наружной площадкой с невзрывоопасной средой и по бесперебойности электроснабжения относится ко 2-й категории.

4. Для питания электроустановок должен применяться трехфазный переменный ток частотой 50 Гц и напряжением:

380 — 220 В — для силовых токоприемников;

220 В — для рабочего освещения;

12 В — для переносного освещения.

5. Для распределения электроэнергии следует применять распределительные пункты типа ШРС, а для силовой распределительной сети — кабели с алюминиевыми и медными жилами (например, медный кабель марок КРПТ, ПРГ). Для наружного освещения рекомендуется использовать кабели АВВГ и КРПТ с управлением освещением с помощью пакетных выключателей.

6. В проекте должна быть выполнена надежная система заземления (корпусов трансформаторов, электроаппаратуры, светильников, каркасов распределительных шкафов и др.) и регламентированы требования к периодической проверке величины сопротивления растеканию заземляющих устройств в процессе монтажных работ по горнотранспортному оборудованию.

7. Места установки токоприемников, пусковых аппаратов и силовых пунктов должны быть ограждены и иметь предупредительные знаки.

8. Распределительные пункты для питания монтажных кранов и механизмов необходимо подключать на подстанциях к индивидуальным фидерам. Прокладку кабелей следует выполнять на металлических конструкциях.

9. От ящика с рубильником и предохранителями до потребителей кабель рекомендуется прокладывать в асбоцементной трубе на глубине около 250 мм от планировочной отметки земли с перекрытием траншеи бетонными плитами.

10. Пусковые аппараты следует крепить с помощью перфорированных монтажных профилей на высоте 1,5 м от обслуживающей площадки. Кабель от ящика с рубильником или от пускателя до земли защищают водогазопроводными трубами.

11. При выборе прожекторов должны быть указаны параметры их установки (высота, угол наклона и угол между оптическими осями прожекторов).

1. Требуемое количество электросварочного оборудования определяют по формуле

где T_{\text{св}} — трудоемкость сварочных работ, нормо-ч;

\text{Ф}_{\text{н}} — номинальный фонд времени единицы оборудования при односменной работе, ч;

K_{\text{з}} — коэффициент загрузки оборудования, равный: 0,7 — для ручной электродуговой сварки; 0,3 — для автоматической сварки под флюсом; 0,4 — для полуавтоматической сварки под флюсом; 0,5 — для полуавтоматической сварки в защитных газах и порошковой проволокой;

Резерв оборудования на ремонт устанавливают в размере 10%.

2. Требуемое количество однопостовых сварочных источников питания с номинальным током 1000 — 2000 А для термической обработки сварных соединений определяют по формуле

N_{\text{то}} = \frac{N_{\text{усл}} \cdot T_{\text{усл}} \cdot K_{4}}{\text{Ф}_{\text{н}} \cdot n} ,

где N_{\text{усл}} — количество условных стыков;

T_{\text{усл}} — трудоемкость термической обработки одного условного стыка;

K_{4} — коэффициент, равный 1,2, учитывает простои источников питания, связанные с техническим обслуживанием и ремонтом;

\text{Ф}_{\text{н}} — действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, равный 3935 ч;

3. Потребность в сварочных силовых кабелях определяется из расчета 80 м (две нити) на один источник питания и 30 м (две нити) на один сварочный автомат (полуавтомат).

4. Потребность в силовых кабелях при термической обработке сварных соединений для подключения нагревательных устройств определяется из расчета 100 м (две нити) на один пост термообработки.

5. Потребность (м) в кислородных шлангах и шлангах для защитных газов L_{\text{шк}} , а также в ацетиленовых шлангах L_{\text{ша}} подсчитывают соответственно по формулам

L_{\text{шк}} = 1,65 \cdot l \cdot n_{i} ;

L_{\text{ша}} = 2 \cdot l \cdot n_{i} ,

где l — длина шлангов на одного газосварщика (газорезчика), принимается равной 40 м;

n_{i} — количество постов.

где K_{5} = 2,2 — коэффициент, применяемый для подсчета баллонов ацетилена, пропана, аргона, углекислого газа, азота, гелия и горючих газов;

K_{5} = 4,5 — для подсчета кислородных баллонов при индивидуальном снабжении;

K_{5} = 3 — для подсчета кислородных баллонов при централизованном снабжении от рампы;

n_{i} — количество постов.

7. При разработке плана размещения и перемещения сварочного оборудования необходимо учитывать очередность и объемы сварочных работ, а также расположение распределительных силовых пунктов в соответствии с приведенной таблицей.

Сооружение УРС-34/44

Величины воздействий на сооружение

Вариант планировки монтажного городка на 75 чел.

Черт. 6

Черт. 8