ВНТП 40-91. Нормы технологического проектирования заводов (цехов) безалкогольных напитков

(утв. Письмом Главагропромнаучпроекта Минсельхозпрода СССР от 02.10.1991 № 070-41/1)

от 2 октября 1991 г. № 070-41/1

ГОСУДАРСТВЕННАЯ КОМИССИЯ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ПРОДОВОЛЬСТВИЮ И ЗАКУПКАМ

ГЛАВНОЕ НАУЧНО-ПРОЕКТНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ

УПРАВЛЕНИЕ ПРОЕКТИРОВАНИЯ

НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ЗАВОДОВ (ЦЕХОВ) БЕЗАЛКОГОЛЬНЫХ НАПИТКОВ

ВНТП 40-91

Разработаны Государственным институтом по проектированию предприятий пищевой промышленности № 2 Главагропромнаучпроекта.

Внесены Главагропромнаучпроектом.

Подготовлены к утверждению Главагропромнаучпроектом, Государственным институтом по проектированию предприятий пищевой промышленности «Гипропищепром-2».

Исполнители: Григор И.М. (руководитель темы), Кузина М.У., Хлынцева Л.С., Караваев Б.А., Борк Р.О., Келлер А.Г., Подольный М.А., Сандлер Г.Ф., Малина А.В., Гуцол А.А., Селиванов В.В., Липовецкая И.С., Мищенко Г.В., Саранцева Т.В.

С введением в действие «Норм технологического проектирования заводов (цехов) безалкогольных напитков» ВНТП 40-91 утрачивает силу «Инструкция по технологическому проектированию заводов (цехов) безалкогольных напитков», 1986 г.

Согласованы: НПО напитков и минеральных вод Письмо № 1335/1-14 от 11.07.1991.

Правлением федерации профсоюзов агропромышленного комплекса СССР Письмо № 7-345 от 27.06.1991.

Главным управлением пожарной охраны МВД СССР, Письмо № 7/6/962.

Минздравом СССР, Письмо № 122-6б/115-6 от 30.09.1991.

Утверждены: Главагропромнаучпроект Минсельхозпрода СССР, Письмо № 070-41/1 от 02.10.1991.

Взамен № 577/499, утвержденных в 1986 г.

Раздел 1

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы определяют основные требования к проектированию технологических процессов, обязательные для всех проектных организаций, разрабатывающих проекты на строительство новых, реконструкцию, расширение и техническое перевооружение действующих заводов (цехов) безалкогольных напитков, а также для организаций, осуществляющих строительство этих предприятий и утверждающих проектно-сметную документацию.

1.2. Нормы разработаны с учетом основных технических направлений в проектировании предприятий отрасли, оптимальных мощностей по производству безалкогольных напитков с применением передовой технологии, прогрессивного основного и вспомогательного оборудования и не противоречат требованиям охраны труда.

1.3. В нормы включены основные положения, нормативные материалы и руководящие указания по проектированию технологической части заводов (цехов) безалкогольных напитков, а также отдельного положения требования к специальным разделам проекта.

1.4. При реконструкции безалкогольных заводов (цехов), в случае невозможности выполнения отдельных пунктов настоящих рекомендаций, допускаются обоснованные отступления от их требований, при условии согласования этих отступлений в установленном порядке. Отступление не распространяется на требования «Правил по технике безопасности и производственной санитарии», нормативную документацию по охране труда, ГОСТы и др.

1.5 При проектировании безалкогольных заводов (цехов) следует руководствоваться:

• технологическими инструкциями, регламентами, выданными отраслевым научно-производственным объединением НМВ и утвержденными вышестоящими организациями;
• инструкцией по определению производственных мощностей предприятий безалкогольных напитков;
• указаниями по проектированию автоматизации производственных процессов;
• типовыми нормами обслуживания машин и оборудования;
• едиными нормами выработки и времени на вагонные, автотранспортные и складские погрузочно-разгрузочные работы;
• правилами перевозок грузов;
• правилами устройства электроустановок, правилами защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности и инструкций по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений РД 34.21.122-87;
• системой стандартов безопасности труда;
• правилами безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ на заводском железнодорожном транспорте и инструкцией по технике безопасности для работников грузового автотранспорта промышленности продовольственных товаров;
• правилами по технике безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии пивобезалкогольной промышленности;
• инструкцией по разработке проектов и смет для промышленного строительства;
• строительными нормами и правилами по специальным работам, изложенными в различных частях СНиП и дополнениях к ним;
• основами водного законодательства Союза СССР и союзных республик;
• стандартами (ГОСТ, ОСТ), техническими условиями и другими действующими на период разработки проекта нормативными документами, а также изменениями и дополнениями к ним;
• временными предельно допустимыми нормами потерь (боя) новых и оборотных бутылок при хранении и транспортировке для ликеро-водочной, винодельческой, пивобезалкогольной промышленности по розливу минеральных вод;
• временными предельно допустимыми нормами потерь боя бутылок в производстве готовой продукции, при хранении, в отпускаемых цехах, кронен-пробок, этикеток в пивобезалкогольной промышленности;
• действующими строительными нормами, правилами и другими нормативными документами, утвержденными или согласованными с Госстроем СССР.

Раздел 2

МОЩНОСТЬ, СОСТАВ И РЕЖИМ РАБОТЫ ЗАВОДА (ЦЕХА)

2.1. Производственная мощность завода (цеха) безалкогольных напитков определяется в декалитрах готовой продукции, выпускаемой в заданном ассортименте, в течение календарного года, отдельно по безалкогольным напиткам и квасу.

2.2. Мощность завода (цеха), сезонность его работы, ассортимент выпускаемой продукции и виды ее расфасовки определяются заданием на проектирование.

2.3. Производство безалкогольных напитков проектируется либо в составе пивобезалкогольных комбинатов и заводов, либо как самостоятельное производство. Оно так же, как и производство пива, размещается в главном производственном корпусе в самостоятельных технологических цехах.

2.4. Состав завода (цеха) безалкогольных напитков (ориентировочный) приведен ниже.

Сырьевой цех:

отделение соков и плодоягодного экстракта;

отделение спиртованных настоев, композиций, концентратов;

склад сахара;

отделение хранения концентрата квасного сусла.

Цех безалкогольных напитков:

сироповарочное отделение;

отделение варки колера;

купажное отделение — приготовление сиропов в цехах безалкогольных напитков осуществляется в купажном отделении;

отделение водоподготовки;

отделение розлива сиропов.

Квасной цех:

склад сахара;

сироповарочное отделение;

бродильно-купажное отделение;

отделение чистой культуры дрожжей;

отделение розлива хлебного кваса в цистерны.

Моечно-розливочный цех:

отделение укладки и выемки бутылок;

отделение мойки (бутыломоечное отделение);

отделение розлива (в бутылки);

отделение регенерации щелочи;

отделение сбора и отпуска стеклобоя;

кладовая вспомогательных материалов;

помещение варки клея.

Цех посуды:

склад посуды (неотапливаемый) или навес.

Цех готовой продукции (экспедиция).

Цеховая мастерская.

Лаборатория.

Примечания. 1. При цехе розлива и купажном отделении следует предусматривать прицеховые склады хранения сырья и материалов.

2. В случае проектирования специализированных предприятий безалкогольных напитков административно-бытовые и вспомогательные помещения проектируются согласно требованиям действующих СНиПов.

2.5 Режим работы завода (цеха) приведен в таблице 1.

Таблица 1

2.6 Количество рабочих дней в году приведено в таблице 2.

Таблица 2

Примечание. Планово-предупредительный ремонт производится в течение года без остановки завода.

2.7. Рекомендуемые ассортимент и расфасовка продуктов даны в таблице 3.

Таблица 3

Примечания. 1. Ассортимент и расфасовка продукции производится в соответствии с заданием на проектирование и существующими нормативами.

2. Типы бутылок рекомендованы по ГОСТ 10117-80 (СТ СЭВ 824-77).

БЕЗАЛКОГОЛЬНЫХ НАПИТКОВ

3.1. Производство безалкогольных напитков, товарного сиропа, бутылочного и хлебного кваса проектируется в соответствии с действующими технологическими инструкциями и рецептурами.

3.2. При варке сахарного сиропа для приготовления газированных напитков рекомендуется производить инверсию сахарозы в соответствии с утвержденной инструкцией, а также разрешается использование не инвертированного сахарного сиропа.

3.3. При наличии конкретных поставщиков и соответствующей записи в задании на проектирование для производства безалкогольных напитков необходимо применять жидкий сахар.

3.4. Сырье и вспомогательные материалы, применяемые в производстве безалкогольных напитков и товарных сиропов, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов и технических условий, действующих на период разработки проектов.

3.5. Нормы расходов сырья, выход готовой продукции принимаются в соответствии с рецептурой приготовления напитков и сиропов с учетом норматива потерь.

3.6. Нормативы общих потерь сухих веществ при изготовлении 100 дал безалкогольных напитков и сиропов даны в таблице 4.

Таблица 4

3.7. Нормативы общих потерь сухих веществ при производстве безалкогольных напитков в таблице 5.

Таблица 5

3.8 Расход вспомогательных материалов дан в таблице 6.

Наполнители и реагенты для оборудования поставки НРБ

3.9. Потери бутылок в производстве, принятые в соответствии с предельно допустимыми нормативами потерь (боя) стеклянных бутылок на предприятиях пивобезалкогольной отрасли, утвержденные Госагропромом СССР 19.11.1987. Действуют с 01.06.1988, даны в таблице 7.

Таблица 7

Потери в цехах (процент к количеству принятых бутылок плюс отпущенных, деленное на два)

Потери в производстве (процент к количеству бутылок, поступивших в производство)

Потери бутылок на складах готовой продукции (проценты к количеству принятых плюс отпущенных, деленному на два)

Приложение:

<*> К стеклобутылкам с повышенной загрязненностью относятся бутылки с засохшей грязью, известковыми солями, высохшей пленкой и засоренные стеклянной пылью. При отсутствии в тарных цехах условий для проведения предварительной мойки сильно загрязненных бутылок их направляют в производство, где осуществляется двойная мойка. Повторная мойка должна проводиться только с разрешения руководителя предприятия, при этом составляются акты произвольной формы. Количество бутылок, направляемых на повторную мойку, не должна превышать 10% от общего количества бутылок, поступивших на мойку. Дополнительные потери (боя) при повторной мойке не должны превышать 80% норматива, установленного для цеха розлива данного типа бутылок.

Раздел 4

4.1. Тип и марка технологического оборудования для производства безалкогольных напитков определяется в зависимости от принятой технологической схемы, мощности завода, задания на проектирование.

4.2. При выборе оборудования необходимо руководствоваться последними достижениями науки и техники, используя в проектах прогрессивное, высокопроизводительное оборудование, серийно выпускаемое промышленностью, или вновь разработанное оборудование, прошедшее промышленное испытание, принятое межведомственной комиссией и включенное в план его серийного выпуска.

Для улучшения качества безалкогольных напитков и повышения стойкости следует предусматривать оборудование, трубопроводы, арматуру, насосы из коррозионно-стойкой стали.

При разработке ТЭР и рабочей документации допускается по согласованию с заказчиком установка вновь разработанного оборудования, намеченного к выпуску отечественными заводами.

4.3. При проектировании заводов на импортном оборудовании в задании на проектирование должны быть даны соответствующие указания со ссылкой на контракт или другие документы, подтверждающие его закупку. Поставляемое импортное оборудование должно удовлетворять требованиям по технике безопасности, действующим в СССР, а также требованиям Минздрава СССР.

4.4 Процесс производства газированных безалкогольных напитков разделяется на следующие стадии:

подготовка сырья, осветление и фильтрация соков, подработка композиций и концентратов, варка и растворение колера, растворение лимонной кислоты;

варка сахарного сиропа, фильтрация, инверсия или без нее;

приготовление купажа, фильтрация и охлаждение;

обработка воды и ее охлаждение;

приготовление напитка;

налив напитка в бутылки, бракераж, оформление и передача на склад.

4.5. Все технологические цехи должны быть расположены в соответствии с требованиями технологического потока и обеспечивать кратчайшие продуктовые коммуникации.

4.6. Соки, вина, настои, экстракты, концентраты, композиции и эссенция и т.п., поступающие на завод, хранятся в складах.

Вина, соки и настои хранятся в эмалированных емкостях; композиции, концентраты и эссенции - в таре, устанавливаемой на стеллажах.

4.7. При производстве безалкогольных напитков с объемом переработки сахара-песка более 500 т/сут предусматривать бестарную перевозку и хранение сахара-песка.

При возможности получения сахара в жидком виде от сахарных заводов необходимо предусматривать эмалированные емкости для его хранения с дальнейшей механизированной подачей в производство.

4.8. Перечень вновь разработанного оборудования представлен в таблице 8.

Таблица 8

4.9. Требования к оборудованию сироповарочного и колероварочного отделения даны в таблице 9.

4.10 Варка сахарного сиропа приведена в таблице 10.

Таблица 10

Длительность цикла 2 ч 40 мин. Оборачиваемость одного реактора в смену - 2,5 раза.

4.11 Инверсия сахарного сиропа приведена в таблице 11.

Таблица 11

Длительность цикла 3 ч 40 мин - 4 ч 10 мин.

4.12. Потребная емкость и количество сироповарочных котлов рассчитываются в зависимости от суточной переработки сахарного песка, массовой доли сухих веществ сахарного сиропа и времени занятости котла.

4.13. Приготовление сахарного сиропа может производиться на воде, браке и соках.

4.14. Вода от теплообменников для охлаждения сахарного сиропа должна использоваться повторно.

4.15. При проектировании цехов безалкогольных напитков малой мощности (до 500 тыс. дал в год) инверсию допустимо предусматривать в купажной емкости.

4.16. Требования к основному оборудованию купажного отделения представлены в таблице 12.

Таблица 12

4.17. Купажные сиропы для безалкогольных напитков готовятся холодным, полугорячим и горячим способами. Два последних способа применяют, если в состав купажного сиропа входят соки и вина, а также в целях сокращения объема купажного сиропа, уменьшения дозы расхода купажного сиропа на бутылку и повышения стойкости приготовляемых напитков.

4.18 Нормы запаса компонентов в напорных сборниках даны в таблице 13.

Таблица 13

4.19 Приготовление купажей представлено в таблице 14.

Таблица 14

Длительность цикла 1 ч 25 мин + 2 ч 10 мин.

4.20. Емкость купажеров при проектировании рассчитывается из учета расхода купажа 100 мл на 1 бутылку вместимостью 0,5 л; 0,33 и 60 - 80 мл.

4.21. Выдержка купажей в напорных сборниках перед розливом длится 4 - 8 часов при температуре 8 - 10 °C. Коэффициент наполнения напорных сборников - 0,9.

Количество напорных сборников определяется ассортиментом продукции и временем их занятости.

4.22 Требования к оборудованию отделения приготовления моющих растворов

Для механизированной мойки и дезинфекции технологического оборудования предусматривается централизованная станция приготовления моющих растворов с автоматизацией процесса мойки и циркуляцией щелочного раствора.

4.23. Набор оборудования и емкости предусматриваются в соответствии с утвержденным регламентом, при условии их серийного производства (см. таблицу 15).

Таблица 15

Примечание. Перечень перспективного оборудования дан в таблице 8 настоящих норм.

РАСЧЕТА И НОРМЫ ПОТЕРЬ В ПРОИЗВОДСТВЕ КВАСА

5.1. Сырье и вспомогательные материалы, применяемые в производстве кваса, должны отвечать требованиям соответствующих стандартов и технических условий, действующих на период разработки проекта.

5.2. Нормы расхода основных видов сырья на квас хлебный и бутылочный, выход готовой продукции и нормы потерь определяются действующими рецептурами.

5.3. Расход сырья на изготовление 100 дал хлебного кваса и выход продукта по стадиям производства представлен в таблице 16.

Таблица 16

Выход полуфабрикатов и готовой продукции

5.4. Брожение хлебного кваса ведется или на комбинированной дрожжевой и молочно-кислой закваске, или на подмоложенных хлебопекарных дрожжах.

Продолжительность брожения комбинированной закваски - 6 часов, разведенных хлебопекарных дрожжей - 3 часа.

5.5. Комбинированную закваску задают в количестве 4% от общего объема сбраживаемого сусла.

5.6. Как правило, производство хлебного кваса проектируется из концентрата квасного сусла.

5.7. При необходимости (по желанию заказчика) производства хлебного кваса из зернового сырья или квасных хлебцов пользоваться регламентом НПО НМВ, или территориальными технологическими инструкциями по производству кваса из хлебного сырья.

5.8. В готовом квасе, выпускаемом с предприятия, содержание алкоголя и сухих веществ составляет (см. таблицу 17).

Таблица 17

Готовый хлебный квас должен соответствовать действующему отраслевому стандарту.

5.9. Потери в производстве хлебного кваса из концентрата квасного сусла даны в таблице 18.

Таблица 18

5.10 Приготовление бутылочного кваса

Квас бутылочный готовится способом купажирования на концентрат квасного сусла или специальных концентратах Московского и Русского кваса в строгом соответствии с действующими рецептурами.

5.11. Нормы запаса компонентов перед купажированием Московского и Русского кваса и емкости для их хранения даны в таблице 19.

Таблица 19

5.12. Время занятости купажера и напорных мерников для бутылочного кваса в течение одного цикла дано в таблице 20.

Таблица 20

5.13. Норматив предельно допустимых потерь сухих веществ при бутылочной пастеризации кваса и напитков из хлебного сырья в таблице 21.

Таблица 21

5.14. Допускается замена концентрата квасного сусла, предусмотренного по рецептуре, неупаренным квасным суслом, полученным по ТИ 10-04-06-99-87, в количестве, эквивалентном содержанию сухих веществ.

5.15. Технологию производства хлебного кваса из сусла с повышенным содержанием сухих веществ см. технологическую инструкцию НПО НМВ.

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КВАСА, РЕЖИМ РАБОТЫ И ПОРЯДОК ЕГО РАСЧЕТА

6.1. Оборудование для приготовления хлебного кваса из концентрата квасного сусла (ККС) приведено в таблице 22.

Таблица 22

Примечание. Следует предусмотреть в случае необходимости стерилизации ККС в емкостях хранения с рубашками.

6.2. Набор оборудования и технология разведения чистых культур принимаются по "Технологической инструкции" ТИ 10-04-06-144-87.

6.3. Сахар в процессе производства хлебного кваса задается в виде сахарного сиропа: на брожение - 25%, на купажирование - 75% от общего количества.

6.4. Предусматривать производство хлебного кваса на жидком сахаре, при возможности его получения с сахарорафинадного завода.

6.5. При проектировании квасных цехов в составе завода безалкогольных напитков сироповарочное отделение может быть общее для производства безалкогольных напитков и кваса.

6.6. Время занятости оборудования и технологические параметры приготовления хлебного кваса из концентрата квасного сусла дано в таблице 23.

Таблица 23

Продолжительность цикла 1 ч 40 мин + 1 ч 55 мин.

Продолжительность цикла: 55 мин + 1 ч 40 мин.

Продолжительность цикла 50,5 - 54,0 часов. --------------------------------

    <*> При наличии выносного охлаждения  и  емкостей  для  готового  кваса
время  занятости  ЦКА  снижается  до  43 - 45 часов  (охлаждение -  4 часа,

перекачка кваса на розлив — 2 часа).

Продолжительность цикла 23 - 33,5 часа. --------------------------------

    <*>  При  наличии  выносного  охлаждения  и емкостей для готового кваса
время  занятости ЦКА снижается до 18 - 26 часов (охлаждение - 2 - 2,5 часа,

перекачка кваса на розлив — 1 час).

Продолжительность цикла 17 ч 30 мин - 18 ч 15 мин.

6\. Купажный чан:               │           │                 │
<pre class="legal-pre"> заполнение                    │  15 - 30  │                 │
 купажирование                 │    30     │                 │Задача
                               │           │                 │оставшихся
                               │           │                 │75% сахара
                               │           │                 │в виде сиропа
Перекачка готового кваса       │    30     │Температура      │
в напорные емкости             │           │готового кваса   │
                               │           │8 - 10 °C        │
                               │           │                 │
 мойка                         │    15     │                 │</pre>

Продолжительность цикла: 90 — 105 мин.

6.7. Основное оборудование купажного отделения бутылочного кваса приведено в таблице 24.

Таблица 24

6.8. Количество оборудования для приготовления бутылочного кваса всех сортов определяется его ассортиментом и временем занятости оборудования.

6.9 Справочные данные представлены в таблице 25.

Таблица 25

7.1. Для приготовления безалкогольных напитков должна использоваться питьевая вода, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 2874-82.

Вода, используемая на технологические нужды должна иметь общую жесткость не выше 1,426 моль/л (мг-экв/л) или 4-х немецких градусов, постоянную — не выше 1,07 моль/л (мг-экв/л) (3°Н).

7.2. Вода, поступающая на технологические нужды, подлежит дополнительной обработке по схеме водоподготовки, разработанной Харьковским филиалом НПО НМВ.

7.3 Оборудование отделения очистки и умягчения воды

Состав оборудования взят из схемы водоподготовки, указанной выше (см. таблицу 26).

Примечания. 1. Установки для обработки воды имеют производительность 6 м3/ч, 12 м3/ч.

2. По согласованию с заказчиком применять установки мембранного разделения жидких сред.

7.4. Обработанная вода охлаждается до температуры +4 °C — +6 °C и либо поступает на сатурацию, либо в сатурационную установку для приготовления напитка синхронно-оросительным способом в непрерывном потоке. Соотношение количества сиропа к количеству воды в сатурационной установке должно обеспечивать выпуск продукции, отвечающей установленным нормативам.

Необходимая для сатурации жидкая двуокись углерода поступает и хранится на заводе в специализированных изотермических цистернах и охлаждаемых установках длительного хранения или (при малом расходе) в стальных баллонах.

В случае применения двуокиси углерода в баллонах:

масса баллона с CO_{2} — 85 — 105 кг;

количество CO_{2} в баллоне — 25 — 35 кг;

масса баллона без CO_{2} — 60 — 70 кг;

остаток CO_{2} в баллоне после использования — 200 г.

Примечание. При использовании жидкой двуокиси углерода со стороны необходимо предусматривать газификатор.

Жидкая двуокись углерода поступает и хранится на заводе в специализированных изотермических сосудах, а при отсутствии их — в стальных баллонах.

Цех посуды

8.1. Цех посуды предназначается для приема, хранения и подработки бутылок по ГОСТ 10117-80.

Площадь цеха посуды рассчитывается по формуле и должна уточняться графической раскладкой штабелей.

где: S — площадь складская, м2;

Q_{\text{с}} — среднесуточный объем выпуска бутылочной продукции или объем грузопереработки в грузовых единицах (ящики, пакеты и др. единицы);

п — норма запаса хранения, сутки;

п — 2 сутки;

\text{К}_{\text{о}} — коэффициент оседания стеклотары у населения принимается по «Инструкции о порядке сдачи (возврата) тары»;

\text{К}_{\text{о}} — 0,91 — 0,96, см. таблицу 30;

\text{К}_{\text{о}} = 0,94 — усредненный коэффициент, таблица 30;

\text{К}_{\text{и}} — расчетный коэффициент использования складской площади;

\text{К}_{\text{и}} — 0,5 для пакетного складирования;

\text{К}_{\text{и}} — 0,75 для стопочного складирования;

\text{Н}_{\text{ц}} — расчетная нагрузка или норма укладки грузовых единиц на единицу грузовой площади, шт./м2.

Основные данные для расчетов представлены в таблице 28.

8.2. Оборотная посуда поступает на завод автотранспортом и по железной дороге. Поступление посуды должно производиться крупными транспортно-складскими единицами в таре оборудования или пакетами типа «А» по ГОСТ 23285-78.

При небольших объемах производства поступление посуды может происходить поящично. Хранение и внутрицеховая транспортировка должны производиться крупными транспортно-складскими единицами (ТСЕ) в пакетированном виде, в таре-оборудовании (ТО) и в специализированных контейнерах.

8.3. Новые бутылки поступают на завод по железной дороге и автотранспортом в связках по 24 и 32 бутылки в каждой. Предусматривается возможность поступления бутылок со стеклозаводов в бестарных пакетах типа «Б» по ГОСТ 23285-78 и в специальных транспортных контейнерах.

8.4. Отделение распакетирования посудного цеха может быть выделено в отдельное помещение в зависимости от компоновки цеха и условий подачи посуды на розлив.

8.5. Для хранения нормативных запасов посуды рекомендуется штабельный способ складирования пакетов, тары-оборудования и специальных контейнеров в 2 — 3 яруса.

При наличии подъемно-транспортного оборудования с большой высотой подъема груза допускается штабелирование с большим количеством ярусов.

Допустимое количество ярусов штабеля и пакетов с посудой принимать в соответствии с ГОСТ 23285-78. Для пакетов типа «А» при высотном штабелировании необходимо крепление груза на поддоне (обвязка).

Максимальное количество ярусов при штабелировании контейнеров определяется исходя из наличия подъемно-транспортного оборудования, конструкции контейнера и техники безопасности работ.

При использовании стеллажного способа складирования посуды количество ярусов определяется из конкретных условий применения подъемно-транспортного и складского оборудования.

Склад посуды

8.6. Склад посуды предназначен для приема, подработки и хранения оборотной и новой посуды с целью создания нормативных запасов посуды на предприятии.

Площадь склада рассчитывается из условий хранения как запаса оборотной, аналогично расчету цеха посуды, а запас хранения новой посуды еще должен учитывать потери бутылок в процессе производства.

Указанные потери должны приниматься по «Предельно допустимым нормативам потерь (боя) стеклянных бутылок на предприятиях безалкогольной отрасли промышленности».

Усредненный коэффициент потерь \text{К}_{\text{уп}} = 1,03 ,

тогда формула S = \frac{Q_{\text{с}} \cdot \text{п} \cdot \text{К}_{\text{уп}}}{\text{Н}_{\text{ц}} \cdot \text{К}_{\text{и}}}

для новой посуды:

8.7. Склад рекомендуется проектировать облегченного типа, в виде неотапливаемого помещения или в виде навеса, в целях экономии энергоресурсов на отопление и вентиляцию.

8.8. Условия приема, складирования и данные для расчета представлены в таблице 28.

Цех розлива

8.9. Цех розлива предназначается для технологических операций мойки бутылок, наполнения их, укупорки кронен-коркой и отделки этикеткой.

Упаковка (розлив) в бутылки, укупорка производится в соответствии с требованиями ГОСТа.

Емкость бутылок определяется заданием на проектирование.

8.10. Отделения укладки и выемки бутылок, а также отделение мойки, входящие в состав цеха бутылочного розлива, могут быть выделены в отдельные помещения в зависимости от компоновки цеха и условий подачи бутылок на мойку, розлив и в цех готовой продукции.

Определение мощности цеха бутылочного розлива

8.11. Мощность линий розлива рассчитывается по формуле и в соответствии с «Инструкцией по расчету производственных мощностей предприятий пивобезалкогольной отрасли пищевой промышленности», 1985 г.

Мощность цеха бутылочного розлива определяется как сумма мощностей, установленных в цехе линий розлива.

где \text{М}_{\text{г}} — годовая мощность, дал;

П — производительность линий, бут./ч;

Ф — годовой фонд времени

232 x 8,2 x 1,4 = 2660 часов;

\text{К}_{1} — коэффициент технического использования (см. таблицу 27 настоящей инструкции);

\text{К}_{2} — коэффициент, учитывающий потери в цехе розлива;

\text{К}_{2} — 0,99 без пастеризатора;

\text{К}_{2} — 0,97 с пастеризатором;

Е — коэффициент перевода емкости бутылок в дал;

Е — для бутылок 500 мл — 20;

Е — для бутылок 330 мл — 30,3.

Исходными данными для расчета количества линий розлива являются заданная годовая мощность предприятия, ассортимент продукции, емкость бутылок, техническая производительность параметрического ряда линий розлива, режим работы (годовой фонд времени работы оборудования, число рабочих смен в сутки и часов в смене), коэффициент технического использования оборудования по приложениям 2, 5 к «Инструкции по расчету производственных мощностей предприятий пивобезалкогольной отрасли промышленности».

8.12. Основное оборудование и исходные данные для проектирования цехов розлива приведены в таблице 27.

1. Коэффициент технического использования \text{К}_{1} учитывает время на промывку и перестройку оборудования при смене вида ассортимента и емкости бутылок, а также простои из-за неполадок в процессе розлива.

2. Коэффициент \text{К}_{1} для нового оборудования принимается по приложению 2 стр. 18 «Инструкции по расчету производственных мощностей предприятий пивобезалкогольной промышленности отраслей пищевой промышленности», М., 1985 г.

3. Коэффициент \text{К}_{1} для оборудования при эксплуатации устанавливается в зависимости от длительности эксплуатации и технического его состояния, специально назначенной комиссией с последующим согласованием с вышестоящей организацией (при ее наличии).

4. В расчете импортных линий вместо \text{П}_{\text{т}} принимается \text{П}_{\text{э}} — эффективная производительность, т.е. гарантированная или оговоренная контрактом на поставку данной линии.

5. Линия набирается из отдельных машин и доукомплектовывается конвейерной системой.

8.13 Участки подогрева бутылок и мойки ящиков

Оборудование для мойки загрязненных полимерных ящиков входит в состав автоматических моечно-розливных линий, поставляемых по импорту. При установке отечественных линий резервируется место для этого оборудования.

8.14. В соответствии с «Правилами приемки стеклотары от населения» отбраковка сильно загрязненной посуды должна производиться на приемных пунктах торговли.

Сильно загрязненные бутылки, попадающие в незначительном количестве на заводы, должны сдаваться соответствующим организациям для использования их в технических целях или поступать на стеклобой.

Отделение сбора и отпуска стеклобоя

8.15. Отделение может быть выделено в составе отдельного помещения или участка в зависимости от мощности предприятия.

В этом случае площадь отделения сбора и хранения стеклобоя рассчитывается исходя из 2-суточного объема стеклобоя при отгрузке на автотранспорт, а при отгрузке на железную дорогу — не менее емкости одного железнодорожного вагона.

При расположении розлива на 1-ом этаже стеклобой рекомендуется собирать и хранить в специальных емкостях с герметическим днищем.

При расположении розлива на 2-м этаже рекомендуется собирать стеклобой в бункерах с течкой и, по мере наполнения бункера, разгружать его непосредственно в кузов самосвала.

Способы сбора, хранения и отпуска стеклобоя должны решаться применительно к конкретным условиям проектирования и с учетом рациональных средств механизации.

Цех готовой продукции

8.16. Цех готовой продукции предназначается для хранения нормативных запасов готовой продукции и отгрузки ее на автотранспорт и железную дорогу.

Площадь цеха готовой продукции рассчитывается по формуле и должна уточняться графической раскладкой штабелей.

где S — площадь цеха, м2;

Q_{\text{с}} — среднесуточный объем выпуска бутылочной продукции или объем грузопереработки в грузовых транспортно-складских единицах (ящики, пакеты и др. единицы);

п — норма запаса хранения, сут;

п = 2 суток;

\text{К}_{\text{и}} — расчетный коэффициент использования складской площади;

\text{К}_{\text{и}} = 0,5 для пакетного складирования;

\text{К}_{\text{и}} = 0,75 для станочного складирования;

\text{Н}_{\text{ц}} — расчетная нагрузка или норма укладки на единицу грузовой площади, шт./м2.

Данные для расчета представлены в таблице 28.

8.17. Отделение пакетирования цеха готовой продукции может быть выделено в отдельное помещение в зависимости от компоновки цеха и условий отгрузки.

8.18 Для хранения готовой продукции в пакетах рекомендуется штабельный способ складирования:

для деревянных ящиков в 2 яруса;

для металлических и полимерных ящиков в 3 яруса.

При наличии подъемно-транспортного оборудования с большой высоты подъема груза допускается штабелирование готовой продукции с большим количеством ярусов. Для пакетов типа «А» согласно ГОСТ 23285-78.

При штабелировании контейнеров ярусность определяется исходя из наличия подъемно-транспортного оборудования, конструкции контейнера и техники безопасности работ.

При использовании стеллажного способа складирования готовой продукции количество ярусов определяется из конкретных условий применения подъемно-транспортного и складского оборудования.

9.1. Расчет складов сахара и сырья

Таблица 28

8.17. Отделение пакетирования цеха готовой продукции может быть выделено в отдельное помещение в зависимости от компоновки цеха и условий отгрузки.

8.18 Для хранения готовой продукции в пакетах рекомендуется штабельный способ складирования:

для деревянных ящиков в 2 яруса

для металлических и полимерных ящиков в 3 яруса.

При наличии подъемно-транспортного оборудования с большой высотой подъема груза, допускается штабелирование готовой продукции с большим количеством ярусов. Для пакетов типа «А» согласно ГОСТ 23285-78.

При штабелировании контейнеров ярусность определяется исходя из наличия подъемно-транспортного оборудования, конструкции контейнера и техники безопасности работ.

При использовании стеллажного способа складирования готовой продукции количество ярусов определяется из конкретных условий применения подъемно-транспортного и складского оборудования.

Общие указания к расчету складов сахара и сырья (к поз. 9.1)

1. В качестве расчетной транспортно-складской единицы (ТСЕ) принят пакет на плоском деревянном поддоне 1200 x 800 мм.

2. Приведенные в таблице типы тары и упаковки отдельных видов сырья являются наиболее массовыми в практике заводов, при использовании других видов или их типоразмеров требуется уточненный расчет применительно к конкретным условиям (см. ниже).

3. Тип хранения и средства механизации выбираются с учетом всех конкретных условий проекта.

4. Расчетные нагрузки на 1 м2 грузовой площади и коэффициент использования складской площади рекомендуется использовать для усредненных расчетов складов сырья. При разработке технорабочих проектов требуется уточненный расчет и графическая раскладка грузов на фактической площади складов с уточнением емкости и коэффициенты использования этого склада.

5. Указанная нагрузка в килограммах на 1 м2 дана без учета массы тары и упаковки.

9.2. Цехи посуды и готовой продукции

Нормы запаса, условия приема, выдачи и хранения, расчета

и площадок для хранения посуды, ящиков

Общие указания к расчету цехов посуды

1. Двухъярусная укладка применяется для деревянных ящиков (высота пакета в 4 ряда ящиков), 3-ярусная — для пластмассовых ящиков (высота пакета в 4 — 5 рядов ящиков в зависимости от типа погрузчиков).

2. На поддоне 1000 x 1200 мм следует принимать в 1 ряду 6 ящиков, на поддоне 800 x 1200 мм — 4 ящика.

Рекомендуемые типы тары: ящик дощатый — ГОСТ 18575-81

ящик полимерный — ГОСТ 17358-80

поддоны плоские - ГОСТ 9078-84

типа 2П04 1000 x 1200 мм

800 x 1200 мм.

3. Продолжительность разгрузки ж.д. вагонов принимается в соответствии с нормами простоя ж.д. вагонов.

4. Расчетный коэффициент использования площади обязательно уточняется графической раскладкой штабелей пакетов, проходов, проездов, складского оборудования.

5. При приеме и отпуске пакетами отметку пола цехов посуды и готовой продукции следует принимать +/- 0,00 или +1,2 и в зависимости от местных условий. При ящичном приеме и отпуске рекомендуется отметка +1,2 м.

9.3. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ К УСЛОВИЯМ ПРИЕМА, ХРАНЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВКИ ГРУЗОВ, НОРМЫ ЗАПАСА И РАСЧЕТА СКЛАДСКИХ ПЛОЩАДЕЙ ПРЕДПРИЯТИЙ

9.3.1 При определении площадки складского помещения следует учитывать:

а) грузовую площадь, занятую хранением грузов в штабелях или стеллажах;

б) площадь, занимаемую проездами и проходами между штабелями или стеллажами с учетом расстояния от стен и дверей;

в) площадь, занимаемую складским пакетирующим или другим технологическим оборудованием, размещаемым в складе;

г) высоту укладки складируемой транспортно-складской единицы (ТСЕ) при штабельном хранении.

Высота укладки определяется требованиями эффективного использования высоты складских помещений и безопасной их эксплуатации, исходя из условий высоты складов, габаритов ТСЕ, сохранности груза и прочности тары, применяемого подъемно-транспортного оборудования, устойчивости штабелей и рациональной организации ПРТС работ и т.д.

При применении пакетов высота укладки рекомендуется:

для деревянных ящиков 2 яруса;

для полимерных ящиков 3 яруса.

Для обеспечения надежности следует применять различные виды закрепления груза на поддонах (стропы, обвязка, скрепление скобами и т.п.).

При применении металлической тары-оборудования высота укладки определяется конструкцией, ее допускаемой нагрузкой, удобством и безопасностью эксплуатации.

9.3.2. Расчетный коэффициент использования площади складов уточняется обязательной графической раскладкой штабелей (стеллажей), нанесением проездов и проходов.

9.3.3. При проектировании цехов посуды и готовой продукции при работе с пакетами или с тарой-оборудованием отметки полов цехов принимать 0,000 или 1,200 в зависимости от ориентации основных грузопотоков: на железную дорогу или автотранспорт, наличия подвижного состава транспорта и условий работы по приему и отгрузке.

9.3.4. При проектировании новых предприятий при расчете площадей следует учитывать возможность дальнейшего расширения и увеличения мощности предприятия.

9.3.5. При проведении реконструкции действующих предприятий все отклонения от нормативных запасов и складских площадей должны определяться заданием на проектирование или согласовываться специальным документом.

9.3.6. Порядок обращения универсальных и специализированных многооборотных средств пакетирования установлен «Положением о порядке обращения многооборотных средств пакетирования в народном хозяйстве», утвержденным Постановлением Госснаба СССР и Госарбитража СССР 14.02.1980 № 11/1.

9.3.7. Условия приемки грузов, доставляемых в таре-оборудовании, устанавливаются «Инструкцией об особенностях приемки товаров народного потребления, доставляемых в таре-оборудовании», утвержденной Минторгом СССР, Центросоюзом и Государственным арбитражем при Совете Министров СССР 29.06.1982 № 072-75.

с железнодорожного и автомобильного транспорта

9.3.8. Количество подаваемых вагонов и автомашин определяется по среднесуточному грузообороту, с учетом коэффициентов неравномерности поступления и отправки грузов.

9.3.9. При определении протяженности погрузочно-разгрузочных фронтов и грузовых платформ для железнодорожного и автомобильного транспорта необходимо исходить из количества вагонов и автомашин, которые могут быть одновременно поданы к платформе под погрузку и разгрузку.

9.3.10. Погрузочно-разгрузочный фронт для железной дороги определяется расчетным путем, исходя из количества вагонов, способа механизации, условий работы, но с учетом обработки не менее одного четырехосного вагона грузоподъемностью 62 т.

9.3.11. Погрузочно-разгрузочный фронт для автотранспорта определяется расчетно-графическим путем с учетом количества автомашин, способа механизации, схемы установки машин на грузовом фронте и условий работы.

9.3.12. Расчет количества подъемно-транспортного оборудования, необходимого для погрузки-выгрузки железнодорожных вагонов производится в соответствии со сроками погрузки-выгрузки грузов, «Устава железных дорог» и количеством вагонов, находящихся под разгрузкой и погрузкой одновременно.

9.3.13. Расчет количества подъемно-транспортного оборудования, необходимого для погрузки-выгрузки автотранспорта, производится исходя из максимальных суточных объемов грузопереработки. Системы обслуживания, работающие транзитом с высокопроизводительных линий упаковывания на погрузку-выгрузку автотранспорта, рекомендуется рассчитывать исходя из номинальной производительности данных линий.

9.3.14. Средняя вместимость крытого четырехосного железнодорожного вагона г/п 62 т — 64 — 65 тыс. бут. в связках, 27 пакетов на поддоне 1000 x 1200, 29 пакетов на поддоне 800 x 1200, 1200 ящиков с бутылками и 1500 пустых ящиков.

9.3.15. Вместимость автомобилей определяется исходя из типа подвижного состава, способов укладки связок, ящиков, пакетов, размеров кузова, грузоподъемности и т.д.

Средняя вместимость специализированного автомобиля для перевозки пакетов указана в таблице 30.

Таблица 30

<*> ср. грузоподъемность ГАЗ-53А с учетом последних модификаций.

9.3.16. Организации и предприятия торговли и общественного питания обязаны возвращать поставщику бутылки, баллоны, ящики и бочки.

9.3.17. Объем возврата тары из-под пива поставщику в % (не менее) дано в таблице 31.

Таблица 31

9.3.18. Определение потребности в новой стеклотаре приведено в таблице 32.

Таблица 32

Данные таблицы используются для расчета потребности заводов в новой посуде, исходя из условий производства (характера подработки стеклотары, ассортимента тары и продукции, тепловой обработки и т.д.), а также условий отгрузки готовой продукции. Оборачиваемость ящиков принимать в зависимости от радиуса доставки.

Грузовместимость (для бутылки 0,5 л) — 240 бутылок.

9.3. Рекомендуемые способы раскладки на плоских поддонах приведены в таблице 33.

Таблица 33

10.1. Все технологическое оборудование должно размещаться и устанавливаться с учетом соблюдения последовательности, предусмотренной технологической схемой.

10.2. Для удобства обслуживания оборудования, соблюдения требований пожарной безопасности и санитарных норм в процессе эксплуатации, а также производства строительно-монтажных работ принимаются следующие нормы его размещения (см. таблицу 34).

Таблица 34

10.3. Площадки, расположенные на высоте 0,5 м от пола, переходные мостики и лестницы к ним должны иметь ограждение перилами высотой не менее 1,0 м, сплошную зашивку снизу бортом высотой не менее 0,15 м.

10.4. Лестницы выполняются шириной не менее 0,7 м, при переносе тяжестей — не менее 1 м. Уклон лестниц не более 45°. Для доступа к редко обслуживаемому оборудованию допускаются лестницы с уклоном 60° или стремянки.

10.4.1. Ширину проходов к одиночным рабочим местам следует принимать не менее 0,7 м.

10.5. Проектирование площадок, имеющих нагрузку от оборудования, высоту более двух метров, площадки обслуживания, имеющие длину более шести м, выполняется в строительной части проекта.

10.6. Размеры магистральных проездов между штабелями и рабочих проездов для работы электропогрузчиков с поддонами 1000 и 1200 мм определяют радиусы поворота по наружному габариту применяемых погрузчиков и штабелеров в зависимости от принятой схемы механизации (см. таблицу 35).

Таблица 35

Примечания. 1. Ширина проезда при одностороннем движении без разворота напольного транспортного устройства должна быть не менее ширины этого транспортного устройства с учетом находящегося на нем груза плюс 0,6 м (но не менее 1,3 м). При двухстороннем движении ширина проезда принимается равной удвоенной ширине транспортного устройства плюс 0,9 м.

2. Проходы для обслуживающего персонала между штабелями и стеллажами принимать от 0,8 до 1,2 м (в зависимости от характера выполняемых операций).

3. Электропогрузчики фронтальные указанной грузоподъемности наиболее широко применяются в складах. Применение оборудования другой грузоподъемности требует соответствующего изменения величины проездов.

4. Величины проездов указаны при работе транспортных устройств со стандартными поддонами размером 1000 x 1200 мм, грузоподъемностью до 1000 кг, а размерами 1200 x 1600 мм грузоподъемностью до 3000 кг.

(ПРТС) РАБОТ

11.1. Для механизации комплекса операций технологического процесса упаковывания (розлива) безалкогольных налитков в бутылки: мойки бутылок, инспекции вымытых бутылок, розлива, укупорки, этикетирования бутылок, мехмашинного транспортирования бутылок используются линии розлива.

11.2. Для механизации комплекта операций технологического процесса укладки бутылок в тару и ее пакетирование, в том числе укладки бутылок в ящики или контейнеры, укладки ящиков на поддонах, следует применять специальные машины и механизмы.

11.3. Для механизации ПРТС работ должны применяться укладочные, пакетоформирующие (пакеторасформирующие), упаковочные и пакетообвязочные машины и установки на конечных операциях технологического процесса производства продукции, отгружаемой в таре-оборудовании (контейнерах) и в пакетированном виде.

11.4. Разрабатываемые в проектах схемы механизации погрузочно-разгрузочных, транспортных и складских работ со стеклотарой и готовой продукцией, ящиками и другими вспомогательными материалами должны обеспечивать:

максимальный уровень механизации ПРТС работ на основных грузопотоках тары и готовой продукции;

прямоточное направление основных грузопотоков тары и готовой продукции;

пакет — поддонный и контейнерный методы работы внутри цехов посуды и готовой продукции и т.д.;

пакет — поддонный и контейнерный (в таре-оборудовании);

метод приема посуды и отпуска готовой продукции;

рациональное использование емкости складских помещений;

максимальную механизацию вспомогательных операций.

11.5. Выбор подъемно-транспортного, складского, погрузочно-разгрузочного оборудования, серийно изготавливаемого комплектной поставки, производится на основании расчетов, объемно-планировочных решений и принятой в результате сравнения вариантов схемы механизации.

11.6. Расчет потребности в подъемно-транспортном, складском оборудовании и средствах механизации ПРТС работ необходимо производить исходя из максимальных суточных объемов грузопереработки.

Системы обслуживания (СО) ПРТС работ высокопроизводительных линий рекомендуется рассчитывать исходя из номинальной производительности установленных линий.

При разработке схем механизации следует руководствоваться «Положением о порядке обращения многооборотных средств пакетирования в народном хозяйстве» и «Инструкцией об особенностях приемки товаров народного потребления, доставляемых в таре-оборудовании».

11.7. Средства механизации, рекомендуемые для транспортных операций по перемещению грузов, приведены в таблице 36.

Таблица 36

11.8. С целью увеличения производительности труда и систем обслуживания механизации ПРТС работ, сокращения простоев транспорта под погрузкой (разгрузкой) и потерь тары и готовой продукции, а также для комплексного решения вопросов механизации ПРТС работ в системе индустриального товародвижения, рекомендуется применять укрупненные транспортно-складские единицы (ТСЕ) — тара-оборудование, специальные контейнеры и пакеты на плоских поддонах.

11.9 Пакетирование грузов должно производиться в соответствии с требованиями:

ГОСТ 23275-78 Тип «А» «Пакеты на плоских поддонах. Пищевые продукты и стеклянная тара. Технические условия»

ГОСТ 15901-70 «Грузы тарно-штучные. Перевозка пакетами на плоских поддонах. Технические условия».

11.10 При разработке тары, средств механизации и проектировании складских помещений необходимо использовать

ГОСТ 19434-74 «Тара, транспортные средства, склады. Типы, основные параметры и размеры».

11.11. Для отапливаемых складских помещений площадью свыше 1000 м2 предусматривается механизированная уборка при помощи вакуумно-щеточных подметальных машин.

11.12 Уровень механизации должен быть не ниже:

основного производства — 95%;

ПРТС работ — 81%.

11.12.1. Расчет уровня механизации работ производится в соответствии с «Инструкцией по определению уровня механизации производства на предприятиях пивобезалкогольной промышленности», утвержденной МПП СССР 27.12.1979.

11.12.2. Расчет уровня механизации ПРТС работ производится исходя из максимально суточных объемов грузопереработки по формуле:

\text{У}_{\text{М ПРТС}} = \text{А}_{\text{М}} + \frac{\text{А}_{\text{М}}}{\text{А}_{\text{р}}} \cdot 100\% ,

где \text{А}_{\text{М}} — объем механизированных ПРТС работ;

\text{А}_{\text{р}} — объем ручных ПРТС работ.

В.Р. Бурсиан, Н.А. Левачев. Механизация погрузочно-разгрузочных работ в пищевой промышленности. М. 1971 г.

Раздел 12

АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

12.1. При проектировании системы автоматизации процессов производства безалкогольных напитков и кваса следует обеспечить контроль и автоматическое регулирование основных параметров, влияющих на качественные показатели и экономическую эффективность производства.

Должен осуществляться местный и дистанционный контроль параметров:

• температуры сиропа и колера при их варке и охлаждении;
• температуры сусла, кваса, дрожжей, горячей и холодной воды в соответствующих сборниках и аппаратах;
• давления кваса в бродильно-купажном аппарате;
• давления сжатого воздуха в установке для разведения чистых культур и сборнике брака;
• давления сиропа, колера, кваса, сусла, сока, настоев, воды, дезинфицирующих растворов после соответствующих насосов;
• уровней сусла, кваса, соков, настоев, сиропа, воды и дезинфицирующих растворов в соответствующих сборниках и аппаратах;
• расхода воды в аппаратах для растворения КСС и смесителе.

Эффективное ведение технологического процесса предусматривает автоматическое регулирование температуры:

• колера и сиропа при варке и охлаждении;
• кваса в бродильно-купажном аппарате и на выходе охладителя;
• сусла, дрожжей, горячей и холодной воды в соответствующих аппаратах и теплообменниках.

Кроме того, следует предусматривать световую и звуковую сигнализацию нормального ведения процесса и аварийных ситуаций.

12.2. В случае оснащения сироповарочного и купажного отделений комплектом технологического оборудования КОКС-2, разработанного НПО НиМВ, следует учесть, что это оборудование поставляется комплектно с системой автоматизации.

12.3. Метрологическая служба предприятия может быть организована в виде центральной лаборатории, лаборатории или группы метрологического обеспечения. Если данные производства входят составной частью в другое предприятие, то целесообразна организация единой метрологической службы с соответствующим увеличением ее численности.

Перечень помещений и их оснащение оборудованием и приборами устанавливается в соответствии с «Указаниями по проектированию метрологических служб».

12.4. При создании проектов метрологических служб должны учитываться уровень автоматизации, количество и номенклатура средств информации и автоматизации, особенности производства, категория предприятий и др.

Штаты метрологических служб и их структура, а также площади помещений определяются «Временными методическими указаниями. Проектирование метрологических служб производственных объединений (предприятий). Основные требования».

Ориентировочные штаты метрологических служб и занимаемые ими площади по параметрическому ряду производств приводятся ниже.

Раздел 13

ПОДСОБНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ ПРОИЗВОДСТВА И ПОМЕЩЕНИЯ

13.1. Ремонтно-механическая мастерская рассчитывается на планово-предупредительный, текущий и средний ремонты установленного оборудования.

13.2. Примерные площади подсобно-вспомогательных служб приведены в таблице 37.

Таблица 37

13.3. Кроме ремонтно-механической мастерской предприятия в основных производственных цехах необходимо, как правило, предусматривать слесарные отделения, оснащенные верстаком, настольными станками и стеллажами.

13.4 Зарядная станция

При проектировании зарядных станций для обслуживания электропогрузчиков следует руководствоваться «Указаниями по проектированию зарядных станций тяговых и стартерных аккумуляторных батарей», а также директивным указанием № 1844 от 5 марта 1974 года, шифр М03-3543, разработанных Тяжпромэлектропроектом с изменениями и дополнениями.

13.5. Количество зарядных мест, площади отделений, численность персонала зарядных станций определяется в зависимости от расчетного количества машин электрифицированного напольного транспорта, определяемого по графику работы предприятия для периода с максимальной производственной программой.

Зарядку рекомендуется производить без съема батарей с электропогрузчиков при размещении зарядной в одноэтажном здании и со съемом батарей при размещении зарядной на 1-м этаже многоэтажного здания.

Зарядка электропогрузчиков с щелочными и кислотными батареями производится раздельно.

Зарядная станция должна размещаться в непосредственной близости от помещений, где работают погрузчики.

13.6 Материальный склад

Материальный склад предназначается для хранения нормативных запасов вспомогательных материалов, запасных частей оборудования и других изделий необходимой производству номенклатуры.

Площадь склада определяется в зависимости от количества хранимых материалов, вида их упаковки и схемы механизации (см. таблицу 38).

Таблица 38

Материальные склады оборудуются стеллажами, и все внутрискладские операции осуществляются механизированным способом.

ЗАВОДСКАЯ (ЦЕХОВАЯ) ЛАБОРАТОРИЯ

14.1. Для текущего контроля производства, анализов качества сырья, полуфабрикатов и готовой продукции предусматривается производственная лаборатория, располагаемая в основном производственном корпусе с составом и набором помещений, указанных в таблице 39.

Таблица 39

14.2. При организации производства безалкогольных напитков в составе другого аналогичного производства следует предусматривать общую лабораторию с соответствующим уточнением площадей помещений.

14.3 Основное лабораторное оборудование заводов (цехов) безалкогольных напитков:

Рефрактометр универсальный лабораторный УРЛ

Интерферометр

Весы лабораторные двухпризменные ВЛДП-200

Весы лабораторные технические с разновесом ВЛТК-500

Весы лабораторные равноплечие ВЛР-1 кг

pH-метр типа PH-155

Дистиллятор Д-4

Колориметр фотоэлектрический концентрационный КФК-2

Стерилизатор паровой ГК-10

Установка титрометрическая лабораторная Т-108

Микроскоп биологический С-11

Осветитель к микроскопу

Аппарат для определения углекислоты манометрическим методом Ш4-ВУЖ

Установка для работы с мембранными фильтрами

Микроскоп МБИ-3

Сушильный шкаф СЭШ-3М

Термостат ТС-80 М-2

Раздел 15

СЖАТОГО ВОЗДУХА, ХОЛОДА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БЕЗАЛКОГОЛЬНЫХ НАПИТКОВ И КВАСА

15.1 Расходы горячей воды приведены в таблице 40.

Таблица 40

15.2. При мойке автоцистерн и оборудования через моющую головку расход воды принимается по производительности моющей головки 10 — 12 м3/ч и продолжительности мойки 5 минут.

15.3 Расход холодной воды приведен в таблице 41.

Таблица 41

1. При установке станции механизированной мойки оборудования расход воды принимается по паспортным данным станции, с учетом количества операций мойки.

2. Ручная мойка полов и оборудования производится от поливочных кранов. Соотношение холодной и горячей воды в смесителе: 60% — холодной воды; 40% — горячей воды.

15.4. При мойке автоцистерн и оборудования через моющую головку расход воды принимается по производительности моющей головки 10 — 12 м3/ч и продолжительности мойки 5 — 10 мин.

15.5 Расход пара приведен в таблице 42.

Таблица 42

15.6 Расход двуокиси углерода приведен в таблице 43.

Таблица 43

15.7. Расход сжатого воздуха следует принимать по паспортным данным установленного оборудования.

15.8 Потребители холода приведены в таблице 44.

Таблица 44

Примечание. Холод применяется для охлаждения жидкостей температурой 25 °C и ниже.

15.9. Ориентировочные удельные нормы расхода энергоресурсов на технологические нужды на 1000 дал безалкогольных напитков приведены в таблице 45.

Таблица 45

15.10. Ориентировочные удельные нормы расхода энергоресурсов на технологические нужды на 1000 дал хлебного кваса приведены в таблице 46.

Таблица 46

16.1. При разработке проектов заводов (цехов) безалкогольных напитков научную организацию труда (НОТ) предусматривать в соответствии с «Отраслевыми требованиями и нормативными материалами по НОТ», которые должны учитываться при проектировании новых и реконструкции действующих предприятий, разработке технологических процессов и оборудования.

Раздел 17

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К СПЕЦИАЛЬНЫМ РАБОТАМ

17.1. Водоснабжение и канализация

17.1.1. При проектировании водоснабжения и канализации следует руководствоваться требованиями, изложенными в соответствующей нормативно-технической документации с учетом изменений и дополнений.

Основные нормативные документы

17.1.2. Вода, используемая в технологическом процессе, связанная с получением продукта, а также поступающая на мойку оборудования и бутылок, должна соответствовать ГОСТ 2874-82.

Вода, подаваемая на бутылкомоечные машины, должна иметь жесткость не более 3,5 моль/л (мг-экв/л). При жесткости исходной воды более 3,5 моль/л (мг-экв/л) следует предусматривать умягчение воды.

17.1.3. Расходы воды на технологические нужды следует принимать по паспортным данным технологического оборудования.

В случае расчета расхода воды на производственные нужды по среднесменным показателям без составления графика коэффициент часовой неравномерности для определения минимального расхода воды принимается равным 1,3.

17.1.4. С целью сокращения водопотребления и уменьшения сброса сточных вод предусматривается максимальное использование воды, отходящей от охлаждения оборудования холодильно-компрессорной станции в оборотной системе водоснабжения, а воды, отходящей от пластинчатых охладителей и другого теплообменного оборудования — на повторное использование в системе горячего водоснабжения после ее подогрева до требуемой температуры.

17.1.5. Мойка резервуаров предусматривается механизированная с помощью стационарных моющих головок и автоматизацией процесса. Мойка оборудования производится горячей и холодной водой поливочными кранами со шлангом диаметром 25 мм.

17.1.6. Для отвода сточных вод в производственных помещениях предусматриваются установка трапов, воронок с гидравлическим затвором, в помещениях с залповыми сбросами стоков от оборудования — лотки с трапами.

17.1.7. Внутри корпусов сети хозяйственно-бытовой и производственной канализации проектируются раздельными и отводятся из здания по раздельным выпускам.

17.1.8. При определении диаметров трубопроводов, отводящих сточные воды из бутыломоечных машин, расход сточных вод принимать равным часовому водопотреблению с к = 3.

17.1.9. В многоэтажных зданиях трапы и подвесные трубы для сточных вод с верхних этажей не должны располагаться над рабочими местами и технологическим оборудованием.

17.1.10. Характеристика сточных вод общего стока предприятий безалкогольной промышленности по данным СН 124-72 дана в таблице 47.

Таблица 47

Величина pH дана после нейтрализации.

17.1.11. Все образующиеся в процессе производства щелочные сточные воды перед сбросом в городскую канализационную сеть подлежат нейтрализации.

Согласно «Правилам приема производственных сточных вод в системы канализации населенных пунктов» изд. Академии коммунального хозяйства 1984 г. Общая часть, пункт 10 г. Разрешается сброс сточных вод температурой не выше 40 °C и водородным показателем в пределах pH = 6,5 — 9.

Все щелочные стоки объединяются одним общим канализационным коллектором и поступают в заглубленный резервуар нейтрализатор типа «Аэротень», размещаемый на территории предприятия.

Нейтрализация осуществляется разбавлением стоков (усреднением) и реагентами углекислотным газом или серной кислотой. Перемешивание реагентов с щелочными стоками осуществляется сжатым воздухом. Концентрация ионов водорода pH контролируется датчиком pH-метра, расположенным в резервуаре нейтрализатора перед сливом в канализацию.

17.2. Отопление, вентиляция, кондиционирование воздуха, холодоснабжение, воздухоснабжение, производство сжиженной двуокиси углерода, аспирация, метеорологические режимы

17.2.1. При проектировании отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха, холодоснабжения, воздухоснабжения, аспирации следует руководствоваться требованиями, изложенными в соответствующей нормативно-технической документации с учетом изменений и дополнений.

Основные нормативные документы

При проектировании отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха необходимо придерживаться следующих основных положений:

17.2.2. Требуемые гигиенические условия воздушной среды должны обеспечиваться в комплексе с технологическими мероприятиями по уменьшению выделения производственных вредностей при наиболее экономичных технических решениях.

17.2.3. Эффективность действия систем и снижение капитальных и эксплуатационных затрат должны достигаться путем максимального использования производственных тепловыделений, применения совершенного отопительно-вентиляционного оборудования, рационального применения средств автоматизации для контроля и регулирования, рационального размещения оборудования и коммуникаций.

17.2.4. Отопление следует проектировать, главным образом, воздушное, системы с местными нагревательными приборами предусматривать, как правило, однотрубные, горизонтально-проточные, в многоэтажных зданиях — вертикальные.

17.2.5. Машинные и аппаратные отделения аммиачных компрессорных установок должны иметь, кроме рабочей вентиляции, аварийную вытяжную вентиляцию, рассчитанную на семикратный обмен воздуха в час.

17.2.6. Воздухозаборные устройства вытяжной вентиляции станций газификации двуокиси углерода и бродильно-лагерных отделений должны располагаться в нижней части помещения на высоте 0,2 м от пола.

17.2.7. Производительность систем вентиляции и кондиционирования воздуха производственных помещений следует определять по условиям ассимиляции вредностей, поступающих в помещения. Определять производительность систем по кратности воздухообмена допускается для вспомогательных помещений, а также для помещений, в которых выделений вредностей практически нет.

17.2.8. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны должны соответствовать ГОСТ 12.1.005-88 «Воздух рабочей зоны».

17.2.9. Расход холода определяется расчетом, в зависимости от принимаемых режимов, температур продукта, системы охлаждения, температуры и типа хладоносителей, материалов и изоляции оборудования, трубопроводов и количества тепловыделений. Охлаждение помещений предусматривать воздухоохладителями непосредственного испарения аммиака.

17.2.10. Расход сжатого воздуха следует принимать по паспортным данным установленного оборудования с учетом потерь в системе.

17.2.11. Расход двуокиси углерода следует принимать в соответствии с технологическими нормами и с учетом потерь в системе.

17.2.12. Метеорологические режимы (температура и относительная влажность воздуха) в производственных помещениях должны соответствовать требованиям технологий, представленным в таблице 48.

Таблица 48

17.2.13 Схема организации воздухообмена в производственных помещениях

Таблица 49

Примечание. Воздухообмены по помещениям необходимо принимать по расчету.

17.3. Электроснабжение, электрооборудование и электроосвещение

17.3.1. Разрабатываются на основе нормативных документов, утвержденных в энергетике и электротехнике, а также других, включенных в «Перечень действующих общесоюзных нормативных документов по строительству и государственных стандартов», утвержденных Госстроем СССР, основные из которых приведены ниже:

ПУЭ - правила устройства электроустановок;

ПТЭ и ПТБ — правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей;

СН 174-75 - Инструкция по проектированию электроснабжения промышленных предприятий;

СН 357-77 - Инструкция по проектированию силового и осветительного электрооборудования промышленных предприятий;

СНиП II-4-79 часть II, глава 4 — Строительные нормы и правила. «Естественное и искусственное освещение»;

СНиП 3.05.06-85 - Электротехнические устройства;

ВСН 294-79/ММ СС СССР — Инструкция по монтажу электрооборудования пожароопасных установок напряжением до 1000 В;

ВСН 332-79/ММ СС СССР — Инструкция по монтажу электрооборудования силовых и осветительных сетей взрывоопасных зон;

РД 34.21.122-87/Минэнерго СССР — Инструкция по устройству молниезащиты Минэнерго СССР зданий и сооружений;

• Правила защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

17.3.2. Электроснабжение предприятий (цехов) осуществляется в соответствии с техническими условиями электроснабжающей организации.

Категория надежности по электроснабжению потребителей электроэнергии определяется в соответствии с ПУЭ, СН 174-75, а также технико-экономическими расчетами, с учетом местных условий электроснабжения.

Рекомендуется относить потребителя электроэнергии к категории надежности электроснабжения, указанной в таблице 50.

Таблица 50

17.3.3. Электроснабжение силового электрооборудования осуществляется напряжением 380/220 В от трансформаторных подстанций, как правило, встраиваемых в здания.

17.3.4. Для распределения электроэнергии в электрощитовых или цехах устанавливаются силовые распределительные шкафы с автоматическими выключателями или предохранителями.

17.3.5. Магистральные и групповые электрические сети прокладываются открыто на лотках, по оборудованию — в коробах или трубах (пластмассовых или металлических).

При технической и экономической целесообразности электропроводка может выполняться в полу, в трубах (пластмассовых или металлических).

17.3.6 Электрическое освещение предусматривается следующих видов:

рабочее и эвакуационное напряжением 220 В;

местное и ремонтное напряжением 36 В и 12 В.

17.3.7. Освещенность в производственных помещениях принимается в соответствии с отраслевыми нормами и приведена в таблице 51.

17.3.8. Нормы освещенности рабочих поверхностей производственных помещений предприятий безалкогольных напитков.

Таблица 51

При отсутствии в помещении естественного света освещенность следует повысить на одну ступень по шкале освещенностей.

17.3.9. Исполнение силового и осветительного электрооборудования должно соответствовать классу помещения по ПУЭ согласно таблице 54.

17.3.10. Во взрывоопасных и пожароопасных помещениях должна выполняться защита от статического электричества оборудования, трубопроводов и коробов, на которых возможно его накопление.

17.3.11. Молниезащита зданий и сооружений выполняется в соответствии с РД 34.21.122-87.

17.3.12. Расчет электрических нагрузок рекомендуется выполнять согласно «Указаниям по расчету электрических нагрузок», разработанным ВНИПИ Тяжпромэлектропроект.

При расчете рекомендуется применять коэффициенты, указанные в таблице 52.

Таблица 52

При отсутствии полных заданий для ориентировочных расчетов можно использовать коэффициент спроса Кс = 0,55, коэффициент реактивной мощности = 0,82, годовое число часов использования максимума электрических силовых нагрузок — 3000 ч.

17.4. Связь и сигнализация

17.4.1. Разрабатывается на основе нормативных документов, утвержденных Министерством связи СССР, а также других включенных в «Перечень действующих общесоюзных нормативных документов по строительству и государственных стандартов, утвержденных Госстроем СССР», основные из которых приведены ниже:

ВНТП 114-86/Минсвязи СССР. Станции проводного вещания

ВНТП 112-86/Минсвязи СССР. Станции городских и сельских телефонных сетей

ГОСТ 19472-88. Сети телефонные

ВНТП 116-80/Минсвязи СССР. Проводные средства связи. Линейно-кабельные сооружения

ГОСТ 21.603-80. Связь и сигнализация. Рабочие чертежи

ГОСТ 464-79. Заземления для станционных установок проводной связи

СНиП 2.01.02-85. Противопожарные нормы

СНиП 2.04.09-84. Пожарная автоматика зданий и сооружений

СНиП 2.07.01-87. Градостроительство. Планировка и застройка городских и сельских поселений

17.4.2. При проектировании связи и сигнализации на заводах необходимо руководствоваться техническими условиями, выданными соответствующими организациями, списками абонентов, заданием смежных отделов.

17.4.3. Для оперативного управления производством и внешней связи с городом предусматриваются следующие виды связи и сигнализации:

• городская телефонная связь;
• производственная телефонная связь;
• оперативная телефонная связь;
• прямая телефонная связь с жел. дор.;
• производственная громкоговорящая связь;
• радиофикация;
• электрочасофикация;
• пожарная сигнализация;
• оповещение людей о пожаре.

17.4.4. Оборудование зданий и помещений автоматической пожарной сигнализацией следует предусматривать в соответствии с «Перечнем зданий и помещений агропромышленного комплекса, подлежащих оборудованию автоматической пожарной сигнализацией и автоматическими установками пожаротушения», утвержденными Госкомиссией Совета Министров СССР по продовольствию и закупкам.

Раздел 18

18.1. Площадку для безалкогольных заводов следует располагать, как правило, около предприятий, имеющих железнодорожные подъездные пути или вблизи магистральных путей с целью присоединения к ним заводской ветки. Целесообразность устройства железнодорожных путей должна быть подтверждена экономическим обоснованием. Трасса железнодорожных путей на площадке должна проходить вдоль фронта приема и отгрузки основных грузов.

18.2. Основные внутризаводские автодороги, служащие для транспортировки сырья, бутылок и готовой продукции, площадки у мест приема и отпуска, главный въезд на завод, а также площадки для санитарной обработки автоцистерн и складирования стеклобоя посуды должны быть асфальтированы.

18.3. Строительная часть выполняется в соответствии с существующими строительными нормами и правилами.

18.4. Грузовой двор, где осуществляются операции по приему посуды и отпуску готовой продукции, должен иметь глубину, обеспечивающую нормальную работу с большегрузными автомашинами и полуприцепами.

Глубина двора зависит от схемы движения транспорта и количества автомашин, обрабатываемых на грузовом дворе и проезжающих через него в час пик.

18.5. Согласно санитарным нормам проектирования промышленных предприятий величину санитарно-защитной зоны для безалкогольных заводов следует проектировать 50 м.

18.6. Подсобно-вспомогательные производства (ремонтное и тарное производство, энергетическое и складское хозяйство, системы связи с сигнализацией и т.п.), инженерные сооружения и коммуникации следует максимально кооперировать с соседними предприятиями промышленного узла.

18.7. С целью достижения максимальной блокировки цехов рекомендуется располагать все производственные помещения и подсобно-вспомогательные службы в одном здании с учетом их технологических взаимосвязей и необходимости сокращения протяженности коммуникаций.

18.8. Проектирование полов осуществляется в соответствии с «Рекомендациями по проектированию и устройству полов в цехах предприятий пивобезалкогольной, винодельческой, ликеро-водочной промышленности», разработанными Гипропищепромом-2 совместно с ЦНИИПромзданий Госстроя СССР 1991 г.

18.9. Отделочные работы производственных и вспомогательных помещений выполняются в соответствии с действующими СНиПами и Таблицей внутренних отделочных работ, таблица 53.

Таблица 53

Таблица внутренних отделочных работ производственных и подсобных помещений безалкогольных предприятий

Раздел 19

ТРЕБОВАНИЯ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ, ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ САНИТАРИИ, ВЗРЫВОПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

19.1. При проектировании безалкогольных заводов необходимо предусматривать комплекс мероприятий по охране труда, технике безопасности и промсанитарии, по взрывопожаробезопасности, молниезащите зданий и сооружений в соответствии с требованиями следующих нормативных материалов, а также дополнений и изменений к ним:

Таблица 54

19.2 Категория зданий и помещений по взрывопожарной и пожарной опасности и классификация зон по ПУЭ

Таблица 54

Примечание. <*> Температура помещений дана для определения строительных конструкций.

Тепло создается за счет технологического процесса.

Для раздела отопления и вентиляции эти помещения не отапливаются.

19.3. Необходимость выполнения молниезащиты и категории устройств молниезащиты следует определять в соответствии с Инструкцией по устройству молниезащиты зданий и сооружений, РД 34.21.122-87/Минэнерго СССР.

19.4. Прием и хранение спиртованных настоев, эссенций, экстракта и виноматериалов должны производиться в отдельных помещениях, отвечающих требованиям строительных норм и правил.

19.5. Цеховые расходные склады спиртованных настоев и виноматериалов должны размещаться в отдельных помещениях, смежных с купажными отделениями и выше их для обеспечения кратчайших продуктовых самотечных коммуникаций. Количество спиртованных настоев должно быть рассчитано не более чем на 2-суточный запас.

Установка на резервуарах спиртованных настоев стеклянных указателей уровня, за исключением мерников емкостью до 5 куб., не допускается.

Применение стеклянных трубопроводов допускается для настоев и виноматериалов крепостью не выше 20% об. Защита от статического электричества не требуется.

Сироповарочные и купажные отделения должны размещаться в отдельных, имеющих естественное освещение помещениях, оборудованных механической приточно-вытяжной вентиляцией.

Купажные аппараты оборудуются перфорированными трубами для подачи углекислого газа и вытяжными трубами, выходящими наружу здания.

Загрузка сироповарочных котлов и купажных аппаратов сахаром, спиртованными настоями, виноматериалами должна быть механизирована.

Подача спиртованных настоев, эссенций, кислот небольшими порциями (не более 2,0 кг в один аппарат) допускается с помощью мерников из небьющегося материала (алюминий, пластмасса) ручным способом.

19.6. Безопасность работы обслуживающего персонала обеспечивается наличием ограждений всех движущихся и токоведущих частей оборудования, а также соблюдением требуемых по нормам обслуживания проходов и проездов.

19.7. Размещение оборудования и размеры проходов для его обслуживания должны отвечать требованиям «Правил техники безопасности и производственной санитарии на предприятиях пивобезалкогольной промышленности».

19.8. Конструкция оборудования и его узлов должны обеспечивать безопасность и удобство при обслуживании, ремонте и санитарной обработке.

19.9. Движущие части оборудования являются источником опасности, должны иметь конструктивные ограждения.

19.10. Все тепловыделяющие поверхности оборудования должны быть теплоизолированы с расчетом, чтобы температура наружной поверхности теплоизоляции не превышала:

• при температуре теплоносителя свыше 100 °C — 45 °C;
• при температуре теплоносителя до 100 °C — 35 °C.

19.11. Оборудование или отдельные части, являющиеся источником выделения влаги, газов и пыли должно быть конструктивно укрыто и максимально герметизировано. При недостаточной герметизации оборудование должно иметь встроенные устройства, улавливающие и удаляющие вредные вещества с очисткой выбрасываемого в атмосферу воздуха до санитарных норм.

19.12. Сосуды и аппараты, работающие под давлением свыше 0,7 кгс/см2 (0,07 МПа), должны соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

19.13. В охлаждаемых помещениях с воздухоохладителями с непосредственным испарением аммиака (бродильные, лагерные цехи, цехи готовой продукции и др.) необходимо предусматривать:

устройство вытяжной вентиляции с трехкратным воздухообменом в час и включением вентиляторов из коридоров и пульта управления аммиачной холодильной установки;

устройство стационарных лестниц и площадок обслуживания для каждого воздухоохладителя;

устройство сигнализации безопасности в помещениях и у входа в них с подачей сигнала на пульт управления при появлении запаха аммиака;

установку между воздухоохладителями и запорными вентилями обратных клапанов.

19.14. В разделе проекта «Техника безопасности» необходимо предусматривать порядок допуска лиц, проведения огневых работ, ликвидации аварий при утечке аммиака, местонахождение и количество противоаварийного инструмента и оборудования и т.п. с учетом требований ГОСТ 12.1.010-76.

19.15. Хранение ядовитых, токсичных веществ должно предусматриваться в специальных закрытых помещениях.

19.16. Все оборудование должно быть установлено на фундаментах или крепиться болтами к полу с использованием опор, исключающих смещение и опрокидывание машин и аппаратов.

19.17. При работе на железнодорожном автотранспорте необходимо применять трапы и переходные мостики; системы управления и блокировки непрерывного транспорта.

19.18. Кнопки «пуск» и «стоп» устанавливаются на приводных станциях конвейеров всех видов. Если конвейер имеет длину свыше 20 м, то через каждые 10 — 15 м устанавливаются дополнительные кнопки. При прохождении конвейера через несколько помещений кнопка «стоп» устанавливается в каждом помещении, независимо от длины участка конвейера. Обязательно блокируются наклонные конвейеры, работающие вместе с горизонтальными.

При остановке наклонного конвейера должен останавливаться его питающий конвейер или при остановке отводящего конвейера должен остановиться наклонный конвейер.

Безопасность работы электропогрузчиков

19.19. Скорость движения погрузчиков в цехах и складах допускается не более 5 — 6 км/ч, при езде мимо дверей и поворотах — 3 км/ч.

Действительный опрокидывающий момент не должен превышать паспортного.

Размеры основных проездов для погрузчиков обеспечивают безопасные условия работы в цехах, в зависимости от принятого способа организации схемы движения, количества погрузчиков и принятого способа укладки груза.

19.20. При работе одиночных электропогрузчиков рабочий проезд должен быть равен ширине погрузчика с грузом плюс минимальные зазоры, при повороте на 90° равен длине погрузчика — с грузом плюс зазоры, но не менее 3,5 м.

При работе нескольких погрузчиков в зоне размеры проезда определяются принятой схемой движения и работы.

Погрузчики транспортируют все грузы на расстоянии 200 — 300 мм от пола при полном отклонении вил назад.

Все сменные приспособления снижают грузоподъемность электропогрузчиков на 20%. При подъеме груза на высоту свыше 3-х метров грузоподъемность также снижается на 20%. Применение электропогрузчиков с безблочной стрелой для транспортировки грузов запрещается.

Противопожарные мероприятия

19.21. Здания и сооружения производственных корпусов, отдельно стоящих складов, кроме складов спиртов и легковоспламеняющихся жидкостей, солодовни, элеваторы, градирни, котельные, водонапорные башни относить по устройству молниезащиты согласно РД 34.21.122-87/Минэнерго СССР.

19.22. Хранение соли, активированного угля, кислот, щелочей и др. материалов в помещении водоподготовки не допускается.

19.23. В сироповарочном отделении должны применяться переносные светильники напряжения 12 В во влагозащищенном исполнении.

19.24. Резервуары для хранения концентрата квасного сусла и сборники для приготовления рабочих растворов квасного сусла должны быть закрыты крышками.

19.25. Сортировка, отбраковка и мойка плодов и ягод должны производиться в отдельном помещении.

19.26. Бункеры для плодов и ягод д.п. решетки, исключающие падение в них человека.

19.27. Машины для дробления сахара, расфасовочные автоматы и другое пылевыделяющее оборудование должно быть герметизировано и снабжено аспирацией.

19.28 Охрана окружающей среды

При проектировании раздела охраны окружающей среды следует руководствоваться требованиями, изложенными в соответствующей нормативно-технической документации с учетом изменений и дополнений:

19.28.1. Для предотвращения загрязнения сточных вод щелочные стоки подлежат нейтрализации с последующим спуском в специальный колодец.

19.28.2. Для уменьшения сброса производственных вод следует предусматривать повторное использование воды после охлаждения сиропа и концентрата квасного сусла.

19.28.3. Для создания допустимых концентраций все процессы, связанные с выделением пыли, аспирируются.

19.28.4. Для снижения шума, создаваемого машинами и оборудованием линий розлива пищевых жидкостей, до допустимого предела 85 дБа необходимо предусматривать:

По снижению шума бутылкомоечной машины:

• производить соединение двигателя и насоса без промежуточной опоры и муфты;
• осуществлять плавную выгрузку бутылок из гнезд бутылконосителя и передачу их на отвозящий транспортер;
• разместить насосы, двигатели трубопровода и механическую часть привода машины внутри корпуса машины, предусмотреть в его конструкции открывающиеся дверцы для обслуживания;
• отдельные участки внутренней поверхности облицевать вибродемпфирирующими материалами типа «Агат»;
• загрузку и выгрузку бутылок производить в разных местах относительно рабочего места машины;
• ограничить высоту падения бутылок при выгрузке.

По снижению шума розливоукупорочного блока:

• осуществить переход бутылок от разливочного автомата к укупорочному в закрытых звукопоглощающих кожухах;
• установить звукоизолирующий кожух с прозрачным окном на узел ориентирования кронен-пробок и бункер;
• бункер армировать вибропоглощающим материалом;
• перед рабочим местом устанавливать легкораздвигающиеся щиты из стеклопластика, обеспечивающие доступ к автоматам.

По снижению шума автомата для укладки бутылок в ящики:

• удалить от рабочего места зону формирования потока бутылок в группы;
• установить над транспортерами звукопоглощающие кожухи.

19.28.5. Значение уровней шума, создаваемого на рабочих местах машинами и оборудованием после указанных мероприятий, должно составлять согласно таблице 55.

Таблица 55

19.28.6. Для снижения уровней звукового давления предусматривать глушители аэродинамических шумов, звукопоглощающих облицовку помещений и трубопроводов.

19.28.7. Для снижения параметров вибрации предусматривать: пружинные и резиновые амортизаторы под оборудование, установку двигателей, редукторов, вентиляторов на виброизолирующих опорах.

газированных напитков

Таблица 56

Примечание.

<*> Энергоемкость 1000 дал газированных напитков рассчитана, исходя из следующих коэффициентов пересчета в тонны условного топлива:

по электроэнергии: 1000 кВт x час = 0,35 тут;

по теплоэнергии: 1 ткал = 0,23 тут.

Примечание:

<*> Энергоемкость 1000 дал хлебного кваса рассчитана исходя из следующих коэффициентов пересчета в тонны условного топлива:

по электроэнергии: 1000 кВт/ч = 0,35 тут;

по теплоэнергии: 1 ткал = 0,23 тут.

21.1. Численный и профессионально-квалификационный состав основного производства определяется для каждого предприятия самостоятельно, исходя из принятых в проекте объемно-планировочных решений, оборудования, технологии производства, сменности работы цехов, средств механизации, трудоемкости погрузочно-разгрузочных и транспортных работ, уровня автоматизации и т.д. При определении численности рабочих используются действующие единые межотраслевые и отраслевые нормативные материалы.

21.2 Основными исходными данными для расчета численности вспомогательных рабочих являются:

объемы работ вспомогательных служб или количество вспомогательного оборудования, установок; сооружений, рассчитанных с учетом мощности предприятий, объема производства, количества и системы принятого в проекте технологического оборудования, средств механизации транспортных работ и т.д.;

режим и сменность работы по цехам и участкам основного и вспомогательного производства;

схемы расстановки вспомогательного оборудования и т.д.;

21.3. Численность инженерно-технических работников и служащих определяется в зависимости от принятой в проекте структуры предприятия.

21.4. В настоящее время при определении численности персонала работающих в проектах необходимо пользоваться следующими нормативными документами:

а) Извлечения из Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, занятых в производстве безалкогольных напитков, пива и вина. ВНИИ напитков и минеральных вод. Москва, 1987 г.

б) Нормативы численности рабочих основных технологических цехов предприятий пивобезалкогольной отрасли. ВНИИ напитков и минеральных вод. Москва — 1989 г.

в) Типовые нормы выработки на розливе пива, безалкогольных напитков и минеральных вод и нормы обслуживания оборудования моечно-розливочных линий в пивобезалкогольной промышленности. Научно-производственное объединение напитков и минеральных вод. Москва — 1990 г.

г) Типовые нормы выработки для рабочих, занятых в стеклотарных цехах и участках и в цехах отпуска готовой продукции. НПО пивобезалкогольной промышленности. Москва — 1984 г.

д) Типовые нормы времени и нормы обслуживания для рабочих вспомогательных цехов предприятий пивобезалкогольной промышленности.

е) Постановление Госкомитета СССР по труду и социальным вопросам и секретариата ВЦСПС от 23.09.1986 № 353/22-9 «Об утверждении перечней отдельных профессий рабочих-повременщиков, занятых в производственных отраслях народного хозяйства (за исключением железнодорожного транспорта и метрополитенов), которым устанавливаются месячные оклады и размер этих окладов».

ж) Приказ МПП СССР от 08.03.1984 № 26 «Об утверждении нормативов численности инженерно-технических работников и служащих предприятий пивобезалкогольной промышленности».

21.5. Списочная и среднегодовая численность рабочих представлена при условии комбинирования предприятий с пивоваренными производствами:

в таблице 56 - по отделениям и цехам основного производства, вспомогательным цехам по следующим типоразмерам предприятий газированных напитков: 150, 300, 600, 1000 и 2000 тыс. дал;

в таблице 57 - по основному и вспомогательному производствам по следующим типоразмерам цехов хлебного кваса: 200, 300, 500, 600 и 1000 тыс. дал.

21.6. Квалификационный перечень рабочих основного производства и санитарная категория по профессиям приведены в таблице 58.

Таблица 58

Таблица 59

газированных напитков

Примечание. <*> Среднегодовая списочная численность приведена из расчета работы предприятия 232 дня или 325 смен в году.

Численность рабочих по цехам хлебного кваса

Примечание. <*> Среднегодовая списочная численность приведена из расчета работы предприятия 100 дней или 175 смен в году.