ВНТП-19-86. Ведомственные нормы технологического проектирования предприятий керамической промышленности. Производство керамических плиток
(утв. Приказом Минстройматериалов СССР от 05.02.1986 № 83)
Примечание
Документ введен в действие с 01.03.1986. Взамен «Норм технологического проектирования и технико-экономических показателей предприятий керамической промышленности», утв. МПСМ СССР 28 апреля 1973 г.
от 5 февраля 1986 г. № 83
ВЕДОМСТВЕННЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ПРОИЗВОДСТВО КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК
Срок введения в действие 1 марта 1986 года
Внесены институтами: Гипростройматериалы, НИИстройкерамика, НИПИОТстром, Союзавтоматстром, НИИГТиПЗ.
Утверждены Приказом Министерства промышленности строительных материалов СССР № 83 от 5 февраля 1986 г.
Взамен «Норм технологического проектирования и технико-экономических показателей предприятий керамической промышленности», утвержденных МПСМ СССР 28 апреля 1973 г.
ВВЕДЕНИЕ
Ведомственные нормы технологического проектирования предприятий керамической промышленности (ВНТП-19-86) Минстройматериалов СССР содержат основные нормативы, необходимые для разработки проектов предприятий и специализированных цехов керамических плиток.
Обязательны для применения при разработке индивидуальных и типовых проектов, проектов реконструкции и технического перевооружения действующих производств керамических плиток.
Являются нормативно-справочным материалом для инженерно-технических работников специализированных проектных организаций.
Гипростройматериалы Минстройматериалов СССР (инж. А.Л. Ельминов, канд. техн. наук Е.М. Рончинский, инж. В.Н. Рымарь, А.З. Гужновский, А.А. Кольнер, О.А. Попов, Ю.Б. Рейзнер, Р.А. Наумцева);
НИИстройкерамика Минстройматериалов СССР (канд. техн. наук В.К. Канаев, Б.С. Черепанов, С.А. Каминская, Л.С. Опалейчук, С.Н. Зотов, Т.Н. Солнышкина, М.К. Гальперина, П.И. Беренштейн);
НИПИОТстром Минстройматериалов СССР (инж. М.П. Зубченок, Н.М. Юдин, Н.С. Никульченко, Н.С. Филимонов);
Союзавтоматстром Минстройматериалов СССР (канд. техн. наук В.И. Кубанцев, А.И. Раксин);
НИИГТиПЗ академии медицинских наук СССР (член-корр. АМН СССР Н.Ф. Измеров, доктор мед. наук Л.А. Серебрянный, канд. мед. наук Л.А. Наумова).
Согласованы: Госстроем СССР, ГКНТ и Минздравом СССР.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие Нормы технологического проектирования предназначены для применения при разработке проектов на строительство, расширение, реконструкцию и техническое перевооружение предприятий и специализированных цехов следующих производств:
плитки керамические для внутренней облицовки стен;
плитки керамические для полов;
1.2. Нормы предусматривают соблюдение действующих нормативных документов: строительных норм и правил (СНиП), противопожарных норм, норм по технике безопасности и охране окружающей среды, требований инструкции о составе, порядке разработки, согласования и утверждения проектно-сметной документации на строительство предприятий, зданий и сооружений.
1.3. Нормы разработаны для технологии производства керамических плиток, базирующейся на шликерном приготовлении массы с роспуском глинистых в роторных мельницах, помолом твердых материалов (отощающих) в шаровых мельницах периодического и непрерывного действия, обезвоживании шликера в башенных распылительных сушилках, прессовании плиток на гидравлических прессах; сушке, глазуровании и обжиге всех видов плиток на автоматизированных поточно-конвейерных линиях.
1.4. Технологическая схема, параметры и показатели производства уточняются по рекомендации специализированной научно-исследовательской организации, проводившей испытание сырья и разработавшей технологический регламент проектируемого производства.
1.5. Проектирование производств керамических плиток с использованием новой техники и новых технологических процессов следует осуществлять после их опытной проверки — по рекомендациям научно-исследовательских организаций, утвержденным министерством или ведомством и включенным в задание на проектирование.
2. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ
Оптимальные производственные мощности по выпуску керамических плиток для специализированных цехов — не менее 600 тыс. м2 в год; для комбинатов — не менее 1200 тыс. м2 в год.
2.1. Проектная мощность предприятия определяется, исходя из производительности основного оборудования — конвейерных печей автоматизированных поточно-конвейерных линий.
Годовая производительность печей рассчитывается по формуле:
\text{Мкп } = \frac{\text{Т } \cdot L \cdot \text{Кр} \cdot \text{Кг} \cdot \text{Кти} \cdot \text{Ксм}}{l \cdot \text{К}_{1} \cdot \text{Д}_{\text{о}}} ,\text{м}2/\text{год} ,
где: Т — годовой номинальный фонд рабочего времени, ч;
Кр — количество рядов плиток по ширине конвейера, шт.;
Кг — коэффициент выхода годных плиток;
Кти — коэффициент технического использования оборудования;
\text{Д}_{\text{о}} — длительность цикла обжига, ч (по регламенту научно-исследовательского института).
Годовой номинальный фонд рабочего времени (Т) для конвейерных линий при непрерывной трехсменной работе составляет 365 суток (8760 часов).
Время чистой работы конвейерной линии исчисляется путем умножения годового номинального фонда рабочего времени на коэффициент технического использования оборудования (Кти).
Коэффициент технического использования оборудования (Кти) учитывает время, необходимое для проведения ремонтов оборудования, технологически обоснованных и непредвиденных (аварийных) остановок линии.
В проектных расчетах коэффициент технического использования для конвейерных линий принимается равным 0,9.
2.2. Основные показатели работы поточно-конвейерных линий производства керамических плиток
| Производительность линии, тыс. м2/год | Габариты линии, м | Количество ярусов в сушилах и печах | Транспортирующий конвейер | Вид топлива | Удельный расход | Установленная мощность, кВт | Продолжительность, мин | |||
| условного топлива, кг/м2 | электроэнергии, кВт.ч/м2 | |||||||||
| Размеры плиток, мм | сушка | обжиг | ||||||||
| 1-й | 2-й | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
Плитки глазурованные для внутренней облицовки стен
| 500 | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 150 x 150 x 6 | 150 x 6,6 х x 3 | 1 (суш.) 1 (I обж.) 1 (II обж.) | роликовый -«- -»- | Природный газ | 2,3 | 0,8 | 95 | 9 | 20 | 31 |
| 600 | ||||||||||
| 150 x 150 x 6 | 150 x 8,5 x х 3,5 | 1 (суш.) 1 (I обж.) 1 (II обж.) | роликовый -«- -»- | Электроэнергия | - | 15,3 | 1800 | 9 | 20 | 31 |
| 700 | ||||||||||
| 150 x 150 x 6 | 124 x 9,1 x х 4 | 2 (суш.) 2 (I обж.) 1 (II обж.) | роликовый роликовый сетчатый | Природный газ | 3,2 | 2,0 | 218 | 10 | 20 | 30 |
| 1000 | ||||||||||
| 150 x 150 x 6 | 160 x 10 x х 4 | 2 (суш.) 2 (I обж.) 1 (II обж.) | роликовый роликовый сетчатый | Природный газ | 3,2 | 1,7 | 260 | 10 | 20 | 32 |
Плитки для полов неглазурованные
| 400 | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 150 x 150 x 11 | 122 x 7,5 x х 4,6 | 1 (суш.) 1 (обж.) | роликовый -"- | Природный газ | 3,2 | 0,7 | 70 | 33 | ||
| 400 | ||||||||||
| 100 x 100 x 10 | 121 x 5 x х 3,3 | 1 (суш.) 1 (обж.) | роликовый -"- | Электроэнергия | - | 21,5 | 1760 | 30 | 45 | |
| 800 | ||||||||||
| 150 x 150 x 11 | 148 x 7,5 x х 4,2 | 2 (суш.) 2 (обж.) | роликовый -"- | Природный газ | 3,2 | 1,3 | 158 | 45 | 57 |
| 280 192 x 142 x 9 | 122 x 7,5 x х 4,6 | 1 (суш.) 1 (обж.) | роликовый -"- | Природн. газ | 3,6 | 1,1 | 70 | 25 | 70 |
|---|
Примечания. 1. При производстве плиток облицовочных, для полов и фасадов глазурованных и неглазурованных других размеров производительность линии пересчитывается в соответствии с коэффициентами, приведенными в Приложении 2.
2. Температура утильного обжига облицовочных плиток 900 - 1100 °C, политого обжига 850 - 1000 °C, плиток для полов 1080 - 1100 °C, фасадных плиток 1060 - 1080 °C.
2.3. Режим работы предприятия
Режим работы предприятий по производству керамических плиток - непрерывный, круглогодовой: 365 рабочих дней, 3 смены по 8 часов.
Режим работы цехов и отделений предприятия при наличии буферных запасов принимается по таблице 2.3.
Наименование цехов и отделений Количество Количество Продолжительность рабочих дней смен в сутки, смены, ч, Т в году, N N см р см 1 2 3 4
Прием сырья 365 3 8 Подача сырья в производство 305 2 8
Предварительная подготовка 305 2 8 сырья
Приготовление масс (тонкое 305 3 8 измельчение в шаровых мельницах мокрого помола)
Отделение распылительных 365 3 8 сушилок
Отделение автоматизированных 365 3 8 конвейерных линий
(прессование, сушка, обжиг)
Отделение сортировки 365 3 8 и упаковки
Отделение приготовления 305 3 8
глазури
Прием 365 3 8 Отгрузка 305 - 365 2 - 3 8
2.4. Фонд времени работы оборудования
Годовой фонд чистого времени работы оборудования определяется по формуле:
\text{Тоб } = \text{Т } \cdot \text{Кти} \cdot \text{Кго} \cdot \text{Ксм},\text{ч} ,
где: Т — годовой номинальный фонд рабочего времени, определяемый по формуле: \text{Т } = N\text{р} \cdot N\text{см } \cdot \text{Тсм},\text{ч} , (принимается по табл. 2.3), где:
Nр — номинальное количество рабочих дней в год;
Nсм — количество рабочих смен в сутки;
Тсм — продолжительность смены, ч;
Кти — коэффициент технического использования оборудования, определяемый по формуле: \text{Кти } = \frac{\text{Т } - \text{Тп}}{\text{Т}} , где: Тп — время нормативных плановых остановок (простоев) оборудования из-за ремонтов в течение года, ч, определяется по «Положению о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования предприятий промышленности строительных материалов»;
Кго — коэффициент готовности, учитывающий устранение случайных отказов работы оборудования;
Ксм — коэффициент использования сменного времени, отражающий затраты времени на регламентируемые перерывы и определяемый по формуле:
\text{Ксм } = \frac{\text{Тсм } - \text{Тпз} - \text{Тлн} - \text{Тотд}}{\text{Тсм}} ;
Тсм — продолжительность смены, мин;
Тпз — время на подготовительно-заключительных операциях (по данным фотохронометрических наблюдений), мин;
Тлн — время на личные надобности, мин;
Затраты времени на личные надобности и отдых принимаются в соответствии с методикой НИИтруда.
Значения коэффициентов, определяющих годовой фонд чистого времени работы основного оборудования, приведены в таблице 2.4.
Наименование основного Коэффициент Коэффициент Коэффициент Назначение технологического технического готовности, использования оборудования оборудования использования, Кго сменного Кти времени, Ксм 1 2 3 4 5 Агрегат для дробления 0,96 0,98 0,83 Приготовление и измельчения глин глинистой суспензии Дробилка щековая, 0,97 0,98 0,95 Дробление и помол бегуны черепа, доломита Дробилка молотковая, 0,94 0,99 0,95 Дробление и помол мельницы шаровые отощающих материалов
сухого помола
Сушилка барабанная 0,93 0,98 0,98 Сушка песка Шаровая мельница 0,97 0,99 0,95 Тонкий помол мокрого помола отощающих материалов Насосы мембранный, 0,98 0,99 0,98 Перекачивание грунтовый шликеров, глинистых
суспензий
Распылительное 0,9 0,97 0,94 Обезвоживание
сушило шликера
Конвейерная линия 0,9 — 1,0 Изготовление керамических плиток
Мешалка 0,99 0,99 0,99 Перемешивание пропеллерная шликера и суспензии
2.5. Состав ремонтно-механической службы
Состав ремонтно-механической службы определяется по «Положению о планово-предупредительном ремонте и эксплуатации оборудования предприятий промышленности строительных материалов» с учетом норм продолжительности и периодичности ремонтов, ремонтосложности технологического, подъемно-транспортного, теплосилового и электротехнического оборудования.
3. НОМЕНКЛАТУРА ИЗДЕЛИЙ
3.1. Проектная номенклатура и ассортимент выпускаемой продукции определяются заданием на проектирование.
Для ориентировочного расчета производства массу единицы продукции принимать по таблице 3.1.
Наименование изделий ГОСТ Масса 1 м2, кг Плитки керамические глазурованные 6141-82
для внутренней облицовки стен размерами:
150 x 150 x 6 мм 10 200 x 200 x 6 мм 10 200 x 150 x 6 мм 10 200 x 100 x 6 мм 10 Плитки керамические для полов 6787-80
размерами:
150 x 150 x 11 мм 25,3 200 x 200 x 11 мм 25,3 300 x 300 x 13 мм 30
Плитки керамические фасадные 13996-84 размерами:
192 x 142 x 7 мм 17 213 x 107 x 9 мм 21 250 x 140 x 9 мм 21 292 x 192 x 9 мм 21
3.2 При проектировании новых предприятий рекомендуется закладывать выпуск:
3.2.1 Плиток для внутренней облицовки стен:
крупноразмерных (более 150 x 150 мм) - до 20% декорированных - не менее 25% цветных - не менее 50%
Сортность: I с — не менее 60%, II с — до 30%.
3.2.2 Плиток для полов:
крупноразмерных (более 150 x 150 мм) - не менее 20% глазурованных, декорированных - не менее 25% естественноокрашенных - не более 25% искусственноокрашенных (2 цвета) - не менее 25%.
3.2.3 Плиток фасадных:
крупноразмерных (более 142 x 142 мм) - не менее 80% неглазурованных - не более 40%.
4. СЫРЬЕ, СОСТАВЫ МАСС И ГЛАЗУРЕЙ
4.1. Основными видами сырья, используемого в производствах керамических плиток, являются огнеупорные, тугоплавкие и легкоплавкие глины, каолины, нефелины, полевые шпаты, перлиты, кварцевые пески, а также некоторые виды промышленных отходов (шлаки, стеклобой и др.).
Проектируемое предприятие должно быть обеспечено запасами основных видов сырья не менее чем на 25 лет.
Пригодность сырья для производства керамических плиток устанавливается специализированной научно-исследовательской организацией.
Принимаемое в проектах сырье для керамической промышленности должно отвечать требованиям действующих ГОСТов и технических условий.
Наиболее распространенными материалами в производстве керамических плиток являются:
глина Веселовского месторождения, ТУ 21-25-203-81, ВГП; ТУ 21-25-228-79, ВГТ;
глина огнеупорная Новорайского месторождения (Дружковского рудоуправления), ТУ 14-8-183-75, ДН-0, ДН-1;
глина Федоровского месторождения, ТУ 21-РСФСР-500-79, ФК-1;
глины Николаевского и Никифоровского месторождений, ОСТ 21-31-77;
глина тугоплавкая Артемовского месторождения, ОСТ 21-30-82;
глины Печорского месторождения, ТУ 21-28-23-76;
каолин обогащенный для керамических изделий (Просяновский, Глуховецкий), ГОСТ 21286-82, КС-1, КС-2, КС-3;
материалы кварц-полевошпатовые для строительной керамики, ГОСТ 15045-78;
сырье перлитовое фракционированное Арагацкого месторождения Армянской ССР, ТУ Арм. ССР 1692-74;
нефелиновый концентрат, МРТУ 6-12-54-80;
песок кварцевый для тонкой керамики, ГОСТ 7031-75, марки ПБ-150-1, Б-100-1;
сода кальцинированная техническая, ГОСТ 5100-73;
углещелочной реагент, ТУ 39-01-247-76;
полифенольный понизитель вязкости ПФЛХ, ТУ 81-05-44-73;
силикат натрия растворимый, ГОСТ 13078-81;
белила цинковые сухие муфельные, ГОСТ 51-61-79, I с, ГОСТ 202-76;
концентрат цирконовый, ОСТ 48-82-74 КЦН;
тальк онотский, ГОСТ 19728.0-74 — 19728.20-74;
барий углекислый, ГОСТ 2149-75, I и II с;
кобальт сернокислый, ГОСТ 4462-78, I и II с, или кобальт азотнокислый, ГОСТ 4528-78, I и II с;
карбоксилметилцеллюлоза, МРТУ 6-05-1098-67 (КМЦ), марки 75/400;
соль поваренная, ГОСТ 13830-68;
датолитовый концентрат, ГОСТ 16108-80;
натрий кремнефтористый, ГОСТ 87-77.
4.2. Условия поступления сырьевых материалов и средства механизации разгрузочных работ
Наименование и вид сырья Тип вагонов Способ Механизация разгрузочных отгрузки работ 1 2 3 4 Глины Полувагон Навалом Рыхлительная машина Каолины -"- -"- Выгрузка через люки
вдоль ж.д. пути в отсеки
склада
Песок Платформа, -"- Бурорыхлительная машина полувагон Выгрузка через люки
вдоль ж.д. пути в отсеки
склада
Доломит (мел) Полувагон, -"- Выгрузка через люки платформа вдоль ж.д. пути в отсеки
склада
Перлит -"- -"- -"- Стеклобой -"- -"- -"- Нефелиновый концентрат, Цементовоз, Навалом Механические и кварц-полевошпатовое крытый вагон пневматические сырье и т.п. разгрузчики
добавки, красители бочки
4.3. Расчетные составы масс, глазурей, фритт
4.3.1. В производстве керамических плиток для внутренней облицовки стен на поточно-конвейерных линиях использовать массы на основе комбинированного плавня: щелоче- и щелочеземельносодержащей добавки.
Расчетный шихтовой состав массы приведен в таблице 4.3.1.1.
Наименование материалов Содержание, % Глина веселовская 52 Песок кварцевый 10 Нефелиновый концентрат 20 Щелочеземельносодержащие добавки (мел, доломит) 10 Бой плиток 8
Для глазурования принимается глазурь:
типа 24/70 — для нанесения пульверизацией;
типа ВН-50 и ДМ-2 — для метода полива.
Состав глазури приведен в табл. 4.3.1.2.
Наименование материалов Содержание, % Фритта 94 - 96
Расчетные составы фритт для наиболее распространенных глазурей приведены в табл. 4.3.1.3.
| Наименование материалов | Содержание, % | ||
| I (24/70) | II (ВН-50) | III (ДМ-2) | |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Песок кварцевый | 16,6 | 30,69 | 33,0 |
| Циркониевый концентрат | 12,0 | 9,21 | 8,0 |
| Бура техническая Каолин | 12,5 | 4,88 7,19 | 17,0 5,5 |
| Поташ Борная кислота | 6 25,4 | - 25,81 | 2,5 14,0 |
| Каолин Доломит | 0,5 | 4,88 - | 4,0 11,0 |
| Барий углекислый Борат кальция | - 22 | 3,58 8,29 | - - |
| Сода кальцинированная Кобальт сернокислый (сверх 100%) Окись цинка (сверх 100%) | 5 0,02 - | - 0,02 5,47 | - — 5,0 |
4.3.2. В производстве керамических плиток для полов на поточно-конвейерных линиях использовать массы на основе огнеупорных, тугоплавких, легкоплавких глин и плавней — перлита, нефелинового концентрата и др.
Расчетные шихтовые составы масс приведены в таблице 4.3.2.1.
Наименование материалов Содержание, % I II Глина типа веселовской 61 70 Перлит - 23 Бой плиток 7 7 Каолин 7 -
Для выпуска глазурованных плиток для полов применять нефриттованные (сырые) глазури. Расчетные составы глазурей приведены в таблице 4.3.2.2.
Наименование материалов Содержание, % I II Датолитовый концентрат 43,0 44,0 Цирконовый концентрат 20,0 - Пегматит - 22,0 Перлит 18,0 - Стеклобой - 10,0 Глинозем 4,0 7,0 Кварцевый песок 10,0 12,0 Мел - 5,0 Глина 5,0 - КМЦ (сверх 100%) - 0,2
4.3.3. В производстве керамических фасадных плиток на поточно-конвейерных линиях использовать массы на основе глинистых материалов с добавками в качестве плавней стеклобоя, перлита или нефелинового концентрата.
Расчетный шихтовой состав массы приведен в таблице 4.3.3.1.
Наименование материалов Содержание, % Глина типа веселовской 60 Каолин 7
Расчетный состав глазурей приведен в табл. 4.3.3.2.
Наименование Содержание, % материала ──────────────────────────────────── сырая глазурь фриттованная глазурь Фритта - 90 - 95 Датолитовый концентрат 39 - Стеклогранулят (эрклез) 28 - Полевошпатовое сырье 18 - Глина типа веселовской 5 10 - 5 Глинозем 5 - Мел 5 - КМЦ (сверх 100%) 0,55 - Краситель (сверх 100%) 0,5 - 10 0,5 - 10
Глазури следует использовать, как правило, нефриттованные (сырые). Фриттованную глазурь применять в исключительных случаях, по рекомендации НИИ.
Расчетный состав фритты приведен в табл. 4.3.3.3.
Наименование материала Содержание, % 1 2 Песок кварцевый 32,3 Цирконовый концентрат 14,0 Окись цинка 4,2 Бура кристаллическая 16,4 Мел 1,5 Каолин 14,0 Кремнефтористый натрий 2,9 Доломит 8,1
4.3.4. Шихтовый состав масс, глазурей, фритт уточняется по результатам испытания сырья для каждого конкретного предприятия.
5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОИЗВОДСТВА
5.1. Технологические параметры
| Наименование | Плитки для внутренней облицовки стен | Плитки для полов | Плитки фасадные | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Влажность суспензии глинистых материалов, % | 45 - 49 | 47 - 53 | 47 - 53 | |
| Продолжительность разжижения глинистых материалов в бассейнах, ч | 4 | 4 | 4 | |
| Влажность суспензии твердых материалов при помоле в шаровых мельницах, ч | 35 - 37 | 35 - 40 | 35 - 40 | |
| Продолжительность смешения глинистой суспензии с отощающими в бассейнах, ч | 1 - 2 | 1 - 2 | 1 - 2 | |
| Влажность шликера при совместном помоле, % | 40 - 43 | 43 - 49 | 43 - 49 | |
| Влажность шликера перед распылительной сушилкой, % | 40 - 43 | 43 - 49 | 43 - 49 | |
| Влажность пресс-порошка, % | 5 - 7 | 5 - 7 | 5 - 7 | |
| Влажность глазури при помоле в шаровых мельницах, % | 40 - 44 | 40 - 44 | 40 - 44 | |
| Продолжительность цикла помола массы в шаровых мельницах периодического действия, ч: | ||||
| при раздельном помоле | 8 - 8,5 | 10 - 10,5 | 10 - 10,5 | В зависимости от способа загрузки мельниц TMN-24 |
| при совместном помоле в том числе: | 9 - 9,5 | 8 - 8,5 | 8 - 8,5 | |
| время гидрозагрузки | 0,3 | 0,3 | 0,3 | |
| время механической загрузки | 0,75 | 0,75 | 0,75 | |
| время раздельного помола | 7 | 9 | 9 | |
| время совместного помола | 8 | 7 | 7 | |
| время разгрузки | 0,75 | 0,75 | 0,75 | |
| Продолжительность цикла помола глазури в шаровых мельницах периодического действия, ч | 20 | 20 | 20 | |
| Уровень механизации производства, % | 75 | 75 | 75 |
5.2. Нормируемые технологические потери
| Переделы производства | Плитки для внутренней облицовки стен | Плитки для полов | Плитки фасадные | |||
| Потери, % | Возвращаемые в производство, % | Потери, % | Возвращаемые в производство, % | Потери, % | Возвращаемые в производство, % | |
| Масса: | ||||||
| Переработка сырья | 2,0 | 0,5 | 1,0 | 0,5 | 1,0 | 0,5 |
| Массоприготовление | 3,0 | 0,5 | 3,0 | 0,5 | 3,0 | 0,5 |
| Получение пресс-порошка | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
| Прессование | 2,0 | 1,5 | 4,0 | 3,5 | 2,5 | 2,0 |
| Обжиг | 9,0 | 8,0 | 7,5 | 6,0 | 8,0 | 7,0 |
| Глазурь: | ||||||
| Приготовление | 2,0 | - | 2,0 | - | 2,0 | - |
| Слив и перекачка Глазурование | 3,0 7,0 | - 2,0 | 3,0 7,0 | - 2,0 | 3,0 9,0 | - 2,0 |
| Обжиг | 9,0 | - | 7,5 | - | 8,0 | - |
Примечание. Потери при прокаливании (П.П.П.) учитывать по данным технологического регламента.
В предварительных расчетах П.П.П. принимать 8%.
5.3. Использование вторичных энергоресурсов (ВЭР)
Вид ВЭР Использование Экономия топлива в общем балансе производства, кг. усл. т. опл./м2 плиток
воздух от печей поточно-
конвейерных линий:
облицовочных плиток воды для теплофикационных,
плиток для полов целей
5.4. Удельные расходы сырья, топлива, основных и вспомогательных материалов на 1000 м2 плиток (годной продукции)
Наименование материалов Плитки для Плитки для Плитки фасадные внутренней полов толщиной толщиной 9 мм облицовки 11 мм
стен толщиной
6 мм
1 2 3 4 Сырье в натуральном выражении 15,2 34 29
на массу, т
Глазурь (по сухому весу), т 1,3 1,2 1,2 Краситель глазури, кг 27 27 27
Мелющие тела (уралитовые 150 120 120 шары), кг
Сетка латунная, м2 0,55 0,62 0,6 Сетка стальная, м2 0,57 0,34 0,7 Клепка силексовая, кг 30 75 70
Сжатый воздух, нм3 500 400 600
- пиломатериалы, м3 1,95 — -
- картон коробочный марки Д 200 400 300 (толщиной 0,9 мм, ГОСТ 7933-75), м2
- бумага оберточная, кг — 131 115
- шпагат полипропиленовый, кг — 25 22
- лента пропиленовая 9 18 12 0,5 x 12,7 мм (ТУ 19-051-401-82), кг
- лента упаковочная 25 25,8 17,5 0,4 x 20 мм
(ГОСТ 3560-73), кг
Примечание. Нормы расхода сырья и материалов даны с учетом естественной влажности: глины — 20%, каолина — 20%, кварцевого песка — 5%.
6. НОРМИРУЕМЫЕ ЗАПАСЫ СЫРЬЯ, ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
6.1. Склад сырья
Наименование Количество Примечание
для южных и западных районов 60 для северных, центральных 90
и восточных районов
для южных и западных районов 30 для северных, центральных 60
и восточных районов
Нефелиновый концентрат, перлит 60 и другие добавки, сут
Площадь склада на 1 т сырья, м2:
хранение навалом 0,2 С учетом коэффициента заполнения — 0,8
хранение в мешках на поддонах <*> 1,2 Хранение поддонов (с учетом проходов и проездов) в 3 яруса
<*> Поддон плоский деревянный размерами 0,8 x 1,2 м, ГОСТ 9557-73.
6.2. Цеховые запасы
Наименование Количество Отощающие материалы в бункерах, сут 1 Обогащенная глинистая суспензия в бассейнах, сут 1 Готовый шликер перед распылительными сушилами 2
в бассейнах, сут
6.3. Склад готовой продукции
Наименование Плитки для Плитки Плитки внутренней для полов фасадные
облицовки стен
Запас готовой продукции, сут 15 15 15
Площадь склада на 1000 м2 керамических плиток, м2, при хранении:
- в поддонах металлических, 4,0 9,2 6 ящичных ТМ-87 (ОСТ 6330-78)
- на деревянных поддонах 7,0 17,0 12,0 (ГОСТ 9557-73)
Примечания. 1. Норма площади склада дана с коэффициентом 1,4, учитывавшим проходы и проезды электропогрузчика.
2. Габариты поддона металлического ящичного ТМ-87 1240 x 835 x 920 мм. Количество поддонов рассчитывается, исходя из оборачиваемости их 5 раз в год (срок службы 3 года).
3. Габариты деревянного поддона 1200 x 800 мм.
7. ЧИСЛЕННОСТЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПЕРСОНАЛА
7.1. Явочная численность основных производственных рабочих устанавливается, исходя из принятого режима работы предприятия и количества рабочих мест по обслуживанию оборудования, которое определяется на основании «Типовых нормативов времени на производство керамических плиток».
7.2 Списочная численность основных производственных рабочих определяется по формуле:
N\text{сп } = N\text{я} \cdot \text{Кп},\text{чел}. , \text{Кп } = \frac{\text{Т}}{1840} ,
где: Nя — явочная численность рабочих, чел.;
Т — годовой номинальный фонд рабочего времени, ч;
1840 — годовой фонд времени одного работающего, ч.
Коэффициент подсмены (Кп) — коэффициент перехода от явочной к списочной численности рабочих — определяется в зависимости от режима работы отделений.
7.3. Численность рабочих, занятых ремонтом оборудования, определяется, исходя из программы и трудоемкости ремонтных работ, согласно «Положению о планово-предупредительном ремонте оборудования предприятий промышленности строительных материалов» (Выпуск 7. Промышленность строительной керамики).
7.4. Численность вспомогательных рабочих, занятых межремонтным обслуживанием, определяется согласно «Нормативам численности вспомогательных рабочих на заводах по производству керамических плиток».
8. АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
Автоматизация производства включает следующие основные системы:
Системы должны разрабатываться в соответствии с требованиями нормативных документов:
- правил техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов;
- правил устройства электроустановок (ПУЭ);
- СНиП III-34-74 «Системы автоматизации. Правила производства и приемки работ»;
- СНиП III-33-76 «Электротехнические устройства. Правила производства и приемки работ»;
- СН 102-76 «Инструкция по устройству сетей заземления и зануления в электроустановках»;
- СН 357-77 «Инструкция по проектированию силового и осветительного электрооборудования промышленных предприятий»;
- ВСН 205-84 «Инструкция по проектированию электроустановок систем автоматизации технологических процессов»;
- ВСН 281-75 «Временные указания по проектированию систем автоматизации технологических процессов»;
- ТП 101-81 «Технические правила по экономному расходованию основных строительных материалов».
Автоматизированные системы управления предприятием (АСУП) и автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУТП) следует предусматривать при наличии технико-экономического обоснования.
8.1. Контроль и автоматическое управление технологическими процессами
8.1.1. Основное энергоемкое технологическое оборудование должно быть оснащено контрольно-измерительными приборами расхода топливно-энергетических ресурсов.
8.1.2. Для производственных агрегатов должны быть предусмотрены автоматика безопасности, автоматическое регулирование, контроль и сигнализация требуемых параметров, а также автоматический, дистанционный и местный режим управления исполнительными органами.
8.1.3. Автоматика безопасности должна предусматривать заданную последовательность операций. При возникновении аварийных режимов отключать подачу топлива к горелкам с обеспечением светозвуковой сигнализации.
8.1.4. Система автоматического регулирования должна обеспечить заданный режим работы агрегата.
8.1.5 Приборы теплотехнического контроля необходимо выбирать в соответствии со следующими принципами:
показывающие приборы — для контроля параметров и правильного ведения установленных режимов эксплуатации агрегатов;
приборы с сигнальным выходом — для контроля параметров, отклонение которых от нормы может привести к аварии;
самопишущие (суммирующие) приборы — для контроля параметров, анализа работы оборудования и учета расхода топлива.
8.1.6. При отклонении от заданных значений определяющих параметров или аварийном состоянии электроприводов основного технологического оборудования следует предусматривать светозвуковую сигнализацию.
8.2. Управление электроприводами
8.2.1 Для управления поточно-транспортными системами (ПТС) необходимо предусматривать следующие режимы управления:
- Местное — для опробования механизмов при ремонтных и наладочных работах (применяется для всех режимов);
- Местное сблокированное — для простых ПТС (с линейной технологической схемой) с возможностью перевода в целях ремонта на местное несблокированное управление;
- Дистанционное централизованное — для разветвленных ПТС с нечастым пуском и остановом;
- Дистанционное автоматическое — для сложных ПТС с частым пуском и остановом.
8.2.2. В схемах управления механизмами ПТС должны быть осуществлены блокировочные связи, исключающие завал механизмов и помещений материалом.
Для этого необходимо предусматривать:
- последовательность пуска механизмов в направлении, обратном технологическому потоку;
- автоматическую остановку всех предшествующих по технологическому потоку механизмов в случае внезапной остановки какого-либо механизма. При этом все последующие механизмы продолжают работать до полного схода с них транспортируемого материала. Их остановка производится оператором.
8.2.3. Для ПТС, у которых соблюдение пункта 8.2.2 приводит к значительному перерасходу электроэнергии (например, участок с сушильным барабаном, требующий много времени для введения его в тепловой режим), допускается предусматривать иную последовательность включения механизмов. При этом должны быть сохранены остальные требования пункта 8.2.2.
8.2.4. Механизмы, оборудованные аспирационными системами, должны иметь блокировку, разрешающую их пуск при уже работающей аспирационной системе. При остановке аспирационной системы оператору должен быть подан аварийный сигнал. При этом механизмы продолжают работать.
8.2.5. Механизмы и агрегаты должны быть оборудованы средствами безопасности в соответствии с требованиями «Правил безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов».
9. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ
9.1. Общие положения
9.1.1 При проектировании предприятий по производству керамических плиток должны соблюдаться:
- «Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов» (часть I. Общие требования, часть II, раздел VI. Промышленность строительной керамики);
- СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве;»
- Нормативные документы, утвержденные Госстроем, Минздравом, Госстандартом, Минстройматериалов СССР по отдельным видам опасных и вредных производственных факторов, технологическим процессам, оборудованию и используемым материалам.
9.1.2. Архитектурно-строительные и объемно-планировочные решения производственных помещений должны соответствовать требованиям:
- СНиП II-90-81 «Производственные здания промышленных предприятий»;
- СН 245-71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий».
Необходимость изоляции (выгораживания) производственных помещений, участков, цехов, а также специальные требования к их отделке приведены в табл. 9.2.
9.1.3. Производственные процессы и оборудование должны соответствовать требованиям «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию», утвержденных Минздравом СССР 04.04.1973 № 1042-73, ГОСТам 12.3.002-75, 12.2.003-74, 12.2.049-80 и ОСТу 21.112.2.015-85.
9.1.4. Установка грузоподъемного оборудования для обеспечения его безопасной эксплуатации должна соответствовать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».
9.1.5. При проектировании установки тепловых агрегатов, отапливаемых газом (распылительных сушил, барабанных, конвейерных сушил, туннельных, конвейерных и др. типов печей), необходимо соблюдать «Правила безопасности в газовом хозяйстве», утвержденные Госгортехнадзором СССР.
9.1.6. Производственные помещения должны быть оборудованы общей приточно-вытяжной вентиляцией в соответствии с требованиями СНиП II-33-75 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха».
Оборудование, являющееся источником выделения вредных веществ в воздух рабочей зоны (дробилки, грохота, узлы пересыпки ленточных конвейеров, глазуровочные машины и т.п.), должно быть оборудовано местными укрытиями и вытяжной вентиляцией, сблокированной с оборудованием. Перед выбросом в атмосферу запыленный воздух должен подвергаться очистке. Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должна превышать значений предельно допустимых концентраций (ПДК), утвержденных Минздравом СССР.
Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне производственных помещений должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-76 «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования».
9.1.7. При установке тепловых агрегатов (печи, сушила, распылительные сушилки и др.) следует предусматривать мероприятия по теплозащите, обеспечивающие температуру нагретых поверхностей оборудования или ограждений не выше 45 °C.
9.1.8. Уровень шума на рабочих местах при работе оборудования (шаровые мельницы, дробилки, машины для роспуска глинистых материалов и т.д.) должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003 «Шум. Общие требования безопасности» и «Санитарных норм допустимых уровней шума на рабочих местах», утвержденных Минздравом СССР за № 3223-85 от 12 марта 1985 г.
Для снижения уровня шума на рабочих местах следует предусматривать мероприятия по СНиП II-12-77 «Защита от шума. Нормы проектирования».
9.1.9. Уровень общей вибрации на рабочих местах при работе технологического оборудования, генерирующего вибрацию (дробилки, виброгрохоты, мельницы, машины для роспуска глинистых материалов, прессы), должен соответствовать ГОСТ 12.1.012-78 «Вибрация. Общие требования безопасности» и «Санитарным нормам вибрации рабочих мест», утвержденным Минздравом СССР за № 3044-84 от 15 июня 1984 г.
Устранение вредного воздействия вибрации на работающих обеспечить применением средств виброизоляции и вибропоглощения по СНиП II-19-79 «Фундаменты машин с динамическими нагрузками. Нормы проектирования», внедрением режима труда и отдыха работающих в соответствии с «Руководством по улучшению условий труда рабочих вибро- и шумоопасных профессий на предприятиях стройиндустрии».
9.1.10. Естественное и искусственное освещение в производственных помещениях и на территории предприятия принимать по СНиП II-4-79 «Естественное и искусственное освещение» и «Указаниям по проектированию электрического освещения предприятия».
9.1.11. Общие эргономические требования к организации рабочих мест должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032-78 «Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования», ГОСТ 12.2.033-78 «Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования», требованиям к пультам управления по ГОСТ 2300-78 «Система человек — машина. Пульты управления. Общие эргономические требования».
9.1.12. Электробезопасность технологического и подъемно-транспортного оборудования, электросети, КИП, автоматики должна соответствовать требованиям «Правил устройства электроустановок», а их эксплуатация — «Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей», «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей», ГОСТ 12.1.019-79 «Электробезопасность. Общие требования».
9.1.13. Общие требования до обеспечению взрывобезопасности — по ГОСТ 12.1.010-76 «Взрывобезопасность. Общие требования безопасности», пожаробезопасности — по ГОСТ 12.1.004-76 «Пожарная безопасность. Общие требования».
Категорию производств по взрыво- и пожароопасности определять по СНиП II-90-81 «Производственные здания промышленных предприятий» и «Перечню производств промышленности строительных материалов СССР, содержащему указания категорий взрывопожарной и пожарной опасности по СНиП II-90-81 и класса помещений и сооружений по правилам устройства электроустановок» (ПУЭ), утвержденному Минстройматериалов СССР 26 января 1981 г.
9.2. Характеристика цехов и отделений производства керамических плиток
| Наименование помещений (цехов и | Основные производственные | Характеристика внутренней среды | Требования к помещениям | Специальные требования к отделке | |||||||
| отделений) | вредности | Температура, °C | Относительная влажность, % | Разряд зрительных работ | Категория производств по взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности по СНиП II-90-81 | Класс пожароопасности по ПУЭ | Полов | Стен | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | ||
| Склад сырья | Пыль перегружаемых материалов | - | 60 | VIIIа | Д | - | Неотапливаемое. Кабина грейферного крана с отоплением | Бетон | Бетон | ||
| Массозаготовительный цех: | |||||||||||
| предварительная подготовка сырья | Пыль перерабатываемых материалов | 18 — 23 | 60 | VIIIа | Д | - | Отапливаемое. Помещения с установленными пылящими агрегатами выгорожены, установлены местные укрытия с отсосами | Плитка керамическая | Плитка керамическая на высоту 2 м | ||
| приготовление масс | - | 18 — 23 | 60 | VIIIа | Д | - | Отапливаемое. Участок с мокрыми процессами изолирован от участка с выделением пыли | Плитка керамическая | Плитка керамическая на высоту 2 м | ||
| Производство плиток в составе: | |||||||||||
| - распылительных сушилок — прессового отделения | Загазованность, повышенная температура Пыль пресспорошка | -«- 18 — 23» | -«- 60» | -«- IVв» | Г Г | - - | Отапливаемое. Выгорожено Отапливаемое. Помещение раздачи пресспорошка выгорожено | Плитка керамическая Плитка керамическая | Стеклоблоки или керам. плитка на высоту 2 м Стеклоблоки | ||
| - сушильного отделения | Загазованность, | -«-» | -«-» | IVв | Г | - | Отапливаемое. Общеобменная | -«-» | Бетон | ||
| - отделения \ глазурования / | повышенная температура | -«-» | -«-» | IVв | Г | - \ / | вентиляция и местные отсосы | -«-» | -«-» | ||
| - отделения обжига | -«-» | -«-» | VIIIа | Г | - | -«-» | -«-» | ||||
| - отделения сортировки и упаковки — склада готовой продукции — отделения приготовления глазури | Сгораемые упаковочные материалы (бумага, ящики) Сгораемые упаковочные материалы (бумага, ящики) Пыль материалов | -«- -»- -«-» | -«- -»- -«-» | IVб VIIIа VIIIа | В В Д | II — IIа II — IIа - | Отапливаемое. Предусматривается общеобменная вентиляция и местные отсосы Неотапливаемое. Выгорожено Отапливаемое. Выгорожено | -«- Бетон Плитка керамическая» | -«- -»- Плитка керамическая на 2 м | ||
9.3. Нормы минимальной ширины и высоты проходов и проездов
9.3.1. При размещении оборудования в производственных помещениях должны быть обеспечены безопасные проходы и проезды в соответствии с «Правилами техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов». Часть I, раздел «Размещение и эксплуатация производственного оборудования», и СНиП II-90-81 «Производственные здания промышленных предприятий».
9.3.2 Ширина проходов в производственных помещениях принимается не менее:
- <a id="p100512"></a>главный (магистральный) 1,5 м
- <a id="p100513"></a>рабочий между оборудованием 1,2 м
- <a id="p100514"></a>рабочий между оборудованием и стеной 1,0 м
- <a id="p100515"></a>для обслуживания и ремонта оборудования 0,7 м
- <a id="p100516"></a>между конвейерными линиями для производства плиток 4,0 м.
(в свету)
Размещение конвейерных линий относительно строительных конструкций здания должно обеспечивать возможность выемки роликов.
Ширина проездов принимается не менее: - для транспорта в цехах 2,5 м - для электропогрузчиков на складе готовой продукции 3,0 м.
9.3.3. Размещение конвейеров в производственных зданиях, галереях, тоннелях и на эстакадах должно производиться в соответствии с требованиями безопасности по ГОСТ 12.2-022.80.
10. АСПИРАЦИЯ И ОБЕСПЫЛИВАНИЕ
10.1. При разработке проектов вопросы аспирации, обеспыливания и охраны атмосферы должны решаться в соответствии с требованиями:
- Закона об охране атмосферного воздуха;
- «Санитарных норм проектирования промышленных предприятий» - СН 245-71;
- «Указаний по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий» — СН 369-74;
- ГОСТ 12.1.005-76 «Воздух рабочей зоны»;
- ГОСТ 17.2.3.02-70 «Охрана природы. Атмосфера»;
- СНиП II-33-75 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха»;
- СНиП 2.01.01-82 «Строительная климатология и геофизика».
10.2. Для создания требуемых санитарно-гигиенических условий труда при производстве керамических плиток в проекте необходимо предусматривать комплекс мероприятий, включающих:
- максимальную механизацию и автоматизацию технологических процессов, особенно связанных с помолом, транспортировкой, разгрузкой пылящих материалов, и оснащение их герметичными укрытиями, подключенными к системам аспирации и обеспыливания;
- уменьшение числа перегрузок при транспортировке;
- применение устройств, предотвращающих перегрузку, сходы и перекосы транспортных лент (затворы, шиберы, ограничители);
- очистку холостой ветви ленточных конвейеров и концевых барабанов (резиновые ножи с контргрузом, вибровстряхиватели, капроновые щетки);
- обеспечение ширины транспортных лент на 200 мм больше требуемой для максимальной расчетной производительности конвейера;
- обеспечение расстояния между осями роликоопор в месте падения материала на ленту не более 250 мм;
- использование на узлах перегрузки пылящих материалов течек с минимально допустимыми углами наклона к горизонтали — на 10% больше угла естественного откоса материала в движении (см. табл. 10.2). При этом скорость поступления материала из течки будет близкой к скорости движения ленты;
- применение устройств по гашению скорости движения материала (ступенчатые течки с «подушками» из транспортируемого материала при вертикальных течках высотой более 1,0 м и наклонных течках с перепадом высот 3 — 5 м);
- оборудование бункеров и силосов автоматическими устройствами, исключающими их переполнение или полную разгрузку.
Остаточный слой материалов в бункере должен быть не менее 1/3 высоты нижней суживавшейся части бункера;
- блокирование электродвигателей вентиляторов пылеулавливающих и аспирационных систем с пусковыми устройствами электродвигателей технологического оборудования, при котором работа технологического оборудования должна быть невозможной без действия пылеулавливающих и аспирационных установок и без подачи воды в мокрые пылеуловители.
Углы наклона течек прямоугольного сечения
Транспортируемый Скорость движения Угол наклона течки материал ленты конвейера, м/с прямоугольного сечения,
град.
Глина сырая 1,6 60 Бой плиток 1,6 (при крупности 45 - 50
более 10 мм)
Шлак 1,0 (при крупности 45 до 10 мм)
Пресс-порошок Не более 0,6 35 — 45
Системы аспирации и подачи воды в аппараты мокрой очистки должны включаться за 3 мин до включения в работу технологического оборудования. Прекращение подачи воды в мокрые пылеуловители производить через 3 мин после остановки электродвигателей вентиляторов аспирационных и пылеулавливающих установок.
10.3. Количество аспирационного воздуха и отходящих газов от технологического оборудования, узлов перегрузки, тепловых агрегатов (сушильных барабанов, различных печей, шахтных мельниц, распылительных сушил и др.) определяется расчетным путем.
Объемы аспирационных отсосов от дробильного оборудования и узлов перегрузки материалов с ленточного конвейера на конвейер следует определять по методикам:
«Временные указания по расчету объемов аспирационного воздуха от укрытий мест перегрузок при транспортировании пылящих материалов», Сантехпроект, г. Москва, 1973 г.;
«Временные указания по расчету объемов аспирируемого воздуха от укрытий дробильного оборудования и оборудования, перерабатывающего нагретые влажные материалы», Казсантехпроект, г. Алма-Ата, 1973 г.
Удельные выбросы вредных веществ в отходящих газах после тепловых агрегатов (сушил, печей) принимать по данным, приведенным в отчете по теме 090.8.12507/6 «Определение удельных выбросов вредных веществ в атмосферу», НИИстройкерамика, 1979 г.
Параметры аспирационного воздуха от основного технологического оборудования предприятий по производству керамических плиток (щековые, валковые и комбинированные дробилки, элеваторы, сита, питатели, смесители, бегуны и узлы перегрузки) и рекомендуемые системы очистки приведены в табл. 10.3.1.
и рекомендуемая система очистки
| Наименование передела | Перерабатываемый материал | Наименование пылящего оборудования | Параметры аспирационного воздуха (газа) | Рекомендуемая система очистки | |||
| и узлов | температура, °C | концентрация пыли, г/м3 | объем, м3/ч | I ступень | II ступень | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
Шликерный способ подготовки массы
| Массоприготовление | Глина, каолин Бой плиток Перлит Стеклобой Песок Нефелиновый концентрат | Питатель ящечный, стругач. Глинорезательная машина Конвейер ленточный Мельницамешалка для разжижения (загрузка) Бункер, питатель Дробилка щековая Элеватор Питатель дисковый Бегуны, мельница Бункер приема, питатель Дробилка щековая Элеватор Бункер Питатель дисковый Дробилка двухвалковая с выгрузкой на ленточный конвейер Дробилка двухвалковая с выгрузкой в элеватор Грохот вибрационный Узел перегрузки Бункер приемный, питатель Бегуны Элеватор Узел перегрузки Сушилка Конвейер ленточный Узел перегрузки Бункер Бункер (загрузка пневмотранспортом) | Окружающей среды -«- -»- -«- Окружающей среды -»- -«- -»- -«- -»- -«- -»- -«- Окружающей среды То же -»- -«- -»- Окружающей среды -«- -»- -«- до 100 70 — 80 до 40 Окружающей среды -»- | до 0,5 до 0,5 до 0,15 до 0,1 0,5 — 1,0 до 5,0 до 5,0 до 1,0 до 5,0 до 1,0 до 3,0 до 5,0 до 2,0 до 1,5 3 — 5 до 10 до 5,0 3 — 5 до 0,5 до 0,8 до 0,8 до 0,8 до 2,0 (после технологического осаждения) до 2,0 до 2,0 2,0 до 25 (после циклона-разгрузителя) | 500 800 500 — 100 3500 500 1500 1200 500 2500 500 1500 1200 500 500 2000 3000 1000 1000 — 1500 500 3000 1200 1500 Определяется теплотехническим расчетом 500 — 600 1000 — 1500 500 1200 — 1500 | Циклоны ЦН-15 НИИОГаз -«- -»- -«- Циклоны ЦН-15 НИИОГаз Фильтры СМЦ, ФРКИ или мокрые пылеуловители ПВМ, ГДП -»- -«- -»- Циклоны ЦН-15 НИИОГаз Фильтры СМЦ, ФРКИ или мокрые пылеуловители ПВМ, ГДП То же -«- Фильтры СМЦ, ФРКИ или мокрые пылеуловители ПВМ, ГДП То же -»- -«- -»- Циклоны ЦН-15 НИИОГаз -«- -»- -«- Мокрые пылеуловители ПВМ, ГДП, скоростной промыватель СИОТ -»- -«- Мокрые пылеуловители ПВМ, ГДП, скоростной промыватель СИОТ Циклоны ЦН-15 НИИОГаз» | - — - - — - - — - - — - - — - - — - - — - - — - - — Фильтр рукавный СМЦ, ФРКИ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Приготовление шихты для фритты | Доломит Песок (после сушилки) Компоненты фритты | Бункер Питатель Дробилка щековая Элеватор Бегуны Элеватор Конвейер ленточный Конвейер ленточный Узел перегрузки с конвейера ленточного Бункер Установка для растаривания Роторное сито Бункер Весы автоматические Конвейер ленточный Смеситель Бункер | -«- -»- -«- -»- Окружающей среды -«- -»- до 80 до 80 -«- Окружающей среды -»- -«- -»- -«- -»- -«-» | до 1,0 0,5 до 5,0 до 5,0 от 1 до 5 до 7 3 — 5 1,5 1,5 1,5 5 10 2,0 0,3 3,0 2,0 1 — 1,5 | 500 500 1500 1200 2500 3000 1200 500 1000 500 600 1000 1500 500 1000 — 1500 1000 500 500 500 — 1000 900 500 | Циклоны ЦН-15 НИИОГаз -«- Фильтр рукавный СМЦ, ФРКИ или мокрые пылеуловители ПВМ, ГДП То же Фильтр рукавный СМЦ, ФРКИ или мокрые пылеуловители ПВМ, ГДП -»- Мокрые пылеуловители ПВМ, ГДП, скоростной промыватель СИОТ -«- -»- Фильтры СМЦ, ФРКИ или мокрые пылеуловители ПВМ, ГДП То же -«- Циклоны ЦН-15 НИИОГаз Фильтры рукавные СМЦ, ФРКИ или мокрые пылеуловители ПВМ, ГДП То же -»- | - — - - — - - — - - — - - — - - - |
| Варка фритты Приготовление красителей | Красители в кусковом виде | Вращающаяся печь (загрузка кюбелем или из бункера) Ванная печь (загрузка) Приемный бункер Питатель качающийся Дробилка комбинированная (щековая с вальцами) с выгрузкой на конвейер ленточный Элеватор Бункер запаса | Окружающей среды -«- -»- -«- -»- Окружающей среды -«-» | до 1,0 0,65 0,5 0,5 10 — 15 до 10 до 5 | 4000 4000 500 500 1500 1200 500 | Циклоны ЦН-15 НИИОГаз То же Циклоны ЦН-15 НИИОГаз То же -«- Фильтры СМЦ-166Б, ФРКИ или мокрые пылеуловители ПВМ, ГДП То же» | - — - - Фильтры СМЦ, ФРКИ или мокрые пылеуловители ПВМ, ГДП — - |
| Приготовление пресс-порошка | Пресспорошок | Распылительные сушилки: ш. 525 СМК-148 Конвейер ленточный Вибросито Мешалка пропеллерная Элеватор: | 130 — 150 110 — 140 до 30 Окружающей среды | 8 — 27 7 — 12 2 — 5 2 — 5 2,0 | 6500 — 13000 13000 — 26000 500 — 1000 2000 900 | Циклоны ЦН-15 НИИОГаз -«- Фильтр рукавный СМЦ, ФРКИ или мокрые пылеуловители ПВМ, ГДП -»- -«-» | Мокрые пылеуловители ГДП, ПГП -«- — - -» |
| Прессование плиток | Пресспорошок | башмак головка Силос (загрузка ленточным конвейером) Питатель ленточный Конвейер ленточный Бункер над прессом Пресс | -«- -»- -«- -»- Окружающей среды -«- до 30» | 10 7 от 4 до 5 0,5 3 — 5 3 — 5 0,5 — 2,0 | 1100 500 1000 500 500 — 1000 500 Отсос верхний 500 x 2, нижний 1000 | -«- -»- -«- Циклоны ЦН-15 НИИОГаз Фильтры рукавные СМЦ, ФРКИ или мокрые пылеуловители ПВМ, ГДП То же -»- -«-» | - — - - — - - - |
| Участки зачистки и глазурования плиток | Плитка (пыль) | Машина для зачистки плиток после прессования; станок для зачистки плиток перед глазуровкой Глазуровочная установка (способом распыла) | Окружающей среды -«-» | 0,5 до 1,0 | 600 4000 — 7000 | Циклоны ЦН-15 НИИОГаз Мокрые пылеуловители ПВМ, ГДП, скоростной промыватель СИОТ | - - |
| Сортировка | Плитка | Стол для сор- | -«-» | 0,2 | Нижний отсос | Циклоны | - |
| плиток Приготовление глазури | (пыль) Фритта, глина | тировки плиток после обжига Мельница шаровая мокрого помола (загрузка) | Окружающей среды | 1 — 1,5 | 1000 1200 — 1500 | ЦН-15 НИИОГаз Мокрые пылеуловители ПВМ, ГДП, скоростной промыватель СИОТ | - |
В каждом конкретном случае объемы аспирационного воздуха и газов, отходящих от тепловых агрегатов, уточняются расчетами.
При подборе тягодутьевых машин (вентиляторы, дымососы) необходимо предусматривать 15 — 20%-ный резерв по производительности и напору.
При использовании в качестве топлива мазута мокрые пылеуловители применять в исполнении, защищенном от кислотной коррозии.
Группу бункеров (силосов), загружаемых различными материалами механическим транспортом, следует аспирировать индивидуально, подключая каждый бункер к системе обеспыливания.
Группу бункеров, загружаемых одним материалом пневмотранспортом, можно аспирировать через один бункер, соединяя их переточными трубами, при этом угол наклона труб перетока к горизонтали должен быть не менее угла естественного откоса пыли.
Свойства твердой фазы аэрозолей (дисперсный состав, удельное электрическое сопротивление, смачиваемость и др.) в табл. 10.3.2, 10.3.3 и справочнике «Физико-химические свойства аэрозолей и пыли производства строительной керамики», НИПИОТстром, г. Новороссийск, 1981 г.
Дисперсный состав твердой фазы аэрозолей
Материал Технологическое Плотность, Дисперсный состав пыли, %, при размере частиц в мкм оборудование кг/м3 ────────────────────────────────────────────────────────────────────────────── меньше 5 5 - 10 10 - 20 20 - 30 30 - 40 40 - 60 60 - 80 80 - 200 больше
200
Шлак Струйная мельница 3010 10 11 25 17 10 10 13 4 0 Пресс- Распылительные порошок сушилки: 525 2660 - 2820 2 - 3 1 - 2 10 5 - 6 4 - 6 7 - 10 2 - 17 33 - 48 20 СМК-148 2750 - 2800 2 - 5 2 - 13 15 - 24 11 - 12 5 5 - 6 2 - 4 23 - 24 22 Песок Сушильный барабан 2490 - 2620 3 - 8 1 - 19 2 - 36 8 - 30 4 - 23 5 - 37 - 3 - 36 - Доломит Сушильный барабан 2770 - 2850 1 - 24 4 - 15 13 - 39 15 - 55 8 - 20 3 - 27 - 3 - 12 - Мел Сушильный барабан 2710 8 13 5 12 54 7 - 1 -
Оборудование механической обработки
Пресс- Пресс 2720 2 - 25 1 - 2 5 - 13 11 - 12 9 - 33 5 - 24 5 - 13 10 - 30 0 порошок Элеватор 2650 2 1 2 14 26 30 10 7 8 Вибросито 2660 3 1 8 23 18 25 12 10 0 Ленточный конвейер 2710 1 - 2 1 3 - 4 14 - 15 19 - 22 33 - 39 11 - 17 6 - 12 0 Бункер 2700 26 22 8 12 13 8 7 4 Мел Роторное сито 2700 - 2850 1 - 23 4 - 22 17 - 31 16 - 49 7 - 23 1 - 10 - 1 - 12 - Элеватор 2750 - 2850 3 - 12 5 - 11 24 - 44 15 - 23 5 - 12 1 - 15 - 2 - 15 - Доломит Бункер 2830 18 34 29 9 3 2 - 4 - Дробилка 2800 4 2 1 81 6 6 - - - Сода Роторное сито 2600 - 2670 12 - 64 3 - 46 1 - 28 - - - 15 - 39 - -
Свойства твердой фазы аэрозолей
Перерабатываемый Объемная масса, Угол Смачиваемость Слипаемость, Удельное электрич. материал кг/м3 естественного в % 2 сопротивление, Ом.м откоса, град. 10 Па 1 2 3 4 5 6 6 8 Песок 1040 - 1240 33 - 34 84 - 95 Неслипающаяся 2 x 10 + 1 x 10
до 0,6
10
Шлак 1700 35 — 41 97 Неслипающаяся 1 x 10 до 0,8
7 9 Нефелиновый 1500 30 - 32 90 Неслипающаяся 4 x 10 + 2 x 10 концентрат до 0,8 6 8 Пресс-порошок 820 - 1100 30 - 42 91 - 99 Слабослипающаяся 1 x 10 + 3,5 x 10
до 1,9
Сода 710 45 — 48 Раствор Сильнослипающаяся — более 3,0
5 10 Доломит 1000 - 1280 39 - 48 60 - 83 Неслипающаяся 8 x 10 + 4,0 x 10
до 1,1
9
Мел 450 35 — 40 83 Слабослипающаяся 2,5 x 10 до 2,0
Для обеспечения предельно допустимой концентрации (ПДК) пыли в атмосферном воздухе населенных мест необходимо предусматривать очистку аспирационного воздуха и газов. Способ и количество ступеней очистки диктуются технологией производства, концентрацией пыли, возможностью утилизации уловленной пыли, ее физико-механическими свойствами, степенью вредности выбросов. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в табл. 10.3.4.
Предельно допустимые концентрации (ПДК)
Наименование вредных веществ Предельно допустимые концентрации Класс вредных веществ, мг/м3 опасности в воздухе в атмосферном рабочей зоны воздухе
населенных мест
(максимально
разовая)
Пыль перерабатываемых материалов:
Песок кварцевый 1 - 2 0,15 3 Доломит, нефелиновый 6 0,5 4
концентрат, мел
Отходящие газы тепловых агрегатов:
Азота окислы 2 0,085 3 Ангидрид сернистый 10 0,5 3 Углерода окись 20 5,0 4
Рекомендуемое пылеулавливающее оборудование и параметры его эксплуатации представлены в табл. 10.3.5.
Параметры эксплуатации обеспыливающего оборудования
Типы обеспыливающего Параметры эксплуатации обеспыливающего Способ оборудования оборудования герметизации
обеспыливающего
допустимая допустимое допустимая допустимые оборудования исходная разрежение, температура, подсосы, % концентрация кПа °C
пыли, г/м3
1 2 3 4 5 6 Гидродинамический до 30 5 250 - Гидрозатвор
пылеуловитель ГДП
Вентиляционный до 10 5 200 — То же мокрый сливной пылеуловитель типа ПВМ
Скоростные до 5 10 150 — То же промыватели СИОТ
Циклоны типа ЦН-15 250 5 400 до 5 Конусные НИИОГаз мигалки Фильтры рукавные Затвор типа СМЦ-166Б, 50 3,6 140 до 10 в комплекте СМЦ-101А, с фильтрами СМЦ-169 (напорный) 50 3,5 140 - ФРКИ 20 5 140 до 10 Затвор пылевой
двойной типа
ЗПД или питатель
шлюзовый типа
Ш1, или
ячейковый затвор
ЗГА 60 5 330 до 15 Питатель УГМ-2-7 60 4 250 -"- шлюзовый типа
Ш1 или
ячейковый затвор
Примечания. 1. Мокрые пылеуловители устанавливаются в теплом помещении.
Условия водоснабжения пылеуловителей:
- напор в сети 150 — 200 кПа;
- концентрация взвешенных частиц в воде, подаваемой в аппараты, не выше 150 мг/м3;
- слив пульпы от оборудования самотеком по трубам с уклоном 0,08 — 0,1;
- блокировка подачи воды с работой аппарата (установка запорных вентилей с электромагнитным приводом на подводящих трубах);
- учет расхода и напора воды.
Пульпу возвращать в производство. В случае избытка направлять в отстойник. Осветленную воду использовать в системе оборотного водоснабжения.
2. Циклоны могут устанавливаться вне помещения. При очистке газов с температурой выше 45° необходимо теплоизолировать.
3. Рукавные фильтры устанавливать в закрытых помещениях. В холодном помещении предусматривать электрообогрев системы подачи сжатого воздуха на фильтрах типа СМЦ-166Б, СМЦ-169, ФРКИ (элемент нагревательный гибкий ленточный ЭНГЛ-180). Сжатый воздух должен быть осушен и очищен на ниже 10 класса по ГОСТ 17433-72.
4. При очистке аспирационного воздуха с температурой выше 45 °C необходимо предусматривать подогрев продувочного воздуха в калориферах до температуры выше точки росы на 15 — 20 °C для фильтра СМЦ-101А и теплоизоляцию корпуса фильтра.
5. В районах с умеренным климатом электрофильтры размещать, как правило, на открытом воздухе или под навесом. При наличии в отходящих газах окислов серы предусматривать защиту внутренних поверхностей корпусов электрофильтров от коррозии («Рекомендации по проектированию защиты электрофильтров от коррозии», НИПИОТстром, 1980 г.).
Кроме пылеуловителей, указанных в табл. 10.3.5, допускается применение других конструкций пылеуловителей, прошедших испытания на заводах по производству керамических плиток.
Перспективное пылеочистное оборудование, находящееся в стадии испытания и освоения на 1985 г., представлено в табл. 10.3.6.
Перспективное пылеочистное оборудование
Тип оборудования Параметры эксплуатации оборудования Исходная Гидравлическое Температура, Эффективность концентрация, сопротивление, °C, не более очистки, % г/м3 кПа Циклоны типа СКЦН-34 до 1000 до 2,2 250 до 92 Циклоны типа СЦН-40 до 1000 0,635 - 2,8 400 не менее 93 Циклоны типа ЦРП до 50 0,5 - 1,2 400 92 - 99
10.4. Все технологическое и транспортное оборудование, работа которого сопровождается выделением пыли, должно оснащаться герметичными укрытиями, имеющими воронки для подключения к обеспыливающим установкам.
Конструкция укрытия должна обеспечивать локализацию пылевыделений и минимальные объемы отсосов.
При выборе укрытий следует руководствоваться табл. 10.4.1 и 10.4.2.
и выгрузки из дробилок
Транспортируемый Тип применяемого Разрежение Скорость воздуха Аспирируемое материал укрытия в аспирируемом в месте укрытие укрытии, Па присоединения (кгс/м2) аспирационной
воронки
к укрытию, м/с
Крупнокусковой Одинарное 12 (1,2) 2 — 3 Нижнее (более 50 мм)
Кусковой Одинарное 12 (1,2) 2 - 3 Нижнее (до 50 мм) с горизонтальной
перегородкой
Зернистый Двойное 8 (0,8) 1 - 1,5 Нижнее Порошкообразный Двойное 6 (0,6) 0,7 - 1,0 Верхнее
и нижнее
Кусковой сухой, Двойное 6 (0,6) 2 - 3 Верхнее нагретый 8 (0,8) 2 - 3 Нижнее
(температура материала более 30 °C)
Разрежение в укрытии аспирируемых устройств
| Наименование | Разрежение в укрытии, Па (кгс/м2) |
|---|---|
| Бункер и замкнутая полость | 2 — 3 (0,2 — 0,3) |
| Укрытие загрузочной части дробилки: | |
| - щековой, конусной, валковой | 3 — 5 (0,3 — 0,5) |
| - молотковой | 15 (1,5) |
| Питатели | 6 (0,6) |
Примечания к табл. 10.4.1 и 10.4.2.
1. Конструкции укрытий дробилок, узлов перегрузок, питателей принимать по типу укрытий, разработанных институтом ВНИИБТГ (Альбом «Местные отсосы и укрытия технологического оборудования дробильных обогатительных фабрик и фабрик окускования железной руды»).
2. Аспирационные воронки к укрытиям питателей устанавливать на расстоянии не менее ширины загрузочной течки от места загрузки.
Общие виды укрытий оборудования и узлов перегрузки приведены в альбомах типовой серии 4.904-20, вып. 1 и 3.
Рабочие чертежи укрытий должны разрабатываться по общему виду с корректировкой, учитывающей объемы аспирируемого воздуха.
Основное требование к аспирационным трубопроводам и газоходам — простота конструкции и минимальная их протяженность.
Данные для проектирования трубопроводов и газоходов следует принимать по табл. 10.4.3.
трубопроводов и газоходов
Наименование Рекомендуемые величины
- для вертикальных участков и с углом 15 — 18 наклона более 55° к горизонту
- для горизонтальных участков и с углом 18 — 22 наклона к горизонту менее 55°
- в устье трубы на выбросе в атмосферу:
для холодных выбросов 10 - 15 для горячих выбросов 15 - 20
Подключение аспирационных трубопроводов Вертикально к воронке укрытия или под углом 60° Допустимая степень расхождения в потерях 5
давления в отдельных ответвлениях системы аспирационных трубопроводов, %
Высота выхлопных труб Рассчитывается по СН 369-74 из условия обеспечения ПДК в атмосферном воздухе населенных мест, но при этом высота трубы должна быть не менее 1 м над высшей точкой кровли здания
Толщину стенок аспирационных трубопроводов и газоходов следует принимать по таблице 10.4.4.
Толщина стенок аспирационных трубопроводов и газоходов, мм
Концентрация пыли, Степень абразивности материала г/м3 ────────────────────────────────────────────── малая (глина, высокая (шамот, череп, песок, пресс-порошок, нефелиновый концентрат)
сода, мел)
до 3,0 1,5 - 2,0 2,5 от 3 до 20 2 - 2,5 3,5 более 20 2,5 - 3,5 3,5 - 4,5
1. В местах интенсивного истирания (повороты, переходы, тройники и др.) толщину стенок следует увеличивать в 1,3 — 1,5 раза.
2. Для газоходов большого диаметра при температуре газов 250 °C и выше толщина стенок принимается из условия обеспечения необходимой жесткости.
10.5. Для обеспечения нормальной эксплуатации, обслуживания и ремонта пылеулавливающего и вентиляционного оборудования на заводах по производству керамических плиток должна быть создана служба аспирации.
Среднесписочная численность персонала службы аспирации и обеспыливания определяется по табл. 10.5.1.
Численность персонала службы аспирации и обеспыливания
Наименование оборудования Среднесписочная численность персонала, человек на единицу оборудования
Циклон или группа циклонов (сухие) 0,1 - 0,2 Мокрые пылеуловители 0,062 Рукавные фильтры 0,4 Электрофильтры 0,8 Вентиляторы, дымососы 0,04
Примечание. При однотипном оборудовании, расположенном на одной площадке, следует вводить коэффициент 0,7.
10.6 Общие требования к аспирационным трубопроводам
На коротких участках между аппаратами с прямоугольными присоединительными патрубками аспирационные трубопроводы (газоходы) необходимо выполнять круглого сечения, сварными при минимальном количестве фланцев. На фланцевых соединениях применять резиновые прокладки для холодных потоков или асбестовые — для горячих потоков. Толщина прокладок 3 — 5 мм.
На аспирационных трубопроводах и газоходах рекомендуется предусматривать штуцера для выполнения пылевых и аэродинамических замеров (СТ СЭВ 4028-83 «Оборудование пылеулавливающее. Правила приемки и методы испытаний», 1984 г.). Регулирование потерь давления на отдельных участках следует вести с помощью диафрагм, устанавливаемых на вертикальных участках трубопроводов (А3-804. Сантехпроект).
На горизонтальных участках трубопроводов необходимо предусматривать герметичные люки для периодического осмотра и чистки в случае отложения пыли. На газоходах, по которым подаются газы с температурой выше 70 °C, следует предусматривать компенсаторы температурных удлинений. При температуре аспирационного воздуха (газов) выше 45 °C трубопроводы (газоходы) необходимо теплоизолировать.
При использовании серосодержащего топлива (мазут, уголь) газоходы от тепловых агрегатов (шахтные мельницы, сушилки, печи) следует выполнять с защитой от кислотной коррозии.
При количестве отсосов на одну систему более 5 штук применяются коллекторы по серии ОВ-02-156 Сантехпроекта, г. Москва. В случае необходимости, исходя из компоновочных решений, коллекторные системы могут быть использованы при меньшем количестве отсосов.
11. ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
11.1. В целях охраны окружающей среды в проектах должны предусматриваться мероприятия, при соблюдении которых содержание вредных веществ в атмосферном воздухе не будет превышать допустимых значений в соответствии с перечнем, утвержденным Минздравом СССР 10.11.83, № 2932-83 «Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест».
Запыленный воздух от технологических и аспирационных систем перед выбросом в атмосферу должен подвергаться очистке от пыли с эффективностью не менее 99%.
11.2. Вода после использования в технологическом процессе производства керамических плиток (промывка технологического оборудования, охлаждение масла в прессах, грануляция фритты и др.) и в мокрых пылеуловителях аспирационных систем, содержащая примеси, должна подвергаться очистке до концентрации, при которой ее можно снова подавать в производство («замкнутый цикл»).
12. ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Основные показатели производства плиток на участках прессования, сушки, глазурования, обжига представлены в таблице 12.
Показатели Ед. изм. Плитка Плитка для полов Плитка фасадная для внутренней облицовки
Размеры плитки мм 150 x 150 x 6 150 x 150 x 11 192 x 142 x 9
700
Производственная тыс. м2 ---- 800 280 мощность 1000
14,58
Годовая выработка тыс. м2 ----- 7,27 10,0 одного рабочего 22,22
на участке линии
Цеховая руб./м2 3,83 себестоимость ---- 2 - 10 3 - 85
3,78
Примечание. Показатели даны применительно для предприятий, расположенных на территории РСФСР.
Технико-экономические показатели определены для производств керамических плиток, базирующихся на использовании автоматизированных конвейерных линий:
- для облицовочных плиток — конвейерно-поточных линий мощностью 700 и 1000 тыс. м2 в год (по плитке 150 x 150 x 6 мм);
- для плиток для полов — конвейерно-поточных линий мощностью 800 тыс. м2 в год (по плитке 150 x 150 x 11 мм);
- для плиток фасадных — конвейерно-поточных линий мощностью 280 тыс. м2 в год (по плитке глазурованной 192 x 142 x 9 мм).
Показатели могут быть уточнены в зависимости от размеров выпускаемой плитки, конкретных рекомендаций по срокам сушки и обжига, рецептуре используемого сырья и т.п.
ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
1. Общие сведения о технологии (краткие сведения о современном техническом уровне производства плиток и экономической эффективности рекомендуемой технологии).
2. Аннотации и результаты выполненных научно-исследовательских и опытных работ, положенные в основу исходных данных для проектирования.
2.1. Краткий обзор технологии производства плиток в СССР и за рубежом. Преимущества рекомендуемой технологии по сравнению с существующей в СССР и за рубежом.
2.2. Обзор научно-исследовательских работ, выполненных по отдельным участкам производства.
3. Технико-экономическое обоснование рекомендуемого метода производства. Перспективы производства и потребления.
3.1 Прогноз потребности товарной продукции на перспективу.
3.2 Прогноз обеспеченности производства сырьем и материалами.
3.3. Ожидаемая экономическая эффективность внедрения новой технологии производства.
3.4. Технико-экономические показатели производства и пути их улучшения.
4.1. Ассортимент плиток, который следует принять в проекте, с указанием ГОСТов, ТУ, массы изделий, коэффициентов перевода в условные значения и т.д.
4.2. Режим работы всех участков производства (число рабочих дней в году, смен в сутки, продолжительность смены).
4.3 Расчетные составы плиточных масс, глазурей, фритт.
4.4. Характеристика сырья и полуфабриката — зерновой состав, влажность, насыпная плотность, угол естественного откоса, токсичность, способ транспортировки, вид упаковки и др.
4.5 Химический состав сырьевых материалов.
4.6. Основное технологическое оборудование и рекомендации по способу переработки материала. Технологические параметры производства на всех переделах.
4.7. Рекомендуемые способы утилизации отходов (глазури, массы и др.), тепла отходящих газов.
4.8. Цикл помола в шаровых мельницах периодического действия для массы и глазури, в том числе время загрузки, продолжительность помола и слива для совместного и раздельного помола, разжижения глинистых в бассейнах.
4.9 Продолжительность и температура сушки и обжига плитки.
4.10. Методы ликвидации влияния вредных составляющих (при их наличии в сырье и др. материалах) в отходящих газах и стоках на обслуживающий персонал.
4.11 Загрязненность воды, воздуха, отходящих газов.
4.12 Рекомендации по научной организации труда.
4.13 Оборудование производственной лаборатории.
КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК
Плитки для внутренней облицовки стен
Размеры плиток Производительность линий, тыс. м2/год 250 - 500 700 - 1000 150 x 150 x 5 1,0 1,0 150 x 150 x 6 0,84 1,0 200 x 150 x 6 0,88 0,97 200 x 200 x 6 0,84 0,84 200 x 150 x 8 0,6 0,64 200 x 200 x 8 0,6 0,64
Размеры плиток, мм Производительность линий, тыс. м2/год 200 400 800 1 2 3 4
100 x 100 x 10 1,0 1,0 1,0 150 x 150 x 11 0,75 0,83 1,0 150 x 150 x 13 0,6 0,63 0,83 200 x 200 x 11 0,75 0,75 0,88 200 x 200 x 13 0,55 0,58 0,73 300 x 300 x 13 0,5 0,55 0,74 300 x 300 x 15 0,4 0,43 0,58
150 x 150 x 11 0,6 0,63 0,75 150 x 150 x 13 0,5 0,53 0,64 200 x 200 x 11 0,55 0,5 0,66 200 x 200 x 13 0,4 0,38 0,53 300 x 300 x 13 0,45 0,48 0,59 300 x 300 x 15 0,35 0,38 0,46
Размеры плиток, мм Производительность линий, тыс. м2/год до 200 свыше 200
толщиной 7 мм 0,8 0,7 толщиной 9 мм 0,6 0,65
толщиной 7 мм 1,0 0,9 толщиной 9 мм 0,8 0,85
Примечания. 1. При выпуске декорированных плиток производительность поточно-конвейерных линий уменьшается на 10% по сравнению с выпуском глазурованных плиток соответствующих размеров.
2. При выпуске фигурных плиток коэффициенты пересчета определяются организацией, разработавшей технологический регламент.
3. Поскольку производство фасадных плиток толщиной 7 и 9 мм осуществляется в основном на поточно-конвейерных линиях, предназначенных для выпуска керамических плиток для полов, за 1,0 принята производительность линий по плиткам для полов размером 100 x 100 мм.